UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

CARRERA DE INGENIERIA GAS Y PETROLEO

CONTROL DE POZOS

DOCENTE : Ing. Nelson Hurtado

NOMBRES : Carmen Cervantes Romero

Jorge ngel Cahuata Lohse

MATERIA : PERFORACION I

FECHA : 12/05/2015

Santa Cruz Bolivia

1. Objetivo

El objetivo de este trabajo es presentar las diversas definiciones y conceptos

bsicos que
se requieren para conocer las causas y orgenes de influjos que pueden provocar un
brote y esto nos lleve al descontrol de un pozo. As como tambin describimos la
metodologa convencional y no convencional del control de pozos.
En el control de pozos el estudio de los principios bsicos nos proporciona los
fundamentos, tanto para la solucin de problemas sencillos como de problemas
complejos.
Este trabajo se realizo debido a que en operaciones de perforacin y terminacin de
pozos la deteccin y la toma de decisiones correctas ante la amenaza de un
descontrol de pozo deber ser un tema de primordial importancia para la compaa
de perforacin.
El estudio en el control de pozos ha permitido que la industria desarrolle
procedimientos de fcil comprensin para detectar y controlar las amenazas de un
descontrol. Es de extrema importancia que los ingenieros encargados del pozo
tengan claros los procedimientos que se deben llevar a cabo ante estos casos.
Las razones para promover la prevencin apropiada de los brotes y el correcto
control de pozos son diversas. Un pozo descontrolado puede causar los siguientes
problemas:

Daos fsicos al personal y/o prdida de vidas humanas.

Dao ecolgico al medio ambiente.
Perdida econmicas.
Dao y/o prdida del equipo de perforacin.
Posible prdida de produccin debido al dao a la formacin.
Publicidad adversa de la industria petrolera.
Mala reputacin de la compaa especialmente en reas pobladas.
La oportuna deteccin de un influjo nos permite actuar de manera apropiada ante la
amenaza de un descontrol, as mismo, al estar preparados podremos tomar las
decisiones correctas y esto se ver reflejado en los tiempos que se requieren en
controlar un pozo, que por costos de renta de equipo son muy valiosos en la
industria petrolera, as como el preservar el medio ambiente y lo ms importante,
evitar la prdida de vidas humanas. Por estas razones es un tema de gran
importancia.

2. Brote.
Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite,
gas, agua, o una mezcla de estos.
Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin, y si
dicho brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se produce un reventn o
descontrol.

2.1. Definiciones
Descontrol.- Se define como un brote de fluidos que no puede manejarse a
voluntad.
Presin Hidrosttica.- presin que ejerce una columna de fluido debido a su
densidad y altura vertical.
Densidad.- es la masa de un fluidos por unidad de volumen expresada en lpg o
gr/cc.
Gradiente de presin.- Es la presin hidrosttica ejercida por un fluido de una
densidad dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria.
Presin de formacin.- Es la presin de los fluido contenido dentro de los
espacios porosos de una roca. Tambin se denomina presin de poro, se
clasifica en: Normal y anormal.
Las formaciones con presin normal son aquellas que se controlan con densidades
del orden del agua salada.

2.2. Causas y origen de un brote

Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica
ligeramente mayor a la de formacin. De esta manera se proviene el riesgo de que
ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la
hidrosttica y ocurrir un brote, esto se puede originar por:
Densidad insuficiente de lodo.
Llenado insuficiente durante los viajes.
Contaminacin del lodo.
Perdidas de circulacin.
Sondeo del pozo al sacar la tubera.

2.2.1. Densidad insuficiente de lodo.

Esta es una de las causas predominantes que originan las arremetidas. En la
actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodos mnimas
necesarias de control de presin de formacin, con el objeto de optimizar las
velocidades de perforacin. Pero se deber tener especial cuidado cuando se
perforen zonas permeables ya que, los fluidos de formacin pueden alcanzar el pozo
y producir una arremetida.

2.2.2. Llenado insuficiente durante los viajes

Esta es otra de las causas predominantes de arremetidas. A medida que la tubera
se saca del pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el
acero en el interior del pozo. Conforme se extrae tubera y el pozo no se llena con
lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuencia tambin la presin hidrosttica.
Esto se torna critico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como
lo son: los lastra barrenas y la tubera pesada de perforacin (HeavyWeight).,

De acuerdo a las normas API -16D y API RP59 al estar sacando tubera, debe
llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de la
columna de lodo acuse una disminucin de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en trminos
prcticos cada cinco ligadas de tubera de perforacin.

2.2.3. Contaminacin del lodo con gas.

Los brotes tambin se pueden originar por una reduccin en la densidad del lodo a
causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. al perforar
demasiado rpido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando una
reduccin de la densidad del lodo. Eso reduce la presin hidrosttica en el pozo,
permitiendo que una cantidad considerable de gas entre al pozo.
Los brotes que ocurren por estas causas terminan transformndose en reventones
por lo que al detectar este tipo de brotes se recomiendan las siguientes prcticas:

Reducir el ritmo de penetracin

Aumentar el gasto de circulacin
Circular el tiempo necesario para des gasificar el lodo

2.2.4. Perdidas de circulacin.

Son uno de los problemas ms comunes durante la perforacin y se clasifican en
dos tipos: prdidas naturales o intrnsecas y prdidas mecnicas o inducidas.
Si la prdida de circulacin se presenta durante el proceso de perforacin, se corre
el riesgo de tener un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presin o
en el yacimiento, en pozos delimitadores y exploratorios.
Para reducir las prdidas de circulacin se recomienda:
Emplear la densidad mnima que permita mantener un mnimo de slidos en el
pozo.
Mantener la reologa del lodo en condiciones ptimas
Reducir las prdidas de presin en el espacio anular
Evitar incrementos bruscos de presin
Reducir la velocidad al introducir la sarta

2.2.5. Efectos de sondeo al sacar la tubera.

El efecto de sondeo se refiere a la accin que ejerce la sarta de perforacin dentro
del pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo,
mxime cuando se embola la herramienta con slidos de la formacin. esto origina
que el efecto sea mucho mayor (figura 3). si esta reduccin de presin es lo
suficientemente grande como para disminuir la presin hidrosttica efectiva a un
valor por debajo del de la formacin dar origen a un desequilibrio que causar un
brote.
 3. Indicadores que anticipan un brote.
Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta
llegar a producir un reventn.
Los indicadores son:
Al perforar
Al sacar o meter tubera de perforacin
Al sacar o meter herramienta
Sin tubera dentro del pozo
a) Aumento de la velocidad de penetracin
La velocidad de penetracin se puede determinar por la presin hidrosttica del lodo y
la presin de formacin. Si la presin de formacin es mayor, la velocidad aumentar
considerablemente.
b) Aumento de la presin de bombeo y aumento de emboladas
Cuando ocurre un brote los fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presin
hidrosttica ser mayor, propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya ms rpido
hacia el espacio anular.
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geolgicas
Las acciones que debern seguirse ante estos indicadores son:
OBSERVAR EL POZO- Al efectuar esto se recomienda observar el nivel de presas y
las presiones de los manmetros en TP y TR y subir la flecha a nivel de mesa rotaria
Por otro lado si el gasto de salida se incrementa mientras se est perforando a gasto
constante tambin es indicador de brote.

3.1. Indicadores al sacar o meter tuberas.

Los siguientes se consideran de este tipo:
Aumento en volumen de presas
Flujo sin circulacin
El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen
Segn las estadsticas la mayora de los brotes ocurre durante los viajes de tubera y
por efecto de sondeo se vuelve ms crtica cuando se saca tubera. Figura 1

4. Equipo de sistema artificial de seguridad y control.

El sistema de control superficial deber de tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de l.

4.1. Cabezal de tubera de revestimiento.

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del
pozo y se usa para anclar y sellar la tubera de revestimiento e instalar el conjunto
de preventores. Puede ser de tipo ros cable, soldable, bridado o integrado.

La norma API-6A del Instituto Americano del Petrleo establece las siguientes
especificaciones para el cabezal de tubera de revestimento.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima
que se espere manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la
tubera en que se conecte.
Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de
revestimiento en que se conecta.
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van a
colocar.

4.2. Pre ventor anular.

Tambin es conocido como esfrico, se instala en la parte superior de los
preventores de arietes.
Es el primero en cerrar cuando se presenta un brote, siendo que su tamao y
capacidad debe ser igual a los arietes.

Consta en su parte inferior de un elemento de hule sinttico que sirve como

empacador al momento de cierre.

4.2.1. Pre ventor de arietes.

Tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de
arietes, de acuerdo a los preventores elegidos.
Sus principales caractersticas son:
El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Posee un sistema secundario de cierre manual.
Los arietes de corte sirven para cerrar completamente el pozo.
Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseado para resistir
la compresin, y pueden ser:
Arietes para tubera
Arietes variables (tubera y flecha)
Arietes de corte
Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000, 10000y 15000
lb/pg2.

4.2.2. Arreglo de preventores.

En el criterio para un arreglo de preventores, se debe considerar la magnitud de las
presiones a que estarn expuestos y el grado de proteccin requerido.
Cuando se tienen riesgos pequeos y conocidos tales, como presiones de formacin
normales, reas alejadas de grandes centros de poblacin o desrticas , un arreglo
sencillo y de bajo costo.
Para definir los rangos de presin de trabajo del conjunto de preventores se
considerar lo siguiente:
Resistencia a la presin interna de la TR que soporta al conjunto de preventores.
 Gradiente de fractura de las formaciones prximas a la zapata de la ltima TR.
Presin superficial mxima que se espera manejar.

4.3. Mltiple de estrangulacin.

Se forma por un conjunto de vlvulas, crucetas y ts, estranguladores y lneas.
Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la
perforacin y el proceso de control de pozo.
De manera similar al conjunto de preventores, el mltiple de estrangulacin se
estandariza de acuerdo a la norma API 16C.
Mltiple estrangulacin para 2000 y 3000 lbs/pg2

Mltiple de estrangulacin para 5000 lbs/pg2

Se deben tomar en cuenta los siguientes factores para su diseo:
Establecer la presin mxima de trabajo
El entorno ecolgico
La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y volumen a
manejar
5. Equipos de control de pozos.
El factor principal para prevenir una arremetida es la presin hidrosttica aplicada a la
formacin por la columna del fluido de perforacin. El equipo del control del pozo debe
estar diseado para cerrar el cabezal del pozo en la superficie, controlar la salida del
fluido permitir bombear fluidos dentro del pozo y permitir el movimiento de la sarta.
Estranguladores.- Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa
que un estrechamiento en las tuberas de flujo para restringir el flujo y aplicar una
contrapresin al pozo. Sirven para controlar a presin en el pozo, regulando la
produccin de aceite y gas para controlar la invasin de agua o arena.
 6. Sistema de control del conjunto de preventores.

6.1. Procedimiento de cierre.

Al estar perforando:
Parar la rotaria
Para el bombeo de lodo
Observar el pozo
Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin
Cerrar el preventor de ariete o anular
Cerrar el estrangulador
Medir el incremento en el nivel de presas
Anotar presin de cierre de TP y TR
Observar que los preventores no tengan fugas
El Cierre suave reduce el golpe de ariete y la onda de presin sobre el pozo y
conexiones superficiales. Observar Presin espacio anular (de ser necesario la
desviacin de flujo)
 Al viajar con TP:
Suspender el viaje
Sentar la TP en sus cuas
Instalar la vlvula de seguridad abierta
Cerrar la vlvula de seguridad
Suspender la sarta en el elevador
Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin
Cerrar la vlvula del estrangulador
Anotar la presin en TP y TR
Incremento de Volumen en Presas de lodo
Observar que los preventores no tengan fugas

Al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas):

Pasos similares al anterior
Se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar una lingada de TP esto
da la posibilidad de operar los preventores
Soltarse la herramienta dentro del pozo para despus cerrarlo con el preventor

Sin tubera dentro del pozo:

Abrir la vlvula de estrangulacin
Cerrar el preventor de ariete ciego o de corte
Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando la Presin mxima
Registrar la presin
Observar que los preventores no tengan fugas

7. Mtodo de control de un brote.

En el control de pozos el estudio de los principios bsicos proporciona los
fundamentos, tanto para la solucin de problemas sencillos como complejos.
Para fines prcticos tngase en mente el tubo en U y estudie las presiones del
espacio anular en la TP y la presin de fondo constante, lo que sucede en un lado
del tubo no tendr efecto sobre el otro lado y cada uno puede estudiarse por
separado.
Hay muchas tcnicas para controlar un pozo, ya sea porque haya ocurrido una
surgencia durante la perforacin o el reacondicionamiento o si hay que controlar un
pozo vivo, los fundamentos son los mismos. Estos mtodos mantienen la presin en
el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente es igual a o por encima de
la presin de la formacin para as evitar un mayor influjo del fluido de la formacin.
En los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino ms bien, controlar
la presin en un nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas tcnicas
proveen los mtodos para la circulacin de un fluido de control o para que el pozo
alcance el nivel deseado de control de presin; mientras otras tcnicas de bombeo
permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie.
Las tcnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten controlar la presin de
la formacin y/o permiten que una herramienta entre o salga del pozo con
deslizamiento. Todas estas tcnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de la
formacin que est produciendo y evitar tambin la prdida de circulacin. La
diferencia en estos mtodos est en si se incrementa el peso del fluido y si habr
circulacin dentro del pozo.
Hay tres mtodos comunes que se usan para la circulacin en el control de pozos.
Son el Mtodo del Perforador, el Mtodo de Esperar y Pesar y el Mtodo
Concurrente. Las diferencias entre los mismos son cundo hay que circular la
surgencia y sacarla del pozo, y cundo bombear el fluido de control si se ha decidido
que se matar el pozo.
Todos stos son mtodos a presin constante en el fondo del pozo. Esto significa
que despus de que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la
presin en el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la
presin de la formacin. Si se puede lograr esto sin perder la circulacin y sin una
falla de los equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de ms fluido desde la
formacin. Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes de iniciar alguna tcnica
para controlar un pozo.
Respuesta del estrangulador
Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que esperar en cualquier
operacin de control de pozo. Si se mantiene la presin en o a travs del
estrangulador, se controla la presin en todo el pozo. Respuestas inapropiadas
pueden llevar a un influjo adicional, fallas en la formacin y/o los equipos. Hay varios
momentos crticos en los que se debe tomar una accin apropiada:
El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba, se impondr un
incremento en la presin que se sentir en todo el sistema. A medida que la presin
en la tubera de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir rpidamente
el estrangulador de su posicin cerrada para permitir que el fluido se purgue a travs
del mismo, pero slo hay que abrirlo lo suficiente para que la presin se mantenga
constante. Si la presin del hoyo se incrementa demasiado, puede haber prdidas o
daos en la formacin. Si se deja que las presiones bajen por debajo del valor del
cierre, puede haber un influjo adicional.
Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la bomba est funcionando a la
velocidad correcta, se hacen los ajustes para mantener la presin de circulacin
apropiada. Si cree que la presin de la tubera de perforacin est demasiada alta,
hay que determinar la cantidad en exceso con la mayor exactitud posible.
Esta es la cantidad de presin que debe ser purgada desde la tubera de
revestimiento, por medio de ajustes con el estrangulador. Hay que determinar la
presin que se debe purgar de la tubera de revestimiento para poder corregir la
presin de circulacin en la tubera de perforacin. Se puede determinar esto con la
calculadora, el incremento de la lnea en el medidor o en su cabeza. Recin al
conocer esto se ajusta cuidadosamente la calibracin del estrangulador hacia una
posicin ms abierta.
Si la presin de circulacin est demasiada baja, se usa el mismo procedimiento,
con excepcin de que se ajusta el estrangulador hacia una posicin ms cerrada.
Quizs uno de los errores ms comunes es mirar el manmetro del indicador de
posicin del estrangulador y suponer que cada incremento ajustar la presin por la
misma cantidad. La tasa del flujo y las prdidas de presin a travs de un orificio no
son lineales.
A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del estrangulador, la escala
del indicador del estrangulador no representa los ajustes calibrados de la presin. La
escala en el indicador del estrangulador slo muestra la posicin relativa de apertura
y hacia qu lado se est moviendo el estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes
en la presin deben hacerse cuidadosamente utilizando la presin en el manmetro
y no en el indicador de apertura del estrangulador.
Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el tamao de los
estranguladores estn relacionados con el mantenimiento de las presiones
correctas. Si un tipo de fluido diferente pasa por el estrangulador, su coeficiente de
friccin y tasa de flujo ya sea incrementar o disminuir. Este es el caso cuando el
gas choca contra o sigue el fluido por el estrangulador. Puede haber una cada
repentina en la presin del estrangulador. Si esto ocurre, la presin disminuir en
todo el pozo, lo cual potencialmente puede causar otro amago de reventn.
Se debe registrar la presin durante todas las operaciones. Si la presin disminuye
repentinamente, consulte el valor registrado y de inmediato ajuste el estrangulador
hacia la posicin ms cerrada hasta que se obtenga el ltimo valor registrado. D
suficiente tiempo de retraso para corregir la presin en todo el sistema y reajstelo
segn sea necesario.
A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale por el estrangulador, lo
reemplaza el lquido. Esto subsiguientemente resulta en un incremento en la presin
de circulacin en la tubera de perforacin. Determine la cantidad del incremento en
la tubera de perforacin y ajuste el estrangulador hacia la posicin ms abierta para
bajar la presin de la tubera de perforacin hasta el valor programado. Se puede
repetir este paso varias veces mientras est circulando el gas por el estrangulador.
Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una abertura de orificio de un
tamao mucho ms pequeo que un lquido, para mantener la misma presin.
Cuando el fluido que sigue el gas golpea contra el estrangulador, resulta en un
incremento repentino en la friccin y en el incremento de la presin. Este incremento
en la presin puede causar una falla en la formacin.
Apagado de la bomba: Si el pozo, an est vivo (no se bombear ningn lquido
para matar el pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar, los objetivos son no
 provocar presiones atrapadas durante el pare de la bomba ni permitir que ms fluido
de la formacin entre al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la bomba, la
presin de la circulacin decae y el flujo por el estrangulador disminuye.
Si empieza a caer la presin de la tubera de revestimiento, ajuste el estrangulador
hacia la posicin ms cerrada, para mantener el ltimo valor registrado antes de que
la bomba salga de lnea. A medida que la velocidad de la bomba se reduce
nuevamente, la presin volver a caer y es necesario ajustar el estrangulador
nuevamente. Una vez que la bomba se detiene, quizs haya que cerrar rpidamente
el estrangulador para mantener una presin programa. Si la presin cae por debajo
de los valores programados, puede que haya un influjo adicional. Por otra parte, las
presiones altas pueden provocar un derrumbe de la formacin.

7.1. Mtodo del perforador.

El mtodo del perforador es una tcnica utilizada para circular y sacar los fluidos de
la formacin del pozo, independientemente si se controla o no el pozo, tambin se
usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (trpano a
superficie). Este mtodo es sencillo y directo es importante conocerlo bien porque
tiene muchos principios de otras tcnicas.
En ciertos casos el mtodo del perforador puede causar presiones algo mas
elevadas en la tubera de revestimiento respecto a otras tcnicas, adems requiere
ms tiempo para ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar donde se
espera que haya una prdida de circulacin en el pozo. Es ideal para ser aplicado
durante un trabajo o una maniobra, tambin se utiliza cuando no estn presentes los
materiales necesarios para incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un
recurso limitado de personal y equipos que puedan controlar el pozo, este mtodo
es muy efectivo para quitar influjos de gas donde sus altas tasas de migracin pueda
causar problemas durante el pozo cerrado.

7.2. Mtodo de pesar y esperar para control de pozos.

1. Cerrar el Pozo.
2. Permitir que la presin se estabilice y registrar la Presin Estabilizada de Cierre en el
Casing, la Presin Inicial de cierre en la Tubera y la ganancia en los Tanques.
3. Realizar los Clculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes
datos:
Presin de Fondo del Pozo, basada en la presin del drill pipe.
Peso de Matar del Lodo necesario para controlar el influjo
Data de presin de la tubera de perforacin.
Maxima presion del revestidor de superficie durante la operacin de control de pozos.
Maxima ganancia en los tanques durante la circulacin.

4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema segn el peso de matar requerido.

5. Establecer la circulacin requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presin del
Casing constante.
6. Seguir el programa de tubera de perforacin hasta que el peso de lodo de matar
llegue a la mecha.
7. Mantener constante la presin en la tubera una vez que el lodo de Matar salga de la
mecha hasta completar la circulacin.
8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de
Matar.
9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra esttico.
10. Circular y acondicionar Lodo si se requiere.
7.3. Mtodo concurrente
El mtodo concurrente involucra pesar el fluido mientras se est en proceso de
circular y sacar el influjo del pozo, tambin es llamado mtodo de circular y pesar o
el mtodo de incrementar el peso lentamente. Es un mtodo primario para controlar
pozos con una presin de fondo constante.
Para ejecutar el mtodo concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y
clculos, mientras esta en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque
podran haber densidades diferentes e intervalos irregulares de la sarta. Dado que
hay hacer algunos de los clculos muy rpidamente, a menudo el personal operativo
ha optado por el mtodo del perforador o del mtodo de esperar y pesar rechazando
el mtodo concurrente por ser complicado.
Cerrar el pozo despus de un influjo
Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a travs de los
diferentes anlisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo
de acuerdo a lo que se est realizando en el momento.
Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de cierre
de la tubera de revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo.
Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP
estabilizada donde se tomara como referencia la presin del estrangulador para
Registrar la presin de la tubera de revestimiento y la presin de la bomba como
referencia a la tubera de perforacin.
En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los clculos
estndares de control de pozos.
La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los
retornos a travs del estrangulador que esta controlado como para mantener la
presin de la tubera de revestimiento constante.
Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, ateniendo
la contrapresin con el estrangulador, el valor de la presin de cierra de la tubera
de revestimiento estabilizada, anote y registre la presin de circulacin inicial,
leyendo por directa ICP. Comprela con la ICP calculada y si existe una
diferencia de ms de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar qu es lo que est
pasando.
Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP establecida y la tasa
de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza agregar peso a la fosas activas.
A medida que cada punto de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a
una decima de galn) va entrando a la tubera de perforacin, se le debe informa
al operador del estrangulador.
En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes dela
bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El nmero de golpes para
que este fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de agregar la
capacidad interna total de la sarta de perforacin expresada en golpes de la
bomba al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar el nuevo peso
del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado
llega al trpano se ajusta el estrangulador por la cantidad de ajuste de
Correccin de la Densidad/Presin.
Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a medida
que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trpano. Despus de
que el ultimo fluido de control este en el trpano, la presin de la tubera de
perforacin debera estar en la presin que se calculo para la circulacin final, la
cual se debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado
en los retornos de superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado,
verificar que el pozo esta controlado.
Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si
hay algn incremento en la presin.
 7.4. Comparacin de los mtodos.

Mtodo del perforador

Saca los fluidos en el pozo independiente o no si se controla el pozo.
Descomprime en el espacio anular
Utiliza muchos principios de otras tcnicas
Presiones en la tubera de revestimiento algo ms elevadas respecto a otras
Tcnicas
No se debe usar cuando hay prdida de circulacin.
Requiere algo mas de tiempo
Ideal para ser aplicado durante un trabajo o una maniobra
Se usa cuando no este materiales presente para ahogar el fluido
Cuando existe recursos limitados de personal y equipo
Controla cuando la surgencia es gas con altas tasa de migracin.

Mtodo de esperar y pesar

Sacar el influjo en menor tiempo posible
Rasgo de presiones de superficie bajas en comparacin a otros mtodos.
Se requiere buenas instalaciones de mezclado y cuadrillas completas y ayuda
adicional
 En taladro marino esta todo disponible
Mtodo que prefieren controlar un pozo
El fluido se incrementa antes de empezar a circular
Mantiene la densidad correcta durante se control de pozos
Es raro controlar un pozo en una circulacin por el desplazamiento irregular del
fluido en el espacio anular
Mtodo concurrente
Pesa el fluido mientras esta en proceso de sacar el influjo del pozo
Mtodo primario para controlar pozo con una presin de fondo constante
Requiere algo de contabilidad por que se utiliza densidades diferentes en varios
intervalos
Es mas seguro controlar un pozo por este mtodo
Datos organizados y ms valiosos
Requiere todos los datos.

8. Problemas comunes en el control de brotes.

8.1. Estrangulador erosionado o tapado.
Cuando se tiene una erosin en el estrangulador se detecta fcilmente, dado que al
cerrar este un poco no se tiene variacin en el registro de presiones.
Por otro lado un estrangulador semitapado genera ruidos en las lneas y vibraciones
en el manifold de estrangulacin.

8.2. Presiones excesivas en la T.R.

Los problemas se presentan en las dos situaciones siguientes:
Cuando el en control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la
presin que se registra en el espacio anular es muy cercana a la presin interna de
la tubera de revestimiento.
Al cerrar el pozo, la presin de cierre de la tubera de revestimiento es igual o
cercana a la mxima presin permisible en el espacio anular para las conexiones
superficiales de control o la tubera de revestimiento.
8.3. Problemas de gas somero.
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente tomar las
medidas adecuadas para depresionar la formacin mediante el desvo de flujo a la
presa de quema.
Con esto se evita una posible ruptura de tubera de revestimiento o de formaciones
superficiales.

8.4. Cuando la tubera no se encuentra en el fondo del pozo.

Si la tubera no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre un brote, es
posible efectuar el control con los mtodos convencionales, dependiendo de la
posicin del fluido invasor, la longitud de la tubera dentro del pozo y la presin
registrada en la tubera de perforacin.
Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos:
Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo.
El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.

8.5. Pozo sin tubera.

De inmediato cuando se tiene un brote con estas circunstancias, deben cerrarse los
preventores con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presin para
evitar daos a la formacin o a la tubera de revestimiento, para posteriormente
regresar fluidos a la formacin e introducir la tubera a presin a travs de los
preventores.

8.6. Presiones excesivas en la tubera de perforacin.

Normalmente la presin superficial en TR es mayor que la registrada en la tubera
de perforacin. Sin embargo, se pueden tener grandes cantidades de fluido invasor
fluyendo por la TP antes de cerrar el pozo. Para proteger la manguera y la unin
giratoria (swivel) que son las partes ms dbiles, se deben realizar las siguientes
acciones:
Cerrar la vlvula de seguridad.
Desconectar la flecha.
Instalar una lnea de alta presin.
Bombear lodo de control del pozo.

8.7. Prdidas de circulacin asociadas a un brote.

La prdida de circulacin es uno de los problemas ms serios que pueden ocurrir
durante el control de un brote, debido a la incertidumbre que se tiene en las
presiones de cierre. Para el caso de la prdida parcial se puede emplear la
preparacin del lodo con volmenes de obturante. En prdida de circulacin total y
cuando se tenga gas, la solucin es colocar los tapones de barita en la zona de
prdida en unos 100(m) de agujero Para fluidos de agua se recomienda colocar un
tapn de diesel, bentonita y cemento.

8.8. Simulador de brotes.

Simulador Escala Real: Consolas que operan y simulan todas las condiciones de
los equipos de perforacin en tamao similar al real, los principales componentes
son:
Consola del instructor.
Consola del perforador.
Consola para operar las llaves de apriete.
Sistema de control de lodo.
 Consola de operacin remota del estrangulador.
Consola para operar preventores terrestres.
Consola de preventores submarinos.

8.8.1. Parmetros que da el simulador.

Procedimientos de cierre.
Operacin de preventores y estrangulador.
Operacin del sistema de lodos.
Volmenes en presas.
Prueba de Leak-off.
Prdidas de circulacin.
Brotes instantneo, de aceite, gas y agua.
Prueba de conexiones superficiales.
Brotes durante viajes (introduccin y extraccin de tubera).
Brotes con la tubera afuera.
Ambientes de control terrestre y marino.
Efectos de la migracin del gas.
Modelos de presin.
Estranguladores automticos.
Procedimiento de presiones anormales.

9. Ejercicio
Durante un amago de reventon se procedi al cierre de preventores y se registro.
Tubera de perforacin 4 ; 3.876
HW= 5; 3
Portamechas 6 ;4
Caera del revestimiento 9 5/8 ; 8
Profundidad total del pozo 1500 ft
lodo inicial =1.42 gr/cc
Diametro del agujero = 8

x 1500
Realizar el diseo de la sarta de perforacin considerando un esfuerzo de sobre
tencion de 100000 lbs para una profundidad de 2492 m el tramo a perforar es de 320
m por lo que se considera un cada seleccin de herramienta de perforacin debe
cumplir cada una de las condiciones estipuladas.
10. RECOMENDACIONES

- Es indispensable realizar reuniones de trabajo con la finalidad de

delegar responsabilidades en situaciones de emergencia o en caso de que se
detecte un influjo en el pozo.
- En el rea de trabajo solo deben estar las personas que llevaran a cabo
la operacin de control del pozo con la finalidad de minimizar los riesgos al
personal.
- Contar con centros de adiestramiento diseados para la capacitacin de
las cuadrillas de perforacin, para una mejor comprensin de los fenmenos
que se presentan en el fondo del pozo. As como capacitar al personal
de piso de perforacin, para que desempeen sus funciones en caso de un
influjo o descontrol.
- Implantar y difundir las polticas de seguridad industrial y proteccin ambiental
de la compaa.