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ASTM Designacin C 117 95

Mtodo de Ensayo Estndar para

Material ms Fino que la Malla No. 200 (75 Mm)

En Agregado Mineral por Lavado.

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la cantidad de material ms fino


que la malla de 75 Mm (No. 200) en el agregado por lavado. Las partculas de arcilla y
otras de agregado que se encuentran dispersas por el agua de lavado, al igual que los
materiales solubles en agua, pueden ser removidas del agregado durante la prueba.

1.2 Se incluyen dos procedimientos, uno usando solo agua para la operacin de lavado y
el otro incluyendo un agente humectante que ayude a separar el material ms fino que la
malla de 75 Mm (No. 200) del material ms grueso. Cuando no se especifique otro, el
procedimiento A (agua solamente) deber ser usado.

1.2 Los valores establecidos en unidades SI sern considerados como el estndar.


1.3 Este estndar no pretende dirigirse a todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer practicas de
seguridad y salud apropiadas y determinar el alcance de las limitaciones reguladoras
previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Malla del Agregado Grueso y Fino

C 670 Practica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia par


Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

C 702 Practica para Reducir muestras de Campo de Agregados a Tamaos de


Ensayo.

D 75 Practica para Muestreo de Agregados

E 11 Especificacin para Mallas con Tejido de Alambre para Propsitos de Ensayo.

2.2 Estndar AASHTO

T 11 Metodo de Ensayo para Cantidad de Material ms Fino que la Malla 0.075 mm


en Agregados.

3. Resumen del Mtodo de Ensayo


3.1 Se lava una muestra del agregado de una manera prescrita, usando agua o agua
conteniendo un agente humectante, especificado. El agua de lavado decantada
conteniendo material disuelto y suspendido, es pasada a travs de la malla de 75 Mm
(No. 200). La perdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula como el
porcentaje de masa de la muestra original y se reporta como el porcentaje de material
ms fino que la malla de 75 Mm (No. 200) por lavado.

4. Significado y Uso

4.1 El material ms fino que la malla de 75 Mm (No. 200) puede ser separado de las
partculas gruesas mucho ms eficiente y completamente por tamizado hmedo que a
travs de tamizado en seco. Entonces, cuando se desean determinaciones precisas de
material ms fino que la malla de 75 Mm en agregado fino o grueso, este mtodo de
ensayo es usado en la muestra previo al tamizado seco, de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo C 136. Este resultado es incluido en los clculos del Mtodo de Ensayo C 136, y la
cantidad total de material ms fino que la malla de 75 Mm por lavado, es obtenido por
tamizado seco de la misma muestra, y reportada con los resultados del Mtodo de
Ensayo C 136. Usualmente, la cantidad de material adicional ms fino de 75 Mm
obtenido en el proceso de tamizado seco es una cantidad pequea. Si esta es grande, la
eficiencia de la operacin de lavado puede ser verificada. Esto puede ser una indicacin
de la degradacin del agregado.

4.2 Agua es adecuada para separar el material ms fino que la malla de 75 Mm del
material grueso con ms agregado. En algunos casos el material fino esta adherido a las
partculas gruesas, tales como algunas particulas de arcilla y agregados revestidos que
han sido extrados de mezclas bituminosas. En estos casos el agregado fino ser
separado ms rpidamente con un agente humectante en el agua.

5. Aparatos y Materiales

5.1 Balanza Una balanza o bascula legible y con precisin de 0.1 g o 0.1 % de la carga
de ensayo, la que sea mayor, en algn punto con el rango de uso.

5.2 Mallas Una serie de dos mallas, siendo la inferior una malla de 75 Mm (No.
200) y la superior de 1.18 mm (No. 16) ambas conforme a los requisitos de la
especificacin E 11.

5.3 Recipientes Una bandeja o vasija de un tamao suficiente para contener la


muestra cubi-erta con agua y para permitir una agitacin vigorosa sin perdida de
alguna parte de la muestra o agua.

5.4 Horno Un horno de suficiente tamao, capaz de mantener una temperatura


o o F).

5.5 Agente humectante Algn agente dispersante tal como liquido detergente de
lavado que promueva la separacin del material fino.

Nota 1 El uso de aparatos mecnicos para ejecutar la operacin de lavado no esta


previsto, proporcionar los resultados es consistente con aquellos obtenidos
usando operaciones manuales. El uso de algn equipo de lavado mecnico con
alguna muestra puede causar degradacin de la muestra.

6. Muestreo

6.1 Muestree el agregado de acuerdo con la Practica D 75. Si la misma muestra de


prueba es ensayada mediante anlisis por malla de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo C 136, cumpla con los requerimientos aplicables de este mtodo de ensayo.

6.2 Mezcle completamente la muestra de agregado a ser ensayado y reduzca la


masa a una cantidad compatible con el ensayo usando los mtodos aplicables
descritos en la Prctica C 702. Si la misma muestra de prueba es ensayada de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 136, la masa mnima deber ser descrita en la
seccin aplicable de este mtodo. De otra manera, la masa de la muestra de ensayo,
despus de secada, deber estar conforme con lo siguiente:

Tamao Mximo Nominal Masa Mnima, g

4.75 mm (No. 4) o menor 300

9.5 mm (3/8 pulg) 1000

19.0 mm (3/4 pulg.) 2500

37.5 mm (1 pulg. ) o mayor 5000

La muestra de ensayo ser el resultado final de la reduccin. Reduccin a una masa


predeter-minadamente exacta no ser permitida.

7. Seleccin del Procedimiento

7.1 El procedimiento A ser usado, si no se establece de otra manera en la


especificacin con la cual el resultado del ensayo ser comparado, o cuando sea
dirigido por la institucin para la cual el trabajo es ejecutado.

8. Procedimiento A --- Lavado con Agua

muestra de ensayo.

8.2 Si la especificacin aplicable requiere que la cantidad pasando la malla de 75

malla ms pequea que el tamao mximo nominal del agregado, separando la


muestra en la malla designada y deter-minando la masa del material pasando la
malla designada a 0.1 % de la masa de esta porcin de la muestra de ensayo. Use
esta masa como la masa seca original de la muestra de ensayo descrita en 10.1
Nota 2 Algunas especificaciones para agregados con un tamao mximo nominal
de 50 mm o mayor, por ejemplo, proporciona un limite para material pasando la
malla de 75
malla de 25 mm. Desde que tales procedimientos son necesarios, es imprctico
lavar muestras del tamao requerido cuando la misma muestra de ensayo es usada
para anlisis por malla por el Mtodo de Ensayo C 136.

8.3 Despus de secado y determinado la masa, coloque la muestra de ensayo en el


recipiente y adicione suficiente agua para cubrirla. Ningn detergente, agente
dispersante u otra sustan- cia deber ser adicionada al agua. Agite la muestra con
suficiente vigor para que resulte en la separacin completa de las partculas ms finas
que la malla de 75 - culas gruesas, y llevar el material fino en
suspencin. Inmediatamente vaciar el agua de lavado conteniendo los slidos
suspendidos y disueltos sobre la serie de mallas, arreglada con la malla gruesa en la
parte superior. Tenga cuidado para evacuar, tanto como sea posible, la decantacin de
las partculas gruesas de la muestra.

8.4 Adicione una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite y


decante como antes. Repita esta operacin hasta que el agua de lavado sea clara.

Nota 3 Si se usa equipo de lavado mecnico, la carga de agua, agitacin y


decantacin puede ser una operacin continua.

8.5 Regrese todo el material retenido en la serie de mallas echando agua para limpiar la
mues-tra lavada. Seque el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110
o o F) y determine la masa con una precisin de 0.1 % de la masa original

de la muestra.

Nota 4 Siguiendo el lavado de la muestra echando agua para limpiar algn material
retenido en la malla de

material. El exceso de agua por limpieza debe ser evaporado de la muestra en el proceso
de secado.

Procedimiento BLavado Usando un Agente Humectante

9.1 Prepare la muestra de la misma manera que para el procedimiento A.

Despus de secado y determinado la masa, coloque la muestra de ensayo en un


recipiente. Adicione suficiente agua para cubrir la muestra y adicione un agente
humectante al agua (Nota 5). Agite la muestra con suficiente vigor que resulte en la
completa separacin de las partculas ms finas que la malla de 75
partculas gruesas, y llevar el material fino en suspencin. Inmediatamente vaciar el
agua de lavado conteniendo los slidos suspendidos y disueltos sobre la serie de mallas,
arreglado con la malla gruesa en la parte superior. Tenga cuidado al desalojar, tanto
como sea posible, la decantacin de las partculas ms gruesas de la muestra.

Nota 5 Esta deber tener suficiente agente humectante para producir una pequea
cantidad de espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad depender de la dureza
del agua y de la calidad del detergente. Excesiva espuma puede inundar las mallas y
llevar consigo algn material

9.3 Adicione una segunda carga de agua (sin agente humectante) a la muestra en el
recipiente, agite y decante, como antes. Repita esta operacin hasta que el agua de
lavado sea clara.

9.4 Complete el ensayo como para el Procedimiento A.

10. Clculos

como sigue:

A = 100 x (B - C)/ B

Donde:

A = Po

B = masa seca de la muestra original, g

C = masa seca de la muestra despus de lavado, g

11. Reporte

11.1 Reporte la siguiente informacin:

11.1.1 Reporte el porcentaje de material m


lavado con una precisin de 0.1 % excepto si el resultado es 10% o ms, reporte el
porcentaje con una precisin de numero entero.

11.1.2 Incluya un resumen del procedimiento usado.

12. Precisin y Tendencia

12.1 Precisin El estimado de precisin de este mtodo de ensayo listados en la Tabla 1


estn basados en resultados de AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency
Sample Program, ensayos dirigidos con este mtodo de ensayo y AASHTO T 11. Las
diferencias significativas entre los mtodos al tiempo que la informacin fue adquirida
son que el Mtodo T 11 requiere, y el Mtodo de Ensayo C 117 prohibe el uso de agentes
humectantes. La informacin esta basada en el anlisis de ms de 100 pares de
resultados de ensayos de 40 a 100 laboratorios.

11.1.1 Los valores de precisin para agregado fino en la Tabla 1 estn basados en
muestras de ensayo de 500 g nominales. La revisin de este mtodo de ensayo en 1994
permite que el tamao de la muestra de ensayo del agregado fino sea 300 g mnimo. El
anlisis de los resultados en muestras de ensayo con 300 y 500 g de Muestras de Ensayo
de Proficiencia en Agregados 99 y 100 (muestras 99 y 100 esencialmente idnticas)
producen los valores de precisin de la Tabla 2, los cuales indican nicamente menor
diferencia debido al tamao de la muestra de ensayo.

Nota 6 Los valores para agregado fino en la Tabla 1 sern revisados para que reflejen
los 300 g del tamao de la muestra de ensayo cuando un suficiente numero de Ensayos
de Proficiencia en Agregados hayan sido conducidos usando el tamao de muestra para
proporcionar informacin confiable.

Desviacin Estndar Rango Aceptable de dos


Resultados (d2s), %
(1s), %
Agregado Grueso:
Precisin de Operador Simple 0.10 0.28
Precisin de Multilaboratorio 1.22 0.62
Agregado Fino:
Precisin de operador Simple 0.15 0.43
Precisin de Multilaboratorio 0.29 0.82

12.2 Tendencia Sinceramente no hay material de referencia aceptado compatible para


determinar la desviacin para el procedimiento en este mtodo de ensayo, no se ha
hecho un establecimiento de tendencia.

13. Palabras Clave

13.1 agregado; agregado grueso; agregado fino; graduacin; perdida por lavado; Malla
de 75

Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 1995

Volume 04.02 Concrete and Aggregates

ASTM Designacin: E 122 00

Prctica Estndar para

Calculo del Tamao de la Muestra para Estimar, con un Error Tolerable


Especificado, el Promedio para una Caracterstica de un Lote o Proceso.

1. Alcance

Esta prctica cubre mtodos simples para calcular cuantas unidades incluir en una
muestra aleatoria ordenada para estimar con una precisin prescrita, una medida
de calidad para todas las unidades de un lote de material, o producida por un
proceso. Esta prctica indicar claramente el tamao de la muestra requerida para
estimar el valor promedio de alguna propiedad o la fraccin de tems no conformes
producido por un proceso de produccin durante el intervalo de tiempo cubierto
por la muestra aleatoria. Si el proceso no esta en un estado de control estadstico,
el resultado no tendr valor predictivo para produccin inmediata (futura) La
prctica trata la situacin comn donde las unidades muestreadas pueden ser
consideradas para exhibir una fuente sencilla (completa) de variabilidad; esto no
es tratado como fuentes multi-niveles de variabilidad.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

E 456 Definicin de Trminos Relativos a Mtodos Estadsticos.

3. Terminologa.

3.1 Definiciones A menos que se anote de otra manera, todos los trminos
estadsticos son definidos en Definiciones E 456.

3.2 Smbolos:

E = error mximo tolerable para el promedio de la muestra, que es la mxima


diferencia aceptable entre el promedio verdadero y el promedio de la muestra.

e = E/ , error de muestreo mximo permisible expresado como una fraccin de

k = el numero total de muestras disponibles del mismo lote o similar.

= lote o proceso medido o valor esperado de X, el resultado de la medicin de


todas las unidades en el lote o proceso.

o = un estimado adelantado de .

N = tamao del lote

n = tamao de la muestra tomada de un lote o proceso.

Nj = tamao de la muestra j

nL = tamao de la muestra de un lote finito (7.4)

p = fraccin de un lote o proceso cuyas unidades tienen la caracterstica de no


conformidad bajo investigacin.

po = una estimacin adelantada de p

p = fraccin no conforme en la muestra


R = rango de un set de valores muestreados. La observacin ms grande menos la
ms pequea

Rj = rango de muestra j.

R= Rj /k, promedio del rango de k muestras, todas del mismo tamao (8.2.2).

= desviacin estndar de X del lote o proceso, el resultado de medir todas las


unidades de un lote o proceso finito.

o = un estimado adelantado de

s=[ ((Xi X)2 / (n-1)]1/2 un estimado de la desviacin estndar de n


observacio-nes, Xi, i = 1 a n.

s= Sj /k, promedio s de k muestras, todas del mismo tamao (8.2.1).

sp = reunido (promedio ponderado) s de k muetras, no todas del mismo tamao


(8.2)

sj =desviacin estndar de la muestra j.

t = un factor (el 99.865 percentil de la distribucin Students) correspondiente al


grado de libertad fo de un estimado adelantado o (5.1).

V= / , el coeficiente de variacin del lote o proceso.

Vo = un estimado adelantado de V (8.3.1).

=s/X, el coeficiente de variacin estimado de la muestra.

j = coeficiente de variacin de la muestra j.

X = valor numrico de la caracterstica de una unidad individual siendo medida.

X= Xi /ni promedio de n observaciones, Xi, i= 1 a n.

4. Significado y Uso

4.1 Esta prctica esta proyectada para usarse en la determinacin del tamao de la
muestra requerida para estimar, con precisin prescrita, una medida de calidad de
un lote o proceso. La prctica aplica cuando la calidad es expresada como el
promedio del lote para una propiedad dada o como la fraccin del lote no
conforme a los estndares prescritos. El nivel de una caracterstica puede
frecuentemente ser tomado como una indicacin de la calidad de un material. Si es
as, un estimado del valor promedio de la caracterstica o de la fraccin de valores
observados que no son conformes a una especificacin para que la caracterstica
sea una medida de calidad con respecto a esa caracterstica. Esta prctica esta
proyectada para usarse en la determinacin del tamao de la muestra requerida
para estimar, con precisin prescrita, tales como una medida de la calidad de un
lote o proceso como un valor promedio o como una fraccin no conforme a un
valor especificado.

5. Conocimiento Emprico Necesario

5.1 Algn conocimiento emprico del problema por adelantado es deseable.

5.1.1 Podemos tener alguna idea acerca de desviacin estndar de la caracterstica

5.1.2 Si no tenemos experiencia para dar una estimacin precisa para la desviacin
estndar, podemos ser hbiles para declarar nuestra opinin acerca del rango o
extensin de la caracterstica de sus valores altos y bajos y posiblemente alrededor
de la forma de la distribucin de la caracterstica; por ejemplo, podramos ser
hbiles para decir si todos los dems valores tienden a un extremo del rango, o
estn en su mayor parte en la mitad, o corren bastante uniformemente de un
extremo a otro (Seccin 9).

5.2 Si el objetivo es para estimar la fraccin no conforme, entonces a cada unidad


puede ser asignado un valor de 0 a 1 (conforme o no-conforme), y la desviacin
estndar tan bien como la forma de la distribucin depende solamente de p, la
fraccin no conforme del lote o proceso. Alguna idea concerniente al tamao de p
es entonces necesaria, la cual puede ser derivada del muestreo preliminar o de
experiencia previa.

5.3 El conocimiento superficial es suficiente para iniciar con, aunque mayor


conocimiento permite un tamao de muestra pequea. Raras veces habr
dificultad en adquirir informacin suficiente para calcular el tamao requerido de
la muestra. Una muestra que es ms larga que la ecuacin indica si es usada en la
practica actual cuando el conocimiento emprico es superficial para iniciar con y
cuando la precisin deseada es critica.

5.4 En cualquier caso, an con el conocimiento superficial, la precisin de la


estimacin hecha de una muestra aleatoria puede por si misma ser estimada de la
muestra. Esta estimacin de la precisin de una muestra hace esto posible para
fijar ms econmicamente el tamao de la muestra para la siguiente muestra o un
material similar. En otras palabras, la informacin concerniente al proceso, y el
material producido por eso, es acumulado y puede ser usado.

6. Precisin Deseada

6.1 La precisin aproximada deseada para el estimado debe ser prescrita. Esto es,
si puede ser decidido que mxima desviacin, E, puede ser tolerada entre la
estimacin a ser hecha de la muestra y el resultado que puede ser obtenido por
medicin de cada unidad en el lote o proceso.

6.2 En algunos casos, el error de muestreo permisible mximo es expresado como


una proporcin, e, o un porcentaje, 100e. Por ejemplo, uno puede desear hacer un
estimado del azufre contenido en carbn con error mximo permisible de 1%, e =
0.01.

7. Ecuaciones para calcular el tamao de la Muestra

7.1 Basado en una distribucin normal para la caracterstica, la ecuacin para el


tamao, n, de la muestra es como sigue:

n = (3 o / E)2 (1)

Donde:

o = estimacin anticipada de la desviacin estndar del lote o proceso

E = el mximo error admisible entre la estimacin a ser hecha de la muestra y el


resultado de la medicin (por los mismos mtodos) de todos las unidades en el lote
o proceso

3 = un factor correspondiente a una baja probabilidad que la diferencia entre la


estimacin de la muestra y el resultado de la medicin (por los mismos mtodos)
de todas las unidades en el lote o proceso son mayores que E. La seleccin del
factor 3 es recomendada para uso general. Con el factor 3, y con un lote o proceso
de desviacin estndar igual al estimado por adelantado, es prcticamente
asegurado que el error de muestreo no excede E. Donde un grado lasser de certeza
es deseado un factor menor puede ser usado (Nota 1).

Nota 1 Por ejemplo, el factor 2 en lugar de 3 da una probabilidad de alrededor 45


partes en 1000 que el error de muestreo exceder E. Si bien las distribuciones
renen en la practica puede no ser normal (Nota 2), la siguiente tabla textual
(basada en la distribucin normal) indica las probabilidades aproximadas:

Factor Probabilidad Aproximada de exceder E

3 0.003 o 3 en 1000 (prcticamente asegurado)

2.56| 0.010 o 10 en 1000

2 0.045 o 45 en 1000

1.96 0.050 o 50 en 1000 (1 en 20)

1.64 0.100 o 100 en 1000 (1 en 10)

Nota 2 Si un lote de material tiene una elevada distribucin asimtrica en la


caracterstica medida, el factor 3 dar una probabilidad diferente, posiblemente
mucho mayor que 3 partes en 1000 si el tamao de la muestra es pequeo. Hay dos
cosas que hacer cuando la asimetra es sospechosa.
7.1.1 Pruebe el material con un vistazo para descubrir, por ejemplo, valores extra
altos, o posiblemente observar un recorrido de carcter anormal, en orden para
aproximar burdamente la cantidad de la asimetra para usarse con la teora
estadstica y ajuste del tamao de la muestra si es necesario.

7.1.2 Examinar el lote para buscar material anormal y segregacin de este para
tratamiento separado

7.2 Hay algunos materiales para los cuales varia aproximadamente con en
cuyo caso V (= / ) se mantiene aproximadamente constante desde valores de
grandes a pequeos.

7.2.1 Para la situacin de 7.2, la ecuacin para el tamao de la muestra, n, es as:

n = (3 Vo / e)2 (2)

donde:

Vo = (coeficiente de variacin) = o/ o

e = E / el error de muestreo permitido expresado como una fraccin (o como un


porcentaje) de .

= el valor esperado de la caracterstica siendo medida.

Si el error relativo, e, es el mismo para todos los valores de , entonces todo en el


lado derecho de la ecuacin 2 es una constante; por lo tanto, n es adems una
constante, la cual significa que el mismo tamao de muestra n puede ser requerido
para todos los valores de .

7.3 Si el problema es para estimar la fraccin del lote no conforme, entonces o2 es


reemplazado por po as que la ecuacin 1 queda:

n = (3 / E)2 po (1 po) (3)

donde:

po = estimacin anticipada del lote o fraccin del proceso no conforme p y E po

7.4 Cuando el promedio para el proceso de produccin no es necesario, sino el


promedio de un lote particular es necesario, entonces el tamao de muestra
requerida es menor que la ecuacin 1, 2 o 3 indicadas. El tamao de la muestra
para estimacin del promedio del lote finito ser:

nL =n /[1+ (n/N)] (4)

donde:

n = el valor calculado de la ecuacin 1, 2 o 3


N = el tamao del lote

Esta reduccin en el tamao de la muestra es usualmente de poca importancia a


menos que n sea 10 % o ms de N.

8. Reduccin del Conocimiento Emprico a un Valor Numrico de o


(Informacin para Muestras Previas Disponibles)

8.1 esta seccin ilustra el uso de las ecuaciones en la Seccin 7 cuando hay datos
para muestras previas.

8.2 Para la ecuacin 1 Un estimado de o puede ser obtenido de un conjunto


previo de datos. La desviacin estndar, s, de alguna muestra dada es calculada
como:

s=[ (Xi X)2 / (n-1)]1/2 (5)

El valor de s es una muestra estimada de o. Un valor ms estable para o puede ser


calculado mediante juntar el valor s obtenido de algunas muestras de lotes
similares. Juntar los valores s de sp para k muestras es obtenido por un promedio
ponderado de los k resultados de usar la ecuacin 5.

Sp = [ (nj-1)sj2 / (nj-1)]1/2 (6)

Donde:

sj = la desviacin estndar para la muestra j.

nj = el tamao de la muestra para la muestra j.

8.2.1 Si cada uno de los conjuntos de informacin previa contienen el mismo


numero de mediciones, nj, entonces un sencillo, pero significativamente menos
eficiente estimado para o puede ser hecho usando un promedio (s) de los s
valores obtenidos de algunas muestras previas. El valor calculado de s en general
ser un estimado insignificante prejuiciado de o. Un estimacin sin prejuicio de o
es calculada como sigue:

o= s /c4 (7)

Donde el valor del factor de correccin, c4, depende del tamao del conjunto de
informacin individual (nj) (Tabla 1).

8.2.2 Un equitativo sencillo, e insignificantemente menos eficiente estimado para


o puede ser calculado usando el rango promedio ( R ) tomado de algn conjunto
de informacin previa que tiene el mismo tamao de grupo.

o = R /d2 (8)
El factor d2, de la Tabla 1 es necesario para convertir el rango promedio en un
estimado sin tendencia de o.

8.2.3 Ejemplo 1 Uso de s.

8.2.3.1 Problema Para calcular el tamao de la muestra necesario para estimar el


esfuerzo transversal promedio de un lote de ladrillos cuando el valor deseado de E
es 50 psi, y se desea certeza practica.

8.2.3.2 Solucin De la informacin de tres lotes previos, el valor de la desviacin


estndar estimada fue encontrado en 215, 192, y 202 psi basados en muestras de
100 ladrillos. El promedio de estas tres desviaciones estndar es 203 psi. El valor
c4 es esencialmente unitario cuando la ecuacin 1 da el siguiente resultado:

n = [(3x203)/50]2 = 149 ladrillos (9)

Para el tamao requerido de muestra dar un error de muestreo mximo de 50 psi,


y se desea certeza practica.

8.3 Para Ecuacin 2 Si varia aproximadamente y proporcionalmente con para


la caracterstica del material a ser medido, calcule el promedio X, y la desviacin
estndar, s, para algunas muestras que tienen el mismo tamao. Un promedio de
algunos valores de = s/X pueden ser usados para Vo.

8.3.1 Para casos donde el tamao de la muestra no es el mismo, un promedio


ponderado deber ser usado como una aproximacin estimada para Vo.

Vo = [ (nj-1) j / (nj-1)]1/2 (10)

Donde:

j =el coeficiente de variacin para la muestra j

nj = el tamao de la muestra para la muestra j.

Tabla 1. Valores del Factor de Correccin C4 y d2 para Seleccionar Tamaos


de Muestras nj.

Tamao de Muestra, (nj) C4 d2


2 0.798 1.13
4 0.921 2.06
5 0.940 2.33
8 0.965 2.85
10 0.973 3.08

8.3.2 Ejemplo 2 Uso de V, el coeficiente de variacin estimado:


8.3.2.1 Problema Para calcular el tamao de la muestra necesario para estimar la
resistencia a la abrasin promedio de un material cuando el valor deseado de e es
0.10 o 10 %, y se desea certeza prctica.

8.3.2.2 Solucin No hay informacin de muestras previas de este mismo material,


pero informacin para seis muestras de materiales similares muestran un amplio
rango de resistencia. Sin embargo, los valores de la desviacin estndar estimada
son aproximadamente proporcionales a los promedios observados, como se
muestra en la siguiente tabla:

Lote No. Tamao Ciclos Rango R Estimacin Coeficiente


muestra promedio observado Variacin, %
o= R/3.08A
1 10 90 40 13.0 14
2 10 190 100 32.5 17
3 10 350 140 45.5 13
4 10 450 220 71.4 16
5 10 1000 360 116.9 12
6 10 3550 2090 678.6 19
Promedio 15.2

AValores de la desviacin estndar, s, pueden ser usados en lugar de las


estimaciones hechas en el rango, si son preferidas o disponibles. El uso de s puede
ser ms eficiente.

El uso del promedio de los valores observados del coeficiente de variacin para Vo
en la ecuacin 2 da lo siguiente:

n = [(3x15.2)/10]2 = 20.8 21 especmenes (11)

Para el tamao requerido de la muestra dar un error de muestreo mximo de 10 %


del valor esperado, y se desea certeza prctica.

8.3.2.3 Si el error permisible mximo de 5 % fuera necesario, el tamao requerido


de la muestra ser 83 especmenes. La informacin suministrada por la muestra
prescrita ser til para el estudio en mano y tambin para la prxima investigacin
de materiales similares.

8.4 Para la ecuacin 3 Calcule la fraccin estimada no conforme, p, para cada


muestra. Entonces para el promedio ponderado use la siguiente ecuacin:

p =numero total de no conformidades en todas las muestras

numero total de unidades en todas las muestras

8.4.1 Ejemplo 3 Uso de p:


8.4.1.1 Problema Para calcular el tamao de la muestra necesario para estimar la
fraccin no conforme en un lote de pernos y tuercas aleacin de acero cuando el
valor deseado de E es 0.04, y se desea certeza practica.

8.4.1.2 Solucin La informacin en la siguiente tabla de cuatro lotes previos fue


usada para un adelanto de la estimacin de p:

Lote No. Tamao Muestra No conformidades Fraccin no conforme


1 75 3 0.040
2 100 10 0.100
3 90 4 0.044
4 125 4 0.032
Total 390 21

p = 21/390 = 0.054

n = (3/0.04)2 (0.054) (0.946) = 288

Si el valor deseado de E fuera 0.01 el tamao de la muestra requerida ser 4600.


Con un tamao de lote de 2000, la ecuacin 4 da n L = 1934 tems. Si bien este valor
de nL representa alrededor del 70 % del lote, el ejemplo ilustra el tamao de la
muestra requerida para conseguir el valor deseado de E con certeza prctica.

Fig. 1 Algunos tipos de Distribucin y su desviacin estndar

9. Reduccin del Conocimiento Emprico a un Valor Numrico para o


(Ningn Dato de Muestras Previas de la misma o Material Disponible

9.1 Esta seccin ilustra el uso de las ecuaciones en la Seccin 7 cuando no hay
valores actuales observados para el clculo de o.

9.2 Para la ecuacin 1 De experiencias pasadas, procesar para descubrir que el


valor ms pequeo (a) y el ms largo (b) de la caracterstica son gustosamente
para ser. Si este no es conocido, obtenga esta informacin de alguna otra fuente.
Procesar para imaginar cuantos de otros valores observados pueden ser
distribuidos Unas cuantas observaciones simples y preguntas concernientes al
comportamiento pasado del proceso, el procedimiento usual de batido, mezclado,
apilamiento, alma-cenamiento, etc., y conocimiento concerniente al envejecimiento
del material y la practica usual de apartar el material (ultimo adentro, primero
fuera; o ultimo adentro, ultimo afuera) sern usualmente sacar suficiente
informacin para distinguir entre una forma de distribucin y otra (Fig. 1). En caso
de duda, o en el caso que la preci-sin deseada E es cuestin critica, la distribucin
rectangular puede ser usada. El precio de la proteccin extra proporcionado por la
distribucin rectangular es una muestra grande, debido a lo largo de la desviacin
estndar de eso.

9.2.1 La desviacin estndar estimada de una de las formulas de la Fig. 1, basada en


los valores ms grande y ms pequeo, puede ser usado como una estimacin
adelantada de o en la ecuacin 1. Este mtodo de estimacin adelantada es acep-
table y es frecuentemente preferible para valores dudosos observados de s, s, o r.

9.2.2 Ejemplo 4 Uso de o de la Fig. 1.

9.2.2.1 Problema (el mismo del ejemplo 1) Para calcular el tamao de la muestra
necesario para estimar el esfuerzo transversal promedio de un lote de ladrillos
cuando el valor deseado de E es 50 psi.

9.2.2.2 Solucin -- De experiencias pasadas la difusin de valores de esfuerzo trans-


versal para un lote de ladrillos ha sido alrededor de 1200 psi. Los valores fueron
api-lados en la mitad de la banda, pero no necesariamente normalmente
distribuidos.

9.2.2.3 La distribucin del tringulo issceles en la Fig. 1 parece ser la ms apropia-


da, la estimacin adelantada o es 1200/4.9 = 245 psi. Entonces

n = [(3x245)/50]2 = 216.1 = 217 ladrillos (13)

9.2.2.4 La diferencia en el tamao de la muestra entre 217 y 149 ladrillos


(encontra-do en el ejemplo 1) es el costo del conocimiento sin detalle.

9.3 Para la ecuacin 2 En general, el conocimiento que el uso de Vo en cambio de


o es preferible que pueda ser obtenido del anlisis de la informacin actual en
cuyo caso aplican los mtodos de la Seccin 8.

9.4 Para la ecuacin 3 De experiencias pasadas, estimar aproximadamente la


banda dentro de la cual la fraccin no conforme es gustosamente para tenderse.
Regrese a la Fig. 2 y lea el valor de o2 = p (1-p) para la mitad del rango posible de
p y selo en la ecuacin 8. En caso de precisin deseada es una materia critica, use
el valor grande de o2 dentro del posible rango de p.

10. Consideracin de Costos

10.1 Despus del tamao requerido de muestra para reunir una precisin prescrita
es calculada de las ecuaciones 1, 2, o 3, el siguiente paso es calcular el costo del
ensayo para este tamao de muestra. Si el costo es tambin grande, esto puede ser
posible para relajar la precisin requerida o la equivalente, la cual es para aceptar
un incremento en la probabilidad (Seccin 7) que el error de muestreo puede
exceder el mximo error permisible E y para reducir el tamao de la muestra para
reunir el costo permisible.

10.2 La ecuacin 1 da n en trminos de una precisin prescrita, pero podemos


resolverlo para E en trminos de un n dado y entonces descubrir la precisin
posible para un costo permisible dado este es, E = 3 o / n1/2. Lo mismo puede ser
hecho para la ecuacin 2 y 3.

10.3 es necesario especificar el error permisible deseado, E, o el costo permisible;


de otra manera no es el tamao apropiado de la muestra.
11. Seleccin de la Muestra

11.1 En orden para hacer algn estimado para un lote o para un proceso, sobre la
base de una muestra, es necesario seleccionar las unidades de la muestra en
aleatoriedad. Un procedimiento aceptable para asegurar una seleccin aleatoria es
el uso de nmeros aleatorios. La falta de predictibilidad, tales como un brazo mec-
nico extenso sobre una faja transportadora, no es productiva una muestra
aleatoria.

11.2 En el uso de nmeros aleatorios, el material puede primero ser quebrado de


alguna manera dentro de las unidades de muestreo. Adems, cada unidad de
muestreo puede ser identificable por un numero de serie actual, o por alguna regla.
Para artculos empacados, una regla es fcil; el paquete conteniendo un numero
seguro de artculos en capas definidas, arreglados de una manera particular y es
fcil para idear algn sistema para numerar los artculos. En el caso de material en
bruto mineral, o carbn, o un barril de pernos y tuercas, el problema de definir
unidades de muestreo usables puede tomar lugar en una estacin temprana de
manufactura o en el proceso de mover el material.

11.3 Esto no es el propsito de esta prctica, cubrir el manejo de materiales, no


para encontrar caminos por los cuales uno puede con seguridad descubrir el
camino para un tipo satisfactorio de unidad de muestreo. En cambio, esto es
asumido que un adecuado unidad de muestreo ha sido definida y entonces el
objetivo es responder la pregunta de cuantos para atraer.

Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 2003

Volume 14.02 Mtodos de Ensayo General, Mtodos Estadsticos

ASTM Designacin: E 105 96

Prctica Estndar para


Muestreo Probabilistico de Materiales

1. Alcance
1.1 Esta prctica es primeramente una declaracin de principios para la gua de
comits tcnicos de ASTM y otros en la preparacin de un plan de muestreo para
un material especifico.

2. Terminologa
2.1 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
2.1.1 Los planes de muestreo Probabilistico hacen uso de la teora de
probabilidades para combinar un procedimiento conveniente para seleccionar los
tems de la muestra con un procedimiento adecuado para resumir los resultados
del ensayo as que las inferencias puedan ser provenientes y el riesgo calculado de
los resultados del ensayo por la teora de probabilidades. Para un conjunto dado de
condiciones, usualmente sern algunos planes posibles, todos validos, pero
difieren en velocidad, simplicidad y costo.
3. Objetivo del Muestreo Probabilistico
3.1 El propsito de una muestra puede ser estimar las propiedades de un lote,
apiamiento, o embarque, tal como el porcentaje de algn constituyente, la
fraccin de los tems que caen para reunir un requerimiento especificado, el peso
promedio de o calidad de un tem, el peso total del embarque, o el probable
mximo o mnimo contenido de algn qumico.
3.2 El propsito puede ser la disposicin racional del lote o embarque, sin el paso
intermedio de la formacin de un estimado.
3.3 El propsito puede ser proporcionar ayuda alrededor de una accin racional
concerniente a procesos de produccin que generaron el lote, pila o embarque.

4. Caractersticas de un Plan de Muestreo Probabilistico


4.1 Un plan de muestreo Probabilistico poseer algunas caractersticas de
importancia como las siguientes:
4.1.1 Poseer un procedimiento objetivo para la seleccin de la muestra, con el uso
de nmeros aleatorios.
4.1.2 Incluir una formula definida para el estimado, si hay que hacer un estimado;
tambin para el error estndar de algn estimado. Si la muestra es usada para
decisin sin el paso intermedio de un estimado, el proceso de decisin seguir
reglas definidas. En muestreo de aceptacin, por ejemplo, estas son
frecuentemente basadas en predeterminados riesgos de tomar la accin no
deseada cuando el nivel verdadero de la caracterstica concerniente tiene
predeterminados valores; por ejemplo, niveles de calidad aceptable o de rechazo
pueden ser especificados.
4.2 Los requerimientos mnimos que pueden ser reunidos en orden para obtener
las caractersticas mencionadas en 4.1 aparecen en la seccin 5, la cual tambin
indica los requerimientos mnimos para la descripcin de un plan de muestreo
satisfactorio.

5. Estndares Mnimos para un Plan de Muestreo Probabilistico


5.1 Para un plan de muestreo que tenga los requerimientos mencionados en la
seccin 4 es necesario:
5.1.1 Que cada parte de la pila, lote o embarque tenga una oportunidad de
seleccin
5.1.2 Que esas probabilidades de seleccin sean conocidas, al menos para la parte
actualmente seleccionada, y
5.1.3 Que, cualquiera en medida o en computacin, cada tem sea pesado en
proporcin inversa a su probabilidad de seleccin. Este ltimo criterio no deber
partir desde; por ejemplo, pesos iguales no pueden ser usados cuando la probabi-
lidad de seleccin es sin igual, a menos que los clculos muestren que las tenden-
cias introducidas por medio de eso no afectar el menos til de los resultados.
5.2 Para reunir los requerimientos de 5.1.1 y 5.1.2, el plan de muestreo tiene que
describir las unidades de muestreo y como ellos estn para ser seleccionados. Se
tiene que especificar que la seleccin ser objetivamente al azar. Para llevar a cabo
la seleccin al azar, use nmeros de muestreo aleatorio, desde que dispositivos
mecnico aleatorios usualmente guan las tendencias y no es una herramienta
estndar. Los requerimientos de 5.1.3 pueden ser reunidos, en rutas no obvias, por
varios mtodos especiales de computacin.
5.3 En la reunin de los requerimientos de 5.1.3, cuidadosamente establezca el
propsito servido mediante el muestreo, menos un objetivo relativamente menos
importante sobrebalance otro ms importante. Por ejemplo, la estimacin del total
de calidad promedio de las existencias de tems puede ser menos importante que
la disposicin racional de los sub-grupos de las existencias de inferior calidad. En
este caso el mtodo de usar sub-muestras de igual tamao provenientes de cada
sub-grupo es ms eficiente, aunque en algunos a expensas de la eficiencia del
estimado de la calidad promedio del total. Similarmente, en inspeccin aceptada,
las muestras de igual tamao provienen de lotes que varan ampliamente en
tamao servido primeramente para proporcionar consistencia juzgada con
respecto a cada lote, y secundariamente para proporcionar y estimar el proceso
promedio. Donde el estima-do del promedio total de un numero de lotes es el
objetivo importante, muestras proporcionales al tamao de los sub-grupos sern
usualmente producidas y la eficiencia estimada. Para otros criterios posibles, los
tamaos intermedios entre muestreo igual y proporcional desde los sub-grupos
sern apropiados.
5.4 No es fcil describir en pocas palabras las muchas clases de planes que renen
los requerimientos de 5.1.2. No es fcil describir como estos planes difieren de
aquellos que no satisfacen los requerimientos. Muchas tcnicas estndar, tales
como muestreo no estratificado aleatorio puro, muestreo estratificado aleatorio, y
muestreo con probabilidades en proporcin al tamao, satisfacen los
requerimientos; del mismo modo todos los planes se harn as donde la muestra es
hecha levantada de sub-muestras identificadas separadas estas sern
seleccionadas independiente-mente y por el uso de nmeros aleatorios.
5.5 Un plan de muestreo Probabilistico para algn material particular puede ser
trabajable, y si algunos planes alternativos son posibles, cada uno de los cuales
proporcionara el nivel de precisin deseado, el plan adoptado ser el nico que
involucre el costo mas bajo.
5.6 Un plan de muestreo Probabilistico puede describir las unidades de muestreo y
como ellos sern seleccionados (con o sin estratificacin, igual probabilidad,
etc.).El plan de muestreo puede tambin describir:
5.6.1 La frmula para calcular y estimar (concentracin promedio y mnima, rango,
peso total, etc.),
5.6.2 Una frmula o procedimiento mediante el cual se calcule el error estndar de
algn estimado desde los resultados de la muestra misma, y
5.6.3 Fuentes de posibles tendencias en el procedimiento de muestreo o en la
estimacin de las frmulas, junto con la informacin pertinente a la posible
magnitud de las tendencias y sus efectos en el uso de la informacin.
5.7 El desarrollo de un buen plan de muestreo usualmente tendr lugar en pasos,
tales como:
5.7.1 Una declaracin del problema por el cual un estimado es necesario.
5.7.2 Recoleccin de informacin acerca de propiedades importantes del material a
ser muestreado (promedios, componentes de variacin, etc.)
5.7.3 Consideraciones de un numero de tipos posibles de planes de muestreo, con
comparaciones de costos totales, precisin, y dificultades,
5.7.4 Una evaluacin de los planes posibles, en trminos de costo de muestreo y
ensayo, demora, tiempo de supervisin, inconveniencias,
5.7.5 Seleccin de un plan de entre varios planes posibles.
5.7.6 Reconsideracin de todos los pasos precedentes.

6. Algunos Problemas Encontrados en el Muestreo Probabilistico de Materiales en


Bruto
6.1 Hay dos dificultades mayores que pueden ser encontradas en la planeacin y
acarreo fuera del muestreo Probabilistico de un lote o material en bruto:
6.1.1 Falta de informacin en las caractersticas estadsticas pertinentes de un lote
de material, y
6.1.2 Las dificultades fsicas o los costos de dibujar en la muestra la especifica
unidad de muestra ultima para ser especificada en el plan de muestreo.
6.2 Aqu puede ser informacin pequea en la naturaleza de la distribucin de las
propiedades deseadas en algn lote dado en el universo de tales lotes, o en la
magnitud y estabilidad de los componentes de variacin involucrada. Esta circuns-
tancia es para ser esperada en el proceso de fabricacin que no tienen el beneficio
de mtodos estadsticos para eliminar las causas asignables de variabilidad. Esto
entonces ser difcil para especificar en avance el tamao exacto de la muestra
para un grado de precisin prescrito.
6.3 Como la experiencia es adquirida, sin embargo, la muestra puede ser incremen-
tada o decrementada para reunir los requerimientos ms exacta y
econmicamente. En cualquier caso, un estimado valido puede hacerse de la
precisin proporcionada por alguna muestra Probabilistica que fue seleccionada
basada en un examen de la muestra misma. En esta conexin, las fluctuaciones
aleatorias que desde el proceso de la medicin pueden ser consideradas como un
permiso apropiado hecho, si es necesario.
6.4 Porque de la naturaleza fsica, condicin, o localizacin del material en el
tiempo de efectuar el muestreo, seleccin de las unidades especificadas en un
propuesto plan de muestreo puede no ser factible, fsicamente o econmicamente.
No materia como valido un plan de muestreo dado, es en un sentido estadstico,
esto no es ade-cuada si el costo involucrado es prohibitivo o si el trabajo requerido
es enrgico que guas para cortes bajos o subterfugios por aquellos responsables
para el muestreo.

7. Planificacin para Muestreo


7.1 Diferentes problemas o dificultades son encontrados con varias clases de mate-
riales, y requiere soluciones especificas para casos individuales. Algunas
caracters-ticas generales de soluciones para dificultades comunes son las
siguientes:
7.1.1 Falta de informacin especifica en las caractersticas estadsticas pertinentes
de la clase de material a ser muestreado puede algunas veces estar afectado pro-
fundamente para un grado satisfactorio, sin costo excesivo o demora, mediante
investigacin y utilizacin de lo existente, aparentemente datos no relativos e
informacin general.
7.1.2 El costo de un plan de muestreo no esta confinado al costo monetario directo
del muestreo y ensayo. Planes que aseguren mayor simplicidad, conveniencia o
velocidad a expensas de costos directos altos algunas veces tienen costos totales
bajos y pueden entonces ser apropiadamente adoptados.
7.1.3 Los errores aleatorios pueden algunas veces ser reducidos por estratificacin
propia. Donde dificultades fsicas son encontradas en muestreo estratificado, las
estadsticas requieren la cooperacin del ingeniero para posibles soluciones; en
cualquier caso, el conocimiento y cooperacin del ingeniero ser provechoso en
seleccionar la naturaleza y extensin de la estratificacin.
7.1.4 La reduccin econmica en la variacin de la unidad de muestreo ultima es
posible algunas veces, como por un cambio en el tamao o forma, o por una
eleccin de unidades que corten a travs del estrato natural
7.1.5 Inhabilidad para obtener econmicamente las unidades de muestreo deseado
de un lote de material en el lugar es frecuentemente un mayor tropiezo en el mues-
treo actual de cada material. Para tales unidades se vuelve accesible, el material
puede ser manejado o movido. Ya que el movimiento (transporte) es usualmente
necesario en algunas estaciones, la utilizacin del material, consideraciones
pueden ser dados para la posibilidad de dibujar la muestra a este tiempo.
7.1.6 Algunas formas de transporte de algunas clases de materiales en bruto
algunas veces afectan un mezclado de las partculas elementales del material, y
algunas veces una segregacin. El plan de muestreo frecuentemente puede ser
modificado para tomar ventaja de este mezclado o segregacin. Algunas veces una
modificacin en el sistema de transporte enfatizar tal cambio, como que un plan
de muestreo modificado permitir tranquilizar al ms econmico muestreo.
7.1.7 La seleccin usando nmeros aleatorios necesita no ser ms oneroso o
costoso que los mtodos de seleccin de muestras regulados por admisin
peridica, proveyendo que el plan de muestreo est completamente formulado.
Por ejemplo, donde el uso actual de tablas de nmeros aleatorios tiene dificultad,
los nmeros aleatorios pueden ser seleccionados por anticipado y proporcionar
cober-tura para usarse como sea necesario. En la seleccin de material de cajas,
patrones con cortes aleatorios pueden ser usados. La s unidades que dificultan el
movimiento en almacenes pueden ser divididas en filas o pilas u otro sub-grupo
apropiado; los sub-grupos, y las unidades dentro del sub-grupo, que son
introducidas en la muestra pueden entonces ser determinadas por el uso de
nmeros aleatorios. Una regla general es que donde el uso de tablas de nmeros
aleatorios parece incmodo o costoso, aqu puede usualmente ser encontrada una
reformulacin del plan de muestreo que minimizar el costo sin sacrificar la
naturaleza probabilistica del estimado deseado.
7.1.8 Los dispositivos de muestreo que son usados en algn lugar dado pueden
afectar enormemente la accesibilidad de la ultima unidad de muestreo especificada
por el plan de muestreo, y por lo tanto la posibilidad de alcanzar no aleatorios, y
proporcionalmente en el estrato. La erogacin de considerable energa es
frecuente-mente garantizado en el desarrollo de dispositivos superiores. Como
factores estadsticos e ingenieriles son mutuamente interactivos a travs del
diseo de un eficiente plan de muestreo Probabilistico, cerrar la cooperacin entre
los especialis-tas de los dos campos es necesario. Es posible, por supuesto, que el
adecuado conocimiento especializado de ambos campos pueda ser combinado en
una persona.

APENDICE
X 1. SELECCION DE LA MUESTRA
X1.1 Los clculos del margen de error o el riesgo en el uso de los resultados de
muestras es posible solamente si la seleccin de los tems para ensayo es hecha
aleatoriamente. Esto es cierto cuando el procedimiento es estratificado o
desestratificado.
X1.2 Para un mtodo de muestreo a ser aleatorio, son muy satisfactorios los
ensayos estadsticos, los ms comunes de los cuales son ensayos de carrera y
cartas de control, y algunas veces otros ensayos estadsticos especiales. Aleatorio
sin es obtenido por accin positiva; una seleccin aleatoria no es ms que una
seleccin fortuita, no una declarada para ser sin tendencia. La seleccin por el uso
propio de una tabla estndar de nmeros aleatorios es aceptable como
aleatoriedad. Es posible y factible adaptar el uso de nmeros aleatorios al
laboratorio, al campo y a la fabrica.
X1.3 Dispositivos mecnicos de aleatoriedad son algunas veces usadas, pero
ningn dispositivo es aceptable como aleatorio en ausencia de ensayos completos.
Las dificultades en conseguir no aleatoriedad son mayores que las generalmente
conocidas. Entonces, aleatoriedad especial es proyectado para la produccin de
nmeros aleatorios que tienen frecuentemente fallas para dar resultados satisfac-
torios hasta ser ajustados y re ensayados con perseverancia. Sin embargo, la
seleccin mecnica es usualmente preferible para una seleccin de juicio.

X1.4 Algunos otros mtodos de muestreo pueden ser mencionados que no renen
los requerimientos de aleatoriedad. Por ejemplo, uno puede declarar que un lote
de items es completamente mezclado y por lo tanto cualquier porcin, parejo el
borde superior de la capa, puede dar varios tems en igual oportunidad de
seleccin. En ausencia de pasos elaborados para mezclar el producto, siguiendo
por ensayos cuidadosos para aleatoriedad, tales como asumciones que son
riesgosas, como ellos frecuentemente lead para resultados equivocados.

X1.5 De nuevo, otra practica comn es tomar una muestra sistemtica consistiendo
de muchos tems k-th. Igual si el primer tem es seleccionado al azar, este tipo de
muestra, aunque aleatorio, es actualmente una muestra de solamente uno de los k
unidades de muestreo posibles que pueden ser formadas con un intervalo de k. Por
lo tanto, en ausencia de conocimiento concerniente al orden del material, tal como
una muestra que no permite un clculo valido del error estndar. Adems, esto no
produce una comparacin de las variaciones entre y con un grupo de unidades,
informacin estadstica que podra indicar la direccin del cambio hacia un ms
eficiente plan de muestreo.

X1.6 Sin embargo, el uso de 10 aleatorios independientes inicia entre 1 y 10 k,


junto con cada 10 k-th unidad de all en adelante, para formar 10 sub-muestras
sistemticas independientes para permitir un clculo valido del error estndar,
junto con alguna informacin en las variaciones entre y con grupos de unidades.

X1.7 Los siguientes prrafos no significan que no aleatorio y muestreo de juicio son
de ningn valor. Una preliminar muestra de juicio, por ejemplo, puede
proporcionar informacin til para el diseo eficiente de un plan de muestreo
probabilistico. De nuevo, si el material siendo inspeccionado es conocido que varia
pero en pequeo, una muestra arrebatada ser provechoso en evaluar el nivel de
la caracterstica concerniente.

X1.8 Esto tambin puede ser notado que el juicio juegue un rol importante en el
diseo de un plan de muestreo probabilistica. Por ejemplo, esto puede ser usado
para evaluar costos, para estimar

ASTM Designacin: D 2487 00

Prctica Estndar para

Clasificacin de Suelos para Propsitos de Ingeniera (Sistema Unificado de


Clasificacin de Suelos)

1. Alcance

1.1 Esta practica describe un sistema para clasificacin mineral y orgnica-mineral


de suelos para propsitos de ingeniera basados en determinacin de laboratorio
de caractersticas como tamao de las partculas, limite liquido e ndice plstico y
ser usado cuando se requiera una clasificacin precisa.

Nota 1 El uso de este estandar resultara en una clasificacin simple, smbolo de


grupo y nombre de grupo excepto cuando un suelo contiene de 5 a 12 % de finos o
cuando el ploteo de los valores de limite liquido e ndice plstico caen dentro del
rea rayada de la carta de plasticidad. En estos dos casos, un doble smbolo es
usado, por ejemplo GP-GM, CL-CM. Cuando los resultados de los ensayos de
laboratorio indican que el suelo es cerrado a otro grupo de clasificacin, la
condicin de frontera puede ser indicada con dos smbolos separados por una
plica. El primer smbolo ser uno basado en este estandar, por ejemplo, CL/CH,
GM/SM, SC/CL. Los smbolos de frontera son particularmente usados cuando el
valor del limite liquido de suelos arcillosos es cerrado a 50. estos suelos pueden
tener caractersticas expansivas y el uso de un smbolo de frontera (CL/CH, CH/CL)
alertar al usuario de las clasificaciones asignadas, del potencial expansivo.

1.2 La porcin del smbolo de grupo de este sistema esta basado en ensayos de
laboratorio efectuados en la porcin de una muestra de suelo que pasa la malla de
3 pulg. (75 mm) (ver Especificacin E 11)

1.3 Como un sistema de clasificacin, este estandar esta limitada a suelos


naturales.

1.4 Este estndar es para aplicacin cualitativa solamente.

Nota 2 - Los nombres de grupos y smbolos usados en este mtodo de ensayo


pueden usarse como un sistema descriptivo aplicado a tales materiales como
esquisto, arcilla endurecida, conchas, roca triturada, etc. Ver Apndice X2.

Nota 3 Cuando informacin cuantitativa es requerida para diseos detallados de


estructuras impor-tantes, este mtodo de ensayo puede ser suplementado con
ensayos de laboratorio u otra informacin cuantitativa para determinar las
caractersticas del comportamiento bajo condiciones de campo esperadas

1.5 Este estandar es la versin ASTM del Sistema Unificado de clasificacin de


Suelos. Las bases para el esquema de clasificacin es el Sistema de Clasificacin de
Aeropuertos desarrollado por A. Casagrande en los aos 40. Vino a ser conocido
como el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos cuando algunas instituciones
de gobierno adoptaron una versin modificada del Sistema de Aeropuertos en
1952.

1.6 Este estandar no se propone dar todas las direcciones de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

1.7 Esta practica ofrece un conjunto de instrucciones para ejecutar una o ms


opera-ciones especificas. Este documento no puede reemplazar la educacin o
experiencia y puede ser usada en conjuncin con juicios profesionales. No todos
los aspectos de esta practica pueden ser aplicables en todas las circunstancias. Este
estandar ASTM no pretende representar o reemplazar el estandar de cuidados
mediante el cual la adecuacin de un servicio profesional dado puede ser juzgado,
este documento no debe ser aplicado sin consideracin de un proyecto de muchos
aspectos nicos. La palabra Estandar en el titulo de este documento significa
solamente que el documen-to ha sido aprobado a travs del proceso de consenso
ASTM.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 117 Mtodo de Ensayo para Materiales ms finos que la Malla de 75 m (No.


200) en Agregados minerales por Lavado.

C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Malla de Agregado Fino y Grueso.

C 702 Practica para Reducir Muestras de Campo de Agregados a Tamaos de


Ensayo

D 420 Gua para Caracterizacin del Sitio para Propsitos de Ingeniera, Diseo y
Construccin.

D 421 Practica para Preparacin Seca de Muestras de Suelo para Anlisis del
Tamao de Partculas y Determinacin de Constantes del Suelo.

D 422 Mtodo de Ensayo para Anlisis del Tamao de Partculas del Suelo.

D 653 Terminologa Relativa al Suelo, Roca y Fluidos Contenidos.


D 1140 Mtodo de Ensayo para Cantidad de Material Ms Fino que la Malla No. 200
(75 m) en Suelos.

D 2216 Mtodo de Ensayo para Determinacin en el Laboratorio del Contenido de


Humedad de Suelos y Rocas.

D 2217 Practica para Preparacin Hmeda de Muestras de Suelo para Anlisis del
Tamao de Partculas y Determinacin de Constantes del Suelo.

D 2488 Practica para Descripcin e Identificacin de Suelos (Proced. Visual-


Manual)

D 3740 Practica para Requerimientos Mnimos para Instituciones Comprometidas


con el Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en
Diseo de Ingeniera y Construccin.

D 4083 Practica para Descripcin de Suelos Congelados (Procedmto. Visual-


Manual).

D 4318 M. de Ensayo para Limite Liquido, Limite Plstico e ndice Plstico de


Suelos.

D 4427 Clasificacin de Muestras de Turba Mediante Ensayos de Laboratorio.

E 11 Especificacin para Mallas de Alambre Tejido para Propsitos de Ensayo

3. Terminologa

3.1 Definiciones Excepto como se lista abajo, todas las definiciones estn de
acuerdo con Terminologa D 653.

Nota 4 Para partculas retenidas en una malla U.S. estndar de 3 pulg. (75 mm),
las siguientes definiciones son sugeridas:

Guijarros partculas de roca que pasan una malla de aberturas cuadradas de 12


pulg. (300 mm) y es retenida en una malla U.S. estandar de 3 pulg. (75 mm).

Canto Rodado partculas de roca que no pasan una malla de aberturas cuadradas
de 12 (300 mm).

3.1.1 arcillas suelo que pasa una malla U.S. estandar No. 200 (75 m) que puede
estar hecha para exhibir plasticidad (propiedades similares a la masilla) dentro de
un rango de contenido de agua y que exhibe considerable resistencia cuando se
seca al aire. Para clasificacin, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porcin de
grano fino de un suelo, con un ndice de plasticidad igual o mayor que 4, y el ploteo
de ndice plstico versus limite liquido cae en o arriba de la lnea A
3.1.2 gravas partculas de roca que pasan una malla de 3 pulg. (75 mm) y son
reteni-das en una malla U.S. estandar No. 4 (4.75 mm) con las siguientes
divisiones:

Gruesa pasando la malla 3 pulg. (75 mm) y retenida en la malla de pulg. (19
mm)

Fina pasando la malla de pulg. (19 mm) y retenida en la malla No. 4 (4.75 mm).

3.1.3 arcilla orgnica una arcilla con suficiente contenido orgnico para
influenciar las propiedades del suelo. Para clasificacin, una arcilla orgnica es un
suelo que puede ser clasificado como una arcilla, excepto que su valor de limite
liquido despus de seca do al horno es menor de 75 % de su valor de limite liquido
antes de secado al horno.

3.1.4 limo orgnico un limo con suficiente contenido orgnico para influenciar las
propiedades del suelo. Para clasificacin, un limo orgnico es un suelo que puede
ser clasificado como un limo, excepto que su valor de limite liquido despus de
secado al horno es menor de 75 % de su valor de limite liquido antes de secarlo al
horno.

3.1.5 turba un suelo compuesto de corteza vegetal en varias etapas de descompo-


sicin, usualmente con olor orgnico, un color caf oscuro a negro, una
consistencia esponjosa y una textura en el rango de fibroso a amorfo.

3.1.6 arena partculas de roca que pasan una malla No. 4 (4.75 mm) y es retenida
en una malla U.S. estandar No. 200 (75 m) con las siguientes subdivisiones:

Gruesa pasando la malla No. 4 (4.75 mm) y retenida en la malla No. 10 (2.0 mm)

Media -- pasando la malla No. 10 (2.0 mm) y retenida en la malla No. 40 (425 m)

Fina -- pasando la malla No. 40 (425 m) y retenida en la malla No. 200 (75 m)

3.1.7 limo suelo pasando la malla U.S. estandar No. 200 (75 m) que es no
plstico o ligeramente plstico y que exhibe poca o ninguna resistencia cuando se
seca al aire. Para clasificacin, un limo es un suelo de grano fino o la porcin de
grano fino de un suelo, con un ndice de plasticidad menor que 4 o si el ploteo de
ndice de plasticidad versus limite liquido cae debajo de la lnea A.

3.2 Definicin de Trminos Especficos de este Estndar:

3.2.1 coeficiente de curvatura, Cc la relacin (D30)2/ (D10 x D60), donde D60, D30, y
D10 son los tamaos de partculas correspondientes a 60, 30 y 10 % de finos en la
curva de distribucin de tamaos de partculas acumulada, respectivamente.

3.2.2 coeficiente de uniformidad, Cu la relacin D60/D10, donde D60 y D10 son los
dimetros de las partculas correspondientes a 60 y 10 % de finos en la curva de
distribucin de tamaos de partculas acumulada, respectivamente.
4. Resumen

4.1 Como se ilustra en la Tabla 1, este sistema de clasificacin identifica tres


divisiones mayores de suelos: suelos de grano grueso, suelos de grano fino y suelos
altamente orgnicos. Estas tres divisiones se subdividen en un total 15 grupos de
suelos bsicos.

4.2 Basado en resultados de observacin visual y ensayos de laboratorio


prescritos, un suelo es catalogado de acuerdo al grupo de suelo bsico, asignando
un smbolo(s) de grupo, nombre y clasificado. Las cartas de flujo, Fig. 1 para suelos
de grano fino, pueden ser usadas para asignar el smbolo(s) y nombre de grupo
apropiado.

Tabla 1 Carta de Clasificacin de Suelos

Criterios para asignar smbolos de grupo y nombres de Clasificacin de Suelos


grupo usando Ensayos de Laboratorio Smbolo Nombre
grupo grupo
Suelos de Gravas Gravas Cu 4 GW Grava bien
grano limpias graduada
grueso 1 Cc 3
Mas del Ms 50% Menos del Cu <> GP Grava mal
50% fracci n 5% de finos graduada
retenido en gruesa rete- 1> Cc > 3
Malla No. nido en
200 Malla
No. 4 Gravas con Finos GM Grava
finos clasific. limosa
como ML o
MH
Mas del 12% Finos GC Grava
de finos clasific. arcillosa
Como CL o
CH
Arenas Arenas Cu 6 SW Arena bien
limpias graduada
1 Cc 3
50% o ms Menos del Cu <> SP Arena mal
de gruesos 5% de finos graduada
1 <>
Fraccin Arenas con Finos SM Arena
pasa la finos clasific. limosa
malla No. 4 como ML o
MH
Mas del 12% Finos SC Arena
de finos clasific. arcillosa
Como CL o
CH
Suelos de Limos y Inorgnicos IP > 7 en o CL Arcilla lean
grano fino arcillas sobre lnea
A
50% o ms Limite IP <> ML Limo
pasa Malla liquido arenoso
No. menor de
50
200 Orgnico LL secado al OL Arcilla
horno <> orgnica
LL no Limo
secado orgnico
Limos y Inorgnicos IP ploteado CH Arcilla fat
arcillas en o sobre
lnea A
LL 50 o ms IP ploteado MH Limo
bajo lnea elstico
A
Orgnico LL secado al OH Arcilla
horno <> orgnica
LL no Limo
secado orgnico
Suelos Matriz Orgnica, Negro, olor PT Turba
altamen te primaria color orgnico
orgnicos

Cu = D60 /D10 Cc = (D30)2 / D10 x D60

rena, adicione con arena al nombre del grupo.

Arenas y gravas con 5 a 12 % de finos requieren doble smbolo.

Si los finos son orgnicos, adicione con finos orgnicos al nombre del grupo.

Si el suelo contiene 15 a 29 pasando No.200, adicione con arena o con grava

Si el suelo contiene 30 pasando No.200 predominantemente arenoso o gravoso,


adicione al nombre.

4.2 Basado en los resultados de la observacin visual y ensayos de laboratorio


pres-critos, un suelo es catalogado de acuerdo a los grupos de suelo bsico,
asignando un smbolo(s) y nombre de grupo, y por medio de eso clasificado. Las
siguientes cartas, Fig. 1 para suelos de grano fino, y Fig. 3 para suelos de grano
grueso, pueden ser usadas para asignar el smbolo(s) y nombre de grupo
apropiado.

5. Significado y Uso
5.1 Este estandar clasifica los suelos de algn lugar geogrfico dentro de categoras
que representan el resultado de ensayos de laboratorio prescritos para determinar
las caractersticas de tamao de las partculas, el limite liquido y el ndice plstico.

5.2 La asignacin del nombre de un grupo y smbolo(s) con la informacin


descriptiva requerida en la Practica D 2488 puede ser usada para describir un
suelo para ayudar en la evaluacin de sus propiedades significativas para uso en
ingeniera.

5.3 Varios grupos de este sistema de clasificacin han sido divisados para
correlacin en una ruta general con el comportamiento de ingeniera de suelos.
Este estandar proporciona un primer paso en cualquier investigacin de campo o
de laboratorio para propsitos de ingeniera geotcnica.

5.4 Este estandar tambin puede ser usado como una ayuda en el adiestramiento
de personal en el uso de la Practica D 2488.

5.5 Este estandar puede ser usado en combinacin de la Practica D 4083 cuando se
trabaje con suelos congelados.

Nota 5 Sin resistir las declaraciones sobre precisin y tendencia contenidas en


este estandar: la precisin de este mtodo de ensayo es dependiente de la
competencia del personal ejecutndolo y la conveniencia del equipo y facilidades
usadas. Las agencias que renen el criterio de la Practica D 3740 son generalmente
considerados capaces de competencia y ensayos objetivos. Los usuarios de este
mtodo de ensayo estn precavidos de la confianza con la Practica D 3740 no hace
por si misma garantizar ensayos confiables. Los ensayos confiables dependen de
varios factores; la Practica D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de
estos factores.

6. Aparatos

6.1 En adicin a los aparatos que pueden ser requeridos para obtener y preparar
las muestras y conducir el ensayo de laboratorio prescrito, una carta de
plasticidad, similar a la Fig. 4 y una curva de distribucin de tamaos de partculas
acumulativa, similar a la Fig. 5, son requeridas.

Nota 6 La lnea U mostrada en la Fig. 4 ha sido empricamente determinada


para ser un limite superior aproximado para suelos naturales. Este es un buen
chequeo contra datos errneos, y cualquier resultado de ensayo que se plotee por
arriba o a la izquierda de esta debe ser verificada.

7. Muestreo

7.1 Las muestras sern obtenidas e identificadas de acuerdo con uno o varios
mtodos recomendados en la Gua D 420 o por otro procedimiento aceptado.

7.2 Para identificacin precisa, la cantidad mnima de muestra de ensayo requerida


por este mtodo de ensayo depender en cuales ensayos de laboratorio necesitan
ser ejecutados. Donde solamente el anlisis de tamao de partculas de la muestra
es necesaria, especimenes teniendo los siguientes pesos secos mnimos son
requeridos:

Tamao Mximo de la Partcula Tamao Mnimo del Espcimen

(Abertura de malla) (Peso seco)

4.75 mm (No. 4) 100 g (0.25 lb)

9.5 mm (3/8 pulg) 200 g (0.5 lb)

19.0 mm (3/4 pulg) 1.0 kg (2.2 lb)

38.1 mm (1 pulg) 8.0 kg (18 lb)

75.0 mm (3 pulg) 60.0 kg (132 lb)

Donde sea posible, las muestras de campo tendrn pesos de dos a cuatro veces
mayores que los mostrados.

7.3 Cuando los ensayos de limite liquido y plstico tambin puedan ser ejecutados,
material adicional ser requerido, suficiente para proporcionar 150 g a 200 g de
suelo ms fino que la malla No. 40 (425 m).

7.4 Si la muestra de campo o espcimen de ensayo es ms pequea que la cantidad


mnima recomendada, el reporte incluir un apropiado comentario.

8. Clasificacin de Turbas

8.1 Una muestra compuesta primariamente de corteza vegetal en varias etapas de


descomposicin y que tienen una fibra de textura amorfa, un color caf oscuro a
negro y un olor orgnico debe ser designado como un suelo altamente orgnico y
ser clasificado como turba, PT, y no esta sujeto a los procedimientos de
clasificacin descritos aqu.

8.2 Si se desea, la clasificacin de tipos de turba pueden ser ejecutadas de acuerdo


con la Clasificacin D 4427.

9. Preparacin para Clasificacin

9.1 Antes que el suelo pueda ser clasificado de acuerdo a este estandar,
generalmen te la distribucin de tamaos de partculas del material menor de 3
pulg. (75 mm) y las caractersticas de plasticidad del material menor que la malla
No. 40 (425 m) puede ser determinado. Ver 9.8 para los requerimientos
especficos del ensayo.

9.2 La preparacin del espcimen(es) de suelo y el ensayo para distribucin de


tamaos de partculas, limite liquido e ndice plstico estarn de acuerdo con
procedimientos estandar aceptados. Dos procedimientos para preparacin de los
especimenes de suelo para ensayo con propsitos de clasificacin de suelos son
dados en los Apndices X3 y X4. El Apndice X3 describe el mtodo de preparacin
hmeda y es el mtodo preferido para suelos cohesivos que nunca han sido
secados y para suelos orgnicos.

9.3 Cuando reporten clasificaciones de suelo determinados por este estandar, la


preparacin y el procedimiento de ensayo usado ser reportado o referenciado.

9.4 Aunque el procedimiento de ensayo usado en la determinacin de la


distribucin de tamaos de partculas y otras consideraciones pueden requerir un
anlisis de hidrometra del material, un anlisis de hidrometra no es necesario
para clasificacin.

9.5 El porcentaje (por peso seco) de algn material pasando la malla de 3 pulg. (75
mm) puede ser determinado y reportado como informacin auxiliar.

9.6 El tamao mximo de la partcula ser determinado (medido o estimado) y


reportado como informacin auxiliar.

9.7 Cuando la distribucin del tamao de las partculas acumulado es requerida, un


conjunto de mallas ser usado el cual incluye los siguientes tamaos (con el
tamao mayor conmensurable con el tamao mximo de la partcula) con otros
tamaos de mallas como se necesiten o requieran para definir la distribucin de
tamaos de partculas:

3 pulg. (75 mm)

pulg. (19.0 mm)

No. 4 (4.75 mm)

No. 10 (2.00 mm)

No. 40 (425 m)

No. 200 (75 m)

9.8 Los ensayos requeridos para ser ejecutados en la preparacin para clasificacin
son los siguientes:

9.8.1 Para suelos estimados a contener menos de 5 % de finos, se requiere un


ploteo de la curva de distribucin de tamaos de las partculas acumulado de la
fraccin ms gruesa que la malla No.200 (75 m). Un ploteo semi-log de porcentaje
pasando versus tamao de partcula o tamao de malla(numero de malla), es
ploteada como se muestra en la Fig. 5
9.8.2 Para suelos estimados a contener 5 a 15 % de finos, una curva de distribucin
de tamaos de partculas acumulada, como se describe en 9.8.1 es requerida, y el
limite liquido e ndice plstico son requeridos.

9.8.2.1 Si material suficiente no esta disponible para determinar el limite liquido e


ndi-ce plstico, los finos pueden ser estimados para ser ambos limosos o arcillosos
usan-do los procedimientos descritos en la Prctica D 2488 y as anotados en el
reporte.

9.8.3 Para suelos estimados a contener 15 % o ms de finos, una determinacin del


porcentaje de finos, porcentaje de arena y porcentaje de grava es requerido y el
limite liquido e ndice plstico son requeridos. Para suelos estimados a contener 90
% de finos o ms, el porcentaje de finos, porcentaje de arena y porcentaje de grava
puede ser estimado usando el procedimiento descrito en la Prctica D 2488 y as
anotarlo en el reporte.

10. Procedimiento de Clasificacin Preliminar

10.1 Clasifique el suelo como de grano fino s 50 % o ms por peso seco del
espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m) y siguiendo la Seccin 3.1.2.

10.2 Clasifique el suelo como de grano grueso si ms del 50 % por peso seco del es-
pcimen de ensayo es retenido en malla No. 200 (75 m) y siguiendo la Seccin 12.

11. Procedimiento para Clasificacin de Suelos de Grano Fino

(50 o ms por peso seco pasando la malla No. 200 (75 m)

11.1 El suelo es una arcilla inorgnica si la posicin ploteada del ndice de


plasticidad versus limite liquido, Fig.4, cae en o arriba de la lnea A el ndice de
plasticidad es mayor que 4, y la presencia de materia orgnica no influencia el
limite liquido como se determina en 11.3.2.

Nota 7 El limite liquido y el limite plstico son determinados con el material que
pasa la malla No. 40 (425 m).

11.1.1 Clasifique el suelo como arcilla magra, CL, si el limite liquido es menor de 50.
Ver rea identificada como CL en la Fig. 4.

11.1.2 Clasifique el suelo como arcilla gruesa, CH, si el limite liquido es 50 o mayor.
Ver rea identificada como CH en la Fig. 4.

Nota 8 En casos donde el limite liquido exceda 60, la carta de plasticidad puede
ser expandida para mantener la misma escala en ambos ejes y extender la lnea A
a la pendiente indicada.

11.1.3 Clasifique el suelo como arcilla limosa, CL-ML, si la posicin ploteada del
ndice de plasticidad versus limite liquido cae en o arriba de la lnea A y el ndice
de plasticidad esta en el rango de 4 a 7. Ver rea identificada como CL-ML en la Fig.
4.

11.2 El suelo es un limo inorgnico si la posicin ploteada del ndice de plasticidad


versus limite liquido, Fig. 4, cae debajo de la lnea A o el ndice de plasticidad es
menor que 4, y la presencia de materia orgnica no influencia el limite liquido
como se determina en 11.3.2.

11.2.1 Clasifique el suelo como un limo, ML, si el limite liquido es menor de 50. Ver
rea identificada como ML en Fig.4.

11.2.2 Clasifique el suelo como un limo elstico, MH, si el limite liquido es 50 o


mayor. Ver rea identificada como MH en la Fig. 4.

11.3 El suelo es una arcilla o limo orgnico si materia orgnica este presente en
cantidad suficiente para influenciar el limite liquido como se determina en 11.3.2.

11.3.1 Si el suelo tiene un color oscuro y un olor orgnico cuando hmedo y seco,
un segundo ensayo de limite liquido ser efectuado en un espcimen de ensayo el
cual ha sido secado al horno a 110 5o C para un peso constante, tpicamente toda
la noche.

11.3.2 El suelo es un limo orgnico o arcilla orgnica si el limite liquido despus de


secado al horno es menor del 75 % del limite liquido del espcimen original
determi-nado antes de secarlo al horno (ver Procedimiento B o Practica D 2217).

11.3.3 Clasifique el suelo como un limo orgnico o arcilla orgnica, OL, si el limite
liquido (sin secarlo al horno) es menor de 50%. Clasifique el suelo como un limo
orgnico, OL, si el ndice de plasticidad es menor de 4, o la posicin ploteada del
ndice plstico versus limite liquido cae debajo de la lnea A. Clasifique el suelo
como una arcilla orgnica, OL, si el ndice plstico es 4 o mayor y la posicin
ploteada de ndice plstico versus limite liquido cae en o arriba de la lnea A, Ver
rea identificada como OL (o CL-ML) en la Fig. 4.

11.3.4 Clasifique el suelo como una arcilla orgnica o limo orgnico, OH, si el limite
liquido (sin secarlo al horno) es 50 o mayor. Clasifique el suelo como un limo
orgnico, OH, si la posicin de ploteo del ndice plstico versus limite liquido cae
debajo de la lnea A. Clasifique el suelo como una arcilla orgnica, OH, si la
posicin de ploteo del ndice plstico versus limite liquido cae en o por encima de
la lnea A. Ver rea identificada como OH en la Fig. 4.

11.4 Si menos del 30 % pero 15 % o ms del espcimen de ensayo es retenido en la


malla No. 200 (75 m), las palabras con arena o con grava (el que sea predomi-
nante) ser adicionada al nombre del grupo. Por ejemplo, arcilla pobre con arena,
CL; limo con grava, ML. Si el porcentaje de arena es igual al de grava, use con
arena.

11.5 Si 30 % o ms del espcimen de ensayo es retenido en la malla No. 200 (75


m), las palabras arenoso o gravoso sern adicionadas al nombre del grupo.
Adicione la palabra arenosa si 30 o ms del espcimen de ensayo es retenido
en la malla No. 200 (75 m) y la porcin de grano grueso es predominantemente
arena. Adicione la palabra gravosa si 30 o ms del espcimen de ensayo es
retenido en la malla No. 200 (75 m) y la porcin de grano grueso es
predominantemente grava. Por ejemplo, arcilla pobre arenosa, CL; arcilla gruesa
gravosa, CH; limo arenoso, ML. Si el porcentaje de arena es igual al de grava, use
arenosa.

12. Procedimiento para Clasificacin de Suelos de Grano Grueso

[Ms del 50 retenido en la malla No. 200 (75 m)]

12.1 Clasifique el suelo como grava si mas del 50 % de la fraccin gruesa [malla No.
200 (75 m)] es retenida en la malla No. 4 (4.75 mm).

12.2 Clasifique el suelo como arena si 50 % o mas de la fraccin gruesa [malla No.
200 (75 m)] pasa la malla No. 4 (4.75 mm).

12.3 Si 12 o menos del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m),
plotee la distribucin de tamaos de partculas acumulada, Fig. 5 y calcule el
coeficiente de uniformidad, Cu, y el coeficiente de curvatura, Cc, como se da en las
ecuaciones 1 y 2.

Cu = D60 / D10 (1)

Cc = (D30)2 / (D10 x D60) (2)

Donde:

D10, D30, y D60 = el tamao de la partcula, dimetro correspondiente a 10, 30, y 60


%, respectivamente, pasando en la curva de distribucin de tamaos de las
partculas acumulada, Fig. 5.

Nota 9 Esto puede ser necesario para extrapolar la curva y obtener e dimetro
D10.

12.3.1 Si menos del 5 del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m),
clasifique el suelo como una grava bien graduada, GW, o arena bien graduada, SW,
si el Cu es mayor o igual a 4 para gravas o mayor que 6 para arenas, y Cc es al
menos 1.0 pero no mas que 3.0.

12.3.2 Si menos del 5 del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m)
clasifique el suelo como una grava mal graduada, GP, o arena mal graduada, SP, si
en ambos el criterio del Cu o el Cc para suelos bien graduados no es satisfecho.

12.4 Si mas del 12 del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m), el
suelo ser considerado un suelo de grano grueso con finos. Los finos son
determinados para ser ambos, arcillosos o limosos basados en el ploteo del ndice
de plasticidad versus limite liquido en la Fig. 4 (Ver 9.8.2.1 si hay insuficiente
material disponible para ensayo) (ver Nota 7).

12.4.1 Clasifique el suelo como una grava arcillosa, GC, o arena arcillosa, SC, si los
finos son arcillosos, esto es, la posicin de ploteo del ndice de plasticidad versus
limite liquido, Fig. 4, cae en o arriba de la lnea A y el ndice de plasticidad es
mayor que 7.

12.4.2 Clasifique el suelo como una grava limosa, GM, o arena limosa, SM, si los
finos son limosos, esto es, la posicin ploteada del ndice plstico versus limite
liquido, cae por abajo de la lnea A o el ndice de plasticidad es menor de 4.

12.4.3 Si los finos ploteados como una arcilla limosa, CL-ML, clasifique el suelo
como una grava arcillosa limosa, GC-GM, si esto es una grava o una arena arcillosa
limosa, SC-SM, si es una arena.

12.5 Si 5 a 12 % del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m), de al
suelo una clasificacin dual usando dos smbolos de grupo.

12.5.1 El primer smbolo de grupo ser el correspondiente a una grava o arena que
tiene menos del 5 % de finos (GW, GP, SW, SP), y el segundo smbolo ser el corres-
pondiente a una grava o arena teniendo ms del 12 % de finos (GC, GM, SC, SM).

12.5.2 El nombre del grupo corresponder al primer smbolo de grupo adems


con arcilla o con limo para indicar la plasticidad caracterstica de los finos. Por
ejemplo, grava bien graduada con arcilla, GW-GC; Arena mal graduada con limo,
SP-SM (ver 9.8.2.1 si el material disponible es insuficiente para ensayo).

Nota 10 Si el fino es ploteado como una arcilla limosa, CL-ML, el segundo smbolo
de grupo ser cualquiera GC o SC. Por ejemplo, una arena mal graduada con 10 %
de finos, un limite liquido de 20, y un ndice plstico de 6 puede ser clasificado
como una arena mal graduada con arcilla limosa, SP-SC.

12.6 Si el espcimen es predominantemente arena o grava pero contiene 15 % o


ms de otro constituyente de grano grueso, las palabras con grava o con arena
sern adicionadas al nombre del grupo. Por ejemplo, grava mal graduada con
arena, arena arcillosa con grava.

12.7 Si la muestra de campo contiene guijarro o boleos o ambos, las palabras con
guijarros o con guijarros y boleos sern adicionados al nombre del grupo. Por
ejemplo, grava limosa con guijarros, GM.

13. Reporte

13.1 El reporte debe incluir el nombre del grupo, smbolo del grupo, y los
resultados de los ensayos de laboratorio. La distribucin de los tamaos de las
partculas ser dada en trminos de porcentaje de grava, arena y finos. El ploteo de
la curva de distribucin de tamaos de partculas acumulada ser reportada si es
usada en la clasificacin del suelo. Reporte la informacin descriptiva apropiada de
acuerdo a los procedimientos de la Practica D 2488. Un nombre local o comercial o
interpretacin geolgica para el material puede ser adicionado al final de la
informacin descriptiva si se identifica como tal. El procedimiento de ensayo usado
deber ser referenciado.

Nota 11 Ejemplo: Grava arcillosa con arenas y guijarros (GC) 46 % de grava fina
a gruesa, dura, subredondeada; 30 % de arena fina a gruesa, dura, subredondeada;
24 % de finos arcillosos, LL = 38, IP = 19; dbil reaccin con HCl; muestra de
campo original conteniendo 4 % dura, guijarros subredonde-ados; dimensin
mxima 150 mm.

Condiciones en el lugar firme, homogneo, seco, caf.

Interpretacin Geolgica abanico aluvial.

Nota 12 Otros ejemplos de descripcin de suelos son dados en el Apndice X1.

14. Precisin y Tendencia

14.1 El criterio para aceptabilidad depende de la precisin y tendencia de los


Mtodos de Ensayo D 422, D 1140 y D 4318.

15. Palabras Clave

15.1 Limites de Atterberg; clasificacin; arcilla; graduacin; grava; clasificacin de


laboratorio; suelos orgnicos; arena; limo; clasificacin de suelos; ensayos de
suelo.

APENDICES

X1. EJEMPLO DE DESCRIPCIONES USANDO CLASIFICACIN DE SUELOS

X1.1 Los siguientes ejemplos muestran como la informacin requerida en 13.1


puede ser reportada. La informacin descriptiva apropiada de la prctica D 2488
es incluida para propsitos ilustrativos. Los trminos descriptivos adicionales que
pueden acompa-ar la clasificacin de suelos sern basados en el uso pretendido
de la clasificacin y las circunstancias individuales.

X1.1.1 Gravas Bien Graduadas con Arena (GW) 73 % de grava fina a gruesa, dura,
subangular; 23 % de arena fina a gruesa, dura, subangular; 4 % de finos; Cc = 2.7,

Cu = 12.4.

X1.1.2 Arena Limosa con Grava (SM) 61 % predominantemente arena fina; 23 %


finos limosos, LL = 33, IP = 6; 16 % de grava fina, dura, subredondeada; no
reacciona con HCl; (muestras de campo ms pequeas que las recomendadas).
Condiciones en el lugar Firme, estratificada y conteniendo lentes de limo de 1 a 2
pulg. de espesor, hmedo, caf a gris; densidad en el lugar = 106 lb/pie3 y
humedad en el lugar = 9 %.
X1.1.3 Arcilla Orgnica (OL) 100 % de finos, LL (sin secar)= 32, LL (secado al
horno) = 21, IP (sin secar) = 10; hmeda, caf oscuro, olor orgnico, dbil reaccin
con HCl.

X1.1.4 Arena Limosa con Finos Orgnicos (SM) 74 % de arena fina a gruesa, dura,
subangular rojiza; 26 % de finos orgnicos y limosos caf oscuro, LL (sin secar)=
37, LL (secado al horno) = 26, IP (sin secar)= 6, hmedo, dbil reaccin con HCl.

X1.1.5 Grava Mal Graduada con Limo, Arena, Guijarros y bloques (GP-GM)78 %
de grava fina a gruesa, dura, subredondeada a subangular; 16 % de arena fina a
gruesa, dura, subredonda a subangular; 6 % de finos limosos (estimado); hmedo,
caf, no reacciona con HCl; la muestra de campo original tiene 7% de duros,
guijarros subre-dondos y 2 % de boleos duros, subredondos con una dimensin
mxima de 18 pulg.

X2. USO DE LA CLASIFICACION DE SUELOS COMO UN SISTEMA DESCRIPTIVO


PARA SHALE, CLAYSTONE, CONCHAS, ESCORIA, ROCA TRITURADA, ETC.

X2.1 Los nombres de grupos y smbolos usados en este estndar pueden ser
usados como un sistema descriptivo aplicado a materiales que existen en el lugar
como esquisto o pizarra, claystone, sandstone, siltstone, mudstone, etc., pero
convertir a suelo despus de un proceso de campo o de laboratorio (triturado,
aflojado, etc.).

X2.2 materiales tales como conchas, roca triturada, escoria, etc., pueden ser
identificadas como tales. Sin embargo, los procedimientos usados en este estndar
para describir el tamao de las partculas y las caractersticas de plasticidad
pueden ser usadas en la descripcin del material. Si se desea, una clasificacin de
acuerdo a este estndar puede ser asignada para ayudar en describir el material.

X2.3 Si una clasificacin es usada, el smbolo(s) del grupo y el nombre del grupo
sern colocados entre comillas o notas con algn tipo de smbolo distintivo. Ver
ejemplos.

X2.4 Ejemplos de clasificaciones de suelos sern incorporadas en una descripcin


del sistema para materiales de suelos que no ocurren naturalmente como los
siguientes:

X2.4.1 Shale Chunks Retrieved como 2 a 4 pulg, las piezas de esquisto o pizarra
desde el agujero barrenado mecnico, seco, caf, no reacciona con HCl. Despus del
proceso de laboratorio para aflojamiento en agua por 24 h, material clasificado
como Arcilla magra arenosa (CL) 61 % de finos arcillosos, LL = 37, IP = 16; 33 %
de arena de media a fina; 6 % de grava, tamao de las piezas de esquisto o pizarra.

X2.4.2 Arenisca Triturada Producto de una operacin de triturado comercial;


Arena Mal Graduada con Limo (SP-SM) 91 % de arena media a fina; 9 % de finos
limosos (estimado); seco, caf-rojizo, reaccin fuerte con HCl.
X2.4.3 Conchas quebradas 62 % tamao de grava, conchas quebradas; 31 % de
arena y tamaos de arena de las piezas de concha; 7 % de finos; puede ser
clasificado como Grava Mal Graduada con Arena (GP).

X2.4.4 Roca Triturada Grava procesada y guijarros de foso No. 7; Gravas Mal
Graduadas (GP) 89 % grava fina, dura, angular; 11 % de arena gruesa, dura,
angular, seca, tan; no reacciona con HCl; Cc = 2.4, Cu = 0.9

X3. PREPARACION Y ENSAYO PARA PROPOSITOS DE CLASIFICACION POR EL


METODO HUMEDO.

X3.1 Este apndice describe los pasos en la preparacin de una muestra de suelo
para ensayo con propsitos de clasificacin usando un procedimiento de
preparacin hmeda.

X3.2 Las muestras preparadas de acuerdo con este procedimiento pueden


contener tanta agua natural como sea posible y todo esfuerzo ser hecho durante
la obtencin, preparacin y transporte de las muestras para mantener la humedad
natural.

X3.3 Los procedimientos a ser seguidos en este estndar asume que las muestras
de campo contienen finos, arena, grava, y partculas mayores de 3 pulg. (75 mm) y
la distribucin de tamaos de partculas acumulado mas los valores de limite
liquido y limite plstico son requeridos (ver 9.8). Algunos de los siguientes pasos
pueden ser omitidos cuando no sean aplicables al suelo siendo ensayado.

X3.4 Si el suelo contiene partculas mayores que la malla No. 200 (75 m) que se
pue-den degradar durante el tamizado seco, use un procedimiento de ensayo para
determi-nar las caractersticas del tamao de las partculas que prevengan esta
degradacin.

X3.5 Ya que este sistema de clasificacin esta limitado a la porcin de la muestra


pasando la malla de 3 pulg. (75 mm), el material mayor de 3 pulg. (75 mm) ser
removido previo a la determinacin de las caractersticas del tamao de las
partculas y del limite liquido e ndice plstico.

X3.6 La porcin de la muestra de campo ms fina que la malla de 3 pulg. (75 mm)
ser obtenida como sigue:

X3.6.1 Separe la muestra de campo en dos fracciones, en una malla de 3 pulg. (75
mm), siendo cuidadoso para mantener el contenido de agua natural en la fraccin
menor de 3 pulg. (75 mm). Algunas partculas adheridas a las partculas mayores
de 3 pulg. (75 mm), sern removidas con brocha o cepillo y colocadas en la fraccin
que pasa la malla de 3 pulg. (75 mm).

X3.6.2 Determine el peso secado al aire o secado al horno de la fraccin retenida en


la malla de 3 pulg. (75 mm). Determine el peso total (hmedo) de la fraccin
pasando la malla de 3 pulg. (75 mm).
X3.6.3 Mezcle completamente la fraccin pasando la malla de 3 pulg. (75 mm).
Determine el contenido de agua, de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 2216, de
un espcimen representativo con un peso seco mnimo como es requerido en 7.2.
Guarde el espcimen con contenido de humedad para determinacin del anlisis
del tamao de partculas de acuerdo con X3.8.

X3.6.4 Calcule el peso seco de la fraccin pasando la malla de 3 pulg. (75 mm)
basado en el contenido de agua y peso(hmedo) total. Calcule el peso seco total de
la muestra y calcule el porcentaje de material retenido en la malla de 3 pulg. (75
mm).

X3.7 Determine el limite liquido e ndice plstico como sigue:

X3.7.1 Si el suelo se desagrega de buena gana, mezcle en una superficie limpia y


dura y seleccione una muestra representativa por cuarteo de acuerdo con la
Prctica C 702.

X3.7.1.1 Si el suelo contiene partculas de grano grueso revestidas con y adheridos


por material arcilloso duro, tenga mucho cuidado en obtener una porcin
representativa de la fraccin que pasa la malla No. 40 (425 m). Tpicamente, una
porcin ms grande que la normal tiene que ser seleccionada, como los pesos
mnimos requeridos en 7.2.

X3.7.1.2 Para obtener un espcimen representativo de un suelo bsicamente


cohesivo esto puede ser ventajoso, pasar el suelo a travs de la malla de pulg.
(19 mm) u otro tamao conveniente, as el material puede ser mas fcilmente
mezclado y entonces cuarteado o partido para obtener el espcimen
representativo.

X3.7.2 Procese el espcimen representativo de acuerdo con el Procedimiento B de


la Prctica D 2217.

X3.7.3 Ejecute el ensayo de limite liquido de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D


4318 excepto que el suelo no ser secado al aire previo al ensayo.

X3.7.4 Ejecute el ensayo de limite plstico de acuerdo con Mtodo de Ensayo D


4318, excepto que el suelo no ser secado al aire antes del ensayo y calcule ndice
plstico.

X3.8 Determine la Distribucin de Tamaos de Partculas como sigue:

X3.8.1 Si el contenido de agua de la fraccin pasando la malla de 3 pulg. (75 mm)


fue requerida (X3.6.3), use el espcimen de contenido de agua para determinar la
distribu-cin de tamaos de partculas. De otra manera, seleccione un espcimen
representati-vo de acuerdo con la Prctica C 702 con un mnimo peso seco como
requerido en 7.2

X3.8.2 Si la distribucin de tamaos de partculas acumulada incluyendo un


anlisis por hidrmetro es requerida, determine la distribucin de tamaos de
partculas de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 422. Ver 9.7 para el juego de
mallas requerido.

X3.8.3 Si la distribucin de tamaos de partculas acumulada sin un anlisis de


hidrmetro es requerida, determine la distribucin de tamaos de partculas de
acuerdo con el Mtodo C 136. Ver Seccin 9.7 para el juego de mallas requerido. El
espcimen puede ser remojado hasta que todos las agregaciones arcillosas se
hayan ablandado y entonces lavadas de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 117
previo a efectuar la distribucin de tamaos de partculas.

X3.8.4 Si la distribucin de tamaos de partculas no es requerida, determine el


porcentaje de finos, porcentaje de arena, y porcentaje de grava en el espcimen de
acuerdo con el mtodo de ensayo C 117, asegurando empapar el espcimen
bastante tiempo para ablandar todas las agregaciones arcillosas, seguido por el
Mtodo de Ensayo C 136 usando una nido de mallas las cuales incluye una malla
No. 4 (4.75 mm) y una malla No. 200 (75 m.

X3.8.5 Calcule el porcentaje de finos, porcentaje de arena y porcentaje de grava en


la fraccin menor de 3 pulg. (75 mm) para propsitos de clasificacin.

X4. METODO DE PREPARACIN DE SUELOS SECADO AL AIRE PARA ENSAYOS CON


PROPOSITOS DE CLASIFICACIN

X4.1 Este apndice describe los pasos en la preparacin de una muestra de suelo
para ensayo con propsitos de clasificacin de suelos cuando el suelo se seca al
aire antes del ensayo es especificado o deseado o cuando el contenido de humedad
natu-rales es cercano de un estado seco al aire.

X4.2 Si el suelo contiene materia orgnica o coloides minerales que son


irreversible-mente afectados por el aire de secado, el mtodo de preparacin
hmeda como se describe en el Apndice X3 debe ser usado.

X4.3 Ya que este sistema de clasificacin es limitado a la porcin de la muestra


pasan-do la malla de 3 pulg. (75 mm), el material retenido ser removido previo a
la deter-minacin de las caractersticas tamao de partculas, limite liquido e
ndice plstico.

X4.4 La porcin de la muestra de campo ms fina que la malla de 3 pulg. (75


mm) ser obtenida como sigue:

X4.4.1 Seque al aire y pese la muestra de campo.

X4.4.2 Separe la muestra de campo en dos fracciones en la malla de 3 pulg. (75


mm).

X4.4.3 Pese las dos fracciones y calcule el porcentaje del material que pasa la malla
de 3 pulg. (75 mm) en la muestra de campo.
X4.5 Determine la distribucin del tamao de las partculas y el limite liquido e
ndice plstico como sigue (ver 9.8 para cuando estos ensayos son requeridos).

X4.5.1 Mezcle completamente la fraccin pasando la malla de 3 pulg. (75 mm).

X4.5.2 Si la distribucin de tamaos de partculas acumulado incluyendo un


anlisis de hidrmetro es requerida, determine la distribucin de tamaos de
partculas de acuer-do con el Mtodo de Ensayo D 422. Ver 9.7 para el juego de
mallas que es requerido.

X4.5.3 Si la distribucin de tamaos de partculas acumulado sin un anlisis de


hidr-metro es requerida, determine la distribucin de tamaos de partculas de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 1140 seguido del Mtodo C 136. Ver 9.7 para el
juego de mallas que es requerido.

X4.5.4 Si la distribucin de tamaos de partculas acumulada no es requerida,


determi-ne el porcentaje de finos, porcentaje de arena y porcentaje de grava en el
espcimen de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 1140 seguido por el Mtodo C
136 usando un nido de mallas el cual incluye una malla No. 4(4.75 mm) y una No.
200(75 m).

X4.5.5 Si se requiere, determine el limite liquido y el ndice plstico del espcimen


de ensayo de acuerdo con el mtodo de Ensayo D 4318.

X5. SIMBOLOS PARA CLASIFICACIN DE SUELOS ABREVIADA

X5.1 En algunos casos, por falta de espacio, un sistema abreviado puede ser til
para indicar la clasificacin del suelo, smbolo y nombre. Ejemplos de tales casos
pueden ser diarios de grficas, base de datos, tablas, etc.

X5.2 Este sistema abreviado no es un sustituto para el nombre completo e


informacin descriptiva pero puede ser usado en presentaciones suplementarias,
cuando la des-cripcin completa es referenciada.

X5.3 El sistema abreviado puede consistir de smbolo de clasificacin del suelo


basado en este estndar con apropiada letra pequea, prefijos y sufijos como:

Prefijo Sufijos

s = arena s = con arena

g = grava g = con grava

c = guijarros

b = canto rodado

X5.4 El smbolo de clasificacin del suelo es incluido en parntesis. Algunos


ejemplos pueden ser:
Smbolo de grupo y nombre completo Abreviado

CL, Arcilla arenosa s(CL)

SP-Sm, Arena mal graduada con limo y grava (SP-SM)g

GP, Grava mal graduada con arena, guijarros, canto rodado (GP)scb

ML, Limo gravoso con arena y guijarros g(ML)sc

ASTM Designacin: D 6103 97

Mtodo de Ensayo Estndar para


Consistencia de Flujo en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)

1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para la determinacin de la
consistencia de flujo en material de resistencia baja controlada (MRBC) fresco. Este
mtodo de ensayo aplica al MRBC fluido con un tamao mximo de partculas de
19.0 mm (3/4 pulg.) o menos, o para la fraccin de MRBC que pasa la malla de 19.0
mm (3/4 pulg.).
1.2 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar.
Las equivalencias en libras-pulgadas son dadas solamente para informacin.
1.3 MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad
controlada, lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin
contracciones, K-Kreto y otros nombres similares.
1.4 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 143 Mtodo de Ensayo para Revenimiento del concreto de cemento Hidrulico
C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco.
D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos
D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con el
Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el Diseo de
Ingeniera y Construccin
D 4832 Mtodo de Ensayo para Preparacin y Ensayo de Cilindros con Material de
Resistencia Baja Controlada (MBRC)
D 5971 Prctica para Muestreo en una Mezcla Fresca de Material de Resistencia
Baja Controlada (MRBC)
D 6023 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire
(Gravimtrico) en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)
D 6024 Mtodo de Ensayo para Cada de Bola en Material de Resistencia Baja
Controlada (MRBC) para Determinar Convenientemente la Aplicacin de Carga.

3. Terminologa
3.1 Definiciones: Excepto como se observa en 3.2, todas las definiciones estn en
concordancia con Terminologa D 653.
3.2 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.2.1 material de resistencia baja controlada (MRBC), nuna mezcla de suelo o
agregados, material cementante, ceniza volante, agua y algunas veces aditivos
qumicos, que endurecen en un material con una resistencia mayor que la del
suelo, pero menos de 8400 Kpa (1200 psi). Usado como un reemplazo para
rellenos compactados, MRBC puede ser colocado como una lechada, un mortero, o
un material compactado y tpicamente su resistencia oscila entre 350 a 700 Kpa
(50 a 100 psi) para muchas aplicaciones.
3.2.2 consistencia de flujo, n una medida de la extensin de un predeterminado
volumen de MRBC lograda mediante la remocin del cilindro de flujo dentro de un
tiempo especificado.

4. Resumen del Mtodo de Ensayo


4.1 Un cilindro abierto en los extremos es colocado en una superficie plana,
nivelada
y llenado con MRBC fresco. El cilindro es enrasado rpidamente as que el MRBC
fluir formando un crculo. El dimetro promedio del crculo es determinado y
comparado con el criterio establecido.

5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo esta destinado a proporcionar al usuario con un
procedimiento para determinar la fluidez de las mezclas MRBC para usarlo como
relleno o relleno estructural.
5.2 Este mtodo de ensayo es considerado aplicable a MRBC fresco, conteniendo
solamente arena como el agregado o teniendo agregado grueso menor de 19.0 mm
(3/4 pulg.). Si el agregado grueso es ms grande de 19.0 mm (3/4 pulg.), el mtodo
de ensayo es aplicable cuando es hecho en la fraccin de MRBC pasando una malla
de 19.0 mm (3/4 pulg.), con el agregado mayor siendo removido de acuerdo con la
seccin sobre Procedimiento Adicional para Concreto con Agregado d
Sobretamao Mximo, de la Prctica C 172.

Nota 1. Removiendo el agregado grueso alteramos las caractersticas de la muestra


y entonces daremos informacin solamente acerca del material remanente. Es
sugerido que para muestras conteniendo agregado grueso de 19.0 mm (3/4 pulg.)
o mayor, una medida del revenimiento es ms apropiada.

5.3 Para MRBC no fluido, o para muestras que no salen fcilmente fuera del
cilindro de flujo, mida el revenimiento como se describe en el Mtodo de Ensayo C
143.
5.4 Este mtodo de ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad
que pueden ser ejecutados en MRBC durante la construccin para monitorear la
concordancia con los requerimientos de la especificacin. Los otros ensayos que
pueden ser usados durante el control de la construccin son los Mtodos de
Ensayo D 4832, D 6023, y D 6024.

Nota 2. No son fijas las declaraciones de precisin y tendencia contenidas en


este mtodo de ensayo, la precisin de este mtodo de ensayo depende de la
competencia del personal ejecutndolos y de lo conveniente del equipo y
facilidades usadas. Las empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740
generalmente son consideradas capaces de competencia y de objetivos de ensayo.
Los usuarios de este mtodo de ensayo estn precavidos que la concordancia con
la Prctica D 3740 no hace por si misma asegurar resultados confiables. Los
resultados confiables dependen de muchos factores. La Prctica D 3740
proporciona un medio de evaluar algunos de esos factores.

6. Aparatos
6.1 Cilindro de Flujo El cilindro de flujo ser un tubo recto de acero, plstico u
otro material no absorbente, no reactivo con el MRBC conteniendo cemento
portland, con 150 mm (6 pulg.) de longitud y 76 mm (3 pulg.) de dimetro interno.
Los dimetros individuales y longitudes estarn dentro de 3 mm (1/8 pulg.) de
las dimensiones prescritas. El cilindro ser construido de tal manera que los planos
de los extremos sean paralelos uno al otro y perpendiculares al eje longitudinal del
cilindro. El cilindro de flujo tendr un interior liso, abierto en ambos extremos y
una forma rgida que sea capaz de sostener sus dimensiones bajo condiciones de
uso severo.
6.2 Recipiente de muestreo y mezclado El recipiente ser un contenedor
apropiado carretilla, de suficiente capacidad para permitir fcilmente el muestreo
y remezclado de MRBC.
6.3 Aparatos de llenado Cuchara, balde o pala de suficiente capacidad para
facilitar el llenado del cilindro de flujo de una manera rpida y eficiente.
6.4 Superficie no porosa Un cuadrado de 0.6 m (2 pies), o alargado, hecho de un
material no poroso que sea tambin no corrosivo, tal como acrlico, aluminio
moldeado, o acero inoxidable. La superficie debe ser lisa, libre de defectos y rgida.
6.5 Equipo Miscelneo:
6.5.1 Dispositivo medidor de Tiempo reloj, o cronmetro capaz de medir el
tiempo en intervalos de 1 segundo.
6.5.2 Enrasador Un enrasador metlico de longitud conveniente pero no menos
que 254 mm (10 pulg.). La longitud total del enrasador ser fabricada en ngulo
recto para una tolerancia de +0.1 mm (+0.005 pulg.). El metal estar hecho de
material conveniente que no sea corrosivo.
6.5.3 Dispositivo medidor, capaz de medir dimetros extendidos. Debe ser capaz
de medir un mnimo de 6 mm (1/4 pulg.)

7. Muestra de Ensayo
7.1 Obtener la muestra de la mezcla fresca de MRBC de acuerdo con D 5971

8. Procedimiento
8.1 Coloque la superficie no porosa en un rea plana y nivelada que est libre de
vibraciones u otras perturbaciones.
8.2 Humedezca el cilindro de flujo con agua y colquelo al final, sobre una
superficie nivelada, lisa y no absorbente. Sostener firmemente en el lugar durante
el llenado.
8.3 Remezcle completamente el MRBC, la mnima cantidad necesaria para asegurar
uniformidad, en el recipiente de muestreo y mezclado.

Nota 3. El ensayo para consistencia de flujo, peso unitario y contenido de aire (D


6023) debe ser iniciado dentro de 5 min despus de obtener la porcin final de la
muestra compuesta, complete estos ensayos tan rpidamente como sea posible.

8.4 Con el aparato lleno, meta la cuchara en la porcin central del recipiente y
vierta el MRBC en el cilindro de flujo. Llene el cilindro de flujo hasta completarlo o
escasamente sobrellenado.
8.5 Enrase la superficie con una regla metlica hasta que la superficie este a nivel
con el borde superior del cilindro de flujo, mientras se sostiene el cilindro de flujo
en su lugar. Remueva algn derrame lejos del cilindro despus de enrasarlo.
8.6 Dentro de 5 s de llenado y enrasado, levante el cilindro de flujo rpida y
cuidado-samente, en direccin vertical. Levante el cilindro de flujo al menos 15 cm
(6 pulg.) con un movimiento constante hacia arriba, sin movimiento lateral o
torsional, en un perodo de tiempo entre 2 y 4 s. Complete el ensayo desde el inicio
de llenado hasta remover el cilindro de flujo sin interrupcin dentro de un tiempo
de 1 min.
8.7 Inmediatamente mida el dimetro extendido resultante de MRBC. Tome dos
mediciones del dimetro extendido, uno perpendicular al otro. Las mediciones
deben ser hechas a lo largo de los dimetros, los cuales son perpendiculares uno al
otro.

Nota 4. Como el MRBC se extiende, puede ocurrir segregacin, con el agua


extendindose ms all de la extensin de la muestra cohesiva. La extensin de la
mezcla cohesiva debe ser medida.
Nota 5 Por comodidad en la medida de los dimetros perpendiculares, la
superficie donde el cilindro de flujo ser colocado puede ser marcada con lneas
perpendiculares y el cilindro centrado donde las lneas se cortan.
Nota 6 El dimetro promedio del crculo MRBC es establecido tpicamente por la
organizacin especifica y puede variar dependiendo de como el MRBC esta siendo
usado. Para MRBC fluido usado para rellenar espacios con facilidad (sin
requerimientos de vibracin), el dimetro promedio del circulo tpicamente es de
20 a 30 cm (8 a 12 pulg.)

9. Informe
9.1 Incluya la siguiente informacin en el informe:
9.1.1 Identificacin de la muestra
9.1.2 Identificacin del desempeo individual del mtodo de ensayo
9.1.3 Fecha en que el ensayo es efectuado
9.1.4 Registro de las dos mediciones a la precisin de 1 cm (1/2 pulg.). Calcule el
promedio de las dos mediciones redondeando a 5 mm (1/4 pulg.) ms cercano y
reprtelo como el promedio de consistencia de flujo del MRBC.

10. Precisin y tendencia


10.1 Precisin La informacin esta siendo evaluada para determinar la precisin
de este mtodo de ensayo. Adicionalmente, el Subcomit D 18.15 esta solicitando la
informacin pertinente de los usuarios del mtodo de ensayo.
10.2 Tendencia Ninguna declaracin de tendencia puede ser preparada porque
no hay materiales de referencia estndar.

11. Palabras Clave


11.1 relleno; MRBC; control de construccin; relleno fluido; consistencia de flujo;
cilindro de flujo; diseo de mezcla; control de calidad; estabilizacin de suelos.

ASTM Designacin: D 6024 02

Mtodo de Ensayo Estndar para

Cada de Bola en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC) para Determinar


Convenientemente la Aplicacin de Carga

1. Alcance

1.1 Esta especificacin explica la determinacin de la capacidad del Material de


Resistencia Baja Controlada (MRBC) a resistir carga mediante la cada repetida de
un peso metlico sobre el material en el lugar.

1.2 Todos los valores observados y calculados estarn de acuerdo con los lineamientos
para dgitos significativos y redondeo establecido en la Prctica D 6026. 1.2.1 Los
mtodos usados para especificar cuanta informacin es recolectada, calculada, o
registrada en este mtodo de ensayo no esta directamente relacionada con la precisin a
la cual la informacin puede ser aplicada en diseo u otros usos, o ambos. Como se
apliquen los resultados obtenidos usando este estndar esta fuera de su alcance.

1.3 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar. Las
equivalencias libras-pulgadas son mostradas solamente por informacin.

1.4 MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad


controlada, lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin
contraccin, K-Kreto y otros nombres similares.

1.5 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos

D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con


el Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el
Diseo de Ingeniera y Construccin
D 4832 Mtodo de Ensayo para Preparacin y Ensayo de Material de
Resistencia Baja Controlada (MRBC)

D 6023 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de


Aire (Gravimtrico) de Material de Resistencia Baja Controlada.

D 6026 Prctica para Uso de Dgitos Significativos en Informacin


Geotcnica.

D 6103 Mtodo de Ensayo para Consistencia del Flujo en Material de


Resistencia Baja Controlada (MRBC)

3. Terminologa

3.1 Definiciones Para definicin de trminos en este mtodo de ensayo, refirase a


Terminologa C 125 y D 653.

3.2 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:

3.2.1 Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC), nuna mezcla de suelo o


agregados, material cementante, ceniza volante, agua y algunas veces aditivos
qumicos, que endurecen dentro de un material con una resistencia mayor que el
suelo, pero menos de 8400Kpa (1200 psi).

3.2.1.1 Discusin Usado como un reemplazo para rellenos compactados, el MRBC


puede ser colocado como una lechada, un mortero, o un material compactado y
tpicamente tiene resistencias de 350 a 700 Kpa (50 a 100 psi) para muchas
aplicaciones.

4. Resumen del Mtodo de Ensayo

4.1 Un peso cilndrico estndar se deja caer cinco veces desde una altura especifica
sobre la superficie del MRBC en el lugar. El dimetro de la huella resultante es medido y
comparado para el establecimiento de criterios. La huella es inspeccionada por
cualquier agua libre en la superficie despus del impacto.

5. Significado y Uso

5.1 Este mtodo de ensayo es usado primeramente como un ensayo de campo para
determinar la preparacin del MRBC para aceptacin de cargas previa a la adicin de
una superficie de uso temporal o permanente.

5.2 Este mtodo de ensayo no es un medio para predecir la capacidad de carga de una
mezcla de MRBC.

5.3 Este ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad que pueden ser
efectuados sobre el MRBC durante la construccin para monitoriar la concordan-cia con
los requisitos de la especificacin. Los otros ensayos que pueden ser usados durante el
control de la construccin son los Mtodos de Ensayo D 4832, D 6023, y D 6103.
Nota 1 La calidad del resultado producido por este estndar depende de la
competencia del personal que lo ejecuta y de lo conveniente del equipo y facilidades
usadas. Empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740 son generalmente
considerados capaces de ensayo/ muestreo/ inspeccin competente y objetiva y de las
similares. Los usuarios de este estndar estn precavidos que la concordancia con la
Prctica D 3740 no hace por si misma asegurar resultados confiables. Los resultados
confiables dependen de muchos factores; la Prctica D 3740 proporciona un medio de
evaluar algunos de esos factores.

6. Aparatos

6.1 Aparato Cada de Bola un cilindro con un fondo en forma semiesfrica y


maneral con una masa de 14 +0.05 kg (30+0.1 lb), y un estribo o marco para guiar
el maneral (Fig. 1).

6.1.1 Peso El cilindro pesado (bola), ser de aproximadamente 15 cm (6 pulg.) de


dimetro y 12 cm (4 5/8 pulg.) de altura, con el borde superior en ngulo recto con
el eje y el fondo en forma semiesfrica de 75 mm (3 pulg.) de radio. El cilindro
pesado puede ser fabricado de metal en existencia o moldeado o hilado,
proporcionndole las dimensiones y peso con el maneral que rena los requisitos,
el acabado es liso.

6.1.2 Maneral El maneral ser una barra metlica, con 13 mm (1/2 pulg. ) de dimetro.
El maneral puede ser en forma de T o un rectngulo cerrado en el borde superior para
permitir agarrarlo con la mano.

6.1.3 Estribo El estribo ser al menos 38 mm (1 pulg.) de ancho. El marco del estribo
esta adherido seguramente a bloques que se elevan 9 cm (3 pulg.).

6.1.4 Bloques piezas de madera, o plstico de peso molecular ultra alto (UHMW por sus
siglas en ingls) de 9 cm (3 pulg.) de altura, son usados para elevar los estribos a la
altura apropiada. Los estribos deben estar centrados en los bloques para evitar ladearse
o voltearse, y adheridos seguramente a los estribos para que no ocurra un cambio de
posicin. Los bloques sern paralelos uno al otro y perpendiculares al marco principal.
Los bloques no deben interferir con el aparato de cada de bola. Cada bloque deber
tener la dimensin mnima de 9 cm (3 pulg.) de ancho por 18 cm (7 pulg. ) de longitud
con un rea de carga mnima de 155 cm2 (24 pulg2)..2 Dispositivo de medicin capaz de
medir el dimetro de la huella. Este debe ser capaz de medir un mnimo de 3 mm (1/8
pulg.).

7. Procedimiento

7.1 La superficie del MRBC necesitar ser tan nivelada como sea posible mediante
autonivelado o por accin de un escaso barrido con herramientas de mano. Ponga
la base elevada del aparato en la superficie nivelada del MRBC, con el maneral en
posicin vertical y libre para deslizar a travs del marco. Ponga escasa presin en
el marco con su mano libre para estabilizar el dispositivo. Levante el maneral en lo
posible permitiendo que el borde superficial de la bola haga contacto con la parte
de abajo del marco del estribo. Libere el peso permitindole caer libremente a la
superficie del MRBC. Repita esto por un total de cinco veces en cada localizacin
ensayada. Antes de ensayar una nueva localizacin del MRBC en el lugar, remueva
algn material que se haya adherido a la bola del ensayo previo.

7.2 Mida el dimetro de la huella dejada por la bola, con un dispositivo de medicin
(Nota 2). Si el dimetro de la huella es 75 mm (

pulg.) entonces el MRBC es inconveniente o no listo para la aplicacin de carga.

Nota 2. Esto ha sido mostrado bajo uso limitado, que una huel
conveniente para aplicacin de carga normal.

7.3 Inspeccione la huella por agua superficial visible o traida a la superficie por la accin
de cada de la bola. La superficie debe lucir similar a aquella antes del ensayo con la
excepcin de una huella. La presencia de agua superficial indica que el MRBC es
inconveniente o no listo para la aplicacin de carga.

8. Informe

8.1 Informe lo siguiente:

8.1.1 Identificacin del proyecto

8.1.2 Localizacin del ensayo

8.1.3 Identificacin del desempeo individual del mtodo de ensayo

8.1.4 Fecha en que el ensayo es efectuado

8.2 Reporte la siguiente informacin:

8.2.1 Agua superficial visible o brillo en la superficie por la accin de la cada

8.2.2 Irregularidades en la superficie del MRBC en el lugar tales como huellas a la


izquierda por los bloques o agrietamiento severo, y

8.2.3 Dimetro de las huellas al ms cercano 3 mm (1/8 pulg.).

9. Precisin y Tendencia

9.1 Precisin Informacin de los ensayos sobre precisin no es presentada debido a la


naturaleza de este mtodo de ensayo. Es poco factible y tambin costoso en este tiempo,
tener diez o ms laboratorios participando en un programa de ensayos en el lugar, en un
sitio dado.

9.1.1 El Subcomit D18.15 esta viendo alguna informacin de los usuarios del
mtodo de ensayo que pueda ser usada para hacer una limitada declaracin sobre
precisin.
9.2 Tendencia No hay valores de referencia aceptados para este mtodo de ensayo, por
lo tanto, la tendencia no puede ser determinada.

10. Palabras Clave

10.1 relleno; aparato de cada de bola; orientacin; MRBC; control de construccin;


carga temprana; relleno fluido; diseo de mezcla; control de calidad; estabilizacin de
suelos; agua superficial; superficie de uso.

ASTM Designacin: D 6023 02

Mtodo de Ensayo Estndar para

Peso Unitario, Rendimiento, Contenido de Cemento y Contenido de Aire


(Gravimtrico) de Material de Resistencia Baja Controlada(MRBC)

1 Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo explica la determinacin de la masa por metro cbico en una
mezcla fresca de Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC) y dan frmulas para
calcular el rendimiento, contenido de cemento, y el contenido de aire del MRBC Este
mtodo de ensayo est basado en el Mtodo de Ensayo C 138.

Nota 1 Peso unitario es la terminologa tradicional usada para describir la


propiedad determinada por este mtodo de ensayo. El trmino apropiado es
densidad. Este tambin ha sido llamado unidad de masa o densidad bulk. Para ser
compatible con la terminologa usada en la industria del concreto, el peso unitario
es referenciado en este mtodo de ensayo.

1.2 Todos los valores observados y calculados estarn conforme a los procedimien-
tos para dgitos significativos y redondeo establecidos en la Prctica D 6026. 1.2.1
El mtodo usado para especificar cuanta informacin es recolectada, calculada o
registrada en este estndar no est directamente relacionada a la precisin para la
cual la informacin puede ser aplicada en el diseo u otros usos. Como aplicar los
resultados obtenidos usando este estndar, esta fuera de su alcance.

1.3 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar. Las
equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente para informacin.

1.4 El MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad controlada,
lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin contraccin, K-Kreto y
otros nombres similares.

1.5 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:

C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Vacos en los Agregados

C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Fino

C 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire


(Gravimtrico) del Concreto

C 150 Especificacin para Cemento Portland

C 231 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla Fresca de Concreto por
el Mtodo de Presin

D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos

D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con el


Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el Diseo de
Ingeniera y Construccin

D 4832 Mtodo de Ensayo para Preparacin y Ensayo de Cilindros con Material de


Resistencia Baja Controlada (MRBC)

D 5971 Prctica para Muestreo de una Mezcla Fresca de Material de Resistencia Baja
Controlada (MRBC)

D 6024 M. de E. para Cada de Bola en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)


para Determinar Convenientemente la Aplicacin de Carga

D 6026 Prctica para Usar Dgitos Significativos en Informacin Geotcnica

D 6103 Mtodo de Ensayo para Consistencia de Flujo en Material de Resistencia Baja


Controlada (MRBC)
3. Terminologa

3.1 Definiciones: Para la definicin de trminos en este estndar, refirase a


Terminologa C 125 y D 653.

3.2.2 material de resistencia baja controlada (MRBC), nuna mezcla de suelo o


agregados, material cementante, ceniza volante, agua y algunas veces aditivos qumicos,
que endurecen dentro del material con una resistencia ms alta que el suelo, pero menos
de 8400 kPa (1200 psi).

3.1.1.1 Discusin Usado como un sustituto en rellenos compactados, MRBC puede


ser colocado como una lechada, un mortero o un material compactado y
tpicamente tiene resistencias de 350 a 700 kPa (50 a 100 psi) para muchas
aplicaciones. Dependiendo de la cantidad de agua usada en la mezcla del MRBC,
este puede ser colocado como un material compactado no fluido o como un
mortero.

3.1.2 masa, n la cantidad de material en un cuerpo. (Ver peso).

3.1.2.1 Discusin Unidades de masa son el kilogramo (kg), la libra (lb) o unidades
derivadas de estas. Las masas son comparadas por pesado de los cuerpos, dichas
cantidades sirven para comparar las fuerzas de gravedad actuando sobre ellas.

3.1.3 peso, n la fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad (Ver masa).

3.1.3.1 Discusin El peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la acelera-cin
debida a la gravedad. El peso puede ser expresado en unidades absolutas (new tons,
libras) o en unidades gravitacionales (kgf, lbf). Entonces, el peso es igual a la masa veces
la aceleracin debida a la gravedad, el peso de un cuerpo variar con la localizacin
donde el peso es determinado, pero la masa del cuerpo se mantiene cte. En la superficie
de la tierra, la fuerza de gravedad impartida a un cuerpo que cae libremente con una
aceleracin de aproximadamente 9.81 m/s2 (32.2 pies/s2).

3.1.4 rendimiento El volumen de MRBC producido de una mezcla de cantidades


conocidas de los materiales componentes.

4. Resumen del Mtodo de Ensayo

4.1 La densidad del MRBC es determinada mediante el llenado de un recipiente medidor


con MRBC, determinando la masa y calculando el volumen del medidor. La densidad es
entonces calculada, dividiendo la masa por el volumen. El rendimiento, contenido de
cemento, y el contenido de aire del MRBC es calculado basado en la masa y volumen de
los componentes de la revoltura.

5. Significado y Uso

5.1 Este mtodo de ensayo proporciona al usuario con un procedimiento para


calcular la densidad de una mezcla fresca de MRBC para determinar la
concordancia con las especificaciones, para determinar la relacin masa/volumen
o conversiones tales como aquellas encontradas en acuerdos de compra, y tambin
para propsitos de control de calidad.

5.2 Este mtodo de ensayo pretende asistir al usuario en propsitos de control de


calidad y cuando sea especificado para determinar la concordancia del contenido
de aire, rendimiento y contenido de cemento en una mezcla fresca de MRBC.

5.3 Este mtodo de ensayo no es una medida para predecir el contenido de aire del
MRBC endurecido, el cual puede ser mayor o menor que el determinado por este
mtodo de ensayo.

5.4 Este ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad que pueden
ser efectuados en el MRBC durante la construccin para monitoriar la
concordancia con los requerimientos de las especificaciones. Los otros ensayos que
pueden ser usados durante el control de la construccin son los Mtodos de
Ensayo D 4832, D 6024, y D 6103.

Nota 2. La calidad del resultado producido por este estndar depende de la


competencia del personal que lo ejecuta y de lo conveniente del equipo y
facilidades usadas. Las empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740 son
generalmente considerados capaces de competencia y objetividad en el ensayo/
muestreo/ inspeccin y de las similares. Los usuarios de este estndar estn
precavidos sobre que el cumplimiento con la Prctica D 3740 no hace por si misma
asegurar resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos
factores. La Prctica D 3740 proporciona un medio de evaluar algunos de esos
factores.

6. Aparatos

6.1 Balanza Una balanza o bscula precisa dentro del 0.3% de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso. El rango de uso deber ser
considerado para extenderse desde la masa del medidor vaco hasta la masa de la
medicin adicional del MRBC.

6.2 Aparatos de llenado Cucharas, baldes o palas de suficiente capacidad para


facilitar el llenado del medidor de una manera rpida y eficiente

6.3 Recipiente de Muestreo y Mezclado El recipiente ser un contenedor


adecuado, carretilla, y de suficiente capacidad para permitir fcilmente el
muestreo y remezclado del MRBC.

6.4 Medidor Un contenedor cilndrico hecho de acero u otro metal adecuado


(Nota 3). Este deber ser impermeable y suficientemente rgido para retener su
forma y volumen calibrado bajo uso repetido. Medidores que son maquinados para
dimensiones precisas en el interior y esta provisto de haladeras son preferidos.
Todos los medidores, excepto para medicin de contenido de aire, estarn de
acuerdo con los requerimientos del Mtodo de Ensayo C 29/C 29M. La capacidad
mnima del medidor ser conforme a los requerimientos de la Tabla 1. Cuando los
recipientes de medicin de medidores de aire son usados, estarn de acuerdo con
los requerimientos del Mtodo de Ensayo C 231. El borde superior del recipiente
medidor de aire deber ser liso y plano dentro de 0.01 pulg. (0.25 mm) (Nota 4).

Nota 3 El metal no deber ser de buena gana sujeto al ataque de la pasta de


cemento. Sin embargo, materiales reactivos tales como aleaciones de aluminio
pueden ser usadas en instancias donde, como consecuencia de una reaccin inicial,
una pelcula superficial es rpidamente formada la cual protege el metal contra la
corrosin.

Nota 4 El borde superior es satisfactoriamente plano si un gage de 0.01 pulg.


(0.25 mm) no puede ser insertado entre la orilla y una pieza de pulg. (6 mm) o
una placa de vidrio grueso colocado sobre el borde del medidor.
6.5 Placa de enrasado Una placa metlica rectangular y plana de al menos pulg
(6 mm) espesor o una placa de vidrio o acrlico de al menos pulg (12 mm)
espesor con una longitud y ancho de al menos 2 pulg (50 mm) ms grande que el
dimetro del medidor con el cual va a ser usado. Los bordes de la placa deben ser
en ngulo recto y lisos dentro de una tolerancia de 1/16 pulg (1.5 mm).

6.6 Equipo de calibracin Una pieza o placa de vidrio, preferiblemente de al


menos pulg. (6 mm) de espesor y al menos 1 pulg. (25 mm) mas largo que el
dimetro del medidor a ser calibrado. Una pelcula delgada de vaco, bomba de
agua o grasa de chasis untado en el borde plano del recipiente har una junta
impermeable entre la placa de vidrio y el borde del recipiente.

7. Muestreo

7.1 Obtenga una muestra de una mezcla fresca de MRBC de acuerdo con la Prctica
D 5971.

7.2 El tamao de la muestra debe ser aproximadamente 125 a 200 % de la cantidad


requerida para llenar el medidor.

8. Calibracin del Medidor

8.1 Calibre el medidor y determine el factor de calibracin (1/volumen), siguiendo el


procedimiento delimitado en el Mtodo de Ensayo C 29 /C 29M.

Nota 5 Para el clculo de peso unitario, el volumen del medidor en unidades mtricas
aceptables debe ser expresado en metros cbicos, o el factor como 1/m3. Sin embargo,
por conveniencia el tamao del medidor puede ser expresado en litros.

Tabla 1 Capacidad Mnima del Medidor

Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso


Capacidad del medidor. mnima
Pulg Mm Pie3 L
1 25.0 0.2 6
1 1/2 37.5 0.4 11
2 50 0.5 14

AEl agregado de un tamao mximo nominal dado puede contener arriba del 10% de
partculas retenidas en la malla referida.

B Suministrar para uso, los medidores pueden estar arriba del 5% menores que el
indicado en esta tabla.

8.2 Los medidores debern estar calibrados al menos una vez al ao o cuando haya una
razn para dudar de la precisin de la calibracin.

9. Procedimiento
9.1 Coloque el medidor en una superficie horizontal, rgida y nivelada, libre de vibracin
y otras perturbaciones.

9.2 Colocacin del MRBC:

9.2.1 Inicie este procedimiento dentro de 5 min despus de obtener la muestra de MRBC
y compltela tan rpidamente como sea posible.

9.2.2 Mezcle completamente la muestra de MRBC en el muestreo y mezcle dentro del


recipiente para asegurar uniformidad.

9.2.3 Con el aparato de llenado, tome cucharadas a travs de la porcin central de la


muestra y por el MRBC dentro del medidor. Repita hasta llenar el medidor.

9.3 Al completar el llenado, el medidor no deber contener un sustancial exceso de


deficiencia de MRBC. Un exceso de MRBC sobresaliendo aproximadamente 1/8 pulg. (3
mm) por arriba del borde del molde es ptimo. Para corregir una deficiencia, adicione
una pequea cantidad de MRBC.

9.4 Enrasado Despus del llenado, enrase la superficie del MRBC y termnelo
suavemente con la parte plana de la placa enrasadora teniendo gran cuidado para salir
del medidor ajustado al nivel lleno. El enrasado es mejor acompaado presionando la
placa de enrasado en la superficie del medidor para cubrir cerca de dos terceras partes
de la superficie y deslizando la placa con un suave movimiento de aserrado para
terminar el rea originalmente cubierta. Entonces coloque la placa en el borde del
medidor para cubrir las dos terceras partes originales de la superficie y avanzar con
presin vertical y un movimiento aserrante para cubrir la superficie entera del medidor.
Algunos golpes finales con el borde inclinado de la placa producirn un acabado
superficial liso.

9.5 Limpieza y Medicin de la Masa despus de enrasar, limpie todo el exceso de MRBC
del exterior del medidor y determine el rea bruta del MRBC en el medidor a una
precisin consistente con los requerimientos de 6.1.

10. Clculos

10.1 densidad calcule la masa del MRBC en megagramos o gramos (lb) mediante
la sustraccin de la masa del medidor de la masa total. Calcule la densidad, W,
multiplicando la masa del MRBC por el factor de calibracin para el medidor
determinado en 8.1.

10.2 Rendimiento Calcule el rendimiento como sigue:


Y = W1 / W (1)

Donde:

Y = volumen de MRBC producido por bachada (m3, pie3)

W = densidad del MRBC, kg/m3 (lb/pie3)


W = masa total de todo el material de la bachada, kg (lb) (Nota 6)

Nota 6 La masa total de todos los materiales de la bachada es la suma de las masas del
cemento, ceniza volante, el agregado de relleno en la condicin usada, el agua de
mezclado adicionada a la bachada, y cualquier otro material slido o lquido usado

10.3 Rendimiento Relativo El rendimiento relativo es la relacin del volumen actual de


MRBC obtenido al volumen diseado para la bachada calculado como sigue: Ry = Y / Yd
(4)

Donde:

Ry = rendimiento relativo

Y = volumen de MRBC producido por bachada, m3 (pie3)

Yd = volumen de MRBC para el cual la bachada fue diseada m3, (pie3)

Nota 7 Un valor para Ry mayor que 1.00 indica un exceso de MRBC siendo producido
en cambio un valor menor de este indica que la bachada esta ms corta de su volumen
diseado.

10.4 Contenido de cemento (Nota 8) Calcule el contenido de cemento actual as: N = Nt


/ Y (5)

Donde:

N = contenido de cemento actual kg/m3 (lb/yd3)

Nt = masa de cemento en la bachada, kg (lb)

Y = volumen de MRBC producido por bachada, m3 (yd3)

Nota 8 En la determinacin del contenido de cemento sobre MRBC que contienen


ceniza volante clase C, la masa actual de la ceniza volante clase C debe ser adicionada a la
masa de cemento.

10.5 Contenido de Aire Calcule el contenido de aire como sigue:


A = [(T W) / T] x 100 (6)
A = [(Y V) / Y] x 100 (unidades SI) (8)
A = [(Yf V) / Yf] x 100 (unidades lb-pie) (7)

Donde:

A = contenido de aire (porcentaje de vacos) en el MRBC

T = densidad terica del MRBC, sobre una base de aire libre, kg/m3 (lb/pie3) (Nota 7)

W = densidad del MRBC, kg/m3 (lb/pie3)


Yf = volumen de MRBC producido por bachada, pie3

V = volumen absoluto total de los ingredientes que componen la bachada, m3

Y = volumen de MRBC producido por bachada, m3 (yd3).

Nota 9 La densidad terica es, acostumbradamente, una determinacin de laboratorio,


el valor para el cual es asumido para mantener constante todas las bachadas hechas
usando idnticos ingredien-tes componentes y proporciones. Es calculado de la
siguiente ecuacin: T = W1 / V (9)

El volumen absoluto de cada ingrediente en pies cbicos es igual al cociente de la


masa de ese ingrediente dividido por el producto de su gravedad especfica 62.4
veces. El volumen absoluto de cada ingrediente en metros cbicos es igual a la
masa del ingrediente en kg dividido por 1000 veces su gravedad especfica. Para el
agregado como componente, la gravedad especfica bulk y la masa pueden ser
determinadas por el Mtodo de Ensayo C 128. Un valor de 3.15 puede ser usado
para cementos manufacturados para reunir el requerimiento de la Especificacin C
150.

11. Informe

11.1 Informe los resultados de la densidad al ms cercano 1 lb/pie3 (10 kg/m3). La


densidad puede ser reportada como peso unitario para ser compatible con la termi-
nologa usada en la industria del concreto.

11.2 Reporte la siguiente informacin:

11.2.1 Rendimiento, al segundo decimal

11.2.2 Rendimiento Relativo, al segundo decimal

11.2.3 Contenido de cemento, al segundo decimal

11.2.4 Contenido de Aire, al ms cercano 0.5%.

12. Precisin y Tendencia

12.1 Precisin La informacin del ensayo sobre precisin no es presentada


debido a la naturaleza de los MRBC ensayados por este mtodo de prueba. No es
factible y tambin costoso en este tiempo, tener diez o ms laboratorios
participando en un programa de ensayos de redondeo.

12.1.1 El Subcomit D 18.15 esta viendo la informacin de los usuarios de este


mto do de ensayo que puede usarse para hacer una limitada declaracin sobre
precisin.
12.2 Tendencia El procedimiento en este mtodo de ensayo para medir peso
unitario no tiene tendencia por que el valor de peso unitario puede ser definido
solamente en trminos de un mtodo de ensayo.

13. Palabras Clave

13.1 contenido de aire; relleno; contenido de cemento; MRBC; control de


construccin; densidad; relleno fluido; diseo de mezclas; control de calidad
rendimiento relativo; estabilizacin de suelos; peso unitario; rendimiento.

ASTM Designacin: D 5971 01

Prctica Estndar para

Muestreo en una Mezcla Fresca de Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)

1 Alcance

1.1 Esta prctica explica el procedimiento para obtener una muestra representativa para
ensayo en una mezcla fresca de material de baja resistencia controlada (MRBC) como se
entrega en el sitio del proyecto (Nota 1). Esta prctica incluye el muestreo de tambores
revolvedores, camiones mezcladores y equipos agitadores usados para transporte desde
la mezcladora central de MRBC.

1.2 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar. Las
equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente para informacin.

Nota 1Muestras compuestas son requeridas por esta prctica a menos que sea
especficamente excluida por procedimientos que gobiernan los ensayos a ser
efectuados, tales como ensayos para determinar uniformidad de consistencia y
mezclado eficiente. Procedimientos usados para seleccionar el ensayo especfico de
revoltura no son incluidos en esta prctica. Se recomienda que muestreo aleatorio
sea usado para determinar confianza general con la especificacin.

1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

1.4 Esta prctica ofrece un conjunto de instrucciones para efectuar una o ms


operaciones especficas. Este documento no puede reemplazar la educacin o
experiencia y debe ser usado en conjuncin con el juicio profesional. No todos los
aspectos de esta prctica pueden ser aplicables en todas las circunstancias. Este
estndar ASTM no pretende representar o reemplazar el estndar de cuidados por el
cual la adecuacin de un servicio profesional dado debe ser juzgado, no puede este
documento ser aplicado sin consideracin de aspectos nicos de muchos proyectos. La
palabra estndar en el ttulo de este documento significa solamente que el documento
ha sido aprobado a travs del proceso de consenso ASTM.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos

D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con el


Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el Diseo de
Ingeniera y Construccin

D 4832 Mtodo de Ensayo para Preparacin y Ensayo de Cilindros con Material de


Resistencia Baja Controlada (MRBC)

D 6023 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y contenido de Aire


(Gravimtrico) en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)

D 6103 Mtodo de Ensayo para Consistencia de Flujo del Material de Resistencia


Baja Controlada (MRBC)

3. Terminologa

3.1 Definiciones: Para definiciones de trminos comunes en este estndar, refirase a


Terminologa D 653.

3.2 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:

3.2.1 muestra compuesta, nuna muestra construida mediante la combinacin en igual


proporcin de muestras de agarre tomadas en dos o ms intervalos regular-mente
espaciados durante la descarga de la media porcin de la revoltura de MRBC.

3.2.2 material de resistencia baja controlada (MRBC), nuna mezcla de cemento


portland, ceniza volante, agregados, agua y posiblemente aditivos qumicos que, como el
cemento hidrata, forma un material que reemplaza al suelo. El MRBC es por si mismo
compactable, fluido, un material cementante que primeramente es usado como un
relleno o relleno estructural en lugar del relleno compactado o suelo natural no
adecuado. Dependiendo de la cantidad de agua usada en la mezcla del MRBC, este puede
ser colocado como un material compactado no fluido o como un mortero.

3.2.3 consistencia de flujo, nmedido por el dimetro promedio de la extensin lograda


mediante la remocin del cilindro de flujo.

4. Significado y Uso

4.1 Esta prctica deber ser usada para proporcionar una muestra representativa
del material con el propsito de ensayar varias propiedades. En los procedimientos
usados en el muestreo ser incluido el uso de toda precaucin que asistir en la
obtencin de muestras que sean verdaderamente representativas, de la naturaleza
y condicin del MRBC.

Nota 2. La calidad del resultado producido por este estndar depende de la


competencia del personal que lo ejecuta y de lo conveniente del equipo y
facilidades usadas. Las empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740 son
generalmente considerados capaces de ensayo/ muestreo/ inspeccin competente
y objetiva y de las similares. Los usuarios de este estndar estn precavidos sobre
que el cumplimiento con la Prctica D 3740 no hace por si misma asegurar
resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores. La
Prctica D 3740 proporciona un medio de evaluar algunos de esos factores.

5. Muestreo

5.1 Tamao de la Muestra La muestra de MRBC para ensayo de resistencia a la


compresin deber tener un mnimo de 14 L (0.5 pie3). Para otros ensayos, el tamao
compuesto deber ser suficientemente grande para efectuar el ensayo y asegurar una
muestra representativa de la revoltura que fue tomada.

6. Procedimiento

6.1 Muestreo de Tambores Revolvedores, Camiones Mezcladores o Agitadores


Muestree el MRBC en dos o ms intervalos regularmente espaciados durante la
des-carga de la media porcin de la revoltura. Estas muestras de agarre sern
obtenidas dentro del tiempo lmite especificado en 6.2 y compuesta en una
muestra para propsitos de ensayo. De todos modos no obtenga muestras hasta
despus de que toda el agua ha sido adicionada a la muestra; tambin no obtenga
muestras de la primera o ltima porcin de la descarga del mezclador. Muestree
mediante la pasada repetidamente de un recipiente a travs de la descarga del
chorro completo o por desviar completamente la descarga dentro de un
contenedor de muestras. Regule la razn de descarga de la revoltura mediante la
razn de revoluciones del tambor y no por el tamao de la compuerta abierta.

Nota 3. Normalmente el muestreo puede ser efectuado en el RBC como se


entrega del camin al sitio de trabajo o excavacin.

6.2 El lapso de tiempo entre la obtencin de las porciones inicial y final de la muestra
compuesta ser tan corta como sea posible y en ningn momento deber exceder 2 min.

6.3 Transporte la muestra compuesta al lugar donde los ensayos con MRBC fresco
sern efectuados o donde los especmenes de ensayo sern moldeados. La muestra
compuesta deber ser combinada y remezclada con una pala o cuchara, la mnima
cantidad necesaria para asegurar uniformidad y conformidad con el tiempo
mnimo lmite especificado en 6.4.

6.4 Inicie los ensayos para consistencia de flujo (Mtodo de Ensayo D 6103), peso
unitario, y contenido de aire (Mtodo de Ensayo D 6023) dentro de 5 min despus
de obtener la porcin final de la muestra compuesta. Complete estos ensayos tan
rpidamente como sea posible. Inicie el moldeo de especmenes para ensayos de
resistencia (Mtodo de Ensayo d 4832) dentro de 10 min despus de obtener la
porcin final de la muestra compuesta. Mantenga el tiempo transcurrido entre la
obtencin y uso de la muestra tan corto como sea posible y proteja la muestra del
sol, viento y otras fuentes de evaporacin rpida y de contaminacin.

7. Palabras Clave

7.1 Contenido de aire; MRBC; compuestas; consistencia de flujo; control de calidad;


muestreo; peso unitario.

ASTM Designacin: D 4832 02

Mtodo de Ensayo Estndar para


Preparacin y Ensayo de Cilindros de Material de Resistencia Baja Controlada
(MRBC)

1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para la preparacin, curado,
transporte y ensayo de especmenes cilndricos de material de resistencia baja
controlada (MRBC) para la determinacin de la resistencia a la compresin.
1.2 Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado para preparar y ensayar
especmenes de otras muestras de suelo y material cementante, tales como cenizas
volantes auto cementantes.
1.3 MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad
controlada, lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin
contraccin, K-Kreto y otros nombres similares.
1.4 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar.
Las equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente para informacin.
1.5 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo concerniente a seguridad, si
hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regularais previas a su uso. Ver Seccin 7.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el Campo
C 39 Mtodo de Ensayo para resistencia a Compresin de Especmenes Cilndricos
de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el
Laboratorio
C 470 Especificacin de Moldes para Formar Cilindros de Concreto Verticalmente
C 617 Prctica para Cabecear Especmenes Cilndricos de Concreto
C 1231 Prctica para uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin de la
Resistencia a Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido
D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos
D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con el
Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el Diseo de
Ingeniera y Construccin
D 5971 Prctica para Muestreo en una Mezcla Fresca de Material de Resistencia
Baja Controlada (MRBC)
D 6023 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y contenido de Aire
(Gravimtrico) en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)
D 6024 Mtodo de Ensayo para Cada de bola en Material de Resistencia Baja
Controlada (MRBC) para Determinar Convenientemente la Aplicacin de Carga.
D 6103 Mtodo de Ensayo para Consistencia de Flujo del Material de Resistencia
Baja Controlada (MRBC)
3. Terminologa
3.1 Definiciones: Para definiciones de trminos comunes en este estndar,
refirase a Terminologa D 653.
3.2 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.2.1 material de resistencia baja controlada (MRBC), nuna mezcla de suelo,
material cementante, agua y algunas veces aditivos, que endurecen en un material
con una resistencia mayor que el suelo pero menos de 8400 Kpa (1200 psi). Usado
como un reemplazo para rellenos compactados, MRBC puede ser colocado como
una lechada, un mortero, o un material compactado y tpicamente tiene
resistencias de 350 a 700 kPa (50 a 100 psi) para muchas aplicaciones.

4. Resumen del Mtodo de Ensayo


4.1 Los cilindros de MRBC son ensayados para determinar la resistencia a
compresin del material. Los cilindros son preparados mediante la colocacin de
una muestra representativa dentro del molde, curando los cilindros, removiendo
los cilindros de los moldes, y cabeceando los cilindros para ensayo de compresin.
Los cilindros son entonces ensayados para obtener la resistencia a compresin.
Cilindros duplicados son requeridos.

5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo es usado para preparar y ensayar especmenes
cilndricos de MRBC para determinar la resistencia a compresin del material
endurecido.
5.2 MRBC es tpicamente usado como un material de relleno alrededor de las
estructuras, particularmente en espacios confinados o limitados. El ensayo de
resistencia a compresin es efectuado para dar asistencia en el diseo de la mezcla
y para servir como una tcnica de control durante la construccin. El diseo de la
mezcla es tpicamente basado en la resistencia a 28 das y ensayos de control de la
construccin son efectuados 7 das despus de la colocacin. La resistencia a la
compresin y ensayos a otras edades variarn de acuerdo a los requerimientos
para el producto terminado. Informacin adicional sobre el uso e historia del
MRBC esta contenida en el Apndice X1.
5.3 Este ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad que pueden
ser efectuados en el MRBC durante la construccin para monitorear la
concordancia con los requerimientos de la especificacin. Los otros ensayos que
pueden ser usados durante el control de la construccin del MRBC son los Mtodos
de Ensayo D 5971, D 6023, D 6024, y D 6103.
5.4 Hay muchas otras combinaciones de suelos, cemento, cenizas volantes
(cementantes o no), aditivos u otro material que puede ser ensayado usando este
mtodo. Las mezclas pueden variar dependiendo del uso pretendido,
disponibilidad de los materiales y requisitos de colocacin.
Nota 1 La calidad del resultado producido por este estndar depende de la
competencia del personal que lo ejecuta y de lo conveniente del equipo y
facilidades usadas. Las empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740 son
generalmente considerados capaces de competencia y objetividad para el
ensayo/muestreo/inspeccin y las similares. Los usuarios de este estndar estn
precavidos sobre que el cumplimiento con la Prctica D 3740 no hace por si misma
asegurar resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos
factores. La Prctica D 3740 proporciona un medio de evaluar algunos de esos
factores.

6. Aparatos
6.1 Moldes cilndricos de un solo uso Moldes plsticos de un solo uso de 15 cm (6
pulg.) de dimetro y por 30 cm (12 pulg.) de altura con tapadera hermtica,
conforme a la Especificacin C 470. Otros tamaos y tipos de moldes pueden ser
usados tan grandes como la relacin longitud a dimetro sea 2 a 1. Los moldes de
15 x 30 cm (6 x 12 pulg.) son preferidos a causa de la baja resistencia del material y
el rea de la superficie grande de los extremos de los cilindros.
6.2 Recipiente de Muestreo y Mezclado El recipiente ser un contenedor
adecuado de calibre pesado, carretilla, etc. de suficiente capacidad para permitir
fcilmente el muestreo y mezclado, para permitir la preparacin de al menos dos
cilindros y para otros ensayos tales como los descritos en Mtodos de Ensayo D
5971, D 6023, PS D 6024 y D 6103.
6.3 Contenedor de almacenamiento Una caja de madera robustamente
construida, aislada, firmemente reforzada con una cubierta u otro contenedor
adecuado para almacenamiento de los cilindros de MRBC en el sitio de la
construccin. El contenedor deber estar equipado, como sea necesario, para
mantener la temperatura inmediatamente adyacente a los cilindros en el rango de
16 a 27 C (60 a 80 F). El contenedor ser marcado para identificacin y tendr un
color claro para evitar perturbaciones.
6.4 Contenedor de Transporte Una caja de madera robusta u otro contenedor
adecuado construido para minimizar golpes, vibracin, o dao a los cilindros de
MRBC cuando son transportados al laboratorio.
6.5 Maquina de Ensayo La maquina de ensayo deber reunir los requerimientos
descritos en el Mtodo de Ensayo C 39

Nota 2. Ya que la resistencia a la compresin de los cilindros de MRBC


tpicamente sern 100 kpa (alrededor de 15 a 1200 lbf/pulg2), la maquina de
ensayo puede tener un rango de carga tal que los valores validos de resistencia a la
compresin puedan ser obtenidos.

6.6 Ambiente de Curado Un ambiente de curado (bao de agua, arena hmeda,


cuarto hmedo) que rena los requisitos del Mtodo C 192. Los cilindros pueden
ser curados en el mismo ambiente de curado usado para cilindros de concreto en el
laboratorio desarrollando el ensayo.
6.7 Herramientas Pequeas Herramientas y accesorios que puedan ser
requeridos tales como cucharas, palas, enrasadores y cucharones.
7. Riesgos
7.1 Precaucin Tcnica El procedimiento para la preparacin de cilindros para
ensayo de MRBC tiene mucha similitud con la preparacin de cilindros para ensayo
de concreto (Prctica C 31 y Prctica C 192). Sin embargo, los cilindros son mucho
ms frgiles que los de concreto, y un cuidado especial debe ser tomado en su
preparacin, almacenamiento, y manejo.
7.2 Riesgos Seguros:
7.2.1 Observe estrictamente las precauciones de seguridad establecidas en la
Prctica C 617.
7.2.2. Si el cilindro es cabeceado con mortero de azufre, use el equipo de proteccin
personal apropiado, incluyendo guantes que cubran al menos 15 cm (6 pulg.) de
longitud.

8. Muestreo y Especmenes de Ensayo


8.1 Tome muestras del MRBC para cada espcimen de ensayo de acuerdo con la
Prctica D 5971. Registre la identificacin del MRBC representado y el tiempo de
colado.
8.2 La muestra de la revoltura debe tener un mnimo de 0.03 m3 (1 pie3) por cada
dos cilindros a ser preparados. Prepare un mnimo de dos cilindros para
resistencia a compresin por cada edad de ensayo para representar cada revoltura
muestreada. Material adicional puede ser requerido si otro ensayo ser efectuado,
tal como en los Mtodos de Ensayo D 5971, D 6023, D 6024, y D 6103.

Nota 3 En la etapa inicial del MRBC usado, la preparacin de tres cilindros es


recomendada para obtener informacin de resistencia a compresin confiable para
cada edad de ensayo. Subsecuentemente dos cilindros pueden ser usados para
mantener registro de ensayos para asegurar una calidad total de la mezcla. Sin
embargo, ya que los cilindros son frgiles y pueden ser daados durante el
transporte, remocin de moldes, y cabeceado, la preparacin de un cilindro extra
puede ser necesaria para proporcionar el numero mnimo de especmenes de
ensayo. (ver Nota 8 y Nota 9). En adicin, esto puede ser usado para determinar la
densidad del cilindro de ensayo para ayudar a evaluar la uniformidad de los
valores de resistencia a la compresin.

9. Moldeo del Espcimen y Curado


9.1 Lugar de Moldeo Moldee los especmenes prontamente sobre una superficie
horizontal rgida y nivelada, libre de vibracin y otras perturbaciones. Los
especmenes deben ser preparados en un lugar tan cercano como sea prctico a la
localizacin donde sern almacenados durante los primeros cuatro das.
9.2 Colocacin del MRBC:
9.2.1 Mezcle completamente el MRBC en el recipiente de muestreo y mezclado.
9.2.2 Con un balde o pala, cucharones, a travs de la porcin central del
receptculo y ponga el MRBC dentro del molde cilndrico. Repita hasta que el
molde est lleno. Coloque una tapadera sobre el molde.

Nota 4. El uso de una tapa hermtica ha sido conocido a causa de la baja


resistencia de los materiales para romperse, posiblemente debido a la creacin de
un vaco dentro del molde. Si una tapa hermtica es contemplada, su uso debe ser
evaluado antes de hacer ensayos de rutina.
Nota 5. Algunas muestras sangrarn rpidamente, esto es agua libre que
aparecer en el receptculo de la muestra y en el molde. Obteniendo el material
para rellenar el cilindro puede ser hecho rpidamente despus del mezclado. Unos
pocos minutos despus de llenar el molde, mezcle completamente el MRBC en el
receptculo de muestreo y mezclado y coloque una cucharada llena en el borde del
molde, desplazando el agua. Si es posible, un delgado montculo de material debe
estar sobrando en el borde superior del molde. Este rellenado puede ser requerido
de nuevo despus de alrededor de 15 min. Deje el montculo en el borde superior
del molde y cubra.

9.3 Curado:
9.3.1 Almacene los cilindros en el sitio de construccin en el contenedor de
almacenamiento hasta el cuarto da despus de la preparacin.
9.3.2 Los cilindros debern ser almacenados bajo condiciones que mantengan la
temperatura inmediatamente adyacente a los cilindros en el rango de 16 a 27 C
(60 a 80 F). Los cilindros siempre pueden ser protegidos del congelamiento.
Despus del primer da, proporcione una humedad ambiental alta, cubriendo los
cilindros con paos hmedos u otro material altamente absorbente.
9.3.3 Al cuarto da, cuidadosamente transporte los cilindros al sitio del curado en el
contenedor para transporte y colquelos en un curado ambiental.
9.3.4 Los cilindros son tpicamente almacenados en el sitio de construccin por
cuatro das y entonces transportados a un ambiente de curado. Si el MRBC posee
extremadamente baja resistencia (debajo de 350 kPa) puede ser daado por
moverlos al cuarto da, entonces el cilindro debe ser colocado en un tanque de
almacenamiento con agua, a una temperatura de 16 a 27 C (60 a 80 F) en el sitio
de construccin hasta que sean capaces de ser removidos sin dao.

10. Cabeceado de los Cilindros


10.1 El da del ensayo, cuidadosamente remueva los cilindros de los moldes y
permita a los cilindros estar en aire seco por 4 a 8 horas antes del cabeceado. Si la
superficie de arriba del cilindro no est en un plano horizontal, use un cepillo de
alambre para alisar la superficie. Limpie todas las partculas sueltas. Proporcione
un cabeceado para los cilindros usando uno de los siguientes mtodos:
10.1.1 Cabecear los cilindros usando un mortero de azufre de acuerdo con la
Prctica C 617.

Nota 6 El mortero de azufre no es recomendado para cabecear cilindros de


MRBC porque la resistencia de la capa generalmente es significativamente mayor
que la resistencia del cilindro de MRBC lo cual puede conducir a resultados
errneos.

10.1.2 Cabecear el cilindro usando pasta de yeso de acuerdo con la Prctica C 617
10.1.3 Use almohadillas elastomricas de acuerdo con la Prctica C 1231. Los
resultados del ensayo de calificacin de la Prctica C 1231 para aceptacin de del
cabeceado no deben indicar una reduccin de resistencia de ms del 20 %, en lugar
del 2 % que establece la Prctica C 1231. La gran diferencia es aceptable a causa
del uso critico menor del MRBC y 20 % es estimado para ser la variacin inherente
en los resultados de resistencia a compresin a causa de los valores de resistencia
baja, por ejemplo 350 kPa (50 psi)

Nota 7 Si bien la resistencia a la compresin por debajo de 10 Mpa (1500 psi) no


est dentro del alcance de la Prctica C 1231, resultados aceptables han sido
encontrados en muchos laboratorios. Los ensayos de Calificacin deben ser
efectuados previos al uso de sistemas de capas no adheridas para ensayos de
aceptacin de mezclas MRBC.

10.2 Use el mismo mtodo de cabeceado durante todo el proyecto para evitar
alguna variacin en los resultados de ensayo por el uso de diferentes sistemas de
cabeceado.

Nota 8 Los cilindros de MRBC son mas frgiles que los cilindros de concreto y
deben ser manejados cuidadosamente durante el cabeceado.
Nota 9. Si mortero de azufre es usado como el compuesto de cabeceado, aceite
es colocado en la placa de cabeceado para asegurar la liberacin del material de
cabeceado de la placa de cabeceado. Mas aceite puede ser requerido en la placa de
cabeceado cuando se cabecean cilindros de MRBC que es normalmente usado
cuando cabeceamos cilindros de concreto. Cabecear cilindros de MRBC
normalmente contendr ms vacos de aire entre el cabeceado y el cilindro, que los
cilindros de concreto cabeceados y esto puede ser detectado si las capas son
golpeadas suavemente para verificar la existencia de vacos.

11. Ensayo de Resistencia a la Compresin


11.1 Colocacin del Espcimen Coloque el bloque de carga inferior, con su cara
endurecida hacia arriba, sobre la mesa o placa de la maquina de ensayo
directamen-te bajo el bloque de carga con asiento esfrico superior. Limpie las
caras de los bloques de carga superior e inferior y del espcimen de ensayo, y
coloque el espcimen de ensayo en el bloque de carga inferior. Cuidadosamente
alinee el eje del espcimen con el centro del cabezal del bloque con asiento
esfrico. Como el bloque con asiento esfrico es llevado para apoyarse en el borde
superior del espcimen, rtelo de su posicin mvil, suavemente con la mano para
obtener asiento uniforme.
11.2 Razn de Carga Aplique la carga continuamente y sin golpe. Aplique la carga
a una razn constante de tal forma que el cilindro falle en no menos de 2 min. No
haga ajustes en los controles de la maquina de ensayo cuando un espcimen est
cediendo rpidamente, inmediatamente antes de la falla.
11.3 Aplique la carga hasta que el espcimen falle, y registre la carga mxima
alcanzada por el espcimen durante el ensayo. Alrededor de uno por cada diez
cilindros contine la carga hasta que el cilindro quiebre lo suficiente para observar
la apariencia del interior del espcimen. Note alguna aparente segregacin, lentes,
bolsas, y el parecido en el espcimen.

12. Clculos
12.1 Calcule y registre la resistencia a compresin de los especmenes como sigue:
C = P / A = 4P / D2
Donde.
C = resistencia a la compresin, kPa (lbf/pulg2),
D = dimetro nominal del cilindro (normalmente 15 cm o 6 pulg.) , y
P = carga mxima, kN, (lbf)

13. Informe
13.1 El informe deber incluir lo siguiente:
13.1.1 Identificacin, por ejemplo, mezcla, numero de cilindro, localizacin, etc.
13.1.2 Dimetro y longitud, cm (pulg.)
13.1.3 Area de la seccin transversal, cm2 (pulg.2).
13.1.4 Carga mxima, kN (lbf).
13.1.5 Resistencia a la compresin, kPa (lb/pulg.2).
13.1.6 Edad del espcimen.
13.1.7 Marcas apropiadas como el tipo de falla, defectos notados o no-uniformidad
del material.

14. Precisin y Tendencia


14.1 Precisin La informacin de los ensayos sobre precisin no son presentados
debido a la naturaleza del MRBC ensayado por este mtodo de ensayo. No es
probable o tambin por costos a esta fecha tener diez o mas laboratorios
participan-do en un programa de ensayos de redondeo.
14.1.1 El Subcomit D18.15 esta viendo informacin de los usuarios de este
mtodo de ensayo que puede ser usada para hacer una limitada declaracin de
precisin.
14.2 Tendencia No hay valores de referencia aceptada para este mtodo de
ensayo. Por lo tanto, la tendencia no puede ser determinada.

15. Palabras Clave


15.1 relleno; MRBC; resistencia a la compresin; control de construccin; diseo de
mezclas; control de calidad; estabilizacin de suelos.

ASTM Designacin: D 4318-00

Mtodo de Ensayo Estndar para

Lmite Lquido, Lmite Plstico e Indice Plstico de Suelos

1. Alcance

1.1 Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin del lmite lquido, lmite
plstico e ndice plstico de suelos como se definen en la Seccin 3 sobre
Terminologa.

1.2 Dos mtodos para preparar los especmenes de ensayo son proporcionados
como sigue: Mtodo de preparacin hmeda, como se describe en 10.1. Mtodo de
prepara-cin seca, como se describe en 10.2. El mtodo a ser usado ser
especificado por la autoridad que lo requiera. Si ningn mtodo es especificado,
use el mtodo de prepara-cin hmeda.

1.2.1 Los limites lquido y plstico de muchos suelos a los que se les ha permitido
secar antes del ensayo puede ser considerablemente diferente de valores
obtenidos en muestras no secadas. Si los limites liquido y plstico de suelos son
usados para correlacionar o estimar las propiedades ingenieriles de los suelos en
su estado de humedad natural, no debe ser permitido a las muestras secar antes
del ensayo, a menos que informacin o muestras secas sean especficamente
deseadas.

1.3 Dos mtodos para determinar el limite liquido son proporcionados como sigue:
Mtodo A, Ensayo multi-puntos, como se describe en las Secciones 11 y 12. Mtodo
B, Ensayo de un punto como se describe en las Secciones 13 y 14. El mtodo a ser
usado deber ser especificado por la autoridad solicitante. Si ningn mtodo es
especificado, use el Mtodo A.

1.3.1 El mtodo de limite liquido multi-puntos es generalmente ms preciso que el


mtodo de un punto. Es recomendado que el mtodo multi-puntos sea usado en
casos donde los resultados del ensayo pueden ser sujetos de disputa, o donde
mayor precisin sea requerida.

1.3.2 Por que el mtodo de un punto requiere que el operador juzgue cuando el
espcimen de ensayo esta aproximadamente en su limite liquido, particularmente
no se recomienda para ser usado por operadores sin experiencia.

1.3.3 La correlacin en la cual estn basados los clculos del mtodo de un punto
puede no ser valido para algunos suelos, tales como suelos orgnicos o suelos de
un ambiente marino. Es ampliamente recomendado que el limite liquido de estos
suelos sea determinado por el mtodo multi-puntos.

1.4 El ensayo de limite plstico es efectuado con materiales preparados para el


ensayo de limite liquido.

1.5 El limite liquido y limite plstico de suelos (junto con el limite de contraccin)
estn frecuentemente colectivamente referidos como los limites de Atterberg.
Estos lmites se distinguen las fronteras de algunos estados de consistencia de
suelos plsticos.

1.6 La composicin y concentracin de sales solubles en un suelo afecta los valores


del limite liquido y plstico tan bien como el valor del contenido de agua en los
suelos (ver Mtodo D 2216). Consideraciones especiales deben ser dadas para
suelos de un ambiente marino u otra fuente donde altas concentraciones de sal
soluble pueden estar presentes. El grado para el cual las sales presentes en esos
suelos esta diluida o concentrada puede ser dado en consideraciones cuidadosas.

1.7 Los mtodos descritos aqu son efectuados solamente en la porcin de suelo
que pasa la malla de 425 m (No. 40). Por lo tanto la contribucin relativa de esta
porcin de suelo a las propiedades de la muestra como un todo puede ser
considerado cuando se usen estos ensayos para evaluar las propiedades de un
suelo.

1.8 Los valores declarados en unidades mtricas aceptables sern considerados


como el estndar, excepto como se anota abajo. Los valores dados en parntesis
son para informacin solamente.

1.8.1 Las unidades estndar para el ensayo de resiliencia cubierto en el Anexo A1


esta en lb-pulg, no mtrico. Los valores mtricos dados son para informacin
solamente.

1.9 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer
la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado de Campo a Tamaos de


Ensayo

D 75 Prctica para Muestreo de Agregados.

D 420 Gua para Caracterizacin del Sitio para Propsitos de Ingeniera, Diseo y
Construccin.

D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos

D 1241 Especificacin de Materiales para Suelo-Agregado, Sub-base, Base y Capas


Superficiales.

D 2216 Mtodo de Ensayo para Determinacin en el Laboratorio del Contenido de


Humedad de Suelos y Rocas por Masa.

D 2487 Prctica para Clasificacin de Suelos para Propsitos de Ingeniera


(Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos).

D 3282 Prctica para Clasificacin de Suelos y Mezclas Suelo-Agregado para


Propsitos de Construccin de carreteras.

D 3740 Prctica de Requerimientos Mnimos para Instituciones Responsables del


Ensa yo e Inspeccin de Suelos y Rocas para Uso en Ingeniera, Diseo y
Construc.

D 4753 Especificacin para Evaluacin, Seleccin y Especificacin de Balanzas y


Bsculas para uso en Suelos, Rocas y Ensayo de Materiales de
Construccin.
D 6026 Practica para Uso de Digitos Significativos en Informacin Geotcnica.

E 11 Especificacin para Mallas de Alambre Tejido para Propsitos de Ensayo.

E 177 Prctica para Uso de los Trminos Precisin y Tendencia en Mtodos de


Ensayo ASTM.

E 691 Practica para Conduccin de un Estudio Interlaboratorio para Determinar la


Precisin de un Mtodo de Ensayo.

3. Terminologa

3.1 Definiciones:

3.1.1 La definicin de trminos en este estndar es conforme con Terminologa D


653.

3.2 Descripcin de Trminos Especficos a este Estndar:

3.2.1 Limites de Atterberg Originalmente, seis limites de consistencia en suelos


de grano fino fueron definidos por Albert Atterberg: el limite superior de flujo
viscoso, el li-mite liquido, el limite pegajoso, el limite de cohesin, el limite plstico
y el limite de con-traccin. El uso en corrientes de ingeniera, el trmino
usualmente se refiere solamente al limite liquido, limite plstico y en algunas
referencias, al limite de contraccin.

3.2.2 consistencia La relativa facilidad con la cual un suelo puede ser deformado.

3.2.3 limite liquido (LL, wL) el contenido de agua, en porcentaje, de un suelo es el


arbitrariamente definido como frontera entre el estado semi-liquido y plstico.

3.2.3.1 Discusin el esfuerzo cortante no drenado del suelo en el limite lquido es


considerada a ser aproximadamente 2 kPa (0.28 psi).

3.2.4 limite plstico (LP, wp) el contenido de agua, en porcentaje, de un suelo en la


frontera entre el estado plstico y semisolido.

3.2.5 suelo plstico un suelo el cual tiene un rango de contenido de agua sobre el
cual este exhibe plasticidad y el cual retrae su forma al secarse.

3.2.6 ndice de plasticidad (IP) - el rango de contenido de agua sobre el cual un


suelo se comporta plsticamente. Numricamente, es la diferencia entre el LL y el
LP.

3.2.7 ndice de liquidez la relacin, expresada como un porcentaje de (1) el


contenido de agua de un suelo menos su limite plstico, a (2) su ndice de
plasticidad.
3.2.8 numero de actividad (A) la relacin (1) ndice de plasticidad de un suelo a
(2) el porcentaje por masa de partculas que tienen un dimetro equivalente
menor que 2 m

4. Resumen del Mtodo de Ensayo

4.1 El espcimen es procesado para remover algn material retenido en la malla


425 m (No. 40). El limite liquido es determinado mediante la ejecucin de
pruebas en la cual una porcin de espcimen es extendida en una copa de bronce,
dividida en dos por una herramienta de ranurado, y entonces permitir fluir juntos
desde el choque causado por el golpeteo repetidamente de la copa en un
dispositivo mecnico estndar. El limite liquido multi puntos, Mtodo A, requiere
tres o mas pruebas sobre un rango de contenido de agua a ser ejecutado y la
informacin de las pruebas ploteadas o calcula-das para hacer una relacin de la
cual el limite liquido es determinado. El limite liquido de un punto, Mtodo B, usa
la informacin de dos ensayos a un contenido de agua multiplicado por un factor
de correccin para determinar el limite liquido.

4.2 El limite plstico es determinado mediante presin alternadamente junta y


rodillada dentro de un dimetro de 3.2 mm (1/8 pulg.) hile una pequea porcin
de suelo plstico hasta que su contenido de agua es reducido a un punto en el cual
el hilo se desmigaja y puede no alargarse al ser presionado junto y re-rodillada. El
contenido de agua del suelo en este punto es reportado como el limite plstico.

4.3 El ndice de plasticidad es calculado como la diferencia entre el LL y el LP.

5. Significado y Uso

5.1 Estos mtodos de Ensayo son usados como parte integral de algunos sistemas
de clasificacin de ingeniera para caracterizar las fracciones de suelos de grano
fino (ver Practicas D 2487 y D 3282) y para especificar la fraccin de grano fino de
materiales de construccin(ver Especificacin D1241). El limite liquido, limite
plstico e ndice plstico de suelos son usados extensamente, individualmente o
juntos, con otras propiedades del suelo para correlacionar el comportamiento
ingenieril tales como compresibilidad, permeabilidad, compactabilidad,
contraccin-hinchamiento y esfuerzo cortante.

5.2 Los limites liquido y plstico de un suelo y su contenido de agua pueden ser
usa-dos para expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez. En adicin, el
ndice de plasticidad y el porcentaje ms fino que tamao de partcula de 2 m
puede ser usada para determinar su numero de actividad.

5.3 Estos mtodos son usados algunas veces para evaluar las caractersticas de
intem-perismo de materiales como arcilla esquistosa. Cuando son sometidos a
ciclo repetido de humedecimiento y secado, los limites lquidos de estos materiales
tienden a incre-mentarse. La cantidad de incremento es considerada para ser una
medida de un esquisto susceptible al intemperismo.
5.4 El limite liquido de un suelo conteniendo cantidades sustanciales de materia
orgnica decrece dramticamente cuando el suelo es secado al horno antes del
ensayo. La comparacin del limite liquido de una muestra antes y despus de
secada al horno puede entonces ser usada como una medida cualitativa de
contenido de materia orgnica de un suelo (ver Prctica D 2487).

Nota 1 La calidad del resultado producido por este estndar depende de la


competencia del personal ejecutndolo y del equipo conveniente y facilidades
usadas. Las agencias que renan el criterio de la Practica D 3740, generalmente,
son consideradas capaces de competencia y objetivos para ensayo/ muestreo/
inspeccin/ etc. Los usuarios de este estndar son prevenidos que la confianza con
la Prctica D 3740 no asegura en s, resultados confiables. Los resultados
confiables dependen de muchos factores; la Practica D 3740 proporciona un medio
de evaluar algunos de estos factores.

6. Aparatos

6.1 Dispositivo de Limite Liquido Un dispositivo mecnico consistiendo de una


copa de bronce suspendida de un pivote diseado para controlar sus golpes sobre
una base de hule duro. La Fig. 1 muestra las caractersticas esenciales y
dimensiones criticas del dispositivo. El dispositivo puede ser operado en forma
manual o con motor elctrico.

6.1.1 Base Una base de hule duro teniendo un Tipo D Durmetro, dureza de 80 a
90, y resiliencia de rebote de al menos 77 % pero no ms de 90 %. Conducir
ensayos de resiliencia sobre la base terminada con el pie adherido. Detalles para
medir la resilien-cia de la base son dados en el Anexo A1.

6.1.2 Pie de hule, soportando la base, diseada para proporcionar aislamiento de la


base de la superficie de trabajo, y teniendo un Durmetro Tipo A de dureza no
mayor de 60 como medido en el pie acabado adherido a la base.

6.1.3 Copa, de bronce, con una masa, incluyendo la manivela, de 185 a 215 g.

6.1.4 Excntrica - Diseado para elevar la copa suavemente y continuamente para


su mxima altura, sobre una distancia de al menos 180 de rotacin excntrica, sin
desarrollar una velocidad ascendente o descendente de la copa cuando en la
excntrica el casquillo deja la excntrica. (El movimiento excntrico preferido es
una curva que sube uniformemente acelerada).

Nota 2 El diseo de la excntrica y el casquillo en la Fig. 1 es para un movimiento


uniformemente acelerado (parablico) despus del contacto y asegura que la copa
no tiene velocidad en golpe apagado. Otros diseos de excntrica tambin
proporcionan esta caracterstica y pueden ser usados. Sin embargo si la excentrica-
casquillo levantada en el patrn no es conocido, cero velocidad en el golpe apagado
puede ser asegurado mediante un relleno cuidadoso o maquinando la excntrica y
el casquillo para que la altura de la copa se mantenga constante sobre al menos 20
a 45 de rotacin de la excntrica.
6.1.5 Acarreador, construido en el sentido que permita un conveniente pero seguro
ajuste de la altura de cada de la copa a 10 mm (0.394 pulg.) y diseado para que la
copa y su maneral ensamblado sea solamente adherido al acarreador por medio de
un pin removible Ver fig. 2 para definicin y determinacin de la altura de cada de
la copa.

6.1.6 Motor (Opcional) Como una alternativa a la manivela mostrada en la Fig. 1,


el dispositivo puede ser equipado con un motor para girar la excntrica. Tal que un
motor puede girar
aislado del resto del dispositivo por hules montados o por alguna otra va que
prevenga la vibracin del motor siendo transmitido al resto del aparato. Este
puede ser equipado con un interruptor de apagado-encendido y un medio
conveniente de dar posicin a la excntrica para ajustar la altura de cada. Los
resultados obtenidos usando un dispositivo con motor no deben diferir de aquellos
obtenidos usando un dispositivo de operacin manual.

6.2 Herramienta de Ranurado Plana Una herramienta hecha de plstico o metal


no corrosivo, teniendo las dimensiones mostradas en la Fig. 3. El diseo de la
herramienta puede variar tanto como las dimensiones esenciales sean mantenidas.
La herramienta puede, pero no necesita, incorporar el medidor para ajustar la
altura de cada del dispositivo de limite liquido.

Nota 3 Previo a la adopcin de este mtodo de ensayo, una herramienta de


ranurado curva fue especificada como parte del aparato para efectuar el ensayo de
limite liquido. La herramienta curvada se considera que no es tan adecuada como
la herramienta plana descrita en 6.2 ya que este no controla la altura del suelo en
la copa del limite liquido. Sin embargo, hay alguna informacin la cual indica que
tpicamente el limite liquido es ligeramente incrementado cuando la herramienta
plana es usada en lugar de la herramienta curvada.

6.3 Calibrador Un bloque medidor metlico para ajustar la altura de cada de la


copa, teniendo las dimensiones mostradas en la Fig. 4. El diseo de la herramienta
puede variar proporcionando el medidor descanse seguramente sobre la base sin
ser susceptible de balanceo, y el borde el cual hace contacto con la copa durante el
ajuste es recto, al menos 10 mm (3/8 pulg.) de ancho, y sin bisel o radios de
curvatura.

6.4 Recipientes Contenedores de Agua Contenedores pequeos resistentes a la


corrosin con topes de ajuste sin holgura para el contenido de agua de los
especmenes. Recipientes de aluminio o acero inoxidable de altura 2.5 cm (1 pulg.)
por 5 cm (2 pulg.) de dimetro son apropiados.

6.5 Balanza, conforme a la especificacin D 4753, Clase GP1 (precisin de 0.01 g).

6.6 Contenedor de Almacenamiento y Mezclado Un contenedor para mezclar el


espcimen de suelo (material) y almacenar el material preparado. Durante el
mezclado y almacenamiento, el contenedor no contaminar el material de alguna
manera, y prevendr perdida de humedad durante el almacenamiento. Es
adecuado un plato de porcelana, vidrio o plstico, de dimetro alrededor de 11.4
cm (4 pulg.) y una bolsa plstica grande suficiente para encerrar el plato y ser
doblado al terminar.

6.7 Limite Plstico.

6.7.1 Placa de vidrio base: Una placa de vidrio base cuadrada de al menos 30 cm
(12 pulg.) por 1 cm (3/8 pulg.) de espesor para rodillar el hilo de limite plstico.

6.7.2 Dispositivo para Rodado de Limite Plstico (opcional) Un dispositivo hecho


de acrlico conforme a las dimensiones mostradas en la Fig. 5. El tipo de accesorio
de papel no vidriado, para el borde superior y el fondo de la placa (ver 16.2.2)ser
tal que este no adicione materia extraa (fibras, fragmentos de papel, etc.) al suelo
durante el proceso de rodillado.

6.8 Esptula Una esptula o cuchillo teniendo una hoja de alrededor 2 cm (3/4
pulg.) de ancho, y alrededor de 10 a 13 cm (4 a 5 pulg.) de longitud.

6.9 Malla(s) Una malla de 200 mm (8 pulg.) de dimetro y 425 m (No. 40) de
aber-tura, conforme a los requerimientos de la especificacin E 11 y teniendo un
aro de al menos 5 cm (2 pulg.) por encima del tejido. Una malla de 2.00 mm (No.
10) reuniendo los mismos requerimientos pueden tambin ser necesarios.

6.10 Botella de lavado o contenedor similar para adicionar cantidades


controladas de agua al suelo y lavar los finos de las partculas gruesas.

6.11 Horno de secado termostticamente controlado, preferiblemente del tipo


aspira-cin mecnica, capaz de mantener continuamente una temperatura de 110

6.12 Recipiente de lavado redondo, de fondo plano, profundidad de al menos 7.6


cm (3 pulg.) y ligeramente mayor en el fondo que una malla de 20.3 cm (8 pulg.)
dimetro.

7. Reactivos y Materiales

7.1 Pureza del agua Donde agua destilada es referida en este mtodo de ensayo,
ambas, agua destilada o desmineralizada pueden ser usadas. Ver Nota 7 cubriendo
el uso de agua de grifo.

8. Muestreo y Espcimen

8.1 las muestras pueden ser tomadas de algn lugar que satisfaga las necesidades
del ensayo. Sin embargo, las Practicas C 702, D 75 y D 420 pueden ser usadas como
gua para seleccionar y preservar muestras de varios tipos de operaciones de
muestreo Las muestras en las cuales los especmenes sern preparados usando el
mtodo de preparacin hmeda (10.1) puede ser mantenida a su contenido de
agua como mues-treadas previo a la preparacin.
8.1.1 Donde las operaciones de muestreo tienen preservadas la estratificacin
natural de la muestra, los estratos varios pueden ser mantenidos separados y
ejecutar los ensayos en el estrato de inters particular con tan poca contaminacin
como sea posible de otro estrato. Donde una mezcla de materiales sea usada en la
construccin, combine los componentes varios en tal proporcin que la muestra
resultante representa el caso de la construccin actual.

8.1.2 Donde la informacin de estos mtodos de ensayo es para ser usada en


correlacin con otros laboratorios o informacin de ensayos de campo, use el
mismo material como el usado para aquellos ensayos donde es posible.

8.2 Espcimen Obtenga una porcin representativa de la muestra total, suficiente


para proporcionar 150 a 200 g de material pasando la malla de 425 m (No. 40).
Las muestras de flujo libre (materiales) pueden ser reducidas por el mtodo de
cuarteo o partidura. Los materiales sin flujo libre o cohesivos sern mezclados
completamente en un recipiente con una esptula o cuchara y una porcin
representativa tomada de la masa total por la toma de uno o ms pasadas rpidas
con una cuchara a travs de la masa mezclada.

9. Calibracin de Aparatos

9.1 Inspeccin de Uso:

9.1.1 Dispositivo de limite liquido Determine que el dispositivo de limite liquido


esta limpio y en buenas condiciones de trabajo. Chequee los siguientes puntos
especficos:

9.1.1.1 Desgaste de la Base El lugar en la base donde la copa hace contacto puede
ser desgastada no ms de 10 mm (3/8 pulg) de dimetro. Si el lugar desgastado es
mayor que esto, la base puede ser pulida para remover el lugar desgastado
proporcio-nando una nueva superficie no hecha manteniendo la base delgada
como fue especificado en 6.1 y la otra relacin dimensional.

9.1.1.2 Desgaste de la Copa Reemplace la copa cuando la herramienta de


ranurado produce un desgaste con una depresin en la copa de 0.1 mm (0.004
pulg.) de profundidad o cuando la orilla de la copa ha sido reducida a la mitad de
su espesor original. Verifique que la copa esta firmemente adherida al colgadero.

9.1.1.3 Desgaste del maneral de la Copa Verifique que el pivote del maneral de la
copa no est apretado y no esta gastado a una extensin que permita ms de 3 mm
(1/8 pulg) movimiento lado a lado del punto bajo en el borde.

9.1.1.4 Desgaste del Rotor El rotor no estar gastado a una extensin que la copa
golpee antes de que el maneral de la copa (parte del rotor) pierda contacto con el
rotor.

9.1.2 Herramientas de Ranurado Inspeccione las herramientas de ranurado para


desgastar en una base regular y frecuente. La rapidez de desgaste depende del
material del cual la herramienta es hecha, y el tipo de suelo siendo ensayado.
Suelos conteniendo una proporcin grande de partculas de arena fina pueden
causar rpido desgaste de la herramienta de ranurado; por lo tanto, cuando ensaye
estos materiales, las herramientas deben ser inspeccionadas con mas frecuencia
que para otros suelos.

Nota 4 El ancho de la punta de la herramienta de ranurado es convenientemente


verificada, usando un medidor de bolsillo magnificado equipado con una escala
milimtrica. Magnificadores de este tipo estn disponibles en muchas compaas
que suministran a los laboratorios. La altura de la punta de la herramienta de
ranurado puede ser verificada usando el medidor de altura caracterstico del
calibrador vernier.

9.2 Ajuste de la altura de cada Ajuste la altura de cada para que el punto de la
copa en contacto con la base tenga una altura de 10
localiza-cin propia del medidor relativo a la copa durante el ajuste.

Nota 5 Un procedimiento conveniente para ajustar la altura de cada es el


siguiente: coloque una pieza de cinta adhesiva alrededor del fondo externo de la
copa, paralelo con el eje del maneral pivote de la copa. El borde de la cinta lejos del
maneral de la copa debe bisectar la mancha en la base de la copa que hace
contacto. Para copas nuevas, colocar una pieza de papel carbn en la base y
permita que la copa golpee algunas veces marcando la mancha de contacto. Sujetar
la copa al dispositivo y gire la manivela hasta que la copa este levantada a su
mxima altura. Deslice el medidor de altura bajo la copa desde el frente y observe
si el medidor contacta la copa o la cinta (Ver Fig. 2). Si la cinta y la copa estn
simultneamente contactados, la altura de cada esta lista para ser verificada. Si no,
ajuste la copa hasta que el contacto simultaneo sea hecho. Verifique el ajuste
girando la manivela a 2 revoluciones por seg. , sostener un rato el medidor en
posicin contra la cinta y la copa. Si un sonido dbil (apagado) o ruido seco es odo
sin que la copa ascienda desde el medidor, el ajuste es correcto. Si ningn sonido es
odo o si la copa levantada desde el medidor, reajuste la altura de cada. Si la copa
se balancea en el medidor durante esta operacin de chequeo, el pivote partidario
del rotor esta excesivamente gastado y la pieza gastada puede ser reemplazada.
Siempre remueva la cinta despus de completar la operacin de ajuste.

10. Preparacin del Espcimen de Ensayo

10.1 Mtodo de Preparacin Hmeda Excepto donde el mtodo seco de


preparacin de especmenes sea especificado (10.2), prepare el espcimen para
ensayo como se describe en las siguientes secciones:

10.1.1 Material pasando la malla de 425 m (No. 40):

10.1.1.1 Determine por mtodos visual y manual que el espcimen de 8.2 tiene
poco o ningn material retenido en la malla de 425 m (No. 40). Si este es el caso,
prepare 150 a 200 g de material mediante mezclado completo con agua destilada o
desminera-lizada en la placa de vidrio o cpsula de mezclado usando la esptula. Si
se desea, empapar el material en una mezcla almacenada en una cpsula con una
pequea can-tidad de agua para ablandar el material antes del inicio del mezclado.
Si el Mtodo A es usado, ajuste el contenido de agua del material para llevarlo a
una consistencia que pueda requerir alrededor de 25 a 35 golpes del dispositivo de
limite liquido para cerrar la ranura (nota 6). Para el Mtodo B, el numero de golpes
puede ser entre alrededor de 20 y 30 golpes.

10.1.1.2 Si, durante el mezclado, un pequeo porcentaje de material es encontrado

con la mano (s es posible). Si esto es imprctico para remover el material grueso


con la mano, remueva pequeos porcentajes (menores que alrededor del 15%) de
material grueso mediante trabajar el material (teniendo la consistencia alta) a
te este procedimiento, use una pieza de hule
laminado, tapn de hule u otro dispositivo conveniente que proporcione el
procedimiento que no distor-sione la malla o degrade el material que puede ser
retenido si el mtodo de lavado descrito en 10.1.2 fuese usado. Si porcentajes
grandes de material grueso son encon-trados durante el mezclado, o es
considerado impractico remover el material grueso por el procedimiento arriba
descrito, lave la muestra como se describe en 10.1.2. Cuando las partculas gruesas
encontradas durante el mezclado son concreciones, conchas u otras partculas

pero remuvalas manualmente o mediante lavado.

10.1.1.3 Coloque el material preparado en el plato de almacenamiento/mezclado,


verifi-que su consistencia (ajuste si es requerido), cubra para prevenir perdida de
humedad, y permita curado por al menos 16 h (por la noche). Despus del periodo
de curado e inmediatamente antes de iniciar el ensayo, remezcle completamente el
suelo.

10.1.2 Material Conteniendo Partculas retenidas en una Malla de 425

10.1.2.1 Coloque el espcimen (ver 8.2) en una bandeja o plato y agregue suficiente
agua para cubrir el material. Permita al material saturarse hasta que todos los
grumos tengan suavidad y los finos no se adhieran a las superficies de las
partculas gruesas (Nota 7).

Nota 6 El tiempo tomado para mezclar adecuadamente un suelo variar


grandemente, dependiendo de la plasticidad y contenido de agua inicial. Un tiempo
de mezclado inicial de ms de 30 minutos puede ser necesario para arcillas magras
o duras.

Nota 7 En algunos casos, los cationes de la sal presentes en el agua de grifo


reaccionan con los cationes naturales en el suelo y significativamente altera los
resultados del ensayo si agua de grifo es usada en la saturacin y operaciones de
lavado. A menos que esto sea conocido que tales cationes no estn presentes en el
agua de grifo, agua destilada o desmineralizada deber ser usada. Como una regla
general, agua conteniendo ms de 100 mg/L de slidos disueltos no debe ser usada
para operaciones de saturacin y lavado.

10.1.2.2 Cuando el material contiene un porcentaje grande de partculas retenidas


en la malla de 425
incrementos, lavando no ms de 0.5 kg (1 lb) de material a una vez. Coloque la

de material, la mezcla suelo -agua sobre la malla. Si grava o partculas de arena


gruesa estn presentes, enjuague muchas de esas como sea posible con pequeas
cantidades de agua de un frasco de lavado y descarte. Alternativamente, transfiera
la mezcla suelo-agua sobre una malla de 2.00 mm (No. 10) encajando el borde
superior de la malla de 425
malla de 2.00 mm. Despus del lavado y removiendo mucho del material grueso
como sea posible, adicione suficiente agua al recipiente para alcanzar el nivel de
alrededor 13 mm (1/2 pulg) arriba de la super
lechada o pasta aguada mediante revolver con los dedos durante un tiempo,
subiendo y bajando la malla en el recipiente y arremolinando la suspensin como
que el material fino es lavado de las partculas gruesas. Desagregar los grumos de
suelo fino que no se desmenuzan por una frotacin suave sobre la malla con la
punta de los dedos. Complete la operacin de lavado levantando la malla arriba de
la superficie de agua y retire el material retenido con una pequea cantidad de
agua limpia. Descarte el material retenido en la malla de 425

(No. 40) hasta que este se aproxime al limite liquido. Reduccin del contenido de
agua puede ser acompaado por uno o una combinacin de los siguientes mtodos:
(a) exponer a una corriente de aire a la temperatura del cuarto, (b) exponer a una
corriente de aire de una fuente tal como un secador de pelo elctrico, (c) decantar
el agua limpia de la superficie de la suspensin, (d) Filtrando en un embudo
Bchner o usando filtros candela, o (e) drenando en un colador o plato de yeso de
Pars alineado con alta retentividad, papel filtro de resistencia hmeda alta. Si un
plato de yeso de Pars es usado, tenga cuidado de que la cpsula nunca se vuelva
suficientemente saturada que esta falle por absorber agua en su superficie. Seque
completamente la cpsula entre usos. Durante la evaporacin y enfriamiento,
remover el material lo suficiente para prevenir sobresecado de las franjas y suelos
con pinculos en la superficie de la mezcla. Para materiales conteniendo sales
solubles, use un mtodo de reduccin de agua (a o b) que no eliminar las sales
solubles del espcimen de ensayo.

10.1.2.4 Si es aplicable, remueva el material retenido en papel filtro. Mezcle


completa-mente este material o el material de arriba en la placa de vidrio o en la
cpsula de mezclado usando la esptula. Ajuste el contenido de agua de la mezcla,
si es necesa-rio, adicionando pequeos incrementos de agua destilada o
desmineralizada o permiti-endo a la mezcla secar a la temperatura del cuarto
aunque mezclando en la placa de vidrio. Si se usa el Mtodo A, el material ser con
un contenido de agua que puede requerir alrededor de 25 a 35 golpes del
dispositivo de limite liquido para cerrar la ranura. Para el mtodo B, el numero de
golpes puede ser entre 20 y 30. Ponga, si es necesario, el material mezclado en el
plato de almacenamiento, cubra para prevenir perdida de humedad, y permita
reposar (curado) por al menos 16 horas. Despus del perodo de reposo e
inmediatamente antes de iniciar el ensayo, remezcle completa-mente el espcimen.

10.2 Mtodo de Preparacin Seca:


10.2.1 Seque el espcimen de 8.2 a la temperatura del cuarto o en un horno a una
tem-peratura que no exceda 60 C hasta que los terrones de suelo estn listos para
pulveri-zar. La disgregacin es expedita si al material no se le permite secar
completamente. Sin embargo, el material puede tener una apariencia seca cuando
esta pulverizado.

10.2.2 Pulverice el material en un mortero con pistilo de hule o de alguna otra


manera que no cause ruptura de las partculas individuales. Cuando las partculas
gruesas encontradas durante la pulverizacin son concreciones, conchas, u otra
partcula frgil, no triture esas partculas para hacer que pasen la malla de 425
(No. 40) pero remueva con la mano u otro medio adecuado, tal como lavado. Si el
procedimiento de lavado es usado, siga los pasos 10.1.2.1 a 10.1.2.4.

mano para asegurar separacin completa de la fraccin fina. Regrese el material


rete-
de tamiza-do y pulverizado. Pare este proceso cuando ms del material fino ha sido
desagregado y material reteni
individuales.

operacin de pulverizado final, en un plato y humedscala con una pequea


cantidad de agua. Revuelva esta mezcla
atrape el agua y algunos finos suspendidos en el recipiente de lavado. Vierta esta
suspensin en un plato conteniendo el suelo seco previamente tamizado por la

10.2.5 Proceda como se describe en 10.1.2.3 y 10.1.2.4.

LIMITE LIQUIDO MULTI PUNTOS METODO A

11. Procedimiento

11.1 Remezcle completamente el espcimen (suelo) en su recipiente de mezclado,


y si es necesario, ajuste su contenido de agua hasta la consistencia requerida
alrededor de 25 a 30 golpes del dispositivo de limite liquido para cerrar la ranura.
Usando una esp-tula, coloque una porcin del suelo preparado en la copa del
dispositivo de limite liquido en el punto donde la copa descansa sobre la base,
apriete este hacia abajo, y extinda-la en la copa a una profundidad de alrededor
10 mm en su punto de mayor profundidad franjeando para formar una superficie
aproximadamente horizontal. Tenga cuidado de eliminar las burbujas de aire del
suelo preparado, pero forme el preparado con tan pocos golpes como sea posible.
Mantenga el suelo no usado en el plato de almacena-miento/mezclado. Cubra el
plato con una toalla hmeda (o use otros medios) para retener la humedad en el
suelo.

11.2 Forme una ranura en el suelo preparado mediante introducir la herramienta


con el filo biselado hacia delante a travs del suelo en una lnea que une el punto
alto al punto bajo en el aro de la copa. Cuando corte la ranura, sostener la
herramienta de ranurado contra la superficie de la copa y en un arco, manteniendo
la herramienta perpendicular a la superficie de la copa durante todo su
movimiento. Ver Fig. 6. En suelos donde una ranura no puede ser hecha en un
recorrido sin desgarrar el suelo, corte la ranura con algunos recorridos de la
herramienta de ranurado. Alternativamente, corte con una esptula la ranura para
adelgazar, menos que las dimensiones requeridas y use la herramienta de
ranurado para llevar la ranura a las dimensiones finales. Ejercite con extremo
cuidado para prevenir deslizamiento del suelo preparado relativo a la superficie de
la copa.

11.3 Verifique que ninguna migaja de suelo este presente en la base o en la parte
de abajo de la copa. Suba y golpee la copa girando el maneral a una razn de 1.9 a
2.1 golpes por segundo hasta que las dos partes del suelo preparado estn en
contacto en el fondo de la ranura a lo largo de una distancia de 13 mm (1/2 pulg).
Ver fig. 7.

Nota 8 El uso de una escala es recomendado para verificar que la ranura ha


cerrado 13 mm (1/2).

11.4 Verifique que una burbuja de aire no causa un cierre prematuro de la abertura
mediante observacin de ambos lados de la ranura teniendo un flujo todo junto
con aproximadamente la misma forma. Si una burbuja ha causado un cierre
prematuro de la ranura, reforme el suelo en la copa, adicionando una pequea
cantidad de suelo para hacer subir por la perdida en la operacin de ranurado y
repita 11.1 - 11.3. Si el suelo desliza en la superficie de la copa, repita 11.1 11.3
con un alto contenido de agua. Si, despus de algunos ensayos con contenidos de
humedad sucesivamente altos, el suelo preparado continua deslizando en la copa o
si el numero de golpes requerido para cerrar la ranura es siempre menor que 25,
registre que el limite liquido no puede ser determinado, y reporte el suelo como no
plstico sin desarrollar el ensayo de limite plstico.

11.5 Registre el numero de golpes, N, requerido para cerrar la ranura. Remueva


una lasca de suelo de aproximadamente el ancho de la esptula, extendiendo de
borde a borde del pastel de suelo en ngulo recto a la ranura e incluyendo la
porcin de la ranura en la cual el suelo fluye junto, colquelo en un contenedor de
masa conocida y cbralo.

11.6 Regrese el suelo mantenido en la copa a la cpsula. Lave y seque la copa y la


he-rramienta de ranurado y sujete la copa al acarreador para preparar la prxima
prueba.

11.7 Remezcle el espcimen de suelo completo en la copa adicionando agua


destilada para incrementar el contenido de humedad del suelo y disminuir el
numero de golpes requeridos para cerrar la ranura. Repita 11.1 a 11.6 para al
menos dos ensayos adicio-nales produciendo sucesivamente numero de golpes
bajos para cerrar la ranura. Uno de los ensayos ser para un cierre requerido entre
25 y 35 golpes, uno para cierre entre 20 y 30 golpes y un ensayo para un cierre
requerido entre 15 a 25 golpes.
11.8 Determine el contenido de agua, Wn, del espcimen de suelo para cada prueba
de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 2216.

11.8.1 Determinacin de masas iniciales (recipiente mas suelo hmedo) puede ser
efectuada inmediatamente despus de completar el ensayo. Si el ensayo es
interrum-pido por ms de 15 minutos, determine la masa del agua contenida en el
espcimen ya, obtenida en el tiempo de la interrupcin.

12. Clculos

12.1 Grafique la relacin entre el contenido de agua, W, y el correspondiente


numero de golpes, N, de la copa en un grfica semilogaritmica con el contenido de
agua como ordenada en la escala aritmtica, y el numero de golpes como abscisa
en una escala logartmica. Dibuje la mejor lnea recta a travs de los tres o ms
puntos ploteados.

12.2 Tome el contenido de agua correspondiente a la interseccin de la lnea con


25 golpes y la abscisa, como el limite liquido del suelo y redondee al numero
entero ms cercano. Mtodos computacionales pueden ser sustituidos por el
mtodo grfico para obtener una lnea recta y determinar el resultado del limite
liquido.

LIMITE LIQUIDO DE UN PUNTO METODO B

13. Procedimiento

13.1 Proceda como se describe en 11.1 11.5 excepto que el numero de golpes
requeridos para cerrar la ranura ser de 20 a 30. Si menos de 20 o ms de 30
golpes son requeridos, ajuste el contenido de agua del suelo y repita el
procedimiento.

13.2 Inmediatamente despus de remover el contenido de agua del espcimen


como se describi en 11.5, moldee el suelo en la copa, adicionando una pequea
cantidad de suelo para reponer la perdida en el ranurado y orientaciones de
muestreo en contenido de agua. Repita 11.2 11.5, y si el segundo cierre de la
ranura requiere el mismo numero de golpes, o no ms de dos golpes de diferencia,
asegure otro espcimen para contenido de humedad. En caso contrario, remezcle
el espcimen entero y repita.

13.3 Determine el contenido de agua de los especmenes de acuerdo con 11.8.

Nota 9 Secado excesivo o mezclado inadecuado causar que el numero de golpes


vare.

14. Clculos

14.1 Determine el limite liquido para cada contenido de agua del espcimen
usando una de las siguientes ecuaciones:
LLn = Wn . (N/25)0.121 o LLn = k . Wn

donde:

LL = limite liquido de un punto para la prueba dada, %

N = Numero de golpes que causan el cierre de la ranura para la prueba dada

Wn = contenido de agua para la prueba dada, %

K = factor dado en la Tabla 1

14.1.1 El limite liquido, LL, es el promedio de las dos pruebas o valores de limite
liquido, al mas cercano numero entero (sin la designacin de porcentaje)

14.2 Si la diferencia entre las dos pruebas o valores de limite liquido es mayor que
un punto porcentual, repita el ensayo como se describe en 13.1 hasta 14.1.1.

LIMITE PLASTICO

15. Preparacin del Espcimen de Ensayo

15.1 Seleccione unos 20 g o ms de una porcin de suelo del material preparado


para el ensayo de limite liquido; cualquiera de los dos, despus del segundo
mezclado antes del ensayo, o del suelo remanente despus de completar el ensayo
de limite liquido. Reduzca el contenido de agua del suelo a una consistencia a la
cual pueda ser rodada sin pegarse a las manos por extendido o mezclando
continuamente en la placa de vidrio o en el plato de almacenamiento/secado. El
proceso de secado puede ser ace-lerado mediante la exposicin del suelo a una
corriente de aire de un ventilador elc-trico, o por secar con papel, que no adicione
ninguna fibra al suelo. Papel adecuado tal como papel de superficie dura, papel
toalla o papel filtro de alta resistencia hmeda.

TABLA 1 Factores para Obtener el Limite Liquido del contenido de agua y numero
de golpes que causan el cierre de la ranura.

N (Numero K (Factor para


de golpes) Limite liquido)
20 0.973
21 0.979
22 0.985
23 0.990
24 0.995
25 1.000
26 1.005
27 1.009
28 1.014
29 1.018
30 1.022

16. Procedimiento

16.1 De este espcimen de limite plstico, seleccione una porcin de 1.5 a 2.0 g.
Forme la porcin seleccionada en una masa elipsoidal.

16.2 Ruede la masa de suelo por uno de los siguientes mtodos:

16.2.1 Mtodo Manual Ruede la masa entre la palma o dedos y la placa de vidrio
con suficiente presin para enrollar la masa en un hilo de dimetro uniforme por
toda su longitud (ver Nota 10). El hilo ser alejado deformado en cada trazo as que
su dime-tro alcance 3.2 mm (1/8 pulg), tomando no ms de 2 min (ver nota 11).
La cantidad de presin manual o con los dedos requerida variar grandemente de
acuerdo al suelo siendo ensayado, que es, la presin requerida tpicamente,
incrementndose al incrementar la plasticidad. Suelos frgiles de baja plasticidad
son mejor rodados bajo el borde externo de la palma o en la base del pulgar.

Nota 10 Una relacin normal de rodado para muchos suelos puede ser de 80 a 90
recorridos por minuto, considerando como un recorrido el movimiento completo
de la mano hacia delante y hacia atrs de la posicin inicial. Esta relacin de
rodado puede decrecer para muchos suelos frgiles.

Nota 11 Una barra o tubo de 3.2 mm (1/8 pulg) de dimetro es usado para
frecuentes comparaciones con el suelo hilado para determinar cuando el hilo ha
alcanzado el dimetro apropiado.

16.2.2 Mtodo con Dispositivo de Rodado Sujetar el papel liso no barnizado en las
placas superior y de fondo del dispositivo de rolado para limite plstico. Ponga la
masa de suelo en la placa de fondo, en el punto medio entre los rieles de
deslizamiento. Colo que la placa superior en contacto con la masa de suelo.
Simultneamente aplique una fuerza deslizada descendente y regrese y adelante
movimiento a la placa superior de tal manera que la placa superior llegue a hacer
contacto con el lado del riel dentro de 2 minutos (ver notas 10 y 12). Durante este
proceso de rolado, los extremos de los hilos de suelo no deben entrar en contacto
con los lados del riel. Si esto ocurre, ruede una masa pequea de suelo ( an si es
menor que la mencionada en la seccin 16.1).

Nota 12 En muchos casos, dos masas de suelos (hilados)pueden ser rodados


simultneamente en el dispositivo de rodado de limite plstico.

16.3 Cuando el dimetro del hilo alcanza 3.2 mm, corte el hilo en varias piezas.
Extraer las piezas juntas, amasar entre el pulgar y el primer dedo de cada mano,
reforme en una masa elipsoidal y re-ruede. Contine con este rolado alternado en
un hilo de 3.2 mm de dimetro, rena juntndolas, amasndolas y re-rolado, hasta
que el hilo se desmigaje bajo la presin requerida para el rolado y el suelo ya no
pueda alargarse siendo rolado hasta 3.2 mm de dimetro del hilo. Esto no tiene
significado si el hilo rompe en hilos de corta longitud. Role cada uno de estos hilos
cortos a 3.2 mm de dimetro. El nico requerimiento para continuar el ensayo es
que estos hilos pueden ser reformados en una masa elipsoidal y rodada de nuevo
fuera. El operador no tendr tiempo de intentar producir la falla en exactamente
3.2 mm de dimetro por permitir al hilo alcanzar 3.2 mm, entonces reduciendo la
razn de rodado o la presin de la mano, o ambas, continuando el rodado sin
deformacin alejada hasta que el hilo falle aparte. Esto es permisible, sin embargo,
para reducir la cantidad total de deformacin para suelos plsticos dbiles,
mediante la elaboracin del dimetro inicial de la masa elip-soidal cercana al
requerido 3.2 mm de dimetro final. Si el desmigajamiento ocurre cuando el hilo
tiene un dimetro mayor de 3.2 mm, esto ser considerado un punto final
satisfactorio, proporcionando que el suelo ha sido previamente rodado en un hilo
de 3.2 mm de dimetro. El desmigajamiento del hilo manifestar por si mismo
diferentemente con varios tipos de suelo. Algunos suelos caen aparte en numerosa
agregaciones pequeas de partculas, otras pueden formar una capa tubular por el
lado exterior que inicia partido en ambos extremos. La partidura progresa hacia la
mitad, y finalmente, el hilo se parte en muchas partculas pequeas. Los suelos
arcillosos magros requieren mucha presin para deformar el hilo, particularmente
cuando se aproximan al limite plstico. Con estos suelos, el hilo quiebra en una
serie de segmentos en forma de barras alrededor de 3.2 a 9.5 mm (1/8 a 3/8 pulg)
en longitud.

16.4 Reunir las porciones del hilo desmigajado junto y colquelo en un recipiente
de masa conocida. Inmediatamente cubra el recipiente.

16.5 Seleccione otra porcin de 1.5 a 2.0 g de suelo del espcimen de limite plstico
y repita las operaciones descritas en 16.1 y 16.2 hasta que el contenedor tenga al
menos 6 g de suelo.

16.6 Repita 16.1 16.5 para hacer otro contenedor al menos 6 g de suelo.
Determine el contenido de agua del suelo contenido en el recipiente de acuerdo
con el Mtodo de Ensayo D 2216. Ver seccin 11.8.1.

17. Clculos

17.1 Calcule el promedio de dos contenidos de agua (prueba de limite plstico) y


redondee al numero entero ms cercano. Este valor es el limite plstico, LP. Repita
el ensayo si la diferencia entre las dos pruebas de limite plstico es mayor que el
rango aceptable para dos resultados listados en Tabla 2 para precisin de un solo
operador, esto es, 1.4 puntos porcentaje; por ejemplo (2.8x 0.5).

INDICE DE PLASTICIDAD

18. Clculos

18.1 Calcule el ndice plstico como sigue:

IP = LL LP

Donde:
LL = limite liquido (numero entero)

PL = limite plstico (numero entero)

18.1.1 Ambos, el LL y el LP son nmeros enteros. Si el limite liquido o el limite


plstico no pueden ser determinados, o si el limite plstico es igual o mayor que el
limite liquido, reporte el suelo como no plstico, NP.

19. Reporte

19.1 Reporte la siguiente informacin:

19.1.1 Informacin sobre identificacin de la muestra

19.1.2 Algn proceso de seleccin de especmenes especiales usado, tal como


remo-cin de lentes de arena de la muestra inalterada.

19.1.3 Reporte la muestra como secada al aire si la muestra fue secada al aire antes
o durante la preparacin.

19.1.4 Limite lquido, limite plstico, e ndice plstico al numero entero ms


cercano, omitiendo la designacin del porcentaje. Si el ensayo de limite liquido o
limite plstico no puede ser efectuado, o si el limite plstico es igual o mayor que el
limite liquido, reporte el suelo como no plstico, NP.

19.1.5 Estime el porcentaje de muestra retenido en la malla de 425

19.1.6 El procedimiento mediante el cual el limite liquido fue desarrollado, si este


difiere del mtodo multipuntos.

20. Precisin y Tendencia

20.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del
ensayo obtenidos por estos mtodos de ensayo en un rango de tipos de suelo estn
dados en las Tablas 2 y 3. En el desarrollo de estos mtodos de ensayo, fueron
usados el Mtodo A y el Mtodo de Preparacin Hmeda (excepto suelos secados al
aire).

20.1.1 Estos estimados de precisin estn basados en los resultados del programa
interlaboratorios dirigidos por el ASTM Reference Soils and Testing Program. En
este programa, algunos laboratorios desarrollaron tres ensayos replica por suelo
tipo (ensayos de laboratorio triplicados), donde otros laboratorios desarrollaron
un ensayo sencillo por suelo tipo (ensayo de laboratorio simple). Una descripcin
de los suelos ensayados es dada en 20.1.5. Los estimados de precisin varan con el
tipo de suelo y mtodos usados. Juicio es requerido cuando se aplican estos
estimados a otro suelo y mtodo usado (Mtodos A o B, o Mtodo de Preparacin
Hmedo o Seco).
20.1.2 La informacin de la Tabla 2 esta basada en ensayos replicados
desarrollados por cada laboratorio de ensayo por triplicado en cada tipo de suelo.
La desviacin estndar para un solo operador y multilaboratorio mostradas en la
Tabla 2, columna 4, fueron obtenidas de acuerdo con la prctica E 691, la cual
recomienda cada ensayo de laboratorio desarrolle un mnimo de tres ensayos
replica. Los resultados de dos ensa-yos adecuadamente conducidos desarrollados
por el mismo operador en el mismo material, usando el mismo equipo, y en el
corto periodo de tiempo no deben diferir por mas de los limites de un solo
operador d2s, mostrados en la Tabla 2, columna 5,. Para la definicin de d2s vea
pie de nota C en la Tabla 2. Los resultados de dos ensayos conducidos
adecuadamente desarrollados por diferentes operadores y en diferentes das no
deben diferir por ms de los limites multilaboratorio d2s, mostrados en la Tabla 2,
columna 5.

TABLA 2 Resumen de resultados de ensayo de Ensayos triplicados de laboratorio

Suelo No. Ensayos de Valor Promedio Desviacin Rango Aceptable


Tipo Laboratorio (Porcentaje de Estndar de 2 Resultados
Triplicados puntos) (Porcentaje de (% puntos)
puntos)
LL LP IP LL LP IP LL LP IP LL LP IP
Resultados de un solo operador (con repetibilidad de laboratorio)
CH 13 13 13 59.8 20.6 39.2 0.7 0.5 0.8 2 1 2
CL 14 13 13 33.4 19.9 13.6 0.3 0.4 0.5 1 1 1
ML 12 11 11 27.4 23.4 4.1 0.5 0.3 0.6 2 1 2
Resultados multi-laboratorio reproducibilidad entre laboratorios)
CH 13 13 13 59.8 20.6 39.2 1.3 2.0 2.5 4 6 7
CL 14 13 13 33.4 19.9 13.6 1.0 1.2 1.7 3 3 5
ML 12 11 11 27.4 23.4 4.1 1.3 0.9 1.9 4 3 5

TABLA 3 Resumen de Resultados de Ensayos Simple de cada Laboratorio

Suelo No. Ens Valor promedio Desviacin Estndar Rango Aceptable de


Tipo Laborat dos Resultados (%
(Porcentaje de (Porcentaje de de puntos)
puntos) puntos)
LL LP IP LL LP IP LL LP IP
CH 24 59.9 20.4 39.5 2.1 2.7 3.1 6 7 9
CL 24 33.3 19.9 13.4 0.8 1.3 1.6 2 4 4
ML 18 27.1 23.2 3.9 1.3 1.2 1.8 4 3 5

20.1.3 En el ASTM Reference Soils and testing program, muchos de los laboratorios
desarrollaron solamente un ensayo simple en cada tipo de suelo. Esta es una
practica comn en la industria del diseo y construccin. La informacin para cada
tipo de suelo en la Tabla 3 esta basada sobre los primeros resultados de los
ensayos triplicados de laboratorio y de los resultados de los ensayos simples de
otros laboratorios. Los resulta dos de dos ensayos adecuadamente conducidos
ejecutados por dos diferentes laborato rios con diferentes operadores usando
diferentes equipos y en diferentes das no deben variar por mas de d2s, limites
mostrados en la Tabla 3, columna 5. Los resultados en la Tabla 2 y Tabla 3 son
diferentes porque los conjuntos de informacin son diferentes.

20.1.4 La Tabla 2 Presenta una rigurosa interpretacin de informacin de ensayos


tripli-cados de acuerdo con la Prctica E 691 de laboratorios precalificados. La
Tabla 3 es derivada de informacin de ensayos que representan la prctica comn.

20.1.5 Tipos de Suelo Basado en resultados de ensayos multi-laboratorio, el suelo


usado en el programa es descrito debajo de acuerdo con la Prctica D 2487. En
adicin, son dados los nombres locales de los suelos.

CH Arcilla magra, CH, 99% de finos, LL = 60, IP = 39,

CL Arcilla lean, CL, 89% de finos, LL = 33, IP = 13, gris, el suelo ha sido secado al
aire y pulverizado. Nombre local Arcilla de Annapolis

ML Limo, ML, 9*9% de finos, LL =27, IP = 4, caf claro, el suelo ha sido secado al
aire y pulverizado. Nombre local Limo de Vickburg

20.2 Tendencia No hay valores de referencia aceptable para estos mtodos de


ensa-yo; por lo tanto, la tendencia no puede ser determinada.

21. Palabras Clave

21.1 actividad, limites de Atterberg; limite liquido; ndice plstico; limite plstico.

ANEXO

A.1 Medidor de Resilencia

A1.1 Un dispositivo para medir la resilencia de la base del equipo para limite
liquido es mostrado en la Fig. A 1.1. El dispositivo consiste en un tubo de plstico
acrlico claro y tapn, una esfera de acero de dimetro 5/16 pulg, y una pequea
barra magntica. El cilindro puede ser cementado en la tapa o hilado como se
muestra. La barra magn-tica pequea es sostenida en el hueco de la tapa y la bola
de acero es fijada en el hueco en la parte de abajo de la tapa con la barra magntica.
El cilindro es entonces girado verticalmente y colocado en la superficie superior de
la base a ser ensayada. Sostenga el tubo ligeramente contra la base del dispositivo
de limite liquido, con una mano, soltar la bola para extraer el magntico fuera de la
tapa. Use la escala marcada sobre el lado exterior del cilindro para determinar el
punto de mayor altura alcanzada por el fondo de la esfera. Repita la cada por lo
menos tres veces, colocando el medidor en una localizacin diferente para cada
golpe. Los ensayos debern ser conducidos a la temperatura del cuarto.

ASTM Designacin: D 4220 00

Practica Estndar para


Preservar y Transportar Muestras de Suelo
1. Alcance
1.1 Esta practica cubre procedimientos para preservar muestras de suelo inme-
diatamente despus de que han sido obtenidas en el campo y se acompaa de
procedimientos para transporte y manejo de las muestras
1.2 Limitaciones Estas prcticas no pretenden dar las direcciones a los requeri-
mientos aplicables para transporte de muestras de suelo conocidas o sospechadas
de contener materiales peligrosos.
1.3 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
D 420 Gua para Caracterizacin del Sitio para Propsitos de Ingeniera, Diseo y
Construccin.
D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos.
D 1452 Prctica para Investigacin de Suelos y Muestreo por Auger Borings.
D 1586 Mtodo de Ensayo para Prueba de Penetracin y Muestreo de Suelos con
Cuchara Partida.
D 1587 Practica para Muestreo de Suelos con Tubos de Pared Delgada.
D 2488 Practica para Descripcin e Identificacin de Suelos (Procedimiento Visual-
Manual)
D 3550 Practica para Muestreo de Suelos con Aro Alineado
D 4564 Mtodo de Ensayo para Densidad de Suelos en el Lugar por el Mtodo del
Casquillo.
D 4700 Gua para Muestreo de suelos en Zona Vadoza

3. Terminologa
3.1 La terminologa en estas practicas esta de acuerdo con Terminologa D 653.

4. Resumen de Practicas
4.1 Varios procedimientos son dados bajo cuatro grupos como sigue:
4.1.1 Grupo A Muestras para las cuales solamente es necesaria una identificacin
visual general.
4.1.2 Grupo B Muestras para las cuales solamente contenido de agua, y ensayos
de clasificacin, proctor y densidad relativa, o perfil geolgico es requerido, y
muestras brutas que sern remoldeadas o compactadas en especmenes para
aumentar presin, porcentaje de aumento, consolidacin, permeabilidad, ensayo
de cortante, CBR, estabilmetro, etc.
4.1.3 Grupo C Intactas, naturalmente formadas o fabricadas en el campo,
muestras para determinaciones de densidad; o para aumentar presin, porcentaje
de aumento, consolidacin, ensayos de permeabilidad y ensayos de cortante con o
sin medicin de esfuerzodeformacin y cambio de volumen, para incluir ensayos
dinmicos y cclicos.
4.1.4 Grupo D Muestras que son frgiles o altamente sensitivas para las cuales los
ensayos del grupo C son requeridos
4.2 El procedimiento (s) a ser usado ser incluido en las especificaciones del
proyecto o definido por la persona responsable designada.

5. Significado y Uso
5.1 El uso de varios de los procedimientos recomendados en esta practica depende
del tipo de muestras obtenidas (Prctica D 420), al tipo de ensayo y propiedades
ingenieriles requeridas, la fragilidad y sensitividad del suelo y las condiciones
climticas. En todos los casos el propsito primario es conservar las condiciones
inherentes deseadas.
5.2 Los procedimientos presentados en esta prctica fueron primeramente
desarrollados para muestras de suelos que sern ensayadas para propiedades
ingenieriles, sin embargo, pueden ser aplicables para muestras de suelo y otros
materiales obtenidos para otros propsitos.

6. Aparatos
6.1 El tipo de materiales y recipientes necesarios depender de las condiciones y
requerimientos listados bajo los cuatro grupos A a D en la Seccin 4, y tambin del
clima, modo de transporte y distancia.
6.1.1 Cera selladora, incluyendo cera microcristalina, parafina, cera de abeja, ceresi
na, cera de carnauba, o combinacin de ellas.
6.1.2 Discos metlicos, alrededor de 1/16 pulg. (2 mm) de espesor y teniendo un
dimetro ligeramente menor que el dimetro interior del tubo, alineador o anillo y
para ser usado en unin de cera o tapas y cinta o ambos.
6.1.3 discos de madera, pre-encerados, 1pulg. (25 mm)de espesor y con un dime-
tro ligeramente menor que el dimetro interno del alineador o tubo.
6.1.4 Cinta, cualquiera plstica impermeable, de friccin adhesiva, o cinta de ducto.
6.1.5 Tejido de queso, para ser usado en unin con cera en capas alternas.
6.1.6 Tapas, cualquiera plstica, de hule o metal, para ser colocada sobre el extre-
mo de tubos de pared delgada (Practica D 1587), alineadores y anillos (Practica D
3550) en unin con cinta o cera.
6.1.7 Anillo tipo O (selladores del extremo de la tapa), usados para sellar los extre-
mos de las muestras dentro de los tubos de pared delgada, mediante expansin
mecnica de un anillo tipo O contra la pared del tubo.

Nota 1 Plstico expandible en los extremos de las tapas son preferidos. Metal
expandible en los extremos de las tapas sellan igualmente bien; sin embargo, el
almacenamiento prolongado puede causar problemas de corrosin.

6.1.8 Jarras, boca ancha, con tapa de hule o tapas alineadas con un sello de papel
revestido y de un tamao para recibir confortablemente la muestra, comnmente
pinta (250 mL), 1 pinta (500 mL) y cuarto de tamao (1000 mL).
6.1.9 Bolsas, de cualquier tipo, plsticas, de yute con alineador, de saco o tejida
(Practica D 1452).
6.1.10 Material de empaque, para proteger contra vibracin y golpes.
6.1.11 Aislante, cualquier tipo granular (reborde), laminas o espuma, para resistir
los cambios de temperatura de los suelos o para prevenir el congelamiento.
6.1.12 Cajas cubicas para muestras, para transportar muestras cubicas (bloques).
Construidas con a pulg. (13 a 19 mm) de espesor de plywood (tipo marino).
6.1.13 Contenedor de muestras cilndricas, algo ms largo en dimensin que el
tubo de pared delgada o las muestras alineadas, tales como cartones cilndricos de
comida congelada.
6.1.14 Contenedores de embarque, tipo cajas o cilndricos o ambos y de construcci-
n apropiada para proteger contra vibraciones, golpes y elementos naturales, al
grado requerido.

Nota 2 Las restricciones de longitud, permetro y peso para transporte comercial


deben ser considerados.

6.1.15 Material de identificacin Esto incluye lo necesario lpices de escribir,


etiquetas y rtulos para la identificacin apropiada de la muestra (s).

7. Precauciones
7.1 Instrucciones especiales, descripcin y marca de contenedores deben acom-
paar alguna muestra que puede incluir radioactivos, qumicos, txicos, u otro
material contaminante.
7.2 El transporte interestatal contienen, almacenamiento y disposicin de las
muestras de suelo obtenidas de algunas reas dentro del territorio y el transporte
de suelos extranjeros esta sujeto a regulaciones establecidas.
7.2.1 Las muestras embarcadas por va de acarreo comn o Servicio Postal deben
cumplir con la regulacin de materiales peligrosos.
7.3 Los registros de trazabilidad de la muestra (ver Fig. 1) son fomentados y deben
ser requeridos para muestras contaminadas sospechosas.
7.3.1 La posesin de todas las muestras debe ser trazable desde la recoleccin al
embarque, al laboratorio para disposicin, y debe ser manejado por tan pocas
personas como sea posible.
7.3.2 El colector (s) de muestras debe ser responsable para iniciar el registro de
trazabilidad de la muestra, registrando el proyecto, identificacin y localizacin de
la muestra, tipo de muestra, fecha, y el numero y tipo de contenedores.
7.3.3 Un registro de trazabilidad separado acompaar cada embarque.
7.3.4 Cuando transfiera la posesin de las muestras las persona(s) entregando y
recibiendo las muestras deben firmar, fechar, registrar el tiempo y chequear para
completar el registro de trazabilidad.

8. Procedimiento
8.1 Todas las Muestras Adecuadamente identifique las muestras con rtulos y
etiquetas, y marcando previo al transporte de ellos como sigue:
8.1.1 Nombre del trabajo o numero o ambos
8.1.2 Fecha de muestreo
8.1.3 Muestra/numero de perforacin y localizacin
8.1.4 Profundidad o elevacin o ambos
8.1.5 Orientacin de la muestra
8.1.6 Embarque especial o instrucciones de manejo de laboratorio o ambos,
incluyendo orientacin del muestreo,
8.1.7 Informacin del ensayo de penetracin, si aplica (Mtodo de Ensayo D 1586)
8.1.8 Muestras subdivididas pueden ser identificadas mientras mantengan asocia-
cin con la muestra original.
8.1.9 Si es requerido, registro de trazabilidad de la muestra.
8.2 Grupo A Transporte de muestras en algn tipo de contenedor por la va de
transporte disponible. Si es transportado comercialmente, el contenedor necesita
solamente reunir los requerimientos mnimos de la agencia de transporte y algn
otro requerimiento necesario para asegurar contra la perdida de la muestra.
8.3 Grupo B:
8.3.1 Preserve y transporte esas muestras en un contenedor sellado y con
humedad controlada. Todos los contenedores sern de suficiente espesor y
resistencia para asegurar contra ruptura y perdida de humedad. Los tipos de
contenedor incluyen: bolsas plsticas o baldes, jarras de vidrio o plstico (prevenir
que sean impermeables), tubos de pared delgada, alineadores y anillos. Muestras
cilndricas y cubicas en cubiertas de aluminio o plstico delgado o ambos, (Nota 3)
y revista con varias capas de cera, o sellos en algunas capas de tejido de queso y
cera.
8.3.2 Transporte esas muestras por algn medio de transporte disponible.
Embarque estas muestras como preparadas o colocadas en largos contenedores de
embarque, incluyendo bolsas, cartn, cajas de madera o barriles.

Nota 3 Algunos suelos pueden causar agujeros para desarrollo en empaque de


aluminio, debido a la corrosin. Evitar el contacto directo donde efectos adversos a
la composicin de la muestra son de inters.

8.3.3 Bolsas Plsticas Coloque las bolsas plsticas tan hermticamente como sea
posible alrededor de la muestra, apretando fuera con mucho aire como sea posible.
Sern 3 mil o grueso para prevenir filtraciones.
8.3.4 Jarras de Vidrio- Plsticas Si las tapas de las jarras no son de hule anillado o
delineado con nuevos sellos de papel encerado, sellar las pestaas con cera.
8.3.5 Cubetas Plsticas Si las tapas de la cubeta plstica no son selladas
hermticamente, sellarlas con cera o con cinta.
8.3.6 Tubos de Pared Delgada:
8.3.6.1 Empacaduras expandibles El mtodo preferido de sellar los extremos de
la muestra dentro de tubos es con plstico, empacaduras expandibles.
8.3.6.2 Discos con cera Para sellados de corto tiempo, cera o parafina es acepta-
ble. Para sellados de largo tiempo (en exceso de 3 das) use cera microcristalina o
combine con mas del 15 % de cera de abeja o resina, para mejor adherencia a la
pared del tubo y para reducir la contraccin. Algunas capas delgadas de cera son
preferidas sobre una capa gruesa. El espesor final mnimo ser 0.4 pulg. (10 mm).
8.3.6.3 Extremos de los tapones Sello de los extremos con tapones metlicos, de
hule o plstico con cinta. Para almacenamiento de largo tiempo (mayor de 3 das),
tambin sumerja las en cera, aplicando dos o ms capas de cera.
8.3.6.4 Tejidos de queso y cera Use capas alternas (un mnimo de dos cada una)
de tejidos de queso y cera para sellar cada extremo del tubo y estabilizar la
muestra.

Nota 4 Donde sea necesario, espaciadores o materiales de empaque apropiados,


o ambos deben ser colocados previo al sello de los extremos del tubo para
proporcionar un confinamiento adecuado. Los materiales de empaque no deben
ser absorbentes y deben mantener sus propiedades para proporcionar el mismo
grado de soporte continuado de la muestra.
8.3.7 Alineadores y Anillos Refirase a 8.3.6.3 o 8.3.6.4
8.3.8 Muestras Expuestas:
8.3.8.1 Cilndricas, Cubicas u otras muestras envueltas en plstico, tales como un
polietileno o polipropileno, o laminas sern protegidas con un mnimo de tres
revesti-mientos de cera.
8.3.8.2 Muestras cilndricas o cubicas envueltas en tela de queso y cera, sern
selladas con un mnimo de tres capas de cada una, colocadas alternativamente.
8.3.8.3 Muestras de cartn (Cartones para comida congelada) Las muestras
colocadas en estos contenedores deben ser situadas como que la cera puede ser
derramada completamente alrededor de la muestra. La cera puede caer al vaco
entre la muestra y la pared del contenedor. La cera ser suficientemente caliente
para fluir, pero no tan caliente que penetre los poros del suelo. Generalmente, la
muestra ser envuelta en plstico o lamina delgada antes de ser cubierta con cera.
8.4 Grupo C:
8.4.1 Preserve y selle esas muestras en contenedores como se cubre en 8.3. En
adicin, deben ser protegidas contra vibracin y golpes y del calor y fro extremos.
8.4.2 Las muestras transportadas por el personal de muestreo y ensayo de la
agencia en asientos de automvil o camiones, solamente necesitan ser colocados
en cajas de cartn, o contenedores similares en los cuales las muestras selladas
ajusten cmodamente, previniendo chocar, rodar, caer, etc., coloque las muestras
selladas en madera, metal, u otro tipo de contenedor de embarque adecuado que
proporcione amortiguamiento o aislamiento, o ambos, para cada muestra y
contenedor. Evitar el transporte por alguna agencia cuyo manejo o los
contenedores sean sospechosos.
8.4.3 Para todos los otros mtodos de transporte de muestras, incluyendo
automvil, bus, servicio parcial, camiones, botes, por aire, etc.
8.4.4 El material de amortiguamiento (aserrn, hule, poliestireno, espuma de
uretano, o material con resiliencia similar) puede encajar completamente cada
muestra. El amortiguamiento entre las muestras y paredes del contenedor de
embarque pueden tener un espesor mnimo de 1 pulg. (25 mm). Un espesor
mnimo de 2 pulg. (50 mm) ser provisto en el piso del contenedor.
8.4.5 Cuando sea requerido, las muestras sern embarcadas en la misma orienta-
cin en la cual fueron muestreadas. De otra manera, condiciones especiales sern
proporcionadas tales como congelamiento, drenaje controlado o suficiente
confina- miento o una combinacin de ambos, para mantener la muestra
ntegramente.
8.5 Grupo D:
8.5.1 los requerimientos de 8.4 pueden ser reunidos, en adicin a lo siguiente:
8.5.1.1 Las muestras sern manejadas en la misma orientacin en la cual fueron
muestreadas, incluyendo durante el transporte o embarque, con apropiadas
marcas en el contenedor de embarque.
8.5.1.2 Para todos los modos de transporte comercial o privado, la carga,
transporte o descarga del contenedor de embarque debe ser supervisado tanto
como sea posible por una persona calificada.

Nota 5 Una persona calificada puede ser un ingeniero, gelogo, cientfico de


suelos, tcnico de suelos, o persona responsable designada por el director del
proyecto.
8.6 Contenedores para Embarque (ver Fig. 2-7 para contenedores tpicos).
8.6.1 Las siguientes caractersticas pueden ser incluidas en el diseo del
contenedor para embarque para Grupos C y D.
8.6.1.1 Este ser reusable.
8.6.1.2 Este ser construido para que la muestra pueda ser mantenida, todo el
tiempo, en la misma posicin como cuando fue muestreada o empacada o ambos.
8.6.1.3 Esto incluir suficiente material de empaque para amortiguar o aislar, o
ambos, los tubos del adverso efecto de vibracin y golpes, y
8.6.1.4 Esto incluir suficiente material aislante para prevenir congelamiento,
sublimacin y deshielo, o cambios de temperatura no deseables.
8.6.2 Contenedores de Madera para Embarque:
8.6.2.1 La madera se prefiere sobre el metal. Afuera (ambiente marino) el plywood
teniendo un espesor de y pulg. (13 a 19 mm) puede ser usada. El borde
superior (cubierta) puede ser articulado o asegurado o sostenida con tornillos.
8.6.2.2 Los requerimientos de amortiguamiento estn dados en 8.4.4
8.6.2.3 Para proteccin contra congelamiento o variaciones de temperatura
extrema, el contenedor de embarque entero ser alineado con un espesor de
aislante mnimo de 2 pulg. (50 mm).
8.6.3 Contenedores de embarque metlicos El contenedor de embarque metlico
debe incorporar amortiguamiento y material de aislamiento en espesor mnimo de
acuerdo con 8.6.2, aunque espesores ligeramente mayores pueden ser apropiados.
Alternativamente, el efecto de amortiguamiento puede ser llevada a cabo con un
sistema de suspensin de salto, o cualquier otro medio que pueda proporcionar
proteccin similar.
8.6.4 Contenedores de embarque de estireno Estireno en bruto con cortados a las
dimensiones del tubo muestrero o delineador. Una caja exterior protectora de
plywood o reforzada con cartn es recomendable.
8.6.5 Otros Contenedores Contenedores construidos con fibras laminadas,
plstico o cartn reforzado en las paredes exteriores, y adecuadamente alineado,
puede tambin ser usado.

9. Reporte
9.1 La informacin obtenida en el campo ser registrada e incluir lo siguiente:
9.1.1 Nombre del trabajo o numero o ambos
9.1.2 Fecha (s) de muestreo
9.1.3 Numero (s) de la muestra y del agujero y localizacin (es)
9.1.4 Profundidad (es) o elevacin (es), o ambos
9.1.5 Orientacin de la muestra
9.1.6 Observacin del nivel del agua, si hay
9.1.7 Mtodo de muestreo, e informacin del ensayo de penetracin, si aplica.
9.1.8 Dimensiones de la muestra
9.1.9 Descripcin del suelo (Practica D 2488)
9.1.10 Nombres de tcnicos/tripulante, ingeniero, jefe del proyecto, etc.
9.1.11 Comentarios relativos a contaminados o posibles muestras contaminadas.
9.1.12 Si es usada, una copia del registro de la trazabilidad
9.1.13 Condiciones ambientales y
9.1.14 Observaciones generales.
10. Precisin y Tendencia
10.1 Esta prctica proporciona informacin general y cualitativa solamente. Por lo
tanto, una declaracin de precisin y tendencia no es aplicable.

11. Palabras Clave


11.1 preservacin; muestra de suelo; transporte.

ASTM Designacin: D 3665 02

Practica Estndar para


Muestreo Aleatorio de Materiales de Construccin

1. Alcance

1.1 Esta prctica cubre la determinacin para una localizacin aleatoria (o en


tiempo) a las cuales las muestras de materiales de construccin pueden ser
tomadas. En el procedimiento fsico exacto para asegurar la muestra, tales como
una descripcin de la herramienta de muestreo, el numero de incrementos
necesarios para una muestra o el tamao de la muestra, pueden tomarse de las
referencias para el mtodo estndar apropiado. La seleccin de procedimientos en
la Seccin 4, utiliza la tabla de nmeros de cuatro dgitos dados en la Tabla 1.

1.2 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco.

C 183 Prctica para Muestreo y Cantidad de Ensayos del Cemento Hidrulico.

D 75 Prctica para Muestreo de Agregados

D 140 Prctica para Muestreo de Materiales Bituminosos

D 345 Mtodo de Ensayo para Muestreo y Ensayo de Cloruro de calcio para


Carreteras y Aplicaciones Estructurales.

D 979 Prctica para Muestreo de Mezclas de Pavimento Bituminoso.

D 5361 Prctica para Muestreo de Mezclas Bituminosas Compactadas para


Ensayos de Laboratorio.

E 105 Prctica para Muestreo Probabilstico de Materiales.


E 122 Prctica para Seleccin del Tamao de la Muestra para Estimar una Medida
de la Calidad para un Lote o un Proceso.

E 141 Prctica para Aceptacin de Evidencia Basada en el Resultado de Muestreo


Probabilstico.

3. Significado y Uso

3.1 Esta prctica es usada para determinar la localizacin o el tiempo, o ambos,


para tomar una muestra y eliminar alguna tendencia intencional o minimizar
alguna no intencional por parte del personal tomando la muestra.

Nota 1 La efectividad de esta prctica en lograr muestras aleatorias es limitada


solamente por el consentimiento del usuario en seguir los procedimientos
estipulados.

3.2 Un procedimiento menos detallado se incluye en la seccin 5.8 para uso normal
y es considerado el medio ms prctico excepto donde el muestreo es considerado
extremadamente critico o donde se anticipa la disputa.

3.3 Los procedimientos de seleccin y ejemplos en este estndar proporcionan una


aproximacin prctica para asegurar que el muestreo de los materiales de
construccin es obtenido de una manera aleatoria. Detalles adicionales relativos al
numero de incremento de muestras, el numero de muestras, las cantidades de
material en cada una y el procedimiento para extraer los incrementos de muestra o
muestreo de los lotes o procesos de la construccin estn contenidos en las
Prcticas C 172, C 183, D 75, D 140, D 979, D 5361, y el Mtodo de Ensayo D 345.

3.4 Este estndar contiene ejemplos sobre carreteras y materiales para


pavimentos. Los conceptos vertidos aqu son aplicables al muestreo aleatorio de
algn material de construccin y puede fcilmente ser adaptado.

3.5 Una gua de muestreo adicional se proporciona en la Prctica E 105 relativo al


muestreo probabilstico, la Practica E 122 relativa al tamao de la muestra para
estimar la calidad promedio de un lote o proceso (ver nota 2), y en la Prctica E
141 para aceptacin o evidencia basado en resultados de muestreo probabilistico.

Nota 2 La gua contenida en la prctica E 122 no esta disponible en otro


documento referenciado en esta seccin.

3.6 El mejor y ms prctico de los mtodos para asegurar que las muestras de
mate-riales de construccin incluya el rango completo de un proceso de
construccin es mediante la incorporacin de un procedimiento de muestreo
aleatorio estratificado dentro del proceso de muestreo. Para implementar un
procedimiento de muestreo aleatorio estratificado, divida el lote a ser muestreado
en el numero deseado de sub-lotes iguales y aleatoriamente muestrear cada
sublote de acuerdo con este estndar.
Nota 3 Si los sublotes son de tamaos desiguales, esto ser gustosamente
necesario para pesar las muestras y mantener un imparcial y defendible proceso
de muestreo.

4. Procedimiento de Seleccin

4.1 Muestreo de un cinturn o Flujo de Materiales:

4.1.1 Determine la longitud del tiempo, t, en minutos, para el lote de material a ser
muestreado para pasar el punto de muestreo y determinar el numero de muestras,
n, a ser tomadas del lote. Siguiendo las instrucciones que acompaan la Tabla 1,
seleccio-ne n nmeros para determinar las t veces en seleccionar las muestras
necesarias.

4.1.2 Ejemplo:

4.1.2.1 El lote de material a ser muestreado desde un flujo en un punto de


transferencia es definido como 480 min. de produccin. Cinco muestras son
requeridas del lote. De la Tabla 1, los siguientes cinco nmeros fueron
seleccionados:

0.0918; 0.4205; 0.2171; 0.3702; 0.0061.

Los primeros tres dgitos son usados directamente (considerar decimales) para
deter-minar los tiempos de seleccin de muestras. Algn numero sobre 480 ser
descartado y otro incluido.

4.1.2.2 Entonces, las muestras sern tomadas en los siguientes tiempos despus de
que la produccin empieza (al ms cercano minuto y arreglados en orden
cronolgico): min. 6; 91; 217; 370; 420.

Nota 4 El usuario puede para decidir el tiempo mnimo para permitir a la planta
llegar a ser completamente operacional. En casos donde el numero seleccionado
resulte en un tiempo menor que este, el usuario puede descartar el numero
seleccionado y esco-ger otro.

Nota 5 Mientras los tiempos exactos de arriba fueron seleccionados, en la


prctica, el usuario puede desear redondear los tiempos de muestreo al ms
cercano 5 min.

4.2 Muestreo desde un acopio de Materiales:

4.2.1 Determine la longitud total de un acopio en metros que representa un lote de


material y determine el numero de muestras n, a ser tomadas del lote. Siguiendo
las instrucciones que acompaan la Tabla 1, seleccione n nmeros para determinar
la longitud (L), desde el inicio del acopio del cual la muestra ser tomada.

4.2.2 Ejemplo:
4.2.2.1 Un lote de materiales ha sido colocado en un acopio de 900 m de longitud.
Se decide asegurar tres muestras de este lote. De la Tabla 1 los siguientes tres
nmeros son seleccionados: 0.5269; 0.7044; 0.1931

4.2.2.2 Estos nmeros son entonces, multiplicados por 900 y dan el numero de
metros desde el inicio del acopio al cual muestrear. Entonces, las muestras
(redondear al metro ms cercano y arreglar en secuencia) son seleccionadas en el
siguiente intervalo 174 m (900 x 0.1931); 474 m (900 x 0.5269); 634 m (900 x
0.7044)

4.3 Muestreo de Materiales para Pavimentos en el lugar:

4.3.1 Determine la longitud de un pavimento representativo de un lote de material,


el ancho del pavimento, w, y el numero de muestras necesarias para cada lote, n.
Sigui-endo las instrucciones que acompaan la Tabla 1, seleccione L nmeros
correspon-dientes a la longitud del pavimento, seguido por los w nmeros
seleccionados para determinacin del ancho.

4.3.2 Ejemplo:

4.3.2.1 Un lote es definido como 1.6 Km. en el lugar, pavimento de 3.6 m de ancho.
Dos muestras sern tomadas de cada lote. Ya que hay 1600 m en el lote, entre a la
tabla y seleccione dos nmeros, los cuales sern multiplicados por 1600 m. En este
instante, los dos nmeros seleccionados fueron: 0.3768; 0.5295

4.3.2.2 Entonces, las dos muestras sern tomadas en 603 y 847 m desde el inicio
del pavimento.

4.3.2.3 Determine la localizacin del borde del pavimento mediante la seleccin de


dos nmeros adicionales de la Tabla 1, los cuales son multiplicados por 3.6. En este
caso los dos nmeros seleccionados son: 0.5127; 0.7082

4.3.2.4 Por eso, la primera muestra ser tomada 603 m desde el inicio del
pavimento (ver 4.3.2.2) y 1.8 m desde el borde del pavimento designado (izquierdo
o derecho).

4.3.2.5 La segunda muestra ser tomada 847 m desde el inicio del pavimento y 2.5
m desde el borde designado (izquierdo o derecho) del pavimento.

4.4 Muestreo desde un camin cargado:

4.4.1 Determine el numero de camiones cargados que representan un lote de


material y determine el numero de muestras, n, necesarias de cada lote. Para
determinar cual camin muestrear, seleccione n nmeros de la Tabla 1 y
multiplique estos nmeros por el numero de camiones en el lote. Para determinar
el cuadrante de cada camion a ser muestreado, seleccione n nmeros de la Tabla 1
y multiplique por 4. Seleccione el cuadrante de acuerdo con el siguiente criterio.
Las localizaciones del cuadrante en el camin estn numeradas como se muestra
en la Fig. 1.
Numero aleatorio calculado, N Cuadrante

N 1.0 1

1.0 < style=""> 2

2.0 < style=""> 3

3.0 < style=""> 4

4.4.2 Ejemplo:

4.4.2.1 Veinte camiones son considerados un lote y tres muestras son requeridas.
Usando la Tabla 1, los siguientes tres nmeros son considerados:

0.2516; 0.4243; 0.8657

4.4.2.2 Entonces, los camiones numerados 5(0.2516x20), 8(0.4243x20), y


17(0.8657x 20) debern ser muestreados.

4.4.2.3 Para determinar la localizacin del cuadrante, los siguientes nmeros


fueron seleccionados: 0.1100; 0.3809; 0.0641

Estos son multiplicados por 4 con el siguiente resultado:

Cuadrante 1 del camion No. 5 (4 x 0.1100)

Cuadrante 2 del camion No. 8 (4 x 0.3807)

Cuadrante 1 del camion No. 17 (4 x 0.0641)

5. Instrucciones para usar la Tabla de nmeros de cuatro dgitos (Tabla 1)

5.1 La tabla 1 consiste en todos los nmeros de 0.0000 a 1.0000. Cada numero
apare-ce solamente una vez.

5.2 Calculadoras electrnicas o generador de nmeros aleatorios pueden ser


usados para seleccionar filas y columnas. Otro mtodo es el uso de la Tabla 1 y un
puntero. Para eliminar la tendencia cuando un puntero es usado, copie la Tabla1
del libro y coloque las paginas en una superficie plana de tal manera que la tabla de
100 lneas y 100 columnas es armada. Apunte sin mirar los nmeros en la tabla. El
puntero puede ser un lapicero mecnico con la punta retrada, la punta de una
carta abierta u otro dispositivo de puntero.

5.3 Despus de seleccionar un numero, la base es establecida para localizar el


siguiente numero en un mtodo ms aleatorio.
5.4 Examine los dos primeros dgitos de los cuatro dgitos seleccionados. Este
numero localiza el numero de columna (la lnea horizontal en el borde superior)
para ser usada en encontrar el numero buscado.

Nota 6 Los dgitos 0.0000 a 0.0099 son usados para 100 nmeros de columna.

5.5 Una vez el numero de columna es seleccionado, repita el procedimiento en 5.2


y usando los primeros dos dgitos escoja el numero de fila (la columna vertical en
la izquierda de la tabla).

5.6 La interseccin de los resultados de 5.4 y 5.5 es el numero siguiente.

5.7 El procedimiento, para ser imparcial, puede ser seguido como se detalla en lo
precedente o por algn otro mtodo disponible localmente, mediante el cual el
usuario no tenga control sobre los nmeros seleccionados. La tabla puede ser
usada separadamente para uno o todos los nmeros seleccionados. Repita el
procedimiento de seleccin si resulta un numero inusual.

5.8 Dos mtodos alternativos son descritos en 5.8.1 y 5.8.2 . No estn considerados
como tericamente correctos como el procedimiento descrito en 5.2 hasta 5.7 ; sin
embargo, excepto en casos de disputa, son considerados para ser alternativa
aceptable para uso normal.

5.8.1 Alternativa 1-Ingrese a la tabla como se describe en 5.2, decidiendo de


antemano que el numero requerido de dgitos ser seleccionado moviendo hacia
arriba, abajo, derecha e izquierda del numero seleccionado. Descarte nmeros
inusuales y contine con el siguiente numero en la misma direccin. Decida de
antemano que accin tomar cuando un numero en la periferia de la tabla es
rechazado y una adicional seleccin ser necesaria.

5.8.2 Alternativa 2 El usuario decide de antemano para empezar en la esquina


izquierda superior (o centro superior, o inferior derecho, etc.) y se mueve hacia la
derecha y hacia abajo (o izquierda y hacia arriba) seleccionando el numero de
nmeros requeridos a usar. Otras variaciones pueden ser: movindose en la
direccin preplane-ada, seleccionando varios otros nmeros, o cada tercer
numero, etc. Ejerctese con cuidado en el uso de este mtodo, los nmeros dados
en la mitad de la tabla tienen una oportunidad igual de ser seleccionados por algn
periodo de tiempo dado.

6. Palabras Clave

6.1 tabla de nmeros aleatorios; muestreo; aleatorio.

ASTM Designacin: D 1195 93 (Reaprobada 1997) AASHTO T 221-00

Mtodo de Ensayo Estndar para

Prueba con Placa de Carga Repetitiva en Suelos y Componentes de Pavimento


Flexible, para Uso en Evaluacin y Diseo de Pavimentos de Aeropuertos y
Carreteras.

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre un procedimiento para elaboracin de ensayos
de placa de carga esttica repetitiva en suelos de subrasante y componentes del
pavimento compactado, en ambas condiciones, compactado o en su estado natural
y proporciona informacin para uso en la evaluacin y diseo de pavimentos de
tipo rgido y flexible para aeropuertos y carreteras.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg sern considerados como el
estndar.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Terminologa
2.1 Definiciones:
2.1.1 deflexin la cantidad de movimiento vertical hacia abajo de una superficie
debido a la aplicacin de una carga en la superficie.
2.1.2 deflexin de recuperacin la cantidad de recuperacin vertical de una
superficie que ocurre cuando una carga es removida de la superficie.
2.1.3 deflexin residual la diferencia entre la elevacin inicial y final de una
superficie como resultado de la aplicacin y remocin de una o ms cargas en y
desde la superficie.

3. Significado y Uso
3.1 En el campo, los ensayos de placa de carga esttica repetitiva en el sitio son
usados para la evaluacin y diseo de estructuras de pavimentos. Los ensayos de
placa de carga esttica repetitiva son efectuados en suelos, bases no tratadas y
materiales de sub-base para determinar una medida del esfuerzo cortante en los
componentes del pavimento.

4. Aparatos
4.1 Dispositivo de Carga Un camin o trailer o una combinacin de ambos un
tractor trailer, un marco anclado, u otra estructura cargada con suficiente peso
para producir la reaccin deseada en la superficie bajo ensayo. Los puntos de
soporte (ruedas en el caso de un camin o trailer) estarn al menos 8 pies (2.4 m)
de la circunferencia de dimetro mayor de la placa de carga siendo usada.
4.2 Gato Hidrulico Ensamblado, con un soporte esfrico adherido, capaz de
aplicar y liberar la carga en incrementos. El gato deber tener la suficiente
capacidad para aplicar la carga mxima requerida, y ser equipado con un
calibrador tipo manmetro adecuado que indique la magnitud de las cargas
aplicadas.
4.3 Placas de Carga Un conjunto de placas de carga circulares de acero, no
menores de 1 pulg. (25.4 mm) de espesor, fabricadas como para que puedan ser
arregladas en forma piramidal para asegurar rigidez, y teniendo dimetros en el
rango de 6 a 30 pulg. (152 a 762 mm). Los dimetros de las placas adyacentes en el
arreglo piramidal no deben diferir por ms de 6 pulg.

Nota 1 Un mnimo de cuatro placas de tamaos diferentes es recomendado para


propsitos de diseo de pavimentos o evaluacin. Para propsitos de evaluacin
solamente, una sola placa puede ser usada, previendo que su rea sea igual al rea
de contacto de la rueda correspondiendo a lo que puede ser considerado como la
ms critica combinacin de condiciones de carga de rueda y presin de llanta. Para
el propsito de proporcionar informacin indicativa de ndice de carga (por
ejemplo, la determinacin de la relativa subrasante de soporte a travs de un
periodo de un ao), puede ser usada una sola placa de un tamao seleccionado.

4.4 Extensmetros de Dial, dos o ms, graduados en unidades de 0.001 pulg. (0.03
mm) y capaz de registrar una deflexin mxima de 1 pulg. (25 mm) u otro
dispositivo equivalente medidor de deflexiones.
4.5 Viga de Deflexin Una viga sobre la cual los extensmetros de dial sern mon-
tados. La viga ser de 2 pulg. de tubera negra estndar o un angular de acero de
3 x 3 x pulg. (76 x 76 x 6 mm) o equivalente. Esta ser de al menos 18 pies (5.5
m) de largo y descansara en soportes localizados al menos 8 pies (2.4 m) de la
circunferencia de la placa de carga o cercano a la rueda o a la pata de soporte. El
sistema de medicin de la deflexin completa ser adecuadamente protegida de los
rayos directos del sol.
4.6 Herramientas Miscelneas Incluyendo un nivel para preparacin de la
superficie a ser ensayada y para operacin del equipo.

5. Procedimiento
5.1 Centre cuidadosamente una placa de carga, del dimetro seleccionado, bajo el
gato ensamblado.
5.2 Donde sea hecho el ensayo de carga no confinada a una profundidad por debajo
de la superficie, remueva el material alrededor para proporcionar una limpieza
igual a una y medio dimetros de placa desde el borde de la placa de carga. Para
ensayos confinados, el dimetro del rea circular excavada ser justo lo suficiente
para acomodar la placa de carga seleccionada.
5.3 Use un numero suficiente de manmetros de dial, localizados y fijados en una
posicin como para indicar el movimiento vertical promedio de la placa de carga.
Cuando se usen dos manmetros de dial, estos sern colocados cerca de cada
extremo de un dimetro de la placa de carga, a 1 pulg. (25 mm) de la
circunferencia. Cuando tres manmetros sean empleados, estos sern colocados en
ngulos de 120o respecto del otro y equidistante de la circunferencia de la placa de
carga. Cada conjunto individual de lecturas ser promediado y este valor es
registrado como la lectura de asentamiento promedio.
5.4 Despus de que el equipo haya sido adecuadamente arreglado, y con todas las
cargas muertas actuando (gato, placas, etc.) asiente las placas de carga ensambla-
das para una aplicacin rpida y liberar una carga suficiente para producir una
deflexin de no menos 0.01 pulg. (0.25 mm) no ms de 0.02 pulg. ( 0.51 mm) como
lo indique el manmetro. Cuando las agujas del manmetro vienen a descansar
siguiendo la liberacin de la carga, reasiente la placa mediante la aplicacin de la
mitad de la carga registrada que produce el 0.01 a 0.02 pulg. de deflexin. Cuando
las agujas del manmetro vienen de nuevo a descansar, ajuste cada dial a su marca
de cero.

Nota 2 El uso de un manmetro adicional, colocado sobre la superficie del


material siendo ensayado en media, una, una y media, etc., dimetros de placa de
carga desde el borde de las placas de carga, es opcional.

5.5 Aplique una carga dada a una deflexin de alrededor 0.04 pulg. (1.0 mm),
active el cronometro y mantenga la misma carga constantemente hasta que la rata
de deflexin sea 0.001 pulg. (0.03 mm) por minuto o menos para tres minutos
sucesivos. Entonces, libere completamente la carga y observe el rebote hasta que la
rata de recuperacin sea 0.001 pulg. por minuto o menos por tres minutos
sucesivos. Aplique y libere la misma carga de esta manera seis veces. Registre las
lecturas del manmetro de dial descansando en la placa de carga, al final de cada
minuto; registre las lecturas del conjunto de manmetros ms all del permetro
de la placa de carga, justo antes de la aplicacin y justo antes de liberar la carga,
para cada repeticin. Para asegurar buen contacto entre los manmetros y la placa
de carga u otra superficie sobre la cual estn apoyados, brevemente suene una
campana elctrica adherida a la viga de deflexin, 10 segundos antes de que los
manmetros sean ledos.
5.6 Incremente la carga para dar una deflexin alrededor de 0.2 pulg. (5.1 mm), y
proceda como se indica en 5.5.
5.7 Incremente la carga para dar una deflexin alrededor de 0.1 pulg. (10.2 mm) y
proceda como se indica en 5.5.
5.8 En todos los casos el punto final estndar ser una razn de 0.001 pulg. (0.03
mm)/min o menos para tres minutos sucesivos.
5.9 De un termmetro suspendido cerca de la placa de carga, lea y registre la
tempera-tura del aire en intervalos de media hora.

6. Registro de Ensayos
6.1 En adicin al listado continuo de todas las cargas, deflexiones y datos de
temperatu-ra, como se prescribe en la Seccin 4, tambin sern hechos un registro
de todas las condiciones asociadas y observaciones pertinentes al ensayo,
incluyendo lo siguiente
6.1.1 Fecha
6.1.2 Tiempo de inicio y terminacin del ensayo
6.1.3 Lista de personal
6.1.4 Condiciones ambientales
6.1.5 Alguna irregularidad en el procedimiento rutinario
6.1.6 Alguna condicin inusual observada en el sitio de ensayo
6.1.7 Alguna observacin inusual hecha durante el ensayo.

7. Calculo y Ploteo de la Relacin Carga-Deflexin


7.1 Para cada repeticin de carga, determine la deflexin a la cual la rata de
deflexin es exactamente 0.001 pulg. (0.03 mm)/min. Esta es la deflexin del punto
final y puede ser determinado con suficiente precisin mediante inspeccin visual
de los datos de deflexin para cada repeticin de carga registrada.
7.2 Corregir las cargas registradas, como ledas desde el manmetro de cada gato
hidrulico empleado, por medio de la curva de calibracin para cada gato y
manmetro usado.
7.3 Determine grficamente las correcciones al punto cero para las cargas
aplicadas y deflexiones. Esto requiere tomar en cuenta el peso del gato hidrulico,
las placas de carga de la pirmide, etc., y que las cargas del gato corregidas en la
cual los man-metros fueron puestos a cero en el inicio del ensayo.
7.4 Plotear la deflexin corregida en la cual la razn de deflexin es exactamente
0.001 pulg. (0.03 mm)/min versus el numero de repeticiones de cada carga
corregida. Graficas similares pueden ser preparadas en la cual la deflexin residual
corregida y deflexin de rebote son ploteadas contra el numero de repeticiones de
cada carga corregida.

8. Precisin y Tendencia
8.1 La precisin y tendencia de este mtodo de ensayo para elaborar ensayos de
placa de carga esttica repetitiva en suelos de subrasante y componentes de
pavimentos flexibles no ha sido determinada. Suelos y componentes de
pavimentos flexibles de la misma localizacin pueden exhibir diferencias
significativas en la relacin cargadeflexin. Al presente no existe ningn mtodo
para evaluar la precisin de un grupo de ensayos de placa de carga repetitiva en
suelos y compo-nentes de pavimentos flexibles debido a la variabilidad de estos
materiales. El subcomit esta buscando informacin pertinente de usuarios de este
mtodo la cual puede ser usado para desarrollar significativas declaraciones de
precisin y tendencia.

9. Palabras clave
9.1 placa de carga; deflexin; pavimentos.

ASTM Designacin D 75 97
Practica Estndar para

Muestreo de Agregados

1. Alcance

1.1 Esta prctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los
siguientes propsitos:

1.1.1 Investigacin preliminar en la fuente potencial de suministro

1.1.2 Control del producto en la fuente de suministro

1.1.3 Control de las operaciones en el sitio de uso, y

1.1.4 Aceptacin o rechazo de los materiales.

Nota 1: Los planes de muestreo, aceptacin y ensayos de control varan con el tipo
de Construc-cin en la cual son usados los materiales. La atencin esta dirigida a
las Practicas E 105 y D 3665.

1.2 Este estndar no pretende dar todas las direcciones que conciernen a la
seguridad, si hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de
este estndar establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregados a Tamaos de Ensayo

D 2234 Mtodo de Ensayo para Recoleccin de Grandes Muestras de Carbn

D 3665 Prctica para Muestreo de Materiales de Construccin

E 105 Prctica para Muestreo Probabilstico de Materiales.

E 122 Prctica para Elegir el Tamao de la Muestra para Estimar la Calidad


Promedio de un Lote o un Proceso

E 141 Prctica para Aceptacin de Evidencia Basada en los Resultados de Muestreo


Probabilstico.

3. Significado y Uso
3.1 El muestreo es tan importante como el ensayo, y el encargado de efectuar el
muestreo tomar mucha precaucin para obtener muestras que exhiban la
naturaleza y condicin de los materiales los cuales representan.

3.2 Las muestras para ensayos de investigacin preliminar son obtenidas por la
parte responsable para desarrollo de la fuente potencial (Nota 2). Las muestras de
los materiales para control de la produccin en la fuente o control del trabajo en el
sitio de uso, son obtenidas por el fabricante, contratista u otra parte responsable
para realizar el trabajo. Las muestras para ensayos a ser usadas en decisiones de
aceptacin o rechazo, sern obtenidas por el comprador o su representante auto-
rizado.

Nota 2 La investigacin preliminar y muestreo de fuentes potenciales de


agregados y tipos, ocupa un lugar muy importante en determinar la disponibilidad
y compatibilidad de los constitu-yentes ms grandes e individuales que participan
dentro de la construccin. Esto influencia el tipo de construccin desde el punto de
vista de economa y gobierno, el control de material necesario para asegurar la
durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista del agregado. Esta
investigacin debe ser hecha solamente por una persona responsable, entrenada y
con experien-cia. Para mayor informacin comprensiva, ver el Apndice.

4. Muestras Seguras

4.1 GeneralDonde sea practicable, las muestras a ser ensayadas para calidad
sern obtenidas del producto terminado. Las muestras del producto terminado a
ser ensayadas para perdida por abrasin no debieran estar sujetas a trituracin o
reduccin manual en el tamao de las partculas en la preparacin del ensayo de
abrasin, a menos que el tamao del producto terminado sea tal que requiere otra
reduccin para propsitos de ensayo

4.2 Inspeccin El material ser inspeccionado para determinar variaciones


apreciables. El comerciante proveer el equipo conveniente y necesario para la
adecuada inspeccin y el muestreo.

4.3 Procedimiento

4.3.1 Muestreo de un Flujo de Descarga de Agregados ( Descarga de una Banda o


Contenedor)Seleccione de la produccin las unidades a ser muestreadas por un
mtodo aleatorio, tal como la Prctica D 3665. Obtenga al menos tres porcio-nes
aproximadamente iguales, seleccionados aleatoriamente desde la unidad siendo
muestreada, y combine para formar una sola muestra de campo cuya masa sea
igual o exceda el mnimo recomendado en 4.4.2. Tome cada porcin desde la
seccin transversal completa del chorro de material que est siendo descargado.
Usualmente es necesario tener un recipiente construido para uso en cada planta en
particular. Este dispositivo consiste en una bandeja de tamao suficiente como
para interceptar la seccin transversal completa del chorro de la descarga y
retener una cantidad suficiente como para que este no caiga de ella. Puede ser
necesario tener un juego de rieles para soportar la bandeja cuando esta pase bajo
el chorro de descarga. En la medida en que sea posible, mantenga los contenedores
continuamente llenos o casi llenos para reducir la segregacin.

Nota 3 Muestreando la descarga inicial o las pocas toneladas finales desde un


contenedor o una banda transportadora incrementa la oportunidad de obtener
material segregado y debe ser evitado

4.3.2 Muestreo desde una Banda TransportadoraLas unidades seleccionadas de la


produccin a ser muestreadas por un mtodo aleatorio, tal como la Prctica D
3665. Obtenga al menos tres porciones aproximadamente iguales, selecciona-das
aleatoriamente de la unidad siendo muestreada y combnelas para formar una
muestra de campo cuya masa sea igual o exceda el mnimo recomendado en la
seccin 4.4.2. Pare la banda transportadora cuando se vayan a obtener las porcio

nes de las muestra. Inserte dos escantillones, cuya forma coincida con la forma de
la banda, en el agregado de la banda, espacindolos de tal forma que el material
que quede comprendido entre ambos sea una de las porciones y tenga el peso
requerido. Cuidadosamente recoja con una pala el material que ha quedado entre
los dos escantillones y colquelo en un contenedor adecuado, recoja despus los
finos de la banda con una brocha y una pala y colquelos en el mismo recipiente.

4.3.3 Muestreo desde una pila de Almacenamiento o Unidad de TransporteEvite


muestrear agregado grueso o mezclas de agregado grueso y fino de una pila de
almacenamiento o unidades de transporte siempre que sea posible, particularmen

te cuando la muestra se toma con el propsito de determinar las propiedades en el


agregado que puedan depender bsicamente de la graduacin de la muestra. Pero
si las circunstancias hacen necesario obtener muestras de una pila de alma-
cenamiento de agregado grueso o de agregado grueso y fino combinado, debe
disearse un plan de muestreo para el caso especifico que se tiene bajo conside-
racin. Esta propuesta permitir al agente de muestreo usar un plan de muestreo
que debe ser considerado aceptable por todas las partes involucradas en esta
situacin particular, para que exista confianza en los resultados obtenidos. El plan
de muestreo definir el numero de muestras necesarias para representar lotes y
sub-lotes de tamaos especficos. Los principios generales para el muestreo de
pilas de almacenamiento son aplicables para muestreo de camiones, vagones,
barcazas y otras unidades de transporte. Para informacin general en muestreo de
pilas de almacenamiento, ver el apndice.

4.3.4 Muestreo desde la carretera (Bases y Sub-bases)Muestrear las unidades


seleccionadas de la construccin, por un mtodo aleatorio, tal como la Prctica D
3665. Obtenga al menos tres porciones aproximadamente iguales, seleccionadas
aleatoriamente de la unidad siendo muestreada y combnelas para formar una sola
muestra de campo cuya masa iguale o exceda el mnimo recomendado en la
seccin 4.4.2. Tome cada porcin de material del espesor completo de la carre-tera,
teniendo cuidado de excluir cualquier material que no pertenezca a la capa.
Marque claramente las reas especficas desde las cuales ser removida cada
porcin: el uso de una plantilla metlica colocada sobre el rea es una gran ayuda
para asegurar que las porciones sean, aproximadamente del mismo peso.

4.4 Numero y Masa de la muestra de campo

4.4.1 El numero de las muestras de campo requeridas (obtenida por uno de los
mtodos descritos en la seccin 4.3) dependen de la importancia y de las
variaciones en las propiedades a medirse. Designar cada unidad de la cual se va a
obtener una muestra de campo antes del muestreo. El nmero de muestras de
campo de la produccin debe ser suficiente para dar la confianza deseada en los
resultados del ensayo.

Nota 4 Guas para determinar el numero de muestras requeridas para obtener el


nivel deseado de confidencia en los resultados del ensayo puede ser encontrado en
el Mtodo de Ensayo D 2234, Prctica E 105, Prctica E 122, y Prctica E 141.

4.4.2 Las masas de las muestras de campo que se citan, son tentativas. Las masas
pueden estar basadas en el tipo y nmero de ensayos a los que el material ser
sometido y en la obtencin de suficiente material para la adecuada ejecucin de
estas pruebas. Los estndares de aceptacin y pruebas de control estn cubiertos
por los estndares ASTM, donde se especifica la porcin de la muestra de campo
requerida para cada ensayo especifico. En trminos generales, las cantidades
especificadas en la Tabla 1, proporciona material suficiente para graduaciones
rutinarias y anlisis de calidad. Extraiga las porciones para los ensayos de la
muestra de campo de acuerdo con la Prctica C 702 o como sea requerido por
otros mtodos de ensayo aplicables.

5. Muestras de Embarque

5.1 El transporte de agregados en bolsas u otros recipientes construidos para


evitar perdidas o contaminacin de alguna parte de la muestra, o dao del conte-
nido durante el manejo por el envo.

5.2 Los recipientes para envo de muestras de agregado deben tener una adecua-da
identificacin individual fijada e incluida como para informe de campo, trabajo de
laboratorio y reporte del ensayo.

6. Palabras clave

6.1 agregados; exploracin de fuentes potenciales; agregados; numero y tamao


necesario para estimar carcter; agregados; muestreo

Tabla 1 Tamao de las Muestras

Tamao Nominal Mximo Masa Mnima Aproximada de


del Agregado Muestra de Campo
No. 8 (2.36 mm) 10 Kg. (25 lb.)
No. 4 (4.75 mm) 10 Kg. (25 lb.)
3/8 (9.5 mm) 10 Kg. (25 lb.)
(12.5 mm) 15 Kg. (35 lb.)
(19.0 mm) 25 Kg. (55 lb.)
1 (25.0 mm) 50 Kg. (110 lb.)
1 (37.5 mm) 75 Kg. (165 lb.)
2 (50 mm) 100 Kg. (220 lb.)
2 (63 mm) 125 Kg. (275 lb.)
3 (75 mm) 150 Kg. (330 lb.)
3 (90 mm) 175 Kg. (385 lb.)

APENDICES

X1. Muestreo de Agregados desde Apilamientos o Unidades de Transporte

X1.1 Alcance

En algunas situaciones es obligatorio muestrear agregados que han sido alma-


cenados en apilamientos o cargados en vagones, barcazas o camiones. En tales
casos el procedimiento debe asegurar que la segregacin no presenta una seria
desviacin en los resultados.

X1.2 Muestreo de Apilamientos

En el muestreo de material desde apilamientos es muy difcil asegurar muestras


imparciales, debido a la segregacin, la cual ocurre frecuentemente cuando el
material es apilado, con partculas gruesas rodando a la base exterior de la pila.
Para agregado grueso o mezcla de agregado grueso y fino, se har todo esfuerzo
por emplear los servicios de equipos mecanizados para desarrollar una separa-
cin, muestreos pequeos en apilamientos compuestos de materiales tomados de
varios niveles y localizaciones en el apilamiento principal despus del cual algunas
porciones pueden ser combinadas para formar la muestra de campo. Si es nece-
sario, indicar el grado de variabilidad existente en la pila principal, muestras
separadas deben ser tomadas en reas separadas de la pila.

En donde no es posible emplear equipo mecanizado, las muestras del apilamiento


deben ser hechas arriba de al menos tres porciones tomadas del tercio superior, de
la zona media y del tercio inferior del volumen de la pila. Una tabla empujada
verticalmente en la pila justamente por arriba del punto de muestreo ayuda a
prevenir la segregacin. En el muestreo de agregado fino apilado la capa externa, la
cual puede tener o llegar a ser segregacin, debe ser removida y la muestra tomada
por debajo del material. Tubos muestreadores de aproximadamente 30 mm (1
pulg.) mnimo por 2 m (6 pies) mnimo de longitud pueden ser insertados en la pila
en localizaciones aleatorias para extraer un mnimo de cinco porciones de material
para formar la muestra de campo.
X1.3 Muestreo en Unidades de Transporte

En el muestreo de agregados gruesos desde vagones o barcazas, se har un


esfuerzo para emplear equipo mecanizado capaz de exponer el material a varios
niveles y localizaciones aleatorias. En donde no es posible emplear equipo meca-
nizado, un procedimiento comn requiere la excavacin de tres o ms zanjas a
travs de la unidad en los puntos que, desde una apariencia visual, d un estima-do
razonable de las caractersticas de la carga. El fondo de la zanja estar aproxi-
madamente nivelada, con al menos 0.30 m (1 pie) de ancho y profundidad bajo la
superficie. Un mnimo de tres porciones aproximadamente a lo largo de puntos
igualmente espaciados, en cada zanja sern tomadas introduciendo una pala en el
material. Agregado grueso en camiones sern muestreados esencialmente de la
misma manera como para vagones o barcazas, excepto por el ajuste del nume-ro
de porciones de acuerdo con el tamao del camin. Para agregado fino en uni-
dades de transporte, tubos muestreadores como los descritos en X1.2 pueden ser
usados para extraer un numero apropiado de porciones para formar la muestra.

X2. Exploracin de Fuentes Potenciales de Agregado

Alcance.

El muestreo para la evaluacin de fuentes potenciales de agregado debe ser


ejecutado por una persona responsable, entrenada y con experiencia. Porque del
ancho variable de condiciones bajo las cuales el muestreo puede ser hecho, no es
posible describir procedimientos detallados aplicables a todas las circunstancias.
Este apndice pretende proporcionar una gua general y enumerar referencias ms
amplias.

X3. Numero y Tamao de Porciones Necesarias para Estimar el Carcter de la


Unidad Muestreada.

Alcance.

Este apndice presenta los fundamentos usados por el comit responsable en el


desarrollo de esta practica.

Descripcin de Trminos Especficos

Muestra de campouna cantidad de material a ensayar, de suficiente tamao para


proporcionar una aceptable estimacin de la calidad promedio de la unidad.

Lote una cantidad aislada de material bulk de una fuente individual, asumiendo
que ha sido producida por el mismo proceso (por ejemplo, un da de produccin, o
una masa especfica o volumen)

Porcin de Prueba una cantidad de material de suficiente tamao extrado de la


muestra de campo por un procedimiento diseado para asegurar una representa-
cin precisa de la muestra de campo, y as de la unidad muestreada.
Unidad una revoltura de subdivisin finita, de un lote de material bulk (por ejem-
plo, un camin cargado o un rea especfica cubierta).

Unidad de Prueba, Tamao y Variabilidad

La unidad esta representada por una muestra de campo individual necesita ser
grande como para ocultar los efectos de significativa variabilidad dentro de la
unidad ni ser tan pequea como para ser afectada por la variabilidad inherente
entre la porcin pequea de cualquier material bulk.

Una unidad de material bulk compuesta de agregado graduado o agregado


mezclado podra consistir de un camin cargado lleno. Si esto es posible, la carga
por rueda puede ser ensayada, como una materia prctica, una muestra de campo
esta compuesta de tres o ms porciones escogidas aleatoriamente del material que
es cargado o descargado del camin. Las investigaciones han demostrado que tales
procedimientos permiten un estimado aceptable por estar hecho de graduaciones
promedio que puede ser medido de 15 o 20 porciones del camin.

Variabilidad significativa con un lote de material, donde este pueda existir, ser
indicada por mediciones estadsticas, tales como la desviacin estndar entre
unidades seleccionadas aleatoriamente dentro del lote.

ASTM Designacin: C 617- 98

Prctica Estndar para


Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto

1. Alcance
1.1 Esta practica cubre aparatos, materiales y procedimientos para cabecear
cilindros de concreto recin elaborados, con cemento puro y cilindros y ncleos
taladrado de concreto endurecido con yeso plstico de alta resistencia o mortero
de azufre.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. sern considerados como los
estndar. Las unidades SI equivalentes de lb-pulg. pueden ser aproximadas.
1.3 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previas a su uso. Para declaraciones
de precaucin especficas ver 4.3 y 6.2.3.1.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 109/C 109M Mtodo de Ensayo para Esfuerzo de Compresin de Morteros de
Cemento Hidrulico (Usando Especmenes Cbicos de 2 pulg. o 50 mm)
C 150 Especificaciones para Cemento Portland
C 472 Mtodos para Ensayos Fsicos del Yeso, Mortero de Yeso y Concreto de Yeso
C 595M Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
C 1231 Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin de la
resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido
2.2 Estndares ANSI:
B46.1 Estndar para Textura Superficial (alisar, rugosidad o aspereza y torno)

3. Significado y Uso
3.1 Esta prctica describe los procedimientos para proveer superficies planas en
los extremos de cilindros de concreto recin elaborados, cilindros endurecidos, o
ncleos de concreto taladrados cuando la superficie extrema no este conforme con
la superficie plana y la perpendicularidad requerida de los estndares aplicables.
La practica C 1231 describe los procedimientos alternativos usando tapas no
adheridas o almohadillas.

4. Equipo de Cabeceo
4.1 Placas cabeceadoras Tapas de cemento puro y tapas de mortero de yeso de
alta resisten-cia sern formados contra una placa de vidrio de al menos pulg. (6
mm) de espesor, una placa de metal maquinada de al menos 0.45 pulg. (11 mm) de
espesor, o placas pulidas de granito o diabasa de al menos 3 pulg. (76 mm) de
espesor. Tapas de mortero de azufre sern formadas contra placas similares de
metal o piedra excepto que el rea escondida la cual recibe mortero de azufre que
no ser ms profundo que pulg. (12 mm). En todo caso, las placas sern al
menos 1 pulg. (25 mm) mayores en dimetro que los especmenes de ensayo y la
superficie trabajada no debern salir de un plano por ms de 0.002 pulg. (0.05
mm) en 6 pulg. (152 mm). La rugosidad de la superficie en placas metlicas de
acabado reciente no exceder lo indicado en la Tabla 4 de American National
Standard B46.1, o 125 pulg. (3.2 m) para cualquier tipo de superficie y direccin
del torno. La superficie, cuando nueva, estar libre de estras, ranuras y
depresiones que no sean las causadas por las operaciones de acabado. Placas
metlicas que han estado en uso sern libres de estras, ranuras y depresiones
mayores de 0.05 pulg2 (32 mm2) en rea superficial.

Nota 1 Una dureza Rockwell de 48 HRC es sugerida para el cabeceado de placas o


dispositivos usados para formar tapas de mortero de azufre.

4.2 Dispositivos de Alineamiento Sern usados dispositivos de alineamiento


aceptables tales como barras gua o niveles de ojo de buey en unin con las
placas de cabeceo para asegurar que ninguna tapa sencilla se salga de la
perpendicularidad al eje de un especimen cilndrico por mas de 0.5
(aproximadamente equivalente a 1/8 pulg. en 12 pulg. (3.2 mm en 305 mm)). El
mismo requerimiento es aplicable a la relacin entre el eje del dispositivo de
alineacin y la superficie de una placa de cabeceo cuando son usadas las barras
gua. En adicin, la localizacin de cada barra con respecto a su placa puede ser tal
que ninguna tapa este fuera del centro de su especimen de ensayo por ms de 1/16
pulg. (2 mm).
4.3 Recipientes para Fundir Morteros de Azufre Los recipientes para fundir
morteros de azufre deben estar equipados con controles de temperatura
automticos y deben estar hechos de metal o revestido con un material que sea no
reactivo con el azufre derretido.
4.3.1 Precaucin: Recipientes para fundir equipados con calentamiento perifrico
garantizan la seguridad contra accidentes durante el recalentamiento de mezclas
de azufre fro que tienen una costra en la superficie. Cuando no se usen recipientes
para fundir as equipados, la genera cin de presin bajo la superficie endurecida
por la costra puede ser evitado en subsecuentes calentamientos usando una varilla
metlica que haga contacto con el fondo del recipiente y proyecte el calor por
encima de la superficie de la mezcla de azufre fluida mientras se enfra. La varilla
deber ser de un tamao suficiente para conducir el calor al borde superior en el
recalentamiento para fundir un anillo alrededor de la varilla primero y entonces
evitar el desarrollo de presin. Un cucharn metlico largo puede sustituir a la
varilla.
4.3.1.1 Use recipientes para fundir azufre con un cobertor para extraer los vapores
al exterior. El calentamiento sobre una llama abierta es peligroso porque el punto
de encendido del azufre es aproximadamente 440o F (227o C) y la mezcla puede
encender debido a sobrecalentamiento Si la mezcla empieza a arder, deber
extinguirse la flama cubrindola. El recipiente deber ser recargado con material
fresco despus de que la llama ha sido extinguida.

5. Materiales para cabeceo


5.1 El esfuerzo de los materiales de cabeceo y el espesor de las tapas ser conforme
a los requerimientos de la Tabla 1.
5.1.1 Si el mortero de azufre, morteros de yeso de alta resistencia y otros
materiales excepto pasta de cemento puro, son usados para ensayos de concreto
con un esfuerzo mayor que 7000 psi (50 MPa), el fabricante o el usuario del
material puede proporcionar documentacin:
5.1.1.1 Que el esfuerzo promedio de 15 cilindros cabeceados con el material no es
menor que el 98 % del esfuerzo promedio de 15 cilindros compaeros cabeceados
con pasta de cemento puro o 15 cilindros de superficie plana dentro de 0.002 pulg.
(0.05 mm).
5.1.1.2 Que la desviacin estndar de los esfuerzos de los cilindros cabeceados no
es mayor que 1.57 veces la desviacin estndar de los cilindros de referencia.
5.1.1.3 Que los requerimientos de los espesores de la tapa fueron reunidos en los
ensayos de calificacin, y
5.1.1.4 De los tiempos de dureza de las tapas usados en los ensayos de calificacin.
5.1.2 Adicionalmente los reportes de los ensayos de calificacin pueden incluir la
resistencia a la compresin en cubos de 2 pulg. del material calificado y cubos de
pasta de cemento puro, si es usado. Conforme a estos requerimientos se permite
usar los materiales de cabeceo en cilin-dros con esfuerzos del 20 % mayor que el
concreto ensayado en esos ensayos de calificacin. El fabricante puede recalificar
lotes de material manufacturado en una base anual o cuando hay un cambio en la
formulacin o materiales crudos. El usuario del material puede retener una copia
de los resultados de la calificacin, y la fecha de manufactura de los materiales
calificados y de los materiales corrientemente usados. Ver Tabla 2.
5.1.3 El esfuerzo de compresin del material de cabeceo ser determinado
mediante ensayo de cubos de 2 pulg. siguiendo el procedimiento descrito en el
Mtodo de Ensayo C 109. Excepto en morteros de azufre, el procedimiento de
moldeo ser como en el Mtodo de Ensayo C 109 a menos que otro procedimiento
sea requerido para eliminar grandes vacos de aire atrapado. Ver el Mtodo de
Ensayo C 472 para procedimientos de compactacin alternativos. El curado de los
cubos ser en el mismo ambiente y para el mismo espacio de tiempo como en el
material usado para cabecear especmenes.
5.1.4 El esfuerzo del material de cabeceo ser determinado en la recepcin de un
nuevo lote y a intervalos que no excedan los tres meses. Si un lote dado de material
de cabeceo falla conforme a los requisitos de resistencia, este no deber ser usado,
y ensayos de resistencia del material de reemplazo sern hechos semanalmente
hasta cuatro determinaciones consecutivas conforme a los requisitos de la
especificacin.

Tabla 1 Resistencia a la Compresin y Mximo Espesor del Material de Cabeceo


Esfuerzo Compresin
del Cilindro, psi (MPa) Esfuerzo mnimo del
Material de Cabeceo Espesor Promedio Mximo de tapa Espesor Mximo en alguna
parte de tapa
500 a 7000 psi
(3.5 a 50 Mpa) 5000 psi (35 Mpa) o
esfuerzo del cilindro pulg. (6 mm) 5/16 pulg. (8 mm)
Mayor que 7000 psi
(50 Mpa) No menor que esfuerzo
del cilindro (5.1.1) 1/8 pulg. (3 mm) 3/16 pulg. (5 mm)

5.2 Pasta de Cemento Hidrulico Puro:


5.2.1 Efectuar ensayos de calificacin de la pasta de cemento hidrulico puro
previo a su uso en cabeceo para establecer el efecto de la relacin agua-cemento y
edad en el esfuerzos de compresin para cubos de 2 pulg. (50 mm)

Nota 2 Los cementos usados generalmente estn conforme con la Especificacin C


150, Tipos I, II y III; sin embargo, la Especificacin C 595 cementos mezclados,
Aluminato de calcio u otros cementos hidrulicos que produzcan resistencias
aceptables pueden ser usados.
5.2.2 Mezcle la pasta de cemento puro a la consistencia deseada en una relacin
agua/cemento igual o menor que la requerida para producir el esfuerzo solicitado,
generalmente 2 a 4 horas antes de que la pasta sea usada (Nota 3). Remezcle lo
necesario para mantener una consisten-cia aceptable (Nota 4). Algunos
retemplados de la pasta es aceptado si la relacin agua-cemento requerida no es
excedida. La consistencia optima es generalmente producida a relaciones agua-
cemento de 0.32 a 0.36 por masa para cemento Tipo I y II y 0.35 a 0.39 por masa
para cemento Tipo III.

Nota 3 Las mezclas recin efectuadas tienden a sangrar, a contraerse y producen


cabeceos inaceptables. Para cementos portland el periodo apropiado es de 2 a 4
horas generalmente.
Nota 4 La consistencia requerida de la pasta es determinada por la apariencia de
la tapa cuando esta es rayada. La pasta fluida resulta en rayas en la tapa. Pasta dura
resulta en cabeceo denso.

5.3 Pasta de YesoCemento de Alta Resistencia:


5.3.1 Ningn relleno o extendido puede ser adicionado a la pasta de cemento puro
yeso de alta resistencia subsecuente a la manufactura del cemento (Nota 5).
Ensayos de calificacin debern ser hechos para determinar el efecto de la relacin
agua cemento y edad del esfuerzo de compresin en cubos de 2 pulg. (50 mm).
Retardantes pueden ser usados para extender el tiempo de trabajo, pero sus
efectos en la requerida relacin agua cemento y esfuerzo pueden ser
determinados. (Nota 6)
5.3.2 Mzclese el mortero de cemento yeso con la relacin agua/cemento deseada
y sela rpidamente, puesto que fragua enseguida.

Nota 5 Los yesos de baja resistencia, sulfato de calcio, o mezclas de ste con
cemento portland son inaceptables como material de cabeceo.
Nota 6 La relacin agua/yeso-cemento deber estar entre 0.26 y 0.30. El uso de
relaciones agua/cemento bajas y mezclado vigoroso usualmente permite
desarrollar resistencias de 5000 psi (35 Mpa) a edades de 1 2 horas. Relaciones
agua/yeso-cemento mayores extienden el tiempo de trabajabilidad pero reducen
la resistencia.

Tabla 2. Muestra para Reporte de Calificacin de un Material de Cabeceo


Nota Fabricante: Suministros de Ensayo Co.
Material de Cabeceo: Super Fuerte AAA- Mortero de Azufre
Lote 12 a 45 Fecha de Ensayo: 11/3/98
Firmado por_________________(laboratorio de ensayo y oficial responsable )
Item Material de cabeceo Control de Cilindros Relacin Criterio Pass/Fail
Informacin de Ensayos a Cilindros de Concreto
Tipo material de cabeceo Azufre Ground
Resist. Prom. del concreto 11061 (76.2 11008 (75.9) 1.005 0.98Xc Pass
Desviacin Estndar, psi (Mpa) 376 (2.59) 250 (1.72) 1.504 1.57 C Pass
No. de cilindros ensayados 15
Edad del cabeceado 7 das
Informacin de Ensayos con Material de cabeceo
Espesor de capa promedio, pulg. 0.11 (2.8)
Esfuerzo compresin en cubos 12195 (91)
Edad del cubo cuando ensayado 7 das
Esfuerzo mximo del concreto 1.2 Av Str = 13273 (91.5)*
* Nominalmente un esfuerzo especificado de 11 000psi (75 Mpa) y quizs algo
mayor

5.4 Mortero de Azufre


5.4.1 Es permitido que el propietario o laboratorio prepare los morteros de azufre
dejando endurecer un mnimo de 2 h antes de ensayar el concreto con esfuerzo
menor de 5000 psi (35 Mpa). Para esfuerzo del concreto de 5000 o mayor, las
tapas de mortero de azufre se le puede permitir endurecer al menos 16 horas
antes del ensayo, a menos que un tiempo corto haya sido mostrado para ser
aceptado como se especifica en 5.1.1
5.4.2 Determinacin del esfuerzo de compresin Prepare especmenes de ensayo
usando un molde cubico y placa base conforme a los requerimientos del Mtodo de
Ensayo C 109 y una placa de cubierta metlica conforme en principio al diseo
mostrado en la Fig. 1 (Nota 7). Llevar las partes del aparato a una temperatura de
68 a 86 o F (20 a 30o C), ligeramente cubra la superficie que estar en contacto con
el mortero de azufre con aceite mineral, y ensamble cerca del recipiente. Lleve la
temperatura del mortero de azufre fundido en el recipiente dentro de un rango de
265 a 290 F (129 a 143 o C), agitar completamente y empiece a llenar los cubos.
Usando un cucharn u otro dispositivo adecuado, rpidamente llene cada uno de
los tres compartimentos hasta que el material fundido alcance el borde superior
del agujero. Permita tiempo suficiente para alcanzar el mximo de contraccin,
debida al enfriamiento y solidificacin que se presenta (aproximadamente 15
minutos) y rellene cada agujero con material fundido (Nota 8). Despus de
completarse la solidificacin, se retiran los cubos del molde sin romper la pieza
formada por el agujero lleno en la placa de cubierta.. Remueva el aceite, bordes
cortantes y sobrantes de los cubos y se verifica lo plano de la superficie de carga de
la manera descrita en el Mtodo de Ensayo C 109. Despus de almacenarlos a la
temperatura del cuarto a la edad deseada, pero no menos de 2 horas, ensaye los
cubos a compresin siguiendo el procedimiento descrito en el Mtodo de Ensayo C
109, y calcule el esfuerzo de compresin.

Nota 7 Si se desea, se puede colocar una placa plana de fenol formaldehdo


(baquelita) de 1/8 pulg. (3 mm) de espesor, provista con tres agujeros
apropiadamente espaciados, pueden ser insertados entre la placa de cubierta y el
molde para retardar la razn de enfriamiento del especimen de ensayo.
Nota 8 El segundo llenado ayuda a prevenir la formacin de un vaco grande o
tubo de contraccin en el cuerpo de un cubo. Sin embargo, cada efecto puede
ocurrir si no se pone mucho cuidado, y por consiguiente es aconsejable
inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre despus de la prueba
respecto a homogeneidad, siempre que los valores de resistencia obtenidas sean
significativamente mas bajas de lo esperado.

6. Procedimiento de Cabeceado
6.1 Cilindros recin moldeados Para cabecear cilindros recin moldeados se usa
solo pasta de cemento portland puro (Nota 9). Haga las capas tan delgadas como
sea posible. No aplique la pasta pura al extremo expuesto hasta que el concreto
haya terminado de asentarse en el molde, generalmente de 2 a 4 horas despus del
moldeado. Durante el moldeado del cilindro, enrase el borde superior con una
regla por encima del plano que forma el anillo del molde. Remueva el agua libre y
lechada del borde superior del especimen inmediatamente antes del cabeceado.
Forme con la pasta de cabeceo un montculo cnico en el especimen y despus
presione suavemente una placa de cabeceo recin untada de aceite hasta que toque
el anillo del molde. Un ligero movimiento de torsin puede ser requerido para
aplanar y expulsar el exceso de la pasta y minimizar los vacos en la pasta. Durante
esta operacin la placa de cabeceo no puede oscilar. Cuidadosamente cubra la
placa y el molde con una doble capa de un pao hmedo y sobre este una hoja de
polietileno para evitar el secado. La remocin de la capa de cabeceo despus de
endurecido puede ser acompaado por golpes de un martillo de hule en una
direccin paralela al plano de la capa.

Nota 9 Las capas hechas con cemento tipo I generalmente requieren al menos 6
das para desarrollar resistencia aceptable y con cemento tipo III al menos 2 das.
Los especmenes de concreto seco absorbern agua de la mezcla fresca
produciendo cabeceados no satisfactorios. El cabeceado con pasta de cemento
puro se encogern y agrietarn durante el secado por lo que deben ser usados solo
para especmenes que han sido curados hmedos continuamente hasta el
momento del ensayo.
Nota 10 Las pastas de yeso de alta resistencia se ablandan y deterioran en
contacto con el agua y no pueden ser usadas en mezclas de concreto fresco o
almacenadas en un cuarto hmedo por mas tiempo que periodos breves.

6.2 Especmenes de Concreto Endurecido:


6.2.1 General Si el extremo de un especimen tiene una costra, o un deposito de
aceite o cera, material que puede interferir con la amarre de la tapa, remueva cada
costra o depsito. Si necesariamente los extremos de un especimen pueden ser
ligeramente speros, pulir con una lima o cepillo de alambre para producir una
adhesin conveniente de la tapa. Si se desea, las tapas de cabeceo pueden ser
cubiertas con una delgada capa de aceite mineral o grasa para prevenir que el
material de cabeceo se adhiera a la superficie de las placas.
6.2.2 Condicin Final En un extremo cabeceado la distancia de algn punto de un
plano que pase a travs del punto mas alto de la superficie del extremo y es
perpendicular al eje del cilindro no deber exceder 1/8 pulg. (3 mm) (Nota 11). Si
el extremo excede este limite, el extremo del cilindro deber ser cortado, o
nivelada antes del cabeceo.

Nota 11 Esta provisin es para controlar la diferencia entre las partes densa y
espesor de un cabeceado. La distancia puede ser verificada usando una escuadra
con una hoja tocando el cilindro paralelo al eje del cilindro y la otra hoja tocando el
punto mas alto en el extremo del cilindro. Se mide la distancia entre la hoja de la
escuadra y el punto mas bajo en el extremo del cilindro.

6.2.3 Cabeceado con yeso de alta resistencia o pasta de cemento puro Mezcle la
pasta como se describe en la Seccin 2. No se deber exceder la relacin agua-
cemento determinada en los ensayos de calificacin. Cabecee el molde como se
describe en 6.1 usando las placas de cabeceo descritas en 4.1 para alcanzar los
requisitos de alineacin expresadas en 4.2 (Nota 12). Generalmente, las placas de
cabeceo pueden ser removidas despus de 45 minutos hechos con yeso y despus
de 12 horas con pasta de cemento puro, sin dao visible del cabeceado.

Nota 12 Varios mtodos de cabeceo han sido usados para obtener la


perpendicularidad deseada de la capa al eje del cilindro. Una porcin de pasta
puede ser colocada en una placa de cabeceo y el especimen bajado dentro de esta.
Un nivel de agua (ojo de buey) en el borde superior del cilindro ayuda a obtener el
alineamiento. Un montculo de pasta puede ser colocado en el borde superior del
cilindro y una placa de cabeceo presionada sobre el usando nuevamente el nivel de
agua. Un mejor sistema es hacer un molde de la mitad de la altura del especimen y
con una ranura que permita abrirlo, deslizarlo y cerrarlo. Una grapa es usada para
dar posicin al molde y para asegurar el espesor de la capa requerido. La porcin
de pasta puede ser colocada en una placa de cabeceo o en el borde superior del
cilindro y presionar hasta que la capa haga contacto con el molde. Como se anoto
anteriormente, una pasta muy seca puede requerir demasiada presin y producir
capas muy gruesas o defectuosas.

6.2.4 Cabeceo con mortero de azufre Prepare el mortero de azufre para su


empleo, calentan-do a 265 F(130 C)determinado por un termmetro metlico
insertado cerca del centro de la masa. Verifique la temperatura a intervalos de
aproximadamente una hora durante el cabeceado. Vace el depsito y recargue con
material fresco a intervalos que aseguren que el material viejo en el depsito no ha
sido usado mas de cinco veces. Cuando los cilindros de concreto cabeceados con un
esfuerzo de compresin de 5000 psi (35 Mpa) o mayor, no se permite el rehuso del
compuesto recobrado de las operaciones de cabeceo o cabeceados viejos. Mortero
de azufre fresco puede ser secado al mismo tiempo que es colocado en el depsito
ya que humedecido puede causar espuma. Mantenga el agua retirada del recipiente
con mortero de azufre, por la misma razn. La placa de cabeceo o dispositivo para
el cabeceo deber ser calentada ligeramente antes de ser usada para frenar la
velocidad de enfriamiento del material y esto permita la produccin de capas
delgadas. Lubrique ligeramente la placa de cabeceo y agite el mortero de azufre
inmediatamente antes de colar cada capa. Los extremos de los especmenes
curados hmedos estarn secos al momento del cabeceo para prevenir la
formacin de vapor o bolsas de espuma bajo o dentro de ella de 60mm (1/4 pulg.)
de dimetro. Reemplace las capas con bolsas de vapor o vacos mayores de pulg.
(6 mm) (Nota 13). Para asegurar que la capa de mortero esta adherida a la
superficie del especimen, los extremos del especimen no debern ser lubricados
antes de la aplicacin del cabeceado. Cuando se use un dispositivo vertical, vace el
mortero dentro de la placa de cabeceo levantando el cilindro arriba de la placa y
haga contacto lateral con las guas, deslice el cilindro hacia abajo hasta que haga
contacto con la placa de acero, mantenga el contacto constante con los
alineamientos guas. El extremo del cilindro deber continuar descansando en la
placa de cabeceo con los lados del cilindro en contacto positivo con alineaciones
guas hasta que el mortero haya endurado. Use suficiente material para cubrir el
extremo del cilindro despus que el mortero de azufre solidifique.

Nota 13 Peridicamente la capa de mortero de azufre debe ser examinada


despus del ensayo para detectar aire o bolsas de espuma en la capa. Antes del
ensayo, la capa puede ser golpeado con una moneda o caucho, con un metal ligero
implementado para ver si un sonido hueco puede ser detectado. Capas con reas
huecas deben ser removidas y recapeadas.

6.2.4.1 Precaucin: Durante el cabeceo se puede producir gas de sulfuro de


hidrgeno cuando el mortero de azufre esta contaminado con materiales orgnicos
tales como parafina o aceite. El gas es incoloro y tiene un notorio mal olor a huevos
podridos; sin embargo, el olor no puede ser superado puesto que es una seal de
alarma, despus la sensibilidad al olor desaparece rpidamente al permanecer en
exposicin. Altas concentraciones son letales y bajas concentraciones pueden
causar nauseas, malestar estomacal, vrtigo, dolor de cabeza o irritacin en los
ojos. Por estas y otras razones, el recipiente de fundido debe estar localizado bajo
una campana con un extractor de aire y esta rea de cabeceo deber estar bien
ventilada.

6.2.5 Verificacin Diaria:


6.2.5.1 Durante cada da de operacin de ensayo de resistencia, verificar la
planeidad de la capa previo al ensayo de compresin en al menos tres
especmenes, seleccionados al azar, representando el inicio, medio y final de la
carrera. Verificar la planeidad con una regla y laminas calibradoras, haciendo un
mnimo de tres medidas en dimetros diferentes para asegurar que la superficie de
la capa no se separa de un plano por mas de 0.002 pulg. (0.05 mm). Verificar
tambin las reas huecas (Nota 13). Registre los resultados de estas deter-
minaciones en la documentacin de control de calidad para el laboratorio. Si las
capas fallan en satisfacer los requisitos de planeidad o tiene reas huecas, remueva
y reaplique las capas.
6.2.5.2 Durante cada da de operacin de ensayo de resistencia, verifique el
espesor de la capa en al menos tres especmenes, seleccionado al azar,
representando el inicio, medio y final de ese da de operacin. Despus de
completar los ensayos de compresin, recupere al menos seis piezas de material de
cabeceo del borde superior del especimen seleccionado (Nota 14). Las piezas
deben ser seleccionadas al azar y ser distribuidas sobre el rea completa de la
capa. Las piezas seleccionadas estarn ligadas completamente al concreto. Mida y
registre el espesor de la pieza cercano a 0.01 pulg. (0.2 mm) usando un
micrmetro, calibrador u otro dispositivo medidor de espesores. Compare el
promedio y mximo espesor con los valores dados en la Tabla 1. Registre los
resultados de determinacin de espesores en la documen-tacin de control de
calidad para el laboratorio.

Nota 14 Las capas pueden ser removidas usando un martillo y un cincel. Coloque
el cincel inclinado en la lnea de unin y paralelo cercanamente con el plano de la
capa como para crear una accin de cua cuando el cincel es golpeado con el
martillo. La recuperacin de la capa completa puede ser simplificada colocando
cinta sobre la capa antes de golpear para removerla. La cinta puede mantener las
piezas de material de cabeceo siendo dispersadas durante la remocin y puede
simplificar la seleccin de piezas uniformemente distribuidas sobre el rea de la
capa.

7 Proteccin de Especmenes Despus del Cabeceado


7.1 Se deben mantener los especmenes de curado hmedo en una condicin de
humedad entre la terminacin del cabeceo y el tiempo de ensayo, regresndolos al
cuarto de curado o cubrindolo con una doble cubierta paos hmedos. No
almacene especmenes con tapas de mortero de yeso inmerso en agua o por mas
de 4 horas en el cuarto hmedo. Proteja las tapas de mortero del goteo de agua
7.2 No ensaye especmenes cabeceados antes de que el material de cabeceo haya
tenido suficiente tiempo para desarrollar la resistencia requerida en 5.1.

ASTM Designacin: C 597 83 (Reaprobada 1991)

Mtodo de Ensayo Estndar para


VELOCIDAD DE PULSO A TRAVES DEL CONCRETO

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la velocidad de propagacin


de pulso de ondas compresionales en el concreto. Este mtodo de ensayo no aplica
para la propagacin de otras vibraciones en el concreto.

1.2 La velocidad de pulso es independiente de las dimensiones del cuerpo


suministrado, ondas reflejadas desde las fronteras no complica la determinacin
del tiempo de llegada de los pulsos transmitidos directamente.

1.3 La velocidad de pulso V esta relacionada a las propiedades fsicas de un


slido por la ecuacin:

V2 = (K) E / D

Donde:

K = una constante

E = el modulo de elasticidad, y

D = la densidad

La relacin es independiente de la frecuencia de las vibraciones.

1.4 Los valores establecidos en unidades SI sern considerados los estndar

1.5 Este estndar no proporciona todos los lineamientos de los problemas de


seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Resumen del Mtodo

2.1 Los pulsos de ondas compresionales son generados por un transductor electro-
acstico que es mantenido en contacto con una superficie de concreto bajo prueba.
Despus de atravesar el concreto, los pulsos son recibidos y convertidos en energa
elctrica por un segundo transductor colocado a una distancia L del transductor
transmisor. El tiempo de transito T es medido electrnicamente. La velocidad del
pulso V es calculada dividiendo L entre T.

3. Significado y Uso

3.1 Este mtodo de prueba puede ser usado para estimar un valor de
uniformidad y calidad relativa del concreto, para indicar la presencia de vacos
y grietas, para estimar la profundidad de las grietas, para indicar cambios en las
propiedades del concreto y en el anlisis de estructuras para estimar la
severidad del deterioro o agrietamiento.

Nota 1 El contenido de humedad del concreto puede afectar la velocidad de


pulso.

3.2 Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no deben ser
considerados como un medio de medir la resistencia ni como una prueba
adecuada para establecer compatibilidad del modulo de elasticidad del
concreto elaborado en el campo con el asumido en el diseo.

Nota 2 Cuando las circunstancias lo permitan, una relacin velocidad-esfuerzo (o


velocidad-modulo) puede ser establecida por la determinacin de la velocidad de
pulso y esfuerzo compresivo (o modulo de elasticidad) en un numero de muestras
de un concreto.

Esta relacin puede servir como base para estimacin de esfuerzos (o modulo
de elasticidad) para posteriores ensayos pulso-velocidad en ese concreto.

3.3 El procedimiento es aplicable tanto en pruebas de campo como de


laboratorio sin importar el tamao o la forma del espcimen dentro de las
limitaciones de fuentes generadoras de pulso disponibles.

Nota 3 El equipo disponible actualmente limita longitudes de


aproximadamente 50mm (2 pulg) mnima y 15 m (50 pies) mxima,
dependiendo en parte de la frecuencia e intensidad de la seal generada. El
limite superior de la longitud de referencia depende en parte de las condiciones
superficiales y en parte de las caractersticas del concreto interior bajo
investigacin. La longitud de referencia mxima es obtenida usando
transductores de frecuencia vibratoria relativamente bajas (10 a 20 KHz) para
minimizar la atenuacin de la seal en el concreto. ( La frecuencia de resonancia
del transductor, esto es cristales mas un revestimiento de respaldo, determina
la frecuencia de vibracin en el concreto). Para longitudes de referencia
menores, donde la perdida de la seal no es factor gobernante es preferible usar
frecuencias vibratorias de 50 KHz o ms para alcanzar mediciones mas precisas
del tiempo de transito y alcanzar una mayor sensibilidad.

4. Aparatos

4.1 El aparato de prueba, mostrado esquemticamente en la Fig.1, consiste de un


generador de pulso, un par de transductores (transmisor y receptor), un
amplificador, un circuito medidor de tiempo, un exhibidor de tiempo y cables
conectores.
4.1.1 Generador de Pulso y Transductor Transmisor El generador de pulso
consistir en circuitera para generar pulsos de voltaje. El transductor para
transformar esos pulsos electrnicos en ondas explosivas de energa mecnica
tendr una frecuencia resonante en el rango de 10 a 150 KHz. El pulso
generador deber producir pulsos repetitivos a una tasa de no menos de 10
pulsos por segundo ni mas de 150 pulsos por segundo. El transductor deber
ser construido de material piezoelctrico, magnetostrictivo, u otro material
sensitivo al voltaje (sal de Rochelle, cuarzo, titanato de bario, zirconato-titanato
(PZT), etc.), aislados para su proteccin. El transductor estar provisto con un
medio conveniente de acoplamiento para obtener un adecuado contacto con el
concreto (Nota 4). El uso de cables largos conectando los transductores al
generador de pulso no debe resultar en una perdida de voltaje mayor al 0.5 %.
Un pulso de encendido ser producido para iniciar el circuito de medicin de
tiempo.

Nota 4 Diafragmas de metal delgado pueden ser usados contra superficies


planas y suaves. Diafragmas de hule distendido y un aceite de relleno bajo
presin suave han sido encontrados satisfactorios en superficies rugosas.

4.1.2 Transductor Receptor y Amplificador El transductor receptor ser similar


al transductor transmisor. El voltaje generado por este ser amplificado tanto
como sea necesario para producir pulsos disparados al circuito medidor de
tiempo. El amplificador tendr una respuesta entre 5 KHz y diez veces la
frecuencia resonante del transductor receptor.

4.1.3 Circuito Medidor de Tiempo El circuito medidor de tiempo y el pulso


disparador asociado ser capaz de proveer tiempo total medido con una
precisin de una parte en 200 sobre su rango de tiempo especificado. Este ser
iniciado por un voltaje disparador desde el generador de pulso y ser operado
en la frecuencia de repeticin del ........ El circuito medidor de tiempo
proporcionar una seal de salida cuando el pulso receptor es detectado y esta
seal de salida deber ser usada para determinar el tiempo de transito
reflejado en la unidad exhibidora del tiempo. El circuito medidor de tiempo no
ser sensitivo a la temperatura de operacin y cambios de voltaje en la fuente
de energa.

4.1.4 Unidad de Pantalla (Display)Dos tipos de unidades de pantalla estn


disponibles. Una usa un tubo de rayos catdicos (CRT) en el cual los pulsos
transmitidos y recibidos son exhibidos como deflexin de la traza con relacin a un
tiempo de escala establecido contador de intervalos con un exhibidor digital de
lectura directa.
4.1.5 Dispositivo de Calibracin Un dispositivo de calibracin ser
proporcionado con el propsito de verificar la propia operacin del circuito
medidor de tiempo.

Nota 5 Una forma del dispositivo de calibracin para unidades exhibidores de


CRT consiste en un oscilador de cristal de cuarzo con una frecuencia de 100 KHz
sincronizada con el circuito generador de pulso. El dispositivo de calibracin a
usar esta conectado al amplificador. Otro mtodo adecuado para cualquier tipo
de unidad de exhibidor, es el uso de dos o ms barras de referencia para la cual
el tiempo de transito es exactamente mostrado.

4.1.6 Donde las medidas de velocidad de pulso, en estructuras largas, requiere el


uso de cables de interconexin largos, se usar el cable de tipo coaxial de baja
capacidad, protegido.

5. Muestreo

5.1 Para mejores resultados, los transductores estarn localizados directamente


opuestos a cada uno de los otros. Sin embargo, porque el ancho efectivo de las
vigas de los transductores es grande, los tiempos de transito pueden ser medidos
en las esquinas de la estructura, pero con alguna prdida de sensitividad y
precisin. Medidas a lo largo de la misma superficie no pueden ser usadas a menos
que solamente una cara sea accesible, desde la cual las medidas son indicativas
solamente de las capas superficiales. Donde sea posible, sern evitadas las medidas
en proximidades cerradas, acero paralelo a la direccin de propagacin del pulso.

Nota 6 Puesto que la velocidad de pulso en el acero puede ser arriba del doble
que en el concreto, las medidas de velocidad de pulso en la vecindad del acero en
concreto reforzado, puede ser mayor que en concreto no reforzado de la misma
composicin.

6. Procedimiento

6.1 Determinacin de la Correccin de Calibracin:

6.1.1 Verifique la precisin del tiempo de transmisin contra el dispositivo de


calibracin (seccin 4.1.5). La diferencia entre las lecturas tomadas en el
dispositivo de calibracin y la constante del dispositivo-calibrador es la correccin
de calibracin, la cual puede ser incluida en la determinacin del tiempo de
transito (seccin 6.3). Verificar la calibracin sobre un rango de tiempo de transito
que incluye los tiempos de transito anticipado.

6.2 Determinacin de la Correccin Cero:

6.2.1 Aplique correccin de tiempo cero a los tiempos de transito medido. La


correccin cero es igual al tiempo de viaje entre los transductores, transmisor y
receptor, con cero espesor de concreto entre los dos. Mida esto directamente,
mediante presin a los dos transductores juntos, usando un agente de
acoplamiento y aplicando la misma presin usada en la medicin actual y mida el
tiempo de transito. Las unidades de exhibidor digital pueden ser preferibles para
hacer ajuste cero, por acople de los transductores en los extremos opuestos de una
barra de referencia para la cual el tiempo de transito es exactamente conocido.

Nota 7 Para unidades de pantalla digital, el procedimiento descrito a grandes


rasgos en la seccin 6.2 ser hecho antes del procedimiento descrito en la seccin
6.1.

6.3 Determinacin del Tiempo de Transito:

6.3.1 Aplique un apropiado agente de acoplamiento (tales como agua, aceite,


vaselina, grasa u otros materiales viscosos) a los diafragmas transductores, a la
superficie de ensayo o ambos, para evitar atrapar aire entre la superficie de
contacto de los diafragmas de los transductores y la superficie de concreto.
Presionar las caras de los transductores sobre las superficies del concreto
asegurando buen contacto entre los dos y medir el tiempo de transito (Nota 8).
Mdase la distancia mas corta por camino directo entre los centros de los
diafragmas.

Nota 8 La repeticin de las medidas ser hecha en la misma localizacin para


minimizar la lectura de errores debido a contactos pobres.

7. Clculos

7.1 Calcule la velocidad de pulso como sigue:

V=L/T

Donde:

V = velocidad de pulso (m/s o pies/s)

L = distancia entre transductores (m o pies)

T = tiempo de transito efectivo, (s) tiempo medido menos cero tiempo de


correccin y corregido para errores de calibracin

8. Informe

8.1 El informe consistir en al menos lo siguiente:

8.1.1 Localizacin del ensayo o identificacin del espcimen

8.1.2 Distancia entre transductores, establecidos para mayor precisin en 0.5%

8.1.3 Tiempo de transito


8.1.4 Localizacin de los transductores

8.1.5 Tiempo de transito efectivo, establecido para mayor precisin en 0.5%

8.1.6 Velocidad de pulso

9. Precisin y Desviacin

9.1 Precisin

9.1.1 La cantidad medida por este mtodo de ensayo es el tiempo de transito de


una onda compresional pasando a travs del concreto. La propiedad usualmente
reportada es la velocidad con la cual las ondas viajan a travs del concreto. La
exactitud de la medida depende de la capacidad del equipo y de la habilidad del
operador para determinar precisamente la distancia entre transductores y el
tiempo de arribo de la onda al receptor. La deformacin de la seal receptora es
afectada por la longitud de viaje mas corta (directa) y por la presencia y grado de
agrietamiento o deterioro en el concreto ensayado.

9.1.2 Los ensayos involucran tres instrumentos de prueba y cinco operadores que
tienen indicado que para longitudes directas de 0.3 a 6m (1 a 20 pies) a travs del
concreto sondeado, diferentes operadores usando el mismo instrumento o un
operador usando diferentes instrumentos lograr repetitividad de los resultados
del ensayo dentro del 2 %. Para longitudes largas por camino directo a travs del
concreto sondeado, con la atenuacin de la seal decrecer la repetitividad
absoluta de la medida del tiempo de transito, pero el tiempo de transito largo
involucrado resultar en un clculo de la velocidad teniendo el mismo orden de
precisin.

9.1.3 En el caso de ensayos a travs de concreto malamente agrietado o


deteriorado, la variacin de los resultados son incrementados sustancialmente.
La atenuacin es afectada por la naturaleza del deterioro y la frecuencia
resonante de los transductores. Diferencias entre operadores o instrumentos
pueden resultar en diferencias en resultados de los ensayos, tan grande como
20 %. En algunos casos, sin embargo, las velocidades calculadas sern
suficientemente bajas como indica claramente la presencia de distress en el
concreto ensayado.

9.2 Desviacin:

9.2.1 Ninguna esta siendo mencionada concerniente a desviacin de este


estndar.

10. Palabras Clave

10.1 concreto; ensayo no destructivo; velocidad de pulso.


ASTM Designacin: C 597 02

Mtodo de Ensayo Estndar para


VELOCIDAD DE PULSO A TRAVES DEL CONCRETO

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la velocidad de propagacin
de pulso de ondas de esfuerzo longitudinal a travs del concreto. Este mtodo de
ensayo no aplica para la propagacin de otro tipo de ondas de esfuerzo a travs del
concreto.
1.2 Los valores declarados en unidades SI es considerado el estndar.
1.3 Este estndar no pretende dar todos los lineamientos de los problemas de
seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de
este estndar establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.
C 215 Mtodo de Ensayo para Frecuencias Fundamentales Transversal,
Longitudinal y Torcional de Especmenes de Concreto
C 823 Prctica para Examen y muestreo de Concreto Endurecido en la
Construccin
E 1316 Terminologa para Exmenes no destructivos.

3. Terminologa
3.1 Definiciones Refirase a Terminologa C 125 y la seccin relativa a examen
ultrasnico en Terminologa E 1316 para definiciones de trminos usados en este
mtodo de ensayo.

4. Resumen del Mtodo


4.1 Los pulsos de ondas de esfuerzo longitudinal son generados por un transductor
electro-acstico que es mantenido en contacto con una superficie de concreto bajo
prueba. Despus de atravesar el concreto, los pulsos son recibidos y convertidos en
energa elctrica por un segn-do transductor colocado a una distancia L del
transductor transmisor. El tiempo de transito T es medido electrnicamente. La
velocidad del pulso V es calculada dividiendo L entre T.

5. Significado y Uso
5.1 La velocidad de pulso, V, de ondas longitudinales de esfuerzo en una masa de
concreto es relativa a sus propiedades elsticas y su densidad de acuerdo con la
siguiente relacin:

V = E(1 - )
(1+)(1-2)
donde:
E = mdulo de elasticidad dinmico
= relacin de Poisson dinmica
= densidad
5.2 Este mtodo de ensayo se aplica para juzgar la uniformidad y calidad relativa
del concreto, para indicar la presencia de vacos y grietas, y para evaluar la
efectividad de la reparacin de las grietas. Tambin es aplicable para indicar
cambios en las propiedades del concreto, y en el anlisis de estructuras, para
estimar la severidad de deterioro o agrietamiento. Cuando es usa do para
monitoriar cambios en condiciones de sobre tiempo, la localizacin de los ensayos
ser marcada en la estructura para asegurar que los ensayos son repetidos en las
mismas posiciones.
5.3 El grado de saturacin del concreto afecta la velocidad de pulso, y este factor
puede ser considerado cuando se evalan los resultados del ensayo (Nota 1). En
adicin, la velocidad de pulso en concreto saturado es menos sensitiva a los
cambios en su calidad relativa.

Nota 1 la velocidad de pulso en concreto saturado puede ser un 5 % mayor que


en concreto seco.

5.4 La velocidad de pulso es independiente de la dimensin del objeto ensayado


proporcio-nando ondas reflejadas desde los lmites que no complican la
determinacin del tiempo de arribo del pulso transmitido directamente. La menor
dimensin del objeto ensayado puede exceder la longitud de onda de las
vibraciones ultrasnicas (Nota 2).

Nota 2 La longitud de onda de las vibraciones son iguales a la velocidad de pulso


dividida por las frecuencias de vibracin. Por ejemplo, para una frecuencia de 54
kHz y una velocidad de pulso de 3500 m/s, la longitud de onda es 3500/54000 =
0.065 m.

5.5 La exactitud de la medicin depende de la habilidad del operador para


determinar precisa-mente la distancia entre los transductores y del equipo para
medir precisamente el tiempo de transito del pulso. La fuerza de seal recibida y la
medicin del tiempo de trnsito son afectados por el acoplamiento de los
transductores a las superficies de concreto. Suficiente agente de acoplamiento y
presin debe ser aplicada a los transductores para asegurar tiempo de transito
estable. La fuerza de la seal recibida tambin es afectada por la longitud de viaje y
por la presencia y grado de agrietamiento o deterioro en el concreto ensayado.

Nota 3 Un acople adecuado puede ser verificado mediante una vista de la forma y
magnitud de la onda recibida. La forma de la onda puede ser sinusoidal decada. La
forma puede ser vista por medio de salidas de un osciloscopio o pantalla digital
inherente en el dispositivo.

5.6 Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no son
considerados como un medio de medir la resistencia, ni tampoco como un ensayo
adecuado para establecer confianza con el modulo de elasticidad del concreto de
campo con el asumido en el diseo. El mtodo de resonancia longitudinal en el
Mtodo de Ensayo C 215 es recomendado para determinar el modulo de
elasticidad dinmico de especmenes de ensayo obtenidos en el concreto del
campo porque la relacin de Poisson no tiene que ser conocida.

Nota 4 Cuando las circunstancias lo permitan, una relacin entre fuerza y


velocidad (o modulo y velocidad) puede ser establecida para la determinacin de
la velocidad de pulso y fuerza de compresin (o mdulo de elasticidad) en un
numero de muestras de un concreto. Esta correlacin puede servir como una base
para la estimacin de resistencia (modulo de elasticidad) por ms ensayos
velocidad-pulso en ese concreto. Refirase al ACI 228.1R para guas en los
procedimientos para desarrollo y uso de tales relaciones.

5.7 El procedimiento es aplicable a ensayos en el campo y en el laboratorio sin


consideraciones de tamao o forma del espcimen dentro de las limitaciones de
una disponible fuente de generacin de pulso.

Nota 5 -- El equipo de ensayo disponible actualmente limita longitudes de


aproximadamente 50mm (2 pulg) mnima y 15 m (50 pies) mxima, dependiendo
en parte de la frecuencia e intensidad de la seal generada. El limite superior de la
longitud de recorrido depende en parte de las condiciones superficiales y en parte
de las caractersticas interiores del concreto bajo investigacin. Un pre-
amplificador en el transductor receptor puede ser usado para incrementar la
longitud mxima de recorrido que puede ser ensayada. La longitud de recorrido
mxima es obtenida usando transductores de frecuencia resonante relativamente
bajas (10 a 20 KHz) para minimizar la atenuacin de la seal en el concreto. ( La
frecuencia de resonancia del transductor ensamblado determina la frecuencia de
vibracin en el concreto). Para longitudes de recorrido menores, donde la perdida
de la seal no es factor gobernante es preferible usar frecuencias resonantes de 50
KHz o ms para alcanzar mediciones ms precisas del tiempo de transito y
alcanzar una mayor sensibilidad.

5.8 Puesto que la velocidad de pulso en el acero puede ser arriba del doble que en
el concreto, las medidas de velocidad de pulso en la vecindad del acero en concreto
reforzado, puede ser mayor que en concreto no reforzado de la misma
composicin. Donde sea posible, evitar mediciones cerradas en acero paralelo a la
direccin de propagacin del pulso.
6. Aparatos
6.1 El aparato de prueba, mostrado esquemticamente en la Fig.1, consiste de un
generador de pulso, un par de transductores (transmisor y receptor), un
amplificador, un circuito medidor de tiempo, una pantalla (display) de tiempo y
cables conectores.
6.1.1 Generador de Pulso y Transductor Transmisor El generador de pulso
consistir en circuitos para generar pulsos de voltaje (Nota 6). El transductor para
transformar esos pulsos electrnicos en ondas explosivas de energa mecnica
tendr una frecuencia resonante en el rango de 20 a 100 kHz (Nota 7). El
generador de pulso deber producir pulsos repetitivos a una razn no menor de 3
pulsos por segundo. El transductor deber ser construido de material
piezoelctrico, magnetostrictivo, u otro material sensitivo al voltaje (sal de
Rochelle, cuarzo, titanato de bario, zirconato-titanato (PZT), y ser fuerte), aislados
para su proteccin. Un pulso de encendido ser producido para iniciar el circuito
de medicin de tiempo.

Nota 6 El voltaje del pulso afecta la fuerza de salida del transductor y la mxima
penetracin de las ondas de compresin longitudinal. Pulsos de voltaje de 500 a
1000 V han sido usados satisfactoriamente.
Nota 7 Transductores con frecuencia resonante alta han sido usados
satisfactoriamente en especmenes de laboratorio relativamente pequeos.

6.1.2 Transductor Receptor y Amplificador El transductor receptor ser similar al


transductor transmisor. El voltaje generado por este ser amplificado tanto como
sea necesario para producir pulsos disparados al circuito medidor de tiempo. El
amplificador tendr una respuesta uniforme entre media y tres veces la frecuencia
resonante del transductor receptor.
6.1.3 Circuito Medidor de Tiempo El circuito medidor de tiempo y el pulso
disparador asociado ser capaz de proveer una total resolucin de medicin de
tiempo de al menos 1 s. La medicin del tiempo ser iniciado por un voltaje
disparador desde el generador de pulso y el circuito medidor de tiempo ser
operado en la frecuencia de repeticin del generador de pulso. El circuito medidor
de tiempo proporcionar una seal de salida cuando el pulso receptor es detectado
y esta seal de salida deber ser usada para determinar el tiempo de transito
reflejado en la unidad de pantalla (display). El circuito medidor de tiempo no ser
sensitivo a la temperatura de operacin en el rango de 0 a 40C y cambios de
voltaje en la fuente de energa de 15%.
6.1.4 Unidad de Pantalla (Display)Dos tipos de unidades de pantalla estn
disponibles. Las unidades modernas usan un contador de tiempo a intervalos y una
pantalla digital de lectura directa del tiempo de trnsito. Las unidades viejas usan
un tubo de rayos catdicos (CRT) en el cual los pulsos transmitidos y recibidos son
exhibidos como deflexiones de la traza con relacin a un tiempo de escala
establecido.
6.1.5 Barra de Referencia Una barra de metal u otro material durable para el cual
el tiempo de transito de ondas longitudinales es conocido. El tiempo de transito
ser marcado permanen-temente en la barra de referencia.
6.1.6 Cables de Conexin -- Donde las medidas de velocidad de pulso, en
estructuras largas, requiere el uso de cables de interconexin largos, se usar el
cable de tipo coaxial de baja capacidad, protegido.
6.1.7 Agente de Acoplamiento Un material viscoso (tal como aceite, vaselina,
gelatina soluble en agua, hule moldeable o grasa) para asegurar eficiente
transferencia de energa entre el concreto y los transductores. La funcin del
agente de acoplamiento es eliminar aire entre las superficies de contacto de los
transductores y el concreto. El agua es un aceptable agente de acoplamiento
cuando se estanca en la superficie, o para ensayos bajo el agua

7. Procedimiento
7.1 Chequeo Funcional de Equipos y Ajuste de tiempo Cero Verifique que el
equipo esta operando adecuadamente y efecte un ajuste de tiempo cero. Aplique
agente de acoplamiento a los extremos de la barra de referencia, y presione los
transductores firmemente contra los extremos de la barra hasta que un tiempo de
trnsito estable aparece en la pantalla. Ajuste la referencia cero hasta que el
tiempo de trnsito coincide con el valor marcado en la barra. Para algunos
instrumentos, el ajuste a cero es hecho mediante la aplicacin de agente de
acoplami-ento y presionando las caras de los transductores juntos. Estos
instrumentos usan un micropro-cesador para registrar este tiempo retrasado, el
cual es automticamente sustrado del tiempo de transito en mediciones
subsecuentes. Para cada instrumento mida el tiempo de trnsito a travs de las
barras de referencia para verificar que la adecuada correccin de tiempo cero ha
sido hecha. Chequee el ajuste a cero en un horario base durante la operacin
continua del instru-mento, y cada vez que un transductor o cable de conexin sea
cambiado. Si el tiempo mostrado no puede ser ajustado para coincidir con el
tiempo de trnsito de la barra de referencia, no use el instrumento, y regrese la
barra y el instrumento al fabricante para reparar.

7.2 Determinacin del Tiempo de Transito:


7.2.1 Para ensayos en construcciones existentes, seleccione la ubicacin del ensayo
de acuerdo con la Prctica C 823 o siguiendo los requerimientos de la parte
solicitada del ensayo, lo que sea aplicable.
7.2.2 Para mejores resultados, localice el transductor directamente opuesto al otro.
Porque el ancho del destello de los pulsos vibracionales emitidos por los
transductores es largo, es permisible medir tiempos de trnsito a travs de las
esquinas de una estructura, pero con alguna perdida de sensibilidad y precisin.
Mediciones a lo largo de la misma superficie no deben ser usadas a menos que
solamente una cara de la estructura sea accesible ya que tales mediciones pueden
ser indicativas solamente de capas superficiales, y la velocidad de pulso calculada
no coincidir con aquella obtenida por transmisin (Nota 8).

Nota 8 Una de las fuentes de incerteza en superficies ensayadas es la longitud


actual de los pulsos. Por lo tanto, lecturas individuales son de poco valor. Ensayos
superficiales, sin embargo, han sido usados para estimar el espesor de una capa
superficial de baja calidad haciendo mltiples mediciones de tiempo de trnsito
con variacin de distancias entre transductores. Del ploteo del tiempo de viaje
contra espaciamiento, puede ser posible estimar el espesor del concreto de calidad
baja.

7.2.3 Aplique un apropiado agente de acoplamiento (tal como agua, aceite,


vaselina, grasa, hule moldeable, u otro material viscoso) a las caras del transductor
o a la superficie de ensayo, o a ambos. Presione las caras de los transductores
firmemente contra la superficie del concreto hasta que un tiempo de trnsito
estable aparezca en la pantalla y mida el tiempo de trnsito (Nota 9). Determine la
distancia en lnea recta entre centros de las caras de los transductores.

Nota 9 La calidad del acoplamiento es crticamente importante para la precisin


y rango mximo del mtodo. Un acoplamiento inadecuado resultar en un tiempo
de medicin inexacto e inestable y ser significativamente corto el rango efectivo
del instrumento. La repeticin de mediciones puede ser hecha en la misma
localizacin para minimizar errores de lectura debido a un acoplamiento pobre.

8. Clculos
8.1 Calcule la velocidad de pulso como sigue:
V=L/T
Donde:
V = velocidad de pulso (m/s o pies/s)
L = distancia entre transductores (m o pies)
T = tiempo de trnsito efectivo, (s) tiempo medido menos cero tiempo de
correccin y corregido para errores de calibracin

9. Informe
9.1 Reporte al menos la siguiente informacin:
9.1.1 Localizacin del ensayo o identificacin del espcimen
9.1.2 Localizacin de transductores,
9.1.3 Distancia entre centros de las caras de los transductores, reportados con una
precisin de al menos 0.5 %.
9.1.4 Tiempo de trnsito, reportado con una precisin de al menos 0.5 % del
mismo Tt.
9.1. 5 Velocidad de pulso reportada al ms cercano 10 m/s
10 Precisin y Tendencia
10.1 Precisin
10.1.4 La repetibilidad de los resultados tiene que ser investigada usando
dispositivos con pantallas de CRT. Se espera que la repetibilidad con dispositivos
de pantalla digitales sea mejor que lo declarado como sigue:
10.1.5 Los ensayos involucran tres instrumentos de prueba y cinco operadores que
tienen indicado que para longitudes de recorrido de 0.3 a 6m a travs del concreto
sondeado, diferen-tes operadores usando el mismo instrumento o un operador
usando diferentes instrumentos lograr repetitividad de los resultados del ensayo
dentro del 2 %. Para longitudes largas por camino directo a travs del concreto
sondeado, la atenuacin de la seal decrecer la repetitividad absoluta de la
medida del tiempo de transito, pero el tiempo de trnsito largo involucrado
resultar en un clculo de la velocidad teniendo el mismo orden de precisin.
10.1.3 En el caso de ensayos a travs de concreto malamente agrietado o
deteriorado, la variacin de los resultados son incrementados sustancialmente. La
atenuacin es afectada por la naturaleza del deterioro y la frecuencia resonante de
los transductores. Diferencias entre operadores o instrumentos pueden resultar en
diferencias en resultados de los ensayos tan grandes como 20 %. En algunos casos,
sin embargo, las velocidades calculadas sern sufici-entemente bajas como indica
claramente la presencia de deterioro en el concreto ensayado.
10.2 Tendencia: La tendencia de este mtodo de ensayo no ha sido determinada.

11 Palabras Clave
11.1 concreto; onda de esfuerzo longitudinal; ensayo no destructivo; velocidad de
pulso; ensayo ultrasnico.

ASTM Designacin: C 496 96

Mtodo de Ensayo Estndar para


Esfuerzo de Tensin por Partidura en Especmenes Cilndricos de Concreto

1. Alcance
1.1 Este mtodo cubre la determinacin del esfuerzo de tensin por partidura en
especmenes cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos
taladrados.

Nota 1 Para mtodos de moldeo de especmenes cilndricos de concreto, ver la


Prctica C 192 y Prctica C 31. Para mtodos de obtencin de ncleos taladrados
vea el Mtodo de Ensayo C 42.

1.2 Los valores anotados en unidades lb-pulg. sern considerados como los
estndar.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad de los usuarios de esta norma
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Practica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de Concreto
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto
C 670 Practica para Preparacin de las Declaraciones Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin

3. Resumen del Mtodo de Ensayo


3.1 Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una fuerza compresiva diametral a
lo largo de un especimen cilndrico de concreto a una rata que esta dentro de un
rango prescrito, hasta que la falla ocurra. Esta carga induce esfuerzos de tensin en
el plano conteniendo la carga aplicada y relativamente esfuerzos de compre-sin
altos en el rea inmediatamente alrededor de la carga aplicada. La falla por tensin
ocurre en vez de la falla por compresin porque las reas de aplicacin de carga
estn en un estado de compresin triaxial, por eso les concede un esfuerzo de
compresin mucho mayor que el resultado indicado por un ensayo de resis-tencia
a compresin uniaxial.
3.2 Soportes de plywood delgados son usados como para que la carga sea aplicada
uniformemente a lo largo del cilindro.
3.3 La mxima carga sostenida por el especimen es dividida por un factor
geomtrico apropiado para obtener el esfuerzo de tensin por partidura.

4. Significado y Uso
4.1 El esfuerzo de tensin por partidura es simple para determinar el esfuerzo de
tensin directa.
4.2 El esfuerzo de tensin por partidura es usado para evaluar la resistencia
cortante proporcionada por el concreto en miembros de concreto reforzado con
agregados de peso ligero.

5. Aparatos
5.1 Maquina de ensayo La maquina de ensayo estar de acuerdo con los
requisitos del Mtodo de Ensayo C 39, puede ser de cualquier tipo, y suficiente
capacidad para proporcionar la rata de carga prescrita en 7.5.
5.2 Placa o Barra de Carga Suplementaria Si el dimetro de la dimensin ms
larga de la cara de carga superior o el bloque de carga inferior es menor que la
longitud del cilindro a ser ensayado, deber ser usada una barra o placa de carga
suplementaria fabricada de acero. La superficie de la barra o placa deber ser
fabricada dentro del 0.001 (0.025 mm) de planeidad, medida como una lnea de
contacto del rea de carga. Esta deber tener un ancho de al menos 2 pulg. (51
mm), y un espesor no menor que la distancia del borde del bloque de carga
rectangular o esfrico al extremo del cilindro. La barra o placa deber ser usada de
tal manera que la carga sea aplicada sobre la longitud completa del especimen.
5.3 Franja de Carga Dos franjas de carga de plywood con espesor nominal de 1/8
pulg. (3.2 mm), libre de imperfecciones con aproximadamente 1 pulg. de ancho, y
de una longitud igual o ligeramente mayor que el del especimen deber ser
proporcionado para cada especimen. Las franjas de carga sern colocadas entre el
especimen y el bloque de carga superior e inferior de la maquina de ensayo, o
entre el especimen y la barra o placa suplementaria, si es usada (ver 5.4 Las franjas
de carga no debern ser rehusadas.

6. Especmenes de Ensayo
6.1 El especimen de ensayo estar de acuerdo con el tamao, moldeo y curado,
conjunto de requerimientos descritos en la Prctica C 31 (especmenes en la obra)
o Prctica C 192 (especmenes en el laboratorio). Los ncleos taladrados estarn
de acuerdo con el tamao y condiciones de humedad y conjunto de requerimien-
tos indicados en el Mtodo de Ensayo C 42. los especmenes curados hmedos,
durante el periodo entre la remocin del ambiente de curado y el ensayo sern
mantenidos hmedos mediante un pao hmedo, arpillera o cubierta de plstico y
sern ensayados en una condicin hmeda tan pronto como sea posible.
6.2 El siguiente procedimiento de curado deber ser usado para evaluaciones de
concreto de peso ligero: especmenes ensayados a 28 das estarn en una
condicin de seco al aire despus de 7 das de curado hmedo seguido de 21 das
de secado a 73 3 F (23.0 1.7 C) y 50 % de humedad relativa.

7. Procedimiento
7.1 Marcado Dibuje lneas diametrales en cada extremo del especimen usando un
dispositivo adecuado que asegure que ellas estn en el mismo plano axial (ver Fig.
1, Fig. 2 y Nota 2 ), o como alternativa, use el alineador gua mostrado en la Fig. 3
(Nota 3).

Nota 2 Las Fig. 1 y 2 muestran un dispositivo adecuado para dibujar lneas


diametrales en cada extremo del especimen en el mismo plano axial. El dispositivo
consiste en tres partes como sigue:
(1) Canal de acero con una longitud de 4 pulg. (100 mm) los lados de las cuales han
sido maquinados planos
(2) Seccin de una barra Te, B, ranurada para ajustar suavemente sobre las
platinas del canal y que incluye un corte rectangular para dar posicin al elemento
vertical de barra Te ensamblada
(3) Una barra vertical, C, conteniendo una longitud de apertura (cleft), A, para
guiar un lpiz
La barra Te ensamblada no esta sostenida al canal y esta posicionada en ambos
extremos del canal sin perturbar la posicin del especimen cuando se marcan las
lneas diametrales.
Nota 3 La Fig. 4 es un dibujo detallado del alineador gua mostrado en la fig. 3
para llevar a cabo el mismo propsito de marcar las lneas diametrales. El
dispositivo consiste de:
(1) Una base para sostener la franja de soporte inferior y el cilindro,
(2) Una barra de soporte suplementaria conforme a los requisitos de la seccin 5
como para dimensiones crticas y planeidad,
(3) Dos verticales sirve para dar posicin al cilindro de ensayo, las franjas de
soporte y las barras de soporte suplementarias.

7.2 Medidas Determine el dimetro del especimen de ensayo con aproximacin


de 0.01 pulg. (0.25 mm) promediando tres dimetros medidos cerca de los
extremos y en la mitad del especimen, situado en el plano conteniendo las lneas
marcadas en los dos extremos. Determine la longitud del especimen con aproxima-
cin de 0.1 pulg. (2.5 mm) mediante promedio de al menos dos longitudes medidas
tomadas en el plano conteniendo las lneas marcadas en los dos extremos.
7.3 Posicin Usando Lneas Marcadas Diametralmente Centre una de las franjas
de plywood a lo largo del centro del bloque de carga inferior. Coloque el especimen
en la franja de plywood y alinear para que las lneas marcadas en los extremos del
especimen sean verticales y centradas sobre la franja de plywood. Coloque una
segunda franja de plywood en la longitud del cilindro, centrado en las lneas
marcadas en los extremos del cilindro. Posicione el ensamble para asegurar la
siguiente condiciones:
7.3.1 La proyeccin del plano de las dos lneas marcadas en los extremos del
especimen intercepta el centro de la placa de carga superior,
7.3.2 La placa o barra de carga suplementaria, cuando se use, el centro del
especimen est directamente abajo del centro de empuje del bloque de carga
esfrico (ver Fig. 5).
7.4 Posicionamiento por Uso de Alineadores Posicione las franjas de carga, los
cilindros de ensayo, y la barra de carga suplementaria por medio del alineador gua
como se ilustra en la Fig. 3 y centre la gua como para que la barra de carga
suplementaria y el centro del especimen estn directamente abajo del centro de
empuje del bloque de carga esfrico.
7.5 Razn de Carga Aplique la carga continuamente y sin choque, a una rata
constante dentro del rango 100 a 200 psi/min (689 a 1380 Kpa/min) el esfuerzo
de tensin por partidura hasta la falla del especimen (Nota 4). Registre la carga
mxima aplicada, indicada por la maquina de ensayo a la falla. Anote el tipo de falla
y la apariencia del concreto.

Nota 4 La relacin entre el esfuerzo de tensin por partidura y la carga aplicada


es mostrada en la seccin 8. El rango de carga requerido en el esfuerzo de tensin
por partidura corresponde a la carga total aplicada en el rango de 11 300 a 22 600
lbf (50 a 100 KN)/min para cilindros de 6x12 pulg. (152x 305 mm).

8. Clculos
8.1 Calcule el esfuerzo de tensin por partidura del especimen como sigue:
T = 2P / ld (1)
donde:
T = esfuerzo de tensin por partidura, psi (Kpa)
P = mxima carga aplicada, indicada por la maquina de ensayo, lbf, (KN)
l= longitud, pulg. (m)
d = dimetro, pulg. (m)

9. Reporte
9.1 Reporte la siguiente informacin:
9.1.1 Numero de identificacin
9.1.2 Dimetro y longitud, pulg. (m)
9.1.3 Carga mxima, lbf (KN)
9.1.4 Esfuerzo de tensin por partidura calculado con aproximacin de 5 psi (35
Kpa)
9.1.5 Proporcin estimada de agregado grueso fracturado durante el ensayo
9.1.6 Edad del especimen
9.1.7 Historia de curado
9.1.8 Defectos en el especimen
9.1.9 Tipo de fractura
9.1.10 Tipo de especimen

10. Precisin y Tendencia


10.1 Precisin Un estudio interlaboratorio de este mtodo de ensayo no ha sido
efectuado. La infor-macin de investigacin disponible, sin embargo, sugiere que el
coeficiente de variacin dentro de la bachada es 5 % (ver Nota 5) para
especmenes cilndricos de 6 x 12 pulg. (152 x 305 mm) con un esfuerzo de tensin
por partidura promedio de 405 psi (2.8 Mpa). El resultado de dos ensayos
dirigidos adecuada-mente con el mismo material, entonces, no deber diferir por
ms de 14 % (ver Nota 5) de su promedio para esfuerzo de tensin por partidura
de alrededor 400 psi (2.8 Mpa).

Nota 5 Este numero representa, respectivamente, los limites (1s %) y (d2s %)


como se definen en la Prctica C 670.
10.2 Tendencia El mtodo de ensayo no tiene tendencia porque el esfuerzo de
tensin por partidura puede ser definido solamente en trminos de este mtodo de
ensayo.

11. Palabras Clave


11.1 especmenes cilndricos de concreto; tensin por partidura; esfuerzo de
tensin.

ASTM Designacin: C 1064 01

Mtodo de Ensayo Estndar para

Temperatura del Concreto de

Cemento Portland Recin Mezclado

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la temperatura en mezclas de


concreto de cemento portland recin mezclado.

1.2 Los valores declarados en lb-pulg. o unidades SI sern consideradas separadamente


como las estndar. Dentro del texto, las unidades SI son mostradas en parntesis. Los
valores declarados en cada sistema no son exactamente equivalentes; entonces, cada
sistema ser usado independientemente del otro. Combinando valores de los dos
sistemas puede resultar en inconformidades con la especificacin.

1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y practicas de salud, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1Estndares ASTM:

C 172 Practica para muestreo de Concreto Fresco

3. Significado y Uso

3.1 Este mtodo de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del
concreto fresco. Este puede ser usado para verificar la concordancia con los
requisitos especificados para temperatura del concreto.

3.2 El concreto conteniendo agregado con un tamao mximo nominal mayor que
3 pulg. (75 mm) puede requerir arriba de 20 minutos para la transferencia de
calor del agregado al mortero. (ver Comit ACI 207.1R ).
4. Aparatos

4.1 Recipiente, El recipiente debe estar hecho de un material no absorbente y tan


grande que proporcione al menos 3 pulg. (75 mm) de concreto en todas
direcciones alrededor del sensor del dispositivo medidor de temperatura; el
concreto debe poder cubrirlo y tambin ser al menos tres veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso.

4.2 Dispositivo Medidor de Temperatura, deber ser capaz de medir la temperatura del
concreto fresco con aproximacin de o o C) dentro de un rango de 30o a

120o F (0o a 50o C). El dispositivo medidor de temperatura requerir la inmersin de


3 pulg. (75 mm) o menos durante la operacin.

4.3 Los termmetros de vidrio con liquido de inmersin parcial (y posiblemente otros
tipos) deben tener una marca permanente a la cual el dispositivo debe ser inmerso
sin necesidad de aplicar un factor de correccin.

4.4 Dispositivo Medidor de Temperaturas de Referencia El aparato ser legible y


o F (0.2o C) en los puntos de verificacin descritos en 5.1. Un

certificado o reporte que verifique la precisin deber estar disponible para su


revisin. La precisin del dispositivo medidor de temperatura de referencia de vidrio
con liquido deber ser verificada. La verificacin de dispositivos medidores de
temperatura de referencia con resistencia de lectura directa deber ser efectuada
cada doce meses. El certificado o reporte proveer documentacin sobre la
referencia estndar usada en la verificacin

5. Calibracin del Dispositivo Medidor de Temperatura

5.1 Cada dispositivo medidor de temperatura usado para determinar la temperatura del
concreto fresco ser calibrado anualmente, o cuando se tenga duda de su grado de
exactitud. Esta calibracin ser efectuada comparando las lecturas en el dispositivo
medidor de temperatura a dos valores separados al menos 30o F (15o C) entre s.

5.2 La calibracin de los dispositivos medidores de temperatura puede ser hecha en


aceite u otro liquido adecuado teniendo densidad uniforme si se hacen las
previsiones para:
o o C) durante el
periodo de ensayo.

5.2.2 Mantener tanto el dispositivo medidor de temperatura como el medidor de


referencia sumergido en el liquido por un mnimo de 5 minutos antes de leer las
temperaturas.

5.2.3 Revolver el liquido continuamente para mantener una temperatura constante.


5.2.4 Golpear suavemente los termmetros que contengan lquido para evitar que estos
se adhieran al vidrio si la temperatura se va reduciendo.

6. Muestreo del Concreto

6.1 La temperatura del concreto fresco puede ser medida en el equipo de


transporte previendo que el sensor del dispositivo medidor de la temperatura
este cubierto por al menos 3 pulg. (75 mm) de concreto en todas direcciones
alrededor de el.

6.2 La temperatura de la mezcla de concreto puede ser obtenida despus de vaciar el


concreto, usando las formaletas como recipiente.

6.3 Si el equipo de transporte o la colocacin en formaletas no son usados como


recipientes, una muestra debe ser preparada como se indica a continuacin:

6.3.1 Inmediatamente, antes de obtener la muestra de concreto fresco, humedezca con


agua el recipiente.

6.3.2 Tome la muestra de concreto fresco de acuerdo con la practica C 172, excepto que
no se requieren muestras combinadas si el nico propsito para obtener la muestra
es determinar la temperatura.

6.3.3 Coloque el concreto fresco dentro del recipiente.

6.3.4 Cuando el concreto contenga agregados con tamao nominal mximo de 3 pulg.
(75 mm), puede requerir ms de 20 minutos para que la temperatura se estabilice
despus del mezclar el concreto.

7. Procedimiento

7.1 Coloque el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco de


modo que la porcin del sensor de temperatura este sumergido un mnimo de 3 pulg.
(75 mm). Presione suavemente el concreto superficial alrededor del dispositivo
medidor de temperatura de modo que la temperatura del aire ambiental no afecte la
lectura.

7.2 Deje el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco por un


periodo mnimo de 2 min hasta que la temperatura se estabilice, entonces lea y
registre la temperatura.

7.3 Complete la medicin de la temperatura en el concreto fresco dentro de los 5


minutos despus de obtener la muestra.

8. Reporte

8.1 Registre la medicin de la temperatura en el concreto fresco con precisin de


1o F (0.5o C).

9. Precisin y Tendencia

9.1 La precisin y tendencia de este mtodo de ensayo no han sido determinadas. Una
declaracin de precisin y tendencia ser incluida cuando suficiente informacin de
ensayos haya sido obtenida y analizada.

ASTM Designacin: C 1231 00

Prctica Estndar para


Uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin del Esfuerzo de Compresin de
Cilindros de Concreto
Endurecido.

1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre los requerimientos para un sistema de cabeceado usando
tapas no adheridas para ensayo de cilindros de concreto moldeados de acuerdo
con la Prctica C 31/C 31M o C 192/C 192M. Las tapas de neopreno no adheridas
de una dureza definida esta permitido de ser usadas en ensayos para un nmero
mximo especificado de reusos sin ensayos de calificacin para una seguridad del
nivel de esfuerzo de compresin del concreto. Encima de estos esfuerzos, el nivel
de las tapas de neopreno requerir ensayo de calificacin. El ensayo de calificacin
es requerido para todos los materiales elastomricos diferentes del neopreno, sin
importar la resistencia del concreto.
1.2 Las tapas no adheridas no sern usadas para aceptacin del ensayo de concreto
con esfuerzo de compresin por debajo de 1500 psi (10 Mpa) o por encima de
12000 psi (85 Mpa).
1.3 Los valores declarados en unidades libras-pulg. SI sern considerados como
los estndar. Las unidades SI son mostradas en parntesis. Los valores declarados
en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; entonces, cada sistema
puede ser usado independientemente del otro.
1.4 Este estndar no pretende dar direccin a todos los problemas de seguridad, si
hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. Para una especifica
declaracin de riesgo, ver Nota 4.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31/C 31M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el
Campo
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto.
C 192/C 192M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en
el Laboratorio
C 617 Practica para Cabeceo de Especmenes Cilndricos de Concreto
C 2000 Sistema de Clasificacin para productos de hule en Aplicaciones
Automotrices.
D 2240 Mtodo de Ensayo para Propiedades del HuleDureza en Durmetros

3. Terminologa
3.1 Descripcin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.1.1 almohadilla una almohadilla elastomrica no adherida
3.1.2 tapa no adherida un retenedor de metal y una almohadilla elastomrica.
4. Significado y Uso
4.1 Esta prctica proporcionada para usar un sistema de cabeceo no adherido en el
ensayo de cilindros de concreto endurecido hechos de acuerdo con la Practica C
31/C 31M en lugar del sistema de cabeceado descrito en la Prctica C 617.
4.2 Las almohadillas elastomricas se deforman con la carga inicial conforme al
contorno de los extremos del cilindro y estn restringidos de la extensin lateral
excesiva por placas y anillos metlicos para proporcionar una distribucin
uniforme de carga desde el bloque de carga de la maquina de ensayo a los
extremos del cilindros de concreto o mortero.

5. Materiales y Aparatos
5.1 Materiales y equipo necesario para producir que los extremos de los cilindros
de referencia estn de acuerdo con los requisitos de planeidad del Mtodo de
Ensayo C 39 y los requerimientos de la Practica C 617. Esto puede incluir equipo de
triturar o material de cabeceo y equipo para producir pasta de cemento limpia,
yeso plstico de alta resisten-cia o tapas de mortero de sulfuro.
5.2 Almohadillas elastomericas:
5.2.1 Las almohadillas tendrn un espesor de 1/16 pulg.(13 2 mm) y el
dimetro no deber ser mayor que 1/16 pulg.(2 mm) menor que el dimetro
interno del anillo retenedor.
5.2.2 Las almohadillas sern hechas de polychloroprene (neopreno) reuniendo los
requisitos de Clasificacin 2000 como sigue:
Orilla A, Durmetro Clasificacin D 2000,
Llamada de lnea
50 M2BC514
60 M2BC614
70 M2BC714

La tolerancia en Orilla A dureza en durmetros es 5. La tabla 1 proporciona


requeri-mientos para uso de tapas hechas de material reuniendo los
requerimientos de la Clasificacin D 2000,mencionado anteriormente.
5.2.3 Son permitidos otros materiales elastomricos que renan los requisitos de
comportamiento de los ensayos de calificacin de la Seccin 8

Tabla 1 Requisitos para Uso de Almohadillas de Neopreno


Esfuerzo de compresin
del cilindro, psi (Mpa) Orilla A,
Dureza en
Durmetros Requisitos de los Ensayos de Calificacin Reusos Mximos
1500 a 6000 (10 a 40) 50 Ninguno 100
2500 a 7000 (17 a 50) 60 Ninguno 100
4000 a 7000 (28 a 50) 70 Ninguno 100
7000 a 12000 (50 a 80) 70 Requerido 50
Mayor que 12000 (80) No permitido

5.2.4 Las almohadillas elastomricas sern suministradas con la siguiente


informacin:
5.2.4.1 El nombre del fabricante o proveedor
5.2.4.2 La orilla A, dureza
5.2.4.3 El rango aplicable de esfuerzo de compresin del concreto de la Tabla 1 o
del ensayo de calificacin.
5.2.5 El usuario deber mantener un registro indicando la fecha en que la
almohadilla fue puesta en servicio, los durmetros de la almohadilla y el numero
de usos para el cual ha sido sometido.
5.3 Retenedores, sern hechos de metal para que proporcionen un uso durable y
repetido (Nota 1). La cavidad en el retenedor metlico tendr una profundidad de
al menos dos veces el espesor de la almohadilla. El dimetro interno del anillo
retenedor no deber ser menor que 102 % o mayor que 107 % del dimetro del
cilindro. Las superficies del retenedor metlico las cuales hacen contacto con los
bloques de carga de la maquina de ensayo sern planos con 0.002 pulg. (0.05 mm).
Las superficies de carga de los retenedores no debern tener muescas, surcos,
huecos mayores que 0.010 pulg. (0.25 mm) en altura o mayor que 0.05 pulg.2 (32
mm2) en rea superficial.

Nota 1 Retenedores hechos de acero y alguna aleacin de aluminio han sido


encontrados aceptables. Anillos retenedores de acero que han sido usados
sucesivamente con almohadillas de neopreno de pulg. (13 mm) son mostradas
en la Fig. 1. Diseo de retenedores y metales usados son sometido a los requisitos
de aceptacin y comportamiento de la Seccin 8.

6. Especmenes de Ensayo
6.1 Los especmenes sern cilindros de 6x12 pulg. (150x300 mm) o 4x8 pulg.
(100x200 mm) hechos de acuerdo con la Practica C 31/C 31M o C 192/C 192M.
Ningn extremo de un cilindro deber salir de la perpendicularidad al eje por ms
de 0.5o (equivalente aproximadamente a 1/8 pulg. en 12 pulg. (3 mm en 300 mm).
Ningn dimetro indivi-dual de un cilindro puede diferir de algn otro dimetro
por ms de 2 %.

Nota 2 Un mtodo para medir la perpendicularidad de los extremos del cilindro


es colocar una escuadra a travs del dimetro y medir la salida de la hoja larga de
un elemento de la superficie cilndrica. Un mtodo alternativo es colocar el
extremo de un cilindro en una superficie plana y sostener la escuadra contra esa
superficie.

6.2 Las depresiones bajo un medidor con un gage de alambre redondeado a


travs del dimetro no deben exceder 0.20 pulg. (5 mm). Si los extremos del
cilindro no re-nen esta tolerancia, el cilindro no debe ser ensayado, a menos que
las irregularidades sean corregidas por aserrado o esmerilado.

7. Procedimiento
7.1 Son permitidas tapas no adheridas para ser usadas en uno o ambos extremos
de un cilindro en lugar de tapa o tapas reuniendo la Practica C 617, reuniendo los
requisi-tos de la Seccin 5.
7.2 Examine las almohadillas por uso excesivo o dao (Nota 6). Reemplace las
almohadillas que tengan grietas o rajaduras que excedan los 3/8 pulg. (10 mm) en
longitud a pesar de la profundidad. Inserte las almohadillas en los retenedores,
antes de ser colocados en el cilindro (Nota 3)

Nota 3 Algunos fabricantes recomiendan la limpieza de las almohadillas y


extremos del cilindro con almidn o talco antes del ensayo.
Nota 4 Precaucin: En los cilindros de concreto ensayados con tapas no
adheridas, la ruptura es ms violenta comparados con cilindros ensayados con
tapas adheridas. Como una precaucin segura la maquina para ensayo de cilindros
debe ser equipada con una jaula protectora. En adicin, algunos usuarios tienen
reporte de daos para ensayar en maquinas que sueltan de improviso la energa
almacenada en las almohadillas elastomricas.

7.3 Centre la tapa o tapas no adheridas en el cilindro y colquelo en el bloque de


carga inferior de la maquina de ensayo. Cuidadosamente alinee el eje del cilindro
con el centro de la maquina de ensayo centrando el anillo retenedor superior en el
bloque de carga con asiento esfrico. Como el bloque de asiento esfrico es llevado
a soste-ner el anillo de retencin superior, rote su porcin mvil suavemente con
la mano como para que un asiento uniforme sea obtenido. Despus de la aplicacin
de carga, pero antes de alcanzar el 10% de la resistencia anticipada del espcimen,
verifique que el eje del cilindro esta vertical con una tolerancia de 1/8 pulg. en 12
pulg. (3.2 mm en 300 mm) y que los extremos del cilindro estn centrados con
anillo retenedor. Si el cilindro alineado no rene estos requisitos, soltar la carga,
verifique la conformidad con 6.1, y cuidadosamente centre el espcimen. Reaplique
carga y verifique el centrado y alinea-miento del espcimen. Es permitido hacer
una pausa en la aplicacin de la carga para verificar que el cilindro esta alineado.
7.4 Complete la aplicacin de carga, ensayo, clculos y reporte los resultados de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 39.

Nota 5 A causa de soltar violentamente la energa almacenada en las


almohadillas, los cilindros rotos raramente exhiben fractura cnica tpica de
cilindros cabeceados y los esquemas de los tipos de fractura en el Mtodo de
Ensayo C 39 no es descriptivo. Ocasionalmente, los cilindros con tapas no
adheridas pueden desarrollar agrietamiento temprano, pero continua
incrementando la carga. Por esta razn los cilindros pueden ser ensayados hasta la
falla completa.

8. Calificacin del Sistema de cabeceo no Adherido y Verificacin de Rehuso de


Almohadillas
8.1 La Tabla 1 especifica las condiciones bajo las cuales el polychloroprene
(neopreno) de las almohadillas no adheridas pueden ser calificadas bajo esta
seccin dependiendo de la resistencia del concreto y la dureza de la orilla A.
Almohadillas no adheridas hechas de otros materiales elastomricos pueden ser
calificados usando los procedi-mientos de esta seccin.
8.2 Cuando los ensayos de calificacin son requeridos, pueden ser hechos por
ambos, el suministrado o el uso de almohadillas no adheridas. El usuario de
almohadillas debe retener una copia del reporte de los ensayos de calificacin
actuales para demostrar conformidad con esta practica.
8.3 El esfuerzo de compresin de cilindros moldeados y ensayados con tapas no
adheridas ser comparado con el cilindro compaero ensayado con extremos
nivelados o cabeceados para reunir los requisitos del Mtodo de Ensayo C 39 y
Practica C 617.
8.4 Para ser aceptable, los ensayos pueden demostrar que en un 95 % de nivel de
confidencia ( = 0.05), el promedio de resistencia obtenido usando tapas no
adheridas no es menor que el 98 % de la resistencia promedio de cilindros
compaeros cabecea-dos o nivelados de acuerdo con 8.3
8.4.1 Cuando sea requerido, los ensayos de calificacin sern hechos previos al uso
de un sistema de tapas no adheridas en el mayor y el menor nivel de esfuerzo
anticipado para establecer un rango aceptable de resistencia de cilindros para uso.
Ensayos de calificacin deben ser hechos, de acuerdo con 8.5 en uso inicial de
tapas no adheridas en el mayor y el menor nivel de esfuerzo anticipado para
establecer un rango de acep-tacin de resistencia de cilindros para uso. En la
prctica los cilindros individuales no deben tener esfuerzos ms del 10 % mayores
que el nivel de esfuerzos altos y ms del 10 % menores que el nivel de esfuerzos
bajos calificados o especificados en la Tabla 1. Los ensayos de calificacin deben
ser repetidos siempre que haya un cambio en el dise o o dimensiones del anillo
retenedor, o cuando hay un cambio en la composicin o espesor de la almohadilla,
o cambios en la dureza de la orilla A por ms de 5 unidades. Los ensayos de
calificacin inicial incluirn la verificacin que despus de especificado el nmero
mximo de rehusos las almohadillas renen los requerimientos de 8.4.
8.4.2 Cuando los ensayos sean hechos para establecer un numero permisible de
rehsos excediendo aquellos en la Tabla 1, solo aquellos ensayos o rehusos los
cuales estn dentro de 2000 psi (14 Mpa) del nivel de esfuerzos alto para ser
calificado ser incluido en el rehuso considerado. Los laboratorios pueden
mantener registros del numero de veces que las almohadillas son rehusadas.

Nota 6 La vida de una almohadilla depende de la dureza y tipo de material de la


almohadilla, la resistencia del concreto, la diferencia entre el dimetro exterior del
cilindro y el dimetro interior del anillo de retencin, la desigualdad y rugosidad
de los extremos del cilindro, y otros factores. Basado en informacin disponible,
estropeando o por desgaste del permetro de la almohadilla es normal suministrar
no reduce el espesor de la almohadilla alrededor del permetro. Grietas o
partiduras en la almohadilla son reportadas para reducir materialmente la
resistencia del cilindro. Reemplace las almohadillas que tengan grietas que
excedan 3/8 pulg. (10 mm) de longitud, a pesar de su profundidad (ver 7.2).

8.5 Preparacin del Espcimen para Calificacin y Ensayo con Rehuso de


Almohadilla
8.5.1 Un par de cilindros individuales sern hechos de una muestra de concreto y
cura-dos tan cerca y parecido como sea posible: un cilindro del par es para ser
ensayado despus de cabeceado de acuerdo con 8.3 y el otro es para ser ensayado
usando el sistema de tapas no adheridas.
8.5.2 Un mnimo de 10 pares de cilindros sern hechos en el mayor y el menor
nivel de esfuerzos deseado o anticipado (nota 7). El nivel de esfuerzo es el
promedio de 20 ms cilindros cuyos esfuerzos estn dentro del rango de 1000
psi (7 Mpa) (Nota 8). Mas de un par de cilindros pueden ser hechos de una muestra
de concreto simple, pero los cilindros pueden venir de un mnimo de dos muestras
hechas en diferentes das para cada nivel de resistencia de concreto (Nota 9).

Nota 7 Si la Practica C 617 para especmenes cabeceados y cabeceado no


adherido produce igual resistencia, el nmero de pares de cilindros que sern
necesarios para demostrar la conformidad en el rango de 9 a ms de 60,
dependiendo de la variabilidad de los resultados de los ensayos. Si el sistema de
cabeceado 2 produce igual resistencia, alrededor del 10 % de laboratorios
requerirn ms de 60 ensayos y 10% de laboratorios requerirn 9 ensayos para
demostrar estadsticamente la conformidad.
Nota 8 Note que el rango de resistencia permitido en ensayos de calificacin para
definir que el nivel de esfuerzos es 1000 psi (7 Mpa), pero solo cilindros con un
rango de 2000 psi (14 Mpa) son incluidos en el conteo del rehuso.
Nota 9 Los cilindros para ensayos de calificacin pueden ser de pares de cilindros
ensayados en operaciones de laboratorio de rutina y en muchas instancias, no son
requeridas revolturas especiales para ensayos de calificacin.

9. Clculos
9.1 Para cada nivel de resistencia calcule la diferencia en esfuerzo para cada par de
cilindros, y calcule el esfuerzo promedio de los cilindros con tapas de referencia y
el esfuerzo promedio de los cilindros con tapas no adheridas, como sigue:
di = xpi - xsi (1)
xs = (xs1+xs2+xs3...+xsn)/n
xp = (xp1+xp2+xp3+xpn)/n
Donde:
di = diferencia en esfuerzo de un par de cilindros calculados como esfuerzo del
cilindro con tapas no adheridas menos el esfuerzo del cilindro preparado de
acuerdo con la Prctica C 617 (puede ser positiva o negativa).
Xpi = esfuerzo de cilindros usando tapas no adheridas
Xsi = esfuerzo de cilindros usando la Prctica C 617
n = numero de pares de cilindros ensayados para el nivel de esfuerzos
xs = esfuerzo promedio de la Prctica C 617 cabeceo de cilindros para un nivel de
esf.
xp = esfuerzo promedio de cilindros con tapas no adheridas para un nivel de
esfuerzos

9.2 Calcule la diferencia promedio, d, y desviacin estndar de la diferencia, sd,


para cada nivel de esfuerzos, como sigue:
d = (d1+d2...+dn)/n (2)
sd = [(di - d)2 / (n 1)]ln$

9.3 Para completar esta prctica la siguiente relacin debe ser satisfecha:
xp 0.98 xs + (tsd) / (n)ln$ (3)

donde t es el valor de t student para (n-1) pares en = 0.05 de la siguiente tabla:

(n-1) t ( = 0.05)A (n-1) t( = 0.05)A


4 2.132 29 1.699
9 1.833 30 1.697
14 1.761 40 1.684
19 1.729 60 1.671
24 1.711 100 1.662
(A) Use interpolacin lineal para otros valores de (n-1) o refirase a las tablas
estadsticas apropiadas.

10. Palabras Clave


10.1 tapa; esfuerzo de compresin; concreto; ensayo del concreto; elastomrica;
neopreno; almohadilla; hule; tapa no adherida.

APENDICE

REPORTE DE MUESTRAS Y CALCULO


1. Reporte de muestras:
1.1 Material de la almohadilla Lote 4774, Proteccin de orilla A = 52, Espesor 0.51
pul
1.2 Anillo de Retencin Conjunto A manufacturado 7 97
1.3 Cilindros de concreto Trabajo No. 7021, No. 1-10, mayo 3-7, 1999
1.4 Mortero de azufre Lote 4321. Esfuerzo de compresin 6985 psi (48.2 Mpa)
1.5 Todos los ensayos a 28 das de edad.

2. Resumen
Xs = 3679 psi (25.35 Mpa)
Xp = 3663 psi (25.26 Mpa)
Sd = 46.06 psi (0.328 Mpa)
n = 10
t = 1.833

3. Clculos Usando la ecuacin:


3663 (0.98)(3679) + (1.833)(46.06) / (10)
3663 3632 (sistema calificado en 3670 psi)

Mtrico:
25.25 (0.98)(25.35) + (1.833)(0.328)
25.25 25.03 (Sistema Calificado)

Par de cilindros Almohadillas elastomricas Cabeceado con azufre Diferencia,

Psi Mpa psi MPa psi MPa


1 3605 24.9 3580 24.7 25 0.20
2 3605 24.9 3690 25.4 -85 -0.50
3 3585 24.7 3595 24.7 -10 0.00
4 3570 24.6 3625 25.0 -55 -0.40
5 3625 25.0 3640 25.1 -15 -0.10
6 3660 25.2 3740 25.8 -80 -0.60
7 3750 25.9 3720 25.6 30 0.30
8 3725 25.7 3720 25.6 5 0.10
9 3700 25.5 3725 25.7 -25 -0.20
10 3805 26.2 3755 25.9 50 0.30
Promedio
Desv. Est. Xp =3663 25.26 Xs = 3679 25.35 d -16
Sd 46.06 -0.090
0.328

ASTM Designacin: C 944 99

Mtodo de Ensayo Estndar para


Resistencia a la Abrasin en Superficies de Concreto o Mortero por el Mtodo de
Corte Rotativo

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre un procedimiento para determinar la resistencia
a la abrasin de concreto o mortero. Este mtodo de ensayo es similar al
Procedimiento B del Mtodo de Ensayo C 779.
1.2 Los valores declarados en lb-pulg. o unidades SI sern consideradas separa-
damente como las estndar. Los valores declarados en cada sistema no son
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema ser usado independiente-
mente del otro. Combinando valores de los dos sistemas puede resultar en
inconformidades con el estndar.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 418 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Abrasin del Concreto por Chorro de
Arena.
C 779 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Abrasin en Superficies de Concreto
Horizontales
C 1138 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Abrasin del Concreto (Mtodo
Bajo de Agua )

3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo da una indicacin de la resistencia de uso relativa en
mortero y concreto basado en ensayos de ncleos o especmenes fabricados. Este
mtodo de ensayo ha sido sucesivamente usado en el control de calidad de carrete-
ras y puentes de concreto sujeto al trfico. Primeramente fue destinado para usarlo
en el borde extremo de ncleos de concreto de 152 mm (6 pulg.), especimenes de
mortero u otras muestras de concreto de rea de ensayo insuficiente para permitir
la conduccin de ensayos por el Mtodo de Ensayo C 418 o C 779, este mtodo de
ensayo tambin es aplicable en superficies de concreto en el lugar por la medicin
de la prdida de abrasin como se describe en la Seccin 9, Procedimiento B, del
Mtodo de Ensayo C 779.

4. Aparatos
4.1 Dispositivo de Abrasin Una prensa taladradora o dispositivo similar con una
tirada capaz de sostener y de rotar el cortador que desgasta a una velocidad de

4.2 200 r/min y ejerciendo una fuerza o carga normal de 98 1N (22 0.2 lbf) o
una carga doble de 197 2N (44 0.4 lbf) en la superficie del espcimen de
ensayo. La Fig. 1 muestra un taladro comercial de prensa y la Fig. 2 ilustra detalles
de la cortadora rotativa. La dificultad de mantener una carga constante en el
cortador que desgasta cuando se usa la palanca, engranaje y sistema de resorte de
una prensa taladradora ha sido eliminado mediante la colocacin de la carga
deseada directa-mente sobre el eje que gira la cortadora. La mquina consiste
esencialmente de un marco que soporta el motor impulsor, la polea caminada y el
huso. Un dispositivo sujetador para sostener el espcimen es construido en la base.
4.3 Cortadora Rotativa Una cortadora rotativa similar a la mostrada en la Fig. 2 y
Fig. 3 deber ser usado en el cual son montadas 22 ruedas vestidas de 37.5 mm
(1.5 pulg.) de dimetro y 24 arandelas de 25.4 a 31.75 mm (1 a 1.25 pulg.) de
dimetro. Las arandelas como sean recibidas sern apiladas y trabadas en un
perno con el propsito de reducir su dimetro al rango especificado para evitar
abrasin restringida del concreto por las arandelas. Ensamble la cortadora,
incluyendo las arandelas, ser bloqueado sobre las barras horizontales tal que las
ruedas individua-les que muelen estn libres para girar independientemente. El
dimetro total de la cortadora o el dimetro del rea circular gastada es 82.5 mm
(3 pulg.). Deber tenerse cuidado para lograr un contacto constante entre el
cortador rotativo y la superficie de ensayo completa de la muestra. Esto puede ser
realizado mejor si el cortador tiene una conexin giratoria permitiendo algn
movimiento vertical. Si la rueda que muele tiene un borde redondeado, ellos sern
montados con el borde redondeado hacia el eje vertical. Los aparadores
individuales de la rueda que muele en el eje horizontal de la cortadora debe ser
reposicionado siempre que un cambio en el dimetro del cortador externo llegue a
ser aparente. Esto es efectuado median-te el reverso de cada conjunto de ruedas
que muelen para llevar el dimetro menor cortado alrededor del eje vertical.
4.2.1 Haciendo un ensayo, el cortador rotativo se sostiene en una posicin
levantada por medio del rodo proporcionado, el espcimen es sujetado firmemente
en su posicin y el motor encendido. La cortadora rotativa es entonces bajada,
haciendo contacto con el espcimen por un tiempo especificado, despus del cual
la cortadora es levantada.
4.2.2 Un conjunto de ruedas que muelen deben ser reemplazadas peridicamente,
preferiblemente despus de cada 90 min de uso. Las arandelas pueden ser esmeri-
lada o reemplazada para mantener el dimetro apropiado.
4.3 Balanza Una balanza teniendo una capacidad de al menos 4 kg, y precisin de
al menos 0.1 g.
4.4 Placa de nivelacin La placa base sobre la cual descansa el espcimen ser
capaz de rotar en el plano horizontal para que el espcimen cuando sea colocado
all, pueda ser posicionado para asegurar un mximo contacto con la cortadora
rotativa en toda el rea de ensayo.

5. Muestreo
5.1 Los ncleos deben ser tomados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 42.

6. Especmenes
6.1Los especmenes usados en este mtodo debern ser de un tamao y forma que
pueda ser acomodado en el depsito de abrasin y proporcionado el balance. La
superficie a ser ensayada deber estar formada o terminada y debe ser
posicionada en el plano de contacto de la cortadora.

7. Procedimiento
7.1 Determine la masa del espcimen al ms cercano 0.1 g.
7.2 Sujete los especmenes seguramente en el dispositivo de abrasin, de tal
manera que la superficie a ser ensayada sea normal al eje.
7.3 Monte el dispositivo de corte rotativo en el aparato de abrasin.
7.4 Arranque el motor y baje el cortador lentamente, hasta que est justo en
contacto con la superficie del espcimen
7.5 Contine la abrasin con carga normal o doble sobre el espcimen por 2 min
despus del contacto entre el cortador y la superficie. Al final de cada 2 min del
perodo de abrasin, remueva el espcimen de ensayo del dispositivo y limpie la
superficie para remover los desechos usando una brocha suave o sople la
superficie con aire. Determine la masa del espcimen al ms cercano 0.1 g. El plan
de ensayo mnimo debe involucrar tres perodos de 2 min, conducidos en tres
reas separadas de superficies representativas del concreto o del mortero.
7.6 Para concreto que es altamente resistente a la abrasin, ensayos adicionales
pueden ser requeridos. Doblando la carga aplicada, o el tiempo o ambos, como se
muestra en la siguiente carta

Ciclo de Abrasin Carga N (lbf) Frecuencia Ensayo/Perodo


A. Normal 98 (22) 3 x 2 min
B. Doble carga 197 (44) 3 x 2 min

7.7 Cuando se ensayen superficies en el lugar, o cuando la profundidad de


deterioro es determinada debido a diferencias significativas en densidad
superficial, refirase al Mtodo de Ensayo C 779, Procedimiento B, para determinar
la profun-didad de abrasin usando el aparato de este mtodo de ensayo.
8. Informe
8.1 Reporte la siguiente informacin:
8.1.1. Descripcin de la superficie
8.1.2 Tamao del espcimen
8.1.3 Tipo de acabado
8.1.4 Compactacin del concreto, edad y resistencia
8.1.5 Tratamiento superficial aplicado
8.1.6 Tiempo de abrasin y carga usada (normal o doble)
8.1.7 Prdida promedio en gramos o profundidad de desgaste en milmetros
8.1.8 Prdida de masa y tiempo de abrasin

9. Precisin y Tendencia
9.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los
ensayos de resistencia a la abrasin obtenidos por este mtodo de ensayo son los
siguientes:
9.1.1 Condicin de Carga Normal El coeficiente de variacin para un solo
operador ha sido encontrado en 21 %. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos
conducidos adecuadamente por el mismo operador en muestras similares no debe
diferir de otra por ms de 59 % del promedio.
9.1.2 Condicin de Carga Doble El coeficiente de variacin para un solo operador
ha sido encontrado en 12.6 %. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos conducidos
adecuadamente por el mismo operador en muestras similares no debe diferir de
otra por ms de 36 % de su promedio.
9.2 Tendencia El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene tendencia
porque el valor de la resistencia a la abrasin de superficies de concreto puede ser
definida solamente en trminos de un mtodo de ensayo.

10. Palabras Clave


10.1 abrasin; concreto; impacto; mortero; desgastar

ASTM Designacin: C 939 02

Mtodo de Ensayo Estndar para

Flujo de Grout para Concreto de Agregado Precolocado (Mtodo del Cono de Flujo)

1 Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre un procedimiento, usado en el laboratorio y en el


campo, para la determinacin del tiempo de flujo de un especificado volumen de grout
de cemento hidrulico fluido a travs de un cono de flujo estandarizado usado para
concreto de agregado precolocado (AP); sin embargo, el mtodo de ensayo tambin
puede ser usado para otros grouts fluidos.
1.2 Esto es para usarse con un grout limpio y con grouts conteniendo agregado fino, todo
pasando la malla de 2.36 mm (No. 8).

1.3 Este mtodo de ensayo esta destinado para usarse con grout teniendo un tiempo de
flujo de 35 s o menos

1.4 Cuando el tiempo de flujo excede 35 s, el flujo es determinado mejor con la mesa de
flujo, encontrada en el Mtodo de Ensayo C 109/C 109M, usando 5 golpes en 3 s.

1.5 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar Los
valores dados en parntesis es solamente para informacin.

1.6 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 109/C 109M Mtodo de Ensayo para Resistencia a Compresin de Morteros


de Cemento Hidrulico (Usando Especmenes Cbicos de 2 pulgadas
(50 mm)).

C 938 Prctica para Proporcionamiento de Mezclas de Grout para Concreto de


Agregados Precolocados.

3. Resumen del Mtodo de Ensayo

3.1 Es medido el tiempo de flujo de un volumen especificado de grout a travs de un


cono de flujo estandarizado.

4. Significado y Uso

4.1 Este mtodo de ensayo es aplicado a la determinacin de la fluidez de varias


mezclas de grout fluidas.

5. Interferencias

5.1 La presencia de partculas de suelo retenidas en la malla de 2.36 mm (No. 8) o


grumos de material no mezclado en el grout pueden causar el flujo del grout
desigualmente a travs del tubo de descarga del cono de flujo o parar el flujo
completamente. Un flujo desigual resultar en transito lento del grout, indicando una
falsa consistencia.

6. Aparatos
6.1 Cono de Flujo, con las dimensiones mostradas en la Fig. 1. El tubo de descarga
ser de acero inoxidable. El cuerpo puede ser de acero inoxidable, colado de
aluminio, u otro metal esencialmente no corrosivo.

Nota 1. Conos con cuerpo de polietileno de alta densidad son aceptables para uso
en el campo, en situaciones donde no es requerida la precisin, como se describe
en este mtodo de ensayo.

6.2 Contenedor de Recepcin, con capacidad mnima de 2000 mL.

6.3 Soporte de anillo u otro dispositivo, capaz de soportar el cono de flujo en una
posicin vertical y estable, sobre el contenedor de recepcin.

6.4 Nivel, de carpintero o similar.

6.5 Cronmetro, la menor lectura de no ms de 0.2 s.

6.6 Mezclador de Grout, conforme a la Prctica C 938.

7. Muestra de Ensayo

7.1 La muestra de ensayo del grout debe ser en exceso de 1725 mL y ser representativa
del grout en el mezclador.
7.2 Cuando el muestreo y ensayo esta siendo hecho con el propsito de propor-
cionar o comparar mezclas o para calificar materiales, la temperatura del material
seco y el agua de mezclado sern tales que la temperatura de la mezcla fresca de
grout sea 23.0

8. Calibracin del Aparato

8.1 Monte el cono de flujo firmemente de una manera tal que est libre de vibraciones.
Nivele el borde superior para asegurar la verticalidad. Cierre la salida del tubo de

Ajuste el puntero para indicar el nivel de la superficie de agua. Entonces permita al agua
drenar.

8.2 Antes de iniciar el uso del cono de flujo con grout y peridicamente, de all en
adelante, verifique la precisin del cono llenndolo con agua como se describe en
8.1. Despus verifique o ajuste el puntero, inicie el cronmetro y simultneamente
remueva el dedo. Pare el cronmetro en el primer quiebre del flujo contnuo de
agua. El tiempo indicado por el cronmetro es el tiempo de flujo de agua. Si este
tiempo es 8
grout.

9. Procedimiento

9.1 Humedezca el interior del cono de flujo llenando el cono con agua, 1 min antes
introduciendo la muestra de grout, permitiendo al agua drenar del cono. Cierre la
salida del tubo de descarga con un dedo o un tapn. Introduzca el grout dentro del
cono hasta que la superficie del grout suba y haga contacto con el puntero, inicie el
cronmetro y simultneamente remueva el dedo o tapn. Pare el cronmetro en el
primer quiebre del flujo continuo del grout en el tubo de descarga, entonces mire
dentro del borde superior del cono; Si el grout ha pasado suficientemente, tal que
la luz es visible a travs del tubo de descarga, el tiempo indicado por el cronmetro
es el tiempo de flujo del grout. Si la luz no es visible a travs del tubo de descarga,
entonces el uso del cono de flujo no es aplicable para grout de esta consistencia. Al
menos dos ensayos teniendo tiempo de flujo dentro de 1.8 s de su promedio sern
hechos para cada mezcla de grout.

9.2 El ensayo para tiempo de flujo debe ser hecho dentro de 1 min de drenado del
grout desde la mezcladora o lnea de transmisin. Cuando el grout esta siendo
colocado sobre un perodo de tiempo significativo, el tiempo de flujo puede ser
determinado en intervalos seleccionados para demostrar que la consistencia es
adecuada para el trabajo.

10. Informe

10.1 Reporte la siguiente informacin:

10.1.1 Identificacin de la muestra


10.1.2 Identificacin de materiales en la muestra, el proporcionamiento y si ha sido
preparado por el laboratorio o tomado de la produccin de mezcla en el campo.

10.1.3 Promedie el tiempo de flujo al ms cercano 0.2 s e intervalo de tiempo para


completar el mezclado en el cual el ensayo fue hecho.

10.1.4 Temperatura, ambiente y de la muestra al momento del ensayo.

11. Precisin y Tendencia

11.1 Precisin Aplican las siguientes precisiones, dentro de laboratorio, multiple-


operador. La desviacin estndar de un solo laboratorio ha sido encontrada en
0.88 s. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente conducidos sobre
el mismo material no debe diferir por ms de 2.49 s.

11.2 Tendencia ninguna declaracin de tendencia puede ser preparada porque


no hay material de referencia estndar.

12. Palabras Clave

12.1 cono de flujo; grout; concreto de agregado precolocado; tiempo de flujo.

ASTM Designacin: C 936 01

Especificacin Estndar para


UNIDADES SOLIDAS DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS ENTRELAZADOS

1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre los requisitos para pavimentos de concreto entrela-
zados para la construccin de superficies pavimentadas.
1.2 Cuando se desean caractersticas particulares, tales como clasificacin por
peso, resistencia a la compresin ms alta, textura superficial, acabado, color, u
otra caracterstica especial, tales propiedades debern ser especificadas por el
comprador. No obstante, los vendedores locales debern ser consultados sobre la
disponibilidad de unidades que tengan las caractersticas deseadas.
1.3 Los valores establecidos en unidades SI sern considerados como los estndar.
Los valores dados en parntesis son solamente para informacin.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 33 Especificaciones para Agregados del Concreto
C 67 Mtodo de Ensayo para Muestreo y Ensayo de Ladrillos
C 140 Mtodo de Ensayo para Muestreo y Ensayo de Unidades de mampostera de
Concreto y Unidades Relacionadas.
C 150 Especificacin para Cemento Portland.
C 207 Especificacin para Cal Hidratada para Propsitos de Mampostera
C 260 Especificacin para Aditivos Inclusores de Aire para Concreto.
C 331 Especificacin para Agregados de Peso Ligero para Unidades de
Mampostera de Concreto.
C 418 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste del Concreto por Chorro de
Arena.
C 494 / C 494M Especificacin para Aditivos Qumicos para Concreto
C 595 Especificacin para Cementos Hidrulicos Compuestos
C 618 Especificacin para Ceniza Volante y Puzolana Natural o Calcinada, para uso
como Agregado Mineral en el Concreto
C 979 Especificacin para Pigmentacin de Colores Integrales del Concreto.
C 989 Especificacin para Escoria de Altos Hornos Granulada para Uso en Concreto
y Morteros
C 1240 Especificacin para uso de Silica Fume como un Aditivo Mineral en
concreto de cemento hidrulico, Mortero y Grout

3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Acabado arquitectnico La superficie modificada por medios mecnicos
tales como rfaga, martelinado, pulido, de golpeteo, lavado, u otros mtodos.

4. Materiales
4.1 Materiales Cementantesestarn de acuerdo con las siguientes especifica-
ciones aplicables de ASTM:
4.1.1 Cementos Portland Especificacin C 150
4.1.2 Cementos mezclados Especificacin C 595, Tipos IS o IP
4.1.3 Cal Hidratada, Tipo S Especificacin C 207
4.1.4 Ceniza Volante Especificacin C 618
4.1.5 Escoria Especificacin C 989
4.1.6 Silica Fume especificacin C 1240
4.2 Agregados estarn de acuerdo con las siguientes especificaciones ASTM,
excepto que los requisitos de graduacin no necesariamente aplican:
4.2.1 Peso normal Especificacin C 33
4.2.2 Peso livianoEspecificacin C 331
4.3 Aditivos Qumicos estarn de acuerdo con las siguientes especificaciones
ASTM aplicables:
4.3.1 Aditivos Inclusores de Aire Especificacin C 260
4.3.2 Aditivos Reductores de Agua, Retardantes, y Acelerantes Especificacin C
494/ C 494M.
4.3.3 Pigmentos para Coloreado Integral del ConcretoEspecificacin C 979.
4.4 Otros constituyentes Repelentes integrales de agua y otros materiales para
los cuales no existen estndares ASTM, sern previamente establecidos como
adecuados para su uso en concreto o sern mostrados por ensayos o por
experiencia que no ser perjudicial para el concreto.

5. Requisitos Fsicos
5.1 Las unidades tendrn un rea expuesta 0.065 m2 (101 pulg.2), y su longitud
dividida por espesores que sern 4. El espesor mnimo ser de 60 mm (2.36
pulg.). Ver fig. 1.
5.2 Las unidades de concreto cubiertas por esta especificacin pueden ser hechas
de agregados de peso normal o peso ligero o una mezcla de ambos.
5.3 Resistencia a la compresin En el tiempo de envo al sitio de trabajo, la
resistencia a la compresin promedio de las muestras ensayadas, no deber ser
menor que 55 Mpa (8000 psi)con ningn resultado individual menor de 50 Mpa
(7200 psi), como se requiere en 6.2.
5.4 Absorcin La absorcin promedio de las muestras ensayadas no ser ma-yor
del 5 % con ningn resultado individual mayor del 7 % como se requiere en 6.2.
5.5 Resistencia al congelamiento y deshielo El fabricante deber comprobar al
comprador ya sea por la ejecucin de pruebas de campo o de un laboratorio, que
los adoquines tienen la resistencia adecuada al congelamiento y deshielo. Si los
ensayos de un laboratorio son usados, cuando sean ensayados de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 67, los especmenes no debern tener roturas y la perdida de
las unidades individuales no deber ser mayor del 1 % del peso seco, cuando sea
sometida a 50 ciclos de congelamiento y deshielo. Este mtodo de ensayo deber
ser efectuado no ms de 12 meses antes del envo de los adoquines.

5.6 Resistencia al Desgaste Cuando sean ensayados de acuerdo con el Mtodo de


ensayo C 418, los especmenes no tendrn una perdida de volumen mayor de 15
cm3 / 50 cm2 (0.92 pulg.3/ 7.75 pulg.2). El promedio de la perdida de espesor no
exceder 3 mm (0.118 pulg.)

5.7 Tolerancia dimensional La longitud o ancho de las unidades no deben diferir


por mas de 1.6 mm ( 0.063 pulg.) de las muestras aprobadas. La altura de las
unidades no debe diferir por mas de 3.2 mm ( 0.125 pulg.) de la dimensin
estndar especificada.
6. Muestreo y Ensayo
6.1 El comprador o su representante autorizado deber acordar las facilidades
propias para la inspeccin y hacer un muestreo de unidades en el lugar de fabrica-
cin de los lotes listos para entrega.
6.2 La muestra y las unidades de ensayo de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C
140, excepto como es requerido en 5.5. Las unidades ensayadas en compresin
sern enteras. Si la maquina de ensayo no tiene suficiente fuerza para quebrar una
unidad entera, entonces la unidad ser cortada en la mitad a lo largo de los ejes
cortos y una mitad ensayada. Unidades con protuberancias, extremos pequeos
tendrn los extremos cortados con sierra y las restantes piezas largas ensayadas.
Este espcimen ser simtrico alrededor de los dos ejes.

7. Inspeccin Visual
7.1 Todas las unidades debern estar sanas y libres de defectos que puedan
interferir con la colocacin apropiada de las unidades o deteriorar la resistencia o
permanencia en la construccin. Las fracturas menores incidentales a los mtodos
usuales de manufactura o los astillamientos menores resultante de los mtodos
acostumbrados de manejo en el embarque y entrega, no sern razones suficientes
para el rechazo.

8. Rechazo
8.1 En caso de que el embarque falle conforme a las especificaciones requeridas, el
fabricante puede separarlo y nuevos especmenes sern seleccionados por el
comprador del lote retenido y ensayados a expensas del fabricante. En caso de que
el segundo conjunto de especmenes falle de acuerdo a los requerimientos de
ensayo, el lote entero ser rechazado.

ASTM Designacin: C 900- 01

Mtodo de Ensayo Estndar para

Resistencia a la Extraccin del Concreto Endurecido

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la extraccin


del concreto endurecido mediante la medicin de la fuerza requerida para sacar un
inserto metlico embebido y el fragmento de concreto adherido de un espcimen
para ensayo de concreto o estructura. El inserto es hecho en el concreto fresco o
instalado en concreto endurecido

1.2 Los valores declarados en unidades SI sern considerados como el estndar.


Los valores dados en parntesis son para propsitos de informacin solamente.
1.3 El texto de este mtodo de ensayo referencia notas y pie de notas las cuales
proporcionan material explicatorio. Estas notas y pie de notas (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no debern ser considerados como requerimientos de
este mtodo de ensayo.

1.4 Este estndar no pretende cubrir todas los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 39/ C 39M Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de


Especmenes Cilndricos de Concreto.

C 670 Prctica para Preparacin de las Declaraciones de Precisin y Tendencia


para Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

E 4 Prctica para verificacin de Fuerzas en Maquinas de Ensayo.

E 74 Practica de Calibracin de Fuerzas en instrumentos de Medicin para


Verificar la Indicacin de carga de Maquinas de Ensayo.

3. Resumen del Mtodo de Ensayo

3.1 Un inserto metlico es en ambos casos introducido dentro del concreto fresco o
instalado en el concreto endurecido. Cuando un estimado de la resistencia en el
lugar es deseada, el inserto es sacado por medio de un jack reaccionando contra un
anillo de apoyo. La resistencia a la extraccin es determinada midiendo la mxima
fuerza requerida para sacar el inserto de la masa de concreto.

4. Significado y Uso

4.1 Para un concreto dado y para un aparato de ensayo dado, la resistencia a la


extraccin puede ser relacionada con los resultados de los ensayos de resistencia a
compresin. Tales relaciones de resistencia dependen de la configuracin de los
insertos embebidos, dimensiones de los anillos de carga, profundidad del elemento
embebido, y nivel de esfuerzos desarrollados en ese concreto. Previas al uso, estas
relaciones pueden ser establecidas para cada sistema y cada nueva combinacin de
materiales del concreto. Tales relaciones tienden a ser menos variables donde los
especmenes para ensayos de extraccin y especmenes para ensayo de resis-
tencia a compresin son de tamao similar, compactados a densidad similar y
curados bajo condiciones similares

Nota 1 Reportes publicados (1-16) por diferentes investigadores presentan sus


experiencias en el uso de equipo de ensayo de extraccin. Referencia ACI 228.1R
(14) para guas en el establecimiento de relaciones de resistencia e interpretacin
de resultados de ensayo. El apndice proporciona unos medios para comparar
resistencias de extraccin obtenidas usando diferentes configuraciones.

4.2 Los ensayos de extraccin son usados para determinar si la resistencia del
concreto en el lugar ha alcanzado un nivel especificado as que, por ejemplo:

(1) el postensionado puede proceder;

(2) formaletas y puntales pueden ser removidos; y

(3) Proteccin contra la lluvia y el curado pueden ser terminadas.

En adicin, los ensayos de extraccin pos-instalados pueden ser usados para


estimar la resistencia del concreto en construcciones existentes.

4.3 Cuando se planifiquen ensayos de extraccin y se analicen los resultados del


ensayo, deben darse consideraciones para el normalmente esperado decremento
de la resistencia del concreto con incremento de altura dentro de una colocacin
del concreto dada en un elemento estructural. La resistencia a la extraccin medida
es indicativa de la resistencia del concreto dentro de la regin representada por el
tronco cnico definido por la cabeza del inserto y el anillo de carga. Para
superficies de instalacin tpicas, la resistencia a la extraccin es indicativa de la
calidad de las zonas externas de los miembros de concreto y pueden ser de
beneficio en la evalua-cin de la zona cubierta de los miembros de concreto
reforzado.

4.4 Los insertos moldeados en el lugar requiere que su localizacin en la estructura


sea planeada por anticipado a la colocacin del concreto. Los insertos pos-
instalados pueden ser colocados en cualquier localizacin deseada en la estructura
previendo que los requerimientos de la seccin 6.1 sean satisfechos.

4.5 Este mtodo de ensayo no es aplicable a otro tipo de ensayos pos-instalados


que, si se ensayan a la falla, no involucra el mismo mecanismo de falla y no produce
el mismo tronco cnico como el ensayo moldeado en el lugar. (16)

5. Aparatos

5.1 Los aparatos requieren tres sub-sistemas bsicos: un inserto de extraccin, un


sistema de carga y un sistema de medicin de carga (Nota 2). Para insertos pos-
instalados incluye un equipo adicional para extraccin de ncleos, un disco de
fresado para preparar una superficie de apoyo plana, una herramienta de fresado
para cortar un surco y obligar el inserto, y una herramienta de expansin para
expandir el inserto dentro del surco.

Nota 2 Un gato hidrulico de empuje central con un adecuado manmetro de


presin y anillo de apoyo ha sido usado satisfactoriamente.
5.1.1 Los insertos colados en el lugar deben ser hechos de metal que no reaccione
con el cemento. El inserto consistir de un cabezal cilndrico y un eje para preparar
la profundidad embebida a la que es sujetada firmemente al centro del cabezal (ver
Fig. 1). El eje insertado ser roscado a la cabeza del inserto para que pueda ser
removido y reemplazado por un fuerte eje para extraer el inserto, o este ser una
parte integral del inserto y tambin funciona como el eje extractor. Los
componentes metlicos de los insertos colados en el lugar y sujetador de equipo
sern de material similar para prevenir corrosin galvnica. Los insertos pos-
instalados deben ser diseados para que queden fijos dentro de los orificios
taladrados y puedan ser expandidos subsecuentemente para ajustar en el surco
que es cortado a una profundidad predeterminada (ver Fig. 2).

Nota 3 Un sistema pos-instalado exitoso usa un anillo partido que es introducido


en el agujero del ncleo y entonces expandido dentro del surco.

5.1.2 El sistema de carga consistir de un anillo de carga para ser colocado contra
la superficie de concreto endurecido (ver Fig. 1 y 2), y un aparato de carga con el
dispositivo necesario para medir la carga que puede ser rpidamente colocado al
eje extractor.

5.1.3 El aparato de ensayo incluir para asegurar que el anillo de apoyo es concn-
trico con el inserto, y que la carga aplicada es axial al eje de extraccin, perpendicu-
lar al anillo de apoyo y uniforme en el anillo de apoyo.

5.2 Las dimensiones del equipo sern determinadas como sigue (ver Fig. 1 y 2):

5.2.1 El dimetro de la cabeza del inserto (d2) es la base para definir la geometra
del ensayo. El espesor de la cabeza del inserto y el esfuerzo de fluencia del metal
sern suficientes para evitar la fluencia del inserto durante el ensayo. Los lados de
la cabeza del inserto sern lisos (ver Nota 5). El dimetro de la cabeza del inserto
ser mayor o igual a 2/3 del tamao mximo nominal del agregado.

Nota 4 Dimetros de insertos tpicos son 25 y 30 mm (1 y 1.2 pulg), pero


dimetros mayores han sido usados (1, 3). Los ensayos (15) tienen que mostrar
que el agregado mximo nominal tamaos arriba de 1.5 veces el dimetro de la
cabeza no tiene efectos significativos en las relaciones de resistencia. Tamaos de
agregado grande pueden resultar en un incremento de dispersin de los resultados
del ensayo porque las partculas pueden restringir la extraccin normal de tronco
cnico.

Nota 5 Los insertos colados en el lugar pueden ser revestidos con un agente
liberador para mini-mizar las ataduras con el concreto y pueden ser ligados con
cinta para minimizar la friccin lateral durante el ensayo. La cabeza del inserto
ser provista con medios, tales como una muesca, para prevenir rotacin en el
concreto si el eje del inserto tiene que ser removido previo a ejecutar el ensayo.
Como una precaucin ms lejana contra la rotacin de la cabeza del inserto, todos
los hilos de la maquinaria sern chequeados previo a la instalacin para asegurar
que esta libre de rotacin y puede ser fcilmente removido. Un componente
enhebrador es recomendado para prevenir la perdida de la cabeza del inserto
desde el eje durante la instalacin y durante la vibracin del concreto envolvente.

5.2.2 Para insertos colados en el lugar, la longitud del eje del inserto extrado ser
tal que la distancia de la cabeza del inserto a la superficie de concreto (h) iguale el
dimetro de la cabeza del inserto (d2). El dimetro del eje del inserto en la cabeza
(d1) no ser mayor que 0.60 veces el dimetro de la cabeza.

5.2.3 Para insertos pos-instalados, el surco para aceptar el inserto expandido ser
cortado para que la distancia entre el surco y la superficie de concreto sea igual al
dimetro del inserto despus de la expansin (d2). La diferencia entre los
dimetros del surco cortado y el agujero del ncleo (d1) ser suficiente para
prevenir la falla y asegurar que un tronco cnico es extrado durante el ensayo (ver
Nota 6). El anillo expandido ser sostenido uniformemente sobre el rea de apoyo
entera del surco.

Nota 6 El dimetro del agujero de un ncleo de 18 mm (0.71 pulg)y un surco pre-


cortado con dimetro de 25 mm (1 pulg) ha sido usado satisfactoriamente.

5.2.4 El anillo de apoyo tendr un dimetro interno (d3) de 2.0 a 2.4 veces el
dimetro de la cabeza del inserto, y tendr un dimetro externo (d4) de al menos
1.25 veces el dimetro interno. El espesor del anillo (t) ser al menos 0.4 veces el
dimetro de la cabeza del inserto extrado.

5.2.5 Tolerancias para dimensiones de los insertos para ensayos de extraccin,


anillo de apoyo y profundidad de embebido ser 2% dentro de un sistema dado.

Nota 7 Los limites para dimensiones y configuraciones para insertos de ensayos


de extraccin y aparatos son proyectados para acomodar varios sistemas.

5.2.6 El aparato de carga tendr suficiente capacidad para proporcionar la razn de


carga prescrita en 7.4 y exceder la carga mxima esperada.

Nota 8 Bombas hidrulicas que proporcionan una razn constante pueden dar
mas resultados uniformes de los ensayos que bombas que aplican la carga
intermitentemente.

5.2.7 El manmetro para medir la fuerza de extraccin tendr al menos divisiones


no mayores del 5 % del valor mnimo en el pretendido rango de uso.

Nota 9 Para resultados ms precisos, los manmetros pueden tener un indicador


del valor mximo que conserve la ltima carga cuando la falla ocurre y
subsecuentes esfuerzos son liberados.
5.2.8 El aparato de extraccin ser calibrado de acuerdo con el Anexo A1 al menos
una vez al ao y despus de toda reparacin. Calibre el aparato de extraccin
usando una maquina de ensayo verificada de acuerdo con la Prctica E 4 o una
celda de carga Clase A como se define en la Prctica E 74. La fuerza de extraccin
indicada basada en la relacin de calibracin estar dentro de 2 % de la fuerza
medida por la maquina de ensayo o celda de carga.

6. Muestreo

6.1 La localizacin del ensayo de extraccin ser separada as que el espacio libre
entre el inserto es al menos ocho veces el dimetro de la cabeza del inserto
extrado El espacio libre entre el inserto y el borde del concreto ser al menos
cuatro veces el dimetro de la cabeza. Los insertos sern colocados as que el
refuerzo este fuera de la superficie de falla cnica esperada por ms de una barra
de dimetro, o el tamao mximo del agregado, el que sea mayor.

Nota 10 Un localizador de refuerzo es recomendado para auxiliar en evitar el


refuerzo cuando se preparan los ensayos pos-instalados. Siguiendo las
instrucciones del fabricante para la operacin adecuada de tales dispositivos.

6.2 Cuando los resultados del ensayo de extraccin son usados para la resistencia
en el lugar en orden para permitir el inicio de operaciones de construccin crtica,
tal como remocin de formaletas o aplicacin de postensionado, al menos cinco
ensa-yos de extraccin individual sern realizados como sigue:

6.2.1 Para una colocacin dada, cada 115 m3 (150 yardas3) o una fraccin de ella, o

6.2.2 Para losas o paredes, cada 470 m2 (500 pie2), o una fraccin de ella, del rea
superficial de una cara.

Los insertos debern estar localizados en aquellas porciones de la estructura que


son crticas en trminos de condiciones de exposicin y requerimientos
estructurales

6.3 Cuando los ensayos de extraccin son usados para otros propsitos, el nmero
de ensayos ser determinado por el especificador.

7. Procedimiento

7.1 Insertos Colados en el Lugar:

7.1.1 Coloque el inserto de extraccin en la formaleta usando pernos o por otro


mto do aceptable que asegure firmemente el inserto en su propia localizacin
previo a la colocacin del concreto. Todos los insertos para el mismo ensayo sern
embebidos a la misma profundidad y cada eje ser perpendicular a la superficie de
la formaleta.
Nota 11 Los insertos pueden ser colocados manualmente dentro de superficies
de concreto horizontal sin formaletas. El inserto deber ser embebido en el
concreto fresco por medios que aseguren una profundidad de embebido uniforme
y una superficie plana perpendicular al eje del inserto. La instalacin del inserto
deber ser ejecutada o supervisada por personal de experiencia. La experiencia
indica que los esfuerzos de extraccin son de bajo valor y ms variables para
insertos superficiales manualmente colocados que para insertos adheridos a las
formaletas.

7.1.2 Cuando el concreto es para ser ensayado, remueva todo herraje usado para
asegurar el inserto de extraccin en su posicin. Antes de montar el sistema de
carga, remueva algn desecho o anormalidades de la superficie para asegurar una
superficie de apoyo lisa que sea perpendicular al eje del inserto.

7.2 Insertos Pos-instalados:

7.2.1 La superficie de ensayo seleccionada ser plana para proporcionar una


adecuada superficie de trabajo para perforar el ncleo y cortar el surco. Perfore un
agujero del ncleo perpendicular a la superficie para proporcionar un punto de
referencia para operaciones subsecuentes y para acomodar el inserto expandible y
herraje asociado. No es permitido el uso de una perforadora de impacto.

7.2.2 Si es necesario, use un disco de esmerilado para preparar una superficie


plana, para que la base de la herramienta de fresado sea soportada firmemente,
durante la preparacin del ensayo y as que el anillo de apoyo sea soportado
uniformemente durante el ensayo.

7.2.3 Use la herramienta de fresado para cortar un surco del dimetro correcto a la
profundidad correcta en el agujero del ncleo. El surco ser concntrico con el
agujero del ncleo.

Nota 12 Para el control de la precisin de estas operaciones, un sistema de


soporte debe ser usado para sostener el aparato en la posicin apropiada durante
este paso.

7.2.4 Si se usa agua como enfriador, remueva el agua libre que permanece en el
agujero durante las operaciones completas de perforacin y cortado. Proteja el
agujero del ingreso de agua adicional hasta que se complete el ensayo.

Nota 13 La penetracin de agua en la zona de falla puede afectar la medida


de la resistencia a la extraccin; Por lo tanto, el agua debe ser removida del
agujero inmediatamente despus de completar las operaciones de
perforado, fresado y cortado. Si el ensayo no ser completado
inmediatamente despus de la preparacin del agujero, no se debe permitir
que entre agua al agujero antes de completar el ensayo.

7.2.5 Use la herramienta de expansin para darle posicin al inserto expandible


dentro del surco y expandir el inserto a su propio tamao.
7.3 Anillo de Apoyo Coloque el anillo de apoyo alrededor del eje del inserto de
extraccin, conecte el eje de extraccin al hidrulico, y apriete el extractor
ensambla-do ajustadamente contra la superficie de apoyo, verificando para ver que
el anillo de apoyo este centrado alrededor del eje y fluya contra el concreto.

7.4 Razn de carga Aplique carga a una razn uniforme as que la resistencia
normal nominal en la superficie de fractura cnica asumida incrementa a una
razn de 70 30 kPa/s (Nota 14). Si el inserto es ensayado para ruptura del
concreto, cargue en la razn uniforme especificada hasta que la ruptura ocurra.
Registre la lectura mxima del manmetro a la ms cercana mitad de la menor
divisin en el dial. Si el inserto es ensayado solamente a un nivel especificado de
aceptacin, cargue a la razn uniforme especificada hasta que la carga de
extraccin especifica-da sea alcanzada.

Nota 14 La razn de carga es especificada en trminos de una razn de tensin


nominal para acomodar diferentes tamaos de sistemas de ensayo de extraccin.
Ver el apndice X1 para la frmula relativa a la resistencia normal nominal y la
carga de extraccin. Para un sistema de ensayo de extraccin en el cual d2 = 25 mm
y d3 = 55 mm, la razn de resistencia especificada corresponde a una razn de
carga de aproximadamente 0.5 0.2 kN/s. Si este sistema es usado, los rangos de
los tiempos para completar un ensayo para diferentes cargas de extraccin ltima
anticipada pueden ser las siguientes:

Carga de extraccin Anticipada Tiempo mnimo Tiempo mximo


(kN) (s) (s)
10 14 33
20 29 67
30 43 100
40 57 133
50 71 167
60 86 200
70 100 233
80 114 267
90 129 300
100 143 333

7.5 RechazoRechace el resultado de un ensayo si es encontrada una o ms de las


siguientes condiciones:

7.5.1 El extremo alargado del tronco cnico no es un circulo completo del mismo
dimetro como el dimetro interno del anillo de apoyo.

7.5.2 La distancia de la superficie a la cabeza del inserto (h en la Fig. 1 y 2) no es


igual al dimetro del inserto.
7.5.3 El dimetro de surco en un ensayo pos-instalado no es igual al valor de
diseo

7.5.4 El dimetro del inserto expandido en un ensayo pos-instalado no es igual al


valor de diseo, y

7.5.5 Una barra de refuerzo es visible dentro de la zona de falla, despus de que el
tronco cnico es removido.

8. Clculos

8.1 Convierta las lecturas del manmetro a fuerza de extraccin con base en la
informacin de calibracin.

8.2 calcule el promedio y la desviacin estndar de las fuerzas de extraccin que


representan ensayos de una colocacin de concreto dada.

9. Reporte

9.1 Reporte la siguiente informacin.

9.1.1 Dimensin del inserto extrado y anillo de apoyo (esquemtico o defina las
dimensiones)

9.1.2 Identificacin por la cual la localizacin especfica del ensayo de extraccin


puede posteriormente ser determinada.

9.1.3 Fecha y hora cuando el ensayo de extraccin fue efectuado.

9.1.4 para ensayos a la falla, mxima carga de extraccin de ensayos individuales,


promedio y desviacin estndar, kN (lbf). Para ensayos a carga especificada, la
carga de extraccin aplicada en cada ensayo, kN, (lbf).

9.1.5 descripcin de alguna superficie anormal por debajo del anillo de reaccin en
la localizacin del ensayo.

9.1.6 Anormalidades en la ruptura del espcimen y en el ciclo de carga.

9.1.7 mtodos de curado del concreto usados y condicin de humedad del concreto
al momento del ensayo, y

9.1.8 Otra informacin relativa a condiciones de trabajo inusual que pueda afectar
la resistencia de extraccin.

10. Precisin y Tendencia

10.1 Precisin Basado en la informacin resumida en ACI 228.1R (14) para


ensayos de extraccin colados en el lugar con embebidos de alrededor de 25 mm
(1 pulg), el coeficiente de variacin promedio para ensayos hechos en concreto con
agregado mximo de 19 mm (3/4 pulg) mediante un solo operador usando el
mismo dispositivo de ensayo es 8 %. Por lo tanto, el rango en resultados de ensayo
indivi-dual, expresados como un porcentaje del promedio, no debe exceder lo
siguiente:

Numero de ensayos Rango aceptable, (porcentaje del promedio)


5 31
7 34
10 36

Valores similares dentro del la variabilidad del ensayo han sido reportados para
ensayos de extraccin pos-instalados de la misma geometra como los ensayos
colados en el lugar.

Nota 15 Si el rango de los resultados del ensayo excede el rango aceptable,


investigacin alejada debe ser llevada fuera. Resultados de ensayo anormales
pueden ser debidos a procedimientos inadecuados o equipo en mal
funcionamiento. El usuario debe investigar las causas potenciales de indiferencia y
desacuerdos a estos resultados de los ensayos para el cual las razones para el
desacuerdo de resultados pueden ser identificados positivamente. Si no hay causas
obvias de los valores extremos, es probable que haya diferencias reales en la
resistencia del concreto a diferentes localizaciones de ensayo. Estas diferencias
pueden ser debidas a variaciones en las proporciones de la mezcla, grado de
consolidacin condiciones de curado.

10.2 Tendencia La tendencia de este mtodo de ensayo no puede ser evaluada, ya


que la resistencia a la extraccin solamente puede ser determinada en trminos de
este mtodo de ensayo.

11. Palabras Clave

11.1 resistencia del concreto; resistencia en el lugar; ensayo en el lugar; ensayo de


extraccin.

ANEXO

A1. CALIBRACIN DEL SISTEMA DE CARGA HIDRULICO DE EXTRACCIN

A1.1 El objetivo del procedimiento de calibracin es establecer una relacin entre


la lectura de la fuerza de extraccin del sistema de medicin y la fuerza de tensin
en el eje usado para extraer el inserto. Esta relacin es establecida usando
aproxima-ciones alternativas como se indica en la Fig. A1.1. En general, la
calibracin es conseguida mediante correlacin de la lectura del dial del sistema de
carga de extraccin con la fuerza medida por una maquina de ensayo que ha sido
verificada de acuerdo con la Prctica E 4 o una celda de carga Clase A que ha sido
calibrada de acuerdo con la Prctica E 74. Los intervalos de tiempo entre las
verificaciones de la maquina de ensayo o calibraciones de la celda de carga ser
como se define en la Prctica E 4 o E 74.

A1.2 Posicione el sistema de carga de extraccin sobre el aparato medidor de


fuerza. Alinee todos los componentes para que la fuerza de extraccin sea concn-
trica con el sistema de carga y el sistema medidor de fuerza. Use asientos esfricos
u otro medio similar para minimizar el efecto de flexin en el sistema de carga.

Nota A1.1 Cuando se use una maquina de ensayo a compresin para medir la
fuerza, los bloques de apoyo deben ser protegidos contra dao. Placas de acero
maquinadas en fro de al menos 13 mm (1/2 pulg) de espesor son recomendadas.

A1.3 Usando el sistema de carga de extraccin, aplique incrementos de carga sobre


el rango de operacin, y registre la lectura del dial y la correspondiente fuerza
medida por la maquina de ensayo o celda de carga. Tome lecturas en aproximada-
mente 10 niveles de carga distribuidos sobre el rango de operacin del sistema de
carga de extraccin

Nota A1.2 Los valores bajos de fuerza deben ser evitados en el proceso de
calibracin porque los efectos de friccin pueden introducir errores significativos.
El fabricante debe proporcionar el rango de operacin en el sistema de carga de
extraccin.

A1.4 Usando lecturas obtenidas las cargas de calibracin, calcule una ecuacin de
regresin apropiada usando el mtodo de mnimos cuadrados para ajuste de curva.

Nota A1.3 El Apndice X2 proporciona un ejemplo para ilustrar el desarrollo de


una ecuacin de calibracin. Informacin adicional es proporcionada en la Prctica
E 74.

A1.5 La diferencia entre la fuerza basada en la ecuacin de regresin y la fuerza


medida por la maquina de ensayo o la celda de carga no deber ser mayor que 2
% de la fuerza medida sobre el rango de operacin. Si esta tolerancia no es reunida,
el sistema de carga de extraccin no debe ser usado hasta que este requerimiento
sea satisfecho.

ASTM Designacin: C 876 91

ASTM Designacin: C 876 91 (Reaprobada 99)

Mtodo Estndar de Ensayo para


Potenciales de Media Celda para Acero de Refuerzo no Revestido en Concreto.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la estimacin del potencial elctrico de media
celda del acero de refuerzo no revestido dentro del concreto, tanto en el campo
como en el laboratorio, con el propsito de determinar la actividad corrosiva del
acero de refuerzo.
1.2 Este mtodo de ensayo esta limitado por un sistema de circuitos elctricos. Una
super-ficie de concreto que ha sido secada para extender este es un dielctrico y
superficies que son revestidas con un material dielctrico no proporcionaran un
aceptable circuito elctrico. La configuracin bsica del circuito elctrico es
mostrado en la Fig. 1
1.3 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas sern considerados como
estndar.
1.4 Este estndar no se propone dar lineamientos a los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prac ticas de salud, determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndar ASTM: G 3 Prctica para Convencin Aplicable a Mediciones
Electroqumicas en Ensayos de Corrosin.(Vol. 03.02)

3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo es compatible para evaluacin en servicio y para uso en
investi-gacin y desarrollo de trabajos.
3.2 Este mtodo de ensayo es aplicable a miembros estructurales a pesar de su
tamao o la profundidad de recubrimiento del concreto sobre el acero de refuerzo.
3.3 Este mtodo de ensayo puede ser usado en cualquier tiempo durante la vida de
un miem-bro estructural de concreto.
3.4 Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no deben ser
considerados como una medida para estimar las propiedades estructurales del
acero o del miembro de concreto reforzado.
3.5 Las medidas potenciales sern interpretadas por los ingenieros o tcnicos
especialistas experimentados en el campo de materiales de concreto y ensayos de
corrosin. Siempre es necesario el uso de otra informacin tal como el contenido
de cloruro, profundidad de carbonatacin, examinar resultados de laminacin,
resultados de rata de corrosin y condi- ciones de exposicin ambiental, en adicin
a las mediciones potencial de media celda, para formular conclusiones relativas a
la actividad de corrosin del acero embebido y su probable efecto en la vida de
servicio de la estructura.

4. Aparatos
4.1 El aparato de ensayo consiste de lo siguiente:
4.1.1 Media celda:
4.1.1.1 Una media celda de sulfato de cobre-cobre (Nota 1) como se muestra en la
Fig. 2. Esta consiste en un tubo rgido o recipiente compuesto de un material
dielctrico que no reacciona con cobre o sulfato de cobre, una madera porosa o
tapn plstico que permanezca hmedo por accin capilar y una varilla de cobre
que este inmersa dentro del tubo en una solucin saturada de sulfato de cobre. La
solucin ser preparada con sulfato de cobre grado reactivo, cristales disueltos en
agua destilada o deionizada. La solucin puede ser considerada saturada cuando
un exceso de cristales (no disueltos) yace en el fondo de la solucin.
4.1.1.2 El tubo rgido tendr un dimetro interno no menor que 1 pulg. (25 mm); el
dimetro del tapn poroso no ser menor que pulg. (13 mm); el dimetro de la
varilla de cobre inmersa no ser menor que pulg. (6 mm) y la longitud no ser
menor que 2 pulg. (50 mm).
4.1.1.3 El presente criterio esta basado en la reaccin de media celda Cu Cu++ +
2e indicando que el potencial de sulfato de cobre-cobre saturado de media celda
como referenciado al electrodo de hidrgeno es 0.316 V a 72o F (22.2 o C). La
celda tiene un coeficiente de temperatura de alrededor 0.0005 V ms negativo por
o F para el rango de temperatura de 32 a 120o F (0 a 49o C).

Nota 1Cuando este mtodo de ensayo especifique solo un tipo de media celda,
esta ser, la media celda de sulfato de cobre-cobre, pueden ser usadas otras que
tengan similar rango de medida, caractersticas de precisin y exactitud. En adicin
la celda de sulfato de cobre-cobre, celdas de calomel han sido usadas en los
estudios de laboratorio.

4.1.2 Recipiente con Empalme ElctricoUn recipiente con empalme elctrico


debe ser usado para proporcionar una resistencia elctrica baja, puente liquido
entre la superficie del concreto y la media celda. Esto consistir de una esponja o
varias esponjas pre humedecidas con una solucin de contacto de resistencia
elctrica baja. Las esponjas pueden ser plegadas alrededor y adheridas a la punta
de la media celda como para proporcionar continuidad elctrica entre el tapn
poroso y el miembro de concreto.
4.1.3 Solucin de Contacto Elctrico En orden de estandarizar la cada de
potencial a travs de la porcin del circuito de concreto, una solucin de contacto
elctrico debe ser usada para humedecer el recipiente con empalme elctrico. Una
de las soluciones esta compuesta de una mezcla de 95 ml de agente humectante
(comercialmente disponible) o un liquido con deter-gente casero, mezclado con 5
galones (19 Litros) de agua potable. Bajo temperaturas de trabajo menores a 50o F
(10o C), aproximadamente 15 % por volumen de ambos, isopropil o alcohol
desnaturalizado pueden ser adicionados para prevenir nublarse la solucin de
contacto elctrico, desde entonces lo nublado puede inhibir la penetracin del agua
en el concreto a ser ensayado.
4.1.4 Voltmetro El voltmetro debe tener la capacidad , siendo operado por
bateras y tener 3 % de precisin al final de la escala en los rangos de voltaje en
uso. La impedancia de entrada no deber ser menor que 10 M cuando es operado
a escala completa de 10 mV.
Las divisiones en la escala usada sern como una diferencia de potencial de 0.02 V
o menos y pueden ser ledos sin interpolacin.
4.1.5 Cables Conductores elctricos El cable conductor de electricidad ser de tal
dimen-sin que su resistencia elctrica para la longitud usada no perturbe el
circuito elctrico por mas de 0.0001 V. Este debe ser acompaado de por el uso de
no ms de 500 pies lineales (150 m) de al menos cable AWG No. 24. El cable ser
compatible cubierto con un tipo de aislamiento directo.

5. Calibracin y Estandarizacin
5.1 Cuidado de la Media CeldaEl tapn poroso ser cubierto cuando no este en
uso por largos perodos para asegurar que ste no se ponga seco al punto que este
se vuelva un dielc trico (sobreseco, los poros pueden volverse una obstruccin
con sulfato de cobre cristalino). Si las celdas no producen la reproductividad o
concordancia entre las celdas descritas en la seccin 11, limpiando la varilla de
cobre en la media celda se puede rectificar el problema. La varilla puede ser
limpiada con un pao y una solucin diluida de cido hidroclorhdrico. La solucin
de sulfato de cobre ser renovada mensualmente o antes de cada uso, cualquiera
que cubra el periodo mayor. En ningn tiempo la lana de acero o cualquier otro
contaminan-te ser usado para limpiar la varilla de acero o el tubo de media celda.

6. Procedimiento
6.1 Espaciamiento entre medidas Cuando no esta pre-definido un espaciamiento
mnimo entre medidas en la superficie del miembro de concreto, es de valor
pequeo para tomar dos medidas desde virtualmente el mismo punto.
Contrariamente, las medidas tomadas con espa-ciamiento muy ancho tampoco
pueden detectar la actividad corrosiva que est presente ni resulta en la
acumulacin adecuada de datos para evaluacin. El espaciamiento ser entonces
consistente con el elemento que esta siendo investigado y el proyectado uso final
de las mediciones (Nota 2).

Nota 2 Un espaciamiento de 4 pies (1.2 m) ha sido encontrado satisfactorio para


evaluacin en losas de puentes. Generalmente, espaciamientos largos incrementan
la posibilidad de que las reas de corrosin localiza-das, no sean detectadas. Las
mediciones pueden ser tomadas en una rejilla o en un patrn al azar. El espaciami-
ento entre medidas generalmente ser reducido donde las lecturas adyacentes
muestren una diferencia lgebra-ica que exceda los 150 mV (reas de actividad
corrosiva alta). El espaciamiento mnimo generalmente propor-ciona al menos una
diferencia entre lecturas de 100 mV.
6.2 Conexin Elctrica para el Acero:
6.2.1 Haga una conexin elctrica directa con el acero de refuerzo, por medio de
una compre sin tipo abrazadera o por soldadura, a una varilla saliente. Para
asegurar una conexin de resistencia elctrica baja, raspe o cepille la varilla antes
de conectar al acero de refuerzo. En algunos casos, esta tcnica puede requerir la
remocin de alguna parte de concreto para expo ner el acero de refuerzo. Conecte
elctricamente el acero de refuerzo al terminal positivo del voltmetro.
6.2.2 El acoplamiento puede ser directamente al acero de refuerzo, excepto en
casos donde esto pueda ser documentado que un miembro de acero expuesto esta
directamente adherido al acero de refuerzo. Algunos miembros, tales como presas
de expansin, placas, trabajos elevados y parapeto de rieles pueden no estar
directamente ligados al acero de refuerzo y entonces puede producir la invalidez
de las lecturas. La continuidad elctrica de los compo-nentes del acero con el acero
de refuerzo puede ser establecida mediante la medida de la resistencia entre los
componentes del acero separados extensamente sobre la cubierta. Donde la
medida de ensayos duplicados es continuada sobre un largo perodo de tiempo,
idnticos puntos de conexin deben ser usados cada vez, para una medida dada.
6.3 Conexin Elctrica de la Media Celda Una conexin elctrica al final del cable
conduc-tor de la media celda y el otro extremo del mismo cable al terminal
negativo del voltmetro.
6.4 Pre-humedecimiento de la Superficie de Concreto:
6.4.1 Bajo ciertas condiciones, la superficie de concreto o un material de sobrecapa,
o ambas, pueden ser pre-humedecidas por cualquiera de los mtodos descritos en
6.4.3 o 6.4.4 con la solucin descrita en 4.1.3 para decrecer la resistencia elctrica
del circuito.
6.4.2 Un ensayo para determinar la necesidad de pre-humedecer puede ser hecho
as:
6.4.2.1 Coloque la media celda en la superficie de concreto y mantngala sin
moverse.
6.4.2.2 Observe el voltmetro para una de las condiciones siguientes:
a) El valor medido del potencial de media celda no cambia o flucta con el tiempo.
b) El valor medido del potencial de media celda cambia o flucta con el tiempo.
6.4.2.3 Si la condicin (a) es observada, el pre-humedecimiento de la superficie de
concreto no es necesario. Sin embargo, si la condicin (b) es observada, el pre-
humedecimiento es requerido para una cantidad de tiempo en la cual la lectura del
voltaje es estable (0.02 V) observada por al menos 5 minutos. Si el pre-
humedecimiento no puede obtener la condicin (a), la resistencia elctrica del
circuito es demasiado grande para obtener medidas validas de potenciales de
media celda del acero o corrientes erradas desde un sistema de traccin de
corriente directa cercana u otra fluctuacin de corriente directa, tales como
soldadura de arco, esta afectando la lectura. En ambos casos, el mtodo de media
celda no debe ser usado.
6.4.3 Mtodo A para Pre-humedecimiento de Superficies de Concreto Use el
mtodo A para aquellas condiciones donde una mnima cantidad de pre-
humedecimiento es requerido para obtener la condicin (a) como se describe en
6.4.2.2. Acompaando esto de rociado u otra forma de humedecer la superficie de
concreto entera o solamente los puntos de medicin como se describe en 6.1 con la
solucin descrita en 4.1.3. Ninguna superficie libre de agua debe permanecer entre
los puntos de la rejilla cuando se inicien las medidas de potencial.
6.4.4 Mtodo B para Pre-humedecimiento de Superficies de ConcretoEn este
mtodo sature las esponjas con la solucin descrita en 4.1.3 y colquelas en la
superficie del concreto en la ubicacin descrita en 6.1. Mantenga las esponjas en el
lugar por un perodo de tiempo necesario para obtener la condicin (a) descrita en
6.4.2.2. No remueva las esponjas de la superficie de concreto hasta despus de que
sean hechas las lecturas de potenciales de media celda. Despus de efectuar las
mediciones, coloque el dispositivo de empalme elctrico descrito en 4.1.2
firmemente en el borde de las esponjas de pre-humedecimiento hasta la duracin
de las mediciones.
6.5 Mediciones Horizontales y Verticales bajo el agua (Underwater)
6.5.1 Las medidas de potencial detectan la actividad corrosiva pero no
necesariamente la localizacin de la actividad corrosiva. La localizacin precisa de
la actividad corrosiva requiere conocimiento de la resistencia elctrica del material
entre la media celda y el acero corrodo. Mientras que las mediciones bajo el agua
sean posibles, los resultados con respecto a la localizacin de corrosin pueden ser
interpretados muy cuidadosamente. Frecuentemente no es posible localizar con
precisin puntos de actividad corrosiva bajo el agua en ambientes de agua salada
porque las lecturas de potencial a lo largo del elemento aparecen uniformes. Sin
embargo, la magnitud de las lecturas sirve para indicar que ya sea o no, la actividad
corrosiva esta ocurriendo. Tener cuidado durante todas las mediciones bajo el
agua que la media celda no sea contaminada y que ninguna otra parte que la punta
porosa del electrodo de media celda con sulfato de cobre-cobre esta en contacto
con el agua.
6.5.2 El comportamiento horizontal y vertical ascendente de las mediciones es
exactamente como en las mediciones verticales descendentes. Sin embargo,
asegurar adicionalmente que la solucin de sulfato de cobre-cobre en la media
celda hace contactos elctricos simultneos con el tapn poroso y la varilla de
cobre todo el tiempo
7. Registro de los Valores de Potencial de Media Celda
7.1 Registre los potenciales elctricos de media celda con una precisin de 0.01 V.
Reporte todos los potenciales de media celda en voltios y corrjalos por
temperatura si la temperatura de la media celda esta fuera del rango de 72 10o F
(22.2 5.5o C). El coeficiente de temperatura para la correccin est dado en
4.1.1.3

8. Presentacin de Datos
8.1 Las mediciones del ensayo pueden ser presentados por uno o ambos de los
mtodos siguientes: El primero, un mapa de contorno equipotencial, proporciona
una delineacin grafica de reas en el elemento estructural donde la actividad de
corrosin puede estar ocurriendo. El segundo mtodo, un diagrama de frecuencia
acumulativa, proporciona una indicacin de la magnitud del rea afectada del
miembro de concreto.
8.1.1 Mapa de contorno EquipotencialEn un plan de escalas aceptable vista del
elemento de concreto, trace la localizacin de los valores de potenciales de media
celda del acero en el concreto y dibujar el contorno de igual potencial a travs de
puntos de igual valor o interpo-lar valores iguales. El intervalo de contorno
mximo ser 0.10 V. Un ejemplo se muestra en la Fig. 3.
8.1.2 Distribucin de Frecuencia Acumulativa Para determinar la distribucin de
los poten ciales de media celda medidos para el elemento de concreto, haga un
ploteo de la informa-cin del papel de la probabilidad normal de la siguiente
manera:
8.1.2.1 Arreglar en forma consecutiva todos los nmeros de los potenciales de
media celda, por escalones desde el potencial menos negativo al ms negativo.
8.1.2.2 Determine la posicin de ploteo de cada potencial de media celda
numerado de acuer do con la siguiente ecuacin:
fx = r x 100
n+1
Donde:
fx = posicin de ploteo del total de observaciones para el valor observado, %
r = posicin del potencial de media celda individual, y
n = nmero total de observaciones

8.1.2.3 Etiquetar el ordinal del papel de la probabilidad Potencial de Media Celda


(Voltios, CSE), donde CSE es la designacin para electrodo de sulfato de cobre-
cobre. Etiquetar la abcisa del papel de la probabilidad Frecuencia Acumulativa
(). Dibujar dos lneas horizontales paralelas interceptando los valores 0.20 y
0.35 V en la ordenada respectiva, a travs de la grfica.
8.1.2.4 Despus de trazar los potenciales de media celda, dibuja la lnea de mejor
ajuste a travs del valor (Nota 3). Un ejemplo del trazado completo se muestra en
la Fig. 4.

Nota 3 No es usual observar un quiebre el trazo de la lnea. En estos casos, la


lnea de mejor ajuste deben ser dos lneas rectas que se interceptan.

9. Interpretacin de Resultados
9.1 Los potenciales de media celda normalmente son interpretados usando una
Tcnica de Magnitud Numrica o una Tcnica de Diferencia de Potencial, o una
combinacin de ambas. Informacin sobre esas tcnicas es presentada en el
Apndice X1.
9.2 La magnitud numrica del potencial usualmente proporciona una indicacin de
la presen-cia o ausencia de corrosin del acero embebido en mortero de cemento
portland carbonatado, o concreto y cerca de la punta de media celda, proporciona
que el acero no tiene un revesti-miento metlico, por ejemplo, no est galvanizado.
La magnitud numrica no indica la rata de corrosin del acero excepto bajo ciertas
condiciones especficas.
9.3 Las interpretaciones de los potenciales de media celda bajo condiciones donde
el concre-to es saturado con agua, donde est carbonatado a la profundidad del
acero de refuerzo, donde el acero es revestido, y bajo muchas otras condiciones,
requiere de un ingeniero de corrosin experimentado o especialista, y puede
requerir anlisis para carbonatacin, revestimiento metlico, sales tal como
cloruro o bromuro y otros factores. Lineamientos y mtodos de ensayo editadas
por ASTM Comit G-1 y la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin pueden
ser muy tiles en investigaciones que involucren determinaciones de potencial de
media celda.
9.4 Los potenciales de media celda pueden ser indicadores o no de corrientes de
corrosin. Estos pueden en parte o en su totalidad reflejar la qumica del ambiente
electrodo. Por ejemplo, incrementando la concentracin de cloruro se puede
reducir la concentracin del ion frrico en el nodo de acero, bajando as (haciendo
ms negativo) el potencial. A menos que tal qumica, y la presencia o ausencia de
reacciones de electrodo competente, sea conocido, un potencial de media celda
puede ser puede no ser interpretado como indicativo de la rata de corrosin o
como indicativo de una reaccin de corrosin.

10. Reporte
10.1 Reporte la siguiente informacin:
10.1.1 Tipo de celda usada si es diferente de sulfato de cobre-cobre.
10.1.2 La temperatura promedio estimada de la media celda durante el ensayo.
10.1.3 El mtodo para pre-humedecimiento del miembro de concreto y el mtodo
de acopla-miento del voltmetro para conducir al acero de refuerzo.
10.1.4 Un mapa de contorno equipotencial, mostrando la localizacin del contacto
del acero de refuerzo, o un trazo de la distribucin de frecuencia acumulativa de
los potenciales de media celda, o ambos.
10.1.5 El % del total de los potenciales de media celda que son ms negativos que
0.35 V.
10.1.6 El % del total de potenciales de media celda que son menos negativos que
0.20 V.

11. Precisin y Desviacin


11.1 La diferencia entre dos lecturas de media celda tomadas en la misma
localizacin con la misma celda no debe exceder 10 mV cuando la celda es
desconectada y reconectada.
11.2 La diferencia entre dos lecturas de media celda tomadas en la misma
localizacin con dos celdas diferentes no debe exceder 20 mV.
12. Palabras Clave
12.1 concreto-actividad corrosiva; concreto-corrosin del acero de refuerzo;
corrosin; actividad corrosiva; potenciales elctricos de media celda; potenciales
de media celda.

APNDICE

X1. NOTAS SOBRE EL ENSAYO DE POTENCIAL DE MEDIA CELDA

X1.1 Tcnica de Magnitud Numrica Ensayos de laboratorio (inmersin parcial en


solucio-nes de cloruro) y exposicin exterior (incluyendo exposicin al cloruro) de
varios concretos reforzados por encima del suelo en un rea en la cual la rata de
precipitacin excede la rata de evaporacin, indica lo siguiente con respecto al
significado del valor numrico de los potenciales medidos. Voltajes listados son
referenciados al sulfato de cobre-cobre de media celda.
X.1.1.1 Si los potenciales sobre un rea no ms positiva que 0.20 V CSE, hay una
proba-bilidad mayor al 90 % de que no est ocurriendo corrosin en el acero de
refuerzo en esa rea en el acero de refuerzo.
X.1.1.2 Si los potenciales sobre un rea estn en el rango de 0.20 a 0.35 V CSE, la
activi-dad corrosiva del acero de refuerzo en esa rea, es incierta.
X.1.1.3 Si potenciales sobre un rea ms negativa que 0.35 V CSE, hay una
probabilidad mayor al 90 % de que la corrosin en el acero de refuerzo esta
ocurriendo en esa rea al momento del ensayo.
X.1.1.4 Estos criterios no son normalmente utilizados bajo las condiciones
siguientes, a menos que la experiencia o el examen destructivo de alguna rea, o
ambos, sugiera la aplicabilidad de:
X.1.1.4.1 Evaluar el acero de refuerzo dentro del concreto que esta carbonatado al
nivel del acero embebido.
X.1.1.4.2 Evaluar internamente el concreto para ver que no esta siendo sujeto a
secado frecuente, a menos que haya sido protegido del secado despus del fundido.
X.1.1.4.3 Comparar la actividad corrosiva exterior del concreto reforzado, de la
humedad altamente variable o contenido de oxigeno, o ambos, en el acero
embebido.
X.1.1.4.4 Para formular conclusiones concernientes a cambios en la actividad
corrosiva con el tiempo, en una estructura rehabilitada en la cual la rehabilitacin
caus la humedad o contenido de oxigeno, o ambos, en el acero embebido para
cambiar con el tiempo (ejemplo: instalacin de una capa de permeabilidad baja o
membrana impermeable en un puente o rea de estacionamiento contaminado con
cloruro).
X.1.2 Tcnica de Diferencia Potencial Donde reas largas elctricamente
interconectadas, existe acero embebido, por ejemplo, en una losa de puente,
columnas reforzadas, o vigas, cuidadosas medidas de potenciales en una cerrada y
espaciada red patrn y el subsecuente trazo del mapa de contorno equipotencial
pueden permitir la identificacin de alturas versus reas con ratas de corrosin
bajas.

ASTM Designacin: C 803/C 803M - 03

Mtodo de Ensayo Estndar para

Resistencia a la Penetracin del Concreto Endurecido

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia del concreto


endurecido a la penetracin por una probeta de acero o un pin.

1.2 Los valores establecidos en ambos sistemas libras-pulgada o SI sern consi-


derados separadamente como estndar. Los valores establecidos en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente uno del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas
puede resultar en inconformidad con la especificacin.

1.3 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 670 Prctica para Preparacin de las Declaraciones de Precisin y Tendencia


para Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

C 125 Terminologa relativa a Concreto y Agregados para Concreto.


2.2 Estndares ANSI:

A10.3 Requerimientos de Seguridad para Sistemas Powder Actuated Fastening.

3. Terminologa

3.1 Definiciones:
3.2 Para definiciones de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125.

4. Resumen del Mtodo de Ensayo

4.1 Un conductor entrega una cantidad conocida de energa para una probeta de
acero o un pin. La resistencia a la penetracin del concreto es determinada por
medi cin de la longitud expuesta de las probetas que han sido hincadas dentro del
con creto o por medicin de la profundidad de los agujeros creados por la
penetracin del pin en el concreto.

5. Significado y Uso

5.1 Este mtodo de ensayo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto y
para delinear zonas de calidad pobre o concreto deteriorado en estructuras.

5.2 Este mtodo de ensayo es aplicable para estimar la resistencia en el lugar,


proporcionando una relacin que ha sido experimentalmente establecida entre la
resistencia a la penetracin y el esfuerzo en el concreto. Una relacin puede ser
establecida para un aparato de ensayo dado (ver tambin 9.1.5), usando materiales
de concreto similares y proporciones de mezcla como en la estructura. Use los
procedimientos y mtodos estadsticos de ACI 228.1R para desarrollar y usar la
relacin de esfuerzo.

Nota 1 Ya que los resultados de la penetracin pueden ser afectados por la


naturaleza de las superficies formadas (por ejemplo, formaletas de madera contra
formaletas de acero), ensayos de correlacin pueden ser ejecutados en
especmenes con superficies formadas similares a aquellas que van a ser usadas
durante la construccin. Informacin adicional en los factores que afectan los
resultados del ensayo de penetracin y resumen de investigaciones pasadas estn
disponibles.

5.3 Probetas de acero son conducidas con un propulsor explosivo de alta energa, y
las estas pueden penetrar algunas partculas de agregado. La resistencia a la pe-
netracin de la probeta es afectada por la resistencia del concreto tan bueno como
la naturaleza del agregado grueso. Los pines de acero son ms pequeos en tama-
o que las probetas y son conducidas por un propulsor de resorte de baja energa.
Los pines son dirigidos a penetrar la fraccin de mortero solamente; por lo tanto,
un ensayo en el cual un pin golpea las partculas del agregado grueso es
descartado.

5.4 Los resultados de este mtodo de ensayo en superficie daada del concreto, el
cual puede requerir reparacin en acabado arquitectnico expuesto.

6. Aparatos

6.1 Ensayos de Resistencia con Probetas:


6.1.1 Unidades Conducidas Las unidades conductoras sern capaces de dirigir la
probeta dentro del concreto con una precisin de cantidad de energa controlada
as la probeta se mantendr firmemente embebida. La unidad conducida debe
incorporarse para prevenir descarga cuando no es apropiadamente colocada en el
dispositivo de posicionamiento sobre la superficie del concreto.

Nota 2 Un dispositivo explosivo conforme a ANSI A10.3 ha sido usado


satisfactoriamente.

6.1.1.1 Para una carga de energa especificada, la variacin de la velocidad en


probetas estndar propulsado por la unidad de conduccin estndar no tendr un
coeficiente de variacin mayor que 3 % para cada diez ensayos hechos por
mtodos de balstica aceptados.

Nota 3 Un contador cronogrfico convencional y protecciones de balstica


apropiados pueden ser usados para medir la velocidad en 2 m (6.5 pies) desde el
extremo de la unidad de conduccin.

6.1.2 Probeta La probeta ser un cilindro de acero endurecido revestido para


protegerlo de la corrosin, con un extremo cnico desafilado que puede ser
insertado en la unidad de conduccin y dirigido a la superficie de concreto para
que este se mantenga firmemente embebido y la longitud de la porcin saliente
pueda ser medida. La dureza puede ser entre 44 HRC y 48 HRC Rockwell. El
extremo expuesto de la probeta ser acondicionado para acomodar accesorios
diseados para facilitar la medida y retiro.

Nota 4 Si las probetas son removidas del concreto, un dispositivo, consistiendo


de una tuerca que puede ser atornillado en el extremo de la probeta por una llave y
espaciadores que pueden ser deslizado sobre la probeta para que la tuerca lo
sostenga en contra, servir para sacar la probeta.

6.1.2.1 La longitud de las probetas ser uniforme dentro de 0.5 %.

6.1.3 Equipo de Medicin:

6.1.3.1 Instrumentos de Medicin Un instrumento de medicin, tal como un


calibrador, medidor de espesores, u otro dispositivo de medicin, y equipo
asociado, ser usado para medir la longitud expuesta de la probeta con una
aproximacin de 0.5 mm (0.025 pulg).

6.1.3.2 El equipo de medicin incluir una placa base de referencia u otro dispositi-
vo que es soportado en la superficie de concreto en tres puntos igualmente
espacia-dos al menos 50 mm (2 pulg) desde la probeta a ser medida.

Nota 5 En orden para sostener la placa base de referencia contra la superficie de


concreto cuando mediciones en la direccin horizontal o en el fondo de una
superficie de concreto total esta siendo hecha, puede ser usado un retenedor de
placa consistiendo de un resorte y una tuerca que puede ser atornillado en el
extremo roscado de la probeta.

Nota 6 Una probeta medidora con capuchn que puede ser atornillada en el
extremo roscado de la probeta ha sido usada para facilitar la medicin de la
longitud expuesta y para compensar la altura de la placa base de referencia.

6.1.4 Dispositivo de Posicionamiento Ser usado un dispositivo a ser colocado en


la superficie de concreto para posicionamiento y gua de la probeta y unidad
conductora durante el disparo.

Nota 7 Esto puede ser un dispositivo simple de posicionamiento o un


dispositivo triangular con agujeros en las tres esquinas que permitan el
disparo de tres probetas en un patrn triangular de acuerdo con 7.1.1.

6.2 Ensayos de Resistencia con Pines:

6.2.1 Unidad de Conduccin El conductor ser un dispositivo capaz de conducir


un pin dentro del concreto con una precisin de cantidad de energa controlada. El
pin ser forzado a introducirse en el concreto, creando un agujero as que la
profun-didad de la penetracin puede ser medida.

Nota 8 Una unidad conductora operada por resorte con un resorte de dureza 49.7
kN/m (284 lb/pulg) ha sido usado satisfactoriamente para ensayos en concreto
con resistencia en el rango de 3 a 28 MPa (450 a 4000 psi).

6.2.2 El conductor de resorte requiere una verificacin regular de la cantidad de


energa transferida al pin. Servicio es requerido cuando hay una razn para
cuestionar sus propiedades de operacin.

Nota 9 La cantidad de energa transferida al pin puede ser verificada usando


bloques de calibra-cin suministrado por el fabricante. Los pines son conducidos
dentro de los bloques usando el con-ductor operado por resorte y la penetracin
medida es comparada para especificacin del fabricante. Si la penetracin no rene
las especificaciones del fabricante, la unidad conductora deber ser revisada.

6.2.3 Pin El pin ser una barra de acero endurecido, tratado en caliente para
dureza Rockwell 62 a 66 HRC, con un extremo afilado y el otro desafilado. Las
dimensiones de los pines sern uniformes dentro de 2.0 %. Cada pin ser usado
solamente una vez y entonces descartado.

Nota 10 Un pin con longitud aproximada de 30 mm (1.2 pulg), un dimetro de 3.6


mm (0.14 pulg) y una punta fresada en un ngulo de 22.5 grados con su eje
longitudinal, ha sido usado frecuente-mente en la unidad conductora descrita en la
Nota 8.
6.2.4 Equipo de Medicin:

6.2.4.1 Instrumento de Medicin Un medidor de espesores con una placa de refe-


rencia ser usado para medir la profundidad de penetracin de la punta del pin
dentro del concreto al ms cercano 0.001 pulg (0.025 mm).

6.2.4.2 El cilindro medido de la profundidad deber tener un dimetro y un ngulo


de derribado que son menores que el del pin.

6.2.4.3 El equipo de ensayo incluir un soplador de aire para limpiar el pequeo


agujero creado por el pin antes de la medicin de la profundidad de penetracin.

7. Riesgos

7.1 Ensayos de Resistencia con Probetas:

7.1.1 Tenga cuidado en la operacin de la unidad conductora para prevenir una


inesperada o inadvertida descarga de una probeta.

7.1.2 Ponga seguridad en los ojos, protector contra ruidos, y otro equipo de protec-
cin apropiado cuando dispare las probetas dentro del concreto.

7.1.3 La unidad de conduccin, si opera por explosin, ser conforme a los requisi-
tos aplicables de ANSI A10.3.

7.1.4 Si barras de refuerzo u otro metal embebidas en el concreto son sospechadas


para tener cubierta la profundidad superficial de la penetracin anticipada de la
pro-beta, seleccione posiciones de ensayo para que las probetas no choquen con
los artculos embebidos. (Nota 11).

Nota 11 La localizacin del refuerzo puede ser establecida usando un


pachmetro o detector de metales. Siguiendo las instrucciones del fabricante para
la operacin adecuada de tales dispositivos.

7.2 Ensayos de Resistencia con Pines:

7.2.1 Tenga cuidado en la operacin de la unidad conductora operada por resorte


para prevenir daos por un disparo inadvertido del pin.

7.2.2 El personal debe usar lentes de seguridad y otro equipo de proteccin


adecua-do cuando ejecute el ensayo.

8. Muestreo

8.1 Ensayos de Resistencia con Probetas:


8.1.1 El concreto a ser ensayado debe tener que alcanzar un grado suficiente de
resistencia a la penetracin como para que la probeta no penetre ms de la mitad
del espesor del miembro de concreto y se mantenga firmemente embebido.
Ninguna probeta estar localizada a menos de 175 mm (7 pulg) de ninguna otra
probeta, no menos de 100 mm (4 pulg) del borde de una superficie de concreto.

8.1.2 Un mnimo de tres probetas de ensayo firmemente embebidas en un rea de


ensayo dada constituir un ensayo. Si el rango de tres mediciones de penetracin
de probetas validas excede el valor de la tercera columna de la Tabla 1, haga una
cuarta medicin y descarte la medida con la mayor desviacin del promedio. Si las
tres mediciones se mantienen inmvil y no renen los limites dados en la Tabla 1,
seleccione un rea de ensayo diferente y obtenga tres nuevas mediciones.

Nota 12 El nmero de ensayos a ser tomados depende del uso pretendido de los
resultados. Refirase al ACI 228.1R para recomendaciones.

8.2 Ensayos de resistencia con Pines:

8.2.1 El concreto a ser ensayado debe tener que alcanzar un grado suficiente de re-
sistencia a la penetracin como para que el pin no penetre a una profundidad
mayor que la longitud expuesta del pin cuando es insertado en el martillo del
conductor.

Nota 13 Para la unidad conductora descrita en la Nota 8, la longitud


expuesta es 7.6 mm (0.30 ).

8.2.2 Ninguna penetracin de pin ser localizada a menos de 50 mm (2 pulg) o ms


de 150 mm (6 pulg) de cualquier otra penetracin de pin, no menos de 50 mm (2
pulg) del borde de una superficie de concreto.

8.2.3 La profundidad promedio de penetracin medida para seis pines conducidos


dentro del concreto en un rea de ensayo dada constituir un ensayo. Ver Nota 12.

8.2.4 Descarte una lectura cuando el pin obviamente golpee un agregado grueso o
un vaco de aire atrapado y ejecute un nuevo ensayo. Si el rango de seis medidas de
penetracin del pin validas, exceden el valor de la tercera columna de la Tabla 2,
haga una sexta medicin y descarte las medidas con la mayor desviacin del
prome-dio. Si las seis mediciones permanecen inmviles y no rene el limite dado
en la Tabla 2, seleccione un rea de ensayo diferente y obtenga seis nuevas
mediciones.

Tabla 1. Precisin para Ensayos de Resistencia con Probetas


Tamao Mximo Limite (1s) Rango Mximo de 3 Limite (d2s) Mxima
del Agregado mm, (pulg) Mediciones Indivi- Diferencia entre dos
duales mm (pulg) Ensayos mm (pulg)
No. 4 (Mortero) 2.0 (0.08) 6.6 (0.26) 3.3 (0.13)
25 mm (1 pulg) 2.5 (0.10) 8.4 (0.33) 4.1 (0.16)
50 mm (2 pulg) 3.6 (0.14) 11.7 (0.46) 5.6 (0.22)

9. Procedimiento

9.1 Ensayo de Resistencia con Probetas:

9.1.1 Las superficies de concreto a ser ensayadas que son ms gruesas que el
acabado de un costal arrastrado debern ser alisados sobre un rea mayor que la
cubierta por el dispositivo de posicionamiento y placa base de referencia.

9.1.2 Coloque el dispositivo de posicionamiento en la superficie de concreto en la


posicin de ensayo. Monte una probeta en la unidad conductora, coloque el
conduc-tor en el dispositivo de posicionamiento y dispare la probeta en el
concreto. Siga las instrucciones de seguridad suministradas con el aparato.

9.1.3 Remueva el dispositivo de posicionamiento y golpee ligeramente la probeta


en el extremo expuesto con un martillo pequeo para asegurar que este no ha sido
rebo tado y para confirmar que est firmemente embebido. Rechace las probetas
sueltas.

9.1.4 Coloque la placa base de referencia sobre la probeta y posicione esta como pa
ra sostenerla firmemente en la superficie de concreto sin balanceo u otro
movimien-to. Si la superficie del concreto ha sido levantada alrededor de la base de
la probeta, remueva el concreto triturado para permitir que la placa base de
referencia quede plana. Si es necesario, instale retenedores de placa y capuchones
en la probeta medidora. Mida la distancia de la placa base de referencia al extremo
de la probeta, o al borde superior del capuchn de medicin, al ms cercano 0.5
mm (0.025 pulg). Verifique que el requerimiento de 8.1.2 sea reunido. Si una
probeta es mayor de 10 grados de la perpendicular con respecto a la superficie de
concreto, descarten esta probeta y embeba otra. Determine el promedio de la
longitud de las probetas expuestas.

Nota 14 Dispositivos mecnicos y electrnicos estn disponibles para facilitar la


determinacin de la longitud promedio expuesta de las probetas.

9.1.5 Cuando los ensayos van a ser hechos en concreto que tiene una densidad de
aproximadamente 2000 kg/m3 (125 lb/pie3) o menos, y en todo concreto con
resiste-ncia menor de 17 MPa (2500 psi). Decrezca la cantidad de energa
entregada a la probeta por el conductor o use una probeta de dimetro mayor, o
ambos. Decrezca la energa entregada por posicin de la probeta mas alejada por
debajo del barril de la unidad conductora, como lo recomienda el fabricante. No
use bajo poder de asentamiento si las probetas no estn firmemente embebidas en
el concreto. Relaciones de resistencia separada pueden ser desarrolladas para
diferentes tamaos de probetas y niveles de asentamiento (ajuste).
Nota 15 Probetas de 79.4 mm (3.125 pulg)de longitud completa y 7.9 mm
(0.312) de dimetro, con el extremo de penetracin reducida a 6.4 mm (0.250
pulg) de dimetro para aproximadamente 14.3 mm (0.562 pulg) en longitud, han
sido encontradas satisfactorias para ensayos al concreto teniendo una densidad de
2000 kg/m3 (125 lb/pie3) o mayor. A 7.9 mm (0.312 pulg) de dimetro y 79.4 mm
(3.125 pulg) de longitud de la probeta pueden ser usadas en concreto teniendo una
densi-dad menor de 2000 kg/m3 (125 lb/pie3). Un cambio en la seccin u hombro
ha sido encontrado a ser til en prevenir el rebote despus del fraguado.

Tabla 2 Precisin para Ensayos de resistencia con Pines

Material Limite (1s) mm Rango mximo de 6 Limite (d2s)


(pulg) Medidas Mxima Diferencia
Individuales mm entre 2 Ensayos mm
(pulg) (pulg)
Concreto 3-28 MPa 0.4 (0.016) 1.6 (0.064) 0.5 (0.018)
(450-4000 psi)

9.2 Ensayos de Resistencia con Pines:

9.2.1 Las superficies de concreto a ser ensayadas las cuales estn pesadamente
texturizadas, suaves, o consistente de mortero liviano, pueden ser alisados con una
piedra abrasiva conteniendo textura de grano medio, carburo de silicona u otro
material equivalente. El rea a ser alisada para cada medicin de penetracin de
pin ser al menos tan larga como el rea de apoyo del conductor. El rea ser
suficien-temente plana si no hay hueco visible entre la superficie y un pin puesto
de lado sobre la superficie.

9.2.2 Inserte un nuevo pin en la unidad conductora operada con resorte.

9.2.3 Cargue la unidad conductora operada con resorte mediante la compresin del
resorte hasta que el mecanismo del gatillo enganche.

9.2.4 Coloque la unidad conductora firmemente y en forma perpendicular contra la


superficie de concreto a ser ensayado. Tire del gatillo para liberar el resorte y
conduz ca el pin dentro de la superficie de concreto. Remueva la unidad incluyendo
el pin.

9.2.5 Limpie el agujero del pin usando el dispositivo soplador de aire.

9.2.6 Inserte el medidor de profundidad en el agujero del pin y mida la


profundidad de penetracin al ms cercano 0.02 mm (0.01 pulg).

10. Reporte

10.1 Para ensayos de probeta o pin, reporte la siguiente informacin:


10.1.1 Identificacin de la localizacin ensayada en la construccin de concreto y
tipo de miembro de concreto ensayado.

10.1.2 Descripcin de la mezcla de concreto incluyendo el tipo de agregado grueso.

10.1.3 Descripcin del acabado de la superficie y , si es requerido, la preparacin


de la superficie usada previo al ensayo.

10.1.4 Localizacin aproximada de las reas ensayadas.

10.1.5 Fecha y tiempo de ensayo.

10.2 Para ensayos de probeta, reporte la siguiente informacin:

10.2.1 Numero de identificacin de la unidad conductora y nivel de energa usada


en el ensayo.

10.2.2 Dimensiones de las probetas

10.2.3 Espesor aproximado de los miembros ensayados.

10.2.4 Las longitudes expuestas de las probetas y el promedio de las longitudes


expuestas en cada rea de ensayo.

10.2.5 Descripcin de condiciones no usuales, incluyendo ensayos rechazados para


anlisis de informacin.

10.3 Para ensayos de pin, reportar la siguiente informacin:

10.3.1 Numero de identificacin de la unidad conductora.

10.3.2 Espesor aproximado del miembro ensayado.

10.3.3 La profundidad de penetracin del pin y la profundidad de penetracin


prome-dio en cada rea de ensayo, y

10.3.4 Descripcin de condiciones no usuales, incluyendo ensayos rechazados para


anlisis de informacin.

11. Precisin y Tendencia

11.1 Precisin La informacin usada para desarrollar la declaracin de precisin


fue obtenida usando aparatos y mediciones en unidades libras-pulgadas. Los
ndices de precisin dados en la Tabla 1 y Tabla 2 son conversiones de los valores
libras-pulgadas dados en parntesis.
11.2 Ensayos de Resistencia con Probetas:

11.2.1 Los ndices de precisin dados en la Tabla 1 aplican a mediciones obtenidas


por un solo operador usando el mismo instrumento en el mismo concreto, esto es,
concreto hecho con los mismos materiales, procedimientos, equipo y condiciones
de curado.

11.3 Ensayos de Resistencia con Pines:

11.3.1 El mismo espcimen, el mismo operador, conductor, precisin del da es 0.4


mm (0.016 pulg) [1s] como esta definido en la Prctica C 670.

11.3.2 Los ndices de precisin dados en la Tabla 2 aplican a mediciones obtenidas


por un solo operador usando el mismo instrumento en el mismo concreto, esto es,
concreto hecho con los mismos materiales, procedimientos, equipo y condiciones
de curado.

11.4 Tendencia Este mtodo de ensayo no tiene tendencia porque la resistencia a


la penetracin esta definida en trminos de este mtodo de ensayo.

12. Palabras clave

12.1 resistencia del concreto; uniformidad del concreto; resistencia en el sitio;


ensayo en el sitio; resistencia a la penetracin.

ASTM Designacin: C 702 01

Practica Estndar para


Reduccin de las Muestras de Agregado a Tamaos de Prueba

1. Alcance
1.1 Esta prctica describe tres mtodos para la reduccin de muestras de agregado
al tamao apropiado para la prueba empleando tcnicas que estn encaminadas a
minimizar las variaciones en caractersticas mensurables entre la muestra
seleccionada para ensayo y la muestra total.
1.2 Los valores establecidos en unidades SI son considerados los estndar.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todos los problemas de seguridad, si
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
Estndares ASTM:
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.
C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados.
3. Terminologa
3.1 Definiciones-Los trminos usados en esta prctica estn definidos en
Terminologa C 125.

4. Significado y Uso
4.1 Las especificaciones para agregados requieren el muestreo de material para
ensayo. Otros factores tales como muestras mas grandes, tienden a ser ms
representativas de la muestra total. Esta prctica proporciona procedimientos para
reducir la muestra total obtenida en el campo o producidas en el laboratorio al
tamao conveniente para realizar un numero de ensayos para describir el material
y medir su calidad de tal manera que la porcin de la muestra mas pequea sea
representativa de la muestra total suministrada. La falla en el seguimiento
cuidadoso de los procedimientos en esta prctica puede resultar en suministrar
una muestra no representativa que ser usada en ensayos subsecuentes. Los
mtodos de prueba individuales proporcionan una mnima cantidad de material a
ser ensayado.

4.2 Bajo ciertas circunstancias, la reduccin en tamao de una muestra previo al


ensayo no es recomendado. Diferencias sustanciales entre la muestra de prueba
seleccionada, algunas veces no pueden ser evitados, como por ejemplo, en el caso
de un agregado que relativamente tiene pocas partculas alargadas en la muestra.
Las leyes de oportunidad dictan que esas pocas partculas pueden ser
desigualmente distribuidas en medio de la muestra de ensayo de tamao reducido.
Similarmente, si la muestra de ensayo es exami- nada para ciertos contaminantes,
se detectan como unos pocos y discretos fragmentos en solamente pequeos
porcentajes, precaucin debe ser usada en la interpretacin de los resultados de la
muestra de ensayo de tamao reducido. Hay posibilidad de inclusin o exclusin
de una sola o dos partculas en la muestra seleccionada para el ensayo y puede
influenciar importantemente la interpretacin de las caractersticas de la muestra
original. En estos casos, la muestra original entera debe ser ensayada.

5. Seleccin del Mtodo


5.1 Agregado Fino Reduzca el tamao de las muestras de agregado fino que estn
en una condicin saturada superficialmente secas (Nota 1) por un partidor
mecnico de acuerdo al Mtodo A. Reduzca el tamao de las muestras que tengan
humedad libre en la superficie de las partculas por cuarteo de acuerdo al Mtodo
B, o tratado como un apilamiento miniatura, como se describe en el Mtodo C.
5.1.1 Si se desea el uso del Mtodo B o Mtodo C y la muestra no tiene humedad
libre en la superficie de la partcula, la muestra puede ser humedecida para
alcanzar esta condicin, mezcle completamente, y entonces efectuar la reduccin
de la muestra.
5.1.2 Si se desea usar el Mtodo A y la muestra tiene humedad libre en la superficie
de las partculas, la muestra entera puede ser secada para al menos la condicin
superficialmente seca, usando temperaturas que no excedan la especificada por
alguno de los ensayos contemplados, y entonces realizar la reduccin de la
muestra. Alternativamente, si la muestra hmeda es muy grande, se puede hacer
una reduccin preliminar usando un partidor mecnico, teniendo una abertura de
conductos de 38 mm (1 pulg.) o mayor para reducir la muestra a no menos de
5000 g. Seque la porcin as obtenida y reduzca la muestra a tamao de prueba
usando el Mtodo A.

Nota 1 El mtodo para determinar la condicin de saturado superficialmente


seco esta descrito en el Mtodo de Ensayo C 128. Como una aproximacin rpida,
si el agregado fino retiene su forma cuando es moldeado en la mano, puede
considerarse que esta ms hmedo que la condicin saturado superficialmente
seco.

5.2 Agregado Grueso y Mezclas de Agregado Grueso y FinoReduzca la muestra


usando un partidor mecnico de acuerdo con el Mtodo A (mtodo preferido) o
por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B. El apilamiento miniatura, Mtodo C no es
permitido para agregado grueso o mezclas de agregados grueso y fino.

6. Muestreo
6.1 La muestra de agregado obtenido en el campo ser tomada de acuerdo con la
Prctica D 75, o como sea requerido por metodos de ensayo individual. Cuando
solamente son contemplados los ensayos para anlisis mecnico, el tamao de la
muestra de campo listada en la Practica D 75 usualmente es adecuada. Cuando
ensayos adicionales sern practicados, el usuario debe cerciorarse de que el
tamao inicial de la muestra de campo es adecuada para cubrir todos los ensayos
programados. Similar procedimiento debe ser usado para agregados producidos
en el laboratorio.

METODO A CUARTEO MECANICO

7. Aparatos
7.1 Partidor de Muestras El partidor de muestras debe tener un numero igual de
con-ductos, pero no menos que un total de ocho para agregado grueso, o doce para
agregado fino, el cual descarga alternadamente a cada lado del partidor. Para
agregado grueso y mezclas de agregado, el ancho mnimo del conducto individual
ser aproximadamente 50 % mayor que el tamao mximo de las partculas en la
muestra a ser partida (Nota 2). Para agregado fino seco, en el cual la muestra
entera pasa la malla de 9.5 mm (3/8), un partidor teniendo conductos de 12.5 a
20 mm (1/2 a ) de ancho debern ser usados El partidor estar equipado con
dos recipientes para recibir las dos mitades de la muestra despus de partirla.
Tambin estar equipada con una tolva o cucharn de fondo recto el cual tiene un
ancho igual o ligeramente menor que el ancho del conjunto de conductos,
mediante el cual la muestra puede ser alimentada a una rata controlada. El
partidor y equipo accesorio ser diseado en tal forma que la muestra fluya
suavemente sin restriccin o prdida de material (ver Fig. 1 y Fig. 2)

Nota 2 Partidores Mecnicos comnmente estn disponibles en tamaos


adecuados para agregado grueso que tiene un tamao mximo de las partculas no
mayor que 37.5 mm (1 pulg.).

8. Procedimiento
8.1 Coloque la muestra original en la tolva o cucharn alimentador,
distribuyndola uniformemente en toda su longitud, para que cuando se
introduzcan en los conductos, aproximadamente igual cantidad fluya a travs de
cada conducto. La rata a la cual la muestra es introducida debe ser tal que permita
un flujo continuo por los conductos hacia los receptculos inferiores. Se vuelve a
introducir la porcin de la muestra de uno de los receptculos en el partidor
cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao requerido para el
ensayo. Reserve la porcin de material recolectado en el otro receptculo para
reduccin de tamao en otras pruebas a desarrollar, cuando se requiera.

METODO B CUARTEO MANUAL

9. Aparatos.
9.1 El equipo consistir de una regla, un cucharn fondo plano y borde recto, pala o
cucha-ra de albail, una escoba o brocha, y una lona de aprox. 2 x 2.5 m (6 x 8
pies).

10. Procedimiento
10.1 Puede usarse cualquiera de los procedimientos descritos en 10.1.1 o 10.1.2 o
una combinacin de ambos, descritos a continuacin:
10.1.1 Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en
donde no se produzca perdida de material ni adicin accidental de material
extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al
menos tres veces. En el ltimo traspaleo forme con la muestra una pila cnica,
depositando cada palada en la parte supe-rior de la pila. Cuidadosamente aplane la
pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono hasta obtener un
espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la pila contenga el
material que originalmente se encontraba en el. El dimetro deber ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida con una pala o
cuchara, la masa aplanada, en cuatro partes iguales y remueva los cuartos
diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, cepillando los espacios
vacos para limpiarlos. Mezcle y cuartee sucesivamente el material restante hasta
reducir la muestra al tamao requerido (Fig. 3)
10.1.2 Como una alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1, cuando el piso
est irregular, la muestra de campo puede ser colocada en una lona y mezclarla con
una pala, como fue descrito en 10.1.1. o levantando alternamente cada esquina de
la lona y llevn-dola sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta,
provocando que el material se revuelva. Aplane la pila como fue descrito en 10.1.1.
Divida la muestra como se des-cribe en 10.1.1, o si la superficie bajo la lona es
irregular, introduzca una regla o tubo bajo la lona pasando por el centro de la pila y
entonces levante ambos extremos del tubo dividiendo la muestra en dos partes
iguales. Retire el tubo dejando un pliegue en la lona, entre las porciones divididas.
Introduzca nuevamente el tubo bajo el centro de la pila, en ngulo recto con la
primera divisin y de nuevo levante ambos extremos del tubo, divi-diendo la
muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuartos diagonalmente opuestos,
siendo cuidadoso para limpiar los finos de la lona. Sucesivamente mezcle y cuartee
el material remanente hasta que la muestra sea reducida al tamao deseado (Fig.
4).

METODO C . APILADO EN MINIATURA

11. Aparatos
11.1 El equipo consistir de una regla, pala o cuchara para mezclar el agregado, un
muestreador pequeo o cucharn pequeo o cuchara para muestreo.

12. Procedimiento
12.1 Coloque la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie
dura, limpia y nivelada, donde no se produzca perdida de material ni adicin
accidental de material extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la
muestra entera al menos tres veces. En el ultimo traspaleo forme con la muestra
una pila cnica, deposi-tando cada palada en la parte superior de la pila. Si se
desea, aplane la pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono
hasta obtener un espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la
pila contenga el material que originalmente se encontraba en el. Obtenga una
muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de material
localizados al azar del apilamiento miniatura, usando uno de los dispositivos
muestreadores descritos en 11.1

13. Palabras Clave


13.1 agregado; agregado grueso; agregado fino; ensayo de campo agregado;
muestreo agregados; reduccin de muestra; preparacin del especimen.

ASTM Designacin: C 702 93


ASTM Designacin: C 702 93

Practica Estndar para

Reduccin de las Muestras de Agregado a Tamao de Prueba

1. Alcance

1.1 Esta prctica describe tres mtodos para la reduccin de muestras de agregado
al tamao apropiado para la prueba empleando tcnicas que estn encaminadas a
minimizar las variaciones en caractersticas mensurables entre la muestra
seleccionada para ensayo y la muestra total.

1.2 Los valores establecidos en unidades SI son considerados el estndar.

1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todos los problemas de seguridad, si
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.

C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino

D 75 Prctica para Muestreo de Agregados.

3. Terminologa

3.1 DefinicionesLos trminos usados en esta prctica estn definidos en


Terminologa C 125.

4. Significado y Uso

4.1 Las especificaciones para agregados requieren el muestreo de material para


ensayo. Otros factores tales como muestras mas grandes, tienden a ser ms
representativas de la muestra total. Esta prctica proporciona procedimientos para
reducir la muestra total obtenida en el campo o producidas en el laboratorio al
tamao conveniente para realizar un numero de ensayos para describir el material
y medir su calidad de tal manera que la porcin de la muestra mas pequea sea
representativa de la muestra total suministrada. La falla en el seguimiento
cuidadoso de los procedimientos en esta prctica puede resultar en suministrar
una muestra no representativa que ser usada en ensayos subsecuentes. Los
mtodos de prueba individuales proporcionan una mnima cantidad de material a
ser ensayado.

4.2 Bajo ciertas circunstancias, la reduccin en tamao de una muestra previo al


ensayo no es recomendado. Diferencias sustanciales entre la muestra de prueba
seleccionada, algunas veces no pueden ser evitados, como por ejemplo, en el caso
de un agregado que relativamente tiene pocas partculas alargadas en la muestra.
Las leyes de oportunidad dictan que esas pocas partculas pueden ser
desigualmente distribuidas en medio de la muestra de ensayo de tamao reducido.
Similarmente, si la muestra de ensayo es exami- nada para ciertos contaminantes,
se detectan como unos pocos y discretos fragmentos en solamente pequeos
porcentajes, precaucin debe ser usada en la interpretacin de los resultados de la
muestra de ensayo de tamao reducido. Hay posibilidad de inclusin o exclusin
de una sola o dos partculas en la muestra seleccionada para el ensayo y puede
influenciar importantemente la interpretacin de las caractersticas de la muestra
original. En estos casos, la muestra original entera debe ser ensayada.

5. Seleccin del Mtodo

5.1 Agregado Fino Las muestras de agregado fino que estn en una condicin
saturada superficialmente secas (Nota 1) sern reducidas de tamao por un
partidor mecnico de acuerdo al Mtodo A. Las muestras que tengan humedad
libre en la superficie de las par tculas pueden ser reducidas en tamao por cuarteo
de acuerdo al Mtodo B, o tratado como un apilamiento miniatura, como se
describe en el Mtodo C.

5.1.1 Si se desea el uso del Mtodo B o Mtodo C y la muestra no tiene humedad


libre en la superficie de la partcula, la muestra puede ser humedecida para
alcanzar esta condicin, mezcle completamente, y entonces efectuar la reduccin
de la muestra.

5.1.2 Si se desea usar el Mtodo A y la muestra tiene humedad libre en la superficie


de las partculas, la muestra entera puede ser secada para al menos la condicin
superficialmente seca, usando temperaturas que no excedan la especificada por
alguno de los ensayos contemplados, y entonces realizar la reduccin de la
muestra. Alternativamente, si la muestra hmeda es muy grande, se puede hacer
una reduccin preliminar usando un partidor mecnico, teniendo una abertura de
conductos de 38 mm (1 pulg.) o mayor para reducir la muestra a no menos de
5000 g. La porcin as obtenida es entonces secada y la reduccin a tamao de
prueba es completada usando el Mtodo A.

Nota 1 El mtodo para determinar la condicin de saturado superficialmente


seco esta descrito en el Mtodo de Ensayo C 128. Como una aproximacin rpida,
si el agregado fino retiene su forma cuando es moldeado en la mano, puede
considerarse que esta ms hmedo que la condicin saturado superficialmente
seco.
5.2 Agregado Grueso y Mezclas de Agregado Grueso y FinoReduzca la muestra
usando un partidor mecnico de acuerdo con el Mtodo A (mtodo preferido) o
por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B. El apilamiento miniatura, Mtodo C no es
permitido para agregado grueso o mezclas de agregados grueso y fino.

6. Muestreo

6.1 La muestra de agregado obtenido en el campo ser tomada de acuerdo con la


Prctica D 75, o como sea requerido por metodos de ensayo individual. Cuando
solamente son contemplados los ensayos para anlisis mecnico, el tamao de la
muestra de campo listada en la Practica D 75 usualmente es adecuada. Cuando
ensayos adicionales sern practicados, el usuario debe cerciorarse de que el
tamao inicial de la muestra de campo es adecuada para cubrir todos los ensayos
programados. Similar procedimiento debe ser usado para agregados producidos
en el laboratorio.

METODO A CUARTEO MECANICO

7. Aparatos

7.1 Partidor de Muestras El partidor de muestras debe tener un numero igual de


con-ductos, pero no menos que un total de ocho para agregado grueso, o doce para
agregado fino, el cual descarga alternadamente a cada lado del partidor. Para
agregado grueso y mezclas de agregado, el ancho mnimo del conducto individual
ser aproximadamente 50 % mayor que el tamao mximo de las partculas en la
muestra a ser partida (Nota 2). Para agregado fino seco, en el cual la muestra
entera pasa la malla de 9.5 mm (3/8), un partidor teniendo conductos de 12.5 a
20 mm (1/2 a ) de ancho debern ser usados El partidor estar equipado con
dos receptculos para recibir las dos mitades de la muestra despus de partirla.
Tambin estar equipada con una tolva o cucharn de fondo recto el cual tiene un
ancho igual o ligeramente menor que el ancho del conjunto de conductos,
mediante el cual la muestra puede ser alimentada a una rata controlada. El
partidor y equipo accesorio ser diseado en tal forma que la muestra fluya
suavemente sin restriccin o prdida de material (Fig. 1)

Nota 2 Partidores Mecnicos comnmente estn disponibles en tamaos


adecuados para agregado grueso que tiene un tamao mximo de las partculas no
mayor que 37.5 mm (1 pulg.).

8. Procedimiento

8.1 Coloque la muestra original en la tolva o cucharn alimentador,


distribuyndola uniformemente en toda su longitud, para que cuando se
introduzcan en los conductos, aproximadamente igual cantidad fluya a travs de
cada conducto. La rata a la cual la muestra es introducida debe ser tal que permita
un flujo continuo por los conductos hacia los receptculos inferiores. Se vuelve a
introducir la porcin de la muestra de uno de los receptculos en el partidor
cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao requerido para el
ensayo. La porcin de material recolectado en el otro receptculo puede ser
reservada para reduccin de tamao en otras pruebas a desarrollar.

METODO B CUARTEO MANUAL

9. Aparatos.

9.1 El equipo consistirn de una regla, un cucharn fondo plano y borde recto, pala
o cuchara de albail, una escoba o brocha, y una lona de aproximadamente 2 x 2.5
m (6 x 8 pies).

10. Procedimiento

10.1 Puede usarse cualquiera de los procedimientos descritos en 10.1.1 o 10.1.2 o


una combinacin de ambos.

10.1.1 Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en
donde no se produzca perdida de material ni adicin accidental de material
extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al
menos tres veces. En el ltimo traspaleo forme con la muestra una pila cnica,
depositando cada palada en la parte supe-rior de la pila. Cuidadosamente aplane la
pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono hasta obtener un
espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la pila contenga el
material que originalmente se encontraba en el. El dimetro deber ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida con una pala o
cuchara, la masa aplanada, en cuatro partes iguales y remueva los cuartos
diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, cepillando los espacios
vacos para limpiarlos. Mezcle y cuartee sucesivamente el material restante hasta
reducir la muestra al tamao requerido (Fig. 2)

10.1.2 Como una alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1, cuando el piso


est irregular, la muestra de campo puede ser colocada en una lona y mezclarla con
una pala, como fue descrito en 10.1.1. o levantando alternamente cada esquina de
la lona y llevn-dola sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta,
provocando que el material se revuelva. Aplane la pila como fue descrito en 10.1.1.
Divida la muestra como se des-cribe en 10.1.1, o si la superficie bajo la lona es
irregular, introduzca una regla o tubo bajo la lona pasando por el centro de la pila y
entonces levante ambos extremos del tubo dividiendo la muestra en dos partes
iguales. Retire el tubo dejando un pliegue en la lona, entre las porciones divididas.
Introduzca nuevamente el tubo bajo el centro de la pila, en ngulo recto con la
primera divisin y de nuevo levante ambos extremos del tubo, divi-diendo la
muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuartos diagonalmente opuestos,
siendo cuidadoso para limpiar los finos de la lona. Sucesivamente mezcle y cuartee
el material remanente hasta que la muestra sea reducida al tamao deseado (Fig.
3).

METODO C . APILADO EN MINIATURA

11. Aparatos
11.1 El equipo consistir de una regla, pala o cuchara para mezclar el agregado, un
muestreador pequeo o cucharn pequeo o cuchara para muestreo.

12. Procedimiento

12.1 Coloque la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie
dura, limpia y nivelada, donde no se produzca perdida de material ni adicin
accidental de material extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la
muestra entera al menos tres veces. En el ultimo traspaleo forme con la muestra
una pila cnica, deposi-tando cada palada en la parte superior de la pila. Si se
desea, aplane la pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono
hasta obtener un espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la
pila contenga el material que originalmente se encontraba en el. Obtenga una
muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de material
localizados al azar del apilamiento miniatura, usando uno de los dispositivos
muestreadores descritos en 11.1

13. Palabras Clave

13.1 agregado; agregado grueso; agregado fino; ensayo de campo agregado;


muestreo agregados; reduccin de muestra; preparacin del especimen.

ASTM Designacin C 566 97

ASTM Designacin C 566 97

Mtodo de Ensayo Estndar para

Contenido de Humedad Total del Agregado por Secado

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de humedad


evaporable en una muestra de agregado por secado, la humedad superficial y la
humedad en los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que
est qumicamente combinada con los minerales en el agregado. Dicha agua no es
evaporable y no esta incluida en el porcentaje determinado por este mtodo de
ensayo.

1.2 Los valores declarados en unidades SI, sern considerados como los estndar.
Los valores declarados en parntesis son proporcionados por informacin
nicamente.

1.3 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta
norma no pretende dar lineamiento a todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la seguridad
apropiada y prcti-cas saludables y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras previas a su uso. Para declaracin de precauciones especificas, ver 4.3,
6.2 y 6.2.1.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 29/C 29M M de E. Peso Unitario y Vacos en los Agregados

C 125 Terminologa Relativa al Concreto y Agregados para Concreto

C 127 M. de E. para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Grueso

C 128 M. de E. para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino

C 670 Prctica para Preparar la Declaracin de Precisin para Mtodos de Ensayo


en Materiales de Construccin

D 75 Prctica para Muestreo de Agregados

E 11 Especificacin para Mallas Tejidas de Alambre para Propsitos de Ensayo

2.2 Otros Documentos:

National Research Council Report SHRP-P-619

3.Terminologa

3.1 Definiciones:

3.1.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125

4. Significado y Uso

4.1 Este mtodo de ensayo es suficientemente exacto para propsitos usuales, tales
como ajuste en peso de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto.
Este generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo ms confiablemente
que la muestra hecha para representar el agregado suministrado. En casos donde
el agregado es alterado por calor o donde se requieren medidas ms refinadas, el
ensayo puede ser dirigido usando un horno de temperatura controlada, ventilado.

4.2 Partculas grandes de agregado grueso, especialmente aquellos ms grandes


que 50 mm ( 2 pulg.), requerirn mayor tiempo para que la humedad viaje del
interior de la partcula a la superficie. El uso de este mtodo de ensayo ser
determinado por tentativas, si mtodos de secado rpido proporcionan suficiente
exactitud para el uso pretendido, cuando se secan partculas de tamao grande.
5. Aparatos

5.1 Balanza Una balanza o bascula exacta, legible y sensitiva con 0.1 % de la carga
de ensayo en cualquier punto con el rango de uso. Dentro de un intervalo igual al
10 % de la capacidad del dispositivo pesado, la indicacin de carga deber tener
una exactitud con 0.1 % de la diferencia en peso.

5.2 Fuente de Calor Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura de la


muestra a 110 o oF). Donde el control cerrado de la temperatura no

sea requerido (ver 3.1), pueden ser usadas otras fuentes compatibles de calor tales
como cocina (hot plate) elctrica o de gas, lmparas elctricas u hornos de micro
ondas

5.3 Recipiente para la muestra Un recipiente que no sea afectado por el calor, y de
suficiente volumen para contener la muestra sin peligro de derrame y de tal forma
que la altura de la muestra no exceda la quinta parte de la menor dimensin
lateral.

5.3.1 Precaucin -- Cuando se use un horno de micro ondas, el recipiente no ser


metlico.

5.4 Agitador Una cuchara metlica o esptula de tamao conveniente.

Nota 1 Excepto para el ensayo de muestras grandes, un recipiente ordinario es


compatible para usar con un hot plate, o algn recipiente metlico poco profundo
es compatible con lmparas de calor u horno. Observe la precaucin en 5.3.1

6. Muestreo

6.1 El muestreo ser realizado acorde con la Prctica D 75, excepto el tamao de la
muestra.

6.2 Asegrese que el contenido de humedad de la muestra de agregado a ensayar


sea representativa de la que tiene el material en el sitio, teniendo una masa no
menos que la cantidad listada en la Tabla 1. Proteja la muestra contra la perdida de
humedad antes de determinar la masa.

Tabla 1 Tamao de Muestra para Agregado

Tamao Mximo Nominal Masa de Peso Normal Muestra de


del Agregado mm (pulg.) Agregado, min. Kg.
4.75 (0.187) (No. 4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2
19.0 (3/4) 3
25.0 (1 ) 4
37.5 (1 ) 6
50 (2) 8
63 (2 ) 10
75 (3) 13
90 (3 ) 16
100 (4) 25
150 (6) 50

7. Procedimiento

7.1 Pese la muestra con una aproximacin de 0.1 %

7.2 Seque la muestra completamente en el recipiente, por medio de la fuente de


calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar la prdida de alguna partcula. El
calentamiento muy rpido puede causar que algunas partculas exploten, causando
la prdida de material. Use un horno de temperatura controlada cuando el calor
excesivo pueda alterar las carcter-sticas del agregado, o cuando se requiere
mayor precisin en la medida. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada, agite la muestra durante el secado para acelerar la
operacin y evite sobre calentamiento localizado. Cuando se use un horno de micro
ondas, la agitacin de la muestra es opcional.

7.2.1 Precaucin: Cuando use un horno de micro ondas, ocasionalmente minerales


estn presentes en los agregados los cuales pueden causar que el material se sobre
caliente y explote. Si esto ocurre se puede daar el horno de micro ondas.

7.3. Cuando se use un hot plate el secado puede ser expeditado por el siguiente
procedimiento. Adicione suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra
hmeda. Revuelva y permita que el material suspendido se asiente. Decantar el
alcohol, tanto como sea posible sin prdida alguna de la muestra. Encienda el
alcohol remanente y permita la combustin durante el secado sobre el hot plate.

7.3.1 Precaucin: Tener cuidado para controlar la operacin de encendido para


prevenir accidentes o daos del alcohol ardiente.

7.4. La muestra esta completamente seca cuando ms calor causa, o causar,


menos del 0.1 % de prdida de peso adicional.

7.5 Determine la masa de la muestra seca con una precisin de 0.1 % despus de
que haya enfriado suficiente para no daar la balanza.

8. Clculos
8.1 Calcule el contenido de humedad total como sigue:

p = 100 ( W D ) / D

Donde:

p = contenido de humedad de la muestra, ( % )

W = masa de la muestra original, ( g )

D = masa de la muestra seca, ( g )

8.2 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido


de humedad total y la absorcin, con todos los valores basados en pesos secos. La
absorcin puede ser determinada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 127 o
Mtodo de Ensayo C 128.

9. Precisin y Tendencia

9.1 Precisin:

9.1.1 La desviacin estndar para el contenido de humedad de los agregados con


operador simple dentro del laboratorio, ha sido encontrada en 0.28 % (Nota 2).
Por lo tanto, los resulta-dos de dos ensayos dirigidos adecuadamente por el mismo
operador en el mismo laboratorio, sobre el mismo tipo de muestra de agregado no
debe diferir de otro por ms de 0.79 % (Not 2).

9.1.2 La desviacin estndar para contenido de humedad de agregados entre


laboratorios ha sido encontrado en 0.28 % (Nota 2). Por lo tanto, los resultados de
ensayos conducidos ade-cuadamente en dos laboratorios con la misma muestra de
agregados no debe diferir de otro por ms de 0.79 % (Nota 2).

9.1.3 La informacin de los ensayos usados para derivar los ndices de precisin
indicados anteriormente fueron obtenidos de muestras secadas a masa constante
en un horno de secado mantenido a 110 o C. Cuando otro procedimiento de

secado es usado, la precisin de los resultados puede ser significativamente


diferente a los indicados anteriormente.

Nota 2 Estos nmeros representan, respectivamente, los limites 1s y d2s como se


describe en la Prctica C 670.

9.2 Tendencia:

9.2.1 Cuando los resultados experimentales son comparados con valores conocidos
de especmenes compuestos precisamente, ha sido derivado lo siguiente:
9.2.1.1 La tendencia de ensayos de humedad en un material agregado ha sido
encontrado a tener una medida de +0.06 %. La tendencia en valores de ensayos
individuales del mismo ma-terial agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.07 % y +0.20 %.

9.2.1.2 La tendencia de ensayos de humedad en un segundo material agregado ha


sido encon-
de ensayo individual del mismo material agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.14 % y +0.14 %

9.2.1.3 La tendencia de ensayos de humedad sobre todo en ambos materiales


agregados ha sido encontrado a tener una medida de +0.03%. La tendencia de
valores para ensayo individual sobre todo de ambos materiales agregados ha sido
encontrado con 95 % de confidencia estando esparcido entre 0.12 % y +0.18 %

9.2.2 La informacin de ensayos usados para derivar las declaraciones de


tendencia indicadas fueron obtenidas de muestras secadas a masa constante en un
horno de secado mantenido a 110 C. Cuando otros procedimientos de secado

son usados, la tendencia de los resultados puede ser significativamente diferente a


los indicados anteriormente.

Nota 3 Estas declaraciones de precisin y tendencia fueron derivadas de


informacin de humedad de agregados proporcionada por 17 laboratorios
participantes en el SHRP Soil Moisture Proficiency Sample Program el cual es
completamente descrito en el National Research Council Report SHRP-P-619. La
muestras ensayadas, las cuales describe esta declaracin fueron mezclas bien
graduadas de agregado fino y grueso con contenidos de humedad en rangos de
seca al aire a saturada con superficie seca.

10. Palabras Clave

10.1 agregado; secado; contenido de humedad

ASTM Designacin C 566 97

ASTM Designacin C 566 97

Mtodo de Ensayo Estndar para


Contenido de Humedad Total del Agregado por Secado

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de humedad
evaporable en una muestra de agregado por secado, la humedad superficial y la
humedad en los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que
est qumicamente combinada con los minerales en el agregado. Dicha agua no es
evaporable y no esta incluida en el porcentaje determinado por este mtodo de
ensayo.
1.2 Los valores declarados en unidades SI, sern considerados como el estndar.
Los valores declarados en parntesis son proporcionados por informacin
nicamente.
1.3 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso.
Esta norma no pretende dar lineamiento a todos los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcti-cas saludables y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso. Para declaracin de precauciones
especificas, ver 4.3, 6.2 y 6.2.1.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 29/C 29M M de E. Peso Unitario y Vacos en los Agregados
C 125 Terminologa Relativa al Concreto y Agregados para Concreto
C 127 M. de E. para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Grueso
C 128 M. de E. para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino
C 670 Prctica para Preparar la Declaracin de Precisin para Mtodos de Ensayo
en Materiales de Construccin
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
E 11 Especificacin para Mallas Tejidas de Alambre para Propsitos de Ensayo
2.2 Otros Documentos:
National Research Council Report SHRP-P-619

3.Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, referirse a
Terminologa C 125

4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo es suficientemente exacto para propsitos usuales, tales
como ajuste en peso de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto.
Este generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo mas confiablemente
que la muestra puede ser hecha para representar el agregado suministrado. En
casos donde el agregado es alterado por calor o donde se requieren medidas ms
refinadas, el ensayo puede ser dirigido usando un horno de temperatura
controlada, ventilado.
4.2 Partculas grandes de agregado grueso, especialmente aquellos ms grandes
que 50 mm ( 2 pulg.), requerirn mayor tiempo para que la humedad viaje del
interior de la partcula a la superficie. El uso de este mtodo de ensayo ser
determinado por tentativas, si mtodos de secado rpido proporcionan suficiente
exactitud para el uso pretendido, cuando se secan partculas de tamao grande.

5. Aparatos
5.1 Balanza Una balanza o bascula exacta, legible y sensitiva con 0.1 % de la carga
de ensayo en cualquier punto con el rango de uso. Dentro de un intervalo igual al
10 % de la capacidad del dispositivo pesado, la indicacin de carga deber tener
una exactitud con 0.1 % de la diferencia en peso.
5.2 Fuente de Calor Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura de la
muestra a 110 5oC (230 9oF). Donde el control cerrado de la temperatura no
sea requerido (ver 3.1), pueden ser usadas otras fuentes compatibles de calor tales
como cocina (hot plate) elctrica o de gas, lmparas elctricas u hornos de micro
ondas
5.3 Recipiente para la muestra Un recipiente que no sea afectado por el calor, y
de suficiente volumen para contener la muestra sin peligro de derrame y de tal
forma que la altura de la muestra no exceda la quinta parte de la menor dimensin
lateral.
5.3.1 Precaucin -- Cuando se use un horno de micro ondas, el recipiente no ser
metlico.
5.4 Agitador Una cuchara metlica o esptula de tamao conveniente.

Nota 1 Excepto para el ensayo de muestras grandes, un recipiente ordinario es


compatible para usar con un hot plate, o algn recipiente metlico poco profundo
es compatible con lmparas de calor u horno. Observe la precaucin en 5.3.1

6. Muestreo
6.1 El muestreo ser realizado acorde con la Prctica D 75, excepto el tamao de la
muestra.
6.2 Asegrese que el contenido de humedad de la muestra de agregado a ensayar
sea representativa de la que tiene el material en el sitio, teniendo una masa no
menos que la cantidad listada en la Tabla 1. Proteja la muestra contra la perdida de
humedad antes de determinar la masa.

Tabla 1 Tamao de Muestra para Agregado


Tamao Mximo Nominal del Agregado mm (pulg.) Masa de Peso Normal Muestra
de Agregado, min. Kg.
4.75 (0.187) (No. 4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2
19.0 (3/4) 3
25.0 (1 ) 4
37.5 (1 ) 6
50 (2) 8
63 (2 ) 10
75 (3) 13
90 (3 ) 16
100 (4) 25
150 (6) 50
7. Procedimiento
7.1 Pese la muestra con una aproximacin de 0.1 %
7.2 Seque la muestra completamente en el recipiente, por medio de la fuente de
calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar la prdida de alguna partcula. El
calentamiento muy rpido puede causar que algunas partculas exploten, causando
la prdida de material. Use un horno de temperatura controlada cuando el calor
excesivo pueda alterar las carcter-sticas del agregado, o cuando se requiere
mayor precisin en la medida. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada, agite la muestra durante el secado para acelerar la
operacin y evite sobre calentamiento localizado. Cuando se use un horno de micro
ondas, la agitacin de la muestra es opcional.
7.2.1 Precaucin: Cuando use un horno de micro ondas, ocasionalmente minerales
estn presentes en los agregados los cuales pueden causar que el material se sobre
caliente y explote. Si esto ocurre se puede daar el horno de micro ondas.
7.3. Cuando se use un hot plate el secado puede ser expeditado por el siguiente
procedimiento. Adicione suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra
hmeda. Revuelva y permita que el material suspendido se asiente. Decantar el
alcohol, tanto como sea posible sin prdida alguna de la muestra. Encienda el
alcohol remanente y permita la combustin durante el secado sobre el hot plate.
7.3.1 Precaucin: Tener cuidado para controlar la operacin de encendido para
prevenir accidentes o daos del alcohol ardiente.
7.4. La muestra esta completamente seca cuando ms calor causa, o causar,
menos del 0.1 % de prdida de peso adicional.
7.5 Determine la masa de la muestra seca con una precisin de 0.1 % despus de
que haya enfriado suficiente para no daar la balanza.

8. Clculos
8.1 Calcule el contenido de humedad total como sigue:
p = 100 ( W D ) / D
Donde:
p = contenido de humedad de la muestra, ( % )
W = masa de la muestra original, ( g )
D = masa de la muestra seca, ( g )

8.2 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido


de humedad total y la absorcin, con todos los valores basados en pesos secos. La
absorcin puede ser determinada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 127 o
Mtodo de Ensayo C 128.
9. Precisin y Tendencia
9.1 Precisin:
9.1.1 La desviacin estndar para el contenido de humedad de los agregados con
operador simple dentro del laboratorio, ha sido encontrada en 0.28 % (Nota 2).
Por lo tanto, los resulta-dos de dos ensayos dirigidos adecuadamente por el mismo
operador en el mismo laboratorio, sobre el mismo tipo de muestra de agregado no
debe diferir de otro por ms de 0.79 % (Not 2).
9.1.2 La desviacin estndar para contenido de humedad de agregados entre
laboratorios ha sido encontrado en 0.28 % (Nota 2). Por lo tanto, los resultados de
ensayos conducidos ade-cuadamente en dos laboratorios con la misma muestra de
agregados no debe diferir de otro por ms de 0.79 % (Nota 2).
9.1.3 La informacin de los ensayos usados para derivar los ndices de precisin
indicados anteriormente fueron obtenidos de muestras secadas a masa constante
en un horno de secado mantenido a 110 5o C. Cuando otro procedimiento de
secado es usado, la precisin de los resultados puede ser significativamente
diferente a los indicados anteriormente.

Nota 2 Estos nmeros representan, respectivamente, los limites 1s y d2s como se


describe en la Prctica C 670.

9.2 Tendencia:
9.2.1 Cuando los resultados experimentales son comparados con valores conocidos
de especmenes compuestos precisamente, ha sido derivado lo siguiente:
9.2.1.1 La tendencia de ensayos de humedad en un material agregado ha sido
encontrado a tener una medida de +0.06 %. La tendencia en valores de ensayos
individuales del mismo ma-terial agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.07 % y +0.20 %.
9.2.1.2 La tendencia de ensayos de humedad en un segundo material agregado ha
sido encon-trado para tener una medida de +0.01 %. La tendencia para valores
de ensayo individual del mismo material agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.14 % y +0.14 %
9.2.1.3 La tendencia de ensayos de humedad sobre todo en ambos materiales
agregados ha sido encontrado a tener una medida de +0.03%. La tendencia de
valores para ensayo individual sobre todo de ambos materiales agregados ha sido
encontrado con 95 % de confidencia estando esparcido entre 0.12 % y +0.18 %
9.2.2 La informacin de ensayos usados para derivar las declaraciones de
tendencia indicadas fueron obtenidas de muestras secadas a masa constante en un
horno de secado mantenido a 110 5 C. Cuando otros procedimientos de secado
son usados, la tendencia de los resultados puede ser significativamente diferente a
los indicados anteriormente.

Nota 3 Estas declaraciones de precisin y tendencia fueron derivadas de


informacin de humedad de agregados proporcionada por 17 laboratorios
participantes en el SHRP Soil Moisture Proficiency Sample Program el cual es
completamente descrito en el National Research Council Report SHRP-P-619. La
muestras ensayadas, las cuales describe esta declaracin fueron mezclas bien
graduadas de agregado fino y grueso con contenidos de humedad en rangos de
seca al aire a saturada con superficie seca.

10. Palabras Clave


10.1 agregado; secado; contenido de humedad

ASTM Designacin: C 535 03

ASTM Designacin: C 535 03

Mtodo de Ensayo Estndar para

Resistencia al Desgaste del Agregado Grueso de Tamao Mayor por Abrasin


e Impacto en la Maquina Los ngeles

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la prueba de tamaos de agregado grueso


mayores de 19 mm (3/4 pulg.) para resistencia al desgaste usando la maquina de
ensayo Los ngeles (Nota 1).

Nota 1 Un procedimiento para ensayar agregado grueso mas pequeo que 37.5
mm (1 pulg. es cubierto en el Mtodo de Ensayo C 131.

1.2 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

1.3 Los valores anotados en unidades SI sern considerados como el estndar. Los
valores en lb-pulg. dados en parntesis son para informacin solamente.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

C 131 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste de Agregado Grueso de


Tamao Pequeo por Abrasin e Impacto en la Maquina Los ngeles

C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso y Fino
C 670 Prctica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia en
Mtodos de Ensayo para Materiales de Construccin

C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo.

D 75 Prctica para Muestreo de Agregados

E 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de Ensayo

3. Terminologa

3.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125.

4. Resumen del Mtodo de Ensayo

4.1 Este ensayo es una medida del desgaste del agregado mineral de graduacin
estndar resultando de una combinacin de acciones incluyendo abrasin o
molido, impacto, y degradacin en un tambor de acero rotativo conteniendo doce
esferas de acero. Como el tambor rota, una placa de acero recoge la muestra y las
esferas de acero, llevndolas alrededor hasta que se dejan caer en el lado opuesto
del tambor, creando un efecto de trituracin por impacto. Entonces, el contenido
circula dentro del tambor con una accin abrasiva y trituradora hasta que la placa
de arrastre recoge la muestra y las esferas y el ciclo se repite. Despus de un
numero prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la
porcin de agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de
material perdido.

5. Significado y Uso

5.1 El ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa


o competencia de varias fuentes de agregado teniendo composicin mineral
similar. Los resultados no permiten validar automticamente la comparacin
hecha entre fuentes diferentes en origen, composicin, o estructura. Los limites de
la especifica-cin basados en este ensayo pueden ser asignados con extremo
cuidado en conside-racin de los tipos de agregado disponibles y su
comportamiento histrico en usos finales especficos.

6. Aparatos

6.1 Maquina Los ngeles La maquina Los ngeles estar de acuerdo a los requi-
sitos del Mtodo de Ensayo C 131.

6.1.1 La operacin y mantenimiento de la maquina ser como se prescribe en el


Mtodo de Ensayo C 131.

6.2 Mallas, de acuerdo con la Especificacin E 11


6.3 Balanza Una balanza o bascula con sensibilidad dentro de 0.1 % de la carga de
ensayo sobre el rango de ensayo requerido para este ensayo.

6.4 Carga La carga (Nota 2) consistir de doce esferas de acero promediando


aproximadamente 47 mm (1 27/32 pulg) de dimetro, cada una teniendo una

Nota 2 Bolas de acero con dimetros de 46.0 mm (1 13/16 pulg.) y 47.6 mm (1


7/8 pulg.), teniendo una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una
respectivamente, estn rpidamente disponible. Esferas de acero con dimetro de
46.8 mm (1 27/32 pulg.) teniendo una masa de aproximadamente 420 g pueden
ser obtenidas. La carga puede consistir de una mezcla de estos tamaos conforme a
la tolerancia de la masa total descrita en 6.4.

7. Muestreo

7.1 Obtenga la muestra de campo de acuerdo con la Prctica D 75 y redzcala a un


tamao de muestra adecuada de acuerdo con la Prctica C 702.

8. Preparacin de la muestra de Ensayo

o F) a
o

sustancialmente masa constante, separadas en fracciones de tamao individual y


recombine para la graduacin de la Tabla1 puede cercanamente corresponder al
rango de tamaos en el agregado como suministrado para el trabajo. Registre la
masa de la muestra antes del ensayo con precisin de 1 g.

9. Procedimiento

9.1 Coloque la muestra de ensayo y la carga en la maquina de ensayo Los ngeles y


haga rotar la maquina de 30 a 33 rpm para 1000 revoluciones (Nota 3). Despus
del prescrito numero de revoluciones, descargue el material de la maquina y haga
una separacin preliminar de la muestra en una malla mas gruesa que 1.70 mm
(No. 12). Tamice la porcin fina en una malla de 1.70 mm de manera acorde con el
Mtodo de Ensayo C 136. Lave el material ms grueso que la malla de 1.70 mm y
o o F) a sustancialmente masa constante, y

determine la masa con precisin de 1 g.

Tabla 1 Graduacin de la Muestra de Ensayo

Tamao de la malla, mm Masa del Tamao Indicado, g


(pulg.)
Pasando Retenido Graduacin 1 Graduacin 2 Graduacin 3
75 (3) 63 (2 ) ..... .....
63 (2 ) 50 (2) 50 ..... .....
50 (2) 37.5 (1 ) .....
37.5 (1 ) 25.0 (1) .....
25.0 (1) 19.0 (3/4) ..... .....
Total
9.1.1 Si el agregado esta sustancialmente libre de partculas adheridas,
recubrimiento y polvo, el requisito de lavado despus del ensayo es opcional. Sin
embargo, en el caso de ensayos de arbitraje, el procedimiento de lavado deber ser
efectuado. La eliminacin del lavado despus del ensayo reduce la perdida medida
por ms de alrededor 0.2 % de la masa de la muestra original.

Nota 3 Informacin valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra bajo


ensayo puede ser obtenida mediante determinacin de la prdida despus de 200
revoluciones. Esta perdida puede ser determinada por tamizado en seco del
material sobre la malla de 1.70 mm (No. 12) sin lavado. La relacin de la perdida
despus de 200 revoluciones a la perdida despus de 1000 revoluciones puede no
exceder mayormente 0.20 para material de dureza uniforme. Cuando esta
determinacin es hecha, tenga cuidado para evitar la perdida de alguna partcula
de la muestra; regrese la muestra completa, incluyendo la de fractura, a la maquina
de ensayo para las 800 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.

10. Clculos

10.1 Calcule la prdida (la diferencia entre la masa original y final de la muestra)
como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo (Nota 4)

Nota 4 El porcentaje de prdida determinada por este mtodo no tiene una


relacin consistente para el porcentaje de prdida para el mismo material cuando
es ensayado por el Mtodo C 131.

11. Reporte

11.1 Reporte la siguiente informacin:

11.2 Identificacin de la fuente del agregado, tipo y tamao nominal

11.3 Designacin de la graduacin segn Tabla 1

11.4 Perdida por abrasin e impacto de la muestra expresado al 1 % por masa.

12.Precisin

12.1 Precisin La precisin de este mtodo de ensayo no ha sido determinada.


Esto es esperado para ser comparable con el Mtodo de ensayo C 131.

12.2 Tendencia Ninguna declaracin esta siendo hecha acerca de la tendencia de


este Mtodo de Ensayo no hay material de referencia aceptado adecuado para
deter-minar la tendencia de este procedimiento.

13. Palabras Clave

13.1 abrasin; agregado (grueso, tamao grande); desgaste; impacto; maquina Los
ngeles.
ASTM Designacin: C 470/C470M 02a

ASTM Designacin: C 470/C470M 02a


Especificacin Estndar para
Moldes para Encofrado Vertical de Cilindros de Concreto

1. Alcance

1.1 Esta especificacin cubre los moldes para uso en el encofrado de especmenes
cilndricos de concreto. Las estipulaciones de esta especificacin incluyen los
requeri-mientos para moldes reusables y desechables.

Nota 1 Los tamaos incluidos son moldes que tienen alturas de 50 mm (2 pulg) a
900 mm ( 36 pulg). Dimensiones comnmente usadas en moldes desechables
como en la Fig. 1.

1.2 Los valores dados en unidades SI o en otras deben ser considerados separada-
mente como los estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser
equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno
del otro, sin combinar. Las unidades pulg-lb son mostradas en corchetes.

1.3 Los siguientes riesgos de seguridad son pertinentes al mtodo de ensayo


descrito en esta especificacin: Este estndar no pretende sealar todos los
problemas de seguridad, si hay alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma, establecer la seguridad apropiada y prcticas
saludables as como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.

1.4 El texto de este estndar referencia notas y pie de notas, las cuales proveen
material de explicacin. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas de las
tablas y figuras) no deben ser considerados como requerimientos de la norma.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

C 31/31M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en


Obra

C 33 Especificacin de Agregados para Concreto

C 192/C192 M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en


el Laboratorio

D 256 Mtodo de Ensayo para Determinar la Resistencia al Pndulo de Impacto


Izod de Plsticos

D 570 Mtodo de Ensayo para Absorcin de Agua en Plsticos


3. Requerimientos Generales

3.1 Las siguientes estipulaciones aplican tanto a moldes reusables y a desechables:

3.1.1 Los moldes deben ser construidos con la forma de cilindros circulares rectos,
los cuales se mantengan con el eje cilndrico vertical y la parte superior abierta
para recibir el concreto. Deben estar elaborados con material que no reaccionen
con el concreto conteniendo cemento portland u otros cementos hidrulicos.
Deben ser hermticos y suficientemente fuertes y duros para permitir su uso
contra rasgadura, aplastamiento o deformacin.

Nota 2 Pueden usarse tapaderas reusables sobre los moldes para reducir la
perdida de humedad.

3.1.2 Los moldes deben tener una altura interna nominal igual a dos veces el
dime-tro interno nominal. El dimetro de un molde, consiste en el promedio de
dos medidas tomadas en ngulo recto uno con respecto al otro en la parte superior
del mismo. La altura, determinada por el promedio de dos medidas tomadas a un
espacio de 180, no debe diferir de la altura nominal por ms de 2%. La superficie
del borde superior del molde y el fondo deben estar perpendiculares al eje del
molde dentro de 0.5 grados, aproximadamente 3 mm en 300 mm [1/8 pulg en 12
pulg]. Ningn dimetro del molde debe diferir con respecto a otro del mismo
molde por ms de 2%, excepto aquellos moldes que no cumplen con estos
requerimientos, pueden ser usados cuando el usuario es capaz de demostrar que
ningn dimetro de un especmen de concreto endurecido producido en un molde
similar, difiere de cualquier otro dimetro del mismo especmen por ms del 2%
(ver Nota 3).

Nota 3 Algunos moldes desechables pueden requerir el uso de un aparato


especial como un tubo de metal de calibre pesado, alrededor del molde durante el
moldeado para mantener las dimensiones de tolerancia especificada en 3.1.2.

3.1.3 La superficie interna del fondo del molde no debe alejarse de un plano por
ms de 2 mm en 150 mm[1/16 pulg en 6 pulg] (1% del dimetro del molde).

4. Moldes Reusables

4.1 Los moldes reusables son aquellos diseados para ser usados ms de una vez.
Los moldes reusables deben ser hechos de materiales no absorbentes y
construidos con una pieza o varias piezas (ver Nota 4).

4.2 Los moldes reusables deben estar provistos con un cierre o base en el extremo
inferior y en ngulo recto al eje del cilindro. Los moldes pueden ser de una sola
pieza o hechos de metal con un plato desmontable en la base o una base que es
parte inte-gral de un lado de la pared. El molde debe ser revestido o hecho de
material que prevenga la adherencia al concreto. Al momento del uso, los moldes
no deben escu-rrir agua. En el filete interno, si existe, el la parte inferior del lado de
la pared debe tener un dentado alrededor de la circunferencia de no ms de 3mm
[1/8 pulg] en la direccin vertical o no ms de 5 mm [3/16 pulg] en la direccin
horizontal (ver Fig. 1).

4.3 Los moldes reusables deben ser ensayados contra el goteo de agua como se
describe en 6.4, para la resistencia al dao como se describe en 6.3.1, y para
estabilidad dimensional de acuerdo con 3.1.2 y 3.1.3, despus de cada 50 usos o
cada 6 meses, cualquiera que se cumpla primero.

Nota 4 Moldes adecuados pueden ser hechos de tubos de acero o tubos con una
hendedura en un lado paralelo al eje y fijada con una forma de cierre a la
hendedura vertical, y con una forma de fijarse a la base del plato . Las tolerancias
de las dimensiones requeridas deben ser mantenidas despus del cierre, sujetado y
fijado a la base del plato. Otros materiales no absorbentes han sido usados
incluyen-do hierro, bronce, acero y varios plsticos. Aunque aleaciones de aluminio
y magnesio han sido usados, algunas de estas aleaciones pueden ser reactivas con
los constituyentes del cemento y son por lo tanto inaceptables.

5. Moldes Desechables

5.1 Los moldes desechables pueden ser hechos de lamina metlica, plstico,
produc- tos de papel tratado adecuadamente u otros materiales, los cuales deben
estar de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin.

5.2 Requerimientos fsicos Los moldes a ser usados cumplirn con lo siguiente:

5.2.1 Fuga de Agua Cuando se realice el ensayo como se describe en la seccin 6,


no deber existir goteo visible.

5.2.2 Absorcin Cuando se realice el ensayo como se describe en la seccin 6, la


absorcin no exceder los valores dados en la Tabla 1. Valores intermedios son
pro-porcionales al cuadrado de la altura.

5.2.3 Elongacin Cuando se realice el ensayo como se describe en la seccin 6, la


elongacin despus del ensayo no exceder 0.2 % de la altura.

Tabla 1 Limites para Absorcin y Elongacin

Altura Nominal del Molde Absorcin, max. g Elongacin, max.

mm (pulg.) mm (pulg.)
100 (4) 2.7 0.2 (0.008)
150 (6) 6.0 0.3 (0.012)
200 (8) 11 0.4 (0.016)
300 (12) 24 0.6 (0.024)
450 (18) 54 0.9 (0.036)
600 (24) 96 1.2 (0.048)
900 (36) 216 1.8 (0.072)
5.3 Moldes plsticos desechables Los moldes estarn conforme a los siguientes
requerimientos adicionales cuando el plstico es el material predominante usado
en la construccin:

5.3.1 Espesores de Pared Las paredes sern de suficiente rigidez para cumplir con
los requerimientos de 3.1 (Ver Nota 5).

Nota 5 Esto puede ser logrado solamente con suficiente espesor de pared o en
combinacin con un refuerzo superior.

5.3.2 Diseo del Fondo El fondo ser diseado de tal manera que est nivelado
con el fondo de la pared dentro de una tolerancia de 2 mm [1/16 pulg]. El rincn
redonde-ado interior, si existe, en el fondo del lado de la pared tendr un dentado
alrededor de la circunferencia no ms de 4 mm [1/8 pulg] en la direccin vertical o
no ms que 5 mm [3/16 pulg] en la direccin radial. El fondo ser de rigidez
adecuada para prevenir deformacin permanente cuando los especmenes son
moldeados de acuerdo con las Prcticas C31/C31M o C192/C192M.

5.3.3 Material El fabricante del molde certificar que:

(1) El material plstico usado en los moldes tenga un mximo de absorcin de agua
de menos de 0.5% en 24 horas cuando se ensaye de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo D 570; (2) El material plstico tenga una tenacidad al impacto Izod de al
menos 117J/m [2.2 lb-pie/pulg] de muesca para 4 mm [1/8 pulg] de espesor del
especmen ensayado con el Mtodo de Ensayo D 256; y (3) despus de mantenerlo
a 12oC [10oF] por 24 horas, el plstico no deber fracturase cuando se someta a
golpes y sacudidas, lo que tpicamente ocurre cuando los especmenes son
moldeados de acuerdo con la Prctica C 31/C 31M o C 192/C 192M.

5.4 Moldes de Papel Cuando papel u otro material de fibra potencialmente absor-
bente es usado como material estructural primario en la construccin de las
paredes o fondo del molde, el molde se ajustar a los requerimientos adicionales
siguientes:

5.4.1 Lados de las Paredes Los lados de las paredes de los moldes de papel esta-
rn hechos con un mnimo de tres pliegues teniendo un espesor combinado de no
menos que 2 mm [0.070 pulg] . La junta en el interior del molde no estar abierta
por ms de 2 mm [1/16 pulg].

Nota 6 El espesor mnimo del material usado en las paredes y el fondo es


considerado adecuado para cilindros hasta 150 mm [6 pulg] en dimetro . Para
cilindros mayores, el espesor del material puede ser requerido a reunir los
requerimientos de 3.1.

5.4.2 Tapaderas del Fondo Las tapaderas del fondo sern hechas de metal o papel.
Si son de metal no sern menores de 0.23 mm [0.009 pulg] en espesor y con un
revestimiento que prevenga la corrosin (Nota 6). Ser diseado de tal manera que
este nivelado con el fondo del borde de la pared dentro de una tolerancia de 2 mm
[1/16 pulg] y si existe pliegue tendr un dentado alrededor de la circunferencia del
cilindro no mayor de 5 mm [3/16 pulg] en la direccin radial y no ms de 4 mm
[1/8 pulg] en la direccin vertical (ver Fig. 1). Si se elabora de papel , la tapadera
del fondo del molde ser de tapas de pergamino alineado con espesor de no menos
0.7 mm [0.028 pulg] (Nota 6) . Este ser pegado a la parte exterior de la pared por
medio de una pestaa con altura de no menos 19 mm [3/4 pulg]. La pega deber
ser inso-luble al agua, adhesiva, con un tipo de resina que no reaccione en el
concreto fresco. Solo una mnima cantidad de adhesivo estar expuesto en el lado
interior del molde.

5.4.3 Impermeable El molde hecho de papel o fibra estar completamente


cubierto por dentro y por fuera, en la paredes y el fondo, con un adecuado medio
impermeable (Nota 7). El borde superior ser impermeable o recubierto para
limitar la absorcin. Las superficies de fondos metlicos, los cuales deben cumplir
con 5.4.2, no necesitan estar cubiertos. Cualquier cubierta a prueba de agua usada
en esta aplicacin tendr un punto de fundido no menor que 49o C [120o F] (Nota
8). La cubierta proveer una pelcula sobre el interior que minimizar la
adherencia del concreto a las paredes y el fondo.

Nota 7 El revestimiento de parafina para este uso puede ser de grado conocido
para la registrada como cera escala cruda o cualquier grado superior. En general,
una pelcula de parafina de suficiente espesor que cumpla con los propsitos
permitir, levantar una bola de parafina con la ua del pulgar.

Nota 8 Tales cubiertas pueden ser inadecuadas para moldes que estn sujetos a
temperaturas por arriba de 49oC [120o F], ya sea antes o despus del llenado con
concreto.

5.5. Moldes de Lmina Metlica desechables Los moldes estarn conforme a los
siguientes requerimientos adicionales, cuando la lmina metlica de calibre ligero
es el material predominante usado en su construccin:

5.5.1 Espesores del Metal Las paredes de los moldes de lamina de acero sern
fabricados de lamina metlica no tan delgados que el latn elaborado calidad plato
negro y con un mnimo de espesor de metal correspondiente a 48.5 Kg. [107 lb] de
tipo plato negro, el cual es aproximadamente 0.300 mm [0.0118 pulg] de espesor o
30 de calibre. El metal para el fondo del molde tendr un mnimo de espesor de
0.23 mm [0.009 pulg] (Nota 6).

5.5.2 Diseo del fondo El fondo ser diseado como para que sea plano con los la-
dos de las paredes con una tolerancia de 2 mm [0.070 pulg]. Si existe un pliegue
inter no tendr un dentado alrededor de la circunferencia del cilindro de no ms
que 4 mm [1/8 pulg] en la direccin vertical o 5 mm [3/16 pulg] en la direccin
radial. (ver Fig. 1).

5.5.3 Borde superior El borde superior de lado de la pared ser redondeado o


rebordeado para fortalecer el molde y proteger al usuario de bordes con filo. Si tal
rebordeado en la parte interior del molde sobresale, la indentacin producida en el
cilindro de concreto no exceder 4 mm [1/8 pulg.] en la direccin radial o vertical.
5.5.4 Revestimiento Si el molde es elaborado de un material que corrosionar,
corroer, reaccionar o se adherir a la mezcla fresca o concreto endurecido, este
debe revestirse con una cubierta protectora de laca u otro material adecuado.

6. Mtodos de Ensayo para Elongacin, Absorcin y Goteo de Agua

6.1 Aparatos El ensamblaje utilizado para el ensayo de elongacin y absorcin


seguir los principios ilustrados en la Fig. 2.

6.2 Especmenes Los moldes sern seleccionados como se describe en la seccin 2


Los moldes desechables no sern reusados ni el molde mismo reensayado.

6.3 Procedimiento de Ensayo para los Moldes:

6.3.1 Las muestras de todo tipo de moldes desechables y moldes reusables de pls-
tico estarn sometidos al ensayo de agregado grueso seco vacilado, descrito en
6.3.2 y para evaluar su resistencia al dao bajo uso y al ensayo de goteo de agua
como se describe en 6.3.3 y 6.3.4. Papel y otros materiales potencialmente
absorbentes sern adicionalmente ensayados para la absorcin y elongacin
descritos en 6.3.5. Los moldes de plstico y lamina de metal no necesitan ser
ensayados por elongacin y absorcin, pero debern ensayarse por goteo de agua.
Requerimientos dimensiona-les para todos los moldes sern verificados.

6.3.2 Preparar el molde para el ensayo, llenndolo con agregado grueso triturado,
el cual se encuentre dentro de los requerimientos de la Especificacin C 33
Tamao No. 57, 25.0 a 4.75 mm [1.0 pulg a No. 4] o No. 67, 19.0 a 4.75 mm [3/4
pulg a No. 4]. Llenar y compactar el molde por el procedimiento de varillado
especificado en la Prctica C 192/C 192 M para compresin en especmenes de
ensayo usando la barra de apisonado, nmero de capas y nmero de golpes por
capa. Generalmente no es posible obtener la penetracin de la barra apisonadora
especificado en la Prctica C192/C 192 M. Despus del varillado de la capa final,
vaciar el agregado grueso, limpiar suavemente con un pao seco y examinar el
dao fsico del molde.

6.3.3 Despus de completado el proceso anterior determinar la masa del molde y


registrar lo ms cercano a 0.004 g/mm [0.1 g/pulg] de la altura del molde.
Colocarlo sobre una superficie plana, firme y llenar con agua a temperatura
ambiente a una profundidad del 90% a 95% de la altura del molde. Entonces
colocar el molde sobre el pedestal de dial, cubrirlo con vidrio o un plato de metal y
registrar la longitud inicial por el micrmetro del dial lo mas cercano a 0.025 mm
[0.001 pulg ]

6.3.4 Dejar el molde en el pedestal por 3 horas y tomar la lectura final del
micrmetro. Examinar y registrar cualquier fuga de agua visible.

6.3.5 Calcular la elongacin como la diferencia entre la longitud final y la inicial.


Cal-cule la absorcin como la diferencia entre el peso final e inicial del molde.

6.3.6 Verificar los requerimientos para todas las dimensiones.


6.4 Ensayo de Fuga de Agua para Moldes Reusables Ensamblados :

6.4.1 Ensamblar los moldes reusables con el sellante para ser utilizados, si es
requerido. Llenar los moldes con agua a una profundidad de 90% a 95% de la
altura nominal del molde. Someta el molde a golpeteo ligero y sacudida lo cual es
tpico que ocurra cuando los especmenes son moldeados de acuerdo a las
Prcticas C 31/C 31M o C 192/C 192M.

6.4.2 Una hora despus del golpeteo, examine si hay fuga de agua visible

7. Muestreo y Rechazo

7.1 Al menos tres moldes reusables y tres desechables sern seleccionados


aleatoriamente de cada envo por el comprador para asegurar que los moldes
cumplen con esta especificacin.

7.2 La falla de uno de los tres moldes en el cumplimiento con esta especificacin
ser base para el rechazo del envo.

8. Preparacin del Reporte por el Comprador

8.1 Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, reporte la siguiente
informa-cin para cada molde:

8.1.1 Marca o fuente de los moldes

8.1.2 Envo o lote del cual el molde fue tomado

8.1.3 Fecha de muestreo y ensayo

8.1.4 Un resumen general de la descripcin del molde incluyendo dimensiones


nomi-nales, tipo de molde y materiales del cual fue hecho.

8.1.5 Absorcin total en gramos, si esta especificado

8.1.6 Expansin total en mm [pulg], si esta especificado

8.1.7 Reporte la fuga de agua en trminos de cumplir o fallar por fuga de agua

8.2 Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, reporte la siguiente
informa-cin para muestras que no cumplan con los requerimientos de la
especificacin:

8.2.1 Dimetro promedio o altura en mm [pulg]

8.2.2 Dimetros mximos y mnimos o alturas en mm [pulg]

8.2.3 No cumplimiento con la perpendicularidad requerida del aro o la base con el


eje del molde.
8.2.4 Reaccin aparente entre los materiales del molde y el concreto, mortero o
corrosin del metal en contacto con el concreto.

8.2.5 Punto de fundido menor que 49oC [120oF]

8.2.6 Espesores mnimos de los materiales de las paredes o el fondo

8.2.7 Dimensin del pliegue de fondo, borde superior o construccin del fondo de
papel.

9. Palabras Clave.

9.1 concreto; moldes; cilindros de ensayo.

ASTM Designacin: C 469 - 94

ASTM Designacin: C 469 - 94

Mtodo Estndar de Ensayo para


MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO Y RELACIN DE POISSON DEL
CONCRETO EN COMPRESIN

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de (1) el mdulo de elasticidad
secante (de Young) y (2) la relacin de Poisson en cilindros de concreto moldeados
y ncleos de concreto taladrados cuando son sometidos a esfuerzos de compresin
longitudinal. Las definiciones de mdulo de elasticidad secante y mdulo de Young
se encuentran en Terminologa E 6.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas son considerados como
los estndar.
1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones de seguridad, si alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de Concreto
para ensayo.
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 174 Mtodo de Ensayo para Medida de la Longitud de Ncleos de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto para Ensayo.
C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto
E 4 Prctica para Verificacin de Carga en Mquinas de Ensayo
E 6 Terminologa Relativa a Mtodos de Ensayos Mecnicos
E 83 Prctica para verificacin y Clasificacin de Extensmetros
E 177 Prctica para Uso de los Trminos Precisin y Desviacin en los Mtodos de
Ensayo ASTM.

3. Significado y uso
3.1 Este mtodo de ensayo proporciona un valor de la relacin esfuerzo a
deformacin y una relacin de deformacin lateral a longitudinal para el concreto
endurecido a cualquier edad y condiciones de curado que pueden ser establecidas.
3.2 Los valores del modulo de elasticidad y relacin de Poisson, aplicables dentro
del rango de esfuerzos de trabajo (0 a 40% de la resistencia ltima del concreto),
puede ser usada en el dimensionamiento de miembros estructurales reforzados y
no reforzados para establecer la cantidad del refuerzo y calcular los esfuerzos para
las deformaciones observadas.
3.3 Los valores del modulo de elasticidad obtenido sern usualmente menores que
el mdulo derivado de aplicacin de carga rpida (por ejemplo, ratas dinmicas o
ssmicas), y usualmente sern mayores que los valores obtenidos bajo aplicacin
de carga lenta o extendiendo la duracin de la carga, manteniendo las otras
condiciones de ensayo.

4. Aparatos
4.1 Mquina de EnsayoPuede ser usada cualquier tipo de mquina de ensayo
capaz de imponer una carga en la rata y de la magnitud establecida en el numeral
6.4. La mquina debe adecuarse a los requerimientos de la Prctica E 4 (seccin
Mquinas de Ensayo del Tipo CRT Constant-Rate of-Transverse). La cabeza esfrica
y los bloques de apoyo estarn conforme con la Seccin Aparatos del Mtodo de
Ensayo C 39.
4.2 Compresmetro Para determinar el mdulo de elasticidad, se debe disponer
de un dispositivo sensible unido o no a la probeta, para medir con una
aproximacin de 5 millonsima la deformacin promedio de dos marcas de
referencia diametralmente opuestas, cada una paralela al eje y centradas hacia la
mitad de la altura del especimen. La longitud efectiva de cada marca de referencia
no deber ser menor que tres veces el tamao mximo del agregado en el concreto
ni mayor que 2/3 la altura del especimen; la longitud preferida de las marcas de
referencia es la mitad de la altura del especimen. Las marcas de referencia pueden
ser embebidas o adheridas al especimen y la deforma-cin de las dos lneas ledas
independientemente; o puede ser usado un Compresmetro (tal como el mostrado
en la Fig. 1) consistiendo en dos anillos, uno de los cuales (ver B en la Fig.1) est
rgidamente ligado al especimen y el otro (ver C en la Fig.1), ligado en dos puntos
diametralmente opuestos de tal forma que est libre para rotar. En un punto de la
circunferencia del anillo o yugo, a mitad entre los dos puntos de soporte, deber
ser usado un vstago pivotado (ver A en la Fig. 1) para mantener una distancia
constante entre los dos anillos. En el punto opuesto en la circunferencia del yugo
rotativo, el cambio de distancia entre los dos anillos (esto es la lectura del
deformmetro), sea igual a la suma del desplazamiento debido a la deformacin del
especimen y el desplazami-ento debido a la rotacin del yugo sobre el pivote (ver
Fig. 2).
4.2.1 La deformacin puede ser medida por un dial usado directamente o por un
siste-ma multiplicador de palanca, por un deformmetro de alambre o por un
transformador diferencial lineal variable. Si la distancia del vstago pivotado y el
medidor del plano vertical que pasa a travs del punto de soporte del yugo rotativo
son iguales, la deforma-cin del espcimen es igual a un medio la lectura del dial. Si
estas distancias no son iguales, la deformacin deber ser calculada como sigue:
d = g er /(er + eg ) (1)
Donde:
d = Deformacin total del especimen a lo largo de la longitud efectiva de la lnea de
referencia, (pulg., m)
g = Lectura del dial, (pulg., m)
er = La distancia perpendicular, (pulg., mm), con aproximacin de 0.01 pulg. (0.254
mm) desde el vstago pivotado al plano vertical que pasa por los dos puntos de
soporte del yugo rotativo.
eg = La distancia perpendicular, (pulg., mm), con aproximacin de 0.01 pulg.
(0.254 mm) desde el dial a al plano vertical que pasa por los dos puntos de soporte
del yugo rotativo.

Los procedimientos para calibracin de aparatos medidores de deformacin estn


dados en la Prctica E 83

Nota 1Aunque las marcas de referencia son satisfactorias en los especmenes


secos, puede ser difcil, si no imposible, montarlas en especmenes de curado
hmedo continuo, antes de ser ensayados.

4.3 Extensmetro -- Si se desea la relacin de Poisson, la deformacin transversal


puede ser determinada (1) mediante un Extensmetro no adherido, capaz de
medir con una aproximacin de 25 pulg. (0.635 m) el cambio del dimetro en la
altura media del especimen o (2) mediante dos lneas de referencia adheridas
(Nota 1) montadas circularmente en puntos diametralmente opuestos a media
altura del especimen y capaz de medir deformacin circunferencial con una
aproximacin de 5 millonsima. Un apa-rato que combine Compresmetro y
Extensmetro (Fig. 3) es conveniente. Este conten-dr un tercer yugo o anillo
(consistiendo de dos segmentos iguales) localizados entre los dos anillos del
Compresmetro y fijados al especimen en dos puntos diametralmente opuestos.
Entre estos dos puntos se ubica una barra de pivote corta (A, ver Fig. 3) adyacente
a la barra de pivote larga, que debe ser usada para mantener una distancia
constante entre los anillos inferior y medio. El anillo medio debe ser articulado en
el punto de pivote para permitir la rotacin de los dos segmentos del anillo en el
plano horizontal. En el punto opuesto a la circunferencia, los dos segmentos deben
estar conec tados a travs de un dial u otro aparato sensible, capaz de medir
deformacin transversal con una aproximacin de 50 pulg. (1.27 m). Si las
distancias de la articulacin y el punto del plano vertical que pasan a travs de los
puntos soportados en el anillo medio son iguales, la deformacin transversal del
dimetro del especimen es igual a la mitad en la lectura del medidor. Si estas
distancias no son iguales, la deformacin transversal del dimetro del especimen
puede ser calculada de acuerdo con la ecuacin 2.

d= g`e`h / (e`h + e`g) (2)

Donde:
d`= Deformacin transversal del dimetro del especimen (pulg., m)
g`= Lectura del deformmetro transversal (pulg., m)
e`h = La distancia perpendicular (medida en pulg. o mm) con una precisin de 0.01
pulg. (0.254 mm) desde la articulacin al plano vertical pasando por los puntos de
soporte en la mitad del yugo
e`g = La distancia perpendicular, medida en pulg. o mm, con una precisin de 0.01
pulg. (0.254 mm) desde el medidor al plano vertical pasando a travs de los puntos
de soporte en la mitad del yugo.

4.4 Balanza o Bscula, de ser necesario debe suministrarse una balanza con
precisin de 0.1 lb (0.045 Kg)

5. Especmenes de Ensayo
5.1 Especmenes Cilndricos Moldeados Los cilindros para ensayo sern
moldeados de acuerdo con los requisitos para ensayo de probetas a compresin de
la Prctica C 192, la Prctica C 31. Los especmenes estarn sujetos a las
condiciones de curado especificado y ensayados a la edad para la cual se desea la
informacin de elasticidad. Las probetas sern ensayadas dentro de 1 hora
despus de removerlos del curado o sala de almacenamiento. Las probetas sacadas
del cuarto hmedo para ensayo, sern mantenidas hmedas mediante una tela
hmeda que las cubra durante el intervalo de tiempo entre la remocin y el
ensayo.
5.2 Ncleos TaladradosLos ncleos deben cumplir con los requerimientos para
taladrado y condiciones de humedad aplicables a especmenes a compresin del
Mtodo de Ensayo C 42, excepto que solamente se deben usar ncleos taladrados
con broca de diamante que posean una relacin longitud a dimetro mayor que
1.5. Los requerimientos relativos a almacenamiento y condiciones ambientales
previas al ensayo sern las mismas que para especmenes cilndricos moldeados
5.3 Los extremos de los especmenes de ensayo sern perpendiculares a su eje
(con tolerancia de 0.5) y planos (dentro de 0.02 pulg., 0.05 mm). Si el especimen
no rene los requisitos de plano, lo plano ser realizado mediante un cabeceado de
acuerdo con la Prctica C 617, cubriendo parcialmente o por esmerilado. Los
agregados salientes que ocurren en los extremos de la probeta pueden ser
reparados con tal que el rea total de los salientes no exceda el 10% del rea del
especimen y las reparaciones sean hechas antes de completar el cabeceado o
esmerilado (Nota 2). Ser considerado plano dentro de la tolerancia, cuando una
lamina calibrada de 0.002 pulg. (0.5 mm) no pase entre la superficie del especimen
y una lamina recta apoyada contra la superficie.

Nota 2--- Las reparaciones pueden ser hechas pegando los agregados sueltos de
nuevo en su lugar o llenando los vacos con material de cabeceo y permitiendo un
tiempo adecuado para su endurecimiento.

5.4 El dimetro del especimen de ensayo ser medido por calibrado con
aproximacin de 0.01 pulg. (0.25 mm) promediando dos dimetros medidos en
ngulo recto entre s, cerca del centro de la longitud del especimen. Este dimetro
promedio ser usado para calcular el rea de la seccin transversal. La longitud del
especimen moldeado, incluyendo su cabeceado ser medida y reportado con una
aproximacin de 0.1 pulg. (2.54 mm). La longitud de los especmenes taladrados
ser medida de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 174; la longitud, incluyendo el
cabeceado, ser reportada con una aproximacin de 0.1 pulg.

6. Procedimiento
6.1 Durante el ensayo, mantenga la temperatura ambiente y la humedad tan
constante como sea posible. Registre alguna fluctuacin inusual de la temperatura
o humedad en el informe.
6.2 Use el especimen compaero para determinar la resistencia a la compresin de
acuerdo al Mtodo de Ensayo C 39, previo al ensayo para modulo de elasticidad.
6.3 Coloque el especimen, con el equipo medidor de deformaciones unido, en la
platina inferior o bloque de apoyo de la mquina de ensayo. Cuidadosamente
alinear el eje del especimen con el centro de empuje del bloque de carga superior
con asiento esfrico. Anote la lectura del deformmetro. A medida que el bloque de
asiento esfrico es llevado lentamente a asentarse sobre la probeta, rotar la parte
mvil del bloque suavemente con las manos hasta que se obtenga un apoyo
uniforme.
6.4 Cargue el especimen al menos dos veces. No registre ningn dato durante la
primera carga. Los clculos se basarn en el promedio de los resultados de las
subsecuentes cargas. Por lo menos dos cargas subsecuentes son recomendadas
para que la repetitividad del ensayo pueda ser notada. Durante la primera carga, la
cual es primeramente para ajustar los deformmetros, observar el comportamiento
de estos (Nota 3) y corregir cualquier comportamiento inusual previo a la segunda
carga. Obtener cada conjunto de lecturas como sigue: Aplique la carga
continuamente y sin golpe. Las maquinas de ensayo tipo tornillo con cabezal mvil
viajan a una rata de alrededor 0.05 pulg. (1.25 mm)/ minuto cuando la maquina
esta corriendo libre. En maquinas operadas hidraulicamente, aplique la carga a una
rata constante dentro del rango 35 5 psi (241 34 Kpa)/segundos. Sin
interrupcin de carga, registre la carga aplicada y la deformacin longitudinal en el
punto (1) cuando la deformacin longitudinal es 50 millonsima y (2) cuando la
carga aplicada es igual al 40 % de la carga ultima (ver seccin 6.5). La deformacin
longitudinal es definida como el total de la deformacin longitudinal dividida por
la longitud efectiva del patrn. Si se va a determinar la relacin de Poisson, registre
la deformacin transversal en los mismos puntos. Si se desea la curva esfuerzo-
deformacin tome lecturas en dos o ms puntos intermedios sin interrupcin de la
carga; o use un instrumento que haga un registro continuo. Inmediatamente se
alcance la carga mxima, excepto en la carga final, reduzca la carga a cero a la
misma rata que fue aplicada. Si el observador falla en obtener una lectura,
complete el ciclo de carga y reptalo. Registre el ciclo extra en el informe.

Nota 3 Donde un deformmetro de cartula sea utilizado para medir la


deformacin longitudinal, es conveniente ajustarlo antes de cada carga, de tal
manera que el indicador pase por el punto cero cuando la deformacin
longitudinal sea 50 millonsima.

6.5 El mdulo de elasticidad y la resistencia pueden ser obtenidos en la misma


carga suministrada, aun cuando los deformmetros sean prescindibles, removibles
o adecuadamente protegidos para cumplir con los requerimientos de carga
continua dados en el Mtodo de Ensayo C 39. En este caso, registrar varias lecturas
y determinar el valor de la deformacin al 40 % de la carga ltima por
interpolacin.
6.6 Si se toman lecturas intermedias, dibujar los resultados de cada una de los tres
ensayos con la deformacin longitudinal en las abscisas y el esfuerzo de
compresin en las ordenadas. Calclese el esfuerzo de compresin dividiendo el
valor de la carga en la maquina de ensayo por el rea de la seccin transversal del
especimen determinada de acuerdo con la seccin 5.4.

7. Clculos
7.1 Calclese el modulo de elasticidad, prximo a 50,000 psi (344.74 Mpa) como
sigue:
E = (S2 S1) / (2 0.000050)
Donde :
E = modulo de elasticidad secante, psi
S2 = esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ltima
S1 = esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal, 1, de 50
millonsima, y
2 = deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2
7.2 Calclese la relacin de Poisson prximo a 0.01 como sigue:

= (t2 - t1) / (2 0.000050)


donde:
= relacin de Poisson
t2 = deformacin transversal a media altura del especimen, producida por el
esfuerzo S2, y
t1 = deformacin transversal a media altura del especimen, producida por el
esfuerzo S1.

8. Informe

8.1 Reportar la siguiente informacin:


8.1.1 Nmero de identificacin del especimen
8.1.2 Dimensiones del especimen, en pulg. o mm
8.1.3 Historia del curado y medio ambiente del especimen
8.1.4 Edad del especimen
8.1.5 Resistencia del concreto, si ha sido determinada
8.1.6 Peso unitario del concreto, si ha sido determinado
8.1.7 Curva esfuerzo-deformacin, si son dibujadas
8.1.8 Mdulo de elasticidad secante, y
8.1.9 Relacin de Poisson, si ha sido determinada

9. Precisin y Desviacin
9.1 Precisin La precisin maquina multirrevoltura un solo operador es
4.25% (R1S%) mximo, como de define en la Prctica E 177, sobre el rango de 2.5
a 4 x 10 psi (17.3 a 27.6 x 10 Pa); entonces los resultados de ensayos de cilindros
duplicados desde diferentes revolturas no saldr en ms del 5% del promedio de
las dos.
9.2 DesviacinEste mtodo de ensayo no tiene desviacin porque los valores
determinados pueden nicamente ser definidos en trminos del mtodo de ensayo
mismo.

ASTM Designacin: C 360 92

ASTM Designacin: C 360 92


Mtodo Estndar de Ensayo para

BOLA DE PENETRACIN EN UNA MEZCLA FRESCA DE CONCRETO DE


CEMENTO HIDRAULICO

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la profundidad de


penetracin de un peso metlico en una mezcla fresca de concreto de cemento
hidrulico.

1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas sern considerados como


las estndar

1.3 Esta norma no pretende dirigir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

Documentos Referenciados

Estndares ASTM

C 143 Mtodo de Ensayo para Revenimiento del Concreto de Cemento Hidrulico

C 172 Prctica para Muestreo de una Mezcla de Concreto Fresco.

2.2 Otro Documento

Manual de Ensayos para Agregados y Concreto

Resumen del Mtodo de ensayo

3.1 La consistencia del concreto es medida determinando la penetracin en el

semiesfrica en la parte inferior. Las lecturas de penetracin pueden ser


correlacionadas con los resultados del Mtodo de Ensayo C 143 para una mezcla de
concreto dada.

4. Significado y Uso

4.1 Este mtodo de Ensayo es usado primeramente para determinar la penetracin


de una bola de metal en una mezcla de concreto fresco como una medida para
determinar la trabajabilidad del concreto. Despus de obtener datos suficientes,
comparados con resultados del ensayo de revenimiento estndar, se obtiene la
correlacin, el resultado de las lecturas de penetracin pueden ser usados para
determinar con confianza los requerimientos de revenimiento.
Aparatos

5.1 El aparato de la bola de penetracin consistir de un cilindro con una forma

marco para guiar el agarradero que sirve como una referencia para medir la
profundidad de penetracin (Fig. 1)

5.1.1 PesoEl peso cilndrico ser de aproximadamente 6 pulg. (152 mm) de


dimetro y 4 5/8 pulg. (117 mm) de altura, con la cara superior en ngulo recto
con el eje y la base en forma semiesfrica de 3 pulg. (76 mm) de radio. El peso
cilndrico puede ser fabricado de metal proporcionando las dimensiones y peso,
con el agarradero reuniendo los requisitos y un acabado liso.

5.1.2 AgarraderoEl agarradero ser de metal liso, de pulg. (13mm) de


dimetro y graduado en incrementos de pulg. (6.4 mm), con cada pulgada
numerada desde el punto cero en el estribo. El agarradero puede ser en forma de T
un rectngulo cerrado en el extremo superior para permitir tomarlo con la mano.

5.1.3 Estribo El marco o estribo ser de al menos 1 pulg. (38 mm) de ancho y
cada pie tendr un rea de carga mnima de 9 pulg.2 (57 cm2 ). La distancia libre
entre cada pie ser al menos de 9 pulg. (228 mm). El borde superior del estribo
coincidir con la marca cero en el agarradero graduado cuando el aparato esta
descansando sobre una superficie plana y slida.

Muestra de Ensayo

6.1 El concreto puede ser ensayado en cualquier lugar como colocado en las
formaletas libre de cualquier manipulacin, o en un recipiente adecuado tal como
charola, bandeja o carretilla de acuerdo con los procedimientos de muestreo de la
Prctica C 172. En cualquier caso la profundidad mnima del concreto ser al
menos tres veces el tamao mximo del agregado pero en ningn caso menor de 8
pulg.(203 mm). La distancia horizontal mnima de la lnea central del agarradero al
borde de la superficie nivelada sobre la cual se realiza el ensayo ser de 9 pulg.
(228 mm).

Procedimiento

7.1 Llevar la superficie del concreto a una condicin lisa y nivelada usando una
regla de madera o enrasador, trabajando la superficie tan poco como sea posible
para evitar la formacin de capas de mortero. Durante el ensayo, el concreto
adyacente no deber estar sujeto a vibracin o agitacin. Poner la base del aparato
sobre la superficie de concreto nivelada, con el agarradero en posicin vertical y
libre de deslizar a travs del marco. Separar el peso de la superficie de concreto y
sultelo lentamente. Despus que el peso ha sido descargado y viene a descansar,
lea la penetracin con una precisin de pulg. (6.4 mm). Tome un mnimo de tres
lecturas de una misma bachada o localizacin. Estas lecturas no sern tomadas con
el pie del marco dentro de 6 pulg. (152 mm) de un punto donde el pie descans en
un ensayo anterior. Si la diferencia entre las lecturas mxima y mnima es mayor
que 1 pulg. (25 mm), hacer mediciones adicionales hasta que tres lecturas
sucesivas sean obtenidas dentro de la pulgada convenida. No hacer correccin por
algn asentamiento del pie del estribo o marco.

Informe

8.1 Registrar la penetracin en trminos de pulgadas (o milmetros). Los valores


reportados sern el promedio de tres o mas lecturas, las cuales estarn dentro de 1
pulg. (25 mm) convenida, tomadas en la muestra de concreto. Reporte los valores
con una precisin de pulg. (6.4 mm)

Precisin y Desviacin

9.1 PrecisinNinguna informacin se conoce que exista para que sirva como una
base en la preparacin de una precisin establecida. Tal informacin esta siendo
analizada por el subcomit.

9.2 Desviacin Este mtodo de ensayo no tiene desviacin porque el valor


determinado puede ser definido nicamente en trminos del mtodo de ensayo.

Palabras Clave

10.1 bola de penetracin, consistencia, concreto fresco.

ASTM Designacin: C 293 02

ASTM Designacin: C 293 02

Mtodo de Ensayo Estndar para


Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una Viga Simple con Carga al
Centro del Claro)

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para la determinacin de la re-
sistencia a flexin de especmenes de concreto mediante el uso de una viga simple
con carga al centro del claro. Este no es una alternativa al Mtodo de Ensayo C 78.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg sern considerados estndar. Las
unidades SI equivalentes de lb-pulg han sido redondeadas donde es necesario para
aplicaciones prcticas.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todas los problemas de seguridad, si
hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la apli-
cabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en Campo
C 78 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una
Viga Simple con Carga a los Tercios del Claro).
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el
Laboratorio.
C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto.
C 1077 Prctica para Laboratorios de Ensayo de Concreto y Agregados para
Concreto para uso en Construccin y Criterios para Evaluacin de Laboratorios.
E 4 Prctica para Verificacin de Fuerzas en Maquinas de Ensayo.

3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar el mdulo de ruptura de
especmenes preparados y curados de acuerdo con las Prcticas C 31 o C 192. La
resistencia determinada variar donde haya diferencias en el tamao del
espcimen, preparacin, condiciones de humedad, o curado.
3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar
confianza con las especificaciones o como una base para el proporcionamiento,
mezclado y operaciones de colocacin. Este mtodo de ensayo produce valores de
resistencia a la flexin significativamente mayores que el Mtodo de Ensayo C 78
(Nota 1).

Nota 1 La ejecucin del ensayo de laboratorio este mtodo de ensayo puede ser
evaluado de acuerdo con la Prctica C 1077.

4. Aparatos
4.1 La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones en Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Prctica E 4. No son permitidas maquinas de ensayo operadas
manualmente con bombas que no proporcionan una carga continua para fallar en
un impulso por impacto. Se permiten bombas motorizadas o manuales con bombas
de desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en un impulso continuo
para completar un ensayo sin que sea necesario recargarlas y tendrn que ser
capaces de aplicar carga a una razn uniforme sin golpes ni interrupciones.

4.2 Aparatos de Carga El mecanismo mediante el cual las fuerzas son aplicadas al
espcimen estar compuesto de un bloque para la aplicacin de la carga y dos blo-
ques de apoyo. Estos deben asegurar que todas las fuerzas sean aplicadas perpen-
dicularmente a la cara del espcimen sin excentricidad. El diagrama de un aparato
que cumple con estos propsitos es mostrado en la Fig. 1.
4.2.1 Todos los aparatos para efectuar ensayos de flexin con carga al centro del
claro sern similares al mostrado en la Fig. 1 y mantendrn constante la separacin
entre apoyos y la posicin central del bloque de aplicacin de carga con respecto al
bloque de soporte dentro de 0.05 pulg ( 1.3 mm).
4.2.2 Las reacciones sern paralelas a la direccin de la carga aplicada todo el
tiempo durante el ensayo, y la relacin de distancia horizontal entre el punto de
apli-cacin de carga y la reaccin ms cercana a la profundidad de la viga ser 1.5
2%.
4.2.3 El bloque de aplicacin de carga y los de soporte no debern tener ms de 2
( 64 mm) de altura, medidos desde el eje o centro del pivote, y debern
extender- se por lo menos a travs del ancho completo del espcimen. Cada
superficie de carga endurecida en contacto con el espcimen, no sobresaldr del
plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) y sern porciones de cilindros cuyo eje
coincida con el eje del rodillo o con el centro de la esfera que sirve de pivote al
bloque. El ngulo sub-tendido por la superficie curva de cada bloque ser al menos
45 (0.79 rad). El bloque de aplicacin de carga y los de soporte sern mantenidos
en una posicin vertical y en contacto con el rodillo o esfera por medios de
resortes de carga que lo mantengan en contacto con el rodillo o esfera. El rodillo en
el bloque de aplicacin de carga central de la Fig. 1 puede ser omitido cuando se
usa un bloque de apoyo con asiento esfrico.

5. Espcimen de Ensayo
5.1 El espcimen de ensayo ser conforme con todos los requerimientos de la
Prctica C 31 o C 192 aplicable a vigas o especmenes prismticos y tendrn una
longitud de ensayo igual a tres veces su profundidad con variaciones dentro del 2
%. Los lados del espcimen formarn ngulo recto con las caras superior e inferior.
Todas las superficies sern lisas y libres de cicatrices, muescas, huecos y marcas de
identificacin.

6. Procedimiento
6.1 Los ensayos de flexin en especmenes curados hmedos sern hechos tan
pronto como sea prctico, despus de removerlos del lugar de almacenamiento
hmedo. Las superficies secas del espcimen dan como resultado una reduccin en
el modulo de ruptura medido.
6.2 Gire la muestra de ensayo sobre uno de sus lados respecto a la posicin de
moldeado y cntrelo en los bloques de soporte. Centre el sistema de carga en
relacin con la aplicacin de fuerza. Llevar el bloque de aplicacin de carga en
contacto con la superficie del espcimen en el centro y aplique una carga entre 3 y
6 % de la carga ultima estimada. Usando 0.004 pulg (0.10 mm) y 0.015 pulg (0.38
mm)

6.3 Cargue el espcimen continuamente y sin impacto. La carga ser aplicada a una
razn constante Aplique la carga como para que el esfuerzo en la fibra extrema
incremente a una razn entre 125 y 175 psi/min (0.9 y 1.2 MPa/min). La razn de
carga es calculada usando:
r = 2 Sbd2/3L
donde:
r = razn de carga, lb/min, (MN/min)
s = razn del incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min, (MPa/min)
b = ancho promedio del espcimen, pulg (mm)
d = altura promedio del espcimen, pulg, (mm), y
L = longitud entre apoyos, pulg, (mm).

7. Medida de los Especmenes despus del Ensayo


7.1 Para determinar las dimensiones de la seccin del espcimen para uso en el
clculo del modulo de ruptura, tome medidas a travs de una de las caras
fracturadas despus del ensayo. Para cada dimensin, tome una medida en cada
borde y una en el centro de la seccin transversal. Use las tres medidas en cada
direccin para determinar el ancho promedio y la altura promedio. Tome todas las
medidas al ms cercano 0.05 pulg. (1 mm). Si la fractura ocurre en una seccin
cabeceada, incluya el espesor del cabeceado en la medida.

8. Clculos
8.1 Calcule el modulo de ruptura como sigue:
R = 3 P L / 2 bd2
Donde:
R = mdulo de ruptura, psi, o MPa
P = mxima carga aplicada, indicada por la maquina de ensayo, lbf, o N.
L = longitud entre apoyos, pulg, o mm,
b = ancho promedio del espcimen, a la fractura, pulg, o mm
d = altura promedio del espcimen, a la fractura, pulg, o mm

Nota 2 El peso de la viga no esta incluido en los clculos de arriba.

9. Reporte
9.1 Reporte la siguiente informacin:
9.1.1 Numero de identificacin
9.1.2 Ancho promedio al ms cercano 0.05 pulg (1 mm) a la fractura.
9.1.3 Altura promedio al ms cercano 0.05 pulg (1 mm) a la fractura
9.1.4 Longitud entre apoyos en pulgadas (o milmetros)
9.1.5 Carga mxima aplicada en libras fuerza (o newtons)
9.1.6 Mdulo de ruptura calculado al ms cercano 5 psi (0.05 MPa)
9.1.7 Registro del curado y condicin de humedad aparente del espcimen al
momento del ensayo.
9.1.8 Si el espcimen fue cabeceado, aserrado o si se usaron almohadillas
9.1.9 Defectos en el espcimen, y
9.1.10 Edad del espcimen.
10. Precisin y Tendencia
10.1 Precisin El coeficiente de variacin de los resultados del ensayo han sido
observados para ser dependientes del nivel de esfuerzos de las vigas. El coeficiente
de variacin de un solo operador ha sido encontrado a ser 4.4 %. Por lo tanto, los
resultados de dos o ms ensayos conducidos adecuadamente por el mismo opera-
dor en vigas hechas de la misma revoltura de muestra pueden no diferir de otra
por ms de 12 %. El coeficiente de variacin multilaboratorio ha sido encontrado a
ser 5.3 %. Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas
hechas de la misma revoltura de muestra no deben diferir de otra por ms de 15
%.
10.2 Tendencia Ya que no hay estndar aceptado para determinar la tendencia en
este mtodo de ensayo, ninguna declaracin de tendencia es hecha.

11. Palabras clave


11.1 vigas; concreto; ensayo de resistencia a la flexin; modulo de ruptura.

ASTM Designacin: C 231 97

ASTM Designacin: C 231 97

Mtodo Estndar de Ensayo para

Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto

Fresco por el Mtodo de Presin

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco mediante la observacin del cambio en volumen de
concreto con un cambio en la presin.

1.2 Este mtodo de ensayo se usa para concretos y morteros hechos con agrega-
dos relativamente densos para los cuales el factor de correccin del agregado
puede ser determinado satisfactoriamente con la tcnica descrita en la Seccin 6.
Esta prueba no se aplica a concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria
de altos hornos enfriadas con aire o agregados con alta porosidad. En estos casos
debe usarse el Mtodo de Ensayo C 173. Este mtodo de ensayo no es aplicable
tambin a concreto no plstico tales como el usado comnmente en la fabricacin
de tubos y bloques de mampostera.
1.3 El texto de este estndar hace referencia a notas y pie de notas que proporcio
nan informacin explicatoria. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben ser considerados como requisitos de este estndar.

1.4 Los valores dados en unidades SI sern considerados como los estndar. Los
valores en parntesis son proporcionados para propsitos informativos solamente.

1.5 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad asocia-dos
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las medidas de
seguridad y salud apropiadas, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso. Ver nota A.1.7 para una medida de
precaucin especifica.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de


Aire del Concreto (Mtodo Gravimtrico)

C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco

C 173 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto Fresco
por el mtodo Volumtrico.

C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en Laboratorio de Especmenes Ensayo

C 670 Prctica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia para


Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

E 177 Prctica para Uso de los Trminos Precisin y Tendencia en los Mtodos de
Ensayo ASTM.

3. Significado y Uso

3.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco. Este ensayo determina el contenido de aire de una
mezcla de concreto fresco excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los
vacos de las partculas de agregado. Por esta razn, es aplicable a concreto hecho
con partculas de agregado relativamente densas y requiere la determinacin del
factor de correccin de agregados. (ver 6.1 y 9.1)

3.2 Este mtodo de ensayo y el Mtodo de Ensayo C 138 y C 173 nos provee de los
procedimientos para presin, gravimtrico y volumtrico, respectivamente, para
determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. El
procedimiento de presin en este mtodo de ensayo da sustancialmente el mismo
contenido de aire que los otros dos mtodos para concretos hechos con agregados
densos.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el
determinado por este mtodo. Esto depende de los mtodos y de la cantidad de
energa de consolidacin aplicada al concreto de donde se toma el espcimen de
concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el
concreto fresco y endurecido; precisin del examen microscpico, si es usado;
tiempo de comparacin; exposicin al medio ambiente, tiempo de entrega; proceso
de colocacin y compactacin en el cual se determina el contenido aire del
concreto no endurecido, esto es, antes o despus de que el concreto pase a travs
de una bomba u otros factores.

4. Aparatos

4.1 Medidor de Aire Existen aparatos satisfactorios de dos diseos bsicos de


operacin que emplean el principio de la Ley de Boyle. Para propsitos de
referencia aqu estos son designados como Medidor Tipo A y Medidor Tipo B.

4.1.1 Medidor Tipo A Un medidor de aire que consiste en un recipiente para


medir y una cubierta ensamblada (ver Fig. 1) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3.
El principio de operacin de este medidor consiste en introducir agua a una altura
predeterminada por encima de una muestra de concreto de un volumen conocido y
la aplicacin de una presin de aire predeterminada sobre el agua. La
determinacin consiste en la reduccin del volumen de aire en la muestra de
concreto que se obtie-ne observando como disminuye el nivel de agua al aplicar la
presin de aire, la presin aplicada es calibrada en trminos de porcentaje de aire
en la muestra de concreto.

4.1.2 Medidor Tipo B -- Un medidor de aire que consiste en un recipiente para


medir y una cubierta ensamblada (ver Fig. 2) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3.
El principio de operacin de este medidor consiste en igualar un volumen conocido
de aire a una presin conocida en una cmara de aire hermtica con el volumen de
aire desconocido en la muestra de concreto, la aguja del medidor de presin se
calibra en trminos de porcentaje de aire a la presin observada en la cual ambas
presiones se igualan. Presiones de trabajo de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa) han sido
usadas satisfactoriamente.

4.2 Tazn de Medicin El recipiente debe ser de forma cilndrica, hecho de acero,
metal duro u otro material duro que no reaccione con la pasta de cemento,
teniendo un dimetro mnimo igual a 0.75 a 1.25 veces la altura, y una capacidad
de al menos 0.20 pies3 (0.006 m3). Este debe tener un borde en la parte superior
para poder cerrar hermticamente o construido de otra manera para proveer una
presin entre el recipiente y la cubierta. Las superficies interiores del recipiente,
de los bordes y otras partes que ensamblen entre s deben tener terminado liso. El
recipien-te de medicin y la cubierta deben ser suficientemente rgidos para
limitar el factor de expansin D del aparato (anexo A 1.5) a no ms del 0.1% del
contenido de aire que muestra la escala indicadora bajo presiones de uso
normales.

4.3 Tapadera ensamblada:

4.3.1 La tapadera ensamblada debe estar hecha de acero o de otro material duro
que no reaccione con la pasta de cemento. Debe tener un borde en la parte
superior para poder cerrarlo hermticamente. Las superficies interiores deben
tener un terminado suave y de forma tal que haya espacio para aire por arriba del
nivel superior del recipiente de medicin. La tapadera debe ser suficientemente
rgida para limitar el factor de expansin del aparato como se seala en la seccin
4.2.

4.3.2 La tapadera ensamblada debe tener un indicador directo de contenido de


aire. La tapa para medidores Tipo A debe tener un tubo transparente con
graduaciones o un tubo de metal de dimetro interior constante con un indicador
de vidrio. Para medidores Tipo B el indicador del medidor de presin debe ser
calibrado para indicar el porcentaje de aire. La escala debe tener graduaciones
para medir un rango de contenido de aire de al menos 8 % legible al 0.1 %
determinadas por el propio ensayo de calibracin de presin de aire.

4.3.3 La tapadera ensamblada debe tener vlvulas de aire a presin, vlvulas de


escape de aire y llaves para quitar o agregar agua en la medida que sea necesario
para el diseo particular del medidor. Tambin debe tener un mecanismo
adecuado de sujecin de la tapa con el recipiente, que selle hermticamente sin
atrapar aire en la junta de los bordes de la tapa y el recipiente. Una adecuada
bomba de mano debe ser provista con la tapa como parte integral o como un
accesorio.

4.4 Recipiente de Calibracin Tener una vasija con volumen interno igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de medicin que corresponda al porcentaje
aproximado de aire en la muestra de concreto a medir; o si es menor, debe ser
posible revisar la calibracin del indicador del medidor, al porcentaje aproximado
de aire en el concreto a medir, llenndolo varias veces. Cuando el diseo del
medidor requiera colocar el recipiente de calibracin dentro del recipiente de
medicin para revisar su calibracin, este debe ser cilndrico y de profundidad
interna (13 mm) menor que el recipiente.

Nota 1 Un recipiente de calibracin apropiado para colocar dentro del recipiente


de medicin puede fabricarse de tubo de cobre calibre 16, de dimetro tal que
proporcione el volumen necesario, con un disco de bronce de de espesor
soldado en el extremo. Cuando el diseo del medidor requiera que se retire agua
del recipiente para revisar la calibracin, el recipiente de calibracin puede ser
parte integral de la seccin superior o puede ser un cilindro independiente similar
al descrito arriba.

4.5 Los diseos de los distintos tipos de medidores de aire disponibles difieren en
tcnicas de operacin por lo que no todos los artculos descritos en 4.6 a 4.16
pueden ser necesarios. Los artculos requeridos son aquellos necesarios para la
correcta determinacin del contenido de aire con el tipo de medidor usado de
acuerdo con los procedimientos indicados en este mtodo.

4.6 Resortes de Alambre y otros Artefactos para Mantener en su Lugar el Cilindro de


Calibracin.

4.7 Tubo de rociadoUn tubo de bronce de dimetro adecuado, que puede ser
parte integral de la seccin superior o proporcionarse por separado. Debe ser
fabri-cado de tal modo que cuando se aada agua al recipiente, sta roce las
paredes de la cubierta y fluya por ellas causando un mnimo de perturbacin al
concreto.

4.8 Esptula Una esptula tpica para mampostera

4.9 Varilla de Apisonado La varilla debe ser de acero, lisa, de 5/8 (16 mm) de
dimetro y no menor de 16 (400 mm) de longitud, con el extremo redondeado o
hemisfrico con dimetro de 5/8 (16 mm).

4.10 Mazo Un mazo con cabeza de hule o cuero que pese aproximadamente 1.25
0.50 lb (0.57 0.23 Kg) para usarse con recipientes de 0.5 pie3 (14 dm3) o
menores. Para recipientes ms grandes que 0.5 pie3 un mazo que pese
aproximada-mente 2.25 0.50 lb (1.02 0.23 Kg).

4.11 Varilla para remover Una varilla de acero u otro metal apropiado de al menos
1/8 (3 mm) de espesor y (20 mm) de ancho por 12 (300 mm) de longitud.

4.12 Placa para remover exceso de concreto. Una placa metlica rectangular y pla-
na para remover, de al menos (6 mm) de espesor o un vidrio o placa de acrlico
de al menos (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2 (50
mm) ms grande que el dimetro del medidor que se va a usar. El borde de la placa
debe estar recto y liso dentro de una tolerancia 1/16 (1.5 mm)

4.13 Embudo, Su salida debe acoplarse al tubo de rociado.

4.14 Recipiente para Agua Con capacidad suficiente para llenar el indicador del
medidor de presin desde la parte superior del concreto hasta la graduacin cero.

4.15 Vibrador, como se describe en la Prctica C 192.


4.16 Mallas, 1 (37.5 mm) con rea de tamizado no menor de 2 pie2 (0.19 m2).

5. Calibracin del Equipo

5.1 Haga pruebas de calibracin de acuerdo con los procedimientos descritos en el


anexo. El trato brusco afecta la calibracin de los medidores Tipo A y B. Los cam-
bios en presin baromtrica afectan la calibracin de los medidores Tipo A pero no
la de los medidores Tipo B. Los pasos descritos en las secciones A 1.2 a A 1.6 del
anexo, en la manera que apliquen al tipo de medidor en cuestin, son prerequisitos
para la prueba final de calibracin para determinar ya sea la presin operacional P
en el indicador de presin de medidores Tipo A conforme se describe en la seccin
A 1.7, o para determinar la precisin de las graduaciones que indican el contenido
de aire en la escala del indicador de presin de los medidores Tipo B.
Normalmente los pasos A 1.2 a A 1.6 solo necesitan ejecutarse una vez (en el
momento de la calibracin inicial) u ocasionalmente para verificar si la capacidad
del cilindro de calibracin y del recipiente de medicin han variado. En cambio, las
pruebas de calibracin descritas en las secciones A 1.7 y A 1.9, para los medidores
Tipo A y B respectivamente, deben ser hechas tan frecuentemente como sea
necesario para asegurar que se este usando la presin operacional P adecuada en
el indicador de presin de los medidores Tipo A, o que el contenido de aire
correcto sea indicado por la escala de contenido de aire del indicador de presin de
los medidores Tipo B. Un cambio en la elevacin de ms de 600 pies (183 m) de la
localizacin a la cual fue calibrado un medidor Tipo A, se requerir una
recalibracin de acuerdo con la seccin A 1.7.

6. Determinacin del Factor de Correccin del Agregado

6.1 Procedimiento Determine el factor de correccin del agregado con una


muestra combinada de agregados finos y gruesos como se indica en las secciones
6.2 a 6.4. Es determinado independientemente aplicando la presin calibrada a una
muestra de agregados finos y gruesos en aproximadamente las mismas
condiciones de hu-medad, cantidad y proporciones que presenta la muestra de
concreto bajo ensayo.

6.2 Tamao de la muestra de Agregado - Calcule los pesos del agregado fino y
grueso presentes en la muestra de concreto recin mezclado cuyo contenido de
aire se desea determinar, usando las siguientes frmulas:

Fs = (S/B) x Fb (1)

Cs = (S/B) x Cb (2)

Donde:

Fs = Peso del agregado fino en la muestra de concreto bajo ensayo (lb o Kg)
S = Volumen de la muestra de concreto (vol. del recipiente de medicin) pie3 (m3)

B = Volumen del concreto producido por carga (Nota 2) pie3 (m3)

Fb= Peso total del agregado fino en la condicin de humedad usada en la


produccin de la mezcla, lb (Kg).

Cs = Peso del agregado grueso en la muestra de concreto bajo ensayo, lb (Kg)

Cb = Peso total del agregado grueso en la condicin de humedad usada en la


produccin de la carga, lb (Kg).

Nota 2 El volumen de concreto producido por carga puede ser determinado de


acuerdo con las estipulaciones de la prueba C 138.

Nota 3 El trmino peso es temporalmente usado en esta norma dado su uso tan
popular. La palabra se refiere tanto a fuerza como a masa y se debe tener cuidado
en determinar cual es su significado en cada caso (en unidades SI se usa newton
para fuerza y kilogramo para masa).

6.3 Colocacin del Agregado en el Recipiente de Medicin Mezcle muestras


representativas de agregado fino Fs y de agregado grueso Cs y colquelos en el
recipiente de medicin con agua hasta una tercera parte. Coloque la mezcla de
agregados en pequeas cantidades; si es necesario, aada ms agua hasta que
inunde todo el agregado. Vierta cada cucharada de mezcla de tal manera que
atrape el menor contenido de aire posible y elimine rpidamente la espuma
acumulada. Golpee suavemente los lados del recipiente y apisone ligeramente 1
(25 mm) superiores del agregado con 8 a10 golpes de varilla. Revuelva cada vez
despus de aadir agregado para eliminar el aire atrapado.

6.4 Determinacin del Factor de Correccin del Agregado:

6.4.1 Procedimiento Inicial para Medidores Tipo A y Tipo BCuando todo el agrega-
do haya sido colocado en el recipiente de medicin, remueva el exceso de espuma y
mantenga el agregado inundado por un periodo de tiempo aproximadamente igual
al tiempo que transcurra entre la introduccin de agua a la mezcla y la ejecucin
del ensayo de contenido de aire, antes de proceder con la determinacin como se
indica en la seccin 6.4.2 o6.4.3.

6.4.2 Medidor Tipo A Complete el ensayo como se describe en 8.2.1 y 8.2.2. El


factor de correccin del agregado, G, es igual a h1 h2 (ver Fig. 1) (Nota 4).

6.4.3 Medidor Tipo B Desarrolle los procedimientos descritos en 8.3.1. Remueva


un volumen de agua del aparato ensamblado y llnelo con un volumen equivalente
aproximadamente al volumen de aire que estara contenido en una muestra tpica
de concreto con tamao igual al volumen del recipiente. Remueva el agua de la
forma descrita en A.1.9 para los ensayos de calibracin. Complete la prueba como
se indica en 8.3.2. El factor de correccin del agregado, G, es igual a la lectura de la
escala de contenido de aire menos el volumen de agua removido del recipiente,
expresada como un porcentaje del volumen de ste (ver Fig. 1).

Nota 4 El factor de correccin del agregado variar dependiendo del tipo de


agregado. Solo puede ser determinado mediante ensayo, ya que aparentemente no
esta relacionado directamente con la capacidad de absorcin de las partculas. El
ensayo puede hacerse fcilmente y no debe ser ignora-do. Generalmente el factor
permanece razonablemente constante para cada tipo de agregado, pero se
recomienda verificar el ensayo ocasionalmente.

7. Preparacin de la Muestra de Concreto para Prueba

7.1 Obtenga la muestra de una mezcla de concreto recin mezclado de acuerdo con
los procedimientos aplicables de la Prctica C 172. Si el concreto contiene part-
culas de agregado grueso que pueden ser retenidas en la malla de 2 (50 mm),
tamice en hmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa sobre una
malla de 1 ( 37.5 mm), como se describe en la Prctica C 172, para llenar el
recipiente de medicin del tamao seleccionado para su uso. Lleve a cabo las ope-
raciones de tamizado en hmedo con la mnima perturbacin posible del mortero.
No intente limpiar el mortero adherido a las partculas de agregado grueso
retenido en la malla.

8. Procedimiento para Determinar el Contenido de Aire del Concreto

8.1 Colocacin y compactacin de la muestra:

8.1.1 Humedezca el interior del recipiente medidor y colquelo en una superficie


firme, nivelada y plana. Coloque en el recipiente de medicin, en capas iguales, una
muestra representativa de concreto, preparada como se describe en la seccin 7.
Compacte cada capa con el procedimiento de varillado (8.1.2) o por vibracin
(8.1.3) Remueva el exceso de la capa superior (8.1.4). Varille el concreto con
revenimiento mayor que 3 (75 mm). Varille o vibre el concreto con revenimiento
entre 1 y 3 (25 a 75 mm). Compacte el concreto con revenimiento 1 (25 mm)
mediante vibracin.

8.1.2 VarilladoColoque el concreto en el recipiente de medicin en tres capas de


aproximadamente igual volumen. Compacte cada capa de concreto con 25 golpes
de varilla uniformemente distribuidos sobre la seccin transversal. Despus de que
cada capa es varillada, golpee los lados del medidor suavemente con el mazo de 10
a 15 veces para cerrar cualquier hueco que haya quedado y para liberar burbujas
de aire atrapado. Apisone la capa del fondo en su profundidad total, evitando que
la varilla golpee el fondo del recipiente. Apisone la segunda y tercera capa con la
fuerza necesaria para que la varilla penetre 1 (25 mm) en la capa inferior.
Adicione la capa final de concreto de tal manera que evite el exceso de llenado (ver
8.1.4).

8.1.3 Vibracin Coloque el concreto en el recipiente de vibracin en dos capas de


aproximadamente igual volumen. Coloque todo el concreto de cada capa antes de
iniciar el vibrado de esa capa. Compacte cada capa con tres inserciones del
vibrador distribuidas en partes iguales sobre toda la superficie. Adicionar la capa
final de tal manera que evite el exceso de llenado (seccin 8.1.4). Al compactar la
capa de fondo no permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del
recipiente de medicin. Tenga cuidado al sacar el vibrador para asegurar que no
deja bolsas de aire dentro del espcimen. Mantenga una duracin de vibracin
constante para el tipo de vibrador, el tipo de concreto y el tipo de recipiente que se
est utilizando. La duracin de la vibracin requerida depender de la
trabajabilidad del concreto y de la eficiencia del vibrador. Contine la vibracin
hasta que el concreto esta adecuada-mente compactado. Nunca contine la
vibracin tanto como para causar que se escape la lechada de la mezcla.

Nota 5 La sobrevibracin puede causar segregacin y la perdida de aire atrapado


intencionalmente. Usualmente, suficiente vibracin ha sido aplicada tan pronto
como la superficie del concreto se vuelve relativamente lisa y toma una apariencia
brillante.

8.1.4 Remocin del Excedente del Concreto Despus de compactar el concreto


quite el exceso de la superficie, deslizando la varilla de enrase sobre el borde del
recipiente de medicin con un movimiento a manera de aserrado hasta que el
recipi-ente este totalmente nivelado. Al completar la compactacin, el recipiente
no debe tener ni exceso ni muy poco concreto. La remocin de 1/8 (3 mm) al
nivelar la superficie es considerado ptimo. Cuando se usa una placa para enrasar
el concreto se enrasa como se prescribe en el Mtodo de Prueba C 138.

Nota 6 Una pequea cantidad de concreto representativo de la muestra puede


aadirse para compensar deficiencias. Si el recipiente contiene demasiado
concreto, quite parte con una esptula o cucharn antes de nivelar y enrasar la
superficie.

Nota 7 El uso de una placa de enrase sobre el aluminio u otro material suave de
los recipientes de medicin puede causar desgaste rpido de los bordes y requerir
mantenimiento frecuente, calibracin y en consecuencia reemplazo.
8.1.5 Aplicacin del Mtodo de Prueba Cualquier parte del mtodo de prueba que
no se designe especficamente para medidores Tipo A o Tipo B aplica a ambos
tipos

8.2 Procedimiento Medidor Tipo A

8.2.1 Preparacin para Ensayo Limpie bien los bordes del recipiente y de la
cubierta para que cuando sta se una al recipiente cierre hermticamente.
Ensamble el aparato y agregue agua sobre el concreto por el tubo hasta que llegue
a la marca de la mitad de la columna de medicin. Incline el aparato unos 30
respecto a la vertical y usando el fondo del recipiente como eje, darle varias vueltas
en circulo con el extremo superior de la columna, simultneamente golpee la
cubierta suavemente para remover burbujas de aire atrapado sobre la muestra de
concreto. Regrese el aparato a su posicin vertical y llene la columna de agua
ligeramente por encima de la marca de cero golpeando ligeramente los lados del
recipiente. Haga que el nivel de agua en el tubo llegue a cero antes de cerrar la
toma de agua en el extremo superior de la columna (ver Fig. 1 A).

Nota 8 Algunos medidores del Tipo A cuentan con una marca de llenado
calibrada debajo de la marca del cero. Generalmente, esta marca de inicio no debe
ser usada desde, como se notifica en 8.2.3, que el contenido aparente de aire es la
diferencia entre el nivel de agua en la lectura H, en la presin P y el nivel de agua h2
en presin cero despus de liberarse de la presin P.

8.2.2 La superficie interna de la cubierta que ensambla deber mantenerse limpia y


libre de aceite o grasa; la superficie deber estar hmeda para evitar la adherencia
de burbujas de aire que puedan dificultar el ensamble del equipo.

8.2.3 Procedimiento de la Prueba Aplique al concreto una presin ligeramente


mayor a la presin de prueba P deseada [aproximadamente 0.2 psi (1380 Pa) ms]
utilizando la bomba manual. Para equilibrar la presin golpee fuertemente los
lados del recipiente y cuando el indicador de presin muestre la presin exacta de
prueba P, determinada de acuerdo con la Seccin A 1.7, lea el nivel de agua h1 y
registre la medicin aproximada a la marca o media marca ms cercana en la
escala graduada del tubo o vidrio de medicin (ver Fig. 1 B). Para mezclas muy
duras puede ser necesario golpear fuertemente el recipiente varias veces, hasta
que no se produzcan cambios en el contenido de aire indicado. Libere
gradualmente la presin de aire con la vlvula de escape de la parte superior de la
columna de aire y golpee ligeramente los lados del recipiente durante un minuto.
Registre el nivel de agua h2 aproximando a la marca o media marca ms cercana
(ver fig. 1 C). Calcule el contenido aparente de aire con la siguiente frmula:

A1 = h1 h2 (3)
Donde:

A1 = contenido aparente de aire

h1 = lectura del nivel de agua a la presin P (ver nota 6)

h2 = lectura del nivel de agua a presin cero, despus de liberar la presin P.

8.2.4 Prueba de Revisin Repita los pasos descritos en la seccin 8.2.3 sin aadir
agua para restablecer el nivel de agua en la marca cero. Las dos lecturas sucesivas
del contenido aparente de aire deben diferir en un 0.2 % mximo y deben prome-
diarse para obtener el valor A1 que se usar para calcular el contenido de aire As de
acuerdo con la Seccin 9.

8.2.5 En el caso de que el contenido de aire exceda el rango del medidor cuando
este se opere a presin normal de prueba P, reduzca la presin de prueba a presin
alterna de prueba P1 y repita los pasos sealados en las secciones 8.2.2 y 8.2.3

Nota 9 Ver la seccin A.1.7 del anexo. Para un procedimiento de calibracin


exacto. Se puede calcular un valor aproximado de la presin alterna P1 tal que el
contenido aparente de aire sea igual a dos veces la lectura del medidor, con la
siguiente ecuacin:

P1 = Pa P/(2Pa + P) (4)

Donde:

P1 = presin alterna de prueba, psi (kPa)

Pa = presin atmosfrica, psi (aproximadamente 14.7 psi (101 kPa), pero vara
dependiendo de la altitud y condiciones climatolgicas.

P = Presin normal de prueba o presin operacional del medidor, psi (kPa)

8.3 Procedimiento Medidor tipo B

8.3.1 Preparacin para Ensayo Limpie completamente los bordes del recipiente y
de la cubierta para que cuando esta se una al recipiente cierre hermticamente,
ensamble el aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el recipiente
de medicin y abra ambas llaves de desage que se encuentran en los hoyos de la
cubierta. Usando una jeringa plstica inyecte agua a travs de uno de las llaves de
desage hasta que el agua salga por el otro desage. Mueva suavemente el medi-
dor hasta que salga todo el aire por la misma llave de desage.
8.3.2 Procedimiento de la Prueba Cierre la vlvula de escape de la cmara y
bombee aire en la cmara hasta que el indicador de presin llegue a la lnea de
presin inicial. Deje pasar unos segundos para que el aire comprimido se enfre a
temperatura normal. Estabilice el indicador a la presin inicial bombeando o
sacando aire conforme sea necesario y golpendolo ligeramente. Cierre las dos
llaves de desage en los hoyos de la cubierta. Abra la vlvula de aire entre la
cmara y el recipiente de medicin. Golpee firmemente los lados del recipiente
para equilibrar la presin interna. Golpee suavemente el indicador de presin para
estabilizar la aguja y leer el porcentaje de aire. Si no se cierra la vlvula de aire
principal antes de liberar la presin del recipiente o de la cmara de aire, el agua
ser succionada a la cmara de aire causando errores en las mediciones
subsecuentes. En el caso de que entre agua en la cmara de aire deber ser sacada
por la vlvula de escape de agua y se deber bombear ms aire para expulsar
residuos de agua. Libere la presin abriendo las dos llaves de desage (Fig. 1, A y
B) antes de quitar la cubierta.

9. Clculos

9.1 Contenido de Aire de la Muestra Ensayada Calcule el contenido de aire del


concreto en el recipiente de medicin con la siguiente ecuacin:

As = A1 - G (5)

Donde: As = contenido de aire de la muestra sometida a prueba, %

A1 = contenido aparente de aire de la muestra sometida a prueba, % (ver 7.2.2 y


8.3.2).

G = factor de correccin del agregado, % (Seccin 6).

9.2 Contenido de Aire de toda la Mezcla Cuando la muestra ensayada representa la


porcin de la muestra que es obtenida por tamizado en hmedo para remover
partculas de agregado mayores de 1 (37.5 mm), el contenido de aire de toda la
mezcla puede calcularse como sigue:

At = 100 As. Vc / (100 Vt - As.Va) (6)

Donde: (Nota 10):

At = contenido de aire de toda la mezcla, %

Vc = volumen absoluto de todos los ingredientes de la mezcla que pasan la malla de


1 , libre de aire, como se determina con los pesos originales de la mezcla, pie3,
m3
Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, libre de aire, pie3, (m3).

Va = volumen absoluto de los agregados de la mezcla mas gruesos que la malla de 1


, como se determina con los pesos originales de la mezcla, pie3, (m3).

9.3 Contenido de Aire del mortero Cuando se desea conocer el contenido de aire
del mortero en la mezcla, calcularlo como sigue:

Am = 100 As Vc / [100 Vm + As (Vc Vm) ] (7)

Donde:

Am = contenido de aire de la fraccin de mortero, %

Vm = volumen absoluto de los ingredientes del mortero en la mezcla, libre de aire,


pie3 (m3).

Nota 10 La manera ms conveniente de obtener los valores a usar en las


ecuaciones 6 y 7 es de datos de la mezcla de concreto tabulados como se indica
para mezclas de cualquier tamao:

Volumen absoluto, pie3 (m3).

Cemento __________

Agua __________ } Vm } Vc

Agregado fino __________

Agregado grueso (No. 4 a 1 ) __________

Agregado grueso (1 ) __________ Va

Total __________ Vt

10. Precisin y tendencia

10.1 Precisin:

10.1.1 Precisin de un solo operador La desviacin estndar de un solo operador


no puede establecerse porque los requisitos de la muestra para este mtodo, como
establece la Prctica C 172, no permiten que al mismo tiempo un solo operador
conduzca ms de un ensayo en una muestra.
10.1.2 Precisin multilaboratorio La desviacin estndar de un multilaboratorio
no se ha establecido.

10.1.3 Precisin multioperador La desviacin estndar del multioperador del


resul-tado de una sola prueba, se encontr en 0.28 % de aire por volumen de
concreto para medidor Tipo A, los medidores del aire como el contenido de aire no
debe exceder al 7 %. Es por eso que los resultados de dos pruebas adecuadamente

conducidas por diferentes operadores, pero no del mismo material, no debe diferir
en ms del 0.8 % de aire por volumen de concreto (ver Prctica E 177,nota 8 y nota
9).

Nota 11 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s)


como se describen en la Prctica C 670. La precisin de lo enunciado se basa en la
variacin de las pruebas a tres dife-rentes concretos, cada uno probado por once
diferentes operadores.

Nota 12 La precisin de este mtodo usando medidores de aire Tipo B no ha sido


determinada.

10.2 Tendencia. Este mtodo de ensayo no tiene tendencia porque el contenido de


aire de la mezcla de concreto fresco solamente puede ser definida en trminos de
los mtodos de ensayo.

11. Palabras Clave

11.1 contenido de aire; calibracin; concreto; factor de correccin; recipiente de


medicin; medidor; presin; bomba, peso unitario.

ANEXO

A 1. CALIBRACIN DEL APARATO

A1.1 Los ensayos de calibracin debern hacerse de acuerdo con los siguientes
procedimientos que se apliquen al tipo de medidor que se utilice.

A1.2 Calibracin de la Vasija de calibracin Determine con precisin el peso del


agua w, requerido para llenar la vasija de calibracin. Utilice una balanza con
precisin de 0.1 % del peso de la vasija llena con agua. Este paso deber llevarse a
cabo para medidores Tipo A y Tipo B.

A1.3 Calibracin del recipiente de medicin Determine el peso del agua W


requerido para llenar el recipiente de medicin utilizando una balanza con
precisin de 0.1 % del peso del recipiente lleno con agua. Deslice una placa de
vidrio sobre el borde del recipiente para verificar que el recipiente esta
completamente lleno de agua. Aplique una capa delgada de grasa al borde del
recipiente para lograr una unin impermeable entre la placa de vidrio y el borde
del recipiente. Este paso debe llevarse a cabo tanto para los medidores Tipo A
como para los medidores Tipo B.

A1.4 Volumen Efectivo de la Vasija de calibracin, R La constante R representa el


volumen efectivo de la vasija de calibracin expresado como un porcentaje del
volumen del recipiente de medicin.

A1.4.1 Para medidores Tipo A calcule R de acuerdo con la frmula (Nota A1):

R = 0.98 w/W (A1.1)

Donde:

w = peso del agua requerida para llenar la vasija de calibracin

W = peso del agua requerida para llenar el recipiente de medicin

Nota A1.1 El factor 0.98 se usa para corregir la reduccin del volumen de aire en
la vasija de cali-bracin cuando es comprimida por una profundidad de agua igual
a la profundidad del recipiente de medicin. Este factor es aproximadamente de
0.98 para un recipiente de calibracin de 8 (203 mm) de profundidad a nivel del
mar. Este valor decrece a aproximadamente 0.975 a 5000 pies (1524 m) sobre el
nivel del mar y a 0.970 a 13 000 pies (3962 m) sobre el nivel del mar. El valor de
esta cons-tante disminuir aproximadamente 0.01 por cada 4 (102 mm) de
incremento en la profundidad del recipiente. La profundidad del recipiente de
medicin y la presin atmosfrica no afectan el volumen efectivo de la vasija de
calibracin para los medidores Tipo B.

A1.4.2 Para medidores Tipo B calcule R de acuerdo con la frmula (Nota A1):

R = w / W (A1.2)

A1.5 Determinacin o Verificacin de la Tolerancia del factor de expansin, D:

A1.5.1 Para medidores tipo A determine el factor de expansin D (Nota A1.2)


llenan-do el aparato con agua solamente (asegurndose que se ha removido todo el
aire atrapado y que el nivel de agua se encuentra exactamente en la marca de cero)
(Nota A1.3) y aplicando aire a presin aproximadamente igual a la presin
operacio-nal P determinada mediante la prueba de calibracin descrita en el punto
A1.7. La cantidad que la columna de agua baje ser el factor de expansin
equivalente, D, para ese aparato y presin en particular (Nota A1.5).

Nota A1.2 Aun cuando el recipiente, la cubierta y el mecanismo de sujetasin del


aparato deben estar slidamente construidos para aguantar la presin, la
aplicacin de presin interna producir un pequeo aumento de volumen. Esta
expansin no afecta los resultados de la prueba porque, con los procedimientos
descritos en las secciones 6 y 8, la cantidad de expansin es la misma para la
prueba de aire en el concreto que para la prueba del factor de correccin de
agregados finos y gruesos com-binados. Por lo tanto, queda cancelada
automticamente. Sin embargo, no es parte de la prueba de calibracin el
determinar la presin del aire a usar al hacer pruebas de concreto recin mezclado.

Nota A1.3 Las columnas de agua de algunos medidores tipo A tienen una marca
para el nivel de agua inicial y una marca de cero. La diferencia entre ambas marcas
es la tolerancia del factor de expansin. Esta tolerancia debe verificarse del mismo
modo que para medidores que no tengan ambas marcas, pero para medidores con
dos marcas el factor de expansin debe omitirse al calcular las lecturas de
calibracin de la seccin A1.7.

Nota A1.4 Para este propsito ser suficiente utilizar un valor aproximado de p,
determinado con la prueba de calibracin preliminar descrita en la seccin A1.7,
excepto que deber usarse un valor aproximado para el factor de calibracin K.
Para esta prueba K = 0.98 R, lo cual es lo mismo que la ecuacin A1.2, excepto que
la lectura de expansin D, al ser desconocida, se asume igual a cero.

A1.5.2 Para medidores Tipo B, la tolerancia del factor de expansin D, se incluye en


la diferencia entre la presin inicial sealada en el indicador de presin y la marca
de cero % en la escala de contenido de aire del indicador de presin. Esta
tolerancia debe verificarse llenando el aparato con agua (asegurndose que se
haya removido todo el aire atrapado), bombeando aire en la cmara de aire hasta
que la aguja indicadora se estabilice en la lnea de presin inicial, y luego liberando
el aire del recipiente de medicin (Nota A1.5). Si la lnea de presin inicial est
adecuadamente colocada, el calibrador debe leer 0%. La lnea de presin inicial
debe ajustarse si dos o ms determinaciones muestran la misma desviacin del
porcentaje cero y la prueba debe repetirse para verificar la lnea de presin inicial
ya ajustada.

Nota A1.5 Este procedimiento puede ejecutarse conjuntamente con la prueba de


calibracin descrita en la seccin A1.9.

A1.6 Lectura de calibracin, K La lectura de calibracin K es la ltima lectura que


se obtiene cuando el medidor se opera a la presin de calibracin correcta.

A1.6.1 Para medidores Tipo A, la lectura de calibracin K es la siguiente:

K = R + D (A1.3)

Donde:

R = volumen efectivo de la vasija de calibracin (A1.4)

D = factor de expansin (A5.1, Nota A1.6)

A1.6.2 Para medidores Tipo B, la lectura de calibracin K es igual al volumen


efectivo de la vasija de calibracin (A4.2) del siguiente modo:

K = R (A1.4)
Nota A1.6 Si la escala de la columna de agua tiene graduaciones para el nivel de
agua inicial y para la marca de cero, siendo la diferencia entre ambas marcas
equivalente al factor de expansin, el trmino D debe omitirse en la ecuacin A1.3.

A1.7 Prueba de Calibracin para Determinar la Presin Operacional P en Indicado-


res de Presin para medidores Tipo A Si el borde del cilindro de calibracin es
plano coloque tres o ms espaciadores a la misma distancia entre s en toda la cir-
cunferencia. Invierta el cilindro colquelo en el centro del fondo seco del recipiente
de medicin. Las rondanas dejaran un espacio entre el cilindro y el recipiente, por
donde podr fluir agua al cilindro de calibracin cuando se aplique presin. Sujete
el cilindro invertido para que no se mueva y coloque la cubierta con cuidado. Una
vez sujetada la cubierta en su lugar, ajuste cuidadosamente el aparato para que
est en posicin vertical y aada agua por el tubo a temperatura ambiente, con el
embudo hasta que suba por encima de la marca de cero. Cierre la toma de aire y
bombee aire al aparato a la presin operacional aproximadamente. Incline el
aparato 30 con respecto a la vertical y usando el fondo del recipiente como eje,
muvalo en crculos sostenido del extremo superior de la columna.
Simultneamente golpee suavemente la cubierta y los lados del recipiente para
remover burbujas de aire adheridas a la superficie interna del aparato. Regrese el
aparato a su posicin vertical y libere gra-dualmente la presin (para no perder
aire de la vasija de calibracin), y abra la toma de aire. Baje el nivel de agua
exactamente a la marca de cero abriendo la llave de desage en la parte superior
de la cubierta cnica. Cierre la toma de aire, aplique presin hasta que el nivel de
agua haya bajado una cantidad equivalente alrededor de 0.1 a 0.2 % de aire ms
que el valor de la lectura de calibracin K determinado segn se describe en la
seccin A1.6. Para equilibrar la presin interna golpee lige-ramente los lados del
recipiente y cuando el nivel de agua est exactamente en el valor de la lectura de
calibracin K, lea la presin P sealada por el indicador de presin y regstrela al
0.1 psi (690 Pa) ms cercano. Libere gradualmente la presin y abra la toma de
aire para determinar si el nivel de agua regresa a la marca de cero cuando los lados
del recipiente son golpeados ligeramente (si no ocurre as significa que hubo una
perdida de aire de la vasija de calibracin o prdida de agua debida a fugas en el
aparato). Si el nivel de agua no regresa a 0.05 % de aire respecto a la marca de cero
y no hay fugas de agua que sean mayores que unas cuantas gotas, probablemente
se perdi algo de aire en el cilindro de calibracin. En este caso repita el
procedimiento de calibracin paso a paso desde el inicio de este prrafo. Si la fuga
de agua es mayor que unas cuantas gotas, apriete la junta que gotea antes de
repetir el proceso de calibracin. Lea la presin indicada llevando el nivel de agua
exactamente a la marca de cero, cerrando la toma de aire y aplicando la presin P
recin determinada. Golpee suavemente el indicador de presin con un dedo.
Cuando indique la presin exacta P la columna de agua debe leer el valor del factor
de calibracin K usado en la primera aplicacin de presin con una desviacin
aproximada de 0.05 % de aire.

Nota A1.7 Precaucin: El aparato no debe moverse de su posicin vertical hasta


que se haya aplicado presin, la cual forzar el agua hacia arriba aproximadamente
un tercio de la longitud del cilindro de calibracin. Cualquier prdida de aire en
este cilindro nulificar la calibracin.
A1.8 Prueba de Calibracin para Determinar la Presin Operacional Alterna P 1
Medidores Tipo A El rango de contenido de aire que puede medirse con un deter-
minado medidor puede ser duplicado determinando una presin operacional
alterna P1 tal que el medidor lea la mitad de la lectura de calibracin K (ecuacin
A1.3). Una calibracin exacta requerir determinar el factor de expansin a la
presin reducida en A1.5. Para la mayora de las aplicaciones se puede pasar por
alto el cambio en el factor de expansin y determinar la presin operacional
alterna durante la determina-cin de la presin operacional normal en A1.7

A1.9 Prueba de Calibracin para Verificar las Graduaciones de la Escala de Conte-


nido de Aire en el Indicador de Presin de Medidores Tipo B Llene el recipiente de
medicin con agua como se describe en la seccin A1.3. Atornille la pieza de tubo
incluida con el aparato en la llave de desage con rosca por la parte de adentro de
la cubierta. Ensamble el aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y
el recipiente de medicin y abra las dos llaves de desage de los orificios en la
cubier-ta. Agregue agua por una de las llaves de desage de la cubierta hasta que
todo el aire haya sido expulsado por la otra llave de desage. Bombee aire en la
cmara de aire hasta que la presin alcance la lnea de presin inicial. Deje pasar
unos segn-dos para que el aire comprimido se enfre a temperatura normal.
Estabilice la aguja indicadora en la lnea de presin inicial bombeando o dejando
escapar aire segn sea necesario y golpeando suavemente el indicador de presin.
Cierre la llave de desage que no tenga la pieza de tubo atornillada por abajo. Pase
agua del aparato a la vasija de calibracin controlando el flujo, dependiendo del
diseo particular del medidor, abriendo la llave de desage con la pieza de tubera
y abriendo un poco la vlvula de aire que se encuentra entre la cmara de aire y el
recipiente de medicin, o abriendo la vlvula de aire y utilizando la llave de
desage para controlar el flujo. Lleve a cabo la calibracin con un contenido de aire
aproximadamente dentro del rango de uso normal. Si la vasija de calibracin
(A1.2) tiene una capacidad dentro del rango de uso normal, quite exactamente esa
cantidad de agua. En algunos medi-dores la vasija de calibracin es muy pequea
por lo que ser necesario quitar varias veces el volumen de agua de la misma para
obtener un contenido de aire dentro del rango normal de uso. En estos casos, con
todo cuidado, colecte el agua en un recipi-ente auxiliar y determine la cantidad que
se ha quitado pesndola con precisin de 0.1%. Calcule el contenido de aire
correcto R usando la ecuacin A1.2: Libere el aire del aparato por medio de la llave
de desage que no se us para llenar la vasija de calibracin y si el aparato utiliza
un tubo auxiliar para llenar el recipiente de calibra-cin, abra la llave de desage al
cual esta conectado el tubo, a fin de drenar el tubo en el recipiente de medicin
(Nota A7). En este punto del procedimiento, el recipien-te de medicin contiene el
porcentaje de aire determinado por la prueba de calibra-cin de la vasija de
calibracin. Bombee aire en la cmara de aire hasta que la presin alcance la lnea
de presin inicial del indicador de presin, cierre ambas llaves de desage de la
cubierta y abra la vlvula entre la cmara de aire y el recipiente de medicin. El
contenido de aire indicado debe corresponder al porcen-taje de aire que debe
haber en el recipiente de medicin. Si dos o ms determina-ciones muestran la
misma variacin respecto al contenido de aire correcto, el indica-dor deber ser
puesto en el contenido de aire correcto y las pruebas tendrn que ser repetidas
hasta que la lectura del indicador corresponda al contenido de aire calibra-do con
precisin de 0.1%. Si el indicador tuvo que ser ajustado para obtener el contenido
de aire correcto, verifique nuevamente la marca de presin inicial como se seala
en la seccin A1.5.2. Si se requiere una nueva lectura de presin inicial, repita la
calibracin para verificar la precisin del indicador de presin como se describi
anteriormente. Si hay dificultades para obtener lecturas consistentes, revise si hay
fugas de agua, agua en la cmara de aire (ver Fig. 2), o burbujas de aire adheridas a
las superficies interiores del medidor, producidas por el uso de agua fra aireada.
En este ultimo caso use agua desaireada que puede obtenerse enfrian-do agua
caliente a temperatura ambiente.

Nota A1.8 Si la vasija de calibracin es parte integral de la cubierta, la llave de


desage que se usa para llenar la vasija debe cerrarse inmediatamente despus de
llenar la vasija de calibracin y no debe abrirse hasta que la prueba sea terminada

ASTM Designacin: C 192/C 192M 02

ASTM Designacin: C 192/C 192M 02

Prctica Estndar para

Elaboracin y Curado en el Laboratorio de


Especmenes de Concreto para Ensayo

1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre el procedimiento para la elaboracin y curado de
especmenes de concreto en el laboratorio bajo controles precisos de materiales y
condiciones de ensayo, usando concreto que puede ser consolidado por varillado o
vibrado como se describe aqu.
1.2 Los valores dados en unidades SI o en lb-pulg deben ser considerados
separada-mente como estndar. Las unidades SI son mostrados en corchetes. Los
valores dados en cada sistema pueden no ser equivalentes; por lo tanto, cada
sistema debe ser usado independientemente uno del otro. La combinacin de
valores de dos sistemas puede resultar en que no hay concordancia.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y practicas saludables as como determinar la aplicabilidad de las
limitacio-nes reguladoras antes de su uso.

2. Documentos de Referencia

2.1 Estndares ASTM:


C 31/31M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en
Obra
C 70 Mtodo de Ensayo para Superficies Hmedas en Agregado Fino
C 125 Terminologa Relacionada al Concreto y Agregados para el Concreto
C 127 Mtodo de Ensayo para la Densidad, Densidad Relativa ( Gravedad
Especfica) y Absorcin del Agregado Grueso
C 128 Mtodo de Ensayo para la Densidad, Densidad Relativa ( Gravedad
Especfica) y Absorcin del Agregado Fino
C 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire
(Gravimtrico) del Concreto
C 143/C 143M Mtodo para El Revenimiento de Concreto de Cemento Hidrulico
C 172 Prctica para el Muestreo del Concreto Mezclado Fresco
C 173 Mtodo de Ensayo para el Contenido de Aire del Concreto Mezclado Fresco
por el Mtodo Volumtrico
C 231 Mtodo de Ensayo para el Contenido de Aire del Concreto Mezclado Fresco
por el Mtodo de Presin
C 330 Especificacin para Agregados de Peso Ligero para Estructuras de Concreto
C 403/C 403M Mtodo de Ensayo para Tiempo de Fraguado de Mezclas de
Concreto por la Resistencia a la Penetracin
C 470/C 470 M Especificacin para Moldes de Encofrado Vertical en Cilindros de
Concreto
C 511 Especificacin para Cabinas de Humedad, Cuartos Hmedos y Tanques para
Almacenamiento de Agua Usados en el Ensayo de Cementos Hidrulicos y
Concretos.
C 566 Mtodo de Ensayo para El Contenido de Humedad Total del Agregado por
Secado
C 617 Prctica para El Cabeceo de Especmenes Cilndricos de Concreto
C 1064 Mtodo de Ensayo para La Temperatura de Concreto Mezclado Fresco de
Cemento Portland
C 1077 Prctica para Laboratorios de Ensayo de Concreto y Agregados para
Concreto Usados en La Construccin y Criterios para la Evaluacin de Laboratorios
2.2 Publicaciones del Instituto Americano del Concreto:
211.3 Prctica para la Seleccin de Proporciones de Concreto sin Revenimiento
309 Gua para La Consolidacin del Concreto

3. Significado y Uso

3.1 Esta prctica provee los requerimientos estandarizados para la preparacin de


materiales, mezclado de concreto y elaboracin y curado de especmenes de
concreto bajo condiciones de laboratorio.
3.2 Si la preparacin del especmen es controlado como se estipula aqu, los
especme nes pueden ser usados como informacin para los siguientes propsitos :
3.2.1 Proporcionamientos de mezcla para proyecto de concreto
3.2.2 Evaluacin de diferentes mezclas y materiales
3.2.3 Correlacin con ensayos no destructivos
3.2.4 Suministrar especmenes para propsitos de investigacin
Nota 1 Los resultados de ensayos al concreto en especmenes elaborados y
curados usando esta prctica son ampliamente utilizados. Pueden ser la base de
aceptacin para proyectos de concreto, investigacin de evaluaciones y otros
estudios. El cuidado y conocimiento en la manipulacin de materia-les, concreto
mezclado, moldeo de especmenes de ensayo y curado de especmenes es
necesario. Muchos laboratorios que ejecutan este importante trabajo son
independientemente inspeccionados o acreditados. La Prctica C 1077 identifica y
define obligaciones, responsabilidades, incluyendo responsa-bilidades del personal
del laboratorio y requerimientos tcnicos mnimos para el equipo de laboratorio
usado. Muchos laboratorios garantizan tcnicos capacitados para participar en
programas de certifica-cin nacional tal como el programa de Tcnico de
Laboratorio del Instituto Americano del Concreto o un programa equivalente.

4. Aparatos

4.1 Moldes en General Los moldes para especmenes o sujetadores que estn en
contacto con el concreto pueden ser hechos de acero, hierro fundido u otro
material no absorbente, no reactivo con concreto portland u otros cementos
hidrulicos. Los moldes tendrn las dimensiones y tolerancias especificadas en el
mtodo para el cual los especmenes son requeridos. Los moldes mantendrn sus
dimensiones y formas bajo todas las condiciones de uso. La impermeabilidad al
agua de los moldes debe ser evaluada por la capacidad de mantener agua vertida
dentro de ellos. Los procedimien-tos de ensayo para la impermeabilidad al agua
son dados en la seccin de los mtodos para elongacin, absorcin e
impermeabilidad de la especificacin C 470/C 470M. El sello adecuado, tal como
grasa gruesa, arcilla modelada o parafina microcristalina pueden ser usadas donde
sea necesario para prevenir fugas de agua a travs de las juntas. Deben ser
provistos los medios para mantener los platos de las bases unidos firmemente a los
moldes. Los moldes reusables sern ligeramente cubiertos con aceite mineral o un
adecuado material desenmoldante no reactivo antes de su uso.

4.2 Moldes Cilndricos:


4.2.1 Moldes para Especmenes Colados Verticalmente deben cumplir con los
requerimientos de 4.1 y la Especificacin C 470/C 470M.
4.2.2 Moldes para Cilindros Colados Horizontalmente deben cumplir con los
requerimi-entos de 4.1 y los requerimientos para simetra y tolerancia
dimensional en la seccin de requisitos generales excepto para los de verticalidad
de la Especificacin C 470/C 470M. El uso de moldes horizontales es solo para
especmenes longitudinales que contienen axialmente embebido calibradores de
deformacin. Los moldes para cilindros horizontales que son llenados mientras
estn apoyados en una posicin horizontal tendrn un canal de llenado paralelo al
eje del molde, el cual se extiende en toda la longitud para recibir el concreto. El
ancho del canal debe ser la mitad del dimetro del especmen. Si es necesario los
bordes del canal pueden ser reforzados para man-tener la estabilidad dimensional.
A menos que los especmenes vayan a ser cabeceados o esmerilados para producir
extremos planos, los moldes estarn provistos con dos platos en los extremos de
metal redondeado de al menos 1 pulg [25 mm] de espesor y las superficies de
trabajo cumplirn con los requerimientos de planeidad y rugosidad dados en la
seccin de platos de cabeceo en la Prctica C 617. Se debe prevenir que ambos
extremos de los platos sean fijados firmemente al molde. La superficie interior de
cada plato ser provisto con al menos tres orejas o clavijas de aproximadamente 1
pulg [25 mm] de longitud, firmemente sujetadas al plato para embeberse en el
concreto. Una base del plato ser perforado a partir del interior en un ngulo que
permita al alambre gua del calibrador de deformacin sacar el especmen a travs
del borde del plato. Deber procurarse una posicin precisa para el calibrador de
deformacin. Todos los orificios sern tan pequeos como sea posible para
minimizar las alteraciones de las posteriores medidas de deformacin y sern
sellados para evitar fugas de agua.

4.3 Vigas y Moldes Prismticos -- sern de forma rectangular ( a menos que se


especi-fique otra cosa) y de las dimensiones requeridas para fabricar el tamao del
especmen deseado. Las superficies interiores de los moldes sern lisas y libres de
indentaciones. Los lados del fondo y los extremos estarn en ngulo recto uno con
respecto al otro y sern rectos, alineados y libres de curvatura. Las variaciones
mximas de la seccin transversal nominal no excedern 1/8 pulg [3 mm] para
moldes con profundidades o ancho de 6 pulg [150 mm] o ms y 1/16 pulg [2 mm]
para moldes de profundidad o ancho menor. Excepto para especmenes a flexin,
los moldes no variarn en la longi-tud nominal por ms de 1/16 pulg [2 mm]. Los
moldes para flexin no sern ms pequeos que 1/16 pulg [2 mm] de la longitud
requerida, pero pueden excederlo por ms de esa cantidad.
4.4 Barra de Apisonado Dos tamaos estn especificados en los mtodos ASTM.
Cada una ser redonda, barra de acero recta con al menos el extremo de apisonado
redondeado con la punta semiesfrica del mismo dimetro de la barra. Ambos
extre-mos pueden ser redondeados, si se prefiere.
4.4.1 Largo de la barra, dimetro 5/8 pulg [16 mm] y aproximadamente de 24 pulg
[600 mm] de longitud.
4.4.2 Barra ms Pequea, dimetro 3/8 pulg [10 mm] y aproximadamente de 12
pulg [300 mm] de longitud.
4.5 Mazos Un mazo con cabeza de hule o cuero que pesen 1.25 0.50 lb [0.6
0.20 kg.] sern utilizados.
4.6 Vibradores:
4.6.1 La frecuencia del vibrador ser de al menos 7000 vibraciones por minuto
[115 Hz] cuando el vibrador este operando en el concreto. El dimetro de un
vibrador redondo ser no ms que un cuarto del dimetro del molde cilndrico o
un cuarto del ancho del molde de viga o prisma. Otras formas de vibradores
tendrn un permetro equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo
apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y el elemento vibrado
exceder la profundidad de la seccin que esta siendo vibrada por al menos 3 pulg
[75 mm]

Nota 2 Para informacin sobre el tamao y frecuencia de varios vibradores y el


mtodo para chequear peridicamente la frecuencia del vibrador, ver ACI 309.

4.6.2 Vibradores Externos Los dos tipos de vibradores externos permitidos son
de mesa o de encofrado. La frecuencia de vibracin externa ser de 3600
vibraciones por minuto [60 Hz] o ms alto.
4.6.3 Deber procurarse sujetar firmemente el molde a los aparatos, para los dos
tipos de vibradores.

Nota 3 Los impulsos vibratorios son frecuentemente transmitidos a una mesa o


encofrado vibratorio a travs de medios electromagnticos o por el uso de un peso
excntrico en el eje de un motor elctrico o un eje separador guiado por un motor.

4.7 Herramientas Pequeas : sern provistos herramientas y artculos tales como


palas, baldes, cucharas, llana de madera, paletas enrasadoras, escantilln,
calibrador de espesores, cucharones, reglas, guantes de hule y recipientes
mezcladores de metal.
4.8 Aparatos de Revenimiento El aparato para medir el revenimiento estar
confor-me a los requerimientos del mtodo de ensayo C 143/C 143M.
4.9 Muestreo y Recipientes de Mezclado El recipiente ser de fondo plano, de
metal fuerte, impermeable de profundidad conveniente y de suficiente capacidad
para permitir un mezclado fcil con una pala o paleta en la bachada entera o si el
mezclado es por mquina tendr una capacidad para recibir toda la bachada de la
descarga del mezcla-dor y permitir un remezclado en el mismo con una pala o
paleta.
4.10 Equipo para Tamizado en Hmedo Si el tamizado en hmedo es requerido,
el equipo cumplir con los requerimientos de la Prctica C 172.
4.11 Aparato de Contenido de Aire Los aparatos para medir el contenido de aire
cumplir con los requerimientos de los Mtodos de Ensayo C231 o C 173.
4.12 Escalas Las escalas para la determinar la masa de las bachadas de materiales
y el concreto ser de una precisin dentro de 0.3% de la carga de ensayo en
cualquier punto del rango de uso.

Nota 4 En general la masa de cantidades pequeas no ser determinada por


escalas de gran capacidad. En muchas aplicaciones las masas ms pequeas sern
determinadas en una escala ms grandes que el 10% de la capacidad mxima de la
escala; Sin embargo, esto variar con las caracters-ticas de la escala y la precisin
requerida de la determinacin. Escalas aceptables usadas para determinar las
masas de materiales de concreto preferiblemente debe determinarse con una masa
aproximada de 0.1% del total de la capacidad, tomando antes las debidas
precauciones. Sin embargo, ciertas balanzas analticas y de precisin son
excepciones a estas reglas y deben pesarse con una precisin de 0.001 %. Cuidado
particular deben tomarse en la medida de pequeas cantidades de material
determinando la diferencia entre dos masa mucho ms grandes.

4.13 Aparato Medidor de Temperatura El aparato medidor de temperatura


cumplir con los requerimientos del Mtodo de Ensayo C 1064.
4.14 Mezclador de Concreto Un mezclador de concreto operado con energa ser
un tambor revolvedor, mezclador inclinado o un recipiente adecuado de revoltura
o un mezclador giratorio de paleta capaz de mezclar las bachadas del tamao
prescrito y con el revenimiento requerido.

Nota 5 Es ms adecuado usar un recipiente mezclador para concreto mezclado


con revenimientos menores de 1 pulg [25 mm] que mezcladores de tambor
giratorio. La razn de rotacin, el grado de inclinacin y la capacidad relacionada
de los mezcladores inclinados no son siempre adecuados para el concreto
mezclado en el laboratorio. Esto puede ser mejorado reduciendo la razn de
rotacin, disminuyendo el ngulo de inclinacin con respecto a la horizontal y
usando el mezclador en una capacidad de relacin menor que la del fabricante.

5. Especmenes

5.1 Especmenes cilndricos Los cilindros para los ensayos de esfuerzo de


compresin, mdulo de elasticidad de Young, movimiento longitudinal y esfuerzo
de tensin por partidura, pueden ser de varios tamaos con un mnimo de 2 pulg
[50 mm] de dimetro por 4 pulg [100 mm] de longitud. Cuando se desea una
correlacin o comparacin con cilindros elaborados en el campo (prctica C 31/C
31M), los cilindros sern de 6 por 12 pulg [150 por 300mm]. De otra manera las
dimensiones estarn regidas de acuerdo con 5.4 y la especificaciones del mtodo
de ensayo concerniente.

Nota 6 Cuando se requiere las unidades de los moldes en SI y no estn


disponibles, unidades equivalentes en lb-pulg son permitidas.

5.1.1 Especmenes cilndricos para otros ensayos diferentes al de movimiento


longitu-dinal, sern moldeados y dejados para que endurezcan con el eje del
cilindro vertical.
5.1.2 Especmenes cilndricos para movimiento longitudinal pueden ser colados
con el eje del cilindro vertical u horizontal y dejado para que endurezca en la
posicin que fue colado.
5.2 Especmenes Prismticos Las vigas para esfuerzo de flexin, prismas para
con-gelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen
etc., ser formadas a lo largo de sus ejes horizontales, a menos que otra cosa sea
requerida por el mtodo de ensayo en cuestin, y cumplir con las dimensiones de
los requerimientos del mtodo de ensayo especificado.
5.3 Otros Especmenes Otras formas y tamaos para ensayos en particular
pueden ser moldeados como se desee siguiendo los procesos generales vertidos en
esta prctica.
5.4 Tamao del Especmen contra Tamao del Agregado El dimetro del
especmen cilndrico o la dimensin de la seccin transversal mnima de una
seccin rectangular ser al menos tres veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso en el concre-to como se define en la Terminologa C 125.
Partculas ocasionales de tamao grande (de tamao anormal encontrado en el
promedio de la graduacin del agregado) sern removidas con la mano durante el
moldeo de los especmenes. Cuando el concreto contiene agregado ms grande que
el apropiado para el tamao de los moldes o requerimientos a ser usados, tamizar
en hmedo la muestra como se describe en la Prctica C 172.
5.5 Nmero de Especmenes El nmero de especmenes y el nmero de bachadas
de ensayo son dependientes de la prctica establecida y la naturaleza del programa
de ensayo. El lineamiento es usualmente dada en el mtodo de ensayo o la
especificacin para los cuales los especmenes son elaborados. Usualmente tres o
ms especmenes son moldeados para cada edad de ensayo y condiciones de
ensayo, a menos que se especifique de otra manera (Nota 7). Los especmenes que
sean para una variable dada, sern elaborados de tres bachadas separadas,
mezcladas en diferentes das. Igual nmero de especmenes para cada variable
sern elaborados en cualquier otro da. Cuando no es posible hacer al menos un
especmen para cada variable en un da dado, el mezclado de toda la serie de
especmenes deber ser completado en unos pocos das como sea posible, y una de
las mezclas deber ser repetida cada da como un estndar de comparacin.

Nota 7 Las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 y 28 das para ensayos
de esfuerzo de compresin o 14 y 28 das para ensayos de esfuerzo de flexin.
Especmenes que contienen cemento Tipo III son con frecuencia ensayados a 1, 3, 7
y 28 das. Para edades ms tardas 3 meses, 6 meses y 1 ao son usados para
ensayos de esfuerzo de compresin y flexin. Otras edades de ensayo pueden ser
requeridas por otros tipos de especmenes.

6. Preparacin de los Materiales

6.1 Temperatura Antes del mezclado del concreto, llevar los materiales del
concreto a la temperatura ambiente en el rango de 68 a 86 F [20 a 30o C], excepto
cuando la temperatura del concreto esta estipulada. Cuando la temperatura del
concreto es estipulada, el mtodo propuesto para obtener la temperatura del
concreto necesita la aprobacin del estipulador.
6.2 Cemento Almacenar el cemento en un lugar seco, en contenedores a prueba
de humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento ser vigorosamente
mezclado para proveer un suministro uniforme durante todos los ensayos. Este
ser pasado a travs de una malla 850 m [No. 20] o ms fina para remover todos
los grumos, remez-clar sobre una lamina plstica y regresar la muestra al
contenedor.
5.2 Agregados Para prevenir la segregacin del agregado grueso, separar los
tama-os de las fracciones individuales y para cada bachada recombinar en las
proporciones apropiadas para producir la granulometra deseada.

Nota 8 Raramente el agregado grueso esta presente en una bachada como un solo
tamao de fraccin. El nmero de tamaos de fraccin generalmente estar entre 2
a 5 para agregados menores que 21/2 pulg [60 mm]. Cuando un tamao de
fraccin esta presente en la bachada en cantidades que exceden el 10%, la relacin
de las aberturas de las mallas ms grandes a las ms pequeas no excedern en
2.0. Es prudente algunas veces tener grupos de tamaos lo ms cercano posible.

6.3.1 A menos que el agregado fino este separado en fracciones de tamaos


individua-les, mantngalo en condicin hmeda o llevarlo a esa condicin hasta su
uso, para prevenir segregacin, a menos que el material sea uniformemente
graduado este es subdividido en otras bachadas usando un separador con
aberturas de tamao apropia-do. Si las graduaciones inusuales estn siendo
estudiadas, el agregado fino puede necesitar ser secado y separado en tamaos
individuales. En esta instancia, si la cantidad total de agregado fino requerida es
ms grande del que puede ser eficiente-mente combinado en una unidad, entonces
los tamaos de fracciones individuales pueden ser determinados en una masa
requerida para cada bachada individual. Cuan-do la cantidad total de agregado fino
necesario para completa investigacin, es tal que puede mezclarse vigorosamente,
combinarse, y mantenerse en condicin hmeda, entonces debe ser manejado en
esa manera. Determinar la gravedad especfica y absorcin de los agregados de
acuerdo a los Mtodos de Ensayo C 127 o C128.
6.3.2 Antes de incorporar el agregado en el concreto, hay que prepararlo para
asegurar una definitiva condicin uniforme de humedad. Determinar el peso del
agregado a ser usado en la bachada por uno de los siguientes procedimientos:
6.3.2.1 Determine el peso de los agregados de baja absorcin (absorcin menor
que 1.0 %) en la condicin de ambiente seco con la tolerancia hecha para la
cantidad de agua que ser absorbida del concreto no fraguado (Nota 9). Este
proceso es particular-mente encontrado en el agregado grueso el cual debe estar
cargado en tamaos individuales; porque el peligro de la segregacin puede darse
para el agregado fino solamente cuando ste esta separado en fracciones de
tamaos individuales.

Nota 9 Cuando se usan agregados con absorcin baja en condiciones de ambiente


seco, la cantidad de agua que ser absorbida por los agregados ante del fraguado
del concreto puede asumirse que es el 80% de la diferencia entre 24 horas de
absorcin de los agregados determinada por los mtodos C 127 o C 128 y la
cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado de ambiente seco,
como deter-minado por el Mtodo de Ensayo C 566.

6.3.2.2 Las Fracciones de tamaos individuales de los agregados pueden ser


pesadas separadamente, recombinados dentro de un contenedor tarado en las
cantidades requeridas para la bachada y sumrjalos en agua 24 horas antes de su
uso. Despus de la inmersin el exceso de agua es decantado y el peso combinado
del agregado y el agua de mezclado es determinado. La tolerancia debe ser hecha
por la cantidad de agua absorbida por el agregado. El contenido de humedad de los
agregados puede ser determinado de acuerdo con los mtodos de ensayos C 70 y C
566.
6.3.2.3 EL agregado puede ser llevado y mantenido en una condicin saturada, con
contenido de humedad superficial en suficientes pequeas cantidades para evitar
perdida por drenaje, al menos 24 horas antes de su uso. Cuando este mtodo es
usado, el contenido de humedad del agregado debe ser determinado para permitir
calcular las propiedades cuantitativas del agregado hmedo. La cantidad de la
superficie hmeda presente debe ser contada como una parte de la cantidad
requerida del agua de mezclado. La superficie hmeda n el agregado fino puede ser
determinada de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 70 y C 566, hacindolo
debido a la tolerancia para la cantidad de agua absorbida. El mtodo resumido aqu
(contenido de humedad ligeramente excediendo la absorcin) es particularmente
usado para el agregado fino. Es usado con menos frecuencia para el agregado
grueso por la dificultad en determinar precisamente el contenido de humedad,
pero si es usado, cada tamao de fraccin debe ser separada manualmente para
asegurar las propiedades de graduacin
6.3.2.4 Los Agregados finos y gruesos pueden ser llevados y mantenidos a una
condi-cin saturada superficialmente seca hasta su uso. Este mtodo es usado
primeramente para preparar material en bachadas que no excedan pie3 [0.007
m3] en volumen. Mucho cuidado debe tomarse para impedir el secado durante el
pesado y uso.

6.4 Agregados de Peso Ligero Los procesos para gravedad especfica, absorcin y
preparacin de los agregados mencionados en esta prctica pertenecen a
materiales con valores de absorcin normal. Agregados de peso ligero, escorias
enfriadas al aire y ciertos agregados con porosidad alta o vesicular natural pueden
ser tan absorbentes como para dificultar el tratamiento descrito. El contenido de
humedad del agregado de peso ligero en el momento del mezclado puede tener
efectos importantes en las propiedades de la mezcla fresca y concretos
endurecidos tales como revenimientos bajos , esfuerzos de compresin y
resistencia al congelamiento y deshielo.
6.5 Aditivos Los Aditivos en polvo que son enteramente o grandemente
insolubles, que no contienen sales higroscpicas y son aadidos en pequeas
cantidades, deben ser mezclados con una porcin del cemento antes de la
introduccin de la bachada en el mezclador de tal manera que se asegure una
distribucin completa en todo el concreto. Materiales esencialmente insolubles los
cuales son usados en cantidades que exceden el 10% por masa de cemento, tales
como puzolanas, deben ser manejados y adicionados en la misma manera que el
cemento. Aditivos en polvo que son grandemente insolubles pero contienen sales
higroscpicas pueden dar lugar a bolas de cemento, deben ser mezclados con la
arena. Aditivos solubles al agua y lquidos deben ser adicionados al mezclador en el
agua de mezclado. La cantidad de tal solucin debe ser incluida en el calculo del
contenido de agua del concreto. Aditivos incompatibles en forma concentrada tales
como solucin de cloruro de calcio, ciertos retenedores de aire y aditivos
retardantes, no deben ser intermezclados antes de su adicin al concreto. El
tiempo, la secuencia y el mtodo de adicin de algunos aditivos a la bachada de
concreto pueden tener efectos importantes en las propiedades del concreto tales
como tiempo de fraguado y contenido de aire. El mtodo seleccionado debe seguir
sin cambios de bachada a bachada.

Nota 10 Los aparatos de mezclado y accesorios se deben limpiar rigurosamente


para asegurar que las adiciones qumicas o aditivos usados en disimilar bachadas
de concreto no afecten las posteriores.

7. Procedimiento

7.1 Concreto Mezclado:


7.1.1 General Mezcle el concreto en un adecuado mezclador o manualmente en
bachadas de tal tamao como para que despus de moldeados los especmenes de
ensayo quede alrededor del 10% en exceso. Los procesos de mezclado manual no
son aplicables al concreto con aire incluido o concreto sin revenimiento. El
mezclado manual esta limitado a bachadas de un volumen de pie3 [0.007 m3] o
menos. Los procedimientos de mezclado son dados en 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo,
otros procedimi-entos pueden ser usados cuando se desea simular condiciones
especiales o prcticas o cuando los procesos especificados son impracticables. Es
descrito un procedimiento adecuado con una mquina mezcladora de tipo tambor.
Es importante no variar la secuencia y el proceso del mezclado de bachada a
bachada a menos que los efectos de tal variacin estn en estudio.
7.1.2 Mquina de Mezclado Antes de iniciar la rotacin del mezclador, adicione el
agregado grueso, algo del agua de mezclado y la solucin de aditivo, cuando es
requerido de acuerdo con 6.5. Cuando sea aplicable, disperse el aditivo en el agua
de mezclado antes de vaciarla. Iniciar el mezclado, entonces adicione el agregado
fino, cemento y agua con el mezclador en movimiento. Si es imprctico para un
mezclador o ensayo en particular incluir el agregado fino, cemento y agua mientras
el mezclador esta en movimiento, estos componentes pueden ser aadidos
parando el mezclador despus permitir unas pocas revoluciones, siguiendo con la
carga del agregado grueso y algo de agua (Nota 11). Mezcle el concreto despus
que todos los ingredientes estn en el mezclador por 3 minutos seguido de 3
minutos de reposo y por 2 minutos de mez-clado final. Cubrir la abertura o parte
superior del mezclador para evitar evaporacin durante el resto del perodo.
Tomar precauciones para compensar el mortero retenido en el mezclador de tal
manera que la descarga de la bachada tenga el proporcionami-ento correcto (Nota
12). Para eliminar la segregacin, deposite el concreto de la mquina mezcladora
en un recipiente de mezclado limpio y hmedo, remezclar con una pala o paleta
hasta que la apariencia sea uniforme.

Nota 11 Un operador de experiencia puede aadir el agua en incrementos al


mezclador para ajustar el revenimiento deseado.
Nota 12 Es difcil recuperar todo el mortero del mezclador. Para compensar esta
dificultad uno de los siguientes procedimientos puede ser utilizado para asegurar
el proporcionamiento final correcto en la bachada :
(1) Cebado del Mezclador Justamente antes del mezclado de la bachada de
ensayo, el mezclador es cebado por el mezclado de una bachada proporcionada
para simular lo ms cercanamente la bachada de ensayo. La adherencia del
mortero al mezclador despus de la descarga es para compensar la perdida de
mortero de la bachada de ensayo.
(2) Exceso de Mortero en la Mezcla La mezcla de ensayo es proporcionada por el
uso de un exceso de mortero, la cantidad establecida anticipada para compensar el
promedio de mortero adherido en el mezclador. En este caso el mezclador es
limpiado antes de mezclar la bachada de ensayo.

7.1.3 Mezclado Manual El mezclado de la bachada en un recipiente de metal o


tazn, impermeable, limpio (Nota 10), hmedo, con una cuchara de albail sin filo,
usando el siguiente procedimiento cuando los agregados han sido preparados de
acuerdo con 6.3.2.1, 6.3.2.3 y 6.3.2.4.
7.1.3.1 Mezclar el cemento, aditivo insoluble en polvo, si es usado y el agregado
fino sin la adicin del agua hasta que estn completamente mezclados.
7.1.3.2 Aadir el agregado grueso y mezclar toda la bachada sin la adicin de agua
hasta que el agregado este uniformemente distribuido en toda la bachada.
7.1.3.3 Agregar el agua y la solucin de aditivo, si es usada, mezclar la masa hasta
que el concreto tenga apariencia homognea y la consistencia deseada. Si se
prolonga el mezclado porque la adicin del agua es en incrementos mientras la
consistencia es ajustada, desechar la bachada y hacer una nueva sin interrumpir el
mezclado para hacer varias ensayos de consistencia.
7.1.4 Concreto Mezclado Seleccionar las porciones de la bachada del concreto
mezclado a ser usadas en los ensayos para el moldeo de los especmenes a fin de
que sean representativas de las porciones actuales y condiciones del concreto.
Cuando el concreto no este siendo remezclado o muestreado cubrirlo para evitar
evaporacin.

7.2 Revenimiento, Contenido de Aire, Rendimiento y Temperatura:


7.2.1 Revenimiento Medir el revenimiento de cada bachada de concreto
inmediata-mente despus del mezclado de acuerdo al Mtodo de Ensayo C 143/C
143M.

Nota 13 El ensayo de revenimiento es inadecuado para concretos demasiado


secos con revenimi-entos menores que 1/4 pulg [6 mm]. Los concretos sin
revenimiento pueden ser ensayados por uno de los muchos medios descritos en
ACI 211.3.

7.2.2 Contenido de Aire Determinar el contenido de aire, cuando se requiera, de


acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 173 o C 231. El Mtodo de Ensayo C 231 no
debe ser usados en concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria de
horno enfriada al aire o agregados de alta porosidad. Desechar el concreto
utilizado para la determinacin del contenido de aire.
7.2.3 Rendimiento Determine el rendimiento de cada bachada de concreto, si es
requerido, de acuerdo al Mtodo de Ensayo C 138. El concreto usado para los
ensayos de revenimiento y rendimiento pueden ser retornados al contenedor de
mezclado y remezclarlos con la bachada.
7.2.4 Temperatura Determinar la temperatura de cada bachada del concreto de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 1064.

7.3 Elaboracin de Especmenes :


7.3.1 Sitio del Moldeo Moldear los especmenes tan cerca como sea practicable al
sitio donde ellos estn siendo almacenados durante las primeras 24 horas. Si no es
practicable el moldeo de los especmenes donde sern almacenados, moverlos al
sitio de almacenamiento inmediatamente despus de haber sido enrasados.
Colocar los moldes en una superficie rgida libre de vibracin y otras
perturbaciones. Evitar el sacudido, golpe, inclinacin o rallar la superficie de los
especmenes en el traslado al lugar de almacenamiento.
7.3.2 Colocacin Coloque el concreto en los moldes usando un cucharn, cuchara
sin filo, o pala. Seleccionar cada cucharonada, cuchareada o paleada de concreto
del recipiente mezclador para asegurarse que sea representativa de la bachada.
Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente con una pala o cuchara
para prevenir segregacin durante el moldeado de los especmenes. Mueva el
cucharn o cuchara alrededor del borde superior del molde cuando el concreto es
vertido para asegurar una distribucin simtrica de este y minimizar la
segregacin del agregado grueso dentro del molde. Adems distribuir el concreto
con la ayuda de la barra apisonadora antes de empezar la consolidacin. En la
colocacin de la capa final, el operador deber intentar aadir una cantidad de
concreto que llenar exactamente el molde despus de la compactacin. No aadir
muestras no representativas de concreto a un molde que este por debajo de su
nivel de llenado.
7.3.2.1 Nmero de Capas Elabore los especmenes en capas como se indica en la
Tabla 1.

TABLA 1 Nmero de Capas Requeridas para los Especmenes


Tipo y Tamao Especimen Modo de Consolidacin No. Capas de Igual Profundidad
Cilindros: Dimetro, pulg. (mm)
3 4 (75 a 100) Varillado 2
6 (150) Varillado 3
9 (225) Varillado 4
Arriba de 9 (225) Vibrado 2
Prismas y Cilindros de llenado horizontal
Profundidad, pulg. (mm)
Hasta 8 (200) Varillado 2
Arriba de 8 (200) Varillado 3 ms
Hasta 8 (200) Vibrado 1
Arriba de 8 (200) Vibrado 2 ms

7.4 Consolidacin :
7.4.1 Mtodos de Consolidacin Para la preparacin de especmenes
satisfactorios se requieren diferentes mtodos de consolidacin. Los mtodos de
consolidacin son varillado y vibracin interna y externa. Basar la seleccin del
mtodo en el revenimien-to a menos que el mtodo sea establecido en la
especificacin bajo la cual el trabajo esta siendo desarrollado. Varillar o vibrar el
concreto con revenimientos iguales o mayores que 1 pulg [25 mm]. Vibrar el
concreto con revenimientos menores que 1 pulg (Nota 14). No usar vibracin
interna para cilindros con dimetros menores que 4 pulg [100 mm] y para vigas o
prismas con abertura o profundidad menor que 4 pulg.

Nota 14 Los concretos de bajo contenido de agua que no pueden ser consolidados
apropiadamente por los mtodos descritos aqu, no son cubiertos por esta prctica.
Los lineamientos para los especme-nes y mtodos de ensayos sern encontrados
en los estndares concernientes. Hay concretos que pueden ser consolidados por
vibracin externa, pero fuerzas adicionales son requeridas en la superficie para
embeber el agregado grueso y consolidar la mezcla. Para tales mezclas el siguiente
procedimiento puede ser seguido : Usando vibracin externa llenar los moldes
cilndricos de 6 por 12 pulg en elevacio-nes de 3 pulg., usando una sobrecarga
cilndrica de 10 lb [4.5 kg.], o moldes de 3 por 6 pulg en elevacio-nes de 2 pulg.,
usando una sobrecarga cilndrica de 2.5 lb [1.0 kg.]. La sobrecarga tendr un
dimetro de de pulg. menor que el interior del molde Simultneamente cada
elevacin deber ser compactada por vibracin externa con la sobrecarga sobre la
superficie del concreto, hasta que el mortero aparezca alrededor del fondo de la
sobrecarga.

7.4.2 Varillado Colocar el concreto en el molde, en el nmero de capas requeridas


de aproximadamente igual volumen. Varillar cada capa con el extremo redondeado
de la barra usando el nmero de golpes y tamao de la barra especificados en la
tabla 2. Varillar la capa del fondo en toda su profundidad. Distribuir los golpes
uniformemente a travs de toda la seccin transversal del molde y para cada capa
superior permitir que la barra penetre toda la capa que esta siendo compactada y
la capa inferior aproxima-damente 1 pulg [25 mm]. Despus que cada capa es
varillada, golpear ligeramente los lados exteriores del molde 10 a 15 veces con el
mazo para cerrar cualquier orificio dejado por la barra y liberar cualquier burbuja
grande de aire que pudiera haber sido atrapada. Use una mano abierta para
golpear ligeramente los moldes desechables de calibrador ligero, los cuales son
susceptibles al dao si son golpeados con un mazo. Despus del golpeteo, palear el
concreto a lo largo de los lados y extremos de los moldes de viga y prisma con una
cuchara u otra herramienta adecuada.

7.4.3 Vibracin Mantener una duracin uniforme de vibracin para cada clase
particu-lar de concreto, vibrador y molde de especmen involucrado. La duracin
del vibrado requerido depender de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia
del vibrador. Usual-mente la vibracin suficiente ha sido aplicada tan pronto como
la superficie del concreto llega a ser relativamente lisa y las burbujas de aire dejan
de romperse a travs de la superficie. Continuar la vibracin el tiempo suficiente
para alcanzar las propiedades de consolidacin del concreto (ver Nota 15). La
sobre vibracin puede causar segregacin. Llenar los moldes y vibrar en el nmero
requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Colocar todo el concreto
de cada capa en el molde antes de empezar la vibracin de esta. Cuando se coloca
la capa final, evitar el sobre llenado por ms de de pulg [6 mm]. Cuando el
acabado es aplicado despus de la vibracin, aadir sola-mente la cantidad
suficiente de concreto con una cuchara para sobre llenar el molde alrededor de 1/8
de pulg [3 mm]. Trabajar dentro de la superficie y entonces enrasarlo.

Nota 15 Generalmente, no ms de 5 segundos de vibracin pueden ser


requeridos para cada insercin para consolidar adecuadamente el concreto con un
revenimiento mayor que 3 pulg [75 mm]. Tiempos ms prolongados pueden ser
requeridos para revenimientos bajos del concreto, pero el tiempo de vibracin
puede ser raramente excedido de 10 segundos por insercin.

7.4.3.1 Vibracin Interna En la compactacin del especmen insertar el vibrador


lenta-mente y no dejar el vibrador en reposo o que toque el fondo o los lados del
molde o golpear artculos embebidos tales como medidores de deformacin. Sacar
lentamente el vibrador a fin de no dejar bolsas de aire en el especmen.
7.4.3.2 Cilindros El nmero de inserciones del vibrador es dado en la Tabla No. 3
Cuando ms de una penetracin por capa es requerida, distribuir las inserciones
uniformemente dentro de cada capa. Permitir que el vibrador penetre en cada capa
de abajo aproximadamente 1 pulg [25 mm]. Despus que cada capa es vibrada,
golpear ligeramente las paredes externas del molde al menos 10 veces con el mazo
para cerrar los orificios remanentes y liberar los vacos de aire entrampados. Use
una mano abierta para golpear ligeramente moldes de cartn o desechables de
metal que son susceptibles al dao si se golpean con un mazo.
7.4.3.3 Vigas, Prismas y Cilindros para colado Horizontal Insertar el vibrador a
inter-valos que no excedan las 6 pulg [150 mm], usar inserciones alternativas a lo
largo de dos lneas. Dejar que el eje del vibrador penetre en la capa de abajo
aproximadamente 1 pulg [25 mm]. Despus que cada capa es vibrada, golpear las
paredes exteriores del molde fuertemente al menos 10 veces con un mazo para
cerrar los orificios dejados por el vibrado y liberar los vacos de aire entrampados.

Tabla 2 Dimetro de barra y nmero de varillados a ser usados en el moldeo de


Especmenes
Cilindros
Dimetro del cilindro, pulg. (mm) Dimetro de la barra, pulg. (mm) Nmero de
golpes/capa
2 (50) a 6 (150) 3/8 (10) 25
6 (150) 5/8 (16) 25
8 (200) 5/8 (16) 50
10 (250) 5/8 (16) 75
Vigas y Prismas
Area superior del especimen pulg.2 (cm2) Dimetro de la Barra, pulg. (mm)
Nmero de Varillado / Capa
25 (160) o menos 3/8 (10) 25
26 a 49 (165 a 310) 3/8 (10) 1 por cada 1 pulg2 (7 cm2)
50 (320) o ms 5/8 (16) 1 por cada 2 pulg2 (14 cm2)
Cilindros de Deslizamiento Horizontal
Dimetro del cilindro, pulg. (mm) Dimetro de la Barra, pulg. (mm) Nmero de
varillado/capa
6 (150 ) 5/8 (16) Total 50, 25 a lo largo de dos ejes

Tabla 3 Nmero de Inserciones del Vibrador por Capa


Tipo y Tamao del Especimen Nmero de Inserciones por Capa
Cilindro, Dimetro, pulg. (mm)
4 (100) 1
6 (150) 2
9 (225) 4
7.4.4 Vibracin Externa cuando se usa vibracin externa, tenga cuidado para
asegu-rar que el molde esta rgidamente sujetado o asegurado los elementos
vibratorios o superficies vibratorias (Nota 14).
7.5 Acabado Despus de la consolidacin por uno de los mtodos, termine la
super-ficie del concreto y pulirla o llanearla de acuerdo con el mtodo
concerniente. Si ningn acabado es especificado, termine la superficie con una
llana de madera o magnesio. Ejecute todos los acabados con el mnimo de
manipulacin necesario para producir una superficie plana que es nivelada con el
anillo o borde del molde y el cual no posee depresiones o proyecciones mayores de
1/8 pulg. (3 mm).
7.5.1 Cilindros Despus de la consolidacin, el acabado de la superficie del borde
superior mediante alisado con la varilla donde la consistencia del concreto lo
permita, o con una plancha o llana de madera. Si se desea, cabecear el borde
superior del cilindro fresco con una delgada capa de pasta de cemento portland lo
cual es permitido para endurecer y curar con el especimen. Ver la seccin de
Materiales de Cabeceo en la Prctica C 617.
7.5.2 Cilindros de llenado horizontal Despus de la consolidacin alisar la
superficie con cuchara o llana, tome la mnima cantidad requerida para formar el
concreto en la abertura concntricamente con el resto del especimen. Use una
plantilla curvada al radio del especimen para mayor precisin en la forma y
acabado del concreto en la abertura.

8. Curado

8.1 Curado Inicial Para prevenir la evaporacin de agua en el concreto sin


endure-cer, cubra los especmenes inmediatamente despus del acabado,
preferiblemente con una placa no absorbente ni reactiva o un pao de tela. Los
especmenes sern almacenados inmediatamente despus del acabado hasta la
remocin de los moldes para prevenir perdida de humedad de los especmenes.
Seleccionar un procedimiento apropiado o combinacin de procedimientos que
prevengan la perdida de humedad y que sea no absorbente ni reactiva con el
concreto. Cuando paos hmedos son usados para cubrir, los paos no deben estar
en contacto con la superficie del concreto fresco y tener mucho cuidado para
mantener el pao hmedo hasta que los especmenes sean removidos del molde.
Colocar un plstico sobre el pao para facilitar mantenerlo hmedo. Para prevenir
daos al especimen, proteja el borde exterior del molde en contacto con el pao u
otra fuente de agua hasta que el molde sea removido. Registre la temperatura
ambiente mxima y mnima durante el curado inicial.
8.2 Remocin de los moldes Remueva los especmenes de los moldes despus de
24 8 h de elaborados. Para concreto con tiempo de fraguado prolongado, los
moldes no debern ser removidos antes de 20 4 h despus del fraguado final. Si
es necesa-rio, determine el tiempo de fraguado de acuerdo con el mtodo de
ensayo C 403/C 403M.
8.3 Curado Medioambiental A menos que se especifique de otra manera todos los
especmenes sern curados hmedos a 73.5 3.5 F (23.0 2.0o C ) desde el
tiempo de moldeo hasta el momento del ensayo (Nota 16). El almacenaje durante
las primeras 48 h de curado ser en un ambiente libre de vibracin. Como aplicado
al tratamiento de desmoldar especmenes, el curado hmedo significa que los
especmenes de ensayo tendrn agua libre mantenida en el rea superficial
completa todo el tiempo. Esta condi-cin es reunida mediante el uso de tanques de
almacenamiento de agua o un cuarto hmedo de acuerdo con los requerimientos
de la Especificacin C 511. Cure los cilindros de concreto de peso ligero estructural
de acuerdo con la Especificacin C 330.

Nota 16 La temperatura dentro de la arena hmeda y bajo el pao hmedo o


material similar siempre ser mas bajo que la temperatura en la atmsfera
circundante si la evaporacin tiene lugar.

8.4 Especmenes de ensayo para Resistencia a Flexin Cure los especmenes para
ensayo de resistencia a flexin de acuerdo con 8.1 y 8.2 excepto que el tiempo de
almacenamiento por un perodo mnimo de 20 h inmediatamente antes del ensayo,
sern inmersos en agua saturada con hidrxido de calcio a 73 3 F (23 2 C). Al
final del perodo de curado, entre el tiempo que el especimen es removido del
curado hasta que el ensayo es completado, el secado de la superficie deber ser
prevenido

Nota 17 Relativamente pequeas cantidades de secado de la superficie de los


especmenes para resistencia a flexin inducirn esfuerzos de tensin en las fibras
extremas que reducir marcadamente la resistencia a flexin indicada.

9. Precisin y Tendencia

9.1 La informacin para establecer las declaraciones de precisin para varios


ensayos requeridos por este estndar fue obtenido en el Concrete Proficiency
Sample Program of the Cement and Concrete Referente Laboratory.
9.2 La desviacin estndar de un solo operador para revenimiento, peso unitario,
contenido de aire, y resistencia a compresin a 7 das de bachadas de prueba, ha
sido encontrado para ser 0.7 pulg., 0.9 lb/pie3, y 203 psi, respectivamente;
entonces, los resultados de ensayos dirigidos adecuadamente en dos bachadas
hechas en el mismo laboratorio no pueden diferir por ms de 2.0 pulg., 2.5 lb/pie3,
0.8 %, y 574 psi, respecti-vamente. Estas declaraciones de precisin se consideran
aplicables a bachadas de prueba de laboratorios y para tener una relacin agua-
cemento constante. Los valores sern usados con precaucin para concreto con
aire incluido, concreto con revenimi-ento menor de 2 pulg. (50 mm) o sobre 6 pulg.
(150 mm), o concreto hecho con otro diferente de agregado de peso normal o
agregado mayor que 1 pulg. (25 mm) de tamao nominal mximo.
9.3 La desviacin estndar de multilaboratorio para revenimiento, peso unitario,
contenido de aire, y resistencia a la compresin a los 7 das en bachadas de prueba
ha sido encontrado a ser 1.0 pulg., 1.4 lb/pie3, 0.4 %, y 347 psi respectivamente;
entonces el resultado de ensayos dirigidos adecuadamente en bachadas de prueba
sencilla hechas en laboratorios diferentes no deben diferir por mas de 2.8 pulg. ,
4.0 lb/pie3, 1.1 % y 981 psi, respectivamente. Esta declaracin de precisin es
considerada aplicable a bachadas de prueba de laboratorios proporcionados para
contener cantidades prescritas de material y para tener una prescrita relacin
agua-cemento. Los valores debern ser usados con precaucin para concreto con
aire incluido, concreto con revenimiento menor de 2 pulg. (50 mm) o sobre 6 pulg.
(150 mm) o concreto hecho con agregado diferente del de peso normal, o agregado
mayor que 1 pulg. (25 mm) de tamao mximo nominal.
9.4 Tendencia Los procedimientos para los mtodos de ensayo en 9.3 no tienen
tendencia porque los valores obtenidos de cada uno de estos mtodos de ensayo
son definidos solamente en trminos de el mtodo de ensayo.

10. Palabras Clave.

10.1 concreto; cilindros; laboratorio; prismas; esfuerzo de ensayo.

ASTM Designacin: C 188 95

ASTM Designacin: C 188 95 AASHTO T 133

Mtodo de Ensayo Estndar para

Densidad del Cemento Hidrulico

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad del cemento


hidrulico. Su utilidad particular esta en conexin con el diseo y control de
mezclas de concreto.

1.2 La densidad del cemento hidrulico esta definida como la masa de un volumen
unitario de los slidos.

1.3 Los valores establecidos en unidades SI sern considerados como estndar.

1.4 Este estndar no pretende cubrir todas los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 114 Mtodo de Ensayo para Anlisis Qumico del Cemento Hidrulico.

C 670 Prctica para Preparacin de las Declaraciones de Precisin y Tendencia


para Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

3. Aparatos

3.1 Frasco Le Chatelier El frasco estndar tiene una seccin transversal circular
con la forma y dimensiones conforme esencialmente a la Fig. 1 (Nota 1). Los reque-
rimientos con respecto a tolerancia, inscripcin y longitud, espaciamiento y
uniformidad de graduacin sern rgidamente observados. Habr un espacio de al
menos 10 mm entre la marca de graduacin mayor y el punto bajo de esmerilado
para el tapn de vidrio.

3.1.1 El material de construccin ser vidrio de la mejor calidad, transparente y


libre de estras. El vidrio ser qumicamente resistente y tendr una pequea
histresis trmica. El frasco ser completamente templado antes de ser graduado.
Ser de suficiente espesor para asegurar razonable resistencia a las quebraduras.

3.1.2 El cuello ser graduado de 0 a 1 mL y de 18 a 24 mL en graduaciones de 0.1


mL. El error de alguna capacidad indicada no deber ser mayor que 0.05 mL.

3.1.3 Cada frasco tendr un numero de identificacin permanente y el tapn, si no


es intercambiable, tendr el mismo numero. Las partes intercambiables de vidrio
esmerilado sern marcadas en ambos miembros con el smbolo estndar, seguido
de la designacin del tamao. La temperatura estndar ser indicada, y la unidad
de capacidad ser mostrada por las letras mL colocada por encima de la marca de
graduacin.

3.2 Kerosene, libre de agua, o nafta, teniendo una densidad mayor de 0.73 g/mL a
23 2C sern usados en la determinacin de la densidad.

3.3 El uso de equipo o mtodos alternativos para determinar la densidad es


permitido previendo que un solo operador puede obtener resultados dentro de
0.03 Mg/m3 del resultado obtenido usando el mtodo del frasco.

Nota 1 El diseo pretende asegurar completo drenaje del frasco cuando es


vaciado, y estabilidad estando de pie en un nivel superficial, tan bueno como
preciso y exacto de leer.

4. Procedimiento

4.1 Determine la densidad del cemento en el material como se ha recibido, a menos


que se especifique de otra manera. Si la determinacin de la densidad en una
mues-tra pequea libre es requerida, primero incinere la muestra como se
describe en el ensayo para perdida por ignicin en la seccin 16.1 del Mtodo de
Ensayo C 114.

4.2 Llenar el frasco (Nota 2) con cualquiera de los lquidos especificados en 3.2 a
un punto en el cuello entre la marca de 0 y 1 mL. Secar el interior del frasco por
encima del nivel del lquido, si es necesario, despus vertido. Registre la primera
lectura des pus que el frasco ha sido inmerso en el bao de agua (Nota 3) de
acuerdo con 4.4

Nota 2 Es conveniente usar una almohadilla de hule sobre la superficie de la


mesa cuando se llena o se rueda el frasco.

Nota 3 Antes de que el cemento haya sido adicionado al frasco, un ajuste flojo,
con el peso de un aro de plomo alrededor del cuello del frasco ser provechoso
para mantener el frasco en una posicin derecha (de pie) en el bao de agua, o el
frasco puede ser sostenido en el bao de agua mediante una abrazadera de bureta.

4.3 Introduzca una cantidad de cemento, pesada a una precisin de 0.05 g,


(alrededor de 64 g para cemento portland) en pequeos incrementos a la misma
temperatura del liquido (Nota 2). Tener cuidado para evitar salpicaduras y vea que
el cemento no se adhiera al interior del frasco por encima del liquido. Un aparato
vibrador puede ser usado para acelerar la introduccin del cemento en el frasco y
para evitar que el cemento se pegue al cuello. Despus de que todo el cemento ha
sido introducido, coloque el tapn en el frasco y ruede el frasco en una posicin
inclinada (Nota 2), o girarlo suavemente en un circulo horizontal, as como para
librar el cemento de aire hasta que no forme burbujas de aire en la superficie del
liquido. Si una adecuada cantidad de cemento ha sido adicionada, el nivel del
liquido estar en su posicin final en algn punto de la serie superior de
graduaciones. Tome la lectura final despus de que el frasco ha sido inmerso en el
bao de agua de acuer-do con 4.4.

4.4 Poner el frasco Inmerso en un bao de agua a temperatura constante por un


periodo de tiempo suficiente para evitar variaciones en la temperatura del frasco
mayores que 0.2 C entre la lectura inicial y final.

5. Clculos

5.1 La diferencia entre la lectura inicial y final representa el volumen de liquido


desplazado por la masa de cemento usada en el ensayo.

5.2 Calcule la densidad del cemento, , como sigue:

(Mg/m3) = (g/cm3) = masa de cemento, g/volumen desplazado,cm3

Nota 4 El volumen desplazado en mililitros es numricamente igual al volumen


desplazado en centmetros cbicos.
Nota 5 La densidad en megagramos por metro cubico (Mg/m3) es
numricamente igual a gramos por centmetro cbico (g/cm3). Calcule la densidad
del cemento, , para tres lugares decimales y redondee al ms cercano 0.01
Mg/m3.

Nota 6 En conexin con el proporcionamiento y control de mezclas de concreto,


la densidad puede ser ms provechosa expresada como gravedad especifica, este
ultimo, siendo un numero adimencional. Calcule la gravedad especifica como sigue:
Sp gr = densidad del cemento/ densidad del agua a 4C (a 4C la densidad del agua
es 1 Mg/m3 o 1 g/cm3).

6. Precisin y Tendencia

6.1 La desviacin estndar para un solo operador para cementos portland ha sido
en contrada en 0.012. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos conducidos
adecuadamente por el mismo operador en el mismo material no debe diferir por
ms de 0.03

6.2 La desviacin estndar multi-laboratorio para cementos portland ha sido


encon-trada en 0.037. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos conducidos
adecuadamen-te por dos diferentes laboratorios en muestras del mismo cemento
no debe diferir por ms de 0.10.

6.3 Ya que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar


alguna tendencia que sea asociada con este mtodo de ensayo, ninguna declaracin
de tendencia es hecha.

7. Palabras Clave

7.1 densidad; cemento hidrulico; gravedad especfica.

ASTM Designacin: C 173/C 173M 01

ASTM Designacin: C 173/C 173M 01

Mtodo de Ensayo Estndar para


Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto Fresco por el Mtodo
Volumtrico

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco conteniendo algn tipo de agregado ya sean densos,
celular o de peso ligero.
1.2 Los valores dados en ambas unidades libras-pulgada o SI sern considerados
separadamente como los estndar. Las unidades SI son mostradas en parntesis.
Los valores dados pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto cada
sistema puede ser usado independientemente del otro. La combinacin de valores
de las dos unidades puede resultar en incompatibilidades
1.3 Este estndar no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Vacos en los Agregados.
C 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Volumen y Contenido de Aire del
concreto (Mtodo Gravimtrico).
C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 231 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire de una Mezcla de Concreto Fresco
por el Mtodo de Presin.
C 670 Prctica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco. Mide el aire contenido en la fraccin de mortero de
concreto pero no es afectado por el aire que puede estar presente dentro de los
poros de las partculas de agregado.
3.1.1 Por lo tanto, es el ensayo apropiado para determinar el contenido de aire del
concreto conteniendo agregado ligero, escoria enfriada por aire, y agregados
naturales vesiculares o altamente porosos.
3.2 Este mtodo de ensayo requiere la adicin de suficiente alcohol isoproplico,
cuando el medidor es inicialmente llenado con agua, para que despus del primer y
subsecuentes pequeos rodillados no forme espuma en el cuello de la seccin
superior del medidor. Si ms espuma est presente que la equivalente al 2 % de
aire por encima del nivel de agua, el ensayo se declara no valido y puede ser
repetido usando una cantidad mayor de alcohol. La adicin de alcohol para disipar
la espuma en cualquier momento despus del llenado inicial del medidor en la
marca cero no es permitida.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el
determinado por este mtodo de ensayo. Esto depende de los mtodos y
cantidades de la energa de compactacin aplicado al concreto del cual se toma el
espcimen de concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de
aire en el concreto fresco y endurecido; la exactitud del examen microscpico, si es
usado; el tiempo de comparacin; la exposicin ambiental; la etapa en los procesos
de entrega, colocacin y consolidacin, en el cual se determina el contenido de aire
del concreto endurecido, es decir, antes y despus de que el concreto vaya por una
bomba, y otros factores.

4. Aparatos
4.1 Medidor de aire - Un medidor de aire que consiste en un recipiente y una
seccin superior (Fig. 1) que satisfaga los siguientes requerimientos:
4.1.1 El recipiente y las secciones superiores sern de suficiente espesor para
permanecer rgidos durante su uso en condiciones normales de trabajo de campo.
El material no deber ser atacado por el alto pH de la pasta de cemento, deformado
cuando se almacene a altas temperaturas en espacios cerrados o volverse
quebradizo o agrietarse a bajas temperaturas. Un sello impermeable puede ser
usado cuando la seccin superior sea sujetada al recipiente.
4.1.2 Recipiente El recipiente tendr un dimetro de 1 a 1.25 veces su altura y
ser construido con un borde en o cerca de la superficie superior. Los recipientes
tendrn una capacidad no menor de 0.075 pie3 (2.0 L).
4.1.3 Seccin Superior La seccin superior debe tener una capacidad de al menos
20% mayor que la del recipiente y estar equipada con un empaque flexible y
ganchos o abrazaderas para sujetarla al borde del recipiente. La seccin superior
deber estar equipada con una escala transparente graduada en incrementos no
mayores que 0.5% desde 0 en la parte superior a 9% o ms del volumen del
recipiente. Las graduaciones permitirn una exactitud de 0.1% por volumen del
recipiente. El extremo superior del cuello debe tener una capa impermeable que
mantendr un sello impermeable cuando el medidor es invertido y rodado.
4.2 Embudo Un embudo con un vstago de un tamao que permita a este ser
insertado a travs del cuello de la seccin superior y de longitud tal que se
extienda a un punto justo por encima de la base de la seccin superior. El extremo
de la descarga estar construido de tal manera que cuando se agregue agua al
contene-dor, el concreto se altere lo menos posible.
4.3 Varilla de Apisonado Una varilla redonda lisa y recta, con dimetro de 5/8
1/16 (16 2 mm) y longitud de al menos 12 (300 mm) con ambos extremos
redondeados en forma de media esfera del mismo dimetro que la varilla. La
varilla deber estar hecha de acero, de polietileno de alta densidad u otro plstico
de igual o mayor resistencia a la abrasin.
4.4 Regla de enrasado Una varilla de acero recta y plana de al menos
1/8x3/4x12 (3x20x300 mm) o una varilla de polietileno de alta densidad, recta y
plana u otro plstico de igual o mayor resistencia a la abrasin, de al menos
1/4x3/4x12 (6x20x300 mm).
4.5 Taza Graduada Una taza de metal o plstico con una capacidad para ser gra-
duada en incrementos iguales a 1.00 0.04% del volumen del recipiente medidor
de aire. La taza calibrada es solamente para ser usada para adicionar agua cuando
el contenido de aire del concreto exceda el 9 % del rango de calibracin del
medidor.
4.6 Vaso Medidor para Alcohol Isoproplico Un vaso con una capacidad mnima
de al menos 1 pt (500 mL) con graduaciones no mayores que 4 oz (100 mL) para
medir una cantidad de alcohol isoproplico.
4.7 Jeringa Una jeringa de hule que tenga una capacidad de al menos 2 oz (50 mL)
4.8 Vaso para agua Un contenedor de aproximadamente 1qt (1 L) de capacidad
4.9 Cuchara Una pequea cuchara de metal.
4.10 Alcohol Isoproplico Use alcohol isoproplico al 70 % por volumen
(aproxima-damente 65 % por peso) (Nota1). Otros agentes dispersores de espuma
son permiti-dos si los ensayos demuestran que el uso del agente no cambia el
contenido de aire indicado, en la cantidad siendo usada, por ms de 0.1 % o si
factores de correccin son desarrollados similar al uso de la Tabla 1. Cuando otros
agentes dispersantes sean usados, una copia del registro documentando el ensayo
o clculos debern estar disponibles en el laboratorio.

Nota 1 Alcohol isoproplico al setenta por ciento por volumen est comnmente
disponible como alcohol de frotar casero. Grados ms concentrados pueden ser
diluidos con agua en la concentracin requerida

4.11 Mazo Un mazo (con cabeza de hule o cuero), con una masa de aproximada-
mente 1.25 0.5 lb (600 200 g).

Tabla 1 Correccin por el efecto del Alcohol Isopropilico en C 173/ C 173M Lectura
del medidor de aire.
Alcohol isopropilico usado al 70 % Correccin
(Substraccin)A
Pintas Onzas Litros
0.5 8 0.2 0.0B
1.0 16 0.5 0.0B
1.5 24 0.7 0.0B
2.0 32 0.9 0.0B
3.0 48 1.4 0.3
4.0 64 1.9 0.6
5.0 80 2.4 0.9
(A) Substraccin de la lectura final del medidor
(B) Correcciones menores que 0.125 no son significativas y sern aplicadas
solamente cuando 2.5 pt (1.2 L) o ms de alcohol es usado. El efecto ocurre cuando
el medidor es invertido despus de haber sido llenado con una solucin de alcohol
y agua la cual viene a ser diluido cuando es mez-clado con el agua del concreto. Los
valores dados son para medidores que tienen un volumen de recipiente de 0.075
pie3 (2.1 L) y una seccin superior que es 1.2 veces el volumen del recipiente

5. Calibracin
5.1 Calibre el medidor y la tasa calibrada inicialmente y anualmente o cuando haya
una razn para sospechar dao o deformacin del medidor o taza calibrada.
5.2 Determine el volumen del recipiente con una precisin de al menos 0.1 % por
determinacin de la masa de agua requerida para llenarlo a temperatura del cuarto
y dividirlo por la densidad del agua a la misma temperatura. Siga el procedimiento
de calibracin descrito en el Mtodo de Ensayo C 29 /C 29M.
5.3 Determine la precisin de la graduacin en el cuello de la seccin superior del
medidor de aire llenando con agua el recipiente para medir y la seccin superior
ensamblados, hasta el nivel de la marca para la graduacin de contenido de aire
ms alta.
5.3.1 Aada agua en incrementos de 1.0 % del volumen del recipiente para
verificar la exactitud del rango de graduacin del contenido de aire. El error en
cualquier punto del rango graduado no deber exceder del 0.1 % de aire.
5.4 Determine el volumen de la taza graduada usando agua a 70o F (21.1o C) por el
mtodo descrito en la seccin 5.2. Puede hacerse una verificacin rpida
aadiendo una o ms tasas calibradas de agua al aparato ya ensamblado y
observar el increme nto en la altura de la columna de agua despus de haberlo
llenado a un nivel dado.

6. Muestreo
6.1 Obtenga la muestra de concreto fresco de acuerdo con la Prctica C 172. Si el
concreto contiene partculas de agregado grueso que serian retenidas en la malla
de 1 (37.5 mm), tamice en hmedo una muestra representativa en una malla de
1 (25 mm) a fin de obtener material suficiente para llenar el recipiente. El
procedimi-ento de tamizado hmedo se describe en la Prctica C 172. Lleve a cabo
las opera-ciones de tamizado hmedo con el mnimo de perturbacin del mortero
practicable. No intente quitar el mortero adherido al agregado grueso retenido en
la malla.

7. Procedimiento
7.1 Varillado y Golpeo Humedezca el interior del recipiente y secarlo para
humedecer pero no con apariencia brillante. Usando el cucharn, llene el
recipiente con la mezcla de concreto fresco en dos capas de igual profundidad.
Apisone cada capa 25 veces con la varilla. No fuerce los golpes hasta el fondo del
recipiente, cuando apisone la primera capa. Cuando apisone la segunda capa,
penetre la capa anterior aproximadamente 1 (25 mm). Despus de que cada capa
es apisonada, golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo para
cerrar algn hueco dejado por la varilla de apisonamiento y para liberar burbujas
de aire atrapado. Despus de golpear la capa final, un exceso delgado de concreto,
1/8 (3 mm) o menos, por encima del borde es aceptable. Adicione o remueva una
representativa muestra de concreto si es necesario para obtener la cantidad
requerida de concreto.
7.2 Enrasado Despus de apisonar y varillar la segunda capa, remueva el exceso
de concreto con la varilla de enrase hasta que la superficie quede a nivel con la
parte superior del recipiente. Limpie el borde del recipiente.
7.3 Adicin de agua y alcohol Humedezca el interior de la seccin superior del
medidor, incluyendo el empaque. Sujete la seccin superior del recipiente e inserte
el embudo. Adicione al menos 1pt (0.5 L) de agua seguido de la cantidad
seleccionada de alcohol isoproplico (Nota 2). Registre la cantidad de alcohol
isopropilico adicionada. Contine adicionando agua hasta que aparezca en el cuello
graduado de la seccin superior (Nota 3). Remueva el embudo. Ajuste el nivel del
liquido hasta que el fondo del menisco este nivelado con la marca de cero. Una
jeringa de hule es usada para este propsito. Sujete y selle la capa impermeable.

Nota 2 La cantidad de alcohol isopropilico necesario para mantener una lectura


estable y un mnimo de espuma en la parte superior de la columna, depender de
un numero de factores. Muchos concretos hechos con menos de 500 lb/yd3 (300
kg/m3) de cemento y contenido de aire menor de 4 % puede requerir menos de
0.5 pt (200 mL) de alcohol. Algunas mezclas con alto contenido de cemento hechas
con slica fume que tiene un contenido de aire de 6 % o ms puede requerir ms de
3 pt (1400 mL) de alcohol. La cantidad requerida variar con el contenido de aire
del concreto, la cantidad y tipo de aditivo inclusor de aire, el contenido de cemento
y contenido de cemento lcali, y quizs otros factores. Generalmente, la cantidad
de alcohol necesario puede ser establecida para proporciones de mezclas dadas y
no cambia grandemente durante el curso de un trabajo.
Nota 3 Cuando, alguna vez, es necesario el uso de ms de 4 o 4.5 pt (2.0 L) de
alcohol isopropil, puede ser necesario restringir la cantidad de agua adicionada
inicialmente para evitar sobrellenar el medidor. Sin embargo, es deseable
inicialmente adicionar al menos alguna cantidad de agua para ayudar en el
mezclado del alcohol y limitar el contacto del alcohol concentrado con la superficie
del concreto.

7.4 Desplazamiento del Volumen de Aire en el Espcimen de Concreto Usando este


Procedimiento:
7.4.1 Libere el concreto de la Base Rpidamente invierta el medidor, agite la base
horizontalmente y regrese el medidor a la posicin vertical. Para evitar que el
agrega do se aloje en el cuello de la unidad, no lo mantenga invertido por ms de 5
seg. a un tiempo. Repita el proceso de inversin y agitado por un mnimo de 45
segundos hasta que el concreto quede libre y el agregado puede ser odo
movindose en el medidor como si estuviera invertido.
7.4.2 Rodado Coloque una mano en el cuello del medidor y la otra en la base.
Usando la mano sobre el cuello, incline el medidor aproximadamente 45de su
posicin vertical con el fondo de la base del medidor descansando en el piso o en la
superficie de trabajo. Mantenga esta posicin a travs del procedimiento descrito
en esta seccin. Usando la mano sobre la base para rotar el medidor,
vigorosamente ruede el medidor de a vueltas hacia delante y atrs varias
veces, rpidamente inicie y pare el rodado. Gire la base del medidor alrededor de
1/3 de vuelta y repita el procedimiento de rodado como se establece previamente.
Contine el procedimiento de girado y rodado por aproximadamente 1 min. El
agregado puede ser odo desli-zarse en el medidor durante este proceso.
7.4.2.1 Si, alguna vez, durante el proceso de inversin y rodado se encuentra que el
liquido se esta filtrando del medidor, el ensayo no es valido, y un nuevo ensayo
debe ser iniciado como en 6.1
7.4.2.2 Ponga la unidad en posicin vertical y afloje la parte superior para permitir
que alguna presin se estabilice. Permita al medidor estar as mientras que el aire
se eleva a la parte superior hasta que el nivel del liquido se estabilice. El nivel del
liquido es considerado estable cuando este no cambia ms de 0.25% de aire dentro
de un perodo de 2 min.
7.4.2.3 Si toma ms de 6 minutos para que el nivel del liquido se estabilice o si hay
ms espuma que el equivalente a 2 % completo de las divisiones de contenido de
aire en la escala del medidor sobre el nivel del liquido, descarte la serie e inicie un
nuevo ensayo como en 6.1. Use una adicin de alcohol mas grande que la usada en
la serie inicial.
7.4.2.4 Si el nivel es estable sin excesiva espuma, lea el fondo del menisco al ms
cercano 0.25 % y registre la lectura inicial del medidor.
7.4.2.5 Si el contenido de aire es mayor que el 9% del rango del medidor, adicione
un numero suficiente de tazas calibradas de agua para llevar el nivel del liquido
den-tro del rango graduado. Lea el fondo del menisco al ms cercano 0.25%.
Registre el numero de tazas calibradas de agua a ser adicionadas a la lectura final
del medidor en 8.1.3
7.5 Confirmacin de la lectura inicial del medidor
7.5.1 Cuando una lectura inicial del medidor es obtenida como en 7.4.2.4 reapriete
la parte superior y repita el rodado por i minuto como en 7.4.2, 7.4.2.2, y 7.4.2.3.
7.5.2 Cuando el nivel del liquido es estable como en 7.4.2.2 y son reunidos los
requisitos de 7.4.2.3, haga una lectura directa en el fondo del menisco y estime el
0.25 % de aire. Si esta lectura no cambia ms del 0.25% de la lectura inicial del
medidor en 7.4.2.4, regstrelo como la lectura final de la muestra ensayada.
7.5.2.1 Si la lectura ha cambiado de la lectura inicial por ms de 0.25 % de aire,
registre esta lectura como una nueva lectura inicial y repita el 1 min. rodado
como en 7.4.2. Lea el contenido de aire indicado. Si esta lectura no tiene cambio
por ms de 0.25% de aire desde la nueva lectura inicial regstrela como la
lectura final.
7.5.2.2 Si la lectura ha cambiado por ms de 0.25%, descarte el ensayo e inicie uno
nuevo con una nueva muestra de concreto como en 6.1 usando ms alcohol.
7.6 Desensamble el aparato. Deshaga la base y examine el contenido para asegu-
rarse de que no hay porciones de concreto empaquetado apretadamente y sin per-
turbar. Si se encuentran porciones de concreto sin perturbar, la prueba no es
vlida.

8. Clculos
8.1 La lectura final del medidor tiende a ser significativamente mayor que el
contenido de aire actual de la muestra cuando 2.5 pt (1.2 L) o ms de alcohol
isopropilico es usado. Ver Nota 4.
8.1.1 Cuando menos del 2.5 pt (1.2 L) de alcohol isopropilico es usado la lectura
final del medidor es el contenido de aire de la muestra de concreto ensayada
excepto como se modifica en 8.1.3 o 8.2.
8.1.2 Cuando 2.5 pt (1.2 L) o ms de alcohol isopropilico es usado, reste la
correccin de la Tabla 1 de la lectura final del medidor para obtener el contenido
de aire de la muestra de concreto ensayada excepto como se modifica en 8.1.3 o
8.2.

Nota 4 Use interpolacin lineal para obtener un factor de correccin si la


cantidad de isopropil usado cae entre cantidades listadas en la Tabla 1.

8.1.3 Si es necesario adicionar tazas calibradas de agua para obtener una lectura
como en 7.4.2.5, adicione el numero de tazas registrado al contenido de aire
encontrado en 8.1.1 o 8.1.2
8.1.4 Reporte el contenido de aire al ms cercano 0.25 % de aire.

Nota 5 Cuando la seccin superior esta inicialmente llena hasta la marca de cero
con agua y alcohol isopropilico la mezcla tiene un volumen definido; sin embargo,
cuando la solucin es nuevamente mezclada con agua presente en el concreto, la
concentracin de alcohol cambia y la nueva solucin ocupa un volume ligeramente
menor que este, cuando el medidor fue inicialmente llenado hasta la marca de cero.
Por esta razn, el indicador tiende a marcar un contenido de aire mayor que el
actual, cuando ms de 2.5 pt (1.2 l) de alcohol es usado. Por lo tanto, cuando
grandes cantidades de alcohol son usadas, los factores de correccin de la Tabla 1
reducen el contenido de aire indicado por el medidor.

8.2 Cuando la muestra ensayada representa la porcin de la muestra obtenida por


tamizado hmedo sobre la malla de 1 (25 mm), calcule el contenido de aire del
mor-tero o de la mezcla completa usando las formulas dadas en el Mtodo de
Ensayo C 231. Use cantidades apropiadas ms gruesas o ms finas que el tamiz de
1 en vez del tamiz de 1 (37.5 mm) que se especifica en el Mtodo de Ensayo C
231.

9. Precisin y Tendencia
9.1 La desviacin estndar es esencialmente proporcional al promedio para
diferen-tes niveles de contenido de aire. La siguiente declaracin de precisin se
basa en 979 pruebas hechas en 6 experimentos de campo por el West Virginia
D.O.T. Se encontr que el coeficiente de variacin multi-operador es de 11% del
contenido de aire medido. Por lo tanto, los resultados de las pruebas por dos
operadores diferen-tes en los especmenes tomados de una sola muestra de
concreto no deben diferir entre s por ms de 32 % de su contenido de aire
promedio (Nota 6).

Nota 6 Estos nmeros representan respectivamente, los limites de 1s% y d2s%


descritos en la Prctica C 670. La recoleccin de informacin para la declaracin de
precisin fue obtenida usando procedimientos estndar previos al uso de
cantidades grandes de alcohol isopropilico en el Mtodo de Ensayo C 173/C 173M-
01.

9.2 Este mtodo de ensayo proporciona procedimientos volumtricos para


determi-nar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. Cuando se
realiza apropiadamente, este mtodo de ensayo no presenta tendencia, ya que el
valor del contenido de aire solo puede definirse en trminos de este mtodo de
ensayo.

10. Palabras clave


9.1 contenido de aire; calibracin; concreto; factor de correccin; mezcla de
concreto fresco; recipiente volumtrico; medidor; mtodo volumtrico.

ASTM Designacin: C 172 99

ASTM Designacin: C 172 99

Prctica Estndar para

Muestreo de Concreto Fresco

1. Alcance

1.1 Esta prctica cubre los procedimientos para obtener muestras representativas
de concreto fresco como se entrega en el sitio del proyecto, en las cuales se
efectuaran pruebas para determinar si cumplen con los requisitos de calidad de las
especificaciones bajo las cuales el concreto es suministrado (Nota 1). La prctica
incluye el muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y mezcladoras
montadas en camin as como equipo con y sin agitacin que se usa para el
transporte de concreto mezclado en planta.

1.2 Los valores indicados en unidades SI sern considerados como los estndar.
Los valores mostrados en parntesis son para proporcionar informacin
nicamente.

Nota 1 Para esta prctica se requieren muestras combinadas, a menos que


especficamente sea exceptuado por procedimientos que gobiernan los ensayos
para ser ejecutados tal como los ensayos para determinar uniformidad de
consistencia, eficiencia de mezclado. Los procedimientos usados para seleccionar
el ensayo especifico de revoltura no son descritos en esta prctica, pero es
recomendable que muestreos aleatorios sean usados para determinar
conformidad con las especificaciones a escala general.

1.3 Esta prctica tambin cubre los procedimientos que deben ser usados en la
preparacin de una muestra de concreto para posterior ensayo donde es deseable
o necesario remover los agregados mayores que un tamao designado. Esta
remocin de las partculas de agregado mayores preferiblemente es realizada por
tamizado hmedo.

1.4 El texto de este estndar hace referencia a notas y pie de notas las cuales
proporciona material explicatorio y no debe ser considerado como requisitos de la
prctica.

1.5 Este estndar no pretende dar todas las direcciones a los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM:

E 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de Ensayo

3. Significado y Uso

3.1 Esta prctica esta destinada a proporcionar requisitos estndar y


procedimientos para muestreo de concreto fresco de diferentes recipientes usados
en la produccin o transpor-te del concreto. Los requisitos detallados como para
materiales, mezclas, contenido de aire, temperatura, nmero de especimenes,
revenimiento, interpretacin de resultados, y precisin y tendencia estn en
mtodos de ensayo especficos.

4. Muestreo

4.1 El tiempo transcurrido entre la obtencin de la primera y la ultima porcin de


la muestra combinada no deber exceder 15 minutos.

4.1.1 Transporte las muestras individuales al lugar donde sern efectuados los
ensayos al concreto fresco o donde sern moldeados los especimenes de ensayo. Se
debern combi-nar y remezclar con una pala la mnima cantidad necesaria para
asegurar uniformidad y cumplimiento con el limite de tiempo mximo especificado
en 4.1.2.

4.1.2 Inicie los ensayos para revenimiento, temperatura y contenido de aire dentro
de los 5 minutos despus de obtener la porcin final de la muestra compuesta.
Complete estos ensayos rpidamente. Inicie el moldeado de los especimenes para
ensayos de resistencia dentro de 15 minutos despus de fabricada la muestra
compuesta. Rpidamente obtenga y use la muestra, protegindola del sol, viento, y
otros factores de evaporacin rpida y de la contaminacin.

5. Procedimiento

5.1 Tamao de la Muestra Elabore las muestras para ser usadas en ensayos de
resisten cia un mnimo de 28 L (1 pie3). Muestras pequeas no son prohibidas para
ensayos rutina-rios de contenido de aire, temperatura y revenimiento. El tamao
de las muestras ser dictado por el tamao mximo del agregado.

5.2 En el procedimiento usado para muestreo ser incluida toda precaucin que
asistir al obtener la muestra que es verdaderamente representativa de la
naturaleza y condicin del concreto muestreado como sigue:

Nota 2 El muestreo normalmente ser efectuado como el concreto es


transportado del mezclador al vehculo usado para transportar el concreto a las
formaletas; sin embargo, las especificaciones pueden requerir otros puntos de
muestreo, tales como la descarga de una bomba de concreto.

5.2.1 Muestreo en Mezcladora Estacionaria, excepto en Pavimentadoras Muestree


el concreto mediante la colecta de dos o ms porciones tomadas a intervalos
separados regularmente durante la descarga de la media porcin de la revoltura.
Obtenga estas porciones dentro del lmite de tiempo especificado en la seccin 4.
Mezcle las porciones para formar una sola muestra para propsitos de ensayo. No
obtenga porciones para la muestra combinada de la primera o de la ultima parte de
la descarga (Nota 3). Efecte el muestreo haciendo pasar completamente un
recipiente a travs del chorro de descarga o desviando completamente la descarga
hacia el recipiente de la muestra. Si la descarga del concreto es demasiado rpida
para desviar el chorro, descargue el concreto en un recipien te o unidad de
transporte con suficiente capacidad para acomodar la revoltura total y luego
efecte el muestreo de la misma manera que fue indicado anteriormente. Tenga
cuidado de no restringir el flujo del concreto proveniente de la revolvedora,
recipiente o unidad de transporte as como para causar segregacin. Estos
requisitos se aplican tanto a revolvedoras basculantes como a no basculantes.

Nota 3 Ninguna muestra debe ser tomada antes del 10 % o despus del 90 % de
que la revoltura ha sido descargada. Debido a la dificultad de determinar la
cantidad actual de concreto descargado, el intento es para proporcionar muestras
que son representativas de las porciones separadas ampliamente, pero no del
inicio o final de la descarga.

5.2.2 Muestreo en Pavimentadoras Muestree el concreto despus de que los


contenedo-res de la pavimentadora han sido descargados. Obtenga muestras de al
menos cinco porciones diferentes de la pila y entonces mezcle en una sola muestra
para propsito de ensayo. Evite la contaminacin con el material de la subrasante
o contacto prolongado con una subrasante absorvente. Para evitar la
contaminacin o la absorcin a travs de la sub-rasante, tome el concreto mediante
la colocacin de tres recipientes de poca profundidad sobre la subrasante y
descargando el concreto a travs de los recipientes. Mezcle las porciones as
obtenidas en una sola muestra para propsitos de ensayo. Los recipientes deben
tener la suficiente capacidad como para poder obtener una muestra compuesta
cuyo tamao sea compatible con el tamao mximo del agregado.

Nota 4 En algunos casos los recipientes se tendrn que colocar por encima de la
subrasante a fin de evitar que se desplacen durante el vaciado.

5.2.3 Muestreo en Revolvedoras de Tambor, Camiones Mezcladores o Agitadores


Tome la muestra de concreto colectando dos o ms porciones a intervalos
regularmente espaciados durante la descarga de la media porcin de la revoltura.
Tome las muestras obtenidas dentro del limite de tiempo especificado en la
seccin 4 y mezcle para formar una sola muestra para propsitos de ensayo. En
ningn caso se obtendr muestra hasta despus de que toda el agua ha sido
adicionada al mezclador; as tambin no se obtendrn muestras de la primera o
ltima porcin de la revoltura descargada (Nota 3). El muestreo deber hacerse
pasando repetidamente el recipiente por debajo del chorro de descarga o
desviando completamente el chorro para que descargue en el recipiente de
muestreo. Regule la razn de descarga de la revoltura por medio de la velocidad de
rotacin del tambor y no por el tamao de la abertura de descarga.

5.2.4 Muestreo en Mezcladores abiertos en la parte superior, Agitadores, Equipo no


Agitador, u otro tipo de contenedores abiertos en la parte superiorTome las
muestras con cualquiera de los procedimientos descritos en 5.2.1, 5.2.2, o 5.2.3 que
se considere ms adecuado bajo las condiciones dadas.

6. Procedimiento Adicional para Concreto con Sobretamao Mximo

6.1 Cuando el concreto contenga agregados con partculas ms grandes que el


apropiado para el tamao de los moldes o equipo a ser utilizado, tamice la muestra
en hmedo como se describe abajo, excepto para hacer el ensayo de peso unitario
a usarse en los clculos de rendimiento de la muestra integral.

Nota 5 Deber ser considerado el efecto del tamizado hmedo en los resultados
del ensayo. Por ejemplo, el tamizado hmedo del concreto causa la perdida de una
pequea cantidad de aire debido a la manipulacin adicional. El contenido de aire
de la fraccin de concreto tamizada hmeda es mayor que el valor correspondiente
a la mezcla total de concreto porque los agregados con sobre tamao que se
eliminan no contienen aire. La resistencia aparente del concreto tamizado hmedo
en especimenes pequeos es usualmente mayor que la del concreto total en
especimenes mayores de tamao apropiado. El efecto de estas diferencias puede
necesitar ser considerado o determinado por ensayos complementarios para
control de calidad o con el propsito de evaluacin de resultados de prueba.

6.2 Definicin:

6.2.1 Tamizado hmedo del concreto proceso de remover las partculas de


agregado de mayor tamao que el recomendado, de una mezcla de concreto fresco,
mediante tamizado por una malla del tamao especificado.
6.3 Aparatos:

6.3.1 Mallas, las recomendadas en la Especificacin E 11

6.3.2 Equipo para tamizado hmedo. El equipo para tamizado hmedo del concreto
ser una malla de tamao adecuado como la anotada en 6.3.1, colocada y
acomodada de tal manera que pueda agitarse rpidamente por medios manuales o
mecnicos. En general es preferido un movimiento horizontal y fuerte hacia atrs.
El equipo ser capaz de remover rpida y efectivamente el tamao asignado de
agregado.

6.3.3 Herramientas de mano Palas, cucharones de mano, cucharas de albail, y


guantes de hule como sea requerida.

6.4 Procedimiento:

6.4.1 Tamizado hmedo Despus de muestrear el concreto, pselo sobre la malla


designada, remueva y descarte el agregado retenido. Esto deber ser hecho antes
del remezclado. Agite o vibre la malla por medios manuales o mecnicos hasta que
todos los tamaos menores que la abertura de la malla haya pasado. El mortero
adherido a los agregados retenidos en la malla no deber limpiarse antes de
eliminar las partculas. Cada vez coloque dentro de la malla solo la cantidad de
concreto que sea necesaria para que despus del tamizado, el espesor de la capa de
agregado retenido no exceda el dimetro de una partcula. El concreto que pasa la
malla deber recogerse en una charola de tamao adecuado, la cual ha sido
humedecida antes de usarla o en una superficie limpia, hmeda y no absorbente.
Raspe el mortero que se adhiera a las paredes del equipo para cribado hmedo y
reintgrelo a la mezcla. Despus de remover las partculas de agregado con
sobretamao mediante tamizado hmedo, remezcle la revoltura con una pala, la
canti-dad mnima necesaria para asegurar uniformidad y proceda inmediatamente
al ensayo.

7. Palabras Clave

7.1 contenido de aire; muestra compuesta; concreto; revenimiento; temperatura;


tamizado hmedo.

ASTM Designacin C 143 90a

ASTM Designacin C 143 90a

Mtodo de Ensayo Estndar para


REVENIMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO.

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del revenimiento del concreto,
en el laboratorio y en el campo.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas son considerados como el
estn-dar. Los equivalentes mtricos de las unidades libras-pulgadas pueden ser
aproximados.
1.3 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta
norma no pretende dar todas las direcciones de los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documento Referenciado
2.1 Estndares ASTM
C 172 Prctica para Muestreo de Concreto Fresco

3. Resumen del Mtodo de Ensayo


3.1 Una muestra de concreto fresco es colocada y compactada mediante varillado
en un en un molde con forma de cono truncado. El molde es levantado y el
concreto se hunde. La distancia entre la posicin original y desplazada del centro
de la cara superior del concreto es medida y reportada como el revenimiento del
concreto.

4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo pretende proporcionar al usuario con un procedimiento
para determinar el revenimiento de un concreto de cemento hidrulico plstico.

Nota 1 Este mtodo de ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar


una tcnica para monitorear la consistencia de un concreto no endurecido. Bajo
condiciones de laboratorio, con estricto control de todos los materiales del
concreto, el revenimiento es generalmente encontrado para incrementar
proporcionalmente con el contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y
por lo tanto ser inversamente vinculado con la resistencia del concreto. Bajo
condiciones de campo, sin embargo, como una relacin de resistencia no esta clara
y consistentemente demostrado. Cuidados deberan ser tomados en resultados de
revenimiento relativos a resistencia obtenida bajo condiciones de campo.

4.2 Este mtodo de ensayo se considera aplicable a concreto plstico que contiene
agregado grueso con tamao hasta de 1 pulg.(37.5 mm). Si el agregado grueso es
de tamao mayor que 1 pulg. (37.5 mm) el mtodo es aplicable cuando es hecho
en la fraccin de concreto que pasa la malla de 1 pulg. (37.5 mm), siendo
removido el agregado de tamao mayor, de acuerdo con la seccin titulada
Procedimientos Adicionales para Agregados del Concreto con Tamao Mximo
mayor que 1 pulg. de la Prctica C 172.
4.3 Se considera que este mtodo de ensayo es aplicable a concreto plstico y
cohesivo.
Nota 2 Concretos que tienen revenimientos menores de pulg. (13 mm) pueden
no ser adecuadamente plsticos y concretos que tienen revenimientos mayores de
9 pulg. (230 mm) puede no ser adecuadamente cohesivo para que este ensayo
tenga significado. La cautela ser ejercitada en la interpretacin de tales
resultados.

5. Aparatos
5.1 Moldes El espcimen de ensayo ser formado en un molde metlico que no
sea susceptible al ataque de la pasta de cemento. La lamina metlica no ser menor
que el calibre No. 16 (BWG) y la unin estar formada por un proceso de doblado,
este no tendr puntos en el molde, en el cual su espesor es menor que 0.045 pulg.
(1.14 mm). El molde tendr la forma en la superficie lateral de un cono truncado
con una base de 8 pulg.(203 mm) de dimetro, en la parte superior 4 pulg. (102
mm) de dimetro y una altura de 12 pulg. (305 mm). Los dimetros individuales y
la altura tendrn una tolerancia de 1/8 pulg. (3.2 mm) en las dimensiones
prescritas. La base y la parte superior sern abiertas y paralelas una respecto a la
otra y en ngulo recto con el eje del cono. El molde estar provisto con piezas para
el pie y agarraderos, similar al que se muestra en la Fig. 1. El molde puede ser
construido con o sin costura. Cuando se requiera costura, ser esencialmente como
se muestra en la Fig. 1. El interior del molde ser relativamente liso y libre de
proyecciones tales como remaches salientes. El molde estar libre de abolladuras.
Un molde que tiene una sujecin firme a una base no absorbente es aceptable en
lugar del ilustrado, provisto de sujetadores convenientemente dispuestos para que
pueda quitarse completamente sin mover el molde.
5.2 Apisonador El apisonador ser una varilla de acero recta y lisa de 5/8 pulg.
(16 mm) de dimetro y aproximadamente 24 pulg. (600 mm) de longitud, teniendo
un extremo redondeado de tipo semiesfrico con dimetro de 5/8 pulg.

6. Muestra
6.1 La muestra de concreto de la cual se harn los especimenes, ser
representativa de la revoltura. Ser obtenida de acuerdo con la Prctica C 172.

7. Procedimiento
7.1 Humedecer el molde y colocarlo sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente (rgida). Ser sujetado por el operador firmemente en su lugar durante
el llenado, colocndose sobre las dos piezas para pie. De la muestra de concreto
obtenida de acuerdo con la seccin 6, se llenar inmediatamente el molde en tres
capas, cada una de aproximadamente un tercio del volumen del molde.

Nota 2 Un tercio del volumen del molde se llena a una altura de 2 5/8 pulg. (67
mm); dos tercios del volumen se llenan a una altura de 6 1/8 pulg. (155 mm).

7.2 Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la seccin de cada capa. Para la capa inferior ser necesario inclinar la
varilla ligeramente y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del
permetro y luego avanzar espiralmente con golpes verticales hacia el centro.
Apisone la capa inferior en todo su espesor. Apisone la segunda capa y la capa
superior, cada una a travs de su espesor, de tal manera que los golpes penetren
ligeramente en la capa inferior.
7.3 Al llenar y apisonar la capa superior, acumular el concreto sobre el molde antes
de iniciar el apisonado. Si de la operacin de apisonado, el concreto se asienta bajo
el borde superior del molde, aadir concreto para mantener un exceso sobre ese
borde todo el tiempo. Despus que la ultima capa ha sido apisonada, alisar la
superficie de concreto por medio de un movimiento de rodar la varilla.
Inmediatamente remover el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical. Levante el molde una distancia de 12 pulg. (300 mm) en 5 2
segundos mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin movimiento lateral o
torcional. El ensayo completo desde el inicio del llenado hasta la remocin del
molde, deber hacerse sin interrupcin y terminarse en un lapso de tiempo de 2
1/2.
7.4 Medir inmediatamente el revenimiento, determinando la diferencia vertical
entre el borde del molde y el centro original desplazado de la cara superior del
espcimen. Si ocurre una decidida cada o cortante del concreto de un lado o
porcin de la masa (Nota 4), descarte el ensayo y haga uno nuevo con otra porcin
de la muestra.

Nota 4 Si dos ensayos consecutivos en una muestra de concreto presentan una


cada o corte en una porcin del concreto de la masa del espcimen, el concreto
probablemente carece de la plasticidad y cohesin necesarias para que el ensayo
de revenimiento sea aplicable.

8. Informe
8.1 Registre el revenimiento en trminos de pulgadas (milmetros) con una
precisin de pulg. (6 mm) de hundimiento del espcimen durante el ensayo
como sigue:
Revenimiento = 12 pulgadas de altura despus del asentamiento

9. Precisin y Desviacin
9.1 Precisin
9.1.1 Mtodo de Ensayo nter laboratorio Ningn programa de ensayo nter
laboratorio ha sido corrido en este mtodo de ensayo. Puesto que no es posible
proporcionar equivalentes concretos en varios sitios de ensayo libre de errores de
otras fuentes que la medida del revenimiento, una precisin de multilaboratorio
establecida no tiene sentido.
9.1.2 Resultados de Ensayo Multioperador Extensa informacin de campo
permiten el establecimiento referente a la precisin multi-operador de este
mtodo de ensayo.

Rango de ensayo 1.5 a 2.76 pulg. (38 a 70 mm)


Numero total de muestras 2304
Repetibilidad
Desviacin estndar (1S) 0.30 pulg.(8 mm)
95 % Repetibilidad
Limites (D2S) 0.83 pulg. (21 mm)

Por tanto, los resultados de dos ensayos conducidos correctamente por diferentes
operadores en el mismo laboratorio, en el mismo material puede no diferir por
mas de 0.83 pulg. (21 mm). Debido al rango de revenimiento limitado en el
concreto usado en este programa de ensayo, precauciones debern ser ejercitadas
en la aplicacin de estos valores de precisin.
9.2 Desviacin Este mtodo de ensayo no tiene desviacin puesto que el
revenimiento es definido nicamente en trminos de este mtodo de ensayo.

ASTM Designacin: C 142 97 (AASHTO T 112)

ASTM Designacin: C 142 97 (AASHTO T 112)

Mtodo Estndar de Ensayo para

GRUMOS DE ARCILLA Y PARTCULAS DESMENUZABLES EN


AGREGADOS

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin aproximada de grumos de


arcilla y partculas desmenuzables en agregados.

1.2 Los valores dados en unidades SI sern considerados como los estndar. Los
valores dados en parntesis son proporcionados para propsitos informativos
solamente.

1.3 Este estndar no pretende dar direccin a los problemas de seguridad asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 33 Especificaciones para Agregados del Concreto


C 117 Mtodo de Ensayo para Material mas fino que la malla No. 200 (75 m) en
Agregados minerales por Lavado.

C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

C 1005 Especificacin para Masas de Referencia y Dispositivos para Determinar la


Masa para Uso en Ensayos Fsicos de Cementos Hidrulicos.

E 11 Especificacin para Mallas de Alambre Tejido para Propsitos de Ensayo.

3. Significado y Uso

3.1 Este mtodo de ensayo es de significado primario en determinar la


aceptabilidad del agregado con respecto a los requerimientos de la
Especificacin C 33

4. Aparatos

4.1 BalanzaUna balanza o bscula con precisin dentro de 0.1% del peso de la
muestra de ensayo en algn punto dentro del rango de uso. Las balanzas
estarn de acuerdo con la precisin de la seccin aplicable de la Especificacin
C 1005.

4.2 RecipientesRecipientes resistentes de un tamao y forma que permita el


extendido de la muestra en el fondo, en una capa delgada.

4.3 Mallas Mallas conforme a la Especificacin E 11.

4.4 Horno de Secado Un horno que provea circulacin libre de aire y capaz de
mantener una temperatura de 110 5 C(230 9 F).

5. Muestras

5.1 El agregado para este mtodo de ensayo consistir del material remanente
despus de completar el ensayo de acuerdo con el mtodo C 117. Para
proporcionar las cantidades designadas en la seccin 5.3 y 5.4 puede ser
necesario combinar material de mas de un ensayo por el mtodo C 117.

5.2 El agregado ser secado a sustancialmente peso constante, a una temperatura


de 110 5 C (230 9 F).

5.3 Las muestras de ensayo del agregado fino consistirn de partculas ms


gruesas que la malla No. 16 (1.18 mm) y deber pesar no menos de 25 g.

5.4 Las muestras de ensayo del agregado grueso sern separadas en diferentes
tamaos, usando las siguientes mallas: 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3/8), 19.0
mm (3/4) y 37.5 mm (1 ). La muestra de ensayo deber pesar no menos
que los valores indicados en la siguiente tabla:

Tamao de las Partculas que Peso de la Muestra de


Conforman la Muestra de Ensayo Ensayo, min., g
4.75 a 9.5 mm (No. 4 a 3/8) 1000
9.5 a 19.0 mm (3/8 a ) 2000
19.0 37.5 mm (3/4 a 1 ) 3000
Mayores de 37.5 mm (1 ) 5000

5.5 En el caso de muestras de agregado fino y grueso, el material ser separado en


la malla No. 4 (4.75 mm), y la muestra de agregado fino y grueso ser
preparada de acuerdo con la seccin 5.3 y 5.4.

6. Procedimiento

6.1 Pesar la muestra de ensayo a la precisin especificada en la seccin 4.1 y


extenderla en una capa delgada en el fondo del recipiente, cbralo con agua
destilada y permita empaparse por un perodo de 24 4 horas. Rodar y
apretar cada partcula entre el dedo pulgar y el ndice, intentando quebrarlas
en pequeos tamaos. No use las uas para romper las partculas, ni presione
las partculas sobre superficies duras, ni otra forma no indicada. Cualquier
partcula que pueda ser quebrada al presionar con los dedos, en finos
removibles por tamizado hmedo ser clasificada como grumo de arcilla o
partcula desmenuzable. Despus que todos los grumos de arcilla y partculas
desmenuzables han sido quebradas, separe los detritos del remanente de la
muestra por tamizado hmedo sobre las mallas prescritas en la siguiente
tabla:

Tamao de las partculas que Tamao de la malla para remover


conforman la muestra de ensayo residuos de grumos de arcilla y
partculas desmenuzables
Agregado fino (retenido malla 1.18 850 m (No. 20)
mm, No. 16)
4.75 a 9.5 mm (No. 4 a 3/8) 2.36 mm (No. 8)
9.5 a 19.0 mm (3/8 a ) 4.75 mm (No. 4)
19.0 a 37.5 mm (3/4 a 1 ) 4.75 mm (No. 4)
Mayor de 37.5 mm (1 ) 4.75 mm (No. 4)

Desarrollar el tamizado hmedo haciendo pasar agua sobre la muestra a travs de


la malla , agitando la malla manualmente, hasta que todo el material de menor
tamao haya sido removido.

6.2 Cuidadosamente remueva de la malla las partculas retenidas, secar a


sustancialmente peso constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F),
permitiendo enfriarse y pesar con aproximacin de 0.1% del peso de la
muestra de ensayo como se define en la seccin 5.3 o 5.4.

7. Clculos

7.1 Calcule el porcentaje de grumos de arcilla y partculas desmenuzables en el


agregado fino o tamaos individuales del agregado grueso como sigue:

P = {(W R)/ W }x100

Donde:

P = Porcentaje de grumos de arcilla y partculas desmenuzables

W = Peso de la muestra de ensayo ( para agregado fino, el peso de la porcin


ms gruesa que la malla de 1.18 mm (No. 16), como se describe en 5.3).

R = Peso de las partculas retenidas en la malla designada, como se determina


en la seccin 6.1

7.2 Para agregados gruesos, el porcentaje de grumos de arcilla y partculas


desmenuzables ser un promedio basado en los porcentajes de grumos de
arcilla y partculas desmenuzables en cada tamao de malla por fraccin del
peso, de acuerdo con la graduacin de la muestra original antes de la
separacin o, preferiblemente, la graduacin promedio del suministro
representado por la muestra. Podra ser que el agregado contenga menos del 5
% de cualquiera de los tamaos especificados en 6.1, este tamao no ser
ensayado pero, para propsitos de clculo el promedio pesado ser
considerado que contiene el mismo porcentaje de grumos de arcilla y
partculas desmenuzables como el tamao prximo superior o prximo
inferior, cualquier caso que se presente.

8. Precisin y Desviacin

8.1 Precisin El estimado de la precisin de este mtodo de ensayo es provisional


y esta basado en muestras de un agregado fino, el cual ha sido ensayado por
diez operadores diferentes en nueve laboratorios diferentes. Para la muestra,
el promedio del porcentaje de grumos de arcilla y particulas deleznables en
el agregado fue de 1.2 %, y la desviacin estndar fue de 0.6 %. Basado en esta
desviacin estndar, el rango aceptable de dos resultados en muestras del
mismo agregado enviados a diferentes laboratorios es 1.7 %

8.2 Tendencia No hay material de referencia aceptable para determinar la


tenden-cia para el procedimiento de este mtodo de ensayo, no se esta
haciendo ninguna declaracin de tendencia.

ASTM Designacin: C 138 01 AASHTO No.: T 121


ASTM Designacin: C 138 01 AASHTO No.: T 121

Mtodo de Ensayo Estndar para


Densidad (Peso Unitario), Volumen y Contenido de Aire (Mtodo Gravimtrico) en
una Mezcla de Concreto

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad (ver nota 1) en
mezclas de concreto fresco y proporciona frmulas para calcular el volumen
producido, contenido de cemento y contenido de aire del concreto. El volumen
producido se define como el volumen de concreto producido con una mezcla de
cantidades conocidas de los materiales que lo componen.
1.2 Los valores dados en ambas unidades libras-pulgada o SI sern considerados
separadamente como los estndar. Las unidades SI son mostradas en parntesis.
Los valores dados pueden no ser exactamente equivalentes; entonces cada sistema
puede ser usado independientemente del otro.

Nota 1 El peso unitario fue la terminologa previa usada para describir la


propiedad determinada por este mtodo de ensayo, el cual es masa por unidad de
volumen.

1.3 El texto de este mtodo de ensayo referencia notas y pie de notas que
proporcionan informacin explicatoria. Estas notas y pie de notas (excluyendo
aquellas en las tablas) no deben ser consideradas como requerimientos de este
mtodo de ensayo.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en los
Agregados.
C 150 Especificacin para Cemento Portland.
C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 188 Mtodo de Ensayo para Densidad del Cemento Hidrulico.
C 231 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire de una Mezcla de Concreto Fresco
por el Mtodo de Presin.
C 670 Prctica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.

3. Terminologa
3.1 Smbolos:
A = Contenido de aire (porcentaje de vacos) en el concreto
C = contenido de cemento actual, lb/yd3 o kg/m3
Cb = masa de cemento en la revoltura, lb o kg
D = densidad (peso unitario) del concreto, lb/pie3 o kg/m3
M = masa total de todo el material de la revoltura, lb o kg (ver nota 3)
Mc = masa de la medida llena de concreto, lb o kg
Mm = masa de la medida, lb o kg
Ry = volumen relativo
T = densidad terica del concreto calculado con base a aire libre, lb/ft3 o kg/m3
(ver nota 2)
Y = volumen de concreto producido por revoltura, yd3 o m3
Yd =volumen de concreto para el cual la mezcla fue diseada para producir, yd3 o
m3
Yf = volumen de concreto producido por revoltura, ft3 o m3
V = volumen absoluto total de los ingredientes componentes de la revoltura, ft3 o
m3
Vm = volumen de la medida, ft3 o m3

Nota 2 La densidad terica es, por costumbre, una determinacin de laboratorio,


el valor para el cual es asumido para permanecer constante para todas las
revolturas hechas usando idnticos ingredientes componentes y proporciones. Es
calculado con la siguiente ecuacin:
T = M / V (1)
El volumen absoluto de cada ingrediente en pies cbicos es igual a al cociente de la
masa de ese ingrediente dividido por el producto de su gravedad especifica 62.4
veces. El volumen absoluto de cada ingrediente en metros cbicos es igual a la
masa del ingrediente en kilogramos dividido por 1000 veces su gravedad
especfica. Para los agregados componentes, la gravedad especfica bruta y la masa
deben ser basados en la condicin saturado superficialmente seco. Para el cemento
la gravedad especfica actual debe ser determinada por el Mtodo de Ensayo C 188.
Un valor de 3.15 puede ser usado para cementos para reunir los requerimientos de
la Especificacin C 150.
Nota 3 La masa total de todo el material de la mezcla es la suma de las masas del
cemento, el agregado fino en la condicin de saturacin usada, el agregado grueso
en la condicin de saturacin usada, el agua de mezclado adicionada a la revoltura
y cualquier otro material slido o lquido usado.

4. Aparatos
4.1 BalanzaUna balanza o bscula con precisin de 0.1 lb (45 g) o dentro del
0.3% de la carga de ensayo, la que sea mayor, en algn punto del rango de uso. El
rango de uso ser considerado para extenderse desde la masa del medidor vaco a
la masa del medidor ms su contenido a 160 lb/ft3 (2600 kg/m3).
4.2 Varilla de Apisonado Una varilla de acero redonda, con un dimetro de 5/8
(16 mm) y aproximadamente 24 (600 mm) de longitud, con uno de los extremos
redon-deados en forma de media esfera, con dimetro de 5/8
4.3 Vibrador interno Los vibradores internos pueden ser de flecha rgida o
flexible, de preferencia accionados por motor elctrico. La frecuencia de vibracin
debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor cuando este en uso. El dimetro
externo o la dimensin lateral del elemento que vibra, ser de al menos 0.75 (19
mm) y no mayor que 1.50 (38 mm). La longitud del vstago ser al menos 24
(600 mm).
4.4 Recipiente para medir Un recipiente cilndrico de acero u otro metal adecuado
(ver nota 4). La capacidad mnima del recipiente medidor estar de acuerdo con
los requisitos de la Tabla 1, basado en el tamao nominal del agregado en el
concreto a ser ensayado. Todos los recipientes, excepto para recipientes
medidores de aire los cuales son usados para el Mtodo de ensayo C 138, estarn
de acuerdo a los reque rimientos del Mtodo de Ensayo C 29/C 29M. Cuando se
usen recipientes medidores de aire estarn de acuerdo con los requisitos del
Mtodo de Ensayo C 231 y sern calibrados por volumen como se describe en el
Mtodo de ensayo C 29/ C 29M. El borde superior del recipiente medidor de aire
ser liso y plano dentro de 0.01 pulg. (0.3 mm) (ver nota 5).

Nota 4 El metal no debe ser atacado fcilmente por la pasta de cemento. Sin
embargo, pueden ser usados materiales reactivos tales como aleaciones de
aluminio en instancias donde como una consecuencia de la reaccin inicial, una
pelcula superficial es rpidamente formada, la cual protege el metal contra la
corrosin adicional.
Nota 5 El borde superior es satisfactoriamente plano si no es posible insertar un
calibrador de 0.01 pulg. (0.3 mm) entre el y una pieza de vidrio de (6 mm) de
espesor colocado sobre el recipiente.

4.5 Placa de enrasado Una placa metlica rectangular, plana y de al menos (6


mm) de espesor o una placa de vidrio o acrlico de al menos (12 mm) de
espesor, con una longitud y ancho de al menos 2 (50 mm) mayor que el dimetro
del medidor con el cual se use. Los bordes de la placa debern ser rectos y lisos con
una tolerancia de 1/16 (2 mm).
4.6 Mazo Un mazo (con cabeza de hule o cuero) que tenga una masa de 1.25
0.50 lb (600 200 g) para usarse con recipiente de 0.5 pie3 (14 L) o menor, y un
mazo teniendo una masa de 2.25 0.50 lb (1000 200 g) para usarse con medido-
res mayores de 0.5 pie3.

Tabla 1 Capacidad de los Recipientes


Tamao Mximo Nominal del Agregado Capacidad del Recipiente
Pulgadas Mm Pie3 Litros
1 25.0 0.2 6
1 37.5 0.4 11
2 50 0.5 14
3 75 1.0 28
4 112 2.5 70
6 150 3.5 100

5. Muestra
5.1 Obtenga la muestra de concreto fresco de acuerdo con la Prctica C 172.

6. Procedimiento
6.1 Base la seleccin del mtodo de consolidacin en el revenimiento, a menos que
el mtodo sea establecido en la especificacin bajo el cual el trabajo esta siendo
desarrollado. Los mtodos de consolidacin son apisonamiento y vibracin
interna.. Apisone concretos con revenimiento mayor de 3 (75 mm). Apisone o
vibre concretos con revenimiento de 1 a 3 (25 a 75 mm). Consolide concretos con
un revenimiento menor de 1 por vibracin.

Nota 6 El concreto no plstico, como el utilizado comnmente en la fabricacin


de tuberas y bloques para mampostera, no esta cubierto por este mtodo de
ensayo.

6.2 Apisonamiento Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de


aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla
cuando son usados recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores, y con 50 golpes
cuando se usen recipientes de 1 pie3 (28 L), y un golpe por cada 3 pulg2 (20 cm2)
de superficie para recipientes ms grandes. Apisone la capa del fondo en su
profundidad total sin golpear con fuerza el fondo del recipiente. Distribuya los
golpes uniformemente sobre la superficie de cada capa. Para las dos capas
superiores penetre aproximadamente 1 (25 mm) en la capa inferior. Despus de
apisonar cada capa, golpee suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces
con el mazo adecuado (ver seccin 4.6) para cerrar huecos que haya dejado la
varilla de apisonamiento y liberar burbujas de aire atrapadas. Aada la ltima capa
evitando sobrellenar el recipiente.
6.3 Vibracin Interna Llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente
iguales. Vierta todo el concreto para cada capa antes de iniciar la vibracin de la
misma. Inserte el vibrador en tres puntos diferentes de cada capa. Al compactar la
capa del fondo no permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del
recipiente. Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar la capa
inferior aproximadamente 1 (25 mm). Tenga cuidado de sacar el vibrador de
modo que no quede aire atrapado en la muestra. La duracin requerida de
vibracin depender de la consistencia del concreto y de la efectividad del
vibrador (nota 7). Vibre el concreto slo lo suficiente para lograr una consolidacin
adecuada (nota 8). Mantenga la vibracin constante para cada tipo particular de
concreto, vibrador y recipiente usado.

Nota 7 Usualmente, suficiente vibracin ha sido aplicada tan pronto como la


superficie del concreto se vuelve relativamente lisa.
Nota 8 La sobrevibracin puede causar segregacin del material y prdida de
cantidades significativas de aire intencionalmente atrapado en la mezcla.

6.4 Al completar la consolidacin del concreto el recipiente no debe contener un


sustancial exceso o deficiencia de concreto. Un exceso de concreto de aproximada-
mente 1/8 (3 mm)por encima del borde del recipiente es lo ptimo. Se puede
agregar una cantidad pequea de concreto si es necesario. Si el recipiente contiene
un gran exceso de concreto al completar la consolidacin, remueva una porcin
representativa del exceso de concreto con una esptula o cuchara, inmediatamente
despus de completar la consolidacin y antes de remover el excedente.
6.5 Remocin del exceso de concreto Despus de la compactacin remueva el
excedente de concreto de la superficie y termnela suavemente con la placa de
perfi-lado teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado.
La remocin y aplanado se logra mejor presionando la placa de perfilado sobre la
super ficie del recipiente cubriendo aproximadamente dos terceras partes de esta
y retiran-do la placa con movimiento a manera de serrucho sobre el rea cubierta.
Luego colo que la placa en el borde superior del recipiente, cubriendo los dos
tercios originales y avance con presin vertical y movimiento de aserrado sobre
toda la superficie. Varias pasadas con el borde de la placa inclinado producirn un
acabado liso
6.6 Limpieza y pesado Despus del enrazamiento limpie todo el concreto del
exterior del recipiente y determine la masa del concreto y recipiente con una
precisin consistente con la requerida en la seccin 4.1

7. Clculos
7.1 Densidad (Peso Unitario) Calcule la masa neta del concreto en libras o
kilogramos restando la masa del recipiente Mm, de la masa del recipiente lleno de
concreto, Mc. Calcule la densidad, D, pie3 o yd3, dividiendo la masa neta de
concreto por el volumen del recipiente, Vm como sigue:
D = (Mc Mm)/ Vm (2)
7.2 VolumenCalcule el volumen como sigue:
Y (yd3) = M / (Dx27) (3)
Y (m3) = M / D (4)
7.3 Volumen relativo El volumen relativo es la relacin entre el volumen actual
de concreto obtenido respecto al volumen diseado para una revoltura (ver nota
9) calculado como sigue:
Ry = Y / Yd (5)
Nota 9 Un valor de Ry mayor que 1.00 indica exceso de concreto producido, en
cambio un valor menor que esto indica que la mezcla se queda corta respecto al
volumen diseado. En la prctica, una relacin de volumen en pies cbicos por
yarda cubica de mezcla de concreto diseada, es frecuentemente usada, por
ejemplo 27.3 ft3/yd3.
7.4 Contenido de cemento Calcule el contenido de cemento actual como sigue:
C = Cb / Y (6)
7.5 Contenido de aire Calcule el contenido de aire como sigue:
A = [(T D) / T] x 100 (7)
A = [( Yf V) / Yf] x 100 (unidades lb-pulg.) (8)
A = [(Y V) /Y] x 100 (unidades SI) (9)

8 Precisin y Tendencia
8.1 Los siguientes estimados de precisin para este mtodo de ensayo esta basado
en una serie de datos de varias localidades coleccionados por la Asociacin
Nacional de Concreto Premezclado. La informacin representa mezclas de
concreto con un rango de revenimiento de 3 a 6 (75 a 150 mm) y un rango de
densidad de 115 a 155 lb/pie3 (1842 a 2483 kg/m3) e incluye concreto con aire
incluido y sin aire incluido. El estudio fue dirigido usando recipientes de 0.25 pie3
(7 L) y 0.5 pie3 (14 L).
8.1.1 Precisin de un solo operador La desviacin estndar de la densidad en una
mezcla de concreto fresco para un solo operador ha sido encontrada en 0.65 lb/ft3
(10.4 kg/m3) (1s). Por lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente
conducidos por el mismo operador en la misma muestra de concreto no debe
diferir por mas de 1.85 lb/pie3 (29.6 kg/m3) (d2s).
8.1.2 Precisin de Multi-OperadorLa desviacin estndar de la densidad del
concreto fresco para multi-operador ha sido encontrada en 0.82 lb/pie3 (13.1
kg/m3) (1s). Por lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente conducidos
por dos operadores en la misma muestra de concreto no debe diferir por mas de
2.31 lb/pie3 (37.0 kg/m3) (d2s).
8.2 Tendencia Este mtodo de ensayo no tiene tendencia debido a que la
densidad es definida solamente en trminos de este mtodo de ensayo.

9. Palabras clave
9.1 Contenido de aire; contenido de cemento; concreto; volumen relativo; peso
unitario; volumen.

ASTM Designacin: C 123 98 (AASHTO T 113)

ASTM Designacin: C 123 98 (AASHTO T 113)

Mtodo Estndar de Ensayo para

PARTCULAS DE PESO LIGERO EN LOS AGREGADOS

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de particulas de
peso ligero en el agregado por medio de separacin hundimiento flotacin en un
liquido pesado de gravedad especifica adecuada.

1.2 Los valores dados en unidades SI sern considerados como los estndar. Los
valores dados en parntesis son proporcionados para propsitos informativos
solamente.

1.3 Este estndar no pretende dar direccin a los problemas de seguridad asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso. Para una declaracin especifica de riesgo, ver 6.1.4.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 33 Especificaciones para Agregados del Concreto

C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

C 127 M. de Ensayo para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Grueso

C 128 M. de Ensayo para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino

C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo

C 1005 Especificacin para Masas de Referencia y Dispositivos para Determinar la


Masa para Uso en Ensayos Fsicos de Cementos Hidrulicos.

D 75 Prctica para Muestreo de Agregados.


D 3665 Prctica para Muestreo Aleatorio de Materiales de Construccin.

E 11 Especificacin para Mallas de Alambre Tejido para Propsitos de Ensayo.

E 100 Especificacin para Hidrmetros ASTM

3. Terminologa

3.1 Para la definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125

4. Significado y Uso

4.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la concordancia con la


provisiones de la Especificacin C 33 perteneciente a la cantidad de material de
peso ligero en el agregado grueso y fino. Un liquido pesado con una gravedad
especifica de 2.0 es usado para separar las partculas las cuales pueden ser
clasificadas como carbn y lignito. Lquidos ms pesados pueden ser usados para
verificar el porcentaje de otras partculas de peso ligero tales como una variedad
de cuarzo y arcilla esquistosa teniendo una gravedad especifica menor que 2.40.

4.2 El mtodo de ensayo puede ser usado en la identificacin de poros en las


partculas de agregado en actividades de investigacin o en anlisis petrogrficos.

5. Aparatos

5.1 BalanzaUna balanza con una capacidad de no menos de 500 g, sensitiva a al


menos 0.1 g, para determinar la masa de los agregados finos; una balanza con una
capacidad de no menos 5000 g, sensitiva a al menos 1 g para determinar la masa
del agregado grueso. Ambas balanzas estarn de acuerdo con los criterios de
precisin de las secciones aplicables de la Especificacin C 1005.

5.2 RecipientesRecipientes adecuados para secar la muestra de agregado, y


recipientes adecuados para contener el liquido pesado durante la separacin del
hundimiento- flotacin.

5.3 Tamizador Una pieza de malla tejida de 300 m (No. 50) conforme a la
Especificacin E 11, de tamao y forma adecuada para separar las partculas
flotando en el liquido pesado.

5.4 Placa caliente u Horno.

5.5 Mallas, 300 m (No. 50) y 4.75 mm (No. 4) conforme a la Especificacin E 11.

5.6 Medidor de Gravedad Especifica Un hidrmetro conforme a los requisitos


fsicos de la seccin para hidrmetros individuales de la Especificacin E 100, o
una combinacin adecuada de cristalera graduada y balanzas capaz de medir el la

6. Liquido Pesado

6.1 El liquido pesado consistir de uno de los siguientes: (ver 6.1.4)

6.1.1 Solucin de cloruro de zinc en agua (para gravedad especifica arriba de 2.0).

6.1.2 Una mezcla de kerosene con 1,1,2,2-tetrabromorthano, proporcionado para


producir la gravedad especifica deseada. 1,1,2,2-tetrabromoethano tiene una
gravedad especifica de alrededor 2.95) (ver nota 1).

6.1.3 Solucin de bromuro de zinc en agua (para gravedad especifica arriba de 2.4).

6.1.4 Precaucin Los qumicos listados en 6.1.2 son txicos, mediante absorcin
a travs de la piel o por inhalacin. Ellos sern usados solamente en un extrac-tor
(preferiblemente del tipo corriente de aire hacia abajo) o fuera de la habita-cin ,
se debe tomar especial cuidado para evitar inhalacin o contacto con los ojos o la
piel. No hay riesgo particular en los gases o solucin de cloruro de zinc (6.1.1) o
solucin de bromuro de zinc (6.1.3) pero gafas y guantes sern usados para
prevenir contacto con los ojos o la piel.

6.2 La gravedad especifica del liquido pesado ser mantenida dentro de


del valor especificado, todo el tiempo durante el ensayo.

Nota 1 1,1,2,2- tetrabromoethano es altamente txico y extremadamente


peligroso para usarlo.

7. Muestras

7.1 Una muestra de campo del agregado de acuerdo con la Prctica D 75 y D 3665.
Reduzca la muestra a tamaos de ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.

7.2 Seque la porcin del ensayo a masa constante, a una temperatura de 110 5 C
(230 9 F) antes de ensayar y tamice para remover el material de sobre tamao
como se especifica en 8.1 y 8.2. El tamao mnimo del especimen de ensayo ser
como sigue:

Tamao Mximo Nominal del Agregado Masa Mnima de la Muestra, g


4.75 mm (No. 4) 200
19.0 mm (3/4 pulg.) 3 000
37.5 mm (1 pulg.) 5 000
75 mm (3 pulg.) 10 000

8. Procedimiento

8.1 Agregado Fino Permita secar el especimen de ensayo de agregado fino, enfriar
a la temperatura del cuarto y entonces tamizar sobre una malla de 300 m (No.
50) hasta que menos del 1 % del material retenido pase la malla en un minuto de
continuo tamizado. Determine la masa del material ms grueso que la malla de 300
m ( No. 50) al ms cercano 0.1 g, y lleve este material a la condicin satu-rada
superficialmente seco por medio del procedimiento especificado en el Mto-do de
Ensayo C 128 (ver 8.1.1), entonces introdzcalo en el liquido pesado (ver 6.1.4) en
un recipiente adecuado. El volumen del liquido deber ser al menos tres veces el
volumen absoluto del agregado. Vierta el liquido, incluyendo las particulas
flotando, en un segundo recipiente, pasndolo a travs del cedazo, teniendo
cuidado que solo las particulas flotantes son vertidas con el liquido y que ninguna
partcula de agregado fino hundida es decantada sobre el cedazo. Regrese al
primer recipiente el liquido que ha sido colectado en el segundo recipiente y
despus de agitacin fuerte de la muestra por remocin, repita el proceso de
decantacin como fue descrito, hasta que el especimen este libre de partculas
flotando. Lave las partculas decantadas contenidas en el tamizador, en un solvente
adecuado para remover el lquido pesado. Alcohol es apropiado para 1,1,2,2-
tetrabromoethano y agua para las soluciones de cloruro de zinc y bromuro de zinc.
Despus de que las particulas decantadas han sido lavadas, permtales secar (ver
8.1.2). Cepillar las partculas decantadas secas del tamiza-dor y ponerlas en el
platillo de la balanza para determinar la masa con precisin de 0.1 g. Si se requiere
una determinacin ms precisa, las partculas decanta-das sern secadas a masa
constante a 110 5 C para determinar el valor W1 usado para el calculo en 9.1
(ver 8.1.3).

8.1.1 Si la absorcin determinada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 128 es


conocida, el agregado fino puede ser preparado para ensayo mediante la adicin de
un peso conocido de arena seca, la cantidad de agua que ser absorbida, mezclada
completamente, y permitiendo que la arena repose en un recipiente cubierto por
30 minutos antes de usarla.

8.1.2 Debe secarse haciendo uso del extractor o al aire libre si se usa otro diferente
a cloruro de zinc o bromuro de zinc. Un horno o plato caliente puede ser usado
para acelerar el secado, previniendo que este sea hecho en el extractor o que el
horno sea ventilado con aire forzado para el exterior del edificio y la temperatura
de 115 C no debe ser excedida.

8.1.3 Normalmente la discrepancia entre masa secada al horno y masa saturada su-
perficialmente seca de las particulas decantadas no afectaran significativamente el
porcentaje calculado de particulas de peso ligero

8.2 Agregado Grueso Permita el secado del especimen de ensayo de agregado


grueso enfriar a la temperatura del cuarto y tamice sobre una malla de 4.75 mm
(No. 4). Determine la masa del material ms grueso que la malla de 4.75 mm (No.
4) al ms cercano 1 g, y llvelo a una condicin saturada superficialmente seco por
medio del procedimiento especificado en el Mtodo de Ensayo C 127; entonces
introdzca-lo en el liquido pesado en un recipiente adecuado. El volumen del
liquido deber ser al menos tres veces el volumen absoluto del agregado. Usando el
cedazo, remueva las particulas que flotan en la superficie, y asegrelas.
Repetidamente agite las partculas remanentes, y remueva las particulas flotando
hasta que ninguna partcula adicional flote en la superficie. Lave las partculas que
estn en el cedazo con un solvente apropiado para remover el liquido pesado.
Despus de que el lquido pesado ha sido removido, permita a las partculas secar
(ver 8.1.2), determine la masa de las partculas decantadas con aproximacin de 1
g. Si se requiere una determinacin ms precisa, seque las partculas a masa
constante a 110 5 C para determinar el valor W1 usado para los clculos en 9.1
(ver 8.1.3).

9. Clculos

9.1 Calcule el porcentaje por masa de las particulas de peso ligero (particulas
flotando en el liquido pesado) como sigue:
Para agregado fino:

L = (W1 / W2) x 100 (1)

Para agregado grueso:

L = ( W1 / W3) x 100 (2)

Donde:

L = Porcentaje por masa de partculas de peso ligero

W1 = masa seca de las particulas que flotan

W2 = masa seca de la porcin del especimen ms gruesas que 300 m (No. 50)

W3 = masa seca de la porcin del especimen ms gruesa que 4.75 mm (No. 4)

10. Reporte

10.1 Reporte la siguiente informacin

10.1.1 Identificacin de la fuente del agregado, tipo y tamao mximo nominal.

10.1.2 La masa de la muestra de ensayo usada.

10.1.3 Tipo y gravedad especifica del liquido pesado usado para el ensayo

10.1.4 Porcentaje por masa de las particulas de peso ligero redondeado al ms


prximo 0.1 %

11. Precisin y Desviacin

11.1 Precisin Ningn estudio interlaboratorio o intralaboratorio ha sido dirigido


usando este mtodo de ensayo para determinar ndices de precisin. El comit esta
buscando la informacin pertinente de los usuarios del mtodo de ensayo.

11.2 Tendencia La tendencia de este mtodo de ensayo puede ser estimada


corriendo separadamente las determinaciones de gravedad especifica y absorcin
en particulas individuales de la fraccin separada hundida, o fraccin flotante, o
ambas.

ASTM Designacin: C 109/C 109M 02

ASTM Designacin: C 109/C 109M 02

Mtodo de Ensayo Estndar para


Resistencia a la Compresin en Morteros de Cemento Hidrulico [Usando
Cubos de 2 pulg. (50 mm) ]

1. Alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la


compresin del mortero de cemento hidrulico, usando especmenes cbicos de 2
pulg. (50 mm).

Nota 1: El Mtodo de Ensayo C 349 proporciona un procedimiento alternativo para


esta determinacin. (pero no ser usado como ensayo de aceptacin).

1.2 Este mtodo de prueba cubre la aplicacin del ensayo usando unidades lb-pulg
o unidades SI. Los valores establecidos en ambos sistemas libras-pulgada o SI
sern considerados separadamente como estndar. Dentro del texto las unidades
SI son mostradas en parntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden
no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
indepen-dientemente uno del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas
puede resultar en inconformidad con la especificacin.

1.3 Los valores en unidades SI sern obtenidos por mediciones en unidades SI o


por conversin apropiada, usando las Reglas para Conversin y Redondeo dadas
en el Estndar IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras unidades.

1.4 Este estndar no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 230 Especificacin para Mesa de Flujo para Uso en Ensayos de Cemento


Hidrulico.

C 305 Practica para Mezclado mecnico de Pastas y Morteros de Cemento


Hidrulico de Consistencia Plstica.

C 349 Mtodo de Ensayo para Resistencia a Compresin de Morteros de Cemento


Hidrulico (Usando Porciones de Prismas Rotos en Flexin).

C 511 Especificacin para Humedad de Gabinete, Humedad del Cuarto y Tanques


de Almacenamiento de Agua usados en el Ensayo de Cementos Hidrulicos y
Concreto.

C 670 Prctica para Preparacin de las Declaraciones de Precisin y Tendencia para


Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.
C 778 Especificacin para Arena Estndar.
C 1005 Especificacin para Masas de Referencia y Dispositivos para Determinacin de
Masa y Volumen.
C 1437 Mtodo de Ensayo para Flujo de Morteros de Cemento Hidrulico
IEEE/ASTM SI 10 Estndar para Uso del Sistema Internacional de Unidades (SI): El
Sistema Mtrico Moderno

3. Resumen del Mtodo de Ensayo

EL mortero usado consiste de 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena


proporcionada por masa.

4. Significado y Uso

5. Aparatos

5.1

6. Materiales

7. Temperatura y Humedad

8. Especmenes de Ensayo

9. Preparacin de Moldes para Especmenes

10. Procedimiento

11. Clculos

12. Reporte

13.

14. Precisin y Tendencia

15. Palabras clave

9.1 contenido de aire; calibracin; concreto; factor de correccin; mezcla de


concreto fresco; recipiente volumtrico; medidor; mtodo volumtrico.

ASTM Designacin: C 88 99a

Designacin: C 88 99a

Mtodo de Ensayo Estndar para


Sanidad de los Agregados mediante el Uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de
Magnesio

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la prueba de los agregados para estimar su
sanidad cuando son sometidos a la accin del clima en el concreto o en otras
aplicaciones. Esto se logra por inmersiones repetidas en soluciones saturadas de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, seguido por secado en horno para
deshidratar parcial o totalmente la sal depositada en los poros permeables. La
fuerza interna de expansin derivada por la rehidratacin de la sal por
reinmersin, simula la expansin del agua al refrigerarse. Este mtodo de ensayo
proporciona informacin til para juzgar la sanidad cuando no se dispone de
informacin adecuada de registros de servicio del material expuesto a condiciones
climticas actuales.
1.2 Los valores dados en parntesis son para propsitos de informacin solamente.
1.3 Este estndar no pretende sealar los problemas de seguridad, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y practicas saludables as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regula-doras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 33 Especificacin de Agregados para Concreto
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso y Fino
C 670 Prctica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia en
Mtodos de Ensayo para Materiales de Construccin
C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo.
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
D 3665 Prctica para el Muestreo Aleatorio de Materiales de Construccin
E 11 Especificacin para Mallas de Tejido de Alambre para Propsitos de Ensayo
E 100 Especificacin para Hidrmetros ASTM
E 323 Especificacin para Mallas de Plato perforado para Propsitos de Ensayo

3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo provee un procedimiento para hacer un estimado
preliminar de la sanidad de los agregados para el uso en el concreto u otros
propsitos. Los valores obtenidos pueden ser comparados con las especificaciones,
por ejemplo la especificacin C33, la cual esta diseada para indicar la
conveniencia del agregado para propsitos de uso. Ya que la precisin de este
mtodo de ensayo es pobre( seccin 12), este puede no ser apropiado para
rechazar enfticamente los agregados sin la confirmacin de otros ensayos ms
cercanamente relacionados al servicio especifico pretendido.
3.2 Los Valores para el porcentaje permitido de perdida por este mtodo de
ensayo, son usualmente diferentes para agregados gruesos y finos, un llamado de
atencin al hecho de que los resultados de ensayo por el uso de dos sales difieren
considerable-mente y debe tenerse cuidado al fijar los lmites apropiados en
cualquier especifica-cin que incluya los requerimientos para estos ensayos. El
ensayo es usualmente ms severo cuando se emplea sulfato de magnesio; Por
consiguiente, los limites para el porcentaje de perdida permitidos cuando el sulfato
de magnesio es empleado son normalmente ms grandes que los lmites para el
sulfato de sodio.

Nota 1 Referir a la secciones apropiadas en la Especificacin C33 que establece


las condiciones para la aceptacin de los agregados gruesos y finos que no
aprueban los requerimientos basados en este ensayo.

4. Aparatos
4.1 Mallas Con aberturas cuadradas siguiendo los tamaos conforme a la
Especificacin E 11 o E 323, para tamizar las muestras de acuerdo con las
secciones 6,7 y 9:
Fino Grueso
150 m (No. 100) 8.0 mm (5/16 in.)
9.5 mm (3/8 in.)
300 m (No. 50) 12.5 mm (1/2 in.)
16.0 mm (5/8 in.)
600 m (No. 30) 19.0 mm (3/4 in.)
25.0 mm (1 in.)
1.18 mm (No. 16) 31.5 mm (1 1/4 in.)
2.36 mm (No. 8) 37.5 mm (1 1/2 in.)
50 mm (2 in.)
4.0 mm (No. 5) 63 mm (2 1/2 in.)
tamaos ms grandes por
4.75 mm (No. 4) 12.5 mm (1/2 in.)
Separar.

4.2 Contenedores Los contenedores para sumergir las muestras de agregado en


la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo, deben ser
perforados de tal manera que permita que la solucin tenga libre acceso a la
muestra y esta drene de la muestra sin perdida de agregado.

Nota 2 Canastas hechas con malla de alambre adecuado o tamices con aberturas
adecuadas son contenedores apropiados para las muestras.

4.3 Regulacin de Temperatura Un medio adecuado debe ser provisto para


regular la temperatura de las muestras durante la inmersin en la solucin de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.4 Balanzas Para agregado fino, una balanza o escala con una precisin de 0.1 g
sobre el rango requerido para este ensayo; para agregado grueso, una balanza o
escala con una precisin de 0.1% o 1 g, lo que sea mayor sobre el rango requerido
para este ensayo.
4.5 Horno de Secado El horno debe ser capaz de ser calentado continuamente a
230 9o F( 110 5o C) y la razn de evaporacin a este rango de temperatura,
debe ser de al menos 25 g/ h para 4 h, durante el cual las puertas del horno deben
mantenerse cerradas. Esta razn debe ser determinada por la perdida de agua en
beakers de 1 L, conteniendo inicialmente 500 g de agua a una temperatura de 70
3o F( 21 2o C), colocados en cada esquina y centro de cada repisa del horno. La
evaporacin requerida es para aplicar a todos los puntos de ensayo cuando el
horno esta vaco excepto para los beakers con agua.
4.6 Medidores de Gravedad Especfica Hidrmetros conforme a los
requerimientos de la Especificacin E 100, o una combinacin adecuada de
cristalera graduada y balanza, capaz de medir la gravedad especfica dentro de
0.001.

5. Soluciones Requeridas Especiales


5.1 Prepare la solucin para sumergir las muestras de ensayo en sulfato de sodio o
magnesio de acuerdo con 5.1.1 o 5.1.2 (Nota 3). El volumen de la solucin debe ser
al menos cinco veces el volumen slido de todas las muestras inmersas en
cualquier momento.

Nota 3 Algunos agregados que contienen carbonato de calcio o magnesio, son


atacados qumicamente por la solucin de sulfato fresca, resultando errneamente
en altas medidas de perdida. Si esta condicin se sospecha o es encontrada, repetir
el ensayo usando una solucin filtrada que ha sido usada previamente para
ensayos con el mismo tipo de rocas con carbonato, probar que la solucin se
encuentre dentro de los requerimientos de 5.1.1 y 5.1.2

5.1.1 Solucin de Sulfato de Sodio Preprese una solucin saturada de sulfato de


sodio por disolver un USP o de grado igual de la sal en agua a una temperatura de
77 a 86o F( 25 a 30o C). Agregar suficiente sal (Nota 4), de Sulfato de Sodio
Anhdrido (Na2SO4), o en forma de cristales (Na2SO4..10H2O), para asegurar no
solo saturacin, sino tambin la presencia de exceso de cristales, cuando la
solucin esta lista para el uso en el ensayo. Agitar vigorosamente la mezcla durante
la adicin de la sal y agitar a intervalos frecuentes hasta ser usada. Para reducir la
evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga todo el tiempo la solucin
cubierta cuando no se utilice. Dejar la solucin enfriar a 70 2 oF (21 1oC). De
nuevo agitar, y dejar la solucin reposar a la temperatura designada por al menos
48 h antes de ser utilizada. Antes de cada uso, diluir los trozos de sal, si hay alguno
en el contenedor, agitar vigorosamente la solucin y determnese la gravedad
especfica. Cuando se utilice, la solucin tendr una gravedad especfica no menor
que 1.151 y no ms que 1.174. Deseche la solucin si esta descolorida o fltrela y
chequee su gravedad especfica.

Nota 4 para la solucin, 215 g de sal anhdrida o 700 g de sal decahdratada por
litro son suficien-tes para la saturacin a 71.6oF(22o C). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables y que es deseable que un exceso de
cristales este presente, el uso de no menos de 350g de sal anhdrida o 750 g de sal
decahdratada por litro es recomendado.

5.1.2 Solucin de Sulfato de Magnesio Preprese una solucin saturada de sulfato


de magnesio por disolver un USP o de grado igual de la sal en agua a una tempera-
tura de 77 a 86o F( 25 a 30o C). Agregar suficiente sal (Nota 5), de Sulfato de
magnesio anhdrido (MgSO4), o en forma de cristales (MgSO4..7H2O) (sal de
Epsom), para asegurar la saturacin y la presencia de exceso de cristales, cuando la
solucin esta lista para el uso en el ensayo. Agitar vigorosamente la mezcla durante
la adicin de la sal y agitar a intervalos frecuentes hasta ser usada. Para reducir la
evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga todo el tiempo la solucin
cubierta cuando no se utilice. Dejar la solucin enfriar a 70 2 F (21 1 C). De
nuevo agitar, y dejar la solucin reposar a la temperatura designada por al menos
48 h antes de ser utilizada. Antes de cada uso, diluir los trozos de sal, si hay alguno
en el contenedor, agitar vigorosamente la solucin y determnese la gravedad
especfica. Cuando se utilice, la solucin tendr una gravedad especfica no menor
que 1.295 y no ms que 1.308 Deseche la solucin si esta descolorida o fltrela y
chequee su gravedad especfica.

Nota 5 para la solucin, 350 g de sal anhdrida o 1230 g de sal heptahdratada


por litro son sufici-entes para la saturacin a 73.4oF(23o C). Sin embargo, dado
que estas sales no son completamente estables, con la sal hidratada siendo la ms
estable de las dos y que es deseable que un exceso de cristales este presente, es
recomendado que la sal heptahdratada sea usada en una cantidad de no menos de
1400g/litro de agua.

5.1.3 Solucin de Cloruro de Bario Preparar 100 ml de solucin al 5 % de cloruro


de bario, disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 ml de agua destilada.

6. Muestreo
6.1 La muestra debe ser obtenida en general de acuerdo con la prctica D 75 y
reducida tamao de prueba de acuerdo a C 702.
6.2 Agregado Fino El agregado fino para el ensayo debe pasar a travs de la malla
9.5 mm ( 3/8). La muestra debe ser de tamao tal que rinda no menos de 100 g
para cada una de las siguientes mallas, las cuales deben estar en cantidades de 5%
o ms, expresado en trminos de las siguientes mallas:

Pasa la Malla Retenido en la Malla


600 m (No. 30) 300 m (No. 50)
1.18 mm (No. 16) 600 m (No. 30)
2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16)
4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8)
9.5 mm (3/8 pulg) 4.75 mm (No. 4)

6.3 Agregado Grueso El agregado grueso para el ensayo debe consistir de


material retenido sobre la malla No. 4. La muestra debe ser de tamao tal que
rinda las siguientes cantidades de los tamaos indicados que estn en cantidades
de 5% o ms:
Tamao ( Mallas con aberturas cuadradas) Masa, g
9.5 mm (3/8 pulg) a 4.75 mm (No. 4) 300 5

19.0mm (3/4 pulg) a 9.5 mm (3/8 pulg) 1000 10


Material consistente de:
12.5 mm (1/2 pulg) a 9.5 mm (3/8 pulg) 330 5
19.0 mm (3/4 pulg) a 12.5 mm (1/2 pulg) 670 10

37.5mm (1 1/2 pulg) a 19.0 mm (3/4 pulg) 1500 50


Material consistente de:
25.0 mm (1 pulg) a 19.0 mm (3/4 pulg) 500 30
19.0 mm (1 1/2 pulg) a 12.5 mm (1 pulg) 1000 10

63mm (2 1/2 pulg) a 37.5 mm (1 1/2 pulg) 5000 300


Material consistente de:
50 mm (2 pulg) a 37.5mm (1 1/2 pulg) 2000 200
63mm (2 1/2 pulg) a 50mm (2 pulg) 3000 300
Tamaos ms grandes por 25 mm (1 pulg)
Separados en tamaos de malla, cada fraccin 7000 1000

6.4 Cuando el agregado a ser ensayado contiene cantidades apreciables de material


grueso y fino, teniendo una granulometra con ms del 10% en peso de agregado
grueso mayor que la malla 9.5 mm (3/8 pulg) y tambin ms del 10% en peso de
finos que la malla 4.75 mm (No. 4), ensayar las muestras separadas, la fraccin
menor que la No. 4 y la fraccin mayor que la No. 4, de acuerdo con los procedimi-
entos para agregados finos y gruesos, respectivamente. Reportar los resultados
separadamente para la fraccin fina y la fraccin gruesa, dando los porcentajes de
fracciones gruesa y fina referidos a la granulometra inicial.

7. Preparacin de la Muestra de Ensayo


7.1 Agregado Fino Lavar vigorosamente la muestra de agregado fino sobre la
malla No.50, secar a peso constante a 230 9o F( 110 5o C), y separar en los
diferentes tamaos por tamizado, como sigue: haga una separacin aproximada de
la muestra graduada por medio de un juego de mallas estndar especificadas en
6.2. de las fracciones obtenidas, seleccionar las muestras de suficiente tamao para
rendir 100g despus de tamizado de descarte. ( En general, una muestra de 110 g
ser suficien-te) No utilizar agregado fino atrapado en las mallas en la preparacin
de la muestra. Pese las muestras consistentes de 100 0.1 g para cada una de las
fracciones sepa-radas despus del tamizado final y colocarlas en contenedores
separados para el ensayo.
7.2 Agregado Grueso Lavar vigorosamente y secar la muestra de agregado grueso
a peso constante 230 9o F( 110 5o C) y separar en los diferentes tamaos como
se muestra en 6.3 por tamizado para descarte. Pesar las cantidades de los
diferentes tamaos dentro de las tolerancias de 6.3 y cuando la porcin consiste de
dos tama-os, combinarlas para el designado peso total. Registrar los pesos de las
muestras e ensayo y sus componentes fraccionarias. En el caso de las partculas
ms grandes que 19.0 mm (3/4), registre el nmero de partculas en las muestras
de ensayo.

8. Procedimiento
8.1 Almacenamiento de muestras en la solucin Sumrjanse las muestras en la
solucin preparada de sulfato de sodio o sulfato de magnesio por no menos de 16
horas y no ms de 18 horas, de tal manera que la solucin cubra las muestras como
mnimo pulgada. (Nota 6). Cbrase los depsitos para reducir la evaporacin y
prevenir la adicin accidental de substancias extraas. Mantngase la muestra
sumergida en la solucin a una temperatura de 70 2o F( 21 1o C) por el perodo
de inmersin

Nota 6 Una parrilla de alambre de peso adecuado colocada sobre la muestra


permitir que los agregados de peso muy ligero alcancen a cubrirse.

8.2 Secado de las muestras despus de la inmersin Despus del perodo de


inmersin, remover la muestra de agregado de la solucin y permitir que drene
por 15 5 min, posteriormente colocarla en el horno de secado. La temperatura
del horno debe haber sido alcanzada previamente a 230 9o F( 110 5o C). Secar
las muestras a la temperatura especificada hasta alcanzar peso constante.
Establezca el tiempo requerido para alcanzar peso constante de la siguiente
manera: con el horno conteniendo todas las muestras, revise las perdidas de peso
de las muestras de ensayo, sacndolas y pesndolas, sin enfriar a intervalos de 2 a
4 horas; hacer sufici-entes revisiones para establecer el tiempo de secado
requerido para el lugar menos favorable del horno (ver 4.5) y la condicin de la
muestra (Nota 7). El peso constante podr ser considerado que ha sido alcanzado
cuando la perdida de peso sea menor que 0.1% del peso de la muestra en 4 horas
de secado. Despus que el peso cons-tante ha sido alcanzado, dejar las muestras
enfriar a temperatura ambiente, hasta que sean de nuevo inmersas en la solucin
preparada como se describe en 8.1.

Nota 7 El tiempo requerido de secado para alcanzar peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado ser reducida al
acumularse los ciclos por la sal adherida a las partculas y en algunos casos por el
incremento del rea superficial debido a las partiduras. Los diferentes tamaos de
fracciones de agregados tienen diferentes razones de secado. Los tamaos ms
pequeos tendern a secarse mas despacio debido a sus reas de superficie ms
grandes y vacos restringidos, pero esta tendencia puede cambiar por los efectos
del tamao y tipo del recipiente.
.
8.3 Nmero de Ciclos Repita los procesos alternos de inmersin y secado hasta
obtener el nmero de ciclos.
8.4 Despus de completar el ciclo final y la muestra se ha enfriado, lavar la muestra
con agua para quitarle el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, lo cual se
determina por la reaccin del cloruro de bario (BaCl2) con el agua de lavado. Lavar
con agua que circule a 110 10o F(43 6o C) a travs de las muestras en sus
recipientes. Esto puede ser hecho, colocndolas en un tanque en el cual el agua
caliente puede ser introducida en el fondo. En la operacin de lavado, las muestras
no deben estar sujetas a impacto o abrasin que pueda tender a quebrar las
partculas.

Nota 8 El agua de grifo contiene sulfato la cual cuando es usada para el agua de
lavado esta se turbar cuando se ensaye con la solucin de sulfato de sodio. Lo
turbio de una solucin de agua de grifo y cloruro de bario puede ser evaluado que
cuando se utiliza como agua de lavado del ensayo con el mismo grado de turbidez,
puede asumirse que esta libre del sulfato del ensayo.

9. Examen Cuantitativo.
9.1 Haga el examen cuantitativo como sigue:
9.1.1 Despus que la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio ha sido re-
movida, secar cada fraccin de la muestra a peso constante a 230 9o F(110 5o
C). Tamizar el agregado fino sobre las mismas mallas sobre las cuales fue retenido
antes del ensayo, y tamice el agregado grueso sobre las mallas que se muestran
abajo para el tamao apropiado de la partcula. Para el agregado fino, el mtodo y
duracin del tamizado ser el mismo que fue usado en la preparacin de las
muestras. Para el agregado grueso, tamizar manualmente, con agitacin suficiente
para asegurar que todo el material de tamao ms pequeo pase la malla
designada. No hay que em-plear manipulacin extra para quebrar las partculas o
hacer que pasen las mallas. Pesar el material retenido en cada malla y registrar
cada cantidad. La diferencia entre las cantidades y el peso inicial de la fraccin de
la muestra ensayada es la perdida en el ensayo y es expresado como un porcentaje
del peso inicial para uso en la tabla 1.
Tamao del agregado Malla usada para determinar la perdida
2 pulg a 1 pulg 1 pulg
1 a pulg 5/8 pulg
a 3/8 pulg 5/16 pulg
3/8 pulg No. 5

10. Examen Cualitativo


10.1 Hacer un examen cualitativo de las muestras de ensayo ms grandes que 19.0
mm (3/4) como sigue (Nota 9):
10.1.1 Separa las partculas de cada muestra de ensayo en grupos de acuerdo con
el efecto producido por el ensayo (Nota 9)
10.1.2 Anote el nmero de partculas que manifieste cada tipo de dao

Nota 9 muchos tipos de efectos pueden esperarse. En general pueden ser


clasificados como, desintegracin, partidas, desmenuzadas, agrietadas, escamadas,
etc)

11. Reporte
11.1 Reporte los siguientes datos (Nota 10):
11.1.1 El peso de cada fraccin de cada muestra antes del ensayo
11.1.2 El material de cada fraccin de la muestra ms fino que la malla designada
en la seccin 9.1.1 por tamizado despus del ensayo, expresado como un
porcentaje del peso original de la fraccin.
11.1.3 El pesado promedio calculado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 136
del el porcentaje de perdida de cada fraccin, basado en la graduacin de la
muestra cuando recibida o preferiblemente en la graduacin promedio del
material de la porcin del suministro del cual la muestra es representativa excepto
que:
11.1.3.1 Para agregados finos (con menos del 10% de gruesos mayores que la
malla 3/8), asumir que los tamaos ms finos que la malla No. 50 tienen 0 de
perdida y tamaos ms gruesos que la malla de 3/8 tienen la misma perdida que
el prximo tamao ms pequeo, para el cual el dato de ensayo es aceptable.
11.1.3.2 Para agregado grueso (con menos del 10% de finos menores que la malla
No.4), asumir que los tamaos ms finos que la No. 4 tienen la misma perdida que
el prximo tamao ms grande, para el cual el dato del ensayo es aceptable.
11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de agregado grueso
y fino, ensayarlo en dos muestras separadas como requerido en 6.4, calcular los
promedios de pesos de perdida separadamente, para las fracciones menores que la
malla No. 4 y los mayores que la No. 4 basados en las graduaciones recalculadas
considerando la fraccin fina como 100% y la fraccin gruesa como 100%. Reporte
los resultados separadamente dando los porcentajes del material menores que la
No. 4 y mayores que la No.4 en la graduacin original.
11.1.3.4 Para los propsitos de calculo del promedio de peso, considerar cualquier
tamao en 6.2 y 6.3 que contengan menos del 5% de la muestra, los cuales tendrn
la misma perdida como el promedio del prximo menor y el prximo mayor o si
uno de estos tamaos esta ausente, que tenga la misma prdida del prximo mayor
o prximo menor, del cual este presente.
11.1.4 Reporte los porcentajes de perdida de peso al entero mayor.
11.1.5 En el caso de las partculas mayores que la malla 19.0 mm (3/4), efectuar
antes de ensayar: (1) El nmero de las Partculas de cada fraccin (2) El nmero de
partculas afectadas, clasificadas como el nmero y desintegradas, partidas, desme-
nuzadas agrietadas, escamadas, etc. Como se muestra en la Tabla 2.
11.1.6 Clase de solucin (Sulfato de sodio o magnesio) y si la solucin fue fresca o
de uso previo.

Tabla 1 Forma sugerida para registrar los datos de ensayo (con valores de ensayo)
Ensayo de Sanidad del Agregado Fino
Tamao de Malla Graduacin de la muestra original
(%) Peso de Fracciones , antes de ensayo, g Porcentaje que pasa la malla designada
despus del ensayo Porcentaje de perdida pesados
Menos que No 100 6
No. 50 a No. 100 11
No. 30 a No. 50 26 100 4.2 1.1
No. 16 a No. 30 25 100 4.8 1.2
No. 8 a No. 16 17 100 8.0 1.4
No. 4 a No, 8 11 100 11.2 1.2
3/8 a No. 4 4 11.2 0.4
Totales 100.0 5
A El porcentaje de perdida (11.2%) del tamao prximo menor es usado como
porcentaje de perdida para este tamao, dado que el tamao contiene menos del
5% de la muestra original.

Ensayo de Sanidad del Agregado Grueso


Tamao de Malla Grupos Graduacin de la muestra original Peso de Fracciones ,
antes de ensayo Porcentaje pasa la malla designada despus del ensayo Porcentaje
de perdida pesados
2 a 2 - 2825 g
2 a 1 1958 g 2 a 1 20 4783 4.8 1.0
1 a 1 - 1012 g
1 a - 513 g 1 a 45 1525 8.0 3.6
a - 675 g
a 3/8 - 333 g a 3/8 23 1008 9.6 2.2
3/8 a No. 4 - 298 g 12 298 11.2 1.3
Totales 100.0 8
Tabla 2 Forma sugerida para el examen cualitativo (con valores de ensayo)
Defectos en las partculas
Tamao de Malla Partidas Desmenuzadas Agrietadas Escamadas Total de
Partculas antes del ensayo
No. % No. % No. % No. %
2 a 1 2 7 2 7 29
1 1/22 a 5 10 1 2 4 8 50

12.0 Precisin
12.1 Para agregado grueso con perdidas de sanidad de peso promedio, en los
rangos de 6 a 16% para sulfato de sodio y 9 a 20% para magnesio, los ndices de
precisin son los siguientes:
Coeficiente de Diferencia entre dos
Variacin (1S%), %A ensayos (D2S %)
% promedioA

Multilaboratorio:
Sulfato de Sodio 41 116
Sulfato de Magnesio 25 71
Operador Simple:
Sulfato de Sodio 24 68
Sulfato de Magnesio 11 31
AEstos nmeros representan respectivamente, los lmites de (1S%) y (D2S%)
como se describe en la Prctica C 670

12.2 Tendencia Dado que no existe material adecuado aceptable de referencia


para determinar la tendencia para este proceso, ninguna declaracin sobre la
tendencia esta siendo hecha.

13. Palabras clave


13.1 agregados, sulfato de sodio; sulfato de magnesio; sanidad; intemperismo.

ASTM Designacin: C 78 - 94

ASTM Designacin: C 78 - 94

Mtodo Estndar de Ensayo para

RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO (Usando viga simple


con carga a los tercios del claro)

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la flexin
del concreto mediante el uso de una viga simple con carga al tercio del claro.

1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas sern considerados como


los estndar. Las unidades equivalentes de libras-pulgadas en SI han sido
redondeadas donde sea necesario para aplicaciones prcticas.

1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones de seguridad, si alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estndares ASTM

C 31 Practica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de


Concreto para Ensayo.
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Prueba de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto para Ensayo.

C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto

C 1077 Prctica para Laboratorios que Ensayan Concreto y Agregados para


Concreto para uso en Construccin y Criterios para Evaluacin de Laboratorios.

E 4 Prctica para Verificacin de Fuerzas en las Mquinas de Ensayo.

3. Significado y Uso

3.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexin de


especmenes preparados y curados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 42
Prctica C 31 C 192. Los resultados son calculados e informados como el mdulo
de ruptura. El esfuerzo determinado variar donde haya diferencias en el tamao
del especimen, preparacin, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha
sido moldeada o cortada al tamao requerido.

3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para
determinar confianza con las especificaciones o como una base para los
proporcionamientos, mezclado y operaciones de colocacin. Es usado en
ensayos de concreto para la construccin de losas y pavimentos

4. Aparatos
4.1 La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones en Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Prctica E 4. No se permitir el empleo de mquinas de ensayo
operadas manualmente, teniendo bombas que no proporcionan una carga contnua
en una sola operacin. Son permitidas las bombas motorizadas o manuales con
desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una operacin continua
para completar un ensayo sin requerir recargarla y deber ser capaz de aplicar
cargas a una razn uniforme sin golpe o interrupcin.

4.2 Aparato de cargaEl mtodo de carga al tercio medio deber ser usado en
ensayos de flexin del concreto empleando bloques de soporte los cuales
aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga sern perpendicular a la cara del
espcimen y aplicada sin excentricidad. La Fig. 1 muestra el diagrama de un
aparato que cumple con este propsito.
4.2.1 Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexin del concreto
debern ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y
distancias constantes entre bloques de aplicacin de carga y bloques de soporte,
con una variacin de
4.2.2 Durante el ensayo, las reacciones debern ser paralelas a la direccin de
las fuerzas aplicadas en todo tiempo y la relacin de distancia entre el punto de
aplicacin de carga y la reaccin del apoyo a la altura de la viga, no deber ser
menor que uno.
4.2.3 Si se usa un aparato similar al mostrado en la Fig. 1: la aplicacin de la
carga y los bloques de soporte no debern ser mayores que 2 pulg. (64 mm)
de altura, medidos desde el eje al centro del pivote y deber extenderse
completamente en la seccin o ms all del ancho completo del especimen. Las
superficies endurecidas en contacto con el especimen no deber salir de un
plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) y debern ser porciones de cilindro, el
eje del cual es coincidente con el eje del rodillo o centro de la esfera, que sirve
de pivote al bloque. El ngulo subtendido por la superficie curva de cada block
deber ser al menos 45 (0.79rad). La carga aplicada y los bloques de soporte
debern ser mantenidos en una posicin vertical y en contacto con el rodo o
esfera por medio de tornillos que ejerzan control a traves de resortes. La placa
de carga superior y la esfera central mostrada en la Fig. 1 puede ser omitida
cuando se use un asiento esfrico en el block de carga, proporcionando un rodo
y una esfera que son usados como pivotes para el bloque superior de aplicacin
de carga.

5. Especmenes de Ensayo

5.1 El especimen de ensayo estar conforme con todos los requerimientos del
Mtodo de Ensayo C 42 Practica C 31 C 192 aplicable a la viga y especmenes
prismticos y deber tener una longitud de ensayo igual a tres veces su altura, con
variaciones no mayores del 2% de esta medida. Los lados del especimen debern
formar ngulo recto con la superficie superior e inferior de la misma. Todas las
superficies debern estar lisas y libres de escamas, dientes, agujeros o marcas de
identificacin escritas

5.2 El tcnico que desarrolla el ensayo de resistencia a la flexin deber estar


certificado como un Tcnico ACINivel II, o por un equivalente escrito y
desarrollar los programas de ensayo.

6. Procedimiento

6.1 Los ensayos de flexin de especmenes curados hmedos debern ser


hechos tan pronto como sea prctico despus de removerlos de su
almacenamiento hmedo. Secando la superficie del especimen da como
resultado una reduccin en la medida de la resistencia a la flexin.
6.2 Cuando se usen especmenes moldeados, gire el especimen a ensayar 90
con respecto a su posicin como fue moldeado y centrarlo en los bloques de
soporte. Cuando use especmenes aserrados, la posicin del especimen ser tal
que la cara de tensin corresponda al fondo o superficie del especimen como se
cort del material madre. Centre el sistema de carga en relacin a la fuerza
aplicada. Coloque los bloques de aplicacin de carga en contacto con la
superficie del especimen en el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de
la carga ultima estimada. Usando medidores de espesor de 0.004 pulg. (0.10
mm) y 0.015 pulg. (0.38 mm), determine si alguna hendedura entre el
especimen y la carga aplicada o los bloques de soporte es mayor o menor que
cada uno de los medidores sobre una longitud de 1 pulg. (25 mm) o ms Pulir,
cabecear o usar empaques de neopreno, en la superficie en contacto con el
especimen para eliminar alguna hendedura en exceso de 0.004 pulg. (0.10 mm)
de ancho. Estos empaques sern de espesor uniforme pulg. (6.4 mm), con
ancho de 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) y debern extenderse en la seccin, el ancho
completo de la viga. Hendeduras mayores de 0.015 pulg. (0.38 mm) sern
eliminadas nicamente por cabeceado o pulido. Pulir las superficies laterales
debe ser minimizado ya que el pulido puede cambiar las caractersticas fsicas
del especimen. El cabeceado ser de acuerdo con las secciones aplicables de la
Prctica C 617 .
6.3 Cargar el especimen continuamente y sin golpe. La carga deber ser aplicada
a una razn constante hasta el punto de rotura. Aplique la carga en una razn
que continuamente incremente los esfuerzos en la fibra extrema entre 125 y
175 psi/min (0.86 y 1.21 Mpa/min), hasta que ocurra la fractura, calculados de
acuerdo con el numeral 8.1

7. Medida de los especmenes despus del ensayo


7.1 Tome tres medidas de cada dimensin (una en cada extremo y otra en el
centro), con una aproximacin de 0.05 pulg. (1 mm), para determinar el ancho y
altura promedio y la localizacin de la lnea de fractura del espcimen en la
seccin de falla.

8. Clculos

8.1 Si la fractura inicia en la superficie de tensin, dentro del tercio medio de la


longitud de ensayo, calcule el mdulo de ruptura como sigue:

R = PL / bd2

Donde: R = Modulo de Ruptura ((psi Mpa)

P = Carga mxima aplicada, indicada por la mquina (lbf N)

L = Longitud entre apoyos, (pulg. mm)

b = Ancho promedio del especimen (pulg. mm), en la fractura

d = Altura promedio del especimen (pulg. mm), en la fractura

Nota 2: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.

8.2 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre,
calcule el mdulo de ruptura como sigue:

R = 3Pa / bd2

Donde: a = Distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo mas prximo,


medido sobre la superficie a tensin (pulg. mm)

Nota 3: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.

9. Informe

9.1 Reporte la informacin siguiente:

9.1.1 Nmero de identificacin

9.1.2 Ancho promedio , con precisin de 0.05 pulg. (1mm)

9.1.3 Profundidad promedio, con precisin de 0.05 pulg. (1 mm)

9.1.4 Longitud entre apoyos, (pulg. mm)


9.1.5 Carga mxima aplicada (lbf N)

9.1.6 Mdulo de ruptura, calculado con precisin de 5 psi (0.05 Mpa)

9.1.7 Historia del curado del especimen y condicin de humedad aparente al


momento del ensayo

9.1.8 Descripcin si el especimen fue cabeceado, pulido o si se us neopreno

9.1.9 Si fue cortada o moldeada y defectos en el especimen

9.1.10 Edad del especimen.

10. Precisin y Desviacin

10.1 PrecisinEl coeficiente de variacin de los resultados del ensayo han sido
observados y estn dependiendo del nivel de esfuerzos en la viga. El
coeficiente de variacin para un operador sencillo ha sido encontrado en
5.7%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos manejados por el mismo
operador en vigas hechas de la misma muestra, no difiere de la otra por ms
de 16%. El coeficiente de variacin para multilaboratorio ha sido encontrado
en 7.0%. Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas
hechas de la misma muestra no difiere de la otra por ms de 19%.

10.2 DesviacinSinceramente no es aceptado como estndar para determinar


desviacin en este mtodo de ensayo. No se hace ningn establecimiento de
desviacin.

11. Palabras Clave

11.1 Vigas, concreto, ensayo de resistencia a la flexin, modulo de ruptura.

ASTM Designacin: C 78 - 02

ASTM Designacin: C 78 - 02

Mtodo Estndar de Ensayo para


RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO (Usando viga simple con carga a los
tercios del claro)

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la flexin del
concreto mediante el uso de una viga simple con carga a los tercios del claro.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas sern considera-das
como el estndar. Las unidades equivalentes de libras-pulgadas en SI han sido
redondeadas donde sea necesario para aplicaciones prcticas.
1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones a los problemas de
seguridad, si hay alguno, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 31 Practica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de Concreto
para Ensayo.
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Prueba de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto para Ensayo.
C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto
C 1077 Prctica para Laboratorios que Ensayan Concreto y Agregados para uso en
Construccin y Criterios para Evaluacin de Laboratorios.
E 4 Prctica para Verificacin de Fuerzas en las Mquinas de Ensayo.

3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexin de
especmenes preparados y curados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 42
Prctica C 31 C 192. Los resultados son calculados e informados como el mdulo
de ruptura. El esfuerzo determinado variar donde haya diferencias en el tamao
del especimen, preparacin, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha
sido moldeada o cortada al tamao requerido.
3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar
confianza con las especificaciones o como una base para los proporcionamientos,
mezclado y operaciones de colocacin. Es usado en ensayos de concreto para la
construccin de losas y pavimentos (Nota 1).

4. Aparatos
4.1 La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones sobre Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Prctica E 4. No se permitir el empleo de mquinas de ensayo
operadas manualmente, teniendo bombas que no proporcionan una carga contnua
en una sola operacin. Son permitidas las bombas motorizadas o manuales con
desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una operacin continua
para completar un ensayo sin requerir recargarla y deber ser capaz de aplicar
cargas a una razn uniforme sin golpe o interrupcin.
4.2 Aparato de cargaEl mtodo de carga al tercio medio deber ser usado en
ensayos de flexin del concreto empleando bloques de soporte los cuales aseguren
que las fuerzas aplicadas a la viga sern perpendiculares a la cara del espcimen y
aplicada sin excentricidad. La Fig. 1 muestra el diagrama de un aparato que cumple
con este propsito.
4.2.1 Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexin del concreto debern
ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y distancias
constantes entre bloques de aplicacin de carga y bloques de soporte, con una
variacin de 0.05 pulg.(1.3 mm)
4.2.2 La relacin de la distancia horizontal entre el punto de aplicacin de carga y
la reaccin del apoyo a la altura de la viga, ser 1.0 0.03.
4.2.3 Si se usa un aparato similar al mostrado en la Fig. 1: la aplicacin de la carga y
los bloques de soporte no debern ser mayores que 2 pulg. (64 mm) de altura,
medidos desde el eje al centro del pivote y deber extenderse completamente en la
seccin o ms all del ancho completo del especimen. Las superficies endurecidas
en contacto con el especimen no deber salir de un plano por ms de 0.002 pulg.
(0.05 mm) y debern ser porciones de cilindro, el eje del cual es coincidente con el
eje del rodillo o centro de la esfera, que sirve de pivote al bloque. El ngulo
subtendido por la superficie curva de cada block deber ser al menos 45 (0.79
rad). La carga aplicada y los bloques de soporte debern ser mantenidos en una
posicin vertical y en contacto con el rodo o esfera por medio de tornillos que
ejerzan control a travs de resortes. La placa de carga superior y la esfera central
mostrada en la Fig. 1 puede ser omitida cuando se use un asiento esfrico en el
block de carga, proporcionando un rodo y una esfera que son usados como pivotes
para el bloque superior de aplicacin de carga.

5. Ensayo
5.1 El especimen de ensayo estar conforme con todos los requerimientos del
Mtodo de Ensayo C 42 Practica C 31 C 192 aplicable a la viga y especmenes
prismticos y deber tener una longitud de ensayo igual a tres veces su altura, con
variaciones no mayores del 2% de esta medida. Los lados del especimen debern
formar ngulo recto con la superficie superior e inferior de la misma. Todas las
superficies debern estar lisas y libres de escamas, dientes, agujeros o marcas de
identificacin escritas
5.2 El tcnico que desarrolla el ensayo de resistencia a la flexin deber estar
certificado como un Tcnico ACINivel II, o por un equivalente escrito y efectuar
los programas de ensayo.

6. Procedimiento
6.1 Los ensayos de flexin de especmenes curados hmedos debern ser hechos
tan pronto como sea prctico despus de removerlos de su almacenamiento
hmedo. Secando la superficie del especimen da como resultado una reduccin en
la medida de la resistencia a la flexin.
6.2 Cuando se usen especmenes moldeados, gire el especimen a ensayar con
respecto a su posicin como fue moldeado y centrarlo en los bloques de soporte.
Cuando use especmenes aserrados, la posicin del especimen ser tal que la cara
de tensin corresponda al fondo o superficie del especimen como se cort del
material madre. Centre el sistema de carga con relacin a la fuerza aplicada.
Coloque los bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del
especimen en el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de la carga ultima
estimada. Usando medidores de espesor de 0.004 pulg. (0.10 mm) y 0.015 pulg.
(0.38 mm), determine si alguna hendidura entre el especimen y la carga aplicada o
los bloques de soporte es mayor o menor que cada uno de los medidores sobre una
longitud de 1 pulg. (25 mm) o ms. Pulir, cabecear o usar empaques de cuero, en la
superficie en contacto con el especimen para eliminar alguna hendidura en exceso
de 0.004 pulg. (0.10 mm) de ancho. Estos empaques sern de espesor uniforme
pulg. (6.4 mm), con ancho de 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) y debern extenderse en la
seccin, el ancho completo de la viga. Hendeduras mayores de 0.015 pulg. (0.38
mm) sern eliminadas nicamente por cabeceado o pulido. Pulir las superficies
laterales debe ser minimizado ya que el pulido puede cambiar las caractersticas
fsicas del especimen. El cabeceado ser de acuerdo con las secciones aplicables de
la Prctica C 617.
6.3 Cargar el especimen continuamente y sin golpe. La carga deber ser aplicada a
una razn constante hasta el punto de rotura. Aplique la carga en una razn que
continuamente incremente los esfuerzos en la fibra extrema entre 125 y 175
psi/min (0.86 y 1.21 Mpa/min), hasta que ocurra la fractura. La razn de carga es
calculada usando la siguiente ecuacin:
r = Sbd2 / L
Donde:
r = razn de carga, lb/min (MN/min)
S = razn de incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min (Mpa/min)
b = ancho promedio del especimen, pulg. (mm)
d = altura promedio del especimen, pulg. (mm)
L = longitud entre apoyos, pulg. (mm)

7. Medida de los especmenes despus del ensayo


7.1 Para determinar las dimensiones del especimen en su seccin transversal a
usarse en el clculo del modulo de ruptura, tome medidas a travs de una de las
caras fracturadas despus del ensayo. Para cada dimensin, tome una medida en
cada borde y una en el centro de la seccin transversal. Use las tres medidas en
cada direccin para determinar el promedio de ancho y profundidad. Tome todas
las medidas con aproximaciones de 0.05 pulg. (1 mm). Si la fractura ocurre en la
seccin cabeceada, incluya el espesor cabeceado en la medicin.

8. Clculos
8.1 Si la fractura inicia en la superficie de tensin, dentro del tercio medio de la
longitud entre apoyos, calcule el mdulo de ruptura como sigue:
R = PL / bd2

Donde: R = Modulo de Ruptura (psi Mpa)


P = Carga mxima aplicada, indicada por la mquina (lbf N)
L = Longitud entre apoyos, (pulg. mm)
b = Ancho promedio del especimen (pulg. mm), en la fractura
d = Altura promedio del especimen (pulg. mm), en la fractura
Nota 2: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.

8.2 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre,
calcule el mdulo de ruptura como sigue:

R = 3Pa / bd2
Donde: a = Distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms prximo,
medido sobre la superficie a tensin (pulg. mm)
Nota 3: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.

8.3 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, por mas del 5 % de la luz libre, descarte el resultado del
ensayo.

9. Informe
9.1 Reporte la informacin siguiente:
9.1.1 Nmero de identificacin
9.1.2 Ancho promedio , con precisin de 0.05 pulg. (1mm)
9.1.3 Profundidad promedio, con precisin de 0.05 pulg. (1 mm)
9.1.4 Longitud entre apoyos, (pulg. mm)
9.1.5 Carga mxima aplicada (lbf N)
9.1.6 Mdulo de ruptura, calculado con precisin de 5 psi (0.05 Mpa)
9.1.7 Historia del curado del especimen y condicin de humedad aparente al
momento del ensayo
9.1.8 Descripcin si el especimen fue cabeceado, pulido o si se us neopreno
9.1.9 Si fue cortada o moldeada y defectos en el especimen
9.1.10 Edad del especimen.

10. Precisin y Tendencia


10.1 PrecisinEl coeficiente de variacin de los resultados del ensayo han sido
observados y estn dependiendo del nivel de esfuerzos en la viga. El coeficiente de
variacin para un solo operador ha sido encontrado en 5.7%. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos manejados por el mismo operador en vigas hechas de la
misma muestra, no difieren de la otra por ms de 16%. El coeficiente de variacin
para multilaboratorio ha sido encontrado en 7.0%. Por lo tanto, los resultados de
dos laboratorios diferentes en vigas hechas de la misma muestra no difieren de la
otra por ms de 19%.
10.2 TendenciaSinceramente no es aceptado como estndar para determi-nar la
tendencia en este mtodo de ensayo. No se hace ningn establecimiento de
desviacin.

11. Palabras Clave


11.1 Vigas, concreto, ensayo de resistencia a la flexin, mdulo de ruptura.

ASTM Designacin C 42 03

ASTM Designacin C 42 03

Mtodo de Ensayo Estndar para


Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas Aserradas de Concreto

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la obtencin, preparacin y ensayo de (1) ncleos
taladrados de concreto para la determinacin de la longitud o resistencia a la com-
presin o tensin por partidura y (2) vigas aserradas de concreto para determinar
la resistencia a la flexin.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. o unidades SI debern ser consi-
derados separadamente como los estndar. Las unidades SI son mostradas en
parntesis. Los valores declarados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; por lo tanto, cada sistema puede ser usado independientemente del
otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en no conforme
con el estndar.
1.3 El texto de este estndar hace referencia a notas y pie de notas que proporcio-
nan un material explicatorio. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no debern ser consideradas como requisitos del estndar.
1.4 Este estndar no pretende direccional la seguridad concerniente, si hay alguna,
asociada con su uso. ES responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y practicas de seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 39/C 39M Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especimenes
Cilndricos de Concreto
C 78 Mtodo de Ensayo para Resistencia a Flexin del Concreto (usando viga
simple con carga al tercio del claro)
C 174/C 174M Mtodo de Ensayo para Medir la longitud en Ncleos de Concreto
Taladrados
C 496 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Tensin por Partidura de Especime-
nes Cilndricos de Concreto
C 617 Practica para Cabeceo de Especimenes Cilndricos de Concreto
C 642 Mtodo de Ensayo para Densidad, Absorcin y Vacos en Concreto
Endurecido
C 670 Practica para Preparacin de las Declaraciones Precisin y Tendencia para
Mtodos de ensayo en Materiales de Construccin
C 823 Practica para Examen y Muestreo del Concreto Endurecido en Construccin
C 1231/C 1231M Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin del
Esfuerzo de Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido

2.2 Estndares ACI


318 Reglamento de Construccin
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo proporciona procedimientos estandarizados para
obtener y ensayar especimenes para determinar la resistencia a compresin,
tensin por partidura y flexin del concreto en el lugar.
3.2 Generalmente, los especimenes son obtenidos cuando existe duda acerca de la
calidad del concreto en el lugar debido a ensayos con resultados de baja resistencia
durante la construccin o signos de peligro en la estructura. Otro uso de este
mtodo es para proporcionar informacin sobre esfuerzos en estructuras viejas.
3.3 La resistencia del concreto es afectada por la localizacin del concreto en un
elemento estructural, con el concreto tendido en el fondo para ser ms fuerte que
el concreto de arriba. La resistencia de los ncleos tambin es afectada por la
orienta-cin del ncleo relativa a la colocacin del concreto sobre el plano
horizontal, con la resistencia tendiendo a ser menor cuando es medida paralela al
plano horizontal. Este factor puede ser considerado en la planificacin de
localizaciones para obtener muestras de concreto y en la comparacin de los
resultados de resistencia.
3.4 La resistencia del concreto medido por ensayos de ncleos y vigas es afectado
por la cantidad y distribucin de humedad en el espcimen al momento del ensayo.
No hay un procedimiento estndar para condiciones de un espcimen que asegure
que, al momento del ensayo, estar en idntica condicin de humedad como el con-
creto en la estructura. Los procedimientos para acondicionar la humedad en este
mtodo de ensayo son encaminados a proporcionar condiciones de humedad
repro-ducible que minimice las variaciones en el laboratorio y entre laboratorios y
para reducir los efectos de humedad introducida durante la preparacin del
espcimen.
3.5 No hay una relacin universal entre la resistencia a compresin de un ncleo y
la correspondiente resistencia a compresin de cilindros moldeados y curados en
forma estndar. La relacin es afectada por varios factores tales como el nivel de
esfuerzos del concreto, la temperatura del lugar y la historia de la humedad y la
resistencia ganada caracterstico del concreto. Histricamente, se ha asumido que
la resistencia del ncleo es generalmente 85 % de la correspondiente resistencia
de cilindros curados estndar, pero esto no es aplicable a todas las situaciones. El
criterio de aceptacin para resistencia de ncleos es establecida por el
especificador de los ensayos. ACI 318 proporciona criterios de aceptacin de
resistencia de ncleos para construcciones nuevas.

4. Aparatos
4.1 Perforadora de Ncleos, para la obtencin de especimenes cilndricos.
4.2 Sierra, para cortar los especimenes de vigas al tamao adecuado para ensayos
de resistencia a la flexin y para recortar los extremos del ncleo. La sierra deber
tener un borde cortante de diamantes o carborundo y ser capaz de cortar especi-
menes conforme a las dimensiones establecidas, sin excesivo calentamiento o
choque.

5. Muestreo
5.1 General
5.1.1 Las muestras de concreto endurecido para uso en preparacin del espcimen
de prueba para resistencia no debern ser tomadas hasta que el concreto se ponga
bastante duro para permitir que la muestra se remueva sin perturbar el enlace
entre el mortero y el agregado grueso (ver Nota 1 y 2). Cuando se preparen
especimenes de prueba para resistencia de muestras de concreto endurecido, las
muestras que han sido daadas durante la remocin no deberan ser usadas a
menos que la porcin daada sea removida y el espcimen de prueba resultante
sea de una longitud apropiada (ver 7.2). Las muestras defectuosas o concreto
daado que no puede ser ensayado ser reportado con la razn que prohbe el uso
de la muestra para la preparacin de especimenes de ensayo para resistencia.

Nota 1 La Practica C 823 proporciona una gua en el desarrollo de un plan de


muestreo para concreto en construcciones.
Nota 2 No es posible especificar una edad mnima cuando el concreto es bastante
fuerte para resistir daos durante la remocin, porque la resistencia a una edad
depende de la historia de curado y del grado de resistencia del concreto. Si el
tiempo lo permite, el concreto no deber ser removido antes de 14 das de edad. Si
esto no es prctico, la remocin del concreto puede proceder si la superficie de
corte no presenta erosin del mortero y las partculas de agregado grueso
expuesto estn embebidas firmemente en el mortero. Los mtodos de ensayo en el
sitio pueden ser usados para estimar el nivel de resistencia desarrollado antes de
intentar remover las muestras de concreto.

5.1.2 Los especimenes conteniendo refuerzo embebido no deberan ser usados para
determinar la resistencia a compresin, tensin por partidura o flexin.
5.2 Taladrado del ncleo Un espcimen de ncleo ser taladrado perpendicular a
la superficie y no cerca de juntas o bordes de un elemento o deposito. Registre y
reporte el ngulo aproximado entre el eje longitudinal del ncleo taladrado y el
plano horizontal del concreto como fue colocado. Un espcimen taladrado
perpendicular a la superficie vertical o perpendicular a una superficie con
deterioro deber ser tomado cerca de la mitad de una unidad o deposito cuando
sea posible.
5.3 Porciones removibles Remover una porcin suficientemente grande para
asegurar el espcimen de ensayo que se desea sin la inclusin de un concreto que
ha sido agrietado, cortadura u otro dao.

NCLEOS TALADRADOS

6. Medida de la Longitud de los Ncleos Taladrados


6.1 Los ncleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, paredes u otro
elemento estructural, deberan tener un dimetro de al menos 3.75 pulg. (95 mm)
cuando la longitud de cada ncleo es estipulada para ser medida de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 174/ C 174M.
6.2 Para ncleos que no son destinados a determinar dimensiones estructurales,
mida las longitudes larga y corta en la superficie de corte a lo largo de la lnea
paralela al eje del ncleo. Registre la longitud promedio con aproximacin de
pulg. (5 mm).

7. Ncleos para Resistencia a la Compresin


7.1 Dimetro El dimetro del ncleo para la determinacin de la resistencia a
com-presin en soporte de cargas de miembros estructurales ser de al menos
3.70 pulg (94 mm). Para miembros estructurales no portantes o cuando es
imposible obtener ncleos con relacin longitud/dimetro (L/D) igual o mayor
que 1, dimetros del n-cleo menores de 3.70 pulg. (94 mm) no son prohibitivos
(ver Nota 3). Para concreto con agregado de tamao mximo nominal mayor o
igual a 1 pulg. (37.5 mm), el dimetro del ncleo ser ordenado por el
especificador de los ensayos (ver Nota 4).

Nota 3 La resistencia a compresin de un ncleo con dimetro nominal de 2 pulg.


(50 mm) es conocido para ser algo bajo y mas variable que aquellos ncleos con
dimetro nominal de 4 pulg. (100 mm). En adicin, ncleos de dimetro pequeo
parecen ser mas sensitivos para el efecto de la relacin longitud-dimetro.
Nota 4 El dimetro del ncleo mnimo preferido es tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso pero esto puede ser al menos dos veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso.
7.2 Longitud La longitud preferida del espcimen cabeceado es entre 1.9 y 2.1
veces el dimetro. Si la relacin de la longitud al dimetro (L/D) del ncleo excede
2.1, reduzca la longitud del ncleo como para que la relacin del espcimen cabe-
ceado este entre 1.9 y 2.1. Ncleos con relacin longitud-dimetro igual o menor
que 1.75 requiere correccin para la medida de la resistencia (ver 7.9.1). Un factor
de correccin de resistencia no se requiere para L/D mayores de 1.75. Un ncleo
que tiene una longitud mxima de menos del 95 % de su dimetro antes del
cabeceo o una longitud menor que su dimetro despus de cabeceado o con los
extremos desgastados, no debern ser ensayados.
7.3 Condiciones de Humedad Los ncleos para ensayo despus de las condicio-
nes de humedad como se especifica en este mtodo de ensayo o como sea dirigido
por el especificador de los ensayos. Los procedimientos que condicionan la
humedad especificadas en este mtodo de ensayo intentan preservar la humedad
de los ncleos taladrados y para proveer una condicin de humedad reproducible
que minimice los efectos de gradientes de humedad introducidos por secado
durante el taladrado y preparacin del espcimen.
7.3.1 Despus de que los ncleos han sido taladrados, limpie la superficie con agua
y permita que la humedad superficial remanente se evapore. Cuando las
superficies parezcan secas pero no mas tarde que 1 hora despus de taladrados,
coloque los ncleos en bolsas plsticas separadas o recipientes no absorbentes y
sellados para prevenir la prdida de humedad. Mantenga los ncleos a la
temperatura ambiente y protjalos de la exposicin directa a los rayos de sol.
Transporte los ncleos al labo-ratorio de ensayo tan pronto como sea prctico.
Consrvelos en bolsas plsticas selladas o recipientes no absorbentes todo el
tiempo excepto durante la preparacin final y por un tiempo mximo de 2 horas
para permitir cabecearlo antes del ensayo.
7.3.2 Si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos del ncleo,
complete esta operacin tan pronto como sea practicable, pero no ms tarde que 2
das despus del taladrado de los ncleos a menos que se especifique de otra
manera por el especificador de los ensayos. Despus de completar la preparacin
final, limpie la humedad superficial, permita a la superficie drenar y coloque los
ncleos en bolsas plsticas selladas o recipientes no absorbentes. Minimice la
dura-cin de exposicin al agua durante la preparacin final.
7.3.3 Permita que los ncleos permanezcan en las bolsas plsticas selladas o
recipientes no absorbentes por al menos 5 das despus del ultimo
humedecimiento y antes del ensayo, a menos que sea estipulado de otra manera
por el especificador de los ensayos.

Nota 5 El periodo de espera de al menos 5 das esta destinado a reducir el


gradiente de humedad introducido cuando el ncleo es taladrado o humedecido
durante el aserrado o esmerilado.
7.3.4 Cuando se dan direcciones para ensayar ncleos en una condicin hmeda y
se lleve a cabo por otra condicin de acuerdo a 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3, reporte el proce-
dimiento alternativo.
7.4 Aserrado de los extremos Los extremos del ncleo a ser ensayado a compre-
sin debern ser planos, y perpendicular al eje longitudinal. Si es necesario, corte
los extremos del ncleo que sern cabeceados hasta que los siguientes requisitos
sean reunidos:
7.4.1 Proyecciones, si hay alguna, no se deben extender ms de 0.2 pulg. (5 mm)
por encima de las superficies finales.
7.4.2 Las superficies finales no debern salir de la perpendicularidad a su eje longi-
tudinal por ms de 0.5 grados.
7.5 Densidad Cuando sea requerido por el especificador de los ensayos,
determine la densidad mediante el pesado del ncleo antes de cabeceado y
dividiendo la masa por el volumen del ncleo calculado del dimetro y longitud
promedio. Alterna-tivamente, determine la densidad de la masa en el aire y
sumergida de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 642. Despus del pesado
sumergido, seque el ncleo de acuerdo con 7.3.2 y almacene en una bolsa plstica
sellada o recipiente no absor-bente por al menos 5 das antes del ensayo.
7.6 Cabeceado Si los extremos de los ncleos no estn de acuerdo con los
requisitos de perpendicularidad y planeidad del Mtodo de Ensayo C 39/C 39M,
sern aserrados para reunir aquellos requerimientos o cabeceados de acuerdo con
la Prctica C 617. Si los ncleos son cabeceados de acuerdo con la Practica C 617, el
dispositivo de cabeceo ser acomodado al dimetro actual del ncleo y producir
tapas que son concntricas con los extremos del ncleo. Mida la longitud de los
ncleos con una aproximacin de 0.1 pulg. (2 mm ) antes del cabeceado. Tapas no
adheridas de acuerdo con la Practica C 1231/C 1231M no son permitidas.
7.7 Medidas Antes del ensayo, mida la longitud de los especimenes cabeceados
con una precisin de 0.1 pulg. (2 mm) y use esta longitud para calcular la relacin
Longitud-dimetro (L/D). Determine el dimetro promedio de dos medidas
tomadas en ngulo recto a cada una en la media altura del espcimen. Mida los
dimetros del ncleo con aproximacin de 0.01 pulg. (0.2 mm)cuando la diferencia
en dimetros del ncleo no exceda 2 % de su promedio, de otra manera mida con
aproximacin de 0.1 pulg. (2 mm). No ensaye los ncleos si la diferencia entre los
dimetros mayor y menor excede 5 % de su promedio.
7.8 Ensayo Ensaye el espcimen de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 39/C
39M. Ensaye el espcimen despus de 7 das de extrado, a menos que se especifi-
que de otra manera.
7.9 Clculos Calcule la resistencia a la compresin de cada espcimen usando el
rea de la seccin transversal basada en el dimetro promedio del espcimen.
7.9.1 Si la relacin de longitud a dimetro (L/D) del espcimen es 1.75 o menos, co-
rrija el resultado obtenido en 7.9 multiplicando por el adecuado factor de
correccin mostrado en la siguiente Tabla (ver Nota 6).
Relacin L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor de Correccin 0.98 0.96 0.93 0.87
Use interpolacin para determinar los factores de correccin para los valores de
L/D no dados en la tabla.

Nota 6 Los factores de correccin dependen de varias condiciones tales como


condicin de humedad, nivel de esfuerzos y modulo de elasticidad. Los valores pro-
medio para correcciones debido a la relacin longitud-dimetro son dados en la
tabla. Estos factores de correccin aplicados a concretos de baja densidad, tenien-
do una densidad entre 100 y 120 lb/pie3 (1600 y 1920 Kg./m3) y para concreto de
densidad normal. Ellos son aplicables a concreto seco y hmedo para esfuerzos
entre 2000 psi y 6000 psi (14 Mpa a 42 Mpa). Para esfuerzos arriba de 10 000 psi
(70 Mpa), la informacin de los ensayos en ncleos muestran que los factores de
correccin pueden ser mas grandes que los valores listados arriba.

7.10 Reporte Reporte los resultados como se requiere por el Mtodo de Ensayo C
39/C 39M con la adicin de la siguiente informacin:
7.10.1 Longitud del ncleo como taladrado con aproximacin de pulg.(5 mm).
7.10.2 Longitud del espcimen de ensayo antes y despus de cabeceado o extremos
esmerilados, con aproximacin de 0.1 pulg.( 2 mm), y dimetro promedio del
ncleo con aproximacin de 0.01pulg.( 0.2 mm) o 0.1 pulg. (2 mm).
7.10.3 Esfuerzo de compresin con aproximacin de 10 psi (0.1 Mpa) cuando el
di-metro es medido con aproximacin de 0.01 pulg. (0.2 mm) y con aproximacin
de 50 psi (0.5 Mpa) cuando el dimetro es medido con aproximacin de 0.1 pulg. (2
mm), despus de corregir la relacin longitud-dimetro, cuando sea requerido.
7.10.4 Direccin de la aplicacin de la carga en el espcimen con respecto al plano
horizontal de cmo se coloc el concreto.
7.10.5 La historia de la condicin de humedad.
7.10.5.1 La fecha y tiempo en que el ncleo fue obtenido y colocado primero en una
bolsa sellada o recipiente no absorbente.
7.10.5.2 Si se uso agua durante la preparacin final, la fecha y tiempo en que la
preparacin final fue completada y el ncleo colocado en una bolsa sellada o
recipiente no absorbente,
7.10.6 La fecha y tiempo cuando fue ensayada,
7.10.7 Tamao mximo nominal del agregado para concreto
7.10.8 La densidad, si fue determinada,
7.10.9 La descripcin de defectos en los ncleos que no pueden ser ensayados, si es
aplicable,
7.10.10 Si alguna desviacin de este mtodo de ensayo fue requerida, describa la
desviacin y explique porque fue necesario.
7.11 Precisin:
7.11.1 El coeficiente de variacin para un solo operador en ncleos ha sido encon-
trado en 3.2 % para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi
(48.3 Mpa). Entonces, el resultado de dos ensayos de ncleos simples dirigidos
adecuadamente por el mismo operador en la misma muestra de material no debe
diferir de la otra por ms del 9 % de su promedio.
7.11.2 El coeficiente de variacin multi laboratorio en ncleos ha sido encontrado
en 4.7 % para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi (48.3
Mpa). Entonces, el resultado de dos ensayos dirigidos adecuadamente en ncleos
mues-treados del mismo concreto endurecido (donde un ensayo simple es definido
como el promedio de dos observaciones (ncleos), cada uno hecho en adyacentes
pero separados taladros de 4 pulg. (10 mm) de dimetro), y ensayados por dos
labora-torios diferentes no deben diferir del otro por ms del 13 % de su
promedio.
7.12 Tendencia. No hay material de referencia aceptado adecuado para determinar
la tendencia para el procedimiento en este mtodo de ensayo, ninguna declaracin
de tendencia es hecha.

8. Ncleos para Esfuerzo de Tensin por Partidura


8.1 Espcimen de Ensayo Los especimenes estarn de acuerdo con los requisitos
dimensionales que indica 7.1, 7.2, 7.4.1 y 7.4.2. Los extremos no sern cabeceados
8.2 Condicin de humedad Las condiciones del espcimen sern como se indica
en la seccin 7.3 o como establezca el especificador del ensayo.
8.3 Superficies de carga La lnea de contacto entre el espcimen y cada borde de
carga deber ser recto y libre de alguna proyeccin o depresin ms alta o ms
profunda que 0.01 pulg. (0.2 mm). Cuando la lnea de contacto no es recta o
contiene proyecciones o depresiones mayores que 0.01 pulg. pulir o cabecear el
espcimen como para producir una lnea de carga reuniendo estos requerimientos.
No ensaye especimenes con proyecciones o depresiones mayores que 0.1 pulg. (2
mm). Cuando el cabeceado es empleado, las capas sern tan delgadas como sea
posible y estarn formadas con yeso de alta resistencia.

Nota 7 La Fig. 1 ilustra un dispositivo adecuado para aplicacin de tapas para la


superficie de carga de los ncleos.

8.4 Ensayo Ensaye el espcimen de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 496.


8.5 Clculos y Reporte Calcule el esfuerzo de tensin por partidura y reporte el
resultado como se requiere en el Mtodo de Ensayo C 496. Cuando se requiera
esmerilar o cabecear las superficies de carga, mida el dimetro entre las
superficies terminadas. Indicar que el espcimen fue un ncleo y proporcione la
historia de la condicin de humedad como en 7.10.5 .
8.6 Precisin.
8.6.1 El coeficiente de variacin para un solo operador en intra-laboratorio, para
esfuerzo de tensin por partidura entre 520 psi (3.6 Mpa) y 590 psi (4.1 Mpa) de
ncleos ha sido encontrado en 5.3 %. Entonces, los resultados de dos ensayos
conducidos adecuadamente por el mismo operador en el mismo laboratorio, en la
misma muestra de material no debe diferir por ms de 14.9 % de su promedio.
8.6.2 El coeficiente de variacin multilaboratorio para esfuerzo de tensin por
parti-dura entre 520 psi (3.6 Mpa) y 590 psi (4.1 Mpa) de ncleos ha sido
encontrado en 15.0 %. Entonces, el resultado de dos ensayos dirigidos
adecuadamente en la misma muestra de material de concreto endurecido y
ensayado por dos laboratorios diferentes no debe diferir del otro por mas de 42.3
% de su promedio.
8.7 Tendencia No hay material de referencia aceptado, adecuado para determinar
la tendencia para el procedimiento en este mtodo de ensayo, ninguna declaracin
de tendencia es hecha.

VIGAS PARA ENSAYO DE FLEXION

9. Esfuerzo de Flexin
9.1 Especimenes de Ensayo A menos que se especifique lo contrario, una viga
para la determinacin del esfuerzo de flexin deber tener una seccin transversal
nominal de 6 x 6 pulg. (150 x 150 mm) (Nota 8). El espcimen tendr al menos 21
pulg. (530 mm) de longitud, pero cuando dos ensayos para esfuerzo de flexin son
hechos en una viga, esta tendr al menos 33 pulg. (840 mm) de longitud.

Nota 8 En muchos casos, particularmente con prismas cortados de losas de


pavimentos, el ancho ser gobernado por el tamao del agregado grueso y la
profundidad por el espesor de la losa.

9.2 Cond