PNDM PG T Am Ed Rev.0

TITULO DEL DOCUMENTO:
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS METALOGRFICO

IN SITU POR EL MTODO DE REPLICA DOCUMENTO No.
PNDM-PG-T-AM-01-REV. 0
PROCEDIMIENTO PARA CARACTERIZACIN DE MATERIALES EN

CIRCUITOS DE TUBERIAS Y RECIPIENTES A PRESIN
REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

APROBADO : T.S.U. ENEMESIO MARTINEZ DEL A. FECHA: 10/02/15 DE 17 HOJAS
REVISIN No. : 01 FECHA: 10/02/15 HOJA No. 2 DE 17
Andador A 60 Fracc. Villas de Champayan C.P. 89605. Altamira Tamaulipas, Tel: +52 01 833 454-44-91
Correo electrnico: pruebasnodestructivasdemexico@gmail.com
INDICE PGINA
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCES 4
3. POLTICAS DE OPERACIN 5
4. VOCABULARIO 5
5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 6
5.1 Requerimientos bsicos 6
5.2 Equipo y reactivos para la realizacin del ensayo 7
5.3 Seleccin del rea de ensayo 8
5.4 Preparacin de la superficie 8
5.5 Ataque qumico 9
5.6 Observacin Microscpica 9
5.7 Registro de metalografa 10
5.8 Ensayo de dureza 11
5.9 Anlisis de resultados 13
5.10 Reporte de resultados 14
6. DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO 15
7. ANEXOS 16
8. REFERENCIAS 17
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos, secuencia de pasos y condiciones de seguridad para realizar en sitio la
caracterizacin de materiales (metalografa y ensayo de dureza) y determinar la especificacin del
material aproximada para elementos de circuitos de tuberas (carretes y accesorios) y elementos de
recipientes a presin (tapas y envolventes).
2. ALCANCES
Este documento aplica para realizar la prueba metalogrfica, el ensayo de dureza Brinell en
campo mediante el equipo porttil digital por mtodo dinmico Leeb, y para determinar la
especificacin aproximada del material en circuitos de tuberas de proceso y recipientes sujetos a
presin fabricados de acero al carbono.
Se extraern replicas metalografas en zonas inaccesibles (falta de espacio, poca iluminacin)
para el microscopio y la cmara fotogrfica, y en zonas en donde la vibracin no permita la toma
de la fotomicrografa.
El ensayo de dureza se efectuar en todas las zonas donde se haya realizado la metalografa y/o
rplica, y en donde el material no presente espesores remanentes menores a 0.188. Las lecturas
obtenidas sern en escala Brinell (HBN) y en caso de que lo solicite el cliente se realizara la
conversin de brinell a cualquier otra escala de dureza.
Se realizara la caracterizacin de materiales en todos los elementos fuera de norma y cercanos
al lmite de retiro si la ubicacin y caractersticas de los elementos lo permiten.
Se realizara la caracterizacin de materiales en los elementos mayores a 3, en los carretes y/o
accesorios donde se detecte el espesor mnimo por cada dimetro de los elementos del circuito.
En los recipientes la caracterizacin se realizara en una de las envolventes cilndricas (cuerpo) y
en cada una de las tapas, y en los casos donde se requiera cambiar la pieza o se tenga que
realizar el anlisis de integridad considerando las propiedades intrnsecas del material.
Cuando el cliente lo solicite se realizar la caracterizacin del material en la zona ZAC (zona
afectada por el calor) realizando metalografas en el rea de transicin (es decir, entre la
soldadura y la ZAC) y/o el perfil de dureza empezando del centro de la soldadura a cada hasta
la zona no afectada por el calor para ambos lados del metal base.
Mediante los parmetros de micro-estructura y dureza se determina la especificacin aproximada
del material con respecto a las normas correspondientes (de lneas de proceso y/o recipientes a
presin).
3. POLTICAS DE OPERACIN
Es responsabilidad del Supervisor de Integridad Mecnica vigilar la difusin, el control y

actualizacin de este procedimiento, as como de verificar la calificacin del personal que
realizara esta actividad.
La elaboracin, revisin e implementacin de este procedimiento estar a cargo del personal
directamente involucrado con las actividades de inspeccin en coordinacin con el Gerente de
Integridad Mecnica.
Es responsabilidad del supervisor evaluar que el personal que realice la caracterizacin de
materiales lo haga con apego al procedimiento, adems de que deber mantener este
procedimiento disponible en el sitio de trabajo para las consultas que se requieran.
El personal que realice la caracterizacin de materiales deber tener experiencia mnima de ao
y medio en la realizacin de esta actividad, as como un amplio conocimiento en metalurgia. La
experiencia mnima requerida en la realizacin de esta actividad para los ingenieros metalrgicos
debe de ser de seis meses.
4. VOCABULARIO
4.1 Acetona. Es un lquido incoloro (CH3)2CO, de olor caracterstico agradable, voltil, altamente
inflamable y sus vapores son ms pesados que el aire.
4.2 Almina. Nombre comercial para el xido de aluminio (Al2O3) en polvo empleado para el pulido
del material.
4.3 Desbaste burdo. Es el desbaste inicial que se le aplica a un elemento cuando presenta pintura,
acabado superficial burdo o corrosin ligera generalizada. Se efectuara con rectificadora de
25000 RPM o taladro de 2800 RPM utilizando lijas Flapper de granos 60 o 80.
4.4 Desbaste fino. Se realiza despus del desbaste burdo. Se efecta un desbaste secuencial con
lijas de grano cada vez ms fino comenzando con lija de grano 240, a continuacin con lija de
grano 320 y finalmente con lija de grano 600.
4.5 Dureza. Es la capacidad de un metal para resistir la penetracin.
4.6 Elemento. Unidad o componente de las lneas de proceso (carrete, codo, tee, etc.).
4.7 EPP. Equipo de proteccin personal.
4.8 Fotomicrografa. Es el registro de la toma fotogrfica por medio de la cmara fotogrfica y un

microscopio observando la microestructura.

4.9 Grano. Cristal individual en un metal o aleacin poli-cristalina, incluyendo regiones combinadas
o sub-granos si presenta.
4.10 Grano fino. Se considera al acero con un nmero de tamao de grano mayor o igual a 5
ASTM.
4.11 Grano grueso. Se considera al acero con un nmero de tamao de grano menor que 5 ASTM.
4.12 Identacin. Marca o huella obtenida para la medicin de dureza en cualquier escala.
4.13 Nital. Compuesto qumico del resultado de mezclar cido ntrico y alcohol etlico.
4.14 Rplica. Son impresiones o copias que reflejan fielmente la superficie del material, en el sentido
de que copian exactamente la topografa de la superficie a examinar bajo el microscopio.
4.15 Tamao de grano ASTM. Es el obtenido por comparacin contra referencias (cartas ASTM a
100X de amplificacin).
5. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
5.1 Requerimientos bsicos
5.1.1 El personal que realice la caracterizacin de materiales deber contar con el dibujo
isomtrico o el plano mecnico del recipiente, los cuales debern contener:
La ubicacin e identificacin de los elementos que se van a caracterizar.
Los dimetros de los elementos.
La temperatura mxima de operacin del circuito o recipiente.
El fluido que maneja el circuito o recipiente.
La identificacin del circuito (UDC) o recipiente (TAG).
5.1.2 Para la realizacin del trabajo en el rea industrial el personal deber de portar su equipo
de proteccin personal:
a. Overol de tela 100% de algodn.
b. Casco de seguridad con barboquejo
c. Calzado de seguridad con suela anti-derrapante
d. Lentes
e. Tapones auditivos
5.1.2.1 Cuando el trabajo a realizar sea en circuitos de tuberas o recipientes donde se

tengan que usar andamios o pasarelas fijas, se deber utilizar arns de seguridad
con 2 cabos de vida anclados a 2 puntos diferentes.
5.1.2.2 En lugares con riesgo de cada al mar se deber usar chaleco salvavidas.
5.1.2.3 Cuando se realice la aplicacin de nital y acetona se debern utilizar guantes de
ltex natural clase I tipo C utilizar un instrumento de apoyo indirecto al contacto
con la piel y mascarilla con filtros para vapores inorgnicos.
5.1.3 El personal que realice la caracterizacin de materiales deber conocer las hojas de
datos de seguridad de las sustancias que utiliza y mantener esta informacin disponible
en el sitio de trabajo para las consultas que se requieran.
5.1.4 Se deber contar con el permiso de trabajo con riesgo que aplique de acuerdo al sitio de
trabajo y al sistema o sistemas correspondientes debidamente validados por la autoridad
de rea en sitio.
5.1.5 Se deber realizar una prueba de deteccin de gas que garantice que el sitio de trabajo
es confiable para el desarrollo de la inspeccin.
5.2 Equipo y reactivos para la realizacin del ensayo

Microscopio ptico metalogrfico.
Cmara digital.
Reactivos: acetona, almina, nital
Durmetro porttil de mtodo dinamico.
Kit para replicas metalogrficas marca STRUERS TRANSCOPY acetato.
Taladro de 2800 RPM.
Lijas Flapper de granos 60 o 80, lijas de grano 240, 320 y 600.
Algodn.

5.3 Seleccin del rea de ensayo

5.3.1 Se seleccionara para la caracterizacin de materiales una zona sana, la cual no deber
tener espesores remanentes bajos ni menores a 0.188 y deber estar libre de
anomalas.
5.3.2 Se localizara esta zona sana a una distancia mnima de 2 pulgadas con respecto a
cualquier soldadura (para evitar realizar la metalografa en la ZAC) y considerando el
acceso para el equipo que se utilizara.
5.3.3 En los accesorios el inspector seleccionar a su juicio el rea adecuada para el ensayo
de acuerdo al acceso para el equipo.
5.4 Preparacin de la superficie

5.4.1 La superficie a inspeccionar deber estar libre de pintura mal adherida, suciedad, polvo,
cascarilla, rebabas, grumos de pintura, puntos de soldadura, quemadas por arco
elctrico, acoplante de inspecciones anteriores o cualquier otro material que pudiera
afectar los resultados.
5.4.2 Se le dar a la superficie un acabado de espejo, lo cual se realizara en 3 etapas:
5.4.2.1 Desbaste burdo. El desbaste inicial se efectuara con rectificadora de 25000 RPM o
taladro de 2800 RPM utilizando lijas Flapper de granos 60 o 80.
5.4.2.2 Desbaste Fino. Enseguida se efecta un desbaste secuencial con lijas de grano
cada vez ms fino, es decir: con lija de grano 240, con lija de grano 320 y
finalmente con lija de grano 600.
5.4.2.2.1 Se utilizara el taladro con el accesorio de disco pequeo en donde se
adherir la lija de grano 240. Debe desbastarse en una sola direccin con
movimientos rectos de ida y regreso sobre la superficie que se va a
examinar.
5.4.2.2.2 Al cambiar a la lija de grano 320, la direccin del pulido se realizara a 90
con respecto a la direccin anterior con el fin de remover las huellas de la
operacin de desbaste anterior. Se repiten los pasos anteriores hasta
concluir con el papel lija de grano 600 y obtener una superficie suave y sin
ralladuras considerables.

5.4.2.3 Pulido Fino. Este paso se realiza utilizando paos de seda para metalografas y
solucin de almina de 1 micra como abrasivo. Finalmente se limpia la superficie
con acetona y algodn.
5.4.3 El resultado deber ser una superficie de acabado de espejo, suave, sin manchas y
libre de ralladuras.
5.5 Ataque qumico

5.5.1 Para revelar la microestructura del material de inters se realiza un ataque qumico
aplicando unas gotas o un algodn impregnado de reactivo nital al 5%, deteniendo el
ataque con acetona.
5.5.2 Para superficie con temperatura arriba de 50 C se recomienda que el tcnico tenga la
habilidad para realizar el ataque con nital utilizando al mismo tiempo acetona.
5.6 Observacin Microscpica

5.6.1 La observacin microscpica del material sujeto a examen se efecta con el propsito de
interpretar la microestructura y constituyentes de los metales y sus aleaciones, para ello
se utiliza el microscopio porttil.
5.6.2 La estructura debe observarse claramente definida y sin manchas. En caso de no ser as
se procede a verificar si el tiempo de ataque qumico fue insuficiente o excesivo.
5.6.2.1 Ataque Qumico Excesivo. La zona de inters presenta aspecto quemado con un
color oscuro y la estructura no se define. Para corregir se debe repetir el proceso
de preparacin desde el punto 5.4.2.3 (pulido fino) aplicando esta vez un tiempo
de ataque qumico menor.
5.6.2.2 Ataque qumico insuficiente. La estructura se observa demasiado clara y los lmites
de grano no se definen. Deber hacerse lo siguiente:
5.6.2.2.1 Lavar la zona con acetona.
5.6.2.2.2 Aplicar reactivo (nital al 5%) durante 5 segundos y lavar con Acetona
5.6.2.2.3 Realizar la observacin microscpica nuevamente.
5.6.3 Al obtener una definicin clara de la microestructura del material se procede al anlisis e
identificacin de la microestructura anotando los resultados en el formato del anexo A.

5.7 Registro de metalografa

5.7.1 Se realizara el registro de la metalografa con una fotomicrografa. Para obtenerla se
adapta la cmara fotogrfica al microscopio, se enfoca y se procede a la toma de la
fotografa con aumento de 100X u otro si as lo amerita la muestra o por solicitud del
cliente.
5.7.2 En caso de que no sea posible la toma directa de la fotomicrografa (debido al difcil o
nulo acceso del equipo al rea de la toma) se proceder a la obtencin de rplicas
metalogrficas utilizando el equipo de marca STRUERS TRANSCOPY y/ acetato que
consta del siguiente material:
a. Botella de lquido transcopy o acetona de grado industrial.
b. Gotero o pipeta.
c. Placas reflectivas autoadheribles.
5.7.3 Se realizara la toma de las rplicas metalograficas como se indica a continuacin:

5.7.3.1 Se debe aplicar un ligero ataque qumico a la zona de inters sin llegar a restar
definicin a la estructura.
5.7.3.2 Se aplicaran de 3 a 6 gotas de lquido transcopy o acetona de grado industrial
sobre el lado reflejante de la placa, procurando que fluya sobre toda la superficie
sin mojar el lado autoadherible de la misma.
5.7.3.3 Se debe esperar a que el lquido reaccione con la pelcula plstica de la placa y
cuando casi todo el lquido se haya evaporado, se deber presionar el lado
reflejante contra la superficie de inters. La presin debe ser uniforme y durante un
tiempo de 30 a 60 segundos.
5.7.3.4 Retirar la placa sin daar y montarla sobre un portaobjetos de vidrio.
5.7.3.5 Verificar con el microscopio con aumento de 100X que la rplica metalogrfica
est correctamente tomada, de lo contrario se deber proceder a tomar otra rplica.
Las rplicas deben almacenarse en un lugar protegido de luz y libre de calor o
humedad.
5.7.4 Si la superficie donde se realiza la caracterizacin tiene una temperatura mayor de 50 C,
se realizara el ataque qumico con nital y acetona al mismo tiempo (ver prrafo 5.5.2) y
se tomar la fotomicrografa directamente en la zona.

5.8 Ensayo de dureza
5.8.1 Ensayos Dinmicos De Dureza

En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los mtodos estticos
en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva. Como sucede en la mayora de los
mtodos dinmicos de ensayo, la determinacin de la dureza por mtodos de este tipo depende la
energa absorbida por la probeta y por lo tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente.
Los resultados que arrojan los mtodos dinmicos son dependientes de la elasticidad del material y por
lo tanto los resultados son comprables en materiales con las mismas propiedades elsticas.
En el grupo de los ensayos dinmicos se puede incluir sin discusin alguna los ensayos de dureza por
rebote. En los mtodos por rebote el identador forma parte de un percutor que es lanzado sobre la
superficie a ensayar con energa conocida; el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote
del percutor luego de impactar en la muestra.
5.8.2 Dureza Leeb

Un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de dimetro,
es lanzado a velocidad conocida, por accin de un resorte. Cuanto ms blando el material a ensayar
menor velocidad alcanzar el cuerpo percutor luego del impacto. La medicin de velocidad antes y
despus del impacto se hace mediante la diferencia de potencial elctrico que se genera en una bobina,
al ser atravesada por el cuerpo percutor que contiene un imn permanente. Como se sabe la diferencia
de potencial en bornes de una bobina depende de la variacin del flujo magntico, la que a su vez
depender de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina.
La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto VI y la velocidad de rebote
VR de la siguiente manera:
El mtodo de Leeb permite medir dureza en cualquier direccin. Esto se debe a que el percutor es
lanzado por accin de un resorte, y a que se mide la velocidad antes y despus del rebote, lo que
permite la correccin por software del valor del cociente de velocidades VR/VI en funcin del ngulo de
medicin. De esta manera se facilita la medicin de dureza de piezas no transportables y en lugares en
las que resulta imposible la utilizacin de otros mtodos.
Los resultados que arroja el mtodo de Leeb dependen de la resiliencia de la probeta, la del matillo y la
deformacin permanente sobre el material ensayado. La influencia de las propiedades elsticas del
material puede resultar en que si se ensayan dos materiales cuya dureza real es la misma, se
obtengan valores diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos materiales.
Por este motivo para que los resultados sean comparables es necesario agrupar los materiales segn
sus propiedades elsticas y no existe una relacin directa que permita convertir los valores
determinados por estos mtodos a las escalas de dureza convencional (HB, HRC, HV, etc). No
obstante, empricamente a partir de numerosos ensayos se ha establecido la relacin de conversin a
las escalas convencionales para cada grupo de materiales. Los instrumentos modernos disponen de
nueve grupos de materiales como los indicados en la Tabla 1; el usuario debe seleccionar el grupo que
corresponda, en el men del instrumento, antes de realizar el ensayo. Adems el software de estos
aparatos, incluye las tablas de conversin segn DIN50150 y ASTM E140 permitiendo la obtencin
directa de los valores no solo en la escala HL sino tambin en las escalas HB, HRC, HRB, HS y HV.
Grupos de Materiales
Acero no aleado, de baja aleacin
Acero para herramientas
Acero inoxidable
Fundicin gris
Fundicin Nodular
Aleaciones de aluminio
Latn /CuZn
Bronce /CuAl, CuSn
Aleaciones de cobre
Tabla 1. Grupo de materiales precargados en equipos de dureza Leeb.
5.8.3 Factores a Considerar Antes y Durante la Medicin

5.8.3.1Tamao de la identacin
En general un mayor tamao de identacin provee resultados ms consistentes. Esto se debe a que en
materiales no homogneos o materiales de grano grueso una impronta grande permite valorar un mejor
promedio de las caractersticas del material en la zona y de esta manera la heterogeneidad del material
afecta en menor medida al valor de dureza obtenido. Adems una mayor identacin requiere una
terminacin superficial de menor calidad por lo que demanda una menor preparacin de la superficie a
ensayar.

En este sentido la impronta producida por el mtodo por rebote es mayor a las correspondientes a los
mtodos TIV o UCI y por lo tanto se recomienda por sobre estos ltimos para ensayar fundiciones y
piezas forjadas.
5.8.3.2Calidad de la superficie que se va ensayar

Todos los mtodos requieren superficies limpias, libres de xido, lubricantes, grasas, suciedad y
pelculas o pinturas. El tamao de la identacin debe ser grande comparado con la rugosidad de la
superficie. Las piezas de trabajo deben contar con una superficie metlica lisa y estable y as evitar
mediciones errneas provocadas por desbastados rugosos o estriaciones de tornos. La rugosidad de la
pieza de trabajo debe ser Ra 1,6, es de anotar que este tipo de rugosidad aplica para todas las
medidas que se quieran realizar. Si la superficie a analizar tiene algn tipo de recubrimiento, se deber
limpiar un rea mnima de 20 a 30 mm2, hasta obtener una rugosidad Ra. La pieza a medir debe tener
un espesor mnimo de 5 mm y la superficie de absorcin o endurecimiento superficial no debe ser
menor a 0.8 mm.
La temperatura de superficie de la pieza de trabajo debera ser menor de 120C.
La pieza no debe estar magnetizada, si esto ocurre, la seal del impacto se ver seriamente interferida
y causar errores en la medicin.
5.8.3.3Aplicacin del mtodo de dureza en campo.

Para realizar mediciones debemos tomar el dispositivo de impacto (testeador) y cargar el cuerpo de
impacto comprimindolo.
Se debe apoyar el testeador con ambas manos, evitando mover el mismo en el momento de la lectura.
Luego se presiona el pulsador del extremo superior y se habr realizado un ensayo, al mismo tiempo en
la pantalla se indica el valor de dureza obtenido en la escala que se seleccion.
Siguiendo como recomendacin de cualquier procedimiento de control, se sugiere tomar un mnimo de

tres a cinco muestras, a distancia no mayor de 4 mm una de otra, las que no deben tener una diferencia
mayor a 6 unidades de HLD, si esta diferencia es mayor se debe verificar el apoyo del dispositivo de
impacto y el correcto apoyo de la pieza. Si la falta de repetibilidad va acompaada de valores por
debajo del valor real, esto nos indica que la masa de la pieza es pequea o parte de la energa de
impacto est siendo absorbida por el apoyo de la pieza.
5.9 Anlisis de resultados

5.9.1 Se realizara el anlisis metalogrfico con la fotomicrografa tomada. Su objetivo es
identificar las fases y microconstituyentes presentes en la microestructura adems de las

caractersticas morfolgicas en base a la manufactura y tratamiento a que fue sometido

el material, as como el tamao de grano de acuerdo al estndar ASTM E-112.
5.9.2 Se realizara el anlisis de los resultados del ensayo de dureza de acuerdo a los
siguientes criterios:
5.9.2.1 La microestructura observada en el material analizado, ya que en ella influye la
morfologa, distribucin y tamao de los granos correspondientes a cada fase de la
aleacin sobre las tensiones internas del material.
5.9.2.2 Las propiedades mecnicas que estipulan cada una de las normas ASTM sobre
cada grado de acero.
5.9.2.3 El tipo de miscroestructura final al proceso de fabricacin al que pertenece la
aleacin segn los grupos normativos por ASTM/ASME. Los tipos de tratamientos
trmicos que se pueden aplicar para cada grado y realizando el anlisis conforme
el punto 5.9.2.1.
5.10 Reporte de resultados

5.10.1El reporte de los resultados obtenidos de la caracterizacin del material se realizara en el
formato mostrado en el anexo A.
5.10.2Este reporte deber contener la siguiente informacin:
a. Identificacin del circuito (UDC) o recipiente (TAG).
b. Instalacin a la que pertenece el circuito.
c. Descripcin e identificacin del elemento inspeccionado.
d. Fecha de la inspeccin.
e. Nombre del inspector.
f. El resultado del anlisis metalografico (micro constituyentes observados).
g. Fotomicrografa
h. Tamao de grano ASTM
i. Los valores de dureza obtenidos.
j. La especificacin aproximada del material.
k. Observaciones
5.10.3Se le entregara el reporte al coordinador supervisor.

6. DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO
INSPECTOR ACTIVIDADES
INICIA PROCEDIMIENTO
1. Contar con los dibujos donde se localicen los elementos a

inspeccionar.
2. Portar su EPP en el rea industrial, el equipo especial para trabajo en

altura (si se requiere) y el equipo para manejo de reactivos qumicos.
3. Tener el permiso de trabajo con riesgo debidamente validado por la

autoridad del rea en sitio.
4. Realizar prueba de deteccin de gas.
5. Revisar el equipo y reactivos para la realizacin de ensayo.
6. Seleccionar el rea de ensayo.
7. Preparar la superficie.
8. Realizar el ataque qumico.
9. Realizar la observacin microscpica.
10. Realizar el registro de la metalografa.
11. Realizar el ensayo de dureza.
12. Proteccin de la zona donde se realizaron los ensayos
13. Realizar el anlisis de los resultados
14. Elaborar el reporte de resultados y entregrselo al coordinador a

bordo.
TERMINA PROCEDIMIENTO

7. ANEXOS
Anexo A.

8. REFERENCIAS
API SPECIFICATION 5L, Specification for Line Pipe

ASTM E 1351-01, Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas
ASTM E 7-03, Standard Terminology Relating to Metallography
ASTM E 3-01, Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E 112-96 (Reapproved 2004), Standard Test Methods for Determining Average Grain Size
ASTM E 407-99, Standard Practice for Microetching Metal and Alloys
ASTM E 10-01, Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
ASTM E 110-82 (Reapproved 2002), Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic
Materials by Portable Hardness Testers
ASTM E 140-05, Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and
Scleroscope Hardness
ASTM E 340-00, Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys
ASTM A 833-84 (Reapproved 1996), Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by
Comparison Hardness Testers
NRF-096-PEMEX-2004, Conexiones y accesorios para ductos de recoleccin y transporte de
hidrocarburos.


PNDM PG T Am Ed Rev.0

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

PNDM PG T Am Ed Rev.0

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

TITULO DEL DOCUMENTO:

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS METALOGRFICO

PROCEDIMIENTO PARA CARACTERIZACIN DE MATERIALES EN

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

Es responsabilidad del Supervisor de Integridad Mecnica vigilar la difusin, el control y

4.5 Dureza. Es la capacidad de un metal para resistir la penetracin.

4.7 EPP. Equipo de proteccin personal.

4.8 Fotomicrografa. Es el registro de la toma fotogrfica por medio de la cmara fotogrfica y un

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

5.1.2.1 Cuando el trabajo a realizar sea en circuitos de tuberas o recipientes donde se

5.2 Equipo y reactivos para la realizacin del ensayo

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

5.3 Seleccin del rea de ensayo

5.4 Preparacin de la superficie

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

5.5 Ataque qumico

5.6 Observacin Microscpica

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

5.7 Registro de metalografa

5.7.3 Se realizara la toma de las rplicas metalograficas como se indica a continuacin:

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

5.8 Ensayo de dureza

5.8.1 Ensayos Dinmicos De Dureza

5.8.2 Dureza Leeb

Tabla 1. Grupo de materiales precargados en equipos de dureza Leeb.

5.8.3 Factores a Considerar Antes y Durante la Medicin

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

5.8.3.2Calidad de la superficie que se va ensayar

5.8.3.3Aplicacin del mtodo de dureza en campo.

Siguiendo como recomendacin de cualquier procedimiento de control, se sugiere tomar un mnimo de

5.9 Anlisis de resultados

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

caractersticas morfolgicas en base a la manufactura y tratamiento a que fue sometido

5.10 Reporte de resultados

5.10.3Se le entregara el reporte al coordinador supervisor.

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

1. Contar con los dibujos donde se localicen los elementos a

2. Portar su EPP en el rea industrial, el equipo especial para trabajo en

3. Tener el permiso de trabajo con riesgo debidamente validado por la

4. Realizar prueba de deteccin de gas.

5. Revisar el equipo y reactivos para la realizacin de ensayo.

6. Seleccionar el rea de ensayo.

8. Realizar el ataque qumico.

9. Realizar la observacin microscpica.

10. Realizar el registro de la metalografa.

11. Realizar el ensayo de dureza.

12. Proteccin de la zona donde se realizaron los ensayos

13. Realizar el anlisis de los resultados

14. Elaborar el reporte de resultados y entregrselo al coordinador a

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

API SPECIFICATION 5L, Specification for Line Pipe

REALIZADO : T.S.U. No Marn Rivera FECHA: 06/02/15 ESTE DOCUMENTO CONSTA

Das könnte Ihnen auch gefallen