Pontificia Universidad Catlica del Per

CONCEPTOS DE LOGISTICA DEL

MANTENIMIENTO

2012, Jaime Talavera Valdivia

 ADMINISTRACION LOGISTICA

ADMINISTRACIN:
Funcin directiva dedicada a planear, organizar,
dirigir, controlar y coordinar acciones dentro del
marco de poltica vigentes y de esta manera
conseguir objetivos empresariales.

2
 ADMINISTRACION LOGISTICA

Administracin relacionada a:
.- materiales
.- servicios
.- informacin
Incluyen los flujos de los mismos
Involucra su adquisicin, uso y control.

3
 ADMINISTRACION LOGISTICA

Administracin logstica de mantenimiento

relacionado a materiales, repuestos, mano de
obra, insumos y otros servicios requeridos para
cumplir las labores de mantenimiento
Su administracin correcta implica una mejor
utilizacin y un aprovisionamiento razonable que
se traducen en menores costos .

4
ADMINISTRACION LOGISTICA

5
R Gajardo
 ADMINISTRACION LOGISTICA

Investigacin de
Arthur D. Little

Las herramientas logsticas se usan en

el corazn de las industrias de servicio y
por lo tanto son aplicables a los
servicios de mantenimiento.

6
 *4 Resultados Clave del Estudio.

La logstica es un factor de xito clave en la

manufactura y en los servicios.
La logstica reduce significativamente los
costos, y mejora la calidad del servicio.
Las tcnicas, las habilidades, y el personal de
logstica, son transferibles entre manufactura
y servicios.
La definicin tradicional de logstica es muy
estrecha, para reflejar los procesos logsticos
en los servicios.

7
 Las dos partes de la definicin en un entorno de Servicios.

Supply chain Management (SCM):

Administracin de la cadena de
suministro.
Service Response Logistics (SRL):
Logstica de la respuesta al cliente.

8
 Supply Chain Management (SCM)

Incluye:
Compra.
Control de inventarios
Manejo de materiales.
Manufactura (PCP).
Distribucin y sistemas
vinculados

9
 Service Logistics Response (SRL)

Es el proceso de coordinar las actividades no

materiales, necesarias para brindar el servicio
de manera eficaz y eficiente.
Impacta la capacidad de la red de brindar el
servicio.
Puntos crticos:
Inputs (recursos) en el punto de servicio.
Anticipacin de necesidades de clientes.
Programacin de la capacidad.

10
 Definicin alternativa:

La logstica es el proceso de anticipar

necesidades y deseos de clientes
Obtiene los recursos (capital, materiales,
gente, servicios , tecnologas e informacin)
necesarios para poder satisfacer tales
necesidades
Optimiza la red que produce los bienes y
servicios requeridos
Gestiona la red para satisfacer esos
requerimientos a tiempo
Asegura que sean sostenibles en el tiempo.
11
 El ciclo de cumplimiento:(7 pasos comunes)

Crear o identificar la necesidad.

Pronosticar y planificar la demanda.
Crear capacidad , o inventario.
Aceptar rdenes y autorizar ejecucin.
Comprometer capacidad o inventario.
Usar red ptima para responder a la orden.
Entregar valor a travs del canal de
distribucin.

12
 3 Entornos posibles.
Entorno exclusivo:
monopolios naturales o regulados.
Entorno predeterminado:
los requisitos de los clientes son
anticipados.
Entorno post-determinado:
reaccin a las rdenes de clientes.

13
 Definiciones , Materiales de Mantenimiento (MRO)

Items usados dentro del proceso general de las

operaciones y el mantenimiento como los insumos
de mantenimiento, los repuestos y consumibles
requeridos en la manufactura y el soporte de
productos o servicios.
Fuente APICS DICTIONARY ( 7th Edition )

Suministros de mantenimiento, reparaciones e

insumos operativos consumidos en los procesos
operativos pero que no son parte del producto o
servicio razn de la operacin.
Fuente NAPM GLOSARY OF KEY PURCHASING TERMS
( 2nd Edition )
14
 Importancia de los Materiales de Mantenimiento

Industria MRO en % de Ventas

Consumo 2.8
Bebidas 1.8
Qumica 4.4
Maquinaria 3.5
Minera y Construccin 5.2
Farmacutica 1.5

Fuente: Center for Advanced Purchasisg Studies

(2008)

15
 Impacto de los Materiales de Mantenimiento

Representan un porcentaje
relativamente pequeo del gasto total,
pero representa un porcentaje
significativo del esfuerzo total de la
procura.

16
 Tipos de Demanda para Materiales

Demanda dependiente , estn en

funcin al ritmo de produccin
Demanda independiente , estn en
funcin a otros parmetros diferentes
al ritmo de produccin.

17
 CLASIFICACION

REQUERIMIENTOS PLANIFICADOS:
Requerimientos generados fuera del
tiempo de espera. El objetivo es el de
tener el mayor numero de tems en esta
clasificacin.
REQUERIMIENTOS SIN PLANIFICAR:
Requerimientos generados dentro del
tiempo de espera. El objetivo es el de
minimizar el nmero de tems de esta
clasificacin
18
 QUE SIGNINIFICA?

Disposicin permanente, Repuestos e

insumos de mantenimiento a costos
adecuados y con gastos generales en
sana proporcin a los beneficios y
gestin del riesgo que se obtengan.
Riesgo

Seguridad <==> Rentabilidad

19
Un Flujo grande de materiales tanto para la
produccin de bienes o servicios como para
labores de mantenimiento, implican que el
Gerente de Logstica, Director de
Materiales ,Gerente de Mantenimiento u
otro nombre escogido, tenga como
responsabilidad lo relacionado a compras,
transporte, almacenaje, recepcin y control
de los inventarios relacionados .

20
 Elementos de la logstica empresarial

Planeacin y
Almacenaje y Control de
Empaque y Custodia Inventarios
Despacho

Procura Presupuesto
y
Compras Logstica Servicio
Empresarial al Cliente
Facilidades Interno
Procesamiento
Transporte Disposicin De Ordenes
Salvamento
De Scrap
21
Slide 10.12
 Elementos de la logstica de mantenimiento

Planeacin y
Almacenaje y Control de
Empaque y Custodia Inventarios
Despacho

Procura Presupuesto
y
Compras Logstica de Servicio
Mantenimiento al Cliente
Facilidades Interno
Procesamiento
Transporte Disposicin De Ordenes
Salvamento
De Scrap
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 Actividades Logsticas del Mantenimiento

Planeamiento de la demanda
Procesos de pedidos
Compras
Transporte
Recepcin
Almacenamiento
Control de inventarios
Manipulacin de Mercaderas
Empaques
Picking
Distribucin
Entrega
Manejo de Scrap
Logstica Inversa
Almacenamiento de Informacin
Medicin desempeo del material, proveedor de servicio, repuesto etc.
Gestin de garantas

23
 PROCESO DE MATERIALES

Especificadas
Adquiridas
Recibidas
Necesidades Venta
Ingresadas
Produccin
De usuario
Almacenadas Mantenimiento
Controladas
Despachadas
Entregadas
24
Que inters tiene el rea de
Mantenimiento en la Administracin
Logstica ?
Existe siempre la posibilidad y la
capacidad para mejorar las actividades y
los procesos dentro de la propia Empresa.
RESULTADO:
Mejorar servicio y minimizar riesgo a
un costo razonable
25
26
 El Proceso Logstico
Conociendo el proceso logstico podr haber la
posibilidad de:

Encontrar nuevos mtodos para acortar los tiempos

de reparacin y aumentar la productividad.
Hacer mas flexible y confiable el proceso de el nivel
de comunicaciones entre los que utilizan los servicios y
aquellos que lo proporcionan
Mejorar el nivel de incertidumbre presente

27
El ente encargado de la logstica debe
concentrar todas las actividades logsticas ,para
de esta forma poder regular el flujo de
materiales y repuestos segn:
Los cambios en la demanda.
Los precios actuales y futuros.
Las variaciones en la oferta de los proveedores.
La disponibilidad de los materiales y repuestos en el lugar que se
requieren.
Situacin y confiabilidad de los abastecedores.
Otras variables por ejemplo ,imagen, seguridad, gestin del
riesgo, legal ,etc.

28
Para la regulacin del flujo, se deben tomar en cuenta todos los
aspectos que afectan o pueden afectar las diferentes actividades del
proceso en el momento de tomar decisiones.
Necesidad => Informacin
De todas las dependencias
Produccin
Mantenimiento
Otros
De su propia dependencia
De proveedores
Del entorno en general

29
 Esencia de la Administracin Logstica

Coordinacin de las actividades involucradas en el flujo de materiales.

Compras.
Control de Inventarios.
Trafico, transporte directa e inversa .
Almacenaje.
Recepcin.
Manipulacin de materiales.
Distribucin.
Planeamiento y Control de Produccin.
Planeamiento y Control de Mantenimiento.
Coordinacin de las actividades involucradas en el flujo de informacin y
marco de acuerdos comerciales , legales , regulatorios, etc.

30
 RESULTADOS

Reduccin de costos

Incrementar, flexibilidad y mejorar el proceso

de produccin

Incrementar calidad y confiabilidad de los

procesos de mantenimiento
Mejorar el servicio

31
 Centralizacin Administracin Logstica, Ventajas

Coordinacin con proveedores.

Mejorar la rotacin de inventarios.
Servicios a produccin y mantenimiento mas
seguros.
Ahorro en embalaje y manipulacin de materiales.
Mejor coordinacin y comunicaciones.
Ahorro en transportes de materiales y repuestos.
Evita duplicidad de esfuerzos.
Centralizacin de la responsabilidad.

32
 Centralizacin Administracin Logstica, Riesgos

Ubicacin de la dependencia logstica en la

organizacin.
Excesiva influencia en el Gerente de logstica.
Excesiva influencia de produccin.
Excesiva influencia de mantenimiento.
Toma de decisiones apresuradas o interesadas.
Actitud frente al cambio.

33
 META

Lograr que el tiempo de parada por

mantenimiento sea el menor posible
ayudando a produccin a abastecer a la
mayor parte del mercado que puede
absorber y lograr acortar en el tiempo el
ciclo de produccin.

34
 El Sistema de Informacin

Necesidad.- datos histricos y estadsticos que:

Ayuden a la toma de decisin
Propicien la cooperacin del personal

Herramienta eficaz.- El sistema electrnico

de procesamiento de datos (EPD)

Mquinas no son seres humanos

Basura entra, Basura sale !

35
 Gestin de Stock

Muchos gerentes, supervisores y

tcnicos piensan que mientras los
equipos estn envejeciendo debe
mantenerse un alto stock de repuestos
en los almacenes, para garantizar la
continuidad operativa de las plantas.
 Gestin de Stock
Eso hoy en da no es la mejor practica en la
gestin de activos; existen tcnicas probadas
por grandes corporaciones que establecen
un control del stock de almacn optimo para
la gestin del mantenimiento.
El problema al que hace frente el personal
del mantenimiento y materiales hoy en da no
es solo el aprender cuales son esas nuevas
tcnicas, sino tambin el ser capaz de decidir
cules son tiles y cuales no los son para sus
propias compaas
 Gestin de Stock

Si elegimos adecuadamente, es posible

que mejoremos la prctica del
mantenimiento y a la vez contengamos
e incluso reduzcamos el coste del
mismo. Si elegimos mal, crearemos
ms problemas, a la vez que haremos
ms graves los existentes.
 Gestin de Stock
El control de inventario de partes y repuestos
para mantenimiento se le ha prestado poca
atencin en comparacin a estos sistemas de
control desarrollados para administrar
materias primas y productos terminados, ello
adquiere relevancia si se observa que en
general los materiales usados en las
operaciones industriales son costosos; y
millones de dlares se invierten en
inventarios que se constituyen en elementos
crticos en la administracin de complejos
industriales.
 Gestin de Stock
La experiencia de dicha problemtica en varios
tipos de organizaciones en Amrica Latina, USA,
Asia y Europa tienen un perfil caracterizado
generalmente por una inapropiada inversin en
materiales y complejidad tcnica, asignacin de
recursos humanos de baja calificacin tcnica,
clasificacin de materiales inapropiadas,
codificacin deficiente de materiales sin articulacin
con otros subsistemas tales como equipos, plantas,
ensamblaje, contabilidad y documentacin tcnica,
con una dinmica de uso con baja rotacin de
inventarios, alto valor de los inventarios, ms del
70% de los artculos de escaso valor de consumo
anual,
 Gestin de Stock

pocos artculos con gran valor de inventario y

consumo anual, alto porcentaje de artculos
sin movimientos, alto porcentaje de stock
muerto, bajo nivel de servicio, es decir,
que no se atiende una proporcin importante
de solicitudes de Materiales de almacn,
tiempos lentos de reposicin especialmente
en artculos de importacin, desconocimiento
del coste de comprar y mantenimiento de un
rengln en almacn, compras de artculos
basados en criterios de lotes no econmicos
originando exceso de coste administrativo al
producir sobre stock.
 Gestin de Stock

Niveles de servicio, fijacin de mnimos

y mximos sin criterios tcnicos
apropiados generando pedidos antes
de tiempo y sin tomar en cuenta la
dinmica operativa de los equipos.
Dificultades en la asignacin de
factores de servicio apropiados a la
criticidad de cada artculo
 Gestin de Stock

Control de inventarios registros atrasados y

limitada correspondencia entre los
inventarios reales y libros. Igual tratamiento
para cada artculo sin tomar en consideracin
la importancia de cada una de las
operaciones. Generacin de informacin
indiscriminada dificultando su anlisis.
Material obsoleto no desincorporado.
Dificultad en el manejo de material excedente
de proyectos.
 Metodologas Gestin de Stock

El objetivo final de cualquier modelo de

inventarios es el de dar respuesta a
preguntas como: Qu cantidad de artculos
deben pedirse? Y Cundo deben pedirse?.
La respuesta siempre la expresamos en
trminos de lo que llamamos cantidad de
pedido. Esta representa la cantidad ptima
que debe ordenarse cada vez que se haga
un pedido y puede variar con el tiempo,
dependiendo de la situacin que se
considere
 Metodologas Gestin de Stock

La respuesta a la segunda interrogante

depende del tipo de sistema de inventarios.
Si el sistema requiere revisin peridica en
intervalos de tiempo iguales (por ejemplo,
cada semana o cada mes), el tiempo para
adquirir un nuevo pedido suele coincidir con
el inicio de cada intervalo de tiempo. Por otra
parte, si el sistema es del tipo de revisin
continua, el nivel de inventario en el cual
debe colocarse un nuevo pedido suele
especificar un punto para un nuevo pedido
 Metodologas Gestin de Stock

El costo de compra se vuelve un factor

importante cuando el precio de la
unidad de mercanca depende del
tamao pedido. Esta situacin se
expresa normalmente en trminos de
un descuento por cantidad o una
reduccin de precio, donde el precio
unitario del articulo disminuye con el
incremento de la cantidad ordenada.
 Metodologas Gestin de Stock

El costo fijo representa el gasto fijo (o

no variable) en que se incurre cuando
se hace un pedido. Por lo tanto, para
satisfacer la demanda en un periodo, el
pedido (ms frecuente) de cantidades
menores dar origen a un coste fijo
mayor durante el perodo, que si se
satisface la demanda haciendo pedidos
mayores y, por lo tanto, menos
frecuentes
 Metodologas Gestin de Stock

El costo de mantenimiento, que

representa los costos de
almacenamiento de productos en
bodega (por ejemplo, inters sobre
capital invertido, almacenamiento,
manejo, depreciacin y mantenimiento),
normalmente aumenta con el nivel de
inventario.
 Metodologas Gestin de Stock

Por ltimo, el costo de escasez es una

penalizacin en la que se incurre cuando se
termina la existencia de un producto que se
necesita. Por lo general incluye costes que
se acreditan a la prdida de la benevolencia
del cliente y tambin a la prdida potencial
del ingreso.
 Metodologas Gestin de Stock

En la grfica (1) se ilustra la variacin

de las cuatro componentes de coste del
modelo de inventario general como
funcin del nivel de inventario. El nivel
de inventario ptimo corresponde al
coste total mnimo de las cuatro
componentes
Metodologas Gestin de Stock
 Metodologas Gestin de Stock

Sin embargo, obsrvese que un modelo de

inventarios no necesita incluir los cuatro tipos
de costes, ya sea porque algunos de los
costos sean estos insignificantes o porque
harn que la funcin de costo total sea
demasiado compleja para el anlisis
matemtico. No obstante, en la prctica
podemos suprimir una componente slo si su
efecto en el modelo de coste total es
insignificante
 Metodologas Gestin de Stock

La metodologa de Optimizacin Costo-Riesgo

(OCR) representa una va altamente efectiva y
eficiente para ejecutar estudios en un tiempo
relativamente rpido con resultados de gran impacto
en la confiabilidad operacional del proceso. Las
tcnicas de OCR nos ayudan a modelar y analizar
distintos escenarios, con el fin de poder determinar el
momento oportuno de realizar una actividad de
mantenimiento, inspeccin, conocer la viabilidad
econmica de algn proyecto, determinar el nmero
ptimo de repuestos u identificacin del ciclo ptimo
de vida til. Estos resultados permitirn optimizar el
proceso de toma de decisiones de los diferentes
procesos de gestin de la confiabilidad operacional.
 Metodologas Gestin de Stock

Existe software que permite definir

estrategias de repuestos y materiales,
niveles mnimos y mximos de
inventarios, cuantificacin de ordenes,
comparacin de suplidores y opciones
de inventario. Estos programas
pertenecen a la gama de herramientas
de Optimizacin Costo-Riesgo (OCR).
 Metodologas Gestin de Stock

Este sistema considera las mismas variables

de costes, tasas de falla, tiempos de
reposicin y reparacin que los mtodos
anteriormente explicados, sin embargo, una
diferencia importante es que permite realizar
anlisis de sensibilidad entre estas, a travs
del manejo de escenarios, dado que, por ser
un sistema computarizado basado en
modelos matemticos de mltiples variables,
almacena y luego compara dichos
escenarios, lo cual facilita la seleccin de la
mejor alternativa.
Metodologas Gestin de Stock
Metodologas Gestin de Stock, Ejemplo

57
 Metodologas Gestin de Stock

Ejemplo
Una pieza de repuesto para la maquina paletizadora prxima a adquirir
por la empresa Gloria para su planta de Arequipa fue cotizada por el
fabricante en $ 220 por unidad si se la compra junto a la maquina en un lote
de tres unidades que cubriran la vida til de la misma.

En su otra planta de Lima, existe una maquina similar para la cual esa pieza
de repuesto se compra cuando se produce una rotura. Dado que esa repuesto
El vendedor la trae a pedido y demora un par de das, el lucro cesante durante
la parada de la maquina es de $ 1,500 y el costo del repuesto es de $500 .

Si la probabilidad de sufrir 1,2,3 fallas durante la vida til fue estimada constante
en 1/3 , Se pregunta:

Cuntas unidades del repuesto debieran ordenarse al comprar la maquina?

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Metodologas Gestin de Stock

59
 Metodologas Gestin de Stock

El procedimiento es el siguiente:
Si adquirimos una sola pieza y ocurre una sola falla, habremos invertido los
$ 220 del costo de la pieza.
Al ocurrir la segunda falla, ya no tenemos mas repuestos y debemos adquirirlo
a un precio de $ 500 y soportar un lucro cesante de $ 1500 o sea $ 2000 y
en total habremos gastado los $ 220 del repuesto inicial , mas los $500 del
segundo repuesto , mas los $ 1500 del lucro cesante , total $ 2220.
Al ocurrir la tercera falla , adicionalmente debemos adquirir $ 500 del tercer
repuesto mas los $ 1500 del lucro cesante que hacen $ 2,000 , lo que hace
Un total de $ 220 mas $ 2220 mas $ 2,000 = 4,220

Para hallar el costo esperado procedemos a multiplicar cada probabilidad

por cada costo sumando los tres guarismos

1/3 x 220 + 1/3 x 2200 + 1/3 x 4220 = 2,220

60
Metodologas Gestin de Stock

61
 Preguntas ???
GRACIAS !