UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

rea Acadmica de Curso Complementarios

CIRCUITOS E INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES

EE102/A
AHORRO DE LA ENERGA ELECTRICA INDUSTRIAL
Nombre del profesor del curso
Ing. Cosco Grimaney Jorge
Nombre de alumnos integrantes del grupo de trabajo:
De la Cruz Palomino Juaquin
Inga Gutierrez Claudia
Jurez Franco Edinson
Vidal Albornoz Yiro

1
 Contenido
CAPITULO I: INTRODUCCION A LA ENERGA........................................................1
Qu es la energa?......................................................................................... 1
Problemas asociados de la energa..................................................................1
Fuentes de energa.......................................................................................... 2
............................................................................................................................ 4
CAPITULO II: TRANSFORMACIN DE LA ENERGA Y SU USO EN LA INDUSTRA....5
Usos finales de la energa en la industria y optimizacin de equipos..............6
Funcionamiento de las calderas:......................................................................6
Calderas........................................................................................................ 6
Ventiladores y soplantes (Motores eficientes)..................................................8
Fluidos para calefaccin y refrigeracin.........................................................11
CAPITULO III: AHORRO DE LA ENERGA EN LA INDUSTRIA.................................13
Por qu ahorrar?........................................................................................... 13
Eficiencia energtica...................................................................................... 13
reas de oportunidad para ahorrar energa elctrica....................................15
Motores....................................................................................................... 15
Compresoras............................................................................................... 16
Bombeo...................................................................................................... 17
Acondicionamiento Ambiental....................................................................17
Iluminacin exterior.................................................................................... 17
Iluminacin interior..................................................................................... 18
Computadoras............................................................................................ 18
Variadores de velocidad.............................................................................. 18
Factor de carga........................................................................................... 18
Factor de potencia...................................................................................... 19
Mejora energtica en la industria textil..........................................................19
APLICACION EN LA INDUSTRIA TEXTIL........................................................19
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 23

2
AHORRO DE LA ENERGIA ELECTRICA INDUSTRIAL

CAPITULO I: INTRODUCCION A LA ENERGA

Qu es la energa?
Gracias a la famosa ecuacin de Einstein e=mc2 la fsica demostr la realidad
de que todo lo que nos rodea es energa, los tomos, las molculas, los seres
vivos, los planetas, las galaxias y todo el universo. La teora del Big Bang indica
cmo el origen del universo se cre a raz de una gran explosin de energa la
cual genero las partculas fundamentales que componen toda la materia de
nuestro universo.
Esta ecuacin demostr que la materia es energa y la energa es materia,
mientras que la materia es una entidad fsica que ocupa un espacio y posee
masa la energa es un concepto abstracto e inmaterial que sabemos que existe
pero no podemos verla, podemos afirmar que la materia es la representacin
fsica de la energa.
La energa se define como un ente que por medio de la cual podemos generar
movimiento, trabajo y calor.
Al mirar nosotros nuestro alrededor observamos que la energa existe en todos
lados en el crecimiento de las plantas, en la traslacin de los animales y en que
las maquinas o herramientas realizan una variedad de tareas.

Problemas asociados de la energa

En la actualidad los pases en desarrollo consumen una gran cantidad de
energa. La mayora de esa energa es no renovable, y si no se reduce el
consumo de dicha energa se agotar en unos aos.
Para reducir esta energa se debe utilizar la energa renovable que tambin se
la llama energa alternativa. Con esta energa se intenta sustituir a la
convencional (energa no renovable), ya que esta es ilimitada.
Mencionaremos algunos problemas especficos:
Para extraer el gas, petrleo o carbn se excavan minas y pozos que
destruyen suelo y vegetacin. Las instalaciones que producen energa
renovable tambin modifica el paisaje, debido a todo eso el encargado
de extraer se le debe de comprometer a llevar un tratamiento al lugar
afectado.

En lo animales, la obtencin de energa puede ser una amenaza para

lagunas especies por ejemplo los aerogeneradores son un riesgo para las
aves o las presas que dejan sin ruta migratorias para las que estn
acostumbradas y perturban el ciclo de dicha especie.

1
 En la quema de combustibles que son liberadas a la atmsfera y que
tiene distintos efectos.

A. Se eleva las emisiones de CO2 a la atmsfera y que por

consecuencia aumente el efecto invernadero, y que la
temperatura promedio de la tierra aumente.
B. Se contamina el agua la atmsfera debido a la llamada lluvia
cida, que luego que cae sobre la flora y fauna.
Los residuos nucleares pueden provocar la contaminacin del suelo, el
agua y el aire del entorno en el que son enterrados, ya que resulta
complicado deshacerse de ellos.

Fuentes de energa
Las fuentes de energa se separan en dos tipos:
FUENTE DE ENERGA RENOVABLE O ALTERNATIVA: Son fuentes de
energa inagotables, estas energas ya estn siendo utilizadas en
grandes ciudades del mundo, debido a que es una energa limpia va
aumentando la importancia y el uso a nivel mundial. En las principales
encontramos:

A. Energa Hdrica E. Energa Martima

B. Energa Elica F. Energa Ondulatoria de
C. Energa Solar las aguas marinas
D. Energa Geotrmica G. Energa Biomasa

2
 FUENTE DE ENERGA NO RENOVABLES: Son las que cubre la mayor
parte de la demanda energtica mundial, son las ms avanzadas en
cuanto a tecnologa de extraccin o produccin se refiere.
Actualmente empieza a aparecer una tendencia de inversin sobre
las energas renovables ms limpias y cuidadosas con el medio
ambiente intentando deja atrs las energas no renovables. Entre las
principales tenemos:

A. Carbn
B. Petrleo
C. Gas natural
D. Uranio
CAPITULO II: TRANSFORMACIN DE LA ENERGA Y
SU USO EN LA INDUSTRA
El siguiente diagrama ilustra la idea de energa primaria, transformacin,
energa final y uso final:

Diagrama que muestra la transformacin de energa primaria a energa final

Utilizar la energa primaria en su forma natural es una tarea difcil y

complicada por lo que se tiene que transformar a energa final para
adecuarla a su uso final. Por lo tanto, la energa final es aquel tipo de
energa que ya est lista para ser consumida, como por ejemplo la
electricidad o la gasolina. La electricidad es el ejemplo ms comn, siendo
producida a partir de carbn, petrleo, gas natural, elica, hidroelctrica,
etc., en una central elctrica. La conveniencia de la electricidad como un
portador de energa ha dado lugar en nuestro desarrollo a una amplia red
para distribuir la electricidad desde las estaciones de generacin
centralizada hasta los puntos de consumo. El uso de energas renovables ha
promovido una mayor distribucin y generacin por lo que la transformacin
de energa primaria a energa final que puede ser distribuida con relativa
facilidad est demandando sistemas de distribucin ms sofisticados. La
electricidad se puede transportar pero su almacenamiento es una tarea muy
20 complicada. En cambio, los combustibles lquidos son fcilmente
almacenados y transportados. El petrleo crudo puede ser refinado en una
serie de combustibles que nos son familiares: gasleo, gasolina, etc. Todos
ellos se pueden transformar en energa trmica, por ejemplo, el sistema de
calefaccin que funciona con gasleo, o tambin se transforman en energa
mecnica, por ejemplo, para mover vehculos de transporte. Sin embargo,
debemos recordar que los procesos de refino y transporte tambin
consumen energa.
Como se ver ms adelante, una industria puede transformar electricidad o
combustible en otro portador de energa, como son el aire comprimido y el
vapor. Los usuarios finales de la energa pueden usar tanto energa primaria
como energa final para fines tales como procesos de calor, proporcionar
movimiento, iluminacin, etc.

Usos finales de la energa en la industria y optimizacin de

equipos
Los principales usos finales de energa en la industria son:

Ms del 85 % de la electricidad consumida en la industria se debe al

consumo de motores elctricos. stos convierten la energa elctrica en
energa mecnica, accionan bombas y ponen en marcha ventiladores, cintas
transportadoras, compresores, etc. Los motores, normalmente funcionan
durante muchas horas a lo largo de varios aos, por lo tanto seleccionar
motores de alta eficiencia y garantizar su correcto funcionamiento, ser
importante para minimizar el consumo de electricidad. La iluminacin es
otro gran consumidor de electricidad en la industria. Se pueden tomar una
serie de medidas para reducir el consumo, como por ejemplo ajustar
correctamente el nivel de iluminacin para cada rea y tarea a realizar,
utilizar siempre un sistema de iluminacin eficiente y aprovechar al mximo
la luz natural. Los ventiladores y las soplantes de aire se utilizan en
determinados procesos industriales o simplemente se usan para
proporcionar ventilacin, extrayendo aire de los edificios e intercambindolo
con el aire del exterior.

Funcionamiento de las calderas:

Calderas
Una caldera es un dispositivo que se utiliza para producir agua
caliente o vapor. Normalmente, se utiliza un combustible fsil como
fuente de energa. Si la caldera es muy pequea se puede incluso
usar electricidad.
Tal y como has aprendido en un ejercicio anterior, el vapor contiene el calor
latente necesario para evaporar el agua, y es un portador de mayor
concentracin de calor que un lquido caliente. El vapor se utiliza en
calefaccin y tambin para accionar equipos mecnicos tales como
sistemas de vaco, compresores centrfugos y turbinas de vapor para mover
maquinaria o generar electricidad. Una vez que el vapor se ha condensado,
normalmente es devuelto a la caldera para evitar la prdida de agua y la
prdida del calor residual que contiene el agua.

En la figura siguiente se puede ver el diagrama de flujo de una caldera. Las

principales prdidas se deben al escape de los gases de combustin. Las
prdidas debido a la radiacin y conveccin, as como las debidas a la purga
se contabilizan en un 4% y 3% respectivamente.

Programa de mejora de la eficiencia en calderas

Un enfoque sistemtico para mejorar la eficiencia energtica de las calderas
implica algunos pasos simples a seguir, como se muestran en la figura
anterior. Sin embargo el funcionamiento eficiente del sistema de calderas no
debera ser examinado de forma aislada. Para aumentar las oportunidades
de ahorro y recuperacin de energa, se debera analizar lo siguiente:
Las necesidades de calefaccin y los aspectos relacionados con la
eficiencia energtica de los procesos consumidores de calor, de los
productos y de los equipos.
Los sistemas de distribucin de calor (tales como vapor y
condensados).
Las prdidas de energa y calor de una caldera se pueden reducir de varias
maneras. Alguno de estos sistemas son sofisticados y complejos, y otros
pueden ser fcilmente aplicados y adems ofrecen un buen retorno de la
inversin. Una de ellas consiste en combinar produccin de calor y
produccin elctrica (cogeneracin). Las principales prioridades para
mejorar la eficiencia energtica son las siguientes.
Reduccin de la presin de vapor y de la temperatura del agua de los
sistemas Evitar fugas.
Mantener limpia la caldera ya que excepto para el gas, todos los
combustibles dejan una cierta cantidad de cenizas en los tubos.

Ventiladores y soplantes (Motores eficientes)

Los ventiladores y soplantes son movidos por motores, por lo tanto la clave
del ahorro energtico aqu est en conseguir motores eficientes. La
relevancia de las medidas est marcada por un simple anlisis. Como
referencia se utiliza el llamado Coste de Ciclo de Vida, que es el total de
los costes de inversin, servicio y mantenimiento y los costes de energa
consumida a lo largo de toda la vida til del motor (10-20 aos).
A continuacin se detallan los tres criterios seguidos por un test de
eficiencia para saber si un motor es eficiente: la edad del motor, las horas
de operacin y la eficiencia promedio.

Criterio 1: La edad del motor. El

ao de fabricacin se puede leer
en la placa de identificacin o
preguntando al fabricante.
Criterio 2: Potencia nominal.
Tambin tiene que estar
anotada en la placa de
identificacin. Criterio 3: Horas
de funcionamiento. El consumo
de energa se puede calcular
mediante asistencia tcnica o
leyendo el contador de horas de
funcionamiento. Procedimiento:
Se asigna un valor entre 1 y 5
para cada rango de edad, de
potencia nominal y de nmero
de horas de funcionamiento. La
importancia de las medidas para
inspeccionar el motor se
establece mediante el clculo de la suma de los tres valores:
rea roja: Si la puntuacin es mayor de 10, se recomienda un cambio rpido
del motor.
rea amarilla: Si la puntuacin est entre 6 y 10, se recomienda prestar una
atencin especial al motor.
rea verde: Si la puntuacin es inferior a 6, no ser necesario tomar
ninguna medida. El ahorro de electricidad no se produce nicamente por el
mero hecho de cambiar los motores por otros nuevos ms eficientes, por lo
que se recomienda el siguiente proceso para optimizar el consumo de
energa:
Fase 1: Anlisis de consumo. Esta fase es la etapa ms importante para
ahorrar el mximo de energa. Analiza la demanda de energa de los
procesos, debate e identifica los parmetros relevantes del proceso con las
personas responsables del mismo. Luego identifica la variacin del consumo
requerido por el proceso realizando alguna medicin. Las mediciones se
pueden tomar incluso si el proceso no se ha optimizado an, debido a que la
variacin relativa tendr que ser la misma despus de la optimizacin, a no
ser que el anlisis muestre que el proceso en s no es el mejor y debiera ser
cambiado.
Fase 2: Anlisis de la mquina de proceso El proceso puede ser: vapor, aire
comprimido, aire, agua, etc. Las preguntas que se deben hacer son: el
tamao de la mquina es adecuado al consumo (o est
sobredimensionada)? En caso de sobredimensionamiento, la mquina
(bomba, ventilador, compresor, etc.) trabaja a cargas parciales lo que
conduce a una reduccin de la eficiencia.
Fase 3: Control correcto de la mquina El manejo de la mquina ha de ser
adaptado ptimamente a los requisitos de mxima eficiencia. Por regla
general se trata de una unidad de frecuencia controlada por bombas,
soplantes y compresores. Tabla 3: Test de eficiencia de motores 32
Fase 4: Optimizacin del motor elctrico Existen tres reglas importantes
para esta fase: a) la adaptacin ideal del tamao del motor a la exigencia de
potencia efectiva, b) la eficiencia del motor ha de ser mxima y c) el control
tiene que ser adaptado a las caractersticas del consumo.
Aire comprimido
Por lo general, los compresores estn impulsados por motores
elctricos, aunque los compresores muy grandes pueden ser
impulsados por turbinas de vapor o gas y los pequeos compresores
pueden funcionar con gasolina o disel. Los compresores son
elementos muy ineficientes ya que hasta el 90% de la energa puede
perderse como calor residual. El aire comprimido se almacena en un
tanque, que acta como un reservorio o tanque de suministro a una
red de tuberas que se encuentran por encima de la presin
atmosfrica al igual que los instrumentos a los que estn conectados.
En la figura se muestran las prdidas producidas en un compresor.
Slo el 5% del total de la energa se almacena en el aire a presin. El
95% de la energa se convierte en calor (las prdidas mecnicas
tambin se convierten finalmente en calor).
 A continuacin se muestra el potencial de ahorro mediante la
optimizacin de un sistema de aire comprimido.

Con el propsito de ayudar a minimizar las prdidas, a continuacin

se presenta un procedimiento a seguir para tal fin. Dicho
procedimiento consta de 4 fases:
1. Evitar las fugas Uno de los principios fundamentales es que la
eficiencia de toda instalacin de aire comprimido se puede
mejorar reduciendo las fugas. Si bien se debe hacer todo lo
posible para mantener el sistema sin fugas, siempre existe
alguna. Sin embargo, existen varias maneras de reducir la
posibilidad de aparicin de fugas:
Dnde se localizan las fugas? Principalmente las fugas se
localizan en la recogida de condensados, accesorios y tuberas,
bridas, colectores, filtros, tubos flexible, puntos de drenaje y
purga, etc.
2. No generar ms presin de la necesaria, cuanta ms alta sea la
presin, ms prdidas se producirn ya que el aire tendr ms
facilidad de escapar por poros o pequeos agujeros.
3. No mantener todo el sistema presurizado durante horas no
productivas ya que algunos 34 elementos de la maquinaria
requieren un suministro constante de aire comprimido.
4. Aislar las partes del sistema que requieren de aire en distintos
momentos. Las vlvulas de aislamiento pueden accionarse
manual o automticamente usando simples dispositivos de
control como temporizadores o interruptores o tambin se
puede controlar utilizando un sistema de gestin de la energa
del edificio, si se tuviera uno.
 Recuperacin de calor Ms o menos el 80-93% de la energa elctrica
consumida por un compresor se convierte en calor. En muchas
ocasiones, un buen diseo de la unidad de recuperacin de calor
puede recuperar alrededor de 50-90% de toda esta energa trmica
residual y usarla para calefaccin por aire o agua.

Prdidas de energa debido a fugas

Fluidos para calefaccin y refrigeracin

Todos estos fluidos reciben el nombre de fluidos caloportadores ya que
transportan el calor de un lugar a otro. El agua, tanto para refrigeracin
como para calefaccin, es el fluido caloportador ms comnmente utilizado.
Otros fluidos caloportadores son el glicol (una mezcla de agua y alcohol
usada en refrigeracin) y el aceite (mineral o silicona para calefaccin y
refrigeracin). La ventaja de los fluidos distintos al agua es que ofrecen un
mayor rango de temperatura de trabajo, ya que se pueden enfriar por
debajo de 0C y se calientan por encima de 100C sin comenzar a hervir (o
aumentar la presin en un sistema cerrado). Estos fluidos tienen
propiedades muy ventajosas para determinados procesos de la industria
donde las temperaturas se encuentran fuera del intervalo entre 0 y 100C.
Mejoras de eficiencia Los procesos de calefaccin y refrigeracin pueden
alcanzar una mayor eficiencia si se llevan a cabo las siguientes acciones:
Regular la formacin de incrustaciones y se reducirn las prdidas por
bombeo.
La energa recuperada de los fluidos caloportadores se puede utilizar
en otras partes del proceso.
Recubrir las tuberas con aislante reduce las prdidas de calor
 CAPITULO III:
AHORRO DE LA ENERGA EN LA INDUSTRIA
Por qu ahorrar?
No cabe duda de que el ahorro de energa (consumo responsable) y el uso
eficiente de las fuentes de energa resultan esenciales para el futuro de
todos los habitantes del planeta. Pero tambin, ahorrar energa en nuestra
empresa nos va a proporcionar mejoras tanto econmicas como
ambientales, adems de otros beneficios para la organizacin.

Beneficios del ahorro de energa y la eficiencia energtica en la empresa:

AHORRO DE COSTES: el coste de la energa constituye uno de los

factores de mayor peso dentro de los costes totales de los procesos
productivos.
REDUCCIN DE LA DEPENDENCIA ENERGTICA EXTERIOR: el
origen de la energa consumida actualmente proviene de
combustibles fsiles extrados en terceros pases.
DISMINUCIN DE LAS EMISIONES DE CO2: el dixido de carbono
resultante de la combustin de combustibles fsiles es la principal
fuente de emisiones de gases de efecto invernadero generadas por la
actividad humana, por lo que una disminucin en el consumo de
energa y el cambio de combustibles fsiles por energas renovables
favorece la disminucin de emisiones de gases de efecto invernadero,
contribuyendo as a la lucha contra el cambio climtico.
MEJORA DE LA COMPETITIVIDAD: la reduccin de la cantidad de
energa consumida para la generacin de productos y servicios finales
obtenidos favorece la competitividad de la empresa.
POTENCIA LA INCORPORACIN DE LA INNOVACIN
TECNOLGICA: la bsqueda de la eficiencia energtica va ligada a la
innovacin.
 MEJORA EN EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS: el aumento en el
control y seguimiento de equipos y el incremento del mantenimiento
favorece la mejora del rendimiento, lo que adems de favorecer la
reduccin del consumo de energa, fomenta la mejora del proceso
productivo.
PROMOCIN DE LA SOSTENIBILIDAD ECONMICA,
EMPRESARIAL Y AMBIENTAL: fomenta su imagen corporativa y
contribuye a la integracin de criterios de responsabilidad social
empresarial.
NUEVA CULTURA DEL AHORRO EN LA EMPRESA: la implicacin
de todo el personal en el uso eficiente de la energa puede resultar un
factor motivador y diferencial en nuestra

Eficiencia energtica
El ahorro de energa, su consumo responsable y el uso eficiente de las
fuentes energticas son esenciales a todos los niveles. La importancia de las
medidas de ahorro y eficiencia energtica se manifiesta en la necesidad de
reducir la factura energtica, restringir la dependencia energtica del
exterior, y reducir la emisin de Gases de Efecto Invernadero (GEIs) y la
compra de derechos de emisin con objeto de cumplir los compromisos
adquiridos con la ratificacin del Protocolo de Kioto.
Podemos reducir nuestro consumo de energa utilizndola de forma ms
eficiente, invirtiendo en equipamiento energticamente eficiente y en
medidas de ahorro energtico, as como adoptando un estilo de vida ms
sostenible con respecto al uso de la energa, es decir, cambiando nuestro
comportamiento. El camino hacia la eficiencia energtica en las empresas
tiene que recorrerse adoptando estrategias encaminadas hacia:

REDUCCIN DE LA DEMANDA ENERGTICA La gestin de la

demanda de energa se revela cada vez ms como un elemento
fundamental de la poltica energtica. La reduccin de la demanda
permite avanzar, de la forma ms econmica posible, hacia los
objetivos de reduccin del coste de aprovisionamiento de energa, de
minimizacin del impacto ambiental, y de incremento de la seguridad
energtica. La Unin pretende que la eficiencia energtica juegue un
papel fundamental en el escenario energtico europeo, lo que
relaciona explcitamente con sus objetivos en materia de cambio
climtico.

DIVERSIDAD ENERGTICA Tener diferentes fuentes de generacin

de energa permite contar con un sistema elctrico slido y confiable.
Hoy en da, los avances tecnolgicos permiten contar no slo con
sistemas tradicionales como las plataformas de generaciones
trmicas o hidrulicas, sino tambin con tecnologas capaces de
originar electricidad a partir energas renovables.
 MXIMO APROVECHAMIENTO DEL USO DE ENERGAS
RENOVABLES Las energas renovables son recursos limpios y casi
inagotables que nos proporciona la naturaleza. Adems, por su
carcter autctono contribuyen a disminuir la dependencia de los
suministros externos, aminoran el riesgo de un abastecimiento poco
diversificado y favorecen el desarrollo tecnolgico y la creacin de
empleo.

INNOVACIN TECNOLGICA La innovacin tecnolgica est

ntimamente relacionada con la eficiencia energtica y la bsqueda
de mejoras en los procesos industriales que requieran menos energa
para generar bienes y servicios.

AUTOCONSUMO A TRAVS DE MICRO REDES Cuando hablamos

de autoconsumo de energa, se considerar el autoconsumo total (la
energa producida se consume ntegramente en la red interior a la
que se conecta la instalacin) y el autoconsumo parcial (parte de la
energa generada no se consume en la red interior y se vuelca a la
red de distribucin). Las micro redes ofrecen inteligencia y la
oportunidad de gestionar y distribuir la energa, mejorando la
escalabilidad de la demanda, la confiabilidad de la red, las nuevas
aplicaciones y la capacidad para que el consumidor pueda gestionar
mejor los costes, al tiempo que le permite operar en un mercado
energtico en tiempo real.

MODIFICACIN DE LOS HBITOS DE CONSUMO El

comportamiento energtico o bien es consecuencia de la adquisicin
de un equipo o bien es un hbito de conducta. El primer caso
generalmente implica la adquisicin de nueva tecnologa, tal vez la
compra de un nuevo electrodomstico, mientras que los hbitos son
consecuencia de una conducta rutinaria; por ejemplo, apagar siempre
las luces al salir de una habitacin. Una de las claves de la eficiencia
energtica es administrar los recursos energticos de un modo hbil y
eficaz, que incluya cambios de comportamiento en el uso de la
energa.
reas de oportunidad para ahorrar energa elctrica
Motores
La modernizacin de los procesos industriales ha tenido como consecuencia
la utilizacin de equipo mecnico y elctrico como son los motores, creando
esto una repercusin en el consumo de energa elctrica. Aprovechando
estas mismas tecnologas se debe considerar la posibilidad de mejorar la
eficiencia en instalaciones de la industria por medio de los equipos y una
medida tcnica como lo es el factor de potencia. Estas medidas deben ser
aplicadas a consecuencia de realizar un estudio energtico y se tiene como
una opcin para el aprovechamiento de la energa. Alrededor del 70% el
consumo de la energa elctrica generada se debe al funcionamiento de los
motores elctricos. Son incontables los ejemplos de la aplicacin de motores
en la industria, el comercio, los servicios y el hogar. El accionamiento de
mquinas y equipamientos mecnicos por motores elctricos es de gran
importancia econmica en la industria. El ahorro de energa comienza desde
la seleccin apropiada de los motores. Siempre hay uno adecuado a las
necesidades que se tienen, tanto en lo que respecta a su tipo, por
condiciones ambientales de operacin, por condiciones de arranque o
regulacin de velocidad, as como por su tamao o potencia. En el
accionamiento de motores de induccin jaula de ardilla, se encuentran
importantes oportunidades de ahorro de energa debido al avance en el
diseo y construccin de motores de alta eficiencia. En Mxico se calcula
que se utilizan ms de 350 millones de motores elctricos y de stos un alto
porcentaje es de tipo jaula de ardilla.
Al seleccionar un motor se debe de tomar en cuenta.
El uso eficiente de energa elctrica en motores comienza desde su
seleccin apropiada. Siempre hay uno adecuado a las necesidades
requeridas, tanto en lo que respecta a su tipo, por condiciones
ambientales de operacin, por condiciones de arranque o regulacin
de velocidad, as como por su tamao o potencia. En el
accionamiento de motores elctricos, se encuentran importantes
oportunidades de aumentar la eficiencia energtica debido al avance
en el diseo y construccin de motores de alta eficiencia.
Si fallan los motores elctricos, sustituirlos por motores de alta
eficiencia en lugar de su reparacin, ya que sta implica reducir su
eficiencia. Se recomienda instalar motores NEMA Premium.
Correcto dimensionamiento (evitar el sobredimensionamiento).

Compresoras
Las investigaciones sobre los sistemas de aire comprimido han demostrado
que pueden reducirse sustancialmente los costos del consumo de
electricidad al incrementar su eficiencia estos equipos pueden ahorrar hasta
un 30 % frente a otros sistemas. El aire comprimido es un sistema vital para
toda industria, por lo que un sistema de aire comprimido, debe ser confiable
y eficiente. En la industria el aire comprimido es considerado un energtico
principal, es utilizado generalmente, como un medio de transmisin de
energa para propsitos mltiples, sealndose como principales usos los
siguientes:
Cundo utilizar compresores de aire eficientes?
 En instalaciones nuevas
Para remplazar compresores muy viejos o que tienen muchas fallas
Cuando se desea reducir los costos de operacin por el ahorro del
consumo de energa elctrica y de la demanda mxima
ASPECTOS A CONSIDERAR CUANDO SE CUANTIFICA EL CAMBIO DE UN
COMPRESOR
La cada de presin en la tubera es la ptima?
El compresor fue especificado para el flujo correcto?
Es realmente necesario comprimir a la presin de diseo? Se
justifica un compresor ms eficiente?
Puede reducirse la temperatura de succin?
Existe potencial para operacin a velocidad variable?
Puede utilizarse venas gua de entrada, como parte del sistema de
control?
Se justifica utilizar secadoras de alta eficiencia?
Es aplicable la utilizacin de compresores booster?
Pueden independizarse los circuitos de distribucin?
Se cuenta con suficientes elementos de medicin, para prevenir
problemas de mantenimiento y operar el sistema en condiciones
ptimas?
Recomendaciones uso de compresores.
Los compresores tipo tornillo son ms eficientes que los de tipo
pistn.
Sustituir por compresores de aire eficientes los compresores muy
viejos o que tienen muchas fallas.
Uso de aceite sinttico en compresores.
Redisear la red de distribucin de aire para disminuir prdidas.
Implementacin de controles de flujo y presin con el uso del tanque
pulmn para eliminar la demanda artificial.
Uso de compresores multietapas.
Implementacin de variadores de velocidad con control PID.

Bombeo
En tu sistema de bombeo se recomienda el cambio de los
equipos motor y bomba por otros ms eficientes y de menor
tamao que cumplan con las mismas condiciones de
operacin, y dar un mantenimiento preventivo para evitar
fallas en dichos equipos.
Rehabilitar la bomba (en caso dado cambio de impulsores y
filtros), para aumentar a la eficiencia original.
Esmaltado de tazones en bombas tipo turbina.
Realizar un mantenimiento peridico a los pozos, cuando sean
stos la fuente de agua.
Aplicar controles de equipo de bombeo.
Sustituir tuberas, vlvulas y accesorios.
Limpieza de canales y crcamos.
 Redisear la red de distribucin de fluidos para disminuir
prdidas.
Cuando los equipos centrfugos estn sobredimensionados
cepillar el impulsor.
Implementacin de variadores de velocidad con control PID.

Acondicionamiento Ambiental
Sustituir los sistemas de aire acondicionado ineficientes por
otros de mayor eficiencia energtica.
Sustituir los sistemas centrales de enfriamiento de aire
(chillers) por otros de mayor eficiencia que incluyan gas
refrigerante ecolgico como es el R134A.
Cambiar los compresores reciprocantes por de tipo tornillo.
Para sistemas de acondicionamiento ambiental mayores a 100
Ton, analizar el cambio a refrigeracin por absorcin.
Aplicacin de aislamiento trmico en techos y muros de
edificaciones, naves industriales o sistemas de refrigeracin.
Aplicacin de doble ventana y pelculas reflejantes sobre
vidrios
Acondicionamiento aprovechando el potencial de la
temperatura ambiente (exterior) cuando sea posible a travs
de un sistema de control entalpico.
Reemplazar torres de enfriamiento por bateras de
refrigeracin (torres secas) siempre y cuando las condiciones
ambientales predominantes en el lugar as lo permitan.

Iluminacin exterior
La lmpara ms eficiente para el alumbrado pblico o exterior
es la lmpara de vapor de sodio de alta presin (de coloracin
amarilla). A continuacin se presenta tabla comparativa de
diferentes tipos de lmparas:

La lmpara de Vapor de Sodio de Baja Presin, no es recomendable ya que

es monocromtica y desvirta los colores, adems de tener una alta
depreciacin luminosa. Slo se recomienda en usos especficos, por ejemplo
en alumbrado con neblina.
Sustitucin de balastros por balastros tipo auto transformador auto
regulado de bajas prdidas electrnicos, incluyendo portalmparas
(socket) y herrajes correspondientes.
Sustitucin de luminarias por tipo OV (con lmpara en posicin
horizontal).
 Sustitucin de Fotoceldas cuando stas ya se encuentren opacas o
deterioradas por su uso normal.
Implementar atenuadores en las horas de menos trfico vehicular y
peatonal en los sistemas de alumbrado pblico, as como sistemas de
control y monitoreo remoto.
Uso de mejores tecnologas como Fluorescente T8 y T5, o bien
lmparas de induccin con el tipo de gabinete adecuado para la
aplicacin.

Iluminacin interior
Sustituir lmparas T-12 por lmparas T-8 T5 con balastro
electrnico. Tambin, dependiendo de las alturas de montaje y la
separacin entre las luminarias de aditivos metlicos analizar el
cambio a luminarias con lmparas T-8 T-5.
Sustitucin de reflectores por los de alta eficiencia o especulares.
Sustitucin de difusores por de alta eficiencia.
Usar sensores de presencia, para apagar las lmparas cuando no se
encuentre persona alguna, o en caso dado Temporizadores para
controlar el horario de apagado.
Analizar la conveniencia de utilizar nuevos desarrollos tecnolgicos
como diodos emisores de luz (leds), lmparas de induccin o domos
solares para aprovechamiento de la iluminacin natural.
Uso de mejores tecnologas como lmparas de induccin y de leds
con el tipo de gabinete adecuado para la aplicacin.

Computadoras
Para ayudar a empresas y gobiernos a reducir el impacto ambiental
de la tecnologa, la empresa EDS propone que el ao 2008 sea el ao
de la Computacin Verde Recomiendan llevar a cabo las siguientes
ocho formas con la que las reas de tecnologas de informacin
pueden expandir la vida de sus equipos y reducir el impacto
ambiental de la computacin.

Variadores de velocidad
Cuando se requiera manejar flujos variables de agua en bombas o de
aire en ventiladores o compresores, utilizar variadores de velocidad
en lugar de estrangular los flujos con vlvulas o compuertas, los
cuales reducen significativamente (en una curva cbica) las potencias
elctricas demandadas en dicha operacin por estos equipos.

Factor de carga
Determinar el factor de carga y darle seguimiento, el cual un valor
aceptable es que sea mayor al 70%, en caso contrario, realizar una
administracin de la demanda que permita desfasar la entrada en
operacin de equipos para reducir la demanda mxima y as la
demanda facturable.

Factor de potencia
Incrementar el factor de potencia por arriba del 90%, a travs de
bancos de capacitares preferentemente.
Distorsin de armnicas
 Determinar en la acometida la distorsin armnica total de corriente
y la de voltaje, las cuales debern estar por abajo del 12% y del 3%
respectivamente. Otras reas de oportunidad para ahorrar energa
elctrica.
Automatizacin de equipos de proceso, compresores, bombas,
luminarias, sistemas de refrigeracin, entre otros.
Implementar sistemas de microcogeneracin.
En muchos casos existe un importante potencial de ahorro de energa
elctrica cuando se evala la tecnologa de los equipos asociados a la
produccin, ya que actualmente hay tecnologas de mayor eficiencia
que con menor carga elctrica hacen la misma operacin que las
convencionales y en muchos casos la mejoran.
Eliminacin de fugas.
Redistribuir cargas en transformadores y sustituir los ineficientes por
otros de mayor eficiencia.
Realmente el uso eficiente y racional de la energa se puede lograr en
su mxima expresin cuando se evala la tecnologa de los equipos
asociados a la produccin ya que siempre habr una tecnologa que
mejor se adecue a las necesidades especficas de cada caso con el
menor costo de operacin.

Mejora energtica en la industria textil

APLICACION EN LA INDUSTRIA TEXTIL
EQUIPOS DE PROCESO
1. TRENES DE LAVADO
En esta instalacion se realizan los procesos de chamuscado, desencolado,
descrudado y blanqueo en continuo, mediante un equipo denominado Tren
de lavado. En algunos casos, en que el tejido se debe mercerizar, o no se
debe blanquear, los procesos de desencolado y descrudado se realizan por
separado.
Tipos de trenes de lavado
Los trenes de lavado constan de una serie de camaras, denominadas
barcas, que contienen generalmente agua caliente. El agua circula de
camara a camara a contracorriente respecto del movimiento del tejido. Una
vez que ha pasado el tejido por todas las camaras y efectuado el proceso
requerido se hace circular el tejido a traves de unos bombos de secado, en
estos bombos se alcanza la temperatura deseada mediante el uso de vapor.
Las diferencias principales entre los distintos tipos de trenes de lavado no se
da en su estructura principal sino en el modo de funcionamiento de cada
una de sus partes.
En la camaras de lavado y tal y como se ha comentado anteriormente se
trabaja con agua caliente y a contracorriente con el tejido. El calentamiento
del agua se realiza con vapor, mediante dos sistemas, por intercambiador
de calor(serpentin) en el interior de la barca (vapor indirecto) o mediante
intercambiar externo, o bien con vapor directo sobre el agua contenida en la
camara. El primer sistema resulta mucho mas eficiente ya que permite
recuperar condensados.
Por otro lado el movimiento del tejido se consigue a traves de miltuples
rodillos asociados a motores. El consumo electrico del tren varia mucho si se
han utilizado variadores de frecuencia con bus de campo o el cambio de
velocidad de rotacion se realiza con medios mecanicos
A la salida de la camaras de lavado se realiza un secado del tejido
haciendolo circular a traves de unos bombos de secado (8 a 20 bombos en
funcion del tren). La temperatura de estos bombos puede ir comandada por
una sonda de temperatura o de presion para grupos de 4 bombos, de
manera que se pueda particularizar la temperatura de cada grupo en
funcion de las necesidades del tejido y del proceso.

Figura1. Tren de lavado

2. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO DE TINTURA
Los procesos de tinte del tejido son varios como se ha comentado
anteriormente, los principales son los procesos continuos (mediante el
foulard) y los procesos discontinuos (en equipo Jigger, Jet y Autoclave).
Estos ultimos son los mas interesantes a nivel energetico ya que son
procesos que requieren de una elevada cantidad de vapor de agua para
elevar la temperatura de los baos a los que se somete el tejido, siendo uno
de los principales consumidores de energia termica. Las maquinas
autoclaves tambien se utilizan para la tintura de textiles con otra
presentacion (fibras, hilados), con diferente diseo y portamaterias.
Los equipos de tintura estan accionados por motores electricos pero su
principal fuente de energia es el vapor procedente de la caldera, por lo que
las propuestas a realizar van a ir enfocadas en este sentido.
saPor otro lado vamos a hacer especial hincapie en los sistemas de
refrigeracion de estas maquinas y la posibilidad de recuperacion de fluidos
con carga termica para uso en proceso (agua caliente, condesados, etc)

Figura2. Jigger atmosferico

 Figura3. Jigger presurizado
3. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO DE ACABADOS
En el sector textil, para los multiples tipos de acabado de tejidos, el tejido se
dispone en cuerda o al ancho.
Se realizan diferentes operaciones de acabado con el tejido dispuesto al
ancho empleando la maquina rame. Desde el punto de vista de consumo
de energia termica los procesos mas importantes son realizados para
conseguir:
Estabilidad dimensional: En esta operacion, el tejido adopta un
ancho y un paralelismo de los hilos de forma definitiva
Secado: Una vez los tejidos han concluido determinadas
operaciones, se introducen al ancho en el rame donde se les
aplica calor, con la finalidad de secado.
Los tejidos que atraviesan el rame se recogen arrollados en cilindros, en
torno a estos, en forma de rollo.
TIPOS DE RAME:
El rame dispone de una serie de camaras por las que transcurre el tejido, en
estas camaras es donde tiene lugar el proceso. En ellas se recircula el aire
calentado mediante turbinas a traves de unas rampas que lo dirigen hacia
el tejido. Este aire es recogido parcialmente y recirculado nuevamente, la
renovacion de aire se realiza de las bocas de entrada y salida del rame por
lo que la cantidad de aire renovado viene determinada por la cantidad de
exraccion de aire por la chimenea. Las tecnologias empleadas se reflejan a
continuacion:
Por la parte termica:
Calentamiento del aire de la camara mediante combustion directa:
A traves de un quemador alimentado con gas natural se hace
circular el aire caliente mediante las turbinas, a traves de las
rampas que lo dirigen hacia el tejido.
 Calentamiento del aire caliente de la camara mediante
combustion indirecta: Este sistema difiere unicamente del anterior
en que aire caliente proviene del quemador se hace circular por
una intercambiador aire-aire y las turbinas que recirculan el aire
por el interior de la camara lo hacen pasar a traves del
intercambiador
Calentamiento de la camara mediante intercambiador de aceite
termico-aire: Esta disposicion, cada dia mas obsoleta por su menor
eficiencia termica, es identica que la de la combustion indirecta
con la unica diferencia de que el intercambiador es alimentado
con aceite termico proveniente de una caldera o desde una
cogeneracion.
Por la parte electrica:
Uso de variadores de frecuencia en las turbinas de recirculacion:
Esta tecnologia viene implantada en todas las rames actuales y
permiten ahorros muy importantes en equipos con consumos
electricos muy elevados.
Doble motor en turbinas de recirculacion: Existen rames en los
que, en funcion del proceso y del tipo de tejido, se puede optar
por dos velocidades de recirculacion de aire. Este sistema permite
un mayor ahorro energetico y un mejor control de ciertos procesos
delicados al permitir bajar la velocidad.
Variador en la turbina de extraccion de chimenea: Este sistema
esta mas enfocado a un ahorro termico que electrico, ya que una
menor extraccion de aire conlleva una menor admision de aire
externo a menor temperatura que el recirculado.
Ademas de los sistemas comentados hay multiples disposiciones y equipos
que adaptan la velocidad de paso del tejido en funcion de su temperatura al
paso por cada camara; estos sistemas permiten adecuar la velocidad de
manera automatica optimizandola al proceso a realizar con el consiguiente
ahorro especifico (kWh/m)
TECNOLOGIAS HORIZONTALES
Los suministros energeticos horizontales son aquellos que no forman parte
de un proceso productivo especifico, sino que pueden encontrarse
vinculados simultaneamente a varios de ellos o estar presentes en los
sistemas auxiliares asociados al funcionamiento general de la industria.
En este apartado se realizara una breve descripcion de las principales
tecnologias existentes en los principales subsectores de la industria textil
(acabados, hilados y tejeduria) caracterizando los equipos, principalmente
desde el punto de vista de su consumo energetico. Cabe considerar aqui el
hecho de que no es preciso que todos estos equipos auxiliares formen parte
de todos y cada uno de los diferentes procesos textiles, pero toman parte en
su conjunto.
Sistemas de iluminacion
La luz es una manifestacion de la energia que tiene lugar por
transformacion de energia primaria en energia luminica. Segun datos de la
Agencia Internacional de la Energia (IEA), el alumbrado represento en 2003
aproximandamente un 17% de la demanda total de energia electrica a
escala mundial.
En el caso concreto del alumbrado industrial, la participacion de los
sistemas de iluminacion sobre la demanda total de energia electrica de una
empresa depende, en gran medida, de las actividades desarrolladas por la
misma y del tipo de tecnologia luminica que disponga. En el sector textil
podemos estimar que el consumo de los equipos de iluminacion se
encuentra entre un 5 y 15% del consumo electrico global (en funcion de
actividad y de la tecnologia)
Como cualquier sistema de conversion de energia, durante el proceso se
producen prdidas, de forma que la energia util obtenida (flujo luminoso)
siempre sera inferior a la energia electrica consumida de la red.
Conversion energetica en un sistema de iluminacion
Desde el punto de vista del aprovechamiento energetico, una lampara sera
tanto mas eficiente cuanta mayor cantidad de lumenes produzca por watio
electrico. Si lampara necesita equipos auxiliares, hay que valorar los
lumenes/watio producidos incluyendo el consumo de dichos equipos
auxiliares. Para un mismo tipo de lamparas, se puede afirmar que, en
general, el rendimiento aumenta cuando aumenta la potencia de las
mismas.
Un sistema de iluminacion no esta formado por un elemento concreto, sino
mas bien por un conjunto de componentes con funciones bien definidas
para lograr que el sistema cumpla eficazmente con su funcion, Estos
elementos son: lampara, luminaria y elementos auxiliares.
La eficiencia energetica global del sistema estara condicionada por el de
cada uno de sus componentes, de forma de que nada serviria emplear una
lampara de alta eficiencia sobre una luminaria que no distribuya la luz con
el angulo adecuado.
En el mercado existe una extensa variedad de lamparas para cubrir la
totalidad de usos o aplicaciones a las que pueden destinarse. En base a su
principio de funcionamiento, las lamparas se clasifican en:
Lamparas de incandescencia (o termoradiacion)
Lamparas de descarga (o de luminiscencia)
Lamparas de induccion
Lamparas LED

BIBLIOGRAFA
http://www.iuses.eu/materiali/e/MANUALES_PARA_ESTUDIANTES/Manual_ind
ustria.pdf
http://4.interreg-sudoe.eu/contenido-dinamico/libreria-ficheros/11268EB8-
CE46-5D93-D5CC-6F82D70A6841.pdf
http://www.coees.sonora.gob.mx/images/descargas/Eficiencia-
Energetica/Guia-INDUSTRIA.pdf