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SOLDADURA

Foto: fabricatingandmetalworking.com

Soldadura Resistente
Punto por Punto
Jose Luis Ordez Jimnez
Periodista Metal Actual

La soldadura por resistencia es uno de los procesos de solda-

dura ms conocidos en la industria metalmecnica, debido
Mediante la focalizacin a que su aplicacin permite la unin de metales mediante
controlada de calor, presin y focalizacin de una alta corriente elctrica, sin la
energa y presin, la necesidad de utilizar materiales de aporte.
soldadura por puntos
El nombre de este proceso, se deriva de la cantidad de calor
produce fusiones rpidas
aportado a la pieza a soldar, que depende directamente de la
Para lminas y de gran calidad, con
resistencia que producen los materiales, al momento que una
acabados superficiales
de 0.3 a 3 que no necesitan de
corriente elctrica los atraviesa. Este proceso de soldeo, pro-
porciona una produccin altamente eficiente, debido a que
milmetros de limpiezas posteriores, los tiempos para la aplicacin de la soldadura son ms cortos,
lo que permite a este
espesor. proceso ser adoptado
comparados con los procesos tradicionales de soldadura.

por diferentes industrias Una de las caractersticas que distinguen la soldadura por
y generar lneas de resistencia de otros procesos de soldeo, es que las superficies
a soldar no necesitan ser limpiadas despus del procedimien-
produccin eficientes.
to, por lo que su implementacin es adecuada para lneas
de produccin automatizada en soldaduras con diferentes
metales y aceros revestidos.

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Dentro de los procedimientos que
se basan en el principio de la solda-
dura por resistencia, se encuentra la
soldadura por proyeccin, por rol-
danas y por punto; este ltimo, del
cual hablaremos en este artculo, se
desarroll con el propsito de unir
lminas metlicas y varillas delga-
das, que no requieren de un ensam-
Foto: 3-bp-blogspot-com
ble hermtico que impida el paso
de aire u otros fluidos, en industrias
como la aviacin, automotriz, cons-
truccin de vagones y maquinaria,
y en aplicaciones pequeas como la
soldadura de pilas alcalinas.
En la tcnica conocida como solda-
dura por punto o spot welding, la
corriente elctrica que fluye por los
electrodos genera el calentamiento
de las piezas, debido a la resistencia
o dificultad del paso de la corriente
que presentan los metales, para pro-
ducir una fusin controlada sin utili-
zar materiales de aporte. Al mismo
tiempo, los electrodos aplican fuer-
za de manera constante, antes, du-
rante y despus de la generacin de
la corriente elctrica, para mantener
unidas las reas soldadas.
Este proceso, permite que se genere
menos calor en las zonas que rodean
el punto de soldadura, por lo tanto,
la expansin trmica focalizada no
afecta a otros sectores del metal y
permite que la soldadura se solidifi-
que y enfre de manera rpida.
Puntos de Gran Firmeza
El principio de la soldadura por pun-
to, se basa en la generacin de una
corriente elctrica que pasa de elec-
trodo a electrodo a travs de los me-
tales, los cuales presentan diversos
niveles de resistencia al flujo de co-
rriente elctrica, lo que genera dife-
rentes niveles de calor a medida que
la corriente fluye a travs de ellos.
Estos niveles de resistencias, que se
pueden ver en la grfica 1, se en-
cuentran presentes en el proceso
de la soldadura por punto, y estn
presentes en el volumen del elec-
trodo superior (R1), el contacto en-
tre el electrodo superior y la lmina
superior (R2), volumen en la lmina
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SOLDADURA 19
Fuerza
Corriente + Electrodo
Punto de Soldadura
Lminas metlicas
Electrodo
-
Fuerza
Foto: milcomfg-com
Un proceso que permite una rpida
unin entre placas de metal, de
manera manual o automatizada.
superior (R3), contacto entre lmina ejerza sobre la superficie del metal,
superior e inferior (R4), el volumen al momento de aplicar la corriente
de la lmina inferior (R5), contacto elctrica.
entre el electrodo inferior y la l-
mina inferior (R6), y el volumen del Es necesario determinar las condi-
electrodo inferior (R7). ciones de los metales a unir, para
emplear las cargas de energa ade-
A medida que la corriente elctrica cuadas; por ejemplo, los espesores
pasa por los diferentes niveles de de las dos piezas de metal a sol-
resistencia, la intensidad de calor dar se suman en rangos de desde
generado puede variar por caracte- 0,5+0,5 mm hasta 7+7 mm, y de esta
rsticas como el grosor de las placas manera se determina los tiempos
de metal, la composicin de los ma- y presiones requeridas, para dicho
teriales, condicin de la superficie, procedimiento.
rea de contacto y la presin que se
Adems de contar con el conoci-
miento de la relacin de resisten-
Grfica 1. Tipos de resistencia en el proceso
de soldadura por punto.
cia en el proceso de soldadura por
punto, conviene tener en cuenta el
R1 manejo controlado de otros factores
fundamentales como la corriente de
energa, presin, tiempo y tempera-
R2 tura, con los que se crean fusiones
Foto: Ruukki Resistance Welding Manual
R3 estables de forma rpida y eficiente.
Si estos factores no son utilizados
apropiadamente se pueden gene-
R4 rar errores como perforaciones y
deformacin en la superficie de los
R5 metales.
Corriente de energa: las mquinas
R6 R7 para la soldadura por punto, estn
equipadas con un transformador
de corriente que permite aumen-
La resistencia generada en el proceso, tar o disminuir el voltaje de la co-
permite determinar el tiempo y rriente elctrica y transferirla a los
presin requerida en el proceso de electrodos, los cuales deben estar
soldadura por punto. posicionados sobre el punto a unir.
20 SOLDADURA

Grfica 2. Secuencia bsica de soldadura por punto

(A) Tiempo de pre soldadura (B) Tiempo de soldadura (C) Tiempo de post soldadura (D) Repeticin

Fuente: www.soldadura.org.ar
A. Intervalo de tiempo durante el cual comienzan a acercarse los electrodos y mantienen la presin sobre las piezas, antes de comenzar a circular la corriente de soldadura.

B. Intervalo de tiempo en que circula la corriente de soldadura a travs de las piezas.

C. Tiempo durante el cual los electrodos continan manteniendo la presin sobre las piezas despus de que la corriente deja de circular.

D. Intervalo de tiempo en que los electrodos dejan de ejercer presin, y la pieza es retirada para que una nueva sea colocada.

La corriente para generar la fusin
de los metales, es aplicada por me-
dio de un impulso que fluye dentro
de los electrodos, (Ver grfica 2),
mientras estos ejercen presin a los
metales. Dependiendo del espesor
de cada pieza, se aplicarn presio-
nes diferentes en los electrodos,
para crear distintos niveles de calor
y generar la fusin de los metales,
lo cual se logra con el paso de un
alto valor de corriente, a travs de
la zona de soldadura, en intervalos
de tiempo que pueden ir de los 0,3
segundos a 1,5.
La medicin de esta energa, para
la maquinaria de soldadura por
punto, est referida en kva kilo-
voltioamperios, que es la unidad
de consumo de energa que mide
el uso del dispositivo, e indica la efi-
ciencia, consumo o aporte total de
la fuente de energa. Las mquinas
Tabla 1. Parmetros de soldadura por punto en acero de bajo carbono
Tiempo de aplicacin de la
Espesor de la pieza (mm)
corriente a la pieza (Seg)
0,5 + 0,5
1 + 1
2 + 2
4 + 4
6 + 6
manuales pueden producir desde 1
a 4 kva, mientras que las de pedes-
tal, generan de 20 a 500 kva,
Presin: la presin que se ejerce en
este proceso, se hace por medios
manuales, mecnicos, neumticos,
hidrulicos o la combinacin de es-
tos. Al incrementar la fuerza sobre
las placas a soldar, se aumenta el
contacto entre ellas, lo que reduce
la resistencia de la corriente, y pro-
duce una reduccin en el dimetro
del punto de soldadura.
Si la presin ejercida en la pieza
a soldar est por encima del valor
requerido, generar poco calor de
soldadura, debido a que disminuye
la resistencia de contacto, lo que
dar como resultado una fusin
inestable. Esta presin est directa-
mente relacionada con los espeso-
res a soldar, (Ver tabla 1).
Presin sobre los electrodos
(Kg/cm2)
0,2 - 0,3 30 40
0,2 - 0,35 80 120
0,25 - 0,35 150 250
0,8 - 1,1 600 800
1,1 - 1,5 900 1 200
Las mquinas de soldadura por pun-
to, estn equipados con brazos que
sostienen los electrodos sobre la pie-
za de trabajo, para generar la fuerza
requerida en el proceso de soldadura,
el cual es controlado por un progra-
ma de movimiento con el que cuen-
tan las mquinas automatizadas con
pedestal o base. Esta presin puede
ser ejercida por una persona de for-
ma manual, lo que genera produccio-
nes con tiempos variables, sujetos a la
capacidad fsica del operario.
Tiempo: para una mquina con-
vencional de soldadura por punto,
de 60Hz, el tiempo de soldadura
es de 10 ciclos por cada milmetro
de espesor de lmina. Los ciclos de
soldadura se dividen en posicio-
namiento o acercamiento, fase de
soldadura, mantenimiento, enfria-
miento y segn el espesor de las
lminas a soldar, se determinar el
tiempo en que la corriente elctri-
ca fluye por los electrodos, como se
observa en la grfica 3.
En la fase de posicionamiento, se
produce el acercamiento de los elec-
trodos hasta aprisionar las chapas a
soldar; posteriormente en segunda
fase de soldadura, se da el paso de
la corriente elctrica a travs de los
electrodos y las chapas a soldar, pro-
ducindose as el calentamiento las
zonas en contacto con los electrodos.

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 SOLDADURA 21

En la fase de mantenimiento o forja, se incrementa la Q = I2 Rt, (Q = calor generado en joules; I = corriente,

presin de los electrodos sobre las chapas, para aprove-
char el calentamiento producido en la zona de unin y
conseguir el punto de soldadura deseado. Finalmente,
en el enfriamiento se produce la reduccin de la presin
de los electrodos sobre las chapas ya soldadas, lo que
permite el posicionamiento de la mquina de soldadura
hacia un nuevo punto.
Grfica 3. Ciclo del Proceso de Soldadura por Punto
amperios; R = resistencia total de la pieza de trabajo en
ohms; t = duracin total de la entrada de calor (tiempo
de soldadura) en segundos).
El calor generado se utiliza para fundir el metal y se contro-
la por medio del ajuste de la corriente de soldadura, el tiem-
po de soldadura y el espesor de los metales a fundir, de esta
manera el balance de calor debe variar, para cada espesor.
Tabla 2. Propiedades trmicas

Fuente: www.soldadura.org.ar
Conductividad Punto de Resistencia elctrica
Metal
trmica (27oC) fusin (Ohms / CMF) (20oC)
Hierro 0.803 1300 o C 400 ohms
Aluminio 2.37 680 o C 17.6 ohms
Zinc - 435 o C 22.3 ohms
Cobre 3.98 1115 o C 10.4 ohms
Los puntos de fusin, resistencia, y conductividad trmica, son las propieda-
des especficas utilizadas para producir el punto de fusin exacto para cada
metal a fusionar.
Temperatura: la cantidad de calor generado en un con-
ductor de electricidad, depende de tres factores; la
cantidad de la corriente elctrica, la resistencia de la La correcta distribucin de la corriente, presin, tiempo
pieza de trabajo y el perodo de tiempo de la corriente y temperatura en el proceso, permite la generacin de
que pasa a travs la pieza de trabajo. La cantidad de ciclos de soldadura ptimos, para producir fusiones con
calor Aviso_Noviembre-curvas.pdf
requerida, se calcula sobre 03:58:08
1 23/10/2013 la basep.m.de la ecuacin, propiedades de resistencia adecuados.
22 SOLDADURA
Conductores de Energa
Uno de los componentes ms impor-
tantes en este proceso son los elec-
trodos, que estn diseados para
conducir las corrientes elctricas,
gracias a que su fabricacin se basa
en aleaciones de cobre con cadmio,
cromo, berilio o wolframio, esto
con el propsito que los electrodos
tengan una baja resistencia a las co-
rrientes que debe transmitir y garan-
tizar que no se deformen por las pre-
siones a las cuales son sometidos, por
lo que su dureza est comprendida
entre 130 y 160 HB.
La geometra y el dimetro de los
electrodos de soldadura, tienen un
gran impacto en la soldadura, por
lo que la proporcin entre dime-
tro del electrodo y el espesor de la
pieza, debe ser la correcta para de-
terminar la densidad de la corriente
elctrica; por esta razn existen di-
versos tipos, tamaos y formas de
electrodos punta, domo, plana,
para que la fuerza aplicada por este,
sea suficiente para mantiene el bao
de fusin en el punto requerido, de
manera que no genere deformacio-
nes de la superficie.
rea de contacto apropiada
Puntos de soldadura aceptables. Confi-
guracin ideal.
Variacin de la fuerza y densidad de corriente debido a la falta de mantenimiento del electrodo
Debido a las altas cargas de calor
que soportan los electrodos, al inte-
rior de cada uno de ellos se encuen-
tra un tubo de enfriamiento, por el
cual circula agua con el propsito de
refrigerar el electrodo en el proceso
de soldeo, y enfriarlo rpidamente
para desarrollar una soldadura con-
tina y estable. Cabe resaltar, que
entre ms cerca se encuentre la cara
del electrodo del flujo de la corrien-
te de agua, el proceso de enfria-
miento ser ms eficiente.
Tal como explica el ingeniero Jos
Fernando Mulett, Director Comer-
cial en Bogot de Codinter, en Co-
lombia se utiliza frecuentemente
la refrigeracin por recirculacin
de agua, pero actualmente existen
mquinas con sistemas Intercooler
incorporados, los cuales en su inte-
rior poseen un lquido refrigerante
que permite un enfriamiento ms
rpido de los electrodos. De igual
manera, si el proceso requiere que
la temperatura deba bajarse consi-
derablemente, se puede utilizar un
sistema Chiller, los cuales son siste-
mas de refrigeracin para procesos
industriales que cuenta con agua
trmicamente refrigerada.
Ejemplos de deformacin de los electrodos
rea de contacto 125% ms rea de contacto 300% ms
grande grande
Slo el 44% de la fuerza y la corriente Slo el 25% de la fuerza y corriente Exceso en la fuerza y la corriente de un
requerida es aplicada. requerida es aplicada.
Adherencia de la pieza con los elec- No hay buena unin.
trodos.
Es importante tener en cuenta, que
el sistema de refrigeracin de elec-
trodos en las mquinas de soldadu-
ra por punto, debe estar en ptimas
condiciones, para disminuir el calor
de la superficie de las piezas de tra-
bajo que hacen contacto con los elec-
trodos y preservar la vida til de los
electrodos, debido a que el aumento
de la temperatura en este proceso,
puede generar un mayor desgaste.
Mquinas
Los avances tecnolgicos han per-
mitido el desarrollo de diversos
modelos de mquinas de soldadura
por punto, en las cuales el operario
puede realizar el ajuste de la fuerza
del electrodo sobre el metal, duran-
te el proceso de soldadura, con el
propsito de mejorar la conductivi-
dad, al controlar los problemas que
se pueda presentar la resistencia del
material.
Las mquinas de soldadura por pun-
to ejecutan su funcin mediante un
sistema mecnico compuesto por
brazos de soporte mviles, con los
cuales es presionada la pieza a apun-
tar; un sistema elctrico-electrnico
rea de contacto 400% ms
pequea
400%.
Expulsin severa debido a la alta densi-
dad de corriente
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 Grfica 4. Descripcin de las mquinas de soldadura por punto.
Crdito: blog-utp-edu-co

que involucra el control y transformacin de corriente

para generar los valores configurados y requeridos en
el proceso; sistema de contador y temporizacin, (Ver
grfica 4). Las partes anteriormente enumeradas varan
en dimensiones y especificaciones segn la aplicacin
que requiera el usuario.
En el mercado existen diferentes tipos de mquinas
para desarrollar soldadura por punto, algunas porta-
bles que se pueden movilizar al material o pieza a sol-
dar; y otras fijas que son ubicadas en un lugar espe-
cfico donde se deben transportar las piezas de metal
que se requieren apuntar. Cualquiera que sea el tipo de
mquina elegido, este proceso permite unir de forma
adecuada materiales suaves, galvanizados o inoxida-
bles, en diferentes espesores. (Ver grfica 5).
Fuente: Fronius Internacional. www.fronius.com

Soldadura por punto mediante cinta de proceso

perimetral.

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24 SOLDADURA
Grfica 5.
Cortesa: Codinter
Para el ingeniero de Soporte Tc-
nico Nacional de Sager S.A, Pedro
Laborde, representante de la mar-
ca Fronius en Colombia, el avance
tecnolgico en este campo ha pro-
porcionado grandes ventajas al pro-
ceso de soldadura por resistencia
(soldadura por punto), por lo que
actualmente existe una maquina
innovadora, la cual posee una cin-
ta de proceso perimetral, alrededor
Defectos de soldadura por puntos de resistencia
Defecto Aspecto
Penetracin excesiva
del electrodo
Proyeccin de material les con resultados ptimos, y bene-
fundido
Salpicaduras por expul-
sin del ncleo
Penetracin escasa del Tiempo de soldadura bajo.
electrodo
Con informacin de www.mapfre.com. Soldaduras por Puntos de Resistencia y por
Difusin en la Reparacin de Carroceras
del electrodo, que proporciona ven-
tajas en el proceso de soldadura,
debido a que cada punto se puede
reproducir al ciento por ciento, gra-
cias a que la soldadura de cada pun-
to se realiza con un electrodo con
poco desgaste; no se producen sal-
picaduras superficiales y se pueden
realizar todo tipo de uniones, inclu-
so aluminio con aluminio o acero
con aluminio.
Causa
Intensidad de soldadura alta.
Intensidad de soldadura alta.
Tiempo de soldadura alto.
Presin de apriete de los electrodos baja.
Dimetro insuficiente de los electrodos.
Mal contacto entre las chapas.
Presin de apriete de los electrodos
excesiva.
Intensidad de soldadura baja.
Presin de apriete de los electrodos baja.
Recomendaciones
La soldadura por punto se conside-
ra un proceso que no requiere de
gran conocimiento por parte de
los operarios, quienes no necesitan
realizar una preparacin especial
de los materiales antes de unirlos,
pero si deben contar con una capa-
citacin previa para el manejo de
las mquinas.
Gracias a la alta velocidad con la que
se desarrolla el proceso, los tiempos
de soldadura son cortos y se puede
adelantar con elevadas velocidades,
lo que permite adaptar diferentes
tipos de mquinas de soldadura, en
instalaciones que desarrollen cade-
nas de produccin en serie.
Otra de las ventajas que presenta
la soldadura por puntos, es que las
uniones se hacen de manera exac-
ta, segura y rpida en materiales,
como chapas, perfiles, barras y pie-
zas estampadas; no obstante para
un efectivo proceso, se recomienda
elegir adecuadamente los electro-
dos, en cuanto al dimetro y geo-
metra de las puntas, para que estn
acorde al espesor del metal a unir.
De igual manera, el ajuste en la dis-
tancia entre electrodos se debe ve-
rificar, para que la presin aplicada
sea la necesaria y los electrodos
reciban la mayor cantidad de tem-
peratura y no las chapas a soldar.
De esta manera, la soldadura por
puntos permite la unin de meta-
ficios para un manejo apropiado
en los tiempos de produccin en
industrias que generen constante-
mente, la unin de placas de metal
con pocos milmetros de espesor.
Fuentes
Jose Fernando Mulett. Ingeniero. Director
Comercial en Bogot. Codinter fernando-
mulett@codinter.com
Pedro Laborde. Ingeniero. Soporte Tcnico
Nacional. Sager S.A. soporte.equipos@sager.
com.co
Jorge Ramrez. Ingeniero. Director Ventas en
Cali. Codinter. jorgeramirez@codinter.com
www.ruukki.com gys.welding.com - spa-
nish.miyachiunitek.com - blog.utp.edu.co
- www.soldadura.org.ar
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 26
TRATAMIENTOS

Foto: www.ainsmag.co.uk

Martempering y Austempering,
La Transformacin Isotrmica del Acero
Luisa Fernanda Castro Patio
Periodista Metal Actual

El martempering y austempering son tratamientos iso-

Algunos industriales del
sector metalmecnico
desconocen el alcance y
Equilibrio ventajas del martempering
de las y el autempering, dos
tratamientos trmicos
propiedades que le proporcionan al
mecnicas. acero caractersticas fsicas 30, cuando fsicos y estudiosos metalrgicos trataban de
especiales que se traducen
en mayor calidad y
rendimiento en las piezas.
trmicos que se le aplican a los aceros, con el fin de
brindarles propiedades especiales como la tenacidad y
resistencia al desgaste, con una reduccin importante
de las tensiones del temple convencional, una mnima
distorsin, buena ductilidad y, prcticamente, sin ningn
riesgo de agrietamiento.
Su uso en la industria se remonta desde la dcada de los
mejorar la calidad de los aceros y aleaciones para ob-
tener piezas con mayores rendimientos en los procesos
productivos y solucionar las limitaciones de los mtodos
tradicionales, especialmente las distorsiones trmicas
producidas por una velocidad de enfriamiento drstica.

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