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Europa-Fachbuchreihe

fr Holztechnik

Holztechnik
Fachkunde

23. Auflage

Bearbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen und Ingenieuren

Lektorat: Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Nutsch,Studiendirektor

Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG


Dsselberger Strae 23 42781 Haan-Gruiten

Europa-Nr.: 40117
Bearbeiter der Holztechnik Fachkunde:
Bounin, Katrina Dipl.-Ing., Oberstudienrtin Walheim
Eckhard, Martin Tischlermeister, Technischer Oberlehrer Stuttgart
Hammerl, Dietmar Tischler, Oberstudienrat Klausen/Mosel
Krmer, Georg Dipl.-Holzwirt Bad Wildungen
Letsch, Bernhard Dipl.-Ing. (FH), Professor Biel, Schweiz
Nutsch, Torsten Dr.-Ing. Schwbisch Gmnd
Nutsch, Wolfgang Dipl.-Ing. (FH), Studiendirektor Stuttgart
Schlatter, Kuno Dipl.-Ing. (FH), Oberstudienrat Freiburg, Lffingen
Siebert, Dittmar Dipl.-Ing. (FH), Holztechnik Schauenburg
Willgerodt, Frank Studiendirektor Plich, Trier

Leitung des Arbeitskreises:


Wolfgang Nutsch, Studiendirektor, Stuttgart

Bildbearbeitung:
Wolfgang Nutsch, Stuttgart
Verlag Europa-Lehrmittel, Zeichenbro, Ostfildern

23. Auflage 2013


Druck 5 4 3 2
Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern untereinander
unverndert sind.

ISBN 978-3-8085-4047-3

Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb der gesetzlich
geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden.

2013 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten
http://www.europa-lehrmittel.de
Umschlaggestaltung: Blick Kick Kreativ KG, 42653 Solingen
Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt
Druck: B.O.S.S Medien GmbH, 47574 Goch
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Vorwort zur 23. Auflage

Die 23. Auflage Fachkunde Holztechnik deckt nicht nur die in den bundeseinheitlichen Rahmenlehr-
plnen geforderten Bildungsinhalte im Bereich der Technologie ab, sondern geht mit weiterfhrenden
und anspruchsvolleren Inhalten darber hinaus.

Alle Themenbereiche sind klar, berschaubar und so gegliedert, wie Auszubildende ihre Berufsausbil-
dung Stck fr Stck erleben. Dadurch bietet das Buch beim angeleiteten Lernen eine wertvolle Hilfe und
beim selbstgesteuerten Lernen eine wichtige, leicht zu handhabende Informationsquelle, die besonders
fr einen handlungsorientierten Unterricht von hohem Wert ist.

Das Fachbuch beginnt mit dem Beruf und dem Arbeitsplatz und macht den Auszubildenden die betrieb-
lichen Ablufe in groben Umrissen bewusst. Es stellt ihnen zunchst die Werkstoffe, ihren Arbeitsplatz
und Handwerkzeuge vor, erlutert das Herstellen und Zusammenfgen von Teilen und beschreibt den
Bau von Einzelmbeln. Dann schlieen sich die anspruchsvolleren Themen an, wie zum Beispiel Oberfl-
chenmittel und Oberflchenbehandlung, Maschinen und Maschinenarbeit, auch mit der CNC-Technik und
dem Steuern und Regeln, den betriebstechnischen Anlagen, dem Bau von Einbauschrnken, den Bauele-
menten des Innenausbaus wie Wand- und Deckenverkleidungen, Innentren, Holztreppen, Trennwnde,
Fubden und den Baukrper abschlieenden Elementen wie Haustren und Fenster. Selbstverstndlich
sind in nahezu allen Fachgebieten die Gedanken und Bestimmungen der Sicherheit, des Umweltschutzes
und der kologie bercksichtigt. Die Ausfhrungen ber Schall-, Wrme- und Brandschutz wurden wie-
der auf den neuesten Stand gebracht. Am Schluss des Buches sind die chemischen, physikalischen und
elektrotechnischen Grundlagen zur Information oder Nachbereitung aufgefhrt.

Die 23. Auflage der Fachkunde Holztechnik enthlt eine CD-ROM, in der die im Buch enthaltenen
Abbildungen und Tabellen verfgbar sind. Auerdem enthlt diese CD ein ausfhrliches Programm
macroHOLZdata ber in Europa gngige Nutzholzarten, deren Erkennungsmerkmale, Eigenschaften
und Verwendungsmglichkeiten. Gesondert wird eine interaktive CD-Rom angeboten, bei der die Begriffe
in den Bildern ein- und ausgeblendet werden knnen. Sie kann die Unterrichtsgestaltung der Lehrerinnen
und Lehrer wesentlich erleichtern.

Die Fachkunde Holztechnik eignet sich mit den aufeinander abgestimmten Holztechnik-Bchern des
Verlages wie das Arbeitsbuch Grundwissen Lernfelder 1 bis 6 und das Arbeitsbuch Lernfelder 7
bis 12, die Holztechnik Mathematik, das Holztechnik Tabellenbuch und das den Lernfeldern an-
gepasste Fachbuch Holztechnik Gestaltung Konstruktion Arbeitsplanung besonders fr den Unter-
richt in Lernfeldern.

Dieses umfassende Fachbuch ist fr die Auszubildenden in gewerblichen Berufsschulen, Berufsfach-


schulen, betrieblichen und berbetrieblichen Ausbildungssttten ein hilfreiches Lernmittel, fr Schler in
Meister- und Technikerschulen eine wertvolle Zusammenfassung des Grundwissens und fr den Praktiker
eine ergiebige Informationsquelle. Daneben eignet es sich zum Selbststudium und kann darber hinaus
mithilfe des sehr umfangreichen Sachwortverzeichnisses als Nachschlagewerk dienen, fr alle, die Ant-
worten auf fachliche Fragen aus dem Bereich der Holztechnik suchen.

Sommer 2013 Wolfgang Nutsch


4 Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Beruf und Arbeitsplatz 2.3.1.2 Frischholzinsekten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61


2.3.2 Holzschdlinge in lagerndem und feucht
1.1 Beruf des Tischlers und Holzmechanikers . . 11 verbautem Holz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
1.1.1 Berufsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 2.3.2.1 Holzzerstrende Pilze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
1.1.2 Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.3.2.2 Holzbewohnende Pilze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
1.1.3 Weiterbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 2.3.3 Holzschdlinge in verarbeitetem Holz . . . . . . .63
1.2 Der Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 2.3.3.1 Hausfulepilze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
1.2.1 Aufbauorganisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Echter Hausschwamm . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
1.2.1.1 Rume und Fertigungsstellen in einer Kellerschwmme oder Braunspor-
Tischlerei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Rindenpilze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
1.2.1.2 Unfallschutz am Arbeitsplatz. . . . . . . . . . . . . . .16 Weie Porenschwmme oder
1.2.2 Ablauforganisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Braunfuletrameten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
1.2.2.1 Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Blttlinge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
1.2.2.2 Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Hausporling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
1.2.2.3 Kontrolle, Qualittssicherung, 2.3.3.2 Gebudeinsekten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Qualittsmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Lebens- und Entwicklungsbedingungen . . .64
Hausbockkfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
2 Werkstoffe Gewhnlicher Nagekfer . . . . . . . . . . . . . . . .65
Splintholzkfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
2.1 Holz als Rohstoff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Holzwespen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
2.1.1 Wald . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 2.4 Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
2.1.1.1 Aufgaben des Waldes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 2.4.1 Vorbeugender natrlicher Holzschutz . . . . . . .68
2.1.1.2 Der Wald und seine Nutzung . . . . . . . . . . . . . .23 2.4.2 Vorbeugend baulich konstruktiver Holzschutz 68
2.1.1.3 Der Waldbestand in der Bundesrepublik
2.4.3 Physikalischer Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Deutschland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.4.4 Chemischer Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
2.1.1.4 Waldzustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.4.4.1 Wssrige Holzschutzmittel . . . . . . . . . . . . . . . .71
2.1.2 Baum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.4.4.2 Lsemittelhaltige Holzschutzmittel. . . . . . . . . .72
2.1.2.1 Teile des Baumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.4.4.3 lhaltige Holzschutzmittel. . . . . . . . . . . . . . . . .72
2.1.2.2 Ernhrung des Baumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.4.5 Verarbeitung und Entsorgung chemischer
2.1.2.3 Wachstum des Baumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
und physikalischer Holzschutzmittel . . . . . . . .72
2.1.2.4 Aufbau des Stammes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
2.4.6 Gebrauchsklassen von tragenden Bauteilen. .74
2.1.2.5 Holzfehler am Stamm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
2.4.7 Bekmpfender Holzschutz und
2.1.3 Aufbau des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Sanierungsmanahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
2.1.3.1 Chemische Zusammensetzung des Holzes. . .31
2.4.7.1 Manahmen bei Pilzbefall. . . . . . . . . . . . . . . . .75
2.1.3.2 Zellarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
2.1.4 Holzarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 2.4.7.2 Manahmen bei Insektenbefall . . . . . . . . . . . .76
2.1.4.1 Europische Nadelhlzer. . . . . . . . . . . . . . . . . .34 2.5 Holzfeuchte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
2.1.4.2 Europische Laubhlzer . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 2.5.1 Bestimmung der Holzfeuchte . . . . . . . . . . . . . .77
2.1.4.3 Auereuropische Nadelhlzer . . . . . . . . . . . .38 2.5.2 Trocknung des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
2.1.4.4 Auereuropische Laubhlzer . . . . . . . . . . . . .38 2.5.2.1 Freilufttrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
2.1.5 Eigenschaften des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . .42 2.5.2.2 Technische Holztrocknung . . . . . . . . . . . . . . . .81
2.1.5.1 Sensuelle Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Kammertrocknung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
2.1.5.2 Reindichte und Rohdichte . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Kondensationstrocknung . . . . . . . . . . . . . . . .83
2.1.5.3 Festigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 Hochfrequenztrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . .84
2.1.5.4 Hrte, Plastizitt, Elastizitt, Biegsamkeit. . . . .45 Vakuumtrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
2.1.5.5 Natrliche Dauerhaftigkeit, Resistenz . . . . . . .46 2.5.2.3 Trocknungsfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
2.1.5.6 Leit- und Dmmfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 2.5.3 Schwindung des Holzes beim Trocknen . . . . .86
2.2 Holzverwertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 2.5.3.1 Schwindformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
2.2.1 Stammverwertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 2.5.3.2 Manahmen gegen das Arbeiten des Holzes 88
2.2.1.1 Fllen, Ausformen und Klassifizieren 2.6 Kunststoffe und Kunststoffverarbeitung . . . .89
des Stammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 2.6.1 Aufbau, Bezeichnungen, Eigenschaften
2.2.1.2 Einschneiden des Stammholzes. . . . . . . . . . . .49 der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
2.2.1.3 Hauptschnitte des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . .50 2.6.2 Arten der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
2.2.2 Holz als Schnitt- und Handelsware. . . . . . . . . .51 2.6.2.1 Thermoplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
2.2.2.1 Schnittholz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 2.6.2.2 Duroplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
2.2.2.2 Gte- und Sortierklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 2.6.2.3 Elastomere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
2.2.2.3 Sortiermerkmale des Schnittholzes . . . . . . . . .54 2.6.2.4 Silikone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
2.2.2.4 Halbfertigwaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 2.6.3 Verarbeitung und Bearbeitung
2.3 Holzschdlinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 von Kunststoffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
2.3.1 Forstschdlinge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 2.6.3.1 Verfahren des Ur-Formens . . . . . . . . . . . . . . . .95
2.3.1.1 Forstpilze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 2.6.3.2 Bearbeiten durch Umformen . . . . . . . . . . . . . .97
Inhaltsverzeichnis 5
2.6.3.3 Bearbeiten durch Trennen . . . . . . . . . . . . . . . . 97 2.11.1.4 Eisen-Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
2.6.3.4 Bearbeiten durch Fgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 2.11.2 Nichteisenmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
2.7 Klebstoffe und Klebstoffverarbeitung . . . . . 103 2.11.3 Hartmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
2.7.1 Klebstoffe in der Holztechnik . . . . . . . . . . . . . 104 2.11.4 Stellite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
2.7.1.1 Klebstoffe nach Art der Lsemittel . . . . . . . . 105 2.11.5 Korrosion und Korrosionsschutz . . . . . . . . . . 162
2.7.1.2 Klebstoffe nach Art der Grundstoffe . . . . . . . 105 2.11.5.1 Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
2.7.1.3 Klebstoffe nach Art des Abbindevorgangs . .105 2.11.5.2 Korrosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
2.7.1.4 Klebstoffe nach Art ihrer Verwendung . . . . . 106 2.11.6 Metallbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
2.7.1.5 Klebstoffe nach Ma der Bestndigkeit . . . . 107 2.11.7 Verbinden von Metallen . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
2.7.1.6 Spezialklebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2.12 Verbindungs- und Montagemittel . . . . . . . . 169
2.7.2 Klebstofftypische Verarbeitungsformen 2.12.1 Federn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
und Abbindeprozesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2.12.2 Dbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
2.7.2.1 Verarbeitung und Abbinden natrlicher 2.12.3 Drahtstifte und Ngel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2.12.4 Klammern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
2.7.2.2 Verarbeitung und Abbinden 2.12.5 Holzschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
synthetischer Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 2.12.6 Schrauben fr besondere Zwecke . . . . . . . . . 172
2.7.3 Klebstofftechnische Begriffe . . . . . . . . . . . . . 114 2.12.7 Baumontage und Befestigungstechnik . . . . . 174
2.8 Plattenwerkstoffe Holzwerkstoffe . . . . . . . 116 2.13 Glas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
2.8.1 Platten aus Vollholzteilen . . . . . . . . . . . . . . . . 118 2.13.1 Glasherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
2.8.1.1 Massivholzplatten (SWP) . . . . . . . . . . . . . . . . 118 2.13.2 Glasarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
2.8.1.2 Furnierschichtholz (LVL) . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 2.13.3 Funktionsglser, Herstellung und
2.8.1.3 Sperrholz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Verarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .181
2.8.2 Platten aus Holzspnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 2.13.4 Glasbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
2.8.2.1 Langspanplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 2.13.5 Besondere Bearbeitungstechniken . . . . . . . . 185
2.8.2.2 Kunstharzgebundene Flachpressplatten . . . 126 2.13.6 Spiegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
2.8.2.3 Flachpressplatten fr besondere
2.14 Bau-, Dmm- und Sperrstoffe . . . . . . . . . . . . 191
Verwendungszwecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
2.14.1 Knstliche Steine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
2.8.3 Platten aus Holzfasern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
2.14.1.1 Mauerziegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
2.8.3.1 Harte Holzfaserplatten (HB) . . . . . . . . . . . . . . 132
2.14.1.2 Leichtbetonsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
2.8.3.2 Mittelharte Holzfaserplatten (MBH) . . . . . . . . 133
2.14.1.3 Kalksandsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
2.8.3.3 Porse Holzfaserplatten (SB) . . . . . . . . . . . . . 134
2.14.1.4 Porenbetonsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192
2.8.3.4 Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF) . . . . . . . 134
2.14.2 Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
2.8.3.5 Kunststoffbeschichtete Holzfaserplatten . . . 135
2.14.3 Mrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
2.8.4 Verbundwerkstoffplatten . . . . . . . . . . . . . . . . 136
2.14.4 Dmm-, Dicht- und Sperrstoffe . . . . . . . . . . . 193
2.8.5 Mineralische Plattenwerkstoffe . . . . . . . . . . . 139
2.14.4.1 Dmmstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
2.8.5.1 Mineral-Kunststoffplatten . . . . . . . . . . . . . . . . 139
2.14.4.2 Dicht- und Sperrstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
2.8.5.2 Quarzwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
2.8.5.3 Gipsplatten nach DIN EN 520 . . . . . . . . . . . . . 142
2.8.5.4 Faserzementplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 3 Werkbank und Handwerkzeuge
2.9 Furniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 3.1 Werkbank und Werkzeugschrank . . . . . . . . . 197
2.9.1 Einteilung der Furniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
3.2 Handwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
2.9.2 Schritte bei der Furnierherstellung . . . . . . . . 144
3.2.1 Messzeuge und Anreiwerkzeuge . . . . . . . . 199
2.9.3 Furniere nach der Art der Herstellung . . . . . 146
3.2.1.1 Lngenmesszeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
2.9.3.1 Sgefurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
3.2.1.2 Neigungsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
2.9.3.2 Schlfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
3.2.1.3 Winkelmesszeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
2.9.3.3 Messerfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
3.2.1.4 Anreiwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
2.9.4 Furniere nach der Art der Verwendung . . . . 149
3.2.2 Werkzeuge zum Sgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
2.9.4.1 Deckfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
3.2.2.1 Sgebltter und Bezahnung . . . . . . . . . . . . . . 204
2.9.4.2 Unterfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3.2.2.2 Sgearten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
2.9.4.3 Absperrfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3.2.2.3 Instandhalten der Sgen . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
2.9.4.4 Sonder- und Spezialfurniere . . . . . . . . . . . . . 150
3.2.3 Werkzeuge zum Hobeln . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
2.10 Belagstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 3.2.3.1 Teile der Hobel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
2.10.1 Dekorative Schichtstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 3.2.3.2 Einstellen des Hobels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
2.10.1.1 Hochdruck-Schichtpressstoffplatten . . . . . . . 151 3.2.3.3 Schrfen des Hobeleisens . . . . . . . . . . . . . . . 209
2.10.1.2 Rollfhige Schichtstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 3.2.3.4 Pflege des Hobels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
2.10.2 Folien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 3.2.3.5 Hobelarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
2.10.2.1 Formpressen mit Folien . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 3.2.3.6 Sonderhobel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
2.10.3 Linoleum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 3.2.4 Werkzeuge zum Schaben . . . . . . . . . . . . . . . . 212
2.11 Metalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 3.2.4.1 Schrfen der Ziehklingen . . . . . . . . . . . . . . . . 213
2.11.1 Eisenwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 3.2.5 Werkzeuge zum Stemmen . . . . . . . . . . . . . . . 213
2.11.1.1 Roheisengewinnung und Hochofen- 3.2.5.1 Schrfen der Stemmwerkzeuge . . . . . . . . . . 215
erzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 3.2.6 Werkzeuge zum Bohren . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
2.11.1.2 Herstellung von Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 3.2.6.1 Pflege der Bohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
2.11.1.3 Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 3.2.7 Werkzeuge zum Raspeln und Feilen . . . . . . . 217
2.9Furniere 143

2.9 Furniere
Furniere sind dnne Holzbltter, die auf Trgerplatten aufgeklebt wer-
den. Sie vermitteln so den Eindruck von Vollholz. Die Furnierherstel-
lung und Verarbeitung war schon ca. 3000 v. Chr. in gypten bekannt,
aber erst mit der Entwicklung der maschinellen Furnierherstellung um
1900 und der industriellen Produktion von Holzwerkstoffplatten
(Spanplatten) ab ca. 1950 konnte sich die furnierte Flche als Oberfl-
che fr Mbel und Innenausbauelemente durchsetzen. Furniere wer-
den aus der Stammware oder aus dem Wurzelstock (Wurzelknolle)
von gesunden Bumen gewonnen.

Nach DIN 4079 sind Furniere dnne Holzbltter, die durch Sgen,
Messern oder Schlen von einem Stamm oder Stammteil abge-
trennt werden.
Bild 1:Manuelle Furnierherstellung
mit der Klobsge um 1800
Die Dicke von Furnieren ist nicht prinzipiell festgelegt. Die DIN gibt
aber bei jeder Holzart sogenannte Nenndicken vor (Tabelle 1). Hierbei
wird unterschieden zwischen Normalfurnier (0,5 mm0,6 mm), Stark- Tabelle 1:Handelsbliche
furnier (0,9 mm2,5 mm) und Mikro-Furnier (0,1 mm0,3 mm) Nenn- Furnierdicken
dicken werden bei Normalfurnier fr bestimmte Holzarten festgelegt
mm Holzart
(z.B. Nussbaum 0,5 mm oder Esche 0,6 mm). Nadelhlzer werden in
der Regel etwas dicker hergestellt. 0,50 Nussbaum, Mahagoni,
Makor, Palisander
Die Breite und Lnge der Furnierbltter ist abhngig von der Gre
des Stammes und der Art der Herstellung (Bild 2). Ist die Breite des 0,55 Ahorn, Birke, Buche,
Birnbaum, Kirschbaum,
Furnierblattes nicht ausreichend, um das Werkstck vollstndig zu be- Afromosia, Sen, Teak
legen werden Furniere zusammengesetzt. Hiermit lsst sich ein
0,60 Eiche, Erle, Esche,
Furnierbild erstellen, das die Schnheit des Werkstoffes Holz her- Pappel, Rster, Limba
vorhebt.
0,65 Eiche, Linde, Pappel
Die Qualitt eines Furniers hngt zum einen vom Rohholz (Stamm) 0,70 Abachi
und zum anderen von der Art der Herstellung ab. Im Gegensatz zum
0,90 Kiefer, Lrche, Fichte
Rohholz gibt es keine einheitliche Klassifizierung fr Furniere. Ein
1,00 Tanne
Rohholzstamm der Gteklasse A erhlt den Kennbuchstaben F (= Fur-

Furnierarten: nach dem Sgefurnier Schlfurnier Messerfurnier


Herstellungsverfahren

Eigenschaften frei von Haarrissen feine Haarrisse auf der feine Haarrisse auf der
Dicke 1 mm bis 4 mm Furnierblattunterseite Furnierblattunterseite
(bis 10 mm) Dicke 0,5 mm bis 4 mm Dicke 0,5 mm bis 4 mm

Vorteile natrliche Farbe bei exzentrischem Schlen Furnier hat natrliche


Block muss nicht aufbereitet lebhafte Maserung kaum Maserung, Block rechts
(gedmpft) werden Verschnitt (zur Sperrholz- oder links einspannbar,
herstellung) kaum Verschnitt

Nachteile hoher Verschnitt und Furnier hat unnatrliche Farbnderung durch


Zeitaufwand (teuer) Maserung, Farbnderung Dmpfen, Furnierbltter
durch Dmpfen leicht rissig

Bild 2:Arten der Furnierherstellung, Vor- und Nachteile der Furniere


144 2Werkstoffe

nierqualitt), was auf seine be-


Rundholzlager sondere Eignung zur Furnierher-
stellung hinweist.
Blockbandsge
Furnier ermglicht eine kono-
mische Nutzung des Werkstoffes
Holz. Aus 1 m3 Eiche-Vollholz
lassen sich ca. zwei Schlafzim-
merschrnke erstellen. Mit der
Lagerung,
gleichen Menge erhlt man ca.
Vorsortierung,
evtl. Berieselung 750 m2 0,7 mm starkes Eichen-
Auftrennen in
Hlften oder
furnier, mit denen man ca. 50
Quartiere (Viertelblcke) Schrnke furnieren kann.

2.9.1
Einteilung der
Furniere
Herstellung von Furniere werden unterschieden
Dmpfgrube
Sgefurnier nach der Art der Herstellung und
der Art der Verwendung. Nach
der Art der Herstellung ist
zwischen Messer-, Schl- und
Herstellung von Sgefurnieren zu unterscheiden
Schlfurnier (Bild 2, Seite 143). Nach der Art
ihrer Verwendung unterscheidet
man zwischen Deckfurnieren,
Unterfurnieren und Absperrfur-
nieren.
Die Furnierherstellung erfolgt
bei den Sgefurnieren, Schlfur-
Herstellung
von Messerfurnier nieren und den Messerfurnieren
Trocknen der prinzipiell in der gleichen Abfol-
einzelnen ge der Bearbeitungsschritte. Un-
Furnierbltter
terschiede gibt es nur in der Vor-
behandlung (Dmpfen oder
Besumen, sortieren,
nicht Dmpfen) und in der Art
Paketweise bnden
(Blattzahl durch vier teilbar) und Weise wie das Furnierblatt
vom Stamm getrennt wird, ob
durch Sgen, Messern oder
Schlen.
Durchlauftockner

2.9.2 Schritte bei der



Furnierschere Bindestation Furnierherstellung
Lagerung und Vorsortierung:
zum Versand Die Stmme werden auf dem
oder ins Holzlagerplatz des Furnierher-
Furnierlager stellers nach Qualitt und Holzart
vorsortiert. Sie mssen stndig
mit Wasser berieselt werden.
Durch die Feuchtigkeit werden
Farbvernderungen und Rissbil-
dungen durch Austrocknen ver-
Bild 1: Arbeitsschritte bei der Furnierherstellung mieden.
2.9.2 Schritte bei der Furnierherstellung 145
Zurichten: Ist die Auswahl des Stammes fr eine
bestimmte Furnierart, die Entrindung, das Abln-
gen und die Festlegung der Einteilung des Stamm-
querschnitts in Blcke Quartiere (Bild 1).
Kochen/Dmpfen: Die Stmme und Quartiere zur
Herstellung von Messer- und Schlfurnieren wer-
den gedmpft. Da das Holz meist zu hart und zu
sprde ist, kommen die Furnierblcke (Quartiere)
oder ganze Stmme vor dem Messern in Dmpf-
oder Kochgruben. In den Dmpfgruben besprht
man sie mit Dampf, in den Kochgruben liegen sie in
heiem Wasser. Je nach Holzart, Rohdichte und Bild 1: In Quartiere eingeteilter Stamm vor dem
Blockvolumen dauert diese Behandlung mehrere Ablngen
Stunden oder Tage. Das so vorbereitete Holz wird
weich und geschmeidig und lsst sich dadurch bes-
ser weiterverarbeiten. Bei den meisten Holzarten
tritt durch Kochen oder Dmpfen eine Farbnde-
rung ein.
Abtrennen des Furnierblattes: Vom vorbereiteten
Stamm oder Stammteil (Block, Quartier) werden
durch Sgen, Messern oder Schlen die Furnier-
bltter abgetrennt.
Trocknen: Die einzelnen Furnierbltter werden di-
rekt nach dem Abtrennvorgang in sogenannten
Durchlauftrocknern heruntergetrocknet. Die Rei-
henfolge der Furnierbltter muss hierbei unbedingt Bild 2: Entnahme der Quartiere aus der Dmpfgrube
eingehalten werden, damit das Bild beim sp-
teren Zusammensetzen der Furniere stimmt. Mo-
derne Trockner vermessen die Furniere whrend
des Trockenvorgangs. Die Ausbeute eines Stam-
mes kann so direkt ermittelt werden.
Beschneiden und Bndeln: Nach dem Trocknen
werden die einzelnen Furnierbltter zu Paketen mit
16, 24 oder 32 Stck (Anzahl muss durch 4 teilbar
sein) gebndelt und an pneumatisch arbeitenden
Scheren in mglichst rechteckige Formate ge-
schnitten.
Konditionierung, Lagerung: Furniere sind sehr
empfindliche Werkstoffe, zu hohe oder zu niedrige
Bild 3: Zufhren des frisch gemesserten Furniers in den
Luftfeuchtigkeit, falsche Temperatur und Sonnen-
Durchlauftrockner
licht knnen Qualitt und somit den Verkaufswert
verringern. Zu trocken gelagert knnen Furniere
brchig oder sprde, zu feucht gelagert wellig oder
stockig werden. Bei Einwirkung von direktem
Sonnenlicht knnen sie nachdunkeln oder ausblei-
chen.
Taxierung: Unter der Taxierung versteht man die
Festlegung des Verkaufspreises auf Grund der Qua-
litt und der Abmessungen des Furnierblattes. Ein-
zelne Hersteller geben zustzlich Hinweise auf die
mgliche Verwendung, z.B. Schlafzimmerqualitt,
Trenqualitt oder Paneelqualitt. Diese Angaben
sind aber nicht genormt und herstellerbedingt ver-
schieden. Bild 4: Furnierlager mit gebndelten Furnierpaketen
146 2Werkstoffe

Haltekralle 2.9.3 Furniere nach der Art der Herstellung


Furnier-
block Sgeblatt
2.9.3.1 Sgefurniere
Sgefurniere werden mit Sgen von der gesamten Stammlnge oder
von Stammteilen in Lngsrichtung abgetrennt. Dies erfordert einen
hohen Zeitaufwand und ergibt einen hohen Schnittverlust bis 150%.
Allerdings mssen die Stmme, die fr Sgefurniere verwendet wer-
Druck-
rolle
den, nicht gedmpft werden und behalten dadurch auch ihre natrli-
Furniergattersge che Farbe. Sgefurniere haben eine Dicke von 1,2 mm bis 2,5 mm, in
Sgeblatt
Sonderfllen bis 10 mm.
Furnierblock Vor der Entwicklung von Sgemaschinen wurden Sgefurniere von
Hand mit der Klobsge vom Stamm abgetrennt (Bild 1, Seite 143).
Sgefurniere werden heute mit der Furniergattersge oder mit der
Furnierkreissge geschnitten (Bild 1).
Beim Sgen mit der Furniergattersge wird der zugerichtete Block ste-
Blockwagen
hend auf dem Blockwagen der Gattersge aufgespannt und von un-
ten nach oben gegen das sich waagerecht hin und her bewegende
Furnierkreissge
Sgeblatt gefhrt. Ein sogenanntes Messer bildet die seitliche Fh-
rung des Sgeblattes, lenkt das abgetrennte Furnierblatt ab und ent-
Bild 1:Herstellen von Sgefurnieren
(Schema) lastet zugleich das Sgeblatt.
Beim Sgen mit der Furnierkreissge wird der zugerichtete Block
Druckbalken Furnierstamm
waagrecht liegend auf dem Blockwagen eingespannt und gegen das
bergroe Sgeblatt gefhrt. Das Messer, das das abgetrennte Fur-
nierblatt von der Sge wegdrckt, hat die Funktion eines Spaltkeils. Mit
der Furnierkreissge knnen verhltnismig lange Blcke geschnit-
ten werden. Auerdem kann mit einer wesentlich hheren Vorschub-
geschwindigkeit gefahren werden als mit der Furniergattersge.

Schlmesser 2.9.3.2 Schlfurniere


Bild 2:Herstellen von Schlfurnieren Schlfurniere werden zentrisch (Rundschlen) oder mit auermittiger
durch Rundschlen
Drehachse (Exzentrisch oder Stay-Lock ) in einer Drehbewegung von
Schlrichtung einem Stamm oder Stammteil abgetrennt (Bild 1 und Bild 3).
Vor dem Rundschlen mssen die Stmme zentriert werden, d.h. an
Druck- Spindel
beiden Stirnenden des Stammes wird der Mittelpunkt angerissen. Die
balken
zentrierten Stmme kommen dann in die Schlmaschine, indem man
sie in den Zentrierpunkten einspannt. Beim Schlen wird das Schl-
messer gegen den sich drehenden Stamm gefhrt, sodass ein zusam-
menhngendes Furnierband entsteht (Bild 4).

Schl-
messer Furnierstamm

Schlrichtung

Haltekralle
mit Auflage

Bild 3:Herstellen von Schlfurnieren


durch exzentrisches Schlen
(Schema) Bild 4:Furnier-Schlmaschine
2.9.3 Furniere nach der Art der Herstellung 147
Damit das Furnier mglichst keine Risse bekommt, ist vor dem Schl-
Vorteile der Schlfurniere:
messer ein Druckbalken eingesetzt. Das Schlmesser rckt entspre-
chend der eingestellten Furnierdicke stetig nach. Das beim Schlen Schlfurniere zeigen eine auer
gewhnliche Maserung. Beim
anfallende endlose Band wird hinter der Schlmaschine aufgehaspelt
Schlen fllt nur wenig Ver-
oder mit einer Furnierschere in kurze Furnierstcke geschnitten. Man
schnitt an, weil das endlose Fur-
kann auch den Stamm entlang seiner Mantellinie mit einer Ritzsge nierband leicht auf das ge-
einschneiden. Dadurch fllt nach jeder Drehung des Stammes ein zu- wnschte Breitenma geschnit-
geschnittenes Furnierblatt in der Gre des jeweiligen Stamm- ten werden kann.
umfangs an. Mit Schlmaschinen knnen Furniere von 0,5 mm bis
10 mm Dicke hergestellt werden. Rundschlfurniere werden als Ab- Nachteile der Schlfurniere:
sperrfurniere oder fr Mittellagen bei der Herstellung von Stbchen- Schlfurniere zeigen bei den
platten verwendet. Auerdem dienen sie zur Herstellung von Furnier- meisten Holzarten eine unna
schichtholz und Furniersperrholz. Aus optischen Grnden knnen trliche, unruhige Zeichnung.
Schlfurniere aus Birke, Esche, Ahorn und Buche auch als Deckfurnie- Schlfurniere haben auf der lin-
re verarbeitet werden. Die charakteristische Zeichnung von Birke (ge- ken Seite feine Schlrisse.
flammt), von ungarischer Esche (gewellt) und von Zuckerahorn (Vo-
gelaugenahorn) erreicht man nur durch Schlen. Messerschlitten mit
Druckbalken und Messer
Beim exzentrischen Schlen wird das Schlholz exzentrisch, d.h.
auerhalb der Stammachse, in die Schlmaschine eingespannt. Den
Schlstamm kann man entweder als Rundholz oder als Halb- bzw.
Viertelholz zurichten. Die Jahresringe werden bei dieser Schlart in
verschiedenen Winkeln angeschnitten, sodass sich das Bild entspre-
chend verndert. Je nach Stammteilung und Stammeinspannung er-
hlt man gefladerte oder gestreifte Furniere (Bild 3, Seite 146). Flachmessern mit einer horizontal
arbeitenden Messermaschine
Exzentrisch geschlte Furniere hneln in ihrer Struktur bestimmten
Messerfurnieren. Allerdings liegen die Jahresringe in der Regel durch
das bogenfrmige Anschneiden etwas weiter auseinander als bei den Messer
Messerfurnieren. Das exzentrische Schlen eignet sich besonders fr
das Herstellen von Maserfurnieren, dies sind Furniere aus Wurzel-
knollen. Druckbalken

2.9.3.3 Messerfurniere
Messerfurniere werden auf Furniermessermaschinen (Bild 2) herge-
Flachmessern mit einer vertikal
stellt. Hierzu werden die Quartiere oder Messerblcke mittels Spann- arbeitenden Messermaschine
backen auf dem Maschinentisch der Messermaschine befestigt. Es
gibt vertikal und horizontal arbeitende (Bild 1) Messermaschinen. Bei Bild 1:Horizontales und vertikales
der vertikal arbeitenden Messermaschine bewegt sich der einge- Messer (Schema)
spannte Furnierblock von unten
nach oben gegen das feststehen-
de Furniermesser.
Bei der horizontal arbeitenden
Messermaschine gleitet der
Messerschlitten auf beidseitig
angebrachten Fhrungsbahnen
ber den feststehenden Furnier-
block. Bei beiden Maschinenar-
ten wird der Furnierblock bei je-
der Vorwrtsbewegung des
Furniermessers um die Furnier-
dicke zugestellt. Dadurch wird
bei jedem Hub ein Furnierblatt
abgetrennt. Damit das Holz beim
Abtrennen des Furniers nicht Bild 2: Furnier-Messermaschine, horizontal arbeitend
4.3.10 Lsbare Kasteneckverbindungen 235

4.3.7.3 Maschinenzinkung
Auf Zinkenfrsen knnen in einem Arbeitsgang Zin
ken und Schwalbenschwnze mit einem Gratfrser
angefrst werden, der durch einen Fhrungsstift
um Fhrungskegel gefhrt wird. Durch die Form
des Frsers erhalten die Zinken einen runden
Grund. Mit der Zinkenfrsmaschine kann offen und
halb verdeckt gezinkt werden (Bild 3, Seite 234).
Neuartige Zinkenfrsgerte, auf die eine Handober
frse aufgesetzt werden kann, ermglichen die Her
stellung von Zinken, die nicht von einer Hand
8
zinkung zu unterscheiden sind, d.h. hier sind die
Schwalben und Zinkenteile eckig ausgefrst. Durch
frei verstellbare Fhrungsfinger knnen darber hi
naus die Zinken und Schwalben in beliebiger Breite
hergestellt werden.
Besondere Fhrungsfinger erlauben die Herstel
lung von interessant geformten Zierzinken, die als
Schmuckelement am Mbel eingesetzt werden
knnen (Bild 1).

4.3.8 Faltsystem
Auf Spezialmaschinen werden den jeweiligen Ab
stnden entsprechend Gehrungsnuten so in die fer
Bild 1:Zinkung und Zierzinkung mit
tig furnierten oder beschichteten Flchen eingefrst Zinkenfrsgert hergestellt
oder eingesgt, dass sich daraus ein dreiteiliger
oder vierteiliger Korpus falten lsst. Die Gehrungen Klebstreifen zum
45
werden stumpf verleimt. Dieses Verbindungssys- 90 Verleimen
tem lsst sich rationell herstellen und wird bei klei
nen Korpusmbeln, Sockeln, Schubkasten usw. an
gewendet. Bei furnierten Elementen luft das Fur
nierbild nicht unterbrochen um die Ecke herum
(Bild 2).
3-seitiger
Kasten
4.3.9 Verbindung mit Flachdbeln
Bei besonders dicken und stark belasteten Bden
knnen fr t-frmige Verbindungen Flachdbel ein
gesetzt werden. Zum Einfrsen der lnglichen
Lcher sind spezielle Handmaschinen zu verwen
Bild 2:Faltsystem
den, die auf die Dicke und auch Breite der jeweils
verwendeten Flachdbel schnell einzustellen sind
Spiel
(Bild 3).

4.3.10 Lsbare Kasteneckverbindungen


Groe Schrnke lassen sich zusammengebaut
schlecht verpacken und transportieren. Deshalb
werden die Ecken solcher Schrnke lsbar mit Ver
Flachdbel
bindungsbeschlgen ohne Leimung nur durch
Schraub- oder Exzenterkrfte zusammengehalten.
Zur Sicherung der Verbindung kann zustzlich ge
dbelt werden. Bild 3: Verbindung mit Flachdbeln
236 4 Herstellen und Zusammenfgen von Teilen

Verbindungsschrauben, die durch die Seite in den


Quermutterbolzen im Boden eingedreht werden,
sind von auen sichtbar. Der Schraubenkopf kann
durch eine Abdeckkappe verdeckt werden (Bild 1).

Einteilverbinder sind besondere Schrauben, die Quermutter-


durch die Seite in die Bodenkante eingedreht wer bolzen

den. Fr die Herstellung der Bohrung ist ein beson Verbindungsschraube

derer Stufenbohrer erforderlich (Bild 2).


Bild 1: Verbindungsschraube mit Quermutterbolzen

Miniverbinder sind den Exzenter-Schrankverbin


dern hnlich, allerdings ist bei diesem Beschlag nur
das kleine Exzentergehuse im Boden sichtbar.
Durch die Verwendung eines Gelenk-Verbindungs
bolzens lassen sich Bden und Seiten in verschie
denen Winkeln zusammensetzen (Bild 3). Schraube

Mit Verbindungswinkeln knnen Schrankelemente Abdeckkappe


zusammengeschraubt werden. Die Aussparungen
Bild 2: Einteilverbinder
sind auf den Systemabstand von 32 mm abge
stimmt (Bild 4).
Exzenter-
gehuse
Exzenter-Schrankverbinder bestehen aus dem Ex
Bolzen
zentergehuse, dem Verbindungsbolzen und der
Muffe. Die Muffe wird in die Bohrung der 32-mm- Muffe
Lochreihen in den Seiten eingesetzt und der Ver
bindungsbolzen in die Muffe eingedreht. Der Bo
den erhlt die passende Ausfrsung bzw. Bohrung
Gelenk-
fr den Bolzen und das Exzentergehuse. Durch bolzen
Drehung des Exzentergehuses wird der Boden mit
der Seite fest verspannt. Der Beschlag kann durch Bild 3: Miniverbinder
eine Abdeckkappe verdeckt werden (Bild 5).

Trapez-Schrankverbinder werden in den Boden in


die hierfr vorgesehene Bohrung eingepresst.
Durch den Verbinder wird der Boden mit der Seite
verschraubt (Bild 5).

Mit Schrankverbindungsschrauben knnen die Verbindungswinkel


Schrankelemente wie Sockel oder Kranz mit den
Seiten verschraubt werden (Bild 5). Bild 4: Verbindungswinkel
32

Abdeckkappe Verbindungs-
schraube

Gewinde-
Spreiz- muffe
32

muffe

Dbel

Exzentergehuse
Kreuzloch- eingebohrte
Verbindungsbolzen schraube Kapsel 30

Bild 5: Exzenter-Schrankverbinder, Trapez-Schrankverbinder und Schrankverbindungsschraube


4.4.1berblattung 237

Verbindungsbeschlag zum Einbohren in die Kor


25 10
pusseite und in den Ober- und Unterboden. Im Sei
tenteil befindet sich eine kleine Kreuzschlitzschrau
be, mit der der Beschlag zusammengespannt, aber Oberboden

D
11
auch wieder gelst werden kann (Bild 1).

25

1,5
Verbinder in Hohlraumplatten. Hohlraumplatten, 10 32

auch Leichtbauplatten genannt, weisen eine lo


ckere Mittellage meist aus Pappewaben auf, in der 12,5
man mechanisch nichts befestigen kann. Entschei

Korpusseite
dend fr die Auswahl der Verbinder, ist die Dicke
der Decklage der Hohlraumplatten. Bei mindestens
Bodenteil mit
8 mm dicken Decklagen knnen an den Flchen der zustzlichen Zapfen
Hohlraumplatten Verbindungsbeschlge befestigt Seitenteil
werden (Bild 2). Bei dnneren Deckplatten sind spe
ziell mit Klebstoffpatrone ausgestattete Plattenver
Bild 1: Verbindungsbeschlag zum Einbohren
binder zu verwenden, die in der Regel in die Plat
tenhohlrume zwischen die Decklagen eingeklebt
werden. In diese sind dann die Verbinder sicher zu Trgerteil Leichtbauplatte 32
bis 40 mm
befestigen (Bild 3).

4.4 Rahmeneckverbindungen

22/26
16

Rahmen sind in der Regel tragende oder ausstei


fende Konstruktionselemente. Rahmen drfen sich
9 5,5
deshalb nicht verziehen. Fr Rahmenhlzer sind Einbohrteil 20 in
22 x 46
Herzbretter am geeignetsten (Bild 2, Seite 238). Sie der Bodenkante
befestigt
mssen astfrei sein, weil in Herzbrettern die ste
als Flgelste erscheinen, die den Rahmen an der
Aststelle verziehen. Nicht nur die Holzauswahl ist
32

fr die Herstellung eines Rahmens wichtig, son


dern auch die fachgerecht ausgefhrte Eckverbin Trgerteil wird mit
dung. Schrg angeschnittene Schlitze oder Zapfen Euroschrauben an
32

der Seite befestigt


sowie ungenau sitzende Dbel knnen den Rah
men verziehen. Vor dem Anschneiden der Eckver Bild 2:Verbindungsbeschlag fr Hohlraumplatten mit
bindungen sind die Rahmenhlzer zusammenzu dicken Decklagen
zeichnen (Bild 1, Seite 238). Bei den Rahmeneck-
verbindungen unterscheidet man die berblattung,
den Schlitz und Zapfen, die gestemmte, die gefe
derte und die gedbelte Rahmeneckverbindung.
16

4.4.1 berblattung
Die berblattung ist die einfachste Eckverbindung 9,5 32
im Rahmenbau. Bei der Herstellung werden die
Rahmenecken bis zur Hlfte der Rahmendicke Einbohrteil 20
wechselseitig um die Rahmenbreite ausgeklinkt. Innenteil Zapfen 5
Diese Verbindung muss verleimt werden. Die ber
blattung wird vorwiegend bei einfachen Arbeiten Gehuse mit
oder bei sehr schwachen Rahmenhlzern ange Klebstoff-
patrone 10
wendet, wie z.B. bei Zierbekleidungen fr Zimmer
tren und Fliegenfenstern (Bild 3, Seite 238). Verbinder-
Verbindungs-
bolzen gehuse
Fr schwache Zierrahmen kann die berblattung
auch auf Gehrung zusammengeschnitten werden. Bild 3:Verbindungsbeschlag fr Hohlraumplatten mit
Sie weist dadurch eine sehr kleine Leimflche auf. dnnen Decklagen
4.6Lngsverbindungen 241

Abdeckplatte 16 mm gespreizte Anker Anker


Ankerbolzen 8 mm Anker

Ankerbolzen
Rahmenbreite 25 30 mit Rundkopf
Lnge Ankerbolzen
Kunststoffkappe Ankerbolzen mit Senkkopf

Bild 1: Verschraubte Rahmeneckverbindung

4.4.6 Verschraubte Rahmeneckverbindungen


Sollen die Rahmenecken wieder gelst werden, kann man diese mit besonderen Spreizdbeln verschrau
ben. Diese lsbare Rahmenverbindung wird bei genuteten Rahmen angewendet, wenn die Fllung, wie
z.B. eine Glasfllung, einmal ersetzt werden muss (Bild 1).

12 2
senkrechte senkrechte
Sprosse Sprosse
senkrechte
Sprosse

50
waagerechte
Sprosse
verleimtes 6,2 1 Minizinken
Sprossenkreuz

20
waagerechte waagerechte
Sprosse Sprosse
berblattung mit berblattung,
berschobenem Profil Profil auf Gehrung
Bild 3: Keilzinken
Bild 2: Kreuzsprossen

4.5 Sprossenverbindungen Nutzapfen Zapfen auf


Gehrung
schneiden
Sprossen werden in der Regel kreuzweise berblattet. Die Sprossen
hlzer erhalten meist eine Fase oder ein Profil und einen Falz zur Auf
nahme der Glas- und Holzfllungen. Bei Sprossen mit Fase (Bild 2)
schneidet man die senkrechten Sprossen beidseitig schrg und zum
berblatten die halbe Holzdicke von hinten ein. Dabei werden die
waagerechten Sprossen von vorn rechtwinklig eingeschnitten. Bei
Sprossen mit Profil mssen Gehrungen an der Verbindungsstelle an
geschnitten werden (Bild 2). Diese Arbeit lsst sich auch mit einer Zarge
Sprossenstanze ausfhren (Bild 4, Seite 223).
Bild 4: Gestemmte Verbindung

4.6 Lngsverbindungen
Lngsverbindungen ermglichen das Zusammensetzen von Holz in Dbel auf
Gehrung
Richtung der Holzfasern. Eine Lngsverbindung von Hlzern kann schneiden
man durch eine berblattung, durch Schlitz und Zapfen, durch lose
oder falsche Zapfen sowie durch Schichtverleimung oder Keilzinkung
herstellen.
Bei der Schichtverleimung werden Bretter auf gleiche Dicke gehobelt
und in mehreren Schichten aufeinander geleimt. Dabei werden die
Stofugen versetzt angeordnet.
Die Keilzinken werden mit besonderen Frsern an die Werkstcks Zarge
enden angefrst. Sie wird z.B. fr die Verlngerung von Profilleisten,
Brettern und Rahmenhlzern angewendet (Bild 3). Bild 5: Gedbelte Gestellverbindung
242 4 Herstellen und Zusammenfgen von Teilen

22

15
Rampamuffe 8 mm
Stockschraube M8

Dbel, nicht verleimt


Gewindemuffe

Nylon-Unterlegblock Kreuzkopf-
mutter

Bild 1: Lsbare Fubefestigung Bild 2: Lsbare Gestellverbindung

4.7 Gestellverbindungen
Bei Gestellverbindungen mssen Fe bzw. Tischbeine mit den Zargen verbunden werden. Hierfr
eignen sich die gestemmte Zargenverbindung (Bild 4, Seite 241) und die gedbelte Zargenverbindung
(Bild 5, Seite 241). Damit trotz geringer Fuquerschnitte die Zapfen und Dbel weit ins Holz eingreifen
knnen, sind die Zargen so weit wie mglich an die Auenkante der Fe zu setzen. Auerdem knnen
die Zapfen und Dbel auf Gehrung geschnitten werden. Bei breiten Zargen lassen sich die Dbel auch
versetzt bohren. Sollen die Gestelle zum besseren Transport zerlegbar sein, mssen Zargen und Fe mit
besonderen Beschlgen verbunden werden (Bild 1 bis Bild 4).

Querzarge Lngszarge
2

links hinten
6 74
Holzschrauben
4,5/20
74

M8 in Ge-
windemuffe

Quermutter-
bolzen 10
Fu bzw. Inbusschraube
40/40 Bein

Rosette

Bild 3:Lsbare Gestellverbindung


mit Inbusschraube im
Quermutterbolzen

Einlasstiefe
13 mm
62

15

15
Bild 4:Gestellverbindung mit
Spezialbeschlgen
6.8.3CNC-Bearbeitungszentrum 355

6.8.3 CNC-Bearbeitungszentrum
Bei CNC-Bearbeitungszentren wird die Werkstck-
bearbeitung durch programmierbare Werkzeugbe-
wegungen ausgefhrt. Groe Fertigungsprzision,
hohe Fertigungsgeschwindigkeiten sowie flexible
Einsatzmglichkeiten sind die besonderen Merk
male dieser Maschinentechnik. In der Holzverarbei
tung werden mit CNC-Maschinen meist Werkstcke
aus Vollholz, Holzwerkstoffen, Kunststoff und Nicht
eisenmetallen gefrst, gebohrt, gesgt, geschliffen
und teilweise Montagearbeiten durchgefhrt.
Bild 1: CNC-Bearbeitungszentrum

6.8.3.1 Maschinenaufbau
Je nach Bauart unterscheidet man bei standardi
sierten CNC-Bearbeitungszentren Portalmaschinen
von Auslegermaschinen.
Die Portalmaschine besteht aus einem brckenarti
gen Portal, an welchem das Bearbeitungsaggregat
bzw. der Bearbeitungskopf beweglich angeordnet
ist. Durch die statische 2-Punkt-Lagerung des Por
talsystems erhlt man einen sehr steifen und
schwingungsarmen Maschinenaufbau. Grundstz
lich erhhen sich dadurch die Bearbeitungsge-
nauigkeiten und Oberflchenqualitten. Die Werk
stckabmessungen sind in einer Achsrichtung
durch die beiden Auflager des Portals begrenzt. Bild 2:Kreuztischbauart mit feststehendem Portal und 2
unabhngig voneinander verfahrbaren Tischen
Wenn das Maschinenportal ber dem Maschinen
tisch verfhrt, bezeichnet man dies als Gantry-Bau
weise. Dieser Begriff stammt aus dem Kranbau.
Ursprnglich wurden spezielle Portalkrne mit pa
rallelen Antrieben auf einem Schienensystem von
der Fa. Gantry entwickelt. Bei der Kreuztischbauart
knnen bei feststehendem Portal ein oder mehrere
Maschinentische im rechten Winkel dazu bewegt
werden. Am Portal kann man einseitig oder zwei
seitig mehrere voneinander unabhngige Bearbei
tungskpfe ansteuern. Die Kapazitt ist durch die
Mglichkeit der Pendelbelegung von zwei Tischen
grer, allerdings auch der Platzbedarf. Bild 3: Gantrymaschine mit verfahrbarem Portal
Die Auslegermaschine hat ein festes Maschinen
bett, an welchem in einer Lngsrichtung beweglich,
ein Fahrstnder mit einem Kragarm und an diesem
quer verfahrbar ein Bearbeitungskopf befestigt ist.
Der Fahrstnder verfhrt in der Regel in Richtung
der X-Achse. Der abgewinkelte Kragarm ragt ber
den Maschinentisch. An diesem kann sich das Be
arbeitungsaggregat horizontal in Richtung der Y-
Achse und vertikal in Richtung der Z-Achse bewe
gen. Die Maschine ist dreiseitig frei zugnglich. Die
Gre des Werkstcks ist nicht begrenzt, da es an
drei Seiten berstehen kann, ohne die Bearbei
tungsfhigkeit der Maschine einzuschrnken. Die
ses Maschinenkonzept ist preisgnstiger und platz
sparender. Bild 4: CNC-Auslegemaschine mit 5-Achs-Kopf
356 6 Maschinen und Maschinenarbeit

Referenzpunkt R 6.8.3.2 Maschinentisch, Arbeitsraum


Z-Achse
Der Maschinengrundkrper, der Maschinenstnder
einer CNC-Maschine sollte stabil sein, um die wh
chs
e rend der Bearbeitung durch die hohen Vorschubge
Y-A schwindigkeiten auftretenden extremen kinema-
Maschinennullpunkt
MNP tischen Krfte und Schwingungen aufnehmen zu kn
Werkstcknullpunkt nen. Der Arbeitstisch dient der Auflage und dem
WNP Spannen des Werkstcks whrend der Bearbeitung.
X-
Ac
Grundstzlich unterscheidet man Konsolentische von
hs festen, glatten Tischen. Zur Werkstckpositionierung
e
dienen Anschlagbolzen oder Anschlaglineale. Auf
dem Tisch befinden sich verschiedene Spannsyste
me. Diese sind abhngig von der Gre, Form und
Bild 1: Lage der Raumachsen und Nullpunkte dem Material des Werkstcks. Man unterscheidet Va
kuumspannsysteme, Druckluftspannsysteme und
Spannvorrichtungen. Der Tisch mit den Spannsyste
men mit der mglichen Position fr jedwede Bearbei
tung definiert den Arbeitsraum der Maschine. Die
Positionierung des Bearbeitungskopfes erfolgt ber
x-, y- und z-Koordinaten bezogen auf den Werkstck
nullpunkt. Der Maschinennullpunkt ist definiert ber
den Schnittpunkt der Anschlagslinien. Der Werkstck
nullpunkt kann gegenber dem Maschinennullpunkt
verschoben werden. Zudem gibt es einen Referenz
punkt zum referenzieren der Maschine.

6.8.3.3 Der Bearbeitungskopf


Der Hauptbearbeitungskopf besteht mindestens aus
der Hauptbearbeitungsspindel, in die unterschied
liche Werkzeuge und Aggregate aus dem Werkzeug
magazin eingewechselt werden knnen. Es knnen
Bild 2: 4-Achs-Bearbeitungskopf mit Bohrkopf kleinere Nebenspindeln und/oder ein kompletter
Bohrkopf, sogar ein kleiner Werkzeugwechsler, vor
handen sein. Somit ist der Bearbeitungskopf sehr
variantenreich konstruiert. Auch die Absaughaube
und damit die Absaugleistung kann sehr unter
schiedlich sein. Spne, welche nach unten fallen,
knnen nur bei Konsolentischen durch ein Spne
frderband abtransportiert werden.
Die Hauptbearbeitungsspindel kann unterschied-
lich ausgelegt sein. Bei CNC-Plattenbearbeitung
reicht eine einfache Konstruktion mit einer Leistung
von 4 bis 8 KW. Bei der CNC-Massivholzbearbeitung
muss diese entsprechend stabil und leistungsfhig
ausgefhrt sein, da hohe Zerspanungsleistungen ge
fordert werden. Sie sollte mindestens mit einer Leis
tung von 10 KW, besser 1419 KW, ausgestattet sein.
Bei dauerhaftem Einsatz mit hoher Zerspanungsleis
tung (Treppen-, Fensterbau) ist eine Flssigkeitsum
laufkhlung des vektorgeregelten Drehstrom-Asyn
chronmotors zur besseren Wrmeabfuhr sinnvoll.
Der Drehzahlbereich sollte mindestens bis 18.000 1/
min gehen. Moderne Maschinen, insbesondere bei
Auslegung zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung,
Bild 3: 5-Achs-Hauptbearbeitungsspindel (kardanisch) haben einen Drehzahlbereich bis 40.000 1/min.
6.8.3CNC-Bearbeitungszentrum 357

6.8.3.4 Anzahl der Achsen


Es gibt 3-achsige-, 4-achsige- und 5-achsige-CNC-
Bearbeitungszentren.
Bei einer 3-achsigen Maschine kann ein vertikal ori
entierter Hauptbearbeitungskopf im Bereich der
Raumachsen, die x-Achse ist die Lnge des Arbeits
tisches, die y-Achse ist die Breite des Arbeitstisches
und die z-Achse ist die vertikale Richtung im Bereich
des Arbeitstisches, mit rumlicher Simultaninter-
polation (alle Richtungen gleichzeitig) verfahren. Mit
Schaftfrsem kann man Konturbearbeitungen vor-
nehmen. Der Einsatz von Aggregaten, auch einem Bild 1: Bohrkopf mit horizontalen Bohrern und Nutsge
Sgeaggregat oder Bohraggregat ist nicht mglich.
Meistens haben diese Maschinen aber einen Bohr-
kopf, wo man vertikal und horizontal in x+, x, y+
und y bohren kann. Zudem gibt es meistens eine
Nutsge, mindestens zu verfahren in x-Richtung. Mit
dieser Maschine kann man im Mbelbau schon sehr
viele Bearbeitungen vornehmen. Die vierte Achse ist
aber entscheidend fr einen universellen Einsatz. Bei
einem 4-achsig angesteuerten CNC-Bearbeitungs
zentrum kommt neben den 3 rumlichorientierten
Hauptachsen noch eine vertikale Drehachse, die so
genannte C-Achse, hinzu. Mit dieser Achse knnen
Bearbeitungsaggregate, welche in die Hauptbear
beitungsspindel eingewechselt wurden, definiert, 4te Achse
vertikal gedreht werden. Dadurch kann man z.B. mit C-Achse ist
die vertikale
einem vertikal orientierten Sgeaggregat horizontal
Drehachse
in allen Richtungen schneiden, ein horizontal orien 5te Achse
tiertes Bohraggregat kann ebenso in jedem Winkel A/B-Achse ist
die horizontale
bohren, ein Langlochaggregat kann horizontal in Drehachse
jedem Winkel frsen und ber einen Zyklus bohren.
Mit einer 4-achsigen Maschine kann man fast
alle gewnschten Bearbeitungen im Mbelbau,
Treppen- und Fensterbau durchfhren. Bei einem
5-achsig angesteuerten CNC-Bearbeitungszentrum
kommt neben der vertikalen Drehachse noch eine
horizontale Drehachse hinzu. Diese wird je nach De
finition als A-Achse bzw. B-Achse bezeichnet. Das
Bearbeitungswerkzeug in der Hauptbearbeitungs
spindel kann nun in alle Richtungen unter beliebiger Bild 2:4. und 5. Achse als Drehachsen
Winkelorientierung verfahren werden. Deshalb ist
der Einsatz von Aggregaten weitestgehend berfls
sig. Ein wichtiges konstruktives Kriterium ist die Gr
e des Bearbeitungskopfes. Je grer der Bearbei
tungskopf ist, umso eher kann es zu einer Kollision
kommen. Die softwaretechnische Ansteuerung ei
ner 5-Achsmaschine ist wesentlich aufwendiger und
komplizierter, wie bei einer 3- bzw. 4-Achsmaschine.
5-achsig interpolierte Frsbahnen knnen eigentlich
nur noch im Alltagsbetrieb von einer speziellen
CAD/CAM-Software rationell erstellt werden. Eine
Programmierung von Hand ist wegen der Kom
plexitt fr den Maschinenbediener zu aufwendig
und nur uerst schwierig machbar. Bild 3: 5-Achs-Aggregat, Pickup-Einwechselpltze
358 6 Maschinen und Maschinenarbeit

6.8.3.5 Werkzeugwechselsystem
Neben den fest eingespannten Werkzeugen und Ag
gregaten, welche sich im Bohr- und Bearbeitungs
kopf befinden, ist mindestens eine Hauptbearbei
tungsspindel vorhanden. Diese kann programm-
gesteuert, einwechselbares Werkzeug und auch Ag
gregate aufnehmen. Die Ablage des Werkzeugs er
folgt in einem Werkzeugmagazin. Dieses Magazin
nennt man Werkzeugwechsler, welcher fest oder
mitfahrend sein kann. Bei CNC-Bearbeitungszentren
fr die Holzbearbeitung gibt es meistens mitfahren
de Tellerwechsler oder Kettenwechsler. Da die
Werkzeuge bei einem Tellerwechsler kreisfrmig an
geordnet sind, stt man ab einer Anzahl von 1824
Werkzeugpltzen mit dem Werkzeugradius an bau
Bild 1: 18-fach-Tellerwechsler
artbedingte Grenzen. Um eine grere Anzahl von
Werkzeugen zu magazinieren, werden Kettenwechs
ler eingesetzt. In jedem Fall ist das individuelle Platz
angebot fr ein Werkzeug im Wechsler sehr unter
schiedlich und begrenzt. Nicht jedes Aggregat und
nicht jedes CNC-Werkzeug mit grerem Durch
messer passt in jeden Werkzeugwechsler. Bei gr
eren Werkzeugen muss teilweise wegen des be
grenzten Platzangebots jeder zweite Platz unbelegt
bleiben. Auch die Bestckung des Werkzeugwechs
lers ist je nach Maschinenhersteller sehr unter
schiedlich und hat Vor- und Nachteile. Bei groen
Werkzeugdurchmessern muss ein genauer Bele
gungsplan mit abwechselnd groen und kleinen
Werkzeugen erstellt werden. Die Bestckung des
Werkzeugwechslers erfolgt direkt von Hand in den
Wechsler. Eine andere Mglichkeit ist die Belegung
ber einen Aufnahmeplatz, den sogenannten Pick
up-Platz, an der Vorderseite der Maschine.

6.8.3.6 Werkzeugdatenbank
Damit die Maschine ein Werkzeug ohne Kollision
einwechseln und entsprechend zur Bearbeitung ver
Bild 2: 28-fach-Kettenwechsler wenden kann, muss das Werkzeug mit allen notwen
digen Maen und einer Werkzeugnummer zur Iden
tifizierung in einer Werkzeugdatenbank angelegt
werden. Hinter der Werkzeugnummer steht Text fr
den Bediener mit einer Werkzeugbeschreibung.
ber die verknpfte Werkzeugkennung kann man
festlegen, um welche Art es sich bei dem Werkzeug
handelt, z.B. Schaftfrser oder Aggregat. Entspre
chend der Kennung mssen alle notwendigen Mae
der Werkzeugart eingegeben werden. In jedem Fall
ist mindestens der Radius, die Lnge des Werk
zeugs, Kollisionsmae, der max. Vorschub, die
Drehrichtung und die Bearbeitungsdrehzahl einzu
geben. Die Maschine kann ber einen Frequenzum
former jede beliebige Drehzahl und Vorschbe fah
ren. Auch die Drehrichtung ist variabel. Fehlerfreie
Eingaben in der Werkzeugdatenbank sind die Grund
Bild 3: Werkzeugdatenbank lage fr kollisionsfreies Arbeiten.
6.8.4 CNC-Werkzeuge und Aggregate 359

6.8.4 CNC-Werkzeuge und Aggregate


Als Werkzeugaufnahme wird heute insbesondere
bei Neumaschinen der Hohlschaftkegel, abgekrzt
HSK, eingesetzt. Dabei werden insbesondere die
Gre HSK-F 63 gem DIN 69893 verwendet. Bei
lteren Maschinen gibt es noch den Steilkegel SK 30
und SK 40 gem DIN 69871. Mittels dem Spann-
zangenfutter und einsetzbaren auen konischen
Spannzangen kann man Schaftwerkzeuge mit
Durchmessern von 625 mm verwenden. Diese
Technik eignet sich fr normale Vorschbe und
Drehzahlen bis 20.000 1/min. Bei thermischen
Schrumpf-Spannfuttern als Alternative wird mittels Bild 1: Schaftwerkzeuge mit HSK-F 63-Aufnahme
Hitze eine Aufnahme vergrert. Nach Einsetzen
des Werkzeugschafts wird die Aufnahme kontrol-
liert abgekhlt. Das Futter schrumpft sich auf dem
Schaft spielfrei fest. Die bewegten Massen sind ge-
ringer, die Aufnahme ist stabiler. Diese besteht aus
einem Teil, dem sogenannten Monoblock. Dadurch
knnen Schrumpf-Spannfutter mit wesentlich h-
heren Drehzahlen und Vorschben gefahren wer-
den. Fr eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung,
abgekrzt HSC-Bearbeitung, ist dies Voraussetzung.
Zum Schrfen kann man Aufnahme mit Werkzeug
zum Schrfdienst geben. Nach dem Schrfen ms-
sen in der Werkzeugdatenbank neue Daten einge- Bild 2: Schaftwerkzeug im Einsatz zur Plattenformatierung
geben werden. Die Vermessung des Werkzeugs er-
folgt hochgenau durch den Schrfdienst. Fr
Plattenwerkstoffe, inbesondere abrasive Werkstof-
fe, wie Spanplatten oder MDF-Platten erreicht man
die hchsten Standzeiten mittels Diamantwerk-
zeugen. In der CNC-Massivholzberarbeitung, im
Treppenbau, insbesondere fr Hartholz, sind als
Schneidenwerkstoffe in erster Linie Hartmetalle gut
geeignet. Fr Weichholz mit groer Inhomogenitt,
durch z. B. verwachsene ste, eignet sich Schnell-
arbeitsstahl (HSS).
Bei CNC-Bearbeitungszentren mit 4-Achs-Ansteue-
rung ist der Einsatz von Aggregaten in jedem Fall
notwendig. In erster Linie kommen Aggregate mit Bild 3: Langlochaggregat, Einfrsen von Stben im
horizontaler Drehwirkung zum Einsatz. Im Aggregat Handlauf einer Treppe
ist also ein Umlenkgetriebe, welches den vertikalen
Antrieb in eine horizontale Drehung bersetzt. ber
die C-Achse kann das Aggregat im beliebigen Win-
kel um die senkrechte Achse gedreht werden. Ag-
gregate sind in der Anschaffung teurer als normale
CNC-Schaftfrser. Sie unterliegen durch die vorge-
nannte Mechanik dem Verschlei und haben im
Dauereinsatz deshalb nur eine begrenzte Lebens-
dauer. Die Werkzeughersteller bieten aus diesem
Grund Hochleistungsaggregate an. Diese zeichnen
sich durch besonders stabile Auslegung und Dimen-
sionierung der Verschleiteile und einer lbad-
schmierung aus. Die wichtigsten Bearbeitungsag-
gregate sind Sgeaggregate, Bohraggregate, Lang-
lochaggregate. Bild 4: Hochleistungs-Sgeaggregat
7.5.1Spritzverfahren 409

7.5.1.4 Airless-Spritzen Luftmotor


Airless-
Das Airless-Spritzen erfolgt ohne Druckluft. Mit Spritzpistole
einem Druck von 80250 bar wird der Lack durch
eine enge Dse von 0,180,38 mm gepresst und da
durch hydraulisch zerstubt. Der Druck wird durch Luft
eine Membran- oder Kolbenpumpe erzeugt, die
elektrisch oder durch Druckluft (Bild 1) angetrieben
wird. Dadurch ergeben sich ein hoher Material
durchsatz und damit eine hohe Arbeitsgeschwin Kolbenpumpe
digkeit. Das Airless-Spritzen wird daher zum Sprit
zen von greren Flchen eingesetzt. Da der Lack
ohne Luft zerstubt wird, ergibt sich eine geringe Lack
Spritznebelbildung. Es knnen auch Schrankinnen
rume gespritzt werden, da keine Luft zurckprallt.
Der Spritzstrahl ist scharf abgegrenzt und die Ober
flchenqualitt ist im Vergleich zur pneumatischen
Zerstubung etwas schlechter.
Bild 1:Prinzipskizze Airless-Spritzen, hydraulische
Es ist auch keine Ausstoregulierung mglich. Der Zerstubung ber Luftmotor
Spritzstrahl kann ber die Bauart der Dse reguliert
werden. Auf den Lack und auf die Dse abge
stimmte Siebe in der Pistole verhindern ein Ver
stopfen der feinen Dsen. Durch den hohen Druck
kann es insbesondere bei abrasiven Wasserlacken
zu einem hohen Dsenverschlei kommen.

7.5.1.5 Airmix-, Aircombi- oder


Aircoat-Spritzen
Bei diesem Verfahren wird wie beim Airless der
Lack hydraulisch zerstubt. Zustzlich wird der
Spritzstrahl mit Luft von ca. 0,5 bis 1 bar an den
Rndern verwirbelt (Bild 1, Seite 407). So entsteht
ein homogener Spritzstrahl mit einem weichen
bergang. Es handelt sich um das am hufigsten
angewendete Spritzverfahren. Bei diesem Verfah Bild 2: Spritzautomat (Quelle: Venjakob)
ren werden die Vorteile der Airless-Spritztechnik
mit denen der pneumatischen Zerstubung verei-
Tabelle 1:Auftragwirkungsgrad verschiedener
nigt. Die Oberflchenqualitt ist sehr gut, die Ar
Lackierverfahren
beitsgeschwindigkeit gegenber dem Airless-Sprit
zen etwas vermindert. Der Materialdruck betrgt Auftragwirkungsgrad in Prozent
ca. 25120 bar. Der Dsendurchmesser betrgt wie Auftragsverfahren bei groen bei kleinen
beim Airless-Spritzen 0,1838 mm. Flchen Flchen

Streichen, Rollen 98 98
Hochdruckspritzen 65 20 bis 50
Airless-Spritzen 80 40 bis 70
7.5.1.6 Spritzautomaten
elektrostatisches
Flchenspritzautomaten (Bild 2) werden eingesetzt, Spritzen 95 80 bis 85
wenn profilierte, flchige Teile, z.B. Fronten, in Heispritzen 70 40
groen Mengen lackiert werden mssen. Mit Fl Gieen 98 98
chenspritzanlagen lsst sich eine sehr gute Oberfl Walzen 98 98
che erzeugen. In Flchenspritzanlagen knnen alle Tauchen 90 80
pneumatischen und hydraulischen Zerstuberarten
Fluten 90 80
eingesetzt werden wie z.B. Airmix oder Airless.
410 7 Oberflchenmittel und Oberflchenbehandlung

hochviskos 7.5.1.7 Zweikomponentenlacke


(zhflssig)
Spritzen
Bei kleinen Verbrauchsmenten werden die beiden
mittelviskos Viskositt Lackkomponenten auerhalb der Spritzeinrichtung
Kurve dosiert und gemischt und mit der Spritzeinrichtung
(je nach Lacktype) gespritzt, die auch fr Einkomponentenlacke ver
wendet wird. Zum Verarbeiten grerer Lackmen
niedrigviskos gen ist eine sog. Zweikomponentenanlage erfor
(dnnflssig)
derlich. In diesem Verarbeitungssystem werden die
0 20 40 60 80 C 100
Temperatur
beiden Komponenten automatisch dosiert, ge
mischt und dann verspritzt mit den herkmmlichen
Bild 1:Lackviskositt in Abhngigkeit von der Spritzpistolen.
Lacktemperatur
7.5.1.8 Warm- bzw. Hei-Spritzen
Beim Hei- bzw. Warm-Spritzen wird der Lack mit
einer Temperatur von ca. 40 C zerstubt und auf
das Werkstck aufgebracht. Je nach Verfahren wird
auch die Zerstuberluft erwrmt.
Durch das Erwrmen wird eine Absenkung der Vis
kositt ohne Zugabe von Verdnnungsmitteln er
Ausgang reicht und damit die Zerstubungsqualitt erhht
erwrmtes (Bild 1 und Bild 2).
Material So knnen mit dem Warmspritzen Lacke mit einem
hheren Festkrpergehalt (FKG) verarbeitet wer
den um die Emissionen von Lsemitteln zu be
Eingang schrnken. Das Erwrmen des Lackes fhrt auch zu
kaltes
Material einem besseren Verlauf, einer schnelleren Trock
nung und damit auch zu einem geringeren Aufstel
len der Holzfasern. Zudem kann der Dsenver
schlei beim Airless- und Airmix-Spritzen reduziert
werden, da der Druck verringert werden kann.
Wichtig: ber ihren Flammpunkt hinaus erwrmte
Lacke mssen mit EX geschtzten Gerten verar-
beitet werden (Pumpen, Elektrostatik, Durchlaufer-
Bild 2:Anlage fr Warm-Spritzen von Lacken (Schema) hitzer, Spritzrume). Auch Wasserlacke mit gerin-
gem Anteil an Lsungsmitteln knnen einen
Flammpunkt unter 45 C haben.

Arbeitsregeln fr die Spritzverfahren


Die zu spritzenden Flchen sollten mglichst horizontal gelagert sein.
Die Viskositt des Lackes muss richtig eingestellt und Materialviskositt, Luftdruck und Lackmenge
genau aufeinander abgestimmt sein.
Die Materialflussmenge muss richtig eingestellt werden. Das Spritzlack-Luftgemisch muss im Spritz
kegel gleichmig dicht sein.
Man muss die Pistole so fhren, dass sich beim Spritzen die einzelnen Spritzbahnen etwas berlappen.
Sollen grere Mengen berzugsmaterials auf einmal aufgetragen werden, wird im Kreuzgang ge-
spritzt. Beim Kreuzgang wird ein zweiter Spritzgang quer zum ersten aufgebracht.
Die Pistole sollte so gefhrt werden, dass der Spritzkegel immer leicht ber den Rand der zu spritzen
den Flche hinausgefhrt wird. Auf diese Weise bilden sich am Flchenrand keine Anstze.
Der Abstand zwischen Pistole und Flche sollte 25 cm bis 30 cm betragen.
Stehende Flchen sind von unten nach oben zu spritzen. Damit Lufe vermieden werden, ist der Lack
mehrmals dnn aufzutragen. Man muss vom Krper weg arbeiten.
Nach dem Spritzen mssen Spritzpistole und Materialbecher sofort gereinigt werden.
7.5.3Walzen 411

7.5.2 Gieen
Mit Giemaschinen lassen sich Werkstcke lackie
ren, sofern ihre Oberflche von einem Lackvorhang
erfasst werden kann. Eine Giemaschine ist mit
einem ber die Maschinenbreite (Arbeitsbreite bis
1500 mm) reichenden Giekopf ausgestattet, der an
seiner Unterseite einen in der Weite verstellbaren
Spalt mit Spaltbreiten von 0,6 mm bis 1,2 mm hat.
Aus dem Giekopf tritt der Gielack durch den Spalt
als feiner geschlossener Vorhang aus und fllt auf
die Werkstckoberflche. Die Auftragsmenge liegt Bild 1:Lackgiemaschine (Quelle: Brkle)
zwischen 40 g/m2 und 300 g/m2. Das Werkstck wird
mit einem Transportband unter dem Giekopf mit
einer Vorschubgeschwindigkeit von 40 bis 90 m/ Giekopf Lack-
umlauf
min hindurchgefhrt. Der nicht auf das Werkstck Auslauf- Einlauf-
fallende Lack luft ber eine Auffangrinne in das band Werkstck Lackvorhang band
Vorratsgef zurck. Aus diesem Gef pumpt eine
stufenlos regelbare Frderpumpe den Lack wieder
in den Giekopf zurck (Bild 1 und Bild 2).
Beim Lackgieen entstehen nur sehr geringe Lack
Lack
verluste. Die Lackschichtdicke sowie die aufzutra
gende Lackmenge lassen sich durch den verstell Umwlzpumpe
baren Abstand der Gielippen und durch die
Transportgeschwindigkeit des Werkstckes leicht Bild 2:Lackgiemaschine (Prinzipskizze)
regulieren. Werkstcktoleranzen spielen keine Rol
le. Beim Einsatz einer Zweikopf-Giemaschine
kann zuerst der Hrter und mit dem zweiten Gie
kopf der Stammlack aufgetragen werden. Wenn die
erste Lackschicht angeliert ist, kann eine zweite
Lackschicht wieder im Nass-in-Nass-Verfahren auf
gegossen werden.

7.5.3 Walzen
Mit dem Walzverfahren (Bild 3) knnen Beizen, La
cke, le und Wachse aufgetragen werden. Vermehrt
an Bedeutung gewinnt der Auftrag von 100% fest
krperhaltigen UV-Lacken, da diese innerhalb von
Sekunden durch UV-Licht chemisch hrten und di
rekt weiterverarbeitet werden knnen (Bild 4). Sehr
hufig wird das Walzverfahren fr die Grundierung
verwendet, bei Parkett und Tren auch fr Decklack
qualitt. Die Auftragsmengen betragen zwischen 3
bis 20 g/m2 bei Glattwalzen und bis zu 60 g/m2 bei
fein gerillten Walzen. Diese gerillten Walzen werden Bild 3:Walzmaschine (Quelle Brkle)
speziell fr Grundierungen eingesetzt. In der Regel
werden fr eine Grundierung mehrere Auftrge
durchgefhrt, wobei darauf zu achten ist, dass der
Lack nicht ausgehrtet ist, wenn ohne Zwischen
schliff der nchste Auftrag stattfinden soll.
In dem Spalt zwischen der gummierten Auftrags
walze und der Dosierwalze aus Stahl befindet sich
der Lackvorrat. Der seitlich ablaufende Lack wird UV-Hrtung Lackwalze
aufgefangen und ber eine Pumpe wieder in den
Spalt gefrdert. So ergibt sich ein sehr hoher Auf Bild 4: Auftrag und Aushrten von 100 % UV-Walzlacken
tragwirkungsgrad von annhernd 100%. (Schema)
412 7 Oberflchenmittel und Oberflchenbehandlung

Dosierwalze im Gleichlauf Lack Die Dosierwalze kann im Gleichlauf und im Revers


lauf (Gegenlauf) zur Auftragswalze betrieben werden
Dosierwalze
Auftragswalze (Bild 1). Beim Reverslauf ergibt sich ein ruhigeres
Werkstck Oberflchenbild.
Die Kanten mssen in einem separaten Arbeits
gang beschichtet werden. Dickentoleranzen haben
im Gegensatz zum Gieen einen hohen Einfluss auf
die Oberflchenqualitt. Die Vorschubgeschwin
Gegenwalze
digkeiten betragen 6 bis 40 m/min.
Dosierwalze im Reverslauf
Dosierwalze
Auftragswalze
7.5.4 Fluten
Werkstck
Das Fluten wird hauptschlich fr die Imprgnie
rung und Grundierung von Fenstern mit wssrigen
Systemen eingesetzt. Die Werkstcke werden leicht
schrg hngend mit einem Power- and Free-Frde
rer in einer Kammer an Dsenstcken vorbei ge
Bild 1:Mgliche Drehrichtungen der Dosierwalze beim fhrt, wo sie mit einem geringen Druck von ca. 0,5
Walzverfahren bis 1 bar besprht werden. Das berschssige und
ablaufende Material wird wieder gesammelt, gefil
tert und nach Einstellung der Viskositt wieder in
den Kreislauf eingespeist. So ergibt sich ein sehr
hoher Auftragswirkungsgrad (Bild 2).

7.5.5 Tauchen
Beim Tauchen wird das Werkstck von Hand oder
mithilfe entsprechender Frdereinrichtungen in
das physikalisch trocknende berzugsmittel einge
taucht und wieder herausgenommen. Das Verfah
ren wird hauptschlich eingesetzt fr die Imprg-
nierung und Grundierung von Fenstern oder Klein
teilen. Die Oberflchen sind von mittlerer Qualitt.
Beim Tauchen mssen die Lackviskositt und die
Eintauch- und Ausziehgeschwindigkeit aufeinander
abgestimmt sein. Die Teile sollten keine Taschen
oder Vertiefungen aufweisen, aus denen der Lack
Bild 2: Flutanlage mit Power- und Free-Frderer nicht wieder ablaufen kann.

7.6 Trocknungs- und Hrteverfahren fr berzugsmaterialien


Nach dem Auftrag muss das berzugsmaterial schnell, staubfrei, um
weltschonend und energiesparend vom flssigen in den festen Zu
stand berfhrt werden.
Je nach Art des berzugsmaterials wird zwischen einer Trocknung
und einer Hrtung unterschieden. Trocknen ist ein physikalischer Vor
gang, bei dem sich nach dem Verdunsten der Lse- und Verdn
nungsmittel die Bindemittelteilchen zum Lackfilm zusammenlagern,
wie z.B. bei Nitrolacken.
Hrten ist ein Prozess, bei dem eine Moleklvergrerung durch ei
nen chemischen Vorgang oder durch eine Sauerstoffaufnahme aus
der Luft stattfindet, wie z.B. bei Polyurethanlacken und bei den durch
Oxidation hrtenden l-Lacken. Die Hrtung kann durch Zufuhr von
Energie in Form von Strahlung oder Wrme beschleunigt werden. Die
Trocknung von Wasserlacken wird beschleunigt durch heie Luft, In
Bild 3: Lacktrockenwagen frarotstrahlung und Mikrowellenstrahlung.
7.6.1Konvektions-Trocknungsverfahren 413

Bei den meisten heute zum Einsatz kommenden Lacken findet nach
Abdunstzone: bei bis zu 40 C
der physikalischen Trocknung ein Hrteprozess statt. Im Klein- und
verdunsten Lse- und Verdn
Mittelbetrieb erfolgen die Trocknung und Hrtung meist auf Trocken nungsmittel, in der Lackschicht
wagen bei Raumtemperatur (Bild 3, Seite 412). eingeschlossene Luft entweicht
Fr kurze Trocken- und Hrtungszeiten werden Trockenanlagen einge
Trockenzone: der Lack wird
setzt. Die Begriffe trocknen und hrten werden sehr hufig gleich meist vollstndig getrocknet,
gesetzt. Beim Trocknen werden die notwendigen Temperaturen sowohl um bei Raumklima dann voll
vom Lack als auch vom Material des Werkstckes bestimmt. Werkstcke stndig zu trocknen
aus Vollholz beispielsweise drfen nur Temperaturen bis maximal 60 C
Khlzone: insbesondere ther
ausgesetzt werden, sonst schwindet das Holz und verzieht sich. Eine
moplastische Lacke werden ge
Trockenanlage besteht in der Regel aus drei Zonen: der Abdunstzone, khlt, damit sie ihre Plastizitt,
der Trockenzone und der Khlzone. Die Trockenanlagen werden unter leichte Klebrigkeit verlieren
schieden in Konvektionsanlagen und Strahlungs-Hrtungsanlagen

7.6.1 Konvektions-Trocknungsverfahren
Die Konvektionstrockner sind wegen ihres breiten
Anwendungsspektrums die am hufigsten einge
setzten Trockner. Bei der Konvektionstrocknung
oder Umlufttrocknung wird ein Warmluftstrom mit
hilfe von Ventilatoren an das Werkstck gefhrt.
Dadurch kommt es an der Oberflche zu einem
Energie- und Stoffaustausch. Das Trockenmedium,
d.h. die warme Luft, khlt sich ab und bertrgt
dadurch Wrmeenergie an das Werkstck. Dabei
erhht sich die Werkstcktemperatur. Gleichzeitig
erwrmt sich der Lackfilm und setzt Lsemittel bzw.
Wasser frei. Das Lsemittel bzw. das Wasser wird
von der Luft aufgenommen und abtransportiert.
Die Luft wird entweder von auen zugefhrt und Bild 1: Flachkanaltrockner (Ausschnitt)
wieder nach auen ber Wrmetauscher abgege
ben (Frischluft-Abluftprinzip) oder mehrfach wieder
erwrmt und umgewlzt (Umluftprinzip). In der Ab
dunstzone und der Khlzone wird meist mit einem
hohen Anteil an Frischluft gefahren, whrend in der
Trockenzone der Umluftanteil berwiegt. Die Trock
nerlnge bzw. die Verweilzeit der Teile im Trockner
sind abhngig vom Lacktyp, der Auftragsmenge
und dem Belegungsgrad des Trockners. Die be-
ntigte Wrmeenergie wird in holzverarbeitenden
Betrieben hufig durch Restholz und Spne erzeugt.
Die erwrmte Luft hat folgende Aufgaben:
dem Werkstck Wrme zur Lsemittel- bzw. Was
serverdunstung zufhren Bild 2: Hordenwagen Bild 3: Etagentrockner
bei Reaktionslacken Wrme zur Beschleunigung
der Hrtung bereitstellen
verdunstete Frischluft Warmluftstrom
die verdunsteten Lsemittel bzw. das verdunste Lsemittel
te Wasser abzufhren
Bauformen von Konvektionstrockner knnen sein:
Flachkanaltrockner (Bild 1)
Trockenanlagen mit groem Querschnitt fr Hor
denwagen (Bild 2) Frderband Werkstck
Etagentrockner fr Lacke mit langen Trocken
zeiten mit bis zu 2 Std. (Bild 3). Bild 4: Schematische Darstellung eines Dsentrockners
530 10 Fenster und Fenstertren

10.5.2 Fensterfertigung
Das Fertigungsverfahren beim Fensterbau ist vom
Rahmenmaterial abhngig.

10.5.2.1 Holzfenster
Holzzuschnitt: Fenster werden in der Regel aus
mehrschichtig verleimten Kanteln hergestellt. Fr
lasierende Oberflchen gibt es dreifach verleimte
Fensterkanteln mit durchgehender Decklage in Fix-
lngen. Aus einem lngensortierten Kantellager
knnen gem Zuschnittliste die entsprechenden
Kanteln zusammengestellt werden. In diesem Fall
entfllt der Lngenzuschnitt. Anders bei Kanteln mit
Bild 1: Branchensoftware mit CAD fr den Fensterbau keilgezinkten Decklagen. Aus den 6 m langen Stan-
gen mssen die gewnschten Kanteln in der Lnge
zugeschnitten werden.
Hobeln: Danach werden die Kanteln vierseitig geho-
belt. Sehr oft werden an dieser Stelle die beiden
Deckflchen genau auf Strke feingehobelt (hydroge-
hobelt = ohne Messerschlag) oder auch geschliffen.
Maschinelle Teilefertigung: Anschlieend kann tra-
ditionell z.B. mittels einer Winkelkombination, eines
Doppelendprofilers mit Endprofilstation oder einer
lngenunabhngigen Fertigung die Quer- und
Lngsholzprofilierung vorgenommen werden. Zu-
nehmend setzen sich hier auch CNC-Bearbeitungs-
zentren durch, wobei in einer Aufspannung pro-
grammgesteuert mehrere Teile vierseitig komplett
Bild 2: CNC-Bearbeitungszentrum fr Fensterfertigung
maschinentechnisch bearbeitet werden knnen.
Pressen: Anschlieend werden die Einzelteile bei
rahmenweiser Fertigung an der Presse zu Rah-
men verleimt. Bei Fertigung am losen Stck hat
der Flgel meistens eine angefrste Glasleiste. Das
Fenster wird erst am Ende der Produktion aus lo-
sen Stcken um das Glas herum zum Rahmen ver-
schraubt. Falls noch nicht vierseitig bearbeitet wur-
de, mssen die Rahmen noch durch Umflzung mit
einem Auenprofil versehen werden. Sind die Glas-
leisten noch nicht auf Gehrung abgelngt, erfolgt
Bild 3:Spezialisierte CNC-Fenster-Bearbeitungszentren dies jetzt. Anschlieend werden die auf Gehrung
mit mehreren Spindeln (Werkzeugsplitting) mit geschnittenen Glasleisten mittels Distanzhalter im
erhhter Kapazitt Flgel fr die Oberflchenbehandlung befestigt.

Bild 4:Winkelkombination mit Quer- und Lngs Bild 5: Blick in eine Werkhalle mit Holzfensterproduktion
bearbeitung
10.5.2Fensterfertigung 531
Oberflchenbehandlung: Blendrahmen und Flgel
mit Glasleisten und Zusatzprofilen werden oberfl-
chenbehandelt. Dies erfolgt traditionell im Tauch-
oder Flut- und Spritzverfahren. Die Fenster werden
imprgniert (mit Holzschutz versehen) und grun-
diert. Die Grundierung stellt die Haftung des Lackes
oder der Lasur zur Holzoberflche her. Danach er-
folgt in der Regel ein Zwischenschliff. Dann werden
die Fenster ein- oder zweimal spritzlackiert. Die
Oberflchenbehandlung muss dann ausreichend
trocknen. Bei Fertigung am losen Stck werden die
Einzelteile (evtl. im Durchlauf) oberflchenbehan-
delt.

Beschlagmontage: Am Flgel wird der verdecktlie-


gende Beschlag montiert, am Blendrahmen die Bild 1: Oberflchenbehandlung mit Hngebahn
Schliestcke, Ecklager und das Eckband. Danach
wird durch das Anschlagen der Flgel mit dem
Blendrahmen verbunden und die Funktionsfhig-
keit des Beschlages hergestellt. Bei Fertigung am
losen Stck werden soweit wie mglich die Be-
schlagteile am losen Stck montiert. Der Beschlag
muss speziell fr diese Fertigungsart geeignet sein.

Verglasen: Die Verglasung erfolgt in der Regel mit


oder ohne Vorlegeband. Die passende Scheibe
wird in den Flgel gestellt und verklotzt. Die Funkti-
onsfhigkeit des Beschlages nach der Verklotzung
wird berprft. Die Glasleisten werden montiert
und befestigt. Es erfolgt, wenn nicht eine Trocken-
verglasung vorgesehen ist, die Abdichtung der Ver-
glasung zum Rahmen mittels dauerelastischen
Dichtungsmaterials.

Endkontrolle: An dieser Stelle sollte unbedingt eine


Qualittsendkontrolle erfolgen, wobei das Fenster
neben der Funktionsfhigkeit auch auf Material-
und Oberflchenschden geprft wird.

Verladen: Anschlieend werden die Fenster in der


Regel auf geeignete, flexible Transportsysteme (Pa-
letten, Bcke) oder direkt auf den Lkw verladen.
Durch die hohen Gewichte ist in jedem Fall ein ge-
eignetes Transportmittel wie Stapler, Hubwagen,
Vakuumhebegerte, Kranbahn sinnvoll. Bild 2: Endfertigung, anschlagen, verglasen

10.5.2.2 Kunststofffenster
Die Fertigung des Kunststofffensters unterscheidet sich in einzelnen Arbeitsbereichen wesentlich von der
des Holzfensters.
Zuschnitte der Profile: Je nach Betriebsgre werden zum Zuschneiden Einfach- oder Doppelgehrungss-
gen verwendet. Beim Zuschneiden kommt es auf die Einstellung der genauen Profillnge an. Jedem Profil
muss an jedem zu verschweienden Ende zwischen 2,5 mm und 3,0 mm in der Lnge zu den Fertigmaen
hinzu gegeben werden, weil sich das Profil beim Anschmelzen um dieses Ma, den sogenannten Ab-
brand, verkrzt.
532 10 Fenster und Fenstertren

Aussteifung der Profile: PVC-Profile weisen eine re-


lativ groe Elastizitt auf. Es ist daher erforderlich,
PVC-Fensterflgel ab einer Kantenlnge von etwa
800 mm mit Aluminiumprofilen oder verzinkten
Stahlblechprofilen vor dem Verschweien auszu-
steifen. Die Schnittflchen der Stahlprofile mssen
vor dem Einbau der Armierung in das Kunststoff-
profil gegen Korrosion geschtzt werden. Die auf
Gehrung geschnittenen Verstrkungsprofile, die
etwa 10 mm vor beiden Schnittflchen des Kunst-
stoffprofils enden mssen, werden gegen Verrut-
schen mit dem Kunststoffprofil verschraubt.

Durch die hohen Anforderungen an die Wrme-


dmmung des Rahmens (Uf-Wert), werden immer
hufiger Armierungs-Kastenprofile oder -stege aus
Bild 1: Einzelprofilbearbeitung beim Kunststofffenster
Glasfaserverbundmaterialien eingesetzt. Bei der
Montage sind hinsichtlich der Befestigung einige
zustzliche Faktoren zu beachten.

Bohr- und Frsarbeiten: Wasserablaufffnungen


zur Blendrahmen- und Glasfalzentwsserung so-
wie ffnungen fr die Dreh- und Schlieeinrich-
tung werden im Kleinbetrieb mit Handmaschinen
unter Zuhilfenahme von Bohr- und Frslehren ein-
gebohrt oder eingefrst.

Im greren Betrieb werden mit ortsfesten Spezial-


maschinen diese Arbeiten durchgefhrt. Bei diesen
Arbeiten kommt es vor allem darauf an, die vorge-
schriebenen Winkel und Abstnde fr die Aus-
nehmungen einzuhalten.
Bild 2: 4-Ecken-Schweiautomat

Schweiarbeiten: Die Kunststoffprofile werden fast


ausschlielich mithilfe von Pressstumpfschwei-
maschinen im sog. Schweispiegelverfahren ver-
bunden, selten mit Winkeln verschraubt (Bild 2).

Die auf Gehrung geschnittenen Profile werden


pneumatisch solange an die beiden elektrisch be-
heizten Schweispiegel angedrckt, bis sie die er-
forderliche Schweitemperatur von 230 C bis 265 C
erreicht haben.

Danach presst die gleiche Maschine die zhflssig


gewordenen Enden der Profile mit einem Druck
von 0,2 N/mm2 bis 0,4 N/mm2 zur Fensterecke zu-
sammen.

Verschiedene Schweiautomaten ermglichen es,


alle Ecken eines Fensters in einem Arbeitsgang mit-
einander zu verschweien.

Gngig sind heute 4-Ecken-Schweiautomaten,


welche mit der anschlieenden Fertigung verkettet
Bild 3: Automatisierte Kunststofffensterfertigung sind (siehe auch Seite 100 und 101).
10.5.2Fensterfertigung 533
Verputzarbeiten: Nach Ablauf der vorgeschriebenen Druck- und Abkhlzeit wird die Schweistelle mit
Handmaschinen oder sog. Eckenputzautomaten verputzt, d.h. eingeebnet.
Der Eckenputzautomat verfgt ber Ziehmesser, die die obere und untere Schweiraupe gleichzeitig ab-
schlen, und ein vom Kunststoffprofil abhngiges Frswerkzeug, das zum Verputzen der Innen- und Au-
enecken dient. An Handmaschinen werden Sichtflchen-Nutfrser oder Schweiraupen-Abstechgerte
eingesetzt, die die vorstehende Schweiraupe durch die Erzeugung einer am fertigen Fenster sichtbare
Nut im Gehrungsschnitt entfernen.

Einbau von Dichtprofilen und Beschlgen: Die Dichtprofile werden vor oder nach dem Verschweien der
Ecken von Hand oder maschinell in das Fensterprofil eingezogen. Dabei drfen sie nicht gestreckt werden,
um Spannungen im Dichtprofil zu vermeiden.
Die Beschlagsmontage ist hnlich wie beim Holzfenster. Es gibt verschiedene Stufen der Automatisierung
bis hin zu personenlosen Beschlagsmontagestraen. Bei Bohrarbeiten fr Schraubverbindungen ist be-
sonders darauf zu achten, dass der Bohrerdurchmesser nicht zu gro gewhlt wird und die Schrauben der
Beschlge durch mindestens zwei Profilwnde, besser noch bis in die Stahlverstrkung hindurch gehen
sollten. Die Schrauben drfen in keinem Fall berdreht werden.

Zuschneiden der Glashalteleisten: Vor dem Verglasen erfolgt der Zuschnitt der Glashalteleisten. Im Klein-
betrieb werden die Lngen mit dem Mastab gemessen und die Glashalteleiste auf der Kapp- oder Geh-
rungssge zugeschnitten. In greren Betrieben werden zum Zuschnitt besondere Kopierkreissge
maschinen verwendet. Dabei kann die Lnge der Glashalteleiste durch Abtasten der entsprechenden
Falzmasse an dem noch unverglasten Flgel ermittelt werden, wobei sich die Maschine automatisch ein-
stellt.
Beim Zuschnitt der Glashalteleisten muss die richtige Lnge eingehalten werden. Bei zu langen Glashalte-
leisten entstehen Spannungen, die dazu fhren knnen, dass die Glashalteleisten aus der Verankerung
springen bzw. nicht sauber eingeklipst werden knnen.

Verglasen: Das Verglasen erfolgt wie beim Holzfenster. Man verwendet im Allgemeinen eine Trockenver-
glasung, da die Profile sich stark thermisch in der Lnge verndern. Das Gummiprofil bt stndig einen
Druck auf die Scheibe aus, welches die Dichtigkeit herstellt. Bei Lngennderung des Profils kann das
Gummi auf der Scheibe gleiten. Eine dauerelastische Fuge einer Naverglasung wrde derartige Bewe-
gungen auf Dauer nicht mitmachen. Die Abdichtung wrde aufreien. Dauerelastische Materialien kn-
nen nur ca. 20% bis 25% des Fugenquerschnitts als Lngenbewegung aufnehmen.
Die Glasleisten knnen per Klemmprofil mit einem Gummihammer zgig eingeschlagen werden.

Bild 1: Endfertigung Kunststofffenster, Verglasen Bild 2: Kommissionierung, Lager


534 10 Fenster und Fenstertren

10.5.2.3 Aluminiumfenster
Die Arbeitsgnge zum Bau eines Aluminiumfensters und eines Kunst-
stofffensters hneln sich.
Zuschneiden der Profile: Der Zuschnitt der Rahmenprofile erfolgt auf
einer weitgehend automatisierten Einfach- oder Doppelgehrungs
sgemaschine; die hchstzulssige Toleranz der Zuschnittlnge be-
trgt 1mm. Erforderliche Nacharbeiten an den Gehrungsschnittfl-
chen drfen nicht von Hand ausgefhrt werden, denn nur ein
Nachschneiden, das sog. Schlen, ergibt dichte Fugen.
Durchfhren von Stanz-, Kopierfrs- und Bohrarbeiten: Mit der hydro
Bild 1:Metallprofilstabbearbeitung
pneumatischen Stanzmaschine erfolgt nach der Fixierung des Rah-
menprofils das Ausstanzen von z.B. Entwsserungs- und Entlftungs-
schlitzen oder der Befestigungslcher fr das Getriebe oder das
Ablngen und Lochen der Schubstangen des Beschlages.
An der Kopierfrsmaschine werden bei hohen Schnittgeschwindig-
keiten und unter Anwendung von Spezial-Aluminiumfrsern mit
einem Durchmesser zwischen 5 mm und 20 mm am eingespannten
Rahmenprofil mithilfe von Schablonen und Anschlgen Lcher und
andere Ausnehmungen gefrst.
An der Stnder- oder an der Tischbohrmaschine werden bei hoher
Drehzahl Lcher gebohrt, wie z.B. Schrauben- und Bolzenlcher fr
Bild 2:5-Achs-CNC-Sgen, Metall die Eckverbindung. Verwendet werden Bohrlehren, um zeitaufwen
diges Anzeichnen und Ankrnen zu ersparen und um eine sehr ge-
naue Lage des Bohrloches zu erhalten. Die drei genannten Maschi-
nen knnen fr verschiedene Arbeitsgnge wahlweise eingesetzt
werden; runde Lcher knnen z.B. mit den drei Maschinen herge-
stellt werden.
Herstellung der Eckverbindung: Unterschieden werden die mecha-
nische Eckverbindung in Kombination mit Kleben und die Eckverbin-
dung mittels Abbrennstumpfschweien in einer speziellen Schwei-
maschine. In kleineren Betrieben wird fast ausnahmslos die me-
chanische Eckverbindung angewendet (Bild 1). Bei ihr werden die auf
Gehrung geschnittenen Rahmenprofile durch eine in den Profilhohl-
raum eingeschobene druckgegossene oder stranggepresste Alumi
Bild 3:CNC-Bohren, -Frsen,
Aluminium niumprofilecke verbunden. Die Befestigung des Winkels erfolgt durch
Einstanzen und Pressen der Profilwandungen in vorgesehene Nuten
des Eckwinkels oder ins volle Material. Eine andere Mglichkeit der
Verbindung besteht in der Befestigung durch Schrauben, Bolzen oder
Keilstifte. Fast immer kommt zur mechanischen Eckverbindung
zustzlich eine Verklebung mit einem speziellen Zweikomponenten-
klebstoff unter gleichzeitiger Abdichtung der Gehrungsfuge hinzu.
Der Klebstoff bzw. die Verklebung muss witterungsbestndig und
wrmefest sein. Bei der Durchfhrung der Verklebung sind bestimmte
Vorschriften einzuhalten.
Einbau der Beschlge: Die Befestigung der einzelnen Beschlagteile
wird mit Stellschrauben, Keilen oder Anschlgen in den dafr vorge-
pressten Nuten sowie in den Ausnehmungen vorgenommen. Die zum
Befestigen verwendeten Schrauben sind selbstschneidend oder wei-
sen eine Klemmwirkung auf. Durch die Anwendung von Schablonen
und Lehren ist der Beschlageinbau vereinfacht. Zugleich ist der ein-
wandfreie Gang der Beschlge gewhrleistet. Die beweglichen Teile
sind vor dem Einbau in den Rahmen mit einem surefreien Fett leicht
Bild 4:Moderne Abkantbank einzufetten.