Introduction:

Dans une construction soude, les dformations et les contraintes sont dues la localisation de
lopration de soudage et au fait que celle-ci seffectue de proche en proche.

Le gradient lev de temprature, la diminution des proprits lastiques du matriau quand la

temprature slve font que des dformations plastiques et des contraintes naissent et
stablissent dans les pices. Les dformations ncessitent un rattrapage long et donc coteux
des pices; les contraintes, plus insidieuses, se dveloppent la fin du refroidissement et
hypothquent la bonne tenue au service de la construction.

Lorsque les pices sont libres de se dforms en cours de soudage, les dformations de retrait
sont maximales et les contraintes rsiduelles de traction et de compression pratiquement
nulles.

Si au contraire, les dformations de retrait sont contraries par un bridage, elles seront nulles
ou trs faibles, mais il en rsulte dimportantes contraintes rsiduelles. Dautre part,
lassemblage soud est le sige de dformations plastiques, car laugmentation de la
temprature entrane une diminution de la limite dlasticit.
Prsentation des caractristiques
mcaniques :
Les principales sont :

1. La rsistance : caractrise la contrainte maximale que peut supporter un matriau avant de

se rompre

Tableau 2.2. Caractristique mcanique par (N/mm2) (Tubes de conduite PSL 1) :

2. La duret : rsistance dun matriau la pntration

3. La ductilit : capacit du matriau se dformer de manire irrversible avant de rompre

4. La rigidit : fonction de lintensit des liaisons entre atomes ou molcules (module dYoung)

5. La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de lnergie avant sa rupture

1. Relations entre contraintes et dformations

1.1- Exemples de contrainte :

1.1.1- Contraintes normales : Traction simple : Corps cylindrique soumis deux forces F1 et F2
(Figure 1)

Colinaires

Normales la section

De mme valeur F1=F2=F

Opposes
1.1.2- exemples de contraintes Selon le plan (m) axe de traction, la surface S est Soumise une
srie de forces df (Figure 2)

La surface S est soumise une contrainte normale de traction

Pour une traction simple, est la mme sur toute la surface S

1.2 DEFORMATION :

1.2.1- Dformation de traction

Considrons un lment de matire cubique : Figure 5 :

Le coefficient de Poisson relie les deux dformations

1.3 - Essais mcaniques :

1.3.1 Essai de traction :

Il consiste placer une prouvette du matriau tudier entre les mchoires d'une
machine de traction qui tire sur le matriau jusqu' sa rupture. On enregistre la force et
lallongement, que l'on peut convertir en contrainte dformation.
Ce type dessai est normalis par des rglementations nationales ou internationales :

Gomtrie des prouvettes

Machine dessai et leur talonnage

Techniques exprimentales mises en uvre, le dpouillement des rsultats et leur

prsentation.
 1.3.2- Courbe contrainte-dformation:

1. domaine lastique (dformation rversible).

2. domaine plastique (dformation irrversible).

3. striction puis rupture (dformation irrmdiable).

Domaine lastique contrainte est proportionnelle la dformation (loi de Hooke) constante de

proportionnalit E (module dYoung)
 Module d Young E

E caractristiques intrinsques du matriau

Limite dlasticit Re = limite entre zones lastique et plastique

limite dlasticit conventionnelle Re0.2 (Contrainte correspondant 0,2 % de dformation)

Rsistance la traction Rm = contrainte maximale atteinte durant lessai de traction

Tableau 2.3. Caractristique mcanique de l'acier X65 selon la norme API [11]
 1.3.2 Essai de fatigue :

La fatigue est un processus qui, sous l'action de contraintes ou dformations cycliques, rptes ou
alternes, modifie les proprits locales dun matriau et peut entraner la formation de fissures et
ventuellement la rupture de la structure.

Les tapes principales de la fatigue sont :

Amorage de fissures,

Propagation des fissures,

Elle suit dabord approximativement le plan de scission maximale.

La vitesse de propagation est alors trs faible.

Les dfauts ne sont dcelables quau laboratoire,

Puis elle suit le plan perpendiculaire la contrainte de tension maximale.

La vitesse de propagation sacclre. Pendant cette priode, les contrles dclent la fissure.

La rupture finale.

Contraintes Appliques :

Gnralement au cours de lessai de fatigue, la contrainte applique, approximativement

sinusodale, varie en fonction du temps, en raison des seules possibilits de fonctionnement des
machines ou pour des raisons de commodit dans le traitement des rsultats. La contrainte, prise
en compte lors dun essai de fatigue, est une contrainte globale (calcule par rapport la section
de la pice daprs la rsistance des matriaux et relativement au domaine lastique). Elle est
exprime en N/mm2 ou en MPa, Figure 3.
 Cycle de contrainte en fatigue :

Les essais de fatigue sont dfinis par des normes, et ils sont de plusieurs types :

Traction -compression

Flexion plane

Flexion rotative

Flexion trois points

Torsion

Les prouvettes sont soumises des sollicitations priodiques. La contrainte passe par un maximum
max et par un minimum min

Dans le cadre de ce travail, nous tudions les sollicitations de types sinusodales. On en dduit :

La contrainte moyenne

Lamplitude de contrainte

Ltendue de variation de contrainte

Rapport de charge R

Cest le rapport de la contrainte minimale sur la contrainte maximale.

Dans Figure 4, nous prsentons les termes et symboles utiliss pour dcrire le cycle de contrainte.

Les formes possibles de cycle de contraintes sont prsentes dans la Figure 5.

Comportement sous sollicitation cyclique :

Lenregistrement de lvolution de la contrainte en fonction de la dformation, applique au cours

dun cycle, conduit au trac dune boucle schmatise sur la Figure 6 et appele boucle dhystrsis.

La forme et la taille de ces boucles voluent en fonction du nombre de cycles et ventuellement se

stabilisent.
Pour caractriser le comportement cyclique dun matriau, les paramtres suivants sont couramment
utiliss :

tendue de variation de la contrainte :

amplitude de contrainte :

contrainte moyenne :

rapport de contrainte :

tendue de variation de la dformation :

amplitude de dformation :

dformation moyenne :

rapport de dformation :
Courbe de Whler (- NR) :

Universellement connue, la courbe de Whler est la plus ancienne et la seule permettant

de visualiser la tenue de la pice ou des matriaux dans le domaine de fatigue. Elle dfinit
une relation entre la contrainte applique a a et le nombre de cycles rupture NR.

Pour la tracer, on ralise gnralement des essais simples, qui consistent soumettre
chaque prouvette des cycles defforts priodiques, damplitude de chargement
constante fluctuant autour dune valeur moyenne fixe, et de noter le nombre de cycles
rupture NR.

Pour plus de commodit, ce nombre NR est report en abscisse sur une chelle
logarithmique, et lamplitude de contrainte a est reporte en ordonne sur une chelle
linaire. Ainsi, chaque prouvette teste, correspond un point du plan (NR,a). A partir
dun certain nombre dessais, nous tablissons la courbe de Whler, Figure 7.
Limite de fatigue

Cest la contrainte pour laquelle aucune rupture nest observe aprs un nombre de cycle
infini, Figure 7

Limite dendurance

La limite dendurance correspond la valeur limite vers laquelle tend lamplitude de

contrainte lorsque le nombre de cycles devient trs grand. Dans le cas des aciers, cette
.limite dendurance peut tre rellement approche avec 107 cycles

Dure de vie

.Cest le nombre de cycles au bout duquel lprouvette rompt

 II. LES PROCEDES DE SOUDAGE :

1. Dfinition

Le soudage est lopration consistant runir deux ou plusieurs parties constitutives dun
assemblage, de manire assurer la continuit entre les parties assembler (continuit de
la nature des matriaux assembls : matriaux mtalliques, matires plastiques, etc.), soit
par chauffage, soit par intervention de pression, soit par lun et lautre, avec ou sans
emploi dun produit dapport dont la temprature de fusion est du mme ordre de
grandeur que celle du matriau de base (matriau constitutif des lments souder).

Les procds de soudage sont de plus en plus employs car ils permettent dobtenir une structure
10% plus lgre que celle obtenue par assemblage boulonn [www.otua.fr]. Le soudage assure
une continuit mtallique de la pice lui confrant ainsi des caractristiques, au niveau de
lassemblage, quivalentes celles du mtal assembl. Il rpond donc la problmatique de
garantir la possibilit dimposer des sollicitations leves. Il est durable car insensible aux
variations de temprature, aux conditions climatiquespour finir il garantit ltanchit de la
pice souder. En outre, on matrise de plus en plus ce systme dassemblage en contrlant par
contrle non destructif les dfauts qui peuvent apparatre.

Linconvnient rside toutefois dans la ncessit dun oprateur qualifi car cette tche demande
exprience, prcision et savoir-faire.

Lacier est le mtal le plus facile souder, car on peut utiliser avec lui toute une gamme de
procds de soudage. Dans lre industrielle, cest lacier qui a le plus bnfici du soudage.
2. Prsentation des principaux procds de soudage pour les mtaux

2.1. Quelques exemples :

Il existe diffrents procds pour raliser une soudure, ces derniers sont rsums sur la Figure 2-2.

Figure 2-2 : Diffrents procds de soudage [STRUERS]

Le plus ancien procd de soudage sappelle le soudage forge, il consistait chauffer les bords
des pices souder jusqu ce quils deviennent blancs (ceci signifie que la temprature est
denviron 1000C) puis les assembler en les juxtaposant et en les martelant.

3. Les diffrentes parties dun cordon de soudure

Un cordon de soudure est compos de diffrentes parties (Figure 2-5) :

le mtal de base est le matriau constitutif des lments souder ;

 le mtal dapport est la matire dont est constitue llectrode utilise dans le processus de
soudage ;

la racine dsigne lendroit de lassemblage jusquo le mtal dapport a pntr (aspect envers
sur la Figure 2-5) ;

la face reprsente la surface extrieure de la soudure (finition sur la Figure 2-5) ;

le pied correspond la ligne de sparation, sur la face de la soudure, entre le mtal de base et le
mtal dapport ;

la zone affecte thermiquement (ou ZAT) est la partie du matriau de base qui nest pas rentre
en fusion avec le mtal dapport mais qui, par contre, a subi un chauffement et un
refroidissement trs rapides au passage de larc de soudage conduisant une modification de la
microstructure du mtal de base. Dans le cas des aciers, cette zone se traduit par un durcissement
du matriau et peut ds lors acqurir un comportement fragile. Cette zone peut tre divise en
trois sous-zones : une zone gros grains (CGHAZ), une zone grains fins (FGHAZ) et une zone
inter critique (ICHAZ).

Figure 2-5 : Les diffrentes zones dun joint soud

4. Dfauts de soudure

La qualit du cordon de soudure peut dpendre de plusieurs paramtres, comme lnergie

de soudage, llectrode utilise et la vitesse davance. Diffrents dfauts sont
susceptibles dapparatre suite un mauvais rglage du matriel. Ainsi, le chauffage du
mtal peut engendrer le phnomne de sgrgation pendant lequel les impurets des
lments dalliage migrent aux joints de grains, ce qui favorise un mode de rupture fragile
inter-granulaire.

Les principaux dfauts de soudage sont :

- Les fissures

- Les cavits

- Les inclusions solides

- Le manque de fusion

- Les dfauts de forme

Dans ce qui suit, on ne sintressera qu prsenter les fissures dans les soudures. Il sagit
du principal facteur qui affecte directement la dure de vie dune structure soude. La
fissure peut se former lors du refroidissement du cordon ou/et sous leffet des contraintes
ltat solide et pour des volumes de cordon insuffisants. Elles peuvent notamment
apparatre en prsence dhydrogne (lectrode non tuve) dans le mtal de base, la ZAT
ou la zone de liaison et du mtal fondu.

4.1 Fissure chaud (ou de solidification) :

Cest une fissure localise normalement au centre de la coupe transversale d'une

soudure (soit soudure d'angle, soit soudure bout bout), qui peut dboucher en
surface et se propager dans le sens longitudinal. Elle se forme lors de la
solidification du mtal dpos temprature leve (Fig.17.)
 Figure 17: Fissure chaud (ou de solidification).

4.2 Fissures froid (fissures dhydrogne) :

Ce sont des fissures qui apparais sent la suite de contraintes dans le mtal aux alentours
de la temprature ambiante. Ces fissures sont toujours localises dans des zones de
transition avec structure de trempe et peuvent dboucher dans la soudure mme. La
diffusion d'hydrogne est toujours un facteur contribuant. Ces fissures n'apparais sent
parfois que plusieurs heures aprs les travaux de soudage (Fig.19.)

Figure 19 : Fissure froid (fissure dhydrogne)

 Tableau I-1 : Origine et moyens de prvention lis la fissuration

5. Facteurs considrer pour rduire le risque darrachement :

Le choix du matriau, de la configuration du joint, du procd de soudage, des
consommables, ainsi que le prchauffage, et le beurrage peuvent aider rduire le
risque darrachement.

5.1 Le prchauffage :

Le fait de chauffer lacier avant de commencer souder, permet de ralentir le

refroidissement de la zone souder. Ceci peut tre ncessaire pour viter la fissuration sur
les zones de soudage ou affecte thermiquement. Le besoin en prchauffage est
proportionnel lpaisseur souder, contraintes lies la teneur en carbone et la teneur
dhydrogne diffusible du mtal soud.

Le prchauffage est normalement utilis avec des lances gaz ou rsistances chauffantes
lectriques.
La temprature de prchauffage dpend de plusieurs paramtres dont:

la prsence de certains lments d'alliages en plus du carbone

l'paisseur des pices souder

le type d'acier - le procd de soudage

le traitement thermique ventuel

le produit d'apport

5.1.1A quelle temprature doit-on effectuer ce prchauffage?

1) Mthode Sfrian :

Il existe plusieurs mthodes pour valuer les tempratures de prchauffage avant

soudage. Ceci dpend notamment des nuances d'aciers et des procds mettre en
oeuvre. On peut utiliser une mthode qui permet d'estimer la ncessit du prchauffage et
sa temprature, le cas chant. Cette mthode s'appelle la mthode de Sfrian.

Cette mthode s'effectue en 3 tapes:

Calcul du carbone quivalent (Ceq)

Calcul du carbone quivalent compens (Ceq.C)

Calcul de la temprature de prchauffage.

Pour calculer le Carbone Equivalent, on peut utiliser cette formule qui fait intervenir le
carbone, le manganse, le silicium, le chrome, le molybdne, le vanadium, le nickel et le
cuivre. On trouve parfois aussi le phosphore dans certaines formules. Dans notre cas, la
formule est celle tablie par l'IIS (Institut International de soudure).
Si Ceq l'acier est parfaitement soudable temprature ambiante.

Si 0,45 : l'acier est moyennement soudable, un prchauffage de 100 400 C sera

ncessaire.

La temprature exacte sera dtermine plus bas. On est confront un risque de

fissuration froid.

Si Ceq > 0,7 : l'acier est difficilement soudable ; prchauffage, lectrodes spciales,
traitements thermiques...

Ensuite, on calcule le carbone quivalent compens qui prend en compte les paisseurs
des pices souder.

Puis pour terminer, on value la temprature de prchauffage.

Le diagramme de Sfrian permet aussi de dterminer par lecture les tempratures de

prchauffage: