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SOLDADURA MIG MAG

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del
gas que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
soldadura a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco bajo
gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por
un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura


MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han
aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a


una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo
manual.

La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la


produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia
de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura.

El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo


mezclado con dixido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede


aplicar al acero.

Ventajas de soldadura MIG/MAG


Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones.

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).

Poca formacin de gases contaminantes y txicos.

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes.

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la


habilidad de operador).

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y


excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes
cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo
revestido) con una buena calidad.

Procesos de soldadura

Se pueden distinguir tres variedades de este tipo de soldadura:

Proceso semiautomtico

Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente


ajustados por el soldador, como la tensin y la corriente, son regulados de
forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el
arrastre de la pistola manualmente.

La tensin (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje,


mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la
corriente controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad
crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones
ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el
alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco
elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos
oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de
trabajo.

Proceso automtico

Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, adems solo se puede con


soldadura de hilo , la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los
valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es
una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el
operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los
parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.

Proceso robotizado

Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las


coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan
mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico
puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.

Parmetros

Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser
ajustados para controlar una soldadura

Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el


efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del
proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que se denominan
variables preseleccionadas, son:

Dimetro del alambre.

Composicin qumica del mismo.


Tipo de gas.

Caudal.

Por otra parte tambin hay que definir otras variables denominadas variables
primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables
preseleccionadas son seleccionadas. Estas controlan la estabilidad del arco, el
rgimen de soldadura y la calidad de la misma:

Tensin del arco.

Corriente de soldadura.

Velocidad de avance.

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias,


que pueden ser modificadas de manera continua. Son a veces difciles de
medir con precisin y especialmente en soldadura automtica. Estas no afectan
directamente la forma del cordn, pero actan sobre una variable primaria que
a su vez influye en el mismo. Estas variables son:

Altura de la boquilla.

ngulo de la boquilla.

Velocidad de alimentacin del alambre.

Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y


que ms afectan a la soldadura son:

Polaridad.

Tensin de arco.

Velocidad del hilo.

Naturaleza del gas.


Polaridad

Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad


inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo). En los
casos en que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se
utilizan la polaridad directa o negativa, ya que los electrones siempre van de
polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en
este ltimo.

La soldadura con gas protector de metal es un procedimiento de soldadura con


arco elctrico en el que un electrodo de hilo sin fin se funde bajo una cubierta
de gas protector. El gas sirve aqu de proteccin contra la influencia de la
atmsfera del entorno. El procedimiento se caracteriza por las diversas
posibilidades de uso en cuanto a material, grado de mecanizacin y posicin de
soldadura. Con la soldadura con gas protector de metal pueden unirse casi
todos los materiales soldables.

Los aceros no aleados y aleados se sueldan preferentemente con gas activo, p.


ej. dixido de carbono. Este subprocedimento se denomina soldadura con gas
activo de metal, soldadura MAG en su forma abreviada. Los aceros muy
aleados y los materiales como el aluminio, el magnesio, materiales con base de
nquel y el titanio se sueldan con gas inerte, p. ej. argn. El subprocedimiento
que se aplica para tal fin es la llamada soldadura con gas inerte de metal, o
soldadura MIG.

Es posible unir chapas finas a partir de espesores de 0,8 mm y soldar chapas


ms gruesas con espesores superiores a 10 mm. La soldadura MSG puede
utilizarse tanto en una antorcha manual como tambin con sistemas de
soportes mecanizados como prticos o robots. Kjellberg Finsterwalde ofrece
para ambas reas de aplicacin las soluciones adecuadas.