UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
2016
(Universidad del Per Decana de Amrica)

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA, METALRGICA,

GEOGRFICA Y CIVIL

E.A.P. INGENIERA METALRGICA

CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA: SOLDADURA Y CILINDROS DE

PRESION
PROFESOR: ING. WALTER RENGIFO
ALUMNO: ROYNI RAMIREZ CCANTO
CODIGO: 14160232

Ciudad universitaria 2016

INDICE
- SOLDADURA...........

- TEORA GENERAL
- SOLDADURA Y CORTE CON GAS OXICOMBUSTIBLE...........

- PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODOS

REVESTIDOS.....

- PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCIN

DE GAS INERTE............

- PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO METLICO Y PROTECCIN DE GAS

INERTE.............

- GAS LICUADO PROPANO Y DEL GAS NATURAL...................

- CILINDRO DE GAS LICUADO PROPANO (GLP) DOMSTICO.............

- CILINDRO DE GAS LICUADO PROPANO (GLP VEHICULAR..

- UN CILINDRO A GAS NATURAL VEHICULAR (GNV) (PRESIONES, FABRICACIONES,

SEGURIDAD DEL MANIPULEO Y OTROS)

- RESUMEN DE LOS VIDEOS.

- SOLDADURA SUBMARINA..

- SEGURIDAD EN LA SOLDADURA................

- RECIPIENTES DE PRESIN

- COMO SE HACEN LOS CILINDROS DE ALTA PRESION..

- PELIGRO CON CILINDROS DE ALTA PRESIN

- ESTRS....

- BIBLIOGRAFIA..
 SOLDADURA

SOLDADURA

RESUMEN
Se denomina as a todos los procesos de unin de metales que se realizan por fusin localizada de las
partes a unir, mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Puede ser con y sin aporte de material
a las piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es
importante tener en cuenta que la soldadura cambia la estructura fsica de los materiales que se suelden,
debido a que cambia alguna de las propiedades de los materiales que se estn uniendo.
Tipos de soldadura:
La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas temperaturas para hacer
posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor, o en otros trminos, la forma de
producir la fusin, es bsicamente lo que describe el tipo de proceso los cuales se agrupan en tres
categoras: Welding o soldadura fuerte, Soldering y Brazing, soldaduras dbiles.
Soldadura Fuerte (Welding):
Es una operacin en la cual dos o ms partes son unidas mediante calor o presin o ambos efectos a la
vez, obtenindose continuidad de la naturaleza del material entre las partes unidas.
Soldadura Autgena o por gas:
En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es producida por la
combustin controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos de
fuentes o tanques separados y pasados a travs de reguladores y luego pasados a travs de una antorcha
en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignicin.
Soldadura por Arco o Elctrica:
Como el nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes a soldar y un electrodo
metlico. La energa elctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500
grados centgrados (10,000 F), causando la fundicin de los metales y despus la unin.
Soldadura TIG:
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una
soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser
utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente
sensibles a la oxidacin (tales como el titanio y el aluminio).
Soldadura MIG:
La Soldadura con arco elctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metlico
desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico con un gas. El alambre
desnudo se alimenta en forma continua y automtica desde una bobina a travs de una pistola de
soldadura, como se ilustra en la Figura No. 8. El grosor del alambre usado (1/32 de pulgada hasta de
pulgada de dimetro) en la soldadura MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se realice la
soldadura.
Soldadura por resistencia (Puntos):
Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una
corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de las dos piezas: se colocan en
una pinza a presin
PROCESO DE SOLDADURA
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA POR ARCO

SOLDADURA TIG
SOLDADURA MIG

SOLDADURA OXIACETILENICA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA
CONCLUSIONES
SISTEMAS DE SOLDADURA
BIBLIOGRAFIA

http://www.senati.edu.pe/web/especialidades/metalmecanica/soldador-
estructural-cts

http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf

http://www.utp.edu.co/~azapata/INTRODUCCION%20A%20LOS
%20PROCESOS%20DE%20SOLDADURA.htm

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1005_ca.pdf

http://www.praxair.com.mx/industrias/welding-and-metal-
fabrication/welding-processes

http://www.esab.cl/cl/sp/education/blog/proceso_soldadura_tig.cfm

http://www.syhrep.com/manual_catalogo_oerlikon.pdf

http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/Manual+de+Sol
dadura+Oerlicon.pdf
 GAS LICUADO DE PROPANO (GLP)

RESUMEN

El Gas Licuado de Petrleo es un producto compuesto por Propano (C3H8), Butano (C4H10), o
una mezcla de ambos. Se obtiene del proceso de refinacin del petrleo y de Plantas
Recuperadoras de Gas Natural.
Tipos de GLP comerciales: Existen dos tipos de GLP comercial, comnmente llamados Propano
(propano comercial) y Butano (butano comercial). El propano comercial es una mezcla de
propano, propileno y otros compuestos minoritarios (etano, butano, etc.). Puede tener hasta un
mximo de 30% de butano. El butano comercial es una mezcla de butano, butilenos y otros
compuestos minoritarios (propano, pentanos, etc.). Puede tener un mximo de 50% de propano.
A presin atmosfrica y temperatura ambiente (1 atmsfera y 20C), el Gas Licuado de Petrleo
se encuentra en estado gaseoso. Al aumentar la temperatura del GLP que se encuentra dentro de
un tanque cerrado, aumenta su presin. Esto es debido a que aumenta la presin de vapor y,
adems, el lquido se expande. Por lo tanto, nunca se debe calentar un recipiente que contiene
GLP y tampoco se debe llenar totalmente un recipiente con GLP lquido.
La densidad y presin de vapor del GLP varan segn la composicin. La densidad y peso
especfico son mayores que el aire, por lo que el GLP resulta ms pesado que ste. Por lo tanto
una nube de GLP tender a permanecer a nivel del suelo.
BIBLIOGRAFIA
https://www.repsol.com/pe_es/productos_y_servicios/productos/glp_butano_y_propano/
paises/peru/repsolgas/propiedades_del_glp/

http://gestion.pe/noticias-de-glp-467

http://www.iae.org.ar/seminarios/semiglp_informeIAE.pdf

http://bomberosdn.com.do/pdf_files/manejo_glp.pdf

http://www.blancogas.com/estilo/normas/bg/09-glp-cepsa.pdf

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd46/LSI_Cap15.pdf

GAS NATURAL
RESUMEN

Es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en el subsuelo en estado gaseoso en

disolucin con el petrleo:
Gas Natural Asociado: Se produce acompaando al Petrleo
Gas Natural No Asociado: Se produce sin presencia de Petrleo Su principal componente esel
Metano.
Es una de las fuentes de energa ms abundante, limpia y competitiva.
Caractersticas del Gas Natural
Combustible fsil, Inodoro e incoloro, Comparativamente tiene una combustin mas limpia que
otros combustibles (menor cantidad CO2, CO, NO2, S y cenizas), Motores y quemadores que usa
gas son fciles de limpiar y conservar.
Usos del Gas Natural:
Generacin Elctrica: El gas natural se usa como combustible para la generacin de electricidad
mediante turbogeneradores instalados en centrales termoelctricas.
Como combustible en la industria: Se usa gas natural como combustible en las industrias que
tienen principalmente hornos y calderos. Ideal para las industrias del cemento, ladrillos, vidrios,
cermica, metalurgia, alimentos, papeles, textil, pesqueras, etc.
Uso Comercial: Se utiliza como combustible en los hoteles, hospitales, panaderas, restaurantes
para la coccin/preparacin de alimentos,aguacalientey calefaccin.
Gas Natural Licuado (LNG):
El LNG se obtiene por un proceso de enfriamiento en el cual sedisminuye la temperatura del Gas
Natural hasta160 C, con la consecuente licuefaccin y reduccin de su volumen en seiscientas
veces; de esta forma el Gas Natural puede ser transportado, mediante buques metaneros, a
centros de consumo ubicados en zonas lejanas. El LNG no es un uso sino un medio para
transportarlo.
USOS DEL GAS NATURAL
BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_natural

http://www.innergy.cl/quees.htm

http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y
%20ambiente/Gas%20Natural.pdf

http://www.fenercom.com/pdf/aula/recorrido-de-la-energia-gas-natural.pdf

http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/Publico/OficinaComunicaciones/
EventosRealizados/ForoTacna/3/1-Propiedades%20y%20usos%20del%20GN-
Juan%20Viloche.pdf

http://www.perupetro.com.pe/wps/wcm/connect/984b352d-2ac3-4f97-815c-
104617f8528f/Charla+Basica+sobre+GasNatural.pdf?MOD=AJPERES

http://www.iae.org.ar/archivos/educ_gnl.pdf

RESUMEN DE LOS VIDEOS

VIDEO 1

La soldadura TIG ofrece muchas ventajas sobre la soldadura MIG, arco y la soldadura de
acetileno - oxgeno. Muestra cmo se obtiene el mximo rendimiento de su soldador TIG - y
revela algunos trucos de soldadura TIG en el camino.
la soldadura tig es uno de los mtodos ms eficaces y que ms calidad aporta en la unin de los
empleados en la fabricacin de elementos metlicos. de hecho, se aplica en uniones de juntas de
alta calidad en centrales nucleares. gracias a la limpieza de la unin soldada por tig, es ideal para
el aluminio y el acero inoxidable, pudindose utilizar en un gran nmero de metales. Actualmente,
cesvimap investiga sobre las posibles aplicaciones de este tipo de unin en las modernas
carroceras del automvil, que incorporan aceros de alto lmite elstico

VIDEO 2

La mano de alambre de relleno es un aprendizaje lento. Es el golpe de velocidad en el

estacionamiento de la soldadura TIG. Aprender cmo alimentar a que TIG varilla y se puede
aprender de soldadura TIG mejor y ms rpido

VIDEO 3

Tcnica de soldadura MIG de vueltas y tees horizontal y plana. De los seis gases inertes
existentes (argn, helio, nen, criptn, xenn y radn) el argn es el ms empleado en Europa,
mientras que es el Helio el que se utiliza en Estados Unidos.
El argn se ioniza fcilmente, de manera que la tensin del arco bajo argn es sensiblemente
inferior que bajo helio. El argn puro solo se utiliza en la soldadura del aluminio, el cobre, el nquel
o el titanio. Si se aplica al acero, se producen mordeduras y cordones de contorno irregular.
La soldadura con gas helio produce cordones ms anchos y con una penetracin menor que
cuando se suelda con argn.
Existe otro tipo de mezcla de argn con cantidades inferiores al 5% de oxgeno que no modifica el
carcter de inerte de la mezcla y que mejora la capacidad de "mojado", es decir, la penetracin,
ensanchando la parte inferior del cordn, y todo esto debido a que el oxigeno acta sobre la
tensin superficial de la gota.

VIDEO 4

Tcnica para tubera Soldadura Tig en la posicin 6 g utilizando un protector de calor del dedo Tig
y tcnica ligeramente diferente para el paso de la raz
Los soldadores de todo el mundo que me dicen lo mucho que les gusta el dedo Tig

VIDEO 5

Casi todos los metales conocidos pueden soldarse por varios mtodos. Sin embargo, la soldadura
de arco elctrico utilizando electrodos recubiertos es principalmente aplicable a los aceros. Los
Aceros tienen muchas propiedades diferentes dependiendo de la cantidad de aleacin que
contengan.
Los electrodos para soldadura deben seleccionarse de acuerdo con la composicin del metal que
se desea soldar. Los Aceros se fabrican y especifican de muchas formas distintas. En general, los
aceros se clasifican de acuerdo con el carbono que contengan, o sea, bajo en carbono, medio en
carbono o alto en carbono. Adems, tambin se clasifican de acuerdo en el tipo de aleacin
empleada, tales como: Molibdeno, Manganeso, etc.

SOLDADURA SUBMARINA
RESUMEN

Parecera redundante hablar de soldadura hmeda, al referirse a la soldadura subacutica, pero

es necesario resaltar, que este procedimiento gracias a los adelantos tecnolgicos se aplica de
dos formas diferentes; la primera es la soldadura hmeda, que se realiza directamente en la pieza
sumergida por un buzo comercial que tiene conocimientos de soldadura subacutica y la segunda
conocida como soldadura seca, la cual permite al buzo comercial, estar dentro de una cpsula o
hbitat, que facilita un ambiente seco debajo de un cuerpo de agua, para realizar el trabajo. La
soldadura subacutica seca, produce uniones de soldadura de alta calidad, ciento por ciento en la
unin soldada, en comparacin al 60 por ciento que permite la soldadura hmeda. El mtodo que
ha empleado desde sus inicios en la soldadura subacutica calificada como trabajo de
emergencia, puesto que se realiza exclusivamente para reparaciones es la soldadura elctrica por
arco protegido (SMAW), que se utiliza de igual forma en la soldadura en superficie.

La soldadura tipo SMAW, Shielded Metal Arc Welding, por sus siglas en ingls utiliza corriente
elctrica para iniciar la fusin, mediante un arco, entre el material base y el electrodo consumible,
con una polaridad directa o indirecta. Para la soldadura subacutica se usa corriente continua
(DC), con polaridad directa que se obtiene conectando el borne negativo (-) de la mquina de
soldar al porta electrodo, y el terminal positivo (+) a la pinza dentada de conexin a tierra. A
diferencia de la soldadura en superficie, en donde se utiliza tanto la polaridad directa como la
indirecta, la soldadura subacutica requiere de la polaridad directa, debido a que permite una
mayor penetracin del electrodo al metal base. En este procedimiento el buzo nunca debe estar
en medio del circuito elctrico, para evitar accidentes de descargas elctricas, adems se debe
ubicar la masa o pinza dentada, frente al buzo y el electrodo, para disminuir el impacto de la
corriente. Una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad correcta,
y ubicado el electrodo en el porta electrodos, ambos impermeables, se coloca cuidadosamente el
electrodo sobre el metal base, para iniciar el proceso de soldadura subacutica, formar el arco y
fundir electrodo sobre la pieza de metal.

Este proceso permite que el electrodo o material de aporte, se funda con la pieza metlica,
gracias a la energa trmica que se produce entre estos dos, generada por ms de 300 amperios,
producidos por los generadores de corriente elctrica, requeridos para este proceso. En cuanto al
procedimiento para la soldadura subacutica seca o hmeda este inicia cuando la empresa
contratante realiza una inspeccin del rea, con el buzo soldador, quien verifica el dao o
requerimiento, en un informe enviado a la empresa contratista. De igual manera la empresa
contratada, realiza una inspeccin del rea requerida, contrastando los informes, para delimitar
las necesidades reales del problema. Adems de este primer informe, y debido a los posibles
riesgos inherentes de la soldadura subacutica, en cuanto al ataque por depredadores, factores
climticos y oleaje, para desarrollar la labor requerida, es necesario generar un informe conocido
como Panorama de Riesgos, el cual determina las condiciones exactas, para el desarrollo del
trabajo, y establecer los pormenores de la operacin, por parte de la empresa contratante y la
contratada.
RECOMENDACIONES

El equipo para trabajar bajo el agua solo debe ser usado por un buzo calificado
Deber usarse solamente equipo diseado y aprobado para uso submarino y seguir
cuidadosamente las instrucciones operativas de fbrica.
Es recomendable que el buzo trabaje de pie, apoyado sobre una estructura firme como un
andamio, mientras se halle desarrollando su tarea.
El buzo nunca debe dar la espalda a la conexin a tierra.
El buzo no debe ubicarse dentro del circuito elctrico, generado por el electrodo y la pieza donde
se est trabajando.

BIBLIOGRAFIA

http://www.malevomedina.com.ar/images/malevo/manual_soldaduras_humedas.
pdf

http://www.metalactual.com/revista/26/procesos_soldadura.pdf

http://www.subacquapro.com/images/corteysoldadura/material%20de
%20corte/manual/Manual%20espa%C3%B1ol%20BROCO.pdf

https://es.scribd.com/doc/22497053/SOLDADURA-SUBMARINA

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf

http://www.educacion.gob.es/educa/incual/pdf/BDC/MAP010_2.pdf

http://es.slideshare.net/VizZioR/soldadura-submarina
 SEGURIDAD EN SOLDADURA
RESUMEN:

Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conducto ras de energa
elctrica estn al des cubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de
seguridad, a n de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras
personas que trabajan a su alrededor.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes
pueden evitar se si se cumplen las siguientes reglas:

Proteccin personal

Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El
equipo consiste en:
1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar pro vista de ltros inactnicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente emplea das.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para proteger se de sal picaduras y exposicin a rayos ultravioletas
del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y
sobre cabeza, de ben usar se estos aditamentos, para evitar las se ve ras que maduras que
puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

Proteccin de la vista

La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco
elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto
ms nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es
extremadamente dolo rosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitar la,
debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su
proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser
sustituida inmediatamente en caso de deteriorar se. A fin de asegurar una completa proteccin, el
lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada.
La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
 Influencia de los rayos sobre el ojo humano:

SIN LENTE PROTECTOR

Con lente protector

CON LENTE PROTECTOR

SEGURIDAD AL USAR UNA MQUINA SOLDADORA

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardar se ciertas precauciones, conocer su
operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecua das.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben observarse ciertas re glas muy sim ples:

Mquina soldadora (Fuente de poder)

Recomendaciones para la instalacin, operacin y mantencin:

Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin de su equipo:

Slo personal calificado debe realizar la instalacin elctrica del equipo.
No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmsferas inflamables.
No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.
Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento.
El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos, capaces de inferir
graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido des conecta
da de la energa, abriendo el interruptor para des energizar el circuito. Cualquier inspeccin en
la mquina debe ser hecha cuan do el circuito ha sido des energizado.
 Circuitos con corriente

Circuito de soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de incendio:

En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas. Siempre tenga presente que
existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del tringulo del fuego (combustible,
oxgeno y calor). Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa) y
recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamacin. Algunas recomendaciones
prcticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes:
 Ventilacin

MAPA CONCEPTUAL
BIBLIOGRAFIA
- http://energytechnologyexpert.com/energy-efficiency/how-tocalculate-overall-
thermal-efficiency-of-combined-cycle-powerplants-a-sample-ccgt-presented/
- http://www.fosterwheeler.com/publications/tech_papers/files/T ariqLNG.pdf
- http://www.ictp.csic.es/ICTP2/sites/default/files/19.Soldadura.pdf
- http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fich
eros/401a500/ntp_494.pdf
- https://www.lincolnelectric.com/es-mx/education-center/welding-
safety/Documents/Seguridad_soldadura_E205S.pdf
- http://solysol.com.es/data/documents/Seguridad=20e=20Higiene=20Soldadura.pdf
- http://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf

RECIPIENTES DE PRESION

RESUMEN
Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los aparatos constituidos por una
envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido, lquido o gaseoso, cuyas
condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio ambiente.
En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas funciones, tales
como:
- Reactores: en ellos se producen transformaciones qumicas, en condiciones de temperatura y
presin normalmente severas.
- Torres: en ellas se producen transformaciones fsicas, tales como separacin de componentes
ligeros y pesados, absorcin, arrastre con vapor...
- Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones fsicas (separacin de lquido-vapor,
separacin de dos lquidos no miscibles con diferentes densidades) o simplemente realizan la
misin de acumulacin de fluido.
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil construccin y
requerir menores espesores que otras formas geomtricas para resistir una misma presin, salvo
la forma esfrica, cuyo uso se reduce a grandes esferas de almacenamiento, dada su mayor
complejidad en la construccin.
Todo recipiente a presin est formado por la envolvente, dispositivos de sujecin o apoyo del
propio equipo, conexiones por las que entran y salen los fluidos, elementos en el interior y
accesorios en el exterior del recipiente. A continuacin se procede a describir brevemente cada
una de estas partes, mostrando la diversidad de posibilidades en cada una de ellas:
Cubierta.
La cubierta est formada por una serie de virolas soldadas unas con otras, entendindose por
virola un trozo de tubera o una chapa que convenientemente curvada y soldada forma un cilindro
sin soldaduras circunferenciales.
Cabezales.
Los cabezales o fondos son las tapas que cierran la carcasa. Normalmente son bombeados,
existiendo una gran diversidad de tipos entre ellos, y como excepcin existen los fondos cnicos y
planos, de muy reducida utilizacin.
DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN
RESUMEN
Las unidades generadoras de vapor utilizan recipientes a presin que operan a presiones que
alcanzan 4000 psi (275,8 bar) y temperaturas que superan los 1050F (566C) . El mtodo de
diseo y anlisis de las tensiones en: calderines de vapor, colectores de sobrecalentadores y
recalentadores, precalentadores, condensadores, evaporadores, reactores presurizados y
reactores nucleares, etc., consiste en compendiar las tensiones en otras que incluyan, mediante
los adecuados coeficientes de seguridad, parmetros desconocidos, como:
- La redistribucin local de tensiones debida a deformaciones permanentes
- La variabilidad de las propiedades mecnicas
- El conocimiento inexacto de las cargas
- La evaluacin imprecisa de diversas tensiones
El anlisis y diseo de recipientes y componentes a presin complejos, como puede ser la tapa
de la vasija de un reactor el caldern de una caldera que quema combustible fsil, requieren de
mtodos muy sofisticados. En zonas con discontinuidades como aberturas de toberas y soportes,
se aplica la teora de la elasticidad. En USA los Cdigos de Construccin de Recipientes a
Presin establecen las normas de seguridad para la construccin de recipientes, siendo el ms
utilizado el Cdigo ASME, para Calderas y Recipientes a Presin
Condiciones estacionarias
Una tensin permanente elevada, como la originada por la aplicacin de una presin en un
recipiente dctil, puede provocar:
Distorsin del material del recipiente: Aparicin de fugas en los accesorios, Fallo del material
Las propiedades de los materiales a considerar inicialmente, son:
- El lmite elstico, que define la presin que produce la mxima distorsin como deformacin
macroscpica
- La resistencia a la traccin, que determina la tensin de rotura
Las normas del Cdigo ASME para el diseo de los recipientes a presin, establecen los factores
de seguridad basados en los siguientes parmetros:
- Calidad del material correspondiente, Control de la fabricacin del material
- Anlisis del diseo empleado con el material
Condiciones transitorias.- Si las tensiones aplicadas son peridicas (rgimen transitorio) aparecen
fenmenos de fatiga por lo que hay que determinar el tiempo que, el componente considerado,
puede resistir a estas tensiones. En los generadores de vapor, los recipientes disponen de
tubuladuras, soportes y bridas para conexiones, que pueden originar cambios bruscos en la
seccin transversal de los recipientes, introduciendo tensiones irregulares locales y puntuales.
Las teoras utilizadas son:
De la tensin principal mxima Del esfuerzo cortante mximo De la energa de distorsin: Las
tensiones permisibles en un recipiente a presin, se determinan considerando la naturaleza de la
carga y la respuesta del recipiente a la misma; la interpretacin de las tensiones determina su
anlisis y las magnitudes permisibles en las mismas.

MAPA CONCEPTUAL
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/2271/TESIS%20FINAL.pdf

http://159.90.80.55/tesis/000133381.pdf

http://www.cat.calc_est_2_im.efn.uncor.edu/wp-content/uploads/2013/10/Cap-
16_RECIPIENTES_Parte-1.pdf

http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/137/Anexo%206%20Calculo
%20de%20recipientes%20a%20presion.pdf?sequence=5

http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/08CT.pdf

http://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/151832/PFC_esAAcle_v04.pdf?
sequence=3

http://blogs.ujaen.es/jsampedr/wp-content/uploads/2012/07/Presentaci
%C3%B3n-Tema-06.pdf
 ESTRS
RESUMEN.
Es una respuesta automtica del organismo a cualquier cambio, externo o interno, que le
permite prepararse para enfrentar a las posibles demandas que se generan como
consecuencia de la nueva situacin. Como tambin se le puede definir como el resultado
de la interaccin entre las caractersticas de la persona y las demandas del medio.

Las posibles causas:

Se las puede llamar estresores o factores estresantes y pueden ser cualquier tipo de
estmulo externo o interno, positivo o negativo, que de manera directa o indirecta propicie
el desequilibrio o desestabilizacin del organismo. Puede ser por ejemplo una mudanza, el
nacimiento de un hijo, la muerte de un ser querido, el matrimonio, el divorcio, la prdida de
empleo o dificultades econmicas.

Signos y Sntomas
A mediano plazo, el estado de estrs sostenido desgasta las reservas del organismo y
puede producir diversas patologas. Si el estrs persiste durante meses o aos produce
enfermedades de carcter ms permanente, de mayor importancia y gravedad.

Sntomas ms frecuentes:
Dolor de Cabeza Insomnio Aumento de la frecuencia cardaca, presin arterial alta
Indigestin o problemas estomacales, perdida o aumento del apetito.
FUENTES DEL ESTRES

FISIOLOGA DEL ESTRS

En la produccin del estrs se implican fisiolgicamente tres sistemas:

E S T R S

ENDOCRINO NERVIOSO INMUNOLGICO

TEORA FISIOLGICA
FASE DE FASE DE FASE DE
ALARMA RESISTENCIA AGOTAMIENTO

RESISTENCIA
NORMAL
CONCLUSION:
BIBLIOGRAFIA

http://www.uma.es/publicadores/prevencion/wwwuma/estres.pdf

http://www.issste.gob.mx/images/downloads/instituto/prevencion-riesgos-
trabajo/Guia-para-el-Estres.pdf

http://www.ugr.es/~ve/pdf/estres.pdf

http://www.ms.gba.gov.ar/wp-content/uploads/2013/03/estres.pdf

http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448176391.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/F
icheros/301a400/ntp_355.pdf

http://www.dgt.es/Galerias/seguridad-vial/unidad-de-victimas-de-accidentes-de-
trafico/aspectos-psicologicos/stress-resumen.pdf

http://www.saudeetrabalho.com.br/download/estres-uso.pdf