GUAS DE LABORATORIO No 8

SOLDADURA POR ARCO

PRACTICA A REALIZAR EN EL I SEMESTRE DEL 2010

DEFINICION

La soldadura es un mtodo de unir dos piezas de metal para formar una

sola pieza slida. El objetivo es concentrar el calor de un arco elctrico
en los bordes de las dos piezas a unir, con el fin de fundirlas aportando
material con un electrodo revestido.

La corriente fluye por el cable del electrodo al portaelectrodo y salta

formando el arco. Desde el otro lado del arco de la corriente fluye por el
metal base al cable de tierra.

GENERALIDADES

La base fundamental de la soldadura por arco, es la de mantener la

continuidad del arco elctrico. Se mantiene este arco cuando se obliga a
la corriente a saltar el espacio de aire entre la punta del electrodo y el
metal base. El operario debe saber encender el arco y mantenerlo en la
longitud correcta.

Hay dos mtodos generales para encender el arco. Rozando o golpeando

ligeramente el electrodo.

Encendido rozando el electrodo:

Se mueve el electrodo sobre la lmina inclinndolo ligeramente como si

se raspar un fsforo. Al tocar la lmina el electrodo, se enciende el arco,
cuando este se ha encendido se retira un poco el electrodo, formando un
arco muy largo, y luego se establece el arco de longitud normal.

Instrucciones para el trabajo 1; utilice electrodo E6013.

1. Limpie el metal base de toda suciedad y holln.

2. Colquese el trozo de metal base sobre la mesa de trabajo.
3. Conecte firmemente la toma a tierra a la mesa de trabajo.
4. Grade la corriente entre 130 y 145 amperios para electrodo positivo
de 5/32 de pulgada.
5. Coloque la punta desnuda del electrodo en el porta-electrodo en un
ngulo de 90 grados con las mandbulas.
6. Ponga en marcha la mquina soldadora.
7. Colquese en posicin cmoda sujetando firmemente el
portaelectrodo usando una o las dos manos.
8. Mantenga el electrodo sobre la lmina y bjelo hasta una distancia de
unos 3 cm de la misma. Mantngalo formado un ngulo de 20-25 grados
en direccin de avance.
9. Protjase la vista con la mscara.
10. Encienda el arco raspando el electrodo como si fuera un fsforo con
un movimiento de la mueca.
11. Retire el electrodo hasta formar un arco excesivamente largo, unos 5
mm. Este arco se mantiene por unos dos segundos, y luego se acorta
mantenindolo de 1.5 a 3.5 mm.
12. Practique encender, sostener y apagar el arco, hasta que lo pueda
hacer correctamente.

Instrucciones para el trabajo 2

Use electrodo E6013, encender el arco por el mtodo de

percusin.

1. Siga los pasos anteriores usando el mismo amperaje.

2. Mantenga el electrodo sobre la lmina en posicin vertical y bjelo a
una distancia de unos 3 cm sobre el lugar que quiera encender el arco.
3. Toque ligeramente la lmina con el electrodo moviendo la mueca
hacia abajo. En cuanto se produzca el fogonazo retire el electrodo para
formar el arco largo de unos 5 mm, mantenga el arco largo por
unos 2 segundos y luego sostenga el arco de longitud normal de 1.5 a 3
mm.
4. Incline el electrodo formando un ngulo de unos 20 a 25 grados en la
direccin del avance.
5. Practique encender, sostener y apagar el arco.

CUESTIONARIO

1. Cul es el factor ms importante que influye en el costo de la

soldadura?

Usualmente los factores ms importante que influye en el costo final de

la soldadura es el proceso mismo, pero para analizar el costo de la
soldadura una persona debe tener en cuenta todos los factores que
influyen en ella ya sea la masa de electrodo requerida (M1), la masa de
acero depositada (M2), las prdidas totales del electrodo (L); el metal
aportado y la efectividad del proceso nos da los indicios claros del los
costos que este representa y para algunos casos los tratamientos que se
deban realizar antes y despus de la soldadura en los materiales
constituyen un alto costo en la ejecucin del proceso.
2. Mencione los tres mtodos para la manufactura de electrodos.

Extrusin maciza.
Extrusin con refuerzo.
Inmersin.

3. Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo.

El recubrimiento reduce al mnimo la contaminacin del metal de

aporte con el aire atmosfrico porque produce una proteccin.
Compensar las prdidas de ciertos elementos durante la
transferencia del metal a travs del arco, porque el recubrimiento
incluye aleaciones.
Concentrar el arco en una zona especfica porque forma una taza o
copa en la punta del electrodo, que se debe a la fusin ms lenta
del recubrimiento.
Formar escoria en la parte superior del metal fundido que se
suelda, lo cual protege al metal fundido durante el enfriamiento y
tambin ayuda a configurar la soldadura.

4. Qu significa arco protegido?

Significa que el arco se puede proteger con una envoltura de gas inerte,
el cual no producir una reaccin qumica con el metal fundido. Para
dicho efecto el recubrimiento de los electrodos suministra el gas
protector y a dicho proceso se le conoce como soldadura con metal y
arco protegido.

5. Cul es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o

concavidad en el extremo del electrodo?

La ventaja radica en concentrar el arco en una zona especfica lo cual

disminuye la velocidad de fusin del recubrimiento logrando una
soldadura de mejor calidad y tambin debido a la formacin de dicha
concavidad en el extremo del electrodo se puede trabajar con un
amperaje mucho mayor.

6. Cul es la finalidad de la escoria?

Protege al metal fundido durante el enfriamiento mediante la formacin

de una capa protectora sobre la soldadura y tambin ayuda a configurar
la misma.
7. Enumere las seis caractersticas que debe poseer la escoria.

Tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda.

De lo contrario hay peligro de que la escoria se solidifique antes
del metal de aporte depositado.
Tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la
del metal de soldadura, para que pueda flotar en la superficie.
Debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una
superficie muy grande. Sirve para evitar la contaminacin del
metal de la soldadura con el aire atmosfrico.
No debe contener elementos que produzcan reacciones
indeseables con el metal de soldadura.
Se dilatara, pero en forma distinta a la del metal de soldadura,
para que se pueda desprender de este cuando est fri.
Tener una tensin de superficie que impida la formacin de
glbulos grandes.

8. Enumere las cinco caractersticas que se emplean para clasificar los

grupos de electrodos.

El mtodo de manufactura.
Tipo de recubrimiento y escoria.
Posiciones para soldadura en las cuales se puede utilizar un
electrodo.
Corriente para soldar.
Tipo de penetracin.

9. Qu factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo

para SMAW?

Los factores que se deben tener en cuenta para seleccionar un electrodo

para SMAW son:
Corriente y polaridad con la que trabaja.
Tipo de recubrimiento que posee.
Posicin al soldar.
Caractersticas de aplicacin.
Material a soldar

10. Qu tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?

La celulosa no forma una escoria sino una capa de gas que protege la
zona de la soldadura, pero el recubrimiento forma una escoria delgada.
11. Cul es la diferencia principal entre el sistema de enumeracin ASW
y el de CSA?

La diferencia est en que la CSA utiliza SI y la AWS todava emplea las

medidas inglesas para indicar la resistencia a la traccin de un
electrodo. La AWS expresa la resistencia a la traccin en libras por
pulgada cuadrada (psi). La CSA utiliza kilopascales (kPa) o megapascales
(MPa).

12. Tome, si es posible, un electrodo que tenga el sistema de

enumeracin de CSA y describa las caractersticas del mismo.

ELECTRODO E41024

Bajo la clasificacin de AWS se conoce cono E6024.

Se trabaja con corriente continua y polaridad invertida o
corriente continua y polaridad directa o tambin con
corriente alterna.
Tiene un recubrimiento de rutilo; 50% de polvo de hierro.
Las caractersticas de aplicacin: para depsito de ms
cantidad de metal. Penetracin ligera, soldadura de aspecto
terso. Se puede usar tcnica de arrastre.
Posicin para soldar: soldaduras planas, filetes horizontales.

13. Qu factores determinan el tamao del electrodo que se debe

emplear?

El espesor del metal.

Preparacin de los bordes o filos de la unin.
La pericia del soldador.
La posicin de la unin (plana, vertical, sobre cabeza).

14. Con cuales factores se decide el amperaje que se debe emplear?

Tamao del electrodo seleccionado.

Tipo de recubrimiento del electrodo.
La fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd).

15. Cmo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?

En el envase del fabricante se mencionan los amperajes mnimo y

mximo que se deben usar con un electrodo. Con el empleo de esta
informacin, se debe graduar la mquina en un punto intermedio entre
los dos amperajes. Forme el arco, escuche el sonido y observe el charco
de metal fundido. Hay ciertas seales que le indicarn si debe aumentar
 disminuir el amperaje. Cuando se tiene el correcto, se oye un ruido
estable de chisporroteo y el charco est en calma. Cuando se suelda en
posiciones incmodas (vertical o sobre la cabeza), se acostumbra a
reducir el amperaje entre 10% y 15%.

16. Mencione dos ventajas de la adicin de polvo de hierro al electrodo.

La fcil eliminacin de la escoria, con muy poco esfuerzo.

La velocidad, se puede trabajar ms rpido y el aspecto de la
soldadura es mejor.

17. Por qu los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con
amperajes muchos ms altos que los que no lo tienen?

Porque estos forman una profunda taza o concavidad en el extremo del

electrodo con el polvo de hierro lo cual evita que se corte el arco como
sucede con los que no tienen polvo de hierro; tambin se puede trabajar
con un amperaje mayor y le da estabilidad al arco.

18. Por qu se ha vuelto popular el electrodo de bajo hidrogeno en la

industria?

La presencia de hidrogeno en el metal fundido aumenta la tendencia a

que se formen porosidades, roturas o grietas bajo el cordn de soldadura
durante la solidificacin, por ende el recubrimiento de bajo hidrogeno se
hace para tener contenidos bajos de humedad, lo cual impide la
introduccin del hidrogeno del electrodo a la soldadura.

19. Cul es el mejor mtodo para almacenar los electrodos de bajo

hidrogeno?

Lo recomendable es conservarlos en estufas calientes hasta el momento

que se van a usar, ya que estos electrodos se utilizan para trabajos de
alta calidad o para soldar aleaciones de acero.

20. Cul es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo

hidrogeno?

La principal ventaja del uso de electrodos de bajo hidrogeno es la alta

calidad de la soldadura, no obstante se deben tener precauciones
sencillas para evitar porosidad.

21. Con cul polaridad se deben emplear los electrodos de bajo

hidrogeno?
La polaridad incorrecta puede ocasionar porosidad, por esto se
recomienda usar corriente continua con polaridad inversa (positiva),
gracias a esto las caractersticas de operacin son excelentes, la
operacin es suave y casi sin chisporroteo.

22. Por qu es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de

bajo hidrogeno?

Porque si el arco se mantiene muy corto, ser estable y habr proteccin

completa, en cambio si el arco es muy largo o la escoria queda atrapada
se presentar porosidad.

23. Mencione tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar

porosidad cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno.

Un arco largo o la escoria queda atrapada ocasionarn porosidad.

La polaridad incorrecta puede dar origen a porosidad en la
soldadura. Se recomienda CC con polaridad inversa.
Si se suelda un metal que tiene una capa gruesa de costra o
herrumbre, se ocasionar porosidad. La porosidad quiz no se
aprecie en los primeros cordones, pero aparecer en capas
mltiples.

CONCLUSIONES

Es de suma importancia tener en cuenta el electrodo utilizado, el

cual depende tanto de las piezas a soldar en todo sus aspectos y
de la calidad de cordn que deseamos obtener. El electrodo con
respecto a la pieza soldar debe tener un ngulo determinado que
es funcin del electrodo, la posicin, la costura soldada, adems
del efecto del soplo.

Es indispensable mantener la continuidad del arco elctrico

cuando se est realizando un trabajo, as como la agilidad y
eficiencia del operario para encender el arco, ya que estos
parmetros son la base de una buena soldadura por arco elctrico.
 La limpieza del metal base antes de iniciar el arco tambin juega
un papel muy importante en la soldadura por arco elctrico, es
este proceso se tienen inconvenientes cuando se pega el electrodo
en el metal, lo cual hay que saber despegarlo para no deteriorar el
cordn u el metal base.