MRP

Le MRP (Manufacturing Ressources Planning) a t conu par Orlicky dans les

annes 60 aux Etats-Unis. Il a pour but, lorigine, de calculer les besoins en
composants et tait considr comme une autre mthode de
rapprovisionnement des stocks.

A partir dune estimation prvisionnelle de la demande, on tablit la

programmation cohrente de la production. En fonction dun programme
directeur de production et de ltat des stocks et des en-cours, on dtermine le
calendrier dapprovisionnement et de fabrication.

Avantages

Ce systme vite les ruptures de stocks, occasionnes par le systme Wilson qui
traitait sparment chaque article.
La programmation prvisionnelle de la demande permet danticiper les besoins
en composants situs en amont du processus de fabrication. Cette dmarche est
qualifie de technique de planification flux pousss par opposition la
technique de production en flux tirs quest le Juste A Temps (JAT).

Limites de MRP

Bien que le MRP puisse sappliquer une production diversifie, il nest pas
naturellement adapt un degr important de la production. La diversit
entrane la dtrioration des prcisions, ce qui affecte directement la qualit de
la planification.
Le MRP 2 permet de grer un nombre important dinformations, ce qui les rend
lourds et coteux. Il semblerait que le MRP 2 ne soit pas adapt aux cycles
courts. Or , tous les industriels rduisent aujourdhui les cycles afin de diminuer
les stocks et de retarder les dcisions. Donc, les dcisions de production sont de
plus en plus fondes sur la consommation et non sur les prvisions du MRP. Le
MRP est fond sur une estimation de la demande et ne supprime donc pas les
stocks. Les stocks de scurit sont toujours constitus mme sils sont moins
importants que dans le modle de Wilson. A partir des annes 80, les nouveaux
principes de gestion japonaise en flux tir tel que le Juste A Temps, font leur
apparition. Ils prnent ladaptation immdiate du processus productif la
demande, sans calculs lourds pralables

JAT