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Gebrauchsanweisung

Instruction for Use

Druckminderer Typreihe
26-2000/50-2000/54-2000
Pressure Reducer Series
26-2000/50-2000/54-2000
DOPSMD44307XDE2
Inhalt
1 Verwendungszweck......... 3 5 Instandhaltung.............. 12
1.1 Allgemeines...........................3 5.1 Gewhrleistung, Kundendienst
1.2 Informationen zum und Versand.........................12
26-2000 Regler......................3 5.2 Strungsbeseitigung..............13
1.3 Informationen zum 6 Anhang......................... 15
50-2000 Regler......................3 6.1 Technische Daten 26-2000 ...15
1.4 Informationen zum 6.2 Technische Daten 50-2000 ...17
54-2000 Regler......................4 6.3 Technische Daten 54-2000 ...19
2 Hinweise zur Gebrauchs- 6.4 Einbaumae
anweisung....................... 4 Typreihe 26-2000.................21
2.1 Verbesserungen......................4 6.5 Einbaumae
2.2 Symbole................................5 Typreihe 50-2000.................23
3 Sicherheit......................... 5 6.6 Einbaumae
3.1 Sicherheitshinweise...................5 Typreihe 54-2000.................24
3.2 Vorschriften und Richtlinien.......7
4 Installation...................... 8
4.1 Transport und Verpackung.......8
4.2 Vorbereitung..........................8
4.3 Betrieb..................................9
4.4 Betriebsende........................10
4.5 Einbau.................................11

Contents
1 Intended Use................... 3 4.4 Shut-Down Actions................10
1.1 General.................................3 4.5 Fitting..................................11
1.2 Information to the 5 Maintenance.................. 12
26-2000 regulator .................3 5.1 Warranty, Customer Service
1.3 Information to the and Dispatch........................12
50-2000 regulator..................3 5.2 Troubleshooting....................13
1.4 Information to the 6 Appendix...................... 15
54-2000 regulator .................4 6.1 Technical Data 26-2000........15
2 Information on 6.2 Technical Data 50-2000........17
Instructions for use.......... 4 6.3 Technical Data 54-2000........19
2.1 Improvement..........................4 6.4 Installation Dimensions
2.2 Symbols.................................5 26-2000 Series....................21
3 Safety.............................. 5 6.5 Installation Dimensions
3.1 Safety Instructions...................5 50-2000 Series....................23
3.2 Regulations and Rules..............7 6.6 Installation Dimensions
4 Installation...................... 8 54-2000 Series....................24
4.1 Transport and Packing.............8
4.2 Preparation............................8
4.3 Operation..............................9

2
1 Verwendungs-
zweck wechselbare Hauptventil Baugruppe
erlaubt eine einfache Umstellung von
1.1 Allgemeines einer Sitzversion auf die andere. Eine
Diese Bedienungsanleitung wurde er- spezielle Konstruktion der Ventilhalterung
stellt, um Informationen der Typreihe 26- minimiert auftretende Schden an den
2000, 50-2000 und 54-2000 zu liefern. Reglerkomponenten, die durch starke
Fr die vielfltigen Modifikationen der Druckste oder Vibrationen verursacht
Grundserie knnen daher einige Infor- werden knnen.
mationen unvollstndig oder berflssig
erscheinen. 1.3 Informationen zum
50-2000 Regler
1.2 Informationen zum
Tescom Regler der Serie 50-2000 sind
26-2000 Regler Druckminderer, die speziell fr eine lan-
Der Regler der 26-2000 Serie ist kon- ge Lebensdauer in hydraulischen Hoch-
struiert fr hohe Drcke im Bereich der druckanwendungen ausgelegt sind.
Hydraulik- und Pneumatikanwendung.
Ausgestattet ist der Regler mit einem
Metall- oder Kunststoffsitz. Eine aus-

1 Intended Use
1.1 General interchangeable main valve cartridge
allows for easy conversion from one seat
This manual is designed to provide infor- design to the other. A specially designed
mation on the standard series 26-2000, valve retainer has been incorporated into
50-2000 and 54-2000 hydraulic pressu- the 26-2000 to minimize the damage to
re reducing regulator. For modifications regulator components during heavy duty
of the basic series, the information may shock/vibration operations.
appear either incomplete or un-neces-
sary, depending upon the modification. 1.3 Information to the
50-2000 regulator
1.2 Information to the
26-2000 regulator Tescom 50-2000 Series pressure redu-
cing regulator is specifically designed for
The 26-2000 Series regulator is desi- extended life operation in high pressure
gned for high pressure hydraulic or pneu- hydraulic applications.
matic applications. Available in a metal-
to-metal seat or a soft seated design. An

3
2 Hinweise zur Ge-
brauchsanwei-
1.4 Informationen zum
sung
54-2000 Regler
Der Regler der 54-2000 Serie ist ein
2.1 Verbesserungen
robuster Hochdruckregler fr niedrige Wenn Sie Verbesserungsvorschlge
Durchflsse. Er kennzeichnet sich durch haben, die das Produkt oder die Ge-
eine metallische Dichtung aus gehr- brauchsanweisung betreffen, freuen
tetem 17-4 Edelstahl aus. Er ist konstruiert wir uns, wenn Sie uns diese mitteilen.
fr die Anwendung im Hydraulikbereich. Sowohl unsere Produkte als auch die
Gebrauchsanweisungen werden stn-
dig weiterentwickelt. Die Anschrift und
Telefonnummer der TESCOM EUROPE
GMBH & CO. KG finden Sie auf der
Rckseite dieser Gebrauchsanweisung.

Jede Handhabung an dem Gert


setzt die genaue Kenntnis und
Beachtung dieser Gebrauchsan-
weisung voraus. Das Gert ist nur
fr die beschriebene Verwendung
bestimmt.

2 Information on
Instructions
1.4 Information to the
for use
54-2000 regulator
The 54-2000 Series is a rugged, high
2.1 Improvement
pressure, low flow pressure reducing re- If you have suggestions for improvement
gulator. It features metal-to-metal seats of concerning the product or the instructions
hardened 17-4 stainless steel designed for use, we would be glad to consider
for hydraulic applications. them. Our products as well as the instruc-
tions for use are steadily in development.
You will find the address and telephone
number of TESCOM EUROPE GMBH &
CO. KG on the last page of these instruc-
tions for use.

Any use of the device requires full


understanding and strict obser-
vation of these instructions. The
device is only to be used for pur-
poses specified here.

4
3 Sicherheit
2.2 Symbole 3.1 Sicherheitshinweise
Dieses Symbol weist auf be- Bringen Sie sich selbst und andere nicht
sondere Angaben bzw. Ge- in Gefahr. Lesen Sie die nachfolgenden
und Verbote zur Schadens Sicherheitshinweise, bevor Sie die Arma-
verhtung hin. Diese Hin- turen installieren, bedienen oder instand
weise dienen der Arbeitssi- halten. Sie dienen der Vermeidung von
cherheit! Gefahren fr Mensch und Anlage.

Dieses Symbol steht vor Der Umgang mit Technischen Ga-


besonders wichtigen Hin- sen insbesondere mit brennbaren,
weisen zur Einhaltung von selbstentzndlichen oder giftigen Gasen
Vorschriften oder wenn die erfordert Sachkenntnis, die Beachtung
Gefahr einer Sachbesch- dieser Gebrauchsanweisung und beson-
digung besteht. dere Sicherheitsmanahmen. Darber hi-
naus mssen gegebenenfalls Vorschriften
Dieses Symbol bedeutet l- und Richtlinien beachtet werden, die am
und fettfrei. Ende dieses Kapitels im Abschnitt Vor-
schriften und Richtlinien aufgefhrt sind.

3 Safety
2.2 Symbols 3.1 Safety Instructions
This symbol points to spe- Do not endanger yourself and other peo-
cial data and/or rules and ple. Please read the following safety in-
prohibitions concerning structions before performing installation,
damage precaution. These operation and maintenance of fittings.
instructions are important for They enable to avoid dangers to people
working safety! and units.

This symbol identifies impor- Handling of technical gases especial-


tant instructions/regulations ly flammable or toxic gases requires
or in case of property dam- knowledge of the subject, observation
age danger. of instructions for use and special safety
measures. In addition, regulations and
This symbol means free from rules provided at the end of this chap-
oil and grease. ter Regulations and Rules must be fol-
lowed as applicable.

5
Verwenden Sie die Armaturen nur bestim- Einige Gase knnen zum Ersticken fh-
mungsgem (siehe Abschnitt Verwen ren, weil sie den Sauerstoff aus der Luft
dungszweck). Das gleiche gilt fr das verdrngen. Achten Sie auf gute Belf-
damit verwendete Gas: Unsachgeme tung, wenn sie derartige Gase verwen-
Verwendung kann eine Beschdigung den. Es ist sehr empfehlenswert, Detek-
der Anlage oder Verletzung und sogar toren zu installieren, die bei Sauerstoff-
den Tod von Personen zur Folge haben. mangel am Arbeitsplatz Alarm geben.

Setzen Sie Gasberwachungsgerte ein, l und Fett drfen niemals an Gasre-


wenn Sie mit gefhrlichen Gasen arbei- gelanlagen verwendet werden. l und
ten. Die Gerte entdecken Lecks und Fett entznden sich leicht und knnen
warnen das Personal. mit einigen unter Druck stehenden Gasen
heftig reagieren. In speziellen Fllen kn-
Tragen Sie Gasmaske, Schutzbrille und nen Schmiermittel verwendet werden, die
Sicherheitshandschuhe, wenn Sie mit dann aber fr den jeweiligen Einsatzfall
giftigen Gasen arbeiten und sorgen Sie angegeben sind.
fr gute Durchlftung. Stellen Sie sicher,
dass Abzugsffnungen nicht verstopfen
knnen.

Use these units only as intended (see sec- Some gases can cause suffocation, be-
tion Intended Use). The same is valid cause they displace oxygen from air. En-
for the used gas: improper use can cause sure good ventilation, if you work with
damage of the unit or injury and even these gases. It is recommended to install
death of persons. detectors which give an alarm if there is
a lack of oxygen at the working place.
Use gas detection devices, if you work
with dangerous gases. The devices de- Oil and grease may never be used at gas
tect leakage and warn the personnel. control units. Oil and grease ignite easily
and can intensely react with some gases
Wear gas mask, protection glasses and under pressure. In special cases greases
protection gloves, if you work with toxic can be used, which are specified for the
gases and provide good ventilation. corresponding application.
Make sure that venting openings are not
clogged.

6
Der Einsatz von Tescom Armaturen in Bei Flaschendruckminderern muss der
Sauerstoffanwendungen ist nur mit schrift- Anschluss direkt zum Flaschenventilan-
licher Einverstndniserklrung des Her- schluss passen. Die Verwendung von
stellers gestattet. Zwischenstcken (Adaptern) ist nicht
zulssig.
Spezielle Sicherheitshinweise fr Druck
minderer Beim Wechsel der Gasart sollte der
Druckminderer ausreichend mit Inertgas
Wenn Gerte an dem Druckminderer gesplt werden.
angeschlossen sind, muss durch geson-
derte Schutzeinrichtungen sichergestellt 3.2 Vorschriften und
sein, dass sich in ihnen kein gefhrlicher
Druck aufbauen kann. Das Abblaseventil Richtlinien
des Druckminderers (sofern vorhanden)
Folgende Vorschriften und Richtlinien
ist als Schutz fr diese Gerte nicht ge-
mssen einsatzbedingt von Fall zu Fall
eignet.
in Deutschland beachtet werden:

The use of Tescom products for oxy- applicable for these devices as protec-
gen applications is permitted only with tion means.When using cylinder pressure
manufacturers written approval. reducers the pressure reducer connector
must directly mate with the cylinder valve
Special safety instructions for pressure connection. The use of adaptors is not
reducers permitted.
If devices are connected with the pressure When changing the gas type the pres-
reducer ensure via separate protection sure reducer must be sufficiently purged
equipment that no dangerous pressure with inert gas.
will be built up in them. The relief valve of
the pressure reducer (if available) is not

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4 Installation
1. Grundstze der Prvention (BGV A1) 4.1 Transport und
2. Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR Verpackung
500)
3. Richtlinie fr Laboratorien (BGR 120) Die Anschlussffnungen des Druckmin
4. Richtlinie fr die Verwendung von derers sind oft zum Transport mit Kap-
Flssiggas (ZH 1/455) pen verschlossen, um das Eindringen von
5. Betriebssicherheitsverordnung (Betri- Schmutzpartikeln zu verhindern. Entfer-
SichV) nen Sie die Kappen erst unmittelbar vor
6. Merkbltter "Gefhrliche Arbeits- der Montage.
stoffe"
7. Hinweise der Lieferanten und Herstel- Im Falle einer spteren Demontage ms-
ler der Druckgase sen die Anschlussffnungen vor einer
Lagerung oder einem Transport wieder
Fr alle anderen Lnder beachten Sie verschlossen werden. Dies kann behelfs-
bitte die jeweils gltigen nationalen Be- weise auch mit einem Streifen Klebeband
stimmungen und Richtlinien zur Handha- geschehen, der ber die ffnungen ge-
bung von komprimierten, giftigen und klebt wird.
brennbaren Gasen.
Der Transport des Druckminderers (z.B.
Versand zum Kundendienst) darf nur in
geeigneter, stabiler Verpackung erfolgen.

4 Installation
3.2 Regulations and 4.1 Transport and
Rules Packing
The national rules and regulations con- The port openings of the pressure reduc-
cerning the handling of: er are often closed via hole plugs to pre-
vent contamination with dirty particles.
- compressed gases Remove plugs just before the assembly.

- toxic gases In case of further disassembly close the


port openings again before storing or
- flammable gases transporting. Temporarily it can be done
using a strip of adhesive tape by sticking
are to be observed. it to the opening.

The pressure reducer (e.g. dispatch to


customer service) may only be transport-
ed in an appropriate, stable packing.

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4.2 Vorbereitung wert externe Eingangsdruckfilter zu ver-
wenden, auer in Reinstgassystemen.
Handrad am Druckminderer bis zum Alle gasfrmigen Medien sollten frei
Anschlag gegen den Uhrzeigersinn sein von Feuchtigkeit, um das Vereisen
drehen. des Reglers bei hohen Durchflussraten
Druckminderer anschlieen - An- zu verhindern.
schlussgewinde mssen zueinander
passen. Fr Anwendungen mit schnell schal-
tenden Ventilen, wie z. B. Magnet-
Kein Schmiermittel benutzen. Der Druck- ventilen empfiehlt TESCOM einen
minderer verschmutzt und bei Verwen- Pulsationsdmpfer zu installieren. Ein
dung fr Sauerstoff oder Lachgas besteht Pulsationsdmpfer zwischen dem Druck-
die Gefahr des Ausbrennens. regelelement und dem Ventil dient in Sys-
temen dieser Art zur Vorbeugung von
Interne Filter sind lediglich zum Schutz zerstrend wirkenden Drucksten.
gegen mgliche Verunreinigungen wh-
rend der Installation. Es ist empfehlens-

4.2 Preparation in all but the cleanest of media. Gase-


ous media should be free of excessive
Turn hand knob of pressure reducer moisture to prevent icing of the regulator
counter clockwise until stop. at high flow rates.
Attach pressure reducer - make sure
that connections threads are mat- In applications with fast actuating valves
ching. such as solenoid valves, TESCOM highly
recommends the insatallation of a pulsa-
Do not use any lubricants since this would tion dampener. A pulsation dampener
contaminate the pressure reducer and, in between the pressure regulator and the
the case that oxygen or nitrous oxide is valve is recommended for all system de-
used, there is danger of combustion. signs of this type to prevent destructive
pressure shocks.
An internal filter is provided only to stop
random contamination resulting from the
installation of the regulator; an auxiliary
upstream filter is recommended for use

9
4.3 Betrieb 4.4 Betriebsende
Einlassventil langsam aufdrehen, An- Einlass schlieen.
schlussverschraubungen auf Dicht- Restliches Medium ganz verbrau-
heit prfen. chen oder vollstndig ableiten.
Gebrauchsdruck einstellen: Handrad gegen den Uhrzeigersinn
- Handrad im Uhrzeigersinn dre- bis zum Anschlag drehen.
hen.
Gebrauchsdruck reduzieren: Beachte: Ein Regler ist keine Absperr-
- Handrad gegen den Uhrzei- vorrichtung. Wenn der Regler nicht in
gersinn drehen. Gebrauch ist sollte der Vordruck abge-
sperrt sein. Als Vorsichtsmanahme sollte
Beim Zurckdrehen wird die Ausgangs- ein Abblaseventil im Hinterdruck instal-
seite des Druckminderers ber das einge- liert sein, um die nachfolgenden Anla-
baute Entlftungsventil entlftet. genteile gegen zu hohen Auslassdruck
zu schtzen.
Feineinstellungen sollten immer in Rich-
tung Druckerhhung erfolgen, um den
genauen Einstellpunkt zu erreichen. Die-
se Druckminderer funktionieren mit allen
Medien, die mit den angegebenen Werk-
stoffen vertrglich sind.

4.3 Operation or gaseous media compatible with the


wetted materials.
Slowly open the inlet valve.
Check connection for leak tightness. 4.4 Shut-Down Actions
Adjust operating pressure:
- turn hand knob clockwise, Close inlet valve.
read off the pressure at right- Use up the remaining medium or
hand side pressure gauge. drain completely.
Reduce operating pressure: Turn hand knob counterclockwise
- turn hand knob counterclockwise until stop.

During turning the hand knob counter- Note: A regulator is not intended to be
clockwise the outlet side of the regulator used as a shut-off device. When the regu-
is vented to the ambient by the integrated lator is not in use, the inlet supply should
self venting valve. be turned off. As a safety precaution, a
pressure relief device should be installed
Final adjustment should be made in the downstream of the regulator to protect
direction of increasing pressure to ob- the process equipment in the event of a
tain the most accurate set points. These rise in outlet pressure.
regulators will operate with any liquid

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4.5 Einbau
Die Regler der 26-2000, 50-2000 und 3. Handrad (063) abnehmen und Reg-
54-2000 Serie werden blicher Weise in ler in die Rckseite der Frontplatte
Frontplatten montiert. Die notwendigen einsetzen.
Mae fr das Bohrbild der Frontplatte 4. Regler mit Hilfe der Befestigungs-
sind in der Installationszeichnung darge- klammer (054) an der Frontplatte
stellt. Zum Einbau des Reglers verfahren positionieren.
Sie wie folgt: 5. Klammer (054) mit zwei 1/4-20
UNC Schrauben befestigen.
1. Kappe (003) abnehmen. 6. Handrad, Mutter und Kappe wieder
2. Mutter (055) mit einem 1/2" Schrau- montieren .
benschlssel entfernen. 7. Schlieen Sie Vordruck-, Hinterdruck-
und Entlftungsleitungen an.

4.5 Fitting 3. Remove handknob (063) and insert


regulator from rear of panel.
The 26-2000, 50-2000 und 54-2000 4. Projection of regulator through pa-
regulator is normally panel mounted. nel may be controlled by adjusting
Holes for standard panel mounting are mounting bracket (054) (1/2" (63.5
shown on the Installationdrawing. After mm) total adjustment).
holes have been cut, proceed with the 5. Insert and tighten the two 1/4-20
installation as follows: UNC mounting screw.
6. Replace handknob, nut and hole
1. Remove the hole plug (003) plug.
2. Remove nut (055); use a 1/2" so- 7. Connect inlet, outlet and vent lines.
cket wrench.

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5 Instandhaltung
Die Instandhaltung und War- 5.1 Gewhrleistung,
tung darf nur von geschultem
Fachpersonal durchgefhrt Kundendienst und
werden! Versand
Bei normaler Beanspruchung wird emp- Fr alle Produkte der TESCOM EUROPE
fohlen, alle 6 Monate eine Inspektion GMBH & CO. KG gilt eine Gewhrlei-
durchzufhren, bei der das Gert u- stung von 24 Monaten. Beim Betrieb mit
erlich auf Schden untersucht und auf giftigen oder korrosiven Gasen gilt eine
Funktion geprft wird. verkrzte Gewhrleistung von sechs Mo-
naten.
Weiterhin wird empfohlen, alle 6 Jahre
eine Generalberholung bei TESCOM Im brigen verweisen wir auf den Ab-
EUROPE durchfhren zu lassen, die den schnitt Gewhrleistung in unseren
Austausch aller Verschleiteile beinhaltet. Geschftsbedingungen auf dem Liefer-
schein.
Bei ungewhnlich starker Beanspruchung
knnen krzere Wartungsintervalle erfor- Die Herstelleradresse finden Sie auf der
derlich sein. letzten Seite dieser Gebrauchsanwei-
sung.

5 Maintenance
The maintenance and repair 5.1 Warranty,
may only be performed by
trained experts! Customer Service
and Dispatch
The inspection is recommended every
6 months if a system has a normal duty All products of TESCOM EUROPE GMBH
cycle. The device is checked for outside & CO. KG are guaranteed to be free
damages and function. from defects in materials and workman-
ship for a period of 24 months. When
Further overhaul and replacement of all operating with toxic or corrosive gases
wearing parts is recommended every 6 a reduced warranty of 6 months is valid.
years.
For more information see Warranty in
More frequent maintenance may be nec- our terms of business in the delivery note.
essary when the system is used under
extreme conditions. See the manufacturers' address on the
last page of these instructions for use.

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Bitte setzen Sie sich vor einer Rcksen- 5.2 Strungsbeseiti-
dung von Reparatur- und Reklamations-
ware mit unserer Reparaturabteilung in
gung
Verbindung. Ebenfalls bentigen wir im Fr die Behebung der aufgefhrten St-
Interesse unserer Mitarbeiter eine Erkl- rungen, beachten Sie bitte das Kapitel
rung, ob und mit welchen gesundheitsge- "Instandhaltung".
fhrdenden Stoffen das Gert betrieben
wurde und welche Manahmen (z. B. 1. Problem: Der Ausgangsdruck des
Splen) erfolgt sind um eine Gefhrdung Reglers steigt langsam weiter an,
bei der Reparatur auszuschlieen. nachdem das Ventil bereits geschlos-
sen hat und ohne, dass am Handrad
Bitte beachten Sie den Abschnitt "Trans- gedreht wird (Nachsteigen).
port und Verpackung im Kapitel "Instal- Mgliche Ursache:
lation". 1. Ventilsitz ist beschdigt und
muss ersetzt werden.
2. Kolben-Baugruppe ist an den
Dichtstellen undicht und erfor-
dert Reinigung oder Austausch
der Dichtringe.

Before return of equipment for repair 5.2 Troubleshooting


please contact TESCOM EUROPE GMBH
& CO. KG. In interest of the employees When performing necessary corrective
health we also need a declaration about action in the following operations, refer
the possibility of toxic or harmful media to the "Maintenance" section for the ne-
which may have contaminated the unit cessary procedure.
returned to us and which steps have been
taken to avoid danger to persons (e.g. 1. Problem: The regulated pressure
purging). continues to increase after lock-up
and without change in control knob
Observe the instructions in chapter In- position.
stallation in the section Transport and Possible cause:
Packing. 1. Valve Seat needs replacement.
2. Sensor Assembly needs clea-
ning and Seal replacement.

13
2. Problem: Bestndige Leckage durch 3. Problem: Der Ausgangsdruck fllt
die Federhaube wenn der Druckmin- stark ab, wenn der Regler Gas in-
derer-Ausgang unter Druck steht. nerhalb der spezifizierten Durch-
Mgliche Ursache: flusswerte liefert.
1. Entlftungsventil muss nachjus- Mgliche Ursache:
tiert werden. 1. Eingangsfilter berprfen und
2. Entlftungsventilsitz ist undicht evt.reinigen oder ersetzen.
und muss ersetzt werden. 2. Hauptventilsitz ist beschdigt
3. Kolben O-Ring ist undicht und und muss ersetzt werden.
muss ersetzt werden.
4. Hauptventil ist undicht und
durch "Nachsteigen" spricht
das Entlftungsventil an.

2. Problem: Continous leakage 3. Problem: Regulated pressure drops


through Bonnet with outlet pressure off sharply when flow is within
on the Regulator. Possible cause: Regulator capabilities.
1. Vent Valve needs adjustment. 1. Check inlet Filter and clean if
2. Vent Valve Seat needs replace necessary.
ment. 2. Main Valve Seat needs re-
3. Sensor O-Ring worn and lea placement.
king.
4. Main valve is leaking and by
increase of the outlet pressure
above set value the vent valve
starts to open.

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6 Anhang
6.1 Technische Daten 26-2000
Eingangsdruck [bar]: 414, 690, 1035

Ausgangsdruck [bar]:
14 bis 690 (nur ES Gehuse) Feder-, Dom gesteuert, pneumatische bersetzung
3,5 bis 414 Feder-, Dom gesteuert, pneumatische bersetzung
1,7 bis 276 Feder gesteuert
1 bis 172 Feder gesteuert, pneumatische bersetzung
0,7 bis 104 Feder gesteuert-, pneumatische bersetzung
0,3 bis 55 Feder gesteuert
0,3 bis 35 Feder gesteuert

Design Prfdruck: 150% max. Eingangsdruck


Dichtigkteit: Kunststoffsitz: Blasendicht
Metallsitz: 2 Tropfen/min. bei 172 bar
Betriebstemperatur: -26 C bis +73 C
Durchflusskoeffizient: Cv = 0,02 / 0,06 / 0,12 / 0,3

6 Appendix
6.1 Technical Data 26-2000
Inlet pressure [bar (psig)]: 414 (6000), 690 (10000), 1035 (15000)

Outlet pressure [bar (PSIG)]:


14 to 690 (200 to 10000)(SST body only) Spring-, Dome-, Air Load
3.5 to 414 (50 to 6000) Spring-, Dome-, Air Load
1.7 to 276 (25 to 4000) Spring Load
1 to 172 (15 to 2500) Spring-, Air Load
0.7 to 104 (10 to 1500) Spring-, Air Load
0.3 to 55 (5 to 800) Spring-Load
0.3 to 35 (5 to 500) Spring-Load

Design proof pressure: 150% of rated pressure


Leakage: Non-metal seat: Bubble-tight
Metal seat: 2 drops/minute at 150 SUS
at 172 bar (2500 psig)
Operating temperature: -26 C to +73 C
Flow capacity: Cv = 0.02, 0.06, 0.12, 0.3

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Medienberhrte Teile
Gehuse: 316 Serie Edelstahl oder Messing
Haupt-, Entlftungsventilsitz: 17-4 Edelstahl, Vespel, Peek
O-Ring: Buna-N 90, Buna-N, Viton, Neopren,
Urethan, Kalrez, Ethylen Propylen,
Teflon
Sttzring: Teflon
Filter (kein Filter bei Metallsitz):
26-201X-XX: Bronze
26-202X-XX: 300 Serie Edelstahl
Sonstige Teile: 300 Serie Edelstahl & 17-4 Edelstahl

Gewicht (ca.): 2,5 kg

Bitte beachten Sie: Modifikationen knnen abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zustzlichen 3 Ziffern
am Ende der Bestellnummer z.B. 26-20XXXXXXXXX-YYY. Weitere Informationen hierzu
erhalten Sie bei ihrem Hndler.

Media Contact Materials


Body: 316 Series stainless steel or brass
Seat, vent & main valve: 17-4 SST, Vespel, Peek
O-ring: Buna-N 90, Buna-N, Viton, Neoprene,
Urethane, Kalrez, Ethylene Propylene,
Teflon
Back-up ring: Teflon
Filter (no filter with metal seat):
26-201X-XX: Bronze
26-202X-XX: 300 Series stainless steel
Remaining parts: 300 Series SST & 17-4 stainless steel

Weight (approximately): 2.5 kg

Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g. 26-20XXXXXXXXX-YYY. For further
information please consult factory.

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6.2 Technische Daten 50-2000
Eingangsdruck [bar]: 690, 1035

Ausgangsdruck [bar]: 14 bis 690,


3,5 bis 415,
1,7 bis 275,
1 bis 173,
0,7 bis 103,
0,35 bis 55,
0,35 bis 35,

Design Prfdruck: 150% max. Eingangsdruck

Dichtigkteit: Kunststoffsitz: Blasendicht


Metallsitz: 2 Tropfen/min. bei 172 bar

Betriebstemperatur: -26 C bis +73 C

6.2 Technical Data 50-2000


Inlet pressure [bar (psig)]: 690 (10000), 1035 (15000)

Outlet pressure [bar (psig)]: 14 to 690 (200 to 10000),


3.5 to 414 (50 to 6000),
1.7 to 276 (25 to 4000),
1 to 173 (15 to 2500),
0.7 to 103 (10 to 1500),
0.35 to 55 (5 to 800),
0.35 to 35 (5 to 500)

Design proof pressure: 150% of rated pressure

Leakage: Non-metal seat: Bubble-tight


Metal seat: 2 drops/minute at 150 SUS
at 172 bar (2500 psig)

Operating temperature: -26C to +73C (-15F to 165F)

17
Durchflusskoeffizient: Cv = 0,02 / 0,06 / 0,12

Medienberhrte Teile
Gehuse: 316 Serie Edelstahl
Haupt-, Entlftungsventilsitz: 17-4 Edelstahl, Vespel
O-Rings: Buna-N, Viton, Ethylen Propylen
Sttzring: Teflon
Sonstige Teile: 300 Serie Edelstahl & 17-4 Edelstahl
und Nitronic 60

Gewicht (ca.): 2,5 kg

Bitte beachten Sie: Modifikationen knnen abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zustzlichen 3 Ziffern
am Ende der Bestellnummer z.B. 50-20XXXXXXXXX-YYY. Weitere Informationen hierzu
erhalten Sie bei ihrem Hndler.

Flow capacity: Cv = 0.02, 0.06, 0.12

Media Contact Materials


Body: 316 Series stainless steel
Seat, vent & main valve: 17-4 SST, Vespel
O-ring: Buna-N, Viton, Ethylene Propylene
Back-up ring: Teflon
Remaining parts: 300 Series & 17-4 stainless steel and
Nitronic 60

Weight (approximately): 2.5 kg

Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g. 50-20XXXXXXXXX-YYY. For further
information please consult factory.

18
6.3 Technische Daten 54-2000
Max. Eingangsdruck: 690 bar
Regelbereiche: 0,3 - 35 bar
0,3 - 55 bar
0,.7 - 103 bar
1 - 172 bar
1.7 - 276 bar
3,5 - 414 bar
14 - 690 bar
*Regler entlftet auf 0 bar in allen Regelbereichen.
Design Prfdruck: 150% max. Reglebereich
Design Berstdruck: 400% max. Regelbereich
Leckage: max. 2 Tropfen/min. bei 175 bar
Betriebstemperatur: -26 C bis +74 C
Durchflusskoeffizient: Hauptventil: Cv = 0,06
Entlftungsventil: Cv = 0,08

6.3 Technical Data 54-2000


Max. rated inlet pressure: 690 bar (10000 PSIG)
Outlet pressure ranges: 0.3 - 35 bar (5 - 500 PSIG)
0.3 - 55 bar (5 - 800 PSIG)
0.7 - 103 bar (10 - 1500 PSIG)
1 - 172 bar (15 - 2500 PSIG)
1.7 - 276 bar (25 - 4000 PSIG)
3.5 - 414 bar (50 - 6000 PSIG)
14 - 690 bar (200 - 10000 PSIG)
*Regulator vents to zero PSIG in all pressure ranges.
Design proof pressure: 150% of max. rated pressure
Design burst pressure: 400% of max. rated pressure
Leakage: 2 drops/min. at 150 S.U.S. at 175 bar
(2500 PSIG)
Ambient operating temperature: -26 C to +74 C
Flow capacity: Main valve: Cv = 0.06
Vent valve: Cv = 0.08

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Medienberhrte Teile
Gehuse: 316 Edelstahl
Haupt-, Entlftungsventilsitz: 17-4 Edelstahl
O-Ringe: Teflon, Teflon gekapselt,
Viton-A, Buna-N, Ethylene Propylene
Stel: 17-4 Edelstahl
Sttzring: Teflon
Sonstige Teile: 300 Serie & 17-4 Edelstahl

Weight: 2,4 kg

Bitte beachten Sie: Modifikationen knnen abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zustzlichen 3 Ziffern am
Ende der Bestellnummer z.B. 54-20XXXXX-YYY. Weitere Informationen hierzu erhalten
Sie bei ihrem Hndler.

Media Contact Materials


Body: 316 stainless steel
Main valve, vent seat: 17-4 stainless steel
O-rings: Teflon, Teflon encapsulated,
Viton-A, Buna-N, Ethylene Propylene
Poppets: 17-4 stainless steel
Back-up ring: Teflon
Remaining parts: 300 Series & 17-4 stainless steel

Weight: 2.4 kg

Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g. 54-20XXXXX-YYY. For further infor-
mation please consult factory.

20
6.4 Einbaumae 6.4 Installation
Typreihe 26-2000 Dimensions
26-2000 Series

Feder gesteuert/
Spring loaded max. 6.35 (0.25)
1/4-20 UNC Schalttafel/ Panel thickness
2 Befestigungsschrauben
notwendig /

Eingang/
Eingang/ Screw reference 2 required 92.7 (3.65)
Inlet

Inlet
86.4 55.1 (2.17) Entlftungs-
(3.4) 54.1 (2.13) anschluss /
External vent

Ausgang/
Ausgang/

Outlet
Outlet A
A
13.2 (0.52) 23.88
11.2 (0.44) (0.94)
63.4 (2.5)
12.6 (0.5)
200.7 (7.9)

56.4 (2.22)
2 x 7.14 (0.28)

Ein- & Ausgangsanschluss/


Inlet & Outlet Port A
alle 1/4 auer NPT (all 1/4 except NPT) 58.4 (2.3)
71.12 (2.80)
1/4 NPT 63 (2.48)
3/8 NPT 63 (2.48)
alle 3/8 auer NPT (all 3/8 except NPT) 73.7 (2.9)
1/2 MS33649 73.7 (2.9) Befestigungsbohrbild/
1/2 NPT 81.3 (3.2) Panel cut-out

Mae in mm (inch)
Dimensions in mm (inch)

21
Dom gesteuert/
Dome loaded max. 6.35 (0.25)
Schalttafel/ Panel thickness
1/4-20 UNC
2 Befestigungsschrauben

Eingang/
notwendig / 92.7 (3.65)
Screw reference 2 required

Inlet
1/4 NPT
Dom Anschluss/
Dome load port 55.1 (2.17)
Entlftungs-
54.1 (2.13) anschluss /
External vent

Ausgang/
Outlet
A
13.2 (0.52) A
11.2 (0.44) 23.88
(0.94)
63.4 (2.5)
12.6 (0.5)
132.1 (5.2)

Pneumatische bersetzung/
Air loaded

1/4-20 UNC
2 Befestigungschrauben
notwendig / max. 6.35 (0.25)
Screw reference 2 required Schalttafel/ Panel thickness
Eingang/
Inlet

1/8 NPT

55.1
(2.17) Entlftungs-
54.1 anschluss /
1/8 NPT (2.13) External vent
PORT

152.3 (6.0)
Ausgang/

MAX
Outlet

13.2 (0.52)
11.2 (0.44) 23.88
(0.94)
68.6 (2.7) A
12.6 (0.5) A
166.4 (6.55) 92.7 (3.65)

Mae in mm (inch)
Dimensions in mm (inch)

22
6.5 Einbaumae 6.5 Installation
Typreihe 50-2000 Dimensions
50-2000 Series

1/4-20 UNC max. 6.35 (0.25)


2 Befestigungschrauben Schalttafel/ Panel thickness
notwendig /
Screw reference 2 required

Eingang/
92.7 (3.65)

Inlet
56.4 (2.22)

2x 7.14 (0.28)
55.1
86.4 (2.17) Entlftungs-
(3.4) 54.1 anschluss/
(2.13) External vent
71.12
(2.8)
Ausgang/
Outlet

A PANEL CUT-OUT
A
13.2 (0.52) 23.88
11.2 (0.44) (0.94)
63.4 (2.5)
12.6 (0.5)
58.4 (2.3)
203.2 (8.0)
63 (2.48)
198.1 (7.8)
63 (2.48)
81.3 (3.2)
73.7 (2.9)
73.7 (2.9)
77.3 (3.04)
1/4-20 UNC
2 Befestigungschrauben
notwendig /
Screw reference 2 required
max. 6.35 (0.25)
Schalttafel/ Panel thickness
Eingang/
Inlet

1/8 NPT

152.3 (6.0) 55.1


MAX (2.17) Entlftungs-
54.1 anschluss/
(2.13) External vent
1/8 NPT
PORT
Ausgang/
Outlet

13.2 (0.52) 23.88


11.2 (0.44) (0.94)
63.4 (2.5) A
12.6 (0.5) A
166.4 (6.55) 92.7 (3.65)
161.3 (6.35)

Mae in mm (inch)
Dimensions in mm (inch)

23
6.6 Einbaumae 6.6 Installation Dimensions
Typreihe 54-2000 54-2000 Series

Mae in mm (inch)
Dimensions in mm (inch)

TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG


An der Trave 23 - 25 D-23923 Selmsdorf Germany
Tel: +49 (0) 38823/31-0 Fax: +49 (0) 38823/31-199
eu.tescom@emerson.com www.tescom-europe.com

11/2011 GA D44307 Rev. A


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