Expositor: Ing.

Juan Guardia
 Indice
1. Introduccin.
2. Plan de Reparacin por Soldadura.
3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura.
4. Calificacin de Procedimiento de Soldadura.
5. Ensayos no destructivos.
6. Materiales Bases Especiales.
7. Recubrimientos Protectores.
8. Aplicaciones de Reparacin por Soldadura.
 Introduccin

Habitualmente las reparaciones por soldeo se
aplican en la recuperacin de piezas y uniones
soldadas con discontinuidades no aceptables -
DEFECTO - (una discontinuidad no necesariamente
es un defecto) producidas durante las diversas
fases de su fabricacin (Reparacin) o durante el
servicio (Mantenimiento Reparacin).

Independientemente de cuando se hayan
desarrollado, el momento en se detectan y se
procede a su reparacin puede ser antes, durante
o despus de entrar en servicio.
 Introduccin

En base a lo anterior y las singularidades propias
de cada reparacin, se presentan las siguientes
opciones:
Reparaciones de piezas que no tienen soldadura en las
que las discontinuidades no aceptables de fabricacin
se han detectado antes de realizar el montaje o entrar
en servicio (fundicin, forja, laminacin, extrusin,
repujado, etc.).
Reparaciones de uniones soldadas en las que las
discontinuidades no aceptables se han producido
durante la fabricacin y se han detectado durante la
inspeccin o antes de entrar en servicio.
 Introduccin
Reparaciones de piezas y uniones soldadas en las
que las discontinuidades no aceptables se han
detectado durante o despus de entrar en servicio, las
mismas que pueden no haber sido detectadas
previamente a su entrada en servicio o se han
generado por las condiciones propias de servicio
(carburizacin de superficies, precipitacin de fase
sigma, desgarre laminar, fragilidad inducida por alta
temperatura de servicio, fatiga, esfuerzos de servicio,
corrosin bajo tensiones, abrasin, impacto, etc.).

 La reparacin deber regirse segn el cdigo o

estndar de fabricacin que se este usando o
segn los criterios para el empleo de soldaduras
especiales para mantenimiento y reparacin.

Adecuacin al Servicio
 Entorno

Los trabajos de Reparacin por Soldadura son de
vital importancia en todos los sectores industriales
(fabricacin y mantenimiento).

Todos las estructuras y elementos de mquina
empleados en los procesos productivos se
encuentran sometidos a diversos esfuerzos y
agentes de desgaste, los que ocasionan:
 Disminucin del rendimiento y productividad de los
equipos conforme se desgastan.
 Mayor consumo de energa.
 Fallas (menores o catastrficas).
 Gastos en el reemplazo de las partes, etc.
 Globalizacin

La alta competitividad de los mercados
internacionales obliga a las empresas a reducir sus
costos para poder obtener utilidades, de este modo
garantizan su sobrevivencia y el trabajo de los
personas que los conforman.

Una de las principales reas esta representada por
el Area de Soldadura, cuya funcin es la de realizar
trabajos exitosos y de garanta, dentro de un marco
donde se busque la conservacin del medio
ambiente y la preservacin de la vida (condiciones
seguras).
 Trabajos de Soldadura
Las labores que realizan en el Area de Soldadura son:
Trabajos de fabricacin.
Trabajos de mantenimiento.
En ambos casos se realiza:
Soldaduras de unin.
Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).
 Pasos a seguir para el xito
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES

1 IDENTIFICACION
TECNICA DE
DEL METAL BASE
SOLDADURA 6 2
METAL
BASE
SELECCIN DEL
PREPARACION 5 3 PROCESO DE
DEL COMPONENTE SOLDADURA
A SOLDAR 4
SELECCIN DEL
MATERIAL MAQUINA
DE APORTE DE SOLDAR
 1.Causas y Morfologa de las
Discontinuidades

Es primordial conocer las causas que originaron la
discontinuidad no aceptable que provoca la reparacin,
aunque muchas veces no es posible porque se requiere
de ensayos que no estn disponibles o se requiere de un
tiempo demasiado extenso, sin embargo, si es
sumamente crtico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE
JUSTIFIQUE CONOCER LA CAUSA.
 Discontinuidades

En estructuras soldadas encontramos: poros,
inclusiones de escorias, socavaciones, overlap
(mordedura), falta de fusin, falta de penetracin,
crteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y
fisuras.
 Discontinuidades

Dentro de las discontinuidades relacionadas al
soldeo encontramos: fisuras por presencia de
hidrgeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo,
y fisuras por falta de temperatura de
precalentamiento (espesor del material base y al
carbono equivalente).

La experiencia y el conocimiento cumplen una
funcin determinante, para que se trate de
minimizarlas o corregirlas durante la reparacin.
 Discontinuidades

Dentro de las discontinuidades relacionadas al
servicio encontramos: fatiga, fluencia en caliente,
corrosin bajo tensin, fractura frgil y la originada
por los diversos agentes de desgaste.
 2. Identificacin del Material Base
 Composicin Qumica (anlisis qumico)
 Caractersticas Mecnicas (ensayos
mecnicos)
 Tratamiento Trmico (metalografa)
 Curvas de Revenido
 Dimensiones y Formas
 Propiedades de los materiales
Lmite de Tenacidad
Fluencia

Resistencia Corrosin
a la
Traccin Material Base

Temperatura Elongacin

Dureza
 Materiales Base
 Aceros al carbono
 Bajo carbono (0,03 0,25%C)
 Mediano carbono (0,25 0,45%C)
 Alto carbono (> 0,45%C)
 Aceros de baja aleacin (% aleantes 5%)
 Aceros de alta aleacin (% aleantes > 5%)
 Aceros Inoxidables
Martensticos
Austenticos
Ferrticos
Endurecidos por precipitacin
Duplex
 Aceros al manganeso
Materiales Base
 Hierro Fundido
 Hierro Fundido Gris
 Hierro Fundido Maleable
 Hierro Fundido Nodular
 Hierro Fundido Blanco (no soldable)
 No Ferrosos
 Cobre y aleaciones
Bronces
 Aluminio y Aleaciones
 Aleaciones de Nquel
 Otros
Materiales Base
 Mtodos Prcticos
Existen diferentes pruebas de identificacin del
Material Base:
Prueba de Limado
Prueba de Cincel o Mecanizado
Prueba Magntica
Prueba de Chispa
Prueba de Flama
 3. Procesos de Soldadura soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW
-arco pulsante .............................................. GMAW-P
soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW -arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno
soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW SOLDADURA y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-gas ............................. CAW-G POR ARCO -arco pulsante .............................................. GTAW-S
-protegido ............................. CAW-S (AW) soldadura por plasma ....................................................... PAW
-doble ............................. CAW-T soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW
soldadura por electrogas .............................. EGW soldadura de esprrago ..................................................... SW
soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW SOLDADURA
soldadura por arco sumergido ........................................... SAW
EN ESTADO BRAZING
-series .......................................................... SAW-S
SOLIDO (B)
(SSW)
brazing por bloques ...................................... BB
soldadura por coextrusin ........... CEW brazing por difusin ...................................... CAB
sodadura en frio ............................ CW brazing por inmersin ................................... DB
soldadura por difusin .................. DFW brazing exotrmico ....................................... EXB
soldadura por explosin ................ EXW brazing por flujo ............................................ FLB
soldadura por forja ........................ FOW brazing en horno ........................................... FB
soldadura por friccin ................... FRW OTROS
PROCESOS brazing por induccin .................................... IB
soldadura por presin en caliente.. HPW SOLDERING PROCESOS
DE brazing por infrarrojo ..................................... IRB
soldadura por rolado ..................... RW (S) DE
SOLDADURA brazing por resistencia .................................. RB
soldadura por ultrasonido .............. USW SOLDADURA
brazing por soplete ........................................ TB
brazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

soldering por inmersin ............ DS

soldering en horno .................... FS soldadura por haz de electrones ............ EBW
soldering por induccin ............. IS -alto vaco ......................... EBW-HV
soldering por infrarrojo ............. IRS -vaco medio ..................... EBW-MV
SOLDADURA -sin vaco ........................... EBW-NV
solding por soldador de cobre .. INS POR SOLDADURA
soldering por resistencia .......... RS soldadura por electroescoria .................. ESW
RESISTENCIA POR OXIGAS
soldering por soplete ................ TS PROCESOS soldadura por flujo .................................. FLB
(SW) (OFW)
soldering por ultrasonido .......... USS AFINES soldadura por induccin ......................... IW
soldering por ola ....................... WS soldadura por lser ................................. LBW
soldadura por percusin .......................... PEW
soldadura aluminotrmica ....................... TW
soldadura por chisporroteo ................... FS
soldadura por proyeccin ..................... PW
soldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF
-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSW soldadura aeroacetilnico ....................... AAW
soldadura por recalcado ...................... UW SPRAYING soldadura oxiacetilnica ......................... OAW
-alta frecuencia ............... UW-HF TERMICO soldadura por oxihidrgeno ..................... OHW
-induccin ....................... USEW-I (THSP) soldadura por presin con gas .............. PGW
CORTE
TERMICO
(TC)

spraying por arco ................ .ASP

corte por arc air .............................................. CAC-C
spraying por llama ............... FLSP corte por arco con electrodo de carbono ........ CAC
spraying por plasma ............ PSP corte por arco con arco alambre
y proteccin gaseosa ..................................... GMAC
corte por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa ......................................... GTAC
corte con fundente ............... FOC corte por plasma .............................................. PAC
CORTE POR corte por arco con electrodo revestido ............ SMAC
corte con polvo metlico ...... POC CORTE POR
OXIGENO
corte por oxigas ................... OFC ARCO (AC)
(OC)
-corte oxiacetilnico ............ OFC-A
-corte oxdrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N
OTROS
-oxicorte con gas propano .. OFC-P corte por haz de electrones ................. EBC
PROCESOS
DE CORTE corte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxgeno .......................... LBC-O
 ... Procesos de Soldadura

SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

 Velocidad de Deposicin
Mxima
DEPOSICION
DILUCION
PROCESO HORARIA
(%)
(Kg/h)
Oxiacetileno 05 0.5 2.3
TIG 15 0.8 2.3
Arco Elctrico Manual 30 0.8 2.5
MIG/MAG 20 2 11
FCAW 20 2 13
Arco Sumergido 40 5 44
Multifont (*) 0 59
PTA (**) 0 15 7 15
(*) : Metalizado con polvos mediante proyeccin y deposicin
(**) : Plasma Transferred Arc
Mquina de soldar
4. Material de Aporte

.......sigue
 ............ Material de Aporte
 Seleccin:
 Similar al metal base
 Composicin Qumica

Tenacito 110 = T1
 Caractersticas Mecnicas

Supercito = T1 (compresin)

Tenacito 110 = T1 (traccin)
 Diferente al metal base
 Contrarrestar problemas metalrgicos del metal base

Inox 29/9 EXSA 106 = T1

 Posicin de soldadura
.......sigue
 ............ Material de Aporte
 Tipo de Consumible:
 Electrodo Revestido
 Varilla / Fundente para soldadura autgena
 Varilla para proceso TIG
 Alambre macizo para Proceso MIG/MAG
 Alambre / Flujo para Arco Sumergido
 Alambre Tubular
 Pastas Metlicas
 etc.

.......sigue
 ............ Material de Aporte
 Presentacin:

 Peso
 Dimetro
 Longitud
 Rollo
 Carrete
 Frasco
 Cilindro
 etc.
 5.Preparacin del Componente
a Soldar

Eliminar discontinuidades.

Preparacin de la superficie.
 Eliminacin de Discontinuidades

Realizar un proceso de limpieza para eliminar residuos de
pintura, grasa, xidos, polvo, humedad, etc.

Antes de eliminar una discontinuidad, esta debe
configurarse, mediante inspeccin visual y/o el empleo de
ensayos no destructivos.

Los defectos pueden ir desde una pequea grieta en el
acuerdo de una soldadura en ngulo que requiera
nicamente eliminar una pequea porcin de material,
hasta una grieta de grandes dimensiones que penetre en
el metal de base y que requiera resanar grandes
extensiones de material.
 Eliminacin de Discontinuidades

Para la eliminacin de las discontinuidades puede

emplearse el proceso de arco - aire (proceso de alta
velocidad), electrodos herramientas (corte y
biselado), amoladoras, cinceles, sierras, oxigas,
mquinas herramientas, etc.

Para la verificacin de la eliminacin de la
discontinuidad se recomienda emplear la inspeccin
visual, lquidos penetrantes y/o partculas
magnticas, para asegurar la eliminacin total de la
discontinuidad no aceptable.
 Eliminacin de Discontinuidades

Para la eliminacin de las discontinuidades puede

emplearse el proceso de arco - aire (proceso de alta
velocidad), electrodos herramientas (corte y
biselado), amoladoras, cinceles, sierras, oxigas,
mquinas herramientas, etc.

Para la verificacin de la eliminacin de la
discontinuidad se recomienda emplear la inspeccin
visual, lquidos penetrantes y/o partculas
magnticas, para asegurar la eliminacin total de la
discontinuidad no aceptable.
Tipos de Fisuras
Preparacin de la Superficie
 Preparacin de la Superficie
Evitar propagacin A
de fisura
FISURA

Pase 4

Pase 3

Pase 2

Pase
1

A SECCION A - A
Preparacin de la Superficie
Preparacin de la Superficie
 6. Tcnica de Soldeo
 Secuencia de Soldeo
 Entrada de Calor

 Temperatura de Precalentamiento

 Temperatura de Interpase

 Alivio de Tensiones Mecnico

 Velocidad de Enfriamiento

 Post-calentamiento

 Tratamiento Trmico

 Supervisin

 Inspeccin Antes, Durante y Despus

 etc.
 Clculo de la Tde
Precalentamiento
 Mtodo de ITO - BESSYO:
 Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja
aleacin
T.P. = 1440 Pf - 392 (C)

 Pf : Parmetro de fisuracin depende de:

Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60

C=0,07 - 0,22

A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)

t=10 - 50 mm

H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
 Clculo de la Tde
Precalentamiento
 Mtodo de ZEFERIAN:
 Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono

Tp = 350 x c - 0,25 (C)

 Donde:
c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Tde Precalentamiento
e Interpase
Tde Precalentamiento
e Interpase
Tde Precalentamiento
e Interpase
Tratamiento Especial
de las Fisuras
Enmantequillado o Buttering
Enmantequillado para Prevenir
Fisuramiento en el Metal Base
 Espichado o Empernado

 Los pernos son roscados

o puestos en el interior de
la unin y deben ser
hechos de un material
compatible con el metal
de aporte a emplearse.
Reduccin de las Tensiones
Internas - Paso Peregrino
 Alivio de Tensiones Mecnico
 Golpes moderados perpendiculares a la superficie
soldada, con un martillo de bola o cincel punta
roma.
 Secuencia de Soldeo en
Bloque y Cascada
 La Secuencia en Bloque
reduce las tensiones internas
longitudinales pero no
minimiza las tensiones
internas transversales.
 La Secuencia en Cascada
minimiza las tensiones
internas longitudinales y
transversales. Adicionalmente
realiza un revenido de los
cordones de soldadura
previos.
 Diagrama de B.A. Graville
CONTROLES
0.5
T Precalentamiento

0.4 T Interpase
T Post-calentamiento
%C ZONA II
0.3 Velocidad de enfriamiento
Entrada de calor
0.2
ZONA III
0.1 ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
Diagrama Schaeffler
Post calentamiento y
Tratamiento Trmico
Enfriamiento lento
 Tiempo vs Temperatura
Aceros al manganeso
Fragilizacin
800

700

600

500 Ductilizacin

Temperatura de recalentamiento
0 1.0 10 100 1000 10000

Tiempo de exposicin a la temperatura (horas)

 PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
MATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL
altura de
CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 60 la fisura (por determinar) 60
1,0%Mn - 0.04%P
0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales
0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V 2,5 mm
Segn 2,5 mm
POSICION DE SOLDADURA comodidad de 2,5 mm
soldeo
PROCSOL 20000718 RECONSTRUCCION
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Arco Elctrico Manual
MAQUINA DE SOLDAR DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTE
MATERIAL DE APORTE INOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.
NORMA AWS E 312-16
Invertida
Procedimiento POLARIDAD
(CC; polo +)
AMPERAJE 70 a 100 A
PREPARACION DEL MATERIAL 1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar
de 3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.
4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes
partculas mgneticas
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
TEMPERATURA DE La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El
PRECALENTAMIENTO precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor
mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe
Soldadura mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
TEMPERATURA DE La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe
INTERPASE controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
ALIVIO DE TENSIONES Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones
mecnico mediante Martilleo del cordn.
TRATAMIENTO Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una
POST-SOLDADURA hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
ENFRIAMIENTO Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de
POST - SOLDADURA vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
PROCEDIMIENTO Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones
alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de
deformaciones y concentracin de tensiones.
Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con
escobilla de alambre.
INSPECCION Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al
100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
REQUERIMIENTOS DEL
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
SOLDADOR
RECOMENDACIONES La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se
expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo.
Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos
luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad
resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y
libre de corrientes de aire.
ASISTENCIA TECNICA: EXSA S. A. - DIVISION SOLDADURAS
TELEFONO: (01) 265-1618 / 4724825 FAX: (01) 265-1617
CORREO ELECTRONICO (E-mail): exsamail@exsa.com.pe
Procedimiento de Soldadura
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
MATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL
altura de
CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 60 la fisura (por determinar) 60
1,0%Mn - 0.04%P
0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales
0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V 2,5 mm
Segn 2,5 mm
POSICION DE SOLDADURA comodidad de 2,5 mm
soldeo
PROCSOL 20000718 RECONSTRUCCION
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Arco Elctrico Manual
MAQUINA DE SOLDAR DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTE
MATERIAL DE APORTE INOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.
NORMA AWS E 312-16
POLARIDAD Invertida
(CC; polo +)
AMPERAJE 70 a 100 A
PREPARACION DEL MATERIAL 1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar
3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.
4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes
partculas mgneticas
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
TEMPERATURA DE La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El
PRECALENTAMIENTO precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor
mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe
mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
Procedimiento de Soldadura
TEMPERATURA DE La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe
INTERPASE controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
ALIVIO DE TENSIONES Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones
mecnico mediante Martilleo del cordn.
TRATAMIENTO Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una
POST-SOLDADURA hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
ENFRIAMIENTO Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de
POST - SOLDADURA vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
PROCEDIMIENTO Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones
alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de
deformaciones y concentracin de tensiones.
Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con
escobilla de alambre.
INSPECCION Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al
100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
REQUERIMIENTOS DEL
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
SOLDADOR
RECOMENDACIONES La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se
expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo.
Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos
luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad
resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y
libre de corrientes de aire.
ASISTENCIA TECNICA: EXSA S. A. - DIVISION SOLDADURAS
TELEFONO: (01) 315-7000 FAX: (01) 315-7015
CORREO ELECTRONICO (E-mail): exsamail@exsa.com.pe
 Cdigos o Estandares

En caso de estar trabajando con Cdigos o

Estndares claramente definidos en el contrato, se
debe realizar las Reparaciones por Soldaduras, de
acuerdo con las exigencias de estos documentos, a
manera de ejemplo mencionamos los siguientes
casos:

CODIGO D1.1: Ver el SECTION 8

API 1104: SECTION 10

ASME B31.3
Cdigo D1.1
 Calificacin del Procedimiento
de Soldadura

El procedimiento de soldadura, puede estar
soportado por un PQR previamente calificado.

En caso de que las discontinuidades no aceptables,
se hallan detectado despus de que el componente
entro en servicio, lo que induce a suponer que el
material este degradado, de debe realizar la
calificacin con un material que tenga el mismo grado
de degradacin o usar el mismo componente.

En funcin a la experiencia y conocimiento emplear
soldaduras especiales o las recomendaciones de los
fabricantes.
 Ensayos no Destructivos - END

Se aplicaran procedimientos de END similares a los

aplicados durante la fabricacin o ha los requeridos
para garantizar un grado de calidad optimo:

Durante la eliminacin de las discontinuidades para
comprobar la total eliminacin de las mismas
(lquidos penetrantes o partculas magnticas).

Inmediatamente despus de realizar la soldadura de
reparacin y despus del tratamiento trmico (debe
aplicarse como mnimo el mismo END con que se
detecto la discontinuidad no aceptable).
 Ensayos no Destructivos - END

Otros ensayos y/o pruebas, tales como:

 Anlisis qumico del material que se va ha utilizar
en la reparacin.
 Dureza despus de terminada la soldadura o
dureza despus del tratamiento trmico.
 Prueba hidrulica o neumtica, normalmente
como ultima actividad de la reparacin en caso
de recipientes a presin, excepto que el cliente
requiera algn otro tipo de ensayo.
Ensayos no Destructivos - END
 Soldaduras de
Mantenimiento y Reparacin
Objetivos:
 Solucionar emergencias.
 Ser alternativas para reponer o incrementar la
vida til de las piezas.
 Reducir el consumo de potencia de los equipos.
 Reducir el costo de reemplazo de piezas.
 Emplear el mismo material base materiales
bases ms econmicos.
 Reducir costos de inventario.
 Reducir los costos de soldadura.

Soldaduras Especiales = Ahorro de Dinero

 Materiales Bases
Los materiales bases que requieren precauciones
especiales durante su etapa de soldeo:
 Hierro Fundido
 Aceros de mediano y alto carbono
 Aceros al Manganeso
 Aceros de Baja Aleacin
 Aceros Inoxidables
 Aleaciones no ferrosas:
Cobre y aleaciones
Aluminio y aleaciones
Aleaciones de Nquel
 Porqu recuperar reparar
un elemento de mquina?
 Para no parar la produccin
 Para entregarle una nueva vida til, de modo
que inclusive podamos mejorar su
performance en el trabajo.
 Porqu usar soldaduras
especiales?
 Porque necesito solucionar el problema de una
manera sencilla y segura.
 Porque representa una solucin rpida de bajo
costo para un problema de mantenimiento o
reparacin complejo.
 Factor de Vida
Fv = Dr / Dn

Donde :

Dr = Duracin real

Dn = Duracin nominal

Ejemplo:
Dr = 348 horas
Fv1 = 0.87
Dn = 400 horas

Dr = 400 horas
Fv2 = 1.00
Dr = 400 horas

Dr= 420 horas Fv3 = 1.05

Dn = 400 horas
 .. Factor de Vida

Analicemos:

 Los dientes desgastados de una pala

necesitarn ms presin para penetrar en el
suelo debido a que se encuentran romos.

 El impulsor de una bomba con algo de juego

necesitar ms energa para entregar el
mismo caudal que un impulsor nuevo.
 Duracin Total
Dt = Dn ( 1 + Fv x n)
Donde :
Dt = Duracin total
Dn = Duracin nominal
Fv = Factor de vida
n = Nmero de veces que se recupera

Ejemplo:
Dn = 400 horas
Dt1 = 2140 horas
Fv1 = 0.87
Fv3 = 1.05 Dt3 = 2500 horas
n=5
 Aporte vs Desgastes
Abrasion

Aceros aleados Carburos

Aceros de Carburos
Martensiticos y depositados
alto ferritico por arco
depositados
Manganeso perliticos electrico por oxigas

Aceros inoxidables Martensiticos

Aceros Fundiciones
Calor y
Inoxidables Aceros Rapidos austeniticas y
Austeniticos martensiticas corrosion

Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto

Impacto
Aporte vs Desgastes
 Impacto vs Abrasin
ALTA
CARBUROS DE
TUGNSTENO

CARBUROS DE
CROMO
ACEROS MARTENSITICOS
13 Cr 4 Ni

ACERO al Mn 13%
ACERO INOXIDABLE

RESISTENCIA A LA ABRASION
18/8
BAJA
BAJA ALTA

RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESION

 Beneficios de los
Recubrimientos Protectores

Incrementa la vida til de las piezas y la eficiencia de

los equipos:
Conserva la forma y tamao de las piezas
Conserva los filos de los bordes
Reduce los riesgos de agarrotamiento y fatiga

Reduce los costos de mantenimiento y costos de

recambio de piezas:
Minimiza las paradas para reparacin o recambio
Trabajo ms fluido (las piezas duran ms)!!!
Inventario de piezas de recambio disminuye
PIEZA A RECUPERAR:
ASIENTO DE BUJE
DESGASTE:
Friccin, Compresin
MATERIAL BASE:
Acero al C alta tenacidad

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SUPERCITO SUPERCITO
SMAW TENACITO 80 TENACITO 80

CARBOFIL PS 6 GC CARBOFIL PS 6 GC
GMAW CARBOFIL PS 80 CARBOFIL PS 80
PIEZA A RECUPERAR:
SPROCKET
DESGASTE:
Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SMAW SUPERCITO-INOX 309ELC TENACITO 110-CITODUR 350

SMAW INOX 29/9 EXSA 106 CITODUR 600 - CITOMANGAN

EXSATUB 71/EXSATUB 74 EXSATUB 110 / EXSATUB 350-O

FCAW EXSATUB 308-O EXSATUB MnCr-O
Recuperacin de un
Sprocket - Tumbler
PIEZA A RECUPERAR:
ZAPATA DE PALA
DESGASTE:
Compresin e Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SMAW SUPERCITO-INOX 309ELC TENACITO 110-CITODUR 350

SMAW INOX 29/9 EXSA 106 CITODUR 600 - CITOMANGAN

EXSATUB 350-O
FCAW EXSATUB 309LG-1 EXSATUB 600-O
EXSATUB MnCr-O
PIEZA A RECUPERAR:
CONO CHANCHADORA

DESGASTE:
Severo Impacto, Compresin
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin, al Mn

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SMAW TENACITO 80 TENACITO 110-CITODUR 350

SMAW INOX 309ELEC EXSA 106 CITOMANGAN

PIEZA A RECUPERAR:
CUCHARON PALA
DESGASTE:
Abrasin severa,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin,

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SUPERCITO CITODUR 350
SMAW TENACITO 80 CITODUR 600 O CITODUR 1000

INOX AW INOX 29/9 CITODUR 1000

SMAW INOX 309 ELC EXSA 106 CITOMANGAN

EXSATUB 308L-O EXSATUB 600-O

FCAW EXSATUB 309LG-1 EXSATUB 1000-O
PIEZA A RECUPERAR:
BOMBAS DE LODO
DESGASTE:
erosin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SMAW SUPERCITO CITODUR 600

CITODUR 600 Mn
SMAW SUPERCITO
CITODUR 750
EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS
PIEZA A RECUPERAR:
UA DE PALA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

CITODUR 600
SMAW SUPERCITO
CITODUR 1000

EXSATUB 71 EXSATUB 600-O

FCAW EXSATUB 74 EXSATUB 1000-O

Se calza la ua con plancha HSLA de espesor de 3/4 para recuperar su forma original.
La forma de la costura del recargue se hace en funcin a las caractersticas del material abrasivo.
PIEZA A RECUPERAR:
UA DE PALA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Abrasin Cortante Abrasin de Baso Esfuerzo Material mixto

Material grueso: Rocas Material fino: arena, barro, carboncillo Rocas y finos
 Reconstruccin de una Ua

UA DESGASTADA

SOLDADURA DE UNION
CON SUPERCITO

PLANCHA DE
ACERO ANTIABRASIVO
UA CALZADA CON
PLANCHA
ANTIABRASIVA
 Reconstruccin de una Ua

Inicio de los Recubrimiento

cordones de Protector
recubrimiento
PIEZA A RECUPERAR:
CANTONERA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero de baja aleacin al MnCr

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

SMAW SUPERCITO CITODUR 600 CITODUR 1000

Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original.
El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin y
para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en forma
de almohadillado, mediante cocada y/o botones.
 Inicio de aplicacin de
Cantonera Calzada con acero HSLA
soldada con SUPERCITO CITODUR 600
desgastada

Pieza de Recuperacin
APLICACIN DE ELECTRODOS
INOXIDABLES EN RECUPERACION DE
PIONES

INOX 29/9: BASE

CITORIEL 801: ACABADO
Recuperacin de la Tapa de
un Molino de Bolas
Recuperacin de un Martillo
Otros ejemplos

RECUPERACION DE
5 DIENTES ROTOS DE
PION DE HIERRO
FUNDIDO

CITOFONTE
Otros ejemplos

APLICACIN DEL ELECTRODO

INOX 29/9
Otros ejemplos
Otros ejemplos
Otros ejemplos
Otros ejemplos
Otros ejemplos
 Recomendacin General
DESCRIPCIO N PO RCENTAJE
Hablem os de desgaste cuando ha 5-10%
habido una perdida de peso de:
G astos por desgaste en EEUU 4.2%
G astos por corrosin 2.1%
G asto m xim o por recuperar una <70%
pieza respecto a su costo original
Para el caso de piezas grandes >100%
respecto a su costo original
Para el caso de piezas pequeas con <30%
respecto a su costo original
Reduccin del tiem po de paradas por 50-75%
la seleccin correcta de recubrim iento
protector
Reduccin de la m ano de obra por la 50-75%
seleccin correcta de recubrim iento
protector
 Siempre debemos recordar
que:
 No existe ninguna mquina diseada por el
hombre que sea inmune a los efectos del
desgaste o a que falle.
 No existe una regla general que nos permita
establecer con exactitud el comportamiento
de los elementos de mquinas.
 Ante problemas ocasionados durante
funcionamiento las soldaduras especiales
representan una alternativa de solucin.
 Mejora Continua

Buscar optimizar los recursos para que los trabajos
de soldadura sean econmicos:
Costo vs Beneficio

Mediante:
 Mejor aprovechamiento de la mano de obra
calificada (organizacin del puesto de trabajo).
 Empleo de los procesos de soldadura,
consumibles y tcnicas adecuadas.
 Reduccin de los tiempos muertos.
 Capacitacin del personal.
jguardia@exsa.com.pe