TRABAJO COLABORATIVO FASE 1

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CURSO:

207101_7

PRESENTADO POR:

LADY VIVIANA ROMERO

CODIGO: 1070004603
JULIAN DAVID OVIEDO SOTO; 1077083932
YENI ALEXANDRA VIAFARA; CC. 1071329195

PRESENTADO A:
NIDIA RINCON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA.

UNAD
2015
Tarea 1. Organizacin del Grupo colaborativo (Roles):
Cuadro 1.
ESTUDIANT ROL FUNCION
E
Yeni Viafara Compilado Consolidar el documento que se constituye como el
r producto final del debate, teniendo en cuenta que
se hayan incluido los aportes de todos los
participantes y que solo se incluya a los
participantes que intervinieron en el proceso. Debe
informar a la persona encargada de las alertas para
que avise a quienes no hicieron sus participaciones,
que no se les incluir en el producto a entregar.
Lady Viviana Revisor Asegurar que el escrito cumpla con las normas de
Romero presentacin de trabajos exigidas por el docente.
Revisa que los aportes de los integrantes sean
elaboraciones conceptuales propias (no copias
textuales) y que las citas y referencias bibliogrficas
estn completas y adecuadas a las normas APA.
Avisa a la persona de alertas para que informe a los
integrantes del equipo en caso que haya que
realizar algn ajuste sobre estos aspectos.
Julin David Evaluador Asegurar que el documento contenga los criterios
Oviedo soto presentes en la rbrica. Debe comunicar a la
persona encargada de las alertas para que informe
a los dems integrantes del equipo en caso que
haya que realizar algn ajuste sobre el tema.
Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega de los
productos y enviar el documento en los tiempos
estipulados, utilizando los recursos destinados para
el envo, e indicar a los dems compaeros que se
ha realizado la entrega.
Alertas Asegurar que se avise a los integrantes del grupo
de las novedades en el trabajo e informar al
docente mediante el foro de trabajo y la mensajera
del curso, que se ha realizado el envo del
documento.
Tarea 2. Entrega de la sntesis individual:
Cuadro 2.
Estudiant Aporte Fecha
e Aporte
Viviana Fundamentos de Mantenimiento Industrial 02/09/15
Romero La primera unidad del curso de Mantenimiento
Industrial nos propone tres captulos denominados
Fundamentos del mantenimiento Industrial, Clases de
Mantenimiento Industrial y Elaboracin de Planes de
mantenimiento.
1. Fundamentos del mantenimiento Industrial
En este captulo entendernos el mantenimiento
Industrial como concepto, su evolucin a lo largo de
los aos y su objetivo e importancia para las
compaas.
Que es el mantenimiento Industrial:
Conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever
las averas, efectuar revisiones y reparaciones
eficaces, dando a la vez normas de buen
funcionamiento a los operadores de las mquinas, a
sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la
empresa. Es un rgano de estudio que busca lo ms
conveniente para las instalaciones, mquinas y
equipos tratando de alargar su vida de forma rentable

1.2 Evolucin:
1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se
espera a que se produzca la avera para reparar.

2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de

mantenimiento para prevenir averas. Trabajos
cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.

3 generacin: Se implanta el mantenimiento a

condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de
parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los
trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento
de los elementos
4 generacin: Se implantan sistemas de mejora
continua de los planes de mantenimiento preventivo
y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento.
Se establecen los grupos de mejora y seguimiento
de las accione

Contexto y Objetivo del Mantenimiento:

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede
sintetizar en los siguientes puntos:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre

los bienes
Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen
a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones
seguras y preestablecidas de operacin.
Reducir costes.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Los objetivos del mantenimiento deben tener en

cuenta:
Influencias internas:
La vida residual versus la extensin de vida til, la
excelencia de la gestin, benchmarking, auditoras a
la organizacin de mantenimiento, reingeniera,
calidad total, la organizacin horizontal, la
tercerizacin de recursos, la certificacin de las
normas iso 9000 14000 18000, la integracin
internacional de la compaa (holding
multinacional), las polticas de proveedores, la
filosofa de la compaa respecto al pensamiento;
proactivo reactivo, plan de mantenimiento industrial,
impacto del mantenimiento industrial en el medio
ambiente (3)
Ambiente externo:
Polticas empresariales establecidas por los
directores y los accionistas, el clima financiero, las
regulaciones gubernamentales., la demanda del
mercado, los clientes, la disponibilidad de habilidades
en lugar de la planta, nuevas tecnologas, la relacin
de los sindicatos.

Otros Factores Influyentes

Factores de Output de la planta - niveles de
produccin, Seguridad de la planta, longevidad de la
planta, los Recursos de Mantenimiento (3)
Plan De Mantenimiento Industrial
Impacto del mantenimiento Industrial en el Medio
Ambiente

2. Clases de mantenimiento Industrial

Correctivo: Es el conjunto de actividades de
reparacin y sustitucin de elementos deteriorados
por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.

Preventivo: Es el conjunto de actividades

programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas
a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un
sistema.
Es el mantenimiento que tiene por misin mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento ms oportuno. Suele
tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de
tener un problema
Predictivo: Es el conjunto de actividades de
seguimiento y diagnstico continuo (monitorizacin)
de un sistema, que permiten una intervencin
correctora inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables
fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa,
etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que
puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de
mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de
medios tcnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o
tcnicos

Conceptos y variables asociadas al mantenimiento

La fiabilidad: se define como la probabilidad de que

un bien funcione adecuadamente durante un perodo
determinado bajo condiciones operativas especficas
(por ejemplo, condiciones de presin, temperatura,
velocidad, tensin o forma de una onda elctrica,
nivel de vibraciones, etc.).
Mantenibilidad: La mantenibilidad es una
caracterstica inherente a un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando
se realiza la tarea de mantenimiento necesaria segn
se especifica
Disponibilidad: La disponibilidad es la probabilidad de
un sistema de estar en funcionamiento o listo para
funcionar en el momento o instante que es requerido.
Para poder disponer de un sistema en cualquier
instante, ste no debe de tener fallos, o bien, en caso
de haberlos sufrido, debe haber sido reparado en un
tiempo menor que el mximo permitido para su
mantenimiento

3. Elaboracin de Planes de Mantenimiento

Industrial
El plan de mantenimiento de una planta deber
elaborarse a partir de la seleccin de la mejor
combinacin de las polticas enumeradas para cada
elemento, coordinndolas para conseguir el uso
ptimo de los recursos y el tiempo.

Idealmente, las acciones preventivas y correctivas

para cada unidad de la planta deberan estar
especificadas con cierto detalle por los fabricantes.
Esto raramente se da en los equipo de difcil
sustitucin en los que el mantenimiento es caro y
probabilista.

La gran cantidad de factores que influyen en la

seleccin de la poltica de mantenimiento, hacen que
sea necesario un procedimiento sistemtico para
determinar el mejor programa de mantenimiento para
cada periodo de tiempo. Las etapas de este
procedimiento se explican a continuacin:

Clasificacin e identificacin de los equipos

Esta etapa es importante, pero habitualmente tediosa

y difcil debido al volumen del trabajo y a la
complejidad y tamao de los equipos. Una buena
clasificacin de los equipos es la que se basa en su
reemplazabilidad y funcin. El sistema de
identificacin ms simple es el que se basa en la
codificacin numrica.

Recogida de informacin
La recogida de informacin que pueda ser relevante
para la planificacin del mantenimiento es esencial
para todos los equipos de la planta. Debido a que el
mantenimiento es inseparable de la produccin es
inevitable que la informacin ms relevante sea:
Modelo de produccin (funcionamiento continuo,
fluctuante o intermitente) y la naturaleza del proceso.
Una vez obtenida la informacin ser posible elaborar
un programa para cada equipo y para cada periodo
considerado, del tiempo estimado disponible para
mantenimiento que no conlleve prdida de
produccin.

Otras informaciones (la mayora de las cuales pueden

ser proporcionadas por el fabricante) que pueden ser
necesarias para cada elemento son:

Recomendaciones de mantenimiento de los

fabricantes: Acciones, periodicidades, etc.
Factores de equipamiento (que ayuden a estimar la
carga de trabajo de mantenimiento):

Caractersticas de fallo: tiempo medio a fallo, modo

de fallo.
Caractersticas de reparacin: Tiempo medio de
reparacin, tiempo tras el fallo antes de que la planta
se vea afectada, nivel de redundancia.

Factores econmicos (que ayuden a la prediccin de

las principales unidades crticas): Consecuencias del
fallo, coste de sustitucin antes del fallo, coste de
material del equipo, coste de monitorizacin.
Factores de seguridad (que impones restricciones a
la decisin): Internos, medio ambientales, legislacin
y reglamentos.

Seleccin de la poltica

La mejor poltica para cada equipo puede ser

determinada, primero, identificando las polticas que
sean efectivas y, despus, decidiendo cul es la ms
deseable. La eleccin depender de muchos factores
y el criterio de decisin normalmente ser el de coste
mnimo, probado que se cumplan los criterios de
seguridad, legales y otros.
Equipos de fcil sustitucin, Equipos de difcil
sustitucin, Equipos no sustituibles:
 Programa de Mantenimiento Preventivo

Cuando los anlisis individuales estn terminados,

entonces se examinarn las acciones relacionadas y
las periodicidades en conjunto, con el objeto de
encontrar oportunidades de coordinacin (mediante la
programacin conjunta, en periodos fijos, de todas las
acciones a realizar sobre un grupo de equipos o en
una unidad). Esto llevar a un compromiso entre los
programas individuales ptimos, el uso ms
econmico de la mano de obra y la mxima
disponibilidad de la planta.

Estos periodos predeterminados debern tener una

tolerancia en tiempo para admitir contingencias tales
como la incertidumbre en la planificacin de
produccin. De este anlisis resultan los programas
de inspeccin, de lubricacin, de otros servicios y de
las revisiones generales

Programa de Mantenimiento Correctivo

Cuando la planta es nueva, incluso despus de haber

realizado los anlisis mencionados con anterioridad,
resulta difcil predecir el nivel y la naturaleza de la
carga de mantenimiento correctivo. Durante la vida
inicial de la planta la prediccin es muy imprecisa y
depender fundamentalmente de la informacin
proporcionada por los fabricantes y de la experiencia
de los ingenieros de planta.

Obviamente, esta prediccin mejorar con la vida

dela planta y, en consecuencia, la carga de
mantenimiento correctivo podr ser planificada con
mayor precisin.

La decisin crtica a este respecto es fijar el nivel de

repuestos en existencias. Cuanto ms se tengan,
menor ser el coste de indisponibilidad en caso de
fallo, y adems ser ms fcil organizar el
mantenimiento correctivo; pero por otro lado, los
costes de inmovilizado sern cada vez mayores.

- Establecer responsable
- Establecer plazo de entrega
 - Describir accin implantada
- Revisar nuevos ndices de frecuencia, severidad,
deteccin y prioridad de riesgo.

Julin Fundamentos de Mantenimiento Industrial 02/709/201

David 5
Oviedo En este curso encontraremos tres temas importantes
soto en los que podemos destacar los siguientes
Fundamentos del mantenimiento Industrial, Clases de
Mantenimiento Industrial y Elaboracin de Planes de
mantenimiento entre otros.

En el primer captulo vamos a encontrar conceptos

bsicos donde identificaremos temas como que es el
mantenimiento industrial donde hallamos su
respectiva informacin que es un conjunto de
tcnicas donde busca la interioridad de la maquinaria
y equipos y tratando tambin con el usuario u
operario.

Se habla de igual manera sobre pautas donde se

podr establecer la diferencia de una produccin
optima lo cual implica una serie de pasos o
actividades a realizar entre ellas actividades como
realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria,
organizarla de tal manera que se un ciclo de
actividades con su tiempo especificado y determinado
par que facilite una determinada evaluacin o
seguimiento a las actividades planteadas en pos de
prevenir.
Contexto y Objetivo del Mantenimiento

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede

sintetizar en los siguientes puntos:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre

los bienes
Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen
a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones
seguras y preestablecidas de operacin.
Reducir costes.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Los objetivos del mantenimiento deben tener en

cuenta aspectos en los que generan cierto tipo de
importancia como la calidad de una buena
administracin la reutilizacin de los elementos que
sobran la aprobacin de los diferentes sellos
propuestos para intensificar la calidad de un producto
determinado.

Clases de mantenimiento Industrial

esta seccin busca dar nombres al tipo de

mantenimiento que se realiza determina las
diferentes situaciones que se presenten entre ellas
encontramos:
El Correctivo, Preventivo, Predictivo. Estos los
diferentes mantenimientos que se deben realizar
respecto a la situacin que se presente dado que es
muy importante saber identificar en que momento o
bajo que circunstancias se debe realizar el diferente
mantenimiento respectivo.

Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial

Idealmente, las acciones preventivas y correctivas

para cada unidad de la planta deberan estar
especificadas con cierto detalle por los fabricantes.
Esto raramente se da en los equipo de difcil
sustitucin en los que el mantenimiento es caro y
 probabilista.

En definitiva son varias las razones que nos llevan a

determinar un mantenimiento ya sea preventivo o de
cualquier ndole su clasificacin e identificacin de
los equipos en funcionamiento.

Funcin. El sistema de identificacin ms simple es el

que se basa en la codificacin numrica. Entre estas
encontramos las siguientes:

Recogida de informacin, Recomendaciones de

mantenimiento de los fabricantes: Acciones,
periodicidades, etc. Factores de equipamiento (que
ayuden a estimar la carga de trabajo de
mantenimiento):
Factores econmicos, Factores de seguridad.
Modelo de mantenimiento: Conjunto de trabajos
Yeni necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
Viafara instalaciones maquinarias y equipo.

Herramientas de apoyo: maneja cuatro

generaciones las cuales ayudan a l desarrollo ptimo
y eficaz del mantenimiento

Temas unidad 1: Est conformado as, tema 1 tipos

de mantenimiento y generaciones de evaluacin,
tema 2 etapas y descripcin de cada mantenimiento,
tema 3 importancia y elaboracin de los planes

Tarea 3.Planeacion Trabajo Colaborativo.

Cuadro nmero 3.
ACTIVIDAD CRONOGRAMA DE RESPONSABLES
 TRABAJO
Lectura de los recursos Del 23 al 28 de Todos
tericos agosto/2015
Preparacin de los Del 29 al 02 de Todos
aportes individuales agosto/2015
Integracin del grupo Del 29 al 02 de Todos
con base en los aportes agosto/2015
individuales
Preparacin de los El da 2 de agosto Compilador Evaluador
entregables
Revisin de los El da 3 en la maana Revisor Evaluador
productos
Preparacin de los El da 3 en la tarde Compilador
entregables de acuerdo
con la norma
establecida

Cuadro nmero 4.
Estudiante Pasos de la Listado Empresa y Fecha del
estrategia propuesto por el Equipo critico aporte
basada en estudiante de propuesto por
proyectos que se requiere el estudiante
planteada por para lograr el
el estudiante xito del
proyecto
Viviana - Definicin de- Compromiso total Alquera 02/09/15
Romero roles. de todos los Maquina
- Definicin de integrantes del lavadora de
tareas y equipo cestillos y
responsables- Sustentacin canastillas.
- Identificacin terica de
de aportes
necesidades - Planeacin con
- Localizacin fechas y
de recursos responsables
- Anlisis de- Seguimiento a
informacin cumplimiento de
- Diseo del compromisos
plan de- Debate crtico y
trabajo constructivo
- Desarrollo del- Revisin
 proyecto detallada
- Evaluacin
Julin David Definicin de Compromiso C.I 03/09/201
Oviedo soto roles. total de todos los AGROM0NTE 5
Definicin de integrantes del S.A.
tareas y equipo Transporte
responsables Planeacin con interno por
Identificacin fechas y banda
de responsables deslizadora de
necesidades Debate crtico y materiales.
constructivo
Anlisis de Revisin
informacin detallada

Diseo del
plan de trabajo
Empresa y equipo escogido: