MRP

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

1- Analice el significado de trminos de MRP como expedicin de pedidos

planeados y entrada de pedidos programados.

La entrada de pedidos programados es el monto de un pedido que se requiere

para satisfacer una necesidad neta en el periodo.

La expedicin de pedidos planeados es la entrada de pedidos planeados

compensada por el tiempo de espera.

2. Muchos profesionales actualizan la MRP cada semana o cada quince das.

Valdra ms si se actualizara a diario? Analice.

Este es un mtodo que se asegura que los materiales estn disponibles para la
produccin, este se programa de acuerdo al ritmo de produccin y de pedidos, si
se hace diario puede ser beneficioso porque se va a saber exactamente que se va
a producir.

3. Cul es la funcin de las existencias de seguridad en un sistema MRP?

El inventario de seguridad es especialmente importante para empresas cuya

entrega de materias primas es muy poco confiable. Las existencias de seguridad
es el inventario mnimo que se quiere tener siempre de una pieza, para satisfacer
una demanda dispareja , esta existencia suele funcionar como un amortiguador

5. Analice la importancia del programa maestro de produccin en un sistema

MRP

El Plan Maestro de Produccin, es de suma importancia que se traduce en una

serie de rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de productos finales es el plan con los tiempos desglosados
que especifica cuntas piezas finales va a fabricar la empresa y cundo.
6. La MRP nada ms prepara listas de compras. No hace las compras ni
prepara la cena. Comente.

MRP slo contempla materiales. es un sistema de planificacin de la produccin y

de gestin de inventarios que responde a las preguntas: qu? cunto? y
cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos: Asegurar

materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los
clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin. Planear
las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Diferencia entre MRP y MPS

MRP Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos:

Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y
entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la
operacin. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.

MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de

pronsticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del
sistema. Diseado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las
cantidades de cada uno de los productos terminados y cundo es necesario
producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeacin de la
produccin.
El MPS proporciona la informacin focal para el sistema MRP, controla las
acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisicin de los
materiales y en la integracin de los subcomponentes, los que se engranan para
cumplir con el programa de produccin del MPS.
MRP slo contempla materiales.