Die Neue Toleranznorm Din 16742 Biespiel

10.
Kunden-Erfahrungsaustausch im SKZ
am 25.09.2014
Die wesentlichen Merkmale der neuen
Toleranznorm DIN 16742:2013-10
Kunststoff-Formteile
Toleranzen und Abnahmebedingungen
Friedhelm Panick August 2014

Telefon +49 4442 982-702 FriedhelmPanick@poeppelmann.com Seite1
25.09.2014 10. Kunden-Erfahrungsaustausch im SKZ Unterlage nur fr den internen Gebrauch

Die wesentlichen Merkmale der neuen Toleranznorm DIN 16742:2013-10
Historie
Die DIN 16901:1982-11 wurde im Oktober 2009 vom DIN

ersatzlos zurckgezogen, da seit 27 Jahren nichts mehr an
der Norm gendert oder berarbeitet wurde, trotz z.B.
neuer Materialentwicklungen usw.
Gem. DIN wurde vor dem Rckzug der Norm eine Anfrage
an die interessierten Kreise gestartet, es gab jedoch keine
Resonanz aus den betroffenen Kreisen, so dass der
Rckzug der DIN 16901 erfolgt ist, ohne dass es eine
Nachfolgenorm gab.


Schaffung einer neuen Norm!
Am 09. Februar 2011 wurde im Normenausschuss

Kunststoffe (FNK) ein neuer Arbeitsausschuss, der
NA 054-05-13 AA "Toleranzen fr Kunststoff-
Formteile" gegrndet.
Seit dem 01. Oktober 2013 ist die neue Norm

DIN 16742:2013-10 im Beuth-Verlag verfgbar.


Arbeitsausschuss, der NA 054-05-13 AA "Toleranzen fr

Kunststoff-Formteile"
Im Arbeitsausschuss haben Experten aus verschiedenen

Bereichen der Kunststoffbranche und Experten der OEMs
an der Erstellung der neuen Norm mitgearbeitet.


Teilnehmer des AK NA 054-05-13 AA
OEMs: Verarbeiter / Abnehmer:

BMW Behr
Daimler Bosch
Opel Georg Fischer (GF)
Porsche Kostal
VW Pppelmann
Schffler
Siemens
Swoboda
Tyco
Uponor
Valeo
ZF


Teilnehmer des AK NA 054-05-13 AA
Lehre:
Uni Kassel
Uni BW Mnchen
FH Schmalkalden (Prsident des Verbandes
Deutscher Werkzeug- und Formenbauer)
Materialhersteller: Verbnde / Sonstige:

Mitras KUZ Leipzig
TecPart
Ing.-Bro Falke (TecPart)
Prof. Meyer (TecPart)


Akzeptanz der Norm DIN 16742
Die neue Norm wurde somit von allen betroffenen Kreisen

entwickelt und nicht nur von Kunststoffverarbeitern und
sollte daher eine groe Akzeptanz bekommen, gerade bei
den OEMs, die im Arbeitsausschuss NA 054-05-13 AA
mitgearbeitet haben.


Warum DIN 16742 und nicht DIN 16901
Damit die neue Norm zur alten Norm besser abgegrenzt ist
und es damit keine Unsicherheiten und Fehlinterpretationen
in der Anwendung gibt, wurde die neue Norm-Nr.
DIN 16742 vergeben.
Dieser Vorschlag kam von einem Arbeitskreis der OEMs !


DIN 16742 und nicht DIN 16901
Die alte Norm (DIN 16901) wird weiterhin als "Historische

Norm" verfgbar sein und fr die alten Zeichnungen
weiterhin gelten, auf denen sie angefhrt ist.
Achtung:
Wenn alte Zeichnungen berarbeitet werden darf nicht
einfach die DIN 16901 durch DIN 16742 ausgetauscht
werden, da sich vertragliche Grundlagen, Toleranzen und
andere Zusammen-hnge ndern, die eine komplette
Neubemusterung erforderlich machen wrden; dies gilt
brigens auch fr andere alte (historische) Normen.


Unterschied DIN 16742 und DIN 16901

Ein wesentlicher Unterschied der Normen liegt in der Zuordnung der
Toleranzgruppen.
DIN 16901: Zuordnung der Toleranzgruppen ber eine

Formmassetabelle.
DIN 16742: Zuordnung mittels Punktebewertung ber
Materialeigenschaften und Fertigungsaufwand.
Anwendung auch fr TPEs.


DIN 16742 Wichtige Stichpunkte
Pkt. 5.1 Allgemeines

Es ist eine Tolerierung mit symmetrischen Grenzabmaen
vorzusehen. => Thema Werkzeugerstellung nach CAD-Daten.
Die Vorgehensweise zur Verifikation ist eindeutig festzulegen.
Wenn nichts anderes festgelegt ist, drfen Kunststoff-Formteile
bei denen die Allgemeintoleranzen nicht eingehalten sind, nicht
automatisch zurckgewiesen werden, wenn die Funktion nicht
beeintrchtigt ist. => siehe auch DIN ISO 2768 Pkt. 6
Bei Mehrkomponententeilen muss fr jedes Material die
Toleranzgruppe ermittelt und als separate Allgemeintoleranz
angegeben werden.
Beispiel: - harte Komponente nach TG 4
- weiche Komponente nach TG 7
Bei materialbergreifenden Grenmaen ist das ungenauere
Material Grundlage der Toleranzfestlegung.

Pkt. 5.1 Allgemeines
Normklima gem. DIN EN ISO 291 => 23C2K 50%10%
Zg.-Eintrag: Tolerierung ISO 8015 DIN EN ISO 291:2008-

08 ist erforderlich!
Hinweis: Dieser Eintrag ist eine Forderung des GPS-Arbeitskreis


Pkt. 5.2 Indirekte Tolerierung durch Allgemeintoleranzen

Fr Allgemeintoleranzen gilt nur die Reihe 1(Normalfertigung)
nach Tabelle 8. Allgemeintoleranzen sind im oder am Schriftfeld
anzugeben, zum Beispiel: Allgemeintoleranzen DIN 16742 TG6.
Als Allgemeintoleranzen gelten die Profilformtoleranzen, hierzu ist
ein Bezugsstellensystem festzulegen.
=> Dies bedeutet, wenn in der Zeichnung kein Ma herangezogen
ist, darf der Kunde nicht einfach im 3D einen Schnitt legen und
dann fr den nun erzeugten Abstand eine Maeinhaltung fordern!
Sollten allgemeintolerierte Mae einer orientierenden Makontrolle
unterzogen werden, sind diese unter Beachtung der
messtechnischen Machbarkeit in der Zeichnung anzugeben.
=> Dies bedeutet, in der Zeichnung ist ein Ma einzutragen.


Pkt. 5.3 Direkte Tolerierung durch Abmaangabe am

Nennma
Abnahmemae sind alle direkt tolerierten Merkmale.
Alle Mae mit Allgemeintoleranzen, werden im Prfprotokoll nicht
bercksichtigt.
Positionstoleranzen sind keine Allgemeintoleranzen.
Fr Formteilmae mit begrndet hohen
Mahaltigkeitsanforderungen muss die Matoleranz durch Abmae
direkt angegeben werden. Dabei ist hinsichtlich der
Mabegrenzungslinien oder -punkte zu beachten, dass es sich um
Prfmae (Kontrollmae, Abnahmemae) handelt. Aus
wirtschaftlichen Grnden soll die Anzahl direkt tolerierter Mae
pro Formteil mglichst gering gehalten werden.


Pkt. 5.4 Tolerierung von Entformungsschrgen

Konstruktiv vorgegebene Neigungsmadifferenzen sind nicht
Bestandteil von Matoleranzen sowie von Form- und Lageabweich-
ungen.
In der Spezifikation mssen fr Funktionsmae an geneigten
Flchen Messpunkte festgelegt werden, um Zweipunktmae zu
definieren.
5.5 Bemaung, Tolerierung und Messung von Radien
Zur Spezifikation von Radien mssen mindestens 90 des
Kreissegmentes als messbare Kontur vorhanden sein.
5.6 Spezifikation von Freiformflchen
Freiformflchen sind mit einer Profilformtoleranz zu spezifizieren.
Die Verifikation ist abzustimmen.


Pkt. 7.1 Dimensionelle Tolerierung

Pkt. 7.1.1 Toleranzgruppen fr Grenmaelemente
Begriffsbestimmung:
Der Begriff Grenmaelement ist identisch mit den Begriffen
einfaches Werkstck oder einzelnes Geometrieelement und
Maelement. In der DIN EN ISO 14405 Teil 1 [14405-1] wird
Grenmaelement als geometrische Form, definiert durch eine
Lngen- oder Winkelmaangabe, die ein Ma ist, beschrieben. In
den verschiedenen Normen [17450-1, 22432, 14405-1] werden als
Grenmaelemente ein Zylinder, eine Kugel, zwei parallele, sich
gegenberliegende Flchen (Ebenen), ein Torus, ein Kegel, eine
Kugel oder ein Keil bezeichnet. Die DIN EN ISO 17450 Teil 1
[17450-1] und die DIN EN ISO 22432 [22432] unterscheiden lineare
Grenmaelemente und Winkelgrenmaelemente.



Begriffsbestimmung:


Pkt. 7.1 Dimensionelle Tolerierung

Nach den GPS-Normforderungen gilt die Tabelle 2 nur fr diese
Grenmaelemente!
Hinweis:
Alle anderen Maelemente sollen geometrisch toleriert werden! =>
Pkt. 7.2 Geometrische Tolerierung
Dieser Punkt 7.2 wurde daher gegenber dem Entwurf neu in die Norm
aufgenommen!


Dimensionelle Tolerierung / geometrische Tolerierung
Dimensionelle Tolerierung wie z.B. in

der DIN 406-11 dargestellt
Nachteil der dimensionellen

Tolerierung ist die
Mehrdeutigkeit, wie sie z.B.
in der DIN EN ISO 14405-2
dargestellt ist.


Dimensionelle Tolerierung / geometrische Tolerierung

Geometrische Tolerierung Beispiel aus DIN EN ISO 14405-2 Seite 9




DIN 16742 Stichpunkte
Pkt. 7.1.1 Toleranzgruppen fr Grenmaelemente (Tab. 2)

Als Nennmae fr Formteilzeichnungen gelten die
Toleranzmittenmae (NF=CF). Zur Tolerierung des Abstandes
paralleler Flchen, die sich nicht direkt gegenberstehen, sondern
zueinander versetzt angeordnet sind, ist als Nenngrenma das
DP-Ma nach 7.2 dieser Norm anzuwenden.
Mae unter 1 mm und ber 1000 mm sind vereinbarungspflichtig
Fr Allgemeintoleranzen sind ausschlielich die Grenzabmae fr
nicht werkzeuggebundene Mae zu verwenden.
Toleranzen fr Materialdicken sind vereinbarungspflichtig
Nachweis von Maschinen- oder Prozessfhigkeit siehe Anhang E.
Hinweis: Sollten Maschinen- oder Prozessfhigkeitsnachweise gefordert werden, so ist eine
Aufweitung der Toleranzen erforderlich, damit ein ausreichender Spielraum von den
Toleranzgrenzen zum Mittelwert geschaffen wird, in dem sich der Prozess bewegen kann.
.. Der Nachweis der Messmittelfhigkeit nach dem ANOVA-Modell lsst sich auf den
Spritzgieprozess nicht anwenden,..


DIN 16742 Bestimmung der Toleranzgruppen Seite 16-18
Pkt. 7.1.2.1
Die Formel Pg=P1+P2+P3+P4+P5
ergibt ber Tabelle 3
die Toleranzgruppe (TG), mit der in Tabelle 2 die zugehrigen

Abmae ermittelt werden knnen.
Pg=6 ergibt in der Tabelle TG6, so dass eine schnelle direkte

Zuordnung gegeben ist, ohne das Tabelle 3 gelesen werden muss.


DIN 16742 Ermittlung P1 Seite 16
Formel Pg=P1+P2+P3+P4+P5
Fr P1 kann der Wert 1 eingesetzt werden, wenn das

Fertigungsverfahren Spritzgieen ist. => P1=1


P2 ist abhngig vom Material und muss den Datenblttern der

Materialhersteller entnommen werden.
Viele Materialien auer z.B. LD-PE, TPEs usw. haben eine E-Modul
>1200 N/mm, so dass fr diese P2 = 1 gewhlt werden kann.


P3 ist abhngig vom Material und muss dem Materialdatenblatt

des Herstellers entnommen werden
Darauf achten, dass auch die Lngs- und die Quer-Schwindung

angegeben sind und nicht einfach Standardtabellen nehmen oder
die mittlere behinderte Schwindung!

Beispiel zur Ermittlung von P3 mit Daten

aus den Materialdatenblttern der Hersteller





Warum ist P4 im Normalfall mit P4 = 3 anzusetzen?
Warum kann die Schwindung im Normalfall nur mit

Abweichungen grer 20% angesetzt werden?
- Wanddicke
- Nachdruck
- Werkzeugoberflchentemperatur
- Behinderte Schwindung
- Schwindungsanisotropie usw.



Warum ist P4 im Normalfall mit P4 = 3 anzusetzen?
Schwindungsanisotropie !
Beispiel:
Ultramid A3WG6 bei einem Ma 59,76 mm:
Schwindungsangaben des Herstellers
Lngsschwindung (VSII): 0,35 % => Vorhalten 0,21 mm
Querschwindung (VS): 0,95 % => Vorhalten 0,57 mm
Mittlere behinderte Schwindung: 0,55 % => Vorhalten 0,33 mm
Bei einer mittleren Schwindung (VSR) von 0,65 % wre die mgliche
Abweichung des Rechenwerts der Schwindung ca. 46%!
Somit kann hier schon ein maximaler Fehler von 0,36 mm bei der
Werkzeugauslegung auftreten; VS = |VS - VSII| .
Hinzu kommen noch die weiteren Einflsse auf die Schwindung!
Daher im Normalfall P4 = 3

DIN 16742 Bestimmung der Toleranzgruppen Seite 18
Die Formel Pg=P1+P2+P3+P4+P5


DIN 16742 Bestimmung der Toleranzgruppen Anhang D

Seite 27-28


DIN 16742 Bestimmung der Toleranzgruppen Anhang D

Seite 27-28


DIN 16742 Bestimmung der Toleranzgruppen
Die Formel: Pg=P1+P2+P3+P4+P5
Rechenbeispiel fr Zytel 70G30HSL und einem Ma 59,730,05 mm

das Ma ist nicht werkzeuggebunden (NW)
P1 = 1 da Spritzgieen => Tabelle 4 Seite 16

P2 = 1 da E-Modul > 1200 N/mm => Tabelle 5 Seite 16
P3 = 2 da Schwindung 0,35 1,1% (x-quer 0,75) => Tabelle 6 Seite 17
P4 = 3 da Genauigkeit der Schwindung 0,7550% => Tabelle 7 Seite 17
Pg=1+1+2+3+P5 =7+P5
Mit der Summe aus P1 bis P4 kann schon in die Tabelle 2

gegangen werden, um zu prfen, ob die Toleranz mit
Normalfertigung einzuhalten ist => P1-4=7 => TG7 !


Przisionssonderfertigung
P5=-3 => Pg=7+(-3)=4
Przisionsfertigung
P5=-2 => Pg=7+(-2)=5
Genaufertigung
P5=-1 => Pg=7+(-1)=6
Normalfertigung
P5=0 => Pg=7+0=7
Allgemeintoleranzen
Das Ergebnis ist, dass mit dem gewhlten Material Zytel 70G30HSL die
Toleranz 59,730,05 mm auch mit Przisionssonderfertigung nicht dargestellt werden kann.



Kann mit dem gewhlten Material Zytel 70G30HSL die Toleranz 59,730,05 wirklich nicht
realisiert werden?
Ausgangslage:
P2 = 1 das E-Modul > 1200 N/mm => Tabelle 5 Seite 16
P3 = 2 da Schwindung 0,35 1,1% (x-quer 0,75) => Tabelle 6 Seite 17
P4 = 3 da Genauigkeit der Schwindung 0,7550% => Tabelle 7 Seite 17
Pg=1+1+2+3+P5 =7+P5
Variation: => nur fr direkt tolerierte Mae nicht fr Allgemeintoleranzen!!

P2 = 1 das E-Modul > 1200 N/mm => Tabelle 5 Seite 16
P3 = 1 da max. Schwindung mit 1,1% nahe bei 1 ist => Tabelle 6 Seite 17
P4 = 2 da Versuchswerkzeug / Vorgngerwerkzeug => Tabelle 7 Seite 17
Pg=1+1+1+2+P5 =5+P5

Przisionssonderfertigung
P5=-3 => Pg=5+(-3)=2
Przisionsfertigung
P5=-2 => Pg=5+(-2)=3
Genaufertigung
P5=-1 => Pg=5+(-1)=4
Variation
Normalfertigung
P5=0 => Pg=7+0=7
Allgemeintoleranzen
Das Ergebnis ist, dass mit dem gewhlten Material Zytel 70G30HSL die Toleranz 59,730,05
mm trotz Variation nicht dargestellt werden kann.


realisiert werden?
Variation:
P1 = 1 da Spritzgieen
P2 = 1 das E-Modul > 1200 N/mm
P3 = 1 da max. Schwindung mit 1,1% nahe bei 1 ist
P4 = 2 da Versuchswerkzeug / Vorgngerwerkzeug
Pg=1+1+1+2+P5 =5+P5
Mit der Variation und der Przisionssonderfertigung ist mit hohen

Zusatzkosten eine Toleranz von 59,730,09 realisierbar.



realisiert werden?
Gem. Tabelle 2 wre mit der Variation und mit einer Przisionssonder-
fertigung (hohe Kosten!!) eine Toleranz von 59,730,09 realisierbar.
Entspricht das auch der Realitt???
Messdaten 3D-KMG von 2006 bis 2012:
Ausgangslage 59,730,05
x-quer = 59,74 i.O., fast genau Soll-Wert (WZ-Ma i.O.!)
x-max = 59,81 n.i.O., da OGW 59,78 berschritten
x-min = 59,66 n.i.O., da UGW 59,68 unterschritten
Mit einer Toleranz von 59,730,09 betrachtet?

x-max = 59,81 i.O., da OGW 59,82 nicht berschritten wird
x-min = 59,66 i.O., da UGW 59,64 nicht unterschritten wird
Zusatzforderungen wie z.B. nach Fhigkeiten sind nicht bercksichtigt
=> siehe Anhang E

Allgemeintoleranzen
werden fr Mae angesetzt, die keine besonderen Funktionsanforderungen
haben und daher auch nicht direkt toleriert werden!
Somit reichen fr diese Allgemeintoleranzen auch die Werte P4=3 (2 wenn
keine Schwindungsanisotropie vorliegt und Erfahrungen vorliegen) und P5=0
als Bestimmung vollkommen aus!
Funktionsmae
sind immer direkt toleriert. Das Ma 59,730,05 ist ein direkt toleriertes
Ma und somit ein Funktionsma.
Mit der Tabelle und den Variationen kann geprft werden, ob dieses eine
Funktionsma mit Mehraufwand realisiert werden kann, deshalb wird jedoch
nicht das gesamte Teil enger toleriert! In diesem Beispiel wrde daher die
Allgemeintoleranz TG7 bleiben!



Tabelle 9 fr die Positionstoleranzen



Pkt. 7.2 Geometrische Tolerierung => Raumdiagonale Dp
Raumdiagonale DP



Tabelle 10 Allgemeintoleranzen fr Profilformen
Die Voraussetzung hierfr ist P2 = 1 und P3+P4 3 !!!
Dies bedeutet im Prinzip keine Schwindungsanisotropie und Schwindung 1%


Pkt. 7.3 Trenngrat / Werkzeugversatz

Es sind grundstzlich fr funktionelle und untergeordnete Bereiche die notwendigen
Formtrennungsbedingungen in Gre und Lage zu definieren. Fr die Symbolik ist die
DIN EN ISO 10135 zu verwenden.
Pkt. 7.4 Tolerierung von Winkelmaen

Direkt tolerierte Winkel und Kanten sind vereinbarungspflichtig.
Alle nicht direkt tolerierten Winkel und Kanten sind bei der Verifikation zu
vernachlssigen.
Pkt. 7.5 Toleranzanalysen von Maketten

Die klassische Toleranzkettenrechnung setzt starre Krper voraus und ist aus diesem
Grund fr Kunststoffteile berwiegend ungeeignet. Bei Toleranzanalysen von Maketten
nicht formsteifer Teile knnen fr Konstruktionen mit geringer Steifigkeit Kettenglieder
als verformbare Kompensationsglieder zum Toleranzausgleich genutzt werden.
Hinweis: Die klassische Toleranzkettenrechnung ist z.B. die Worst-Case Rechnung, die analytische oder
nummerische (z.B. Monte-Carlo-Simulation) Toleranzrechnung.


DIN 16742
Weitere Hinweise!


DIN 16742 Weitere Hinweise
Bei der Toleranzauswahl bercksichtigen, ob berhaupt eine

Werkzeugkorrektur zur Erreichung der Toleranz ohne weiteres
mglich ist!!
Einlegeteile vergrern die Toleranz, die bentigt wird!!
Das erforderliche Herstellungsverfahren fr die Werkzeugkontur
ist zu bercksichtigen!!
Mittenabstand von 2 Buchsen 170,25
Wenn hier der Mittenabstand der Buchsen korrigiert
werden muss, ist die Buchse entweder auerhalb des Teils
oder in der Weichkomponente.
P1=1
P2=1
P3=1 => Schwindung 0,3/1,0
P4=3 => Anisotropie
P5=-1 => Genaufertigung
Pg=1+1+1+3+(-1)=5 = TG5
Tabelle 2 TG5 NW = 170,250,58
Buchsen 5+0,15 (2x)
Bentigte Toleranz zur Fertigung des Teils =0,73
Friedhelm Panick T=2x0,58+2x0,15 =1,46=0,73 August 2014

DIN 16742 Weitere Hinweise
Wenn bei 3D-Maen z.B.

Ma 12,45 TG4 eine
dimensionelle
Tolerierung gewhlt
Bei 12,45 abgelesen:
wird, immer mit der 12,450,11 falsch!!
Raumdiagonale Dp in die
Tabelle 2 gehen um die
zugehrige Toleranz zu
ermitteln; siehe die
Raumdiagonale DP
Anmerkung im Anhang G
der Norm. Bei 84,13 abgelesen:
12,450,32 richtig


DIN 16742
Ziel ist es die DIN 16742 in eine ISO-Norm zu

berfhren.


DIN 16742
Umfangreiche Schulungen vom TecPart:

24.+25.11.2014 in Frankfurt Main
03.12.2014 in Frankfurt Main
09.+10.12.2014 in Nrnberg


Vorstellung DIN 16742:2013-10

Quellen:
DIN 16742:2013-10 (siehe Ausschnitte)
Materialdatenbltter der Hersteller
Broschre BASF Ultramid (KS/KC, E100)
Auswertungen CAQ-System Pppelmann
Funktionsgerechte Spezifikation geometrischer Eigenschaften mit dem System der Geometrischen
Produktspezifikation und verifikation Technische Universitt Chemnitz Dr. Ing. Sophie Grger
Literaturempfehlungen:
GPS-Normen gem. Pos. 2 Normative Verweisungen der DIN 16742
Toleranzmanagement im Automobilbau ISBN 978-3-446-43496-7 (49,99 )
Handbook for the geometrical specification of products ISBN 978-2-240-03385-7 (12,90 )


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25.09.2014 10. Kunden-Erfahrungsaustausch im SKZ Unterlage nur fr den internen Gebrauch

Die DIN 16901:1982-11 wurde im Oktober 2009 vom DIN

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Am 09. Februar 2011 wurde im Normenausschuss

Seit dem 01. Oktober 2013 ist die neue Norm

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Arbeitsausschuss, der NA 054-05-13 AA "Toleranzen fr

Im Arbeitsausschuss haben Experten aus verschiedenen

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Teilnehmer des AK NA 054-05-13 AA

OEMs: Verarbeiter / Abnehmer:

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Teilnehmer des AK NA 054-05-13 AA

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25.09.2014 10. Kunden-Erfahrungsaustausch im SKZ Unterlage nur fr den internen Gebrauch

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25.09.2014 10. Kunden-Erfahrungsaustausch im SKZ Unterlage nur fr den internen Gebrauch

Pkt. 5.1 Allgemeines

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Normklima gem. DIN EN ISO 291 => 23C2K 50%10%

Zg.-Eintrag: Tolerierung ISO 8015 DIN EN ISO 291:2008-

Hinweis: Dieser Eintrag ist eine Forderung des GPS-Arbeitskreis

Friedhelm Panick August 2014

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