UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

Ttulo:
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Escuela De Ingeniera Industrial - Metodologa De La
Investigacin Cientfica

Concreto a base de diatomita, ceniza de paja de arroz y arena Y

microslice en la construccin de viviendas en Bayovar diciembre
del 2015

Autores:

Castillo Estrada Rolly Eljaer Jess

Cspedes Sosa Mary Isabel

Chero Alejandra Karen Cynthia

Silva Benites Mara De Ftima

Fecha de exposicin

02-07-2015
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I. MARCO
GENERAL
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I.1. TEMA:

Elaboracin De Un Concreto A Base De Diatomita,

Ceniza De Paja De Arroz, Arena y microslice DIATOCEM

I.2. AUTORES

Castillo Estrada Rolly Eljaer

Cspedes Sosa Mary Isabel

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Chero Alejandra Karen Cynthia

Silva Benites Mara De Ftima

I.3. DELIMITACIONES: ENFOQUE, ESPACIO-TIEMPO

Nuestro proyecto de investigacin presenta un enfoque cuantitativo, debido a que

durante el desarrollo de la investigacin presenta un diseo experimental para el cual
hacemos uso de hiptesis, las cuales son comprobadas mediante mediciones
numricas, anlisis estadsticos y otros, para as probar teoras y comportamientos
nuevos. Siendo estos datos tomados en el presente ao 2015 en la zona de Bayovar,
lugar donde es posible y fcil de obtener nuestro material fundamental que es la
diatomita.

I.4. ALCANCE

Nuestro trabajo se trata sobre el estudio experimental del empleo de diatomita

como material cementante suplementario en la produccin de concreto, debido
a los serios problemas medio ambientales.

La reduccin de la permeabilidad en el concreto reducir de varias formas el

deterioro del acero de refuerzo y el ataque qumico con ayuda de la
microslice.
La diatomita es una roca silcica, de origen biognico. Se forma por la
acumulacin sedimentaria hasta formar grandes depsitos con un grosor
suficiente para tener un potencial comercial. El 60% de la produccin global de
la diatomita es usada como filtro de bebidas como cerveza, vinos, etc. El 40%
restante, en la fabricacin de pintura, plstico. Adems de aprovechar las
propiedades de la diatomita; en la actualidad es notable el crecimiento de la
produccin agrcola e industrial en el mundo pero trae consigo consecuencias
tales como el incremento de residuos, y hace cada vez ms difcil, costoso y
ambientalmente poco sustentable su tratamiento y eliminacin.
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La cscara de arroz es el mayor residuo resultante de la produccin agrcola

de granos, y su destino final es uno de los mayores problemas que tienen los
pases productores de arroz. Cada cuatro toneladas de arroz producidas, una
tonelada es cscara. Para reducir el volumen de estos residuos se quema la
cscara de arroz, con el objetivo de intentar darle una utilidad econmica
como energtico en calderas de secado del propio arroz, como combustible o
para la generacin de energa elctrica, etc.
Siendo la ceniza de cscara de arroz, compuesta entre 90 y 96% por slice,
obtenindose as materiales ms resistentes, menos deformables y ms
durables.
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II. PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
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II.1. REALIDAD PROBLEMTICA.

Nosotros hemos tomado en cuenta este tema debido a que todo proceso de
produccin presenta daos al medio ambiento y uno de ellos se presenta en la
elaboracin del cemento y es as como durante la recopilacin de datos
encontramos que china utiliza este mineral que es la diatomita durante un
atentado para absorber el vapor de nubes, disipando la probabilidad de
precipitaciones, como lluvias artificiales. Adems el concreto adquiere una
gran cantidad de humedad al momento de elaborar el concreto, y favorece al
deterioro del acero aumentando la posible erosin, salitre y la corrosin.

II.2. JUSTIFICACIN:
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Nuestra propuesta es una alternativa de un material de construccin que

reemplaza el uso de cemento ya que queremos reutilizar los residuos que
genera el arroz en cascara y as tambin contribuir a la mejora del medio
ambiente, ya que el proceso de elaboracin del cemento es perjudicial para
este.

El material a reemplazar es el cemento, material inorgnico pulverizado y de

construccin. Este, est formado por una mezcla de arcilla y piedra caliza, y al
tener contacto con el agua se endurece; es un aglomerante, es decir que es
capaz de unir distintas partes y adherirlas entre s por mtodos fsicos.
Adems, tiene presencia de silicatos de calcio, que al tener contacto con el
agua producen un endurecimiento hidrulico.

Y adems utilizaremos la paja de arroz con la diatomita para generar un

nuevo producto compacto, que es ms ecolgico que el cemento y que se
puede usar como material de construccin ya que es rentable, econmico y
factible de elaborar por que la diatomita cuenta con propiedades parecidas al
cemento, absorcin, porosidad, resistencia, solido si se complementa con el
agua y es viable de encontrar.

II.3. OBJETIVOS

II.3.1. OBJETIVO GENERAL:

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Elaborar un cemento a partir de productos reciclables en un proceso ptimo

y favorable para el medio ambiente.

II.3.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Verificar la factibilidad tcnica y econmica de la obtencin de la
diatomita y ceniza de arroz para las fibras en el concreto.
Determinar la cantidad exacta de los compuestos para la elaboracin del
DIATOCEM (cemento a base de diatomita).
Catalogar la maquinaria y procesos requeridos para industrializacin del
DIATOCEM.
Identificar el mercado referencial y referente en cual nos vamos a
desarrollar
Determinar el rea de trabajo donde se puede hacer el DIATOCEM.
Comprobar que el diatocem es menos contaminante que el cemento

II.4. FORMULACION DEL PROBLEMA DEL INVESTIGACION

Al realizar la elaboracin del compuesto DIATOCEM, en Piura Bayovar

es tan resistente o superior con respecto al cemento comn en junio del
2015?
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III. MARCO
TERICO:
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III.1. ANTESCENDETES

a. En el Per existen diatomitas de origen marino y lacustre, siendo

caracterstico la mayor pureza en diatomitas de ambientes lacustres (>
80% depsitos en actividad). En el pas, yacimientos de diatomita estn
vinculados a zonas con actividad volcnica. Caracterizar los diferentes
depsitos de diatomitas para determinar el uso adecuado que se le puede
determinar dar.

En el pas la produccin de diatomita se centra en la regin Arequipa, que

para el ao 2009 fue de 40,000 T.M., de diatomita natural siendo su destino
el vecino pas de Chile. La produccin nacional se relaciona con la
industria de la construccin, papel, plsticos, bebidas, aceites, etc., siendo
abastecido en gran parte por la importacin. Se requiere industrializar la
diatomita para que pueda competir en el mercado nacional con la diatomita
importada

Diatomitas En El Per, Caractersticas Y Aplicaciones; Jos

Ramrez Carrion-2008-MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
b. Es factible obtener productos aptos para la filtracin de vinos, solo si se
procesa la diatomita del manto D2, que es el que presenta mayor
contenido de diatomeas.

ESTUDIO DE UN YACIMIENTO DE DIATOMITAS DE SAN JUAN,

ORIENTADO A LA OBTENCIN DE UN PRODUCTO APTO PARA
USO ENOLGICO ; Mario Zuleta , Alberto B Grasso y Luis Castro-
2002

c. En el departamento de tacana se dispone de yacimientos de diatomita de

buena calidad y de gran magnitud, garantizando la factibilidad del proyecto.
La evaluacin del yacimiento ha permitido comprobar reservas
aproximadas a 5082647 t (deducido al 30% de ajuste).
El potencial econmico del yacimiento de diatomita del tripartito ofrece
buenas expectativas, que permitirn una explotacin extensiva aproximada
de 164 aos, de acuerdo al tamao del proyecto (tomando en cuenta la
mxima capacidad, correspondiente a 30 845 t/ aos)

Yacimiento De Diatomita En Tacna, Gualberto Tejada Bedoya -2009

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d. Los yacimientos de diatomita conocidos de mayor importancia se

encuentran principalmente en las regiones de Ica, Ayacucho y Arequipa por
lo que se utiliz para el estudio en el concreto de alta resistencia a esto se
suman las diatomitas de Piura que actualmente el proyecto de bayoyar
tiene por exportar ms de 2 mil millones de productos no metlicos.
De los ensayos fsicos, qumicos, y el ndice de puzolanidad realizados a
las diatomitas de los distintos yacimientos, se puede afirmar que presenta
propiedades puzolanicas.
El manejo de este tipo de mezclas debe realizarse de acuerdo a las
normas establecidas para tener un estricto control de calidad desde la
seleccin de materiales hasta la elaboracin, curado y colocado de la
mezcla para asegurar su resistencia de servicio.

Evaluacin del uso de diatomita como adicin mineral en el

concreto de alta resistencia-Jos Luis Leandro espinoza-2010

e. El desempeo de las diatomitas en los concretos de alta resistencia es

ptimo pues brinda buenos resultados. Se obtuvieron similares resultados
y en otros mejores que los concretos adicionando con microsilice.
El mejor porcentaje de adicin fue el concreto con una adicin de 10 % de
diatomita pues obtuvo un valor muy similar de resistencia de su par con
microsilice al 10%.
Se dese que todas las mezclas tuvieran gran plasticidad por el tema de
trabajabilidad; sin embargo, todas las mezclas que contienen diatomita
requieren ms trabajo y esfuerzo. Es decir, existe una relacin
directamente proporcional entre cantidad de diatomita, trabajo y esfuerzo
en comparacin que los concretos con microsilice.
El m3 de concreto elaborado con diatomita es ms econmico que el
elaborado con microsilice.

ESTUDIO DEL DESEMPEO DE LAS DIATOMITAS EN LA

ELABORACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA; Dheivis
Yury Jara Vilca 2009

f. La evaluacin del efecto fertilizante de la tierra de diatomeas (diatomita) a

travs del anlisis de las caractersticas fsicas y qumicas de las muestras
de suelo tomadas antes y despus de aplicar los tratamientos propuestos
en esta investigacin, indica que los valores obtenidos despus de la
aplicacin de los tratamientos son ms altos principalmente en las
caractersticas qumicas de pH, CO, MO, CE, N, P, K, Ca y Na con
respecto al testigo, los valores que no presentan diferencias son CIC y Mg.
Mediante el anlisis de varianza las propiedades qumicas que tuvieron
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diferencias significativas son CO, MO, N, K y Na. Con lo cual se da

respuesta a la hiptesis planteada.

Mediante la evaluacin de los resultados se observ que todos los

tratamientos contribuyeron a mejorar las caractersticas fsicas de
textura y densidad aparente aunque en pequea proporcin. La
naturaleza del estudio no nos permite concluir cul de los tratamientos
aplicados fue el mejor puesto que cada uno de ellos contribuy de
alguna manera en la mejora de las caractersticas fsico qumicas
evaluadas.

EFECTO DE LA DIATOMITA EN LAS PROPIEDADES DEL SUELO

PARA REDUCIR EL IMPACTO AMBIENTAL CAUSADO POR EL USO
DE FERTILIZANTES QUMICOS - LUCIA FABILA MARTNEZ 2003

III.2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

El material a reemplazar es el cemento, material inorgnico pulverizado y de

construccin.

El cemento, est formado por una mezcla de arcilla y piedra caliza, y al tener
contacto con el agua se endurece; es un aglomerante, es decir que es capaz
de unir distintas partes y adherirlas entre s por mtodos fsicos. Adems, tiene
presencia de silicatos de calcio, que al tener contacto con el agua producen un
endurecimiento hidrulico.

Se debe tener en cuenta que sus cualidades fsicas, qumicas y su resistencia

se logran segn la dosis adecuada de sus componentes: caliza L, caliza LL,
cenizas volantes calcreas, cenizas volantes silceas, entre otros. Los cuales
se clasifican en componente principal y minoritario; el componente principal es
el material inorgnico, seleccionado previamente y usado en proporcin
superior al 5% en masa respecto a la suma de todos los componentes
principales y minoritarios; el componente minoritario se encuentra en una
proporcin menor al 5%.
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III.2.1. PROCEDIMIENTO
Para la fabricacin de cemento se procesan los minerales. Esta actividad
industrial se divide en tres etapas:

Figura 1. Procedimiento seguido en la fabricacin de cemento.

Fuente: Cmara Nacional de Cemento

a. PRIMERA ETAPA

1. Explotacin de Materias Primas

Se hace uso de caliza y arcilla, las cuales se extraen de la cantera
mediante la barrenacin y detonacin con explosivos (el impacto es
mnimo debido a la tecnologa utilizada). Ambas materias con slice y
pizarra, permitirn obtener Clinker, base para la fabricacin del cemento.

2. Transporte de Materias Primas

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Se transportan hacia la planta las materias fragmentadas, se hace uso

de camiones.

3. Trituracin
Reduccin del material hasta un tamao que pueda alimentar a los
molinos (1.5 pulgadas). Se realiza la trituracin primaria y secundaria.

4. Pre homogenizacin
Mezcla proporcional de cada grupo de material involucrado por
separado (los diferentes tipos de caliza, de arcilla, entre otros). El
material resultante es uniforme en tamao y composicin qumica.

5. Almacenamiento de Materias Primas

Cada materia prima es transportada por separado a sus respectivos
patios de almacenamiento, donde son dosificadas.

6. Molienda de Materia Prima

Facilita la reaccin qumica de los materiales en el horno. Se utiliza un
molino vertical de acero que muele debido a la presin que ejercen los
rodillos, y un molino horizontal que pulveriza el material mediante bolas
de acero.

7. Homogenizacin de Materia Cruda

Se obtiene una mezcla homognea del material. Se hace uso de un silo
homogeneizador, luego pasa a silos de almacenamiento y se transporta
a la unidad de calcinacin

b. SEGUNDA ETAPA
1. Calcinacin
Coccin del crudo en hornos rotatorios. La unidad de calcinacin est
formada por cuatro zonas:

- Secado: evaporacin de la humedad de a materia prima.

- Precalentamiento: aumento de la capacidad de la unidad de
calcinacin, ahorra energa y reduce el dixido de carbono.
- Precalcinacin: obtencin del polvo calcinado.
- Clinkerizacin: conversin del polvo calcinado en Clinker.
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c. TERCERA ETAPA
1. Molienda de cemento
Pulverizacin del clinker junto con el yeso, que permite alargar el
fraguado del cemento, y la puzolna natural, material volcnico que
brinda resistencia al cemento.

2. Envase y Embarque del cemento

Finalmente es surtido directamente a granel y envasado para ser
transportado por los camiones a su destino final.

III.2.2. PROPIEDADES
Segn la dosis de componentes, el cemento que se obtenga puede tener las
siguientes propiedades en diversas proporciones:

- Resistente al ataque qumico.

- Refractario: resistente a altas temperaturas.
- Exotrmico: se puede utilizar en bajas temperaturas.
- Impermeable.
- Resistente a sulfatos y cloruros.
- Plasticidad y trabajabilidad en concretos.
- Fraguado y endurecimiento rpido.
- No expansivo: mantiene estable su volumen.
Actualmente los procesos para fabricar el cemento han mejorado, trayendo
consigo beneficios ambientales:

- Reduccin del consumo energtico.

- Reduccin de la emisin de CO2.

III.2.3. RECOMENDACIONES
Para evitar exponerse al tener contacto con el cemento, se debe tener en
cuenta:

- Utilizar de manera obligatoria los implementos de seguridad

correspondientes: guantes y botas impermeables, proteccin ocular y
respiratoria.
- Contacto directo con piel y mucosas provoca irritacin grave.
- Si hay contacto con los ojos, lavar con abundante agua limpia.
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- Si hay contacto con la piel, lavar con agua y jabn.

En el mbito de la construccin, se debe tener en cuenta:

- No utilizar en hormign armado estructural, o armado de grandes
volmenes.
- Uso prohibido en hormign pretensado.

III.2.4. ALMACENAMIENTO Y DURACIN

El cemento se mantendr en ptimas condiciones, si se toma en cuenta lo
siguiente:

- Colocar el cemento en un ambiente seco, separado de las paredes y el

suelo.
- Zonas libres de humedad.
- Cubrir el cemento con polietileno en caso el almacenamiento sea
prolongado.
- No apilar una gran cantidad de bolsas de cemento.
- Almacenamiento y consumo segn secuencia cronolgica de produccin,
del ms antiguo hacia adelante.
- Uso previo 60 das antes de la fecha de vencimiento.

III.2.5. APLICACIONES Y USOS

Normalmente el cemento es adecuado para:

- Hormign refractario.
- Reparaciones rpidas.
- Bases temporales.
Adems se utiliza en los siguientes mbitos:

- Alcantarillado
- Zonas Industriales
- Terrenos sulfatados
- Carreteras
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IV. MARCO
METODOLGICO
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IV.1. PLANTEAMIENTO DE LA HIPTESIS

- El nuevo concreto elaborado a base de diatomita es tan resistente

o superior al concreto convencional

IV.2. DEFINICIN DE VARIABLES

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Independiente: diatomita

Dependiente: resistencia del compuesto

Variables Conceptual Operacional

La diatomita con
Cantidad estandarizada
propiedades silcica que
de cada elemento, para
al ser fusionada con
lograr el compuesto en
otros elementos
perfecto estado.
Independiente conforman el diatocem

Resistencia del
compuesto: esta variable Registros de constantes
depender de la cambios
composicin que tenga el
diatocem, de las Segn la
Dependiente
cantidades precisas para experimentacin del
luego ser sometido a proceso hasta hallar el
diferentes pruebas de ms asequible a diversos
resistencia como efectos.
resistencia compresin.
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IV.3. DISEO DE LA INVESTIGACIN

Nuestra investigacin presenta como ya hemos dicho un diseo

experimental en el cual queremos comprobar la alta resistencia de un
concreto elaborado con diatomita. Para ello definimos nuestras variable ya
dichas, con las cuales plantearemos unas serie de ecuaciones .teniendo asi
a:

X1: cemento

X2: diatomita

P: poblacin

M1: muestra aleatoria simple arena, piedra, hormign

M2: muestra aleatoria simple - arena, piedra, hormign

C1: control de la variable dependiente

C2: control de la variable dependiente despus de la experimentacin

Independiente: produccin del diatocem X

Dependiente: resistencia del diatocem

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M1 C1 X C1
P

M2 C1 c2

Bsicamente realizaremos 3 tipos de mezclas diferentes

cantidad Tipo de muestra materiales

Cemento comn, arena ,
1 Concreto convencional
hormign
Diatomita, ceniza de paja
Concreto con diatomita (10% y 15% de
2 de arroz, arena fina y
diatomita)
agua
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V. MARCO
ADMINISTRATIVO
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Hoy en da se sabe que las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los

agregados, tienen una influencia determinante sobre las propiedades del concreto.
No solo en el acabado, calidad final, trabajabilidad y consistencia al estado
plstico; sino tambin, en la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas,
trmicas, cambio de volumen y peso unitario del concreto endurecido. En general,
es primordial en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas en sus dos estados.
El presente trabajo tiene la finalidad de presentar un material compuesto que
sustituye al concreto armado comnmente usado por cemento y arena; por una
mezcla de polmeros de origen piurano.

V.1. RECURSOS

a. DIATOMITA
La diatomita es una roca silcica y sedimentaria de origen biognico,
compuesta por esqueletos fosilizados de las frustulas de diatomeas. Se
forma por la acumulacin sedimentaria de esqueletos microscpicos de algas
unicelulares y acuticas, adems de esqueletos opalinos fosilizados de la
diatomea.

i) Propiedades fsicas:
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- Aspecto macroscpico: Roca purulenta, fina y porosa con aspecto

margoso.

- Color por lo regular blanco brillante (en el caso de alta pureza)

- Pueden estar coloreadas

- Blanco (calcinado con fundente)

- Rosa (calcinado)

- Gris (sin calcinar)

- Alta porosidad

- Volumen de muy baja densidad

- Capacidad para absorber lquidos muy alta

- Capacidad abrasiva suave

- Conductividad trmica muy baja

- Alta resistencia a la temperatura

- Punto de fusin entre 1,400 a 1,750C

- Peso especfico 2.0 (la calcinacin la incrementa a 2.3)

- rea superficial 10 a 30 m2/g (la calcinacin la reduce a 0.5 a 5 m2/g)

- ndice de refraccin 1.4 a 1.46 (la calcinacin la incrementa a 1.49)

- Dureza (Mohs) 4.5 a 5 (la calcinacin la incrementa a 5.5 a 6)

- Qumicamente inerte

- El porcentaje de humedad vara de acuerdo al depsito (entre 10%

hasta un 60%)

ii) YACIMIENTOS DE LA DIATOMITA

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DEPSITOS DE ORIGEN

MARINO:

Piura - cuenca Sechura

Ica cuenca Pisco

LACUSTRE:

Ayacucho cuenca Ayacucho

Arequipa cuencas lacustres

Tacna cuencas lacustres

En el Per existen diatomitas de origen marino y lacustre, siendo

caracterstico la mayor pureza en diatomitas de ambientes lacustres (> 80%
depsitos en actividad).
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iii) TRATAMIENTOS DE LA DIATOMITA

1. MINADO: por tratarse de acumulacin sedimentaria casi sedimentaria

casi horizontales y de material poco consistente su explotacin es sencilla y
a tajo abierto.

2. TRITURACION PRIMARIA: para desagregar el material, se debe

remover impurezas.

3. MOLIENDA/SECADO: la molienda y el secado se realizan de manera

simultnea. Los secadores son usados para reducir la humedad en un 15%.

4. CLASIFICACION: las partculas de las diatomitas suspendidas pasan a

travs de una serie de ventiladores, ciclones y separadores para dividir el
material en varios tamaos, removiendo impurezas y rechazando el agua
absorbida.

5. CALCINACION: es un proceso industrial para mejorar la calidad de la

diatomita porque incrementa el ndice de refraccin en 1.49.

b. CENIZA DE PAJA DE ARROZ

En el Per, el cultivo de arroz es uno de los ms importantes en produccin y rea
cosechada. Siendo la cscara el 20% del peso total el cual es un subproducto
voluminoso y contaminante.

Sera conveniente poder proveer al mercado nacional de productos como el

cemento y el concreto con adicin de ceniza de cscara de arroz. Las ventajas de
incorporar adiciones involucran aspectos importantes como el ahorro de energa
no renovable, la proteccin y conservacin del medio ambiente y la mejora de las
propiedades del cemento y el concreto.

La cscara de arroz, tambin denominada "pajilla", se obtiene del proceso de

pilado, en el cual la cscara se separa haciendo pasar el arroz en cscara entre
rodillos de jebe, luego de una operacin previa de limpieza.

i)PROPIEDADES
COMPONENTE PORCENTAJE
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CELULOSA: polmero de glucosa 50%

LIGNINA: polmero de fenol 30%

SILICE: componente primario de

20%
ceniza

La lignina y la celulosa presentes en la cscara de arroz pueden ser

eliminadas por combustin controlada y en la ceniza queda slo la slice, en
forma micro porosa. El alto contenido de ceniza y lignina presente en la
cscara la descalifica para hacer productos de celulosa.

Se cree que la slice en la cscara de arroz existe en forma opalina (una forma
amorfa e hidratada de slice). Aparentemente la slice es tomada del suelo y
transportada a la planta de arroz como cido monosilcico, el cual llega a
concentrarse en las cscaras por evaporacin y finalmente polimeriza a la
forma de membrana slico-celulosa.

Las caractersticas fsicas de la cscara de arroz se presentan en la tabla:

CARACTERISTICAS g/cm3

Densidad real 0.780

ii) Densidad global sin compactar 0.108 Mtodo
s de
Densidad global compactado 0.143

elaboracin
La ceniza de cscara de arroz puede ser obtenida a travs de diferentes
tcnicas de calcinacin, entre las cuales tenemos:

1. Calcinacin a campo abierto (o en pilas): Es una tcnica sencilla de

reduccin de cscara a ceniza. La calcinacin a campo abierto se realiza en
recintos circulares de ladrillo de hasta 16m de dimetro, con pilas de
cscara de 2,5m de altura.
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2. Calcinacin en hornos (circulares o cuadrados): Esta tcnica ha sido

utilizada en plantas piloto e industriales en la India, Pakistn y Nepal. Los
hornos tienen paredes de ladrillos los cuales se disponen alternadamente
de tal manera que se permita el acceso del aire hacia el interior. La
chimenea se extiende hasta la base del horno y est elaborada con una
malla fina de alambre que permite que el aire fluya y evita el ingreso de
ceniza. Asimismo, las paredes interiores estn revestidas con una malla de
alambre con la finalidad de retener la cscara, la cual se carga por la
cubierta del horno y se descarga por la base.
3. Calcinacin en lecho fluido. El lecho fluido es precalentado a 500 G por
medio de un dispositivo elctrico y posteriormente se inicia la alimentacin
de la cscara a travs de un alimentador de tornillo. Una vez obtenida la
ceniza cesa el calentamiento por medio del dispositivo elctrico. La
temperatura de combustin que es monitoreada en el lecho fluido se
controla mediante la velocidad de alimentacin de la cscara de arroz. El
suministro de aire se fija a una velocidad de 15 cm/s. El tiempo de retencin
de la ceniza en la cmara de combustin es de slo unos pocos segundos y
posteriormente sta es colectada a travs de un cicln.

V.2. CRONOGRAMA

a. DEFINICIN DE MUESTRAS

b. PROCEDIMIENTO

i. Muestra 1: Arena Fina + Diatomita + Ceniza de paja de arroz + microsilice

1.- Tamizado.- es un mtodo fsico para separar mezclas en el cual se separan dos
slidos formados por partculas de tamao diferente. (Tamizado)

Es necesario tamizar la arena fina para quitar las partculas no deseadas que se
encuentran incluidas como las piedras y residuos insolubles.
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Figura 1. Tamizado de Arena Fina

2.- Molienda de la diatomita.- es el proceso utilizado cuando es necesaria una

reduccin de tamao inferior a 5 20 mm. (Molienda)

Figura 2. Molienda de la Diatomita

3.- Pesado.- consiste en pesar la ceniza de paja de arroz, diatomita y arena fina. De
tal forma que la proporcin entre arena fina y diatomita con cenizas de paja de arroz
sea 3/1.

Clculos

Mezcla Inicial con arena Fina

Materia Prima Masa (g)

Arena Fina 164.9

Diatomita 27.48
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Ceniza de paja de arroz 27.48

Microslice

Figura 3. La materia prima pesada.

4.- Mezclado.- consiste en realizar la mezcla de arena fina, diatomita y cenizas de

paja de arroz, la cual se va agregando agua poco a poco (aproximadamente 100ml).

Figura 4. Mezcla de Materia Prima

Pruebas

1.- La primera prueba consisti en agregar 20 gramos de arena fina.

Mezcla Inicial con ms Arena Fina

Materia Prima Masa (g)

Arena Fina 184.9

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Diatomita 27.48

Ceniza de paja de arroz 27.48

2.- La segunda prueba consisti en agregar 20 gramos de diatomita.

Mezcla Inicial con ms Diatomita

Materia Prima Masa (g)

Arena Fina 164.9

Diatomita 47.48

Ceniza de paja de arroz 27.48

3.- La tercera prueba consisti en agregar 20 gramos de cenizas de paja de arroz.

Mezcla Inicial con ms Cenizas de paja de arroz

Materia Prima Masa (g)

Arena Fina 164.9

Diatomita 27.48

Ceniza de paja de arroz 47.48

4.- Secado.- Se colocan las muestras al aire libre para sequen y se obtenga el producto
final.
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Investigacin Cientfica

Figura 5. Secado de las muestras realizadas.

Diagrama de Flujo del proceso para la elaboracin de concreto con Arena fina y
diatomita con ceniza de paja de arroz.

Tamizado
de Arena
Fina
Molienda
de la
diatomita

Pesado
Arena Fina,
diatomita, cenizas
de paja de arroz y
Mezclado
agua.

Secado

Figura 6. Diagrama de Flujo

Elaboracin Propia

Muestra 2: Arena Gruesa + Diatomita + Ceniza de paja de arroz

1.- Tamizado.- es un mtodo fsico para separar mezclas en el cual se separan dos
slidos formados por partculas de tamao diferente. (Tamizado)
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Investigacin Cientfica

Es necesario tamizar la arena gruesa para quitar las partculas no deseadas que se
encuentran incluidas como las piedras y residuos insolubles.

Figura 7. Tamizado de Arena Gruesa

2.- Molienda de la diatomita.- es el proceso utilizado cuando es necesaria una reduccin

de tamao inferior a 5 20 mm. (Molienda)

Figura 8. Molienda de la Diatomita

3.- Pesado.- consiste en pesar la ceniza de paja de arroz, diatomita y arena gruesa. De tal
forma que la proporcin entre arena gruesa y diatomita con cenizas de paja de arroz sea
3/1.

Clculos

Mezcla Inicial con arena Gruesa

Materia Prima Masa (g)

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Investigacin Cientfica

Arena Gruesa 179.9

Diatomita 29.9

Ceniza de paja de arroz 29.9

Figura 9. La materia prima pesada.

4.- Mezclado.- consiste en realizar la mezcla de arena gruesa, diatomita y cenizas de paja
de arroz, la cual se va agregando agua poco a poco (aproximadamente 100ml).

Figura 10. Mezcla de Materia Prima

Pruebas

1.- La primera prueba consisti en agregar 20 gramos de arena gruesa.

Mezcla Inicial con ms Arena Gruesa

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Investigacin Cientfica

Materia Prima Masa (g)

Arena Gruesa 199.9

Diatomita 29.9

Ceniza de paja de arroz 29.9

2.- La segunda prueba consisti en agregar 20 gramos de diatomita.

Mezcla Inicial con ms Diatomita

Materia Prima Masa (g)

Arena Gruesa 179.9

Diatomita 49.9

Ceniza de paja de arroz 29.9

3.- La tercera prueba consisti en agregar 20 gramos de cenizas de paja de arroz.

Mezcla Inicial con ms Cenizas de paja de arroz

Materia Prima Masa (g)

Arena Gruesa 179.9

Diatomita 29.9

Ceniza de paja de arroz 49.9

5.- Secado.- Se colocan las muestras al aire libre para sequen y se obtenga el producto
final.
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Investigacin Cientfica

Figura 11. Secado de las muestras realizadas.

Diagrama de Flujo del proceso para la elaboracin de concreto con Arena gruesa y
diatomita con ceniza de paja de arroz.

Tamizado
de Arena
Gruesa
Molienda
de la
diatomita

Pesado
Arena Gruesa,
diatomita, cenizas
Mezclado
de paja de arroz y
agua.

Secado

Figura 12. Diagrama de Flujo

Elaboracin Propia

5. VENTAJAS
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Investigacin Cientfica

Ventajas de Nueva Propuesta de Concreto: Arena + diatomita con cenizas de paja de

arroz

La diatomita es un material que ofrece caractersticas similares a la microslice y

adems, es un producto nacional y econmico.

La adicin de la diatomita reduce el porcentaje de vacos y poros permeables, por lo

que consecuentemente reducen la permeabilidad, evitando as la penetracin del agua
y sales disueltas en el concreto.

Las condiciones de combustin (temperaturas menores de 700C) de la paja de arroz

determinan en gran medida la actividad puzolnica (el contenido de slice) y la
facilidad de molienda de las cenizas obtenidas.

La mezcla de diatomita con ceniza de paja de arroz mejora el desempeo del concreto
en su estado fresco y endurecido. Son principalmente utilizados para mejorar la
trabajabilidad, durabilidad y la resistencia porque se le aade un volumen adicional de
finos a la mezcla.

Para climas calientes, es totalmente beneficioso debido a los finos adicionales, la

cantidad y el tiempo de fraguado es menor

La impermeabilidad de la mezcla reducir varias formas de deterioro de la misma,

tales como la corrosin del acero de refuerzo y el ataque qumico.

5. DESVENTAJAS
Desventajas de Nueva Propuesta de Concreto: Arena + diatomita con cenizas de paja de
arroz

En el Per, la explotacin de esta sustancia se encuentra mayormente en un estado

incipiente de desarrollo debido al desconocimiento sobre las tecnologas requeridas para
su aprovechamiento; no se dispone de plantas especficamente construidas para el
procesamiento de diatomita.

No se est aprovechando al mximo las utilidades de la diatomita; debido a que, su

explotacin est limitada a la extraccin por mtodos manuales y molienda.
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La diatomita empleada proviene de la Regin Piura y tiene un rendimiento de 90%; sin

embargo, estudios demuestran que las diatomitas de Ica y Arequipa tienen un
rendimiento de 95%.

5. APLICACIONES
Los usos ms frecuentes que se dan para la nueva propuesta de concreto:

Para construir edificios altos reduciendo la seccin de sus elementos estructurales

e incrementando el espacio disponible.
Para construir superestructuras de puentes y para mejorar la durabilidad de sus
elementos.
Para satisfacer necesidades especficas de ciertas aplicaciones especiales como,
por ejemplo, durabilidad, mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre
algunas de dichas aplicaciones se encuentran las presas, cubiertas de graderas,
cimentaciones marinas, parqueaderos y pisos industriales de trfico pesado.
En el Per puede ser aplicable como material de carga, aislante trmico, agente
abrasivo, fuente de slice reactiva y como un aditivo adecuado para otros usos
industriales.

6. OBSERVACIONES DE LA EXPERIMENTACION
Entre los resultados satisfactorios est la resistencia en las muestras de concreto con
adiciones de diatomita con respecto al concreto patrn; adicionalmente reducen el
porcentaje de vaco y poros permeables, por lo que consecuentemente reducen la
permeabilidad evitando la penetracin de agua y sales disueltas en el concreto.
El costo del concreto con adicin de las diatomitas es mucho mayor, con respecto al
concreto tradicional debido a que contienen gran cantidad de aditivo supe plastificante,
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pero se debe realizar el anlisis de costo-beneficio, pues estos concretos pueden

presentar mayor durabilidad y menos gastos para sus reparaciones, debido a las
propiedades de la diatomita ya antes mencionadas.
MUESTRAS CON ARENA FINA COMO PATRN

Primera muestra 20 gramos adicionales de diatomita

Segunda muestra 20 gramos adicionales de ceniza

Tercera muestra 20 gramos adicionales de arena fina

Figura 6.1 Muestras en seco

Figura 6.2 Muestras en seco

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Investigacin
MUESTRAS Cientfica
CON ARENA GRUESA COMO PATRN

Primera muestra 20 gramos adicionales de ceniza 7. Costos

DE
Segunda muestra 20 gramos adicionales de diatomita

Tercera muestra 20 gramos adicionales de arena

gruesa

FABRICACIN
Costo de
fabricacin
del Cemento:
CEMENT kg $ S/.
O

1TM 1000 60 175.38

1bolsa 25 1.5 4.3845

Costo de fabricacin del nuevo producto para una bolsa de 25 kg:

Precio
*UNID
NUEVO unitario
(kg)
PRODUCTO (S/.) Total (S/.)

Arena fina 16.49 0.12 1.9788

1.5266244
Diatomita 4.748 0.32153 4

0.00012872 0.0003537
Paja de arroz 2.748 4 3

Agua 1 0.004465 0.004465

3.5102431
Total 7

*Cantidad de cada componente en una bolsa de 25 kg del nuevo producto.

Consideraciones

Se debe tener en cuenta que se ha trabajado con los datos de la muestra que
contiene mayor cantidad de diatomita, presentada anteriormente:
Cantidad x 0.25 kg Cantidad x 25 kg

Arena 0.1649 16.49

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Diatomita 0.04748 4.748

Paja de arroz 0.02748 2.748

Agua 0.01 1

Para obtener las cantidades en kg se han convertido los datos encontrados.

Comparando ambos procesos, podemos notar una disminucin de aproximadamente

20% en los costos de fabricacin para la obtencin de 25 kg del nuevo producto. Esto
se traduce en una rentabilidad mayor.

8. CONCLUSIONES
Los yacimientos de diatomitas conocidos de mayor importancia se encuentran
principalmente en las regiones de Ayacucho, Arequipa e Ica, por lo que se utiliz para el
estudio en el concreto de alta resistencia, a eso se suma la diatomitas de Piura que
actualmente el proyecto Bayovar tiene por explotar ms de dos millones de toneladas de
producto no metlico.
El manejo de este tipo de mezclas debe realizarse de acuerdo a las normas establecidas
para tener un estricto control de calidad, desde la seleccin de materiales hasta la
elaboracin, curado y colocado de la mezcla.
La adicin de la diatomita al concreto mejor la consistencia y la trabajabilidad del
concreto fresco, debido a que aadimos un volumen adicional de ceniza de paja de arroz
a la mezcla.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseador en promover el
uso de las diatomitas como adiciones al concreto, el constructor de conocerlos y el
proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles. Las diatomitas al reemplazar parte del
cemento protege el medio ambiente por la disminucin y consumo de cemento, que como
sabemos al producirse este se genera gases de invernadero y se consumen combustibles
fsiles.
No debemos dejar de aprovechar estos materiales como la diatomita y las cenizas de
arroz, y darle el aprovechamiento correcto y empleo racional en el caso de la diatomita,
aunque en nuestro pas su explotacin es mnima aun.
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VII. BIBLIOGRAFA
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INDICE

I. MARCO GENERAL
I.1. TEMA
I.2. AUTORES
I.3. DELIMITACIONES: ENFOQUE-ESPACIO-TIEMPO
I.4. ALCANCE
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
II.1. REALIDAD PROBLEMTICA
II.2. JUSTIFICACION
II.3. OBJETIVOS
II.3.1. GENERALES
II.3.2. ESPECIFICOS
II.4. PROBLEMA DE INVESTIGACION
III. MARCO TEORICO
III.1. ANTECEDENTES
III.2. ESTADO DE CONOCIMIENTO
III.2.1. PROCEDIMIENTO DEL CEMENTO
a. Primera etapa
b. Segunda etapa
c. Tercera etapa
III.2.2. PROPIEDADES DEL CEMENTO
III.2.3. RECOMENDACIONES
III.2.4. ALMACENAMIENTO Y DURACION
III.2.5. APLICACIONES Y USOS
IV. MARCO METODOLIGICO
IV.1. PLANTEAMIENTO DE HIPOTESIS
IV.2. DEFINICION DE VARIABLESS
IV.3. DISEO DE INVESTIGACION
V. MARCO ADMINISTRATIVO
V.1. RECURSOS
a. Diatomita
i) Propiedades fsicas
ii) Yacimientos de diatomita
iii) Tratamiento de la diatomita
b. Ceniza de paja de arroz
i) Propiedades
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ii) Mtodos de elaboracin

V.2. CRONOGRAMA
VI. BIBLIOGRAFIA