CENTRO DE GESTIN

OPERACIONES MINA

Publicacin C2 Mining Solutions Nmero 4 Rev 2, Diciembre 2009

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C Integracin de Tecnologas en Minera
Escenario Actual
La minera es una actividad compleja que
hoy debe lidiar con costos crecientes de
energa e insumos, leyes decrecientes de
mineral, regulaciones estrictas sobre se-
guridad y respeto al medio ambiente.
Visibilidad hacia los procesos y colabora-
cin eficaz entre reas de la organizacin
no son opcionales hoy para la empresa
minera, son una funcin vital del negocio.
Iniciativas que demandan visibilidad de
informacin:
reducir costos de operacin
monitorear desviaciones de metas de
produccin
identificar y acotar fuentes de variabi-
lidad de los procesos
implementar y controlar polticas de
tolerancia cero hacia conductas inse-
guras
mantener registros auditables sobre la
seguridad laboral
generar reportes financieros y conta-
bles sobre datos confiables
identificar barreras a la productividad
conocer la utilizacin y rendimiento
real de los activos para planificar sobre
bases realistas.
La informacin en lnea es un activo
ms del negocio; la visibilidad y cola-
boracin eficaz son la base misma de
la inteligencia de produccin.
Segregacin TI & Automatizacin La seguridad en redes de cualquier tipo
se vuelve imprescindible ahora para ga-
Las inversiones tecnolgicas segregadas rantizar la continuidad operativa de los
por rea administrativa u operativa co- procesos productivos.
mienzan a perder sentido y no aprove-
chan las eficiencias potenciales que la
tecnologa hoy da permite. Ejemplo de
esto son los centros de monitoreo de
infraestructura y aplicaciones TI.
Los tradicionales Centros de Monito-
reo de Redes (NOC) aportan un grado
de visibilidad, pero a menudo limitado
a la infraestructura de redes y aplica-
ciones TI de la empresa sin acceso a
los activos de produccin.
La experiencia acumulada a travs de aos
de operacin de estos centros, que incluye
procedimientos, certificaciones, formas de
escalar contingencias, solucin de proble-
mas con prontitud, diagnstico/
configuracin remota de dispositivos, mesas de ayuda a usuarios, etc., hoy es perfecta-
mente extrapolable a los sistemas y redes de control de procesos. Esta experiencia
constituye de hecho un valor agregado al monitoreo de los activos de produccin.
(maquinaria, redes y sistemas).
Connected Mining es la visin de C2 hacia una empresa minera verdaderamente
conectada, donde los datos relevantes fluyan sin obstculos a travs de procesos
y sistemas. Donde los datos se transformen en informacin accionable mediante
una adecuada validacin, formateo, distribucin y publicacin. Donde las deci-
siones sean oportunas y sus efectos medibles para una mejor gestin y control
del negocio.

Conectividad Segura Areas Produccin & Empresa
Conectividad & Flujo Informacin
La conectividad fsica (redes y sistemas)
presenta numerosos desafos en la prcti-
ca relacionados con la multiplicidad de
sistemas, protocolos y formatos (voz, vi-
deo, datos) carencia de estndares, islas
organizacionales entre otros. Y ah slo
empieza el desafo, pues la verdadera co-
nectividad (colaboracin eficaz) requiere
todava de un manejo adecuado de los
datos para convertirlos en informacin
accionable y decisiones oportunas.
Diferentes Prioridades
Los usuarios de aplicaciones de produc-
cin y de negocios de la empresa tienen
distintas prioridades en el uso de la infor-
macin.
Para los sistemas de produccin la
disponibilidad de la informacin en
tiempo real es prioritaria. Por el con-
trario, para los sistemas de negocio de
la empresa, la confiabilidad es prime-
ro y la disponibilidad en tiempo real
(minuto a minuto) casi innecesaria.
De modo que al conectar sistemas opera-
tivos de produccin con sistemas de ad-
ministracin del negocio, realmente se
conectan redes, aplicaciones y usuario
que tienen requerimientos muy distintos.
Protocolos Abiertos & Cerrados
La primera dificultad con los distintos sis-
temas aparece con la evolucin indepen-
diente y aislada de protocolos de distin-
tos fabricantes que comienzan a desarro-
llar interfaces funcionales a sus propios
sistemas. En las arquitecturas propieta-
rias no existe en general una interfaz
comn en ninguno de los 7 niveles del
modelo OSI (Open Systems Interconnec-
tion) de la organizacin ISO (International
Organization for Santdardization).
Por su parte muchos estndares
abiertos son realmente desarrollados
por grupos asociaciones de fabricantes
(ej. ODVA) que no conversan nativamen-
te entre ellos. Ethernet, que a menudo se
menciona como sinnimo de arquitectu-
ra abierta, es un claro ejemplo de esto.
Lo cierto es que el estndar Ethernet
(IEEE 802.3) slo est definido para las 2
capas inferiores del modelo OSI
(conectividad fsica y lgica) por lo cual
dos aplicaciones sobre Ethernet pueden
conectarse pero no necesariamente con-
versar nativamente entre ellas. Aparecen
entonces las arquitecturas Ethernet con
apellido (ej. Ethernet/IP).
Figuras: Der.: Modelo OSI de 7 Capas.
Abajo: Uso de Zona Desmilitarizada pa-
ra intercambio informacin entre las
reas de produccin y empresa.
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C
Zona Desmilitarizada
Para lograr una conectividad segura que
satisfaga los requerimientos de ambas
reas, es necesario crear una zona de in-
tercambio de datos que permita acceso
desde ambos extremos de la red a la in-
formacin que debe ser compartida, pero
manteniendo restringido el acceso a las
redes en cada extremo. Esta rea de in-
tercambio se denomina comnmente
una Zona Desmilitarizada (DMZ por sus
siglas en ingls).
La introduccin de la DMZ es crtica para
mantener la disponibilidad de los siste-
mas, direccionar vulnerabilidades y dar
cumplimiento a las normas y polticas in-
ternas de los sistemas de negocio, como
tambin a los requerimientos de los siste-
mas operacionales.
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C Centro de Gestin Operaciones Mina
Contexto
Dentro de la cadena de produccin minera, la mina constituye
uno de los principales, sino el mayor foco de agregacin de va-
lor al negocio. Debido a los volmenes procesados en un rajo
de cierto tamao, la mina tiene un efecto magnificador sobre
las eficiencias ineficiencias productivas (disponibilidad de pa-
las, camiones y perforadoras, atollos en chancador primario,
tiempos utilizados en cambios de turno, errores del modelo
geolgico, coordinacin de equipos mviles, malas prcticas de que no cuadran y que deben ser informados en una fecha lmite
operacin, consumo de combustible, etc.).
Situacin Actual
Actualmente muchas empresas mineras utilizan numerosas
aplicaciones para el control de gestin, incluyendo mltiples
bases de datos, planillas de clculo y aplicaciones VB desarrolla-
das especficamente por personal de un rea para satisfacer sus
requerimientos propios.
Fig.: Sistemas de gestin basados en mltiples planillas de
clculo, bases de datos y formularios manuales
A medida que las operaciones se vuelven ms complejas, estas
aplicaciones se vuelven cada da ms difciles de mantener y no
permiten implementar procesos de auditora con facilidad. De
hecho aparecen varios inconvenientes:
Escasa visibilidad de informacin relevante hacia el resto
de la organizacin
Errores en ingreso de datos manuales desde formularios
Errores de frmulas difciles de detectar en planillas com-
plejas
Rotacin del personal que desarroll estas aplicaciones, a
otras funciones
Crecimiento inorgnico por cambios constantes al entorno
del proceso mina
Duplicacin innecesaria de datos en servidores y aplicacio-
nes
Nulo control de versiones, debido a distribucin por email,
pendrives, etc.
Inestabilidad de las aplicaciones ante un mayor volumen
de informacin
Integracin inefectiva con los sistemas de negocio de la
empresa (SAP, Ellipse, JDEdwards, etc.)
Procesos Contables & Reconciliacin
Los procesos de contabilizacin y reconciliacin de la produc-
cin entre reas, balance metalrgico, clculo de bonos de pro-
duccin y planificacin entre otros resultan a menudo bastante
complicados y frecuentemente requieren muchas iteraciones,
de varias personas, sobre la misma informacin para obtener
resultados consistentes. Es comn el uso de provisiones en
los reportes mensuales como una forma de ajustar resultados
determinada. Los datos que respaldan dichas provisiones son
difciles de auditar pues tpicamente se manipulan en archivos
cuya versin difcilmente puede ser controlada.
Esta situacin ha dado origen a iniciativas como la norma P-754
de AMIRA desarrollada a partir de Agosto del 2001, como una
necesidad de contar con procedimientos estandarizados de
contabilidad metalrgica.
raciones.
Fig.: Principios del Cdigo AMIRA P-754
Disponibilidad Equipos Mina (Activos)
La coordinacin efectiva de la operacin y mantenimiento de
palas, camiones, perforadoras y chancadores primarios contin-
a siendo un desafo de alto impacto para la productividad de la
mina. No es infrecuente observar en las faenas mineras
trenes de camiones en espera de una pala acceso al chanca-
dor lo cual representa importantes mermas de productividad.
Los tiempos empleados en operaciones de cambio de turnos y
equipos en taller de mantenimiento impactan tambin significa-
tivamente los niveles de produccin. El monitoreo de disponibi-
lidad y utilizacin de equipos se realiza generalmente en base a
reportes manuales consolidados peridicamente que no permi-
ten detectar desviaciones del plan en tiempo real. La visibilidad
de la informacin a niveles gerenciales est a menudo restringi-
da y ocasionalmente distorsionada.
C
Sistema Gestin Operacional Mina C2
El centro de gestin operacional propuesto por C2 es una
solucin unificada de gestin con foco en las principales
preocupaciones del rea mina: Produccin, Activos,
Energa y Seguridad.
Fig.: Ejemplo grfico Excel de disponibilidad palas y me-
tas operacionales
Uso de Combustibles (Energa)
El alto consumo de combustible de los camiones de extrac-
cin tiene un fuerte impacto sobre los costos de produccin
del rajo minero. Aproximadamente un 50% del consumo de
combustible se gasta en el rea mina (ref. Cochilco) y el costo
total en diesel para una flota mediana de camiones y equipos La informacin es obtenida directamente desde los sistemas de mo-
de mina puede fcilmente alcanzar decenas de millones de nitoreo y control de equipos mina (ej. PLC a bordo palas, despacho
dlares. Por su parte los fabricantes de camiones de extrac- central) luego validada y procesada para dar respuestas a las interro-
cin reportan hasta un 25% de ahorro en combustible por gantes que permitan mejorar la gestin en estas cuatro reas. Ej.:
cambio en las prcticas de conduccin. No obstante el control
en el uso de combustible y prcticas operativas en los equi- Cules han sido las principales causas de detenciones no plani-
pos mviles contina siendo, en muchas empresas, un proce- ficadas durante el ltimo mes?, con qu frecuencia? duracin?
so manual, sujeto a potenciales adulteraciones y prdidas de Por qu aument el consumo de combustibles?
combustible por falta de visibilidad en tiempo real de las ope- Por qu la disponibilidad de palas se ha desviado del plan?
Cmo se compara la productividad de los turnos?
Cmo se comparan los TMEF de las distintas marcas de camio-
nes?
Visin Integrada de las Operaciones
El ncleo de la solucin est basado en la plataforma de software
Proficy Plant Applications de GE (General Electric), que consiste en
una herramienta modular, escalable y nica de captura, almacena-
miento, procesamiento, distribucin y publicacin de informacin
para las diferentes reas.
Fig.: Impacto Combustibles en rea Mina
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C Plataforma de Visibilidad Unificada a los Procesos
Modular & Escalable Interfaces a Otros Sistemas de Mina

Independientemente de la complejidad del proceso, es funda-
mental escoger desde un inicio, las aplicaciones correctas que
satisfagan las necesidades de gestin, empezando con aplica-
ciones pequeas para ir creciendo con el tiempo. Proficy puede
ampliar el tamao y la huella de sus sistemas, aadiendo fun-
cionalidades en su agenda de trabajo, para proporcionar aplica-
ciones estables e independientes y potentes mdulos estrecha-
mente integrados.
El sistema permite tambin la captura automatizada de datos
mediante interfaces a los sistemas a bordo de equipos mviles,
el ingreso de datos manuales mediante el uso de terminales
inalmbricos tipo handheld y la conexin con otros sistemas a
travs de estndares ampliamente difundidos como OPC y
ODBC.

Integracin Areas de Proceso & Sistemas

El sistema de gestin basado sobre Proficy constituye una

herramienta unificada que permite ingresar y compartir infor-
macin entre las distintas reas operativas, tales como el centro
despacho mina, oficinas de produccin, reas de geologa, plan-
ta chancado y equipos mviles (camiones, palas, perforadoras,
camionetas, retroexcavadoras y otros equipos mviles secunda-
rios).

Cada usuario en su oficina lugar de trabajo realiza el acceso a

la informacin mediante un navegador web estndar, ya sea en
una aplicacin de escritorio sobre plataformas mviles de
Windows.
Mdulo Historizador y/
El ingreso de informacin en terreno es a travs de dispositivos Interfaz nativa a servidor PI/OSISoft
mviles y la informacin queda inmediatamente disponible y
visible para el resto de la organizacin. Adopcin de Estndares

Los sistemas de gestin operacional desarrollados inorgnica-

mente para satisfacer necesidades de informacin locales a un
rea, no siguen un estndar y privilegian las eficiencias locales
en desmedro de la eficiencia total del negocio. Proficy est dise-
ado para cumplir el estndar ISA-95 de integracin entre siste-
mas de control de la produccin y de gestin de la empresa.

Mdulo Eficiencia de Activos

El mdulo de eficiencia permite monitorear las principales cau-

Proficy Plant Applications presenta un mtodo
nico para digitalizar las operaciones de produc-
cin creando una planta virtual unificada y de
fcil configuracin, que proporciona niveles in-
comparables de anlisis, informes y visibilidad de
todas sus operaciones
sas de improductividad (downtime), mediante la implementa-
cin del indicador de eficiencia OEE (Overall Equipment Effecti-
veness), que permite identificar y tendenciar las tres variables
principales que impactan sobre la productividad de la mina:
Disponibilidad, Utilizacin de equipos mina y Calidad (razn
estril/mineral).

Seguimiento Eficiencia de Activos & Produccin
Por ejemplo una operacin minera de Cobre planificada para
100.000 TMF/Ao con 90% de disponibilidad operando a 90%
del tonelaje/da planificado y con un 5% de reprocesamiento
produce un OEE de 77%, es decir 23% por debajo de su capa-
cidad mxima planificada. Esto equivale a US$ 150 millones
anuales potencialmente alcanzables considerando un precio
de US$ 3/lb.
Alcanzar un OEE World Class (>85%) supone tener al me-
nos una disponibilidad del 90%, un rendimiento de produc-
cin del 95% y una calidad del 99,9%, lo cual slo se puede
lograr con un sistema de gestin enfocado a las necesidades
del negocio.
El seguimiento y reportes de downtime se realizan en base
a la categorizacin de tiempos improductivos, monitoreando
toda la informacin de detalle asociada. La informacin se
presenta contextualizada por turno, mquina, rea, causa,
duracin, frecuencia, etc.
Categora Estado
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C
Mdulo Produccin
El mdulo de produccin permite planificar y monitorear el cumpli-
miento del plan de produccin, as como mantener actualizada la infor-
macin grfica de inventarios en proceso (ej. acopios) y realizar el se-
guimiento de lotes de produccin hasta su origen (genealoga). Permite
adems implementar una operacin de mina totalmente automatizada
definiendo y modificando en lnea los procesos operacionales, con el
objetivo de monitorear desviaciones, rastrear produccin, conectar
directamente al sistema de negocios (SAP otro)
El mdulo Produccin permite adicionalmente el mejoramiento conti-
nuo de los procesos
operativos, y la reduc-
cin de la variabilidad,
mediante una herra-
mienta de anlisis es-
tadstico de datos.

Perforando
Tiempo Efectivo
Cambio Pozo
Cambio Malla
Demoras No Pro- Incidente/Accidente
gramadas Posicionamiento en Pozo
Relleno Agua Perforacin
Sin Sistema
Colacin
Cambio Turno
Demoras Progra-
Tronadura
madas
Combustible/Lubricante
Traslado
Sin Operador
Sin Asignacin Sitio Perforacin
Reservas Sin Marcacin Pozos
Condicin Climtica
Requerimiento Operacional

Trabajando con proveedores de clase mundial

50 Aos de presencia en
la regin implantando
exitosamente tecnologa
en la industria
C2 Mining Solutions Oficinas Per: Oficinas Argentina:

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