TRABAJO COLABORATIVO

EVANGELINA CASTRILLO ANAYA

JASMIN BEATRIZ HINCAPIE PAREJO

KAREN LIZETH MELO

SERGIO DAVID FLOREZ

Presentado a:

MARELBIS XIOMARA ARREGOCES VANEGAS

Tutora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

DISEO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

MARZO 28 2017
RESUMEN DE LA PROBLEMTICA DEL CASO DE ESTUDIO.

Este estudio de caso de anlisis estratgico del proceso productivo en el sector industrial

contiene una reflexin sobre los factores claves de xito para el anlisis estratgico del

proceso productivo del sector industrial, cuyo objetivo es tratar aspectos fundamentales

para las estrategias de modernizacin como el diseo de los productos, la seleccin del

sistema productivo y de la tecnologa, la planificacin de la capacidad, la ubicacin y

distribucin de las instalaciones, el diseo de los procesos, la cadena de valor, el

aseguramiento de la calidad, el sistema de produccin justo a tiempo, la gestin de

inventarios, de los recursos humanos y de los sistemas de investigacin. Estos elementos

fueron examinados a travs de una revisin cuyo resultado permiti contrastar diferentes

autores, analizar y sistematizar los procesos conceptuales relevantes para garantizar el xito

potencial sostenido del proceso productivo en las dimensiones del tiempo de las diversas

organizaciones, en la bsqueda de maximizar la eficiencia y el aumento del producto.

Adems el diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y

optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico del

tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este diagrama se muestran separadamente el

tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, as

como la relacin de las operaciones. Este diagrama es una representacin grfica de trabajo

coordinado y tiempo de espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y

hombres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para

la misma escala de tiempo. Hablan del concepto de proceso productivo como la

transformacin que experimenta la materia prima con el fin de dar por resultado un
producto terminado que cumpla con los requerimientos de los clientes con tal de satisfacer

sus necesidades. Y que la elaboracin de un producto no involucra solamente el rea

productiva sino todas aquellas reas funcionales que faciliten la obtencin del resultado

final esperado. Siendo el proceso productivo el eje sobre el cual giran todas las actividades

de la organizacin con el fin de lograr los objetivos propuestos por la organizacin. Se

aclara que la tecnologa es una herramienta fundamental para reducir los costos

operacionales e incrementar la productividad gracias a las maquinarias que hoy da facilitan

todo el proceso con menor mano de obra y mayor rendimiento. Consideran las referencias

Bibliogrficas que la ubicacin y distribucin de las instalaciones son factures esenciales

dentro del plan estratgico ya que gracias a una buena decisin depende la entrada en el

mercado. En conclusin se habla del anlisis estratgico del proceso productivo y los

factores que permitieron la caracterizacin del proceso productivo, indicando en algunos

aspectos con mayor relevancia como es el de recursos humamos, inventarios y los sistemas

de informacin. Cada uno de estos factores crea estrategias particulares haciendo nfasis en

la reduccin de costos, la calidad, competencia, ciclo de los productos y flexibilidad de los

procesos. Como base fundamental del artculo se encuentra el impacto que han tenido las

estrategias del proceso productivo en el sector industrial gracias a la globalizacin.

DISEO DEL PROCESO INDUSTRIAL

El proceso productivo est referido a la utilizacin de recursos operacionales que permiten

transformar la materia prima en un resultado deseado, que bien pudiera ser un producto

terminado.

Los factores claves de xito para el anlisis estratgico del proceso productivo del sector

industrial, cuyo objetivo es tratar aspectos fundamentales para las estrategias de

modernizacin como el diseo de los productos, la seleccin del sistema productivo y de la

tecnologa, la planificacin de la capacidad, la ubicacin y distribucin de las instalaciones,

el diseo de los procesos, la cadena de valor, el aseguramiento de la calidad, el sistema de

produccin justo a tiempo, la gestin de inventarios, de los recursos humanos y de los

sistemas de informacin.

Estos factores fueron examinados a travs de una revisin bibliogrfica, cuyo resultado

permiti con trata diferentes autores, analizar y sistematizar los procesos conceptuales

relevantes para garantizar el xito potencial sostenido del proceso productivo en las

dimensiones del tiempo de las diversas organizaciones, en la bsqueda de maximizar la

eficiencia y el aumento de la productividad.

Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe

poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado.

Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para

detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la lnea contempornea.

Altos niveles de eficiencia.

Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operacin.
Desventajas:

Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos.

Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin.

Se recomienda su uso cuando se fabricar un solo producto o varios productos con cambios

mnimos

Ejemplo fabricacin de Bolsos

Diagrama de Maquinaria: representan todas las mquinas y zonas de trabajo

manual necesarios para la elaboracin del producto. El orden del diagrama de

maquinaria ser por el orden de las operaciones que se describan en el diagrama de

proceso
Ventajas
- Se puede organizar de tal manera que se evidencie el espacio disponible para el

trnsito de la maquinaria
 - Mejor organizacin en el rea
- Mayor productividad

DIAGRAMA DE FLUJOS

representa todas las entradas y salidas de productos o suministro de maquinaria del

proceso industrial. se inicia a partir del diagrama de mquinas y se aaden las

posibles entradas y salidas de mquinas. Tambin se grafican las cantidades de

producto no terminado que pasan de una maquina a otra

Ventajas
- Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.
- Se identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de

autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin.

- Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se

realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.

- Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin

a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

MTODO DE LOCALIZACIN DE INSTALACIONES.

Explicacin del Mtodo.

Las empresas realizan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas

de transformacin, almacenamiento de materiales, puntos de venta, oficinas. Por ello se

connotan de decisiones distintas, pero a la vez muy conectadas. As, el tipo de instalaciones

se determina en funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en

ella) o el servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a

emplear. El tamao de las instalaciones depender de la cantidad de

producto o servicio a obtener. Tambin se tendra en cuenta el lugar, la distribucin en

planta. Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica

de la empresa.

En este caso mtodo de ms uso es el mtodo de los factores ponderados, porque a

diferencia de otros modelos este permite considerar caracteres cualitativos y cuantitativos.

Anlisis de los grficos de Ingresos y Costes:

Al identificar los costos fijos y variables y graficarlos para cada localizacin, podemos

identificar cual proporcionar el menor costo.

Se realiza de forma grfica o Matemtica, el grafico tiene la ventaja de dar un intervalo del

volumen para el que es preferible cada localizacin.

Lo primero es determinar los costos fijos y variables para cada localizacin, luego graficar

los costos de cada localizacin con los costos en el eje vertical y el volumen anual en el eje

horizontal, luego seleccionar la localizacin que tenga el menor costo total para el volumen

de produccin esperado

Consiste en:

Identificar los factores relevantes para la decisin.

Asignar una ponderacin a cada factor para indicar su importancia relativa.

Asignar una escala comn a cada factor.

Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar las

calificaciones por las ponderaciones.

Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la ubicacin que tenga ms puntos.

Un ejemplo:

Mtodo de los Factores Ponderados

DIAGRAMA DISTRIBUCIN EN PLANTA Y EXPLICACIN

 La Distribucin de planta consiste en determinar la mejor disposicin de los elementos
necesarios para llevar a cabo la actividad de una empresa de manera que alcancen los
objetivos establecidos de la forma ms adecuada y eficiente posible, una buena distribucin
de planta debe tener en cuenta el espacio requerido para cada proceso productivo y el
espacio necesario para las distintas operaciones de apoyo.

Los objetivos que debe satisfacer una buena distribucin de planta son

Reducir las manutenciones y el material en proceso las manutenciones son los

desplazamientos de materiales sin que estos sufran modificaciones en su estado fsico por
lo que no aaden valor al producto, aunque si generan coste. Unas manutenciones excesivas
pueden provocar una innecesaria utilizacin de horas de trabajo para realizarla.

Utilizar el espacio disponible de la mejor manera posible

Optimizar la capacidad productiva

Conseguir un proceso productivo suficiente flexible para poder adaptarse a los cambios del
entorno

DISTRIBUCIN DE PLANTA.

CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

CONTINUA Por lotes Por talleres

Distribucin por proceso
 En lnea Por talleres
Distribucin Distribucin por proceso
Por Producto

La Distribucin de planta consiste en determinar la mejor disposicin de los elementos

necesarios para llevar a cabo la actividad de una empresa de manera que alcancen los
objetivos establecidos de la forma ms adecuada y eficiente posible, una buena distribucin
de planta debe tener en cuenta el espacio requerido para cada proceso productivo y el
espacio necesario para las distintas operaciones de apoyo.

Los objetivos que debe satisfacer una buena distribucin de planta son:

Reducir las manutenciones y el material en proceso las manutenciones son los

desplazamientos de materiales sin que estos sufran modificaciones en su estado
fsico por lo que no aaden valor al producto, aunque si generan coste. Unas
manutenciones excesivas pueden provocar una innecesaria utilizacin de horas de
trabajo para realizarla.
Utilizar el espacio disponible de la mejor manera posible
Optimizar la capacidad productiva
Conseguir un proceso productivo suficiente flexible para poder adaptarse a los
cambios del entorno.

CINCO CONCLUSIONES DE APLICACIN DE LOS TEMAS DE ESTUDIO DE

LA UNIDAD 1 AL CASO DE ESTUDIO.

1. Para poder elaborar diagramas de procesos y de distribucin de planta es necesario

contar con un soporte de informacin con la mayor confiablidad posible

2. Para disear un sistema de gestin de procesos a nuestra medida es necesario que se

tenga en cuenta una teora ms bsica

3. Con esto trae un desarrollo para la investigacin que toma un conocimiento de los

detalles en los procesos de produccin.

4. Los inventarios son muy importantes dentro de la empresa ya que tener inventarios con

un buen control y planificacin nos puede ayudar a evitar prdidas innecesarias

5. Hay que tener un personal capacitado para realizar las labores de la empresa ya que esto

asegura un menor costo de produccin.

CONCLUSIONES

Despus de realizar las lecturas correspondientes a esta etapa del curso y darle

cumplimiento a la gua, se puede concluir:

 Las decisiones estratgicas en una compaa son los recursos, que generan y orientan

una cantidad de decisiones futuras, no son rutinarias, pero que determinan el futuro de

la compaa a medio y largo plazo.

En la vida empresarial, el anlisis de valor, es que da la pautas para disear o redisear

un producto o servicio y as asegurar un mnimo coste.

El diseo de los productos, es indispensable para poder atender las necesidades

cambiantes, ya que estamos en un contexto de competencia continua, donde el diseo se

convierte en un aliado necesario para las estrategias de la empresa.

El Diagrama de Proceso se llevan a cabo todos los procesos industriales, se inicia por la

entrada de la materia prima y con la salida del producto acabado.

La distribucin en planta es til porque es necesario tener un conocimiento claro y

profundo de conceptos y tcnicas manejado dentro del contexto de la distribucin en

planta y que contribuyen al xito de la gestin de procesos productivos.

La influencia del espacio fsico, del suelo, en el emplazamiento de la industria se

completa con la valoracin relativa del espacio, donde la distancia supone un nuevo

condicionamiento locacional a travs de la accesibilidad, estrechamente relacionado con

los sistemas de transporte.

Existe la necesidad de lograr una situacin que posea la mayor accesibilidad posible

hacia y desde los centros de origen y destino de los diversos flujos, lo que se consigue

por medio de la conexin con los sistemas de transporte y comunicacin. Por eso, las

industrias estn localizadas generalmente junto a los ejes de transporte, pues por lo

comn, una mayor distancia supone mayores costes y menores contactos.

 BIBLIOGRAFIA

Nuez. (s.f.). Direccin de Operaciones. Decisiones Tcticas y Estratgicas. Obtenido de

Editorial UCO:
https://drive.google.com/file/d/0B5ofkpN9NCeveW1wNS1lRVZRWjA/view
Nez, C.A., Guitart, T.L. y Baraza, S.X. (2014). Direccin de operaciones: decisiones
tcticas y estratgicas. Barcelona, ES: Editorial UOC. ProQuestebrary. Web. 18 November
2016. Captulo VI y Captulo VII. P: 351 446. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=1&docID=10903102&tm=1479519154708./