Diseo de distribucin eficiente de planta para el aumento de la

productividad en la empresa Grupo T&M

Fernando Pealoza Arredondo (1) Juan Carlos Hernndez Razo (2) Geraldo Alberico Llamas Prez
(3).
1 [Ing. Gestin Empresarial, Instituto Tecnolgico Superior de Irapuato.] fernando_penaloza.ar@outlook.com@outlook.es

2 [Ing. Gestin Empresarial, Instituto Tecnolgico Superior de Irapuato.] | carlos_hernandez_razo@hotmail.com

3 [Ing. Gestin Empresarial, Instituto Tecnolgico Superior de Irapuato.] Geraldo.llamas@itesi.edu.mx

Resumen
La evolucin de una empresa pequea a una empresa mediana trae muchos y muy importantes cambios en la
organizacin, personal, estrategias, y principalmente procesos, estos cambios generan discrepancia debido a
que en muchos de estos casos el personal de algunas empresas presenta resistencia al cambio y a nuevos
procesos generando un estancamiento en el crecimiento organizacional. Para la reduccin de problemas de
produccin existen herramientas como lo son; un Estudio de tiempos y movimientos cuyo objetivo es
minimizar tiempos en la ejecucin de trabajos, conservar recursos, minimizar costos, mantener la produccin
y reducir movimientos ineficientes acelerando los eficientes. Con este estudio se genera un diagnstico de lo
que realmente est pasando en la empresa, con base a esto se har una asignacin de actividades para cada
proceso en cuanto al rea de produccin, se estudiara el flujo de las operaciones para realizar un estudio de
compatibilidad de los procesos que intervienen en la elaboracin del producto, dicho estudio se llevara a cabo
con la realizacin de una matriz REL obteniendo como resultado la interaccin positiva o negativa entre la
maquinaria utilizada en el proceso de produccin. Al encontrar puntos negativos corregir la distribucin de
planta enfocndonos en la maquinaria.

Abstract
The evolution of a mall company to be a big company have some and very important changes in the
organization, people, strategies and process, this changes make problems because a lot of this cases the
workers of the company have problems whit the news process and this do a stop in the grow up of the
company. If we want cut the production problems we have tools like; times and movement study, its
objective is cut back time works, save resources, cut back cost, have a good production. With this method we

Vol. 3 no. 1, Jvenes Investigadores, 2017

will have a diagnostic and we will know that is really happening in our company, whit this study we will give
activities for each process in the production area, we will study the way of the operations to check the
Matriz REL getting results of the positive interaction or negative interaction that we have in our production
machines. When we find negative points we will correct the companys distribution having a special attention
in production machines.

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 Palabras Clave 1; Distribucin de planta 2; Procesos 3; Tiempos y movimientos 4; Productividad 5; Matriz
REL.

Los problemas con la distribucin de la planta

surgen cuando los estudios para dicha distribucin
INTRODUCCIN son hechos sin la importancia necesaria, dejando
de lado los objetivos a mediano y corto plazo, por
Segn Marin F. & Delgado J. en su artculo Las lo general la distribucin se hace en un inicio
tcnicas justo a tiempo y su repercusin en los basndose en las necesidades de la empresa al
sistemas de produccin [1] dice que el entorno comenzar sus operaciones sin una visin de
industrial con el que comienza este siglo se crecimiento y futuras necesidades. Para la
caracteriza por la competitividad, la velocidad de reduccin de los problemas de produccin
los cambios y la inestabilidad de la demanda. Ello utilizaremos algunas herramientas como lo son; un
se debe, en buena medida, al aumento de las Estudio de tiempos y movimientos con el objetivo
exigencias de los clientes en mercados maduros, de minimizar tiempos en la ejecucin de trabajos,
que requieren productos de calidad que se ajusten conservar recursos y minimizar costos y mantener
a sus necesidades especficas, as como entregas la produccin de sin perder de vista la
ms frecuentes y rpidas. disponibilidad de la energa adems de reducir los
movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Ingeniera industrial mtodos, tiempos y
movimiento [2] que el principal objetivo de la
distribucin efectiva del equipo en la planta es MATERIALES Y MTODOS
desarrollar un sistema de produccin que permita
la fabricacin del nmero de productos deseado,
con la calidad tambin deseada y al menor costo
posible.
Explica tambin que en general, toda distribucin
corresponde a uno o la combinacin de dos tipos
bsicos de distribucin. Estos tipos son el de lnea
recta o por producto y el funcional, o por proceso.
L, Riggs. Menciona en uno de sus libros sistemas
de produccin, planeacin, anlisis y control [3].

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Que una lnea o cadena de instalaciones y
servicios auxiliares a travs de los cuales se IMAGEN 1: Ilustracin 1 Elaboracin propia
perfecciona progresivamente un producto. Esa Metodologa de la investigacin
distribucin es caracterstica de la produccin en
[1] Encontrar problemtica por la cual estaba
masa o continua.
pasando la empresa Grupo T&M.
Heizer, J; & Render, B Generalizan que las [2] Definicin de titulo para el proyecto que se
decisiones sobre la layout son una de las llevara a cabo en dicha empresa, llamado Diseo
decisiones clave para determinar la eficiencia a de distribucin eficiente de planta para el aumento
largo plazo de las operaciones, todo esto en su de la productividad en la empresa Grupo T&M
libro Direccin de la produccin y de operaciones, [3]Realizar investigacin de antecedentes para la
Decisiones estratgicas [4]. generacin del proyecto.

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[4] Investigar conceptos para el marco terico.
[5] Identificar problemtica y justificacin para el
proyecto.
[6] definicin del objetivo general
[7] Generacin del desarrollo de la investigacin.
[8] Anlisis de campo en la empresa.
[9] Enfoque especifico en el rea de produccin
para encontrar deficiencias.
[10] Implementacin de la metodologa DMAIC
para identificar los puntos clave a mejorar.
[11] Anlisis de tiempos y movimientos.
[12] generacin de matriz de relaciones para
verificar la similitud y relacin que existe entre las
reas de la empresa y as disminuir costos,
tiempos y perdidas de materia prima.
[12] Modificacin de planta de acuerdo a los
procesos y deficiencias encontradas.
[13] Implementacin del diseo de planta y
obtencin de resultados.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Mediante el uso de distintas herramientas como el
estudio de tiempos y movimientos y la propuesta
de una nueva distribucin se compara con la
actual para determinar los beneficios a obtener
cuando la nueva distribucin se ponga en prctica,
para as tener una mayor productividad en la
empresa Grupo T&M.
Aplicando distintas herramientas y en base a la
metodologa aplicada se gener un modelo para el
aumento de la productividad dentro de la empresa,
empleado por pasos de acuerdo a la metodologa
implementada.
En el paso nmero 1 se busc la problemtica
existente dentro de la empresa, una vez obtenida
llegamos al paso nmero 2 en el cual se defini el
nombre del proyecto que se llevara a cabo dentro
de la empresa.
En el paso nmero 3 se realiz la investigacin de
antecedentes para el proyecto ligando esto con el
paso nmero 4 en la generacin del marco terico.
Una vez empleados los pasos anteriores en los
pasos nmero 5,6 y 7 se realiz la problemtica y
la justificacin para el proyecto en general. Para el
paso nmero 8 y 9 se realiz el anlisis de campo
en donde se encontraron las deficiencias las
cuales re corrigieron implementando un modelo
para el aumento de la productividad.
En los pasos 10, 11 se realiz el modelo que se
utiliz en la empresa el cual incluye la metodologa
DMAIC con el cual se verificaron los principales
errores dentro de la planta con esto se realiz el
anlisis de tiempos y movimientos para reduccin
de tiempos muertos que se tenan en el proceso, y
finalmente se gener la matriz de relaciones donde
se relacionaron lar reas y la similitud entre ellas
para hacer ms eficiente el proceso.
Como punto final en base al modelo desarrollado
se realiz la distribucin de planta requerida
conforme al modelo planteado, generndonos
resultados positivos y un aumento en la
productividad dentro de la empresa Grupo T&M.
Para finalizar todo este modelo empleado nos
propone un aumento de productividad en la
empresa Grupo T&M y reduciendo perdidas de
materia prima, de tiempos y de costos de manera
general y por ende un buen aumento productivo
por el proceso ms eficiente aplicado.
El modelo est compuesto por 3 herramientas
principales herramientas las cuales son; la
metodologa DMAIC, el estudio de tiempos y
movimientos y la matriz de relaciones, como se
describe en la siguiente imagen:
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IMAGEN 2: Ilustracin 2 Modelo para el aumento de la
productividad.
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CONCLUSIONES
Hoy en da existen varios tipos de distribucin de
planta y no se desarrollan nuevas metodologas
pues en todos los casos las herramientas ya
existentes logran obtener resultados positivos,
permitiendo a las empresas maximizar los
beneficios al realizar cambios en los procesos
dando lugar a la empresa de ser una organizacin
ms flexible con la demanda.

REFERENCIAS
Libro:
[1] Benjamn W. Niebel (2010) Ingeniera industrial: Mtodos,
tiempos y movimientos (9na edicin)

[2] James L. Riggs (2010) Sistemas de produccin, planeacin,

anlisis y control

Artculo:
[1] DISEO DE UN PLAN DE MEJORA PARA LA LNEA DE
PRODUCCIN EN LOS PROCESOS DE LLENADO, TAPADO Y
ENCAJONADO DEL CLORO NEVEX.Yedri Carolina Villafae
Escriv Caracas, septiembre 2005

[2] Fernando Marn, Joaqun Delgado (2000) Administracin de

Empresas y Estadstica. Universidad Politcnica de Madrid

Vol. 3 no. 1, Jvenes Investigadores, 2017

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