Texture control by thermomechanical processing of

AA6xxx
AlMgSi sheet alloys for automotive applicationsa
review
Abstrak

The properties of Al-alloys for car body applications are largely controlled by microstructure and
crystallographic texture of
the final sheets. In this paper, the impact of texture on formability and, in particular, on surface
appearance of the sheets is
reviewed. The paper summarizes the principles of microstructure and texture evolution during the
main steps of the thermomechanical
processing of age-hardenable AlMgSi sheets (6xxx series alloys). The most important parameters
that may be used
to modify the textures and hence to improve the resulting properties are outlined. 2002 Elsevier
Science B.V. All rights reserved.

Introduction

The demands for weight reduction in automotive

construction have led to increasing interest in sheets
made from aluminum alloys for autobody applications
so as to increase fuel efficiency and reduce vehicle
emissions (e.g. [13]). In this regard the interest in
heat-treatable 6xxx series alloys has increased markedly
in the last years [49]. Heat-treatable alloys achieve
their final strength only during the paint bake cycle of
the final automotive construction. Thus, they combine
the good formability of the solution-treated state (T4
temper) with the increased service strength of the age
hardened state (T6 or T8 temper). These alloys are well
suited for automotive skins where high dent resistance
is required.
Alloys of 6xxx series contain magnesium and silicon,
both with and without additions of copper. Compared
to other Al-alloys, including the 5xxx and 2xxx series
alloys, 6xxx sheets stand out by a combination of good
formability, good corrosion resistance and satisfactory
strengthening potential during paint bake cycles at
sufficiently high temperature. The potential 6xxx alloys
that are in use for autobody sheets include AA6009,
AA6010, AA6016, and AA6111; recently, alloy
AA6181A was introduced for recycling aspects (Table
1). Among these alloys, US carmakers favor the higherstrength
alloy AA6111, while European car companies
prefer the high formability alloy AA6016.
In commercial production of AA6xxx sheets the
material goes through a specific thermomechanical
treatment before reaching the final gauge. Such a sequence
is shown schematically in Fig. 1. Property control
depends on most of these process steps individually
as well as in their rather complex interaction. The
alloys are DC-cast as large ingots with dimensions up
to 600 mm thick, 2 m wide and 49 m in length (Fig.
1a). The ingots are scalped on their (later) rolling
surfaces in order to remove surface blemishes. In preparation
for the hot rolling, the ingots are preheated to a
temperature between 480 C and 580 C, in a cycle
which may last up to 48 h (Fig. 1b). During the
preheating the material is homogenized, short-range
intercellular segregation (coring) is reduced and soluble
phases in the material are dissolved. The hot ingots are
then transferred to the rolling line which, in modern
production lines, typically consists of a reversible
breakdown mill (Fig. 1c), followed by a high-speed
multi-stand tandem mill (Fig. 1d). In the breakdown
mill the ingots are reversibly rolled in a number of passes to a transfer gauge of 2540
mm. The multistand
hot rolling reduces the thickness of the slab in 3
or 4 steps of approximately 50% thickness reduction to
a strip with a thickness between 3 and 6 mm at a
defined exit temperature. The strain rates during
tandem rolling may approach levels in excess of 100
s1. The hot band is coiled and allowed to cool before
it is cold rolled to its final gauge of around 0.81.2 mm
(Fig. 1e).
In order to obtain both maximum age hardening
response and good formability, the material is then
solution treated. The sheet is unwound from the coil
and passed through a continuous annealing line (Fig.
1f). In this line the material is rapidly heated to temperatures
between 500 and 570 C to dissolve the hardening
phases and then quenched to retain the
corresponding alloying elements in solid solution. During
the heating period recrystallization of the as-deformed
microstructure takes place. After the final
anneal the sheets are leveled, possibly pre-aged for
stabilization and improved age hardening response [10],
and generally pre-lubricated or pre-coated before being
supplied for blanking and stamping. The final in-service
strength of the manufactured parts is achieved after the
forming operations through age hardening, preferably
during the final automotive paint baking cycles, which
consist of annealing for 2030 min at temperatures
between 160 and 200 C.
The plan of the present paper is as follows. In
Section 2, we will highlight the importance of the
crystallographic texture on the properties of the sheets
in the final T4 temper. After a short review on texture
analysis in Al-sheet alloys, we will summarize the evolution
of texture and microstructure during the main
steps of the thermomechanical processing of 6xxx
sheets (Section 3). The characteristic texture changes
will be outlined and illustrated by means of new examples
obtained in industrial production facilities. The key
parameters that may be used to modify the resulting
textures will be addressed. Furthermore, the characteristic
textures observed in the 6xxx series alloys are
compared to the well-established texture evolution in
standard not-heat treatable Al-alloys, like AlMgMn
alloys of the 3xxx and 5xxx series (Section 4).
2. Texture and formability of AA6xxx sheet alloys
The formability of standard steel sheet is generally
superior to that of Al-automotive alloys, as indicated
by forming limit diagrams and other formability tests,
including limiting dome height and Erichsen depth (e.g.
[11]). This is in part due to the principle difference in
the crystallographic texture between (fcc) aluminum
and (bcc) steel sheets. Thus, in general, formability can
be improved by a proper texture control. It is well
established that texture affects the plastic anisotropy of
the final recrystallized sheets like the wall thickness
reduction (R-value) and the earing properties during
deep drawing. Furthermore, texture controls the forming
behavior in terms of affecting forming limit diagrams
[12,13], although these correlations are not yet
completely clarified. It has repeatedly been described
that a pronounced Goss orientation {0 1 1}_1 0 0_ in
the recrystallization texture leads to poor formability
[1417]. By contrast, there is a discord as to how the
cube orientation {0 0 1}_1 0 0_, the typical texture component
of recrystallized Al-sheets, affects formability
(see Refs. [12,15,17]). Both experimental investigations
and FEM simulations conducted by Bryant et al.
have shown that a weak, widely scattering cube recrystallization
texture significantly increases the limiting
dome height [14], yet this difference is not readily
apparent from the forming limit diagrams.
Finally, texture, more precisely, the local distribution
of specific grain orientations (i.e. the microtexture) has
been identified as the main reason for the appearance of
the so-called paint-brush lines on the sheet surface
during forming operations. These defects may serve as
a strain concentration during forming, which would
limit the sheet formability [18]. Much more severely,
these effects are still visible in the automotive component
after painting. Hence, such parts are objectionable
and not generally usable for exterior automotive applications.
This phenomenonwhich is commonly referred to as ridging or ropinghas been linked
to the
presence of bands of similar orientation in the sheets
[1820]. This is illustrated in Fig. 2a, which shows an
optical micrograph with strong texture banding in
AA6016 in condition T4 after anodical oxidation. In
Fig. 2b, the corresponding roughness plot after 20%
tensile deformation perpendicular to the rolling direction
is displayed, which reveals the ridging tendency of
this particular material.
Bands of similar crystallographic orientation will deform
collectively and thus tend to form elevated or
depressed band-like regions. Because of the typically
very strong cube recrystallization texture of material
that reveals ridging, the occurrence of ridging has been
attributed to the existence of cube bands in the recrystallized
state (e.g. [19]). More recently, however,
Baczynski et al. [20] have stressed the importance of the
Goss orientation in provoking ridging. On the other
hand, the characteristic cube recrystallization texture is
usually accompanied by strong rotations about the
rolling direction i.e. toward Goss (e.g. [21]). Thus, with
regard to the ridging phenomenon, a discrimination
between cube and Goss orientation may be unnecessary.
In a more general context this means that the
presence of a pronounced cube recrystallization texture,
including the typical rotations toward Goss, is detrimental
to the use of Al-sheets by promoting the occurrence
of paint-brushes lines. Vice versa, in order to
avoid ridging, the texture sharpness of the sheet in T4
temper needs to be weakened using appropriate processing
schedules.
3. Evolution of texture and microstructure during the
processing of AA6xxx sheet alloys
3.1. Determination and representation of texture data
For texture analysis several pole figures were measured
by standard X-ray diffraction techniques [22] and
used to compute the three-dimensional orientation distribution
functions (ODF) f(g) by the series expansion
method [23]. The ODFs were corrected with respect to
the so-called ghost error following the method of Lucke
et al. [24]. All ODF calculations were performed under
the assumption of orthotropic sample symmetry as
defined by the rolling direction, RD, the transverse
direction, TD, and the normal direction, ND, of the
rolled sheets. Therefore, ODF representation was
confined to the familiar subset of the Euler space with
0_(_1, _, _2)_90. Table 2 lists the Miller-indices,
{h k l}_u _ w_, and Euler angles, _1, _, _2, of the most
commonly observed orientations of rolled and recrystallized
6xxx sheets.
An important consideration in analyzing the textures uctsis the occurrence of variations
in texture and
microstructure through the thickness of the sheets.
Therefore, pole figures were systematically determined
at different through-thickness layers of the rolled specimens.
For this purpose, the layer of interest was prepared
by careful grinding and polishing, followed by an
etching treatment in dilute sodium hydroxide (NaOH)
so as to remove the demolished surface layers. In the
following, the position of the layer within the plate or
sheet along the normal direction is indicated by the
parameter s which is defined by s=2_t/t0 (t0, sheet
thickness; _t, distance from the center). Thus, s=+1
and s=1 denote the upper and lower surface of the
sheet, and s=0 identifies the sheet center at mid thickness.
The layer that is most representative of the average
sheet texture, and hence of the overall sheet
properties, is the quarter thickness (s=0.5). Thus, if
not explicitly stated otherwise, all textures shown in this
paper are taken from this intermediate layer.
3.2. Hot rollingtransfer slab
Hot rolling is a key step in the production process
that may contribute significantly to the development of
the properties of the final sheet. The starting material,
conventional DC-cast ingots, comprises a fairly coarse
grained cell structure (Fig. 3a). During the solidification,
very irregularly shaped coarse Al(Fe,Mn)Si-constituent
particles with a size of 220 _m and a spatial
density of 103104 mm2 form at the grain boundaries
of the initial cell structure (Fig. 4a). (In view of the fact
that these primary particles reduce the Si-contents of
the matrix, the alloys must contain excess Si to enable
the maximum precipitation of the stochiometric Mg2Si
hardening phase.) Since the grain size is controlled by
grain refinement, the crystallographic texture of the
as-cast material is almost random.
As illustrated on Fig. 1, the DC-cast material is
reheated and then subjected to a series of hot deformations,
including numerous rolling passes in a reversing
breakdown mill followed by multi-stand hot rolling.
After the breakdown rolling, the microstructure typically
comprises slightly elongated recrystallized grains
with a size of the order of 200 _m (Fig. 3b). Because of
the high deformations and temperatures involved in the
breakdown rolling, the primary phases break up and
develop a more spherical shape (Fig. 4b).
Fig. 5 shows the texture of the transfer gauge material.
The ODF given in Fig. 5a was derived from a
sample taken in the short transverse plane (i.e. TD/ND)
and subsequently rotated in the standard sheet plane
(RD/TD). Thus, this ODF represents the integrated
texture over the full plate thickness. In agreement with
the recrystallized microstructure, a quite well defined
cube recrystallization texture with strong scatter,
mainly about the ND, prevails. However, in contrast to
the deformation of thin sheet, the roll gap geometry
during breakdown rolling is such that the resulting
deformation field is much more non-uniform. The arc
of contact is usually much less than the plate thickness.
Frictional effectsinduced by the work rollsas well
as temperature gradients contribute to inhomogeneous
deformation. In the center-plane, where the deformation
state is fairly symmetric, the texture, after recrystallization,
is characterized by a symmetric cube
orientation (Fig. 5b). Away from the center-plane, in
contrast, shear strains develop as a consequence of the
boundary conditions [25]. This essentially results in a
rotation of the plane strain rolling texture orientations
about the TD (Fig. 5c). Further homogeneous deformation
of the rotated cube orientation may lead to further
ND-rotations towards the cube orientation, thus supplying
potential nuclei for the cube recrystallization
texture [26]. As a matter of fact, the hot rolling texture
of the plate surface displays a cube texture with strong
rotations about both TD and ND (Fig. 5c). As pointed
out by Nes et al. [27], a sufficiently large number of
cube nuclei must be present in the microstructure of the
transfer slab in order to obtain strong cube textures in
the hot band. 3.3. Hot rollinghot band
During the following multi-stand hot rolling, the
process parameters change drastically. The rolling temperature
drops, whereas strain and strain rates increase
greatly. Accordingly, the microstructure of the hot
band, especially at the mid thickness position (s=0), is
comprised of a highly elongated band structure characteristic
of a deformed material (Fig. 3c). While the
constituent phases are largely unaffected by hot rolling,
additional secondary particles with size of the order of
1 _m may form (Fig. 4c). These secondary phases may
include small Al(Fe,Mn)Si precipitates with size 50
500 nm, excess Si particles with sizes of up to several
_m and plate-like Mg2Si precipitates with lengths (i.e.
diameters) of up to 1 _m (e.g. [28]). In contrast to the
primary constituents, some of these secondary particles,
especially Mg2Si, can re-dissolve during the further
thermomechanical treatment. Accordingly, size
and density of the secondary phases strongly depend
on the details of the thermomechanical processing, as
will be addressed later in more detail.
The cube recrystallization texture of the transfer slab
is transformed into a typical fcc (copper-type) rolling
texture. In such textures, most orientations are assembled
along the so-called _-fiber, that runs through the
Euler angle space from the C orientation
{1 1 2}_1 1 1_ through the S orientation {1 2 3}_6 3 4_
to the B orientation {0 1 1}_211_ (Fig. 6a, Table 2; see
Ref. [29]).
Because of the above-mentioned changes in process
parametersreduced deformation temperature, increased
strain and strain ratethe energy stored in the
material upon deformation increases. Dynamic recrystallization
is not typically observed in commercially
processed Al-alloys. However, recrystallization can
take place between passes and, particularly, during the
cooling period after deformation is completed. This
so-called post-dynamic recrystallization accounts for
the more or less strongly developed cube orientation
{0 0 1}_1 0 0_ that frequently accompanies the _-fiber
rolling texture orientation in the hot band textures (e.g.
Fig. 6a). Fig. 6b displays a subset of Fig. 6a, namely
the _2=45 ODF section. This section comprises most
of the characteristic fcc rolling and recrystallization
texture components, viz. the cube, C and B orienta tions (Table 2). The relative amount of
the cube orientation
with regard to the rolling texture orientations
critically depends on the processing parameters. For
instance, an increase in strain and strain rate and/or a
decrease in deformation temperature all enlarge the
stored energy. Accordingly, the potential for post-dynamic
recrystallization increases. Vice versa, however,
at hot band end temperatures below the solubility limit
for the Mg2Si phase the formation of Mg2Si precipitates
may strongly impede post-dynamic recrystallization,
which is reflected in a weakened cube texture e.g.
(Fig. 6c). Deformation and/or temperature gradients
accompanying the practical hot rolling operations may
likewise lead to differences in the degree of post-dynamic
recrystallization (Fig. 6d). Nonetheless, the overall
texture gradients, including the tendency for forming
the rotated cube (shear) orientation {0 0 1}_1 1 0_, generally
diminish because of the high thickness reductions
in excess of 80% that are typically achieved during
multi-stand hot rolling.
In conventional processing lines, the hot band is then
coiled and allowed to cool down to ambient temperature.
During this cooling period heavy precipitation of
fine dispersoids, mostly Mg2Si precipitates, may occur.
Fig. 7 shows a TEM micrograph of the cooled hot
band, showing several dispersoids of 0.10.5 _m together
with a multitude of finely dispersed Mg2Si
platelets. As will be addressed later, these dispersoids
may strongly interfere with the progress of recrystallization.
Accordingly, control of the thermomechanical hot
rolling is an essential tool in optimizing the texture and,
ultimately, the formability of 6xxx sheet material.
3.4. Cold rolling
After the cold rolling, the sheets comprise a highly
elongated, deformed microstructure (Fig. 3d). The
rolling texture of the hot band sharpens significantly
(Fig. 8a, see Fig. 6a), whereas the through-thickness
texture gradients diminish further. Nonetheless, the
sheet center usually comprises a stronger B orientation
than the outer layers. In order to illustrate the rolling
texture gradients in more detail, it is very convenient to
plot the maximum orientation densities f(g) along the
_-fiber versus the corresponding Euler angle _2 (e.g.
Fig. 8b). Though the overall texture features remain
constant, it is obvious that with increasing distance
from the sheet center, i.e. with increasing parameter s,
the C orientation increases at the cost of the B
orientation.
The thickness reduction applied in commercial cold
rolling is typically of the order of 7080%. Though this reduction is evidently sufficient to
increase the sharpness
of a rolling texture that pre-exists in the hot band
(Fig. 6), it is not enough to get rid of a very strong
initial cube texture that may exist in the hot band. In
what follows we will illustrate this point which becomes
important with a view to hot band annealings so as to
modify the final recrystallization textures (see below).
Fig. 9a shows the texture of a hot band after an
additional solution annealing in the form of the _2=0
and 45 ODF sections. The texture consists of a sharp
cube orientation with characteristic RD-rotations;
rolling texture orientations are negligible. The textures
of the 2 mm (50%) and 1 mm (75%) cold rolled sheets
are given in Fig. 9 b and c. Although the cube intensity
decreases significantly (26_12_7), it still has the maximum
texture intensity, while the _-fiber sharpens only
slowly. It is noted that this effect is masked by the high
symmetry of the exact cube orientation [22] which tends
to feign overly large sharpness. Considering the actual
volume fractions of the textures in Fig. 9 would put
more emphasis on the _-fiber orientations.
3.5. Recrystallization
3.5.1. Recrystallization textures in 6xxx alloys
The final step of thermomechanical processing of
6xxx sheets consists of a heat treatment in a continuous
annealing line (Fig. 1f). Since this solution heat treatment
is required to achieve a re-dissolution of the
secondary phases that have precipitated during the
various preceding steps of thermomechanical processing
(Figs. 4 and 7), it has to be carried out at a very high
temperature, preferably in excess of 540 C. Accordingly,
the solution treatment is accompanied by recrystallization, leading to a typical
recrystallized microstructure
consisting of fine, slightly elongated grains
with a size of 2030 _m (Fig. 3e).
The textures observed in recrystallized 6xxx sheets
reported in the literature are essentially similar in that
they are composed of the same groups of orientations viz., the cube orientation,
sometimes accompanied by
strong scattering or rotations, together with intensities
of the former rolling texture S orientationcommonly
referred to as R componentand the P orientation
{0 1 1}_1 2 2_ (Table 2). As an example, Fig. 10a shows
the recrystallization texture of a laboratory-processed
6xxx alloy in which all characteristic recrystallization
texture orientations are present with about equal intensity.
However, the intensity and volume fraction of the
different recrystallization texture components critically
depends on the details of the preceding thermomechanical
processing in so far that the cube texture may be
much more pronounced (Fig. 10b) or, vice versa, may
be so weak that it no longer forms a distinct peak (Fig.
10c).
3.5.2. Nucleation of the cube and R orientation
The recrystallization textures of most rolled Al-alloys,
including the 6xxx series alloys, are characterized
by the cube orientation with strong scattering about the
RD towards the Goss orientation (Fig. 10a and b). It is
widely established by now that nuclei with cube and
RD-rotated cube orientations form in band-like structures
which are already present in the as-deformed
microstructure, the so-called cube bands (e.g. [3032]).
During the subsequent growth, grains with the exact
cube orientation prevail, which is caused by their favorable
growth conditions into several components of the
deformation texture by means of compromise growth
effects [31,33].
Besides the cube bands, the grain boundaries may
serve as nucleation sites. Nucleation at the grain
boundaries proceeds by growth of subgrains on one
side of a preexisting grain boundary into the deformed
matrix on the other side beyond this boundary. Consequently,
this mechanism leads to orientations similar to
the rolling texture [34,35]. During the subsequent
growth, R oriented grains prevail to the disadvantage
of other, competing rolling texture orientations, since
they stand out by a fast growing orientation relationship
to the other three symmetrically equivalent components
of the S orientation in the rolling texture [33].
3.5.3. Recrystallization in the presence of particles
In two-phase, particle-containing Al-alloys, recrystallization
is further influenced by the precipitation state.
Large particles with sizes larger than 1 _m can promote
recrystallization by introducing additional nucleation
sites. This particle stimulated nucleation (PSN) takes
place in the so-called deformation zones that form
around the particles through the interaction between
slip dislocations and particles [36]. The resulting recrystallization
textures are typically very weak and often
appear to be almost random. Accurate ODF analysis,
however, has established the occurrence of some characteristic
intensities of the so-called P orientation
{0 1 1}_1 2 2_ and a significant rotation of the cube
orientation by 2030 about the ND towards
{0 0 1}_3 1 0_ (Fig. 10c) [31,37].
Small particles like the Mg2Si precipitates in Fig. 7
strongly impede the progress of recrystallization (Zener
drag). Under extreme circumstanceslarge volumes of
finely dispersed particles and very high strainsall
motion of high-angle grain boundaries is suppressed,
such that the entire dislocation energy that is stored in
the microstructure during the preceding deformation Fig. 8. Texture of the final gauge. (a) Texture
of the cold rolled sheet
showing a typical rolling texture characterized by the _-fiber rolling
texture (s=0.6); (b) intensity variations along the _-fiber for various
through-thickness layers, indicated by parameter s.
can merely be released by extended recovery reactions,
which is referred to as continuous recrystallization or
recrystallization in situ [35,38,39]. In less severely
pinned cases the Zener inhibition may affect different
recrystallization texture components in a different manner
which is attributed to the different microstructural
characteristics of the corresponding nucleation sites. In
particular, it has been shown that dispersoids may
selectively inhibit PSN, which, in turn, gives rise to a
pronounced cube recrystallization texture notwithstanding
that large particles are present in the material
[37,40,41].
The ability of large particles to act as nucleation sites
depends on the particle size, _, the driving pressure for
recrystallization, pD, and the Zener drag due to dispersoids,
pZ [42]. Considering further that the size of the
deformation zone, _, is about twice of that of the
particles, _, it follows that only particles with a size in
excess of _* will be able to initiate PSN:
_*=
1
2
_crit=
2_GB
pDpZ
(1)
(_GB, specific grain boundary energy). It follows from
Eq. (1) that for an increasing Zener drag, pZ, the critical
nucleus size, _crit, increases. For PSN, _crit will eventually
exceed the size _ of the constituent particles present
in a given material, so that PSN can no longer occur.
Nucleation at the cube bands is less affected by the
dispersoids, by contrast, since the subgrains within the
cube bands are easily able to exceed the critical nucleus
size even in case of a strong Zener drag [37].
Thus, although the large constituent particles are in
general basically unaffected by the preceding thermomechanical
history, their efficiency in initiating recrystallization
through PSN greatly depends on the
precipitation state of the Mg2Si dispersoidssize, volume
and, in particular, degree of dispersion. The material
whose final recrystallization texture is shown in Fig.
10b was produced by using standard processing
parameters as outlined beforehand. Here, the dispersoids
that form during the coiling of the hot strip (Fig.
7) efficiently suppress PSN, so that recrystallization is
dominated by the cube oriented grains. In the example
shown in Fig. 10c the material was pre-treated so as to
precipitate Mg2Si in the form of particles that were too
coarse to exert a significant Zener drag. Accordingly,
PSN could prevail, leading to the characteristic PSN
recrystallization texture [43]. Obviously, Fig. 10a represents
an intermediate state with limited Zener drag,
resulting in a mixture of cube and PSN recrystallization
texture orientations. Means on how to vary the dispersion
state and, hence, optimize the textures and properties
of the final recrystallized sheets through changes in
the thermomechanical processing will be presented in a
subsequent paper [44].

4. Comparison of the texture evolution in 6xxx series

alloys with that of conventional non-heat treatable
Al-alloys

The overall texture evolution observed in the present

6xxx series alloys is in line with results from other
Al-alloys that are produced according to comparable
production cycles, like the conventional non-heat treatable
3xxx and 5xxx series alloys used e.g. for beverage
cans and can ends, respectively (e.g. [4547]). The main
differences are caused by the Mg2Si particles that may
readily precipitate during the thermomechanical processing
of 6xxx alloys in dependence on the details of
the time/temperature history.
Whereas the transfer slab textures after re_ersing hot
rolling (at temperatures _400 C) are very similar as
those observed in corresponding transfer gauge of nonheat
treatable alloys (Fig. 5), the hot strip discloses a
significant impact of the Mg2Si particles. Most nonheat
treatable alloys containing Mg readily recrystallize
at the typical hot mill exit temperatures, so that coiled
hot strip of these alloys usually undergoes complete
recrystallization during the cooling period (self annealing).
In 6xxx alloys, in the same temperature regime
Mg2Si particles form (Fig. 7), which impede the progress
of recrystallization. Accordingly, for hot band
coiling temperatures between 300 and 350 C the 6016
hot band textures display significant amounts of rolling
texture orientations (Fig. 6a and b); at hot band coiling
temperatures below 300 C the hot strip is almost
completely unrecrystallized (Fig. 6c). In order to
achieve full recrystallization, much higher temperatures
are required.
The textures forming during cold rolling of a 6016
hot band that was fully recrystallized by applying an
additional hot band anneal strongly resemble those
observed in conventional Al-alloys (Fig. 9), while sheets
processed according to standard practices (i.e. with
unrecrystallized hot band) showed a much stronger
rolling texture (Fig. 8). This difference can readily be
attributed to the texture prior to cold rolling, i.e., the
hot band texture. Recrystallized hot bands typically
display a fairly mild cube texture that, upon further
cold rolling, will slowly rotate towards the characteristic
rolling texture _-fiber. The unrecrystallized hot
band, by contrast, already contains a pronounced
rolling texture (Fig. 6). During additional rolling the
main texture characteristics will remain unchanged,
whereas the overall texture will sharpen further (Fig. 8).
Recrystallization during the final solutionizing cycle
has a great impact on texture and properties of the
resulting sheet. In general, the recrystallization textures
of 6xxx series alloys are composed of the same components
that are well established from other Al-alloys
(Fig. 10a): the cube orientation that evolves from the
cube bands, the R orientation nucleating at the former
grain boundaries and the random component due to
PSN [31]. With a view to the nucleation sites, it should
be noted that the cube orientation is typically accompanied
by pronounced RD scatter towards Goss (e.g. Fig.
10b). As for nucleation through PSN, although the
resulting textures are very weak, they do display some
characteristic features, viz., a significant rotation of the
cube orientation about the ND plus characteristic intensities
of the P component (Fig. 10c).
From Fig. 10 it appears that intensity and volume
fraction of the various recrystallization texture components
especially of the cube orientationcritically
depend on the details of the preceding thermomechanical
processing. Finely dispersed Mg2Si particles strongly
interfere with the progress of recrystallization and,
hence, play a key role in controlling strength and type
of the final recrystallization texture. It has been shown
that fine dispersoids may selectively inhibit PSN to the
advantage of the cube recrystallization texture [40,41].
Thus, an increasing volume of finely dispersed Mg2Si
particles may shift the recrystallization texture from one
being entirely controlled by PSN (Fig. 10c) over an
intermediate case (Fig. 10a) to one where PSN is completely
suppressed, resulting in a pronounced cube texture
(Fig. 10b).
5. Summary and conclusions
It is well established that the formability of AA6xxx
sheets for car body applications is largely controlled by
the crystallographic texture of the sheets in final T4
temper. In general, a too strong recrystallization texture
must be avoided so as to improve formability and, in
particular, to prevent the formation of paint-brush lines
(ridging; see Fig. 2). The present paper shows how the
texture evolves during the thermomechanical processing
of 6xxx series alloy sheets from the pre-heating all the
way down to the final recrystallized state. Also, means
have been addressed that my be used to modify the
resulting textures. In particular, control of the state of
Mg2Si precipitation offers a valuable tool in controlling
the texture and, therewith, improve the ultimate properties
of the sheets.
Regarding alloy composition, elements like Fe and
Mn form large constituents particles. These particles
are important in that they tend to weaken the recrystallization
texture and refine the grain size in the final T4
state by providing nucleation sites for PSN. Moreover,
Mn-bearing particles restrict grain growth upon the
final solutionizing treatment that is typically carried out
at temperatures of as much as 520540 C. However,
too high concentrations of such elements must be
avoided since they degrade formability.
During homogenization, non-dissolvable constituent
particles are spherodized and soluble phases in the material, mainly Mg 2Si, are dissolved.
Obviously, the
rate of homogenization critically depends on annealing
time and temperature, with temperatures in excess of
540 C being necessary to dissolve most Mg2Si. Laboratory
scale experiments have shown that pre-heating at
lower temperatures results in incomplete dissolution of
Mg2Si [44]. Hence, the volume of theharmful
Mg2Si dispersoids that may form during the subsequent
thermomechanical processing is reduced, resulting in
weaker recrystallization textures [43] and, consequently,
improved formability and surface appearance (no ridging).
However, lowering of the homogenization temperature
reduces the age-hardenability of the material [8]
which counteracts the favorable effect of a weakened
texture.
Hot rolling parameters like rolling speed and exit
temperature control the level of energy stored during
hot deformation and, therewith, the progress of recrystallization
during the cooling period of the coiled hot
strip (Fig. 6). Furthermore, precipitation of Mg2Si at
exit temperatures below say 350 C may strongly impede
post-dynamic recrystallization of the hot band
(e.g. Fig. 7). Both the degree of recrystallization and the
precipitation state of the coiled material may be altered
through an additional annealing treatment [40,41,44].
Thus, hot band anneals represent an efficient way in
controlling texture and property of the final sheet in
condition T4.
The main variable in cold rolling is the strength of the
resulting rolling texture. Here, the initial texture, that is
the hot band texture prior to the cold rolling, and the
strain applied during cold rolling are of importance
(Figs. 8 and 9). Among other factors, the rolling texture
strength relates to the sharpness of the final recrystallization
texture. Thus, hot band annealing (see above)
or intermediate annealing may be applied to weaken
the rolling texture and, consequently, the T4 recrystallization
texture, resulting in improved formability
[48,49].
The mechanism of recrystallization during the final
solution annealing and the resulting textures and grain
sizes are governed by the precipitation state. Large
volumes of finely dispersed Mg2Si-particles selectively
inhibit PSN and, therewith, favor the formation of a
strong cube recrystallization texture (Fig. 10) [40,41,44].
Thus, in conclusion, control of the state of Mg2Si
precipitation during the entire chain of thermomechanical
processing is required so as to achieve a weak final
recrystallization texture with good formability and
good surface appearance (no ridging effects) in 6xxx
sheets.
Tekstur kontrol oleh thermomechanical pengolahan
AA6 xxx
Paduan Al-Mg-Si lembar untuk otomotif aplikasi-
review
Abstrak

Sifat-sifat Al-paduan untuk aplikasi tubuh mobil sebagian besar dikontrol oleh mikro dan tekstur
crystallographic
lembaran akhir. Dalam tulisan ini, dampak dari tekstur pada formability dan, khususnya,
penampilan permukaan lembaran adalah
ditinjau. Karya meringkas prinsip-prinsip mikro dan tekstur evolusi selama langkah-langkah utama
dari thermomechanical
pengolahan umur-hardenable Al-Mg-Si lembar (6xxx seri paduan). Parameter yang paling penting
yang dapat digunakan
untuk mengubah tekstur dan karenanya meningkatkan hasil sifat diuraikan. 2002 Elsevier ilmu
BV Semua Hak, milik.

Pengenalan

Tuntutan untuk pengurangan berat badan dalam otomotif

konstruksi telah menyebabkan peningkatan minat dalam lembar
terbuat dari paduan aluminium untuk Karoseri aplikasi
untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan mengurangi kendaraan
emisi (misalnya [1 3]). Dalam hal ini menganggap kepentingan dalam
Heat-treatable 6 xxx seri paduan telah meningkat secara tajam
dalam tahun terakhir [4-9]. Paduan Heat-treatable mencapai
kekuatan mereka akhir hanya selama siklus panggang cat
otomotif pembangunan akhir. Dengan demikian, mereka menggabungkan
formabilitas solusi-diperlakukan negara (T4
marah) dengan kekuatan Layanan peningkatan usia
mengeras negara (T6 atau T8 marah). Paduan ini dalam keadaan baik
cocok untuk kulit otomotif mana tinggi penyok perlawanan
diperlukan.
Paduan 6 xxx seri mengandung magnesium dan silikon,
baik dengan dan tanpa penambahan tembaga. Dibandingkan
untuk lain Al-paduan, termasuk 5 xxx dan 2 xxx seri
paduan, 6 xxx lembar menonjol oleh kombinasi yang baik
formability, ketahanan korosi yang baik dan memuaskan
Penguatan potensi selama panggang cat siklus di
cukup tinggi suhu. 6 potensixxx paduan
bahwa yang di gunakan untuk Karoseri lembar mencakup AA6009,
AA6010, AA6016 dan AA6111; Baru-baru ini, paduan
AA6181A diperkenalkan untuk daur ulang aspek (tabel
1). antara paduan ini, pembuat mobil AS mendukung higherstrength
paduan AA6111, sementara perusahaan mobil Eropa
lebih suka paduan tinggi formability AA6016.
Dalam produksi komersial dari AA6 xxx lembar
bahan melewati thermomechanical tertentu
perawatan sebelum mencapai akhir gauge. Sebuah urutan
ditampilkan UML dalam gambar 1. Kontrol properti
tergantung pada sebagian besar langkah proses secara individual
serta di interaksi mereka agak rumit. The
paduan yang DC-cast sebagai besar ingot dengan dimensi up
ke 600 mm tebal, 2 m dan panjang (ara 4-9 m.
1a). ingot scalped bergulir mereka (kemudian)
permukaan untuk menghapus noda permukaan. Dalam persiapan
untuk bergulir panas, ingot yang dipanaskan untuk
suhu antara 480 C dan 580 C, dalam siklus
yang dapat berlangsung hingga 48 jam (Fig. 1b). Selama
preheating bahan homogen, jangka pendek
interselular pemisahan (coring) berkurang dan larut
tahapan dalam bahan larut. Ingot panas yang
kemudian ditransfer ke bergulir baris yang, dalam modern
jalur produksi, biasanya terdiri dari reversibel
rincian mill (Fig. 1c), diikuti oleh berkecepatan tinggi
multi berdiri tandem mill (Fig. 1 d). Dalam pemecahan
Mill ingot reversibel digulung dalam sejumlah tiket untuk transfer gauge 25-40 mm.
Multistand
bergulir panas mengurangi ketebalan slab dalam 3
atau 4 langkah sekitar 50% pengurangan tebal untuk
strip dengan ketebalan antara 3 dan 6 mm di
suhu keluar yang ditetapkan. Tingkat ketegangan selama
tandem bergulir dapat mendekati tingkat lebih dari 100
s 1 . Band panas digulung dan dibiarkan dingin sebelum
itu dingin digulung dengan ukuran yang akhir dari sekitar 0,8-1.2 mm
(Fig. 1e).
Untuk mendapatkan kedua pengerasan usia maksimal
respon dan formabilitas, bahan yang kemudian
solusi diperlakukan. Lembar melepas dari kumparan
dan lewat baris Anil (ara.
1F). di baris ini bahan cepat dipanaskan sampai suhu
antara 500 dan 570 C untuk membubarkan pengerasan
fase dan kemudian didinginkan untuk mempertahankan
unsur paduan sesuai dalam larutan padat. Selama
Penghangat Ruangan periode rekristalisasi dari sebagai-Cacat
mikro berlangsung. Setelah final
Anil lembaran yang dilontarkan, mungkin pra-berusia selama
stabilisasi dan peningkatan usia pengerasan respon [10],
dan umumnya pra-dilumasi atau pra-dilapisi sebelum
disediakan untuk blanking dan stamping. Final in-service
kekuatan dari bagian diproduksi dicapai setelah
membentuk operasi melalui usia pengerasan, sebaiknya
selama akhir cat otomotif baking siklus, yang
terdiri dari pelunakan selama 20-30 menit pada suhu
antara 160 dan 200 C.
Rencana tulisan ini adalah sebagai berikut. Dalam
Bagian 2, kita akan menyoroti pentingnya
crystallographic tekstur pada sifat-sifat lembaran
di akhir T4 amarah. Setelah sebuah review singkat tentang tekstur
analisis di Al-lembar paduan, kita akan meringkas evolusi
tekstur dan mikro selama utama
langkah-langkah dari proses thermomechanical 6 xxx
lembar (Bagian 3). Perubahan tekstur karakteristik
akan dijelaskan dan diilustrasikan dengan contoh-contoh yang baru
memperoleh fasilitas produksi industri. Kunci
parameter yang dapat digunakan untuk memodifikasi yang dihasilkan
tekstur akan dibahas. Selain itu, karakteristik
tekstur diamati dalam 6 xxx seri paduan
dibandingkan dengan evolusi tekstur mapan dalam
tidak-panas standar diobati Al-paduan, seperti Al-Mg-Mn
paduan 3 xxx dan 5 xxx series (Bagian 4).
2. tekstur dan formability AA6xxx lembar paduan
Formability lembar baja standar adalah umumnya
Superior dengan paduan Al-otomotif, seperti yang ditunjukkan
dengan membentuk batas diagram dan tes formability lainnya,
termasuk membatasi kubah ketinggian dan kedalaman Erichsen (misalnya
[11]). ini adalah sebagian karena adanya perbedaan prinsip
tekstur crystallographic antara aluminium (fcc)
dan (bcc) Baja lembaran. Dengan demikian, secara umum, formability dapat
ditingkatkan dengan kontrol yang tepat tekstur. Ianya baik
didirikan bahwa tekstur mempengaruhi anisotropi plastik dari
lembaran recrystallized akhir seperti ketebalan dinding
pengurangan (R-nilai) dan sifat anting selama
gambar Deep. Selain itu, tekstur kontrol membentuk
perilaku dalam mempengaruhi membentuk batas diagram
[12,13], meskipun korelasi ini tidak lagi
benar-benar menjelaskan. Berulang kali dideskripsikan
yang Goss orientasi {0 1 1} yang diucapkan _ 1 0 0 _ dalam
tekstur rekristalisasi mengarah ke miskin formability
[14-17]. Sebaliknya, ada perselisihan tentang bagaimana
kubus orientasi {0 0 1} _ 1 0 0 _ komponen khas tekstur
recrystallized Al-lembar, mempengaruhi formability
(Lihat Refs. [12,15,17]). penyelidikan eksperimental kedua
dan simulasi FEM dilakukan oleh Bryant et al.
telah menunjukkan bahwa rekristalisasi lemah, secara luas menyebar kubus
tekstur secara signifikan meningkatkan membatasi
kubah tinggi [14], namun perbedaan ini tidak mudah
jelas dari membentuk batas diagram.
Akhirnya, tekstur, lebih tepatnya, distribusi lokal
biji-bijian tertentu orientasi (yaitu microtexture) telah
telah diidentifikasi sebagai alasan utama untuk penampilan
garis disebut kuas cat pada permukaan lembar
selama pembentukan operasi. Cacat ini dapat berfungsi sebagai
konsentrasi ketegangan selama pembentukan, yang akan
membatasi lembar formability [18]. Lebih parah,
Efek ini masih terlihat dalam komponen otomotif
setelah lukisan. Karenanya, Bagian tidak pantas
dan tidak umumnya digunakan untuk aplikasi automotive eksterior.
Fenomena ini yang sering disebut sebagai ridging atau Penalian telah dikaitkan
dengan
kehadiran band serupa orientasi di lembaran
[18-20]. Ini diilustrasikan pada gambar 2a, yang menunjukkan
optik mikrograf dengan kuat tekstur banding di
AA6016 dalam kondisi T4 setelah anodical oksidasi. Dalam
Plot kekasaran terkait Gbr 2b, setelah 20%
tarik deformasi tegak lurus terhadap arah bergulir
ditampilkan, yang mengungkapkan kecenderungan ridging
bahan tertentu ini.
Band orientasi crystallographic serupa akan cacad
secara kolektif dan dengan demikian cenderung untuk membentuk ditinggikan atau
tertekan band-seperti daerah. Karena biasanya
sangat kuat kubus rekristalisasi tekstur bahan
bahwa mengungkapkan ridging, terjadinya ridging telah
dikaitkan dengan adanya kubus band dalam recrystallized
negara (misalnya [19]). Baru-baru ini, bagaimanapun,
Baczynski et al. [20] telah menekankan pentingnya
Goss orientasi di memprovokasi ridging. Di sisi lain
tangan, tekstur rekristalisasi karakteristik kubus adalah
biasanya disertai oleh rotasi kuat tentang
bergulir arah yakni ke arah Goss (misalnya [21]). Jadi, dengan
menganggap fenomena ridging, diskriminasi
antara kubus dan Goss orientasi mungkin tidak diperlukan.
Dalam konteks yang lebih umum ini berarti bahwa
Kehadiran sebuah kubus diucapkan rekristalisasi tekstur,
termasuk rotasi khas terhadap Goss, sangat merugikan
penggunaan Al-sheet dengan mempromosikan terjadinya
garis-garis kuas cat. Sebaliknya, dalam rangka untuk
menghindari ridging, ketajaman tekstur lembaran dalam T4
marah perlu lemah menggunakan pengolahan sesuai
Jadwal.
3. evolusi tekstur dan mikro selama
pengolahan AA6 xxx lembar paduan
3.1. tekad dan representasi data tekstur
Untuk analisis tekstur beberapa tiang angka diukur
dengan teknik standar Difraksi sinar x [22] dan
digunakan untuk menghitung distribusi tiga dimensi orientasi
fungsi (ODF) f (g) oleh ekspansi seri
metode [23]. Kabel... dikoreksi sehubungan dengan
kesalahan disebut hantu mengikuti metode Lucke
et al. [24]. Semua perhitungan ODF dilakukan di bawah
asumsi simetri sampel orthotropic sebagai
didefinisikan oleh arah bergulir, RD, melintang
arah, TD, dan arah yang normal, ND, dari
digulung lembar. Oleh karena itu, adalah representasi ODF
terbatas subset akrab Euler ruang dengan
0 _ (_1, , _ _2) _ 90. Tabel 2 Daftar Miller-indeks,
{ l h k }_u w _ _, dan sudut Euler, _1, _ _, 2, yang paling
sering diamati orientasi digulung dan recrystallized
6 xxx lembar.
Pertimbangan penting dalam menganalisis ucts tekstur adalah terjadinya variasi
dalam tekstur dan
mikro melalui ketebalan lembaran.
Oleh karena itu, angka-angka tiang sistematis bertekad
di lapisan melalui ketebalan yang berbeda dari spesimen digulung.
Untuk tujuan ini, lapisan menarik disiapkan
dengan hati-hati grinding dan polishing, diikuti oleh
etsa perawatan di encer natrium hidroksida (NaOH)
untuk menghapus lapisan permukaan dihancurkan. Dalam
mengikuti, posisi lapisan dalam piring atau
lembar sepanjang arah normal yang diindikasikan oleh
parameter s yang didefinisikan oleh s = 2 _ t / t 0 (t0lembar
ketebalan; _ t , jarak dari pusat). Dengan demikian, s=+1
dan s = 1 menunjukkan permukaan atas dan bawah
lembar, dan s = 0 mengidentifikasi pusat lembar pada pertengahan ketebalan.
Lapisan yang paling mencerminkan rata-rata
lembar tekstur, dan karenanya lembar keseluruhan
properti, ketebalan kuartal (s=0,5). Dengan demikian, jika
tidak secara tegas dinyatakan sebaliknya, Semua tekstur yang ditampilkan dalam ini
kertas yang diambil dari lapisan menengah ini.
3.2. panas bergulirlempengan transfer
Bergulir panas merupakan langkah penting dalam proses produksi
yang dapat berkontribusi secara signifikan terhadap perkembangan
sifat-sifat akhir lembar. Bahan awal,
konvensional DC-cast ingot, terdiri dari cukup kasar
struktur sel berkurai (Gambar 3a). Selama the solidifikasi,
sangat tidak teratur, berbentuk kasar Al (Fe, Mn) Si-konstituen
partikel dengan ukuran 2 20 _ m dan spasial
kepadatan 10 3 10 4 mm 2 formulir di batas-batas butir
struktur sel awal (Gambar 4a). (Mengingat fakta
bahwa partikel-partikel dasar ini mengurangi Si-isi
matriks, paduan harus berisi kelebihan Si untuk mengaktifkan
presipitasi maksimum stochiometric Mg 2 Si
tahap pengerasan.) Karena ukuran butir dikendalikan oleh
perbaikan gandum, tekstur crystallographic
sebagai-cor bahan hampir acak.
Seperti yang diilustrasikan pada gambar 1, adalah bahan DC-cast
dipanaskan dan kemudian mengalami serangkaian panas deformasi,
termasuk banyak tiket yang bergulir di membalikkan
rincian mill diikuti oleh multi berdiri panas bergulir.
Setelah rincian bergulir, mikrostruktur biasanya
terdiri dari biji-bijian recrystallized sedikit memanjang
dengan ukuran dari 200 _ m (Fig. 3b). Karena
deformasi yang tinggi dan suhu yang terlibat dalam
rincian bergulir, fase utama perpisahan dan
mengembangkan bentuk lebih bulat (gambar 4b).
Gambar 5 menunjukkan tekstur bahan gauge transfer.
ODF diberikan dalam Fig. 5a berasal dari
sampel diambil di bidang melintang pendek (yaitu TD/ND)
dan kemudian diputar di bidang standar lembar
(RD/TD). Dengan demikian, ODF ini mewakili terpadu
tekstur atas tebal plat penuh. Setuju dengan
mikrostruktur recrystallized, cukup baik didefinisikan
tekstur rekristalisasi kubus dengan kuat bubar,
terutama tentang ND, berlaku. Namun, berbeda dengan
deformasi lembaran tipis, roll kesenjangan geometri
selama pemecahan bergulir adalah sedemikian rupa sehingga hasil
deformasi Lapangan jauh lebih non-seragam. Busur
kontak adalah biasanya jauh lebih sedikit daripada tebal plat.
Gesekan efek diinduksi oleh gulungan kerja serta
gradien suhu berkontribusi ke inhomogeneous
deformasi. Di bidang pusat, mana deformasi
negara cukup simetris, tekstur, setelah rekristalisasi,
ditandai dengan sebuah kubus simetris
orientasi (Fig. 5b). Dari pusat-pesawat, di
Sebaliknya, strain geser mengembangkan sebagai consequence dari
kondisi batas [25]. Ini pada dasarnya hasil
rotasi pesawat ketegangan bergulir tekstur orientasi
tentang TD (gambar 5c). Lebih lanjut homogen deformasi
kubus diputar orientasi dapat menyebabkan lebih lanjut
ND-rotasi ke arah orientasi kubus, dengan demikian menyediakan
potensi inti untuk rekristalisasi kubus
tekstur [26]. Sebagai soal fakta, bergulir panas tekstur
piring permukaan Menampilkan tekstur kubus dengan kuat
rotasi tentang TD dan ND (gambar 5c). Seperti ditunjukkan
keluar oleh SPN et al. [27] sejumlah cukup besar
kubus inti harus hadir di mikro
mentransfer lempengan untuk mendapatkan kuat kubus tekstur di
band panas. 3.3. panas bergulirpanas band
Selama berikut multi berdiri panas bergulir,
proses parameter perubahan drastis. Suhu bergulir
tetes, sedangkan ketegangan dan tekanan harga meningkat
sangat. Dengan demikian, mikrostruktur panas
band, terutama pada posisi ketebalan pertengahan (s=0), adalah
terdiri dari karakteristik struktur sangat memanjang band
materi Cacat (Fig. 3c). Sementara
fase konstituen sebagian besar tidak terpengaruh oleh panas bergulir,
tambahan sekunder partikel dengan ukuran dari rangka
1 _ m dapat membentuk (gambar 4 c). Fase-fase sekunder ini mungkin
meliputi Al (Fe, Mn) Si presipitat dengan ukuran 50-kecil
500 nm, kelebihan Si partikel dengan ukuran sampai dengan beberapa
_m dan piring-seperti Mg 2 Si presipitat dengan panjang (yaitu
diameter) hingga 1 _m (misalnya [28]). Sebaliknya
konstituen utama, beberapa partikel-partikel ini sekunder,
terutama Mg 2 Si, melarutkan kembali selama lebih lanjut
thermomechanical perawatan. Dengan demikian, ukuran
dan kepadatan menengah fase sangat bergantung
pada rincian proses thermomechanical, sebagai
akan dibahas kemudian secara lebih rinci.
Tekstur rekristalisasi kubus lempengan transfer
berubah menjadi khas fcc (tembaga-type) bergulir
tekstur. Dalam seperti tekstur, kebanyakan orientasi dirakit
sepanjang yang disebut _ -serat, yang berjalan melalui
Euler sudut ruang dari orientasi C
{1 1 2} _ 1 1 1 _ melalui orientasi S {1 2 3} _ 6 3 4_
orientasi B {0 1 1} _ 211 _ (Fig. 6a, tabel 2; Lihat
REF. [29]).
Karena perubahan yang disebutkan di atas dalam proses
parameter-mengurangi suhu deformasi, meningkat
ketegangan dan tingkat ketegangan-energi yang disimpan dalam
meningkatkan bahan atas deformasi. Dinamis rekristalisasi
tidak biasanya diberlakukan di komersial
olahan Al-paduan. Namun, rekristalisasi dapat
berlangsung antara tiket dan, terutama, selama
periode pendinginan setelah deformasi selesai. Ini
disebut pasca dinamis rekristalisasi menyumbang
orientasi lebih atau kurang kuat dikembangkan kubus
{0 0 1} _ 1 0 0 _ yang sering menyertai _ -serat
bergulir tekstur orientasi di tekstur panas band (misalnya
Fig. 6a). Fig. 6b menampilkan subset dari gambar 6a, yaitu
_ 2 = 45 ODF bagian. Bagian ini terdiri dari sebagian
Karakteristik fcc bergulir dan rekristalisasi
tekstur komponen, yakni kubus, C dan B orienta tions (Tabel 2). Jumlah relatif orientasi
kubus
berkaitan dengan orientasi tekstur bergulir
kritis tergantung pada parameter pengolahan. Untuk
misalnya, peningkatan ketegangan dan tingkat ketegangan dan / atau
penurunan suhu deformasi semua memperbesar
energi disimpan. Dengan demikian, potensi untuk pasca dinamis
rekristalisasi meningkat. Sebaliknya, namun,
pada akhir band panas suhu di bawah batas kelarutan
untuk Mg 2 Si tahap pembentukan Mg 2 Si presipitat
sangat mungkin menghambat pasca dinamis rekristalisasi,
yang tercermin dalam tekstur melemah kubus misalnya
(Gambar 6c). Deformasi dan/atau gradien suhu
menyertai praktis panas bergulir operasi mungkin
demikian juga menyebabkan perbedaan dalam tingkat pasca dinamis
rekristalisasi (gambar 6d). Meskipun demikian, secara keseluruhan
tekstur gradien, termasuk kecenderungan untuk membentuk
orientasi diputar kubus (shear) {0 0 1} _ 1 1 0 _ umumnya
berkurang karena pengurangan tebal tinggi
lebih dari 80% yang biasanya dicapai selama
multi berdiri panas bergulir.
Di baris pengolahan konvensional, band panas ini kemudian
melingkar dan diizinkan untuk dingin ke suhu.
Selama ini pendinginan periode berat presipitasi
dispersoids halus, kebanyakan Mg 2 Si mendak, dapat terjadi.
Gambar 7 menunjukkan TEM mikrograf dari didinginkan panas
band, menampilkan beberapa dispersoids dari 0,1 0,5 _ m bersama-sama
dengan banyak halus tersebar Mg 2 Si
trombosit. Sebagaimana akan dibahas kemudian, dispersoids ini
mungkin sangat mengganggu kemajuan rekristalisasi.
Dengan demikian, kontrol thermomechanical panas
bergulir merupakan alat penting dalam mengoptimalkan tekstur dan,
pada akhirnya, formability 6 xxx lembar bahan.
3.4. rol dingin
Setelah penggulung dingin, lembaran terdiri dari sangat
memanjang, Cacat mikro (Fig. 3d). The
bergulir tekstur band panas mempertajam secara signifikan
(Fig. 8a, melihat gambar 6a), sedangkan melalui ketebalan
tekstur gradien mengurangi lebih lanjut. Meskipun demikian,
Pusat lembar biasanya terdiri dari orientasi B yang kuat
dari lapisan luar. Untuk bergulir
tekstur gradien secara lebih rinci, itu sangat nyaman untuk
plot kepadatan maksimum orientasi f (g) sepanjang
_-serat versus sudut Euler sesuai _ 2 (misalnya
Fig. 8b). Meskipun keseluruhan tekstur fitur tetap
konstan, sudah jelas bahwa dengan meningkatkan jarak
dari pusat lembar, yaitu dengan meningkatnya parameter s ,
orientasi C meningkatkan biaya B
orientasi.
Pengurangan tebal yang diterapkan dalam dingin komersial
bergulir biasanya adalah dari 70-80%. Meskipun pengurangan ini jelas cukup untuk
meningkatkan ketajaman
tekstur bergulir yang pra-ada di band panas
(Gambar 6), itu adalah tidak cukup untuk menyingkirkan yang sangat kuat
awal kubus tekstur yang mungkin ada dalam band panas. Dalam
apa yang berikut kita akan menggambarkan titik ini yang menjadi
penting dengan pandangan untuk hot band annealings sehingga
mengubah tekstur rekristalisasi akhir (lihat bawah).
Gambar 9a menunjukkan tekstur band panas setelah
solusi tambahan pelunakan dalam bentuk _ 2 = 0
dan bagian ODF 45. Tekstur terdiri dari tajam
orientasi kubus dengan karakteristik RD-rotasi;
bergulir tekstur orientasi diabaikan. Tekstur
2 mm (50%) dan 1 mm (75%) dingin digulung lembar
diberikan dalam 9 Gbr b dan c. Meskipun intensitas kubus
berkurang secara signifikan (2612__7), itu masih memiliki maksimum
tekstur intensitas, sementara _ -serat mempertajam hanya
perlahan-lahan. Perlu dicatat bahwa efek ini disembunyikan oleh tinggi
simetri orientasi tepat kubus [22] yang cenderung
Pura-Pura ketajaman terlalu besar. Mengingat aktual
Fraksi volume tekstur dalam 9 Gbr akan menempatkan
lebih menekankan pada _ -serat orientasi.
3.5. rekristalisasi
3.5.1. rekristalisasi tekstur di 6xxx paduan
Langkah terakhir dari pengolahan thermomechanical
6 xxx lembar terdiri dari perlakuan panas dalam terus-menerus
Anil baris (Fig. 1f). Sejak ini solusi pengobatan panas
diperlukan untuk mencapai re-pembubaran
fase sekunder yang memicu selama
berbagai langkah sebelumnya pengolahan thermomechanical
(Rajah-rajah 4 dan 7), itu harus dilakukan di sangat tinggi
suhu, sebaiknya lebih dari 540 C. Dengan demikian,
solusi pengobatan yang disertai dengan rekristalisasi, mengarah ke mikro recrystallized
khas
terdiri dari baik, sedikit memanjang biji-bijian
dengan ukuran 20-30 _ m (Fig. 3e).
Tekstur yang diamati dalam recrystallized 6 xxx lembar
dilaporkan dalam literatur pada dasarnya serupa dalam yang
mereka terdiri dari kelompok yang sama iaitu orientasi, orientasi kubus, kadang-kadang
disertai dengan
penghamburan kuat atau rotasi, bersama dengan intensitas
mantan bergulir orientasi tekstur S-Umum
disebut sebagai komponen R dan orientasi P
{0 1 1} _ 1 2 2 _ (Tabel 2). Sebagai contoh, gambar 10a menunjukkan
tekstur rekristalisasi diproses laboratorium
6 xxx paduan di mana semua karakteristik rekristalisasi
tekstur orientasi hadir dengan tentang intensitas yang sama.
Namun, fraksi intensitas dan volume
rekristalisasi berbeda tekstur komponen kritis
tergantung pada rincian thermomechanical sebelumnya
pengolahan di sejauh bahwa tekstur kubus mungkin
banyak lebih jelas (Fig. 10b) atau, sebaliknya, mungkin
menjadi begitu lemah bahwa itu tidak lagi membentuk puncak yang berbeda (ara.
10 c).
3.5.2. pembentukan inti kubus dan orientasi R
Tekstur rekristalisasi paling digulung Al-Alloy,
termasuk 6 xxx seri paduan, ditandai
oleh orientasi kubus dengan kuat penyebaran tentang
RD ke arah orientasi Goss (Fig. 10a dan b). Itu
banyak didirikan oleh sekarang bahwa inti dengan kubus dan
Bentuk orientasi kubus RD-diputar dalam band-seperti struktur
yang sudah hadir di sebagai-Cacat
mikro, yang disebut kubus band (misalnya [30-32]).
Selama pertumbuhan berikutnya, biji-bijian dengan tepat
kubus orientasi berlaku, yang disebabkan oleh mereka menguntungkan
kondisi pertumbuhan ke beberapa komponen
deformasi tekstur dengan kompromi pertumbuhan
Efek [31,33].
Selain band kubus, batas-batas butir mungkin
berfungsi sebagai situs pembentukan inti. Pembentukan inti di biji-bijian
batas-batas hasil oleh pertumbuhan subgrains pada salah satu
sisi batas butir sudah menjadi Cacat
matriks sisi lain melampaui batas ini. Akibatnya,
mekanisme ini mengarah pada orientasi mirip
tekstur bergulir [34,35]. Selama berikutnya
pertumbuhan, biji-bijian R berorientasi menang untuk merugikan
lain, bersaing Rolling tekstur orientasi, sejak
mereka berdiri dengan cepat pertumbuhan orientasi hubungan
untuk tiga komponen simetris setara lainnya
orientasi S tekstur bergulir [33].
3.5.3. rekristalisasi hadapan partikel
Dalam dua fasa, yang mengandung partikel Al-paduan, rekristalisasi
lebih lanjut dipengaruhi oleh negara curah hujan.
Besar partikel dengan ukuran lebih besar daripada 1 _ m dapat mempromosikan
rekristalisasi dengan memperkenalkan pembentukan inti tambahan
situs. Partikel ini merangsang pembentukan inti (PSN) mengambil
tempat di zona-zona disebut deformasi bentuk
di sekitar partikel melalui interaksi antara
dislokasi slip dan partikel [36]. Rekristalisasi dihasilkan
tekstur biasanya sangat lemah dan sering
tampaknya hampir acak. Akurat ODF analisis,
Namun, telah mendirikan terjadinya beberapa karakteristik
intensitas yang disebut P orientasi
{0 1 1} _ 1 2 2 _ dan rotasi signifikan kubus
orientasi oleh 20-30 tentang ND terhadap
{0 0 1} _ 3 1 0 _ (Gambar 10c) [31,37].
Kecil partikel seperti Mg 2 Si presipitat pada gambar 7
sangat menghambat kemajuan rekristalisasi (Zener
tarik). Dalam kondisi ekstrim volume besar
halus tersebar partikel dan sangat tinggi strain semua
gerakan batas tinggi-sudut butir ditekan,
sedemikian rupa sehingga seluruh dislokasi energi yang disimpan dalam
mikrostruktur selama deformasi sebelumnya Gambar 8. Tekstur gauge akhir. () tekstur dari
lembaran canai dingin
Menampilkan tekstur bergulir yang khas yang bercirikan _ -serat bergulir
tekstur (s=0.6); (b) intensitas variasi sepanjang _-serat untuk berbagai
melalui ketebalan lapisan, ditunjukkan oleh parameter s .
hanya akan dirilis oleh reaksi pemulihan diperpanjang,
yang disebut sebagai terus-menerus rekristalisasi atau
rekristalisasi 'in situ' [35,38,39]. Dalam waktu kurang parah
disematkan kasus Zener inhibisi dapat mempengaruhi berbeda
rekristalisasi tekstur komponen dalam cara yang berbeda
yang dicirikan kepada yang berbeda microstructural
Karakteristik situs pembentukan inti yang sesuai. Dalam
khususnya, telah menunjukkan dispersoids yang mungkin
selektif menghambat PSN, yang, pada gilirannya, menimbulkan untuk
diucapkan kubus rekristalisasi tekstur meskipun
partikel besar hadir dalam materi
[37,40,41].
Kemampuan partikel besar untuk bertindak sebagai pembentukan inti situs
tergantung pada ukuran partikel, _ tekanan mengemudi untuk
rekristalisasi, p D , dan drag Zener karena dispersoids,
p Z [42]. mempertimbangkan lebih lanjut bahwa ukuran
zona deformasi, _ , adalah tentang dua kali
partikel, _ maka partikel itu hanya dengan ukuran di
kelebihan _ * akan mampu untuk mengawali PSN:
_*=
1
2
_crit=
2 _ GB
pDpZ
(1)
(_GB , biji-bijian tertentu batas energi). Maka
EQ (1) itu untuk meningkatkan Zener seret, p Z kritis
ukuran inti, _ crit , meningkatkan. Untuk PSN, _crit akhirnya akan
melebihi ukuran _ dari partikel-partikel penyusun hadir
dalam bahan tertentu, jadi PSN itu dapat tidak lagi terjadi.
Pembentukan inti di band kubus kurang terkena
dispersoids, dengan kontras, sejak subgrains dalam
kubus band dengan mudah dapat melebihi inti penting
ukuran bahkan jika terjadi tarik Zener kuat [37].
Dengan demikian, meskipun partikel-partikel penyusun besar di
umum pada dasarnya tidak terpengaruh oleh thermomechanical sebelumnya
sejarah, efisiensi mereka dalam memulai rekristalisasi
melalui PSN sangat tergantung pada
curah hujan negara mg 2 Si dispersoids-ukuran, volume
dan, dalam tingkat tertentu, dispersi. Bahan
tekstur rekristalisasi akhir yang ditunjukkan pada gambar.
10b diproduksi dengan menggunakan standar pengolahan
parameter seperti yang dijelaskan sebelumnya. Di sini, dispersoids
yang terbentuk selama melingkar strip panas (ara.
7) efisien menekan PSN, sehingga rekristalisasi
didominasi oleh biji-bijian kubus berorientasi. Dalam contoh
ditunjukkan pada gambar 10 c materi adalah pra-diobati sehingga untuk
memicu Mg 2 Si dalam bentuk partikel itu terlalu
kasar untuk mengerahkan tarik Zener signifikan. Dengan demikian,
PSN bisa menang, terkemuka untuk karakteristik PSN
rekristalisasi tekstur [43]. Jelas, gambar 10a mewakili
tarik suatu status antara dengan Zener terbatas,
menghasilkan campuran kubus dan PSN rekristalisasi
orientasi tekstur. Berarti bagaimana bervariasi pembubaran
negara dan, karenanya, mengoptimalkan tekstur dan properti
lembaran recrystallized akhir melalui perubahan dalam
proses thermomechanical akan disajikan dalam
kertas berikutnya [44].

4. perbandingan tekstur evolusi dalam 6xxx seri

paduan dengan konvensional bebas-panas diobati
Al-paduan

Evolusi tekstur keseluruhan diamati di masa kini

6 xxx seri Alloy adalah sesuai dengan hasil dari lain
Al-paduan yang diproduksi sesuai sebanding
siklus produksi, seperti bebas-panas konvensional diobati
3 xxx dan 5 xxx seri Alloy digunakan misalnya untuk minuman
kaleng dan dapat berakhir, masing-masing (misalnya [45 47]). Utama
perbedaan yang disebabkan oleh Mg 2 Si partikel yang mungkin
mudah memicu selama proses thermomechanical
6 xxx paduan dalam ketergantungan pada rincian
waktu / suhu sejarah.
Sedangkan transfer lempengan tekstur setelah kembali _ ersing panas
bergulir (pada suhu _400 C) sangat mirip sebagai
orang-orang yang diamati dalam transfer sesuai mengukur dari nonheat
dapat diobati paduan (gambar 5), panas strip mengungkapkan
dampak mg 2 Partikel-partikel Si. Kebanyakan nonheat
diobati paduan mengandung Mg mudah recrystallize
di mill panas khas keluar suhu, sehingga digulung
panas strip paduan ini biasanya mengalami lengkap
rekristalisasi selama periode pendinginan (pelunakan diri).
Dalam 6 xxx paduan, dalam rezim suhu yang sama
Mg 2 Si partikel bentuk (gambar 7), yang menghambat kemajuan
dari rekristalisasi. Dengan demikian, untuk band panas
melingkar suhu antara 300 dan 350 C 6016
Hot band tekstur menampilkan sejumlah besar bergulir
tekstur orientasi (Fig. 6a dan b); di panas band melingkar
strip panas suhu 300 C di bawah ini adalah hampir
benar-benar unrecrystallized (gambar 6c). Dalam rangka untuk
mencapai penuh rekristalisasi, banyak suhu yang lebih tinggi
diminta.
Tekstur membentuk selama rol dingin dari 6016
Hot band yang sepenuhnya recrystallized dengan menerapkan
tambahan panas band Anil sangat menyerupai orang-orang
diamati di konvensional Al-paduan (gambar 9), sementara lembar
diproses sesuai standar praktik (yaitu dengan
unrecrystallized panas band) menunjukkan jauh lebih kuat
bergulir tekstur (gambar 8). Perbedaan ini dapat dengan mudah
dikaitkan dengan tekstur sebelum penggulung dingin, yaitu,
Hot band tekstur. Recrystallized panas band biasanya
Menampilkan tekstur yang cukup ringan kubus itu, berdasarkan lebih lanjut
penggulung dingin, perlahan-lahan akan memutar ke arah karakteristik
bergulir tekstur _ -serat. Unrecrystallized panas
band, sebaliknya, sudah berisi diucapkan
bergulir tekstur (gambar 6). Selama tambahan bergulir
Karakteristik utama tekstur akan tetap tidak berubah,
Sedangkan tekstur keseluruhan akan mempertajam lebih lanjut (gambar 8).
Rekristalisasi selama siklus solutionizing akhir
memiliki dampak yang besar pada tekstur dan sifat
hasil lembar. Secara umum, tekstur rekristalisasi
6 xxx paduan seri terdiri dari komponen-komponen yang sama
mapan dari Al-paduan lainnya
(Fig. 10a): orientasi kubus yang berkembang dari
kubus band, orientasi R nucleating di bekas
batas-batas butir dan 'komponen acak' karena
PSN [31]. Dengan tujuan untuk situs pembentukan inti, seharusnya
perlu dicatat bahwa orientasi kubus biasanya disertai
oleh diucapkan RD menebari terhadap Goss (misalnya ara.
10b). untuk pembentukan inti melalui PSN, meskipun
tekstur yang dihasilkan sangat lemah, mereka menampilkan beberapa
ciri, yakni, rotasi signifikan
kubus orientasi tentang ND plus karakteristik intensitas
P komponen (gambar 10c).
Dari gambar 10 tampaknya bahwa intensitas dan volume
sebagian kecil dari berbagai komponen tekstur rekristalisasi
terutama dari orientasi kubus-kritis
tergantung pada rincian thermomechanical sebelumnya
pengolahan . Halus tersebar Mg2Si partikel sangat
mengganggu kemajuan rekristalisasi dan,
Karenanya, memainkan peran kunci dalam mengendalikan kekuatan dan jenis
tekstur rekristalisasi akhir. Telah ditunjukkan
dispersoids yang halus selektif dapat menghambat PSN untuk
keuntungan dari kubus rekristalisasi tekstur [40,41].
Dengan demikian, meningkatnya volume halus tersebar Mg 2 Si
partikel mungkin pergeseran rekristalisasi tekstur dari satu
sepenuhnya dikendalikan oleh PSN (gambar 10c) atas
Intermediate kasus (Fig. 10a) ke salah satu yang mana PSN adalah benar-benar
ditekan, mengakibatkan tekstur diucapkan kubus
(Fig. 10b).
5. ringkasan dan kesimpulan
Mapan yang formability AA6 xxx
lembar untuk aplikasi tubuh mobil sebagian besar dikontrol oleh
tekstur crystallographic lembaran dalam akhir T4
marah. Secara umum, tekstur terlalu kuat rekristalisasi
harus dihindari sehingga dapat meningkatkan formability dan, di
khususnya, untuk mencegah pembentukan garis kuas cat
(ridging; lihat gambar 2). Sekarang kertas menunjukkan bagaimana
tekstur berevolusi selama proses thermomechanical
6 xxx seri paduan lembaran dari pra-pemanasan semua
cara turun untuk recrystallized keadaan akhir. Juga, berarti
telah dibahas yang saya bisa digunakan untuk memodifikasi
tekstur yang dihasilkan. Di kontrol tertentu, negara
Mg 2 Curah hujan si menawarkan alat yang berharga dalam mengendalikan
tekstur dan, memperbaiki sifat akhir
lembar.
Mengenai komposisi paduan , unsur-unsur seperti Fe dan
MN bentuk partikel-partikel yang besar konstituen. Partikel-partikel ini
penting dalam bahwa mereka cenderung untuk melemahkan rekristalisasi
tekstur dan memperbaiki ukuran butir T4 akhir
negara dengan menyediakan situs pembentukan inti untuk PSN. Selain itu,
MN-bantalan partikel membatasi pertumbuhan gandum berdasarkan
akhir pengobatan solutionizing yang biasanya dilaksanakan
pada suhu sebanyak 520-540 c. Namun,
terlalu tinggi konsentrasi unsur-unsur tersebut harus
dihindari karena mereka menurunkan formability.
Selama homogenisasi bebas-larut konstituen
partikel yang spherodized dan larut fase dalam materi, terutama Mg 2 Si, larut. Jelas,
tingkat homogenisasi kritis tergantung pada pelunakan
waktu dan temperatur, dengan suhu melebihi
540 C yang diperlukan untuk membubarkan sebagian Mg 2 Si. Laboratorium
skala percobaan telah menunjukkan bahwa pra-pemanasan di
hasil suhu yang lebih rendah dalam pembubaran lengkap
Mg 2 Si [44]. Oleh karena itu, volume berbahaya-
Mg 2 Si dispersoids yang dapat membentuk selama berikutnya
pengolahan thermomechanical berkurang, mengakibatkan
lemah rekristalisasi tekstur [43] dan, akibatnya,
peningkatan formability dan penampilan permukaan (tidak ridging).
Namun, penurunan suhu homogenisasi
mengurangi umur-hardenability bahan [8]
yang melawan efek yang menguntungkan dari melemah
tekstur.
Bergulir panas parameter seperti rolling kecepatan dan keluar
suhu kontrol tingkat energi yang disimpan selama
Hot deformasi dan, kemajuan rekristalisasi
selama periode pendinginan melingkar panas
strip (gambar 6). Selain itu, curah hujan mg2Si di
keluar suhu di bawah mengatakan 350 C mungkin sangat menghambat
pasca dinamis rekristalisasi band panas
(misalnya gambar 7). Kedua tingkat rekristalisasi dan
curah hujan negara melingkar materi dapat berubah
melalui Anil perawatan tambahan [40,41,44].
Dengan demikian, panas band anneals mewakili cara yang efisien di
mengendalikan tekstur dan properti lembaran akhir dalam
kondisi T4.
Variabel utama dalam rol dingin adalah kekuatan dari
menghasilkan bergulir tekstur. Di sini, tekstur awal, yang adalah
tekstur band panas sebelum penggulung dingin, dan
ketegangan yang diterapkan selama penggulung dingin adalah penting
(Rajah-rajah 8 dan 9). Di antara faktor-faktor lain, tekstur bergulir
kekuatan yang berkaitan dengan ketajaman rekristalisasi akhir
tekstur. Dengan demikian, hot band pelunakan (lihat atas)
atau pelunakan menengah dapat diterapkan untuk melemahkan
tekstur bergulir dan, akibatnya, rekristalisasi T4
tekstur, mengakibatkan peningkatan formability
[48,49].
Mekanisme rekristalisasi selama final
solusi pelunakan dan tekstur yang dihasilkan dan biji-bijian
ukuran diatur oleh negara curah hujan. Besar
volume halus tersebar mg 2 Si-partikel selektif
menghambat PSN dan, mendukung pembentukan
kuat kubus rekristalisasi tekstur (gambar 10) [40,41,44].
Dengan demikian, kesimpulan, kontrol negara mg 2 Si
curah hujan selama seluruh rantai thermomechanical
pengolahan diperlukan sehingga mencapai final lemah
rekristalisasi tekstur dengan formabilitas dan
baik penampilan permukaan (efek ridging) di 6 xxx
lembar.
Abstrak

Sifat-sifat Al-paduan untuk aplikasi tubuh mobil sebagian besar dikontrol oleh mikro dan tekstur
crystallographic
lembaran akhir. Dalam tulisan ini, dampak dari tekstur pada formability dan, khususnya,
penampilan permukaan lembaran adalah
ditinjau. Karya meringkas prinsip prinsip pembeli-pembeli mikro dan tekstur film selama langkah-
langkah utama dari thermomechanical
pengolahan umur-hardenable Al-Mg-Si lembar (6xxx seri paduan). Parameter yang paling penting
yang dapat ini digunakan dalan
untuk mengubah tekstur dan karenanya meningkatkan hasil sifat diuraikan. 2002 Elsevier ilmu
BV Semua Hak, milik.

Pengenalan

Tuntutan untuk pengurangan berat badan dalam otomotif

konstruksi tlah menyebabkan walinya minat dalam lembar
terbuat dari paduan aluminium untuk Karoseri aplikasi
untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan mengurangi kendaraan
emisi (misalnya [1 3]). Dalam hal ini menganggap kepentingan dalam
Heat-treatable 6 xxx seri paduan tlah meningkat secara slogannya
dalam tahun terakhir [4-9]. Paduan Heat-treatable mencapai
kekuatan memanfaatkan mereka akhir hanya selama siklus panggang kucing
otomotif pembangunan akhir. Dengan demikian, mereka yang menggabungkan
formabilitas solusi-diperlakukan negara (T4
marah) dengan kekuatan memanfaatkan Layanan walinya sanggarnya
mengeras negara (T6 atau T8 marah). Paduan ini dalam keadaan baik
cocok untuk kulit otomotif mana tinggi penyok perlawanan
diperlukan.
Paduan 6 xxx seri mengandung magnesium dan silikon,
baik dengan dan tanpa penambahan tembaga. Dibandingkan
untuk berbaring Al-paduan, termasuk 5 xxx dan 2 xxx seri
paduan, 6 xxx lembar menonjol oleh kombinasi yang baik
formability, ketahanan korosi yang baik dan memuaskan
Penguatan kelompok selama panggang kucing siklus di
cukup tinggi suhu. 6 kelompok xxx paduan
bahwa yang di stand untuk Karoseri lembar mencakup AA6009,
AA6010, AA6016 dan AA6111; Baru-baru ini, paduan
AA6181A diperkenalkan untuk daur ulang aspek (tabel
1). antara paduan ini, pembuat mobil sebagai mendukung higherstrength
paduan AA6111, sementara perusahaan mobil tidak
lebih suka paduan tinggi formability AA6016.
Dalam produksi komersial dari AA6 xxx lembar
bahan secara thermomechanical titik akupunktur tertentu
perawatan sebelum mencapai akhir gauge. Membahas urutan
ditampilkan UML dalam gambar 1. Kontrol properti
tergantung pada sebagian besar langkah proses secara individu
serta di interaksi mereka agak rumit. The
paduan yang DC-cast sebagai besar ingot dengan dimensi up
ke 600 mm tebal, 2 m dan panjang (ara 4-9 m.
1a). ingot scalped bergulir mereka (kemudian terjadi)
permukaan untuk menghapus noda permukaan. Dalam persiapan
untuk bergulir panas, ingot yang dipanaskan untuk
suhu antara 480 C dan 580 C, dalam siklus
yang dapat berlangsung hingga 48 jam (Fig. 1b). Selama
preheating bahan homogen, jangka pendek
interselular pemisahan (coring) berkurang dan larut
tahapan dalam bahan larut. Ingot panas yang
kemudian terjadi ditransfer ke bergulir baris yang, dalam modern
jalur produksi, biasanya terdiri dari reversibel
dengan pabrik (Fig. 1c), diikuti oleh berkecepatan tinggi
multi berdiri tandem mill (Fig. 1 d). Dalam pemecahan
Mill ingot reversibel digulung dalam sejumlah tiket untuk transfer mengukur 25-40 mm.
Multistand
bergulir panas mengurangi ketebalan lempengan dalam 3
atau 4 langkah sekitar 50% pengurangan tebal untuk
strip dengan ketebalan antara 3 dan 6 mm di
suhu keluar yang ditetapkan. Tingkat ketegangan selama
tandem bergulir dapat mendekati tingkat lebih dari 100
s 1 . Band panas digulung dan dibiarkan dingin sebelum
itu dingin digulung dengan ukuran yang akhir dari sekitar 0,8-1.2 mm
(Fig. 1e).
Untuk mendapatkan kedua pengerasan sanggarnya maksimal
respon dan formabilitas, bahan yang kemudian terjadi
solusi diperlakukan. Lembar melepas dari kumparan
dan lewat baris Anil (ara.
1F). di baris ini bahan cepat dipanaskan dana suhu
antara 500 dan 570 C untuk membubarkan pengerasan
dalam fase dan kemudian terjadi didinginkan untuk mempertahankan
menujuk paduan sesuai dalam larutan padat. Selama
Penghangat Ruangan periode rekristalisasi dari sebagai-Cacat
mikro berlangsung. Setelah akhir
Anil lembaran yang dilontarkan, mungkin pra-berusia selama
stabilisasi dan walinya sanggarnya pengerasan respon [10],
dan umumnya pra-dilumasi atau pra-dilapisi sebelum
disediakan untuk blanking dan stamping. Final in-service
kekuatan memanfaatkan dari bagian diproduksi dicapai setelah
membentuk lekukan operasi melalui sanggarnya pengerasan, sebaiknya
selama akhir kucing otomotif baking siklus, yang
terdiri dari pelunakan selama 20-30 menit pada suhu
antara 160 dan 200 C.
Tanda tulisan ini adalah sebagai berikut. Dalam
Bagian 2, kita akan menyoroti pentingnya
crystallographic tekstur pada sifat-sifat lembaran
di akhir T4 amarah. Setelah membahas tinjauan singkat tentang tekstur
analisis di Al-lembar paduan, kita akan meringkas evolusi
tekstur dan mikro selama utama
langkah-langkah dari proses thermomechanical 6 xxx
lembar (Bagian 3). Perubahan tekstur karakteristik
akan dijelaskan dan diilustrasikan dengan contoh-contoh yang baru
memperoleh fasilitas produksi industri. Kunci
parameter yang dapat ini digunakan dalan untuk memodifikasi yang dihasilkan
tekstur akan dibahas. Selain itu itu, karakteristik
tekstur diamati dalam 6 xxx seri paduan
dibandingkan dengan film tekstur mapan dalam
tidak-panas standar diobati Al-paduan, seperti Al-Mg-Mn
paduan 3 xxx dan 5 xxx series (Bagian 4).
2. tekstur dan formability AA6xxx lembar paduan
Formability lembar baja standar adalah umumnya
Kamar Superior dengan paduan Al-otomotif, seperti yang ditunjukkan
dengan membentuk lekukan batas diagram dan tes formability lainnya,
termasuk membatasi kubah ketinggian dan kedalaman Erichsen (misalnya
[11]). ini adalah sebagian karena adanya perbedaan prinsip pembeli
tekstur crystallographic antara aluminium (fcc)
lembaran Baja dan (bcc). Dengan demikian, secara umum, formability dapat
ditingkatkan dengan kontrol yang tepat tekstur. Ianya baik
didirikan bahwa tekstur mempengaruhi anisotropi plastik dari
lembaran recrystallized akhir clasik ketebalan dinding
pengurangan (R- nilai) dan sifat anting selama
gambar Deep. Selain itu itu, membentuk lekukan kontrol tekstur
perilaku dalam mempengaruhi membentuk lekukan batas diagram
[12,13], meskipun korelasi ini tidak lagi
Menu-menu menjelaskan. Berulang kali dideskripsikan
yang Goss orientasi {0 1 1} yang diucapkan _ 1 0 0 _ dalam
tekstur rekristalisasi mengarah ke miskin formability
[14-17]. Sebaliknya, ada perselisihan tentang bagaimana
kubus orientasi {0 0 1} _ 1 0 0 _ komponen khas tekstur
recrystallized Al-lembar, mempengaruhi formability
(Lihat Refs. [12,15,17]). penyelidikan eksperimental kedua
dan simulasi FEM dilakukan oleh Bryant et al.
tlah menunjukkan bahwa rekristalisasi lemah, secara luas menyebar kubus
tekstur secara signifikan meningkatkan membatasi
kubah tinggi [14], namun perbedaan ini tidak mudah
jelas dari membentuk lekukan batas diagram.
Akhirnya, tekstur, lebih tepatnya, distribusi lokal
biji-bijian akupunktur tertentu orientasi (berlaku microtexture) tlah
tlah diidentifikasi sebagai pihak utama untuk penampilan
garis disebut kuas cat pada permukaan lembar
selama pembentukan operasi. Cacat ini dapat berfungsi sebagai
konsentrasi ketegangan selama pembentukan, yang akan
membatasi lembar formability [18]. Lebih parah,
Efek ini masih terlihat dalam komponen otomotif
setelah lukisan. Karenanya, Bagian tidak pantas
dan tidak umumnya ini digunakan dalan untuk aplikasi otomotif eksterior.
Fenomena ini yang sering disebut sebagai ridging atau Penalian tlah dikaitkan
dengan
kehadiran band serupa orientasi di lembaran
[18-20]. Ini diilustrasikan pada gambar 2a, yang menunjukkan
optik mikrograf dengan kuat tekstur banding di
AA6016 dalam kondisi T4 setelah anodical oksidasi. Dalam
Plot kekasaran terkait Gbr 2b, setelah 20%
tarik deformasi tegak lurus terhadap arah bergulir
ditampilkan, yang mengungkapkan kecenderungan ridging
bahan akupunktur tertentu ini.
Band orientasi crystallographic serupa akan cacad
secara kolektif dan dengan demikian cenderung untuk membentuk lekukan ditinggikan
atau
tertekan band-seperti daerah. Karena biasanya
sangat kuat kubus rekristalisasi tekstur bahan
mengungkapkan bahwa ridging, terjadinya ridging tlah
dikaitkan dengan adanya kubus band dalam recrystallized
negara (misalnya [19]). Baru-baru ini, bagaimanapun,
Baczynski et al. [20] tlah menekankan pentingnya
Goss orientasi di memprovokasi ridging. Di sisi lain
tangan, tekstur rekristalisasi karakteristik kubus adalah
biasanya disertai oleh rotasi kuat tentang
bergulir arah yakni ke arah Goss (misalnya [21]). Jadi, dengan
fenomena menganggap ridging, diskriminasi
antara kubus dan Goss orientasi mungkin tidak diperlukan.
Dalam konteks yang lebih umum ini berarti bahwa
Kehadiran membahas kubus diucapkan rekristalisasi tekstur,
termasuk rotasi khas terhadap Goss, sangat merugikan
penggunaan Al-lembar dengan mempromosikan terjadinya
garis-garis kuas cat. Sebaliknya, dalam rangka untuk
menghindari ridging, ketajaman tekstur lembaran dalam T4
marah tagline lemah menggunakan pengolahan sesuai
Jadwal.
3. film tekstur dan mikro selama
pengolahan AA6 xxx lembar paduan
3.1. tekad dan representasi data tekstur
Untuk analisis tekstur beberapa tiang angka diukur
dengan teknik standar Difraksi sinar x dan [22]
ini digunakan dalan untuk menghitung distribusi tiga dimensi orientasi
fungsi (ODF) f (g) oleh ekspansi seri
Test [23]. Kabel... dikoreksi sehubungan dengan
kesalahan disebut hantu mengikuti metode Lucke
et al. [24]. Rukan perhitungan ODF dilakukan di bawah
asumsi simetri sampel orthotropic sebagai
didefinisikan oleh arah bergulir, RD, melintang
arah, TD, dan arah yang normal, ND, dari
digulung lembar. Oleh karena itu, adalah representasi ODF
terbatas subset akrab Euler ruang dengan
0 _ (_1, , _ _2) _ 90. Tabel 2 Daftar Miller-indeks,
{ l h k }_u w _ _, dan sudut Euler, _1, _ _, 2yang paling
sering diamati orientasi digulung dan recrystallized
6 xxx lembar.
Ia pernah penting dalam menganalisis ucts tekstur adalah terjadinya teknik dalam
tekstur dan
mikro melalui ketebalan lembaran.
Oleh karena itu, angka-angka tiang sistematis bertekad
di lapisan melalui ketebalan yang buah dari spesimen digulung.
Untuk tujuan ini, lapisan menarik disiapkan
dengan hati-hati grinding dan polishing, diikuti oleh
etsa perawatan di encer natrium Jual (NaOH)
untuk menghapus lapisan permukaan dihancurkan. Dalam
mengikuti, posisi lapisan dalam piring atau
lembar sepanjang arah normal yang diindikasikan oleh
parameter s yang didefinisikan oleh s = 2 _ t / t 0 (t0lembar
ketebalan; _ t , jarak dari pusat). Dengan demikian, s=+1
dan s = 1 menunjukkan permukaan atas dan bawah
lembar, dan s = 0 mengidentifikasi pusat lembar pada pertengahan ketebalan.
Lapisan yang paling mencerminkan rata-rata
lembar tekstur, dan karenanya lembar keseluruhan
properti, ketebalan kuartal (s=0,5). Dengan demikian, jika
tidak secara tegas dinyatakan sebaliknya, Semua tekstur yang ditampilkan dalam ini
kertas yang diambil dari lapisan menengah ini.
3.2. panas bergulirlempengan transfer
Bergulir panas likuid langkah penting dalam proses produksi
yang dapat berkontribusi secara signifikan terhadap perkembangan
sifat-sifat akhir lembar. Bahan awal,
konvensional DC-cast ingot, terdiri dari cukup kasar
struktur baja sel berkurai (Gambar 3a). Selama solidifikasi,
sangat tidak teratur, berbentuk kasar Al (Fe, Mn) Si-konstituen
partikel dengan ukuran 2 20 _ m dan spasial
kepadatan 10 3 10 4 mm 2 formulir di batas-batas butir
struktur baja sel awal (Gambar 4a). (Mengingat fakta
bahwa partikel-partikel dasar ini mengurangi Si-isi
matriks, paduan harus berisi kelebihan Si untuk mengaktifkan
presipitasi maksimum stochiometric Mg 2 Si
tahap pengerasan.) Karena ukuran butir dikendalikan oleh
perbaikan gandum, tekstur crystallographic
sebagai-cor bahan hampir acak.
Seperti yang diilustrasikan pada gambar 1, adalah bahan DC-cast
dipanaskan dan kemudian terjadi mengalami serangkaian panas deformasi,
termasuk banyak tiket yang bergulir di membalikkan
dengan pabrik diikuti oleh multi berdiri panas bergulir.
Setelah rincian bergulir, mikrostruktur biasanya
terdiri dari biji-bijian recrystallized sedikit memanjang
dengan ukuran dari 200 _ m (Fig. 3b). Karena
deformasi yang tinggi dan suhu yang terlibat dalam
dengan bergulir, dalam fase utama d'Masiv Tak dan
mengembangkan mungil lebih bulat (gambar 4b).
Gambar 5 menunjukkan tekstur bahan mengukur transfer.
ODF diberikan dalam Fig. 5a berasal dari
sampel diambil di bidang melintang pendek (berlaku TD/ND)
dan kemudian terjadi diputar di bidang standar lembar
(RD/TD). Dengan demikian, ODF ini mewakili terpadu
tekstur atas tebal plat penuh. Setuju dengan
mikrostruktur recrystallized, cukup baik didefinisikan
tekstur rekristalisasi kubus dengan kuat bubar,
terutama keaslian tentang ND, berlaku. Namun, dengan buah
deformasi lembaran tipis, roll kesenjangan geometri
selama pemecahan bergulir adalah sedemikian rupa sehingga hasil
deformasi Lapangan jauh lebih non-seragam. Busur
kontak adalah biasanya jauh lebih sedikit daripada tebal plat.
Gesekan efek diinduksi oleh atas gulungan kerja serta
gradien suhu berkontribusi ke inhomogeneous
deformasi. Di bidang pusat, mana deformasi
negara cukup simetris, tekstur, setelah rekristalisasi,
ditandai dengan membahas kubus simetris
orientasi (Fig. 5b). Dari pusat-pesawat, di
Sebaliknya, strain geser mengembangkan sebagai konsekuensi dari
kondisi batas [25]. Ini pada dasarnya hasil
rotasi pesawat ketegangan bergulir tekstur orientasi
tentang TD (gambar 5c). Lebih lanjut homogen deformasi
kubus diputar orientasi dapat menyebabkan lebih lanjut
ND-rotasi ke arah orientasi kubus, dengan demikian menyediakan
kelompok inti untuk rekristalisasi kubus
tekstur [26]. Sebagai soal fakta, bergulir panas tekstur
piring permukaan Tagclient tekstur kubus dengan kuat
rotasi tentang TD dan ND (gambar 5c). Seperti ditunjukkan
keluar oleh SPN et al. [27] sejumlah cukup besar
kubus inti harus hadir di mikro
mentransfer lempengan untuk mendapatkan kuat kubus tekstur di
band panas. 3.3. panas bergulirpanas band
Selama berikut multi berdiri panas bergulir,
proses parameter perubahan drastis. Suhu bergulir
tetes, sedangkan ketegangan dan tekanan harga meningkat
sangat. Dengan demikian, mikrostruktur panas
band, terutama keaslian pada posisi ketebalan pertengahan (s=0), adalah
terdiri dari karakteristik struktur baja sangat memanjang band
sepatubahan Cacat (Fig. 3c). Sementara
dalam fase konstituen sebagian besar tidak terpengaruh oleh panas bergulir,
tambahan sekunder partikel dengan ukuran dari rangka
1 _ m dapat membentuk lekukan (gambar 4 c). Dalam fase-dalam fase sekunder ini
mungkin
meliputi Al (Fe, Mn) Si presipitat dengan ukuran 50-kecil
500 nm, kelebihan Si partikel dengan ukuran dana dengan beberapa
_m dan piring-clasik Mg 2 Si presipitat dengan panjang (berlaku
diameter) hingga 1 _m (misalnya [28]). Sebaliknya
konstituen utama, beberapa partikel-partikel ini sekunder,
terutama keaslian Mg 2 Si, melarutkan kembali selama lebih lanjut
thermomechanical perawatan. Dengan demikian, ukuran
dan kepadatan menengah dalam fase sangat bergantung
pada dengan proses thermomechanical, sebagai
akan dibahas kemudian terjadi secara lebih rinci.
Tekstur rekristalisasi kubus lempengan transfer
berubah menjadi khas fcc (tembaga-type) bergulir
tekstur. Dalam seperti tekstur, kebanyakan orientasi dirakit
sepanjang yang disebut _ -serat, yang berjalan melalui
Euler sudut ruang dari orientasi C
{1 1 2} _ 1 1 1 _ melalui orientasi S {1 2 3} _ 6 3 4_
orientasi B {0 1 1} _ 211 _ (fig. 6a, tabel 2; Lihat
REF. [29]).
Karena perubahan yang disebutkan di atas dalam proses
parameter-mengurangi suhu deformasi, meningkat
ketegangan dan tingkat ketegangan-energi yang disimpan dalam
meningkatkan bahan atas deformasi. Dinamis rekristalisasi
tidak biasanya diberlakukan di komersial
olahan Al-paduan. Namun, rekristalisasi dapat
berlangsung antara tiket dan, terutama keaslian, selama
periode pendinginan setelah deformasi selesai. Ini
disebut pasca dinamis rekristalisasi menyumbang
orientasi lebih atau kurang kuat dikembangkan kubus
{0 0 1} _ 1 0 0 _ yang sering rupa _ -serat
bergulir tekstur orientasi di tekstur panas band (misalnya
Fig. 6a). Fig. 6b Tagclient subset dari gambar 6a, berlaku
_ 2 = 45 ODF bagian. Bagian ini terdiri dari sebagian
Karakteristik fcc bergulir dan rekristalisasi
tekstur komponen, yakni kubus, C dan B orienta tions (Tabel 2). Jumlah relatif orientasi
kubus
berkaitan dengan orientasi tekstur bergulir
kritis tergantung pada parameter pengolahan. Untuk
misalnya, walinya ketegangan dan tingkat ketegangan dan / atau
penurunan suhu deformasi Rukan memperbesar
energi disimpan. Dengan demikian, kelompok untuk pasca dinamis
rekristalisasi meningkat. Sebaliknya, namun,
pada akhir band panas suhu di bawah batas kelarutan
untuk Mg 2 Si tahap pembentukan Mg 2 Si presipitat
sangat mungkin menghambat pasca dinamis rekristalisasi,
yang tercermin dalam tekstur melemah kubus misalnya
(Gambar 6c). Deformasi dan/atau gradien suhu
rupa praktis panas bergulir operasi mungkin
demikian juga menyebabkan perbedaan dalam tingkat pasca dinamis
rekristalisasi (gambar 6d). Meskipun demikian, secara keseluruhan
tekstur gradien, termasuk kecenderungan untuk membentuk lekukan
orientasi diputar kubus (geser) {0 0 1} _ 1 1 0 _ umumnya
berkurang karena pengurangan tebal tinggi
lebih dari 80% yang biasanya dicapai selama
multi berdiri panas bergulir.
Di baris pengolahan konvensional, band panas ini kemudian terjadi
melingkar dan diizinkan untuk dingin ke suhu.
Selama ini pendinginan periode berat presipitasi
dispersoids halus, kebanyakan Mg 2 Si mendak, dapat terjadi.
Gambar 7 menunjukkan TEM mikrograf dari didinginkan panas
band, Tagclient beberapa dispersoids dari 0,1 0,5 _ m bersama-sama
dengan banyak halus tersebar Mg 2 Si
trombosit. Sebagaimana akan dibahas kemudian terjadi, dispersoids ini
mungkin sangat mengganggu baru pula yaitu rekristalisasi.
Dengan demikian, kontrol thermomechanical panas
bergulir likuid alat penting dalam mengoptimalkan tekstur dan,
pada akhirnya, formability 6 xxx lembar bahan.
3.4. rol dingin
Setelah penggulung dingin, lembaran terdiri dari sangat
memanjang, Cacat mikro (Fig. 3d). The
bergulir tekstur band panas mempertajam secara signifikan
(Fig. 8a, terangkai gambar 6a), sedangkan melalui ketebalan
tekstur gradien mengurangi lebih lanjut. Meskipun demikian,
Pusat lembar biasanya terdiri dari orientasi B yang kuat
dari lapisan luar. Untuk bergulir
tekstur gradien secara lebih rinci, itu sangat nyaman untuk
plot kepadatan maksimum orientasi f (g) sepanjang
_-serat versus sudut Euler sesuai _ 2 (misalnya
Fig. 8b). Meskipun keseluruhan tekstur fitur tetap
konstan, s jelas bahwa dengan meningkatkan jarak
dari pusat lembar, berlaku dengan meningkatnya parameter s ,
orientasi C meningkatkan biaya B
orientasi.
Pengurangan tebal yang diterapkan dalam dingin komersial
bergulir biasanya adalah dari 70-80%. Meskipun pengurangan ini jelas cukup untuk
meningkatkan ketajaman
tekstur bergulir yang pra-ada di band panas
(Gambar 6), itu adalah tidak cukup untuk menyingkirkan yang sangat kuat
awal kubus tekstur yang mungkin ada dalam band panas. Dalam
apa yang berikut kita akan menggambarkan titik ini yang menjadi
penting dengan dangdutnya untuk band panas annealings sehingga
mengubah tekstur rekristalisasi akhir (lihat bawah).
Gambar 9a menunjukkan tekstur band panas setelah
solusi tambahan pelunakan dalam bentuk _ 2 = 0
dan bagian ODF 45. Tekstur terdiri dari slogannya
orientasi kubus dengan karakteristik RD-rotasi;
bergulir tekstur orientasi diabaikan. Tekstur
2 mm (50%) dan 1 mm (75%) dingin digulung lembar
diberikan dalam 9 Gbr b dan c. Meskipun intensitas kubus
berkurang secara signifikan (2612__7), itu masih memiliki maksimum
tekstur intensitas, sementara _ -serat mempertajam hanya
perlahan-oleh. Tagline dicatat bahwa efek ini disembunyikan oleh tinggi
simetri orientasi tepat kubus [22] yang cenderung
Pura-Pura ketajaman terlalu besar. Adalah mengingat
Fraksi volume tekstur dalam 9 Gbr akan menempatkan
lebih menekankan pada _ - serat orientasi.
3.5. rekristalisasi
3.5.1. rekristalisasi tekstur di 6xxx paduan
Langkah terakhir dari pengolahan thermomechanical
6 xxx lembar terdiri dari perlakuan panas dalam terus-menerus
Anil baris (Fig. 1f). Sejak ini solusi pengobatan panas
diperlukan untuk mencapai re-pembubaran
dalam fase sekunder yang memicu selama
berbagai macam langkah sebelumnya pengolahan thermomechanical
(Rajah-rajah 4 dan 7), itu harus dilakukan di sangat tinggi
suhu, sebaiknya lebih dari 540 C. Dengan demikian,
solusi pengobatan yang disertai dengan rekristalisasi, mengarah ke mikro recrystallized
khas
terdiri dari baik, sedikit memanjang biji-bijian
dengan ukuran 20-30 _ m (Fig. 3e).
Tekstur yang diamati dalam recrystallized 6 xxx lembar
dilaporkan dalam literatur pada dasarnya serupa dalam yang
mereka terdiri dari kelompok yang sama iaitu orientasi, orientasi kubus, kadang-kadang
disertai dengan
penghamburan kuat atau rotasi, bersama dengan intensitas
mantan bergulir orientasi tekstur S-Umum
disebut sebagai komponen R-dan orientasi P
{0 1 1} _ 1 2 2 _ (Tabel 2). Sebagai contoh, menunjukkan gambar 10a
tekstur rekristalisasi diproses laboratorium
6 xxx paduan di mana semua karakteristik rekristalisasi
tekstur orientasi hadir dengan tentang intensitas yang sama.
Namun, fraksi intensitas dan volume
rekristalisasi buah tekstur komponen kritis
tergantung pada rincian thermomechanical sebelumnya
pengolahan di sejauh bahwa tekstur kubus mungkin
banyak lebih jelas (Fig. 10b) atau, sebaliknya, mungkin
menjadi begitu lemah bahwa itu tidak lagi membentuk lekukan puncak yang buah (ara.
10 c).
3.5.2. pembentukan inti kubus dan orientasi R
Tekstur rekristalisasi paling digulung Al-Alloy,
termasuk 6 xxx seri paduan, ditandai
oleh orientasi kubus dengan kuat penyebaran tentang
RD ke arah orientasi Goss (Fig. 10a dan b). Itu
banyak didirikan oleh sekarang bahwa inti dengan kubus dan
Mungil orientasi kubus RD-diputar dalam band-seperti struktur baja
yang s hadir di sebagai-Cacat
mikro, yang disebut kubus band (misalnya [30-32]).
Selama pertumbuhan berikutnya, biji-bijian dengan tepat
kubus orientasi berlaku, yang disebabkan oleh mereka yang menguntungkan
kondisi pertumbuhan ke beberapa komponen
deformasi tekstur dengan kompromi pertumbuhan
Efek [31,33].
Selain itu band kubus, batas-batas butir mungkin
berfungsi sebagai situs pembentukan inti. Pembentukan inti di biji-bijian
batas-batas hasil oleh pertumbuhan subgrains pada salah satu
sisi batas butir s menjadi Cacat
matriks sisi lain melampaui batas ini. Akibatnya,
mekanisme ini mengarah pada orientasi mirip
tekstur bergulir [34,35]. Selama berikutnya
pertumbuhan, biji-bijian R berorientasi menang untuk merugikan
diletakan, bersaing Rolling tekstur orientasi, sejak
mereka yang berdiri dengan cepat pertumbuhan orientasi hubungan
untuk tiga komponen simetris setara lainnya
orientasi S tekstur bergulir [33].
3.5.3. rekristalisasi hadapan partikel
Dalam dua fasa, yang mengandung partikel Al-paduan, rekristalisasi
lebih lanjut dipengaruhi oleh negara curah hujan.
Besar partikel dengan ukuran lebih besar daripada 1 _ m dapat mempromosikan
rekristalisasi dengan memperkenalkan pembentukan inti tambahan
situs. Partikel ini merangsang pembentukan inti (PSN) mengambil
tempat di zona-zona disebut deformasi mungil
di sekitar partikel melalui interaksi antara
dislokasi slip dan partikel [36]. Rekristalisasi dihasilkan
tekstur biasanya sangat lemah dan sering
tampaknya hampir acak. Analisis ODF Akurt hari,
Namun, tlah mendirikan terjadinya beberapa karakteristik
intensitas yang disebut P orientasi
{0 1 1} _ 1 2 2 _ dan rotasi signifikan kubus
orientasi oleh 20 - 30 tentang ND terhadap
{0 0 1} _ 3 1 0 _ (Gambar 10c) [31,37].
Kecil partikel clasik Mg 2 Si presipitat pada gambar 7
sangat menghambat baru pula yaitu rekristalisasi (Zener
tarik). Dalam kondisi ekstrim volume besar
halus tersebar partikel dan sangat tinggi ketegangan Rukan
gerakan batas tinggi-sudut butir ditekan,
sedemikian rupa sehingga seluruh dislokasi energi yang disimpan dalam
mikrostruktur selama deformasi sebelumnya Gambar 8. Tekstur gauge akhir. () tekstur dari
lembaran canai dingin
Tagclient tekstur bergulir yang khas yang bercirikan _ -serat bergulir
tekstur (s=0.6); (b) intensitas teknik sepanjang _-serat untuk berbagai macam
melalui ketebalan lapisan, ditunjukkan oleh parameter s .
hanya akan dirilis oleh reaksi pemulihan diperpanjang,
yang disebut sebagai terus-menerus rekristalisasi atau
rekristalisasi 'in situ' [35,38,39]. Dalam waktu kurang parah
kasus disematkan Zener inhibisi dapat mempengaruhi buah
rekristalisasi tekstur komponen dalam cara yang buah
yang dicirikan kepada yang buah microstructural
Karakteristik situs pembentukan inti yang sesuai. Dalam
khususnya, tlah menunjukkan dispersoids yang mungkin
selektif menghambat PSN, yang, pada gilirannya, menimbulkan untuk
diucapkan kubus rekristalisasi tekstur meskipun
partikel besar hadir dalam sepatubahan
[37,40,41].
Kemampuan partikel besar untuk bertindak sebagai pembentukan inti situs
tergantung pada ukuran partikel, _ tekanan mengemudi untuk
rekristalisasi, p D dan tarik Zener karena dispersoids,
p Z [42]. mempertimbangkan lebih lanjut bahwa ukuran
zona deformasi, _ adalah tentang dua kali
partikel, _ maka partikel itu hanya dengan ukuran di
kelebihan _ * akan mampu untuk mengawali PSN:
_*=
1
2
_crit=
2 _ GB
pDpZ
(1)
(_GB , biji-bijian akupunktur tertentu batas energi). Maka
EQ (1) itu untuk meningkatkan Zener seret, p Z kritis
ukuran inti, _ crit , meningkatkan. Untuk PSN, _crit akhirnya akan
melebihi ukuran _ dari partikel-partikel penyusun hadir
dalam bahan akupunktur tertentu, jadi PSN itu dapat tidak lagi terjadi.
Pembentukan inti di band kubus kurang terkena
dispersoids, dengan kontras, sejak subgrains dalam
kubus band dengan mudah dapat melebihi inti penting
ukuran bahkan jika terjadi tarik Zener kuat [37].
Dengan demikian, meskipun partikel-partikel penyusun besar di
umum pada dasarnya tidak terpengaruh oleh thermomechanical sebelumnya
sejarah, efisiensi mereka dalam memulai rekristalisasi
melalui PSN sangat tergantung pada
curah hujan negara mg 2 Si dispersoids-ukuran, volume
dan, dalam tingkat titik akupunktur tertentu, dispersi. Bahan
tekstur rekristalisasi akhir yang ditunjukkan pada gambar.
10b diproduksi dengan menggunakan standar pengolahan
parameter seperti yang dijelaskan sebelumnya. Di sini, dispersoids
yang terbentuk selama melingkar strip panas (ara.
7) efisien menekan PSN, sehingga rekristalisasi
didominasi oleh biji-bijian kubus berorientasi. Dalam contoh
ditunjukkan pada gambar 10 c sepatubahan adalah pra-diobati sehingga untuk
memicu Mg 2 Si dalam bentuk partikel itu terlalu
kasar untuk mengerahkan tarik Zener signifikan. Dengan demikian,
PSN bisa menang, terkemuka untuk karakteristik PSN
rekristalisasi tekstur [43]. Jelas, mewakili gambar 10a
tarik suatu status antara dengan Zener terbatas,
menghasilkan campuran kubus dan PSN rekristalisasi
orientasi tekstur. Berarti bagaimana bervariasi pembubaran
negara dan, karenanya, mengoptimalkan tekstur dan properti
lembaran recrystallized akhir melalui perubahan dalam
proses thermomechanical akan disajikan dalam
kertas berikutnya [44].

4. perbandingan tekstur evolusi dalam 6xxx seri

paduan dengan konvensional bebas-panas diobati
Al-paduan

Evolusi tekstur keseluruhan diamati di masa kini

6 xxx seri Alloy adalah sesuai dengan hasil dari lain
Al-paduan yang diproduksi sesuai sebanding
siklus produksi, seperti bebas-panas konvensional diobati
3 xxx dan 5 xxx seri Alloy ini digunakan dalan misalnya untuk minuman
kaleng kerupuk dan dapat berakhir, masing-masing (misalnya [45 47]). Utama
perbedaan yang disebabkan oleh Mg 2 Si partikel yang mungkin
mudah memicu selama proses thermomechanical
6 xxx paduan dalam ketergantungan pada rincian
waktu / suhu sejarah.
Sedangkan transfer lempengan tekstur setelah kembali _ ersing panas
bergulir (pada suhu _400 C) sangat mirip sebagai
orang-orang yang diamati dalam transfer sesuai mengukur dari nonheat
dapat diobati paduan (gambar 5), panas strip mengungkapkan
dampak mg 2 Partikel-partikel Si. Kebanyakan nonheat
diobati paduan mengandung Mg mudah recrystallize
di pabrik panas khas keluar suhu, sehingga digulung
panas strip paduan ini biasanya mengalami lengkap
rekristalisasi selama periode pendinginan (pelunakan diri).
Dalam 6 xxx paduan, dalam rezim suhu yang sama
Mg 2 Si partikel mungil (gambar 7), yang menghambat baru pula yaitu
dari rekristalisasi. Dengan demikian, untuk band panas
melingkar suhu antara 300 dan 350 C 6016
Hot band tekstur Tagclient sejumlah besar bergulir
tekstur orientasi (Fig. 6a dan b); di panas band melingkar
strip panas suhu 300 C di bawah ini adalah hampir
Menu-menu unrecrystallized (gambar 6c). Dalam rangka untuk
mencapai penuh rekristalisasi, banyak suhu yang lebih tinggi
diminta.
Tekstur membentuk lekukan selama rol dingin dari 6016
Hot band yang sepenuhnya recrystallized dengan menerapkan
tambahan panas band Anil sangat menyerupai orang-orang
diamati di konvensional Al-paduan (gambar 9), sementara lembar
diproses sesuai standar praktik (berlaku dengan
band unrecrystallized panas) menunjukkan jauh lebih kuat
bergulir tekstur (gambar 8). Perbedaan ini dapat dengan mudah
dikaitkan dengan tekstur sebelum penggulung dingin, berlaku,
Tekstur panas band. Recrystallized panas band biasanya
Tagclient tekstur yang cukup ringan kubus itu, berdasarkan lebih lanjut
penggulung dingin, perlahan-oleh akan memutar ke arah karakteristik
bergulir tekstur _ - serat. Unrecrystallized panas
band, sebaliknya, s berisi diucapkan
bergulir tekstur (gambar 6). Selama tambahan bergulir
Karakteristik utama tekstur akan tetap tidak berubah,
Sedangkan tekstur keseluruhan akan mempertajam lebih lanjut (gambar 8).
Rekristalisasi selama siklus solutionizing akhir
memiliki dampak yang besar pada tekstur dan sifat
hasil lembar. Secara umum, tekstur rekristalisasi
6 xxx paduan seri terdiri dari komponen-komponen yang sama
mapan dari Al-paduan lainnya
(Fig. 10a): orientasi kubus yang berkembang dari
kubus band, orientasi R nucleating di bekas
batas-batas butir dan 'komponen acak' karena
PSN [31]. Dengan tujuan untuk situs pembentukan inti, seharusnya
tagline dicatat bahwa orientasi kubus biasanya disertai
oleh diucapkan RD menebari terhadap Goss (misalnya ara.
10b). untuk pembentukan inti melalui PSN, meskipun
tekstur yang dihasilkan sangat lemah, mereka Tagclient beberapa
ciri, yakni, rotasi signifikan
kubus orientasi tentang ND ditambah karakteristik intensitas
P komponen (gambar 10c).
Dari gambar 10 tampaknya bahwa intensitas dan volume
sebagian kecil dari berbagai macam komponen tekstur rekristalisasi
terutama keaslian dari orientasi kubus-kritis
tergantung pada rincian thermomechanical sebelumnya
pengolahan . Halus tersebar Mg2Si partikel sangat
mengganggu baru pula yaitu rekristalisasi dan,
Karenanya, memainkan peran kunci dalam mengendalikan kekuatan memanfaatkan dan
jenis
tekstur rekristalisasi akhir. Tlah ditunjukkan
dispersoids yang halus selektif dapat menghambat PSN untuk
keuntungan dari kubus rekristalisasi tekstur [40,41].
Dengan demikian, meningkatnya volume halus tersebar Mg 2 Si
partikel mungkin pergeseran rekristalisasi tekstur dari satu
sepenuhnya dikendalikan oleh PSN (gambar 10c) atas
Intermediate kasus (Fig. 10a) ke salah satu yang mana PSN adalah menu-menu
ditekan, mengakibatkan tekstur diucapkan kubus
(Fig. 10b).
5. ringkasan dan kesimpulan
Mapan yang formability AA6 xxx
lembar untuk aplikasi tubuh mobil sebagian besar dikontrol oleh
tekstur crystallographic lembaran dalam akhir T4
marah. Secara umum, tekstur terlalu kuat rekristalisasi
harus dihindari sehingga dapat meningkatkan formability dan, di
khususnya, untuk mencegah pembentukan garis kuas cat
(ridging; lihat gambar 2). Sekarang kertas menunjukkan bagaimana
tekstur berevolusi selama proses thermomechanical
6 xxx seri paduan lembaran dari pra-pemanasan Rukan
cara turun untuk recrystallized keadaan akhir. Juga, berarti
tlah dibahas yang saya bisa ini digunakan dalan untuk memodifikasi
tekstur yang dihasilkan. Di kontrol akupunktur tertentu, negara
Mg 2 Curah hujan si menawarkan alat yang berharga dalam mengendalikan
dan tekstur, memperbaiki sifat akhir
lembar.
Mengenai komposisi paduan , unsur-unsur seperti Fe dan
MN mungil partikel-partikel yang besar konstituen. Partikel-partikel ini
penting dalam bahwa mereka cenderung untuk melemahkan rekristalisasi
tekstur dan memperbaiki ukuran butir T4 akhir
negara dengan menyediakan situs pembentukan inti untuk PSN. Selain itu itu,
MN-biasa disebut elastomer partikel membatasi pertumbuhan gandum berdasarkan
akhir pengobatan solutionizing yang biasanya dilaksanakan
pada suhu sebanyak 520-540 c. Namun,
terlalu tinggi konsentrasi unsur-unsur tersebut harus
dihindari karena mereka menurunkan formability.
Selama homogenisasi bebas-larut konstituen
partikel yang spherodized dan larut dalam fase dalam sepatubahan, terutama keaslian
Mg 2 Si, larut. Jelas,
tingkat homogenisasi kritis tergantung pada pelunakan
waktu dan temperatur, dengan suhu melebihi
540 C yang diperlukan untuk membubarkan sebagian Mg 2 Si. Laboratorium
skala percobaan tlah menunjukkan bahwa pra-pemanasan di
hasil suhu yang lebih rendah dalam pembubaran lengkap
Mg 2 Si [44]. Oleh karena itu, volume berbahaya -
Mg 2 Si dispersoids yang dapat membentuk lekukan selama berikutnya
pengolahan thermomechanical berkurang, mengakibatkan
lemah rekristalisasi tekstur [43] dan, akibatnya,
walinya formability dan penampilan permukaan (tidak ridging).
Namun, penurunan suhu homogenisasi
mengurangi umur-hardenability bahan [8]
yang melawan efek yang menguntungkan dari melemah
tekstur.
Bergulir panas parameter seperti bergulir kecepatan dan keluar
suhu kontrol tingkat energi yang disimpan selama
Deformasi panas dan, baru pula yaitu rekristalisasi
selama periode pendinginan melingkar panas
strip (gambar 6). Selain itu itu, curah hujan mg2Si di
keluar suhu di bawah mengatakan 350 C mungkin sangat menghambat
pasca dinamis rekristalisasi band panas
(misalnya gambar 7). Kedua tingkat rekristalisasi dan
curah hujan negara melingkar sepatubahan dapat berubah
melalui Anil perawatan tambahan [40,41,44].
Dengan demikian, panas band anneals mewakili cara yang efisien di
mengendalikan tekstur dan properti lembaran akhir dalam
kondisi T4.
Variabel utama dalam rol dingin adalah kekuatan memanfaatkan dari
menghasilkan bergulir tekstur. Di sini, tekstur awal, yang adalah
tekstur band panas sebelum penggulung dingin, dan
ketegangan yang diterapkan selama penggulung dingin adalah penting
(Rajah-rajah 8 dan 9). Di antara faktor-faktor lain, tekstur bergulir
kekuatan memanfaatkan yang berkaitan dengan ketajaman rekristalisasi akhir
tekstur. Dengan demikian, panas band pelunakan (lihat atas)
atau pelunakan menengah dapat diterapkan untuk melemahkan
tekstur bergulir dan, akibatnya, rekristalisasi T4
tekstur, mengakibatkan walinya formability
[48,49].
Mekanisme rekristalisasi selama akhir
solusi pelunakan dan tekstur yang dihasilkan dan biji-bijian
ukuran diatur oleh negara curah hujan. Besar
volume halus tersebar mg 2 Si-partikel selektif
menghambat PSN dan, mendukung pembentukan
kuat kubus rekristalisasi tekstur (gambar 10) [40,41,44].
Dengan demikian, kesimpulan, kontrol negara mg 2 Si
curah hujan selama seluruh rantai thermomechanical
pengolahan diperlukan sehingga mencapai akhir lemah
rekristalisasi tekstur dengan formabilitas dan
baik penampilan permukaan (efek ridging) di 6 xxx
lembar.
Original
The paper summarizes the principles of microstructure and texture evolution during the main steps of the
thermomechanical