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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

IOM 42XQM

Split Space
Srie 42XQM

Disponvel com HFC-R410A


1 - Prefcio
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se
forem realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados
devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos
equipamentos objetos deste manual.

Para a instalao correta da unidade, deve-se ler o manual com muita


ateno antes de coloc-la em funcionamento.

Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em


contato conosco!

Endereo para contato:


Climazon Industrial Ltda
Av. Torquato Tapajs, 7937 Lotes 14 e 14B - Bairro Tarum
Manaus - AM
CEP: 69.041-025
Site: www.carrierdobrasil.com.br

SAC - Servio de Atendimento ao Consumidor


3003 1005 (capitais e regies metropolitanas)
0800 648 1005 (demais localidades)

256.08.731 - D - 01/15 3
NDICE
1 - Prefcio ................................................................................................................................................................... 3
2 - Nomeclatura ......................................................................................................................................................... 5
3 - Pr-Instalao ........................................................................................................................................................ 6
4 - Instrues de Segurana
4.1 - Etiqueta de Capacidade ......................................................................................................................... 7
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades .............................................................................................. 8
5.2 - Recomendaes Gerais ......................................................................................................................... 9
5.3 - Kits Disponveis ..................................................................................................................................... 10
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ........................................................................................... 10
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras ................................................................................................ 11
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora .................................................................................................. 19
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ................................................................. 25
6.2 - Instalao Linhas Longas ...................................................................................................................... 28
6.3 - Conexes de Interligao ................................................................................................................... 31
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ...................... 33
6.5 - Procedimento de Brasagem ................................................................................................................ 35
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .................................................................... 35
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao .............................................................. 35
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ...................................................................................................... 37
6.9 - Superaquecimento ................................................................................................................................ 40
6.10 - Refrigerante HFC-R410A ................................................................................................................. 41
6.11 - Adio de leo ................................................................................................................................... 41
6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO ............... 41
7 - Sistema de Expanso ......................................................................................................................................... 44
8 - Instalao Eltrica e Diagramas
8.1 - Instrues para Instalao Eltrica .................................................................................................... 45
8.2 - Quadro Eltrico .................................................................................................................................... 46
8.3 - Interligaes Eltricas ........................................................................................................................... 49
8.4 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras ..................................................................................... 51
8.5 - Diagramas Eltrico Unidades Condensadoras ............................................................................... 52
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ......................................................... 56
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ........................................................ 56
9.3 - Operao de Emergncia .................................................................................................................... 57
9.4 - Diagnstico de Falhas ........................................................................................................................... 57
10 - Partida Inicial ..................................................................................................................................................... 58
11 - Manuteno
11.1 - Generalidades ...................................................................................................................................... 59
11.2 - Manuteno Preventiva ...................................................................................................................... 59
11.3 - Manuteno Corretiva ....................................................................................................................... 60
11.4 - Limpeza Interna do Sistema ............................................................................................................. 60
11.5 - Deteco de Vazamentos .................................................................................................................. 60
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ........................................................................................................ 61
11.7 - Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora .................................................... 61
12 - Anlise de Ocorrncias ................................................................................................................................... 62
13 - Planilha de Manuteno Preventiva .............................................................................................................. 63
14 - Fluxogramas Frigorgenos
14.1 - Modelos 42XQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 ................................................................ 64
14.2 - Modelos 42XQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ............................................................... 65
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais .................................................................................................................... 66
Anexo I ................................................................................................................................................................. 75
Anexo II ................................................................................................................................................................. 77
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2 - Nomenclatura
UNIDADES EVAPORADORAS 42XQM (Unidades Internas)

Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Cdigo Exemplo 4 2 X Q M 1 8 C 5

Dgitos 1 e 2 Dgito 9
Tipo de Mquina Tenso / Fase / Frequncia

42: Evaporadora 5: 220V / 1F / 60Hz

Dgito 3 Dgito 8
Chassi ou Modelo Marca

X: Piso/Teto C: Carrier

Dgito 4 Dgitos 6 e 7
Tipo do Sistema Capacidade kW (BTU/h)

Q: Quente/Frio 18: 5,27 (18000)


24: 7,03 (24000)
Dgito 5 30: 8,80 (30000)
Atualizao Projeto 36: 10,55 (36000)
48: 14,07 (48000)
M: Reviso Atual 60: 17,00 (58000)

UNIDADES CONDENSADORAS 38KC/38KQ (Unidades Externas)

Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo 3 8 K C D 0 1 8 5 1 5 M C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

38: Condensadora C: Carrier

Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

K: Descarga Vertical M: Mono Condensadora

Dgito 4 Dgito 11
Tipo do Sistema Tenso de Comando

C: Somente Frio 5: 220V / 60Hz


Q: Quente/Frio
Dgito 10
Dgito 5 Fase
Atualizao Projeto
1: Monofsico
A: Original
D: 3 Reviso Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.
Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h) 5: 220V / 60Hz

018: 5,27 (18000) (D)


024: 7,03 (24000) (D)
030: 8,80 (30000) (A)

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UNIDADES CONDENSADORAS 38CC/38CQ (Unidades Externas)
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo 3 8 C C M 0 4 8 5 1 5 M C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

38: Condensadora C: Carrier

Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

C: Descarga Vertical M: Mono Condensadora

Dgito 4 Dgito 11
Tipo do Sistema Tenso de Comando

C: Somente Frio 5: 220V / 60Hz


Q: Quente/Frio
Dgito 10
Dgito 5 Fase
Atualizao Projeto
1: Monofsico (036)
M: Refrigerante R-22 3: Trifsico (048/060)
P: Refrigerante R-410A Puron
R: Refrigerante R-22 / Microchannel (048/060) Dgito 9
T: Refrigerante R-22 (036) Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8 2: 380V / 60Hz


Capacidade kW (BTU/h) 5: 220V / 60Hz

036: 10,55 (36000)


048: 14,07 (48000)
060: 17,00 (58000)

3 - Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:
Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores
informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.carrierdobrasil.com.br
Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes
disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual
Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida
consulte um credenciado Carrier.
IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

A adaptao e a preparao do local para a instalao do produto, tais


como: alvenaria, carpintaria, gesso, rebaixamento, mobilirio, preparao
da rede eltrica do ambiente (tomada, disjuntor, bitola de cabos, eletroduto,
etc), tubulaes externas de exausto e dutos para sada de ar, de inteira
responsabilidade do usurio/consumidor.

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4 - Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com
as unidades condensadoras foram projetadas para
oferecer um servio seguro e confivel quando Saiba como manusear o equipamento de
operadas dentro das especificaes previstas em solda oxiacetilenica seguramente. Deixe
projeto; todavia, devido a esta mesma concepo, o equipamento na posio vertical dentro
aspectos referentes instalao, partida inicial e do veculo e tambm no local de trabalho.
manuteno devem ser rigorosamente observados. Cilindros de acetileno no podem ser deitados.
Use nitrognio seco para pressurizar e
checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual
a presso de teste nos compressores
podem ter sido feitas com equipamentos similares
rotativos (conforme o refrigerante utilizado
ou com a retirada de protees/componentes, para
no sistema).
facilitar a representao, entretanto o modelo real
Mantenha o extintor de incndio sempre
adquirido que dever ser considerado.
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificar-
se que ele est com a carga completa e
Verifique os pesos e dimenses das funcionando perfeitamente.
unidades (ver item 15) para assegurar-se de Quando estiver trabalhando no
um manuseio adequado e com segurana. equipamento atente sempre para todos os
Antes de trabalhar em qualquer uma das avisos de precauo contidos nas etiquetas
unidades desligue sempre a alimentao presas s unidades.
de fora. Siga sempre todas as normas de segurana
Nunca introduza as mos ou qualquer outro aplicveis e use roupas e equipamentos de
objeto dentro das unidades enquanto o proteo individual. Use luvas e culos de
ventilador estiver funcionando. proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.

4.1 - Etiqueta de Capacidade


A etiqueta de capacidade est localizada internamente na unidade evaporadora. Nesta
etiqueta constam alm do modelo e nmero de srie, dados tcnicos da evaporadora
tais como: tenso, frequncia, fase, capacidade (refrigerao e aquecimento), consumo
(refrigerao e aquecimento) e corrente (refrigerao e aquecimento).

Etiqueta de capacidade

Para visualizar a etiqueta necessrio


retirar o filtro de ar da evaporadora.

FIG. 1 - LOCALIZAO DA ETIQUETA DE CAPACIDADE


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5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades
Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a
embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais
do que 15 em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis
acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de
instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno
expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos pois podero
servir eventualmente como proteo contra poeira, ou outros agentes nocivos
at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelas laterais plsticas.


Segure-a nas partes metlicas conforme figura 2.

FIG. 2 - MANUSEIO DA UNIDADE EVAPORADORA


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5.2 - Recomendaes Gerais
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do
equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo
das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer
espcies e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que ligam as
unidades, fiao eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso
que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem
do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 19,05 mm
(3/4 in) e deve possuir sifo na extremidade da tubulao que garanta vedao do ar.
Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua, para evitar que
seja succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora, modelos ciclo reverso (quente/frio), somente
se faz imprescindvel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento.

Recomenda-se, o uso de Starter cdigo KAACS0201PTC para as unidades


monofsicas de 36.000 BTU/h (10,55 kW), em casos onde, comprovadamente
a tenso nominal for inferior a 208V. O Starter vendido separadamente.

Ferramentas para instalao:


As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta Item Ferramenta
1 Bomba de vcuo 14 Parafusadeira (recomendvel)
2 Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos 16 Rgua de nvel
4 Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torqumetro) 18 Fita vinlica de proteo
6 Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate pico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes 22 Bisnaga leo refrigerante
10 Multmetro / Alicate ampermetro 23 Maarico de solda (para mquinas grandes)
11 Vacumetro 24 Cilindro extra de gs (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria 25 Cilindro de Nitrognio com regulador
13 Serra de metal 26 Balana digital

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5.3 - Kits Disponveis
A Carrier disponibiliza diversos kits para maior conforto e comodidade na operao
de seus condicionadores de ar.
Estes Kits, abaixo descritos com seus respectivos cdigos, so vendidos sob consulta
nos revendedores/representantes autorizados Carrier.

5.3.1 Kit Qualidade do Ar Interior (Filtros):


Descrio do Kit Cdigo
Kit filtro 42X GRANDE (Eletrosttico / Carvo ativado) K42XAFG12
Kit filtro 42X GRANDE (Eletrosttico / Fotocataltico) K42XAFG13
Kit filtro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Carvo ativado) K42XAFP12
Kit filtro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Fotocataltico) K42XAFP13

Os kits Filtro devem ser utilizados conforme a capacidade da unidade


evaporadora - veja tabela abaixo.

Modelos 42XQM Quantidade Kit Filtro


18 / 24 / 30 / 36 2 K42XAFP12 e K42XAFP13
K42XAFG12 e K42XAFG13 (Nas extremidades)
48 / 60 3
K42XAFP13 (No centro)

5.3.2 Kit Renovao de Ar:

Descrio do Kit Cdigo


Kit Renovao de Ar K42XAR As instrues de instalao do kit Renovao de
Ar esto detalhadas no item 5.6.6 deste manual.

5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao


UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO
FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO
MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM ACABAMENTO FINAL

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5.5 - Instalao Unidades Condensadoras
Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias
(a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
rudos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras
a seguir.

FIG. 3 - EVITAR INSTALAES NESTAS CONDIES

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importante que a instalao seja feita sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade base atravs de parafusos
e utilizando-se calos de borracha entre ambos, para evitar rudos indesejveis.
Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distncia mnima h = 30mm
em funo do conector de drenagem.

Estas peas no acompanham a unidade.

Base de
concreto

Calos de borracha
Base de concreto

FIG. 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS

Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de


drenagem (se houver) colocando gua dentro da unidade condensadora.

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau


funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar,
equipamentos mdicos que geram ondas de alta frequncia e
unidades com controle remoto.

12 256.08.731 - D - 01/15
5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ
A fixao rgida dos suportes na parede,
a fim de evitar-se acidentes, tais como
quedas, etc.

800 mm

FIG. 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS

b
FIG. 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS
RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES

A Carrier recomenda que as unidades sejam


montadas conforme mostrado na figura 5a, desta
maneira as conexes de interligao ficam mais
prximas da parede.
2m

Para unidades montadas com a caixa eltrica


voltada para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita


sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes
aspectos:
As distncias mnimas e os espaos
recomendados, veja as figuras 5, 6 e 7.
O correto dimensionamento das fixaes para
sustentao da unidade condensadora (mo-
francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual. FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA

256.08.731 - D - 01/15 13
Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras
A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas
distncias mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor,
a fim de possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de
interligao e as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies
recomendadas para instalao de duas, trs ou quatro unidades.

Duas ou trs unidades com uma parede

FIG. 8

14 256.08.731 - D - 01/15
Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

FIG. 9

A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades


condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.

256.08.731 - D - 01/15 15
Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm

FIG. 10

Dimensional das Unidades Condensadoras 38K

Detalhe das conexes

das das
Modelos Conexes Conexes
38K Expanso Suco
mm (in) mm (in)

018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)


Dimenses em mm
030 9,52 (3/8) 15,87 (5/8)

FIG. 11 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38K


16 256.08.731 - D - 01/15
5.5.3 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Carrier recomenda que


a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

FIG. 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

Para unidades condensadoras montadas com as caixas


eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600 mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre


mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a
figura 13.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

FIG. 13 - INSTALAO COM MO-


FRANCESA
256.08.731 - D - 01/15 17
Dimensional das Unidades Condensadoras 38C

Dimenses em mm

Unidade Dimenses (mm)


Condensadora A B C D
38CC_036/048/060
873,0 571,5 571,5 477,0
38CQ_036
38CQ_048/060 912,0 762,0 762,0 548,5

FIG. 14 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38C


18 256.08.731 - D - 01/15
5.6 - Instalao Unidades Evaporadoras
5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
Os pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes:
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao
de ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de
manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao
eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

X
Z

Modelos Dimenses (mm)


42XQM X Y Z
18 / 24 1040 934 964
30 / 36 1200 1114 1144
48 / 60 1650 1564 1594
FIG. 15 - DIMENSIONAL UNIDADE EVAPORADORA
256.08.731 - D - 01/15 19
5.6.2 - Colocao no Local
a) A unidade deve ser instalada somente nas posies horizontal no teto, vertical
no piso ou vertical na parede (ver figura 16).

FIG. 16 - MONTAGENS DA UNIDADE

Para fixao da unidade evaporadora necessrio desmontar as tampas


laterais conforme descrito no sub-item 5.6.3.

b) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em


todo o ambiente (figura 17).

CORRETO INCORRETOS

FIG. 17 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE

20 256.08.731 - D - 01/15
c) A unidade evaporadora sai de fbrica equipada com dois (2) suportes de fixao
para montagem suspensa no teto ou fixada parede prxima (figura 18).
d) A figura 18 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao.
Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem,
porcas e arruelas.

Furao Furao
para para
fixao fixao

Suporte Suporte

Furao Furao
para para
fixao fixao

FIG. 18 - SUPORTES E FURAO PARA FIXAO

Evite a colocao da unidade evaporadora em locais onde haja a


proximidade de obstculos ao fluxo de ar, necessrio para o perfeito
funcionamento do aparelho.

5.6.3 - Desmontagem das Tampas Laterais


A figura 19 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
laterais plsticas da evaporadora.
Para acessar os dois parafusos indicados com o nmero necessrio retirar-se
os filtros de ar das extremidades.
Para acessar o parafuso indicado no detalhe (existente em ambas laterais), com o
nmero necessrio levantar-se o defletor horizontal.
A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de
drenagem; j a esquerda d acesso caixa eltrica e s conexes eltricas.

Ver
detalhe


FIG. 19 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS TAMPAS LATERAIS

256.08.731 - D - 01/15 21
5.6.4 - Desmontagem das Grelhas
A figura 20 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
grelhas que do acesso ao conjunto sistema de ventilao.
Para remover as grelhas necessrio primeiramente remover-se as tampas laterais.
Retire ento os filtros e remova os trs parafusos que prendem a parte superior de
cada grelha - indicados com o nmero na figura.
A parte inferior das grelhas somente encaixada na evaporadora.


FIG. 20 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS GRELHAS

5.6.5 - Drenagem de condensado


Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem diferentes
posies por onde devem passar as tubulaes para drenagem de condensado e
tambm as tubulaes de interligao.
As figuras 21, 22 e 23 mostram as instalaes no piso e no teto e por onde devem
passar estas tubulaes, bem como onde se deve quebrar o recorte existente na
tampa lateral direita da evaporadora.

Conexo para Tubulao de


tubulao de suco drenagem

Conexo para
tubulao de
expanso Sada da
tubulao de
drenagem

FIG. 21 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM TETO

22 256.08.731 - D - 01/15
A sada da Recorte a ser
tubulao de quebrado para
dreno pela instalao das
parte traseira tubulaes de
da lateral interligao e
plstica de drenagem
do aparelho na montagem
do aparelho
no piso

Tubulao
de
drenagem

Mangueira

Faa isolamento da tubulao de dreno Recorte a ser quebrado para instalao


com no mnimo 5 mm de espessura para das tubulaes de interligao na
evitar gotejamento no aparelho. montagem do aparelho no teto
FIG. 22 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM FIG. 23 - RECORTES PARA SADA DAS
PISO TUBULAES

Para garantir uma drenagem


eficaz:
a) Assegure-se que a unidade
esteja nivelada, com uma
pequena inclinao para
o lado da drenagem -
aproximadamente 2 (ver
figura 24).

FIG. 24 - INCLINAO DRENAGEM

b) A unidade usa drenagem por


gravidade.
A tubulao da drenagem,
no entanto, deve possuir No faa No coloque
declividade. um sifo a sada da
Evite as situaes indicadas diretamente tubulao de
na figura 25. drenagem na
aps a sada
rede de esgoto,
da unidade coloque-a
evaporadora. somente na rede
pluvial.

FIG. 25 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ


256.08.731 - D - 01/15 23
5.6.6 - Instalao do Kit Renovao de Ar
As unidades esto preparadas para admisso de ar externo atravs da abertura de um
recorte localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir este recorte
basta pressionar a chapa.
Utilize dutos - dimetro interno: 150 mm - de poliester flexvel (em espiral) ou de
alumnio ondulado (resistentes a 60C), revestidos exteriormente com materiais
anti-condensao.
Para dar acabamento instalao, todas as tubulaes no isoladas devem ser
revestidas com material anti-condensao.

A no observncia destas instrues pode provocar gotejamento de gua; a


Carrier declina-se de toda responsabilidade a este respeito.

Instalar uma grelha (tela) de admisso e filtro de ar a fim de evitar a entrada de poeira,
p ou outros e assim obstruir o trocador de calor da unidade evaporadora.
A montagem do filtro evita tambm a instalao de um separador para fechamento do
conduto nos perodos em que o equipamento estiver sem uso.
possvel utilizar um ventilador extra para uma vazo de ar superior na entrada de ar,
desde que esta no exceda 10% da vazo de ar total.
O motor do ventilador extra (opcional) para a entrada do ar exterior, deve ser
fornecido separadamente e controlado atravs de um interruptor bipolar ON/OFF,
com fusveis de segurana (instalados no local).

Procedimento de instalao do kit:

Recorte para instalao na Recorte para instalao na


montagem do kit no teto montagem do kit no piso

Parafusos
Flange

FIG. 26 - INSTALAO DO KIT RENOVAO DE AR

24 256.08.731 - D - 01/15
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento de Linha
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao
(linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.

Modelos Comprimento Equivalente (m) Desnvel (m) Comprimento Mnimo (m)


018 / 024 20 10
2
030 / 036 / 048 / 060 30 10

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as


unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.

Procedimento de Interligao
1O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 27.
2O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou
no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 27.

SL
UNIDADE
EVAPORADORA

FAZER UM
UNIDADE SIFO A CADA
CONDENSADORA 3,0 metros
LINHA DE SUCO

ANSO

LINHA DE SUCO
DE EXP

LINHA DE EXPANSO
LINHA

SL

UNIDADE UNIDADE
CONDENSADORA EVAPORADORA

FIG. 27 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO


256.08.731 - D - 01/15 25
3O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 27.
4O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
5O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre


que possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel
e a menor quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e
condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema com modelos 036 Os dimetros das linhas de suco e expanso sero
cujo percurso da tubulao tem comprimento de 9 obtidos na tabela a seguir:
metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de conexes - O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
N.C), o clculo do Comprimento Mximo Equivalente seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira: assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) recomendados so:
C.M.E = 9 + (6 x 0,3) Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
C.M.E = 10,8 metros Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente


Modelos

0 - 10 m 10 - 20 m 20 - 30 m
Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de
Suco Expanso Suco Expanso Suco Expanso
mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)
018 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - -
024 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - -
030 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
036 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
048 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)
060 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)

* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.


** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao


entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
26 256.08.731 - D - 01/15
Para unidades com refrigerante HFC-R-410A:
A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das
tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:

Dimetro das linhas - mm (in) Espessura dos tubos - mm


6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2)
0,80
15,87 (5/8) / 19,05 (3/4)
22,22 (7/8) 1,32

A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).

Interligao entre Unidades Utilizando Tubulaes de Dimetro Reduzido


A interligao entre as unidades evaporadoras 42XQ e unidades condensadoras
nos modelos 036, 048 e 060 pode ser feita utilizando-se, na linha de suco, bitolas
menores que as recomendadas na tabela da pgina anterior, porm, para este tipo
de instalao os comprimentos de linha, os dimetros de tubo e a carga de gs
devero ser alterados conforme a tabela abaixo.

Modelos 036
Comprimento da linha At 5 m At 20 m At 30 m
Linha de suco
12,70 (1/2) 15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 22,23 (7/8)
mm (in)
Carga de gs (g/m) 20 25 30 35
Modelos 048
Comprimento da linha At 10 m At 20 m At 30 m
Linha de suco
15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 22,23 (7/8) 25,40 (1) 28,58 (1.1/8)
mm (in)
Carga de gs (g/m) 25 30 35 40 45
Modelos 060
Comprimento da linha At 7,5 m At 25 m At 30 m
Linha de suco
15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 22,23 (7/8) 25,40 (1) 28,58 (1.1/8)
mm (in)
Carga de gs (g/m) 25 30 35 40 45

A CARRIER adverte que a interligao entre as unidades utilizando-se, na


linha de suco, os dimetros mnimos, acarretar em reduo de eficincia
do equipamento; bem como para obter-se aumento de eficincia devero ser
utilizados os dimetros mximos informados na tabela.

256.08.731 - D - 01/15 27
Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-
se loops em cada linha (figura 28a), para evitar rudos devido a vibrao
do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por
tubos flexveis (figura 28b).
O isolamento das linhas, em ambos casos, dever ser feito separadamente.

a b
FIG. 28 - INSTALAO DOS LOOPS

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e


a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao


do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.

6.2 - Instalao Linhas Longas


Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia:

Os procedimentos descritos so vlidos apenas A no observncia dos valores recomendados


para instalaes de equipamentos na verso nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO. instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

28 256.08.731 - D - 01/15
1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto
dentro dos valores recomendados na tabela a seguir.

Modelos Comprimento Mximo Desnvel


Tipo de Bitola
Real Equivalente Mximo Observaes
(D.M)
Linha
(C.M.R) (C.M.E) mm (in)
Expanso 6,35 (1/4) -
018 At 30 m* 50 m 15 m
Suco 19,05 (3/4) -
Expanso 9,52 (3/8) -
024 At 30 m* 50 m 15 m
Suco 19,05 (3/4) -
Expanso 9,52 (3/8) -
030 At 50 m* 70 m 15 m
Suco 22,22 (7/8) -
Expanso 9,52 (3/8) -
036 At 50 m* 70 m 25 m
Suco 25,40 (1) -
At 40 m desde que a
9,52 (3/8) condensadora no esteja a mais
de 20 m abaixo da evaporadora.
Expanso
048 At 50 m* 70 m 25 m Acima de 40 m desde que a
12,70 (1/2) condensadora esteja a mais de
20 m abaixo da evaporadora.
Suco 28,58 (1.1/8) -
At 35 m desde que a
9,52 (3/8) condensadora no esteja a mais
de 15 m abaixo da evaporadora.
Expanso
Acima de 35 m desde que a
060 At 50 m* 70 m 25 m 12,70 (1/2) condensadora esteja a mais de
15 m abaixo da evaporadora.
Linha horizontal ou para trechos
34,92 (1.3/8)
Suco em descida.
31,75 (1.1/4) Linha em subida.

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora: O comprimento mximo equivalente depende
do nmero de curvas (conexes) utilizados na
C.M.R = C.M.E - D.M instalao. Veja frmula na primeira Nota do
Onde: sub-item 6.1.
C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo

Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo.


Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000 BTU/h (7,03 kW)
colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor
de comprimento mximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1
(12,5metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros

256.08.731 - D - 01/15 29
2O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 27.
3O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou
no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 27.
4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da unidade
condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada
da unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra
junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo
(30s); este tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente
dificuldade de partir novamente. Nas unidades acima de 30.000 BTU/h o
sistema de expanso atravs de pisto, nestas unidades a vlvula solenide
dever ser instalada entre a vlvula de servio e o pisto. Nas unidades com
compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar junto com a partida
e desligamento do compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 27.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de
refrigerante atravs da medio do superaquecimento (sub-item 6.8).
9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao
- que poder ficar fora da unidade externa), na suco junto a entrada da
unidade condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lquido
refrigerante como indicado na tabela abaixo.
Veja a posio conforme a indicao SL na figura 27.

Modelos Volume (ml)


018 e 024 750
030 e 036 1250
048 e 060 2000

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador


tcnico de ps-venda da sua regio.

30 256.08.731 - D - 01/15
6.3 - Conexes de Interligao
6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42XQ e Unidades Condensadoras 38K
As unidades evaporadoras 42XQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e 030
possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 29.

TAMPA
As vlvulas de servio s devem ser abertas
CORPO CONEXO
aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.
TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE

TUBO

Aps completado o procedimento de


interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.
TAMPA DE
Faixa aperto: 15 Nm 18 Nm PROTEO

FIG. 29 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE


SUCO E EXPANSO

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula


(figura 30) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessrio, use
uma chave tipo Allen apropriada para mudar a
posio da vlvula de servio (sentido horrio
fecha, anti-horrio abre).

FIG. 30 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE


PROTEO

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C


As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexes de suco do tipo
tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.

256.08.731 - D - 01/15 31
Como operar as vlvulas de servio Posicionar a haste at em cima (at ter como
previstas na unidade condensadora mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave Allen para a esquerda
Vlvula de servio fechada (figura 31): (sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
SEEGER seeger, pois se esta for forada o anel seeger
O-RING ser rompido, trazendo consequente perigo
VLVULA DE SERVIO
para o operador, pela expulso da haste, com a
HASTE
TIPO AGULHA consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
O-RING Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
A nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
B a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que
unem as unidades condensadora e evaporadora,
FIG. 31 - VLVULA DE SERVIO FECHADA com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
Com uma chave Allen, girar a haste (giro no momento da solda.
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do Quando da interligao das conexes tipo
evaporador e B, conexo da parte interna da un. tubo expandido soldado importante que,
condensadora. durante o procedimento de soldagem, o corpo
da vlvula seja resfriado, para evitar que as
Com comunicao permanente entre A e a vedaes internas sejam danificadas.
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
central da vlvula de servio se produz a nas conexes das unidades evaporadora e
comunicao para o interior do sistema. Para condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula
especial com depressor ou mangueira de c) Aps o item b, faa os flanges nas
servio com depressor. extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas
Vlvula de servio aberta (figura 32): vlvulas de servio.
MNIMO

SEEGER
1.0

Uma vez terminadas as operaes de servio,


HASTE O-RING deve-se colocar as tampas das vlvulas de
VLVULA DE SERVIO servio e ajust-las para que produzam um
TIPO AGULHA
lacre hermtico. Verificar com detector de
O-RING
vazamento se esto corretamente seladas.

B Evite afrouxar as conexes aps t-las


apertado, desta maneira ir prevenir perdas
FIG. 32 - VLVULA DE SERVIO ABERTA de refrigerante.

32 256.08.731 - D - 01/15
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de
Interligao
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.

6.4.1 Pr-instalao 6.4.2 Conexes da unidade condensadora:


Cortar o tubo de interligao no tamanho O procedimento a seguir descreve a fixao
apropriado com um cortador de tubos. das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.
Remover a porca da conexo da unidade e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.

Porca Flange
FIG. 33 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 mm


ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.
Tubo de Interligao
FIG. 35 - TUBO COM PORCA
Remover as rebarbas das pontas do tubo
de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta Certifique-se que o flange cobrir toda rea em
que uma rebarba no circuito de refrigerao ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
pode causar srios danos ao compressor.
o detalhe desta conexo na foto abaixo.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR FIG. 36 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegure- Colocar um tampo ou selar o tubo


se que o extremo do tubo esteja voltado para flangeado com uma fita adesiva para evitar
baixo, para evitar que alguma particula caia que p ou partculas slidas possam vir a
no interior do tubo. entrar no tubo antes deste ser usado.
256.08.731 - D - 01/15 33
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao
nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para sistemas com refrigerante HFC-R410A


NO se deve utilizar leo mineral, utilize
somente leo poliolster.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interligao, com o FIG. 39 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO
flange, e a conexo da unidade (observando a DA UNIDADE CONDENSADORA
respectiva linha - expanso ou suco), enquanto 6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
Porca ao efetuado nas conexes da condensadora.
Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Para obter-se uma boa unio, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.
Tubo de Interligao
FIG. 37 - APERTO MANUAL DA PORCA Porca
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Tubo de
Interligao Tubo da Evaporadora

FIG. 40 - CONEXO DA LINHA DE SUCO


Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


FIG. 38 - FIXAO DA PORCA final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a


tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da FIG. 41 - CONEXO DA LINHA DE SUCO
linha de expanso. DA UNIDADE EVAPORADORA
34 256.08.731 - D - 01/15
6.5 - Procedimento de Brasagem
Os procedimentos de brasagem esto adequados Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja
para a tubulao sendo que durante esta dever inferior 100 mm.
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.

Devem ser respeitados os limites de R mn.


comprimento equivalente e desnvel indicados 100 mm
para as unidades.

6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao


Procure sempre fixar de maneira conveniente as
tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 42).

Como o sistema de expanso est localizado na


unidade condensadora, necessrio fazer-se o
isolamento da linha de expanso que interliga a
unidade evaporadora unidade condensadora.

Teste todas as conexes soldadas e flangeadas


quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio.
Se for conveniente passe a interligao eltrica junto
tubulao de interligao, conforme figura 46. FIG. 42 - TUBULAO DE INTERLIGAO

6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao

As unidades condensadoras 38CCP / 38CQP trabalham com refrigerante


HFC-R410A, que exige maiores cuidados com o compressor, tenha
especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja sempre
executado corretamente.

Rosca ventil Manifold


Para R-22: 11,11 mm (7/16 in) Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)
256.08.731 - D - 01/15 35
Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer


fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.
Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 43a.
Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).
Monte um circuito como mostrado na figura 43a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para


efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do
fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo


213,3
(1600)
186,6
(1400)
Presso em Pa (mHg)

160,0
(1200)
133,3
(1000)
106,7
(800)
80,0
(600)
53,7
66,7 Pa
(400)
(500 mHg)
26,7
(200)
Tempo
(em minutos)
Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo
I Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).
II Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.
Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas
no sistema).
36 256.08.731 - D - 01/15
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante
As unidades condensadoras de 38K_018, 024, 030 so produzidas em fbrica com
carga de gs refrigerante (C2) necessria para utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga
para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao
de at 7,5 metros - Ver anexo II para o valor correto da carga de gs.
As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gs
refrigerante (C2) de 1 kg na condensadora.

Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:


Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 m de
comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).

Modelo C1 C2 C3 C4
Refrigerante
Condensadora (g) (g) (g) (g/m)
1 R22 38KC_018 1200 1200 0 25
2 R22 38KQ_018 1100 1100 0 25
3 R22 38KC_024 1375 1375 0 25
4 R22 38KQ_024 1475 1475 0 25
5 R22 38KC_030 1550 1550 0 25
6 R22 38KQ_030 1500 1500 0 25
7 R22 38CC_036 1900 1000 900 30
8 R22 38CQ_036 1800 1000 800 30
9 R22 38CC_048 2900 1000 1900 35
10 R22 38CQ_048 2900 1000 1900 50
11 R22 38CC_060 2750 1000 1750 35
12 R22 38CQ_060 2750 1000 1750 50
13 R 410a 38CC_036 1800 1000 800 30
14 R 410a 38CQ_036 1800 1000 800 30
15 R 410a 38CC_048 2400 1000 1400 35
16 R 410a 38CQ_048 3400 1000 2400 50
17 R 410a 38CC_060 3000 1000 2000 35
18 R 410a 38CQ_060 3700 1000 2700 50

Os valores apresentados na tabela acima, bem como os exemplos de


clculo da carga de refrigerante a seguir, so meramente ilustrativos.
Para realizar o clculo correto referente a instalao do seu equipamento
veja primeiramente os valores constantes na Etiqueta de Capacidade da
unidade condensadora - Anexo II deste manual.
256.08.731 - D - 01/15 37
Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante: Carga necessria para uma instalao com at
1. Carga de refrigerante para Comprimento Linear 7,5 m (Coluna C1): 1800 g
at 7,5 m: Carga que se necessita adicionar por metro de
Para instalao das evaporadoras modelo CEXC (Coluna C4): 30 g/m
42XQ cuja tubulao de interligao possui Carga adicional = 1800 + (3 x 30) : Carga
comprimento linear C.L (ver sub-item 6.1) adicional = 1890 g
at 7,5 m, dever ser adicionada carga de
refrigerante de acordo com a condensadora
utilizada e o tipo de refrigerante, conforme
Antes de colocar o equipamento em operao,
apresentado na coluna C3 da tabela anterior.
aps o complemento da carga de refrigerante
Exemplo: (se necessrio), abra as vlvulas de servio
Unidade Condensadora: junto a unidade condensadora.
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 6 metros (menor que 7,5 m) Para realizar a adio da carga de refrigerante veja
Carga Adicional (Coluna C3): 800 gramas o procedimento a seguir.

Procedimento para Execuo da Carga


2. Carga de refrigerante para Comprimento Linear
superior 7,5 m:
de Refrigerante:
Comprimento Excedente (CEXC) o a) Aps concludo e aprovado o procedimento
comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o de vcuo (item 6.6), remova a bomba
qual deve ser calculado atravs da seguinte de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
frmula: Nitrognio, representados no diagrama da
figura 47a.
CEXC = C.L 7,5 m
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os
A carga a ser adicionada dever ser obtida componentes representados na figura 47b:
atravs da seguinte frmula: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo)
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4) e balana.

Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela A figura 47b mostra o manifold conectado
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m) vlvula de servio de suco (3), porm nas
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m condensadoras que possuem conexo ventil
Carga Adicional (Coluna C3): 800 g Schrader na vlvula de servio na linha de
lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada
Carga que se necessita adicionar por metro
neste procedimento de carga. Em caso de
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
sistemas com HFC-R410A utilize um manifold
Carga adicional = 800 + (3 x 30) : Carga
especfico para uso com este refrigerante.
adicional = 890 g

3. Carga de refrigerante em casos de manuteno: c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar


Em casos de manuteno onde haja o cilindro vlvula de servio.
necessidade de se realizar uma carga completa, d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps
calcule a carga atravs da seguinte frmula: abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)
lquida e a carga deve ser controlada at
Exemplo: atingir a quantidade ideal (ver tabela neste
Unidade Condensadora: item). O refrigerante deve entrar no sistema
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela aos poucos (evitar a chegada de lquido ao
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m) compressor).
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
38 256.08.731 - D - 01/15
1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de
expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.

f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),


desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar


atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.

REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO

REGISTRO E MANMETRO
MANMETROS DO CILINDRO
DE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)

REGISTRO DE SERVIO
REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO
MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL
REGISTRO DA BOMBA

VLVULA DE SERVIO
MANGUEIRA DE
VACUMETRO PROCESSO
CILINDRO DE NITROGNIO

AMARELA

UNIDADE DE CARGA
CILINDRO

CONDENSADORA

3,469 kg

3
BOMBA DE UNIDADE
VCUO CONDENSADORA VLVULA DE BALANA
SERVIO DE
SUCO 4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO

Procedimento de vcuo a Procedimento de recarga b


FIG. 43

256.08.731 - D - 01/15 39
6.9 - Superaquecimento
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 C e 10 C).

1. Definio: 6O Se o superaquecimento estiver entre 5 C


Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a e 10 C (veja Nota a seguir), a carga de
temperatura de evaporao saturada (Tes). refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
SA = Ts - Tes
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
2. Equipamentos necessrios para medio: no evaporador e necessrio acrescentar
Manifold refrigerante no sistema.
Termmetro de contato ou eletrnico (com
sensor de temperatura). 4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:
Fita ou espuma isolante. - Presso da tubulao de suco
Tabela de Relao Presso x Temperatura de (manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)
Saturao para R-22 (Anexo I deste manual). - Temperatura de evaporao saturada
(tabela) ................................................................7 C
3. Passos para medio: - Temperatura da tubulao de suco
(termmetro) .................................................13 C
1O Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da - Superaquecimento (subtrao) .................... 6 C
entrada da unidade condensadora. A superfcie - Superaquecimento Ok - carga correta
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente. O valor entre 5C e 10C s considerado
2 O
Instale o manifold na tubulao de suco como superaquecimento correto se as
(manmetro de baixa). condies de temperatura estiverem
3O Depois que as condies de funcionamento conforme a Norma ARI 210.
estabilizarem-se leia a presso no manmetro TBS Externa = 35,0 C
da tubulao de suco. Da tabela de R-22 TBS Interna = 26,7 C
(nosso exemplo), obtenha a temperatura de
TBU Externa = 23,9 C
evaporao saturada (Tes).
TBU Interna = 19,4 C
4O No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que
ser a temperatura adotada.
O procedimento de acerto da carga de
5O Subtraia a temperatura de evaporao refrigerante para R-410A o mesmo
saturada (Tes) da temperatura de suco, a utilizado para R-22.
diferena o superaquecimento.

40 256.08.731 - D - 01/15
6.10 - Refrigerante HFC-R410A
Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que no destri a
camada de oznio.

6.10.1 Caractersticas do refrigerante


As caractersticas do refrigerante HFC-R410A so: fcil absoro de gua,
membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-R410A de aproximadamente
1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo
refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora
passa a ser Poliolester. Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se
misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao
ou servios de reparo.

6.10.2 Cuidados na instalao/servios


No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-R410A.
Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes
de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.
As presses operacionais com HFC-R410A so elevadas, portanto sempre utilize
tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-R410A - veja a
nota de Ateno no sub-item 6.1 neste manual.
Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de
gua, leo, p ou sujeira.
Certifique que ao soldar, gs nitrognio passe atravs da tubulao.
Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que
o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.
O refrigerante HFC-R410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para
carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder
mudar e afetar o desempenho do condicionador de ar.

6.11 - Adio de leo


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio


Marca HYDRO

A Carrier recomenda a utilizao de tubos de alumnio seja efetuada em


equipamentos com refrigerante R-22 ou R-410A e para tubulaes com o
dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas


com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.

A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita


observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:

256.08.731 - D - 01/15 41
6.12.1 Limpeza das ferramentas:
Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador, Outra maneira de trabalhar com o tubo
curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo aps de alumnio ter um jogo de ferramentas
a utilizao com o tubo de cobre, atravs de palhas ou para o cobre e um jogo de ferramentas
escovas de ao e detergentes tradicionais. para o alumnio, evitando a falta ou m
A poeira residual do tubo de cobre pode causar limpeza das ferramentas, provocando
corroso no tubo de alumnio, resultando em furos. produtos com vazamento em campo.
Esta a maneira correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante que deve 6.12.2 Produtos no compatveis
ser levado em considerao. com o alumnio
Veja nas fotos ao lado os possveis locais, nas
O alumnio funcional nos meios cujo o pH
ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:
(medida da acidez ou alcalinidade) est entre 4 e
rea de possvel incrustao de poeira de cobre 10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos
fortes, tais como cimento mido, cido clordrico,
Rebarbador cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente
alcalinos, soda custica, etc, no devem entrar em
contato com o tubo de alumnio.

6.12.3 Conexo por flange


O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor
que o tubo de cobre e a porca de lato, portanto
o seguinte procedimento deve ser seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de
lato:
Na regio de contato entre o tubo de
alumnio e a porca de lato somado
presena do ar atmosfrico pode resultar
Curvador: em corroso galvnica, portanto esta
Pista interna regio dever ser isolada. Como isolantes
podemos citar: trava lquida (LoctiteTM
610 ou equivalente),fita de teflon, tinta,
fita termoretrtil, etc. Ver figura abaixo:

Flangeador:
Puno e
O uso de trava lquida, alm de propiciar
Parte interna
a isolao necessria, traz a vantagem de
xador
facilitar a vedao (diminuindo a probabilidade
de que esta venha a ter que ser obtida com o
uso de um torque excessivo que possa vir a
danificar a porca).

ISOLAMENTO (PINTURA/FITA)

Cortador
de tubo: TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE LATO
faca e rolete
FIG. 44
42 256.08.731 - D - 01/15
b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal
macho de lato da unidade (ou um niple que
possa eventualmente ser necessrio para unir 2) Onde no h presena do ar atmosfrico,
como no interior da conexo, onde o macho
dois ramos de tubo):
de lato est em contato com o flange do tubo
O mesmo procedimento descrito no item a) de alumnio ou entre os filetes da porca de
anterior deve ser seguido, ou seja, o ltimo alumnio e da rosca de lato, no h corroso
filete da rosca de lato em contato com a porca galvnica, portanto no precisam ser isolados.
de alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado. REA SEM
REAPRESENA DEDE
SEM PRESENA ARAR
ATMOSFRICO,
ATMOSFRICO,
NONECESSRIA
NO NECESSRIA ISOLAO
ISOLAO
Os mesmos materiais citados para isolar a
AR ATMOSFRICO
AR ATMOSFRICO
porca de lato e o tubo de alumnio podem ser MACHO ISOLAMENTO
ISOLAMENTO
utilizados.Ver figura abaixo: DE LATO
MACHO DE LATO

PORCA DEDE
PORCA ALUMNIO
ALUMNIO
GS REFRIGERANTE
TUBO D
TUBO DE ALUMNIO
MACHO DELATO
MACHO DE LATO
TUBO
TUBO DEDE
ALUMNIO
ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO

FIG. 47

Alm do isolamento no contato entre as unies


FLANGE
FLANGE DO de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
DO TUBO
ISOLAMENTO
ISOLAMENTO porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
FIG. 45 recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
A Carrier recomenda utilizao de porca de venha a ter uma pequena falha no isolamento,
alumnio da marca HYDRO, revendidos a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
exclusivamente nas lojas TOTALINE.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio
de contato, dever ser feita nas conexes em
1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio ambas unidades (evaporadora e condensadora).
no precisam ser isolados, pois so ambos do
mesmo material onde a corroso galvnica
muito pequena ou desprezvel.
Vide figura abaixo: A contnua exposio da superfcie das conexes
ou dos tubos de alumnio gua empoada
(de chuva) deve ser evitado, sob risco de
NO
NONECESSRIA
NECESSRIA
ISOLAO
ISOLAO NA
NA REA
REA DE rompimento da parede do tubo ou vazamento
CONTATO
DE CONTATOENTRE A A
ENTRE da conexo por corroso.
PORCADEDE ALUMNIO
ALUMNIO E
PORCA
O TUBO DE ALUMNIO
E
Certifique-se de que seja feito um adequado
O TUBO DE ALUMNIO
isolamento dos tubos (com fita), de forma que a
gua da chuva no possa penetrar ou ficar retida
dentro desta; assegure-se tambm de proteger
superficialmente a face externa do tubo ou
conexo (preferencialmente com tinta), desta
TUBO
TUBODE
DE ALUMNIO
ALUMNIO
PORCA DEALUMNIO
ALUMNIO
forma evita-se o contato direto da superfcie do
PORCA DE
alumnio com a poa d'gua, caso esta no possa
FIG. 46 ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o
tubo por baixo da terra).
256.08.731 - D - 01/15 43
7 - Sistema de Expanso
O sistema de expanso das unidades 38K_018, 024 e 030 realizado por capilar
localizado na prpria unidade condensadora.
O sistema de expanso das unidades 38C_036, 048 e 060 realizado na unidade
condensadora atravs de um sistema denominado pisto (accurator) - Ver figura
49 abaixo.

O kit sistema de expanso acompanha as


unidades evaporadoras nas capacidades 036,
048 e 060, e deve ser posicionado na unidade
condensadora conforme figura ao lado.
A posio de instalao do pisto (accurator),
a partir da vlvula de servio, no deve
exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes;
veja a referncia do pisto no item 15 -
Caractersticas Tcnicas Gerais.

FIG. 48 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE


EXPANSO

Este sistema, conforme figura 49, formado por pistes com orifcios calibrados
fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator conectado atravs
de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).

SENTIDO DO FLUXO SENTIDO DO FLUXO


EM REFRIGERAO PISTO DE PISTO DE EM AQUECIMENTO
REFRIGERAO AQUECIMENTO
CONDENSADORA

EVAPORADORA
UNIDADE

UNIDADE

RETENTOR LADO COM LADO COM RETENTOR


A VEDAO A VEDAO
PORCA FLANGE PORCA FLANGE

FIG. 49
44 256.08.731 - D - 01/15
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos

As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao


e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.

8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica


A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico
independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.

Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade


e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70C
750 V da NBR 6418.
Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo
dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curto-
circuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.
A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.
A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da
unidade condensadora.

Mantenha a energia desligada enquanto estiver A ligao eltrica equivocada pode causar mau
efetuando os procedimentos de interligao. funcionamento da unidade e choque eltrico.
Quando for efetuar qualquer manuteno no Consulte os cdigos e normas locais para
sistema observe SEMPRE que a energia esteja instalaes eltricas adequadas ou limitaes.
DESLIGADA.

256.08.731 - D - 01/15 45
8.2 - Quadro Eltrico

A fixao do quadro eltrico feita atravs do


Ver detalhes
encaixes , , e o acesso ao quadro eltrico
feito atravs dos encaixes , , e .

Vista da Borneira da
Evaporadora 42XQ
Ligao da
Evaporadora

Ligao feita em campo


Vem da Condensadora
220VCA Bitola Mxima
Vlvula solenide dos Condutores
Motor condensadora
Compressor 2,5mm

FIG. 50 - ENCAIXES E FIXAO DA CAIXA ELTRICA DA EVAPORADORA E BORNEIRA

46 256.08.731 - D - 01/15
8.2.1 Fiao eltrica
Conforme sua instalao
no piso (console) ou
no teto (under ceiling),
existem diferentes
posies por onde deve
passar a fiao eltrica
da evaporadora.
A figura 51 mostra as
posies onde se deve
Recorte a ser quebrado quebrar o recorte
para instalao da fiao existente na tampa
na montagem do lateral esquerda da
aparelho no piso evaporadora para
passagem da fiao.

Recorte a ser quebrado


para instalao da fiao na
montagem do aparelho no teto

FIG. 51 - RECORTES PARA SADA DA FIAO

8.2.2 Conexo de campo do cabo terra


A conexo do cabo terra em campo dever ser feita conforme a disposio
mostrada na figura 52 abaixo.

Cabo terra
conectado de fbrica

Cabo terra a ser


conectado pelo instalador

Arruela
Porca sextavada dentada

FIG. 52 - CONEXO CABO TERRA

256.08.731 - D - 01/15 47
8.2.3 Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras
A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma
braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica. Este clip
dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir a correta
fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.

Borneira
Clip

FIG. 53

A figura 54 apresenta, para orientao, as dimenses de uma braadeira


plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro a ser utilizado.

Referncia Dimenses (mm)


Hellermann A B C D E
FIXA
9,5 9,5 1,8 3,2 23,2
P-5
REGULVEL
12,7 a 15,9 12,0 1,3 4,0 31,1
NXR-8

FIG. 54

48 256.08.731 - D - 01/15
8.3 - Interligaes Eltricas

38KC_018 / 024 / 030 - SOMENTE FRIO

11717081 REV. A

38KQ_018 / 024 / 030 - QUENTE/FRIO

11717082 REV. A

38CC_036 - SOMENTE FRIO 38CQ_036 - QUENTE/FRIO

/
220VCA + Terra
Alimentao
Monofsica

LINHA / /
220VCA + Terra

/ 1
Alimentao

LINHA
Monofsica

NEUTRO 1 1
NEUTRO 1
 VLVULA
REVERSORA  
 <
MOTOR  
COMPRESSOR  CONDENSADORA
COMPRESSOR  
TERRA
6
TERRA
EVAPORADORA CONDENSADORA

EVAPORADORA

256.08.731 - D - 01/15 49
38CC_048 / 060 - 220V - SOMENTE FRIO 38CQ_048 / 060 - 220V - QUENTE/FRIO

Alimentao Trifsica
220VCA + Terra
5

Alimentao Trifsica
6

220VCA + Terra
5
7
NEUTRO 1 6
NEUTRO 1 1
LINHA / 7
LINHA / /
 1
VLVULA
REVERSORA  
 /
MOTOR  
COMPRESSOR  <
COMPRESSOR  
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA 6

CONDENSADORA

38CC_048 / 060 - 380V - SOMENTE FRIO 38CQ_048 / 060 - 380V - QUENTE/FRIO

380VCA + Terra e Neutro


Alimentao Trifsica
5
380VCA + Terra e Neutro

6
Alimentao Trifsica

5
7
NEUTRO 1 6
NEUTRO 1 1
LINHA / 7
LINHA / /
 1
VLVULA
REVERSORA  
 /
MOTOR  
COMPRESSOR  <
COMPRESSOR  
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA 6

CONDENSADORA

50 256.08.731 - D - 01/15
8.4 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

&6 56 60 7)
3/$&$5(&(3725$
',63/$<%2$5'
7$5-(7$5(&(3725$

0% &1 &1 &1 &1

&1 &1 &1

&21),*85$d26:6:$'-867
6:2)))5,221)5,2 48(17(
6:2))'(6/,*$'221/7,0$)81d2
6:2))&22/21&22/ +($7
6:2))32:(52))21$8725(67$57

/(*(1'$/(*(1'/(<(1'$
&$3&$3$&,725
&1&21(&725&211(&725
&1$/,0(17$d232:(56833/<9&$
&175$16)250$'2575$16)250(5
&16(1625(66(16256
&15(&(3725',63/$<
&102725'(3$66267(33(502725
&1&$5*$6&21'(16$'25$287'225/2$'6
&102725'2(9$325$'25,1'225)$1
&66(16256(53(17,1$&2,/6(1625
*1'7(55$*5281'7,(55$
,)0027259(17,/$'25)$102725
&$3

&$3
0%3/$&$(/(751,&$0$,1%2$5'7$5-(7$35,1&,3$/
566(1625$0%,(17(52206(1625
6002725'(3$66267(33(50272502725'(3$62
7%(%251(,5$7(50,1$/%/2&.%251(5$
127$
7)75$16)250$'2575$16)250(5

&2',),&$d2'(&25(6
&2/25&2'(6
&2',),&$&,21(6'(&2/25(6 *1'
TBE / 1   

9 (0 '$ &21 '(1 6$ '25$


)52028 7'22581,7
9(1,'2'(/$8 1,'$'(;7(5,25

127$87,/,=$'2(0$/*81602'(/26
127(86('21620(02'(/6
127$(1$/*812602'(/2686$'26
5(9

256.08.731 - D - 01/15 51
8.5 - Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras

38KC_018 (FR) 38KQ_018 (CR)


38KC_024 (FR) 38KQ_024 (CR)
38KC_030 (FR) 38KQ_030 (CR)

52 256.08.731 - D - 01/15
38CC_036 (FR)

38CQ_036 (CR)

256.08.731 - D - 01/15 53
38CC_048 220V (FR) / 38CC_060 220V (FR)

38CQ_048 220V (CR) / 38CQ_060 220V (CR)

54 256.08.731 - D - 01/15
38CC_048 380V (FR) / 38CC_060 380V (FR)

38CQ_048 380V (CR) / 38CQ_060 380V (CR)

256.08.731 - D - 01/15 55
9 . Configurao do Sistema
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.
Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho.
A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em Somente Frio (somente
refrigerao) ou em Quente/Frio (aquecimento/refrigerao) atravs da
microchave SW-1.

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para Somente Frio.


Ver figura 55 abaixo.
Se a microchave colocada na posio ON, a placa eletrnica ir operar como
Quente/Frio. Se a microchave mantida na posio OFF, a placa eletrnica ir
operar em Somente Frio.

9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF)
ou retornar ligado (ON) atravs da microchave SW-2.

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para retornar em


desligado (OFF). Ver figura 55 abaixo.

Se a microchave colocada na posio ON, a placa eletrnica retornar a operar


com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica. Se a microchave mantida
na posio OFF, a placa eletrnica ir retornar em desligado.

FIG. 55

56 256.08.731 - D - 01/15
9.3 - Operao de Emergncia
H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o
aparelho e tambm para modificar o modo de operao na seguinte sequncia:

LIGADO LIGADO
MODO MODO MODO
DESLIGADO DESLIGADO
REFRIGERAO REFRIGERAO AQUECIMENTO

verso somente refrigerao verso aquecimento/refrigerao

Quando em modo Refrigerao


A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.
Quando em modo Aquecimento
A unidade ir operar com o ajuste padro: 26C e Ventilao Auto.
Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente
estabelecidas, sero canceladas.

9.4 - Diagnstico de Falhas


Existem 3 Leds no Display da unidade interna com as seguintes funes:

1 2 3

1. Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)


da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 56.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 56.
2. Funo Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que est ocorrendo a compensao
da temperatura durante o modo sleep.
Se a proteo contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento,
estiver ativada, o LED Amarelo ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 56.
3.Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 56.

LIGADO
A
DESLIGADO
LIGADO
B
DESLIGADO

FIG. 56

256.08.731 - D - 01/15 57
10. Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO


Situao Valor Mximo Admissvel Procedimento

1) Temperatura do ar externo Para temperaturas superiores, consulte


43C (R-22) / 50C (R-410A)
(unidades com condensao a ar) um credenciado Carrier.

Variao de 10% em relao Verifique sua instalao e/ou contate a


2) Voltagem
ao valor nominal companhia local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede Voltagem: 2% Verifique sua instalao e/ou contate a


(Modelos 048 e 060) Corrente: 10% companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel entre as Para distncias maiores, consulte um


Ver Sub-itens 6.1 e 6.2
unidades credenciado Carrier.

Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens:


Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao (abertas);
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so Nas unidades condensadoras montadas


lubrificados na fbrica. No lubrificar quando exclusivamente com compressores do tipo
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina o start-up. Se o mesmo for alto e as presses
do ventilador no esteja solta. forem as mesmas aps a partida, inverta duas
fases de alimentao! Este procedimento
obrigatrio e a no observncia implica em
perda de garantia do equipamento.

58 256.08.731 - D - 01/15
11. Manuteno
11.1 - Generalidades

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso


eltrica que alimenta o aparelho.

Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os


seguintes pontos:
O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os
dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.
Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais
limpa possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.
Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o
aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local
correto e em boas condies.

11.2 - Manuteno Preventiva


- Limpeza
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
- Fiao
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
- Montagem
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
- Controles
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
- Dreno
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.

256.08.731 - D - 01/15 59
11.3 - Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4 - Limpeza Interna do Sistema


A queima de um motor eltrico reconhecida
pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao do Danos a um novo compressor causados por
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, falhas na limpeza do sistema no so cobertos
neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de pela garantia do produto.
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

11.5 - Deteco de Vazamentos


Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22 e at
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-.410A.
Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena
quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - Mtodos de Deteco


- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.

- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)


Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.


- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma


soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
60 256.08.731 - D - 01/15
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig) para
refrigerante R-22 e a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do Vazamento


Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e testando


novamente a unidade.

11.6 - Recolhimento do Refrigerante


Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

Procedimento
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da linha
de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

11.7 - Proteo do Display do Receptor Da Unidade Evaporadora


As unidades evaporadoras saem de fbrica com uma pelcula plstica para
proteo do display do receptor de sinais, aps finalizar a instalao da unidade
esta pelcula dever ser retirada.

FIG. 57

256.08.731 - D - 01/15 61
12. Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
Compressor Capacidade trmica do aparelho Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o
e motores insuficiente para o ambiente. cliente e, se necessrio, troque por um modelo de
das unidades maior capacidade.
condensadora e Instalao incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalao observando altura, local,
evaporadora raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
funcionam, mas Vazamento de gs. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a
o ambiente no reoperao da unidade.
refrigerado Serpentinas obstrudas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
eficientemente. Baixa voltagem de operao. Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Compressor sem compresso. Substituir o compressor.
Motor do ventilador com pouca Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o
rotao. motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Pisto trancado. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente
o evaporador fica bloqueado com gelo.
Vlv. servio fechada ou Abrir a(s) vlvula(s).
parcialmente fechada.
Compressor Interligao eltrica com mau Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte
no arranca. contato. de alimentao.
Baixa ou alta voltagem. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Starter defeituoso. Usar um capacmetro para detectar o defeito.
Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC.
Caixa de comando eltrico. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Compressor trancado. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues
no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores,
caso no funcione, substituir o mesmo.
Circuito eltrico sobrecarregado O equipamento deve ser ligado em tomada nica e
causando queda de tenso. exclusiva.
Excesso de gs. Verificar, purgar se necessrio.
Ligaes eltricas incorretas ou Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
fios rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Motores dos Cabo eltrico desconectado ou Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
ventiladores com mau contato. alimentao.
no funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso
no funcione, substituir o mesmo.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito,
se necessrio, troque o capacitor.
Ligaes eltricas incorretas ou Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
fios rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor Solenide da vlvula de reverso Substituir o solenide.
no opera em defeituoso (queimado).
aquecimento. Vlvula de reverso defeituosa. Substituir a vlvula de reverso.
(Unidades Termostato descongelante Usar um ohmmetro para detectar o defeito.
condensadoras - defeituoso (aberto). Se necessrio, troque o termostato.
ciclo reverso) Ligaes incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Funo refrigerao ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Evaporador Pisto trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm
bloqueado executar a limpeza nos componentes com jatos de
com gelo. R-22 ou R-11 lquido.
Filtro sujo. Limpe o filtro.
Vazamento de gs. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
62 256.08.731 - D - 01/15
OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
durante o dos ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando. Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Peas soltas. Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Mola de suspenso interna do Substituir o compressor.
compressor quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/ Substituir a hlice ou a turbina.
quebrada ou solta.
Instalao incorreta. Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam
estrutura frgil.
Rudo de Pouco gs no sistema. Verifique as presses do sistema e adicione gs
expanso de gs se necessrio.
na un. interna.

13. Planilha de Manuteno Preventiva


Item Descrio dos Servios Frequncia
A B C
1 Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio
de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do *
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.
2 Verificar instalao eltrica. *

3 Lavar e secar o filtro de ar. *

4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *

5 Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. *

6 Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. *

7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. *

8 Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. *

9 Fazer limpeza dos gabinetes. *

10 Medir diferencial de temperatura. *

11 Verificar folga do eixo dos motores eltricos. *

12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. *

13 Verificar operao do sensor de temperatura. *

14 Medir presses de equilbrio. *

15 Medir presses de funcionamento. *

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

256.08.731 - D - 01/15 63
14. Fluxogramas Frigorgenos
14.1 - Modelos 42XQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030

Modelos Somente Frio

Modelos Quente/Frio

LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso

64 256.08.731 - D - 01/15
14.2 - Modelos 42XQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060

Modelos Somente Frio

Modelos Quente/Frio

LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso

256.08.731 - D - 01/15 65
15. Caractersticas Tcnicas Gerais
Unidade Evaporadora 42XQ_18 com Unidade Condensadora 38K_018 - Refrigerante R-22
CDIGOS CARRIER 42XQM18C5 38KCD018515MC 42XQM18C5 38KQD018515MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 5,27 (18000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 5,27 (18000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,40 10,40 (FR) / 9,74 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 1990 1990 (FR) / 2000 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 45,28 45,28
EFICINCIA (W/W) 2,65 2,65
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 23 26 23 31
DIMENSES LxAxP (mm) 1040x233x628 565x704x452 1040x233x628 565x704x452
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 860 2040 860 2040
SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

Unidade Evaporadora 42XQ_24 com Unidade Condensadora 38K_024 - Refrigerante R-22


CDIGOS CARRIER 42XQM24C5 38KCD024515MC 42XQM24C5 38KQD024515MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 7,03 (24000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 7,03 (24000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,60 12,60 (FR) / 11,50 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2650 2650 (FR) / 2400 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 60,8 60,8
EFICINCIA (W/W) 2,65 2,65
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 23,5 34 23,5 35
DIMENSES LxAxP (mm) 1040x233x628 565x704x452 1040x233x628 565x704x452
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1090 1870 1090 1870
SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

66 256.08.731 - D - 01/15
Unidade Evaporadora 42XQ_30 com Unidade Condensadora 38K_030 - Refrigerante R-22
CDIGOS CARRIER 42XQM30C5 38KCA030515MC 42XQM30C5 38KQA030515MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 8,80 (30000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 8,20 (28000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 14,10 14,20 (FR) / 11,50 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3080 3100 (FR) / 2560 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 72,2 72,2
EFICINCIA (W/W) 2,85 2,84
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 26,1 38 26,1 38
DIMENSES LxAxP (mm) 1200x233x628 565x704x452 1200x233x628 565x704x452
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 3 Axial / 1 Siroco / 3 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1090 1870 1090 1870
SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 19,05 (3/4)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Unidade Evaporadora 42XQ_36 com Unidade Condensadora 38C_036 - Refrigerante R-22


CDIGOS CARRIER 42XQM36C5 38CCT036515MC 42XQM36C5 38CQT036515MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 10,55 (36000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 10,55 (36000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 17,06 16,40 (FR) / 13,80 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3737 3707 (FR) / 2990 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 97,35 97,35
EFICINCIA (W/W) 2,82 2,85
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,061 Pisto 0,061 (FR) e 0,065 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 27,2 57 27,2 58
DIMENSES LxAxP (mm) 1200x233x628 572x870x572 1200x233x628 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 3 Axial / 1 Siroco / 3 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1360 4200 1360 4200
SUCO - mm (in) 19,05 (3/4)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 19,05 (3/4)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

256.08.731 - D - 01/15 67
Unidade Evaporadora 42XQ_36 com Unidade Condensadora 38C_036 - Refrigerante R-410A
CDIGOS CARRIER 42XQM36C5 38CCP036515MC 42XQM36C5 38CQP036515MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 10,55 (36000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 10,55 (36000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 17,90 18,50 (FR) / 17,40 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3755 3970 (FR) / 3630 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 112,00 112,00
EFICINCIA (W/W) 2,81 2,66
DISJUNTOR (A) 35
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,061 Pisto 0,068 (FR) e 0,065 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 27,2 63 27,2 76
DIMENSES LxAxP (mm) 1200x233x628 572x870x572 1200x233x628 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1360 4927 1360 4927
SUCO - mm (in) 19,05 (3/4)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 19,05 (3/4)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 220V - Refrigerante R-22
CDIGOS CARRIER 42XQM48C5 38CCM048535MC 42XQM48C5 38CQM048535MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,9 13,9 (FR) / 13,6 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4628 4628 (FR) / 4700 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 95,0 95,0
EFICINCIA (W/W) 3,04 3,04
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,074 Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 37,6 75 37,6 95
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1785 4300 1785 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

68 256.08.731 - D - 01/15
Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38CCR048 - 220V - Refrigerante R-22 (Microchannel)
CDIGOS CARRIER 42XQM48C5 38CCR048535MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-3-60


CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,9
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4628
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 95,0
EFICINCIA (W/W) 3,04
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,074
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 37,6 75
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1785 4300
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 220V - Refrigerante R-410A
CDIGOS CARRIER 42XQM48C5 38CCP048535MC 42XQM48C5 38CQP048535MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 16,0 16,0 (FR) / 14,5 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4680 4680 (FR) / 4400 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 134,0 134,0
EFICINCIA (W/W) 3,01 3,01
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,074 Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 37,6 73 37,6 86
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1785 4300 1785 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

256.08.731 - D - 01/15 69
Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 380V - Refrigerante R-22
CDIGOS CARRIER 42XQM48C5 38CCM048235MC 42XQM48C5 38CQM048235MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 8,1 8,1 (FR) / 7,9 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4628 4628 (FR) / 4700 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 56,5 56,5
EFICINCIA (W/W) 3,04 3,04
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,074 Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 37,6 75 37,6 91
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1785 4300 1785 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38CCR048 - 380V - Refrigerante R-22 (Microchannel)
CDIGOS CARRIER 42XQM48C5 38CCR048235MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 380-3-60


CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 8,1
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4628
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 56,5
EFICINCIA (W/W) 3,04
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,074
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 37,6 75
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1785 4300
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

70 256.08.731 - D - 01/15
Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 380V - Refrigerante R-410A
CDIGOS CARRIER 42XQM48C5 38CCP048235MC 42XQM48C5 38CQP048235MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 14,07 (48000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 9,2 9,2 (FR) / 8,0 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4680 4680 (FR) / 4400 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 63,0 63,0
EFICINCIA (W/W) 3,01 3,01
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,074 Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 37,6 75 37,6 92
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1785 4300 1785 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 220V - Refrigerante R-22
CDIGOS CARRIER 42XQM60C5 38CCM060535MC 42XQM60C5 38CQM060535MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 18,20 18,8 (FR) / 18,6 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655 5900 (FR) / 5865 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 127,3 127,3
EFICINCIA (W/W) 3,01 2,88
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,080 Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 40,1 74 40,1 89
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 2295 4300 2295 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

256.08.731 - D - 01/15 71
Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38CCR060 - 220V - Refrigerante R-22 (Microchannel)
CDIGOS CARRIER 42XQM60C5 38CCR060535MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-3-60


CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 18,20
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 127,3
EFICINCIA (W/W) 3,01
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,080
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 40,1 74
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 2295 4300
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 220V - Refrigerante R-410A
CDIGOS CARRIER 42XQM60C5 38CCP060535MC 42XQM60C5 38CQP060535MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 21,00 21,0 (FR) / 18,0 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 6065 6050 (FR) / 5080 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 153,0 153,0
EFICINCIA (W/W) 2,81 2,81
DISJUNTOR (A) 30
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,078 Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 40,1 75 40,1 92
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 2295 4300 2295 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

72 256.08.731 - D - 01/15
Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 380V - Refrigerante R-22
CDIGOS CARRIER 42XQM60C5 38CCM060235MC 42XQM60C5 38CQM060235MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,4 10,9 (FR) / 10,8 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655 5900 (FR) / 5865 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 75,3 75,3
EFICINCIA (W/W) 3,01 2,88
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,080 Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 40,1 74 40,1 89
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 2295 4300 2295 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38CCR060 - 380V - Refrigerante R-22 (Microchannel)
CDIGOS CARRIER 42XQM60C5 38CCR060235MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 380-3-60


CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,4
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 75,3
EFICINCIA (W/W) 3,01
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,080
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 40,1 74
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 2295 4300
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

256.08.731 - D - 01/15 73
Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 380V - Refrigerante R-410A

CDIGOS CARRIER 42XQM60C5 38CCP060235MC 42XQM60C5 38CQP060235MC


CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 17,00 (58000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,5 12,5 (FR) / 10,5 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 6050 6050 (FR) / 5080 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 73,0 73,0
EFICINCIA (W/W) 2,81 2,81
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pisto (Accurator) 0,078 Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (At 7,5 m) Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 40,1 76 40,1 92
DIMENSES LxAxP (mm) 1650x233x628 572x870x572 1650x233x628 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 19,05 (3/4)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 2295 4300 2295 6420
SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)


(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

74 256.08.731 - D - 01/15
ANEXO I
Relao Temperatura Saturao x Presso - Refrigerante R-22
Presso (kPa) Presso (psi) Presso (kPa) Presso (psi)
Temperatura Temperatura
Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica
(C) (C)
R-22 R-22 R-22 R-22
-10 253,04 36.7 40 1434,12 208
-9 265,45 38.5 41 1468,59 213
-8 278,55 40.4 42 1509,96 219
-7 292,34 42.4 43 1544,43 224
-6 306,13 44.4 44 1585,80 230
-5 319,92 46.4 45 1627,17 236
-4 334,40 48.5 46 1668,54 242
-3 349,57 50.7 47 1709,91 248
-2 364,74 52.9 48 1751,27 254
-1 380,60 55.2 49 1799,54 261
0 396,45 57.5 50 1840,91 267
1 413,00 59.9 51 1889,17 274
2 429,55 62.3 52 1930,54 280
3 446,79 64.8 53 1978,80 287
4 464,71 67.4 54 2027,06 294
5 482,64 70.0 55 2075,33 301
6 501,25 72.7 56 2123,59 308
7 519,87 75.4 57 2171,85 315
8 539,18 78.2 58 2220,12 322
9 559,17 81.1 59 2275,28 330
10 579,16 84,0 60 2323,54 337
11 599,85 87,0 61 2378,70 345
12 621,22 90.1 62 2433,86 353
13 643,29 93.3 63 2489,01 361
14 665,35 96.5 64 2544,17 369
15 688,10 99.8 65 2599,33 377
16 710,85 103.1 66 2654,49 385
17 734,30 106.5 67 2716,54 394
18 758,43 110,0 68 2771,70 402
19 783,25 113.6 69 2833,75 411
70 2895,80 420

256.08.731 - D - 01/15 75
Tabela de Converso Refrigerante HFC-R410A
Presso de Vapor Presso de Vapor
Temperatura Temperatura
MPa kg/cm psi MPa kg/cm psi
Saturao (C) Saturao (C)
-40 0,075 0,8 11 13 1,080 11,0 157
-39 0,083 0,8 12 14 1,114 11,4 162
-38 0,091 0,9 13 15 1,150 11,7 167
-37 0,100 1,0 14 16 1,186 12,1 172
-36 0,109 1,1 16 17 1,222 12,5 177
-35 0,118 1,2 17 18 1,260 12,9 183
-34 0,127 1,3 18 19 1,298 13,2 188
-33 0,137 1,4 20 20 1,338 13,6 194
-32 0,147 1,5 21 21 1,378 14,1 200
-31 0,158 1,6 23 22 1,418 14,5 206
-30 0,169 1,7 24 23 1,460 14,9 212
-29 0,180 1,8 26 24 1,503 15,3 218
-28 0,192 2,0 28 25 1,546 15,8 224
-27 0,204 2,1 30 26 1,590 16,2 231
-26 0,216 2,2 31 27 1,636 16,7 237
-25 0,229 2,3 33 28 1,682 17,2 244
-24 0,242 2,5 35 29 1,729 17,6 251
-23 0,255 2,6 37 30 1,777 18,1 258
-22 0,269 2,7 39 31 1,826 18,6 265
-21 0,284 2,9 41 32 1,875 19,1 272
-20 0,298 3,0 43 33 1,926 19,6 279
-19 0,313 3,2 45 34 1,978 20,2 287
-18 0,329 3,4 48 35 2,031 20,7 294
-17 0,345 3,5 50 36 2,084 21,3 302
-16 0,362 3,7 52 37 2,139 21,8 310
-15 0,379 3,9 55 38 2,195 22,4 318
-14 0,396 4,0 57 39 2,252 23,0 327
-13 0,414 4,2 60 40 2,310 23,6 335
-12 0,432 4,4 63 41 2,369 24,2 343
-11 0,451 4,6 65 42 2,429 24,8 352
-10 0,471 4,8 68 43 2,490 25,4 361
-9 0,491 5,0 71 44 2,552 26,0 370
-8 0,511 5,2 74 45 2,616 26,7 379
-7 0,532 5,4 77 46 2,680 27,3 389
-6 0,554 5,6 80 47 2,746 28,0 398
-5 0,576 5,9 84 48 2,813 28,7 408
-4 0,599 6,1 87 49 2,881 29,4 418
-3 0,622 6,3 90 50 2,950 30,1 428
-2 0,646 6,6 94 51 3,021 30,8 438
-1 0,670 6,8 97 52 3,092 31,5 448
0 0,695 7,1 101 53 3,165 32,3 459
1 0,721 7,4 105 54 3,240 33,0 470
2 0,747 7,6 108 55 3,315 33,8 481
3 0,774 7,9 112 56 3,392 34,6 492
4 0,802 8,2 116 57 3,470 35,4 503
5 0,830 8,5 120 58 3,549 36,2 515
6 0,859 8,8 124 59 3,630 37,0 526
7 0,888 9,1 129 60 3,712 37,9 538
8 0,918 9,4 133 61 3,796 38,7 550
9 0,949 9,7 138 62 3,881 39,6 563
10 0,981 10,0 142 63 3,967 40,5 575
11 1,013 10,3 147 64 4,055 41,4 588
12 1,046 10,7 152 65 4,144 42,3 601
76 256.08.731 - D - 01/15
ANEXO II
A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras est localizada
externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta constam
o modelo e o nmero de srie das unidades, dados tcnicos tais como:
tenso, frequncia, fase, capacidade, consumo/corrente (em refrigerao e em
aquecimento), alm do tipo e carga de gs refrigerante.

Unidade Condensadora 38K

Unidade Condensadora 38C

Para realizar o clculo correto da carga de


gs adicional, referente a instalao do seu
equipamento, veja o valor constante na Etiqueta
de Capacidade da unidade condensadora e o
procedimento no item 6.8 deste manual.

256.08.731 - D - 01/15 77
ANOTAES

78 256.08.731 - D - 01/15
256.08.731 - D - 01/15

SAC - SERVIO DE ATENDIMENTO AO CONSUMIDOR CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA


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