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Cmolograrunaexitosaysegura Imprimir Recomendar Tamaodetexto

operacindereinyeccindecortes.
469votos|NoticiasDestacadas|07/06/2006

Cmolograrunaexitosayseguraoperacinde
reinyeccindecortes.
Las compaas operadoras de exploracin y produccin de petrleo y gas son responsables por la
disposicin adecuada de cortes, lodos y aguas generados durante las operaciones de perforacin de
pozos. En los ltimos aos, el manejo apropiado de estos materiales se ha convertido en una de las
prioridades en la planeacin de las operaciones de perforacin, puesto que se deben seguir las
regulaciones existentes en cada pas para disponer de estos desechos de una manera segura y
aceptable para el medio ambiente.

NotasmsledasdeNoticiasDestacadas
En todo el mundo, las legislaciones ambientales, cada vez ms exigentes, reducen as las opciones LasreservasdepetrleoenArgentina
para disposicin de estos materiales o incrementan el costo de descarga. La inyeccin de desechos
LasombradelgiganteENIvuelveaproyectarsesobre
de perforacin mediante la creacin de fracturamiento hidrulico ha sido una tcnica utilizada con Repsol
xito y se ha convertido en el mtodo de rutina de disposicin de desechos.
Neuqunconvocaaexplorarydesarrollarmsreas
hidrocarburferas

Presentamayorlongevidadenformaciones
Las operaciones de reinyeccin de cortes o CRI (Cutting ReInjection) empezaron a desarrollarse al complicadas
final de los aos ochenta, inyectando volmenes pequeos por el tubular o por el anular. Sin
LosproyectosdePetrobrasparaencontrarcrudoen
embargo, a travs de los aos se ha ganado ms experiencia en los estudios y en las operaciones,
altamar
por lo cual los volmenes inyectados han incrementado significativamente. Por ejemplo, las
operaciones de CRI han aumentado de miles de barriles inyectados por pozo, a millones de barriles Comenzlaconstruccindeunnuevogasoducto
transmagallnico
por pozo en el ao 2002. Las operaciones de CRI se han aplicado mundialmente en diferentes tipos
de ambiente, siendo la planeacin y el manejo de riesgo piezas clave para la ejecucin segura y Retoslimtrofesenlacarreraporelpetrleo
exitosa del proceso.
Petrolferabuscaabandonarelmercadoargentino

TransferenciadeAguaparaunaFracturaNo
Convencionalcon35.000bolsasdearenaen4
Por qu reinyectar los cortes? ETAPAS

Inicianprocesoparalanuevaplantageotrmica

Cuando los lodos en base de aceite son utilizados en las operaciones de perforacin, los cortes de
roca se recubren con una capa residual de aceite y deben ser desechados de una manera
ambientalmente viable. Se han utilizado varios mtodos para manejar estos desechos: reduccin de
la fuente, reciclaje o recuperacin, reuso, tratamiento y disposicin. La reduccin de la fuente
consiste en optimizar el control de slidos y el manejo de fluidos, para reducir as el material
contaminado.

Tambin se pueden reciclar y volver a usar los fluidos de perforacin o de completacin y adems
utilizar los cortes para construccin de carreteras, si esta opcin es factible y ambientalmente viable.
Se han creado tambin varios procesos de tratamiento de materiales contaminados para reducir el
porcentaje de aceite en ellos, tal como la filtracin, la centrifugacin, la biorremediacin, la
incineracin y la desorpcin trmica, tcnicas menos eficientes y ms costosas que la reinyeccin de
cortes.

Una de las ventajas ms grandes de la reinyeccin de cortes es la obtencin de cero descarga, es

decir, ningn material se abandona en el sitio de perforacin puesto que los desechos son
procesados e inyectados en una formacin subterrnea. Este proceso evita la utilizacin de
transporte de cortes, elimina riesgos, disminuye costos y reduce la emisin de gases, adems de
evitar responsabilidades por futuras limpiezas una vez taponado el pozo. Las empresas operadoras
tienen especial ventaja puesto que controlan el manejo de sus desechos, lo cual impide que terceras
personas dispongan de sus materiales y la operadora sea la responsable principal de las posibles
malas prcticas de los contratistas.

Econmicamente, la reinyeccin de cortes favorece la reduccin de costos, como se ha visto, por

ejemplo, en el campo Gyda/Ula en el mar del Norte, donde las operaciones de CRI tienen un costo

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de US$10 millones versus US$18 millones para procesamiento del material en tierra y US$39
millones si se usa lodo en base de agua.

El proceso

Los cortes generados durante las operaciones de perforacin llegan a la superficie transportados por
el lodo utilizado. Esta mezcla pasa por un proceso de control de slidos donde se recupera parte
del lodo y los slidos son separados y almacenados en tanques, cajas o estanques, segn las
condiciones de espacio del taladro. Este material, reducido a un determinado tamao de partcula,
se mezcla con agua y viscosificadores en una unidad de mezcla para crear la \'lechada\'.

La lechada se transfiere a un tanque de almacenamiento temporal donde se chequean sus

propiedades reolgicas, que deben cumplir los requerimientos de ingeniera. La lechada es inyectada
por el tubular o por el anulo a una formacin receptora a una presin, tasa de bombeo y
condiciones reolgicas ptimas para crear fracturamiento hidrulico en la formacin y all almacenar
los slidos.

Se pretende entonces crear un sistema de fracturas donde se almacenen los cortes para evitar as
cualquier contaminacin en la superficie. La determinacin de esta zona de creacin de fracturas, de
recepcin y acumulacin de slidos depende de la informacin relativa al campo en estudio.

La reinyeccin de cortes se puede hacer simultnea a la perforacin o a la produccin, mediante

alguno de los anulares del pozo, o si el pozo es destinado exclusivamente a reinyeccin se puede
utilizar el tubular. La decisin de cmo llevar a cabo el proceso de reinyeccin de cortes depende
de la planeacin del campo a desarrollar por parte de la operadora, y de los resultados de los
estudios de ingeniera para verificar la factibilidad del proceso.

Estudios de ingeniera

El xito de las operaciones de CRI depende del estudio y anlisis del campo donde se va a
desplegar el proceso, de la evaluacin de las opciones y de los riesgos probables y del desarrollo de
un proceso de manejo de riesgos para evitar cualquier eventualidad.

Los objetivos de un estudio de ingeniera para operaciones de CRI incluyen seleccin de zonas
geolgicas adecuadas, realizacin de simulaciones numricas de fracturamiento hidrulico, anlisis
probabilstico, anlisis de las condiciones del pozo, identificacin y mitigacin de riesgos,
recomendaciones operativas, diseo piloto de inyeccin y sistema de monitoreo.

Seleccin de zonas. Con toda la informacin disponible del campo, se identifica y evala la
conveniencia de las formaciones geolgicas candidatas para la inyeccin de desechos. La evaluacin
geolgica bsica identifica zonas potenciales de inyeccin. El criterio de evaluacin se basa en la
capacidad adecuada de almacenamiento para el volumen de desechos de perforacin proyectados,
en que las fracturas generadas no intercepten pozos cercanos, en la inhibicin del crecimiento
vertical y en el control del crecimiento lateral de la fractura.

El riesgo ms prominente de la creacin de fracturas hidrulicas es la extensin de estas hasta la

superficie o hasta acuferos, donde el material inyectado podra alcanzar estos niveles. En el modelo
geolgico se debe verificar la existencia de una formacin de arresto de fracturas y selladora de
formacin, as como una formacin de contencin de desechos y una zona de inyeccin de cortes
o zona objetivo.

Simulaciones numricas. A partir del modelo geolgico creado de la informacin del campo, se
realizan simulaciones numricas de operaciones de inyeccin de desechos, dando como resultado la
estimacin del crecimiento lateral y vertical de la fractura y la prediccin de la contencin del
material inyectado. Adems, se estima tambin la inyectividad de la formacin y la capacidad de
almacenamiento de desechos.

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La creacin de fracturamiento en la formacin se debe a la inyeccin de cortes de perforacin y se

simula por medio de un modelo geomecnico totalmente tridimensional de fractura hidrulica,
usado para inferir las dimensiones mximas posibles de la fractura y proporcionar ayuda para
desarrollar los parmetros adecuados de inyeccin.

Anlisis probabilstico . Aun con el simulador ms sofisticado de fracturamiento hidrulico es

posible obtener resultados errneos debido a las suposiciones hechas durante la construccin del
modelo geolgico. El anlisis probabilstico sintetiza cmo los parmetros estimados por
correlaciones, base de datos o experiencia usados en las simulaciones influyen en el resultado final
arrojado por el simulador de fracturamiento hidrulico.

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De esta manera, un anlisis probabilstico como la simulacin de Monte Carlo determina el rango y
los valores esperados de la capacidad de almacenaje del sistema de fracturas creado, de la extensin
vertical y horizontal de las fracturas y de los cambios de presin durante las operaciones de CRI. Las
simulaciones de Monte Carlo son sumamente significativas y fundamentales para evaluar las
operaciones de CRI.

Anlisis de las condiciones del pozo. El pozo potencial de reinyeccin de cortes debe obedecer
a criterios como las recomendaciones especficas de campo, la ausencia de problemas logsticos y
que el pozo est adecuadamente distante de otras operaciones de produccin e inyeccin que
representen un riesgo mnimo de que el inyectante alcance pozos cercanos. Adems, el pozo y las
fracturas creadas deben distar de riesgos geolgicos como fallas y acuferos.

Es necesario, adems, determinar factores tcnicos relativos al pozo como la condicin de la sarta,
de los revestidores, de los trabajos de cimentacin, de la condicin de la completacin, de la
longitud del intervalo de perforacin, etc. En este sentido se hacen recomendaciones de estrategias
de recompletacin o completacin apropiadas, requerimientos de equipo, parmetros operativos y
pautas de supervisin que pueden ser implementadas por un mnimo capital y costo operativo.

Identificacin y mitigacin de riesgos. Incluso en las operaciones mejor planificadas y

ejecutadas pueden ocurrir fallas. Por consiguiente, los riesgos potenciales importantes deben
identificarse de antemano y su impacto en HSE y en el modelo econmico debe ser evaluado. En
este sentido, se establecen planes y procedimientos de manejo del riesgo para evitar problemas
posibles o minimizar su impacto.

En la mayora de los casos, los programas de CRI se realizan sin ningn problema serio. Sin
embargo, en varias ocasiones las empresas operadoras han sido multadas por su falta de control en
las operaciones de CRI, y los permisos de inyeccin se han revocado, impactando de esta manera
todo el programa de perforacin. Adems, siendo el proceso de CRI un sistema en cadena,
cualquier falla evita el progreso continuo de las operaciones de perforacin, frena el proceso y
aumenta los costos del proyecto. Por estas razones, es evidente la necesidad de un estudio
detallado de ingeniera que especifique los riesgos asociados a la reinyeccin de cortes y desarrolle
mtodos de prevencin de fallas.

Adicionalmente, se recomienda un plan continuo de monitoreo durante las operaciones de CRI para
que cualquier riesgo se identifique en avance y los planes de mitigacin sean implementados.

Recomendaciones operativas. Las recomendaciones operativas tambin son parte del manejo de
riesgos de los trabajos de CRI y se estipulan en los estudios de ingeniera. A continuacin se
especifican algunos de los parmetros operativos que se deben discutir y establecer antes de la
operacin de CRI.

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Diseodeequipodesuperficie. El despliegue del equipo de superficie necesario para la

operacin de CRI se realiza a partir de los parmetros de ingeniera obtenidos y de las
condiciones del taladro.

Concentracin de los slidos . Como medida preventiva para una disposicin segura e
ininterrumpida de cortes, el contenido de slidos no debe exceder generalmente de 20% por
volumen de la lechada, aunque esto se especifica segn las condiciones de cada proyecto.

Reologa de la lechada . Es necesario controlar la viscosidad y tasa para que los cortes
entren en la fractura y se desplacen sin interrupcin a lo largo de su longitud.

Clasificacindepartculassegntamaoytrituracin . El anlisis de distribucin de

partculas por tamao es altamente recomendado para evitar problemas de asentamiento y,
por consiguiente, de taponamiento del pozo.

Otros aditivos . Se debe interactuar con el operador para adoptar su experiencia sobre
otros aditivos tales como inhibidor de corrosin, agente secuestrante de oxgeno y biocida.

Especificacionesdecabezadepozo. A partir de las simulaciones numricas se estima la

presin de inyeccin de superficie, la cual especifica los requerimientos de equipo de
inyeccin.

Evaluacin de estallido tubular. Los clculos de estallido tubular establecen la mxima

presin de inyeccin en superficie para no exceder los lmites de la tubera.

Evaluacin del desgaste por erosin. La erosin de la cabeza de pozo y del tubular
puede ocurrir durante la inyeccin prolongada de la lechada, por lo cual se debe estimar
este desgaste e identificar los riesgos asociados.

Programa piloto de inyeccin. Antes de realizar una inyeccin de cortes, se debe verificar la
inyectividad de la formacin. Se procede entonces a hacer una inyeccin piloto donde un fluido
viscosificado simula las caractersticas de la lechada y confirma si la operacin va a ser segura y
exitosa.

Se hacen, adems, pruebas de decaimiento de inyeccin para inferir el estrs in situ y los
parmetros de prdida de fluidos, as como la evolucin progresiva de la fractura y la geometra
potencial del dominio de la disposicin.

Recomendaciones de monitoreo. Un programa de monitoreo bien planificado debe ser

establecido para identificar signos de advertencias tempranas, que confirmen los parmetros
operacionales y los procedimientos correctos. Para ello, se implementan herramientas de diagnstico
y se proporcionan seales tempranas de advertencia, que incrementan el aseguramiento de la
calidad y el cumplimiento de los requisitos del regulador.

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Generalmente, se requiere un monitoreo de la presin de inyeccin de superficie en la cabeza de

pozo. Tambin se necesita la supervisin de la presin anular si las condiciones de la tubera de
inyeccin y del revestidor son inciertas. Estos datos se monitorean cuidadosamente durante la
operacin y son analizados con ms detalle para controlar el fracturamiento hidrulico a largo plazo
y llevar un historial del pozo.

En cuanto a la lechada, deben monitorearse parmetros como volumen de cortes, fluido usado,
densidad, viscosidad, tasa de inyeccin y tiempo de inyeccin durante cada episodio, temperatura y
aditivos. La erosin causada por la reinyeccin de cortes es monitoreada con cupones de metal
puestos en las curvaturas de la caera de inyeccin y la erosin de los cupones se determina
peridicamente.

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Otras formas de monitoreo incluyen registros de temperatura y registros de rastreo. Los registros de
temperatura pueden revelar la altura de la fractura a lo largo del pozo. Los registros de rastreo
pueden descubrir cualquier migracin de la lechada detrs del revestidor por microfracturas o pobre
cementacin. Los registros de rastreo tambin pueden sugerir si partes de los intervalos perforados
se han taponado.

En conclusin, la reinyeccin de cortes es una metodologa prctica, exitosa, segura y poco costosa
para desechar los materiales contaminados de las operaciones de perforacin, siempre y cuando se
sigan las recomendaciones de ingeniera establecidas para el campo en cuestin. El proceso ofrece
un plan de manejo y prevencin de riesgos que, ejecutado segn especificaciones, alcanzar la meta
de cero descarga para las compaas operadoras y la aprobacin de las autoridades ambientales y
gubernamentales.

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