INGENIERIA DE PROCESOS

IMPLEMENTACION DE LA
MANUFACTURA ESBELTA EN LA
FABRICACION DE MUEBLES
MULTIFUNCIONALES
CATEDRATICO : FEDERICO ARIAS Rafael

INTEGRANTES :
GARCIA GAMBOA Hayli
TORRES ACEVEDO Cynthia
SOTO HURTADO Franco

SECCION : AI - 1041
CICLO : 2017- 0

1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES

La industria maderera es una de las ms importantes dentro del mbito del

aprovechamiento de los recursos naturales. La industria del aserrado ha existido en

formas sencillas desde hace siglos, aunque han sido estas ltimas dcadas cuando se

han producido importantes avances tecnolgicos con la introduccin de la electricidad, la

mejora en el diseo de las sierras y, ms recientemente, la automatizacin y otras

operaciones.

La empresa a la cual llamaremos MADERCO, es una empresa pequea la cual se

dedica a la fabricacin de muebles multifuncionales dirigida a la poblacin de 15 a 30

aos con preferencia a aquellas personas que no cuentan con espacio suficiente en sus

dormitorios

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General:

Mejorar la productividad del proceso de fabricacin de muebles multifuncionales de

madera mediante la aplicacin de tcnicas de produccin esbelta.

1.2.2 Objetivos Especficos:

Analizar el estado actual de la empresa y realizar medidas de referencia.

Evaluar los problemas vigentes en la actualidad e identificar desperdicios.

Analizar y priorizar los desperdicios encontrados en el proceso.

Crear planes o estrategias para la eliminacin de desperdicios.

 Implementar un sistema establecido para la eliminacin de desperdicios.

Analizar todas las mejoras que se obtuvieron en la implementacin del sistema y

obtener los resultados esperados.

1.3 ETAPAS DEL PROCESO

El proceso de fabricacin de los muebles contempla las siguientes etapas:

Etapa de Recepcin de materia prima

Etapa de corte y moldura

Etapa de armado

Etapa de lacado y pintado

Etapa de Acabado final

Etapa de Recepcin de materia prima

Inicialmente se recibe la madera (roble, laurel, cedro, seyke, etc.) la cual viene

directamente de la cmara de secado en diferentes medidas y se la deposita en la

bodega de materia prima. Posteriormente se selecciona las piezas de madera de la

bodega para empezar el proceso de produccin.

Etapa de corte y moldura

El proceso empieza realizando cortes a las piezas seleccionadas con la utilizacin de una

sierra circular, una vez que los cortes fueron realizados la pieza pasa la mquina

canteadora la funcin de esta mquina es aplanar o rectificar imperfecciones que sean

naturales de la madera o que hayan sido provocadas al momento de realizar el corte. El

siguiente paso es dar el espesor requerido a la pieza de madera para esto se utiliza un

cepillo, seguidamente se tiene que cortar la madera en las medidas exactas que se

requieren para armar el mueble.

Etapa de Armado

En la etapa de armado se ensamblan todas las piezas que pasaron por la etapa de corte

y moldura, para unir las piezas el operador utiliza goma resinada, tornillos invisibles de 1

y tarugos de madera de pulgada de dimetro, una vez que el mueble se arme se

procede a lijar la misma con la amoladora para corregir las fallas que se obtuvieron al

momento de acoplar las piezas.

Etapa de lacado

La etapa de lacado contempla 4 sub-etapas:

Empore: Se utiliza lijadora orbital o de palma para corregir fallas mnimas.

Preservado contra polilla: Se utiliza un qumico (Quimocide FC 23W) este puede

ser aplicado por aspersin o por medio de una brocha las propiedades de este

qumico son las de darle una proteccin a la puerta de manera que las plagas de

la madera no puedan actuar.

Aplicacin de color base: Se coloca el color base que lleva la puerta por medio de

aspersin.
Aplicacin de sellador: Se realiza la aplicacin del sellador para corregir las

ltimas fallas originadas (poros pequeos), por lo general se dan 3 aplicaciones

del sellador y se deja secar.

Etapa de instalado

En la etapa de instalado inicialmente se colocan los batientes que son los que darn el

soporte a la puerta y los que servirn de gua para la colocacin de las bisagras, como

paso final se coloca la chapa y los topes.

Etapa de Acabado final

En la etapa de acabado final se masilla la puerta para tapar los defectos que se originaron

al momento de la instalacin, nuevamente se lija la superficie y finalmente se corrige las

fallas de color y brillo.

Se realiz un anlisis a esta empresa y se pudo evidenciar algunos problemas desde el

momento que se recepta la madera hasta que finaliza su proceso de produccin.

La empresa posee 2 bodegas de materia prima (madera) una que se encuentra en la

empresa pero de muy poca rea y otra que est ubicada a 5 cuadras de la misma, el

problema principal que se suscita son los retrasos en la produccin, ya que adems de

estar lejos esta no tiene limpieza y orden en su rea, y la bodega que existe en planta la

utilizan como bodega de retazos y aserrn.

El rea de produccin se encuentra totalmente desordenada pues cada vez que terminan

de dar acabado a una pieza los retazos que salen de la madera no son retirados del rea

lo que obstaculiza el trnsito libre dentro de la misma.

La maquinaria no est ubicada correctamente razn por la cual el flujo de produccin se

torna lento y el operador demora al ir de una estacin a otr

a.

Adems de las 2 bodegas de madera que posee la empresa se suma una ms que es

la de lacas y solventes, el desorden es otro problema que retrasa la produccin a no

tener el material a la hora precisa.

No existe un rea destinada para colocar el producto terminado este siempre es

colocado en el primer lugar vaco que se encuentre ocasionando obstrucciones en la

planta y el deterioro del producto.

Otro problema suscitado es el retraso de la produccin por desorden de herramientas,

pues cada vez que se necesita de una, esta no se encuentra, el operador por lo

general siempre la deja en el lugar donde realiz el trabajo y nunca en la caja de

herramientas.
 1.4 DIAGRAMA DE ANALISIS Y OPERACIN DE PROCESOS DE MUBLES

N ACTIVID TIEM DISTAN OBSERVACIO

AD PO CIA NES
seg
1 Recepcin X 2400 15 m
de la s
materia
prima
2 Seleccin X 1800 Que el producto
de madera s no este
agrietado o
tenga alguna
desperfeccion
3 Transporte X 2580 10 m
al rea de s
trabajo
5 Trazado X 3600 8m
s
6 Transporte X 1500
al rea de s
corte
7 Corte X 2700
s
Transporte X 1200 7m
al rea de s
pegado
8 Pegado X 2100
s
9 Entornillad X 1500
o s
10 Pintado X 1800
s
11 Transporte X 1200 7m
al rea de s
ensamble
12 ensamble X 1500
13 Transporte X 1200 5m
al rea de
acabado
14 acabado X 2000
s
15 Transporte X 1500 20 m
al
almacn
16 almacn X
TOTAL 9 6 0 0 0 1 72 m

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS DE MUEBLE MULTIFUNCIONAL

PROCESO: ELABORACION RESUMEN N
DE VIDRIO
METODO: ACTUAL 9
FECHA: 19 02-17 6
ELABORADO POR: 0
0
0
1
5
TOTAL 15 Pegado 1
Recepcin de la materia
prima

6 2
Entornillado Seleccin de madera

3 Trazado

4 Corte

7 Pintado

8
Ensamble

9 Acabado
 1.5 QFD

2. Tras priorizar las necesidades del cliente y establecer los parmetros de diseo de
nuestro producto pasamos a generar la matriz de relaciones para as poder obtener
la EVALUACION DE DESEMPEO DEL CLIENTE y poder correlacionarlos con los
parmetros de diseo.

3. Para poder priorizar los parmetros se utilizaron las siguientes tablas:

Abreviaturas y criterios de valoracin

DEFINICIN Ab. Alto Baj RELACI Valor

o N

GRADO DE GI 5 1 FUERTE 3
IMPORTANCIA
GRADO DE GS 5 1 MEDIO 2
SATISFACCIN
CALIDAD CP 5 1 BAJO 1
PLANEADA
PESO DE PAN -.- -.- NULO 0
NECESIDADES

PAN = GI x CP

GS
Evaluacin Tcnica = suma del producto de PAN de necesidad del Cliente x Valor de
Relacin de cada requisito tcnico


CLIENTE
REQUISITOS TECNICOS

NECESIDADES DEL
necesidades del cliente

estar en relacin con el tamao

Las medidas del producto debe
3
PRIMERA MATRIZ DE RELACIONES

DISEAR EL PRODUCTO DE ACUERDO AL REA DE LA HABITACION

2
CONTAR CON UN CATLOGO DE MODELOS Y PRECIOS

0
EL MATERIAL DEL PRODUCTO ES EL TETRAPAK

3
EL MATERIAL QUE SE UTILIZARA ES LIVIANO Y CUENTA UN MANUAL DE ENSAMBLAJE

3
TIENE QUE TENER LAS MEDIDAS ESTANDARIZADAS

5
GI

4
GS

4
Se consideraron las necesidades del cliente y los requisitos tcnicos para satisfacer las

CP

5
PAM
de la habitacin
El producto debe ser atractivo 3 3 2 0 1 4 5 3 2,4
y tener un valor acorde a los
ingresos del cliente
El producto debe ser duradero 0 0 3 2 1 5 4 5 6,25
y resistente a su uso
El producto debe ser liviano 3 2 3 3 0 4 5 4 3,2
para facilitar su transporte y
uso ( verstil )
Que sea ergonmico y cumpla 3 2 1 1 3 5 5 4 4
eficientemente sus funciones
EVALUACION TECNICA 55 21, 37,5 35,2 40
6

SEGUNDA MATRIZ DE RELACIONES

Esta vez se consideraron las necesidades del cliente que sera el carpintero y los requisitos
tcnicos para satisfacer las necesidades del cliente que sera el carpintero
PRUEBAS PILOTO
DISEO DEL MUMBLE

CURSOS DE CAPACITACION
PLANO DE LA CASA

ENTREVISTA PERSONAL
REQUISITOS TECNICOS
 NECESIDADES GI GS CP PAM
DEL CLIENTE
Conocer las 3 3 0 0 0 5 4 4 5
dimenciones de la
habitacion
Optimizar las medidas 3 3 0 3 0 5 4 4 5
del producto
Informacin sobre los 0 3 3 0 0 5 4 5 6,25
gustos del cliente
Materiales de calidad 0 3 0 3 0 5 4 4 5

Personal capacitado 0 2 0 2 3 5 4 4 5

EVALUACION 30 45 37,5 30 35
TECNICA

TERCERA MATRIZ DE RELACIONES

Se consideraron las necesidades del cliente que sera el diseador o ingeniero de diseos y
los requisitos tcnicos para satisfacer las necesidades del diseador o ingeniero de diseos
SABER LASS MEDIDAS ANTROPROMETRICAS

ENTREVISTA PERSONAL CON EL CLIENTE

REQUISITOS TECNICOS

COMPETENCIA Y CREAR PRODUCTOS

CAPACITACIN PARA EL MANEJO DE
INNOVACIONES EN EL DISEO Y LA
MANTENERSE AL DA SOBRE LAS

TECNOLOGA DE LOS MUEBLES

CONOCER LOS DISEOS DE LA

SOFTWARE DE DISEO

MEJORADOS

NECESIDADES DEL GI GS CP PAM

CLIENTE
Medidas del mumble 3 1 3 0 0 5 4 4 5
Gusto del cliente 0 3 3 0 0 5 4 5 6,25
Funciones del mueble 2 3 3 0 1 5 3 3 5
Software de diseo 0 1 0 3 0 4 3 3 4
Crear modelos 2 3 0 0 3 5 4 4 5
commercials
EVALUACION 35 37,5 45 16 40
TECNICA

CUARTA MATRIZ DE RELACIONES

Se consideraron las necesidades del cliente que son toda la poblacin de 15 a 30 aos de
edad y los requisitos tcnicos para satisfacer las necesidades del cliente
CONOCER LAS NECESIDADES DE LOS

ESTUDIOS E INVESTIGACIONES EN LA

CONSTANTE ACTUALIZACIN EN LOS

EMPATIA CON LOS CLIENTES
REQUISITOS TECNICOS

FABRICACIN DE MUEBLES

DISEE MUEBLES
CLIENTES

NECESIDADES DEL GI GS CP PAM

CLIENTE
Cuestionario de 3 0 0 0 3 3 3 3
preguntas para el
 diseo del mueble
Comprender 3 3 0 0 4 4 3 3
necesidades de los
clientes
Cocimiento sobre la 1 0 3 3 5 4 4 5
fabricacin y diseo de
muebles
Catlogo de modelos y 2 0 1 3 4 4 3 3
colores de muebles
EVALUACION 9 9 35 18
TECNICA

ANALISIS DE RESULTADOS DEL QFD

Con el anlisis QFD hemos conseguido lo siguiente:
Priorizar qu es lo que quieren nuestros clientes.
Conocer cules son los aspectos esenciales que necesita nuestro producto y cules son
los aspectos superfluos donde no vale la pena invertir tiempo y dinero.
Conocer qu caractersticas tcnicas con las ms relevantes en nuestro producto, y
cules son superfluas y podemos eliminar.
Fijar unos objetivos de las caractersticas tcnicas que debe tener nuestro futuro producto
para satisfacer al cliente y superar a los competidores al mnimo coste.
- saber las necesidades de nuestros empleados para un mejor desempeo en el desarrollo
del producto.

1.6 ACTIVIDADS QUE AGRAGAN VALOR Y ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN

VALOR

ACTIVIDADES QUE GREGAN VALOR ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN

VALOR
Seleccin de la madera Recepcin de la patria prima
Trazado Almacn
Corte
Pegado
Entornillado
Pintado
Acabado
 1.7 DESARROLLO DEL VSM

CAJONE
S
CLIENTE
PROVEEDO
R

ENTORNILL LIJADO
SELECCIO TRAZADO
N PEGADO ADO
CORTE

320K 320K 80KG 16KG 0KG

4000
T.O:60kg/h
T.O:20kg/h T.O:10 kg/h T.O:8 kg/hT.O:8 kg/h
T.O:100
64kg/da
kg/h 480kh/dia
T C :180s 160kg/dia 80kg/da 64kg/da T C :240s
T C :120s T C :240s T C :120s
800kg/da DISP:75%
DISP:80%
T C :120s DISP:75% DISP:75% DISP:75%
120s 180s 120s 24 120s 240s
DISP:80% 0s
30.77di 2.46 dias 2.46 2.46 0.23 0.12
as dias dias dias

MULTIFACIL - CICLOS TOTALES ACTUALES

300

250 240 240

200 180

150
120 120 120

100

50

0
SELECCIN TRAZADO CORTE PEGADO ENTORNILLADO LIJADO

LT:
1020SEG
VA:36.04
TIEMPO TAKT:

TIEMPO TAKT = 25200 segundos dia /130 kg dias

TIEMPO TAKT = 193.8 SEG/ KG

ES TO QUIERE DECIR QU EL CLIENTE COMPRA CON UNA FRECUENCIA DE 193

SEGUNDOS POR KILOGRAMO

1. MATERIALES E INSUMOS
La empresa MULTIFACIL SAC fabricantes de muebles, utilizan en general los
siguientes materiales: madera (caoba y cedro bsicamente), cola sinttica, clavos,
thinner, pintura, talco, triplay y accesorios (bisagras, tornillos, etc.).

2. PRODUCTO
La produccin de la empresa MULTIFACIL SAC est orientada a la fabricacin de
muebles multifuncionales (closets, mesas, camas, sillas, etc.) en madera,
aglomerados, mixtos (acero, vidrio y plsticos).

La empresa se caracteriza por tener una variedad de productos muy extensa, debido a
que su produccin es a pedido. En nuestra empresa, el producto ms importante ser
aquel que represente un gran volumen de produccin o alto nivel de ingresos en sus
ventas.

3. PROCESO Y EQUIPOS
Nuestra empresa en el sector produce una gran variedad de productos, pero todos
siguen la misma secuencia en su proceso productivo. El proceso se describe en el
Cuadro
 Recepcin de seleccionado Secado Preparado ensamblado acabado
materia prima

Se recibe la madera y Seleccin de Apilado de Trazado y Unin de las El mueble

se verifica que cubra tableros madera, tableros para preparacin de piezas mediante ensamblado
las especificaciones considerando las el secado al las piezas de pegamento, pasa por las
(sin grietas ,ni dimensiones de medio madera para las tornillos y clavos siguientes
excesivos nudos) largo, ancho y ambiente operaciones de Operacin: operaciones:
espesor durante 5 das corte, espigado, artesanal masillado,
Equipo: sierra o mediante un taladrado, Equipo :prensa lijado,
circular, garlopa, horno de escoplado, manual remasillado,
trozadora, secado de 24 torneado, suavizado,
cepilladora. horas fresado y lijado. pintado,
Equipos : moteado
lijadoras de Equipo
banda y de :comprensora
cono ,sierra
radial y de
cinta ,tupi
,torno
,escopladura y
taladro

CUADRO 1. PROCESO DE ELABORACIN DE MUEBLES DE MADERA

1. ESTADO ACTUAL DE LOS FACTORES

Para la determinacin del diagnstico final, se describen los siguientes factores:

1. MATERIA PRIMA
Para el caso de las maderas denominadas "especies nuevas" (cachimbo, capirona,
pahuana, winba, otucuro y otros), los pedidos se realizan va telefnica y/o correo, a
nuestros respectivos proveedores ubicados en la selva o locales, solicitando
cotizaciones, para luego generar la orden de compra. Las maderas tradicionales
(caoba, cedro, etc.), se pueden conseguir con mayor facilidad en el mercado local, por
lo que son adquiridas en su mayora en el parque industrial. Una de las deficiencias
del sector maderero peruano es el secado de la madera, los proveedores proporcionan
al fabricante materia prima hmeda.

2. INSUMOS
El 90% de los insumos utilizados en las diversas etapas productivas son adquiridas en
el mercado local al momento en que se necesitan.

3.PROVEEDORES
Los envos de madera se hacen va terrestre y los tiempos de entrega varan de
acuerdo a la regin de donde se despacha el pedido. Se dispone de un tiempo
promedio de 20 das, cuando el pedido es despachado desde la selva. La modalidad
de pago de los pedidos es por lo general al contado.

4. PERSONAL
Nuestra empresa tiene un promedio de 10 trabajadores estables y la cantidad vara de
acuerdo al volumen de produccin de la empresa. No existe capacitacin para los
operarios y se busca personal con experiencia en el rubro. Cabe mencionar que la
experiencia del personal que se selecciona difcilmente puede ser comprobada va
documentos, debido a que no presentan certificados que acrediten su formacin y
experiencia en el rubro.
Esta es una de las ventajas que presenta un clster al facilitar el intercambio de
buenas prcticas o de conocimiento tcito entre los trabajadores.
El Cite-Madera ofrece cursos de capacitacin ms no ofrece, en esta sede, las
especialidades de carpintero ebanista, ni de carpintero industrial.

5. INSTALACIONES

Debido a que estas Pymes no cuentan con flujos de produccin adecuados a los
procesos que realizan, no tienen una distribucin de planta ptima dentro de sus
instalaciones. Las instalaciones, en la mayora, no cuentan con condiciones de
seguridad exigidos como rutas de escape sealizadas, sistema contra incendio y
equipos de proteccin personal.

6. MAQUINARIA
Debido a la frecuencia, al tamao de lote de los pedidos y a la falta de un flujo
continuo de produccin: las mquinas no trabajan en sus capacidades ptimas.

7. PROCESOS
Cada etapa del proceso se realiza independientemente el uno del otro, debido a que
no existe un flujo de produccin continuo. Esto incide directamente en la aparicin de
muchos inventarios en el proceso.

8. COMERCIALIZACIN

En lo que se refiere a comercializacin, MULTIFACIL SAC contamos con nuestros

propios centros de ventas, el 80% de stas, estn ubicados en el local donde
funcionan los talleres. Tambin contamos con una cartera de clientes con los que han
logrado fidelizacin en la compra de sus productos.
9. INVENTARIOS

La empresa MULTIFACIL SAC trabaja bajo pedido por lo que los inventarios de
materia prima oscilan entre 3000 Y 4000 KG de madera, consideradas cantidades
mnimas. Los inventarios de los productos en proceso se apilan alrededor de los
compartimientos del taller o de las mquinas en espera de continuar con el flujo del
proceso productivo, el cual es determinado por el operario.
Para el caso la empresa contamos con centros de ventas, nuestros productos
terminados sern puestos en exhibicin para luego ser entregados al cliente.

RESTRICCIONES
R1: Secado. De acuerdo a la informacin recogida, este sera un problema para el
inicio de nuestra produccin, pues el secado de la madera es una operacin que
demora entre 10 a 15 das a condiciones ambientales.
Este puede realizarse, como se mencion anteriormente, a travs de hornos, pero, de
las empresas no cuentan con este equipo .
R2: Acabado. Los recubrimientos a las piezas de madera, tambin requieren de un
secado, esto se hace por exposicin al medio ambiente, que genera demoras en la
operacin.
R3: Ensamblado. Una vez que la madera ya fue cortada y maquinada, los cambios de
temperatura o la humedad del ambiente, producen variaciones en las piezas,
generando mayor tiempo de mano de obra y aumento de inventarios.

R4: Mercado. Mantiene la planta siempre trabajando, lo que hace que se genere altos
volmenes de productos terminados, pero ste muchas veces no es vendido,
generando inventarios y a la vez costos por mantenimiento del mismo, restringiendo el
aumento del ingreso neto.

Otras Restricciones:
R5: Proveedores. En algunos casos, al adquirir insumos importados, la llegada del
embarque puede demorar hasta 60 das por factores climticos u otros.
R6: Mano de obra. La falta de habilidad de los operarios origina la demora de la
produccin en los procesos de maquinado, generando demora en nuestros centros de
trabajo que no son considerados cuellos de botella.
R7: Capacidad de planta. Debido a los pedidos que se realizan en ciertas temporadas
se recurre a la subcontratacin, esto genera demoras e incertidumbre en los tiempos
de entrega del producto.
R8: Materia prima. La falta de cumplimiento de las especificaciones tcnicas iniciales
en la materia prima, origina demora en el habilitado de la madera para el inicio de la
produccin

APLICACIN DE LA METODOLOGA DE LA TEORA DE

RESTRICCIONES

1. Identificacin de la restriccin del sistema:

Los efectos que genera una restriccin, es el alcance de la meta, que es la de generar
dinero, para ello se elabora una matriz en la que se busca reducir los gastos de
operacin e inventarios, y aumentar el ingreso neto. La matriz de evaluacin de
restricciones se muestra en el Cuadro 2.

De acuerdo a la matriz se obtiene como restriccin la operacin de acabado, en la que

se la involucra mano de obra, equipos, herramientas e inventarios y como la capacidad
es menor a la demanda, se define como cuello de botella.

Ponderaci Puntaje
n
Alto 3
Medio 2
Bajo 1
CUADRO 2 : MATRIZ DE ECVALUCION DE RESTRICCIONES

Parmetros Secado Acabado Ensamblado Mercado Otras

Restricciones
Ingresos netos En esta etapa Se presenta La operacin de La escasa Demoras en la
demora el inicio demoras en la ajustes entre una demanda del adquisicin de3
de la produccin, salida de los pieza y otra mercado, genera insumos, falta de
por consiguiente, productos. por lo genera demora en inventarios y capacitacin e los
si este no se que no hay tantos la salida de los costos de operarios
prev a tiempo ingresos productos, mantenimiento del insuficiente
podra afectar una originando que no producto, capacidad de
venta de una se entreguen en restringiendo el planta y matera
temporada las fechas aumento del prima fuera de
previstas y, por lo ingreso especificacin.
tanto, no hay factores que limitan
ingresos el ingreso neto.
3 3 3 3 3
Gastos de No se generan Se generan altos Los ajuste y No se generan No se consideran
operacin altos gastos de gastos de reprocesos gastos de gastos de
operacin ya que operacin, ya que generan gastos de operacin operacin
en este proceso este trabajo es mano de obra,
se realiza a realizado por prdida de tiempo,
condiciones mano de obra uso de otros
ambientales. calificada recursos

2 3 2 1 2
Inventarios Se genera Se generan latos El tiempo que se Se disminuye la No se generan
inventario ,pero niveles depierden en realizar demanda inventarios
una vez que se inventario, estelos ajustes aumentan los
complete el sucede para cada acumula los gastos de
secado de la artculo terminado materiales mantenimiento de
madera ,se inicia originndose inventarios que no
la produccin de inventarios en
una serie de esta operacin
artculos 2 3 3 3 1
Total 7 9 8 7 6
2. Decidir cmo explotar la restriccin:
Segn lo obtenido en el paso anterior, la operacin de acabado, consiste en cubrir de laca
los productos obtenidos y luego secarlos a la intemperie.
Esta operacin demanda mayor tiempo. Se sugiere las siguientes recomendaciones que
ayudan a explotar esta restriccin.
a. Espacio: Es un requerimiento para que los productos laqueados en el momento del
secado estn distanciados uno del otro. Se sugiere espacios libres para esta operacin.
b. Mano de Obra Calificada: Se debe contar con personal calificado para evitar fallas y
reprocesos, evitando tiempos improductivos.
c. Control de Calidad: Se sugiere un procedimiento de calidad de manera que se puede
detectar la falla antes de que el producto se haya terminado de laquear.
d. Distribucin: Se sugiere redistribuir las reas de laqueado y maquinado, de manera que
estos se encuentren distantes, para evitar que el polvillo generado en el rea de maquinado
se impregne en la superficie laqueada.
e. Programacin: Adelantar pedidos posteriores de manera que se aproveche al mximo
este cuello de botella, evitando que sta operacin se detenga.
f. Creacin de buffer: Se sugiere la creacin de un buffer para laqueado, es decir, disponer
productos en proceso listos para ser laqueados, de manera que el cuello de botella siempre
est alimentado. Esta cantidad depender del tiempo que demore el producto en el proceso
anterior, es decir, si demora un tiempo "t" en producir "x" piezas, el cuello de botella tendr
un buffer de tiempo "t" para laquear "x" pies cbicos.
3. Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior:
Para esto se recomienda no ensamblar cantidades mayores a las que se ha estimado
laquear (capacidad del cuello de botella ms el buffer considerado), para que no
sobrecargue la operacin ni utilice el espacio disponible para dicha operacin.
Igualmente para las operaciones que preceden el laqueado, se procesar aquella cantidad
que el laqueador pueda realizar. No producir ms productos de los que pide el mercado,
pues esto aumenta los inventarios.
4. Elevar la restriccin:
Analizar si las acciones tomadas para explotar la restriccin lograron incrementar las
utilidades, debido a que esta operacin produce ms piezas laqueadas, abasteciendo ms
el mercado y finalmente incrementando el ingreso neto.
Evaluar si se redujeron los gastos por reproceso, gastos de mano de obra, gastos de
mantenimiento de inventarios, es decir, verificar si se redujeron los gastos de operacin.

5. Si en los pasos previos se ha roto la restriccin se tiene que volver al primer paso:
Como se observa en la matriz de evaluacin de restricciones, existen otras operaciones que
presentan problemas en su proceso y como este es un proceso de mejora continua, por lo
tanto, se debera volver al primer paso.

AMORTIGUADORES
A1: Recursos de secado y acabado. Para este caso se puede considerar en inventarios un
stock de productos en el proceso de secado, disponible cuando ste se necesita. Para la
operacin de acabado se sugiere un procedimiento similar.
A2: Ventas. Cuando se requieren artculos que demoran en elaborarse, se sugiere disponer
de productos terminados, basado en los pronsticos de ventas.
A3: Ensamble. Para el caso de las estaciones de trabajo, que necesiten productos del cuello
de botella.