Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CURITIBA
2003
RICARDO LUIZ CARDOSO DOS SANTOS
CURITIBA
2003
Aos meus pais.
AGRADECIMENTOS
recebido, especialmente aos membros do LaMaTS, onde este trabalho foi realizado.
Benjamim Franklin.
SUMRIO
i
8 RESULTADOS E DISCUSSO.......................................................... 43
8.1 CARACTERSTICAS GERAIS............................................................ 43
8.2 DILUIO E PERFIL QUMICO DOS DEPSITOS........................... 50
8.3 MICROESTRUTURA .......................................................................... 53
8.4 MICRO DUREZA ................................................................................ 61
8.5 PINO SOBRE DISCO ......................................................................... 63
9 CONCLUSES ................................................................................... 67
10 TRABALHOS FUTUROS ................................................................... 68
REFERNCIAS ..............................................................................................69
ii
LISTA DE FIGURAS
iii
FIGURA 28 FALTA DE FUSO VERIFICADA NAS AMOSTRAS
PROCESSADAS COM 75A E 110A .................................................. 43
FIGURA 29 FALTA DE FUSO VERIFICADA NAS AMOSTRAS
PROCESSADAS COM 130A E 160A ................................................ 43
FIGURA 30 FALTA DE FUSO VERIFICADA NAS AMOSTRAS
PROCESSADAS COM 170A E 220A ................................................ 43
FIGURA 31 ASPECTO SUPERFICIAL DOS DEPSITOS.................................... 45
FIGURA 32 RUGOSIDADE SUPERFICIAL DOS DEPSITOS............................. 47
FIGURA 33 SECO TRANSVERSAL DOS DEPSITOS ANALISADOS........... 49
FIGURA 34 DILUIO DOS DEPSITOS............................................................ 50
FIGURA 35 PORCENTAGEM DE FERRO AO LONGO DOS DEPSITOS
REALIZADOS COM CORRENTE CONTNUA CONSTANTE
SOBRE AO CARBONO E AO INOXIDVEL ............................... 51
FIGURA 36 PORCENTAGEM DE FERRO AO LONGO DOS DEPSITOS
REALIZADOS COM CORRENTE CONTNUA E CORRENTE
CONTNUA PULSADA SOBRE SUBSTRATO DE AO
INOXIDVEL ..................................................................................... 52
FIGURA 37 MICROESTRUTURAS DOS DEPSITOS PARA CONDIES
AVALIADAS, INTENSIDADE DE CORRENTE 170A........................ 53
FIGURA 38 MICROESTRUTURAS DOS DEPSITOS PARA CONDIES
AVALIADAS, INTENSIDADE DE CORRENTE 220A........................ 54
FIGURA 39 MICROESTRUTURAS DOS DEPSITOS PARA CONDIES
AVALIADAS OBTIDAS ATRAVS DE MEV...................................... 57
FIGURA 40 ESPAAMENTO DOS BRAOS DENDRTICOS NA
SUPERFCIE DOS DEPSITOS....................................................... 58
FIGURA 41 ESPAAMENTO DOS BRAOS DENDRTICOS
PRXIMO LINHA DE FUSO........................................................ 58
FIGURA 44 PORCENTAGEM DE FASE INTERDENDRTICA NO
INTERIOR DO CORDO................................................................... 60
FIGURA 45 PORCENTAGEM DE FASE INTERDENDRTICA
PRXIMO LINHA DE FUSO........................................................ 60
FIGURA 46 DUREZA VICKERS AO LONGO DA SECO TRANSVERSAL
DOS DEPSITOS PROCESSADOS COM 170A.............................. 61
FIGURA 47 DUREZA VICKERS AO LONGO DA SECO TRANSVERSAL
DOS DEPSITOS PROCESSADOS COM 220A.............................. 61
FIGURA 48 TAXA DE DESGASTE VERSUS CARGA APLICADA....................... 63
FIGURA 49 SUPERFCIE DESGASTADA DOS PINOS....................................... 65
FIGURA 50 DETALHE DA SUPERFCIE DESGASTADA DA AMOSTRA
PROCESSADA COM CORRENTE CONTNUA CONSTANTE
SOBRE AO INOXIDVEL............................................................... 66
iv
LISTA DE TABELAS
v
RESUMO
vi
ABSTRACT
Equipments of oil refineries are subjected to high temperature and severe wear.
Typically, equipments service life has been extended by deposition of wear resistant
coatings on the parts prone to wear. Further improvements may be achieved with a
more contentious selection of the hardfacing alloy and deposition process.
Conventional welding processes have been used, but present some restraints, such
as high dilution and material selection. The aim of this work is to characterize the
coatings processed by Plasma Transferred Arc (PTA) process. Experimental
conditions included two current modes, continuous and pulsed, and two substrates
carbon steel and austenitic stainless steel. Coatings features were assessed through
their superficial finishing, dimensional assets, microstructure and hardness. Wear
resistance was evaluated by pin on disc tests. The results showed that the chemical
composition of the substrate influence on the coatings characteristics depended upon
current intensity, while current pulsation allowed a microstructure refinement, lower
dilution and higher hardness.
vii
1
1 INTRODUO E JUSTIFICATIVA
2 OBJETIVOS
Este trabalho tem por objetivo avaliar no processo plasma PTA a influncia
da pulsao de corrente e do material do substrato para diferentes intensidades na
deposio de uma liga de cobalto com alto teor de carbono. Pretende-se, atravs da
caracterizao do revestimento depositado, contribuir para o melhor entendimento
da relao dos parmetros de deposio com as propriedades metalrgicas e
mecnicas do revestimento.
4
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1.1 Histrico
Gs de
Transporte e P
Gs de
proteo
I(A)
Ip
Ib
tb tp
t(ms)
I p .t p + I b .tb
Im =
t p + tb (01)
.V .I
Q= (02)
v
Onde:
QEnergia de Soldagem [J/cm];
Eficincia trmica do arco [%];
V tenso do arco [V];
I corrente de soldagem [A];
Pontos de concentrao
de tenses
Figura 16 - Determinao da
Distncia Tocha
Pea (SANTOS E
SILVRIO, 2002).
No caso do PTA, ao contrrio do PAW que pode utilizar tanto bocais com
um orifcio constritor quanto bocais com vrios orifcios (BRANDI, 1992), so
utilizados somente bocais com um orifcio, alm dos orifcios para alimentao de
p. O dimetro e o comprimento do orifcio determinam o grau de constrio do
plasma, sendo uma maior constrio alcanada com dimetros menores e
comprimentos maiores (DIAZ, 1999, OLIVEIRA, 2001). Um maior constrio
proporciona uma maior liberdade na variao da distncia tocha-pea. O PTA utiliza,
em geral, orifcios de dimetro maior que os utilizados no PAW, de modo que a
coluna do arco tenha um dimetro maior, com conseqente menor constrio do
arco e densidade de energia, de modo que no seja transmitida uma quantidade
elevada de calor ao substrato, o que contribui para a obteno de baixas diluies e
cordes mais largos, tabela 01. Esta caracterstica do PTA faz com que o processo
seja mais sensvel variao da distncia tocha pea.
TABELA 01: COMPARAO DOS DIMETROS DOS ORIFCIOS CONSTRITORES PARA PTA E PAW
Processo do orifcio constritor
PTA 3,2-4,6
PAW 2,8-3,2
4 MICROESTRUTURA
4.1 DILUIO
Figura 19 - Diagrama esquemtico da interface slido-lquido. (a) Interface plana; (b) celular; (c)
celular dendrtica; (d) colunar dendrtica; (e) equiaxial; e (f) gradiente trmico
caracterstico para cada estrutura de solidificao Adaptado de KOU (1987).
( Linha de Fuso)
27
5.1 INTRODUO
1700
1650 Liquide
Liq.+ M 7C 3
Liq. +
1600
Temperature [K]
1572 K
1566 K
1550 + Liq.+ M 7 C 3
1500
+ M 7C 3
1450
1400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 C (% pd s)
- Co M 7C 3
M7C3: 12 C o 74 C r 5W 9C
6.1 INTRODUO
CARREGAMENTO E
PROPRIEDADES MACRO- PROPRIEDADES
GEOMTRICAS AMBIENTAIS
KW
Q= (03)
H
(Equao de desgaste de Archard), onde:
7.1 EQUIPAMENTOS
Para deposio dos cordes, foi utilizada uma central de deposio para
revestimentos duros Starweld 300 PTA Welding System. Este equipamento
permite a deposio automatizada de revestimentos dentro da faixa de corrente de
40 a 300 A, possibilitando ainda a opo de corrente contnua constante ou corrente
contnua pulsada.
Os ensaios tipo pino sobre disco foram realizados em um equipamento
desenvolvido no LaMaTS de acordo com a norma ASTM G99-95a. O equipamento
permite o controle da velocidade tangencial dos pinos, atravs do controle da
rotao do motor. A rotao do motor est na faixa de 30 a 1100 rpm, sendo estes
valores determinados atravs de um inversor de freqncia acoplado ao mesmo. A
carga mxima admitida pelo equipamento de 50 N.
36
Co Fe C Cr Ni W Mo Si Mn
Stellite 1 Bal. 2,5 2,4 31,0 3,0 12,5 1,0 2,0 1,0
7.3 DEPOSIO
8 RESULTADOS E DISCUSSO
Continua Pulsada
Ao Inoxidvel Ao Inoxidvel
10 mm 10 mm
170 A
Ao Carbono Ao Carbono
10 mm 10 mm
Ao Inoxidvel Ao Inoxidvel
46
10 mm 10 mm
220 A
Ao Carbono Ao Carbono
10 mm 10 mm
Figura 31 - Aspecto Superficial dos depsitos. Os crculos destacam a falta de fuso ocorrida nos cordes
depositados sobre ao carbono com corrente contnua pulsada.
170 A AISI 304 Contnua Constante 220 A AISI 304 Contnua Constante
7.0 AI
AI
6.0
AC
Rugosidade Ra (m)
AI
5.0
AI
4.0 AC
3.0
2.0
1.0
0.0
Cont. Cont. Pulsada Cont. Cont. Pulsada
170 220
220 A
Figura 33 - Seco transversal dos depsitos analisados, escala em mm.
60 60
AI AC AI AI AI
50 50
AI
40 40 AI
Diluio (%)
Diluio (%)
AC
30 30
20 20
10 10
0 0
Cont. Cont. Cont. Cont. Cont. Pulsada Cont. Pulsada
170 220 170 220
Figura 34 - Diluio dos depsitos. Direita: Corrente Contnua Constante sobre ao carbono e
ao inoxidvel. Esquerda: Corrente Contnua Constante e Corrente Contnua
Pulsada sobre ao inoxidvel.
100
80
60
% Fe
40
20
0
0 1 2 3 4 5
170 Acc Ao Carbono 220 Acc Ao Carbono 170 Acc Ao Inox. 220 Acc Ao Inox.
Figura 35 - Porcentagem de ferro ao longo dos depsitos realizados com corrente contnua
constante sobre ao carbono e ao inoxidvel.
100
80
60
% Fe
40
20
0
0 1 2 3 4 5
170 Acc Ao Inox. 170 Ap Ao Inox. 220 Acc Ao Inox. 220 Ap Ao Inox.
Figura 36 - Porcentagem de ferro ao longo dos depsitos realizados com corrente contnua
e corrente contnua pulsada sobre substrato de ao inoxidvel.
8.3 MICROESTRUTURA
Figura 37 - Microestruturas dos depsitos para condies avaliadas, intensidade de corrente 170 A, junto superfcie (no alto) e junto linha de fuso.
220 A
Dist
Suf Contnua Ao Carbono Contnua Ao Inoxidvel Pulsada Ao Inoxidvel
200 m
2800 m
Figura 38 - Microestruturas dos depsitos para as condies avaliadas, intensidade de corrente 220 A, junto superfcie (no alto) e junto linha de fuso.
58
7.6 170 A
Dist
Continua Ao Carbono Continua Ao Inoxidvel Pulsada Ao Inoxidvel
Suf
200 m
1500 m
2800 m
220 A
Dist
Continua Ao Carbono Continua Ao Inoxidvel Pulsado Ao Inoxidvel
Suf
200 m
1500 m
61
2800 m
14 14
Espaamento Interdendrtico ( m)
Espaamento Interdendrtico ( m)
12 AI 12 AI
AC
10 10
AI AI
8 8
AI
6 AC 6
AI
4 4
2 2
0 0
Cont. Cont. Cont. Cont. Cont. Pulsada Cont. Pulsada
Figura 40 - Espaamento dos braos dendrticos na superfcie dos depsitos. Direita: Comparao da
corrente contnua constante em diferentes substratos, esquerda, comparao do modo de
corrente sobre ao inoxidvel.
AI AI
AC
14 14
Espaamento Interdendrtico ( m)
Espaamento Interdendrtico ( m)
12 12
10 AI 10 AI
AI
8 8 AI
AC
6 6
4 4
2 2
0 0
Cont. Cont. Cont. Cont. Cont. Pulsada Cont. Pulsada
Figura 41 - Espaamento dos braos dendrticos prxima linha de fuso. Direita: Comparao da
corrente contnua constante em diferentes substratos, esquerda, comparao do modo
de corrente sobre ao inoxidvel.
80 80
70 70
AI AI
% Fase Interdendrtica
AC
% Fase Interdendrtica
AI AI
60 60
50 AC AI 50 AI
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
Cont. Cont. Cont. Cont. Cont. Pulsada Cont. Pulsada
80 AC 80
70 70 AI
AI
% Fase Interdendrtica
60 60
% Fase Interdendrtica
50 AI 50
AI
AC AI
40 40 AI
30 30
20 20
10 10
0 0
Cont. Cont. Cont. Cont. Cont. Pulsada Cont. Pulsada
600
500
400
Dureza HV(0,5)
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5
170 Acc Ao Inox. 170 Acc Ao Carbono 220 Acc Ao Inox. 220 Acc Ao Carbono
Figura 46 - Dureza Vickers ao longo da seco transversal dos depsitos processados com
170 A. Direita: Comparao da corrente contnua constante em diferentes
substratos, esquerda, comparao do modo de corrente sobre ao inoxidvel.
600
500
400
Dureza HV(0,5)
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5
170 Acc Ao Inox. 170 Ap Ao Inox. 220 Acc Ao Inox. 220 Ap Ao Inox.
Figura 47 - Dureza Vickers ao longo da seco transversal dos depsitos processados com
220 A. Direita: Comparao da corrente contnua constante em diferentes
66
1.00E+00
Coeficiente de Desgaste (mm3/m)
1.00E-01
1.00E-02
1.00E-03
1.00E-04
1.00E-05
1.00E-06
0 10 20 30 40 50 60
Carga (N)
Fig. 48 - Taxa de desgaste versus carga aplicada. Distncia ensaiada 6300 m. Todas as
amostras processadas com 170 A.
Contnua
AISI 304
Pulsada
AISI 304
Contnua
9 CONCLUSES
10 TRABALHOS FUTUROS
REFERNCIAS
AOH, J.; JIAN-CHENG, C. On the wear characteristics of cobalt-based hardfacing layer after
thermal fatigue and oxidation. Wear, v. 250, p. 611 620, 2001.
ASTM G99-95a - Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus.
CROOK, P. Haynes International. Cobalt and Cobalt Alloys. In: ASM Handbook Properties
and Selection: Non ferrous alloys and Special Purpose Materials, Vol. 2. 10th ed. OH: ASM
Metals Park,. p. 446-454, 1993.
DAVIS, J. R. Hardfacing, Weld Cladding and Dissimilar Metal Joining. ASM Handbook,
v. 2.
FRENK, A.; Kurz, W. High speed laser cladding: solidification conditions and microstructure
of cobalt-based alloy. Materials Science and Engineering. v. A 173. p. 339-342, 1993.
KHEDKAR, J.; KHANNA, A. S.; GUPT, K. M. Tribological behaviour of plasma and laser
coated steel. Wear. v. 205, p. 220-227, 1997.
KOU, S. Welding Metallurgy. Ed. John Wiley & Sons: EUA, 1987.
LUCAS, W. TIG and PLASMA Welding. Abington Publishing: Crambridge UK, 1990.
OZOLS, A.; SIRKIN, H.R.; VICENTE, E.E. Segregation in Stellite powders produced by the
plasma rotating electrode process. Materials Science and Engineering. A262, p. 6469,
1999.
WU, W.; WU, L. The wear behavior between hardfacing materials. Metallurgical and
materials transactions: Taiwan, 1996.
YANG, L.J.; LOH, N.L. The wear properties of plasma transferred arc cladded stellite
specimens. Surface and Coatings Technology, v.71, Singapore, 1995.