Contenido

1 El agua..................................................................................................... 2
1.1 ESTADO NATURAL.............................................................................. 2
1.2 PROPIEDADES:................................................................................... 2
1.2.1 FSICAS........................................................................................ 2
1.2.2 QUMICAS.................................................................................... 3
1.2.3 Caractersticas de la molcula de agua:......................................3
1.3 Usos del agua.................................................................................... 4
1.4 Usos industriales del agua.................................................................6
1.4.1 Introduccin................................................................................ 7
2 CIRCUITO DE AGUA.................................................................................. 9
2.1 Componentes del circuito de agua..................................................12
2.1.1 El condensador..........................................................................12
2.1.2 - EL Deareador...........................................................................15
2.1.3 BOMBAS DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA............................17
3 Contaminacin del agua y sus efectos...................................................20
3.1 Incrustaciones................................................................................. 21
3.2 Corrosin......................................................................................... 22
3.3 Espuma y Arrastre...........................................................................23
3.4 Fragilidad......................................................................................... 24
3.5 BIOFOULING..................................................................................... 25
3.5.1 Control y eliminacin del biofouling en un intercambiador de
calor 28
4 Pruebas del agua y sus
anlisis
34

4.1 Parmetros de la calidad del

agua...37

4.2 La
Dureza
.46

4.3
Alcalinidad
.52
 4.4 O2 y CO2
disueltos
57

4.5
Turbidez
..58

4.6 Slidos en
suspensin
58

4.7 Valores aproximados en el agua de la

caldera.60

5
Desconcentracin
.60

5.1 Descarga peridica

manual
.61

5.2 Descarga
continua
63

5.3 Desalinizacin del

agua
62

6 Tratamiento y monitoreo del

agua.66

7
Condensadores
.79
1 El agua
Agua, sustancia lquida formada por la combinacin de dos volmenes de
hidrgeno y un volumen de oxgeno, que constituye el componente ms
abundante en la superficie terrestre.

Hasta el siglo XVIII se crey que el agua era un elemento, fue el qumico ingles
Cavendish quien sintetiz agua a partir de una combustin de aire e
hidrgeno. Sin embargo los resultados de este experimento no fueron
interpretados hasta aos ms tarde, cuando Lavoisier propuso que el agua no
era un elemento sino un compuesto formado por oxgeno y por hidrgeno,
siendo su formula H2O.

1.1 ESTADO NATURAL

El agua es la nica sustancia que existe a temperaturas ordinarias en los tres

estados de la materia: slido, lquido y gas.

SLIDO LQUIDO GAS

Polos Lluvia
Glaciares Roco
Hielo en las superficies de agua en invierno Lagos Niebla
Nieve Ros Nubes
Granizo Mares
Escarcha Ocanos

1.2 PROPIEDADES:
1.2.1 FSICAS
El agua es un lquido inodoro e inspido. Tiene un cierto color azul cuando se
concentra en grandes masas. A la presin atmosfrica (760 mm de mercurio),
el punto de fusin del agua pura es de 0C y el punto de ebullicin es de 100C,
cristaliza en el sistema hexagonal, llamndose nieve o hielo segn se presente
de forma esponjosa o compacta, se expande al congelarse, es decir aumenta
de volumen, de ah que la densidad del hielo sea menor que la del agua y por
ello el hielo flota en el agua lquida. El agua alcanza su densidad mxima a una
temperatura de 4C,que es de 1g/cc.

Su capacidad calorfica es superior a la de cualquier otro lquido o slido,

siendo su calor especfico de 1 cal/g, esto significa que una masa de agua
puede absorber o desprender grandes cantidades de calor, sin experimentar
apenas cambios de temperatura, lo que tiene gran influencia en el clima (las
grandes masas de agua de los ocanos tardan ms tiempo en calentarse y
enfriarse que el suelo terrestre). Sus calores latentes de vaporizacin y de
fusin (540 y 80 cal/g, respectivamente) son tambin excepcionalmente
elevados.

1.2.2 QUMICAS

El agua es el compuesto qumico ms familiar para nosotros, el ms abundante

y el de mayor significacin para nuestra vida. Su excepcional importancia,
desde el punto de vista qumico, reside en que casi la totalidad de los procesos
qumicos que ocurren en la naturaleza, no solo en organismos vivos, sino
tambin en la superficie no organizada de la tierra, as como los que se llevan a
cabo en el laboratorio y en la industria, tienen lugar entre sustancias disueltas
en agua, esto es en disolucin. Normalmente se dice que el agua es el
disolvente universal, puesto que todas las sustancias son de alguna manera
solubles en ella.

No posee propiedades cidas ni bsicas, combina con ciertas sales para

formar hidratos, reacciona con los xidos de metales formando cidos y acta
como catalizador en muchas reacciones qumicas.

1.2.3 Caractersticas de la molcula de agua:

La molcula de agua libre y aislada, formada por un tomo de Oxigeno unido a
otros dos tomos de Hidrogeno es triangular. El ngulo de los dos enlaces (H-
O-H) es de 104,5 y la distancia de enlace O-H es de 0,96 A. Puede
considerarse que el enlace en la molcula es covalente, con una cierta
participacin del enlace inico debido a la diferencia de electronegatividad
entre los tomos que la forman.

La atraccin entre las molculas de agua tiene la fuerza suficiente para

producir un agrupamiento de molculas. La fuerza de atraccin entre el
hidrgeno de una molcula con el oxgeno de otra es de tal magnitud que se
puede incluir en los denominados enlaces de PUENTE DE HIDRGENO.
Estos enlaces son los que dan lugar al aumento de volumen del agua slida y a
las estructuras hexagonales de que se habl ms arriba.

1.3 Usos del agua

CONSUMO DOMSTICO. Comprende el consumo de agua en nuestra
alimentacin, en la limpieza de nuestras viviendas, en el lavado de ropa,
la higiene y el aseo personal...

CONSUMO PBLICO. En la limpieza de las calles de ciudades y

pueblos, en las fuentes pblicas, ornamentacin, riego de parques y
jardines, otros usos de inters comunitario, etc..

USO EN AGRICULTURA Y GANADERA. En agricultura, para el riego de

los campos. En ganadera, como parte de la alimentacin de los
 animales y en la limpieza de los establos y otras instalaciones dedicadas
a la cra de ganado.

EL AGUA EN LA INDUSTRIA. En las fbricas, en el proceso de

fabricacin de productos, en los talleres, en la construccin

EL AGUA, FUENTE DE ENERGA. Aprovechamos el agua para producir

energa elctrica (en centrales hidroelctricas situadas en los embalses
de agua).
En algunos lugares se aprovecha la fuerza de la corriente de agua de los
ros para mover mquinas (molinos de agua, aserraderos)
 EL AGUA, VA DE COMUNICACIN. Desde muy antiguo, el hombre
aprendi a construir embarcaciones que le permitieron navegar por las
aguas de mares, ros y lagos. En nuestro tiempo, utilizamos enormes
barcos para transportar las cargas ms pesadas que no pueden ser
transportadas por otros medios.

DEPORTE, OCIO Y AGUA. En los ros, en el mar, en las piscinas y

lagos, en la montaa practicamos un gran nmero de deportes: vela,
submarinismo, winsurf, natacin, esqu acutico, waterpolo, piragismo,
rfting, esqu, patinaje sobre hielo, jockey
Adems pasamos parte de nuestro tiempo libre disfrutando del agua en
las piscinas, en la playa, en los parques acuticos o, simplemente,
contemplando y sintiendo la belleza del agua en los ros, las cascadas,
los arroyos, las olas del mar, las montaas nevadas
1.4 Usos industriales del agua

1.4.1 Introduccin

Se entiende por usos industriales del agua los que realizan

aquellas industrias que, por su singularidad, tamao y suministro,
generalmente individualizado (independiente, desde luego, de las redes
urbanas de abastecimiento), hacen que deba analizarse de un modo
diferente y separado a los usos domsticos antes estudiados. Se trata
por tanto de grandes fbricas, polgonos industriales, importantes y
especficos usuarios industriales del agua tales como centrales trmicas o
nucleares, etc. Los consumos de las pequeas industrias que forman
parte de los asentamientos urbanos (talleres, etc.) con suministro directo
desde las redes municipales estn computados, como ya se indic en el
captulo anterior, en los usos domsticos del agua. En particular, al agua
destinada a la refrigeracin
de instalaciones industriales en general (y en particular centrales trmicas y
nucleares) se le ha dado
en el presente texto la consideracin de usos industriales del agua (debido a
su importante magnitud,
en ocasiones se computa de manera diferente).

En cualquier caso, respecto a la clasificacin de usos del agua

descrita en el captulo 3, el uso industrial es, en general, un uso
consuntivo y prioritario. No obstante, dentro de los usos industriales del
agua hay que exceptuar de dicho carcter consuntivo el volumen de
agua utilizado para refrigeracin de instalaciones industriales antes
citado, incluidas centrales trmicas y nucleares en circuito abierto, que
siendo un uso industrial, no tiene ese carcter consuntivo, pues no
disminuye ni la cantidad ni la calidad del recurso (la refrigeracin en circuito
cerrado s tendra carcter consuntivo).
Desde una perspectiva global en todo el mundo, el uso industrial del
agua es, junto al agrcola, el causante de que el suministro de agua vaya
siendo un problema para el gnero humano. Ello se debe principalmente al
auge tremendo que ha tenido el consumo industrial del agua en los ltimos
20 aos debido al desarrollo de aquellos sectores que emplean ms agua.
De acuerdo con datos de la ONU (CEDEX, 1997b), en 1970 el suministro
total en el mundo de agua para fines industriales fue de 500 km3, frente a
120 km3 que fueron necesarios para los usos domsticos antes estudiados.
Especialmente caracterstico de los usos industriales del agua en los
tiempos modernos es la enorme importancia que tiene en ellos el alto
consumo en la generacin de energa (alrededor del 50% del dato anterior
del consumo de 500 km3 corresponde a centrales trmicas y
nucleares). El porcentaje de los usos industriales respecto al total de los
consuntivos es muy variable, con cifras desde el 70-80% en los
pases del centro y norte de Europa, pasando por el 40-50% en los
pases industrializados como
EEUU, URSS o Francia, hasta valores del 5-10% en pases en los que
el regado tiene mucha importancia, como Espaa o Italia.

En los usos industriales del agua debe destacarse el problema de la

contaminacin. La calidad de las aguas que reciben vertidos procedentes de
industrias es un problema que se debe estudiar con especial detenimiento,
puesto que se trata de aguas con altas dosis de contaminacin que
necesitan un tratamiento adecuado y especfico. Los usuarios industriales
descargan en los ros enormes cantidades
de agua contaminada que producen la extincin paulatina de la
calidad de los recursos hidrulicos naturales. En el caso particular
indicado en el prrafo anterior de las centrales trmicas y nucleares, cobra
importancia adems el problema de la alta temperatura a la que se devuelve
el agua a los ros.

Por el contrario, y a diferencia de lo que ocurra en las aguas para usos

domsticos, la calidad que se exige a las aguas para usos industriales
suele ser menor (salvo en industrias especficas como la alimentaria,
en las que son indispensables las aguas potables). Cada industria
requiere, segn las caractersticas de cada una, aguas apropiadas en
caudal suficiente y de composicin constante, con exigencias de calidad
variables segn el sector de que se trate. En general, deben desecharse las
aguas residuales, las contaminadas, las turbias, las que tengan un pH
inferior a 6,5 o superior a 8,5 o las que contengan sustancias disueltas en
proporcin superior a 1.500 mg/litro (CEDEX, 1997b). En cualquier caso, las
industrias consumen agua fundamentalmente para los cuatro fines
siguientes:

a) Como materia prima en un proceso de fabricacin. El agua es materia

prima que se incorpora a numerosos productos industriales. En la
industria qumica son numerosos los procesos en los que, para la
obtencin del producto, se aporta agua, tanto en fase lquida como en
fase gaseosa (caso por ejemplo de la obtencin del amoniaco).
 Especial importancia tiene el uso del agua en la industria
alimentaria (crnicas, bebidas embotelladas, etc.), pues en este
caso el agua no solo constituye la mayor proporcin del producto
acabado, sino que se requiere agua de una calidad superior a la de otros
usos industriales.
b) Como forma de transporte. El transporte hidrulico se emplea en la
minera desde la antigedad y
se ha utilizado incluso en la construccin de diques y presas en que los
materiales arcillosos se conducan en suspensin hasta el
emplazamiento en que se colocaban por decantacin.
Actualmente, aparte de los usos mineros, tal vez sean las industrias de la
celulosa y el papel las que ms utilicen el agua para transporte.
c) Como elemento de transferencia de calor, tanto en procesos
de calentamiento como de enfriamiento. La forma tradicional de
suministrar energa calorfica a diversas zonas de un complejo
industrial es la generacin de vapor, si bien en plantas ms
modernas el vapor est siendo sustituido por el agua caliente, que
presenta menores costes de instalacin en sus circuitos.
La circulacin de agua fra es el sistema ms comn de enfriamiento en
la industria. Es este un uso sin excesivas exigencias de calidad y
normalmente se satisface mediante bombeo desde una corriente o
depsito abundante, con devolucin a dicha fuente del agua calentada.
En industrias costeras el papel de ese gran depsito lo puede cumplir el
mar, con tal de que se resuelvan los problemas de corrosin producidas
por el agua marina.
d) Como contenedor de vertidos industriales. El agua es el vehculo
ms comn de transporte de deshechos y vertidos.

2 CIRCUITO DE AGUA

Centrales termoelctricas

Enfocamos nuestra atencin a un tipo de centrales de generacin, que por su

numero y capacidad, son muy importantes en el sistema elctrico de nuestro
pas; Las Centrales Termoelctricas. En la figura 4 se muestra en un diagrama
de bloques, la transformacin de energa en una central termoelctrica. En las
transformaciones de energa que se efectan en este tipo de centrales,
observamos lo siguiente:

La fuente de energa disponible es combustible (combustible pesado, gas,

diesel, carbn, etc.). La energa se encuentra almacenada en el combustible
segn su composicin qumica y se libera haciendo que se produzca una
reaccin qumica que en este caso es la combustin. Al producirse la
combustin, ya se tiene la primera transformacin de energa, es decir, que la
energa qumica del combustible se transforma en calor (energa calorfica) en
la flama y en los gases calientes producto de la combustin.

Figura 4.- Transformacin de energa en una central Termoelctrica.

La combustin se realiza en el lugar de un generador de vapor. Si la energa

calorfica de los gases se emplea para calentar el agua y producir vapor, ya se
tiene otra transformacin de energa. Los gases ceden parte de su energa al
vapor, tenindose ahora vapor con mayor energa que llamaremos trmica
(Para diferenciar con el trmino de energa calorfica asignado a los gases
calientes).

La energa de vapor se transforma en trabajo mecnico en una turbina de

vapor con la que se tiene otra transformacin de energa. Finalmente, si la
turbina est acoplada mecnicamente a un generador elctrico, se tiene la
ltima transformacin de la energa y se llega a un objetivo: "La produccin de
energa Elctrica".

Todas las transformaciones de energa citadas se efectan dentro de una

Central termoelctrica, que cuenta con el equipo para realizarlas. Estas
transformaciones hacen que la central sea precisamente termoelctrica y no de
otro tipo. Todo el equipo de una central termoelctrica es importante, pero de
acuerdo a su participacin directa en la obtencin del objetivo, as como por su
tamao y costo, se clasifica a los siguientes equipos como principales.

Equipo principal de una Central Termoelctrica:

- Generador de Vapor.
- Turbina ( y condensador)
- Generador Elctrico.

Al resto del equipo que participa directa o indirectamente en la obtencin del

objetivo (produccin de energa elctrica) se clasifica como equipo auxiliar.
Existe una gran variedad de Equipo Auxiliar, entre los que citamos:

- Bombas.
- Ventiladores
- Extractores
- Calentadores
- Enfriadores
- Compresores
- Eyectores
- Deareador
- Tanques

Se llama sistema de flujo o simplemente "SISTEMA" a un conjunto formado por

equipo y tuberas que manejan un fluido determinado, pudiendo ser, agua
destilada, agua de mar, de enfriamiento, vapor, gases, combustible o cualquier
otro requerido en la central. Los sistemas de flujos pueden ser cerrados
(formando un anillo) o abiertos. Los equipos auxiliares o los principales se
integran para formar parte de los sistemas de flujo. Un mismo equipo puede
pertenecer a varios sistemas, por ejemplo, el generador de vapor perteneca al
sistema de aire-gases de combustin, al sistema de combustible, al de
valorizacin y sobrecalentamiento y a otras ms.

Segn las necesidades de cada central en particular, pueden tenerse diversos

sistemas. Entre los principales estn:

1. Condensado
2. Agua de Alimentacin
3. Vaporizacin y Sobrecalentamiento
4. Vapor Principal
5. Vapor auxiliar
6. Extracciones y Drenajes
7. Combustible
8. Aire y gases de combustin
9. Aceite de lubricacin y Control
10. Aceite de sellos
11. Sellos de Vapor
12. Gases N2, CO2, H2.
13. Enfriamiento Principal
14. Enfriamiento Auxiliar
15. Tratamiento de agua Repuesto
16. Desoficacin e Inyeccin Qumicos.
17. Anlisis y Muestreo.
18. Agua de Repuesto
19. Agua contra Incendio.
20. Agua de servicios.
21. Aire de servicio.
22. Aire de Instrumentos.
23. Lubricacin Equipo Auxiliar.
24. Agua de Mar.

En la figura 5 se representa un diagrama general de una central Termoelctrica

incluyendo los sistemas principales. Este diagrama es solo representativo de
una central termoelctrica. Tpica y pueden tener variaciones segn cada
central real en particular. Para los efectos de este trabajo, detallaremos los
componentes del sistema de condensado, que es el sistema donde finalmente
se aplico el proyecto de ahorro de energa.

Figura 5.- Diagrama general de una central termoelctrica.

2.1 Componentes del circuito de agua

2.1.1 El condensador

El vapor que sale por el escape de una turbina, dependiendo del diseo de est
ltima, puede seguir dos caminos diferentes.
a) Usarse para otros procesos (Turbina sin Condensacin).
b) Condensarse (Turbina con Condensacin).

En el caso de las centrales termoelctricas de la Comisin Federal de

Electricidad el vapor se condensa, lo que permite aprovechar ms energa y
recuperar el agua para alimentarse de nuevo al generador de vapor.

La condensacin del vapor de escape se efecta en el condensador (figura 6).

La condensacin es un proceso inverso a la ebullicin.

Figura 6.- El condensador.

El condensador es una gran cmara que se encuentra en la parte inferior del

escape de la turbina. La cmara esta atravesada por miles de tubos y por el
interior de los tubos circula el agua necesaria para el enfriamiento del vapor. El
vapor hace contacto con los tubos fros y se condensa, formando gotas que se
precipitan en la parte inferior del condensador. El agua de enfriamiento se
conoce como "Agua de Circulacin" y la proporcionan las bombas de
circulacin, pudiendo ser aguas tratadas, agua de una laguna o de mar. Se
requieren grandes cantidades de agua de circulacin. El agua de circulacin
sale con mayor temperatura y se enva a unas torres de enfriamiento o se
desecha nuevamente a la laguna, o mar, segn corresponda. Como se Ilustra
en la figura 7.
Figura 7.- Proceso de circulacin del agua.

La condensacin del vapor produce una presin de vaco dentro del

condensador (presin inferior a la atmosfrica). En la figura 8 se muestra el
vaci en el condensador.

Figura 8.- Vaci en el condensador.

El agua resultante en el condensador, producto de la condensacin del vapor

de escape, se enva nuevamente al generador de valor a travs de dos
sistemas, el primero de los cuales es el sistema de condensado. La funcin del
sistema de condensado es extraer el agua del condensador y hacerla pasar por
una serie de equipos que le aumentan gradualmente su temperatura hasta
llegar al Deareador. El aumento de temperatura del agua hace que sta llegue
menos fra al generador de vapor, adems de que aumente la eficiencia del
ciclo.

Descripcin:

El sistema de condensado cuenta con el siguiente equipo:

- Condensador.
- Pozo caliente: Se determina as a la parte inferior del condensador en donde
se colecta el condensado.
- Bombas de condensado: Extraen el agua del pozo caliente y proporcionan
la presin necesaria para que el agua pase por los calentadores y llegue al
Deareador. Son bombas de presin baja comparadas con las bombas de agua
de alimentacin.

- Otros calentadores: El sistema incluye a dos equipos que tambin son

calentadores y aumentan la temperatura del agua de condensado. Se llaman
Condensador de Vapor de Sellos y Banco de Eyectores y reciben vapor de
otros puntos de ciclo que no analizamos. Calientan el agua en forma similar a
los calentadores del punto siguiente.

Calentadores de baja presin: Son equipos que aumentan la temperatura del

agua del sistema de condensado.

En la figura 9 se muestra un dibujo esquemtico del calentador de

contacto.

Figura 9- Calentado de contacto.

El agua por calentarse circula por el interior de unos tubos, mientras que por el
exterior circula vapor, el agua se calienta y el vapor se enfra en los
calentadores de contacto. El agua pertenece al sistema de condensado y el
vapor se toma de las extracciones de la turbina. El agua de condensado y el
vapor de extraccin no se mezclan. El nmero de calentadores es variable en
cada central, las unidades ms grandes cuentan con 4 calentadores de baja
presin. A cada calentador se le asignan un nmero progresivo.

Es usual encontrar a los calentadores 1 y 2 instalados fsicamente en el cuello

del condensador. En este ultimo caso el camino seguido por el sistema de
condensado y por el sistema de las extracciones no se altera. En la figura 10
se muestra un dibujo esquemtico del calentador de agua por baja presin.

2.1.2 - EL Deareador
: Es un equipo que cumple simultneamente con dos funciones: Es un
calentador de agua.
Elimina los gases disueltos en el agua (Deareacin).

Figura 10. Calentador de agua por baja presin.

Para lograrlo, est diseado de tal manera que el agua del sistema del agua de
condensado llega al Deareador y se fracciona en pequeas gotas mediante
charolas y otros dispositivos (figura 11). Se alimenta vapor de tal forma que se
arrastra a los gases disueltos en el agua y estos salen por un venteo en la
parte superior del deareador. Si el agua no se dearea, los gases disueltos
producen corrosin en el generador de vapor. La mezcla de vapor con el agua
tambin produce un calentamiento y por lo tanto el deareador es un calentador.
Como el calentamiento se produce por mezcla, a diferencia de lo descrito en el
punto anterior, que son de contacto.

Figura 11.- Deareador (calentador de mezcla)

El agua deareada y caliente se almacena en un depsito inferior llamado

tanque de oscilacin, de donde es succionada por las bombas de agua de
alimentacin quienes la envan al generador de vapor. Al deareador se le
asigna un nmero progresivo dentro de los calentadores. En la figura 12 se
muestra un dibujo esquemtico, se representa como se lleva acabo la
circulacin del agua condensada por medio de las bombas de condensado
hasta llegar al deareador.
Figura 12- Circulacin del agua condensada hasta llegar al deareador.

2.1.3 BOMBAS DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA

Las bombas de agua de alimentacin de uso general pueden dividirse en los

siguientes tipos: alternativas o recprocas, rotativas y centrfugas. El tipo
alternativo hace uso de un cilindro de agua y un mbolo directamente montado
sobre un eje comn de un cilindro de vapor acoplado directamente. Uno o dos
cilindros de agua (y vapor) en paralelo, conocidos como bombas simples o
dplex, respectivamente son los tipos ms normales de bombas de
alimentacin recprocas. Las bombas de alimentacin Trplex y Cudruplex a
menudo tienen el mbolo buzo conectado por biela a un cigeal de
accionamiento mecnico.

2.1.3.1Bombas alternativas o recprocas:

Las bombas alternativas o recprocas son bombas de desplazamiento positivo

y pueden usarse para conseguir presiones muy elevadas mediante la accin en
serie de varios cilindros o mediante ms de una bomba. Al colocarlas en serie,
la presin de descarga o impulsin de un cilindro es la presin de aspiracin
del siguiente, y esto puede hacerse con cada cilindro incrementando la presin
hasta obtener la presin resultante que se desee.
2.1.3.2Bombas alternativas o recprocas de tipo vapor:

Las bombas alternativas o recprocas de tipo vapor se clasifican como de

accin directa, si el cilindro motor de vapor est en lnea con el cilindro de
bombeo (caballito. de vapor), o accionadas por la potencia del vapor, si el
motor de vapor tiene cigeal, volante y cruceta deslizante. El trmino smplex
significa que tiene un solo cilindro de agua. El trmino doble accin significa
que bombea agua por ambos lados del pistn o mbolo buzo (sumergido) de la
bomba.

Una bomba dplex del tipo de accin directa de vapor tiene dos cilindros de
agua cuya operacin est coordinada para obtener la presin final deseada.
Una bomba dplex puede tambin estar accionada por un motor de vapor,
cigeal, volante y cruceta. Las bombas triples tienen tres cilindros de agua en
paralelo; pueden estar accionadas por vapor, y son de accin directa
accionadas por vapor o tienen accionamiento por motor elctrico.

Las bombas alternativas se accionan tambin mediante motores elctricos,

diesel, de gas y turbinas de vapor, bien sea por accionamiento directo del eje o
por medio de cajas reductoras.

Las bombas alternativas o recprocas deben llevar empaquetaduras para evitar

que el agua perdida pase al pistn o mbolo buzo y tambin por donde el eje
sale del cilindro, llamadas empaquetaduras de glande. El material de las
empaquetaduras depende del fluido de que se maneja, su temperatura, presin
y material de la bomba. Las instrucciones de montaje y mantenimiento del
fabricante deberan seguirse escrupulosamente cuando la empaquetadura pide
su reemplazo para evitar fugas excesivas. Los filtros deberan instalarse en el
lado de aspiracin de las bombas alternativas para evitar que sustancias
extraas daen las vlvulas o cilindros. Se utilizan las vlvulas de pie para las
bombas bajo presin de aspiracin, para evitar el retroceso en la lnea de
aspiracin. Se utilizan aspiradores para drenar o evacuar el aire de las lneas
de aspiracin y evitar que la bomba llegue a bombear aire fresco. Es una forma
de cebar el bombeo estando seguros de que slo fluye agua a la bomba desde
la lnea de aspiracin.

2.1.3.3Bombas centrfugas:

Este tipo de bomba tiene su componente principal en una envolvente o casing-

corona dentro de la cual un rotor da vueltas. El fluido a bombear se dirige a
travs de la tubera de entrada al centro de la bomba, denominado centro de
odo por rodete. El rodete dirige el agua radialmente a travs de los pasos del
rodete y esto desarrolla presin por conversin de la energa cintica. Las
volutas convierten la energa de velocidad en energa de presin.

En la bomba de tipo difusor o turbina, unos alabes-gua estn colocados entre

el rodete y la envolvente o casing; pero la transformacin de energa de
velocidad en presin sigue el diseo de la volutas del casing.

Las bombas centrfugas pueden ser del tipo de aspiracin simple o doble. En
las de aspiracin doble, el fluido entra por ambos lados de la bomba.

Las bombas centrfugas multietapa se usan para presiones de servicio no

alcanzables por las bombas de una sola etapa, y se encuentran en servicios
tales como suministros de agua, incendios, alimentacin de calderas y bombas
de carga de refinera e industrias petroqumicas. Las bombas de etapa mltiple
pueden ser del tipo de voluta o difusor. Las bombas del tipo de voluta (o
envolvente) normalmente tienen rotores de aspiracin simple con la mitad de
las entradas del rotor en una direccin y la mitad en direccin opuesta para
equilibrar las fuerzas de empuje axiales.

En las bombas del tipo de difusor, la entrada del rodete normalmente se

enfrenta y coloca en una direccin con la fuerza de empuje axial neutralizada
por una disposicin de presin diferencial, pistn de equilibrado o caldern. La
presin diferencial no equilibrada a travs de cada rodete crea un empuje axial
hacia la aspiracin final que est equilibrada por un pistn de equilibrado
localizado cerca del final del ltimo rodete al lado final fuera del rotor. Los
cojinetes de empuje Kingsbury en el apoyo o cojinete exterior se usan tambin
para absorber cualquier fluctuacin originada por funcionamientos anormales.

La bomba centrfuga no se considera como bomba de desplazamiento positivo

como la bomba alternativa o caballito de vapor. Por ejemplo, si la vlvula de
descarga o impulsin de una bomba centrfuga est totalmente cerrada, la
presin slo alcanzar hasta un valor limitado con el rodete girando batiendo el
fluido, siendo convertido en calor el trabajo o energa de bombeo. No habr una
subida de la presin de descarga final de bomba. En cambio, si la vlvula de
descarga de una bomba alternativa se cierra, la presin continuar
aumentando a no ser que un control de presin mxima pare una bomba o una
vlvula de seguridad abra, o bien la proteccin de sobrecarga del motor salte y
pare la bomba. Si ninguno de los elementos antes citados, trabajo y potencia,
es ilimitado, algo tendr que reventar como consecuencia de la sobrepresin.

Todas las bombas centrfugas estn diseadas para operar con lquidos.
Siempre que se forman mezclas de lquido y vapor o aire, pueden esperarse
daos para la vida de los elementos rotativos. Si el lquido est a temperatura
elevada o el vapor est presente en el agua de alimentacin de caldera, puede
ocurrir tambin una destruccin rpida del casing o carcasa envolvente de la
bomba. Este dao del casing y/o rodetes se denomina erosin o rayado y se
identifica por unos pequeos hoyos u orificios en forma de canales verniculares
en el casing, lo que puede permitir al lquido pasar los diafragmas o anillos de
desgaste y cierre del casing.

2.1.3.4Bombas tipo barrilete:

Las bombas centrfugas tipo barrilete no tienen su casing o envolvente

separada en horizontal, sino que consta de una doble caja cilndrica con
acceso a las partes interiores de la bomba a travs de cabezales finales
removibles. Estas bombas tipo barrilete se utilizan para alimentacin de
calderas de alta presin de hasta 6.000 psi (420 kg/cm2) y 600 F (315C) de
temperatura. Para el servicio normal de hasta 2.600 psi (182 kg/cm2) la bomba
gira a 3.600 rpm y tiene 12 o ms etapas.

3 Contaminacin del agua y sus efectos

El agua natural contiene ciertas impurezas que hacen imposible su uso directo,
si fuera as se aumentara el consumo de combustible, el costo de
mantenimiento as como tambin la reduccin de la vida til del equipo

Reduccin de la cantidad de calor transmitido debido a la formacin de

incrustaciones sobre las superficies de caldeo.
Averas en los tubos y planchas, producidas por la disminucin de la
cantidad de calor transmitido a travs de ellos.
Corrosin y fragilidad del acero en la caldera.
Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres de agua en
cantidad por el vapor.
Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgados.
 Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que
este esta sucio.

El agua contaminada ocasiona

Formacin de costras.
Corrosin.
Fragilizacion caustica
Formacin de espumas

3.1 Incrustaciones

Debido a la disminucin de la solibilidad de algunas sales con el aumento de

temperatura el agua llega a una saturacin qumica, lo que causa prcipitacin
con sedimentacn que forma una capa de incrustaciones sobre las superficies
de calefaccin y al mismo tiempo se acumula suelta en los tambores.

Estas incrutaciones se deben principalmente a las sales de calcio y magnecio;

y en menor proporcia los silicatos, siendo el ms perjudicial el Sulfato de
Calcio. El magnesio es bastante soluble y los cloruro an ms. El Sodio es tan
soluble que intencionadamente se busca reemplazar el Calcio y el Magnesio
por Sodio. Las incrustaciones se pueden producir en los tambores de la caldera
o en tubos calentadores y en tuberas de agua de alimentacin. Sus efectos
son de estrangulacin, lo que conlleva a un aumento de presin para mantener
la descarga constante, en los calentadores la cumulacin disminuye la
transferencias de calor en los tubos y luego la transmisin se produce a travs
de las incrustaciones, lo que causa que los tubos se calienten excesivamente,
se ampollen y se rompan. La elminacin de las incrustaciones es un problema
complicado o sencillo de solucionar, dependiendo del tipo de incrustacin y
donde se haya producido sta.

3.2 Corrosin

Es la conversin destructiva del metal en xidos o sales, sta puede ocurrir en

cualquier parte del sistema, siendo el deterioro ms temido el que se produce
dentro del generador de vapor debido a que es un lugar hermtico y calentado
a presin, la corrosin se debe a la acidez del agua, contenidos de oxgeno,
bixido de carbono o cloruros, siendo el ms serio el oxgeno disuelto, ste no
debe exceder de 0,5 cc por litro. El oxgeno entra al sistema por aberturas en
los condensadores, tanques de equilibrio abiertos y empaques de la bombas.
La corrosin puede ser general o localizada, siendo esta ltima la ms
peligrosa porque se producen picaduras que causan una rpida falla y que a
veces no se detectan. Para evitar la corrosin se debe mantener el agua
alcalina y eliminar el oxgeno del agua de alimentacin, la corrosin es el
fenmeno ms comn de dao que sufren las calderas, con el aumento de
temperatura el oxgeno aumenta su actividad.
Los operadores de las calderas para evitar las incrustaciones y la corrosin
estn recubriendo las superficies interiores de las calderas y economizadores;
y este recubrimiento debe de cumplir requisitos como:

Elasticidad
Tenacidad
Estabilidad qumica a temperatura de operacin
Baja resistencia a la transmisin de calor

3.3 Espuma y Arrastre

Nos referimos a la espuma estable que se produce en las calderas, la cual

generalmente esta acompaada de arrastre de agua y que puede variar desde
tan solo vapor hmedo a casos graves de agua en chorros. La formacin de
vapor hmedo ya es un indicador de un funcionamiento defectuoso de la
caldera, el arrastre adems puede producirse cuando el nivel del agua es muy
alto en la caldera debido a fluctuaciones en la demanda de vapor.

El origen de la formacin de espuma se da debido al contenido de sales o

materia orgnica disueltas o a la saponificacin del agua al mezclarse con
aceite o grasa, para evitar el vapor hmedo se utilizan purificadores que logran
una humedad normal de vapor menor al 0,1%.

Cualquiera que sea la causa, el resultado es el arrastre, ed decir, la presencia

de gotitas de agua que llevan impurezas, en la corriente de vapor; y que al
pasar por un recalentador el agua se vaporiza dejando los slidos sobre los
tubos que luego forman polvo y flotan con el vapor llegando hasta la turbina, en
donde pueden formar depsitos perjudiciales sobre las paletas de la turbina.

3.4 Fragilidad

Este es el padecimiento menos frecuente en instalaciones de ciclo de vapor,

pero an asi no se puede dejar de lado, un detalle importante de la fragilidad es
que cuando ocurre se presenta o se manifiesta como una explosin
desastrosa, porque afecta los tambores y su presencia no se puede descubrir,
excepto con un escrutinio minucioso. La fragilidad se debe a la presencia de
ciertas concentraciones de sodio en ausencia de agentes inhibidores. Como
consecuencia, el acero pierde su tenacidad, apareciendo grietas a lo largo de
las juntas que se encuentran bajo el nivel del agua. Generalmente van de
remache en remache, en todos los casos estudiados se ha encontrado una alta
concentracin de bicarbonato de sodio, que se descompone en carbonato de
sodio que luego se hidroliza parcialmente.
Para prevenir la fragilidad se reduce la causticidad aadiendo agentes
inhibidores, como el nitrato de sodio, este puede aadirse en forma constante
al agua de alimentacin, mediante un dosificador qumico.

3.5 BIOFOULING.

El biofouling se puede definir como la acumulacin no deseada de depsitos,

esencialmente microbiolgicos, sobre una superficie artificial sumergida o en
contacto con agua de mar. Esta acumulacin o incrustacin consiste en una
pelcula orgnica compuesta por microorganismos empotrados en una matriz
polimrica creada por ellos mismos (biopelcula), a donde pueden llegar, y
quedar retenidas partculas inorgnicas (sales y/o productos de corrosin)
consecuencia de otros tipos de fouling desarrollados en el proceso.

La importancia del trmino ms general fouling es vital en la industria, puesto

que la aparicin no deseada de este fenmeno provoca muchas prdidas
econmicas a lo largo del ao. A continuacin se define dicho trmino y se
hace una clasificacin enfocada al campo industrial.

Existen seis tipos diferentes de fouling que son:

- Fouling biolgico
- Fouling por reaccin qumica

- Fouling por corrosin

- Fouling helado

- Fouling por partculas

- Fouling por precipitacin

- Fouling biolgico

Debido a la acumulacin de depsitos biticos sobre una superficie. Tambin

se le suele denominar como fouling microbiano.

- Fouling por reaccin qumica

Son los depsitos formados por reaccin qumica, en los que el soporte, por
ejemplo los tubos de un condensador, no es un reactivo. La polimerizacin de
los productos de una refinera de petrleo es un buen ejemplo de este tipo de
incrustacin.

- Fouling por corrosin

El fouling por corrosin describe el proceso de formacin de productos de

corrosin sobre las superficies en contacto con un fluido como resultado de la
corrosin electroqumica o microbiana de esta superficie. Este tipo de fouling a
recibido muy poca atencin en el pasado a pesar de la importancia que tiene
para los diseadores y operadores de equipos de intercambio de calor.
- Fouling helado

Es la solidificacin de un lquido, o de alguno de sus constituyentes, con un

punto de fusin ms alto, en una superficie enfriada.

- Fouling por partculas

Es la acumulacin sobre la superficie de un equipo de partculas slidas que se

encontraban suspendidas en el fluido procesado. Cuando existe fouling por
partculas puede ocurrir que stas se depositen sobre una superficie, dando
lugar, a otro tipo de fouling denominado por sedimentacin cuando la gravedad
es el mecanismo primario que favorece la formacin del depsito. Este tipo de
fouling es el resultado de la presencia de slidos suspendidos procedentes de
fuentes diversas. La cantidad y velocidad de acumulacin sobre la superficie,
depende de la naturaleza y tamao de los slidos suspendidos as como de las
condiciones trmicas e hidrulicas del sistema.

Los depsitos correspondientes a los slidos suspendidos, generalmente son

blandos y no se adhieren fuertemente a la superficie caliente.

- Fouling por precipitacin

Es la precipitacin de sustancias disueltas sobre la superficie de un equipo.

Este proceso se denomina encostramiento y est asociado a la formacin de
escamas cuando las sustancias disueltas han invertido las caractersticas de
temperatura-solubilidad y la precipitacin se produce en una superficie
sobrecalentada. El fouling por precipitacin puede ocurrir cuando sales
disueltas de solubilidad inversa estn presentes en el agua. Cuando el agua
entra en contacto con la pared del tubo caliente se sobresatura, provocando la
precipitacin de las sales, tendiendo este precipitado a depositarse sobre la
superficie del tubo. En el caso del encostramiento la temperatura de la
superficie caliente tiene una gran influencia sobre el valor mximo de
resistencia a la transferencia de calor, incrementndose ste cuando aumenta
la temperatura de la superficie.

En la mayora de los entornos de las plantas industriales en funcionamiento se

produce ms de un tipo de fouling simultneamente. En el caso del fouling
microbiano no se limita slamente a procesos relacionados con actividades
biolgicas, tambin se incluyen procesos fisico-qumicos en la capa de cieno,
asociados con los cambios en la superficie del equipo y reacciones en el fluido
almacenado. La interaccin puede intensificar algunos de los fenmenos
obsservados ms comnmente, tales como el fouling por partculas,
sedimentacin y corrosin.

3.5.1 Control y eliminacin del biofouling en un intercambiador de

calor

El mtodo de eliminacin conlleva la destruccin de los microorganismos

implicados en el proceso de acumulacin de biofouling. La destruccin o
inactivacin (descenso en su produccin) de los organismos patgenos en el
seno de un fluido implica la adicin de productos qumicos o mtodos
mecnicos que acten violentamente sobre el deposito adherido a la superficie.

Las formas ms idneas para controlar el biofouling en un intercambiador de

calor:

1.Tratamientos qumicos

2.Limpiezas mecnicas

Mtodos qumicos:
Como se ha dicho anteriormente la adicin de productos qumicos es un
proceso de desinfeccin, denominndose a los productos utilizados biocidas.
Muchos de estos biocidas son capaces de oxidarse reaccionando con los
compuestos orgnicos. De todos los desinfectantes qumicos, el cloro es hasta
el momento el ms usado tanto en el tratamiento de aguas de refrigeracin
industrial como en los intercambiadores de calor. Este desinfectante se emplea
en las plantas generadoras de energa elctrica y en otras actividades
industriales para el control del biofouling.

El sistema de cloracin intermitente ha sido el mtodo de aplicacin ms

empleado para el tratamiento en plantas industriales. La fuente ms abundante
de fouling es la adherencia de microorganismos sobre la superficie de los tubos
del condensador y su posterior crecimiento. Una de las formas ms efectivas
de controlar el proceso de biofouling es mediante el uso de desinfectantes,
para inactivar tanto las bacterias suspendidas en el agua de refrigeracin como
las adheridas sobre la pared del tubo dentro de la pelcula biolgica.

Los altos niveles de concentracin de desinfectantes utilizados a menudo para

controlar el biofouling provocan con frecuencia problemas medioambientales,
El problema se agrava cuando los niveles de descarga permitidos por la
administracin no son suficientes para mantener el control del biofouling en los
tubos de los equipos de intercambio de calor. Por los motivos anteriormente
expuestos numerosos estudios han tenido y tienen en la actualidad como
objetivo, la minimizacin del empleo de cloro en la actividad industrial a fin de
determinar el ptimo tratamiento desinfectante del agua de refrigeracin, que a
su vez mantenga en unos niveles aceptables el biofouling del equipo.

Las dos principales sustancias utilizadas para el control del biofouling han sido
el cobre y el cloro. Para el control interno del biofouling el cobre se genera
usualmente dentro del propio fluido mediante generadores electrostticos y una
corriente impresa sobre un nodo del metal, el cual se disuelve.
El cloro es utilizado, a menudo, de forma directa sobre el fluido. Es
importante sealar que en el momento de seleccionar el inhibidor adecuado
para un sistema determinado deben tenerse en cuenta una serie de aspectos,
entre los que cabe destacar.

- Caractersticas del agua de refrigeracin que utiliza el circuito.

- Caractersticas fsicas del sistema a tratar (temperatura mxima del agua,

velocidad del agua de refrigeracin, zona de paso del agua y tiempo de
retencin hidrulico).
- Materiales de que est compuesto el sistema y equipos de intercambio
trmico
- Disponibilidad del agua

- Estado del circuito antes de iniciar el tratamiento.

- Posibilidades de control y equipos de medida de los que se dispone.
- Lmites de toxicidad en los vertidos

- Coste econmico del tratamiento en funcin de las previsibles condiciones de

la operacin

Los productos qumicos ms utilizados para tratamiento qumico del agua de

refrigeracin:
- Dispersante

- Compuestos clorados

- Ozono

Mtodos fsicos:

Los mtodos fsicos de eliminacin del biofouling en intercambiadores de calor

son los ms utilizados en los procesos de parada de la planta ya que son los
ms efectivos en cuanto acabado de limpieza. Existen dos tipos de
tratamientos mecnicos los off-line o los realizados durante los procesos de
parada de la planta y los on-line que son los realizados cuando la planta esta
en funcionamiento.

Los mtodos mecnicos para este tipo de control de biofouling son: limpiezas
mecnicas, inversin de flujo, tratamientos trmicos y variacin de velocidad
del agua.

Limpiezas mecnicas:

Existen dos mtodos de uso frecuente y demostrada eficacia en el control del

biofouling que son:

a) Sistema de bolas de esponja o abrasivas

b) Sistema de escobilla limpiadora alojada en canastas

La caracterstica principal de estos mtodos es que ambos son capaces de

controlar cualquier tipo de fouling.

a) Un sistema de limpieza mecnica mediante bolas de esponja ejerce su

funcin de limpieza mediante la inyeccin peridica o continua de bolas de
material elastmero dentro del condensador para que circulen a travs de los
tubos del condensador empujadas por el flujo de agua de refrigeracin.

Las bolas estn diseadas y son inyectadas dentro de la caja de agua del
condensador de forma que se distribuyen uniformemente dentro de sta,
pasando seguidamente por el interior de los tubos. Como las bolas de esponja
son de mayor dimetro que el interior del tubo del condensador, al pasar por el
tubo realizan el cepillado continuo de la superficie interior manteniendo el tubo
limpio e impidiendo el asentamiento de los organismos responsables del
fouling.
b) El otro sistema de limpieza mecnica es el de escobillas y canastas.
Consiste en dotar al condensador de unas canastas situadas en uno y otro
extremo de cada uno de los tubos. Las canastas contienen en su interior una
escobilla de diseo especial y el sistema de refrigeracin est dotado de la
instalacin necesaria para poder realizar la inversin del flujo del agua
refrigerante.

La canasta est diseada para poder ser cambiada con rapidez en los
procesos de inspeccin. El movimiento de la escobilla se realiza mediante la
inversin del flujo del agua de refrigeracin del condensador.

Los sistemas descritos anteriormente, de bolas de esponja y canastas-

escobillas, son los dos mtodos de limpieza mecnica ms comnmente
empleados y que han demostrado ser eficaces en el mantenimiento de las
condiciones de operacin de una instalacin industrial.

Inversin de flujo:

El sistema de limpiezas mecnicas de escobilla y canasta, va acompaado por

el uso del mtodo de inversin de flujo. La inversin se consigue mediante la
disposicin del sistema de canalizacin que est diseado para poder realizar
esta funcin mediante un sistema de vlvulas accionadas neumtica o
hidrulicamente dispuesto para tal fin. En cada una de las inversiones de flujo,
la escobilla, alojada en la canasta es impulsada hasta el otro extremo del tubo
cepillando a su paso toda la superficie del tubo, para ser posteriormente
recogida en la canasta opuesta. Posteriormente el flujo es invertido volviendo la
escobilla a su posicin original llevando a cabo un nuevo recorrido de limpieza.
El cambio de flujo se efectuar con la periodicidad aconsejada segn los
factores que intervengan en cada planta en concreto, siendo el de ms
influencia el factor de calidad del agua. En la mayora de los casos son
necesarios solamente tres ciclos diarios para mantener unas buenas
condiciones de operacin en la planta.

Tratamientos trmicos:

Otro de los mtodos de tratamiento alternativo para la eliminacin del biofouling

es el efectuado mediante calor.

El sistema de recirculacin consiste en aumentar la temperatura del agua de

refrigeracin.

Este aumento se consigue haciendo recircular el agua de refrigeracin en

circuito cerrado, es decir, no hay una renovacin constante de agua fra, sino
que por medio de un sistema de vlvulas, se hace pasar el agua a la salida del
condensador hacia la entrada, de tal forma que vaya aumentando
paulatinamente la temperatura a media que pasa por el condensador.

Variacin de la velocidad del agua de refrigeracin:

El control del biofouling o microfouling se puede realizar utilizando la alta

velocidad del agua a travs de los tubos del condensador. Desde el punto de
vista del diseo, la velocidad del agua debe estar limitada, por un lado, las
bajas velocidades tiende a incrementar la acumulacin de biofouling. Por otro
lado, sin embargo, las velocidades altas estn generalmente limitadas por los
efectos de erosin-corrosin. Los flujos de agua elevados pueden tener un
efecto perjudicial en algunos casos, puesto que incrementan la velocidad de los
procesos de corrosin y en particular los fenmenos de erosin-corrosin.

Los problemas relacionados con el flujo pueden aparecer inesperadamente

durante el servicio, provocados por la obstruccin parcial de alguna parte del
sistema. Si la fuente de suministro de agua no sea la adecuada o tambin que
los sistemas filtrantes no sean los idneos dando como resultado la aparicin
de los problemas relacionados con el biofouling.

Este fenmeno adquiere gran importancia en los intercambiadores de calor en

los que los tubos pueden ser parcialmente bloqueados por la materia orgnica
produciendo la estrangulacin del flujo. La presencia de estas obstrucciones
parciales puede dar como resultado la aparicin de condiciones de turbulencia
que pueden incrementar la velocidad del agua localmente y provocar
fenmenos de erosin-corrosin perforando alguno de los tubos, mientras que
los restantes del haz tubular permanecern intactos.

4 PRUEBAS Y ANALISIS DEL AGUA

El equipo del sistema del agua de alimentacin conforma un conjunto de

aparatos para calentar, someter a presin y regular la corriente del agua en
estado liquido. La condicin qumica del agua no es asunto que depende de un
aparato del equipo, sino que se mide en diferentes puntos con objetos tambin
diferentes.

En esta seccin principalmente hablaremos de la pruebas en estado qumico.

El agua natural contiene ciertas impurezas que hacen imposible su uso directo,
si fuera as se aumentara el consumo de combustible, el costo de
mantenimiento as como tambin la reduccin de la vida til del equipo

La pureza del agua es de extrema importancia para la seguridad y la vida de

los generadores de vapor.
El agua de prueba puede ser:

Agua de la caldera

Agua de descarga

Agua de alimentacin
 Agua cruda

Agua de repuesto para las perdidas

Fuentes Naturales:

Agua subterrneas.- Recoge minerales disolvindolos al pasar por los

estratos de las rocas, hacindola dura.

Agua superficiales.- Recoge minerales que la hacen dura, lleva en

suspensin materias orgnicas e inorgnicas que la hacen turbia.

En general, las aguas naturales necesitan que se les quite la dureza y

suprimirles la turbidez.

Es necesario hacer ciertas pruebas qumicas en varias muestras del agua para
obtener los datos de las condiciones en que se encuentra el agua.

En las grandes plantas, es esencial que se tenga un sistema apropiado de

control y que se hagan pruebas a intervalos frecuentes en muestras del
sistema de alimentacin.

Factores importantes de las pruebas:

1. Variacin de las caractersticas de los minerales contenidos en el

abastecimiento de agua cruda.

2. Porcentajes de agua condensada y de repuesto en el agua de

alimentacin.

3. Eficiencia de la desaireacin.

4. Condiciones del agua de la caldera con respecto al ajuste del

tratamiento.

5. Condiciones del agua de la caldera con respecto al ajuste de las

descargas.

6. Correccin del agua de alimentacin y del agua de la caldera para el

control de la corrosin.
 7. Pureza del vapor

8. Corrosin de las tuberas

9. Fugas del condensador

10. Contaminacin del agua de retorno de las unidades de tratamiento.

Cuando se usan sistemas exteriores para quitar la dureza, son necesarias

pruebas de control para ajustar correctamente la dosificacin qumica o para
determinar los requisitos de la regeneracin.

Enfriadores

Se pueden obtener muestras del sistema de alimentacin hasta las

temperaturas de 82 a 93 C. A temperaturas mayores se tiene que pasar la
muestra por un enfriador de serpentn antes de someterse a la presin
atmosfrica.

4.1 Parmetros ms utilizados sobre la calidad del agua

Una de las clasificaciones que se pueden utilizar para el estudio de los
diferentes parmetros de contaminacin o calidad de las aguas, es segn la
naturaleza de la propiedad o especie que se determina. As, los podemos
dividir en:

- Parmetros de carcter fsico: Caractersticas organolpticas.

Turbidez y slidos en suspensin.
Temperatura.
Conductividad.
- Parmetros de carcter qumico: Salinidad y dureza.
pH.
Oxgeno disuelto.
Sustancias de carcter orgnico
(materia
orgnica)
Sustancias de carcter inorgnico.
- Parmetros de carcter radiactivo: Radiaciones y totales.
Elementos individuales.
- Parmetros de carcter microbiolgico: Bacterias indicadoras.
Microorganismos
patgenos.

A. CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS: COLOR, OLOR Y SABOR.

Color: hay que distinguir lo que se llama color aparente, el que presenta el
agua bruta y el verdadero, que es el que presenta cuando se le ha separado la
materia en suspensin.
Se mide el color en unidades de Pt-Co.
Olor y sabor: el olor y sabor estn en general ntimamente relacionados.
Existen solamente cuatro sabores fundamentales: cido, salado, amargo y
dulce, los olores pueden ser mucho ms especficos.
Las medidas de olores y sabores son estimativas, mediante procesos de
dilucin.
B. TEMPERATURA.

La temperatura es una variable fsica que influye notablemente en la calidad de

un agua. Afecta a parmetros o caractersticas tales como la solubilidad de
gases y sales, la cintica de las reacciones qumicas y bioqumicas,
desplazamientos de los equilibrios qumicos, tensin superficial, desarrollo de
organismos presentes en el agua,...

La influencia ms interesante va a ser la disminucin de la solubilidad del

oxgeno al aumentar la temperatura y la aceleracin de los procesos de
putrefaccin.

C. TURBIDEZ Y SLIDOS EN SUSPENSIN.

La turbidez de un agua es provocada por la materia insoluble, en suspensin o

dispersin coloidal. Es un fenmeno ptico que consiste esencialmente en una
absorcin de luz combinado con un proceso de difusin. La mayora de las
aguas residuales industriales tienen valores elevados de turbidez.
La turbidez se mide en unidades nefelomtricas de turbidez (NTU o UNF9 por
medida de la intensidad de la luz dispersada o en mg de SiO 2/l.

ntimamente unida a la turbidez est parte de la cantidad de materia slida

presente en el agua. Los slidos totales presentes en un agua se pueden
clasificar de la siguiente forma:

Fijos
Sedimentables Voltiles
 Slidos en suspensin
Fijos
No sedimentables
Voltiles
Slidos totales
Fijos
Coloides
Voltiles
Slidos filtrables
Fijos
Disueltos
Voltiles

A causa de la existencia de estos diferentes tipos de slidos se miden diversos

parmetros que hacen referencia a los mismos, as distinguiremos:

- Slidos decantables: se deja el agua en reposo durante 2 h en

unos conos especiales (conos Inhoff) y se miden los ml/l de slidos
decantables.
- Slidos en suspensin (SS) o Materia en suspensin (MES):
se filtra el agua y se determina las MES retenida en el filtro por
diferencia de pesada. Unidades en mg/l.
- Residuo seco a 105C o Total de slidos disueltos (TDS): el
agua previamente filtrada se evapora en estufa a 105C durante 4
h, por pesada se determina el total de slidos disueltos. Unidades
en g o mg/l.

- Residuo fijo: se calienta la cpsula, empleada en la

determinacin anterior, a 525C, temperatura a la que se considera
que se ha volatilizado toda la materia orgnica, por lo que la
diferencia entre el residuo fijo y el residuo a 105C da una idea de
la cantidad existente de la misma. Unidades en g o mg/l.
D. Conductividad y Dureza.

Conductividad.
La conductividad es una medida de la resistencia que opone el agua al paso de
la corriente elctrica entre dos electrodos impolarizables sumergidos en la
misma. La conductividad del agua da una buena apreciacin de la
concentracin de los iones de disolucin y una conductividad elevada se
traduce en una salinidad elevada o en valores anmalos de pH.
Dureza.

La dureza es tambin un parmetro relacionado con los anteriores. Mide la

presencia de cationes Ca+2 y Mg+2, y en menor cantidad Fe+2 y Mn+2 y otros
alcalinotrreos. En la actualidad se tiende a prescindir del trmino dureza
indicndose la cantidad de calcio y magnesio presente en un agua en mg/l, sin
embargo se conocen:

- Dureza total: es la suma total de las concentraciones de sales de

calcio y
magnesio, se mide por volumetra de complejacin con EDTA,
se expresa numricamente en forma de carbonato de calcio u
xido de
calcio, pueden tambin utilizarse los grados hidrotimtricos (1
francs=
10 mg de carbonato de calcio/l).
- Dureza temporal: es la que corresponde a la proporcionada por
los hidrogenocarbonatos de calcio y magnesio, desaparece por
ebullicin pues precipitan los carbonatos.
- Dureza permanente: es la que existe despus de la ebullicin del
agua, es la diferencia entre las dos anteriores.

E. pH.
El pH de un agua, que indica la reaccin cida y bsica de la misma es una
propiedad de carcter qumico de vital importancia para el desarrollo de la vida
acutica (tiene influencia sobre determinados procesos qumicos y biolgicos),
la naturaleza de las especies inicas que se encuentran en su seno, el
potencial redox del agua, el poder desinfectante del cloro, etc.
Por lo general las aguas naturales tienen un cierto carcter bsico, unos
valores de pH comprendidos entre 6,5-8,5, los ocanos tienen un valor medio
de 8.

F. Materia orgnica: DBO y DQO.

En cuanto a la influencia en los parmetros de calidad de un agua y a las

posibilidades de tratamiento de las aguas residuales, podemos hacer una
subdivisin de la materia orgnica de los vertidos en biodegradable y no
biodegradable.

La contaminacin por materia orgnica tiene en general tres orgenes:

domstico urbano, agrcola e industrial.
Parmetros medidores de materia orgnica:

Reciben la denominacin de parmetros sustitutos, pues abarcan muchos

compuestos, son medidas globales de la materia orgnica. Los ms
importantes se basan en la cantidad de oxgeno necesario para descomponer u
oxidar los productos orgnicos.

Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) en 5 das (unas 3/4partes de la

DBO total): es el parmetro que se maneja para tener una medida de la
materia orgnica biodegradable. Se define como la cantidad de oxgeno
necesaria para la descomposicin biolgica aerbica de la materia
orgnica biodegradable de un agua. Se calcula midiendo la disminucin
en la concentracin de oxgeno disuelto del agua despus de incubar una
muestra durante 5 das a 20C. La reaccin se lleva a cabo en la
oscuridad, para evitar la `produccin de oxgeno por las algas, a dilucin
adecuada, y manteniendo el pH entre 7-7,5. Las aguas industriales deben
sembrarse con microorganismos. En estas condiciones de reaccin en 5
das se degrada un 60-70% de la materia orgnica carbonada, la
nitrificacin del amonaco producido por las protenas comienza entre los
6 y 10 das.
Unos valores elevados de DBO5 indican una alta concentracin de materia
orgnica biodegradables:

Aguas muy puras DBO5<3 ppm O2

Pureza intermedia DBO5 3-5 ppm O2
Agua contaminada DBO5 >8 ppm O2
Residuales urbanas DBO5 100-400 ppm O2
Industria alimentaria o semejante DBO5 hasta 10000 ppm O2
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO): se expresa como la cantidad de
oxgeno equivalente necesaria para la oxidacin qumica de la materia
orgnica oxidable de un agua. Sus unidades, por lo tanto, son las mismas
que la DBO, es decir, mg O2/l. Entre las ventajas sobre la medida de
DBO, cabe destacar el tiempo considerablemente inferior del anlisis (3
h).

Mide la cantidad de materia orgnica total susceptible de oxidacin

qumica (bio y no biodegradable). En esta medida se sustituyen los
microorganismos por un poderoso agente qumico como el dicromato o el
permanganato de potasio en medio cido.
Carbono orgnico total (COT): consiste en medir la cantidad de dixido de
carbono producido por calcinacin de una micro-muestra. Segn que el
agua haya sido filtrada previamente o no, se obtendr el carbono disuelto
o el carbono total. La medida de COT est menos sujeta a interferencias
que la medida de la DQO, particularmente en presencia de materia
nitrogenadas, siendo adems una tcnica ms rpida y reproducible. Se
mide en mg C/l.
 Sustancias extrables al cloroformo (SEC): determina la cantidad existente
de ciertas sustancias orgnicas que pueden encontrarse en solucin o
pseudosolucin en el agua.

H) Toxicidad.

El trmino toxicidad se refiere al dao que puede producir en los seres vivos la
presencia de determinados contaminantes en un agua, en concentraciones que
den positivos los denominados test de toxicidad.
La toxicidad de un vertido puede manifestarse de forma directa, en funcin de
la dosis de especies txicas y su tiempo de accin, o de forma indirecta como
resultado de la acumulacin en los seres vivos (bioacumulacin). La evaluacin
de este parmetro se puede realizar por medida de la mortalidad de diferentes
especies, en la actualidad destacan el mtodo sobre microcrustceos- ensayo
de Dafnias- o de bacterias fotoluminiscentes, expresndose en EQUITOX o
EC50. Otros resultados de toxicidad se refieren al carcter cancergeno,
mutagnico o teratognico de los contaminantes.
Una posible clasificacin de los posibles txicos presentes en aguas residuales
es:

Compuestos txicos ms abundantes:

a) Carcter inorgnico:
- Metales pesados
- Compuestos de As, Se, Be, CN-, Sb;....

b) Microcontaminantes orgnicos:
- Fenoles
- Pesticidas
- PCBs
- HAPs

c) Elementos radiactivos
4. Microorganismos patgenos:
- Bacterias (Salmonella, Shigella,...)
- Virus (Enterovirus,...)
- Protozoos (Amebas,...)
- Hongos (Aspergillus,...)

Metales:

La presencia de metales en las aguas puede provenir de sustancias en

disolucin, en cantidades traza, o como partculas en suspensin, que
pueden acabar sedimentndose y acumulndose en los lechos de los
ros.

La persistencia en el ambiente de los metales ocasiona una problemtica

especial. A diferencia de los contaminantes orgnicos, los metales no
pueden degradarse ni biolgicamente ni qumicamente en la naturaleza.
Los compuestos que contienen metales pueden alterarse, pero los
metales indeseables an permanecen. En algunos casos tales reacciones
desembocan en formas ms txicas del metal. La estabilidad de los
metales permite tambin que sean transportados a distancias
considerables, tanto por el aire como por el agua.
Otras sustancias txicas de carcter inorgnico.

Los elementos y especies no metlicos considerados como txicos,

aunque la repercusin de algunos de ellos todava no est probada
englobaran a As, Se, Sb, CN-,...
- CN-: son especialmente txicos a pH bajos (originan
desprendimiento de HCN). Actan impidiendo las reacciones de
oxidacin del fsforo, que es la que permite la respiracin celular.
Adems algunos compuestos cianurados que se forman por
reaccin con determinados metales pesados, pueden ser incluso
sustancias ms txicas que los contaminantes de partida.
 - Se: es un nutriente esencial (por su semejanza al S) y
desintoxicante de ciertos metales pesados, como el Cd. En dosis
excesivas es perjudicial (sntomas parecidos al As). Se encuentra
preferentemente en algunas aguas subterrneas que son txicas.
- As: todos los compuestos solubles son venenosos. Es muy
utilizado en pesticidas (arsenitos como herbicidas, arseniatos
como insecticidas). El ms peligroso para el hombre es el As
inorgnico y ms la forma As3+.

I) Radiactividad.

Todas las aguas naturales presentan una determinada radiactividad natural,

como consecuencia de la presencia de istopos radiactivos naturales de los
elementos, en especial del 40K y 87Rb. Actualmente y como consecuencia de las
actividades nucleares de origen industrial (civil o militar) y farmacolgico, hay
un incremento de la radiactividad de las aguas que puede llegar a ser muy
perjudicial. Entre los istopos ms frecuentes debe sealarse la existencia de
226
Ra, 230Th, 90Sr,...

No se efecta la medida de cada uno de los istopos radiactivos, sino que se

determina la radiacin global y la radiacin global, midindola en Bq/l.

J) Caractersticas microbiolgicas.

Los microorganismos ms importantes que podemos encontrar en las aguas

son: bacterias, virus, hongos, protozoos y distintos tipos de algas (por ej. Las
azul verdosas). La contaminacin de tipo bacteriolgico es debida
fundamentalmente a los desechos humanos y animales, ya que los agentes
patgenos bacterias y virus- se encuentran en las heces, orina y sangre, y son
de origen de muchas enfermedades y epidemias (fiebres tifoideas, disentera,
clera, polio, hepatitis infecciosa,...). Desde el punto de vista histrico, la
prevencin de las enfermedades originadas por las aguas constituy la razn
fundamental del control de la contaminacin.
 El anlisis completo del agua de alimentacin lo hacen laboratorios
qumicos especializados.

Pruebas rpidas que puedan hacerse en la planta son esenciales para

el control del agua en las calderas, un qumico experimentado puede
hacer estas pruebas de forma simplificada y as permitir que algn
ayudante en la planta pueda aprender a hacerlas para as mantener el
agua de la caldera en las condiciones apropiadas.

4.2 La DUREZA

La DUREZA es una caracterstica qumica del agua que est determinada por
el contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y ocasionalmente
nitratos de calcio y magnesio .
La dureza es indeseable en algunos procesos, tales como el lavado domstico
e industrial, provocando que se consuma ms jabn, al producirse sales
insolubles.
En calderas y sistemas enfriados por agua, se producen incrustaciones en las
tuberas y una prdida en la eficiencia de la transferencia de calor.
Adems le da un sabor indeseable al agua potable.
Grandes cantidades de dureza son indeseables por razones antes expuestas y
debe ser removida antes de que el agua tenga uso apropiado para las
industrias de bebidas, lavanderas, acabados metlicos, tedo y textiles.

La mayora de los suministros de agua potable tienen un promedio de 250 mg/l

de dureza.
Niveles superiores a 500 mg/l son indesables para uso dmestico.

La dureza es caracterizada comunmente por el contenido de calcio y magnesio

y expresada como carbonato de calcio equivalente.

Existen dos tipos de DUREZA:

Dureza Temporal: Esta determinada por el contenido de carbonatos y

bicarbonatos de calcio y magnesio. Puede ser eliminada por ebullicin del agua
y posterior eliminacin de precipitados formados por filtracin, tambin se le
conoce como "Dureza de Carbonatos".

Dureza Permanente: est determinada por todas las sales de calcio y

magnesio excepto carbonatos y bicarbonatos. No puede ser eliminada por
ebullicin del agua y tambin se le conoce como "Dureza de No carbonatos".

Interpretacin de la Dureza:

Dureza como CaCO3 Interpretacin

0-75 agua suave
75-150 agua poco dura
150-300 agua dura
> 300 agua muy dura
______________________________________

En agua potable El lmite maximo permisible es de 300 mg/l de

dureza.
En agua para calderas El lmite es de 0 mg/l de dureza

1.1.- Almacenaje de la muestra

La muestra puede ser recolectada y almacenada en un recipiente de plstico,

bin tapado.

1.2.- Campo de aplicacin

El anlisis de la dureza total en muestras de aguas es utilizado en al industria

de bebidas, lavandera,fabricacin de detergentes, acabados metlicos, tedo
y textiles. Adems en el agua potable, agua para calderas
,etc.

2.- Principios
Este mtodo esta basado en la cuantificacin de los iones calcio y magnesio
por titulacin con el EDTA y su posterior conversin a Dureza Total expresada
como CaCO3.

2.1.- Principios
La muestra de agua que contiene los iones calcio y magnesio se le aade el
buffer de PH 10, posteriormente, se le agrega el indicador eriocromo negro
T( ENT ), que hace que se forme un complejo de color prpura, enseguida se
procede a titular con EDTA (sal disdica) hasta la aparicin de un color azl .
Reacciones:
Ca2+ + Mg2+ + Buffer PH 10 --------->
Ca2+ + Mg2+ + ENT ----------->[Ca-Mg--ENT]
complejo prpura
[Ca-Mg--ENT] + EDTA ------------->[Ca-Mg--EDTA] + ENT
color azl

2.2.- Interferencias
En la tabla se encuentran la lista de la mayor parte de las sustancias que
interfieren. S existen ms de una sustancia interferentes, los lmites dados en
la tabla pueden variar.La turbidez se elimina por filtracin .

Interferencias Con. mx. sin interferir

Alumnio--------------------------20 ppm
Cadmio--------------------------- *
Cobalto-------------------------100 ppm
Cobre--------------------------- 50 ppm
Fierrro(+3)-------------------- 50 ppm
Fierro (+2)--------------------- 50 ppm
Plomo-------------------------- *
Manganeso------------------- 1 ppm
Nquel------------------------- 100 ppm
Zinc---------------------------- *
Polifosfatos------------------ 10 ppm
* Si estn presentes son titulados como dureza.
3.- Aparatos

El mtodo empleado para la cuantificacin de la Dureza Total es un mtodo

volumtrico por lo que no se requieren aparatos especiales.

4.- Material

2 matraces volumtricos de 1000 ml

2 matraces volumetricos de 100 ml
1 cpsula de porcelana
1 soporte con pinzas para bureta
2 matraces erlenmayer de 125 ml
1 pipeta de 10 ml
2 frascos goteros de 100 ml

4.1.- Reactivos

Solucin Buffer PH 10
Disolver 6.56 gr. de NH4Cl y 57 ml de NH4OH en agua destilada y aforar a 100
ml.
Solucin De Eriocromo Negro T
Disolver 0.5 g de Eriocromo negro T y 4.5 gr. de clorhidrato de hidroxilamina en
100 ml de etanol.
Solucin De EDTA (sal disdica)
Disolver 2 gr de EDTA (sal disdica) ms 0.05 gr de MgCl 2.6H2O en agua
destilada y aforar a 1000 ml.
Solucin de CaCl2 0.01 N Disolver 0.5 gr de CaCO3 secado a 110 centgrados
durante 2 horas y disolverlo en 10 ml de HCl 3N y aforar a 1000 ml con agua
destilada.

5.- Estandarizacin
La estandarizacin del EDTA (sal disdica) se hace de la siguiente manera:
colocar 5 ml de solucin de CaCl2 en un matraz Erlenmayer de 125 ml, se
aaden 5 gotas de solucin buffer de pH 10 y 3 gotas de indicador de
Eriocromo negro T, aparece un color prpura en presencia de iones de calcio y
magnesio, y se procede a titular con la solucin de EDTA cuya normalidad se
desea conocer, se termina hasta la aparicin de un color azl.
La Normalidad del EDTA se calcula as:
V1 x N 1
N2 = --------------
V2
Dnde :
N2 = Normalidad del EDTA
V1 = ml de solucin de CaCl2
N1 = normalidad de la solucin de CaCl2V2 = ml gastados de EDTA

6.- Procedimiento

* Colocar 5 ml de la muestra de agua en un matraz erlenmayer de 125 ml

* Agregar 5 gotas de buffer PH 10
* Aadr 3 gotas de eriocromo negro T
* Titular con EDTA (sal disdica) 0.01 N
* Vire de prpura a azul

7.- Clculos
 V x N x 1000
meq/l Ca+2 y Mg+2 = -----------------------
ml de muestra

Dnde :
V = ml gastados de EDTA
N = Normalidad del EDTA

Clculos para Magnesio:

meq/l Mg+2 = [meq/l (Ca+2 y Mg+2)]-(meq/l Ca+2)

Clculos para Dureza Total : Expresada como ppm de CaCO 3

mg/l de Dureza Total = [ meq/l (Ca+2 y Mg+2)]* (50) como

Clculos para Dureza de Calcio : Expresada como ppm de CaCO3

mg/l Dureza de Calcio = (meq/l Ca+2)* (50)

Clculos para Dureza de Magnesio : Expresada como ppm de CaCO3

mg/l Dureza de Magnesio = (meq/l Mg+2)* (50)

8.- Precisin
Este mtodo tiene un error relativo de 1.9% y una desviacin estndar relativa
de 9.2 %, tal como se determinaron en un estudio interlaboratorios.

Existen dos tipos de DUREZA:

Dureza Temporal: Esta determinada por el contenido de carbonatos y

bicarbonatos de calcio y magnesio. Puede ser eliminada por ebullicin del agua
y posterior eliminacin de precipitados formados por filtracin, tambin se le
conoce como "Dureza de Carbonatos".

Dureza Permanente: est determinada por todas las sales de calcio y

magnesio excepto carbonatos y bicarbonatos. No puede ser eliminada por
ebullicin del agua y tambin se le conoce como "Dureza de No carbonatos".
Interpretacin de la Dureza:

Dureza Interpretacin
como CaCO3
0-75 agua suave
75-150 agua poco dura
150-300 agua dura
> 300 agua muy dura

En agua potable el lmite mximo permisible es de 300 mg/l de dureza. En

agua para calderas el lmite es de 0 mg/l de dureza.

1 ALCALINIDAD

La alcalinidad de un agua puede definirse como su capacidad para neutralizar cidos

como su capacidad para reaccionar con iones hidrgeno.

En aguas naturales la alcalinidad es debida generalmente a la presencia de tres clases

de iones:

a) Bicarbonatos

b) Carbonatos

c) Hidrxidos

En algunas aguas es posible encontrar otras clases de compuestos (boratos, silicatos,

fosfatos, etc.), que contribuyen a su alcalinidad; sin embargo, en la prctica la
contribucin de stos es insignificante y puede ignorarse.

La titulacin se efecta en dos etapas sucesivas, definidas por los puntos de

equivalencia para los bicarbonatos y el cido carbnico, los cuales se indican
electromtricamente por medio de indicadores.

La fenolftalena y el metil naranja el metacresol prpura y el bromocresol verde son

los indicadores usados para la determinacin de la alcalinidad.

La fenolftalena es incolora para valores de pH < 8.3 (Figura 1) y vira a un color rosado
a pH>8.3 (Figura 2). El metil naranja, como se muestra en la Figura 3, es de color
amarillo para valores pH>4.5 (en presencia de las formas de alcalinidad) y vira a color
naranja en condiciones cidas (Figura 4).
Fig. 1 La fenolftalena es incolora para valores de Ph< 8.3

Fig. 2 La fenolftalena vira a un color rosado para valores de Ph>8.3.

Fig. 3 El metil naranja presenta una coloracin amarilla para Ph> 4.5

Fig. 4 El metil naranja presenta una coloracin naranja en condiciones cidas.

Procedimiento para la determinacin

Determinacin de alcalinidad total (T)

1. Colocar 100 ml de muestra en un matraz Erlenmeyer de 250 ml

2. Medir el pH

3. Declorar agregando una gota de tiosulfato de sodio 0.1N

4. Agregar 2 gotas de indicador naranja de metilo

5. Titular con H2SO4 (cido sulfrico) 0.02 N hasta la aparicin de un ligero color
naranja

(pH= 4.5)

6. Anotar el volumen de H2SO4 utilizado (A)

Los resultados se expresan en mg/litro de CaCO3

Clculos:

Alcalinidad total en mg/l de CaCO3 T =A N 50000

ml de muestra

De donde: A = ml de cido valorado usado en la titulacin

N = Normalidad del cido.

T = alcalinidad total

Se considera que toda la alcalinidad se debe a los iones bicarbonatos, carbonatos e

hidrxido, suponiendo la ausencia de otros cidos dbiles de compresin orgnica o
inorgnica, como silcico, fosfrico y brico. Como los clculos se hacen sobre una
base estequiomtrica, los resultados no representan en su estricto sentido las
concentraciones de los iones.

El sistema se basa en los principios siguientes.

1).-Hay alcalinidad de carbonatos cuando la alcalinidad a la fenolftalena no es nula;

pero es menor que la alcalinidad total.

2).-Hay alcalinidad de hidrxidos cuando la alcalinidad a la fenolftalena es mayor de la

mitad de la alcalinidad total.

3).-Hay alcalinidad de bicarbonatos cuando la alcalinidad a la fenolftalena es menor

de la mitad de la alcalinidad total.

Las relaciones entre alcalinidad total (T) y alcalinidad a la fenolftalena (F) para la
obtencin de las 5 condiciones posibles de alcalinidad se muestran en la Tabla 1.

2 O2 Y CO2 DISUELTOS
Se demuestra la presencia de estos dos aceleradores de la corrosin se miden
mediante pruebas qumicas de rutina.

Se han diseado aparatos porttiles especiales para hacer estas pruebas rpidamente
la planta donde se obtuvieron las muestras.

Analizador porttil de dixido de carbono (CO2) KIMO

CO,CO2, C, %HR
DETERMINACION DEL OXIGENO DISUELTO EN AGUAS
(METODO ELECTROQUIMICO)

1.- Fundamento

El elemento sensor, constituido por una clula cerrada por una membrana selectiva
conteniendo un electrolito y dos electrodos metlicos se sumerge en el agua a
analizar. La membrana es impermeable al agua y a las materias inicas disueltas, pero
permeable al oxgeno.

Debido a la diferencia de potencial entre los electrodos causada por un voltaje externo,
el oxigeno que pasa a travs de la membrana se reduce en el ctodo produciendo una
corriente elctrica

La corriente as producida es directamente proporcional al ndice de transporte de

oxgeno a travs de la membrana y, por tanto, a la concentracin de oxgeno disuelto
en el agua.

2.- Equipo

Analizador porttil de oxgeno, equipado con electrodo de membrana.

3.- Procedimiento

- Calibrar el analizador.

- Sumergir el sensor en la muestra.

- Esperar unos minutos hasta que la lectura se haya estabilizado.

- Dicha lectura corresponde a la concentracin de oxgeno disuelto en la muestra,

expresada en mg/l.

3 TURBIDEZ
La apariencia turbia del agua es producida por la materia en suspensin.
Los suministradores de agua pblica estn obligados a tratar sus aguas para
eliminar la turbidez.

El agua superficial suficientemente tratada no suele presentar problemas de

turbidez.

4 SOLIDOS DISUELTOS
Las pruebas fundamentales para determinar los slidos disueltos requieren
tanto tiempo y equipos que colocan estos mtodos fuera del alcance de las
pruebas de rutina de las calderas.

Sin embargo algunos tipos especiales de aremetros y aparatos para medir la

conductividad elctrica se pueden emplear para hacer pruebas de campo, para
determinar el contenido de mineral disuelto en el agua.

Areometro

Instrumento que sirve para medir la densidad relativa o los pesos especficos
de los lquidos y la concentracin de las disoluciones; y consiste en un flotador
graduado que, cuanto menor es la densidad o concentracin, ms se sumerge.
5 VALORES APROXIMADOS EN VARIABLES
IMPORTANTES PARA EL AGUA DE LA CALDERA
La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute directamente sobre el buen
funcionamiento de la misma as como sobre la vida de muchos de los elementos que
forman el equipo generador de vapor.

A continuacin pueden verse valores aproximados para las variables ms importantes

que hay que controlar en el agua de la caldera:

Concentracin de oxigeno en el agua de alimentacin limitada a 0.005cc por litro.

Dureza del agua de alimentacin entre 0 y 2 ppm. (para reducir la deposicin de lodos
en la caldera).

El pH del agua de alimentacin debe mantenerse entre 8 y 9, y el agua de la caldera

deber tener un pH entre 10.5 y 11.0

La cantidad total de slidos disueltos, la alcalinidad y slidos en suspensin no deben

exceder de un valor determinado en funcin de la presin:

Kg/cm2 Slidos Disueltos ppm Alcalinidad Total ppm Slidos Suspensin ppm

0 - 20 3500 700 300

20 - 30 3000 600 250

30 40 2500 500 150

140 500 100 5

5 DECONCENTRACION

En las plantas que usan agua cruda o tratada qumicamente para reponer las
perdidas, se produce una acumulacin continua de slidos disueltos en el agua
de la caldera.

Aun cuando la reposicin del agua se haga con la obtenida por evaporizacin,
la concentracin de agua de la caldera aumentara aunque despacio. Existe un
lmite superior mas all del cual las concentraciones del total de slidos
disueltos pueden producir espumas molestas y arrastre de agua.

El control de la concentracin se obtiene por medio de dos mtodos y en

ambos se emplea la descarga de una parte del agua concentrada de la caldera.

5.1 Descarga peridica manual.

Se emplean en plantas pequeas y cuando los ppm de slidos en el agua de

alimentacin son pequeos.

5.2 Dilucin por descarga contina.

Usualmente acompaada de recuperacin de calor.

La cantidad de la descarga que mantenga una concentracin determinada del
agua en la caldera, se determina fcilmente haciendo un balance de los slidos
dentro y fuera de la caldera.

Todas las calderas deben tener una vlvula de descarga operada a mano
conectada con el colector de sedimentos. Si se abre con intervalos puede
descargarse algo de agua de la caldera, que lleva no solamente impurezas
disueltas y suspendidas, si no tambin cualquier sustancia que se haya
precipitado, o limo, que haya cado por gravedad al fondo de la caldera.

El agua evacuada contiene el calor de saturacin que corresponde al estado

lquido, el cual, por supuesto, se desperdicia totalmente. Si se sacara la misa
cantidad de agua en forma de corriente lenta, pero continua, se producira una
dilucin equivalente, pudiendo aprovechar el calor contenido en el agua
evacuada, transfirindoselo al agua de alimentacin.

El chorro de agua caliente saturada es peligroso, tienen que descomprimirse y

enfriarse antes de descargarse.

1 Desalinizacin del agua

Para satisfacer las crecientes demandas de agua dulce, especialmente en las

reas desrticas y semidesrticas, se han llevado a cabo numerosas
investigaciones con el fin de conseguir mtodos eficaces para eliminar la sal
del agua del mar y de las aguas salobres. Se han desarrollado varios procesos
para producir agua dulce a bajo costo.

Algunos de los procesos incluyen:

1. La evaporacin seguida de la condensacin del vapor resultante, y se

conocen como: evaporacin de mltiple efecto.
2. Destilacin por compresin de vapor.
3. Evaporacin sbita, en este mtodo, que es el ms utilizado, se calienta el
agua del mar y se introduce por medio de una bomba en tanques de baja
presin, donde el agua se evapora bruscamente. Al condensarse el vapor
se obtiene el agua pura.
4. La congelacin es un mtodo alternativo que se basa en los diferentes
puntos de congelacin del agua dulce y del agua salada. Los cristales de
hielo se separan del agua salobre, se lavan para extraerles la sal y se
derriten, convirtindose en agua dulce.
5. La electrodilisis se utiliza para desalinizar aguas salobres. Cuando la sal se
disuelve en agua, se separa en iones positivos y negativos, que se extraen
pasando una corriente elctrica a travs de membranas aninicas y
catinicas
6. smosis inversa, se emplea presin para hacer pasar el agua dulce a
travs de una fina membrana que impide el paso de minerales. La smosis
inversa sigue desarrollndose de forma intensiva. La Osmosis inversa para
agua de mar, la cual se comenz a utilizar hacia 1973, es ahora usada en
diversas plantas. Debido al incremento mundial por la necesidad de agua
pura, esta tendencia seguir en aumento.
En sistemas de OI para aguas de mar, son necesarias altas presiones que
venzan la alta presin osmtica del agua de mar (375 - 500 psi) y as asegurar
altos niveles de productividad. Las membranas para estas aplicaciones
deberan poder operar a presiones entre 800 y 1200 psi y deben tener
retenciones salinas del 99% o ms, como para producir agua de producto
dentro de los estndares de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS). La
recuperacin total del sistema est limitada a aproximadamente el 50 o 60 %,
dependiendo de la concentracin del agua de alimentacin, la mxima
concentracin permitida de rechazo, y la mxima presin de entrada que puede
tolerar la membrana. A veces, el agua producto de las membranas para agua
de mar es represurizada y se la hace pasar a travs de un sistema de agua
salobre (segundo paso) para reducir la concentracin del producto final a
valores mas aceptables.
Las tcnicas de pretratamiento de agua de mar son bsicamente las mismas
que aquellas para el agua salobre. Sin embargo, debera prestarse cuidadosa
atencin al pretratamiento de agua marina porque, por lo general, es obtenida
de fuentes superficiales, las cuales estn sujetas a variaciones temporales de
salinidad, temperatura, y actividad biolgica, y a perturbaciones producidas por
tormentas. Una opcin es construir dentro del mar, o cerca de ste, cisternas,
que provean un agua de alimentacin libre de sustancias en suspensin y que
sean menos susceptibles a perturbaciones y variaciones temporales. Los
sistemas de pretratamiento deben ser cuidadosamente diseados,
monitoreados y operados para evitar inconvenientes. El control de actividad
biolgica demanda cuidado, por el contrario, el control de escala es menos
problemtico. Los mares y ocanos del mundo varan su temperatura, salinidad
y turbiedad.

Para determinar un pretratamiento adecuado que alimente a un sistema de

desalinizacin, deben ser consideradas varias cuestiones relativas al diseo del
sistema. Es de vital importancia saber si la instalacin es mvil o estacionaria.
Si la instalacin es fija, debern considerarse los requerimientos especiales de
instalacin. Ser necesario reducir la concentracin de material orgnico en el
agua de alimentacin, sulfuro de hidrgeno gaseoso, u otros potenciales
agentes de suciedad. Debe obtenerse un completo anlisis del agua de
alimentacin antes de poder disear un sistema de pretratamiento. Si la
instalacin es mvil (Ej.: un barco), deber obtenerse el rango de temperatura y
turbiedad del agua en la cual el barco operar, antes de poder disear un
sistema de pretratamiento.

Los sistemas de pretratamiento tpicos incluyen:

a. Filtracin media.
b. Decantadores.
c. Separacin a travs de ciclones.
d. Filtros de cartucho.
e. Inyeccin de bisulfito.
f. Clorinacin.
g. Inyeccin de antincrustante.
 h. Inyeccin de cido.

El agua producida por la membrana de la OI, requiere en la mayora de los

casos de algn post-tratamiento, que puede ser clorinacin o ajuste de pH. La
necesidad de un post-tratamiento generalmente depende de distintos factores.

Dependiendo del uso que se dar al agua (por ej: agua potable, usos
industriales) cambiar la cantidad de qumicos necesarios. Hay muchas normas
aplicables al agua potable. Debe tenerse un completo conocimiento de las
normas gubernamentales antes de poder llevar a cabo una evaluacin de
diseo. Por lo general, los municipios requieren de algn tipo de clorinacin,
ozonizacin, o sanitizacin ultravioleta. Los procesos de clorinacin o
brominacin son usados para desinfectar el agua potable a bordo de los
barcos.

Generalmente, el post-tratamiento debe tratar la naturaleza agresiva (bajo pH)

del agua de producto de la OI (perneado). Debe observarse tambin el
pretratamiento (por ej: inyeccin de cido) para prever si tendr algn efecto
sobre el permeado. El agua permeada de la OI puede destruir ciertos tipos de
caeras tales como, galvanizadas o cemento-asbestos.

Deben inyectarse qumicos para elevar el pH y balancear la naturaleza qumica

del agua. Para este propsito son frecuentemente usadas sales de carbonato
de calcio. El permeado no necesitar ser tratado si las caeras son
construidas de PVC, acero inoxidable, o de aleacin de cobre/nquel (CuNi).

Un problema importante en los proyectos de desalinizacin son los costos para

producir agua dulce. La mayora de los expertos confan en obtener mejoras
sustanciales para purificar agua ligeramente salobre, que contiene entre 1.000
y 4.500 partes de minerales por milln, en comparacin a las 35.000 partes por
milln del agua del mar. Puesto que el agua resulta potable si contiene menos
de 500 partes de sal por milln, desalinizar el agua salobre es
comparativamente ms barato que desalinizar el agua del mar.
6 TRATAMIENTO Y MONITOREO DEL AGUA
El agua trae consigo O2, CO2, nitrgeno, polvo y otras impurezas contenidas
en el aire, y tambin substancias minerales de la tierra.

Los fines principales son

o Quitar las materias solubles y en suspensin.

o Eliminacin de los gases.

Todo esto es necesario, entre otras cosas para:

1. Evitar la formacin de incrustaciones sobre las superficies de

calentamiento del agua.
 2. Permitir una buena transferencia de calor.

3. Proteger contra la corrosin los metales de las calderas, recuperadores

y tuberas.

Distintos Procedimientos para el Tratamiento del Agua.

Se debe decir que no existe ningn procedimiento simplista ni producto qumico

apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso se debe
considerar individualmente.

El proceso del tratamiento del agua incluye la separacin de los detritos

mediante cribas mviles o fijas, filtrado, separacin de lodos y limos en
depsitos de decantacin, calentamiento, vaporizacin o destilacin,
desaireacion, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato sodico,
tratamiento con ambos productos, con hidrxidos calcico y barico, con fosfato
trisodico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por osmosis inversa.

Hay veces en que se trata el agua fra y otras en que se necesita calor.

Purgadores.

Los purgadores van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces

tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de
agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las
impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando
constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo,
por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se
precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores
grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar ms completamente los
lodos acumulados.

Desaireadores. Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos

dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua
de alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbonico y otros gases).

Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas,

calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del
desaireador, y separar el aire, anhdrido carbonico y otros gases del vapor a
medida que este se va condensando.

En los desaireadores el fluido calorifico acostumbra a ser el vapor, a presiones

comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presin
atmosfrica.

Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo

puede desempear la funcin de desaireador con tal que el agua se caliente a
una temperatura suficientemente alta para que se desprendan los gases
contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgador del calentador. Los
desaireadores mas modernos son calentadores de agua de alimentacin del
tipo de contacto directo. Estos aparatos pueden construirse para producir agua
con contenidos muy bajos de oxigeno y otros gases.

La distincin entre un desaireador propiamente tal y un calentador de agua de

alimentacin del tipo de contacto directo, que acte de desaireador, esta en el
bajo contenido de oxigeno del agua producido por este ultimo. Los equipos
desaireadores del agua de alimentacin de las centrales trmicas pueden ser
del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomizacin. Algunas veces de
desgasifican aguas muy corrosivas sometindolas en fro a presiones absolutas
muy bajas. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificacion
puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en
contacto.

Tratamiento a la Zeolita.

Se conocen por zeolitas (Na2Z) a los silicatos de sodio y aluminio, bien sean
naturales o artificiales; su frmula general es: Na2OAl2O3SiO2. Esta
substancia tiene propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que
atraviesan, debido a que sus bases son permutables. De esta manera, en el
proceso del ablandamiento o rectificacin, el sodio de la zeolita pasa a la
solucin en forma de carbonato, sulfato o cloruro, debido a que el calcio y
magnesio del agua son absorbidos por zeolita.

No formndose precipitado. El tratamiento con zeolita produce aguas con

contenidos muy bajos de calcio y magnesio. Cuando la zeolita se vuelva inerte
se regenera mediante un lavado con salmuera (solucin NaCl) para restituir el
sodio por intercambio

Las zeolitas naturales (arenas verdes) estn indicadas para tratar agua fra
exenta de cidos y se utilizan con xito en ciertos casos, pero en muchos otros
han sido desplazados por productos resinosos artificiales especiales (tambin
denominados zeolitas) fabricados para el rectificado de aguas. Estos productos
pueden soportar altas temperaturas, cidos y lcalis, y en determinadas
condiciones pueden cambiar los aniones y cationes de las impurezas
contenidas en el agua. En cualquier caso el agua que atraviesa el lecho de
zeolita debe estar libre de detritus, lodo, cieno y precipitados finamente
divididos, los cuales recubren y tapan las partculas de los materiales
empleados para la rectificacin, hacindolos menos eficientes.
Tratamiento de Osmosis Inversa.

La smosis es un proceso natural que ocurre en todas las clulas vivas. Esta
permite la vida de todos los seres tanto animales como vegetales, al inducir
que el agua fluya por difusin desde zonas donde se encuentra relativamente
pura, con baja concentracin de sales, a zonas donde se encuentra con alta
concentracin a travs de una membrana semipermeable. El resultado final es
la extraccin de agua pura del medio ambiente.

Una membrana semipermeable es cualquier membrana animal, vegetal o

sinttica en que el agua puede penetrar y traspasar con mucha facilidad que
los otros componentes que se encuentran en solucin en ella. La osmosis
inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el fenmeno natural
de osmosis. El objetivo de la osmosis inversa es obtener agua purificada
partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o salada. Esto
se logra separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal
menor de agua pura. En este proceso se aplica presin que tiene ms alta
concentracin de sales para forzar un caudal menor de agua pura. En este
proceso se aplica presin a la solucin que tiene ms alta concentracin de
sales para forzar un caudal inverso a travs de la membrana semipermeable.

Luz Ultravioleta

La desinfeccin con luz ultravioleta se hace mediante unos pequeos aparatos

elctricos que contienen una lmpara de esta luz. Son muy cmodos, se
colocan en el punto de uso y producen agua completamente libre de grmenes
con slo abrir la llave.

Con los rayos ultravioleta tampoco se modifica el agua. Solamente se hace

pasar por un haz de radiacin ultravioleta durante el tiempo necesario para que
mueran todos los grmenes
Si el agua tiene partculas en suspensin se impedir un poco el paso de la luz
y algunos organismos pasarn sin ser alcanzados por los rayos asesinos. Por
eso conviene instalar antes de la lmpara ultravioleta un filtro de cartucho para
quitar sedimentos y otro de carbn activado que elimine los malos olores,
sabores y colores del agua

6.1 PASOS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA

Mezclado rpido

Tanques donde se agitan el agua vigorosamente para lograr un buen mezclado

y lograr, y asegurar el contacto de los qumicos (polmeros, cloro, cal) con las
partculas

Coagulacin y floculacin

Si el agua contiene slidos en suspensin, la coagulacin y la floculacin

pueden utilizarse para eliminar gran parte del material. En la coagulacin, se
agrega una substancia al agua para cambiar el comportamiento de las
partculas en suspensin. Hace que las partculas, que anteriormente tendan a
repelerse unas de otras, sean atradas las unas a las otras o hacia el material
agregado. La coagulacin ocurre durante una mezcla rpida o el proceso de
agitacin que inmediatamente sigue a la adicin del coagulante.
El proceso de floculacin que sigue a la coagulacin, consiste de ordinario en
una agitacin suave y lenta. Durante la floculacin, las partculas entran ms en
contacto recproco, se unen unas a otras para formar partculas mayores que
pueden separarse por sedimentacin o filtracin.

Sedimentacin

La sedimentacin es el proceso por el cual el material slido, transportado por

una corriente de agua, se deposita en el fondo del ro, embalse, canal artificial,
o dispositivo construido especialmente para tal fin. Toda corriente de agua,
caracterizada por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la seccin
tiene una capacidad de transportar material slido en suspensin. El cambio de
alguna de estas caractersticas de la corriente puede hacer que el material
transportado se sedimente; o el material existente en el fondo o mrgenes del
cauce sea erosionado.

El sedimento es un material slido, acumulado sobre la superficie terrestre

(litosfera) derivado de las acciones de fenmenos y procesos que actan en la
atmsfera, en la hidrosfera y en la biosfera (vientos, variaciones de
temperatura, precipitaciones meteorolgicas, circulacin de aguas superficiales
o subterrneas, desplazamiento de masas de agua en ambiente marino o
lacustre, acciones de agentes qumicos,
Filtracin

La filtracin es una tcnica, proceso tecnolgico u operacin unitaria de

separacin, por la cual se hace pasar una mezcla de slidos y fluidos, gas o
lquido, a travs de un medio poroso o medio filtrante que puede formar parte
de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor parte de l o
de los componentes slidos de la mezcla.

Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas,

encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida
domstica como de la industria general, donde son particularmente importantes
aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas de ingeniera
qumica.

6.2 Tratamiento de agua para calderos

El agua se encuentra en la naturaleza y va acompaada de diversas sales y
gases en disolucin.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en
dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin",
esto lo constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los
restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias
suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de
poco movimiento.

Es importante destacar que es necesario aadir a las descriptas, los residuos

que las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de distintos
procesos de produccin.

Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, las

sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque
sta tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma de
finsimas partculas o coloides.

Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales

presentes en:

Aguas Duras
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles,
principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones.

Aguas Blandas
Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.

Aguas Neutras
Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no
aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran
sensiblemente el valor de pH.

Aguas Alcalinas
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y
bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua
reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.

Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de

desprendimientos gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas
superficiales de la respiracin de organismos animales y vegetales. los gases
disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido
carbnico presente procede de la atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, de
la respiracin de los organismos vivientes, de la descomposicin anaerbica de
los hidratos de carbono y de la disolucin de los carbonatos del suelo por
accin de los cidos, tambin puede aparecer como descomposicin de los
bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del agua que las contenga

El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte

reaccionando con el agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se
disocia como in bicarbonato e in hidrgeno, el que confiere al agua carcter
cido.

Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas

Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en

dos grandes grupos:

Problemas de corrosin

Problemas de incrustacin

Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:

Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin.

A continuacin describimos brevemente las principales caractersticas de los

items arriba mencionados.

Corrosin

Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma
lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.

En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms

intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que
produce el oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a
bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del
sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se
encuentra presente en el oxgeno.

El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos

o tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin
activa: esto suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferroso-
frrico hidratado.

Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en

calderas, corresponde a una reaccin de este tipo:

3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2

Esta reaccin se debe a la accin del metal sobre calentado con el vapor.

Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica,
en la que una corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en
la superficie metlica.

Los metales se disuelven en el rea de mas bajo potencial, para dar iones y
liberar electrones de acuerdo a la siguiente ecuacin:

En el nodo Fe - 2 e- ---------------> Fe++

En el ctodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO-

Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde
completan la reaccin con la formacin de hidrxido ferroso que precipita de la
siguiente forma:

Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe

Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flculos

blancos.

El hidrxido ferroso reacciona con el oxgeno adicional contenido en el agua

segn las siguientes reacciones:

4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe

2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e

(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O

2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O

Incrustacin

La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con

mayor frecuencia que lo estimado conveniente.

El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de
aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son
inconvenientes debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se
forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de
temperatura.

Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre
el agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.

Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos
ocasionadas por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo
que dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as
sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que
ello ocasiona.

Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato

de calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la
baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso
del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas
incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover,
algunas de las causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:

Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.

El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.

Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.

Aplicacin inapropiada de productos qumicos.

Las reacciones qumicas principales que se producen en el agua de calderas
con las sales presentes por el agua de aporte son las siguientes:

Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O

Ca ++ + SO4= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3= --------> SiO3Ca

Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O

CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg

Ensuciamiento por contaminacin

Se consideran en este rubro como contaminantes, distintas grasas, aceites y

algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminacin son las ms
frecuentes vistas en la industria.

Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en

el agua de aporte a caldera, la misma generar en su interior depsitos,
formacin de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de
caldera a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante de la
formacin de incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.

La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el

aumento del tenor de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que
sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos de
grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las
mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la
caldera.

La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film

aislante dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua del
interior de la unidad, agravndose esto con las caractersticas adherentes de
este film que facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la formacin
de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de
depsitos sobre las partes metlicas de una caldera.

Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido
a la accin de la temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del
sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y "coquificacin",
siendo este difcil de remover por procedimientos qumicos simples.

Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico

de mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas
los procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando as costos de
mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de
produccin con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,

Sin pretender que el presente trabajo sea una enumeracin exhaustiva y

completa de todos los posibles inconvenientes que puedan ocasionar el agua
de alimentacin a caldera, consideramos que el mismo facilita el entendimiento
de las principales causas de los ms importantes inconvenientes que puedan
ocurrir en las salas de calderas en la industria.
7 CONDENSADORES
Se consideran los condensadores aparte de los dems componentes del
circuito de agua dada su gran importancia y tambin porque son susceptibles
de un estudio detallado y preciso, que en caso de haberlos tocado en el acpite
correspondiente no hubiera sido posible.

Funcin Primaria De Los Condensadores

El constructor de mquinas de vapor debe tener en cuenta al proyectar una

mquina que sta no slo sea capaz de producir el trabajo requerido, sino
tambin que utilice un mnimo de energa trmica y, en consecuencia, consuma
una cantidad mnima de combustible para efectuarlo. Suponiendo que las
prdidas debido a la friccin, a la conduccin y radiacin del calor, hayan sido
reducidas a un mnimo an queda una prdida considerable de calor, llamada
energa trmica remanente en el vapor de evacuacin, que debe ser
considerada'.

El vapor que descarga de una mquina, despus de haber trabajado en ella,

tiene una presin y temperatura inferiores a las que tena cuando fue admitido
a dicha mquina, pero este vapor est an en condiciones de efectuar ms
trabajo, s puede ser expandido an ms. Esta capacidad de poder efectuar un
trabajo adicional, s se disminuye la presin de descarga, es la energa trmica
remanente en el vapor de evacuacin.

El estudiante debe compenetrarse de como una mquina, que reciba vapor a

una cierta presin y temperatura, puede efectuar un trabajo adicional,
hacindolo descargar a la atmsfera (14,7 lbs/pulgs2 absolutas) en lugar de
hacerlo descargar dentro de un ambiente donde la presin sea, por ejemplo, de
1,7 kg/ -CM' (25 lbs/pulgs2) absolutas.

El hacer descargar el vapor a la atmsfera es un problema simple, pero el

vapor es capaz de efectuar an ms trabajo dentro de la mquina si se lo hace
expandir hasta una presin inferior a la atmosfrica, antes de hacerlo descargar
de la mquina. Por ejemplo. la cantidad mxima de trabajo que puede producir
un peso dado de vapor expandindolo desde una presin inicial de 42 kg/cm2
(600 lbs/puIg2) absolutas y una temperatura de 454,4 C, hasta una presin
final de una atmsfera (14,7 lbs/puIg2) absolutas, es solamente el 64% de la
cantidad mxima de trabajo que puede ser producido por la misma cantidad de
vapor, en las mismas condiciones de presin y temperatura iniciales, si se lo
hiciera expandir hasta un vaco de 29 pulgadas de mercurio (de presin de
736,6 mm de c. de Hg.).

Un condensador de vapor proporciona un espacio cerrado, dentro del cual

puede descargar la mquina, y donde la presin se mantiene tan baja como
sea econmicamente factible con respecto a la atmosfrica. Esto se lleva a
cabo de dos formas. Primero, por condensacin del vapor, de donde obtiene el
nombre de condensador, y segundo, por la extraccin del condensado y de los
gases no condensables haciendo uso de bombas.

Si el condensador fuera perfectamente estanco al aire, y s no hubiera aire o

gases no condensable presentes en el vapor que descarga al condensador,
solamente sera necesario condensar el vapor y extraer el condensado, con el
objeto de crear y mantener el vaco. La rpida reduccin del volumen del vapor
que se transforma en agua produce vaco, y bombeando el agua de la parte
baja del condensador, tan pronto como se va formando, se podra mantener el
vaco as creado.

Sin embargo, como es prcticamente imposible evitar la entrada de aire y otros

gases no condensables al interior del condensador, es necesario hacer uso de
una bomba de aire o un eyector de aire para mantener el vaco en el interior del
condensador.

La funcin primaria del condensador puede ser considerada, por lo tanto, como
la de producir y mantener una baja presin de evacuacin. La condensacin, o
la extraccin del calor de vaporizacin del vapor de evacuacin de una
mquina, puede llevarse a cabo en una u otra de las siguientes formas.

1) Por medio de una pulverizacin de agua relativamente fra en una cmara,

dentro de la cual se enva el vapor de evacuacin de la mquina
(intercambiador de calor de contacto directo o de mezcla);
2) Enviando el vapor de evacuacin sobre un cierto nmero de tubos de metal
enfriados interiormente por una corriente relativamente fra de agua de
circulacin (intercambiador del tipo indirecto o de superficie).

En ambos casos:

a) La cmara del condensador debe ser cerrada, para evitar la prdida del
vaco debido a las entradas de aire.

b) El vapor condensado, o agua, debe ser extrado en forma continua, para

permitir un flujo constante de vapor de evacuacin dentro de la cmara de
condensacin.

c) Se debe agregar los dispositivos que permitan la extraccin del aire y los
gases no condensables que puedan haber entrado en el condensador, ya sea
debido a pequeas fugas, o con el vapor. Esto es necesario con el objeto de
mantener el vaco.

En su forma ms simple tenemos as que: un sistema de condensacin

consiste en un aparato destinado a convertir el vapor de evacuacin en agua, y
de una o varias bombas para extraer continuamente del condensador, dicha
cantidad de agua, el aire y los gases no condensables.

Funcin Secundaria De Los Condensadores

El condensador cumple otra misin muy importante en una instalacin de

mquinas, especialmente en el caso de las mquinas marinas y que consiste
en la conservacin de la reserva de agua dulce del buque.

El agua de mar normal contiene aproximadamente 1/32 de su peso de sales

disueltas y materias slidas. Estas sales se vuelven insolubles a una
temperatura definida, son precipitadas por el aumento de la saturacin, debido
a la evaporacin del agua, y, cuando se depositan sobre la superficie de
calefaccin de los tubos de las calderas, forman una capa no conductora la
cual no slo retarda enormemente la transmisin del calor a travs de las
paredes de los tubos, sino que contribuye a que rpidamente se deterioren y
finalmente se quemen los tubos. Para evitar que estas sales penetren en las
calderas, es necesario alimentarlas con agua pura. Debido a que la mayor
parte de las aguas provenientes de tierra contienen cantidades variables de
impurezas indeseables, y adems, debido a que es imposible que el buque de
guerra lleve la cantidad de agua dulce suficiente para satisfacer las
necesidades de una navegacin larga, toda el agua dulce utilizada en los
buques de guerra es producida a bordo por destilacin del agua de mar.

Este proceso requiere el gasto de una considerable cantidad de vapor lo que

significa el gasto de una cierta cantidad de combustible para producir ese
vapor, por lo cual es indispensable que todo el vapor utilizado en la planta de
mquinas sea condensado y devuelto al sistema de agua de alimentacin en
estado puro. Esta es, entonces, la funcin secundaria del condensador.

Adems de sus funciones primaria y secundaria, un condensador puede ser

utilizado tambin para dar altura de aspiracin a las purgas de otros equipos o
sistemas, y para aspirar el agua de suplemento para el sistema. de
alimentacin desde los tanques de reserva, (adicin de agua).

Intercambiador de calor (Condensador)

La finalidad del condensador: es la de extraer el calor latente del vapor de

escape de una mquina motriz. Incidentalmente son necesarios aparatos
auxiliares para mantener en el condensador un vaco elevado que expulse los
gases no condensables. El agua obtenida en la condensacin o "condensado"
se va impulsando continuamente al exterior por medio de bombas.

Tipos de condensadores

Una amplia clasificacin de los condensadores es la siguiente.

1 Condensadores de mezcla.

a Condensadores de chorro

b Condensadores baromtricos

2 Condensadores de superficie

a Condensadores de equicorriente

b Condensadores de contracorriente
 c Condensadores de flujo cruzado

7.1 Condensadores de mezcla.

En la siguiente figura se representa el clsico condensador de mezcla, tipo
baromtrico. Como se desprende de la denominacin, el vapor de escape de la
mquina y el agua de refrigeracin o de condensacin, se encuentra en un
punto situado a unos diez metros sobre el nive1.del agua del depsito
"caliente" inferior o pozo de condensado. El agua es inyectada a presin en dos
puntos y dirigida a la cmara de vapor, de tal manera que el vapor es aspirado
y condensado, usando una columna de agua (tubo baromtrico) para crear un
arrastre por vaco del vapor de escape hasta el condensador. Se emplean dos
escalones de eyeccin, utilizando el segundo para extraer los vapores y gases
no condensables y expulsarlos a la: atmsfera. Puesto que hay una relacin
definida entre la temperatura y la presin del vapor, cuanto ms baja sea la:
temperatura del agua de condensacin, tanto ms fra ser la mezcla de vapor
y agua y tanto ms elevado el vaco o ms baja: la: presin absoluta en el
condensador.

Cuando el vapor se mezcla con agua, cede aproximadamente 556 Kca1/Kg y

requiere de 100 a 50 litros de agua por kilogramo de vapor para elevar la
temperatura de aqulla en 5 a 10C. A menos que se emplee agua destilada
muy limpia., el condensado no puede servir de nuevo para la alimentacin.
Como el agua de ros y lagos suele ser demasiado impura para usarla
directamente en las calderas, se hace necesario purificar prcticamente el 100
% de esta agua de alimentacin, lo que es una operacin costosa. Por ello no
suelen usarse los condensadores de mezcla en las centrales de vapor. Sin
embargo, en algunas centrales industriales, como las de las teneras,
hilanderas de lana, fbricas de celulosa y de papel, etc., que requieren
grandes cantidades de agua caliente y stas se hallan de acuerdo con las
obtenidas por la condensacin, queda justificada plenamente la adopcin de
los condensadores de mezcla. La contrapresin o vaco contra el cual trabaja
una mquina motriz (en particular la turbina de vapor), tiene un efecto
considerable sobre su rendimiento total. Para recuperar condesado en el ciclo y
mejorar el vaco, se han sustituido los condensadores de mezcla por los
condensadores de superficie.

7.2 Condensadores de superficie

Los condensadores de superficie estn compuestos por una carcaza tubular de
gran dimetro. El interior de la carcaza tiene un gran haz de tubos por el interior
de los cuales circula agua de refrigeracin. El vapor entra por el exterior de la
carcaza y rodea el haz de tubos. Como los tubos estn ms fros que el vapor,
este condensa. Las gotas de condensado que se forman en los tubos van
cayendo al fondo de la carcaza. All se recolectan y se extraen del
condensador.

Como la temperatura de condensacin es muy inferior a 100C y suele estar

muy cercana a la temperatura ambiente, la presin dentro del condensador
est por debajo de la presin atmosfrica y tpicamente est por debajo de 0,1
bar absolutos. Esto hace que la mquina que opera entre la caldera y el
condensador disponga de un mayor salto de presin utilizable.
Los condensadores de superficie han influido notablemente en el
perfeccionamiento de las mquinas y turbinas de vapor. Un buen condensador
ha de dar lugar a una reducida cada de presin, poseer una disposicin de
superficie de efectividad mxima y ser de construccin econmica.

Antes se tena como norma nica para los proyectos de condensadores el

instalar la mayor superficie de tubos dentro de una caja de tamao dado.
Investigaciones y pruebas experimentales han demostrado, sin embargo, que
la disposicin que se le da a la superficie tubular es de gran importancia,
influyendo decisivamente en el rendimiento. Por consiguiente se ha podido
reducir la superficie total y mejorar el funcionamiento, teniendo en cuenta los
principios siguientes:

Dejar espacio libre a la entrada del vapor para que se forme una manta
de vapor alrededor de los tubos ms eficaces.

Procurar pasos libres de vapor para facilitar la llegada de ste al centro

del condensador.

Conseguir la mayor carga por unidad de superficie.

Emplear la ventilacin y el recalentamiento en el pozo de condensado o

depsito caliente.

En la siguiente figura pueden verse aplicados estos principios. Adems de los

pasos libres a travs del juego de tubos superiores, va: una cmara de
equilibrio en el centro del conjunto. Un by-pass a un costado de la caja da paso
al vapor para recalentar el condensado del pozo. La desaireacin o ventilacin
se lleva a cabo por lavado del condensado con vapor.
El calor pasa de la corriente de vapor que se condensa, a una temperatura
prcticamente constante (exceptuando pequeas diferencias en el interior del
condensador), a travs de la pared del tubo, hasta el agua de refrigeracin. La
resistencia que se opone a la transmisin de calor se complica por las pelculas
de vapor que se est condensando, que se forma en la parte exterior del tubo,
y por las posibles incrustaciones debidas al agua en el interior.

Es aconsejable separar del agua de alimentacin las impurezas que luego

pudieran atascar los tubos del condensador. Algunos ros y lagos contienen
detritus, plantas, etc., que si no se eliminan, pronto obturaran los tubos.