Trabajo Final Mat No Met

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA
UNIDAD: 1,2,4,5,6,7
HRA: 13:00-14:00HRS
ALUMNO: ROGER RODRIGUEZ
MARTINEZ
MAESTRO: ELPIDIO ROCHA
PEA
INGENIERIA MECANICA
ORIZABA, VER. A 5 DE DICIEMBRE DEL 2016

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA| INGENIERIA MECANICA |ING.
DE MAT. NO METALICOS
Contenido
Introduccin....................................................................................................... 4
Resumen........................................................................................................... 4
UNIDAD 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES NO METALICOS..........................5
Materiales cermicos........................................................................................... 5
Origen............................................................................................................... 5
Proceso de obtencin de los materiales cermicos:.................................................7
Clasificacin....................................................................................................... 7
Aislantes en aparatos electrnicos.........................................................................9
Elastmeros..................................................................................................... 10
COMPOCITOS................................................................................................. 11
UNIDAD 2: PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO
METLICOS....................................................................................................... 13
PROPIEDADES GENERALES DE LOS POLMEROS............................................13
1- Qu propiedades presentan los polmeros?.....................................................13
POLIMEROS.................................................................................................... 16
ELASTMEROS TERMOPLSTICOS.................................................................31
APLICACIONES DE LOS ELASTMEROS..........................................................32
Las principales aplicaciones de los elastmeros de Productos Eiffel son:..................33
CERMICOS................................................................................................... 35
PROPIEDADES DE LOS CERMICOS.................................................................35
APLICACIONES DE LOS CERMICOS TRADICIONALES:....................................42
Feldespato.................................................................................................... 42
APLICACIONES DE LOS CERMICOS INDUSTRIALES:......................................43
Aislante de alta tensin................................................................................... 43
Alimentacin directa....................................................................................... 44
Patrones de capacitancia................................................................................ 44
Equipos de rayos X........................................................................................ 44
Cuentas espina de pescado............................................................................ 44
Patrones de calibracin................................................................................... 44
Barras de rodamiento de cuarzo......................................................................44
Portaelementos............................................................................................. 45
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA 1

Placas resistentes a la corrosin................................................................46

Vlvulas esfricas.................................................................................... 46
Equipos de proceso................................................................................. 46
Partes de la bomba.................................................................................. 46
Procesamiento semiconductor...................................................................46
APLICACIONES DE LOS CERMICOS ESPECIALES:..........................................46
UNIDAD 4: MANUFACTURA DE MATERIALES NO METALICOS...............................48
CERMICOS................................................................................................... 48
POLMEROS.................................................................................................... 49
COMPUESTOS................................................................................................ 54
UNIDAD 5: METALURGIA DE LOS POLVOS...........................................................55
PROCESO DE PULVIMETALURGIA....................................................................56
PROCESO....................................................................................................... 57
CARACTERISTICA DE LOS POLVOS.................................................................58
LA SINTETIZACIN.......................................................................................... 60
OPERACIONES DE ACABADO..........................................................................62
APLICACIONES DE LA METALURGIA DE POLVOS..............................................62
PRODUCCIN Y CARACTERIZACIN DE POLVOS............................................63
VENTAJAS Y CARACTERISTICAS.....................................................................64
UNIDAD 6: NANOMATERIALES............................................................................ 66
Clasificacin de los nano materiales....................................................................68
Clasificacin por su procedencia.........................................................................68
Clasificacin por su naturaleza qumica................................................................68
Clasificacin por sus dimensiones.......................................................................69
Clasificacion por sus dimensiones.......................................................................71
Clasificacin de las nano partculas por su tamao................................................71
UNIDAD 7: PROTECCIN CONTRA EL DETERIORO..............................................73
DEFINICIN.................................................................................................... 73
Corrosin......................................................................................................... 73
Tipos de corrosin............................................................................................. 75
Seleccin de materiales..................................................................................... 78
Radiactividad: radiaciones ionizantes...................................................................80
Recubrimientos Anticorrosivos............................................................................ 81

Pasivacion....................................................................................................... 82
Resinas........................................................................................................... 83
Pigmentos........................................................................................................ 84
CONCLUSIONES.............................................................................................. 86
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 87

INTRODUCCIN
Todas las personas y especialmente los ingenieros tienen que ver con materiales,
de manera cotidiana ya sea en manufactura, procesamientos y en el diseo y
construccin de componentes o estructuras, ya que deben seleccionar y utilizar
materiales y analizar fallas de los mismos.
Deben tomar una importante decisin al seleccionar los materiales a incorporar en

un diseo porque se tiene que verificar si las propiedades requeridas se pueden
conseguir y mantener durante el uso del producto, si el material es compatible
con otras partes de un ensamble y si puede unirse fcilmente a ellas; por otro lado
considerar que se pueda reciclar fcilmente y observar si el material o su
fabricacin pueden causar problemas ecolgicos e incluso si puede convertirse
de manera econmica en un componente til.
En este trabajo se pretende dar a conocer de una manera generalizada los

distintos tipos de materiales disponibles para comprender un poco de su
comportamiento y sus capacidades y poderlos aprovechar de una manera ms
eficiente, as como ampliar el panorama de las personas de la ingeniera en
materiales y su relevancia en la industria.
Resumen
Los materiales se clasifican en 4 grupos: metales, cermicos, polmeros y
materiales compuestos. Cada uno de estos grupos posee estructuras y
propiedades distintas.
Los metales y sus aleaciones generalmente presentan conductividad elctrica y
trmica, resistencia relativamente alta, alta rigidez, y resistencia al impacto. Son
particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones
proporcionan mejora en alguna propiedad particularmente deseable o permite
una mejor combinacin de propiedades.
Los cermicos tienen baja conductividad elctrica y trmica y a menudo son

utilizados como aislantes, son fuertes y duros, aunque tambin muy frgiles o
quebradizos. Las nuevas tcnicas de procesamiento han conseguido que los
cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser
utilizados en aplicaciones de carga, como los impulsores de turbina.
Los polmeros, son producidos en la polimerizacin, es decir, creando grandes

estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas. Tienen baja
conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y no son adecuados para
utilizarse a temperaturas elevadas. Se dividen en termoplsticos y
termoestables.Los materiales compuestos se forman a partir de 2 o ms
materiales, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los
materiales de manera individual. Con materiales compuestos podemos producir

materiales ligeros, fuertes, dctiles, resistentes a altas temperaturas, entre otras

propiedades.
UNIDAD 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES NO METALICOS

Materiales cermicos
INTRODUCCION
Los materiales cermicos son aquellos obtenidos a partir de la desecacin y
coccin de arcillas, a las cuales son aadidas algunas sustancias aditivas.
Origen.
El origen de los materiales cermicos se encuentra en una de las rocas

sedimentarias ms importantes y abundantes, la arcilla, la cual proviene de la
sedimentacin y compactacin de pequeas partculas slidas. sta es sometida a
procesos de moldeado, desecacin y coccin, obteniendo finalmente unas piezas
de gran resistencia.
Propiedades
Los materiales cermicos se caracterizan por:

1. Presentar gran resistencia, tanto qumica como trmica.
2. Tener gran dureza, es decir, poseen resistencia a ser rayados, perforados,
deformados... Por ello son frecuentemente empleados en la construccin.
3. Ser bastante frgiles.
4. Poseer capacidad aislante, tanto trmica como elctrica.
5. Ser ligeros, es decir, tienen una densidad considerablemente baja.
-PROPIEDADES MECNICAS
Los materiales cermicos deberan ser ms resistentes que los materiales
metlicos pero sus finas estructuras de sus enlaces evitan que hayan
deslizamientos, mecanismo base para un deformacin clsica.
Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas fisuras y
grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metlico falla por
fractura.
PROPIEDADES FSICAS
- Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.
- Baja conductividad elctrica.

- Baja conductividad trmica.
- Baja expansin y fallas trmicas.
EJEMPLOS:
Almina: Desde abrasivos hasta huesos artificiales.
Kaolinita: (Silicato hidratado de aluminio) principal componente en los productos

de barro.
Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms fuerte que el enlace

metlico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujecin de los
electrones en las molculas de estos elementos hacen que sean conductores
pobres.
Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusin.
Tienen estructura cristalina ms compleja que la de los materiales metlicos.
Hay varias razones para esto:
1. Con tomos de diferentes tamaos.
2. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada material cermico (slice
diferente del aluminio).
3. Unin de ms de dos elementos

Proceso de obtencin de los materiales cermicos:

1. Extraccin: las canteras de arcilla suelen estar cerca de las fbricas, son
explotaciones a cielo abierto y la extraccin se realiza por medios mecnicos.
2. Preparacin de plasta: la arcilla extraa en la cantera hay que convertirla en una
masa adecuada para la operacin de moldeo en la forma de ladrillos, tejas, tubos,
bloques etc.
3. Amasado: consiste en conseguir una perfecta homogeneizacin de la materia
prima, es decir de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de stas con los
desgrasantes y de todos stos elementos slidos con el agua.
4. Moldeo: es dar al producto una configuracin externa.
5. Secado: las piezas recin moldeadas si se cocieran se romperan por lo que
hay que someterlas al proceso de secado que consiste en la eliminacin de la
pasta de amasado, hasta reducirla un 5% y se realiza de forma lenta.
6. Coccin: cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas,
se producen unas reacciones que provocan en el material una consistencia ptrea
y una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las destina.

3.Clasificacin.
La clasificacin de los materiales cermicos puede hacerse atendiendo a diversos
parmetros. Se pueden dividir en:
- Cermicas tradicionales: se consideran cermicas tradicionales a las derivadas
de las arcillas, porcelanas, ladrillos, baldosas, as como los vidrios.
1. Cermica porosa: la cermica porosa se obtiene de una solucin acuosa de un
polianin.
2. Cermica compacta: se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta
por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de coccin se realiza en dos etapas.
- Cermicas avanzadas: Propiedades especiales frente a metales y aleaciones
metlicas convencionales. Se utilizan en aplicaciones como
motores de combustin, blindajes cermicos (placas cermicas combinadas con
placas dctiles), prtesis, etc
Sern las descubiertas en los ltimos 50 aos.
4. Mtodos de trabajo con materiales cermicos.
Existen diversas formas de fabricacin con materiales cermicos. Sin embargo, el

procedimiento de trabajo ms empleado es el siguiente:

1. La arcilla es triturada, con lo cual se obtiene polvo constituido por finas

partculas. stas son mezcladas con algunas sustancias aditivas, las cuales
influirn en las propiedades del producto final.
2. A la sustancia formada por la arcilla y las sustancias aditivas se aade agua,
obteniendo as una pasta uniforme fcil de moldear.
3. La pasta se introduce en un molde, en el cual adquirir la forma deseada al ser
sometido a las fuertes presiones ejercidas por una prensa. En ocasiones, este
proceso se realiza mediante otros mtodos, como extrusin y el moldeado al
vaco.
4. Tras el prensado, se procede a la desecacin de la pasta y a su posterior
coccin. Este proceso, denominado sintetizacin, se lleva a cabo en un horno a
temperaturas cercanas a los 2000 C. De esta forma, se obtienen piezas de gran
dureza no moldeable.
Adems de este procedimiento, existen otras formas de trabajo con materiales

cermicos, como es la fabricacin de piezas cermicas de forma artesanal.
5. Aplicaciones
Los materiales cermicos presenta las siguientes aplicaciones:
- Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al calor.

-Losetas trmicas (transbordadores espaciales) por su baja conductividad trmica.
- Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento. azulejos, baldosas,
etc.), por su dureza y baja conductividad trmica y elctrica.

- Aislantes en aparatos electrnicos.

- Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado.
- Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza.
POLIMEROS
Son considerados sustancias qumicas orgnicas porque se basan en el carbono.
Cuando hablamos de polmeros estamos hablando de plsticos y hules. Son

materiales de ingeniera realmente nuevos. Se conoce desde mediados del siglo
XIX comparados con los metales y cermicas.
Se dividen en:
1. Polmeros termoplsticos: Son materiales slidos a temperatura ambiente, pero

cuando se les calienta, se convierten en lquidos viscosos, se pueden someter a
ciclos de calentamiento y enfriamiento sin que se degraden Propiedades
Propiedades mecnicas: comparndolos con los metales y cermicas tienen:
- Menor rigidez
- El mdulo de elasticidad es dos o tres veces mayor que le de los metales y

cermicas.
- La resistencia a la tensin es ms baja
- Dureza muy baja
- Ductilidad ms alta en promedio
Propiedades fsicas: en comparacin con los metales y cermicas:
- Densidad ms baja que los metales y cermicas.
- Coeficientes de expansin mayor al de los metales (5 veces ms) y cermicas

(10 veces ms ).
- Temperatura de fusin muy baja.
- Propiedades de aislamiento elctrico.
2. Polmeros termo fijos: Difieren a los termoplsticos ya que no tolera ciclos

repetitivos de calentamiento; con el calentamiento fluyen para ser moldeados pero
la reaccin qumica hace que se endurezca y se fije su forma.

Caractersticas:
Debido a la estructura molecular y composicin qumica diferente a los

termoplsticos:
- Ms rgidos en mdulo de casticidad dos o tres veces ms grande
- Son frgiles sin ductilidad.
- Menos solubles en los solventes comunes
- Capaces de funcionar a temperaturas ms altas
- No pueden ser refundidos.

3. Elastmeros:
Son polmeros que pueden sufrir grandes deformaciones elsticas cuando se

someten a esfuerzos, esto se debe a las enlazamientos retorcidos de sus
molculas.
Hule natural: se deriva de ltex que es una sustancia lechosa que sale del rbol de
hule; el ltex es pegajoso en clima caliente y duro y quebradizo en clima fro, el
hule natural hay que vulcanizarlo mezclndolo con azufre y otros componentes
para mejorar su resistencia y dureza sin perder elasticidad.
Hule sinttico: el tonelaje es 3 veces ms grande que es del hule natural; se cre
despus de la primera guerra mundial debido a la escasez de hule natural. Como
muchos de los polmeros su principal fuente es el petrleo.
Las reacciones de polimerizacin son el conjunto de reacciones qumicas en las

cuales un monmero iniciador o endurecedor activa a otro monmero
comenzando una reaccin en cadena la cual forma el polmero final.
Las reacciones de polimerizacin se clasifican en:
Polimerizacin Radical
Polimerizacin Inica:
o Anicnica
o Catinica
Polimerizacin radical

Para que se produzca la polimerizacin radical es necesario que el monmero

iniciador o endurecedor, el que activa y provoca la reaccin, contenga radicales
libres, es decir contenga electrones desapareados los cuales reaccionen con el
monmero de la resina para formar el polmero.
El radical se define como una especia qumica extremadamente inestable y por
tanto con gran poder reactivo al poseer electrones desapareados Polimerizacin
inica.
El funcionamiento de la polimerizacin inica es similar a la polimerizacin

radical, en este caso el radical es un ion (tomo o molcula) en el cual una de
sus zonas est cargada positivamente o negativamente por la ausencia o
presencia de electrones.
COMPOCITOS
Los compositos o resinas compuestas son materiales sintticos mezclados
heterogneamente formando un compuesto, como su nombre indica. Estn
formados por molculas de elementos variados. Estos componentes pueden ser
de dos tipos: los de cohesin y los de refuerzo. Los componentes de cohesin
envuelven y unen los componentes de refuerzo (o simplemente refuerzos)
manteniendo la rigidez y la posicin de stos. Los refuerzos dotan al conjunto con
unas propiedades fsicas que mejoran la cohesin y la rigidez. As pues, esta
combinacin de materiales confiere al compuesto unas propiedades mecnicas
notablemente superiores a las de las materias primas de las que procede.
Tales molculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas; por este
motivo se utilizan desde mediados del siglo XX en los ms variados
campos: .aeronutica, fabricacin de prtesis, astro y cosmonutica, ingeniera
naval, ingeniera civil, artculos de campismo, etc.
El adobe, formado por arcilla y paja, es el composito ms antiguo que conocemos
y an hoy se sigue utilizando en la construccin de viviendas. Macroscpicamente,

la arcilla (cohesin) se distingue de la paja (refuerzo), pero la mezcla heterognea

tiene unas propiedades mecnicas mejores que las de sus respectivos
componentes individuales. Otro ejemplo claro lo podemos encontrar en los
cimientos de los edificios: hormign reforzado con una matriz de acero corrugado,
los innovadores cimientos de goma y muelles de Japn para amortiguar los
terremotos (aislamiento ssmico). Los compositos se utilizan en la industria
aeroespacial y aeronutica para aligerar el peso de la estructura y para el
revestimiento de satlites, transbordadores y aviones.

UNIDAD 2: PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES DE LOS

MATERIALES NO METLICOS
INTRODUCCION
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que integran la
materia de Tecnologa de los Materiales, los cuales nos servirn para poder tener
en claro algunas ideas que nos servirn para tener una comprensin ms clara de dicha
materia, as mismo nos permitir familiarizarnos con la industria sus tratamientos y
aplicaciones a la industria y a la vida diaria, algunos de los conceptos que trataremos
ser: Historia de los materiales y su evolucin a travs de loa aos, veremos que esto
ha ejercido cierta influencia en las sociedades de todo el mundo, veremos la
clasificacin de los materiales como son los metales, cermicos y los plsticos, as
tambin veremos las propiedades fsicas y qumicas de dichos materiales y el cmo
conocerlas nos permite trabajar de una manera ms eficiente con ellos tambin veremos
las estructuras cristalinas, el cmo conocer la estructura interna de los materiales
nos permite darles un mejor uso y que puedan ser de mejor aprovechamiento, as tambin
los tratamientos trmicos que dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una
mayor durabilidad y mejor aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos ser los
aceros y como su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado,
algo que no podra faltar son los enlaces qumicos y como conocerlos nos da ideas sobre
el uso y aplicacin de los materiales, anexaremos tambin un pequeo laboratorio de
mquinas que su uso es las famosas pruebas de tensin, dureza, fatiga e impacto, las
cuales nos permiten checar la calidad de los materiales de una manera cualitativa y
cuantitativa

PROPIEDADES GENERALES DE LOS POLMEROS

1- Qu propiedades presentan los polmeros?
Los polmeros tienen gran cantidad de usos, pues, encontramos polmeros con
diversas propiedades debido a las estructuras que presentan.
De esta manera, podemos mencionar propiedades que presentan todos los

polmeros como:
-Un bajo costo de produccin
-Alta relacin resistencia mecnica/densidad
-Alta resistencia al ataque de sustancias qumicas, como los cidos o las bases
-No son conductores de la electricidad
Sin embargo, hay otras propiedades que no estn presentes en todos los
polmeros, y de las cuales depende el uso que se les dar. Estas propiedades son
las mecnicas, las fsicas y su comportamiento frente al calor.
1.1- Propiedades mecnicas
Estas propiedades se relacionan con el comportamiento del polmero frente a

distintos procesos mecnicos. Entre estas propiedades se encuentran:
-La resistencia; que se relaciona con la firmeza de un polmero frente a la presin

ejercida sobre ellos sin sufrir cambios en su estructura. Un ejemplo de un polmero
resistente es el policarbonato:
-La dureza; que es la capacidad de un polmero de oposicin a romperse. Un

polmero con elevada dureza es el polietileno:

-La elongacin; es la capacidad de un polmero de estirarse sin romperse cuando

se ejerce una presin externa. Los polmeros que poseen esta propiedad tambin
se denominan elastmeros, como por ejemplo, el polibutadieno:
1.2- Propiedades fsicas
Segn las caractersticas fsicas que tenga el polmero, estos se pueden clasificar
como:
-Fibras: Presentan baja elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite

confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. ej. algodn, lana,
seda, nailon, polister, dacrn, etc.
-Elastmeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, se

deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. Ej. caucho, neopreno, etc.

-Plsticos: Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,

se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Ej.
poliestireno, PVC, plexigls o acrlico, etc.
-Recubrimientos: Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la

superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasin.
-Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin,
lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

POLIMEROS
PROPIEDADES DE LOS TERMOESTABLES:
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados por

polmeros unidos mediante enlaces qumicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada.
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecnicas y fsicas (esfuerzos o
cargas, temperatura...) que presentan dichos materiales comparados con los
materiales termoplsticos y elastmeros. Por contra es dicha estructura
altamente reticulada la que aporta una baja elasticidad, proporcionando a dichos
materiales su caracterstica fragilidad.
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras, tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre
cada una de las cuerdas, apreciamos que conforme ms nudos realizamos ms
ordenado y rgido se vuelve el conjunto de las cuerdas, cuanto ms nudos
realicemos ms esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos, en este simil las
cuerdas representan a los polmeros y los nudos representan a los enlaces
qumicos que hacen a los polmeros estar fuertemente unidos unos con otros y
formar estructuras polimricas altamente reticuladas, o lo que es lo mismo formar
materiales termoestables.
Unos los parmetros caractersticos de los materiales termoestables es el punto

de gelificacin o punto de gel, el cual se refiere al momento en el que el material
pasa de una manera irreversible de un estado liquido-viscoso a un estado slido
durante el proceso de curado o reticulado, una vez se ha traspasado dicho punto
de gelificacin el material deja de fluir y no puede ser moldeado o procesado de
nuevo.
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solificado o curado es
imposible volver a una fase lquida del material, los materiales termoestables

tienen la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o

calor, antes pasarn a un estado gaseoso que a un estado lquido.
Propiedades de los materiales termoestables.
No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso
Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

Son insolubles.
Alta resistencia al fenmeno de fluencia

APLICACIONES DE LOS TERMOESTABLES:
Las resinas termoestables, sobre todo las epoxi, las de polister insaturado y las
de poliuretano, son utilizadas en una amplia variedad de aplicaciones en las que
actan como matriz o fase continua de un material compuesto. As sucede en los
plsticos reforzados (Sheldon, 1982; Oleesky y Mohr, 1964), en los hormigones
de polmeros (Aminabhavi et al., 1982-83) y en diversos materiales utilizados
como adhesivos o sistemas de reparacin (Sasse, 1986). En general, los
termoestables poseen una buena estabilidad dimensional, estabilidad trmica,
resistencia qumica y propiedades elctricas. Es por ello que los materiales
termoestables se aplican en mltiples campos, adems de los nombrados
anteriormente, se pueden citar:
- Aeroespacial: Componentes de misiles, alas, fuselajes, etc.
- Aplicaciones domsticas: Interruptores, asas, etc.
- Automocin: Piezas ligeras para sustituir metales, frenos, pinturas, etc.
- Construccin: Espumas aislantes, techos, chapas para forrar paredes, pinturas,
etc.
- Vestimenta: Botones, ropa tratada, etc.
- Elctrico: Cuadro conexiones, recubrimientos, etc.
- Muebles: Puertas imitacin madera, pantallas de lmparas, etc.
- Mdico: Rellenos dentales, implantes ortopdicos, etc.
- Recreo: Raquetas tenis, barcas, etc.
- Herramientas: Papel de lija, etc.
Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables:
Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas,
fabricacin de materiales aislantes, etc...

Resinas fenlicas - empuaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas

dentadas, materiales aislantes, etc...
Resinas de polister insaturado - fabricacin de plsticos reforzados de
fibra de vidrio conocidos comnmente como poliester, masillas, etc...
Ejemplos de adhesivos termoestables:
Adhesivos de Epoxy
Adhesivos de Polister insaturados

Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
Adhesivos anaerbicos
En general, las ventajas de los plsticos termoestables para aplicaciones en
ingeniera son:
1.- Alta estabilidad trmica.
2.- Alta rigidez.
3.- Alta estabilidad dimensional.
4.- Resistencia a la termofluencia.
5.- Peso ligero.
6.- Altas propiedades de aislamiento elctrico y trmico.

PROPIEDADES DE LOS TERMOFIJOS:

Los polmeros termofijos (TS) se distinguen por su estructura tridimensional de
alto encadenamiento transversal. En efecto, la parte formada (por ejemplo, el
mango de una olla o la cubierta de un interruptor) se convierte en una gran
macromolcula. Los termofijos son siempre amorfos y no exhiben temperatura de
transicin vtrea. En esta seccin examinaremos las caractersticas generales de
los plsticos TS e identificamos los materiales ms importantes en sta
categora.
Debido a Ias diferencias en la composicin qumica y estructura molecular, las
propiedades de los plsticos termofijos son diferentes de los termoplsticos. En
general, los termofijos son I) ms rgidos, con mdulos de elasticidad dos o tres
veces ms grandes; 2) frgiles, prcticamente no poseen ductilidad; 3) menos
solubles en los solventes comunes; 4) capaces de funcionar a temperaturas ms
altas; y 5) no pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.
Las diferencias en las propiedades de los plsticos termofijos se atribuyen a las
cadenas transversales que forman enlaces envalentes tridimensionales

trmicamente estables. El encadenamiento transversal se logra en tres formas |

7|:
I) Sistemas activados por temperatura. En los sistemas ms comunes, los
cambios son causados por fuentes de calor durante las operaciones de
conformado de la pieza (por ejemplo, moldeado). La materia prima es un
polmero lineal en forma granular suministrado por la planta qumica. El material
se somete al calentamiento para ablandarlo y moldearlo, una mayor exposicin al
calor causa el encadenamiento transversal del polmero. El trmino
termofraguado se aplica apropiadamente a estos polmeros.
2) Sistemas activados catalticamente. El encadenamiento transversal en estos
sistemas ocurre cuando se aaden en forma lquida pequeas cantidades de un
catalizador al polmero. Sin el catalizador el polmero permanece estable, pero
una vez combinado con el catalizador, cambia a la forma slida. 3) Sistemas
activados por mezcla. La mayora de las resinas epxicas son ejemplos de
estos sistemas.
El mezclado de dos sustancias qumicas genera una reaccin que forma un
polmero slido con cadenas transversales. Las temperaturas elevadas se usan
algunas veces para acelerar las reacciones. Las reacciones qumicas asociadas
con el encadenamiento transversal se llaman curado o fraguado. El curado se
ejecuta en la planta de fabricacin donde se hacen las partes, y no en la planta
qumica que surte la materia prima al fabricante.
La caracterstica principal de estos materiales es que poseen cadenas polimricas
entrecruzadas, esto provoca que no se funden. Con el calentamiento fluyen para
ser moldeados pero la reaccin qumica hace que se endurezca y se fije su forma.
Entre sus principales caractersticas estn: mdulo de elasticidad superior al de

los polmeros termoplsticos, frgiles sin ductilidad, capaces de funcionar a
mayores temperaturas que los polmeros termoplsticos y no se pueden refundir.
Los ms importantes entre los Termofijos estn: poliuretano, resinas alcidicas,
polyester insaturado, resina epoxica, fenol formaldehido, urea formaldehido y
melanina formaldehido.
Son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo tanto
no pueden ser reciclados.
A menudo se inician como cadenas lineales.
Dependiendo del tipo de unidades de repeticin y del grado de polimerizacin, el
polmero inicial puede ser un slido o una resina liquida.
El calor, la presin, la mezcla de las varias resinas u otros mtodos, inician la
formacin de enlaces cruzados. Este proceso no es reversible: una vez formado,

no es posible reciclar de manera conveniente los TS.

Los TS mediante la presin y la temperatura se reblandecen y pueden moldearse
en su fase fluida una sola vez y antes de que la reaccin de polimerizacin haya
finalizado por completo.
El producto final termoestable ya no se reblandece nuevamente por accin de la
presin y la temperatura, pues a elevadas temperaturas experimenta su
descomposicin.
Una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-

solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse.
Si los flexionamos en exceso no se deforman sino que se parten.

Al calentarlos no podemos darle forma, ni se ablandan, no aparece con facilidad
llama ni fluyen; por el contrario se carbonizan y se deshacen, perdiendo sus
propiedades.
No son soldables. Con ellos se utilizan mtodos de reparacin con adhesivos
qumicos.
Las propiedades ms importantes de los termofijos fenlicos son su dureza, su
rigidez y su resistencia a los cidos. Tienen excelentes propiedades aislantes y se
pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150 C.
APLICACIONES DE LOS TERMOFIJOS:
El poliuretano flexible se utiliza mayormente en la industria mueble y de transporte.
Estos principalmente se emplean para hacer colchones y para acolchonar
muebles, ms que todo en la parte automovilstica. La mayor parte de las
defensas delanteras y traseras de los automviles se hacen actualmente de
uretano elastomrico moldeado.
El proceso para fabricar uretano moldeable se llama RIM (del ingls reaction
injection molding) y se usa para volantes, defensas y tableros para instrumentos.
Los poliuretanos elastomricos son duros, resistentes a la abrasin, a los aceites y
a la oxidacin.
Otros usos de los poliuretanos incluyen aparatos domsticos, bajo alfombras,
laminados textiles, recubrimientos, calzado, empaques, juguetes y fibras.
El enorme uso del poliuretano rgido para la industria de la construccin y como
aislante industrial se debe a su propiedad aislante, su resistencia en relacin al
peso y su resistencia al fuego. Se usa como aislante de tanques, recipientes,
tuberas y aparatos domsticos como refrigeradores y congeladores.

Los artculos hechos con aminorresinas son claros como el agua, fuertes y duros,
pero se pueden romper. Tienen buenas propiedades elctricas.
Las aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para hacer madera
aglomerada y triplay, usados en la construccin residencial y fabricacin de
muebles.
Los compuestos amino-moldeados son rgidos y duros y se usan en productos
tales como gabinetes para radio y botones.
Las resinas melamina-formaldehdo se emplean en la fabricacin de vajillas y
productos laminados que sirven para cubrir muebles de cocina, mesas, escritorios.
Los compuestos moldeables se usan para producir controles, manijas y aparatos.
Las resinas fenlicas se usan para hacer pegamentos, adhesivos, material
aislante, laminados para edificios, muebles, tableros y partes de automviles.
Estas resinas son las ms baratas y las ms fciles de moldear. Existen muchas
formulaciones con varios refuerzos y aditivos. Los refuerzos pueden ser aserrn de
madera, aceites y fibra de vidrio.
Las resinas epxicas se usan principalmente en recubrimientos de latas,
tambores, superficies de acabado de aparatos y como adhesivo.
El uso de las resinas de polister con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a
materiales muy diversos como pueden ser: termoplsticos de alta resistencia,
madera, acero al carbn, vidrio y acrlico, lmina, cemento, yeso.
Las resinas de polister saturado se usan en las lacas para barcos, en pinturas
para aviones y en las suelas de zapatos. Existen tambin las llamadas resinas de
polister insaturado que se usan principalmente en aplicaciones de ingeniera.
Los Termofijos tienen una muy baja absorcin de humedad y tienen una excelente
estabilidad contra rayos UV por lo que sus aplicaciones para exteriores son muy
eficientes a largo plazo de tiempo.
Son recubrimientos muy delgados, normalmente aplicados de 2 a 3 milsimas de
espesor, dan una excelente proteccin contra la corrosin, logrando hasta 1000
horas en cmara salina, dependiendo del material, soportan rangos muy extensos
de temperatura sin perder adherencia ni flexibilidad (-20 hasta 150 C ).
Algunas aplicaciones recomendadas incluyen recubrimientos decorativos para
metales, concreto, mampostera, fibra de vidrio y madera, para el rea industrial
en estructuras, vigas, componentes para puentes, barandales, postes y
sealizaciones.
PROPIEDADES DE LOS ELASTMEROS:

Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes deformaciones elsticas

cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos. Algunos elastmeros
pueden soportar extensiones de hasta el 500% o ms, pero retoman a su forma
original. El ejemplo ms popular de un elastmero es desde luego el hule.
Podemos dividir a los hules en dos categoras: 1) hule natural, derivado de ciertas
plantas y 2) polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin,
similares a los que se utilizan para los termoplsticos y los temofijos Antes de
analizar los hules naturales y sintticos, consideremos las caractersticas
generales de los elastmeros.
Dureza: La dureza de los cauchos blandos se mide sobre una escala arbitraria,
por medio de un indentador de carga de resorte, que emplea un durmetro. Las
lecturas de 30 a50 son tpicas del caucho blando, de 60 a 80 del caucho rgido, de
85 a 95 del caucho duro, y ms de 98 para el caucho duro inflexible.
Compresin: La propiedad ms importante del caucho sujeta a cargas de

compresin, es el mdulo de elasticidad. Para el caucho blando vara entre 1 y 10
MPa, mientras que para el caucho duro se encuentra alrededor de 1000MPa. El
mdulo de elasticidad depende de la temperatura del caucho, el tiempo que el
caucho haya estado a la temperatura de prueba, el grado de deformacin, y la
composicin y curado del caucho. El caucho no tiene suficiente compresibilidad
volumtrica para permitir su uso como resorte de compresin; slo puede usarse
como resorte, cuando no se obstruye la expansin lateral.
Traccin: El diagrama representa los datos de esfuerzo deformacin, despus

de varios ciclos de aplicacin del esfuerzo y el mdulo de elasticidad es mayor que
el que se indica, despus de la aplicacin de numerosos ciclos de carga y
descarga.
Resiliencia elstica: La capacidad del elastmero para absorber energa

elsticamente se conoce como resiliencia elstica. Energa acumulada hasta el
lmite elstico. La buena resiliencia de los elastmeros justifica su uso como medio
para absorber las cargas de choque. Los elastmeros tienen alrededor de 3 veces
la resiliencia de un acero de alta resistencia.
Fluencia: La fluencia se incrementa con el aumento de la temperatura. Las cargas

vibratorias producen ms fluencia que las estticas, y cuanto mayores sean las
vibraciones, tanto mayor ser el efecto.

Histresis: Se denomina tambin friccin interna del elastmero, significa la

conversin de energa mecnica en trmica, cuando se carga y se descarga el
mismo. Cuanto ms blando sea el elastmero, menor ser su eficiencia para
absorber energa mecnica, mediante su conversin en energa trmica. La
conversin de energa mecnica en energa trmica es menos eficiente a
temperaturas elevadas.
Fatiga: La carga esttica requerida para que se produzca una ruptura en el

elastmero, es menor cuanto ms prolongado sea el tiempo de su aplicacin. La
vida dinmica de fatiga se acorta apreciablemente por las temperaturas muy por
encima de los 40C o muy por debajo de -7C.
Cuando el material se estira, obliga a las molculas a desenredarse y estirarse. La
resistencia natural de las molculas a desenredarse suministra el mdulo de
elasticidad inicial del material en su conjunto. Conforme se experimenta mayor
esfuerzo, los enlaces covalentes de las molculas transversalmente encadenadas
empiezan a jugar un papel importante en el mdulo, y la rigidez aumenta, como se
ilustra en la figura 12. Con un mayor encadenamiento transversal, el elastmero
se vuelve ms rgido y su mdulo de elasticidad es ms lineal. Estas
caractersticas se ilustran en la Figura por las curvas esfuerzo-deformacin para
los tres grados de hule: hule crudo natural, cuyo encadenamiento transversal es
muy bajo; hule curado (vulcanizado) con un encadenamiento transversal de bajo a
medio, y hule duro (ebonita), cuyo alto grado de encadenamiento transversal lo
transforma en un plstico termofijo.
Incremento de la rigidez en funcin de la deformacin para tres grados de hule:

hule natural, hule vulcanizado y hule duro.
Para que un polmero exhiba propiedades elastmeras debe ser amorfo en
la condicin no estirada y su temperatura debe estar arriba de la de transicin
vtrea (Tg,). Si est abajo de la temperatura de transicin vtrea el material es duro
y quebradizo. Arriba de Tg, el polmero est en un estado "ahulado". Cualquier

polmero termoplstico amorfo exhibe propiedades elastmeras arriba de Tg por

un corto tiempo, porque sus molculas lineales estn algo enredadas, permitiendo
as la extensin elstica. La ausencia de encadenamiento transversal en los
polmeros TP es lo que los previene de ser verdaderamente elsticos, en su lugar
exhiben comportamiento viscoelstico.
El curado se requiere para efectuar el encadenamiento transversal en la mayora
de los elastmeros comunes de hoy en da. El trmino para curado que se utiliza
en el contexto del hule natural (y en el de ciertos hules sintticos) es la
vulcanizacin, sta involucra la formacin de polmeros de cadena transversal
entre las cadenas de los polmeros. El encadenamiento transversal tpico en el
hule es de diez enlaces por cien tomos de carbono en la cadena del polmero
lineal, dependiendo del grado de rigidez deseada en el material. Esto es
considerablemente menor que el grado del encadenamiento transversal en los
termofijos.
El curado se requiere para efectuar el encadenamiento transversal en la mayora
de los elastmeros comunes de hoy en da. El trmino para curado que se utiliza
en el contexto del hule natural (y en el de ciertos hules sintticos) es la
vulcanizacin, sta involucra la formacin de polmeros de cadena transversal
entre las cadenas de los polmeros. El encadenamiento transversal tpico en el
hule es de diez enlaces por cien tomos de carbono en la cadena del polmero
lineal, dependiendo del grado de rigidez deseada en el material. Esto es
considerablemente menor que el grado del encadenamiento transversal en los
termofijos.
Una clase relativamente nueva de elastmeros, llamados elastmeros
termoplsticos, posee propiedades elastmeras que resultan de la mezcla de dos
fases, ambas termoplsticas, pero una est arriba de Tg a temperatura ambiente
mientras que la otra est debajo de Tg. Tenemos entonces un polmero que
incluye regiones ahuladas blandas nter mezcladas con partculas duras que
actan como cadenas transversales. El material compuesto es elstico en su
comportamiento mecnico, aunque no es tan extensible como la mayora de los
otros elastmeros. Como ambas fases son termoplsticas, el material en su
conjunto puede ser calentado arriba de Tm para formarse, con procesos que son
generalmente ms econmicos que los utilizados para el hule.
Hule natural
El hule natural HN (NR en ingls) consiste fundamentalmente en polisopreno, un
polmero de alto peso molecular del isopreno (C5H8). Se deriva del ltex, una
sustancia lechosa producida por varias plantas, la ms importante de ellas es el

rbol del hule (Hevea brasiliensis) que crece en los climas tropicales. El ltex es
una emulsin acuosa de polisopreno (cerca de una tercera parte en peso), ms
otros ingredientes. El hule se extrae del ltex por varios mtodos (por ejemplo,
coagulacin, secado o aspersin) que remueven el agua.
El hule crudo natural (sin vulcanizar) es pegajoso en clima caliente, y duro y
quebradizo o frgil en clima fro. Para formar un elastmero con propiedades
tiles. el hule natural debe ser vulcanizado. En la vulcanizacin tradicional se
mezclan pequeas cantidades de azufre y otros productos qumicos con el hule
crudo y se calientan. El efecto qumico de la vulcanizacin es el encadenamiento
transversal, y el resultado mecnico es el incremento de su resistencia y dureza,
tambin mantiene su extensibilidad.
El azufre puede provocar por s mismo el encadenamiento transversal, pero el
proceso es Iento y toma horas para completarse. Otros productos qumicos se
aaden al azufre durante la vulcanizacin para acelerar el proceso y ayudar a
otras funciones benficas. Tambin se pueden utilizar otros productos qumicos en
lugar de azufre. En la actualidad, el tiempo de curado es mucho menor comparado
con los procesos de curado con azufre de hace algunos aos.
Como material de ingeniera, el hule vulcanizado es notable entre los elastmeros
por su alta resistencia a la tensin, resistencia al desgarramiento, resilencia
(capacidad de recobrar su forma despus de una deformacin), y resistencia al
desgaste y a la fatiga. Sus puntos dbiles son: que se degrada cuando es
expuesto al calor, a la luz del sol, al oxgeno, al ozono y al aceite. Algunas de
estas limitaciones pueden reducirse mediante el uso de aditivos. Las propiedades
tpicas y otros dalos del hule natural vulcanizado se presentan en la tabla 22. La
participacin en el mercado se refiere al volumen total anual de hule, los hules
naturales y sintticos representan el 15% del mercado total de polmeros.
El mercado ms grande del hule natural es el de las llantas para automotores. En

esta industria el negro de humo es un importante aditivo porque refuerza el hule e
incrementa la resistencia a la tensin, al desgarramiento y a la abrasin Otros

productos hechos de hule incluyen suelas de zapato, forros, sellos y componemos

para absorber los impactos. Un cada caso, el hule se mejora para alcanzar las
propiedades especficas que requiere la aplicacin. Adems del negro de humo,
oros aditivos que se usan en el hule y algunos de los elastmeros sintticos
incluyen arcilla, caoln, slice, talco y carbonato de calcio; tambin hay productos
qumicos que aceleran y promueven la vulcanizacin.
HULES SINTTICOS
Actualmente, el tonelaje de hules sintticos es ms de tres veces el del hule
natural.
El ms importante de los hules sintticos es el hule de estireno butadieno IISU
(SUR en ingls), un copolimero del butadieno (C4H6) y estireno (C8H8). Como la
mayora de otros polmeros, la materia prima predominante para la sntesis de
estos hules es el petrleo. Solamente los hules sintticos de mayor importancia
comercial se analizarn en los siguientes prrafos. Los datos tcnicos se
presentan en la tabla 10.6. Los datos de la participacin en el mercado son para el
volumen total de hules naturales y sintticos. Cerca del 10% del volumen total de
la produccin de hule es reciclado, por tanto, los tonelajes totales en la tabla 10.5
y 10.6 no suman el 100%.
HULE BUTADIENO
El polibutadino HB (BR en ingls) tabla 23, es importante en la produccin de
llantas automotrices, en combinacin con otros hules. Se compone de hule natural
y estireno vase el prrafo ms adelante sobre hule estireno-butadieno. Las
propiedades como resistencia al desgarramiento, resistencia a la tensin y
facilidad de procesamiento de este material cuando est solo, no son muy
deseables.
HULE BUTLICO

El hule butlico tabla 24, es un copolmero del polisobutileno (98 a 99%) y del
polisopreno (I a 2%). La vulcanizacin lo convierte en un hule con muy baja
permeabilidad al aire que permite su utilizacin en productos inflables como
cmaras para llantas, forros de llantas sin cmara y artculos deportivos.
HULE CLOROPRENO El policloropreno tabla 25, fue uno de los primeros hules
sintticos que se desarrollaron desde la dcada de los treinta. Se le conoce
comnmente como neopreno y es un hule importante para propsitos especiales,
porque cristaliza cuando se le tensiona para obtener buenas propiedades
mecnicas. El hule cloropreno HC (CR en ingls) es ms resistente a los aceites
que el hule natural, as como al clima, al ozono, al calor y a la flama (el calor hace
de este hule un material auto extinguible), pero es ms costoso. Sus aplicaciones
incluyen mangueras para combustibles y otras partes de automotores, (excluidas
las llantas), transportadores de banda, y empaques.
HULE ETILEN-PROPILNICO La polimerizacin del etileno y el propileno con

pequeas proporciones del monmero dieno (3 a 89) produce el terpolmero
etileno-propileno-dieno TEPD (EPDM en ingls) que es un hule sinttico muy til,
tabla 26. Sus aplicaciones son principalmente en la industria automotriz para

partes diferentes de las llantas. Tambin se usa como aislante para alambres v
cables.
HULE ISOPRENO El isopreno se puede polimerizar para sintetizar un equivalente

qumico del hule natural. El polisopreno sinttico sin vulcanizar tabla 27. Es ms
suave y ms fcil de moldear que el hule natural. Las aplicaciones del material
sinttico son similares a las de su contraparte, el hule natural, pero el mercado
ms grande de este producto son U* llantas para automotores. Se usa tambin
para calzado, bandas transportadoras y compuestos para calafatear. El costo por
unidad de peso es alrededor de 35% ms alto que el del hule natural."
HULE NITRILO El hule nitrilo tabla 28, es un copolmero vulcanizable del

butadieno (50 a 75%) y acrilonitrilo (25 a 50%). Su nombre tcnico es hule
butadienoacrilonitrilo. Tiene buena resistencia mecnica y resistencia a la
abrasin, al hule, a la gasolina y al agua. Estas propiedades lo hacen ideal para
aplicaciones como mangueras de gasolina, sellos y tambin para calzado.

POLIURETANO Los poliuretanos termofijos con un encadenamiento transversal

mnimo son elastmeros y la mayora de ellos se producen comnmente como
espumas flexibles, tabla 29. De esta forma se usan en una amplia gama como
materiales par* colchones, para muebles y asientos de automviles. El poliuretano
no expandido se puede moldear en productos que van desde suelas de zapatos
hasta parachoques de automviles, y ajustando el encadenamiento transversal se
pueden obtener propiedades deseables para estas aplicaciones. Sin
encadenamiento, el material es un elastmero termoplstico que se puede
moldear por inyeccin. Como es un elastmero termofijo se pueden usar mtodos
de moldeado por inyeccin y reaccin, as como otros mtodos de conformado.
SILICONES
Los silicones como los poliuretanos pueden ser elastmeros o termofijos,
dependiendo del grado de encadenamiento transversal. Los silicones elastmeros
son notables por el amplio rango de temperaturas sobre el cual pueden usarse. Su
resistencia a los aceites es pobre. Los silicones poseen varias composiciones
qumicas siendo la ms comn polidimetilsiloxano, tabla 30. Con
objeto de obtener propiedades mecnicas aceptables, los elastmeros pueden
reforzar se usualmente con polvos de slice. Debido a su alto costo se consideran

hules de propsito especial para aplicaciones como empaques, sellos, aislamiento

de alambre y cable, prtesis y bases para materiales de calafateo.
HULE ESTIRENO-BUTADIENO HEB (SBR en ingls) tabla 31. es un copolmero

aleatorio de estireno (cerca del 25%) y butadieno (cerca 75%). Fue desarrollado
originalmente en Alemania como hule Buna-S antes de la Segunda Guerra
Mundial. En la actualidad es el elastmero de ms grande tonelaje, cerca del 40%
del total de hules producidos el hule natural tiene el segundo lugar de
produccin en peso. Sus caractersticas atractivas son bajo costo, resistencia a la
abrasin y mejor uniformidad que la del hule natural. Cuando se le refuerza con
negro de humo y se le vulcaniza, sus caractersticas y aplicaciones son muy
similares a las del hule natural. Su costo tambin es parecido. Una comparacin
cercana de las caractersticas revela que la mayora de sus propiedades
mecnicas, excepto la resistencia al desgaste, son inferiores a las del hule natural
pero su resistencia al envejecimiento por calor, al ozono, al clima y a los aceites es
superior. Sus aplicaciones incluyen llantas, calzado y aislamientos de alambres y
de cables. Un material relacionado qumicamente con este polmero es el
copolmero de bloque estireno-butadieno-estireno, un elastmero termoplstico
que se analizar despus.
ELASTMEROS TERMOPLSTICOS
Como se describi previamente, un elastmero termoplstico ETP (TPE. en
ingles) es un termoplstico que se comporta como elastmero. Constituye una

familia de polmeros que forman un segmento rpidamente creciente en el

mercado de los elastmeros. Los elastmeros termoplsticos no derivan sus
propiedades elastmeras del encadenamiento transversal qumico, sino de las
conexiones fsicas entre las fases suave y dura que componen el material, estos
incluyen al copolmero en bloque estireno-butadieno-estireno EBE (SBS en ingls)
en oposicin al hule estireno-butadieno HEB (SBR en ingls) que es un
copolmero aleatorio, seccin 10.1.2.a los poliuretanos termoplsticos y tambin a
los copolmeros de polisteres termoplsticos y otros copolmeros y mezclas de
polmeros, la tabla 32 muestra los datos sobre el SBS La composicin qumica y
estructura de estos materiales es generalmente compleja e involucra dos
materiales incompatibles que forman fases distintas, y cuyas propiedades a
temperatura ambiente son diferentes. Debido a su termoplasticidad, los TPE no
pueden igualar a los elastmeros convencionales encadenados transversalmente
en la resistencia a temperaturas elevadas y en la resistencia al escurrimiento. Las
aplicaciones tpicas incluyen calzado, bandas de hule, tubos eximidos,
recubrimientos de alambres, partes moldeadas para automviles y otros usos en
los cuales se requieren propiedades elastmeras. Los elastmeros termoplsticos
no son adaptables para llantas.
APLICACIONES DE LOS ELASTMEROS
El caucho; ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, artculos

impermeables y aislantes (como juntas entre dos materiales), por sus excelentes
propiedades de elasticidad y resistencia ante los cidos y las sustancias alcalinas.
Adems gracias a ser repelente del agua, y aislante de la temperatura y de la
electricidad, el caucho resulta muy til en recubrimientos de cables.

El neopreno; contiene clulas de gas que quedan atrapadas durante la fabricacin,

por eso se utiliza como material de aislamiento trmico (en botas para la pesca,
trajes para buceo, mscaras de proteccin en ambientes hostiles...) y en la
proteccin de golpes (embalaje).
Su elasticidad y flexibilidad tambin le hace apto para disear fundas que se

ajusten perfectamente al objeto que desea protegerse (guates, calcetines, fundas
para aparatos electronicos, etc.).
La silicona; por sus caractersticas inodoras, incoloras y su baja reactividad se usa

comnmente en aplicaciones mdicas, farmacuticas y quirrgicas, como en
implantes, capsulas para la ingestin de algunos medicamentos, valvulas
cardiacas, catteres, sistemas de drenaje, biberones...Los marcapasos usan un
recubrimiento de silicona. Adems gracias a ser resistente a altas temperaturas,
flexible y antiadherente se utiliza para la fabricacin de moldes.
La silicona adems se utiliza en forma de pegamento plstico sellado en juntas de

dos materiales, ya que resiste a la humedad y altos rangos de temperatura.
Las principales aplicaciones de los elastmeros de Productos Eiffel son:
- Elastmero E-100: Aplicacin en la industria minera, fabricacin de llantas para

patines y patinetas.
- Elastmero E-40: Fabricacin de moldes, empaques, sellos y aplicaciones para
la industria minera.
- Elastmero E-50-D: Fabricacin de piezas con alta dureza y buenas propiedades
mecnicas.
- Elastmero E-55: Fabricacin de moldes flexibles, para el moldeado de piezas de
polister, yeso, etc.
- Elastmero E-60: Fabricacin de piezas con alta dureza pero con cierta
flexibilidad.
- Elastmero E-70: Aplicacin en la industria minera.
- Elastmero E-75: Aplicacin en la industria minera y en piezas donde se requiere
buena resistencia a la tensin y desgarre.
- Elastmero E-75-D: Fabricacin de piezas con una alta dureza, como moldes
para moldeado de poliuretano.
- Elastmero E-85: Fabricacin de ruedas de patines, sellos, rodillos, etc.
- Elastmero E-90: Aplicacin en la industria minera, fabricacin de llantas para
patines y patinetas.
Ejemplos y aplicaciones de materiales elastmeros:

Goma natural - material usado en la fabricacin de juntas, tacones y

suelas de zapatos.
Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la
fabricacin de prendas elsticas como la lycra, tambin se utilizan como
espumas, materiales de ruedas, etc...
Polibutadieno - material elastmero utilizado en las ruedas o neumticos
de los vehculos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.
Neopreno - Material usado principalmente en la fabricacin de trajes de
buceo, asi como aislamiento de cables, correas industriales, etc...
Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y reas dado
a sus excelentes propiedades de resistencia trmica y qumica, las
siliconas se utilizan en la fabricacin de chupetes, prtesis mdicas,
lubricantes, moldes, etc...
Goma natural: Material usado en la fabricacin de juntas, tacones y suelas de
zapatos.
Poliuretanos: Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricacin de
prendas elsticas como la lycra, tambin se utiliza como espumas, materiales de
ruedas, etc.
Polibutadieno: Material elastmero utilizado en las ruedas o neumticos de
los vehculos dada la extraordinaria resistencia al desgaste.
Neopreno: Material usado principalmente en la fabricacin de trajes de
buceo, tambin es utilizado como aislamiento de cables, correas industriales, etc.

CERMICOS
PROPIEDADES DE LOS CERMICOS








APLICACIONES DE LOS CERMICOS TRADICIONALES:

Feldespato
Mercados y Aplicaciones
El feldespato sdico se emplea como fundente en el sector de la cermica y, en
particular, en la fabricacin de gres porcelnico, artefactos sanitarios y esmaltes.
El mercado cermico italiano es el consumidor ms importante de albita, en sus
distintos segmentos productivos. El rpido crecimiento de dicho mercado, a lo
largo de esta ltima dcada, en parte, se debe a la gran disponibilidad de recursos
minerales que tiene Italia y, en parte, a la constancia de los productos de Maffei,
en trminos cualitativos, cuantitativos y de diversificacin de los productos. Los
artculos de Maffei abastecen una cuota importante de feldespato sdico, en el
sector de la industria de la baldosa y cubren la casi totalidad del consumo italiano,
destinado a la fabricacin de artefactos sanitarios. A nivel europeo, cabe
mencionar que grupos importantes del ramo de la cermica utilizan
tradicionalmente el feldespato sdico de Maffei, porque la firma es una garanta de
la buena calidad del producto, siempre conforme a los estndares internacionales.
Fundiendo la pasta a unas temperaturas inferiores a las de los dems
componentes, la albita permite bajar su punto de fusin. En los productos
vitrificados agrede a los dems componentes y hace que pasen a formar una
disolucin, en una cantidad que depende de la temperatura y del intervalo de
coccin.
Gran parte de las caractersticas finales de las distintas manufacturas de cermica
depende de la calidad y de la constancia cualitativa del feldespato utilizado. En
funcin del porcentaje empleado, de los ciclos de coccin y de la composicin de
los dems componentes de la pasta, la albita favorece la solubilizacin de las
materias primas y hace que se formen fases lquidas alrededor de las partculas
slidas.
La albita tambin se aplica en la fabricacin del vidrio. Acta como aportador de
Al2O3 y Na2O, merced a lo cual reduce el uso de soda y de almina, que se
aade bajo otras formas.
Por otra parte, las albititas clorticas de Maffei Sarda satisfacen a la perfeccin las
necesidades de una demanda creciente de fundentes enrgicos, que otorguen a
las pastas la capacidad de gresificarse a unas temperaturas ms bajas. En un
sector, como el de las baldosas y azulejos, en que los tiempos de coccin son
cada vez ms breves, el aporte de magnesio en los feldespatos otorga al producto

acabado unas caractersticas antihielo, iguales o superiores a la de los productos

que se obtienen con ciclos ms largos y utilizando feldespatos tradicionales.
APLICACIONES DE LOS CERMICOS INDUSTRIALES:
Aplicaciones de materiales cermicos en la industria automotriz.

En estas aplicaciones es donde se destacan notablemente sobre el resto de los
materiales, pudiendo ser indispensables en ciertas aplicaciones o como mejoras
importantes en trminos de performance o rendimiento.
Rodamientos
Discos de freno
Vlvulas cermicas
Catalizadores para tubos de escape
Vidrios
Recubrimiento para pinturas
Bajo ndice de dilatacin
Elemento de friccin
Discos cermicos
Tanto el vidrio como la cermica son unos excelentes aislantes elctricos. Las
propiedades dielctricas de la cermica se utilizan en capacitancia y aplicaciones
de microondas.
Entre los ejemplos se incluyen:
Aislante de alta tensin

Los componentes mecanizados MACOR proporcionan una fuerza dielctrica muy
alta en aplicaciones de alta tensin.

Los aislantes de cuarzo mecanizados se utilizan de una manera similar.
Alimentacin directa
Los sellos de vidrio a metal proporcionan un aislamiento elctrico mientras permite
la realizacin de paquetes hermticos.
Patrones de capacitancia
Discos de alta precisin de vidrio y cermica se utilizan como patrones de
capacitancia.
Equipos de rayos X
Los montajes metal cermicos se utilizan para los tubos de rayos X.
Cuentas espina de pescado

Estas cuentas interconectadas se utilizan para aislar cables, en particular, a altas
temperaturas.
A pesar de que el vidrio y la cermica sean materiales quebradizos, pueden llegar

a ser sorprendentemente fuertes y, a menudo, se utilizan como componentes
mecnicos En la mayora de las aplicaciones, las cargas aplicadas son bajas y los
materiales se utilizan por otras propiedades como la transparencia, electricidad o
el rendimiento del vaco.
Patrones de calibracin: Los patrones de calibracin pueden realizarse a partir de

cermica de vidrio de expansin trmica cero, de manera que no se vean
afectados de forma mecnica por cambios de temperatura.
Las esferas de cermica de precisin se utilizan como patrones de calibracin
fsica.
Barras de rodamiento de cuarzo

Se utilizaron barras a tierra y pulidas en un sistema de rodamientos de precisin
ya que el cuarzo tiene un coeficiente muy bajo de expansin trmica.Proteccin
corporal: Se utilizan placas de almina para la proteccin corporal personal.

Portaelementos: La cermica responde bien a altas temperaturas y se utiliza para

sujetar elementos elctricos.
Las aplicaciones pticas necesitan componentes que vayan desde ventanas

bsicas de vidrio templado y flotado hasta sofisticadas lentes esfricas hechas de
vidrio caliente moldeado al vaco en moldes ultraprecisos.
Ofrecemos una extensa gama de elementos hechos con diferentes tcnicas,

dependiendo de la calidad y especificaciones pticas necesarias. Estas incluyen
ventanas, espejos, lentes, prismas y filtros de vidrio
Tambin nos estamos especializando en micropticas, cuyo tamao de lentes es

de milmetros o incluso menor.
Cubos de 2 mm cuadrados para equipos de procesamiento ptico
Ventanas de zafiro para aplicaciones lser a altas temperaturas
Lentes de bola y lentes de bola semiesfricas
Ventanas octagonales, biseladas y con revestimiento ptico para

aplicaciones lser
Pequeos espejos esfricos con borde
Mirillas facetadas rectangulares pulidas al fuego y prensadas
Lentes asfricas
El vidrio y las cermicas se fabrican y pueden utilizarse a altas temperaturas. El

carburo de silicio, la almina y la circonia se utilizan normalmente en aplicaciones
de alta temperatura, por ejemplo, la almina puede utilizarse con comodidad a
1700 C. Otras cermicas exticas, como el diboruro de circonio, puede utilizarse
a temperaturas que excedan los 2000 C.
De los vidrios, el cuarzo ofrece la mejor resistencia al choque trmico y la

temperatura ms alta de trabajo (alrededor de los 1000 C en uso continuo). Por
ejemplo, un cuarzo al rojo vivo puede introducirse en el agua sin que este sufra
roturas debido al choque trmico.

La conductividad trmica tambin es importante, dependiendo de si se necesita

una aislacin trmica o una buena transferencia de calor.
Tubos de horno
Vainas de termopar
Sustratos del disipador de calor de nitruro de aluminio
Ventanas de altas temperaturas
Crisoles
Las cermicas normalmente son fuertes y duraderas, y son tiles en una

gran variedad de aplicaciones de desgaste y corrosin.
El vidrio se utiliza en procesos qumicos por su buena resistencia a la

corrosin.
Placas resistentes a la corrosin

Placas de almina de bajo coste se utilizan como dispositivos anticorrosin
para proteger cerraduras y equipos que contengan dinero.
Vlvulas esfricas
Esferas de cermica de dixido de circonio se utilizan en la dura industria
de procesamiento de petrleo subterrneo.
Equipos de proceso
Placas de almina se utilizan como partes para desgastar en equipos de
soldado automatizado.
Partes de la bomba
Las cermicas moldeadas mediante inyeccin se utilizan como bombeo en
entornos corrosivos.

Procesamiento semiconductor
El vidrio de cuarzo de gran pureza se utiliza en el procesamiento
semiconductor por su resistencia a la corrosin.
APLICACIONES DE LOS CERMICOS ESPECIALES:

Los cermicos avanzados y multifuncionales se disean para una industria que
aproveche sus propiedades dielctricas, ferroelctricas, piezoelctricas,
piroelctricas, electropticas y magnetoelctricas, tanto en bulto como en pelcula
delgada. La ciencia e ingeniera aplicada al desarrollo de materiales cermicos
avanzados y multifuncionales es un rea cientfica desafiante con perspectivas de
aplicaciones tecnolgicas inmediatas en diferentes reas: En generacin de
energas alternativas, como componentes multicapas en celdas de combustible de
xidos slidos, celdas solares.
En la industria electrnica como materiales con elevada constante dielctrica para
aplicaciones como memorias, sensores, actuadores, transistores, capacitores,
MEMs y NEMs. En la industria aeronutica y aeroespacial, como recubrimientos
para barreras trmicas, resistentes al desgaste, de alta tenacidad a la fractura.
En aplicaciones biomdicas como implantes biocermicos, recubrimientos
biocompatibles de sustratos metlicos, rellenos dentales.
APLICACIONES TECNOLOGICAS: Los principales beneficios que pueden

derivarse de su incorporacin son altas temperaturas de funcionamiento y un
menor peso total del motor, lo cual se traduce en un mayor rendimiento. Adems, y
debido a su excelente resistencia al desgaste, los componentes cermicos no
requieren una lubricacin exhaustiva. Las cermicas avanzadas estn
empezndose a utilizar en motores de combustin interna de automviles. Las
principales ventajas de estos nuevos materiales sobre los metales y aleaciones
metlicas convencionales son: capacidad de resistir temperaturas ms altas de
operacin del motor,
aumentando as el rendimiento del combustible utilizado; excelentes resistencias
al desgaste y a la corrosin;
menores prdidas por friccin; capacidad de operar sin
sistema de refrigeracin; menores densidades, que resultan en una disminucin
del peso del motor.

UNIDAD 4: MANUFACTURA DE MATERIALES NO METALICOS

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES PARA MANUFACTURA
INTRODUCCIN
La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y valorizar los
recursos naturales que podemos encontrar (materia prima) para darles uso y as
puedan suplir las necesidades de los seres humanos. A medida que transcurre el
tiempo se da el desarrollo de nuevos materiales, que gracias a los procesos se
vuelven ms complejos, es entonces cuando surge la necesidad de estudiar y
perfeccionar los diferentes procesos de manufactura a travs de los cuales pasan
los materiales. El presente trabajo tiene como finalidad que, ampliemos y
compartamos los conocimientos adquiridos delpanorama de la manufactura. Es de
suma importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga conocimiento
de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas
y materiales, as como de los procesos industriales bsicos.
CERAMICOS
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos
por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante
enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales

cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de

muchas fases complejas enlazadas.
LA MANUFACTURA
En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos qumicos y
fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados. Econmicamente hablando
La manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a
travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble.
La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en:

metales y no metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los
cermicos y polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma
un grupo de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus
caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son
diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de
estas tres categoras bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales
son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales.
CERMICOS
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene
elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no
metlicos tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se
incluye en la familia de los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta a
la definicin anterior. Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de
materiales tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han
usado por miles de aos se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la
naturaleza es abundante, y est compuesto por finas partculas de silicatos
hidratados de aluminio y otros minerales, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y

alfarera; la slice (SiO2), base de casi todos los productos de vidrio; la almina
(ALO3) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en procesos de
esmerilado. Los materiales cermicos modernos incluyen algunos de estos
materiales, como la almina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas
mediante mtodos modernos de proceso. Los materiales cermicos ms nuevos
incluyen carburos de metales, como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio
que son empleados ampliamente en la fabricacin de buriles, y los nitruros
metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio y el nitruro de boro que se
usan como herramientas de corte y abrasivos.
Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en: 1)
cermicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes mtodos de manufactura
para los dos tipos. Los materiales cermicos cristalinos son formados de diversas
maneras a partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura
por debajo del punto de fusin para aglutinar y endurecer los polvos). Los
materiales vtreos (vidrio) pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante
procesos como el tradicional soplado de vidrio.
POLMEROS
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales
llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy
grandes. Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros
elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen
en tres categoras: Polmeros termoplsticos, Polmeros termofijos y Elastmeros
Polmeros termoplsticos.
Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de calentamiento y
enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polmero. Los
termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes
caractersticas: 1) menor rigidez, el mdulo de elasticidad es de dos a tres veces
ms bajo que los metales y los cermicos; 2) la resistencia a la tensin es ms
baja, cerca del 10% con respecto a la de los metales; 3) dureza muy baja; y 4)
ductilidad ms alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde una
elongacin del 1 % para el poli estireno, hasta el 500% o ms para el propileno.
En cuanto a sus propiedades fsicas, los polmeros termoplsticos poseen: 1)
densidades ms bajas que los metales y los materiales cermicos, las gravedades
especficas tpicas para los polmeros son alrededor de 1.2, para los cermicos
alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de 7.0, 2) coeficientes de expansin
trmica mucho ms altos, aproximadamente cinco veces el valor de los metales y
10 veces el de los cermicos; 3) temperaturas de fusin muy bajas; 4)

conductividades trmicas que son alrededor de tres rdenes de magnitud ms

bajos que los de los metales, y 5) propiedades de aislamiento elctrico. Los
productos termoplsticos incluyen artculos moldeados y extruidos, fibras,
pelculas y lminas, materiales de empaque, pinturas y barnices. Se adquiere
normalmente en forma de polvos o pellets (grano grueso). Los polmeros TP ms
importantes se analizarn segn la norma ASTM por orden alfabtico en la tabla


Polmeros termofijos.
Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura rgida
cuando se enfran despus de una condicin plstica por calentamiento, de aqu el
nombre de termofijo. Debido a las diferencias en la composicin qumica y
estructura molecular, las propiedades de los plsticos termofijos son diferentes de
los termoplsticos. En general, los termofijos son 1) ms rgidos, con mdulos de
elasticidad dos o tres veces ms grandes; 2) frgiles, prcticamente no poseen
ductilidad; 3) menos solubles en los solventes comunes; 4) capaces de funcionar a
temperaturas ms altas; y 5) no pueden ser refundidos, en lugar de esto se
degradan o se queman.

Elastmeros. Estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de

aqu el nombre de elastmero. Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir
grandes deformaciones elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente
bajos, Algunos elastmeros pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o
ms, pero retornan a su forma original. El ejemplo ms popular de un elastmero
es desde luego el hule. Podemos dividir a los hules en dos categoras: 1) hule
natural, derivado de ciertas plantas y 2) polmeros sintticos producidos por
procesos de polimerizacin, similares a los que se utilizan para los termoplsticos
y los termofijos.

COMPUESTOS
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de
los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de
materiales. Un material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que
se procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr
propiedades superiores a los de sus constituyentes. La estructura usual de un
material compuesto est formada por partculas o fibras de una fase mezcladas
con una segunda fase llamada matriz. Los materiales compuestos se encuentran
en la naturaleza (madera, por ejemplo) y pueden tambin producirse
sintticamente. Estos ltimos son los que nos interesan; comprenden fibras de
vidrio en matriz de polmero como los plsticos reforzados con fibras; fibras de
polmero de una clase en matriz de un segundo tipo de polmero, como los
compuestos epoxy-Kevlar; y materiales cermicos en matriz metlica, como
carburo de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo
cementado. Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus
componentes, de la forma fsica de dichos componentes y de la manera en que se
combinan para formar el material final. Algunos materiales compuestos combinan
alta resistencia con peso ligero y son apropiados para utilizarse como
componentes de aviones, carroceras de automviles, cascos de botes, raquetas
de tenis y caas de pesca; otros son fuertes, duros y capaces de mantener estas
propiedades a temperaturas elevadas, como por ejemplo los buriles de carburo
cementado.

UNIDAD 5: METALURGIA DE LOS POLVOS
La metalurgia de los polvos, MP (PM en ingls), es una tecnologa de

procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos
metlicos. Es una tecnologa relativamente nueva y est cobrando hoy mayor
protagonismo, debido a la bsqueda de utilizar las cantidades justas de material,
con un mnimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado. Cada
da es mayor la cantidad de aplicaciones en la industria.
INTRODUCCIN
En la secuencia usual de produccin de la PM, los polvos se comprimen para
darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de las
partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado, se realiza
en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente para
la parte a producir. Las herramientas, que consisten generalmente en un dado y
uno o ms punzones, pueden ser costosas y es por esto que la PM es ms
adecuada para niveles medios o altos de produccin. El tratamiento trmico,
llamado sinterizadose realiza a una temperatura por debajo del punto de fusin del
metal.
El proceso de Pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, ejemplo
de ello son la forja o el moldeo. Lo positivo y ms rescatable de este proceso es el
control de exactitud dimensional que presentan las piezas.
Este proceso abarca desde las etapas de obtencin de los polvos metlicos hasta
las piezas terminadas, es decir, produccin de polvos, mezcla, compactado,
sintetizado, acabado.
Una vez ya obtenido los polvos metlicos el proceso se acota en tres partes
esenciales:
La mezcla: Se deben mezclar los polvos metlicos con sus respectivos aditivos,
esto depender del tipo de propiedades que se les quieran conferir. Es importante
lograr una homogeneidad en los componentes El Compactado: Es decir, se
compacta la mezcla y finalmente se obtiene una forma y tamao estipulado para la
pieza. Lo importante a destacar es que se requiere de cohesin de los
componentes para seguir con la prxima etapa. El sintetizado: Quiere decir que
las piezas son dirigidas al horno con una temperatura controlada y sabida para el
proceso, generalmente no debe exceder el punto de fundicin de metal base. En
esta fase, los enlaces entre cada tomo, se vuelven ms fuertes entre s; desde un
enlace mecnico a enlace metalrgico, confirindole as propiedades de
resistencia. Acabado: Es simplemente dejar la pieza a punto con sus

tolerancias requeridas y que se pueda desarrollar con un ptimo desempeo de

sus capacidades.
PROCESO DE PULVIMETALURGIA
Este proceso consiste en prensar una cantidad determinada y estudiada de polvos
metlicos para darle alguna forma especfica, el proceso de prensado se logra por
medio de prensas similares a la de procesos cotidianos de forjado. Por otro lado
los polvos deben ser sometidos a un tratamiento trmico en un horno antes del
proceso de prensado. Se busca con esto sintetizar la cantidad de polvos y crean
una unin de sus molculas.
En un primer momento se le confirieron trabajos menores como la formacin de
alambres muy duros y resistentes para trabajarlos. Pero a travs de tiempo se le
ha ido dando ms nfasis en sus propiedades por lo que hoy por hoy es comn
para la fabricacin de piezas pequeas, ya que se puede fabricar ciertos
materiales que por otros medios resultara tedioso y casi imposible. Los puntos de
fusin de los metales son 3000C para el Tungsteno, en cambio en Titanio trabaja
a 2996C y el Molibdeno a 2620C, lo cual se concluye que son muy difciles de
trabajar.
Este proceso es una forma eficaz y practica de refinar y fabricar piezas de metales
como los mencionados anteriormente. Son muy utilizados en la industria elctrica
derivado de que es posible en l la combinacin de materiales metales y no
metales, y aunque su precio es alto; es preferible pagar un costo por los beneficios
entregados por este tipo de proceso.
PRINCIPIOS
Toma polvos metlicos con ciertas caractersticas como tamao del grano, forma y
empaquetadura del mismo, para luego poder moldear una figura de alta dureza y
precisin. Los pasos que logran el xito de una pieza va desde la compactacin
del polvo y la consiguiente unin termal de sus partculas por sintonizacin.
Un pro que tiene este proceso entre los muchos que se enumeraran en un futuro,
es que se basa en unas operaciones automticas. Con ello se puedes desglosar
muchos aspectos positivos como, alto uso de los materiales, bajo costo, consumo
de energa operacional bajo, y adems al ser un proceso automtico no hay fatiga
del operario a cargo ya que la maquina es la que hace el proceso. Esto lo hace un
proceso valorable para toda industria ya que tiene un alto ndice de productividad,
bajo consumo energtico y ato consumo en las materias primas. Otro aspecto muy
valorable es que el rea se mantiene en constante evolucin lo que radica en su
actualizacin continua de los procesos y materiales nuevos, todo ello conjuga en

que es posible que entregue un amplio espectro de nuevos materiales,

microestructuras y propiedades nuevas.
PROCESO
Todo el proceso de la industria de la metalurgia de los polvos tiene su origen con
los procesos por el cual se fabrican los polvos metlicos. Existe una gran gama de
procesos que conducen a la produccin de polvos para metales. Entre los ms
comunes y de los cuales la produccin de polvos se lleva la gran mayora, estn:
Reduccin a Estado Slido
O Solid State Reduction, este es el proceso ms comn que se utiliza en la
industria de metalurgia de los polvos, para la produccin de polvo de hierro. Esta
es la materia prima para cualquier producto en este tipo de proceso; posterior a
ello es aplastada, mezclada con carbn y pasada a un horno continuo donde
reacciona. Ipso facto este proceso deja una especie de torta esponjada de hierro,
que despus se aplasta nuevamente, con ello se consigue separar los materiales
no metlicos y posteriormente se pasa el producto en un tamiz para separar el
polvo (clasificar). Debido a la ausencia de refinacin, la pureza que pueda tener el
polvo depender simplemente del tipo de materia prima ocupada. En este mismo
proceso puede ser ocupado para la fabricacin de polvo de cobre.
Electrlisis
Escogiendo las condiciones apropiadasposicin y fuerza del electrlito, corriente,
densidad, temperatura, entre otros; muchos metales pueden sufrir el cabio de
estado y transformarse en polvos metlicos. Este tipo de proceso, puede requerir
para su xito, otros procesos alternativos para lograr propiedades deseadas.
Generalmente es comn drsele como material base el polvo de cobre, pero
tambin es posible usar cromo y manganeso. Lo que es realmente destacable en
este proceso son la alta pureza y la alta densidad alcanzada por los polvos.
Atomizacin
En este tipo de proceso, el metal fundido es separado por medio de pequeas
goteras que posteriormente son congeladas de forma muy rpida, esto para
buscar que entren en contacto entre ellas o con una superficie slida.
El principal mtodo para desintegrar es a travs de una delgada corriente de
metal es someterla al impacto por golpes de gas (aire, nitrgeno, argn) o liquido

(agua) y as variando parmetros del proceso se puede controlar el tipo y tamao

de partculas.
En principio la tcnica es aplicable para todos los metales que se puedan fundir
pero es comercialmente utilizada para la produccin de polvos de Hierro, Cobre,
Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc.
Adems de estos tres procesos, hay varios que estn obteniendo una creciente
aceptacin, debido a sus aplicaciones. Los Procesos de Electrodo Rotatorio y
Trituracin Mecnica son ejemplos representativos de estos mtodos.
El primero de Electrodo Rotatorio tiene la gran ventaja de que se puede ejecutar
en envases cerrados, con atmsfera controlada e inclusive en el vaco, con esto
se obtiene un polvo muy puro y limpio, adems permite trabajar con metales
altamente reactivos.
El Proceso de Trituracin Mecnica tiene gran aplicabilidad en la produccin de
polvos extremadamente finos. Esto se alcanza con la pulverizacin mecnica en
un molino de bolas. Para este proceso se acostumbra utilizar como materia prima
metales que ya hayan sido pulverizados.
La finura de los polvos producidos por este mtodo, le ha representado un
incremento en su uso sobre todo para la fabricacin de polvos finos para el
moldeo por inyeccin (Mtodo nuevo de la metalurgia de polvos).
CARACTERISTICA DE LOS POLVOS
Los futuros procesos y el resultado final alcanzado despus del sinterizado estn
altamente ligados con las caractersticas del polvo tales como: tamao de las
partculas, forma de las partculas, estructura y condicin de la superficie. Una de
las propiedades ms importantes de los polvos es la Densidad Aparente; esto se
debe a que la dureza alcanzada en el compactado depende directamente de la
Densidad Aparente. A su vez esta caracterstica depende de la forma y de la
porosidad promedio de las partculas.
Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricacin de la pieza deseada.
Este proceso est compuesto por bsicamente tres etapas - la mezcla, el
compactado y la sinterizacin. Cada una de estas etapas contribuye en las
caractersticas finales de la pieza.
La mezcla
En esta etapa de mezclado se debe alcanzar una homogeneidad de los materiales
que conformaran la pieza, posteriormente se aade algn lubricante que busca
como funcin esencial reducir los ndices de fricciones entre el polvo metlico y las
superficies de las herramientas que se utilizan en el proceso.

El lubricante debe ser vertido en la etapa de compactacin con el fin de conseguir

una densidad uniforme en todo el compactado. El reducir la friccin entre los
componentes es importante ya que ayuda a la eyeccin de el en el compactado,
as se evita que se formen grietas. Es importante considerar la eleccin del
lubricante que se utilizara, debido que una mala eleccin puede ser significado de
malos efectos que resulten perjudicial en dureza en el material durante el
compactado.
Por otra parte si se aumenta la cantidad de mezclado o sobre mezclar el material,
puede resultar perjudicial para la densidad aparente y reducir la dureza del
material a priori el sintetizado
El Compactado
La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rgido y presionado para
obtener la forma deseada. La presin a la cual se somete la mezcla durante esta
etapa es de 150-900 MPa. La mezcla debe ser presionada lo suficiente para que
soporte la fuerza de la eyeccin del molde y que pueda ser movida antes del
sinterizado. El compactado es una etapa muy importante ya que la forma y las
propiedades mecnicas finales de la pieza estn fuertemente relacionadas con la
densidad al presionar. Debido a que los polvos metlicos bajo presin no se
comportan como lquidos, la presin no es transmitida uniformemente por el molde
y hay virtualmente cero flujo lateral. Por esto, la obtencin de buenas densidades
en la pieza depende en un alto grado de el diseo de la herramienta que aplica la
presin. Las siguientes son consideraciones que se deben tener al disear una
herramienta para el compactado.
Relacin entre longitud y ancho. La presin aplicada y por ende la densidad
decrece a lo largo de la pieza. La compactacin de doble lado (se aplica presin
por los dos lados de la mezcla) mejora la distribucin de la presin pero sigue
dejando una regin en la mitad de la pieza con menos densidad. Por esto
relaciones entre largo y ancho de piezas superiores a 3:1 no son recomendadas.
Cambios bruscos en las secciones se deben omitir, debido que producen ms
estrs, lo que puede llevar a fracturas en la pieza.
La complejidad en la forma de la pieza y el nmero de operaciones de presin
que se necesitan entran en juego para la velocidad en que se puede fabricar una
pieza. Prensa hidrulica utilizada para hacer la operacin del compactado.
La friccin entre los granos del polvo y las paredes del molde reduce
progresivamente la transmisin de presin y por lo tanto la densidad obtenida a lo

largo de la pieza. Estos efectos se pueden minimizar con la ayuda de buenos

lubricantes.
La curva de densidad vs. Presin aplicada sigue una relacin hiperblica. Por
esta relacin se debe buscar la presin a la que la densidad es ptima ya que una
mayor presin presentara un efecto negativo en la densidad.
El compactado del polvo a temperaturas normales y sin un ambiente controlado es
muy til, por su bajo costo, para la fabricacin de muchas piezas; sin embargo
tiene grandes limitantes en materia de la densidad del compactado. Por esta razn
se han desarrollados varios mtodos que mejoran esta y otras propiedades del
compactado.
Compactado semi-caliente (warm compaction)
Este tipo de compactacin permite aumentar la densidad del compactado de
manera favorable con un costo extra muy bajo. Este mtodo utiliza todo el
procedimiento convencional de conformado por polvos. Lo nico que requiere es
que al proceso, sea molde con mezcla y toda herramienta utilizada sea calentada
a una temperatura de entre los 1300C a 1500C. Es por ello que una forma de
bajar la friccin y el porcentaje en peso de la mezcla es con un lubricante.
Con este mtodo se aumenta la resistencia en un 10% en cambio al proceso
normal.
Presionado en caliente (sinterizacin a presin)
Se utiliza a temperaturas elevadas ya que a altas temperaturas hacen que los
metales sean ms blandos y as se compactan de manera ms fcil a una
densidad mayor sin la necesidad de subir la presin. Generalmente
posteriormente a la sinterizacin a presin se recomienda un sintetizado normal de
la pieza ya que aumenta las propiedades existentes de la pieza. Una desventaja
es su elevado costo por lo que su demanda es baja.
Es requerido el uso de moldes especiales para su utilizacin, una atmosfera
controlada. Es usada para la produccin de metales duros y herramientas de corte
hechas con diamante.
LA SINTETIZACIN
Esta etapa de sintetizado es esencial para el proceso de Pulvimetalurgia, pues es
en la sinterizacin en donde las piezas adquieren propiedades tales como fuerza
y/o resistencia para la funcin predeterminada a la que fueron fabricadas.
Este trmino tiene literalmente la siguiente definicin:

Es el tratamiento trmico de un polvo compactado a una temperatura inferior a la

temperatura de fusin de la base que tiene la mezcla. Busca esencialmente de
incrementar valores de fuerza y resistencias de la pieza creando enlaces
moleculares fuertes
Para describir este proceso sin basarse en la parte tcnica y qumica, solo queda
por decir que ocurre una difusin atmica de las partculas y las partes que son
unidas en el proceso de compactacin que se fortalecen y crecen hata forman una
pieza homognea.
Al hacer un proceso de re-cristalizacin se busca que la porosidad en el material
decrezca. Se logra con una atmosfera controlada y a temperaturas de entre 60% y
90% de la temperatura de fusin.
Se debe llevar por ende un control sobre el tiempo de calentamiento, temperatura
y atmosfera para obtener resultados que son requeridos. Una herramienta
necesaria para lograr una buena temperatura o ms bien un buen proceso de
sinterizacin es por medio de un horno elctrico, y con ello se incrementa la
resistencia de las piezas.
Las atmsferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso de
sinterizacin ya que previenen la oxidacin y otras reacciones que no conviene al
proceso. Algunas de las atmsferas ms usadas son las compuestas con
hidrgeno seco o con hidrocarburos sometidos parcialmente a la combustin. Ya si
se requieren usos ms especiales y que puedan soportar el incremento en el costo
de la atmsfera se pueden utilizar las llamadas atmsferas sintticas. Debido a
que son producidas mezclando cuidadosamente Nitrgeno con Hidrgeno y con
gas de hidrocarburos para la sinterizacin de aceros. Estos tipos de atmsferas
tienen las ventajas de ser mucho ms limpias, tener mayor adherencia al material
sinterizado y un nivel muy bajo de vapor de agua.
Hay diferentes tipos de sinterizado que se pueden aplicar segn sea el caso, ya
sea que se requiere bajar costo, aumentar propiedades de la pieza, trabajar con
un material especial, etc.
Temperaturas de sintetizado Materiales Temperatura (C) Hierro/Acero 1100
1300 Aleaciones de aluminio 590 620 Cobre 750 1000 Latn 850 950 Bronce
740 - 780 Metales duros 1200 - 1600
Sintetizado-Endurecimiento
Se hace el tratamiento trmico del sintetizado y despus se somete a una baja
rpida de temperatura. Esto es posible gracias a los avances tecnolgicos que se
han logrado en los hornos para sintetizarlos que permiten descender la

temperatura hasta de 500C/seg. El resultado de esta operacin en las piezas de

acero es una estructura homognea martensitica. Adems de este excelente
resultado tambin se obtienen tolerancias dimensionales muy precisas. Estas dos
propiedades adquiridas durante el proceso de Sinterizacin-Endurecimiento
permiten al proceso pasar de largo varios procesos a posteriori la sinterizacin.
Sinterizacin en vaco
Este tipo de sintetizado es un tipo especial de proceso con una atmosfera
controlada y desde el punto de vista cientfico es mejor que las otras. Una de las
dificultades es mantener el proceso de vaco en el sistema, es por ello que al
hablar de sintetizado al vaco es un supuesto ya que es una utopa haciendo casi
imposible el automatizar elevando los costos. Este proceso es estndar para
algunas aplicaciones especiales y raras que demandan trabajo en vaco. Es usada
para el tratamiento de aceros y metales de alta aleacin.
OPERACIONES DE ACABADO
Acuado
Es un prensado posterior al sintetizado para reducir las tolerancias dimensionales
de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si existe una deformacin
platica muy grande, se habla de la forja pulvimetalurgica.
Impregnado
Sirve principalmente para poder penetrar directamente en la red porosa del
material. Bien es el caso que puede ocurrir con aceite, con los cojinetes; o bien
con metal fundido cuando se desee una calidad no porosa del material.
APLICACIONES DE LA METALURGIA DE POLVOS

PRODUCCIN Y CARACTERIZACIN DE POLVOS

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las
piezas que se deben producir, por lo que es preciso tener un cuidado especial en
la forma en la que se mecanizan los polvos. Tienen especiales caractersticas en:

Forma: tiene relevancia en la gnesis del polvo, y forma del mismo que depender
en la forma que se produjo el polvo. Puede ser esfrica, quebrada, dendrtica,
plana o angular. 2. Finura: la finura se refiere al tamao de la partcula, y se mide
por medio de tamiz o mallas normalizadas, las que consisten en mallas
normalizadas, las que se encuentran en 36 y 850 micras. 3. Distribucin del
tamao de partculas: Enfatiza en las cantidades de los tamaos de las partculas
que participan en la composicin de una pieza fabricada a base de polvo de
metales. Su influencia radica en la fluidez y densidad de las partculas y porosidad
final del producto. 4. Fluidez: Es una propiedad que permite fluir fcilmente de una
parte a otra. O de un molde a otro.
VENTAJAS Y CARACTERISTICAS
Son muchas las aplicaciones que la Pulvimetalurgia ocupa actualmente en el
mercado; uno de los factores positivos a su gran auge se basa en la
especializacin e investigacin en los procesos. Por lo que los polvos en
conclusin han quedado como una valiosa herramienta en el desarrollo de los
materiales para la industria.
Las principales ventajas son:
Exactitud de la composicin qumica final de la pieza: Esta queda garantizada, por
el hecho de que las segregaciones y la volatilizacin de algn componente en el
proceso es casi imposible. Exclusin de impurezas: Si se parte de metales puros
en polvo no existe ninguna necesidad de que el cuerpo cargue impurezas
procedentes de hornos o crisoles en el calentado de los polvos. En caso de
quedar algn ndice de impureza seria nfimo. Exactitud en las dimensiones de la
pieza acabada: Las dimensiones finales de los productos una vez ya hechos, se
acercan muy estrechamente a los resultados deseados. Fabricacin econmica:
Tiene relevancia con la prdida casi nula de material en la fabricacin de este
mediante los procesos ya vistos. Temperatura de obtencin relativamente baja: En
muchos casos la cantidad de energa utilizada en el calentamiento es menor y se
puede por ende utilizar hornos de baja temperatura, los que a la larga tienen
menor desgaste y de fabricacin sencilla. Utilizacin de atmosferas protectoras:
Cuya funcin radicar en tener un ambiente controlado del proceso. Economa en
moldes: que son tan necesarios para la fundicin, y por ende se ahorra la mano de
obra.
Frente a todas las ventajas anteriores, cabe sealar como todo proceso
desventajas, las cuales pueden enumerarse en:
Elevadas presiones de prensado: Va por el lado econmico y costo del proceso,
puesto que se requieren prensas hidrulicas enormes que son carsimas. Esto es,
o se ve limitado a la fabricacin de piezas de grandes dimensiones. La irregular

transmisin de la presin en el polvo metlico: Las piezas prensadas no estn

prensadas de una forma regular. Pero cabe destacar que algo muy importante es
la distribucin final de la presin, por lo que es la razn de que se puede prensar
exclusivamente cuerpos de tamao limitado. El elevado volumen del polvo: Se
debe contar con una proporcin de compresin 3:1, de lo cual el volumen interior
que debe tener el molde deber ser mayor que el del cuerpo que se obtiene. El
dominio y control de la distribucin del tamao de grano: Lo que determina el
precio del polvo metlico. El coste de por si elevado de los polvos metlicos.
Las dificultades de la fabricacin de piezas moldeadas ms complejas. Las piezas
asimtricas se deforman fcilmente durante.

UNIDAD 6: NANOMATERIALES
INTRODUCCION:
Los nanomateriales son materiales con propiedades morfolgicas ms pequeas

que un micrmetro en al menos una dimensin. A pesar del hecho que no existe
un consenso sobre el tamao mnimo o mximo de un nanomaterial, algunos
autores restringen su magnitud entre 1 y 100 nm. Una definicin lgica situara la
gradacin entre la micro escala (1 micrmetro) y la escala atmica/molecular
(alrededor de 0,2 nanmetros).
Varias de las propiedades de los materiales dependen de cmo se comporten los

electrones que se mueven en su seno o de cmo estn ordenados los tomos en
la materia. En un nano material el movimiento de los electrones se encuentra muy
restringido por las dimensiones del propio material; adems, la proporcin de
tomos con respecto al interior es mucho ms alta que en materiales de mayor
tamao. Por consiguiente, si reducen las dimensiones, se modifican las
propiedades y, en consecuencia, se pueden disear materiales con
comportamientos a la carta.
Qu son los nanomateriales?
La nanotecnologa consiste en el diseo y la produccin de objetos o estructuras

muy pequeos, inferiores a 100 nanmetros (100 millonsimas de milmetro).
Los nanomateriales son uno de los productos principales de las
nanotecnologas, como partculas, tubos o fibras a nanoescala. Las
nanopartculas generalmente se definen por ser menores de 100 nanmetros
en al menos una dimensin.
A medida que la nanotecnologa avanza, se van encontrando aplicaciones para

los nanomateriales en el cuidado de la salud, la electrnica, los cosmticos, los
textiles, la informtica y la proteccin medioambiental.

Las propiedades de los nanomateriales no estn siempre bien identificadas y

requieren una valoracin de los riesgos de posibles exposiciones que surjan
durante su fabricacin y uso.
Cmo se pueden identificar los nanomateriales?
La descripcin de un nanomaterial debe incluir el tamao medio de sus

partculas, teniendo en cuenta la agrupacin y el tamao de las partculas
individuales y una descripcin de la distribucin por tamao de las partculas (el
rango de las partculas presentes en la preparacin, desde la ms pequea a la
mayor).
Las valoraciones detalladas pueden incluir la siguiente informacin:
1. Propiedades fsicas:
Tamao, forma, superficie especfica y proporcin entre anchura y altura
Si se adhieren unas a otras
Distribucin segn el tamao
Lisura o rugosidad de su superficie
Estructura, incluida la estructura de cristal y cuaqluier defecto de cristal
Su capacidad para disolverse
2. Propiedades qumicas:

Estructura molecular
Composicin, incluida su pureza y cualquier aditivo o impureza conocidos
si se encuentran en estado slido, liquido o gas
Qumica de superficie
Atraccin de molculas de agua y de aceites o grasas
Existen diversas tcnicas para rastrear nanopartculas y se estn desarrollando

otras nuevas. Tambin se estn desarrollando mtodos realistas de prepraracin
de nanomateriales para probar sus posibles efectos en sistemas biolgicos.
Cmo se puede medir la exposicin a nanomateriales?
Los mtodos de medicin que se deben utilizar dependen del tipo de exposicin.
Los mtodos ms fiables son aquellos para las partculas en el aire. El contacto
con slidos y lquidos puede ser un factor a tener en cuenta, especialmente en los
productos de consumidor.
Las tcnicas actuales para evaluar la exposicin a nanopartculas son aptas

para el control personal o de espacios, para un uso continuado o puntual, y para la
caracterizacin bsica de muestras. Sin embargo, los datos de las exposiciones
areas son escasos y son pocos los estudios llevados a cabo fuera del lugar de
trabajo, si es que los hay.
Las estimaciones de exposicin de alimentos y productos de consumo tambin

son difciles. La informacin de la presencia de nanomateriales fabricados la
facilitan las fbricas. Tambin es limitada la informacin proporcionada sobre el
uso del producto.
Clasificacin de los nano materiales

Los nano materiales pueden tener diferentes tamaos, formas, naturaleza qumica
y diferente procedencia.

Su procedencia puede ser natural, incidental o artificial.
Clasificacin por su procedencia
Natural: producidos por rboles, plantas, volcanes, espumas marinas
Incidental: producidos por la combustin en vehculos, en procesos

industriales, o en procesos de combustin.
Artificial (sinttica): producidos por diversos procesos de fabricacin: top-

down /bottom-up
Clasificacin por su naturaleza qumica

Los nano materiales pueden ser de naturaleza orgnica o inorgnica.
Orgnicos Inorgnicos
Fullerenos Quantum dots (puntos
cunticos), nanocristales
Grafeno
Nanocables (nano wires)
Nanotubos de carbono
Nanovarillas (nano rods)
Coloides orgnicos
Nanotubos inorgnicos
Nano partculas polimricas
Nanofibras
Negro de humo (carbn black)
Coloides silceos, aluminosos
Lpidos
Nanoagrupacin (nano cluster) d=0,1-10
Nano partculas:lpidos, protenas, ADN nm
Nanofibras polimricas Nano partculas de oro, plata, platino,

cobre, aluminio
Nanocristales de celulosa (CNC5) y
celulosa nanofibrilar (NFC) Nano partculas de xidos metlicos:
Al2O3, Cu2O, TiO2, SiO2, ZrO2, Fe2O3, Fe2O4,
ZnO
Nanoarcillas: metacaoln
Nanoslice; d=10-50 nm

Nano partculas de aluminio
Nano nitruros y carburos de silicio,

titanio, circonio
Clasificacin por sus dimensiones

Los nano materiales pueden presentar una amplia variedad de formas: esfrica,
cilndrica, elipsoidal, tubular, helicoidal, arracimada, campaniforme, arrecifal,
dendrtica, en forma de zig-zag o en forma de caja o de jaula. El control de la
morfologa de las nano partculas es muy importante cuando se quieren obtener
unas propiedades adecuadas, principalmente, en aplicaciones pticas y en la
fabricacin de dispositivos magnticos.
Las dimensiones espaciales de las nano partculas son muy variables y de una
gran influencia en sus propiedades. Atendiendo a su aspecto dimensional, pueden
ser clasificadas en cuatro grupos:
Estructura Definicin Nano materiales cunticos

Cero Dimensional Las tres dimensiones Nano partculas:
(0D) (x,y,z) <100 nm.Los Fullerenos
electrones estn Partculas coloidales
confinados en las tres Puntos cunticos (Qdots)
dimensiones Nanoclusters
Algunos ADN, virus,
protenas
tomos, molculas
Nano partculas de Au y Ag
Uni Dimensional (1D) Dos dimensiones Nanocables
<100nm.Los Nanotubos
electrones estn Nanofibras
confinados en dos Nanovarillas
dimensiones Fibras polimricas
Nanocampanas
Bi-Dimensional (2D) Una dimensin Monocapas
<100nm.Los Nanorecubrimientos
electrones estn Pelculas polimricas (nano)
confinados en una Superficies con espesor
direccin < 100 nm
Pelculas multicapa
Tri-Dimensional (3D) Ninguna dimensin Materiales

<100nm.Los nanoestructurados
electrones no estn Policristales
confinados y pueden Nanobolas
moverse libremente Nanobobinas
Nanoflores
Clasificacion por sus dimensiones

Clasificacin de las nano partculas por su tamao
Tamao de algunas nano partculas/nano materiales
Nano partcula Tamao (nm) N de tomos

Punto cuntico (Qdots) 1-50
Nanocristales <1.5 10 <10 50
Fullereno C60 0.88 1.10
Partculas coloidales 1.0 100
Nanotubos de carbono 1.0 10; L/D>1000 100 1000
Cds 0.7 10
Negro de humo 15 80 280
Grafeno Espesor lmina 0.1
Nanopolvo de grafeno >10
Oro 5 110
Plata 5 200
Bio-nano partculas
Hemoglobina 8
Glucosa <1.0
Protenas (algunas) 1.0 9.0
Clulas 9.0
ADN 10
Virus (algunos) 50 100
Liposoma 1.0
Virus 30 230
Micelas 0.1

Dendrimero 50
xidos metlicos <100
Al2O3, TiO2, ZnO, ZrO2,
Fe2O3, Fe3O4
xidos metaloides 4 100
SiO2, Al2O3
tomos 0.05 0.5
Silicio 0.111
Aluminio 0.118
Carbono 0.067
Hidrgeno 0.053
Nitrgeno 0.120
Molculas 0.3 10
H2O 0.3
H2SO4 0.7
Cabello humano 104
Pelota de tenis 108
UNIDAD 7: PROTECCIN CONTRA EL DETERIORO
NTRODUCCIN
Todos los materiales sufren deterioro bajo ciertas condiciones de servicio o
ambientes determinados, que deben evitarse para prolongar al mximo su vida

til. Es importante conocer por qu ciertos materiales tienden a ser estables (o

inestables) en determinados medio ambientes. El deterioro se relaciona con la
estructura, las propiedades y el procesamiento de los distintos materiales
Los requisitos que la industria moderna impone sobre tiles, herramientas y
componentes mecnicos obligan a realizar un constante esfuerzo en cuatro
direcciones: empleo de nuevos materiales, rediseo de los tiles, modificacin de
los procesos y empleo de tratamientos de superficie avanzados. Esta ltima
solucin, cuando es posible, tiene la ventaja de ser la menos traumtica para los
procedimientos de las empresas.
La superficie de un material es la regin ms sensible a las agresiones del
entorno. En comparacin con otras causas de deterioro de un material, los
problemas que afectan a la superficie (desgaste, friccin, oxidacin, corrosin),
requieren un consumo energtico mnimo debido a que son slo los tomos de
unas pocas capas superficiales y los enlaces que los unen entre s los que deben
hacer frente a las fuerzas y ataques qumicos de entorno. Estas interacciones
siempre van a estar presentes y ningn proyecto de ingeniera puede considerarse
completo si no se ha previsto cul va a ser el comportamiento de la superficie.
1 DEFINICIN
Se denomina corrosin a la destruccin de metales y sus aleaciones provocados

por la accin qumica o electroqumica, lo cual causa prdidas econmicas en los
pases por ejemplo a causa de la corrosin se pierde un 10% de todo el metal
ferroso producido.
Hay otros daos causados por medios fsicos, pero estos no son considerados
como corrosin si no como erosin o desgaste, tambin en algunos casos el
ataque qumico va acompaada de daos fsicos y esto se llama corrosin-
erosiva.
La corrosin solo se da en metales en cambio los no metlicos como los plsticos,
maderas no sufren corrosin, estos pueden agrietarse, degradarse, romperse pero
no corroerse.
Por lo tanto, la corrosin es un proceso natural en el cual se produce una
transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable que lo
conocemos como OXIDOS.

Corrosin.
La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen 3
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de
una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de
unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que
invoca a la veznociones de qumica y de fsica (fsico-qumica). Lo que provoca la
corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias qumicas entre
las piezas implicadas. La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una corriente
deelectrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un
punto y otro. Cuando desde una especie qumica se ceden y migran electrones
hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un
nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un
ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico.
Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar
electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico.
Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se
manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica
que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin
y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder
como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo, debe
haber un electrlito (por esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda,
aunque el electrlito tambin puede ser slido). La transmisin de cargas
elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por iones
en el electrlito. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en
donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se
reduce (ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se
polariza negativamente, mientras el nodo se polariza positivamente. En un medio

acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo especial, llamado

electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio. La corrosin
metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal, oxidndolo, y
el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin del par
galvnico.. La manera de corrosin de os metales es un fenmeno natural que
ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En
efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico), los
metales estn presentes en la Tierra en forma de xidos, en los minerales (como
la bauxita si es aluminio o la hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la
metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos
hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su
estado natural, el xido.
A menudo se habla del acero inoxidable:
este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo) en 11% como mnimo
lo cual le permite ser inoxidable al estar expuesto al oxgeno, adems de ser un
estabilizador de la ferrita.
el cromo hace que se contraiga la regin de la austenita y en su lugar la regin
de la ferrita disminuye su tamao. Existen mltiples variedades de aceros
llamados "inoxidables", que llevan nombres como "304", "304L", "316N", etc.,
correspondientes a distintas composiciones y tratamientos. Cada acero
corresponde a ciertos tipos de
ambiente; Acero inoxidable ferrtico, martenstico, austeniticos, endurecidos por
precipitacin (PH) y dplex
Tipos de corrosin.
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como
se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.
Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y
este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el
lquido.
Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la formacin de
carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la
Libertad se ve con ese color verduzco.
Ataque por metal lquido
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa
como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias grietas.

Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas
o fallas en la tubera.
Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos Pueden ser disueltos los
materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el metal fundido
durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del
metal.
Ataque qumico a los polmeros Los plsticos son considerados resistentes a la
corrosin, por ejemplo, el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms
resistentes, estos resisten
muchos cidos, bases y lquidos orgnicos, pero existen algunos solventes
agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas
separan las cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona grietas.
Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que
regin se corroer y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder
por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
Corrosin por oxgeno

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presin elevada (ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas
trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y
vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos
son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han

identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno

disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de
potencial del medio circundante. Su accin est asociada al pitting(picado) del
oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican
las ferrobacterias.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra
prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor
presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno
(mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones,
formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de
corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxgeno.
Corrosin galvnica
Es el tipo de corrosin ms comn y tiene lugar cuando dos metales distintos
interactan entre s. El metal con el potencial de reduccin menor o ms negativo
proceder a oxidarse, cediendo electrones al medio. En la otra parte, el metal con
el potencial de reduccin mayor o ms positivo tender a reducirse aceptando los
electrones libres del medio. Un par de especies metlicas de este tipo tambin
reciben el nombre de pila galvnica.
Corrosin por actividad salina diferenciada

Corrosin por heterogeneidad del material
Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin
Corrosin por aireacin superficial

Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de
humedad la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.
Mtodos para minimizar la corrosin

Pinturas: En general, si queremos obtener una buena proteccin, es totalmente
necesario ayudar a la pintura con otros medios. De todas formas, la mejor pintura
nunca puede prevenir totalmente una difusin de agua y oxgeno en la zona de

acero sumergida, lo que ayuda al proceso de oxidacin. El uso de Pinturas, lacas,

barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han dado muy buen resultado
como proteccin contra la corrosin. Estos materiales proveen barreras finas
tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de medios corrosivos. El
uso de capas orgnicas protege ms el metal de la corrosin que muchos otros
mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los materiales
orgnicos. La mejor proteccin a la corrosin es una combinacin de una buena
pintura y una buena proteccin catdica, ya que un buen pintado es una barrera
de ayuda que reduce la corriente requerida a suministrar por la proteccin
catdica. Todas las pinturas que se utilicen deben tener una gran resistencia
alcalina, ya que la proteccin catdica va acompaada de una ligera alcalinidad, lo
cual debe de tenerse siempre en cuenta.
Proteccin catdica: Ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la
celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se
corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se
corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin
corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN,
que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que
se hace es convertir al Zinc en un nodo sacrificio, porque l ha de corroerse
antes que la pieza metlica protegida.
Proteccin andica: es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con
una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como elAluminio
que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa
de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de
xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y
muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de
hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma
requerida.
Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar es importante en el control de
la corrosin y se debe basar en la experiencia con materiales en condiciones
similares. Para ello Se pueden necesitar pruebas de corrosin que permitan saber
que materiales se pueden emplear.
Alteracin del medio
Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin.
Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por tanto
se disminuye el riego de corrosin.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan,es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente
en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta
provocando corrosin en un metal puede hacer que disminuya la velocidad de
corrosin, se utiliza principalmente en aceros inoxidables.
Inhibidores: Son principalmente catalizadores de retardo, disminuyen las
probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores
catdicos actan aumentando la polarizacin en la zona catdica. Los materiales
de sulfuro, orgnicos y amidas resultan con frecuencia eficaces para la corrosin
del hierro y acero en soluciones acidas, controlando la polarizacin catdica y son
los llamados inhibidores catdicos. Los andicos disminuyen la velocidad de
reaccin en la zona andica se utilizan para disminuir la carnosidad del hierro y
aceros en soluciones acuosas, si tienen los fosfatos y silicatos estos aumentan la
polarizacin y son los llamados inhibidores andicos.
Radiacin
El fenmeno de la radiacin consiste en la propagacin de energa en forma
de ondas electromagnticas o partculas subatmicas a travs del vaco o de un
medio
material.
Marco terico
Llamamos radiacin a la energa que se propaga en forma de onda a travs del
espacio. El ser humano ha estado expuesto a las radiaciones ionizantes desde el
comienzo de los tiempos. Las fuentes naturales de radiacin se encuentran tanto
en el Universo como en la Tierra.
Nada hay de nuevo sobre la radiactividad salvo la utilizacin que de ella ha
ido aprendiendo el hombre. Tanto la radiactividad como la radiacin que se
produce se encontraban presentes en el espacio incluso antes de que la tierra
apareciese.
La radiacin intervino en el "big-bang" que, segn se cree, dio nacimiento al
Universo hace unos 20.000 millones de aos. Desde entonces se ha difundido por
el cosmos. Los materiales radiactivos se convirtieron en parte integrante de la
Tierra desde el momento mismo de su formacin. Incluso el hombre es
ligeramente radiactivo, ya que todo tejido vivo contiene trazas de sustancias
radiactivas. No obstante hace menos de un siglo que la humanidad descubri este
fenmeno elemental y universal.

En 1896 Henri Antoine Becquerel, un cientfico francs, premio Nobel de Fsica en

1903, guard por casualidad en el mismo cajn varias placas fotogrficas y un
trozo de mineral que contena uranio. Al revelarlas encontr, con sorpresa, que
haban sido expuestas a una radiacin, y supuso, con acierto, que el compuesto
de uranio haba emitido esa radiacin capaz de velar las pelculas fotogrficas.
Poco despus, una joven qumica nacida en Polonia, Marie Curie, llev ms lejos
la investigacin, acuando la palabra "radiactividad". En 1898, ella y su marido,
Pierre, descubrieron que a medida que el uranio ceda radiacin se transformaba
misteriosamente en otros elementos, denominando polonio -en referencia a su
pas natal- a uno de ellos y radio -el elemento "brillante"- a otro.
Tanto el trabajo de Becquerel como el de los Curie se apoyaron en gran medida en
un hito cientfico anterior; en 1895 un fsico alemn Wilhelm Roentgen, haba
descubierto -tambin por azar- los rayos X.
Poco despus, Becquerel experiment la ms problemtica desventaja de la
radiacin, el efecto que puede producir en los tejidos vivos, al daarle la piel un
frasco de radio que guardaba en su bolsillo. Marie Curie muri de una enfermedad
de la sangre probablemente, sabemos ahora, a causa de su exposicin a la
radiacin.
A pesar de ello, un pequeo grupo de brillantes, y a menudo jvenes, cientficos se
embarcaron en una de las ms apasionantes bsquedas de todos los tiempos,
ahondando en los ms profundos secretos de la materia misma. Su trabajo iba a
conducir con el tiempo, en 1945, a la explosin de las bombas atmicas al final de
la II Guerra Mundial, con enormes prdidas humanas. Tambin condujo, en 1956,
al establecimiento de la primera gran central
productora de energa nuclear, Calder Hall, en el Reino Unido. Mientras tanto, y
desde los descubrimientos de Roentgen, se produca una continua expansin de
los usos mdicos de la radiacin.
Radiactividad: radiaciones ionizantes

El objetivo fundamental de la investigacin de los cientficos era el tomo, y ms
en particular, su estructura. Hoy sabemos que los tomos se comportan como
sistemas solares en miniatura; pequeos ncleos son rodeados por las rbitas de
"planetas" llamados electrones.
El ncleo constituye tan solo la milsima parte del tamao del tomo, pero es tan
denso que contiene casi toda su masa. Es generalmente un conglomerado de
partculas que se adhieren estrechamente unas a otras. Algunas de estas
partculas tienen una carga elctrica positiva y se llaman protones, dentro del y su
marido, Pierre, descubrieron que a medida que el uranio ceda radiacin se
transformaba misteriosamente en otros elementos, denominando polonio -en
referencia a su pas natal- a uno de ellos y radio -el elemento "brillante"- a otro.

Tanto el trabajo de Becquerel como el de los Curie se apoyaron en gran medida en

un hito cientfico anterior; en 1895 un fsico alemn Wilhelm Roentgen, haba
descubierto tambin por azar- los rayos X.
Poco despus, Becquerel experiment la ms problemtica desventaja de la
radiacin, el efecto que puede producir en los tejidos vivos, al daarle la piel un
frasco de radio que guardaba en su bolsillo. Marie Curie muri de una enfermedad
de la sangre probablemente, sabemos ahora, a causa de su exposicin a la
radiacin.
A pesar de ello, un pequeo grupo de brillantes, y a menudo jvenes, cientficos se
embarcaron en una de las ms apasionantes bsquedas de todos los tiempos,
ahondando en los ms profundos secretos de la materia misma. Su trabajo iba a
conducir con el tiempo, en 1945, a la explosin de las bombas atmicas al final de
la II Guerra Mundial, con enormes prdidas humanas.
Tambin condujo, en 1956, al establecimiento de la primera gran central
productora de energa nuclear, Calder Hall, en el Reino Unido. Mientras tanto, y
desde los descubrimientos de Roentgen, se produca una continua expansin de
los usos mdicos de la radiacin.
Radiactividad: radiaciones ionizantes

El objetivo fundamental de la investigacin de los cientficos era el tomo, y ms
en particular, su estructura. Hoy sabemos que los tomos se comportan como
sistemas solares en miniatura; pequeos ncleos son rodeados por las rbitas de
"planetas" llamados electrones.
El ncleo constituye tan solo la milsima parte del tamao del tomo, pero es tan
denso que contiene casi toda su masa. Es generalmente un conglomerado de
partculas que se adhieren estrechamente unas a otras. Algunas de estas
partculas tienen una carga elctrica positiva y se llaman protones, dentro del
Radiacin alfa est formada por partculas pesadasintegradas por dos protones y
dos neutrones (como el ncleo del helio) emitidas por la desintegracin de tomos
de elementos pesados (uranio, radio, radn, plutonio...). Debido a su masa no
puede recorrer ms que un par de centmetros en el aire, y no puede atravesar
una hoja de papel, ni la epidermis.
Por el contrario, si se introduce en el cuerpo una sustancia emisora de radiacin
alfa, por ejemplo en los pulmones, sta libera toda su energa hacia las clulas
circundantes, proporcionando una dosis interna al tejido sensible (que en este
caso no est protegido por la epidermis).
Radiacin beta est compuesta por partculas de masa similar a las de los
electrones, lo que le confiere un mayor poder de penetracin. No obstante, la
radiacin beta se detiene en algunos metros de aire o unos centmetros de agua, y

es detenida por una lmina de aluminio, el cristal de una ventana, una prenda de
ropa o el tejido subcutneo.
No obstante, puede daar la piel desnuda y si entraran en el cuerpo partculas
emisoras de beta, irradiaran los tejidos internos.
Radiacin gamma es de carcter electromagntico, muy energtica, y con un
poder de penetracin considerable. En el aire llega muy lejos, y para detenerla se
hace preciso utilizar barreras de materiales densos, como el plomo o el hormign.
Desde el momento en el que la radiacin gamma entra en una sustancia, su
intensidad empieza a disminuir debido a que en su camino va chocando con
distintos tomos. En el caso de los seres vivos, de esa interaccin con las clulas
pueden derivarse daos en la piel o en los tejidos internos.
La radiacin X es parecida a la gamma, pero se produce artificialmente en un tubo
de vaco a partir de un material que no tiene radiactividad propia, por lo que su
activacin y desactivacin, tiene un control fcil e inmediato.
La radiacin de neutrones es la generada durante la reaccin nuclear. Los
neutrones tienen mayor capacidad de penetracin que los rayos gamma, y slo
puede detenerlos una gruesa barrera de hormign, agua o parafina. Por ello, en
las aplicaciones civiles, la generacin de la radiacin de neutrones se limita al
interior de los reactores nucleares.Estos tres ltimos tipos de radiacin: gamma,
rayos X y neutrnica, no son directamente ionizantes, pero al incidir sobre otros
ncleos pueden activarlos o causar las emisiones que, indirectamente, s
producen ionizacin.
Recubrimientos Anticorrosivos.
En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla
o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y
aditivos.
Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada
sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que
acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin
contra la corrosin; la durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de su
resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato
metlico; la eficiencia de proteccin contra la corrosin adems de considerar los
factores anteriores depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento para
impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato metlico.
Mecanismos generales de proteccin de las pelculas de recubrimiento.
Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el
mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin
anticorrosiva:

Como barrera impermeable.

Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones
ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera
que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide
la difusin de los agentes de la corrosin al substrato.
Pasivacion.
El deposito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos
anodicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico
(alta resistencia elctrica) que impide el flujo de electrones.
Proteccin catodica.Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como
pigmento, actan anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el
substrato metlico es sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de
sacrificio y no por la formacin de una pelcula impermeable.
Componentes bsicos de un recubrimiento.

Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:

Resinas
Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula cuyas
funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia
sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de
una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio
ambiente.
Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes formadores
de pelcula:
resina alquidalica
resina epoxica
resina poliamidica
resina vinlica
resina acrlica
resina fenlica

resina de cumarona-indeno
resina de Silicn
silicato de etilo, litio, sodio, potasio
aductos y mezcla de algunos de estos productos
resina de poliuretano
resina de hule clorado
otras
Aditivos
Son compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se adicionan
en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad
del recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la
pelcula ya aplicada.
Ejemplos de aditivos:
agentes secantes
agentes antioxidantes
agentes estabilizadores de dispersin
agentes modificadores de flujo y viscosidad
agentes surfactantes
agentes fungicidas. bactericidas
plastificantes
agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.
Solventes
Son lquidos orgnicos de base alifatica o aromtica cuya funcin principal es la de
disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin
de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan
del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del
recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen
de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en
cuenta propiedades tales como: poder de disolucin,
temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad qumica y costo.
Pigmentos
Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de
partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula
seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin,
resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la
accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas deseables en

un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el

vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al calor, la luz y a agentes
qumicos.
En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones
especficas en un recubrimiento.
pigmentos inhibidores
cargas o inertes
pigmentos entonadores
Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un
orden adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin,
en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado
de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de
recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin.
Para efectos de proteccin anticorrosiva de los recubrimientos dada su
permeabilidad natural, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula
seca nunca sea inferior a las 6 mils. Factores de tipos tcnico y econmico han
dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes
mencionado; dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan
primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como sistema

Conclusiones
En conclusin, podemos darnos cuenta de la importancia del mundo de los
materiales en la industria, ya que tiene una amplia gama de aplicaciones. Lo
importante es darnos cuenta de cmo aprender a utilizarla y darle la importancia
que merece ya que conocindola mejor podemos tener grandes ahorros durante el
proceso con una mejor calidad y tomando conciencia del dao que se le puede
hacer al medio ambiente ya que el ingeniero en materiales toma en cuenta las
repercusiones que puede hacerle al medio ambiente con la creacin de nuevos
materiales.
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos, no metlicos formados por

elementos metlicos y no metlicos unidos primariamente mediante enlaces
inicos y/o covalentes.
En general, la mayora de los materiales cermicos son tpicamente duros y

quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad.
Los cermicos cuentan con importantes propiedades elctricas y trmicas con

importantes aplicaciones en la industria.
Los vidrios son productos inorgnicos cermicos de fusin que se han enfriado
hasta un slido rgido sin cristalizacin.
Tienen propiedades especiales como transparencia dureza a la temperatura

ambiente y excelente resistencia a la mayora de los ambientes.

BIBLIOGRAFIA
:http://www.monografias.com/trabajos82/ingenieria-materiales/ingenieria-
materiales.shtml#ixzz4RSeBLBhU
http://www.losadhesivos.com/definicion-de-polimero.html
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http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-
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HTM
https://prezi.com/l43raxrkzdw-/propiedades-fisicas-y-quimicas-de-los-no-metales/

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

ORIZABA, VER. A 5 DE DICIEMBRE DEL 2016

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Placas resistentes a la corrosin................................................................46

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Deben tomar una importante decisin al seleccionar los materiales a incorporar en

En este trabajo se pretende dar a conocer de una manera generalizada los

Los cermicos tienen baja conductividad elctrica y trmica y a menudo son

Los polmeros, son producidos en la polimerizacin, es decir, creando grandes

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA 4

materiales ligeros, fuertes, dctiles, resistentes a altas temperaturas, entre otras

UNIDAD 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES NO METALICOS

El origen de los materiales cermicos se encuentra en una de las rocas

Los materiales cermicos se caracterizan por:

- Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.

- Baja conductividad elctrica.

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- Baja conductividad trmica.

- Baja expansin y fallas trmicas.

Almina: Desde abrasivos hasta huesos artificiales.

Kaolinita: (Silicato hidratado de aluminio) principal componente en los productos

Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms fuerte que el enlace

Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusin.

Tienen estructura cristalina ms compleja que la de los materiales metlicos.

Hay varias razones para esto:

1. Con tomos de diferentes tamaos.

3. Unin de ms de dos elementos

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Proceso de obtencin de los materiales cermicos:

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4. Mtodos de trabajo con materiales cermicos.

Existen diversas formas de fabricacin con materiales cermicos. Sin embargo, el

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1. La arcilla es triturada, con lo cual se obtiene polvo constituido por finas

Adems de este procedimiento, existen otras formas de trabajo con materiales

Los materiales cermicos presenta las siguientes aplicaciones:

- Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al calor.

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- Aislantes en aparatos electrnicos.

Son considerados sustancias qumicas orgnicas porque se basan en el carbono.

Cuando hablamos de polmeros estamos hablando de plsticos y hules. Son

1. Polmeros termoplsticos: Son materiales slidos a temperatura ambiente, pero

- El mdulo de elasticidad es dos o tres veces mayor que le de los metales y

- La resistencia a la tensin es ms baja

- Dureza muy baja

- Ductilidad ms alta en promedio

Propiedades fsicas: en comparacin con los metales y cermicas:

- Densidad ms baja que los metales y cermicas.

- Coeficientes de expansin mayor al de los metales (5 veces ms) y cermicas

- Temperatura de fusin muy baja.

- Propiedades de aislamiento elctrico.

2. Polmeros termo fijos: Difieren a los termoplsticos ya que no tolera ciclos

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Debido a la estructura molecular y composicin qumica diferente a los

- Ms rgidos en mdulo de casticidad dos o tres veces ms grande

- Son frgiles sin ductilidad.

- Menos solubles en los solventes comunes

- Capaces de funcionar a temperaturas ms altas

- No pueden ser refundidos.

Son polmeros que pueden sufrir grandes deformaciones elsticas cuando se

Las reacciones de polimerizacin son el conjunto de reacciones qumicas en las

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Para que se produzca la polimerizacin radical es necesario que el monmero