6095X14 Curso Ascenso Modular para Operdores de Segunda

2014
COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS
SUBGERENCIA DE SERVICIOS
AUXILIARES
PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA
Curso Modular de
Torreros
Por: Jerezan Garca Juan
Curso Modular de Ascenso a Torrero

2014
Temario
1. Generalidades
1.1. Agua
1.2. Qumica del agua
1.2.1. pH
1.2.2. Alcalinidad
1.2.3. Turbidez
1.2.4. Sulfatos
1.2.5. Conductividad/Solidos disueltos
1.2.6. Silice
1.2.7. Dureza
1.2.8. Gases disueltos
1.2.9. Hierro y Manganeso
2. Variables de proceso
2.1. Presin
2.2. Temperatura
2.3. Fujo
3. Problemas en el agua de Enfriamiento
3.1. Factores que daan el metal
3.1.1. Corrosin
3.1.2. Incrustaciones
3.1.3. Ataque microbiolgico
3.1.4. Ensuciamiento
4. Tipos de Torres de enfriamiento
4.1. Circulacin Natural
4.1.1. Torres Atmosferica
4.1.2. Torres de tiro Natural
4.2. Tiro mecnico
4.2.1. Tiro Forzado
4.2.2. Tiro inducido
4.2.2.1. Tiro inducido contraflujo
4.2.2.2. Tiro inducido flujo cruzado
4.3. Torre Cerrada
5. Partes de una torre
5.1. Venmtilador
5.2. Relleno o Empaque
5.3. Eliminadores de rocio
5.4. Sistema distribuidor de agua
5.5. Aspersores
5.6. Bacin de agua Fria
5.7. Venturi
6. Sustancias qumica
6.1. Cloro
6.2. Acido sulfrico

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6.3. Sosa casutica

7. Bombas
7.1. Clasificacin de las bombas
7.2. Partes de una bomba
7.3. Cavitacin
7.4. Arranque y paro
7.5. Fallas
8. Turbinas
8.1. Clasificacin de las turbinas
8.2. Partes de una turbina
8.3. Carcasa y Rotor
8.4.Toberas
8.5. Ruedas y alabes
8.6.Empaquetaduras
8.7. Reguladores
9. Cloracin
9.1. Factores que influyen
9.2. Formas de desinfeccin
9.3. Cloracion
9.4. Clorador de alimentacin a Vacio
10. Procedimientos Operativos Pretratamiento
10.1. Puesta en servicio, paro y entrega a mantenimiento de una turbina
accionada por vapor en las Torres de Enfriamiento y CB No. 8.
10.2. Puesta en operacin, paro y entrega a mantenimiento de un
ventilador de tiro inducido en las torres de enfriamiento
10.3. Procedimiento operativo para la aplicacin de acciones preventivas
y/o correctivas en el uso del sistema automtico de arranque de una
motobomba para suministro de agua de enfriamiento a las plantas de
oxigeno (DE36B01), polietileno Asahi (DE36C01) y etileno ( DE36D01).
10.4. Procedimiento operativo para Iniciar el tratamiento qumico en las
Torres de Enfriamiento, mediante la limpieza interna y posterior formacin
de la pelcula protectora con el inhibidor de corrosin y el uso adecuado del
dispersante de lodos, biodispersante de materia orgnica y eliminacin de
materia orgnica mediante la aplicacin de biocidas oxidantes y no
oxidantes
10.5. : Procedimiento operativo para la puesta en servicio, paro y entrega a
mantenimiento de una celda de una torre de enfriamiento y/o de una torre
de enfriamiento en su totalidad
10.6. Procedimiento operativo en caso de falla de suministro de agua
pretratada a Udas y Torres de enfriamiento.
11. Contingencias
11.1. Fuga de cloro
11.2. Fuga de cido
11.3. Fuga de sosa custica
11.4. Falla en el suministro de Agua Cruda
11.5. Falla de energa elctrica
12.Permisos de trabajo

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Generalidades
Tales de Mileto, el filsofo griego del siglo V a.C., afirm que el agua era la sustancia
original, de la cual todas las dems (tierra, aire y fuego) estaban formadas.
Anaximandro, unos aos ms tarde, y otros filsofos despus, concluyeron que ms
bien hay una cierta proporcin de fuego, aire, tierra y agua en el mundo, que cada
uno lucha por extender su imperio y que se presenta la necesidad natural de
restablecer el equilibrio. La consideracin de Tales lleva mucha verdad en el
sentido de que en todo hay agua; de hecho, Isaac Newton, en el siglo XVII, escribi
su tratado De Natura Acidorum, en donde sostena que todo cuerpo podra ser
reducido a agua.
En el agua se origin la vida y de ella sigue dependiendo. Esto, por cierto, sucede
porque el agua es una sustancia completamente fuera de lo comn: es lquida en
condiciones normales, cuando "debera" ser gaseosa, y su forma slida flota sobre
su forma lquida, cuando "debera" ser al revs; su forma lquida semeja ms un
slido que un lquido ordinario. Cuando se congela se forma el hielo, o mejor dicho,
alguno de los hielos, pues hay nueve distintos. Vaya lo!
Con la excepcin de productos exticos, el agua es el mejor disolvente que existe

(de slidos, de lquidos y de gases). Si el agua no fuere as no podra sustentar la
vida, pues gracias a esta propiedad conduce los nutrientes a los seres vivos y
elimina sus desechos; adems, lleva el oxgeno a los seres acuticos.
El 71 por ciento de la superficie de nuestro planeta est cubierto por ella; millones
de toneladas, en forma de vapor, flotan en la atmsfera y sin embargo grandes
regiones terrestres carecen de ella.
Los seres vivos moran inmersos en el agua o en el aire. En su interior son, en gran
medida, agua: en el agua se origin la vida y de ella sigue dependiendo.
La enorme presin de la actividad humana sobre la disponibilidad de este recurso

en los asentamientos humanos, los centros industriales y los tursticos, y en las
zonas agrcolas, exige de un gran esfuerzo para proveerla en la cantidad y con la
calidad adecuada. El consecuente problema de las aguas residuales es de magnitud
comparable.
Qu es el agua?, cmo existe en la naturaleza y cmo es utilizada por los seres

vivos? Cmo llega y cmo sale de las ciudades? Conocer este elemento es
necesario para apreciarlo, conservarlo y no deteriorarlo.

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Es por las propiedades del agua, en particular por su gran capacidad de disolver
otras sustancias, que es tan fcil maltratarla... hacerla inservible para la vida. El
agua en nuestro planeta est en continua transformacin: se evapora, cae en forma
de lluvia, se filtra por la tierra y fluye en los caudales de los ros. A grandes altitudes
o en las latitudes altas se halla presente en forma de hielo o nieve y stos, a su vez,
se transforman tambin. La ciencia de la hidrologa estudia todos estos
movimientos y sus observaciones conforman lo que se conoce como el ciclo
hidrolgico. ste comprende todos los desplazamientos del agua que forman varias
trayectorias que alcanzan 15 kilmetros de altitud, en las nubes ms altas, hasta
profundidades de 1 kilmetro, en las infiltraciones ms profundas.
En el ciclo hidrolgico estn presentes muchos fenmenos fsicos: el agua se

evapora de la tierra y los ocanos; el vapor de agua flota por su baja densidad y es
arrastrado por las corrientes de circulacin de aire atmosfrico hasta que
finalmente se precipita como lluvia, granizo o nieve. El agua que cae puede ser
interceptada y asimilada por las plantas y de ellas ser transpirada y devuelta a la
atmsfera; puede fluir por la tierra hacia corrientes o ros o filtrarse a depsitos
subterrneos o bien llenar las depresiones formando lagos, de donde ms tarde se
evaporar de nuevo. La figura muestra esquemticamente todos estos procesos.

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La cantidad de agua comprendida en el ciclo hidrolgico permanece esencialmente

constante, aunque localmente cambia y mucho. El comportamiento del ciclo hidrolgico lo
dicta fundamentalmente el clima y ste vara de lugar a lugar y tambin en el tiempo. Ms
an, existen factores locales, como el cambio de vegetacin o la ocurrencia de fenmenos
geolgicos (como la actividad de un volcn) que pueden afectar grandemente al ciclo
hidrolgico. La actividad humana, por su parte, tiene una gran influencia: el crecimiento
de las ciudades y la interrupcin de ros por presas o sistemas de riego afecta tambin el
movimiento natural del agua.
Qumica del Agua

El agua no se encuentra en la naturaleza en su forma qumicamente pura,
compuesta solamente por molculas de H2O, que solo se da en el laboratorio.
Puesto que disuelve vidamente a la mayora de los compuestos slidos, lquidos y
gaseosos, en su forma natural se encuentra normalmente impregnada de ellos.
Esto en s es bueno, pues es precisamente el oxigeno disuelto el que permite la vida
acutica; los slidos en solucin modulan su actividad qumica y son aprovechados
por los seres vivos.
Pero esta propiedad de disolver compuestos extraos a ella es la que provoca serios
problemas de contaminacin: los desechos domsticos o industriales incorporados
a las masas de agua llegan a hacerla inadecuada y hasta peligrosa para la vida.
Las aguas sufren una doble contaminacin, la producida por los vertidos directos y
la causada por la atmsfera contaminada que despus, en forma de precipitaciones
vierte en ella sus partculas contaminantes.
Desde que apareci la vida sobre la faz de la tierra, el agua siempre ha contenido,
desechos naturales los cuales consisten, adems de los productos del metabolismo
propio de los organismos acuticos, en materia orgnica que es arrastrada desde el
suelo hasta los arroyos, ros, lagos y mares.
Para el adecuado tratamiento de las aguas naturales, es fundamental conocerlas

caractersticas fisicoqumicas del agua para tener parmetro que nos indiquen el
grado de contaminacin de la materia prima y la calidad del agua obtenida. Estas
caractersticas nos indican el posible uso de una corriente de agua, asi como el
tratamiento a llevar a cabo.
En este tema describiremos las caractersticas fisicoqumicas del agua que son de
uso comn para el ayudante de pretratamiento y Udas, explicaremos como se
miden para asi poder entender su naturaleza en el correcto tratamiento del mismo.

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pH(potencial de hidrogeno)
El pH es una medida de acidez o alcalinidad de una disolucin. El pH indica la

concentracin de iones hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias
La escala de pH tpicamente va de 0 a 14 en disolucin acuosa, siendo cidas las

disoluciones con pH menores a 7 (el valor del exponente de la concentracin es
mayor, porque hay ms iones en la disolucin) y alcalinas las que tienen pH
mayores a 7. El pH = 7 indica la neutralidad de la disolucin (cuando el disolvente
es agua).
En productos de aseo y limpieza se suele hacer uso del trmino "pH neutro". En
este caso la neutralidad hace referencia a un
nivel de pH 5,5. Debido a las caractersticas de
la piel humana, cuyo pH es 5,5, se indica
neutralidad de pH en este tipo de productos que
estn destinados a entrar en contacto con
nuestra piel para destacar su no agresividad. Si
se aplicaran productos de pH 7 a nuestra piel se
producira una variacin del pH cutneo con
posibles consecuencias negativas.
El valor del pH se puede medir de forma precisa

mediante un potencimetro, tambin conocido
como pH-metro (/pe achmetro/ o /pe ache
metro/), un instrumento que mide la diferencia
de potencial entre dos electrodos: un electrodo
de referencia (generalmente de plata/cloruro de
plata) y un electrodo de vidrio que es sensible al
ion de hidrgeno.
Tambin se puede medir de forma aproximada

el pH de una disolucin empleando indicadores,
cidos o bases dbiles que presentan diferente
color segn el pH. Generalmente se emplea
papel indicador, que se trata de papel
impregnado de una mezcla de indicadores
cualitativos para la determinacin del pH. El papel de litmus o papel tornasol es el
indicador mejor conocido. Otros indicadores usuales son la fenolftalena y el
naranja de metilo.

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El valor del pH del agua es un indicador que nos determina la acidez o no acidez
(basicidad o alcalinidad) del agua.
Se define como pH = log [H+], siendo [H+] la concentracin del hidrogenin (en
trminos tcnicos se debera usar la actividad del hidrogenin, la cual
corresponde a su concentracin efectiva).
El agua se encuentra disociada segn la siguiente reaccin:
H2O <==> H+ + OH- (in hidrogenin + in hidroxilo)
En un agua pura la concentracin de H+ es igual a la de OH- y su valor de pH es de

7,0
Las aguas en las cuales la concentracin de H+ es superior a la de OH- son aguas

cidas y el valor de su pH est por debajo de 7,0. Por el contrario aquellas cuya
concentracin de OH- es superior a la de H+ son aguas bsicas o alcalinas y su pH
es superior a 7,0.
La escala de valores de pH es totalmente abierta, no obstante podramos

considerar como lmites prcticos en aguas cidas los valores de cidos fuertes
disueltos en agua como el cido clorhdrico, cido sulfrico...etc. cuyo pH puede
llegar incluso por debajo de 2; en aguas alcalinas, el pH de las disoluciones de
bases fuertes como el hidrxido sdico o potsico puede superar el valor de + 14.
El pH del agua destinada a consumo humano est en la prctica condicionado por

el cido carbnico existente y en condiciones normales se halla generalmente en
valores comprendidos entre 7,2 7,8. Las aguas con valores de pH inferiores o
iguales a 7,0 generalmente favorecen los procesos de corrosin mientras que las
aguas con valores de pH superiores a 8,0 generalmente favorecen las
incrustaciones calcreas.
Alcalinidad
La alcalinidad del agua se puede definir como una medida de su capacidad para
neutralizar cidos. En las aguas naturales, esta propiedad se debe principalmente a
la presencia de ciertas sales de cidos dbiles, aunque tambin puede contribuir la
presencia de bases dbiles y fuertes.
En general, en las aguas naturales, los compuestos que ms contribuyen a la

alcalinidad son los bicarbonatos, puesto que se forman fcilmente por la accin del
dixido de carbono atmosfrico sobre los materiales constitutivos de los suelos en
presencia de agua, a travs de la siguiente reaccin:
CO2 + CaCO3 + H2O Ca+ + 2HCO3-

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La alcalinidad y el pH estn relacionados en forma directa. Al igual que con el pH,

una alcalinidad por debajo del intervalo especificado aumentar la tendencia a la
corrosin, en el caso contrario la formacin de incrustaciones es probable
Turbidez
Se entiende por turbidez o turbiedad la falta de transparencia de un lquido debida

a la presencia de partculas en suspensin. Cuantos ms slidos en suspensin haya
en el lquido (generalmente se hace referencia al agua), ms sucia parecer sta y
ms alta ser la turbidez. La turbidez es considerada una buena medida de la
calidad del agua, cuanto ms turbia, menor ser su calidad.
La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de turbidez, o Nephelometric

Turbidity Unit (NTU).
El instrumento usado para su medida es el nefelmetro o turbidmetro, que mide la

intensidad de la luz dispersada a 90 grados cuando un rayo de luz pasa a travs de
una muestra de agua.
Un nefelmetro es un instrumento para medir partculas suspendidas en un

lquido. Esto lo hace empleando una fotocelda colocada en un ngulo de 90 con
respecto a una fuente luminosa. La densidad de partculas es entonces una funcin
de la luz reflejada por las partculas a la fotocelda. Cuanta ms luz se refleje en una
determinada densidad de partculas depende de las propiedades de las partculas
como su forma, color y reflectividad. Estableciendo a una correlacin de trabajo
entre turbidez y slidos suspendidos (que ms til, pero generalmente una ms
difcil de cuantificacin de partculas) debe ser establecido independientemente
para cada situacin.

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A los nefelmetros usados en las pruebas de calidad del agua, comnmente se les
llaman turbidmetros. Sin embargo, pueden haber diferencias entre los modelos de
turbidmetros, dependiendo del arreglo geomtrico de la fuente luminosa con
respecto a la fotocelda. Un turbmetro nefelomtrico siempre monitorea la luz
reflejada por las partculas y no la atenuacin debida a la turbidez.
La unidad de turbidez para un nefelmetro calibrado se llama Unidad de Turbidez

Nefelomtrica, NTU o UTN.
Sulfatos
Si el sulfato en el agua supera los 250 mg/l, un sabor amargo o medicinal puede
hacer que sea desagradable beber esa agua.
Los altos niveles de sulfato pueden tambin corroer tuberas, particularmente las
de cobre. En reas con altos niveles de sulfato, normalmente se utilizan materiales
ms resistentes a la corrosin para las tuberas, tales como tubos de plstico
Conductividad/ Solidos disueltos
La conductividad del agua es un valor muy utilizado para determinar el contenido

de sales disueltas en ella.
Es el inverso de la resistencia que opone el agua al paso de la corriente elctrica. Se

mide en microsiemens/cm (S/cm) y, si bien no existe una relacin constante con
la salinidad, para realizar clculos aproximados se acepta que la salinidad total del
agua (expresada en mg/L) corresponde al valor de la conductividad (expresada en
S/cm) multiplicado por un factor de 0,6 0,7.
La conductividad tambien es medida en mmhos/cm (mS/cm) y puede variar desde

valores muy bajos, para el agua destilada, hasta valores de 10.000 mmhos/cm en el
caso de agua de mar. Los programas de tratamiento de agua en sistemas de
enfriamiento operan en determinados intervalos de conductividad, este intervalo
depender: del diseo particular de cada sistema, las caractersticas del agua y el
tipo de tratamiento.
Tiene cierto efecto en la corrosin y formacin de depsitos como veremos ms
adelante.
Silice
El slicio es el segundo elemento ms abundante del planeta (despus del oxigeno)

y se encuentra en la mayora de las aguas. Es el constituyente comn de las rocas
gneas, el cuarzo y la arena. La slice existe normalmente como oxido (como Si02
en la arena y como silicato Si03= ). Puede estar en forma insoluble, soluble y
coloidal. Muchas aguas naturales continenen menos de 10 mg/l de slice, algunas

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pueden llegar a contener hasta 80 mg/l. Las aguas volcnicas la contienen

abundancia.
Las aguas superficiales contienen, normalmente, entre 7 y 10 ppm. Las aguas

subterrneas pueden tener 20 ppm y en algunos casos llegar hasta valores de 100.
La slice es la responsable de la formacin de depsitos en los sistemas de
enfriamiento cuando sus concentraciones alcanzan el nivel de saturacin, el cual
est alrededor de los 150 ppm. A concentraciones menores tambin puede formar
depsitos en combinacin con el magnesio.
Dureza
Se define la dureza total del agua como la cantidad de sales de elementos alcalino-
trreos (berilio, magnesio, calcio, estroncio, bario y radio) presentes en el agua y
que normalmente se asocia a la formacin de incrustaciones llamadas
calcreras. Si bien el concepto de dureza incluye diversos elementos, en la
prctica, la dureza de un agua se corresponde nicamente con la cantidad de calcio
y magnesio existentes.
En este sentido destaca la importancia del magnesio en la formacin de

incrustaciones calcreas ya que habitualmente se tiende a asociar las
incrustaciones (cal) nicamente con el calcio presente en el agua y generalmente
todas las incrustaciones estn constituidas por sales tanto de calcio como de
magnesio.
Cuando en el agua, adems de los iones calcio y magnesio tambin estn presentes
los iones bicarbonato, pueden producirse las incrustaciones calcreas. El aumento
de la temperatura y un valor de pH elevado favorecen asimismo la formacin de la
cal.
Tipos de dureza
En el proceso de formacin de las incrustaciones calcreas intervienen las sales de

calcio y magnesio que se asocian con iones bicarbonatos; por este motivo se definen
tres valores relacionados con la dureza:
Dureza total: Es la concentracin total de calcio y magnesio presentes en el agua.

No nos proporciona en s misma ninguna informacin sobre el carcter incrustante
del agua ya que no contempla la concentracin de los iones bicarbonato presentes.
Dureza temporal: Es la parte de la dureza total que puede incrustar y corresponde

a la cantidad de calcio y magnesio que puede asociarse con iones bicarbonato. Su
determinacin analtica corresponde al contenido en bicarbonatos presentes en el
agua y como mximo es igual a la dureza total del agua.
Dureza permanente: Corresponde a la cantidad de calcio y magnesio restante que

se asocia con los otros iones, como cloruros, sulfatos, nitratos...etc. Es la diferencia
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entre la dureza total y la dureza temporal y en general en las condiciones de trabajo

normales no produce incrustaciones.
Gases disueltos
La solubilidad de un gas en el agua depende de las caractersticas del mismo, pero

en general depende de tres factores: temperatura, presin parcial y de s es capaz o
no de reaccionar qumicamente con el agua. Los gases ms comunes y que pueden
ocasionar problemas en un sistema de enfriamiento son O2, CO2, NH3y H2S. Estos
dos ltimos gases proceden normalmente de contaminaciones desde el lado
proceso. En general todos estos gases mencionados estn asociados a procesos
corrosivos severos en los diferentes tipos de enfriamiento.
Hierro y manganeso
Muy rara vez se encuentran en las aguas superficiales, y a que en sus formas
solubles (Fe2+, Mn+2) slo se encuentran en aguas exentas de oxgeno disuelto.
Por lo tanto, son frecuentes en las aguas subterrneas, debido a los estratos por los
que ha pasado.
En el caso del hierro, cuando pasa de su forma ferrosa (+2) a la frrica (+3), por
accin de un agente oxidante, forma depsitos voluminosos, los cuales ocasionan
taponamientos y son altamente aislantes (se oponen a la transferencia de calor) La
presencia de oxgeno promueve la oxidacin del in ferroso, el cual precipita como
hidrxido a pH s superiores a 4,5. El manganeso lo hace como dixido de
manganeso.

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En Resumen:
pH: medida de la acidez o alcalinidad de una disolucin. Indica la concentracin de

iones hidronio [H3O+]. Su escala va de 0 a 14 en disolucin acuosa, las
disoluciones con pH < 7 son cidas y alcalinas las que tienen pH > 7. El pH = 7
indica la neutralidad. Su valor se puede medir con un pH-metro.
La alcalinidad: una medida de la capacidad del agua para neutralizar cidos, los
compuestos que ms contribuyen a la alcalinidad son los bicarbonatos.
Turbidez: la falta de transparencia de un lquido debida a la presencia de partculas

en suspensin. Es una buena medida de la calidad del agua, cuanto ms turbia,
menor ser su calidad. Su unidad de medida es el NTU (Unidades Nefelomtricas),
El turbidmetro, mide la intensidad de la luz dispersada a 90 grados cuando un
rayo de luz pasa a travs de una muestra de agua.
La conductividad Es el inverso de la resistencia que opone el agua al paso de la

corriente elctrica. Se mide en microsiemens/cm (S/cm), es un valor muy
utilizado para determinar el contenido de sales disueltas en el agua.
Silice: es el segundo elemento ms abundante del planeta y se encuentra en la

mayora de las aguas. Es el constituyente comn de las rocas gneas, el cuarzo y la
arena.
Dureza total: la cantidad de sales de elementos alcalino-trreos (berilio, magnesio,

calcio, estroncio, bario y radio) presentes en el agua, normalmente se asocia a la
formacin de incrustaciones. Si bien el concepto de dureza incluye diversos
elementos, en la prctica, la dureza de un agua se corresponde nicamente con la
cantidad de calcio y magnesio existentes.

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Variables de Proceso
Competencia: Explica las variables de proceso y su medicin.
Resultados de aprendizaje:
Explica el concepto de Presin y su medicin

Explica el concepto de Temperatura y su medicin
Explica el concepto de Flujo y su medicin
Explica el concepto de Densidad y su medicin
El Propsito de este modulo es el de proporcionarte los fundamentos de las

variables de proceso utilizadas en las actividades rutinarias de la planta de pretratamiento
y udas, analizaremos los conceptos que definen a la presin, al flujo, la Temperatura y la
densidad as como la forma en que estos se miden.
Todo lo que se quiere controlar, se debe medir, si algo no se puede medir, sencillamente no
se puede controlar. Y con la finalidad de controlar la operacin, es imperativo medir las
variables relevantes, y el conocer el cmo se lleva a cabo esto; con la finalidad de que
puedas detectar en un momento dado si una medicin es errnea o no.
Daremos algunos ejemplos de conversiones (expresar el valor de las mismas de un

sistema de medicin a otro) bsicas de estas. Para finalizar discutiremos los requisitos
mnimos que debe tener una bitcora y las buenas prcticas que un operador casa de
Bombas debe desarrollar para un buen desempeo de sus labores.

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Presin
En un globo inflado, la presin que el aire dentro del globo ejerce sobre la superficie
del globo es la misma en cualquier punto de su periferia y si continuamos inflndolo ms la
presin en este aumenta, hasta llegar a un punto que puede explotar.
Los gases tiene la caracterstica que mantienen la misma presin en la superficie del
recipiente que los contienen, y esta presin es proporcional a la cantidad de gas que el
recipiente contenga (a volumen constante), as a mayor cantidad de gas, mas presin en
cualquier punto del recipiente que lo contenga.
La presin se define como la fuerza por unidad de rea (F/m 2) que una sustancia
ejerce sobre una superficie.
Con los lquidos no sucede igual que con los gases, la presin de un lquido no es
funcin de la cantidad de lquido que exista dentro del recipiente, sino de la altura del
lquido que este recipiente contenga. De esta
manera, la presin de un recipiente que
contenga un lquido es proporcional a la La presin de un
altura.
lquido depende
De esta manera en el caso del exclusivamente de la
TV3710/11 la presin que el agua ejerce sobre
altura y no del
la base de su estructura depende solo de la
altura, es por esto que un manmetro colocado
en su base nos dar una indicacin de presin que es proporcional a la altura.
Una altura de 10 m de agua provoca una presin de 1 kg en un manmetro.
Con esta relacin, en caso de falla en la medicin digital, se puede tener la referencia
del nivel por la presin que nos indique en la base del tanque. De este modo si tenemos
una presin de 0.850 kg en el manmetro del TV 3710/11 esto nos indica que el nivel del
agua es de 8.5 m. Ya que si una altura de 10 mts provoca una presin de 1 kg por regla de 3
una presin de 0.85 Kg ser provocada por un nivel de 8.5 m.
Un manmetro es un dispositivo que mide la intensidad de una fuerza aplicada

(presin) a un lquido o gas.
Estos pueden ser de dos clases:
Los que equilibran la presin desconocida con otra que se conoce. A este tipo pertenece
el manmetro de vidrio en U, en el que la presin se determina midiendo la diferencia
en el nivel del lquido de las dos ramas.

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Los que la presin desconocida acta sobre un material elstico que produce el
movimiento utilizado para poder medir la presin. A este tipo de manmetro pertenece
el manmetro de tubo de Bourbon, el de pistn, el de diafragma, etc.
El tubo de Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo,
cerrado por un extremo que al aumentar la presin en su interior, tiende a enderezarse y el
movimiento es transmitido a una aguja indicadora, por un sector dentado y un pin.
Sabes cmo se construye un manmetro?

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Flujo
Conocido tambin como gasto o caudal Q, es una cantidad hidrulica que se define como el
volumen de agua que pasa por una seccin de un conducto en un determinado tiempo, es
decir:
Q= V/t
Las unidades tpicas que se utilizamos para el flujo son metros cbicos por segundo
(m3/s). En algunas ocasiones se usan unidades inglesas como los galones por minuto
(gpm).
Placa de Orificio
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubera, el orificio
que posee es una abertura cilndrica o prismtica a travs de la cual fluye el fluido. El
orificio es normalizado.
El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presin diferenciales. Dos
tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presin
diferencial.
La disposicin de las tomas se pueden observar con ms claridad en la figura
Es importante comprender que en cualquier tubera por la cual circula agua, la presin
aumenta cuando la velocidad disminuye y la presin disminuye cuando la velocidad
aumenta.

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Vamos a referirnos a la figura, donde se muestra un corte transversal del dispositivo de

medicin.
Imaginemos que el agua circula por una tubera normal de acero sin que nada la detenga,
en este caso la velocidad de un punto de la tubera a otro no cambia.
Pero la placa de orificio (punto a) insertada en la tubera origina que el agua choque con la
placa y disminuya su velocidad.
Debido a la reduccin de la velocidad, la presin justo antes del orificio es un poco mayor
que la presin de operacin en la lnea de conduccin aguas arriba. Para compensar la
disminucin del rea, la velocidad aumenta y la presin disminuye, llegando a su menor
valor cuando la velocidad es mxima.
Aguas abajo de este punto, el flujo se dispersa, disminuye la velocidad y se presenta un

aumento de la presin.
Despus de la placa, la velocidad se recupera porque el agua circula en toda la tubera.
Temperatura
La temperatura de un cuerpo es una medida de su estado trmico considerado como su
capacidad para transferir calor a otros cuerpos.

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En Resumen:
La presin se define como la fuerza por unidad de rea (F/m 2) que una sustancia
ejerce sobre una superficie. Un manmetro es un dispositivo que mide la intensidad de
una fuerza aplicada (presin) a un lquido o gas. El tubo de Bourdon es un tubo de
seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo que al
aumentar la presin en su interior, tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a
una aguja indicadora, por un sector dentado y un pin.
El Flujo es el volumen de agua que pasa por una seccin de un conducto en un

determinado tiempo. Placa de Orificio consiste en una placa perforada (cilndrica o
prismtica) normalizada que se instala en la tubera, a travs de la cual fluye el fluido. El
caudal es proporcional a las presiones diferenciales. La temperatura de un cuerpo es una
medida de su estado trmico considerado como su capacidad para transferir calor a otros
cuerpos

2014

2014
Problemas en el agua de enfriamiento
Competencia: Explica los factores que daan el metal.
Explica el concepto de oxidacin y su origen en sistemas de agua de

enfriamiento.
Explica como prevenir la corrosion en sistemas de agua de enfriamiento
Explica el concepto de incrustacin y su origen en sistemas de agua de
enfriamiento.
Explica como prevenir la incrustacion en sistemas de agua de enfriamiento
Explica el concepto de ataque microbiologico y su origen
Explica como prevenir el ataque microbiologico en sistemas de agua de
enfriamiento
Explica el concepto de ensuciamiento y su origen
Explica como prevenir el ensuciamiento en sistemas de agua de enfriamiento
Muchos procesos industriales utilizan el enfriamiento como medio para alcanzar las
condiciones ptimas de operacin en cuanto a eficiencia, rendimiento y seguridad se
refieren. Este enfriamiento puede hacerse utilizando aire o agua o ambos a la vez. El
proceso de enfriamiento implica la transferencia de calor desde una sustancia hasta otra La
sustancia que cede o pierde calor decimos que se enfra (independientemente de su
temperatura), mientras que la que recibe el calor la llamamos medio enfriante.

2014
Factores que hacen del agua un excelente medio de enfriamiento:

Normalmente es abundante
Fcilmente disponible y relativamente econmica.
Puede absorber grandes cantidades de calor sin cambios apreciables en su
temperatura (alta capacidad calrica).
No se expande o comprime apreciablemente en los intervalos de temperatura a los
que se usa.
No se descompone, Es inerte.
Pero, lamentablemente, el agua no se encuentra pura en la naturaleza. Normalmente

contiene impurezas que se clasifican en cuatro grandes grupos a saber:
gases disueltos
minerales en solucin
microorganismos
material suspendido de diferentes naturalezas y composiciones.
Adicionalmente, el agua de enfriamiento tambin puede contaminarse cuando se usa en

ciertos procesos o por las caractersticas mismas del sistema utilizado para lograr ese
enfriamiento Las impurezas y contaminantes llevan asociados tambin cuatro grandes
problemas:
corrosin
ensuciamiento
incrustaciones
problemas microbiolgicos
los cuales en un sistema de enfriamiento se pueden presentar juntos o por separado.

El uso final que va a tener el agua, en este caso enfriamiento, definir que impurezas se
deben eliminar o reducir en su concentracin para evitar o minimizar los problemas
asociados y define tambin que tratamientos se deben aplicar.

2014
FACTORES QUE DAAN AL

METAL
En ausencia de un tratamiento qumico adecuado pueden causar problemas muy
serios de obstruccin del flujo, restricciones en la transferencia de calor, incrustaciones,
propagacin de las unidades formadoras de colonias, corrosin y disminucin severa de la
eficiencia de los sistemas: enfriamiento y proceso.
Corrosin
Los equipos de los sistemas de enfriamiento estn fabricados con distintos metales,
los cuales, si no son tratados o protegidos adecuadamente, pueden ser oxidados o
destruidos cuando entran en contacto con el agua en presencia de oxgeno, slidos
suspendidos, slidos disueltos y microorganismos.
Este proceso se llama corrosin y cuando se halla fuera de control puede llevar a roturas,
perforaciones, contaminaciones y fallas, incluso de alcance general o total.
La corrosin es un ataque destructivo de los metales que puede ser, ya sea de naturaleza
qumica o electroqumica; la corrosin qumica directa slo se ejecuta en condiciones
extraordinarias que comprenden un ambiente altamente corrosivo o una elevada
temperatura o ambas cosas. La mayora de fenmenos que comprende la corrosin de
metales que contienen agua o estn sumergidos en ella o su corrosin en la atmosfera por
pelcula de humedad, son de naturaleza electroqumica. Otros de los causantes de la
corrosin es el oxgeno gaseoso disuelto en el agua que reacciona con el hidrgeno atmico
protector que se encuentra sobre las zonas catdicas de las superficies metlicas; destruye
la pelcula de despolarizacin y permite que contine la corrosin.
Al estar el agua de la torre en permanente contacto con el aire, estamos seguros de que, en
cada recirculacin la concentracin de oxgeno disuelto en la misma ser muy cercana a la
correspondiente a la de saturacin de oxgeno disuelto en esas condiciones
La velocidad de difusin del oxgeno disuelto hacia la superficie metlica y como
consecuencia, se produce un amplio ataque del oxgeno al nivel del agua o cerca de l. En la
mayora de los problemas de corrosin, el oxgeno disuelto es el que domina y muchos de
ellos pueden resolverse por completo mediante la Deareacin del agua por medios
mecnicos, trmicos o qumicos.

2014
Es frecuente el uso de inhibidores de corrosin, los que actan protegiendo la superficie

del material metlico, cuya accin es la de despolarizar (disminuir o detener el flujo
elctrico) las reacciones de corrosin.
Existen inhibidores andicos y catdicos, dependiendo sobre cual reaccin actan.
En general, los catdicos precipitan sobre el metal formando una barrera protectiva al
ataque del oxgeno. Los andicos promueven la formacin de xidos estables del metal, lo
que limita la disolucin del mismo.
Los inhibidores de corrosin ms comunes son:
- andicos: molibdatos, ortofosfatos, nitritos, silicatos;
- catdicos: zinc, polifosfatos, fosfonatos.
La corrosin se puede estimular de diferentes maneras, por ejemplo porque los metales
son desiguales (ocasionan la corrosin de uno de ellos) atmosferas hmedas, otros factores
son gases cidos en la atmsfera o compuesto de azufre de escoria, coque, polvo de carbn,
sales que se disocian para producir una reaccin cida y oxgeno disuelto en la pelcula de
agua.
CORROSIN EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
Corrosin Generalizada Se trata de una corrosin distribuida sobre la superficie metlica,

en la que el desgaste es igual en todos los puntos y hay formacin de grandes cantidades de
xido de fierro que contribuyen al ensuciamiento del sistema.
Corrosin por picadura o pitting. Es altamente localizada, se produce en zonas de baja

corrosin generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras
en el cuerpo que afectan.
Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada.
Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es
acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Corrosin microbiolgica (Mic) Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son

la causa nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo,
en su defecto, el proceso de la corrosin

2014
Corrosin localizada La corrosin localizada se produce cuando las reas andicas (de
oxidacin) y las catdicas (de reduccin) estn separadas unas de otras dando lugar a la
disolucin del metal en un rea restringida. La corrosin localizada puede ocurrir tanto a
escala microscpica como macroscpica de diversas formas.
Corrosin por picado y corrosin por grietas La corrosin por picado es muy localizada y,
eventualmente puede perforar el metal, de all su peligrosidad. El picado es causado por la
ruptura local de la pelcula de xido protector que cubre el metal.
Frecuentemente las picaduras son difciles de detectar ya que los pequeos agujeros son
tapados por productos de corrosin y por ese motivo puede provocar fallos inesperados. Si
bien la cantidad de metal que se disuelve es poca si ocurre una perforacin podr poner,
por ejemplo, fuera de servicio un tubo de un intercambiador de calor, con la necesidad de
la parada de planta para su recambio.
Si ocurre el picado de un tanque, una caera subterrnea, etc., producir severos daos en
el ambiente (contaminacin de suelos, fuentes de agua, etc.) y prdidas del producto. Los
cloruros son aniones muy agresivos que causan picado en metales tales como aceros (al
carbono e inoxidable) y aluminio y aleaciones entre otros. La disolucin localizada en
general se inicia en los lugares donde ocurren heterogeneidades superficiales tales como
inclusiones, heterogeneidades en la composicin o en la estructura cristalina.
Prevencin de la corrosin
La corrosin puede ser prevenida o minimizada mediante varios mtodos, uno de ellos
consiste en la adicin de inhibidores de corrosin.
En un sistema de enfriamiento es imposible eliminar el electrolito (agua) o el conductor
elctrico (metal), por lo que quedan dos opciones posibles: la eliminacin el nodo o del
ctodo o de ambos a la vez. De aqu surge la clasificacin ms general de inhibidores:
andicos, catdicos y generales.
Para que ocurra una celda de corrosin deben existir cuatro componentes a saber: un
nodo, un ctodo, un electrolito y un conductor de electrones. Si alguno de estos cuatro
componentes desaparece, lo mismo sucede con la celda de corrosin.
Inhibidores Andicos
Los inhibidores de corrosin andicos actan creando una pelcula protectora sobre el
nodo, impidiendo el contacto del electrolito con el metal. An cuando estos inhibidores
son efectivos, pueden ser peligrosos, ya que si no hay suficiente inhibidor en el medio
existirn pequeas zonas andicas desprotegidas causando un ataque severo localizado
(picaduras).
Ejemplos de inhibidores andicos son:
1. Cromatos
2. Ortofosfatos
3. Nitritos
4. Silicatos
Dentro del grupo de inhibidores andicos se puede hacer otra clasificacin dependiendo
del mecanismo por el cual se forma la pelcula protectora.
Precipitantes
Los Ortofosfatos y silicatos estn incluidos en este grupo. Los Ortofosfatos forman
compuestos insolubles con los productos de corrosin tales como el in ferroso, los cuales
se depositan sobre la superficie andica impidiendo que contine el proceso de corrosin.
Hasta hace pocos aos, estos inhibidores no eran muy utilizados en sistemas recirculantes
debido a su tendencia a precipitar tambin con el calcio formando as incrustaciones. El

2014
desarrollo de polmeros dispersantes y agentes estabilizantes ha permitido solventar este

problema y actualmente son utilizados en bajas dosis junto con inhibidores catdicos.
Los Ortofosfatos han sido utilizados ampliamente en sistemas de un solo paso.
Al igual que los Ortofosfatos, los silicatos reaccionan con los productos de corrosin en el
nodo formando silicatos metlicos en forma de gel. Este gel formado sobre el nodo se
adhiere fuertemente y es menos sensitivo a variaciones de pH que otros inhibidores. Las
propiedades de inhibicin de los silicatos aumentan a medida que aumenta la temperatura
y el pH, disminuyen con la dureza del agua.
Inhibidores Catdicos
Forman una pelcula protectora sobre el ctodo y reducen la tasa de corrosin en relacin
directa a la reduccin del rea catdica. A este tipo de inhibidores pertenecen los
bicarbonatos, polifosfatos y algunos cationes metlicos.

2014
Incrustaciones
Las aguas contienen normalmente muchos tipos de minerales en solucin, tales como
calcio, magnesio, fosfatos, hierro, los cuales pueden precipitar y adherirse a las superficies,
dependiendo de las concentraciones que se alcancen, temperatura, pH, alcalinidad y otras
variables, formando cristales duros y densos.
Una incrustacin es un recubrimiento denso de material inorgnico, predominantemente,

formado por la precipitacin de compuestos solubles en el agua. Algunas incrustaciones
comunes son:
Carbonato de calcio.
Fosfato de calcio.
Sales de magnesio.
Slice.
Las incrustaciones, generalmente, se ven en los intercambiadores de calor, la ms comn

es el bicarbonato de calcio del agua, a temperaturas altas. Estas incrustaciones porvocan
aun aumento de la resistencia trmica del sistema.
Los compuestos de magnesio y el sulfato de calcio rara vez causan incrustaciones en los
sistemas de enfriamiento; las incrustaciones varan segn las temperaturas, rgimen de
transferencia de calor, concentracin de calcio, magnesio, slice, sulfatos, la alcalinidad y el
ph. Para medir la tendencia a que se precipita el carbonato de calcio del agua en
condiciones dadas de contenido de calcio, alcalinidad, ph, temperaturas y slidos disueltos
totales, se utiliza lo que se conoce como el ndice de Langelier.
Se pueden utilizar grficas, monogramas y reglas de clculo especiales para hacer el clculo
de este ndice, con rapidez, de cualquier suministro de agua de la cual se tiene el anlisis.
Un ndice positivo significa que el agua tiene tendencia a depositar incrustaciones,
mientras un ndice negativo indica disolucin de incrustaciones y corrosin; el ndice no
mide la cantidad o rapidez de las incrustaciones, esto slo depende del contenido de
carbonato o bicarbonato de calcio.

2014
Las incrustaciones difieren de los lodos, ya que usualmente estas son adherentes, densas y
estn firmemente unidas entre s y al metal. Su alta densidad es debida a la formacin de
diferentes cristales. A diferencia de los lodos, las incrustaciones son difciles de remover y
se eliminan mediante limpiezas qumicas o mecnicas.
El carbonato de calcio es el tipo de incrustacin ms comnmente encontrado en sistemas
de enfriamiento. No obstante, incrustaciones de sulfatos, fosfatos y silicatos (as como
otras sales de calcio, hierro, magnesio, manganeso y zinc) son tambin observadas en
depsitos de aguas de enfriamiento.
Factores que provocan la formacin de incrustaciones, as como su velocidad de

formacin y adherencia.
Las fluctuaciones de pH son una causa importante de formacin de
incrustaciones. Cuando el pH aumenta, tambin lo hace la
probabilidad de incrustaciones para la mayora de las sales en aguas
pH del sistema.
de enfriamiento. pH bajos aceleran el proceso de corrosin
proporcionando sitios nucleacin para la formacin de
incrustaciones y aumenta la posibilidad de algunos tipos de
incrustaciones por slice.
Muchas de las sales que comnmente forman incrustaciones
muestran solubilidad inversa, es decir que su solubilidad disminuye
Temperatura.
con la temperatura. Esto es particularmente cierto para el carbonato
y fosfato de calcio, los cuales se forman ms rpidamente en las
zonas de alta transferencia de calor.
Baja velocidad de flujo (m/seg) en los tubos de los intercambiadores
resulta en un flujo laminar, no turbulento. Esto crea una extensa
capa fronteriza prxima a la superficie del metal, la cual es muy
Velocidad del flujo. diferente del resto de la masa de agua respecto a temperatura,
sobresaturacin y sitios de nucleacin. La rugosidad de la superficie
tambin tiene una influencia significativa en el comportamiento de
esta capa fronteriza. Al aumentar la rugosidad de la superficie, los
patrones de flujos de la capa fronteriza tambin sern alterados.
La corrosin aumenta la potencial formacin de incrustaciones al
Corrosin. incrementar la rugosidad de la superficie y la concentracin de
hidrxidos metlicos aumentando el nmero de sitios para la
nucleacin.
El ensuciamiento afecta la formacin de incrustaciones al causar
Ensuciamiento aumentos de temperatura de piel, promover corrosin y proveer
sitios de nucleacin.
Los microorganismos interfieren con la transferencia de calor y
Actividad pueden causar corrosin, aumento de temperaturas de piel y sitios
microbiolgica de nucleacin. El limo puede actuar tambin como ligante de los
depsitos e incrustaciones.
Diseo y operacin Un sistema mal diseado u operado puede causar bajas velocidades
del sistema de flujo, ensuciamiento actividad microbiolgica, altas tasas de
transferencia de calor y corrosin aumentando la probabilidad de

2014
formacin de incrustaciones.
Efectos de la presencia de incrustaciones, los ms importantes son:

Reduccin en la transferencia de calor de los intercambiadores
Puntos calientes y corrosin en los equipos de transferencia
Reduccin de flujo y necesidad de paros para limpieza
Pobre distribucin de agua en las torres de enfriamiento
Acumulacin de depsitos en distintos puntos del proceso.
La cristalizacin de un compuesto sobre la superficie metlica requiere cuatro factores

simultneos:
Sobresaturacin, excediendo la solubilidad del compuesto en el agua, bajo las
condiciones especficas.
Nucleacin o formacin de pequeas partculas que actan como semillas.
Tiempo de contacto adecuado, que permita el crecimiento del cristal.
Formacin de contacto de la incrustacin por precipitacin.
PREVENCIN DE INCRUSTACION EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

La formacin de incrustaciones en sistemas de enfriamiento puede ser prevenida en cuatro
formas bsica:
Concentracin de especies incrustantes

Limitar la concentracin de las especies inicas crticas manteniendo los niveles de estos
iones, en el agua de enfriamiento, por debajo de los requeridos para la formacin de
incrustaciones. Esto previene que se exceda la solubilidad de las especies incrustantes y se
logra ajustando los ciclos de concentracin de la torre y/o removiendo las especies
indeseables antes de que el agua sea introducida al sistema.
Reduccin de la alcalinidad
La adicin de cido para disminuir la alcalinidad es una forma de remover iones
incrustantes, ya que los bicarbonatos y carbonatos son convertidos a CO2 y eliminados del
agua.
Cambios mecnicos
La formacin de incrustaciones puede ser disminuida drsticamente con la implantacin
de mejoras en la operacin y diseo del sistema. Mantenimiento de velocidades de flujo
entre 3 y 5 pies/seg (0,9 1,5 m/s) son suficientes para asegurar que el agua no se
calentar demasiado en los intercambiadores, y disminuye la posibilidad de sedimentacin
dentro de los mismos.
Desde el punto de vista de tratamiento de agua, es preferible que sta circule por los tubos
del intercambiador, en lugar de por la carcasa.
La metalurgia del sistema tambin influencia la formacin de incrustaciones, el acero al
carbono puede presentar incrustaciones bajo condiciones en las cuales el cobre y sus
aleaciones no las presentara. La reduccin de flujos de calor, bien disminuyendo la carga
sobre el sistema o aumentando el tamao de los intercambiadores, provee un ambiente
menos propenso a la formacin de incrustaciones.

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Tratamientos qumicos
Los inhibidores qumicos de incrustaciones pueden operar por diversos mecanismos:
inhibicin umbral, modificacin de cristales, secuestro, quelacin, dispersin o por
acondicionamiento de lodos.
La funcion principal de los inhibidores de inscrustacion es retardar el proceso de

formacion y crecimiento de los cristales de carbonato de calvio mediante la adsorcio sobre
los sitios activos de las superficies de cristales en crecimiento, lo cual impide la formacion y
prevee la atraccion de iones de estructuras cristalinas.
Las dos propiedades escenciales de un inhibidor de incrsutacion son la adsorcion del
mismo inhibidor a la superficie y la afinidad quimica con los iones disueltos que puede
formar la incrustacion.
Ataque microbiolgico
El agua del sistema de enfriamiento ofrece un ambiente favorable para el desarrollo de

microorganismos y subsecuentes problemas. Estos ingresan al sistema con el agua, con
animales macroscpicos como los insectos por contaminaciones desde el lado proceso o a
travs del aire circundante.
Este tipo de impureza es aquel que se produce por la accin de millones de clulas
vegetales diminutas que se multiplican y producen grandes masas de plantas en un tiempo
relativamente corto, stas pueden producir algas, lamas, etc. Estos microorganismos se
aferran a superficies inaccesibles del sistema haciendo difcil su remocin y, a la vez,
atrapan materia orgnica e inorgnica junto con basura y materiales formadores de
incrustaciones. Esta formacin de microorganismos en las superficies producen una seria
interferencia en la eficiencia de los intercambiadores de calor. En el caso de una torre de
enfriamiento de madera se debe de tener un especial cuidado con el ataque biolgico por
microorganismos que se alimentan de la madera, estos hongos que destruyen la madera se
reproducen por medio de esporas que estn contenidas en el aire y se depositan en la
superficie de la madera. El ataque no est restringido a un rea en particular, pero, es ms
notorio en el rea de pulverizacin y ocurre tanto en la superficie como en el interior de la
madera.
CAUSAS Y EFECTOS
El crecimiento de bacterias, algas y hongos en sistemas de enfriamiento puede generar
serios roblemas si no se controla adecuadamente. Si hay protozoarios presentes y otros
organismos multicelulares en un nmero irregular se considera que hay prdida del
control microbiolgico.
Las bacterias individualmente pueden tener un ancho de 0,5 micrones y un largo de hasta
2 micrones, los hongos y las algas pueden tener tamaos un tanto mayores, pero de
cualquier manera son invisibles a simple vista.
Los microorganismos pueden producir grandes cambios tanto fsicos como qumicos,
hongos y algas ya que son capaces de sintetizar un vasto nmero de enzimas, muchas de

2014
las cuales son excretadas a su medio ambiente. Estas enzimas pueden reaccionar con una
variedad de molculas orgnicas e inorgnicas suministrando al organismo alimentos y
energa para su crecimiento y multiplicacin.
Simultneamente los microorganismos excretan un gran nmero de cidos orgnicos e

inorgnicos y otros materiales de desecho que pueden crear una alta concentracin de
iones. Tambin la respiracin de algunos organismos aumenta la demanda de oxgeno del
sistema. Como resultado las funciones metablicas normales de los microorganismos si no
son controlados pueden ocasionar al sistema problemas corrosin, reducciones del pH y
prdida de los inhibidores aplicados.

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Requerimientos nutricionales
Todos los organismos vivos necesitan una fuente de energa para poder vivir.
Algunos microorganismos como las algas son capaces de usar la luz solar como su fuente
de energa, otros el sulfato inorgnico o la oxidacin de un elemento como el hierro.
El carbn es requerido por los organismos vivos. Las plantas toman el CO2 y por el proceso
de fotosntesis lo convierten en carbohidratos, algunos organismos pueden usar varios
complejos de carbn como azcares, celulosa, taninos, etc.
El nitrgeno es tambin requerido por todos los organismos, los requerimientos varan,
algunos usan nitrgeno atmosfrico, otros el nitrgeno de compuestos orgnicos como las
protenas o compuestos inorgnicos.
Los organismos vivos requieren tambin azufre y fosfato, algunos usan compuestos
inorgnicos de azufre como el SO4-2.
El requerimiento de fosfato tiene gran importancia para el tratamiento del agua de

enfriamiento donde los polifosfatos o fosfatos orgnicos estn presentes, ya que los
microorganismos pueden romperlos y degradarlos a Ortofosfatos, esto produce una mayor

2014
demanda del inhibidor y una mayor posibilidad de que ocurran precipitaciones de fosfato
triclcico.
Condiciones fsicas
Al igual que las condiciones qumicas, las condiciones fsicas tambin afectan el
metabolismo de los organismos. Por ejemplo temperatura juega un papel importante en el
crecimiento de muchos microorganismos, la temperatura ptima para el crecimiento de
muchas especies es de unos 30 C, la cual es una temperatura muy comn en sistemas de
enfriamiento.
Hay tres tipos de microorganismos clasificados por temperaturas:
Psicrfilos: Organismos que crecen en medios fros, en temperaturas intermedias menores

de 24 C.
Mesfilas: Organismos que se desarrollan mejor en temperaturas intermedias de 24 a

60C.
Termfilas: Organismos que crecen en medios calientes, temperaturas mayores a 60 C.
Termfilas Facultativas: Son organismos que pueden cambiar de termfilas a mesfilas y

viceversa, dependiendo del medio.
Los microorganismos varan en sus requerimientos por oxgeno, algunos lo necesitan

indispensablemente, otros crecen en su completa ausencia. Hay algunas bacterias que
pueden cambiar y crecer con o sin l. Este comportamiento genera otra clasificacin.
Bacterias aerbicas: Crecen en presencia de O2
Bacterias anaerbicas: Crecen en ausencia de O2
Bacterias anaerbicas facultativas: Crecen en presencia o en ausencia de O2 Bajo

condiciones ptimas, las aerbicas formadoras de limo crecen rpidamente para producir
grandes cantidades de limo y depsitos a travs del sistema.
En los sistemas de enfriamiento las bacterias aerbicas estn tipificadas por las especies
pseudomonas.
Para muchos microorganismos el pH ptimo para su desarrollo est en el intervalo de 6,5 a

9,5. Los microorganismos pueden modificar el pH de su microambiente o cuando estn
fuera de control el pH de todo el sistema. Por ejemplo: los microorganismos que usan el
amonio como fuente de nitrgeno (bacteria nitrificante) puede reducir significativamente
el pH por conversin de amonio en cido ntrico
Por haber determinados microorganismos resistente a la accion del cloro o sus derivados,
se hace necesario periodicamente aadir un compuesto quimico de accion fuertemente

2014
lamicida y bactericida, de poder y difertente composicion a la del cloro. Esta adicions e

hace yasea por medio de un aspersor o directamente al agua recirculante

2014
Ensuciamiento
Los slidos suspendidos en el agua de enfriamiento tambin pueden causar problemas al

equipo. Ensuciamiento es el trmino que se utiliza para describir la formacin de depsitos
en la superficie de transferencia de calor causados por slidos, normalmente suspendidos
entran al sistema en un gran nmero de formas: limo arenoso en el agua de recuperacin,
como partculas que acarrea el aire que entra en la torre.

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En Resumen
La corrosin es un ataque destructivo de los metales,puede ser qumica o

electroqumica; la corrosin qumica directa slo se ejecuta en condiciones de ambientes
altamente corrosivos o una elevada temperatura o ambas cosas. En general, la corrosin de
metales en solucion acuosa o su corrosin en la atmosfera por pelcula de humedad, son de
naturaleza electroqumica.
En la mayora de los problemas de corrosin, el oxgeno disuelto es el que domina y

pueden resolverse mediante la Deareacin del agua por medios mecnicos, trmicos o
qumicos.
En un sistema de enfriamiento es imposible eliminar el electrolito (agua) o el conductor

elctrico (metal), Para que ocurra una celda de corrosin deben existir cuatro componentes
a saber: un nodo, un ctodo, un electrolito y un conductor de electrones. Si alguno de
estos cuatro componentes desaparece, lo mismo sucede con la celda de corrosin.
Los inhibidores de corrosin (anodicos o catodicos) actan protegiendo la superficie del

metal, cuya accin es la de despolarizar (disminuir o detener el flujo elctrico) las
reacciones de corrosin.
inhibidores de corrosin andicos crean una pelcula protectora sobre el nodo,
impidiendo el contacto del electrolito-metal. Pueden ser peligrosos, si no hay suficiente
inhibidor en el medio, existirn zonas andicas desprotegidas causando un ataque severo
localizado (picaduras).
Inhibidores Catdicos Forman una pelcula protectora sobre el ctodo y reducen la tasa de
corrosin en relacin directa a la reduccin del rea catdica. A este tipo de inhibidores
pertenecen los bicarbonatos, polifosfatos y algunos cationes metlicos.
Las aguas minerales en solucin (calcio, magnesio, fosfatos, hierro) los cuales pueden
precipitar y adherirse a las superficies, dependiendo de su concentracion, temperatura,
pH, alcalinidad y otras variables, formando cristales duros y densos. Generalmente, se ven
en los intercambiadores de calor, la ms comn es el bicarbonato de calcio del agua, a
temperaturas altas. Estas aumentan la resistencia trmica del sistema.
Para medir la tendencia incrustante del agua en condiciones dadas se utiliza el ndice de
Langelier. Un ndice positivo indica tendencia a depositar incrustaciones, mientras un
ndice negativo indica disolucin de incrustaciones y corrosin.
Factores que provocan la formacin de incrustaciones: pH del sistema, Temperatura.
Velocidad del flujo, Corrosin, Ensuciamiento, Actividad microbiolgica, Diseo y
operacin del sistema.
La formacin de incrustaciones puede ser prevenida en cuatro formas bsica:
Concentracin de especies incrustantes

Limitar la concentracin de las especies inicas crticas por debajo de los requeridos para
la formacin de incrustaciones. Esto se logra ajustando los ciclos de concentracin de la
torre y/o removiendo las especies indeseables antes de que el agua sea introducida al
sistema.
La adicin de cido para disminuir la alcalinidad ya que los bicarbonatos y carbonatos son
convertidos a CO2 y eliminados del agua.

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La implantacin de mejoras en la operacin y diseo del sistema. Mantenimiento de

velocidades de flujo entre 3 y 5 pies/seg (0,9 1,5 m/s) son suficientes para asegurar que el
agua no se calentar demasiado en los intercambiadores, y disminuye la posibilidad de
sedimentacin dentro de los mismos.
La metalurgia tiene influencia la formacin de incrustaciones, el acero al carbono puede

presentar incrustaciones bajo condiciones en las cuales el cobre y sus aleaciones no las
presentara.
Tratamientos qumicos
Los inhibidores qumicos de incrustaciones (retardan el proceso de formacion y
crecimiento de los cristales de carbonato de calcio) pueden operar por diversos
mecanismos: inhibicin umbral, modificacin de cristales, secuestro, quelacin, dispersin
o por acondicionamiento de lodos.
Las dos propiedades escenciales de un inhibidor de incrsutacion son la adsorcion del

mismo inhibidor a la superficie y la afinidad quimica con los iones disueltos que puede
formar la incrustacion.
El agua enfriamiento ofrece para el desarrollo de microorganismos Estos ingresan al

sistema con animales macroscpicos como los insectos por contaminaciones desde el lado
proceso o a travs del aire circundante.
Se produce por la accin de millones de clulas vegetales diminutas que se multiplican y

producen grandes masas de plantas en un tiempo relativamente corto, stas pueden
producir algas, lamas, etc. Estos se aferran a superficies inaccesibles del sistema haciendo
difcil su remocin y, a la vez, atrapan materia orgnica e inorgnica junto con basura y
materiales formadores de incrustaciones. Producen una seria interferencia en la eficiencia
de los intercambiadores de calor.
Los microorganismos excretan un gran nmero de cidos orgnicos e inorgnicos y

materiales de desecho que crean una alta concentracin de iones. Su respiracin aumenta
la demanda de oxgeno del sistema, pueden ocasionar al sistema problemas corrosin,
reducciones del pH y prdida de los inhibidores aplicados.
Los organismos vivos requieren tambin azufre y fosfato, si el tratamiento del agua de
enfriamiento incluye polifosfatos o fosfatos orgnicos los microorganismos pueden
romperlos y degradarlos a Ortofosfatos, esto produce una mayor demanda del inhibidor y
una mayor posibilidad de que ocurran precipitaciones de fosfato triclcico.

2014
TIPOS DE TORRES DE
ENFRIAMIENTO
La forma ms simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es segn la forma en
que se mueve el aire a travs de stas. Segn este criterio, existen torres de circulacin
natural y torres de tiro mecnico. En las torres de circulacin natural, el movimiento del
aire slo depende de las condiciones climticas y ambientales. Las torres de tiro mecnico
utilizan ventiladores para mover el aire a travs del relleno.

2014
EQUIPOS DE TIRO NATURAL.
Se clasifican, a su vez, en torres atmosfricas y en torres de tiro natural.
Una torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran chimenea
situada sobre el relleno . La diferencia de densidades entre el aire hmedo caliente y el aire
atmosfrico es el principal motivo por el cual se crea el tiro de aire a travs de la torre. La
diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel del suelo y el viento que circula
por la parte superior de la chimenea tambin ayuda a establecer el flujo de aire. Por ambos
motivos, las torres de tiro natural han de ser altas y, adems, deben tener una seccin
transversal grande para facilitar el movimiento del aire ascendente. Estas torres tienen
bajos costos de mantenimiento y son muy indicadas para enfriar grandes caudales de agua.
Al igual que las torres atmosfricas, no tienen partes mecnicas. La velocidad media del
aire a travs de la torre suele estar comprendida entre 1 y 2 m/s.
La estructura de la torre tiene forma de chimenea hiperblica en la que el agua caliente

proveniente del proceso se pone en contacto con el aire, provocando su calentamiento y su
ascenso como consecuencia de la disminucin de su densidad. El aire ascendente provoca
una depresin en la parte inferior de la torre generndose la posibilidad de la admisin de
aire fresco. Un 35% de las torres instaladas son de este tipo.
El modo de la transferencia de calor puede ser contra flujo, cruce de flujos o flujo paralelo.
El aire es inducido a travez de la torre por las diferencia de la densidad del aire que existe
entre le mas ligero aire de chimenea de calor humedecido y la atmosfera exterior.
Estos equipos se emplean en grandes industrias y centrales de produccin de energa

elctrica y en general en aquellos sistemas que necesitan refrigerar grandes cantidades de
agua.

2014
Estas torres tienen bajos costes de mantenimiento, pero no es posible un gran

acercamiento y es difcil controlar la temperatura de salida.
Como ventajas adicionales no hay ms ruido que la cada del agua, adems del poco gasto
de energa en ventilacin y que al carecer de ventiladores u otros elementos mecnicos se
minimiza el riesgo de averas.Como inconvenientes estas torres funcionan mal a altas
temperaturas, estn muy influenciadas por la humedad relativa del ambiente, a ambientes
muy secos disminuye el tiro. Estas torres necesitan grandes superficies libre tanto para su
implantacin con en sus proximidades.
Estas torres no disponen habitualmente de separadores de gotas, debido a la elevada

perdida de carga que provocan, pero debido a su altura, cerca de 100 m, la emisin de
aerosoles es muy limitada.
Los materiales utilizados en la construccin de chimeneas has sido cemento

principalmente y aceros reforzados; una estructura de madera puede ser una estructura
con limitaciones de tamao
Las torres atmosfricas utilizan las corrientes de aire de la atmsfera. El aire se mueve de
forma horizontal y el agua cae verticalmente (flujo cruzado). Son torres de gran altura y
pequea seccin transversal.

2014
Las torres de tiro natural no son adecuadas cuando la temperatura seca del aire es elevada,
ya que sta debe ser siempre inferior a la del agua caliente. No es posible conseguir un
valor de acercamiento pequeo y es muy difcil controlar exactamente la temperatura del
agua. En las torres de tiro -natural no se pueden utilizar rellenos de gran compacidad,
debido a que la resistencia al flujo de aire debe ser lo ms pequea posible. Estas torres son
muy utilizadas en centrales trmicas; muy pocas veces son aplicables a plantas industriales
debido a la fuerte inversin inicial necesaria.
Torre Atmosferica
Deben instalarse en lugares muy despejados, de forma que ningn obstculo pueda
impedir la libre circulacin de aire a travs de la torre. Tienen un costo inicial alto debido a
su gran tamao, pero el costo de mantenimiento es reducido, al no existir partes mecnicas
mviles. Una torre de este tipo puede ser una solucin muy econmica para determinadas
necesidades de refrigeracin si se puede garantizar que funcionar habitualmente expuesta
a vientos de velocidades iguales o superiores a los 8 km/h. Si la velocidad promedio del
viento es baja, los costos fijos y de bombeo aumentan mucho en relacin a una torre de tiro
mecnico y no compensan el ahorro del costo de ventilacin. Actualmente, las torres
atmosfricas estn en desuso.

2014
EQUIPOS DE VENTILACION MECNICA.
Estas torres usan ventiladores para mover el aire en lugar de depender del tiro natural del
viento. Estos equipos se han diseado para controlar mejor las condiciones de operacin y
reducir los costes de instalacional reducir el tamao del equipo, Sin embargo presentan
altos costos de operacin y mantenimiento. Las condiciones de operacin son mas
controladas ya que las cantidas correctas de aire a la velocidad requerida pueden ser
ocupadas facilmetne para alcanzar los requierimientos de enfriamiento de la instalacion
Se trata de torres compactas, con una seccin transversal y una altura de bombeo pequeas
en comparacin con las torres de tiro natural.
En estas torres se puede controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se
pueden lograr valores de acercamiento muy pequeos (hasta de 1 o 2 C, aunque en la
prctica acostumbra a ser de 3 o 4 C).
Las caractersticas principales de estos sistemas son:
Compactas. Necesitan poca superficie o menos espacio.
Pueden tener uno o varios ventiladores.
Control fino de la temperatura del agua fra.
Menor altura de bombeo.
La orientacin de la torre no viene determinada por los vientos dominantes. El

nico factor climatolgico que les afecta es la temperatura de bulbo hmedo.
EL relleno permite acercamientos muy grandes.
Los consumos energticos puedes ser importantes segn el tamao del ventilador.
Ha de evitarse recirculacin del aire saturado.
Los costes de operacin y mantenimiento son mayores que en las de tiro natural.
Puede haber problemas de ruido y vibracin de los ventiladores.
Son las ms convencionales, los ventiladores pueden estar a la entrada o a la salida del
aire. EL tipo de ventilador centrifugo o axial depende de las necesidades de presin, los
niveles, y los requisitos de uso de energa.
Si el ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, el tiro es forzado. Cuando el

ventilador se ubica en la zona de descarga del aire, se habla de tiro inducido.
Tiro forzado:
Los ventiladores estn situados en la parte baja en la entrada de aire impulsndolo hacia el
relleno. Estos ventiladores centrfugos o axiales, estn dispuestos generalmente en uno de

2014
los laterales de la carcasa. Debido a que entrminos generales el ventilador maneja iare
seco, los problemas de erosion en los alabaes del ventilador y la condensacion de la
humedad en la trasnmision de la la velocidad practivamente no existen.
En los casos de ventiladores axiales,

generalmente con acoplamiento
directo del motor sobre el
ventilador. Cuando se utilizan
ventiladores centrfugos, con
transmisin por correas.
El rociado del agua se realiza

generalmente mediante toberas y los
fabricantes indican la presin
recomendada en los colectores de
distribucin a los efectos de
seleccionar la bomba adecuada en el
sistema.
Las caractersticas de principales:
Son ms eficientes que los de

corriente inducida, el ventilador trabaja con aire fro.
Los equipos mecnicos se encuentran situados en una corriente seca con facilidad
para el mantenimiento.
Tienen limitaciones con el tamao del ventilador, se necesitan gran numero de

pequeos ventiladores o mayores velocidades lo que supone mayor consumo energtico.
Pueden presentar problemas de recirculacin de aire.
Una desventaja que tienen estas torres esd que el aire a la salida es humedo y calientes los
cuales tienden a recircular regresando a la region de baja presion de aire de entrada, esta
recirculacion puede reducir la eficiencia en un 20%.

2014
Torre de Tiro Inducido:
Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado.
El flujo a contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a travs del relleno,
de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma direccin pero sentido opuesto.
La ventaja que tienen este tipo de torres es que el agua ms fra se pone en contacto con el
aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento. En stas, el aire puede entrar a travs
de una o ms paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir en gran medida la altura
de la entrada de aire. Adems, la elevada velocidad con la que entra el aire hace que exista
el riesgo de arrastre de suciedad y cuerpos extraos dentro de la torre. La resistencia del
aire que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de presin esttica
y en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las torres de flujo
cruzado
En estas torres, el ventilador esta en la parte superior jalando aire secon hacia arriba
contra el flujo del agua que cae atraves del empaque. La principal ventaja es que el agua
mas fra toma contacto con el aire mas seco y el agua mas caliente toma contacto con el
aire mas humedo. La recirculacin raraemente es un problema, puesto que la salida del
ventilador descarga el aire hacia arriba alejandolo de la entrada, muy lejos de ls
percianaspor donde entra el aire.
La trayectoria del aire debe tomar para atravezar hacia arriba y contra el aire genera un
perdida de presion estatica mas alta. Estos factores tienden a incrementea la potencia lde

2014
motor del ventilador comparada con una torre de flujo cruzado, manejando un flujo de aire
equivalente. Pero esto puede ser mas que compensado con el uso de un empaque con un
eficiente tipo de pelicula.
Los ventiladores axiales pueden ser con transmisin directa, por correas o, por caja
reductora. El rociado del agua se realiza mediante toberas y los fabricantes indican la
presin recomendada en los colectores de distribucin a los efectos de seleccionar la
bomba adecuada en el sistema.
Las caractersticas de principales:
Se pueden instalar grandes ventiladores pudiendo mantenerse velocidades y ruidos

bajos, con consumos elctricos menores que los de tiro forzado.
El aire entra a una velocidad considerable pudiendo arrastrar cuerpos extraos.
No suelen presentar problemas de recirculacin.
Los elementos mecnicos son de difcil acceso y se encuentran sumergidos en una

corriente de aire hmedo y caliente.
Ocupan menos superficie que las de tiro forzado.
Los ventiladores axiales suelen ser de gran dimetro y giran a bajas revoluciones,
accionados mediante transmisin a correas y la adecuada desmultiplicacin en las poleas.
El rociado del agua en estos modelos suele realizarse por gravedad.
Torres abiertas de flujo cruzado y tiro inducido
Esta disposicin se emplea para equipos de tamao mediano y grande. La entrada de aire
se efecta por dos extremos con sendos bloques de relleno y un ventilador central
accionado por transmisin de correas o con motor acoplado directamente.
El rociado del agua en estos modelos se suele realizar por gravedad. La peculiar inclinacin
del relleno persigue la uniforme distribucin del agua en su descenso compensando el
empuje lateral del aire. Los separadores se sitan en vertical, en la cara interior del relleno,
aumentando su eficacia al facilitar su escurrido.
Tiro inducido- flujo cruzado
Estas torres proporcionan flujo horizontal de aire a medida que el agua cae atravez del
empaque. Pueden ser de doble flujo o de un solo flujo. El ventilador se ubica en la parte
superior de la torre y jala aire a travez de dos celdas que estan cepradas a una camara de
succion partida por el centro abajo del ventilador, puesto que hay menos resistencia al flujo
de aire, la perdida de tiro es baja.
Estas torres tienen una altura menor que las torres de flujo a contracorriente, ya que la
altura total de la torre es prcticamente igual a la del relleno. El mantenimiento de estas

2014
torres es menos complicado que en el caso de las torres a contracorriente, debido a la

facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos componentes internos de la torre.
La principal desventaja de estas torres es que no son recomendables para aquellos casos en
los que se requiera un gran salto trmico y un valor de acercamiento pequeo, puesto que
ello significar ms superficie transversal y ms potencia de ventilacin, que en el caso de
una torre de flujo a contracorriente.
Los eliminadores de niebla giran el aire hacia arriba rumbo a la salida del soplador, el agua
cae adel sistema de distribucion en una cascada de gotas pequeas rellenando y
atravezando la coriente de aire.
OTROS SISTEMAS.
En el mercado existen otros sistemas de funcionamiento similar a la torre de refrigeracin

abierta cuya principal diferencia estriba en el uso y modo de realizar el intercambio de
calor, para el que se disean todos estos equipos.
TORRE CERRADA.

2014
Estos equipos han sustituido el relleno por un serpentn por el que circula agua u otro
fluido refrigerante. Sobre este serpentn se pulveriza directamente el agua de refrigeracin,
al mismo tiempo, una corriente ascendente de aire evapora parte del agua pulverizada, la
cual sufre un enfriamiento, enfriando a su vez el lquido refrigerante. Con estos sistemas
tenemos aislado nuestro proceso principal del exterior. El fluido refrigerante, que puede
ser por ejemplo agua, agua con glicol u otro fluido similar, no tiene contacto con el aire.
Las torres de circuito cerrado son de mucho mayor tamao y peso que las abiertas de
capacidad equivalente (entre 1,5 a 2 veces) en razn de que los serpentines requieren un
mayor volumen ocupado que los rellenos de las torres abiertas para proveer la superficie
de evaporacin necesaria. Por razones constructivas, resultan tambin de mayor precio
(entre 2 y 3 veces mayor) que las equivalentes abiertas.
Sus ventajas residen en que el agua de proceso permanece limpia y, debidamente tratada
en su carga inicial, evita problemas de ensuciamiento, corrosin e incrustaciones en los
condensadores, intercambiadores, mquinas, etc. que enfra. Otra ventaja aadida es que
el agua de enfriamiento (la que experimenta la evaporacin) recircula solamente sobre el
propio equipo y no trasciende al resto del sistema, facilitando y abaratando los
tratamientos de calidad del agua.

2014
En Resumen:
Una torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran chimenea
situada sobre el relleno . La diferencia de densidades entre el aire hmedo caliente y el aire
atmosfrico es el principal motivo por el cual se crea el tiro de aire a travs de la torre, han
de ser altas y, adems, deben tener una seccin transversal grande para facilitar el
movimiento del aire ascendente. Estas torres tienen bajos costos de mantenimiento y son
muy indicadas para enfriar grandes caudales de agua. La estructura de la torre tiene forma
de chimenea hiperblica, no hay ms ruido que la cada del agua, al carecer de ventiladores
u otros elementos mecnicos se minimiza el riesgo de averas.
Torre Atmosferica: instaladas en lugares despejados, nada debe impedir la libre circulacin
de aire a travs de la torre. Costo inicial alto, el costo de mantenimiento es reducido, no
tiene partes mviles. Actualmente, estn en desuso.
EQUIPOS DE VENTILACION MECNICA: Estas torres usan ventiladores para mover el

aire, controlan mejor las condiciones de operacin y se reducen los costes de instalacional
al reducir el tamao del equipo, presentan altos costos de operacin y mantenimiento. Son
mucho menores comparadas con las torres de tiro natural. Son las ms convencionales, los
ventiladores pueden estar a la entrada (tiro forzado) o a la salida del aire (tiro inducido).
EL tipo de ventilador centrifugo o axial depende de las necesidades de presin, los niveles,
y los requisitos de uso de energa.
Tiro inducido contraflujo: los flujos de agua y de aire tienen la misma direccin pero
sentido opuesto. El agua ms fra se pone en contacto con el aire ms seco, logrndose un
mximo rendimiento. El aire puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo
cual se consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de aire. La velocidad con la
que entra el aire hace que exista el riesgo de arrastre de suciedad. La resistencia del aire
que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de presin esttica y en
un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las torres de flujo cruzado.
Tiro inducido- flujo cruzado: El ventilador se ubica en la parte superior de la torre y jala
aire a travez de dos celdas que estan ceparadas a una camara de succion partida por el
centro abajo del ventilador, proporcionan flujo horizontal de aire a medida que el agua cae.
Pueden ser de doble o de un solo flujo. Tienen una altura menor que las de flujo a
contracorriente. Se pueden inspeccionar los distintos componentes internos con facilidad.
No se recomienda cuando se requiera un gran salto trmico y un valor de acercamiento
pequeo, puesto que significa ms superficie transversal y ms potencia de ventilacin.

2014
PARTES DE UNA TORRE

Explicaremos las diferentes partes de una torre de tiro mecnico, ya que son las mas
frecuentes y adems que nuestra torre ser de este tipo.
A continuacin podemos observar un esquema de este tipo de torre con sus diferentes
partes:
Ventilador
Es el encargado de crear el flujo de aire. El equipo completo se compone de motor,

transmisin y aspas.
Estos equipos trabajan en condiciones complicadas, ya que estn en continuo

funcionamiento, en un ambiente de elevada humedad y temperatura. Los motores de la
torre deben estar protegidos.

2014
Las aspas juegan un papel importante, suelen ser de aluminio o plstico debido a su
ligereza y resistencia a la corrosin. El nmero de aspas influye en la presin que se ejerce
sobre ellas, a cuanto mayor nmero de aspas menor es la presin ejercida sobre
ellas. Igualmente, un nmero mayor de aspas supone facilidades para un ptimo

equilibrado.
El ventilador ser determinado por las siguientes magnitudes:
- Caudal de aire.
- Presin esttica a vencer.
- Nivel sonoro.

2014
Relleno o Empaque
El relleno es la parte ms importante en el proceso de intercambio de calor. El tamao y

volumen de la torre dependern del relleno utilizado, as como su coste.
El relleno tiene dos funciones principales, proporcionar una superficie de contacto lo mas
grande posible entre el agua y el aire; y aumentar el tiempo de intercambio de calor entre
el agua y el aire.
Se debe realizar de un material de bajo coste, ya que se utiliza mucho material, y resistente
a las condiciones en las que debe trabajar. La superficie del relleno debe ser lo mayor
posible en relacin a su volumen, y su diseo debe permitir que el aire y el agua pasen
fcilmente, consiguiendo as una menos resistencia y prdida de carga, y tambin una
distribucin uniforme del aire y del agua.
La distribucin del agua a travs del relleno se puede hacer de tres maneras: salpicadura o
goteo, pelcula o laminares y de tipo mixto. Para la eleccin de que tipo utilizar se atiende a
las caractersticas de uso y diseo de la torre, ya que cada tipo tiene sus ventajas e
inconvenientes.
Relleno por pelcula o laminar
Son los ms usados. Este tipo de relleno distribuye el agua en una fina pelcula que fluye
por la superficie, consiguiendo as una gran superficie de agua en contacto con la del aire.
sta pelcula debe ser muy delgada y cubrir la mayor superficie posible, procurndose que
el agua descienda adherida a la superficie del relleno, evitando que el aire pueda separar el
agua del relleno. Para conseguir estos objetivos se realiza grupos de lminas onduladas de
PVC o PP colocadas de forma paralela y a cierta distancia formando cubos para favorecer
su apilado.
Desventajas:

2014
-Acumula residuos y suciedad, por lo que se necesitara un mantenimiento con mayor

frecuencia.
Es muy sensible a las variaciones de caudal de agua y de aire, as como a la distribucin de

la pelcula.
Ventajas:
La compacidad en este tipo de rellenos es mayor, consiguiendo una torre de menor

volumen, y por lo tanto ms econmica En este tipo de relleno no existen gotas, por lo
tanto la velocidad del aire puede ser muy elevada, disminuyendo as la altura del relleno.
Relleno por goteo o salpicadura
En los relleno por salpicadura o goteo, el agua cae en listones o rejillas, que estn
superpuestos en diversos pisos. El aire se mueve de manera vertical u horizontal, mientras
el que agua se va fraccionando en gotas cada vez ms pequeas, al ir chocando con los
diversos listones o rejillas. La superficie de estas gotas constituir el rea de intercambio de
calor.
Desventajas:
- El agua de arrastre es mayor, por lo que habra que utilizar separadores de gotas de alto
rendimiento.
- En este tipo de rellenos la superficie de intercambio por unidad de volumen es menor que
los rellenos laminares o de pelcula, por lo tanto, la altura de relleno ser mayor,
manteniendo el mismo rea transversal.
Ventajas:
- Menor prdida de carga.- No se obstruyen con la suciedad o con las incrustaciones.
- Se consigue mayores saltos trmicos.
Eliminadores de rocio

2014
La finalidad de los separadores de gotas es la de detener las gotas arrastradas por la

corriente del aire a la salida de la torre. Esto se consigue variando de manera brusca la
direccin del aire a la salida, la ms efectiva es a 60 grados. Esta variacin provoca que el
agua arrastrada se deposite en la superficie del separador, cayendo posteriormente al
relleno.
Los separadores de gotas reducen las perdidas de carga, limitan la formacin de neblinas y
evita daos en el entorno de la torre (sobre todo si es agua salada)
Sistema de distribucin de agua
Es un sistema de tuberas y conductos que su finalidad es la de repartir uniformemente el

agua por encima del relleno. Existen dos mtodos de reparto: por gravedad o por presin.
El funcionamiento del primer reparto consiste en llevar el agua caliente hasta una balsa
situada encima del relleno, y una vez all, sta es distribuida a travs de unos canales, el
agua cae por su propio peso sobre unas piezas en forma de herradura, las cuales sirven de
enlace entre los canales y el relleno.
En el segundo, la tubera contiene al agua con cierta presin (suministrada por las bombas
de impulsin del circuito de refrigeracin). El agua es conducida por tuberas hasta unos
aspersores, que rocan el relleno con pequeas gotas de sta.
Aspersores
Su misin es la de dividir lo ms finamente posible el tamao de la gota, compatible con los

arrastres de aire, con el objetivo de aumentar la superficie y repartir homogneamente el
caudal de agua sobre el relleno. Son de dos tipos:

2014
- Platos de salpicadura: estos son caractersticos de los sistemas por gravedad, con
canales o balsillas.
- Boquillas de baja presin: estos son utilizados en los colectores cerrados de baja presin,
pudiendo colocarse en la parte inferior del tubo (down-spray) o bien en la parte alta (up-
spray) parta facilitar su limpieza y conservacin y cuando la separacin con el relleno sea
pequea.
Bacn de agua Fra
Suelen ser de hormign y sirven como cimentacin de la torre, as como de depsito de

agua fra. Reciben el agua provenientes del bacn de agua caliente, sirven para dar un
tiempo de residencia al agua en su recorrido al canal colector, es provoca que lo solidos
sedimentables sedimenten debido a su peso, pro lo que con el tiempo se generan lodos en
su base, tienen un nivel hacia el sentido contrario del canal colector esto para evitar que los
lodos se acumulen en la salida al canal sino que se acumulen en la salida hacia la purga.

2014
Tiene una vlvula de purga que permite el vaciado del bacn en caso de mantenimiento o
alguna contaminacin.
Sistema de agua de repuesto
La evaporacin de agua en la torre provoca una disminucin del volumen de agua de sta.
Por otro lado, la concentracin de sales en el agua se controla con un rgimen adecuado de
purgas continuas o de fondo. La evaporacin y las purgas hacen que sea necesario el aporte
constante de agua. En este punto donde se lleva a cabo tambin la medicin del agua de
repuesto para efectos de balance. Normalmente de esta lnea de agua se toma una
derivacin para el agua de servicio de la torre de enfriamiento. Por lo que cuando hay
libranzas se debe considerar tambin que habr libranza de agua de servicio en la misma.
venturi
Est situada en la parte superior de la torre y sirven para reducir la potencia absorbida, as
como el riesgo de recirculacin del aire, dndole direcion; tambin sirven para proteger a
los equipos mecnicos de golpes e interferencia y a los operadores. La distancia que tienen
con respecto al extremo de las aspas debe ser mnima evitando as recirculacin de mismo
aire expulsado por el ventilador.

2014
Cloro
El cloro, en condiciones ordinarias de presin y temperatura, es un gas amarillo verdoso de
un olor irritante caracterstico. Se considera un gas comprensible no inflamable, ni an en
estado lquido; sin embargo el cloro gas puede soportar la combustin de ciertos materiales
bajo determinadas condiciones.
El cloro es un elemento muy activo qumicamente, razn por la cual no se le encuentra en
estado libre, sino en combinacin con otros elementos comunes como el sodio con el cual
est ampliamente distribuido en la naturaleza como cloruro de sodio (sal comn), y
constituye su fuente principal.
El cloro gaseoso es 2.5 veces ms pesado que el aire, por lo que tiende a acumularse en los
lugares bajos y se difunde lentamente en el.
El cloro gaseoso puede ser licuado por la aplicacin de presin a baja temperatura y en est
forma un lquido claro color mbar, 1.5 veces ms pesado que el agua. A presin
atmosfrica hierve a -34 C y se congela a -101C aproximadamente.
El volumen de cloro lquido cuando vaporiza, produce cerca de 460 volmenes de gas.
En cuando vaporiza, produce cerca de 460 volmenes de gas de construccin empleados
normalmente.
Riesgos para la salud
El cloro se considera como un irritante del sistema respiratorio, de las

membranas mucosas y de la piel; en bajas concentraciones es fcil detectarlo en el
aire an antes de notar su color amarillo verdoso caracterstico.
El cloro lquido causa fuertes quemaduras al contacto con la piel y en los ojos.
Seguridad en el manejo
Cilindros de 907 Kg. (Tonelada)

Estos recipientes son tanque de aceros soldados Los lados de este cilindro estn enrollados
con los extremos hacia dentro de tal modo que forman remates que son verdaderos
asideros para facilitar su levantamiento.
El peso aproximado de estos cilindros vacos es de 682 Kg. Las tapas de los extremos son
cncavas, y una de ellas est equipada con dos vlvulas del tipo diseado por el Instituto
del Cloro, adems estn protegidas con un casco de acero y estn conectados a tubos. El
metal del fusible se funde entre 70 y 73. 9C por lo que casos fuego o exposicin a
temperaturas elevadas, se libera la presin, previendo la ruptura del recipiente; estos
tapones no deben calentados ni alterados; si uno de ellos abriera, todo el cloro del cilindro
escapara con gravsimas consecuencias.
Levantamiento
Descripcin general :El levantamiento de los cilindros y contenedores debe ser

realizado con mucho cuidado. Cuando el cilindro no este conectado, la capucha protectora
debe ser colocada.
Una vez colocados sobre el transporte, todos los cilindros debern estar sujetos para evitar
que estos rueden durante trayecto. Es permitido utilizar elevadores hidrulicos para
facilita la carga de los cilindros.
Cilindros de 907 Kg.

2014
Debido al peso los envases y a la capacidad de carga, 907 Kg., estos cilindros deben
manejarse cuidadosamente. Para levantarlos, se puede utilizar una barra de acero bien
balanceada con un gancho en ambos extremos para levantar los cilindros, toda vez que los
cilindros estn especialmente diseados para este objeto.
La barra se maneja mediante una gra especial. Al detectar una fuga de cloro, todas las
personas que se encuentran en las cercanas deben trasladarse a los lugares ms elevados
posibles caminando tranquilamente sin correr y en caso de no contar con la mascarilla
adecuada respirar a travs de un pauelo hmedo hasta obtener la mascarilla
correspondiente. La direccin donde caminar ser en contra del viento que sople de ellos y
la fuga. Para saber en todo momento la direccin del mismo, es recomendable colocar
veletas en los puntos ms altos visibles de las instalaciones.
Los cilindros que sean transportados, deben estar asegurados con topes para evitar que se
puede, golpeen o sufran cadas del medio de transporte. Los cilindros pueden ser
cmodamente manejados en el piso hacindolo rodar sobre rieles de acero. Evite que los
cilindros se golpeen entre s y al terminar utilizarlos, coloque siempre su lugar la capucha
protectora de las vlvulas
Las fugas de cloro deben ser reparadas en el menor tiempo posible, ya que tienden a
hacerse ms grandes muy rpidamente, con lo que se dificulta su reparacin.
Fuego
Si durante la emergencia se presenta fuego, existe el riesgo de exposicin a altas

temperaturas, todos los cilindros y contadores deben ser retirados del rea. Si por alguna
circunstancia, estos no pueden ser movidos, se debe mantener lo ms fro posible mediante
una cortina o chorro de agua sobre los cilindros o contenedores; pero si se presenta fuga de
cloro, nunca utilizar agua.
Sin embargo, si las condiciones son severas y es latente el riesgo de una mayor liberacin
de cloro por la exposicin al fuego, puede ser prudente usar agua para prevenir la ruptura
de otros cilindros o contadores que no estn fugando.
ASPECTOS MEDICOS Y PRIMEROS AUXILIOS
Riesgos a la salud
El cloro se considera como una sustancia qumica irritante del sistema respiratorio, de las
membranas mucosas y de la piel.
En bajas concentraciones, es fcil detectarlo en el aire an antes de notar su color
amarillo verdoso caracterstico (el olfato humano tiene la capacidad de detectar cloro
hasta 1 p.p.m.). El cloro lquido causa fuertes quemaduras al contacto con la piel y en los
ojos. Los efectos son ms severos a medida que es ms alta la concentracin y mayores
tiempos de exposicin, ocasionado irritacin a ojos y dificultad para respirar. Los sntomas
de la exposicin a altas concentraciones consisten en nuseas y vmito seguido de una
notoria dificultad para respirar. El cloro no produce efectos acumulativos conocidos y
todas las molestias que ocasionan se deben directa o indirectamente a su accin irritante
local. Sin embargo, las personas que segn su historial mdico padezcan enfermedades
crnicas, no deben trabajar en reas donde se maneje cloro.
Primeros Auxilios

2014
Estos procedimientos de primeros auxilios se han prescrito nicamente para casos de

emergencia mientras llega un mdico. Se recomiendan las siguientes medidas para las
personas que hayan estado expuestas al cloro:
a. Trasladar al paciente del rea contaminada con cloro a un sitio adecuado en el cual se le
pueda mantener una temperatura de 30C.Para una pronta recuperacin, es necesario que
no realicen ningn tipo de movimiento.
b. Coloque al paciente posicin dorsal con la cabeza elevada
c. Llame a un mdico inmediatamente
d. Si el paciente ha sido salpicado con cloro lquido o agua clorada se debe quitar
inmediatamente toda la ropa contaminada, ya al contacto con la piel, la ropa contaminada
produce irritaciones y quemaduras. Las reas del cuerpo que hayan estado expuestas a las
salpicaduras deben lavarse perfectamente con agua y jabn cuando menos por diez
minutos. Nunca trat de neutralizar el cloro con otras sustancias qumicas.
e. Cuando el cloro lquido haya estado en contacto con los ojos la veloz copiosamente con
agua corriente, cuando menos por 15 minutos. Si no hay disponible un mdico, se debe
repetir el lavado por un segundo periodo de 15 minutos, no se debe suministrar ningn
medicamento sin prescripcin mdica.
f. Es recomendable administrar al paciente, con el equipo especial para estos casos, una
mezcla de bixido de carbono y oxgeno (no ms de 7% de bixido de carbono), en periodo
de dos minutos seguidos y dos minutos de descanso y con un tiempo total aplicacin que
no exceda de 30 minutos. En caso de no contar con la mezcla mencionada, se puede
utilizar nicamente oxgeno.
g. Para aliviar un poco la irritacin de la garganta, es recomendable suministrar leche al
paciente.
h. Si la respiracin del paciente sea ha detenido, se debe practicar inmediatamente
respiracin artificial.

2014
cido sulfrico 98%

El cido sulfrico es un lquido incoloro a la temperatura y presin ambiente; es ms pesado que el
agua. Tiene un olor picante y penetrante.
CORROSIVIDAD
Es un liquido altamente corrosivo, particularmente en concentraciones abajo de 77.67%; corroe los
metales, con excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar al desprendimiento de hidrgeno.
REACTIVIDAD
Adems de atacar a muchos metales, el cido concentrado es fuerte agente oxidante y puede dar
lugar a la ignicin al entrar en contacto con materia orgnica y compuestos tales como nitratos,
carburos, cloratos, etc. Tambin reacciona exotrmicamente con el agua; tiene mayor
desprendimiento de calor cuando la proporcin es de dos molculas gramo de agua por molcula
gramo de cido sulfrico, alcanzando una temperatura de 158 C . Presenta una gran afinidad por
el agua, debido a lo cual, produce deshidratacin de los compuestos orgnicos a veces tan fuerte que
Llega a carbonizarlos.
El cido sulfrico puede contener ciertas cantidades de anhdrido sulfrico libre y en estas
condiciones se conoce como leum, el cual presenta un aspecto nebuloso; sus vapores son
irritantes, de olor penetrante y txicos. El leum es ms pesado que el agua, su densidad es muy
variable, dependiendo fundamentalmente del por ciento de anhdrido sulfrico libre.
El cido sulfrico, cuando llega a estar en contacto con la piel o con los ojos, provoca fuertes
quemaduras; cuando es ingerido causa daos; e incluso la muerte; la inhalacin de sus vapores
provoca graves daos a los pulmones. El contacto repetido con soluciones diluidas puede causar
dermatitis.
RIESGOS Y PRIMEROS AUXILIOS

EI personal que maneja cido sulfrico debe estar perfectamente informado sobre los riesgos que
implica su manejo inadecuado con el objetivo de tomar precauciones necesarias, de evitar derrames,
fugas, inhalacin de vapores, danos al equipo o a las instalaciones. Adems, debe estar bien
instruido acerca de los procedimientos para casos de emergencia y sobre la forma de proporcionar
primeros auxilios en caso de contacto con el cido o sus vapores.
RIESGOS PARA LA SALUD
Se clasifica al cido sulfrico como un lquido corrosivo. Debido a sus propiedades corrosivas,
oxidantes y de sulfonacin, las soluciones de cido sulfrico, particularmente las mas concentradas,
destruyen rpidamente los tejidos del cuerpo, produciendo severas quemaduras. La constante
exposicin a bajas concentraciones puede producir dermatitis. En contacto con los ojos es
particularmente peligroso; causa daos serios y, en algunos casos, la perdida de la vista.
La inhalacin del vapor concentrado del cido sulfrico caliente puede ser muy peligrosa. La
inhalacin de pequeas concentraciones de vapor por un periodo de tiempo prolongado puede
ocasionar inflamacin crnica del tracto respiratorio superior. La sensibilidad al vapor es variable:
de 0.125 a 0.50 ppm puede ser medianamente molesto; de 1.5 a 2.5 ppm, definitivamente
desagradable y de 10 a 20ppm intolerable. La mxima concentraci6n permitida en el ambiente para
trabajar 8 horas diarias sin perjuicio para la salud es de 1 mg/m3 de aire.
El cido en s mismo no es inflamable, pero se le debe aislar de materiales orgnicos, nitratos,
carburos, cloratos y polvos metlicos. El contacto del cido concentrado con estos materiales puede

2014
causar ignicin. El cido sulfrico en tambores, carros-tanque y tanques de almacenamiento

metlicos causa desprendimiento de hidrogeno, el gas hidrgeno es explosivo en el rango de 4 a 75%
volumen de hidrgeno en el aire.
Cuando se llega a ingerir cido sulfrico es muy peligroso y puede causar la muerte.
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de que el cido haya cado sobre la piel o los ojos se debern lavar las partes
afectadas haciendo uso de las regaderas de seguridad, fuentes lavaojos y retirar al paciente
del rea contaminada. Se deber llamar inmediatamente al mdico, explicndole con
exactitud lo sucedido.
Contacto con la piel y membranas mucosas:Las personas que hayan tenido contacto con el
cido sulfrico debern meterse a las regaderas de seguridad para lavar las partes
afectadas con agua en abundancia, retirndoles la ropa lo ms rpido posible. Como
complemento de este primer auxilio puede utilizarse jabn para lavar las partes afectadas.
Las partes quemadas recibirn posteriormente un tratamiento mdico similar al empleado
en el tratamiento de quemaduras trmicas.
Contacto con los ojos: Si el cido sulfrico entra en contacto con los ojos, se les deber
irrigar de inmediato con agua en abundancia, por lo menos durante 15 minutos. Los
prpados debern mantenerse abiertos durante la irrigacin, para asegurar el contacto del
agua con los tejidos de la regin. Acuda o llame inmediatamente al medico, de preferencia
al especialista. Si despus de la irrigacin continan las molestias, se necesitara una
segunda irrigacin de 15 minutos ms. Tambin se podrn aplicar 2 o 3 gotas de un
anestsico liquido protegindolos despus con un parche. No aplicar aceites ni ungentos
oleosos.
Ingestin: Si accidentalmente una persona llegara a ingerir cido sulfrico deber darse a
tomar inmediatamente grandes cantidades de agua, con el objeto de reducir la
concentracin, y una vez hecho esto, puede darse a tomar leche de magnesia o agua de cal
para neutralizar el cido. No debe provocarse el vmito ni hacer lavado de estomago.
Deber recibir atencin mdica inmediata.
Inhalacin: Las personas que inhalen niebla de cido debern ser trasladadas a zonas no
contaminadas; debe llamarse inmediatamente al mdico, quin los mantendr en
observacin durante un tiempo suficiente, por si llegara a presentarse una reaccin
pulmonar. Si se dispone de los medios necesarios, una persona capacitada o un mdico,
pueden suministrar oxigeno al paciente. La administracin de oxgeno es ms efectiva si la
respiracin se hace contra una presin positiva de 6 cm. de agua. Esto se puede lograr
usando una manguera de hule conectada a la vlvula de salida de una mscara facial y
sumergida a una profundidad de no ms de 6 cm. debajo de la superficie del agua en un
recipiente adecuado. La presin de exhalacin deber ser ajustada de acuerdo con la
tolerancia del paciente, variando la profundidad de la punta de la manguera debajo de la
superficie del agua.

2014
La inhalacin del oxigeno deber continuar el tiempo necesario para mantener el color
normal de la piel de las membranas mucosas. En caso de exposicin grave, el paciente
deber respirar oxigeno bajo presin positiva de exhalacin por un periodo de media hora
cada hora, durante por lo menos 3 horas; si el paciente no respira, deber aplicarse un
mtodo artificial para reanudar la respiracin. Cualquier droga o tratamiento de shock
deber ser administrado nicamente por el mdico. " Jamas debe intentarse administrar
algo por la boca a un paciente inconsciente".
CONTROL DE RIESGOS
En las reas donde se maneja o se almacena cido sulfrico debern existir,

convenientemente distribuidas, regaderas de seguridad, fuentes de agua para lavado de
ojos o red de tubera de agua potable para irrigacin de los ojos o para lavar cualquier parte
del cuerpo que haya sido salpicada. El agua que se emplea en la alimentacin de estas
regaderas y fuentes lava ojos, deber ser de preferencia tibia y las regaderas debern
suministrar agua en abundancia a una presin moderada habiendo una vlvula de accin
rpida y que una vez operada queda abierta. La localizacin de estos dispositivos deber
ser estratgica para permitir un rpido y fcil acceso.
Todos los trabajadores que laboren en reas de cido, debern lo conocer la localizacin de
los dispositivos de seguridad mencionados.
En caso de fugas o derrames de cido, deber contenerse inmediatamente con abundante

cal para neutralizar la acidez remanente y evitar que el derrame alcance el drenaje pluvial.
Posterior mente se debe recoger el residuo formado en tambores de residuos peligrosos
con tapa y etiquetarse debidamente.
Se deben colocar escaleras, plataformas y pasillos para tener acceso a la parte superior de
los tanques. Debido a que el cido sulfrico es muy corrosivo para muchos metales y
aleaciones, es imperativo el proyecto y la seleccin adecuados del equipo para su
almacenamiento, manejo y procesamiento.
Es importante mantener una ventilacin adecuada en todos los lugares en donde se maneja
el cido sulfrico, ya que los vapores son extremadamente irritantes de la parte superior de
las vas respiratorias.
EI almacenamiento debe estar al descubierto, en edificios bien ventilados o en cobertizos.

Los accesorios electrnicos deben ser del tipo a prueba de lquidos y todo el alumbrado
debe estar dentro de conductos metlicos rgidos a prueba de lquidos.
EI hidrgeno, es un gas muy inflamable, puede producirse en el interior de un tambor, de

un carro-tanque, de una pipa o de un tanque metlico de almacenamiento que contenga
cido sulfrico. Como el hidrgeno forma mezclas explosivas con el aire bajo ciertas
condiciones, no se debe fumar, ni prender luces descubiertas en la cercana de dichos
almacenes.

2014
Para evitar la explosin del hidrgeno cuando se produce fuego o se realizan trabajos de
soldadura, las lneas que van al equipo que se este reparando debe vaciarse y cerrarse en
vlvulas.
Antes de iniciar un trabajo, se debe comprobar que no hay hidrgeno, para lo cual se
revisan los orificios del muestro localizados en la parte superior de las torres y en cualquier
otro lugar del sistema. Esta precaucin se aplica particularmente a los tambores o tanques
parcialmente llenos. Se deben tomar precauciones especiales cuando se solde o se
produzca fuego en las lneas de cido que han sido purgadas, pero no lavadas. La
produccin acelerada de hidrgeno por generacin de calor en algn lugar determinado, con
frecuencia origina pequeas explosiones, aspersin del cido y destruccin de soldaduras,
por lo cual dichas lneas deben lavarse y purgarse cuando sea posible.
En todos los sistemas cerrados que se abren para realizar trabajos con produccin de calor,
la seccin interesada debe ser aislada en tanto sea posible, en ambas direcciones. Tambin
debe efectuarse el barrido de los gases arrastrados o acumulados.
Una ventilacin adecuada es indispensable para prevenir las explosiones del hidrogeno.

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Hidrxido de sodio 50%

La Sosa Caustica o Hidrxido de Sodio (NaOH) reacciona qumicamente con una amplia
variedad de qumicos orgnicos e inorgnicos.
En todas sus formas, incluyendo en solucin, la sosa custica es muy corrosiva y puede
causar quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto con los ojos de slo unos pocos
segundos puede causar dao permanente, an la ceguera. Incluso un contacto de corta
duracin con la piel puede causar intensa irritacin o quemaduras de tipo qumico.
Debido a los riesgos del manejo de la Soda Custica, es importante que todas las personas
que la manejen, bien sea directa o indirectamente, conozcan y cumplan en forma estricta
los procedimientos de seguridad.
Si bien ni parece ser peligrosa y tiene apariencia del agua, el contacto con los ojos en unos
pocos segundos puede causar dao permanente, incluso ceguera.
La sosa caustica es inhodora, por lo tanto, el olor no puede servir de advertencia. Adems,
la la sosa caustica no produce dolor inmediato cuando entra en contacto con la piel, pero si
causa dao inmediato, el contacto breve con la piel puede causar marcada irritacin o
quemadura.
IDENTIFICACIN DE DAOS
Las vas de entrada al organismo es por inhalacin, drmica e ingestin.
Ojos: Puede causar irritacin severa con dao a la crnea y prpados, y resultar en un
deterioro permanente de la visin, causando hasta la ceguera.
Piel: Breves exposiciones pueden causar irritacin intensa y quemaduras, enrojecimiento e

hinchazn de la piel. Provoca ulceraciones profundas, lentas de curar. Al contacto con el
producto en solucin, la piel se pone jabonosa al tacto. Los efectos de exposicin pueden
causar quemaduras que no son inmediatamente aparentes o visibles.
Ingestin: Puede causar irritacin gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras severas de

la boca, garganta, esfago y del estmago. La ingestin de soluciones concentradas ha sido
fatal en los animales y los seres humanos
Inhalacin: Inhalacin de polvos, nieblas y vaporizaciones del producto pueden causar

irritaciones severas en la parte superior del aparato respiratorio, quemaduras en los
conductos nasales, irritacin severa del tracto respiratorio y daos gastrointestinales.
Puede causar edema pulmonar.
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de contacto con soda custica enjuguese con agua solamente. No intente
neutralizar la soda custica con productos qumicos. Contine enjuagndose con agua

2014
durante media hora o siga las instrucciones del mdico. No vaya al hospital o a un centro
mdico puesto que stos no podrn suministrar otro tratamiento distinto al enjuague con
agua y la prdida de tiempo durante el transporte de la vctima puede causar un dao
irreparable.
Ojos: Enjuguese inmediatamente con agua a baja presin en la fuente lavaojos. Una vez
que se haya enjuagado las manos completamente, mantenga los prpados abiertos y
contine lavndose durante media hora. Levante los prpados para asegurar el lavado
completo de la superficie entera del ojo as como el revs de los prpados. Obtenga
asistencia mdica de inmediato.
Cuerpo: Lvese inmediatamente con agua en la ducha de seguridad. Lave la zona afectada
con agua durante media hora. Qutese la TODA ropa incluso el calzado mientras se ducha.
Si los ojos no han estado expuestos, no se quite los anteojos de seguridad hasta que se haya
enjuagado completamente la cabeza y el cabello, puesto que la soda custica podra entrar
a los ojos. Enjuguese la cabeza completamente, qutese los anteojos y siga lavndose. Lave
la piel afectada con agua hasta que elimine la sensacin jabonosa al tacto.
Manos: enjuguese con agua hasta que la sensacin resbaladiza desaparezca.
Ingestin (tragar): En todos los casos, obtenga asistencia mdica de inmediato. Solicite
transporte por ambulancia al hospital ms cercano. No induzca el vmito. Suministre
inmediatamente grandes cantidades de leche (de preferencia) o agua y llame al mdico.
Si la persona est inconsciente: Nunca administre nada a una persona inconsciente por la
boca. Quite de la boca del paciente cualquier evidencia o residuos de la sustancia.
Inhalacin: Saque a la persona de la zona contaminada y transprtela a un lugar fresco y

bien aireado; en caso de ser necesario, administre oxgeno. Consulte con un mdico de
inmediato.
Ropas: Lave la ropa contaminada para eliminar la soda custica, antes de volver a
ponrsela. Los zapatos contaminados y los artculos de cuero deben ser desechados.
MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS
Producto No inflamable. En caso de incendio cerca del producto almacenado, todos los
medios de extincin son aceptables.
Peligros inusuales de fuego y explosin: Provoca una reaccin exotrmica al contacto con
agua. Formacin de gas inflamable al contacto con ciertos metales.
Procedimientos contra incendios: Use roco del agua para enfriar los contenedores. Sin
embargo, evite que el agua entre en contacto directo con el material.
RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSION:

2014
El hidrxido de sodio no se quema ni apoya la combustin. La reaccin del hidrxido de

sodio con agua y varios materiales comunes (vea la Seccin IV) puede general suficiente
calor para encender los materiales combustibles cercanos. El hidrxido de sodio puede
reaccionar con metales como el aluminio, estao y zinc para formar gas de hidrgeno
inflamable.
MEDIOS DE EXTINCION:
Utilice medios de extincin adecuados para el fuego circundante. Si se utiliza agua, se debe
tener cuidado debido a que puede generar calor y provocar salpicaduras si se aplica
directamente al hidrxido de sodio.
Productos de descomposicin peligrosos: Descomposicin trmica: xido de sodio.
Estabilidad qumica: Estable.
Condiciones a evitar: Agua. Mantngase lejos de incompatibles. Humedad. No

almacenarse cerca de acetaldehdos, acrolenas y acrilonitrilos porque los polimeriza
violentamente.
Incompatibilidad con otras sustancias: La sustancia es una base fuerte, reacciona

violentamente con cidos y es corrosiva en ambientes hmedos para metales tales como
cinc, aluminio, estao, y plomo originando hidrgeno (combustible y explosivo). Ataca a
algunas formas de plstico, de caucho y de recubrimientos. Absorbe rpidamente dixido
de carbono y agua del aire. Puede generar calor en contacto con la humedad o el agua.
La sustancia es una base fuerte, reacciona violentamente con cidos y es corrosiva en

ambientes hmedos para metales tales como cinc, aluminio, estao, y plomo originando
hidrgeno (combustible y explosivo). Ataca a algunas formas de plstico, de caucho y de
recubrimientos. Absorbe rpidamente dixido de carbono y agua del aire. Puede generar
calor en contacto con la humedad o el agua.
EFECTOS POTENCIALES SOBRE LA SALUD.
El hidrxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos mas comunes de
accidente son por contacto con la piel y ojos, as como inhalacin de neblinas o polvo.
Ingestin: Causa quemaduras severas en la boca, si se traga el dao es, adems, en el

esfago produciendo vmito y colapso.
Inhalacin: La inhalacin de polvo o neblina causa irritacin y dao del tracto respiratorio.
En caso de exposicin a concentraciones altas, se presenta ulceracin nasal.
A una concentracin de 0.005-0.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en la nariz y

tracto. En estudios con animales, se han reportado daos graves en el tracto respiratorio,
despus de una exposicin crnica.
Contato: con la piel: Tanto el NaOH slido, como en disoluciones concentradas es

altamente corrosivo a la piel. con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos

2014
por lo que las salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una gran irritacin
en la crnea, ulceracin, nubosidades y, finalmente, su desintegracin. En casos mas
severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios inmediatos son
vitales.
EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS.
Ingestin: No provocar vmito. Si el accidentado se encuentra inconsciente, tratar como en

el caso de inhalacin. Si est consciente, dar a beber una cucharada de agua
inmediatamente y despus, cada 10 minutos. En todos los casos de exposicin, el paciente
debe ser transportado al hospital tan pronto como sea posible.
Inhalacin: Retirar del rea de exposicin hacia una bien ventilada. Si el accidentado se
encuentra inconsciente, no dar a beber nada, dar respiracin artificial y rehabilitacin
cardiopulmonar. Si se encuentra consciente, levantarlo o sentarlo lentamente, suministrar
oxgeno, si es necesario.
Contacto: con los ojos: lavar con abundante agua corriente durante un mnimo de 15
minutos, asegurndose de levantar los prpados, hasta eliminacin total del producto.
Contacto con la piel: quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el rea afectada
con abundante agua corriente.
Otros riesgos para la salud:La gravedad del contacto con sosa depende de la concentracin
y del tiempo inmediato de atencin a la vctima ya que si no se atiende rapido el dao
avanza profundamente.
Inhalacion: si existe dificultad para respirar suministrar oxigeno, no mueva a la victima

2014
En Resumen:
Cloro: gas amarillo verdoso de un olor irritante caracterstico, muy activo qumicamente,
es 2.5 veces ms pesado que el aire, por lo que tiende a acumularse en los lugares bajos,
cuando vaporiza, produce cerca de 460 volmenes de gas, cuando vaporiza, produce cerca
de 460 volmenes de gas. El cloro lquido causa fuertes quemaduras al contacto con la piel
y en los ojos.
Uno de sus extremos tiene fusibles que funde entre 70 y 73. 9C por lo que casos fuego o
exposicin a temperaturas elevadas, se libera la presin, previendo la ruptura del
recipiente; estos tapones no deben calentados ni alterados; si uno de ellos abriera, todo el
cloro del cilindro escapara con gravsimas consecuencias. Las fugas de cloro deben ser
reparadas en el menor tiempo posible, ya que tienden a hacerse ms grandes muy
rpidamente.
Si durante la emergencia se presenta fuego los cilindros y contadores deben ser retirados.
Si esto no fuera posible, se debe mantener lo ms fro mediante una cortina o chorro de
agua sobre los cilindros o contenedores; pero si se presenta fuga de cloro, nunca utilizar
agua.
El cido sulfrico es un lquido incoloro a la temperatura y presin ambiente; es ms

pesado que el agua. Tiene un olor picante y penetrante. Adems de atacar a muchos
metales, el cido concentrado es fuerte agente oxidante, Tambin reacciona
exotrmicamente con el agua alcanzando una temperatura de 158 C.
El cido sulfrico, cuando llega a estar en contacto con la piel o con los ojos, provoca
fuertes quemaduras; cuando es ingerido causa daos; e incluso la muerte; la inhalacin de
sus vapores provoca graves daos a los pulmones.
donde se maneja o se almacena cido sulfrico debern existir, convenientemente

distribuidas, regaderas de seguridad, fuentes de agua para lavado de ojos, En caso de fugas
o derrames de cido, deber contenerse inmediatamente con abundante cal para
neutralizar la acidez remanente y evitar que el derrame alcance el drenaje pluvial.
La Sosa Caustica o Hidrxido de Sodio (NaOH) reacciona qumicamente con una amplia
variedad de qumicos orgnicos e inorgnicos. En todas sus formas, incluyendo en
solucin, la sosa custica es muy corrosiva y puede causar quemaduras serias a los ojos y la
piel. El contacto con los ojos de slo unos pocos segundos puede causar dao permanente,
an la ceguera. Incluso un contacto de corta duracin con la piel puede causar intensa
irritacin o quemaduras de tipo qumico, La sosa caustica es inhodora, no produce dolor
inmediato cuando entra en contacto con la piel, pero si causa dao inmediato.
Provoca una reaccin exotrmica al contacto con agua. El hidrxido de sodio no se quema
ni apoya la combustin. Es una base fuerte, reacciona violentamente con cidos y es
corrosiva en ambientes hmedos para metales tales como cinc, aluminio, estao, y plomo
originando hidrgeno (combustible y explosivo).

2014
Bombas

2014
Fundamentos de operacin de bombas Centrifugas
Competencia: Describe los fundamentos de la operacin de las

bombas centrfugas
Describe las partes de las bombas centrifugas.
Explica el concepto de cavitacin en bombas centrifugas y sus

consecuencias.
Describe los pasos para la puesta en operacin y paro de bombas

centrifugas.
Enlista las fallas de las bombas centrifugas.
El 95% del equipo de bombeo instalado en la planta de pretratamiento y el 100 % de

las bombas instaladas en udas son bombas centrifugas, por lo que se hace muy necesario la
comprensin del funcionamiento de las mismas, esto con el fin de lograr una operacin
adecuada y correcta segn su diseo.
Iniciaremos describiendo la clasificacin de las bombas centrifugas para posteriormente

definir las partes de una instalacin, desde la tubera de succin, las partes de la bomba y
la tubera de descarga.
Ms adelante tocaremos el tema de la cavitacin as como las consecuencias en las bombas

centrifugas, en la parte final hablaremos de la puesta en operacin y las fallas ms
comunes y sus posibles soluciones que se presentan al trabajar con bombas centrifugas.

2014
Clasificacin de las bombas

Por principio, el objeto del bombeo del agua, o de un lquido bombeable, es su
transporte de un punto a otro, generalmente desde una sitio bajo a otro ms elevada,
venciendo presiones y desniveles, mediante una mquina hidrulica llamada bomba.
En el mercado puede encontrarse una amplia diversidad de bombas siendo los tipos
bsicos los que relatamos seguidamente, aunque existen muchas variaciones y
modificaciones de estos tipos bsicos.
Pistn
Alternativas Embolo
Diafragma
Engrane
Tornillos
Rotativas Paletas
Levas
Especiales
Radiales
Centrifugas Diagonales
Axiales
Comparndolas con otros tipos de bombas, las centrfugas pueden funcionar a velocidades
relativamente elevadas y, para una presin y caudal dados, son menores y ms ligeras. En
ellas, el lquido sale con un flujo sin intermitencias. Las caractersticas de funcionamiento
de las bombas dependen de su tamao, velocidad y diseo. Hay bombas de tamao y
diseo similar fabricadas por diversas firmas pero tienen algunas diferencias de trazado.
Las bombas hidrulicas son mquinas que generan energa hidrulica por
transformacin de la energa mecnica externa motor o turbina), la que se aade a la
energa cintica y potencial del lquido que pasa a travs de ellas. Estas mueven el lquido
como consecuencia de un intercambio de energa por rozamiento. La transferencia de
energa se ocasiona por medio del movimiento rotacional del lquido conducido por la
parte que asume una funcin activa de la mquina que se denomina rodete que es un
impulsor con labes. El proceso ocurre en dos etapas sucesivas; primero, por efecto del
movimiento rotacional, se incrementa la energa cintica del lquido, y segundo, el cuerpo
de bomba o voluta recibe el lquido salido del rodete y por su forma transforma la
energa cintica en presin, dirigindolo al mismo tiempo haca el exterior por la tubera de
descarga. El cuerpo de bomba no interviene en la produccin de altura.
PARTES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

2014
Los elementos de que consta una instalacin son:
a) Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de aspiracin.
La experiencia demuestra que la mayora de los problemas de bombeo son debidos

a un mal diseo de las tuberas de aspiracin y a las malas condiciones de la aspiracin
misma.
El buen funcionamiento de las bombas depende en gran parte del diseo de la

tubera de aspiracin que debe ser recta, lo ms corta posible y ser completamente estanca
a las entradas de aire por juntas, y tiene que estar colocada de manera que no lleve puntos
altos que retengan bolsas de aire que provocaran perturbaciones, es decir, la tubera de
aspiracin debe montarse siempre en posicin ascendente hacia la bomba.
Evitar los ensanchamientos o estrechamientos bruscos y utilizar conos difusores

excntricos cuya parte superior permanezca horizontal. Procurar tambin no colocar
seguidos dos codos en planos diferentes, y es muy importante purgar todo el aire de las
tuberas.

2014
El dimetro de la tubera de aspiracin es, por lo general, de una a dos veces el

agujero de la brida de aspiracin de la bomba y se realizar el acoplamiento mediante una
pieza de cono excntrico, que evite la formacin de bolsas de aire. Cuando haya tramos
horizontales, stos debern tener una pendiente del 2 por 100 como mnimo y disponer de
una longitud recta, la suficiente para regularizar la corriente lquida, antes de su entrada en
el impulsor.
Sin embargo, el dimetro nominal de la brida de aspiracin de la bomba no debe servir

como referencia para la eleccin del dimetro de la tubera de aspiracin.
Habr que tener presente para su eleccin las prdidas de carga y, como
consecuencia, aceptar las tuberas recomendadas en las tablas de clculo, teniendo en
cuenta que la velocidad de circulacin del agua no debe sobrepasar los 2 metros por
segundo.
b) El impulsor o rodete, formado por un conjunto de labes que pueden adoptar diversas
formas, segn la misin a que vaya a ser destinada la bomba, los cuales giran dentro de
una carcasa circular.
El rodete es accionado por un

motor, y va unido solidariamente al eje,
siendo la parte mvil de la bomba. El
lquido penetra axialmente por la
tubera de aspiracin hasta la entrada
del rodete, experimentando un cambio
de direccin ms o menos brusco,
pasando a radial, (en las centrfugas), o
permaneciendo axial, (en las axiales),
acelerndose y absorbiendo un trabajo.
Los labes del rodete someten a las
partculas de lquido a un movimiento
de rotacin muy rpido, siendo
proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrfuga, creando una altura dinmica de
forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad, aumentando tambin su
presin en el impulsor segn la distancia al eje. La elevacin del lquido se produce por la
reaccin entre ste y el rodete sometido al movimiento de rotacin.

2014
c) La voluta es un rgano fijo que est dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete,
a su salida, de tal manera que la separacin entre ella y el rodete es mnima en la parte
superior, y va aumentando hasta que las partculas lquidas se encuentran frente a la
abertura de impulsin. Su misin es la de recoger el lquido que abandona el rodete a gran
velocidad, cambiar la direccin de su movimiento y encaminarle hacia la brida de
impulsin de la bomba (la descarga).
La voluta es tambin un transformador de energa, ya que frena la velocidad del

lquido, transformando parte de la energa dinmica creada en el rodete en energa de
presin, que crece a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta, presin
que se suma a la alcanzada por el lquido en el rodete.
En algunas bombas existe, a la salida del rodete, una corona directriz de labes que
gua el lquido antes de introducirlo en la voluta.

2014
e) Empaquetadura: Se llaman empaquetaduras o cierres, a ciertos dispositivos cuyo fin

es proporcionar un cierre que reduzca la cantidad de lquido que se pierde por fugas entre
una parte en movimiento y otra fija de un equipo.
No obstante, y cuando las caractersticas del lquido que se bombea lo permitan, esa
empaquetadura no est diseada para crear una total estanqueidad, ya que estas mismas
fugas sirven para lubricar las partes mviles y fijas en contacto.
Las formas ms simples de empaquetaduras estn formadas por varios anillos de

un material flexible insertados dentro de una cmara circular que se llama caja de
empaquetaduras, Un anillo circular que se mantiene mediante pernos ajustables, ejerce
presin contra los anillos, apretndolos fuertemente contra el eje.
Si el lquido que se maneja no es apto para la lubricacin, sta se consigue mediante un

aceite que se suele introducir hacia la mitad de la caja de prensaestopas o de
empaquetaduras y es el que lubrica el eje.
Este aceite cumple uno o ms de los siguientes puntos:
a) Como lubricante cuando el lquido bombeado no puede hacerlo

b) Como un medio para limpiar partculas abrasivas.
c) Para eliminar lquidos corrosivos que pudieran fugar
d) Como refrigerador de las empaquetaduras cuando se manejan lquidos calientes;
en este caso el aceite circula y se enfra a fin de ir eliminando calor.
e) Evita que el aire o agua pueda entrar en la carcasa si la presin en su interior es
inferior a la atmosfrica.
Para controlar las fugas de empaquetaduras hay que tener en cuenta las
siguientes reglas:
a) Las empaquetaduras nuevas se hinchan cuando su humedecen o calientan, por lo que

hay que aflojar el casquillo de cierre para disminuir la presin.
b) No incrementar la presin en la empaquetadura bruscamente, apretando los pernos

del casquillo por igual.
En las plantas de refinacin, en las petroqumicas y en la mayora de las qumicas,

las empaquetaduras estn prcticamente en desuso y sustituidas por sellos mecnicos.
En las plantas donde los lquidos trasegados contienen gran cantidad de partculas
abrasivas (papel, almina, etc.) se usan empaquetaduras, ya que bajo estas condiciones
operativas, la vida de los cierres mecnicos se acortara sensiblemente.
Para evitar el derrame del lquido de la bomba a la empaquetadura, se le inyecta un

lquido, que puede ser exterior al sistema, o mediante recirculacin de la descarga de la
bomba, que asegure la refrigeracin y lubricacin de la empaquetadura en su contacto con
la camisa del eje.

2014
A veces no existe aportacin de lquido mediante conexin exterior sobre la caja de

empaquetaduras y simplemente se aprovecha la sobrepresin de la cmara del impulsor
respecto a la atmsfera, dejando escurrir al lquido para que, a travs de la empaquetadura,
salga al exterior en forma de gotas, con lo que se restringe el escape de lquido y se asegura
la refrigeracin y lubricacin de las estopas.
F) Acoplamientos: La transmisin del movimiento de rotacin entre el eje de la

mquina conductora y el de la conducida, se realiza por medio de un acoplamiento; si ste
es rgido, los errores en la alineacin y los desplazamientos debidos a la dilatacin por las
altas temperaturas del lquido bombeado, originan grandes esfuerzos axiales y radiales que
se transmiten a ambas mquinas con el consiguiente deterioro, por lo que es necesario que
el acoplamiento tenga la elasticidad suficiente para absorber estos esfuerzos. Los
acoplamientos pueden ser de discos flexibles, de laminillas en forma de resorte o bien de
engranajes con dientes abombados para permitir desplazamientos angulares entre ejes.
Cuando el desmontaje de alguna pieza de la bomba requiera un espacio axial sin necesidad
de soltar la unin de las bridas de la bomba a sus tuberas, se monta el acoplamiento con
una pieza intermedia (espaciador) entre los platos lado bomba y lado motor.
El parmetro bsico para la seleccin de un acoplamiento es el par que ha de

transmitirse desde el motor a la bomba, que queda determinado si se conoce la potencia
absorbida por la mquina y la velocidad de giro, que se calcula mediante tablas de
seleccin en funcin de la relacin (potencia/ velocidad de giro). Un dato a tener presente
es el mximo par que el acoplamiento ha de transmitir y que se presenta durante la puesta
en marcha de la bomba; su valor depende de la curva de arranque del motor elctrico.
Generalmente, los fabricantes de acoplamientos tienen presente que, durante el arranque,
el par es superior al nominal de operacin, pero ello no evita el que se deba verificar si el
par en exceso considerado por el fabricante, como consecuencia del arranque, es igual o
superior al incremento de dicho par de arranque del motor respecto al par nominal.
Cuando los motores elctricos llevan cojinetes de camisas (generalmente para

potencias superiores a 200 CV), es imprescindible limitar el desplazamiento axial del eje
del motor (como consecuencia de su dilatacin trmica), para evitar que los cojinetes
hagan impacto contra los topes.
g) Una tubera de impulsin, instalada a la salida de la voluta, por la que el lquido es

evacuado a la presin y velocidad creadas en la bomba.
El dimetro de la tubera de descarga est en funcin de la prdida de carga,

teniendo presente que la velocidad de circulacin del agua por el interior de la tubera no
debe sobrepasar los 3 metros por segundo. Por lo que el dimetro nominal de la brida de
descarga de la bomba no es indicativo del dimetro de la tubera.
En general, una vlvula de retencin (check) y una vlvula de paso sern montadas sobre la
tubera de descarga. En instalaciones de una altura geomtrica superior a los 15 metros y
donde la longitud o recorrido de la tubera sea elevada, se aconseja colocar una vlvula de
retencin para que, ante una repentina parada de la bomba por corte de corriente u otra

2014
causa, la columna de agua de toda la tubera de impulsin se contenga y no produzca el

golpe de ariete que pueda estropear la bomba.
La vlvula de paso, que ser de compuerta, ir montada a la salida de la bomba para

regular el caudal al valor deseado y evitar, en un caso dado la sobrecarga del motor de
accionamiento. Dicha vlvula, con la vlvula de compuerta montada en la tubera de carga
y que estar abierta durante el servicio, sirve para cortar el paso del agua y soltar la bomba
cuando sea necesario.

2014
CAVITACIN EN BOMBAS CENTRFUGAS

Las bombas centrfugas funcionan con normalidad si la presin absoluta a la
entrada del rodete (impulsor) no est por debajo de un determinado valor; cuando el
lquido a bombear se mueve en una regin donde la presin es menor que su presin de
vapor, vaporiza en forma de burbujas en su seno, las cuales son arrastradas junto con el
lquido hasta una regin donde se alcanza una presin ms elevada y all desaparecen; a
este fenmeno se le conoce como cavitacin, cuyas consecuencias se describen a
continuacin. Si a la entrada del rodete la presin es inferior a la presin parcial del vapor,
se forman las burbujas de vapor que disminuyen el espacio utilizable para el paso del
lquido, se perturba la continuidad del flujo debido al desprendimiento de gases y vapores
disueltos, disminuyendo el caudal, la altura manomtrica, el rendimiento de
la bomba, etc. En su recorrido daan los conductos de paso del lquido en el tubo de
aspiracin y llegan a una zona en el rodete, de presin superior a la presin de vapor, en la
que, instantneamente, toda la fase de vapor pasa a lquido, de forma que el volumen de
las burbujas pasa a ser ocupado por el lquido, en forma violenta, que se acompaa de
ruidos y vibraciones, lo cual se traduce en un golpeteo sobre los labes, que se transmite al
eje, cojinetes, cierres mecnicos, etc.
Si la bomba funciona en estas condiciones durante cierto tiempo se puede daar; la

intensidad del golpeteo a medida que disminuye la presin absoluta a la entrada del
rodete, se aprecia claramente en las curvas caractersticas de la bomba,
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO EN LA ASPIRACIN
Una bomba centrfuga puede tener una presin en la brida de impulsin

considerable pero apenas es capaz de producir una succin en la brida de aspiracin, por lo
que es necesario hacer llegar previamente lquido hasta la brida de entrada y adems
inundarla para que pueda empezar a trabajar.
El purgado de la bomba es el llenado completo de la misma con el lquido a

bombear, operacin previa a la puesta en marcha del motor. Si la bomba est siempre
sumergida en el lquido (caso de una bomba vertical sumergida), estar siempre cebada y
lista para entrar en funcionamiento.
Si el lquido es capaz de llegar a la brida de aspiracin por su propio peso, debido a

que el depsito de alimentacin est a ms altura que la bomba, el cebado es sencillo
puesto que bastar con abrir la vlvula de aspiracin y la vlvula de una pequea lnea de
purga en la impulsin, que deje escapar el aire que va siendo empujado por el lquido
entrante. Cuando el lquido comienza a salir por la lnea de purga, la bomba estar cebada
y se cierra esta vlvula.
Para el caso en que el depsito se encuentre por debajo del eje de la bomba,
conseguir el cebado puede ser complicado, por lo que el llevar a cabo una solucin
depender de las posibilidades que ofrezca el sistema de trabajo, el cual se puede realizar
de varias formas, como:

2014
a) Mediante un llenado directo a travs de manguera, caldera, etc.
b) Mediante un depsito auxiliar de carga, que slo se utilizar para realizar el

cebado.
c) Mediante una conexin directa desde el tanque de impulsin, solucin que slo
ser satisfactoria para los casos en los que el depsito de impulsin contenga algo
de lquido (by-pass).
d) Mediante el uso de un eyector que cree vaco en el interior de la bomba, con lo

que el lquido se ver atrado hacia la brida de aspiracin por una diferencia de
presiones.
Un cebado adecuado previo a la puesta en marcha es esencial, ya que sin l la

bomba no solamente no funcionar, sino que adems puede llegar a sufrir averas al girar
en vaco y no existir lquido a impulsar, puesto que es ste mismo el que refrigera y lubrica
el rodete.
Una vez arrancada la bomba, sta puede trabajar en carga o en aspiracin segn que el
nivel del depsito de aspiracin est por encima o por debajo de la misma. Esta diferencia
de niveles representa la altura manomtrica de aspiracin que puede ser positiva o
negativa. A la diferencia de niveles neta, (altura geomtrica) se deben restar las prdidas
por rozamiento en tuberas y vlvulas que haya entre el depsito y la bomba cuando la
carga sea positiva (nivel de aspiracin de la bomba por encima de ella) o sumarlas cuando
la carga sea negativa (nivel de aspiracin de la bomba por debajo de ella).
Recirculacin
Las bombas centrfugas se enfran con el lquido que bombean y ste arrastra el
calor producido por los componentes rotatorios y cojinetes. Cuando las bombas funcionan
con gastos grandes, son suficientes para vitar el sobrecalentamiento. Con menores
volmenes de bombeo, el enfriamiento puede ser inadecuado y hay el riesgo de falla de la
bomba por pegadura de cojinetes o dilatacin trmica excesiva del impulsor.
Para asegurar el funcionamiento seguro de la bomba con todos los gastos, en especial
cuando funciona a menos del 25 % de su capacidad nominal, se utilizan los sistemas de
recirculacin (derivacin). Estos sistemas impiden que el caudal de bombeo baje a menos
del mnimo requerido para evitar el sobrecalentamiento. El exceso de lquido se recircula al
depsito o sumidero.
Los sistemas de recirculacin tambin se utilizan para mejorar el control. Algunas bombas
centrfugas, en especial las pequeas de alta velocidad utilizadas en las plantas de procesos
qumicos tienden a ser inestables con gasto bajo. Cuando hay recirculacin, se mantiene la
estabilidad en forma precisa para mejor control del gasto. Se utilizan tres tipos bsicos de
sistemas de recirculacin para proteger las bombas centrfugas en las industrias de
procesos qumicos y son: sistema de recirculacin continua, de recirculacin controlada y
de recirculacin automtica. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas en aplicaciones
especficas.

2014
MANIOBRAS DE ARRANQUE Y PARADA

Puesta en marcha
Para arrancar una bomba centrfuga hay que tener presente las siguientes:
a) Comprobar que las purgas, bridas, lneas, etc., no estn comaleada

b) Si la bomba est recin instalada, comprobar que tenga su libre giro con la
mano. Comprobar que el sentido de rotacin del motor es el correcto.
c) Comprobar la lubricacin de los cojinetes y dems partes mviles.
d) Comprobar los cierres lquidos.
e) Cerrar la vlvula de descarga, abrir la de aspiracin plenamente y llenar de
lquido la carcasa. Prguese el aire o vapor por el purgador situado en la parte
ms alta de la carcasa. Si el lquido que vamos a bombear es caliente djesele
fluir hasta que caliente la carcasa.
f) Si la bomba est accionada por una turbina, hay que purgar la lnea de vapor a
travs de la misma con el fin de calentarla y eliminar condensados. Asegurarse
que la vlvula de vapor de escape est abierta. Comprobar asimismo la
lubricacin.
g) Poner en marcha la bomba hasta alcanzar la presin normal y abrir entonces la
vlvula de descarga lentamente y asegurarse que la presin se mantiene en su
valor. Hay que tener en cuenta que si se abre demasiado rpidamente la vlvula
de descarga, se puede originar una pulsacin repentina con la prdida de la
succin.
Parada de una bomba centrfuga
a) Cerrar la vlvula de descarga; esto reduce la carga del motor y evita el retroceso
si la vlvula de retencin no funcionase.
b) Parar el motor o turbina.
c) Dejar la bomba llena de lquido. Si el producto tiene un alto punto de
congelacin o viscosidad. Se vaca la bomba cerrando previamente la succin.
Abrir la purga de la carcaza de la bomba. Si la bomba se deja disponible, dejar la
succin abierta.
d) Si existen lneas que lo permiten, mantener calientes las bombas de reserva.
e) Si la bomba va a mantto, cerrar las vlvulas de bloqueo y purgar la bomba.
Comprobaciones de una bomba centrfuga en funcionamiento
a) Comprobar la presin de descarga.

b) Comprobar la empaquetadura. Si tiene anillo empaquetador, comprobar que no
est sobrecalentada o comprobar la presin si tiene engrase de anillo. Si el
cierre es mecnico no se precisa ajuste.
c) Comprobar el nivel de aceite lubricante en la envoltura del cojinete.
d) Comprobar manualmente si existe una excesiva vibracin y ruidos.

2014
FALLAS
El motor no anda:
a) Comprobar el pulsador principal.

b) Probar a girar el eje manualmente.
c) Si se nota un zumbido no mantener el botn de arranque impulsado ms de dos
segundos.
El motor tarda en alcanzar la velocidad:
a) Tocar los cojinetes.
b) Probar a mover manualmente y ver si la empaquetadura est demasiado

apretada.
El motor se dispara continuamente cuando est andando:
a) No probar a ponerlo en marcha ms de dos o tres veces seguidas.

b) No utilizar astillas o materiales extraos para ajustar el botn de arranque.
El motor echa humo:
a) Pararlo inmediatamente.
Si la bomba no impulsa lquido,
b) puede que no est bien cebada, por lo que es necesario llenarla completamente de
lquido, siendo a veces difcil expulsar hasta la ltima burbuja de aire o vapor.
Tambin puede ser que la velocidad de giro es demasiado baja, con lo que la altura
alcanzada no es suficiente para vencer la carga de la bomba.
c) El rotor o la lnea de aspiracin pueden estar obstruidos.
d) Entra aire en la bomba por alguna fuga.
e) La succin no es suficiente.
f) La bomba est girando en sentido contrario al debido.
La bomba impulsa lquido pero no el suficiente: Puede ser debido a alguna de las
razones anteriores o a que el rodete est parcialmente obstruido.
Defectos mecnicos: Son debidos a desgastes en los anillos de cierre, carcasa, juntas de
bridas, etc.
Presin insuficiente
a) Velocidad baja
b) Vapor o aire en el lquido
c) Dimetro del rodete demasiado pequeo
d) Sentido de giro invertido
e) Anillos gastados.
Fallo de la bomba nada ms ponerla en marcha
a) Succin insuficiente
b) Bolsas de aire en la lnea de aspiracin
c) Empaquetaduras estropeadas y entrada de aire.
La bomba consume demasiada potencia

2014
a) Velocidad excesiva
b) Sentido de giro inverso
c) Eje combado, empaquetaduras demasiado apretadas.
Excesivas fugas de lquido por el prensaestopas
a) Empaquetaduras estropeadas o lubricacin insuficiente

b) Empaquetaduras mal colocadas
c) Manguitos descentrados
d) Eje torcido o doblado.
Ruidos anormales.
a) Cavitacin
b) Mal alineamiento.
Fallo repetido de algn cojinete.
a) Lubricacin mala
b) Mala alineacin
c) Cavitacin
d) Mala instalacin.
Golpe en una pieza de la bomba
Cuando se golpea un metal liso contra un objeto duro, por caer en un piso de concreto,
golpearlo con un martillo, etc., se produce una abolladura y el metal alrededor de ella se
desplaza y eleva sobre la superficie. Si se coloca esa superficie metlica contra otra, no
podrn quedar en posicin paralela.
Esas abolladuras no son raras en las piezas de las bombas. Si ocurren en lugares como el
cubo del impulsor o el reborde contra el que apoya, el impulsor no girar escuadrado en su
eje. Una abolladura en las camisas o manguitos de un eje largo puede ocasionar que se
doble el eje al apretarlos entre s. Una abolladura en un reborde contra el cual apoya un
cojinete, har que se sobrecaliente.
La mugre entre superficies buenas puede producir efectos similares. Adems, cuando falla
cualquier pieza de la bomba, es muy posible que se daen las correlativas. Entre los efectos
ms comunes de las piezas daadas estn los cojinetes sobrecalentados, el desgaste
excesivo de los anillos selladores, ruido y vibracin o consumo excesivo de potencia, que
pueden ser ocasionados por el eje (flecha) doblado. Asimismo, una reduccin en el caudal o
en la carga de presin puede ocurrir por un golpe que ha doblado las paredes del impulsor
hacia adentro, lo cual reduce las superficies de los conductos. Cuando no hay forma
prctica de enderezar esas paredes, a veces se puede compensar su efecto si se agranda la
garganta con una lima.
Bolsas de gas
Han habido muchos casos en que las bombas han funcionado en forma correcta con bolsas
de gas estacionarias que se sabe estn en la tubera de succin. Esto ha engaado a muchos
usuarios y los ha hecho creer que las bolsas de gas son inofensivas.

2014
Los problemas empiezan cuando la bolsa de gas se mueve y entra a la bomba. El impulsor
lanza al lquido, que es ms pesado, hacia afuera y retiene el gas dentro del ojo del
impulsor. A veces, esto cortar por completo el paso de lquido por la bomba y la daar en
forma irreparable. Otras veces, seguir la circulacin del lquido, pero en menor volumen.
Esta circulacin reducida puede producir uno de dos resultados. Primero, segn sean las
velocidades ms altas en las zonas parcialmente obstruidas y las prdidas de presin en la
succin, la presin absoluta del lquido que pasa por la bolsa de gas puede ser menor que
en la entrada de succin y hacer que se desprenda ms gas del lquido. Segundo, debido a
la velocidad ms alta del lquido al pasar por la bolsa de gas, arrastra ms gas. Segn si se
forme o se arrastre ms gas, la bolsa crecer o desaparecer.
Dado que es muy difcil o casi imposible predecir cul de estos dos eventos ocurrir, es
preferible no arriesgarse y eliminar las bolsas de gas que puedan ocurrir en el tubo de
succin, en la carcasa o en el tubo de descarga.
Bolsas de gas en el tubo de succin
Las causas tpicas de las bolsas de gas en el tubo de succin son:
a) puntos altos en la tubera
b) reductores concntricos que llegan a la boquilla de la bomba
c) juntas ms pequeas que el tubo o colocadas excntricas.
Esto se puede evitar mediante una pendiente con dimetro interior mayor que el del tubo.
Cuando la distribucin fsica de la planta impide instalar tubos de succin con pendiente
gradual desde el tanque hasta la bomba y hay puntos altos, hay que darles respiracin a la
atmsfera 0 al espacio para vapores en el tanque. Cuando los puntos altos sin respiradero
no ocasionan problemas es que la velocidad del lquido es tan baja que no arrastra al gas
del tubo de succin hacia la bomba.
Bolsas de gas en la carcasa
En las bombas de una etapa o paso, las bolsas de gas suelen ocurrir en el punto ms alto de
la voluta. Si no son grandes, el lquido puede arrastrarlas antes de que se desplacen hacia el
ojo del impulsor. Pero si siguen formndose gases y la bolsa es grande, es posible que se
desplace hacia el ojo del impulsor en donde reducir el flujo y la eficiencia.
Si la boquilla de descarga es vertical, el gas formado en el punto alto de la voluta se puede

expulsar con un agujero taladrado en la carcasa, dentro de la boquilla
Si la boquilla es horizontal, el gas se puede expulsar por un respiradero.
Tambin se puede formar una bolsa de gas en la boquilla horizontal de succin encima del
ojo del impulsor y hay que descargarla a la atmsfera con un respiradero.

2014
Debido al empleo de difusores en las bombas de etapas mltiples, las bolsas de gas no se
pueden desplazar hacia atrs desde los puntos altos en la carcasa hacia el ojo del impulsor,
sino que el lquido por lo general arrastrar el gas hacia el frente hasta el ojo del siguiente
impulsor y ocurrirn daos.
Dado que la presin aumenta en cada etapa sucesiva de la bomba de etapas mltiples, hay
mayor tendencia a que los gases se disuelvan en las ltimas etapas y rara vez es necesario
dar respiracin ms que en las dos primeras etapas.
Bolsas de gas en los tubos de descarga
Aunque parezca extrao, las bolsas de gas en los tubos de descarga pueden influir
en el rendimiento de la bomba. Ocurren con mayor frecuencia entre la vlvula de corte y la
de retencin de descarga cuando se ha purgado la bomba y se ha cerrado la vlvula de
corte.
A veces, el tubo de descarga est ms bajo que la lnea de centros de la bomba y la

bomba se ceba con la vlvula de descarga cerrada. En este caso, cuando se abre la vlvula
de descarga antes de poner en marcha la bomba el gas atrapado entre la vlvula de corte y
la de retencin escapar hacia atrs a la carcasa y alterar el rendimiento.
Si el tubo de descarga est ms alto que la lnea de centros de la bomba, el gas

atrapado entre las vlvulas de corte y retencin producir un ruido sbito, como si hubiera
dado un martillazo en la tubera, porque la charnela de la vlvula de retencin oscila hacia
delante contra su tope. Como la superficie descubierta corriente abajo es mayor que la
superficie corriente arriba, la carga de presin que viene de la bomba debe ser mayor que
la contrapresin para hacer que el disco empiece a oscilar. Pero, una vez que el disco se
separa de su asiento, Su superficie de corriente arriba queda descubierta completo y la
dilatacin de la bolsa de gas empuja la charnela hacia el frente.
Entradas de aire en bombas que manejan agua
El aire puede entrar a una bomba que maneja agua ya sea por la entrada cuando la
bomba tiene la succin en un sumidero o por agujeros en el tubo de succin, uniones, y
entre el eje y su camisa. Las bombas a veces, tienen un tubo vertical para cebarlas al
arranque y se puede llenar con la vlvula de pie cerrada y probar si hay filtraciones en el
tubo de succin antes del arranque.
A veces se puede formar un vrtice en el sumidero o tanque alrededor de la succin

de la bomba y el canal de aire en espiral en la punta del vrtice puede ocasionar una
entrada de aire que causar problemas. En la figura 5 se ilustran los gastos y pulgadas de
inmersin para evitar los vrtices. Adems, el vrtice se puede suprimir si se hacen flotar
trozos de material en la superficie del sumidero o si se instala una campana pichancha en
el tubo de succin.
El aire que no penetra por la entrada puede ser por filtraciones en la empaquetadura del
lado de succin, bridas, bujes, niples, tapones de drenaje, respiraderos, etc.

2014
Estos puntos se pueden comprobar con una llama abierta siempre y cuando la bomba no
est en un lugar peligroso o vertiendo agua sobre el tubo de succin. Las filtraciones se
notarn por el parpadeo de la llama y, dado que el agua que corre sobre una filtracin la
tapar momentneamente, se puede notar la filtracin por un aumento repentino en la
lectura del manmetro.
Los prensaestopas del lado de succin suelen estar equipados con anillos de cierre
hidrulico y sellos destinados a impedir las filtraciones de aire. Por tanto, si parece que hay
paso de aire por el prensaestopas, hay que comprobar que el sello de agua tenga libre
circulacin. El anillo hidrulico debe estar bien instalado en el prensaestopas para el
funcionamiento correcto del sello de agua y la entrada al anillo no debe tener
obstrucciones. El agua que escurre de la empaquetadura indica que est funcionando el
sello.
Velocidad de circulacin
Para que el agua circule por la tubera es necesario que lleve una velocidad. No obstante,
los diseos modernos de bombas consiguen grandes caudales con menores tamaos de
bomba, lo que origina velocidades elevadas en las conexiones a bombas. Esto no quiere
decir que se puedan mantener los mismos dimetros de tuberas en aspiracin y en
impulsin que los de las conexiones de las bombas.
Por consiguiente, asignaremos previamente un valor provisional a la velocidad
que el agua ha de llevar por las tuberas. Como norma general, se estima una velocidad
de circulacin de:
- Tubera de aspiracin de 1 a 2 mis.
- Tubera de impulsin de 1,5 a3 mis.
La velocidad del lquido en las tuberas no debe sobrepasar los 2 /s en la aspiracin ni los 3
m/s en la impulsin, aunque algunos fabricantes aceptan llegar hasta los 4 mis en la
impulsin.
La eleccin de la velocidad del flujo es importante para la economa de funcionamiento de

las bombas y para la duracin del sistema. Velocidades inferiores a 0,5 m/s puede conducir
a sedimentacin de slidos dentro de los tubos; por encima de 5 m/s tiene lugar abrasin si
el lquido es agua residual.

2014
Recorridos de rutina
El mantenimiento y la frecuencia de las revisiones dependern de las horas de

funcionamiento de la bomba, de la severidad de las condiciones de servicio y de los
materiales utilizados en su construccin.
Seguidamente informaremos de una manera general del mantenimiento de las

bombas, debiendo seguir, como es natural, los consejos del fabricante, y para prevenir
posibles averas se realizarn observaciones diarias en la bomba, estando el operador
siempre alerta para localizar las irregularidades en el funcionamiento de las bombas.
Ser necesario observar la pequea fuga de lquido a travs de la empaquetadura (si

va con prensa-estopa o empaquetadura) pues ella es necesaria para que se verifique el
cierre hidrulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio tiempo como lquido
refrigerante de la empaquetadura y eje, evitando su desgaste. Una fuga excesiva nos
indicar desgaste y debe repararse.
El motor y la bomba han de girar sin trepidaciones, saltos y ruido extraos.
Es necesario que los rodamientos estn en todo momento convenientemente

lubricados con aceite o grasa de calidad, segn convenga.
Comprobar con frecuencia que el consumo de corriente del motor a la presin de

trabajo de la bomba no excede de los valores sealados en la placa.
El cierre mecnico o retn automtico no precisa atencin alguna, pero jams debe
trabajar en seco ni con aguas sucias, arenosas o slidos en suspensin, pues se rayara
sufriendo un desgaste prematuro y consiguiente fuga de agua.
Si una bomba est haciendo un servicio de reserva o si no se utiliza durante largos

perodos de tiempos, habr que girar las partes mviles varias veces a la semana para que
las distintas partes no se peguen.

2014
En resumen:
La tubera de aspiracin que debe ser recta, lo ms corta posible y

completamente estanca a las entradas de aire por juntas, estar colocada de modo que no
lleve puntos altos que retengan bolsas de aire que provocaran perturbaciones, es decir,
debe montarse siempre en posicin ascendente hacia la bomba; debe evitar los
ensanchamientos o estrechamientos bruscos y utilizar conos difusores excntricos cuya
parte superior permanezca horizontal y es muy importante purgar todo el aire de las
tuberas.
El impulsor es formado por un conjunto de labes que pueden adoptar diversas formas,
los cuales giran dentro de una carcasa circular. El rodete es accionado por un motor, y va
unido solidariamente al eje, siendo la parte mvil de la bomba. El lquido penetra
axialmente por la tubera de aspiracin hasta la entrada del rodete, cambiando de
direccin pasando a radial, (en las centrfugas), o permaneciendo axial, (en las axiales),
acelerndose y absorbiendo un trabajo. Los labes del rodete someten a las partculas de
lquido a un movimiento de rotacin muy rpido, siendo proyectadas hacia el exterior por
la fuerza centrfuga y abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad.
La voluta es un transformador de energa, frena la velocidad del lquido, transformando

parte de la energa dinmica creada en el rodete en energa de presin.
Las empaquetaduras o cierres son dispositivos cuyo fin es proporcionar un cierre que
reduzca la cantidad de lquido que se pierde por fugas entre una parte en movimiento y
otra fija de un equipo, las ms simples estn formadas por varios anillos de un material
flexible insertados en una cmara circular (caja de empaquetaduras).
La transmisin del movimiento de rotacin entre el eje de la mquina conductora y

el de la conducida, se realiza por medio de un acoplamiento.
Cuando el lquido a bombear se mueve en una regin donde la presin es menor

que su presin de vapor, vaporiza en forma de burbujas en su seno, las cuales son
arrastradas junto con el lquido hasta una regin donde se alcanza una presin ms
elevada y all desaparecen; a este fenmeno se le conoce como cavitacin. Si la bomba
funciona en estas condiciones durante cierto tiempo se puede daar.
El cebado de la bomba es el llenado completo de la misma con el lquido a

bombear, operacin previa a la puesta en marcha del motor. Un cebado adecuado previo a
la puesta en marcha es esencial, ya que sin l la bomba no solamente no funcionar, sino
que adems puede llegar a sufrir averas al girar en vaco y no existir lquido a impulsar,
puesto que es ste mismo el que refrigera y lubrica el rodete.
Las bombas centrfugas se enfran con el lquido que bombean (Cuando funcionan
con gastos grandes). Con volmenes menores, el enfriamiento puede ser inadecuado y hay
el riesgo de falla de la bomba por pegadura de cojinetes o dilatacin trmica excesiva del
impulsor. Para asegurar el funcionamiento con todos los gastos, en especial a menos del 25

2014
% de carga, se utilizan la recirculacin (derivacin). Estos impiden que el caudal de

bombeo baje a menos del mnimo requerido para evitar el sobrecalentamiento.
Ser necesario observar la pequea fuga de lquido a travs de la empaquetadura (si

va con prensa-estopa o empaquetadura) es necesaria para verificar el cierre hidrulico (se
impide la toma de aire y actuando como lquido refrigerante de la empaquetadura) Una
fuga excesiva nos indicar desgaste y debe repararse.
El motor y la bomba han de girar sin trepidaciones, saltos y ruido extraos.
Los rodamientos deben en todo momento estar lubricados con aceite o grasa de
calidad.
Comprobar que el amperaje del motor (a la presin de trabajo) no excede de los

valores de placa.
El cierre mecnico jams debe trabajar en seco ni con aguas sucias, arenosas o
slidos en suspensin, pues se rayara sufriendo un desgaste prematuro y consiguiente
fuga de agua.
Si una bomba est disponible o si no se utiliza por largos perodos, habr que girar
las partes mviles varias veces a la semana para que las distintas partes no se peguen.

2014
Turbinas

2014
Turbinas
Competencia: Describe los fundamentos de la operacin

de las Turbinas de vapor
Explica la clasificacin de las turbinas.
Describe las partes de una turbina.
Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que

transforma la energa de un flujo de vapor en energa
mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo ( vapor) y el rodete,
rgano principal de la turbina, que cuenta con palas o labes
los cuales tienen una forma particular para poder realizar el
intercambio energtico.
Las turbinas de vapor ofrecen la caracterstica velocidad

variable, que es muy til para ahorrar energa en las unidades
motrices de bombas, sopladores y compresores.
Si se instalan de modo que se pueda aprovechar su

capacidad de velocidad variable, las turbinas de vapor
permiten concordar los requisitos de energa con las cargas
reales, y pueden ahorrar gran cantidad de energa en ciertas
aplicaciones para procesos.
Hablaremos al inicio de las generalidades de las turbinas

y los tipos de turbinas de vapor existentes, mas adelante
describiremos sus partes principales tales como: carcasa,
alabes, toberas, empaquetadura, gobernador.

2014
La turbina de vapor es un motor primario satisfactorio y confiable para muchas

mquinas de proceso. Se suele utilizar para la propulsin de bombas, ventiladores,
sopladores y compresores; tambin se emplea a menudo en los generadores elctricos
para servicio de emergencia o para suministro de energa elctrica en plantas remotas.
Las turbinas de vapor son un tipo especfico de turbinas de expansin. El fluido

siempre es vapor, lo cual permite disear la turbina con mucha exactitud, pues las
propiedades del vapor a todas las presiones y temperaturas prcticas, son de sobra
conocidas.
Las turbinas de vapor ofrecen la caracterstica velocidad variable, que es muy til
para ahorrar energa en las unidades motrices de bombas, sopladores y compresores.
Si se instalan de modo que se pueda aprovechar su capacidad de velocidad

variable, las turbinas de vapor permiten concordar los requisitos de energa con las cargas
reales, y pueden ahorrar gran cantidad de energa en ciertas aplicaciones para procesos.
Por contraste, una mquina propulsada por un motor elctrico, que funciona con
menos de la carga nominal y a velocidad constante, necesitar algn tipo de control del
proceso, como la estrangulacin del flujo de succin o de descarga o la derivacin del
flujo sin pasar por la mquina de regreso a la fuente de succin. Cualquiera de estas
acciones ocasiona desperdicio de energa.

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Otra ventaja de las turbinas de vapor es su confiabilidad. En una planta en que se

genera vapor como una funcin del proceso, se considera que el suministro es muy
confiable, pues no est sujeto a interrupciones, fallas o problemas de transmisin de la
energa elctrica y similares. De hecho, muchas veces se seleccionarn turbinas de vapor
para impulsar el equipo ms crtico de la planta, que debe seguir funcionando en caso de
interrupcin o falla de la energa elctrica. Al comparar el vapor con la electricidad, estos
beneficios se deben tener en cuenta, adems de los costos netos.
De cualquier manera, las turbinas muchas veces son la opcin ms econmica,

pues los requisitos de balance del vapor para el proceso pueden indicar ahorros de
energa desde su instalacin. Por ello, una evaluacin al principio del diseo del proceso a
menudo puede demostrar que la turbina de vapor es el motor primario indicado para
muchas mquinas importantes.
Tipos de turbinas de vapor
Todas las turbinas convencionales de vapor para plantas de proceso son de flujo
axial, en las que el vapor se mueve paralelo al rbol y no cambia mucho su sentido
cuando circula dentro de ella. Estas turbinas son de una etapa o de etapas mltiples. Las
turbinas de una etapa tienen una sola tobera o un grupo de ellas, con una sola expansin
del vapor. Son adecuadas para las aplicaciones ms pequeas, y su potencia puede ser

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desde unos cuantos hasta 2 500 hp aproximadamente en diseo estndar; se pueden

lograr mayores potencias mediante diseos especiales para las condiciones del vapor.
Las turbinas de etapas mltiples tienen dos o ms expansiones por medio de

grupos de toberas y, por lo general, se utilizan cuando se requiere mayor caballaje o ms
economa de vapor.
Cuando el vapor de descarga o escape de cualquier turbina est a la presin

atmosfrica o a una presin mayor, la turbina se llama sin condensacin. Cuando el vapor
escapa a presin inferior a la atmosfrica, se la llama de condensacin.
Turbinas de una etapa
Se utilizan en aplicaciones de bajo caballaje, como bombas, ventiladores, sopladores y

compresores pequeos. En ocasiones una turbina pequea de una etapa se puede
emplear con un generador elctrico tambin pequeo.
Estas turbinas pueden ser de condensacin, pero la casi totalidad son sin condensacin.
Para la mayor parte de las de una etapa, los fabricantes ofrecen tamaos estndar para el
conjunto, incluyendo carcasas, dimetro de paso de la rueda, paletas, rboles, cojinetes y
tamaos de entrada y salida .
Las turbinas Elliott modelo DYR, son turbinas de vapor de una etapa, controlada
por una nica vlvula de admisin de vapor, podemos agregar que la turbina Elliott modelo
DYR es, una turbina de accin o impulso, de una etapa con 2 escalonamientos de
velocidad, admisin parcial y controlada mediante una nica vlvula de admisin de vapor.
Estas turbinas de vapor son utilizadas como mquinas motrices en numerosas

aplicaciones como ventiladores, compresores, generadores, etc., y bajo diversas
condiciones de vapor, lo cual permite obtener potencias de hasta 3000 caballos de fuerza
(hp).
La turbina Elliott DYR y en general, todas las turbinas Elliott modelo YR, consisten
de las anteriores partes principales y que pueden identificarse en el diagrama y cuya
descripcin encontramos en las pginas siguientes.

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Componentes
Carcasas
La carcasa de la turbina, que se puede identificar en la figura anterior y resaltada en la

figura a la derecha, rodea por completo al elemento rotante de la turbina y sirve de
soporte para los elementos estacionarios que definen la trayectoria del vapor hacia los
labes de la turbina. La carcasa en
s est compuesta por 3 partes:
Carcasa superior.
Carcasa de entrada de
vapor: constituye la cmara
de vapor de alta presin y las
cmaras de toberas
Carcasa de salida de vapor: .
La carcasa de salida de
vapor recibe el vapor que se
ha expandido en las toberas
y que ha cedido energa a los labes de la turbina, contiene adems la conexin
para escape del vapor.
Estas dos ltimas componen la parte inferior y soportan la carcasa superior o cobertora.

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Las carcasas suelen estar divididas horizontalmente en la lnea de centros del

rbol, lo cual permite desmontar la mitad superior de la misma y sacar el rotor completo
sin desconectar las tuberas para vapor. En los tamaos ms pequeos, a veces se
utilizan carcasas divididas en sentido vertical.
Carcasa y Sellos de Vapor
Las carcasas de los sellos de vapor, resaltadas en rojo en la figura, estn

compuestas de dos partes separables horizontalmente y se identifican como sellos lado
vapor y sellos lado escape. En los sellos lado vapor, a la derecha segn la grfica, la
carcasa de estos sellos se
encuentra atornillada a las carcasas
de entrada de vapor y superior. En
los sellos lado escape, que se
encuentran al lado izquierdo segn
la grfica, la carcasa de los sellos se
encuentra atornillada a las carcasas
de salida de vapor y superior.
En el interior de las carcasas

de sello, se encuentran los anillos
de carbn, cuya funcin es la de sellar las carcasas y el eje de la turbina, evitando de esta
manera la fuga de vapor.
En casi todas las turbinas de una etapa se utilizan anillos de empaquetadura

segmentados, hechos de carbono. En las turbinas de alta velocidad se emplean sellos de
laberinto en vez de anillos de carbono. Las fugas controladas en cualquiera de los tipos se
obtienen mediante conexiones de casquillo en el prensaestopas para que el escape de
vapor a la atmsfera sea mnimo. Como la rueda slo est sometida a la presin de
escape, pues el vapor ya se ha expandido en las toberas, el casquillo de la
empaquetadura slo necesita sellar contra la presin de escape, y esa presin
determinar el nmero de anillos que se utilicen.

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Vlvula Centinela
Este componente instalado en

la carcasa superior, es un artefacto de
alerta que indica excesiva presin en
la turbina. En el caso de que la
presin del vapor dentro de la
carcasa de la turbina exceda un valor
predeterminado y configurado en la
vlvula centinela, la vlvula permite
que una pequea cantidad de vapor
salga a la atmsfera, produciendo un
sonido silbante. Esta vlvula no constituye una vlvula de alivio.
Anillo de Toberas y labes Estacionarios (Reversibles)
El anillo de toberas, sealado en la grfica a la derecha, va atornillado a la carcasa de

entrada de vapor. Las toberas, que se encuentran en el anillo de toberas, expanden el
vapor y lo direccionan hacia la primera fila de
labes mviles.
Suelen estar en la mitad inferior de la

carcasa, como aberturas mltiples en un
anillo semicircular, o bien, como toberas
individuales, separadas en la periferia de la
carcasa.
Los labes estacionarios, o tambin

conocidos como segmento de labes
reversibles, se encuentran posicionados en
medio de las dos filas de labes mviles rotativos y est atornillado al anillo de toberas.
Este grupo de labes se encarga de recibir el flujo de vapor que abandona la primera fila
de labes rotativos y le cambia la direccin orientndolo hacia la segunda fila de labes
rotativos.

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Casi todas las turbinas de una

etapa tienen la cmara o caja de vapor
diseada para permitir el control externo
de una o ms toberas mediante vlvulas
manuales, lo que permite cerrar algunas
toberas cuando la turbina tiene carga
parcial o con condiciones alternas de
vapor, para tener mejor rendimiento.
Rodamiento de Soporte Axial
Este rodamiento se encuentra instalado en el eje de la turbina y posicionado en la carcasa

de chumacera lado vapor. El propsito de este rodamiento es posicionar axialmente el
rotor de la turbina en las carcasas principales e impedir que el rotor se desplace o mueva
en direccin axial, debido al empuje axial que se produce por la diferencia de presiones de
vapor en el rotor de la turbina.
Carcasa de Chumaceras y Pedestales

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La carcasa de chumaceras del lado escape (izquierda en la grfica), se encuentra

atornillada a la carcasa de salida de vapor y la carcasa de chumaceras lado vapor
(derecha en la grfica), se encuentra atornillada a la carcasa de entrada de vapor.
Dos pedestales colocados en la parte inferior de ambas carcasas de chumaceras

soportan el peso de la turbina y en el caso del pedestal flexible, permite adems cierta
flexibilidad para soportar los crecimientos trmicos de la carcasa en direccin axial.
En el lado escape, la carcasa de chumaceras contienen internamente las

chumaceras, 2 anillos de lubricacin y 2 sellos de laberinto. En el lado vapor, la carcasa
de chumaceras contiene las chumaceras, 2 anillos de lubricacin, 1 sello de laberinto,
rodamiento de soporte axial, el mecanismo de disparo por sobrevelocidad y la
configuracin necesaria para acoplar el gobernador. Los sellos de laberinto (uno en el lado
vapor y dos en el lado escape), previenen las fugas de aceite de la carcasa de
chumaceras e impide la entrada de polvo,
suciedad y humedad proveniente de fugas de vapor.
Chumaceras
Dos chumaceras posicionadas radialmente, soportan el rotor y permiten que este

pueda girar. Una est localizada en la carcasa de chumacera lado vapor y la otra en la
carcasa de chumacera lado escape.
Estas chumaceras estn conformadas por una base de acero maquinada con
precisin y recubiertas de babit, separables horizontalmente en direccin axial para
facilitar su Instalacin e inspeccin. Su lubricacin se realiza mediante los anillos de
lubricacin, los cuales giran impulsados por el eje del rotor o de la turbina, aunque en
algunos casos el aceite se suministra por una bomba auxiliar (lubricacin forzada).+
Excepto en las turbinas horizontales muy pequeas, se utilizan cojinetes de

manguito o chumaceras. Los cojinetes de bolas (rodamientos) se emplean en algunas
turbinas pequeas de una etapa o como cojinetes de empuje en algunas, y siempre se
emplean en las turbinas de rbol vertical y una etapa. Las chumaceras convencionales
con lubricacin por anillo o por roco de aceite han resultado satisfactorias en turbinas de
una etapa.
Se utiliza un cojinete de bolas o un collar de empuje, excepto en las turbinas ms

grandes de alta velocidad, en las que se puede requerir un cojinete de empuje tipo

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Kingsbury; si se emplea este cojinete o si la turbina funciona con desusuales presiones o

temperaturas de entrada muy altas, o acoplada con un reductor o aumentador de
velocidad con engranes, es obligatorio un sistema de lubricacin forzada.
Sistema de Disparo por Sobrevelocidad y Gobernador de Velocidad
El mecanismo de emergencia por sobrevelocidad, o sistema de disparo por

sobrevelocidad, opera entera e independientemente del sistema del gobernador. Puede
identificarse la parte interna la
cual est encerrada en el crculo
de la grfica a la derecha, y el
mecanismoexterno se muestra
en la foto abajo.
El sistema de disparo est

diseado para detener la marcha
de la turbina, cortando la
alimentacin de vapor a la
turbina mediante el accionamiento de una vlvula que corta el paso del vapor.
Este tipo de turbinas, emplea varios tipos de gobernadores para controlar y regular
la velocidad de operacin (revoluciones por minuto).
El gobernador, es el encargado de controlar la posicin de la vlvula del

gobernador, regulando de esa manera la cantidad de vapor que ingresa a la turbina y con
ello regular la velocidad de operacin, ya que si la turbina empieza a sobrepasar la
velocidad de operacin configurada, el gobernador hace reducir el paso de vapor
mediante la vlvula del gobernador y con ello reducir la velocidad de operacin. Por el
contrario, si la turbina empieza a girar a una velocidad inferior a la configurada, el
gobernador posicionar la vlvula del gobernador para que una cantidad mayor de vapor
ingrese a la turbina y con ello aumentar la velocidad de operacin.

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Rotor
El rotor de la turbina,
identificado por las secciones
en la grfica y mostrado en la
fotografa inferior est
compuesto por el eje, sellos
de laberinto, cuerpo de
sistema de disparo por
sobrevelocidad y el disco o
discos con labes.
Se menciona disco o
discos con labes, debido a
que las turbinas Elliott DYR
emplean en algunos casos, un nico disco con dos filas de labes o puede emplear dos
discos cada uno con una fila de labes, que es el caso de la grfica y fotografa antes
mostrados.
Los discos van instalados en el eje, mediante ajuste y apriete por constriccin, y adicional
emplean una cua para evitar posibles rotacin del disco con relacin al eje.
Los sellos de laberinto, acople motriz, rodamiento de carga axial, cuerpo de sistema de
disparo por sobrevelocidad y acople para el gobernador, van instalados en el eje. Anillos

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adicionales pueden instalarse en el eje por constriccin, a los lados de los discos para
evitar desplazamiento axial del disco sobre el eje.
El rotor completo, compuesto principalmente por el eje y los discos con labes
adems de los otros componentes mencionados, debe ser dinmicamente balanceado
antes de instalar, para proveer una operacin confiable.
Las ruedas y los labes

casi siempre son de acero
forjado. Las ruedas se montan
en el rbol (no son integrales
excepto en diseos especiales de una etapa) y los labes se montan en la periferia de la
rueda, en ranuras circulares fresadas. La raz de los labes puede ser del tipo en forma de
T o de rama de abeto. El borde del labe suele adaptarse con una banda en secciones
en torno a la rueda, y las paletas o labes se recalcan en su lugar para servir de soporte.
Las paletas suelen ser de acero al cromo ll-13 o inoxidable.
Caja de Admisin de Vapor
La carcasa denominada caja de admisin de vapor y por donde fluye el vapor de

admisin, se encuentra atornillada a la carcasa de entrada de vapor y se puede identificar
por la seccin en rojo de la grfica a la izquierda y a la derecha podemos verla con mayor
detalle.
El vapor que viene de la tubera de alimentacin pasa inicialmente por el colador para
eliminar posibles cuerpos slidos que arrastre el vapor, luego circula por la caja de vapor
pasando por la vlvula del mecanismo de disparo y la vlvula del gobernador para luego
entregar el vapor al anillo de toberas.

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La cubierta de la vlvula del regulador aloja la vlvula de entrada de vapor, llamada

a veces vlvula del regulador porque la controla el regulador de la turbina. En las turbinas
de una etapa se utiliza una sola vlvula para regular el flujo de vapor a la cmara de vapor
y a las toberas.
Adems, se utiliza una vlvula separada de paro por sobrevelocidad en el

conducto de entrada del vapor, que se acciona por el brazo de palanca del rbol, para
cerrar el conducto y detener la turbina en caso de falla de la vlvula principal del regulador
o de su eslabonamiento.
Los materiales para las piezas de la entrada del vapor, o sean la cubierta de la
vlvula del regulador y la cmara de vapor, son de hierro fundido para presiones hasta de
250 psig y temperaturas de unos 500F, o de fundicin de acero al carbono para presiones
o temperaturas ms altas. La mayor parte de los diseos estndar de una etapa estn
limitados para vapor a 600 psig y 750F; sin embargo, se cuenta con modificaciones
especiales para condiciones ms severas en el vapor.
Las carcasas para alta contrapresin son estndar y se utilizan para presiones de
escape superiores a 75 o 100 psig. Se hacen con fundicin de acero al carbono y en su
tipo estndar pueden ser adecuadas para presiones de descarga hasta de 325 psig. Las
carcasas normales para baja presin se hacen de hierro fundido.
Reguladores (Gobernadores) para turbinas de vapor
Como motores primarios, todas las turbinas de vapor deben tener algn sistema
para regular su funcionamiento en respuesta a la carga aplicada. El regulador de

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velocidad ms sencillo se llama regulador mecnico. Funciona con el principio

fundamental de un resorte con contrapesos que se mueven hacia dentro o hacia afuera
conforme aumenta o se reduce la velocidad. Esto hace que se mueva un vstago que, a
su vez, est conectado por un eslabonamiento con la vlvula del regulador (vlvula de
entrada del vapor) y hacen que se abra o se cierre. Este regulador tiene la ventaja de la
sencillez, pero es relativamente poco preciso y slo se ha utilizado en turbinas de bajo
caballaje, de baja y mediana velocidad, con vapor a presiones baja y mediana.
Hay reguladores de accin directa con bomba de aceite, en los que se utiliza presin de
aceite suministrada por una bomba
impulsada por el rbol, para abrir y
cerrar la vlvula del regulador a
travs de un eslabonamiento
adecuado. Este tipo de regulador no
se utiliza mucho en la actualidad por
su falta de exactitud provocada por
cambios en la temperatura y
viscosidad del aceite, y porque la
regulacin de velocidad no es mejor
que la de los de tipo mecnico o
sencillo de relevador de aceite.
De hecho, los reguladores con relevador de aceite se estn convirtiendo con rapidez en el
nico tipo que debe usarse, porque son muy exactos. Las desventajas del tipo de bomba
de aceite de accin directa se eliminan con un sistema ms compacto, en el cual los

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cambios en la temperatura del aceite son mnimos y los flujos del mismo son muy
pequeos. Al principio, el tipo con relevador de aceite slo se utilizaba en las turbinas ms
grandes, con un alto costo adicional, cuando las cargas
elevadas o las altas velocidades o las condiciones ms
severas en el vapor hacan obligatorio su empleo. En la
actualidad una versin ms sencilla de este regulador
combina muchas de las ventajas, pero sin el alto costo que
tena en un principio y se puede utilizar incluso en las
turbinas ms pequeas. Algunos fabricantes de turbinas
han construido sus propios reguladores; pero en Estados
Unidos, para la mayor parte de las aplicaciones, los
fabricantes utilizan los que producen empresas
especializadas.
Principio de operacin del gobernador
Cuando la turbina no esta operando, el resorte mantiene a los contrapesos pegados a la

flecha y la vlvula de vapor esta toda abierta.
Conforme la flecha empiece a girar y la fuerza centrifuga vence la tensin del resorte, la
vlvula de vapor se ir cerrando hasta llegar a la velocidad de trabajo, donde la fuerza de
los contrapesos y la vlvula de vapor queda en una posicin fija, no acelerndose mas la
turbina.

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Cuando la carga aplicada a la turbina es aumentada, la velocidad bajara y los

contrapesos tenderan a juntarse, abriendo la vlvula de entrada de vapor para llevar
nuevamente la turbina a velocidad normal. Si la carga es disminuida sbitamente, la
velocidad de la turbina tiende a aumentar, separndose los contrapesos y cerrndose la
vlvula de vapor.
Gobernador de contrapesos de accin directa.
Si la presin del vapor de entrada baja el gobernador abre la vlvula de vapor. Si la

presin del vapor a la descarga de la turbina aumenta (se contra presiona) la velocidad
tambin bajar.
Un gobernador compensa los cambios de velocidad, pero tiene un pequeo rango en el

cual permite la aceleracin o desaceleracin de una turbina, un gobernador preciso tiende
a mantener los cambios de velocidad lo ms pequeos posible.

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La mayora de los gobernadores no mantienen en cero la variacin de velocidad, sino

aproximadamente 3 % siendo bastantes precisos.
La friccin en el mecanismo del propio gobernador provoca una tendencia a resistir el

movimiento (histresis) adems, existen fuerzas desbalanceadas debido a la accin de la
presin del vapor sobre el tapn de la vlvula del gobernador, por lo tanto, para conservar
la precisin del gobierno se deben de vencer estas fricciones y fuerzas desbalanceadas.
Para hacer esto se necesitaran unos contrapesos demasiado pesados, as como un

resorte menos fuerte, pues de otra manera el gobernador solo respondera a cambios
generalmente mayores al 10 %. Adems al no poder los contrapesos con las variaciones
de velocidad, el gobernador al hacer las correcciones provoca sobre aberturas de la
vlvula, lo cual tiene a la turbina con constantes fluctuaciones de velocidad. Por estas
razones los gobernadores mecnicos de contrapesos de accin directa solo se emplean
en turbinas pequeas.
En Resumen
Se suele utilizar para la propulsin de bombas, ventiladores, sopladores

y compresores; tambin se emplea a menudo en los generadores elctricos
para servicio de emergencia, debido a que ofrecen la caracterstica velocidad
variable, que es muy til para ahorrar energa, son muy confiables, pues no
est sujeto a interrupciones, fallas o problemas de transmisin de la energa
elctrica y similares. Adems, muchas veces son la opcin ms econmica,
pues los requisitos de balance del vapor para el proceso pueden indicar ahorros
de energa desde su instalacin.
Todas las turbinas convencionales de vapor son de flujo axial, el vapor se

mueve paralelo al rbol y no cambia mucho su sentido cuando circula dentro
de ella. Las turbinas de una etapa tienen una sola tobera o un grupo de ellas,
con una sola expansin del vapor. Las turbinas de etapas mltiples tienen
dos o ms expansiones por medio de grupos de toberas.
Las carcasas suelen estar divididas horizontalmente en la lnea de

centros del rbol, lo que permite sacar el rotor completo sin desconectar las
tuberas para vapor.
El flujo de vapor requerido se hace pasar por todas las toberas. Suelen
estar en la mitad inferior de la carcasa, como aberturas mltiples en un anillo

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semicircular, o como toberas individuales, separadas en la periferia de la

carcasa.
Las ruedas y los labes casi siempre son de acero forjado. Las ruedas
se montan en el rbol y los labes se montan en la periferia de la rueda. La raz
de los labes puede ser del tipo en forma de T o de rama de abeto. El borde
del labe suele adaptarse con una banda en secciones en torno a la rueda, y
las paletas o labes se recalcan en su lugar para servir de soporte.
Para evitar fugas de vapor en donde el eje sale de la carcasa, hay en

sta prensaestopas o empaquetaduras. En casi todas las turbinas de una
etapa se utilizan anillos de carbono. En las turbinas de alta velocidad se
emplean sellos de laberinto en vez de anillos de carbono.
La cubierta de la vlvula del regulador aloja la vlvula de entrada de

vapor. En las turbinas de una etapa se utiliza una sola vlvula para regular el
flujo de vapor a la cmara de vapor y a las toberas. Se utiliza una vlvula
separada de paro por sobrevelocidad en el conducto de entrada del vapor,
que se acciona por el brazo de palanca del rbol, para cerrar el conducto y
detener la turbina en caso de falla de la vlvula principal del regulador o de su
eslabonamiento.
El regulador de velocidad ms sencillo funciona con el principio

fundamental de un resorte con contrapesos que se mueven hacia dentro o
hacia afuera conforme aumenta o se reduce la velocidad. Esto hace que se
mueva un vstago que, a su vez, est conectado por un eslabonamiento con la
vlvula del regulador (vlvula de entrada del vapor) y hacen que se abra o se
cierre.

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DESINFECCIN
En 1855, John Snow, un mdico ingls, despus de siete aos de intensa investigacin
public sus conclusiones sobre cmo el agua podra representar el mecanismo de
transmisin de enfermedades tan temibles como el clera. Aseguraba que la enfermedad
era causada por algn tipo de veneno del agua potable. Como resultado, los responsables
del suministro pblico iniciaron nuevas y diversas actividades para prevenir enfermedades
hdricas; siendo la filtracin lenta en arena, una de las primeras. Posteriormente, en la
dcada de 1870, Louis Pasteur y Robert Koch desarrollaron la teora de que las
enfermedades eran causadas por grmenes.
En 1881, Koch encontr que el cloro poda matar bacterias dando inicio a la industria de la
desinfeccin del agua, que est marcada por los siguientes eventos:
En 1890, se construye la primera planta de generacin electroltica de cloro en Alemania
En 1898, se registra la primer patente de desinfeccin con cloro en Estados Unidos
En 1905, se usa por primera vez la cloracin contnua en Lincoln, Inglaterra, para
controlar una epidemia de tifoidea
En 1908, Johnson regula el uso de la desinfeccin en la planta de filtracin Bubbley Creek
en Chicago, Estados Unidos
Tambin en 1908, Chick y Watson desarrollaron, de forma independiente, la teora de la
desinfeccin. La cual establece que el grado de destruccin de patgenos es proporcional al
nmero de ellos y a la concentracin del desinfectante.
La desinfeccin es la destruccin de organismos potencialmente dainos a niveles que no
sean patgenos y, comnmente, constituye la etapa final de todo tratamiento del agua. Su
prctica es aceptada en todo el mundo y, si bien, la cloracin es el mtodo dominante,
algunos pases como Francia (desde 1910),
Alemania y Canad prefieren la desinfeccin con ozono. Adems, otras opciones como la
luz ultravioleta (UV), el yodo y la radiacin gamma son tambin empleadas.
Un desinfectante ideal para el agua debe cumplir con:
Destruir todas las clases de agentes patgenos y en cantidad suficiente
No ser txico para el hombre ni animales domsticos
No tener un sabor desagradable
Tener un costo razonable
Ser de manejo, transporte y almacenamiento accesibles y seguros
Contrarrestar la posible contaminacin en lneas de conduccin y tanques de
almacenamiento
No reaccionar con los compuestos presentes en el agua para producir sustancias txicas.
Factores que influyen en la desinfeccin

Los microrganismos presentes y su comportamiento: El tipo de microrganismos
presentes en el agua tiene influencia definitiva en el proceso de desinfeccin. La reaccin
de los microrganismos frente a un desinfectante parece estar determinada por la
resistencia de sus membranas celulares a la penetracin del mismo y por la relativa
afinidad qumica con las sustancias vitales del microorganismo.
Las bacterias como las del grupo coliforme y las salmonelas son las menos resistentes a la
desinfeccin, pues su respiracin se efecta en la superficie de la clula.
El nmero de microorganismos presentes en el agua no afecta el proceso de desinfeccin.
Ello quiere decir que para matar una gran cantidad de microrganismos se requiere la

2014
misma concentracin y tiempo de contacto del desinfectante que para eliminar una
cantidad pequea, siempre y cuando la temperatura y pH del agua sean los mismos.
Cuando las bacterias forman aglomerados celulares, las que se encuentran protegidas en el
interior pueden sobrevivir luego del proceso de dosificacin del desinfectante. Por lo que,
es necesario favorecer la distribucin uniforme de los microorganismos en el agua, lo cual
se puede lograr mediante la agitacin.
La naturaleza y concentracin del agente desinfectante: Desinfectantes como el cloro y
derivados pueden formar en el agua una serie de especies qumicas cloradas, de diferente
eficiencia desinfectante. Por otro lado, la concentracin del desinfectante determinar el
tiempo de contacto necesario para destruir todos los microorganismos presentes en el
agua.
La temperatura del agua:Por lo general, la temperatura favorece el proceso de
desinfeccin. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que la solubilidad de los agentes
desinfectantes en estado gaseoso es inversamente proporcional a la temperatura.
Por tanto, en condiciones extremas de temperatura por ejemplo, en lugares donde el
agua llega a menos de 5 C o en otros donde puede tener 35 C, la cantidad del
desinfectante disuelto en el agua variar considerablemente; ser menor a mayor
temperatura y viceversa.
La naturaleza y calidad del agua:La materia en suspensin puede proteger a los
microorganismos existentes en el agua e interferir en la desinfeccin. La materia orgnica
puede reaccionar con los desinfectantes qumicos y cambiar su estructura. En ciertos casos,
si en el agua persisten compuestos orgnicos que no han sido removidos en los procesos
previos a la desinfeccin, se pueden generar derivados txicos o compuestos que confieren
sabor u olor al agua, muchos de ellos desagradables, lo que cambiara su calidad
organolptica.
El pH:El pH del agua es de suma importancia para la vida de los microrganismos
acuticos, ya que valores muy altos o muy bajos ofrecen a los microrganismos un medio
adverso, con excepcin de los quistes de amebas, que soportan pH tan altos como 13 tan
bajos como 1.
Por otra parte, la accin de los desinfectantes es fuertemente influenciada por el pH del
agua. De acuerdo con su naturaleza, cada desinfectante tiene un rango de pH de mayor
efectividad. Sin embargo, la prctica demuestra que cuanto ms alcalina es el agua
requiere mayor dosis de desinfectante para una misma temperatura y tiempo de contacto.
El tiempo de contacto: Cuanto mayor es el tiempo de contacto, mayor ser la posibilidad
de destruccin de los microorganismos para una cierta dosis de cloro aplicado.
Variables controlables en la desinfeccin

Las principales variables controlables en el proceso de desinfeccin son las siguientes:
1) La naturaleza y concentracin del desinfectante.
2) El grado de agitacin al que se somete al agua.
3) El tiempo de contacto entre los microorganismos y el desinfectante.
Los dems factores no son controlables. Se deduce, entonces, que el punto fundamental de
este tema consiste en un estudio del mecanismo de la desinfeccin.
Finalmente, cuando el desinfectante es un producto qumico, resulta fundamental la
concentracin de la sustancia activa y su efectividad con cada tipo de microorganismo que
se desea desactivar.

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FORMAS DE DESINFECCIN
Agentes fsicos
Sedimentacin natural
La sedimentacin natural es un proceso por el cual se realiza la decantacin de partculas
en suspensin por la accin de la gravedad La eficiencia de remocin de estos
microorganismos depender del tiempo de retencin del agua en el reservorio o
sedimentador.
Coagulacinfloculacinsedimentacin
Los procesos de mezcla, coagulacin, floculacin y sedimentacin son bastante eficientes
en la remocin de la mayora de las bacterias, protozoarios y virus que se encuentran en el
agua, debido a que estos microorganismos son partculas coloidales y por ello se
encuentran sometidos al mismo mecanismo de remocin de los dems coloides.
Evidentemente, al continuar la aglutinacin de partculas, las bacterias y los virus son
incorporados dentro de los microflculos y se sedimentan.
Por esta caracterstica, en los lodos provenientes de los sedimentadores, se encuentra gran
cantidad de bacterias y virus, lo que obliga a manejar estos lodos con bastante cuidado por
su peligro potencial. Estos procesos de coagulacin-floculacinse-dimentacin son
bastante eficientes para la remocin de bacterias vegetativas,
La filtracin
Los filtros lentos pueden llegar a remover 96% de bacterias. La filtracin es muy efectiva
en la retencin de los microorganismos grandes, como las algas y diatomeas; pero los
olores y sabores asociados a ellos no son eliminados a menos que se consideren otros
procesos especficos para este fin.
El calor
Debido a la gran sensibilidad de los microorganismos a las temperaturas altas, la ebullicin
del agua es muy efectiva para su eliminacin. El hervido del agua es una prctica domstica
segura y recomendable, cuando existen dudas sobre la calidad del agua potable
La luz y los rayos ultravioleta
La luz ultravioleta (longitud de onda correspondiente a la mxima accin microbicida =
254 nm) mata las bacterias. Sin embargo, la profundidad de penetracin de esta radiacin
en el agua es limitada, lo que se traduce en que si se requiere eficiencia en la eliminacin
de microorganismos por rayos ultravioleta, se deben irradiar solo lminas delgadas de
agua.
Su aplicacin solo se reduce a aguas claras y no contaminadas. Como cualquier proceso, la
desinfeccin con rayos ultravioleta presenta ventajas y desventajas. Entre las ventajas se
pueden citar las siguientes:
a) Acta sobre una amplia gama de microorganismos, ya que los rayos ultravioleta
inactivan los cidos nucleicos (ADN y ARN). Pueden eliminar bacterias comunes y
virus.
b) No reacciona con los constituyentes del agua y, por tanto, no forma derivados ni
cambia las condiciones organolpticas del agua.
c) El proceso es sencillo y de bajo costo.
d) El proceso no necesita tanques de mezcla o de contacto.
Entre las desventajas pueden mencionarse las siguientes:
a) La penetracin de los rayos en el agua est limitada por el color y la turbiedad, por
lo que el agua debe ser completamente clara.
b) Con el transcurso del tiempo, las lmparas pueden ensuciarse, lo que reducir la
capacidad de penetracin de los rayos.

2014
c) La vida til de las lmparas es muy limitada.

d) Los rayos ultravioleta tienen efecto puntual, no dejan radiacin residual para
eliminar la contaminacin posterior en la red, muy frecuente ya que a menudo se
producen presiones negativas que pueden permitir el ingreso de aguas
contaminadas.
Agentes qumicos
Los compuestos qumicos usados en la desinfeccin del agua son, por lo general, oxidantes
fuertes que tienen gran eficiencia en la eliminacin de los microorganismos y pueden
dejar remanentes txicos en el agua, los cuales requieren un control estricto
para evitar riesgos en la salud del consumidor.
Los ms importantes son los siguientes:
a) Los halgenos como el cloro, el bromo y el yodo.
b) El ozono (O3).
c) El permanganato de potasio (KMnO4).
d) El agua oxigenada (H2O2) y los iones metlicos.
Caractersticas de un buen desinfectante qumico

Para garantizar su efectividad, un buen desinfectante debe cumplir con una serie de
requisitos. Los ms importantes son los siguientes:
a) Ser capaces de destruir, en un tiempo razonable, los organismos patgenos,
independientemente de la cantidad en la que estn presentes y de las condiciones
propias del agua.
b) En las dosis usuales, no ser txicos para el hombre ni para los animales domsticos,
ni presentar olor ni sabor en el agua.
c) Tener un costo razonable; ser de manejo y dosificacin seguros y fciles.
d) La determinacin de la concentracin en el agua debe ser fcil, rpida y econmica
(de preferencia, automtica).
e) Debe dejar residuales persistentes en el agua, de manera que estos acten como
una barrera sanitaria para posibles contaminaciones futuras.
Los agentes oxidantes

Los microorganismos contienen enzimas que son catalizadores biolgicos esenciales. Estas
enzimas son muy vulnerables a la accin de agentes oxidantes fuertes, que puedan
traspasar las paredes de la clula. Los agentes qumicos oxidan las enzimas y provocan la
muerte de las bacterias. Para mejorar su efecto, se requiere una mxima eficiencia de los
procesos de tratamiento previos.
A continuacin se citan los principales agentes oxidantes usados en la desinfeccin del
agua; por razones prcticas, se trata cada caso en comparacin con el cloro.
El ozono
Es una forma de oxgeno, en la cual tres tomos del elemento se combinan para formar una
molcula. El ozono es inestable y se descompone con cierta facilidad en oxgeno normal y
oxgeno naciente, que es un fuerte oxidante. Debido a esta caracterstica, acta con gran
eficiencia como desinfectante y se constituye como el ms serio competidor del cloro.
El ozono es un gas ligeramente azul, de olor caracterstico, que se puede percibir despus
de las tempestades. Es poco soluble en el agua y muy voltil. Se mantiene en el agua solo
algunos minutos; en su aplicacin, se pierde aproximadamente el 10% por volatilizacin.
Se considera que el ozono es el desinfectante de mayor eficiencia microbicida y requiere
tiempos de contacto bastante cortos.

2014
La velocidad con que el ozono mata a las bacterias es bastante mayor que la del cloro,
debido a que, si bien ambos son oxidantes, el mecanismo de accin esdiferente. El ozono
mata a la bacteria por medio de la ruptura de la membrana celular. En cambio, el cloro
debe introducirse a travs de la pared celular de la bacteria y difundirse dentro del
citoplasma, accin que depende en alto grado del tiempo de contacto.
Otra ventaja frente al cloro es que no imparte al agua color, olor ni sabor.
La desventaja ms importante del ozono como desinfectante del agua radica en que no
tiene poder residual, adems de la limitada informacin sobre la toxicidad de sus
productos derivados como los aldehdos, los cidos carboxlicos, los bromatos, los
bromometanos, las cetonas, etctera.
Los halgenos
La siguiente tabla muestra algunas propiedades de los halgenos:
El yodo
Es el halgeno de mayor peso atmico; por su bajo poder de oxidacin, resulta ms estable.
Por esta razn, sus residuales se conservan por mucho ms tiempo que el cloro.
A diferencia del cloro, no reacciona con los fenoles, pero cuando estos estn en
concentraciones mayores que 1 mg/L, imparte al agua un sabor medicinal.
La mayor desventaja del yodo como desinfectante del agua radica en su costo, pues es ms
caro que el cloro.
La tintura de yodo (6,5 g/100 mL de yodo), de expendio en farmacias, puede ser usada en
la desinfeccin de aguas para uso domstico. Bastarn 3 gotas por litro de agua, con un
tiempo de contacto de 15 minutos.
El bromo
Reacciona con el agua en forma de cido hipobromoso:

Br2 + H2O HOBr + H+ + B
Si bien su efectividad es, en algunos aspectos, similar a la del cloro o yodo, su costo es ms
alto, por lo que su uso se limita, en trminos prcticos, a la desinfeccin de aguas de
piscinas de natacin, ya que posee tambin propiedades alguicidas.
Su ventaja frente al cloro en la desinfeccin del agua de piscinas es que la dosis mnima
residual recomendada de 0,4 g/m3 no imparte olor al agua ni provoca irritacin en los ojos,
independientemente del valor de pH.
El cloro
Como es un tema del siguiente captulo, se citan los compuestos clorados que tienen
propiedades desinfectantes:
El cloro (Cl2) en forma lquida, envasado en cilindros a presin.
Hipoclorito de sodio (NaClO) con un contenido de cloro activo de 10% a 15%.
Hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2],con 70% de cloro disponible.
Dixido de cloro (ClO2) producido en la misma planta de tratamiento
Monocloramina (NH2Cl), formada por la adicin de cloro y amonio al agua que va a ser
desinfectada.

2014
La Cloracin
El cloro se us por primera vez con fines sanitarios en 1851 en Londres para desodorizar
lodos. En agua, como mtodo contnuo de desinfeccin se emple hasta 1908 en Bubbley
Creck, Chicago. Actualmente, el cloro se aplica tanto en potabilizacin como depuracin e
incluye funciones adicionales a la desinfeccin, como son el control de sabor y olor, la
prevencin del crecimiento de algas en la infraestructura hidrulica, el mantenimiento de
filtros, la remocin de hierro y manganeso, la destruccin del cido sulfhdrico, la
remocin de color por ciertos colorantes orgnicos y el mantenimiento de sistemas de
distribucin de agua (para controlar el limo). Hoy en da, se dispone de nuevos y eficientes
sistemas para el manejo, control y anlisis de la cloracin y por ello es el mtodo de
desinfeccin ms utilizado a nivel mundial (87% de los procesos, Huebner, 1996) y en el
pas. Lo anterior tambin contribuye a su bajo costo, confiabilidad, eficiencia, pero sobre
todo, el efecto residual que guarda despus de ser aplicado y que le permite continuar
desinfectando an despus de que el agua haya salido de la planta de tratamiento;
caracterstica, que ningn otro mtodo comn de desinfeccin posee.
El cloro, oxidante poderoso, es, sin duda alguna, el desinfectante ms importante que
existe, debido a que rene todas las ventajas requeridas, incluyendo su fcil dosificacin y
costo conveniente.
Sin embargo, presenta algunas desventajas:

a) Es muy corrosivo.
b) Puede producir sabor desagradable en el agua, incluso en concentraciones que no
significan riesgo para el consumidor.
c) Su manejo y almacenamiento requiere ciertas normas de seguridad, para evitar
riesgos en la salud de los operadores.
El cloro, en condiciones normales de presin y temperatura, es un gas verde, dos y media

veces ms pesado que el aire.
Algunas de sus sales tambin tienen poder desinfectante. Las ms usadas son el hipoclorito
de calcio y el hipoclorito de sodio, cuya eficiencia bactericida es idntica a la del cloro y que
producen reacciones similares en el agua. Se emplean en plantas pequeas, piscinas y
pozos, pues los hipocloradores son ms sencillos y econmicos.
En trminos generales, el costo del hipoclorito es ms alto que el de la cloracin con cloro
gaseoso, pero en lugares donde no se pueden transportar cilindros de cloro o en
situaciones de emergencia es la nica alternativa posible.
Caractersticas del cloro como desinfectante
a) Destruye los organismos patgenos del agua en condiciones ambientales y en un

tiempo corto.
b) Es de fcil aplicacin, manejo sencillo y bajo costo.
c) La determinacin de su concentracin en el agua es sencilla y de bajo costo.
d) En las dosis utilizadas en la desinfeccin de las aguas, no constituye riesgo para el
hombre ni para los animales.
e) Deja un efecto residual que protege el agua de una posterior contaminacin en la
red de distribucin.

2014
Comportamiento del cloro en el agua
El cloro disuelto en el agua se disocia de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Cl2 + H2O HOCl + H+ + Cl-

HOCl OCl- + H+
A pH mayores de 4, las especies predominantes son el HOCl (cido hipocloroso) y OCl - (ion
hipoclorito). Ms an, el porcentaje de cloro presente como HOCl depende fuertemente del
pH, ya que este es un cido dbil, como muestran la figura
La figura muestra la influencia del pH en la disociacin del cido hipocloroso para aguas
con temperaturas entre 0 y 20 C. Se puede observar que para valores de pH superiores a
6, disminuye la cantidad de HOCl y aumenta el ion ClO-.
El pH de las aguas naturales se encuentra normalmente dentro de unos lmites en que se
presenta tanto el cido hipocloroso como el ion hipoclorito.
Por ejemplo, para un pH de 8, se tiene cerca de 22% de HOCl y 78% de ClO -. Ambos
compuestos poseen accin desinfectante y oxidante, pero el cido hipocloroso es ms
eficiente que el ion hipoclorito en la destruccin de los organismos en general.
Reacciones del cloro en el agua
El cloro, al entrar en contacto con el agua, reacciona formando el cido hipocloroso (HOCl)
y el cido clorhdrico (HCl)
El cido hipocloroso (HOCl) y el ion hipoclorito (OCl-) forman el denominado cloro activo
libre.
Por su naturaleza, el HOCl es el desinfectante por excelencia y su poder es mucho mayor
que el del ion hipoclorito (OCl-). Para efectos prcticos, este ltimo no es
considerado como desinfectante.

2014
As, la primera predomina con valores bajos de pH y la segunda con valores altos. Las
cantidades de cido hipocloroso y de iones de hipoclorito formados en las reacciones
anteriores equivalen, en capacidad oxidante, a la cantidad de cloro original.
Las proporciones de cido hipocloroso y de iones hipoclorito en el agua clorada, en
relacin con distintos valores de pH.
Cuando el pH es menor de 4, el cloro est en forma de cloro molecular. A pH 5,0 y 6,0, el

cloro existente est bajo la forma de cido hipocloroso. Por encima de pH 6,0, hay iones
hipoclorito, los cuales predominan cuando el pH supera el pH 7,5. Debido a esto, se
comprueba que la desinfeccin por cloracin del agua es ptima cuando el pH es bajo.
Debido a este comportamiento, al agregarse cloro al agua, tambin se reduce la alcalinidad.
As, una parte por milln de cloro en el agua neutralizar no menos de 0,7 ppm de
alcalinidad como carbonato de calcio y puede neutralizarhasta 1,4 ppm de carbonato, lo
que depende del grado de ionizacin del cido hipocloroso y el grado en el que el cloro sea
consumido por reacciones con otras sustancias existentes en el agua.
Reacciones del cloro con otros componentes del agua El cloro tambin reacciona con otros
componentes del agua como sustancias orgnicas proteicas, aminocidos, etctera.
Tambin lo hace con otras sustancias qumicas (Fe, Mn, NO 2, H2S). Con cada una de ellas
genera distintos compuestos que no tienen ninguna relacin con la desinfeccin. Por esta
razn, al cloro gastado en estas reacciones se le conoce con el nombre de demanda de
cloro.

2014
Cloradores de alimentacin al vaco
Los cloradores de alimentacin al vaco son ms seguros y confiables que los cloradores a
presin. Por ello, su uso est bastante extendido, a pesar de que necesitan suministro
adicional de agua para su funcionamiento.
La operacin de este tipo de cloradores est basada en el vaco parcial creado por una
vlvula llamada inyector o eyector, que se coloca inmediatamente antes del punto de
inyeccin del cloro al agua, la cual tiene una constriccin por la que se hace pasar un flujo
de agua, lo que crea una subpresin que se comunica a todas las vlvulas y conductos del
clorador e induce la apertura del regulador inicial del gas. Esto hace que todas las vlvulas
y conductos se llenen de cloro gaseoso, el cual circula a una presin inferior a la
atmosfrica El funcionamiento de los cloradores al vaco est esquematizado en la figura
10-17 y consta de los siguientes elementos:
Regulador de presin del gas

El gas que sale de los cilindros a travs de la tubera
matriz entra al clorador a travs de la vlvula A, que
contiene un diafragma presionado por un muelle, y
que regula y mantiene el vaco en el aparato.
El vaco en el clorador tiene que ser mayor que la
fuerza que desarrolla el muelle para que el diafragma
se abra y pueda entrar gas.
Rotmetro
El gas cloro que sale de la vlvula A pasa a travs de
un rotmetro B que mide el flujo que est pasando.
Cada aparato tiene un juego de rotmetros que
pueden instalarse para medir diferentes rangos de
caudales. El rotmetro se debe solicitar segn la
capacidad del equipo que se requiera en la planta de
tratamiento.

2014
Dispositivo de regulacin del flujo

Los dispositivos de regulacin del flujo varan segn la marca y la clase de aparato. En
algunos casos, se usa un orificio en V que puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo, y
aumentar o disminuir el rea de paso. En otros, en cambio, se usa un cono dentro del
caudal que mueve una pieza que puede aumentar o disminuir la seccin.
Por ltimo, otros fabricantes incluyen un orificio regulado por una vlvula de aguja. Estos
dispositivos permiten controlar la tasa de flujo con la cual trabaja el clorador y pueden ser
operados en forma manual o automtica, segn el modelo de que se trate.
Regulacin del vaco
Esta vlvula tiene por objeto regular el vaco despus del orificio medidor C. Consiste en
una caja que contiene un diafragma operado por un muelle que regula la posicin de aquel,
de acuerdo con el vaco producido por el eyector.
Inyector o eyector
Consiste en un tubo Venturi a travs del cual pasa una corriente de agua, que crea una
subpresin en un diafragma metlico, lo que obliga a este a desplazarse y crear un vaco
parcial en todos los conductos y vlvulas del clorador.
En el inyector o eyector, el gas cloro se mezcla con el agua y produce una solucin cuya
concentracin debe ser de unos 3.500 mg/L.
Dispositivos de seguridad
Todos los aparatos cloradores deben tener diferentes dispositivos de seguridad que
impidan la disminucin o aumento excesivo del vaco o de la presin del agua, lo que
podra daar los equipos.
Entre estos dispositivos se cuentan los siguientes:
La vlvula de alivio (F), que se abre cuando el vaco excede de cierto lmite o permite que
el clorador succione aire para evitar que salga gas a la atmsfera.
La vlvula check que va junto al inyector o es parte de l, y que impide que penetre agua
dentro del clorador y se mezcle con el gas, lo que podra daar todos los elementos
internos.
Controles del clorador

Los cloradores suelen tener los siguientes aparatos de control:
Manmetro de presin de entrada del gas.
Manmetro de vaco.
Rotmetro con escala graduada para medir la tasa de flujo que est pasando por el
clorador.
Perilla de ajuste que cambia la posicin del orificio variable dentro del clorador y fija el
flujo de gas cloro que se quiere aplicar.

2014
Procedimientos operativos
Objetivo:
Proporcionar informacin especifica que permita uniformizar las actividades

que se realicen en la puesta de operacin, paro y entrega a Mantenimiento de
las turbinas accionadas por vapor en las Torres de Enfriamiento y Casa de
Bombas no.8.
Desarrollo
1. PARO Y ENTREGA A MANTTO. DE UNA TURBINA ACCIONADA POR

VAPOR DE ALTA (650 #).
Verificar la disponibilidad del equipo de relevo
1. Se le bajan revoluciones a las turbinas en forma pausada para controlar

la presin y flujo a nuestros consumidores o bien controlando el cambio
con otro equipo. Hasta una velocidad de gobierno (dial a cero). 5 min.
gradualmente.
2. Se procede a bloquear la vlvula manual de admisin de vapor de alta a
la turbina en forma lenta hasta bloquear en su totalidad. Gradualmente
en un tiempo aproximado de 2 min.
3. Cuando la turbina este parada y perfectamente bloqueada, se proceder
a abrir todas las vlvulas manuales de purgas para depresionar, sin
omitir el uso de tapones auditivos y guantes de carnaza para controlar la
temperatura del vapor en el manejo operacional.
4. Las recomendaciones para el paro total, es necesario que el equipo
tenga lubricacin en sus rodamientos y sistema de la turbina, por lo
tanto es necesario operar la bomba de lubricacin forzada (BPL) que
generalmente entra en forma automtica al bajar la presin de
lubricacin integral, aunque siempre es necesario de no entrar,
manipular sus botoneras manual (encendido/apagado).
Nota: Es recomendable trabajarlo en forma manual
5. Cuando el requisito es solo pararlo con estos puntos son suficientes.

Cuando es necesario entregarlo a mantenimiento se bloquear su vapor
de baja, tambin al 100%, esperar un par de horas para bajar las partes
con altas temperaturas y entregar al solicitante.
2. PUESTA EN SERVICIO DE UNA TURBINA ACCIONADA CON VAPOR DE
ALTA (650 #).
Se recomienda revisar los niveles de aceite, el gobernador (SAE 40) de la
turbina turbina 15 y del reductor engrane 3 A
1. Generalmente como primera instancia se arma el sistema de admisin

de vapor a la turbina (trinquete, papalota, vlvula de corte rpido
abierto, dial en cero).

2014
2. Se procede a abrir el vapor de baja en forma pausada durante media

hora para calentar el sistema de la turbina y desprender todo el
condensado que se pudo originar al estar parado. Cuando este no sea
suficiente se proceder a alinear el vapor de alta en pequeas porciones,
sin que ruede la turbina-reductor.
3. Mecnicamente recomiendan calentar media hora como mnimo,
posterior a esto se alinear la vlvula de admisin de vapor de alta por
la lnea ms delgada (by-pass), hasta alcanzar su velocidad de gobierno
en un promedio de 1800 a 2800 rpm. Cuando la vlvula de by-pass no
sea suficiente para alcanzar la velocidad de gobierno es necesario abrir
lentamente la vlvula manual de admisin a la turbina hasta que el
brazo del gobernador haya controlado el suministro del vapor de alta y
sea gobernable (jala el brazo).
4. Como ltimo paso, cuando la turbina ya se encuentre a velocidad de
gobierno, sta se manipular con el dial del sistema de gobierno
(gobernador), hasta la velocidad nominal de 3554 rpm. No se omite
mencionar que en la operacin de estos equipos, es necesaria la
observacin visual, auditiva y del tacto ya que en ocasiones presenta
ruidos, vibraciones y desbalanceos que en base a las condiciones criticas
se harn paros necesarios. Se le recuerda que las vlvulas manuales de
las lneas de descarga deben estar abiertas al 100%.
NOTA: En caso de derrame de aceites por
retenes, rodamientos. Conexiones, PIS, etc
generalmente se procede aislar con MUSGO O
POLVO ABSORBENTE que absorber todo el
aceite que posteriormente se recoger y
almacenar en recipientes adecuados para
estos, para que sean tramitados en lugares
especficos ambientales.
PRUEBA DE PROTECCIN POR SOBRE VELOCIDAD DE LA

TURBINA DESPUS DE UN MANTENIMIENTO.
1. Verificar que se encuentre desacoplado turbina reductor de velocidad.

2. Revisar y/o arma el sistema de admisin de vapor a la turbina
(trinquete, papalota, vlvula de corte rpido abierto, dial en cero).
3. Revisar niveles de aceite: consola de lubricacin y gobernador
4. Poner en operacin la bomba auxiliar de lubricacin, comprobando la
circulacin de aceite por chumaceras
5. Abrir todas las vlvulas de purga
6. Se procede a abrir el vapor de baja en forma pausada durante media
hora para calentar el sistema de la turbina y desprender todo el
condensado que se pudo originar al estar parado. Cuando este no sea
suficiente se proceder a alinear el vapor de alta en pequeas porciones
7. Alinear agua de enfriamiento a enfriadores de aceite
8. Abrir by pass de vapor de alta de suministro a la turbina hasta alcanzar
velocidad de gobierno, verificar que acte el gobernador. Revisar
vibraciones, temperatura, ruido, si existe alguna condicin anormal
dejarla fuera de operacin y reportar el problema.

2014
9. Incrementar velocidad hasta la velocidad de operacin y checar la

presin de aceite en el manmetro. Nuevamente revisar vibraciones,
temperatura, ruido, si existe alguna condicin anormal dejarla fuera de
operacin y reportar el problema.
10. Continuar incrementando velocidad de la turbina lentamente
hasta llegar 2100/4100 rpm a la cual debe actuar el disparo segn sea
el caso.
11. Verificar que la bomba auxiliar de lubricacin este operando y
exista buena lubricacin en las chumaceras de la turbina. Si no entra en
automtico la bomba auxiliar de lubricacin meterla manualmente.
Recepcio de acido sulfrico
Desarrollo
1. Solicitar al personal de Tcnico y o Manual de la Planta de Movimiento

Productos e Integracin (Operador Casa de Bombas No. 5 Jefe y/o Ingeniero de
Turno. Supervisor) que presionen el sistema de acido sulfrico al 98% (lneas de
conduccin). Hablar a los telfonos, 34380 o 34250.
2. Verificar que en el tanque donde se recibir el reactivo se mantenga con:
a) Vlvula de descarga cerrada.
b) Vlvula de llenado abierta.
c) Vlvulas de bloqueo del nivel ptico abiertas.
d) Vlvulas de purga del tanque y de purga del nivel ptico cerradas.
3. Observar continuamente el nivel del tanque durante la recepcin del

reactivo y en cuanto se tenga un nivel inferior al derrame del tanque
(aproximadamente de 85 90 %. El nivel mximo de llenado ser de 90%)
avisar al personal de operacin de la Planta de Movimiento de Productos e
Integracin para suspender el envo y bloquear de inmediato la vlvula de
llenado de nuestro tanque. (Si no hay contestacin por parte de Movimiento de

2014
Productos e Integracin va telefnica, bloquear de inmediato la vlvula de

llenado de nuestro tanque, con el objetivo de evitar un derrame en el mismo).
NOTA: En caso de existir una falla en el indicador de

nivel (obstruccin o ensuciamiento, fuga, etc.)
suspender el llenado del tanque y reportar la anomala
a sus Jefes Inmediatos para habilitarlo. Tel. 34380 o
34250.
En caso de que el indicador de nivel se encuentre en

mantenimiento, no se proceder al llenado del tanque,
slo hasta que se tenga la disponibilidad del indicador
de nivel.
4. En el lmite de batera de la Planta Desmineralizadora de Agua (UDAS), se

cuenta con un bloqueo para los casos en que se tenga la necesidad de
entregar el tanque y/o accesorios a Mantenimiento.
5. En el caso que durante la recepcin se presente una fuga considerable

suspender de inmediato el llenado, dando aviso al Personal de Operacin de la
Planta de Movimiento de Producto e Integracin del problema suscitado para
que suspendan el suministro de cido sulfrico al 98%.
6. Avisar a sus Jefes Inmediatos (Supervisor y/o Ingeniero de Turno) para

reportar la fuga al Sector de Mantenimiento y sea eliminada lo ms pronto
posible. Tel 34380 o 34 250.
7. Ya eliminada la fuga, continuar con el llenado del tanque utilizando la

secuencia a partir del punto No. 1.
NOTA: Debido a que las Torres de Enfriamiento DE6B01 /

DE6C01 / DE6D01 / DE6E01 / DE6F01 fueron construidas
en base a un diseo normalizado para Petrleos
Mexicanos (PEMEX), en ste no se contempl la
recuperacin del reactivo qumico hacia la Torre de
Enfriamiento por lo cual actualmente el dique para los
tanques de reactivos se encuentra comunicado al drenaje
pluvial, se efectuarn las modificaciones necesarias para
clausurar el diseo actual y comunicar el dique hacia el
canal colector de la Torre.
NOTA1: EL Operador de 2da Plantas Diversas y el

Operador de Plantas Tratamiento anotarn en su bitcora
de operacin las condiciones de operacin y calidad
inherentes a sus actividades. La frecuencia en la toma de
datos es de cada 2 horas.

2014
Recepcion de sosa 50%
Desarrollo
1. Solicitar al personal de tcnico y o manual de la Planta de Movimiento

Productos e Integracin (Operador Casa de Bombas No. 5 Jefe y/o
Ingeniero de Turno Supervisor) que presionen el sistema de sosa
custica al 50 % (lneas de conduccin). Hablar a los telfonos, 34380 o
34250.
2. Verificar que en el tanque donde se recibir el reactivo se mantenga con:
a) Vlvula de descarga cerrada.
b) Vlvula de llenado abierta.
c) Vlvulas de bloqueo del nivel ptico abiertas.
d) Vlvulas de purga del tanque y de purga del nivel ptico cerradas.
3. Observar continuamente el nivel del tanque durante la recepcin del

reactivo y en cuanto se tenga un nivel inferior al derrame del tanque
(aproximadamente de 85 90 %. El nivel mximo de llenado ser de
90%) avisar al personal de operacin de la Planta de Movimiento de
Productos e Integracin para suspender el envo y bloquear de inmediato
la vlvula de llenado de nuestro tanque. (Si no hay contestacin por
parte de Movimiento de Productos e Integracin va telefnica, bloquear
de inmediato la vlvula de llenado de nuestro tanque, con el objetivo de
evitar un derrame en el mismo).
NOTA: En caso de existir una falla en el indicador de
nivel (obstruccin o ensuciamiento, fuga, etc...)
suspender el llenado del tanque y reportar la anomala
a sus Jefes Inmediatos para habilitarlo. Tel. 34367 o
34405.
En caso de que el indicador de nivel se encuentre en

mantenimiento, no se proceder al llenado del tanque,
slo hasta que se tenga la disponibilidad del indicador
de nivel.

2014
4. En el lmite de batera de la Planta Desmineralizadora de Agua (UDAS),

se cuenta con un bloqueo para los casos en que se tenga la necesidad
de entregar el tanque y/o accesorios a Mantenimiento.
5. En el caso que durante la recepcin se presente una fuga considerable
suspender de inmediato el llenado, dando aviso al Personal de Operacin
de la Planta de Movimiento de Producto e Integracin del problema
suscitado para que suspendan el suministro de sosa custica al 50 %.
Tel. 34 380 o 34 250.
6. Avisar a sus jefes inmediatos (Supervisor y/o Ingeniero de Turno) para
reportar la fuga al sector de Mantenimiento y sea eliminada lo ms
pronto posible. Tel 34367 o 34 405.
7. Ya eliminada la fuga, continuar con el llenado del tanque utilizando la
secuencia a partir del punto No. 1.
NOTA: Debido a que las Torres de Enfriamiento DE6B01
/ DE6C01 / DE6D01 / DE6E01 / DE6F01 fueron
construidas en base a un diseo normalizado para
Petrleos Mexicanos (PEMEX), en ste no se
contempl la recuperacin del reactivo qumico hacia
la Torre de Enfriamiento, por lo cual actualmente el
dique para los tanques de reactivos se modificaron, la
cual se comunic el dique con el canal de las torres de
enfriamiento, se cancel la comunicacin con el
drenaje pluvial, esto permite que el reactivo
derramado en el dique se neutralice y se dosifique al
canal de la torre de enfriamiento.
Operacin de un ventilador de tiro inducdio
1. Para el caso de la puesta en servicio del ventilador de

tiro inducido, deber de verificar los siguientes puntos:
a) Que el equipo se encuentre completo, disponible mecnica y
elctricamente.
b) Que no exista ninguna persona laborando en el acceso interno al
ventilador.
c) Que estn libres las aspas del ventilador.
d) Que exista buen nivel de aceite en el reductor de velocidad
(ventilador).
e) Que este cerrado completamente el acceso al ventilador (venturi,
parte superior)
f) Oprimir el arrancador de campo el botn on (encendido) para
el arranque.
g) Verificar que el amperaje del motor sea de 135 a 145 amp. En
caso de que el ventilador regrese de un cambio de aspas, motor,
reductor, mantenimiento har mediciones de amperaje
detectando para el motor, si cae fuera del rango de 135 a 145
amp. Se entregar a manto para ajustar el ngulo de ataque de
las aspas.

2014
h) Verificar que el motor / reductor/ ventilador no presenten

anomalas (vibracin, alta temperatura, fuga de aceite, ruido,
etc.).
i) En caso de presentar alguna anomala informar al Ing. De Turno y
Supervisor para ser programado para su intervencin y
reparacin, dejndolo fuera de operacin siguiendo los pasos del
punto 2.
2. Para el caso del paro del equipo deber de considerar los

siguientes puntos para entregar el equipo al sector de
mantenimiento :
a) En el arrancador de campo se deber de pulsar el botn off
(apagado)
b) Solicitar a mantenimiento elctrico para que lo desenergice con
el fin de que quede etiquetado y con candado el acceso al
arrancador en la subestacin elctrica. (Conforme al
procedimiento crtico 400-GCSIPA-PO-09)
c) Solicitar a mantenimiento la solicitud de trabajo requerida para

el tipo de trabajo a efectuar (segn la causa del paro).
d) Para los trabajos en las celdas (cualquiera de sus zonas), el
personal de operacin (operador de 2.) deber mantener
alineado un mnimo de flujo de agua en la lnea de retorno hacia
la celda de tal manera que se tenga flujo de agua en los bacines
para agua caliente y crear una cortina de agua como proteccin
a los materiales internos de la celda (eliminadores de roco,
aspersores, louvers o persianas, empacado, etc.), lo anterior en
forma independiente que deber existir proteccin de
contraincendio en el rea donde se efectuarn los trabajos por
mantenimiento, as como el Ing. De Inspeccin y seguridad
deber de verificar explosividad . (los que generen alguna
chispa o fuego).
e) Para los trabajos en la zona interna del venturi (ventilador &
reductor y/o acceso a los mismos) o en la zona de diluvio
(eliminadores de roco), se deber verificar explosividad por

2014
parte de Inspeccin y Seguridad, antes de iniciar los trabajos

exista proteccin contraincendio (cortina de agua) en el rea
precisa del trabajo, en caso contrario no se deber permitir
iniciar los trabajos de mantenimiento.
Arranque automatico de motobomba eb DE36b01, de36c01,

de36d01
Desarrollo
Con la finalidad de mantener un servicio confiable en el suministro del agua

de enfriamiento a las plantas de Oxigeno (Torre DE36B01), Polietileno
ASAHI (Torre DE36C01) y Etileno (Torre DE36D01), se habilit un sistema
automtico de arranque de una bomba accionada por motor elctrico (en
cada una de las torres mencionadas), para el cual, en cuanto ocurra una
cada de presin en el cabezal de suministro de agua de enfriamiento hacia
una de las plantas mencionadas, se actuar un switch de presin que
deber estar en posicin de ON, que a su vez enviar una seal a un
sistema elctrico (localizado en el interior de la subestacin elctrica, N 3-
41 para la torre DE36B01, No 94 para la torre DE36C01, No. 10 para la torre
DE36D01), el cual accionar el arrancador del motor de la bomba
automatizada (BA36B01-C en la torre DE36B01, BA36C01-C en la torre
DE36C01, BA36D01-D en la torre DE36D01). El swtch de presin a usar, se
accionar cuando la presin en el cabezal SAE hacia la planta disminuya a
valores segn sea su calibracin ( 49.77 psi 3.5Kg./cm 2 para las
bombas BA36B01-C de la torre DE36B01 , BA36C01-B/C de la torre
DE36C01 Y BA36D01-D de la torre DE36D01 a 52 psi 3.66Kg./cm2) .
Lo anterior se calibr considerando la presin normal con que se suministra
el agua de enfto. A las plantas mencionadas, as como los movimientos
operacionales en la rotacin de las celdas (para el caso de la torre
DE36C01), se considero la presin SAE de disparo del extrusor que es,
segn informacin por el jefe de la planta mencionada, de 4.2 Kg. /cm 2,
cabe mencionar que la planta tiene un disparo general a 3. 5 Kg. /cm 2).
a) EN LA TORRE DE36B01 :
I. Para el caso en que solo se tenga disponible la bomba BA36B01-C, esta
se mantendr con su vlvula hacia la Planta de Oxigeno abierta un 10
% y las vlvulas de descarga hacia Oxido de Etileno y Acetaldehdo
cerradas, manteniendo en la bomba BA36B01-F la vlvula de descarga
a la Planta de Oxigeno al 100 % y la de Acetaldehdo bloqueada.
II. Para el caso en que se requiera operar la bomba BA36B01-C, en relevo
de cualquier bomba que se entregue al sector de mantenimiento o
bien por motivo de dar ms flujo SAE a alguna de las plantas o en su
defecto que se entregue dicha bomba a un mantenimiento
programado; habr que desactivar el sistema automtico de arranque
provisionalmente .(OFF).

2014
b) EN LA TORRE DE36C01 :
I. Para el caso en que se tenga disponible la bomba BA36C01-B, hacia la
planta de polietileno ASAHI, su vlvula se tendr abierta un 10 %
manteniendo en operacin normal la turbobomba BA36C01-D hacia la
Planta SWING.
II. Para el caso en que se tenga disponible la bomba BA36C01-C, hacia la
Planta de polietileno SWING, su vlvula se tendr abierta un 10 %.
III. Para el caso en que se requiera operar la bomba BA36C01-B C (en
calidad de disponibles), en relevo de las bombas BA36C01-A D (a
causa de un pendiente por mantenimiento, correctivo, ejemplo: que se
encuentre disponible por tener rodamientos daados en el motor y que
no exista refaccionamiento en ese momento para su cambio, teniendo
que dejar el equipo en calidad de disponible por emergencia) o por
que se encuentre a cargo de mantenimiento, habr que desactivar el
sist. autom. de arranque provisionalmente de la bomba BA36C01-C.
c) EN LA TORRE DE36D01 :
I. Para el caso en que solo se tenga disponible la bomba BA36D01-D,
esta se mantendr con su vlvula hacia la planta de etileno abierta un
10 % y la vlvula de descarga hacia la pta. de fraccionadora de
hidrocarburos cerrada. Esta ltima vlvula podr abrirse para ayudar
a presionar el cabezal SAE de frac. De hidrocs. (Del cabezal de
etileno) solo en caso que previamente el jefe de la pta. de etileno lo
autorice y en caso de una necesidad urgente.
II. Para el caso en que se requiera operar la bomba BA36D01-D, en relevo
de cualquier bomba que se entregue al sector de mantenimiento o
bien por motivo de dar ms flujo SAE a alguna de las plantas o en su
defecto que se entregue dicha bomba a un mantenimiento programado
; habr que desactivar el sistema automtico de arranque
provisionalmente .
1. En la operacin normal de las bombas, manteniendo fuera de
operacin y disponible la bomba con sistema automtico de arranque,
se mantiene en dicho sistema:
Switch de presin calibrado en bombas a:
BA36B01-C & BA36C01-C a 3. 5 Kg. /cm 2 (49. 77 psi); BA36D01-D =
3. 66 Kg. /cm2 (54 psi).
Relevador elctrico en posicin de on y switch de dos vas en

posicin de activado ( para la bomba BA36B01-C localizado en el
arrancador de su motor en el interior de la subestacin elctrica no. 3-
41 ; para la bomba BA36C01-C el relevador localizado en el tablero
de alumbrado y el switch de 2 vas en el arrancador del motor ambos
en el interior de la sub. elctrica no. 94; para la bomba BA36D01-D
localizado en el arrancador de su motor en el interior de la subestacin
elctrica no. 10).
Seal luminosa apagada (parte superior del switch de 2 vas), lo cual
indica que el switch de presin est listo para censar cualquier cada de
presin en el cabezal de suministro de agua de enfriamiento hacia las
plantas de proceso afectadas.

2014
2. En caso que ocurra una cada de presin SAE a las plantas de proceso
afectadas y se alcance el valor de la calibracin del switch de presin,
este enva una seal de arranque al motor de la bomba (segn la planta
mencionada) iniciando su operacin.
a) La seal luminosa se encender (color rojo intenso), indicando que
actu el switch correspondiente.
b) Abrir al 100 % la vlvula de descarga de la bomba que haya iniciado su
operacin en forma automtica, ajustando posteriormente la
presin SAE hacia la planta involucrada al valor deseado por el
usuario.
c) Una vez que se haya normalizado las condiciones de operacin. en
relacin a la bomba que haya presentado una falla, normalizar la
disponibilidad de la bomba que cuenta con el sistema automtico de
arranque (BA36B01-C / BA36C01-C / BA36D01-D).
3. Para el caso en que se tenga la bomba (habilitada para el sistema
automtico de arranque) en operacin y se desee dejarla fuera de
servicio, ya sea para mantenerla disponible o programar su entrega al
sector de mantenimiento.
a) Colocar el switch de 2 vas en posicin desactivado .
b) Efectuar los movimientos operacionales de rotacin de bombas en
forma normal (manual).
c) Estando fuera de servicio la bomba, checa que la seal luminosa se
encuentre apagada.
d) Una vez que la bomba sea recibida por personal de operacin de
tratamiento de agua, energizar el motor y posteriormente activar
nuevamente el switch de 2 vas a posicin activado y la seal
luminosa debe permanecer apagada.
Nota: si por algn motivo, al momento de dejar
activado el switch de 2 vas se acciona el arrancador
del motor de la bomba disponible (en automtico),
cambiar de inmediato la posicin del switch ha
desactivado y pulsar el botn de paro del motor en
el mismo arrancador de la bomba en el interior de la
subestacin elctrica. Posteriormente avisar a sus
jefes inmediatos para solicitar se revise y habilite el
sistema automtico de arranque.
4. Los movimientos operacionales en la rotacin de bombas, cambio de

celdas, etc. Debern efectuarse en forma gradual y alternada
(Ingeniero de turno / Supervisor / Operador de 2. torres de
enfriamiento y Obreros de la Planta de tratamiento de agua)
Inicio de tratamiento de la torre de enfriamiento
Desarrollo
Limpieza Interna.

2014
1. Solicitar a la Superintendencia de Qumica (laboratorio) para efectuar los

anlisis de pH y fierro total en el agua de recirculacin de la torre
(retornos) a iniciar con el Tratamiento, estos debern ser cada 2 horas.
Pesar los testigos de corrosin (cupones) a instalar antes del inicio de la
limpieza y su posterior evaluacin al finalizar dicha limpieza.
2. El operador de Segunda de la torre en cuestin deber disminuir del pH
en el agua de recirculacin, hasta alcanzar un valor de 5. 0 a 5. 5. El
Ingeniero de Turno, solicitar al laboratorio un anlisis especial de fierro
total del agua de recirculacin que ser tomado como punto de partida.
Nota 1: Para el caso en que se este usando sosa custica en el
momento de dar inicio a este punto se suspender la
dosificacin de tal reactivo, con el fin de iniciar la disminucin
del ph, debiendo mantener la dosificacin continua del biocida
oxidante (cloro lquido), inhibidor de corrosin, dispersante de
lodos o desincrustante, biodispersante, esto mientras no
disminuya el ph a valores menores de 7.0.
En cuanto el ph del agua de recirculacin sea menor de 7.0 suspender

la dosificacin de los reactivos antes mencionados.
Para el caso en que no se este usando sosa custica en el momento de
dar inicio a este punto, iniciar la disminucin del ph del agua de
recirculacin mediante la dosificacin de cido sulfrico concentrado (al
98 %).
3. Previo a la dosificacin de cido sulfrico al 98 %, se suspende la
dosificacin del inhibidor de corrosin, dispersante de lodos o
desincrustante, biodispersante y se mantiene continua la dosificacin del
cloro.
4. Iniciar la disminucin del ph del agua de recirculacin dosificando el
cido sulfrico en forma gradual (tomando las precauciones debidas
para el manejo de este producto: proteccin anticido, googles, guantes
de neopreno), hasta alcanzar un ph de 5. 0 a 5. 5.
Nota 2: Continuar con el monitoreo del fierro total en el agua de
recirculacin de la torre de manera estricta cada 2 hrs, tanto en
los retornos de las plantas vigilando que no aumente en un
valor en mas de 0.8 ppm del valor inicial de la limpieza en
cualesquiera de los retornos de las ptas. (ejemplo: si el valor de
fierro total antes de la limpieza es 0.7 ppm, se vigilara que no
exceda de: 0.7 + 0. 8 = 1. 5 ppm). Esto depender del valor
inicial de fierro total.
5. A partir del momento en que se alcance el valor de ph de 5.0 a 5. 5, se

mantendr este ph durante 48 horas, mediante la dosificacin continua
de cloro, cido sulfrico y/o sosa custica.
6. en caso en que el fierro total aumente al valor estipulado en la Nota 2
del punto no. 4, suspender el procedimiento, dando inicio al aumento del
ph del agua de recirculacin mediante la dosificacin sosa custica a
valores 7.0 a 8.0. Mantener continua la dosificacin de Cloro.

2014
7. Posterior a las primeras 24 horas de haber iniciado la limpieza, en el

caso que aun se continu con el procedimiento y bajo pH (5.0 a 5.5), se
pesarn los testigos de corrosin para verificar la prdida de peso en los
mismos, y posteriormente se volvern a instalar otros con un nuevo peso
inicial.
8. Despus de 48 horas de indicado el tratamiento se proceder a
aumentar el aumentar el pH del agua de recirculacin, mediante la
dosificacin de sosa custica hasta alcanzar el ph de especificacin para
el agua de enfriamiento (de 7. 0 a 8. 0). Se retiraran los testigos de
corrosin instalados al inicio de la limpieza para verificar la perdida de
peso de los mismos.
Formacin de la Pelcula Protectora.
Con el pH controlado en 7.0 a 8.0 se proceder a reforzar el Tratamiento

Qumico del agua de la siguiente manera:
a) Mantener la dosificacin continua de Cloro.

b) Dar un choque del Dispersante de lodos o desincrustante a razn
de 40 ppm.
c) Despus de 10 a 15 minutos de finalizado el choque de
Dispersante dar un choque de Biodispersante a razn de 14 ppm.
d) Despus de 1 hora de finalizado el choque de Biodispersante dar
un choque de Inhibidor de Corrosin a razn de 57 ppm y
posteriormente mantener una dosificacin contina de 60 ppm
durante 72 horas. En funcin de los ciclos de concentracin en base
a dureza total y al flujo de agua de repuesto.
e) Despus de 3 horas de finalizado el choque de Inhibidor de
corrosin dar un choque de Biocida no Oxidante a razn de 23 ppm
en funcin del volumen total del sistema de enfriamiento.
f) Despus del choque del Biocida no Oxidante, se deber mantener
continua la dosificacin de cloro, la dosificacin de Inhibidor de
corrosin a razn de 60 ppm, y reiniciar la dosificacin continua de
Dispersante de lodos a razn de 25 ppm, Biodispersante a razn de
10 ppm, en funcin de flujo de agua de repuesto y ciclos de
concentracin en base a dureza total.
g) 24 horas despus de realizado el choque del Biocida no Oxidante
purgar las torres de enfriamiento mediante las purgas de fondo por
espacio de 1 hora con vlvulas restringidas (abertura de 2 a 3
cuerdas).
h) Transcurrido el tiempo de 72 horas de dosificacin de Inhibidor de
corrosin a 60 ppm, normalizar la dosificacin a 50 ppm de manera
continua.
9. Clculos para la dosificacin de Reactivos (Dispersante, Biodispersannte
y Inhibidor de Corrosin);
ml/min. = Agua de repuesto m3d X Concentracin

Producto PPM .

2014
Ciclos de Concentracin X Densidad del

Producto kg/lt X 1440
Clculos para la dosificacin por choques (en el clculo se considera el

volumen total del sistema de enfriamiento), Los volmenes en m3 para
las distintos sistemas de enfriamiento son: DE36A01, 5 000; DE36B01, 6
200; DE36C01, 3 200; DE36D01, 7 100; DE36E01, 6 750; DE36F01, 2
200;
Litros a dosificar = PPM reactivo a dosificar X Volumen del sistema m3 X 0.

001
Densidad del Reactivo kg/lt
Puesta en servicio, paro entrega de una celda de una torre de

enfrimaiento
Desarrollo
1. PUESTA EN SERVICIO DE UNA CELDA.

A. Verificar que las plantas hayan sido informado del movimiento a
realizar ya que al alinear una celda les puede alterar su presin y
flujo en su cabezal de suministro (SAE).
B. Verificar que las vlvulas de mariposa o reguladoras de flujo estn
alineadas de primera instancia mnimo a 30% ya que este puede
ser manipulada para regular su flujo y controlar el nivel del bacn
para no derramarla.
C. Abrir lentamente la vlvula manual de retorno (RAE) de ser posible
hasta un 100% ya que al final del movimiento sern regulados por
las vlvulas de mariposa.
D. Regular el nivel del bacn de agua caliente en la parte superior de
la celda entre un 80 y 90 % para su buena distribucin uniforme en
el bacn, cuidando la presin del cabezal de SAE y derrame del
bacn de agua caliente.
2. PARO Y ENTREGA A MANTENIMIENTO.

A. Verificar que las plantas de proceso estn informado del
movimiento operacional ya que al bloquear una celda estas
pueden alterar sus presiones y flujo a travs del ing. de turno o
supervisor.
B. Iniciar el bloqueo de su vlvula manual de retorno (RAE) hasta un
100%.
C. Si el mantto o la intervencin es en el interior de su celda o bacn
de agua caliente o fra, se deber bloquear su vlvula de mariposa
previniendo que se pueda pasar o no selle la vlvula de bloqueo
del RAE. No olvidar colocar flejes con candados a las vlvulas del
RAE.

2014
D. Si el mantto es en su reductor o motor del ventilador se deber

bloquear la vlvula manual del RAE as como desenergizar y
candadear su equipo mecnico o motor elctrico.
Ya bloqueado la celda y cumplido los incisos A, B, C y D del punto 2,
segn el caso, proceder a la entrega a mantto la celda.
Procedimiento poara controlar los parmetros de calidad de una

torre de enfriamiento
Desarrollo
1. Los reactivos dosificados en forma continua diariamente son: biocida

Oxidante (Cloro Gas), Inhibidor de Corrosin, Dispersante de lodos y
Biodispersante.
2. En el calculo se considera la densidad del producto (en Kg. /lt), los
ciclos de concentracin del agua de enfriamiento recirculada (base
dureza total), y una conversin de unidades para obtener ml/min.
de dosificacin.
Reactivo Densidad
Prom.
(Kg./lt)
Inhibidor de Corrosin 1.30
Dispersante de Lodos 1.10
Biodispersante 1.20
3. Para el Inhibidor de Corrosin, se maneja en relacin al residual de
fosfonato analizado por laboratorio (El optimo de 10 a 15 ppm para
garantizar una proteccin adecuada en las superficies internas de los
equipos y tuberas del sistema de enfriamiento) y considerando una
dosificacin sugerida por el proveedor de 30 a 50 ppm como
producto (esta cantidad puede variar segn la concentracin del
residual de fosfonatos, calidad del Agua de repuesto y de acuerdo a
las evaluaciones de corrosin).
4. Para el Dispersante de lodos se maneja segn el residual del
ingrediente activo, la dosificacin depender de la sugerencia por el
proveedor del producto, pudiendo dosificarse como producto de 15 a
25 ppm.
5. Para el Biodispersante, la dosificacin depender de la sugerencia por
el proveedor del producto, pudiendo dosificarse como producto de 15
a 60 ppm, normalmente se dosifica a 30 ppm como producto.
6. La formula simplificada para la dosificacin diaria del reactivo en el
tratamiento qumico del agua de recirculacin en las torres de
enfriamiento en ml/min. es:
Ml/min = Agua de repuesto m3d X Concentracin Producto
PPM .
Ciclos de Concentracin X Densidad del
Producto Kg. /lt X 1440
7. Los reactivos dosificados en forma de choques normalmente son los
Biocidas no Oxidantes, pero tambin se pueden dosificar por choques

2014
(para casos de contingencias) el Inhibidor de Corrosin, Dispersante

de lodos y el Biodispersante.
8. En el clculo se considera el volumen total del sistema de
enfriamiento y la dosificacin sugerida por los proveedores de los
reactivos. Los volmenes en m3 para las distintos sistemas de
enfriamiento son: DE36A01, 5 000; DE36B01, 6 200; DE36C01, 3 200;
DE36D01, 7 100; DE36E01, 6 750; DE36F01, 2 200; DE-100, 140.
9. La formula a utilizar es:
Litros a dosificar = PPM reactivo a dosificar Recomendada X
Volumen del sistema m3 X 0. 001
Densidad del Reactivo Kg. /lt
El rango de control de los parmetros que se mencionan a continuacin se

encuentra en la Tabla Parmetro-01, emitida por la Subgerencia de Servicios
Auxiliares.
Parmetro a controlar: pH
1. Verificar el ph en el sistema (Indicador controlador de pH, ITPH-
36B01/ITPH-36C01/ITPH-36D01/ ITPH-36E01/ITPH-36F01). Si el ph se
encuentra en un valor menor de 7.1, agregar Sosa Custica en forma
de goteo continuo hasta alcanzar el ph requerido; nunca agregar la
sosa en forma de choque. Si el pH tiene un valor mayor de 7.9,
agregar Acido Sulfrico en forma de goteo continuo hasta alcanzar el
pH requerido.
2. Verificar que no se repitan estas variaciones muy prematuramente,
en caso contrario reportarlas de inmediato al ingeniero de turno o al
supervisor, con el fin de tomar las medidas correctivas o en su
defecto investigar si alguna planta este ocasionado el problema.
Parmetro a controlar: Cloro Residual.

1. Se tomaran las muestras en los retornos de las torres de agua que
fluye en los porta testigos de corrosin que se encuentren en
operacin.
2. Agregar a la muestra de 2 a 3 gotas de ortotolidina y colocar el tubo
de ensaye en el comparador de cloro para su determinacin. Si el
residual de cloro no se encuentra segn el rango establecido se
deber efectuar los movimientos necesarios en la dosificacin. Es
conveniente no dejar fuera de operacin los cloradores ya que de
esta manera se podr alcanzar los rangos establecidos.
3. Recordar que efectuar los movimientos antes mencionados se usar
el equipo autnomo con el fin de poder evitar altos riesgos en la
salud.
Parmetro a controlar: Dureza total.

2014
1. Cuando se detecte la dureza total mayor del mximo permitido en el

agua de recirculacin se proceder a alinear las vlvulas de purga
continua (el personal tcnico de la planta determinara la apertura de
las mismas, para iniciar el control del parmetro).
2. Verificar que el sistema de control automtico de nivel del carcamo
de bombeo opere correctamente (de ser necesario usar alinear la
vlvula directo de entrada de agua de repuesto a la torre).
3. Ajustar los reactivos qumicos al sistema de acuerdo a los clculos
efectuados por el personal tcnico. de la planta.
4. Suspender el purgado de la torre cuando la dureza total se encuentre
dentro de especificacin. La dureza causa incrustacin al sistema de
agua de enfriamiento, provocando perdida en la eficiencia de
intercambio de calor y corrosin bajo los depsitos formados.
Parmetro a controlar: Slidos Totales Disueltos.

1. Cuando se detecte que los Slidos Totales Disueltos se encuentren
mayor del rango permitido en el agua de recirculacin se procede a
alinear las vlvulas de purga continuas (el personal tcnico de la
planta determinara la apertura de las mismas, para iniciar el control
del parmetro).
de bombeo opere correctamente (de ser necesario usar alinear la
vlvula directo de entrada de agua de repuesto a la torre).
3. Ajustar los reactivos qumicos al sistema de acuerdo a los clculos
efectuados por el personal tcnico. de la planta. Los Slidos Totales
Disueltos causan depsitos e incrustacin cuando su concentracin
es alta, aumentando la corrosin por aumento de la conductividad del
agua.
4. Suspender el purgado de la torre cuando la dureza total se encuentre
dentro de especificacin.
Parmetro a controlar: Slidos Suspendidos.

1. En caso de confirmarse el descontrol del parmetro alinear la (s)
vlvula (s) de purga(s) continua(s). En cuanto el anlisis por
laboratorio indique que el parmetro se encuentre en especificacin,
bloquear la(s) purga(s) continua(s).
2. Continuar con la operacin y tratamiento qumico del sistema, la
dosificacin de reactivos para el tratamiento se ajustara en relacin
al agua de repuesto y los ciclos de concentracin.
Parmetro a controlar: Turbidez.

1. Cuando se detecte una turbidez mayor del mximo permitido en el
agua de recirculacin se procede a alinear las vlvulas de purga
continua (el personal tcnico de la planta determinara la apertura de
las mismas, para iniciar el control del parmetro).

2014

de bombeo opere correctamente (de ser necesario usar la vlvula
manual de entrada de agua de repuesto a la torre).
3. Verificar que no existan fuentes externas que hallan originado el
descontrol, verificar que no halla corrientes que estn contaminando
el sistema. Ajustar los reactivos qumicos al sistema de acuerdo a los
clculos efectuados por el personal tcnico de la planta.
4. Suspender el purgado de la torre cuando la turbidez se encuentre

dentro de especificacin.
Parmetro a controlar: Slice.
1. Cuando se presente fuera de especificacin el parmetro de control,
es necesario purgar mediante las vlvulas de purgas continuas
instaladas para cada uno de los cabezales de retorno de agua de
enfriamiento de las plantas de proceso.
2. Verificar que no existan fuentes externas que hallan originado el
descontrol. Una vez dentro de especificacin el parmetro de control,
se deber de cerrar las purgas continuas.
3. La Slice causa incrustaciones en las zonas de baja velocidad de los
equipos, causadas por sobresaturacin y precipitacin. El tipo de
incrustacin son de silicatos de calcio y magnesio. Provocan perdida
en la eficiencia del intercambio de calor (equipos), y corrosin bajo
los depsitos formados.
Puesta en operacin del sistema de cloracin.
1. Verificar la disponibilidad de todos los equipos que componen el sistema de cloracin.

2. Verificar actu la vlvula reguladora de flujo de cloro y la vlvula de expansin.
3. Verificar disponibilidad de las bombas BA-3108 A/B/C (en el caso del rea de
Pretratamiento).
4. Poner en servicio la bomba de ayuda al sistema de cloracin BA-3108 A/B/C
(para el rea de Pretratamiento).
4.1 Puesta en servicio de las bombas BA-3108-A/B
Antes de operar el equipo verificar con el equipo desenergizado que:
a) El giro de la flecha y motor-bomba sea libre.

b) Exista nivel de lubricante adecuado en la caja de rodamientos, verificar que
sea el lubricante adecuado y que tenga la calidad requerida.
c) Exista flujo adecuado de agua de enfriamiento hacia los sellos de la bomba.
4.1.1 Energizar el equipo.
4.1.2 Alinear la vlvula de succin al 100 % y la de descarga un 5 % de su
total. La vlvula de recirculacin se alineara inicialmente un 10 %.
4.1.3 Verificar que la vlvula de entrada al eyector del clorador, as como
las vlvulas de bloqueo en el cabezal (lnea PVC) hacia los clarifloculadores y la
vlvula de entrada inmediata a cada clarifloculador estn abiertas al 100 %.
4.1.4 Dejar en servicio el equipo pulsando el botn de "on" (encendido) o
"start"(comenzar), checando el giro correcto del motor.

2014
4.1.5 Alinear la vlvula de descarga gradualmente hasta un 100 % y cerrar

gradualmente la vlvula de recirculacin, esto dependiendo de la presin de
descarga de la bomba (la presin de descarga debe ser de 11.0 kg/cm 2).
4.1.6 Verificar la operacin normal del equipo (sin vibracin y ruidos
anormales).
4.1.7 De existir alguna condicin anormal dejar fuera de operacin el
equipo para su reparacin y/o habilitacin por parte de Mantenimiento.
4.2 Puesta en servicio de la bombas BA-3108C.

Antes de operar el equipo verificar con el equipo desenergizado que:
El giro de la flecha y motor-bomba sea libre.

Exista nivel de lubricante adecuado en la caja de rodamientos, verificar
que sea el lubricante adecuado y que tenga la calidad requerida.
Exista flujo adecuado de agua de enfriamiento hacia los sellos de la
bomba.
4.2.1 Energizar el equipo.
4.2.2 Alinear la vlvula de succin un 100 % y de la descarga un 5 % de su
total. La vlvula de recirculacin cerrada.
4.2.3 Alinear la vlvula de inyeccin al cabezal de 54 pulgadas de
dimetro de agua cruda.
4.2.4 Pulsar el botn de "no" (encendido) o "Start" (arranque) para dejar
en servicio el equipo.
4.2.5 Mantener la vlvula de descarga Lneaabiertadeal descarga
5 % de su total y la
recirculacin cerrada, esto por las caractersticas del motor y la bomba.
4.2.6 Verificar la operacin normal del equipo.
4.2.7 De existir alguna condicin anormal (sin vibracin y ruidos
anormales) dejar fuera de servicio el equipo para su rehabilitacin por
parte del sector de mantenimiento
Lnea de Succin

2014
5. En el caso del rea de pretratamiento de agua dejar en operacin el sistema de

vaco, verificar que exista buen vaco.
6. Verificar que las conexiones y tomas de los contenedores estn bien colocadas y
ajustadas.
7. Colocarse el equipo de respiracin autnomo y detector de porttil de cloro.
8. Verificar que los venteos del sistema de cloracin se encuentren cerrados.
9. Alinear lentamente la vlvula de bloqueo del contenedor de cloro. Si se trata de un
contenedor lleno la vlvula de bloqueo debe abrirse solo de vuelta, en caso
contrario abrir toda la vlvula.
10. Verificar que no existan fugas en el sistema de cloracin, utilizar solucin
amoniacal (buffer) la cual en presencia de cloro forma una niebla blanca.
11. Regular la dosificacin requerida de cloro en el sistema (perilla de control de flujo
del rotametro), la cual deber estabilizarse y fijarse para mantener una
concentracin de 0.1 a 0.8 ppm de cloro residual en el agua pretratada o de 0.3 a
0.5 ppm en el agua de recirculacin de las Torres de Enfriamiento.
En caso de contingencia por contaminacin de hidrocarburos del agua de
recirculacin de las torres de enfriamiento se podr manejar hasta una
concertacin 1.0 ppm.
12. Verificar la operacin normal del sistema de cloracin.
Paro del sistema de cloracin.
1. Utilizar el equipo de aire autnomo.

2. Bloquear las vlvulas de los contenedores de cloro.
3. Depresionar el sistema hacia los clarificadores o a las Torres de Enfriamiento
(dependiendo del clorador que se trate).
4. Verificar presin de gas (cloro) en el dosificador, la presin debe ser cero.
5. Bloquear vlvulas de llegada al dosificador.
6. Abrir los venteos a la atmsfera.
7. Para el rea de pretratamiento de agua dejar fuera de servicio la bomba BA-3108
A/B/C de acuerdo a los siguientes pasos:
7.1 Bloquear el suministro de cloro hacia el clorador, esperando a que se
depresione el sistema de coloracin.
7.2 Cerrar la vlvula de descarga de la bomba hasta un 5 % de su total y vlvula
de recirculacin se alinear 10 %.

2014
7.3 Accionar el botn de paro en el arrancador de campo, dejando fuera de

servicio la bomba.
7.4 Si el equipo se dejara disponible, las vlvulas de descarga y recirculacin se
bloquearan y la vlvula de succin se deja alineada al 100.
7.5 Si el equipo se entregar a Mantenimiento Correctivo o Preventivo se deben
bloquear vlvulas de succin, descarga y recirculacin. Posteriormente
depresionar la bomba y desenergizar el motor; aplicar el procedimiento
400-GCSIPA-PO-09 Procedimiento Crtico para el bloqueo de energa y
materiales peligrosos colocando un candado de bloqueo elctrico y etiqueta
en el arrancador respectivo de la subestacin elctrica no. 111
Tarjeta de
bloqueo
8. Verificar que el vaco quede en cero.

9. Verificar que todos los venteos queden abiertos.
Durante la operacin de los cloradores se requiere que no existan fugas de cloro, por lo
cual es esencial que el
Operador de Pretratamiento de Agua y de Torre de Enfriamiento realicen un monitoreo y

toma de lecturas cada 2 horas para detectar cualquier fuga que llegara a presentarse.
En caso de presentarse una fuga durante las actividades de puesta en servicio o paro del
sistema de cloracin se deber actuar de acuerdo a los establecido en el 430-PTA-PO-01
Procedimiento operativo para casos de fugas de cloro en la planta de tratamiento de agua
(rea: planta clarificadora de agua y torres de enfriamiento).
Contingencias
Fuga de cloro
En caso de presentarse una fuga de cloro se deben de llevar a cabo los siguientes pasos:
1. En cuanto se presente una fuga de cloro, desalojar a todo el personal

potencialmente expuesto a la fuga, colocndolas en un rea lejana al lugar de la
fuga, siempre desplazarse en forma opuesta a la direccin del viento imperante en

2014
ese momento. Los lugares ms elevados son preferibles ya que el cloro es ms pesado
que el aire.
Para escapar en el menor espacio de tiempo, las personas que se encuentren en un
rea ya contaminada se debern desplazar en sentido transversal al del
viento.
2. De acuerdo al rea donde se presente la fuga (edificio de pretratamiento de agua o

torre de enfriamiento), el Tratador de Agua y su Ayudante o el Operador de Segunda de
la Torre de Enfriamiento debern colocarse el equipo anticido completo, equipo de
aire autnomo y detector porttil de cloro.
GUANTES
ANTIACIDO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

PARA FUGAS DE CLORO
3. El Tratador de Agua y su Ayudante o el Operador de Segunda de la Torre de

Enfriamiento acudirn al punto de origen de la fuga y evaluarn si la fuga es originada
en alguna conexin o bien se trata de una fuga franca originada en la vlvula o cuerpo
del contenedor de cloro.
4. Si la fuga es originada en el cuerpo del contenedor, el Tratador de Agua y su
Ayudante avisarn inmediatamente al Ing. De turno para que este active el PRE plan de
respuesta a emergencia llamando al 457 (operadora de telecomunicaciones), al 444
(central contraincendio) y al 400 (servicio mdico).
5. En caso de que la fuga sea originada en alguna conexin, el Tratador de Agua y su
Ayudante o el Operador de Segunda de la Torre de Enfriamiento detectarn el punto de
origen de la fuga, para lo cual utilizarn una solucin buffer amoniacal que en
presencia de cloro forma una niebla blanca.
El Tratador de Agua y su Ayudante debern aplicar la solucin buffer amoniacal sobre
el sistema de conexin utilizando una piseta de plstico.
6. El Tratador de Agua y su Ayudante procedern a bloquear la vlvula del contenedor

de cloro en servicio, tomando todas las precauciones de seguridad.
7. En caso de que la vlvula no pueda bloquearse por alguna falla, el Tratador de Agua
y su Ayudante informarn al Ing. de Turno para que este solicite al departamento de
contraincendio un kit de cloro y para que personal especializado realice las actividades
necesarias para eliminar la fuga y se pueda dosificar para su vaciado.

2014
Deber acordonarse el rea de acuerdo al procedimiento de barricadas 400-GCSIPA-

PO-12 para impedir que personal no autorizado ingrese a la zona.
8. Una vez controlada e identificado el punto de origen de la fuga de cloro (y

verificando con el detector porttil de cloro que la concentracin sea menor a 1 ppm),
se proceder a eliminar la fuga con apoyo del personal de mantenimiento de
instrumentos.
9. Para dejar nuevamente en funcionamiento el sistema de cloracin debe utilizarse el
procedimiento 430-PTA-PO-02.
10. Si durante el desarrollo de todas estas actividades algn trabajador se intoxicara
por inhalacin de cloro, se debe retirarlo de la zona de la fuga y llevarlo hacia un lugar
con mayor ventilacin, y se avisar al servicio mdico local del Complejo Petroqumico
Morelos (Marcar 400).Toda persona que auxilie a un trabajador intoxicado con cloro
deber ingresar con su equipo anticido completo y su equipo de aire autnomo para
retirarlo del lugar de la fuga y prestarle el auxilio que requiere.
Fuga de cido
1. En caso de estar recibiendo cido sulfrico y ocurra una fuga hay que dar aviso de
inmediato al Operador de Casa de Bombas No.5 extensin 34-380 (o al Personal
Tcnico de la Planta de Movimiento de Productos, extensin 34-250, 34-321, 34-434)
para que suspendan el envo de cido; en caso de no estar recibiendo cido, dar aviso
para no presionar el cabezal y estar en condiciones de poder eliminar la fuga y retirar al
personal que no intervenga en la emergencia.
NOTA: Si no se recibe respuesta en cualquiera de los nmeros telefnicos
anteriores le informar al Ingeniero de Turno, para que este va radio
notifique al personal de Movimiento de Productos la suspensin del envo
de cido.
2. El Operador de UDAS y su ayudante informarn al Ingeniero de Turno sobre la fuga o

derrame, quin acudir al sitio y evaluar las dimensiones de la fuga o derrame
determinando si se requiere activara el la emergencia por fuga de acido sulfurico
llamando al 457 (operadora de telecomunicaciones), al 444 445 (central
contraincendio) y al 400 (servicio mdico).
3. Utilizando el equipo de proteccin anticido completo: mascarilla para vapores
orgnicos, gogles, pantalla facial, pantaln anticido, chamarra anticido,
guantes anticido y botas de hule el Operador de UDAS y su ayudante o el
Operador de torres de enfriamiento, cerrarn (solo en caso de ser posible y cuando no
exista un riesgo) las vlvulas de bloqueo ms cercanas localizadas antes del punto fuga
(Cabezal de entrada en lmite de batera ya sea del rea de UDAS o de las Torres de
Enfriamiento).
4. En caso de activarse el plan de respuesta a emergencia (PRE) el supervisor,
Operador de UDAS y su ayudante o el Operador de torres de enfriamiento utilizando su
equipo de proteccin anticido completo prestarn apoyo en caso de que el
Coordinador y Encargado de la Emergencia lo soliciten, y se proceder de acuerdo a lo
establecido en el 430-JCI-PO-15 Procedimiento operativo para respuesta a
emergencia por fuga o derrame de cido
De no activarse el plan de respuesta a emergencia (PRE), el personal realizar
lo establecido en los puntos 5 a 10.

2014
5. El Operador de UDAS y su ayudante o el Operador de torres de enfriamiento

depresionarn el cabezal hacia el tanque ms cercano ya sea del rea de UDAS o de
alguna Torre de Enfriamiento.
6. El Operador de UDAS y su ayudante o el Operador de torres de enfriamiento
acordonarn el rea de la fuga de acuerdo al procedimiento 400-GCSIPA-PO-12
Procedimiento Crtico para la delimitacin de reas de riesgos (barricadas) e
informarn el Ing. de Turno de Tratamiento de Agua quien solicitar proteccin al
Departamento de Contraincendio (Marcar 444 o 445).
7. Para contener el derrame (evitando que este pueda llegar al sistema de drenaje pluvial)
se utilizarn tambores de plstico vacios y abiertos; el Operador de UDAS y su ayudante
o el Operador de torres de enfriamiento, con ayuda de la cuadrilla de obreros agregarn
hidrxido de calcio (cal qumica) en polvo al tambor para neutralizar el cido. Esta
actividad se debe realizar utilizando el siguiente equipo de proteccin
personal: guantes, anticido, gogles, careta facial, chamarra anticido,
pantaln anticido, botas de hule y el equipo de aire autnomo.
Prestar atencin a la direccin del viento y colocarse en direccin contraria a este, ya
que se originan emanaciones de vapores txicos al momento de realizar la
neutralizacin.
Una vez neutralizado el cido derramado, se proceder a adicionar a la FA 3501 los

remanentes contenidos en el tambor.
El Ing. de Turno de la Planta de Tratamiento de Agua reportar al Personal de

Mantenimiento de Plantas la fuga para su pronta eliminacin.
En caso de que se requiera desenergizar las bombas de envo de cido sulfrico al 98%
de casa de bombas No. 5, el Ing. de Turno de la Planta de Tratamiento de Agua se
coordinara con el personal de la Planta de Movimiento de Productos para asegurarse de
que las bombas de envo queden desenergizadas durante el tiempo necesario para el
desarrollo de las actividades de eliminacin de la fuga.
8. Entregar la lnea a Mantenimiento de Plantas, para eliminar la fuga.

9. Una vez que mantenimiento haya eliminado la fuga, se recibir la lnea reparada y se
presionar para verificar que no exista fuga (esta actividad se efecta en coordinacin
con personal de la Planta de Movimiento de Productos). Para ejecutar esta actividad se
requiere utilizar el equipo anticido completo (mascarilla para vapores, guantes
anticido, gogles, careta facial, chamarra anticido, pantaln anticido y
botas de hule).

2014
Fuga de sosa custica

En caso de estar recibiendo sosa custica y ocurra una fuga hay que dar aviso de inmediato
al Operador de Casa de Bombas No.5 extensin 34-380 (o al Personal Tcnico de la Planta
de Movimiento de Productos, extensin 34-250, 34-321, 34-434) para que suspendan el
envo de sosa custica, en caso de no estar recibiendo sosa, dar aviso para no presionar el
cabezal y estar en condiciones de eliminar la fuga y retirar al personal que no intervenga
en la emergencia.
NOTA: Si no se recibe respuesta en cualquiera de los nmeros telefnicos

anteriores le informar al Ingeniero de Turno, para que este va radio
notifique al personal de Movimiento de Productos la suspensin del envo
de sosa custica.
1. Utilizando el equipo de proteccin anticido completo: mascarilla para vapores

orgnicos, gogles, pantalla facial, pantaln anticido, chamarra anticido,
guantes anticido y botas de hule el Operador de UDAS y su ayudante cerrarn las
vlvulas de bloqueo ms cercanas localizadas antes del punto fuga (Cabezal de entrada
en lmite de batera).
2. El Operador de UDAS y su ayudante depresionarn el cabezal hacia el tanque ms
cercano
3. El Operador de UDAS y su ayudante acordonarn el rea de la fuga de acuerdo al
procedimiento 400-GCSIPA-PO-12 Procedimiento Crtico para la delimitacin de
reas de riesgos (barricadas) e informarn el Ing. de Turno de Tratamiento de Agua
quien solicitar proteccin al Departamento de Contraincendio (Marcar 444 o 445).
4. Para contener la sosa derramada (evitando que esta pueda llegar al sistema de drenaje
pluvial) el Operador de UDAS y su ayudante con ayuda de la cuadrilla de obreros
utilizarn arena o tierra, de ser posible confinarn en recipientes adecuados el lquido
derramado y lo adicionarn a la FA-3501. Esta actividad se debe realizar
utilizando el siguiente equipo de proteccin personal: guantes de hule,
gogles, careta facial, chamarra anticido, pantaln anticido, botas de hule
y el equipo de aire autnomo.
5. El Ing. de Turno de la Planta de Tratamiento de Agua reportaran al Personal de
Mantenimiento de Plantas la fuga para su pronta eliminacin, siempre que sean dentro
del lmite de batera de la planta.
En caso de que se requiera desenergizar las bombas de envo de sosa custica de casa
de bombas No. 5, el Ing. de Turno de la Planta de Tratamiento de Agua se coordinara
con el personal de la Planta de Movimiento de Productos para asegurarse de que las
bombas de envo queden desenergizadas durante el tiempo necesario para el desarrollo
de las actividades de eliminacin de la fuga.
6. Entregar la lnea a Mantenimiento de Plantas, para eliminar la fuga.

7. Una vez que mantenimiento haya eliminado la fuga, se recibir la lnea reparada y se
presionar para verificar que no exista fuga (Esta actividad se efecta en coordinacin
con personal de la Planta de Movimiento de Productos). Para ejecutar esta actividad se
requiere utilizar el equipo anticido (mascarilla para vapores, guantes de hule,
gogles, careta facial, chamarra anticido, pantaln anticido y botas de
hule).

2014
Falla en el suministro de Agua Cruda

1. Comunicarse al telfono 33189 (Bocatoma) 33402 (ing de Turno de Aguas de
Cangrejera), o va radio trunking seleccionado la frecuencia de TRAT. AGUA (que
esta cargada en el radio del Ing de Turno) de boca toma cangrejera, para verificar las
condiciones de operacin de las bombas BA- 4003.
2. Cerrar las vlvulas de alimentacin al clarificador que se encuentra en operacin.
3. Suspender dosificacin de reactivos al clarificador en operacin si el tiempo de falla en
la alimentacin se prolonga ms de 1 hora.
4. Comunicar de inmediato al bombero clase B de casa de bombas No. 2 de la anomala
para que toma las medidas correspondientes a su rea.
5. Comunicar de la anomala al Ingeniero en turno y al Supervisor.
6. Mantenerse en comunicacin constante con boca toma para saber el momento exacto
en el que se va a reanudar la presin, para solicitar al bombero clase B de casa de
bombas No. 2 se coordine con el bombero de casa de bombas No. 4 para enviarle agua
cruda al TV-3704 durante un lapso de 15 min. Para eliminar aire en la lnea de 54 plg.
7. Reiniciar la dosificacin de reactivos al clarificador
8. Alinear en forma lenta la vlvula de alimentacin del clarificador para evitar romper el
colchn de lodo del mismo clarificador.
9. Estabilizar las condiciones de operacin del clarificador en coordinacin con el
bombero clase B de la casa de bombas No. 2.

2014
Falla de energa elctrica

La falla parcial es cuando se dispara o se abre una alimentacin de unos de los BUS, en
lo general son 2 alimentaciones que llegan a una subestacin, BUS A y BUS B.
Cuando se dispara un equipo en un rea determinada de la planta y el operador detecta que

no tiene energa en uno de los BUS, el operador del rea afectada debe de proceder de
inmediato a restablecer los equipos que se encuentren disponibles en el otro BUS, si no
tiene equipos disponibles, debe de informar de inmediato al ingeniero de turno y al
supervisor de la planta.
El ingeniero de turno enterado del problema debe verificar el disparo y comunicarse con
las plantas afectadas e informar del problema ocurrido para que las plantas tomen medidas
del caso y se ajusten en la recepcin de agua, ya sea de enfriamiento o de agua
desmineralizada.
El ingeniero de turno informa al jefe de la planta y debe solicitar apoyo inmediato al sector
de mantenimiento elctrico, y coordinarse con su similar de la planta de generacin
elctrica para el pronto restablecimiento del circuito afectado, una vez restablecido el
circuito afectado, restablecer los equipos disparados de acuerdo a los procedimientos
establecidos para cada rea, es decir los procedimientos especficos.
Para el caso de una falla total de una subestacin elctrica.
Tambin puede darse el caso del disparo total de una subestacin elctrica, para lo cual el
operador del rea afectada debe de informar de inmediato al ingeniero de turno y al
supervisor, y proceder a bloquear todas las vlvulas de descarga de las bombas o equipos
que se encontraban en operacin.
El ingeniero de turno debe de informar de inmediato a la planta afectada para que el

personal de dicha planta realice los ajustes necesarios y solicitar apoyo del sector de
mantenimiento elctrico para la revisin y restablecimiento de la subestacin afectada.
El ingeniero de turno debe de informar al jefe de la planta del problema del disparo de la
subestacin y al mismo tiempo comunicarse y coordinarse con su similar de la planta de
generacin elctrica, verificando la causa del disparo de la subestacin afectada.
Una vez que el sector de mantenimiento elctrico encontr, corrigi la falla y restableci la
subestacin elctrica, proceder a restablecer los equipos disparados de acuerdo a los
procedimientos especficos para ellos, avisando a las plantas afectadas que la falla fue
solucionada.
Para falla total de energa elctrica en el Complejo Petroqumico Morelos.
Para falla total de energa en el Complejo Petroqumico Morelos, es una falla en la cual se
queda completamente sin energa, lo que se hace es bloquear completamente todas las
descargas de los equipos que estn operando en toda la planta. Ver y analizar que equipos
accionados por vapor quedan operando, y si no tienen caso la operacin de estos dejarlos

2014
fuera de operacin y apoyar de esta maneja a la planta de generacin de vapor a mantener

el cabezal de vapor presionado en forma mnima, ya que al quedar sin energa los
generadores de vapor salen de operacin.
El ingeniero de turno debe de informar de inmediato al jefe de la planta y al subgerente de

servicios de la falla ocurrida.
El ingeniero de turno debe coordinarse con sus similares de planta de generacin de vapor
y elctrica, esto con la finalidad de hacer un programa de restablecimiento de equipos de
acuerdo reas de prioridad.
De acuerdo al programa la primer rea que se debe restablecer es Torre A y Casa de

Bombas No.8, esto es la subestacin elctrica No.11 y subestacin elctrica No. 114 y el rea
de generacin de vapor y elctrica.
Esto se realiza alimentando por CFE o restableciendo el rea de generacin elctrica,

previo anlisis de lo que ocasion la falla en el suministro de energa elctrica.
Una vez restablecida la alimentacin de energa elctrica en la subestacin elctrica No.114,

proceder a restablecer los equipos de acuerdo a los procedimientos especficos, se da
prioridad a los equipos de agua de alimentacin a la planta de generacin de vapor, esto
para restablecer los generadores de vapor calderas.
Una vez que la planta de generacin de vapor restablezca sus equipos, coordinarse con la
planta de generacin elctrica y empezar a restablecer los equipos en el rea de Casa de
Bombas No.2 (Subestacin elctrica No. 111), y el rea de pretratamiento (Subestacin
elctrica No.1111).
Una vez restablecidas estas reas, se coordina nuevamente con personal de las plantas de
generacin de vapor y elctrica para que den el visto bueno de empezar a restablecer las
torres de enfriamiento, generalmente se empieza por la torre de enfriamiento D que
alimenta la planta de etileno, luego se continua con la B, luego con la C y por ltimo la
torre de enfriamiento F y DE-100, en todas estas operaciones se aplica los
procedimientos especficos para cada rea afectada.
Toda esta coordinacin para restablecer las subestaciones elctricas participan personal de
mantenimiento elctrico en coordinacin con personal de la planta de generacin elctrica,
generalmente supervisada por los jefes de planta y subgerentes.

2014
Entrega de Trabajos
Competencia: Entrega trabajos a mantenimiento en forma segura
Explica el concepto de Permiso de Trabajo

Explica el permiso de trabajo no peligroso y su aplicacin
Explica el permiso de trabajo con fuego abierto y su aplicacin
Explica el permiso de trabajo de espacio confinado y su aplicacin
Explica el permiso de trabajo con posibilidad de fuga de producto y su
aplicacin
Explica el permiso de trabajo de altura y su aplicacin
Explica el permiso de trabajo con energia electrica y su aplicacin
Explica el permiso de trabajo de entrada de vehiculo de combustion interna y su
aplicacin
Explica el permiso de trabajo con fuente radioactiva y su aplicacin
Explica las medidas de seguridad en la entrega de trabajos.
La aplicacin de los permisos de trabajo, se ha constituido en una metodologa

indispensable en el campo de la Seguridad Industrial, Salud y Proteccin Ambiental; en la
actualidad, esta prctica; es un requerimiento clave, para las actividades normales de la
industria o Centro de Trabajo, donde se desarrollan actividades clasificadas como de Alto
Riesgo.
El uso correcto de este Permiso de Trabajo, es el de una herramienta preventiva, que ha

logrado de manera significativa; el abatimiento de los siniestros industriales, ambientales,
incidentes e interrupciones de los procesos productivos.
La finalidad de este tema, es indicar en forma genrica, los preceptos que deben de
considerarse, para la correcta entrega, supervisin y recepcion de trabajos de
mantenimiento a travez del uso de permisos de trabajo, para que el personal que ejecuta
una tarea lo haga en forma segura, siguiendo los procedimientos establecidos para tal fin,
as mismo, sirva para fortalecer el concepto de responsabilidad de la lnea de mando en
SSPA.
En General los trabajos en las reas pueden clasificarse como:
Trabajos Se consideran todas aquellas actividades necesarias para la continuidad

2014
de las operaciones normales de las instalaciones y que son

ejecutadas por personal del rea operativa y personal de control
qumico, mismas que debern estar descritas en los respectivos
operacionales
instructivos operacionales, incluyendo las medidas de seguridad, salud y
proteccin ambiental para su desarrollo. Estas actividades no
requieren uso de permiso de trabajo.
Se consideran todos aquellos trabajos que sean auxiliares para preservar

Trabajos No la continuidad de las operaciones normales de las instalaciones y que son
operacionales ejecutados por personal de la propia instalacin o por contratistas
supervisados por tcnicos de las instalaciones de Pemex Petroqumica
los trabajos operacionales deben de contar con un procedimiento escrito como lo estipula
el capitulo XII artculo 1 del RSHPM
XII. ARTICULO 1. Cada actividad que se desarrolle dentro de las instalaciones

industriales deben contar con un procedimiento escrito.
Los trabajos no operacionales deben de contar con un Permiso de Trabajo como los marca
el RSHPM en el Cap. II Artculos. 3
II. ARTICULO 3. Para todo trabajo deber emitirse la orden correspondiente. En el

caso de trabajos potencialmente peligrosos e insalubres deber expedirse un permiso
de trabajo por escrito, debidamente autorizado.
Adems:
XII. ARTICULO 4. La comunicacin de rdenes debe hacerse de modo que se asegure

su comprensin. Cuando el trabajo a realizar implique algn riesgo, las
instrucciones para realizarlo deben darse por escrito, debindose tramitar el permiso
de trabajo correspondiente y acatando las medidas de seguridad que de l emanen.
La Gerencia de Calidad, Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental emite el 400-
GCSIPA-PO-17 Procedimiento Operativo para el Trmite y uso de los Permisos de
Trabajo en el cual define Permiso de trabajo de la siguiente manera:
Documento que permite analizar las condiciones de trabajo y en el que se evalan

los riesgos probables que se puedan presentar durante la ejecucin de una
actividad
Asi mismo los trabajos no operacionales pueden clasificarse como trabajos Potencialmente
Peligrosos y Potencialmente no Peligrosos.
Es aquella actividad no operacional que por su

naturaleza no representa un riesgo o que el riesgo al
Trabajo potencialmente personal, a las instalaciones, al medio ambiente y/o al
entorno, ha sido controlado, ejemplos de estos trabajos
No peligroso son barrer, toma de lecturas, revisin de
instrumentacin electrnica, en los mantenimientos
predictivos, rotulacin de letreros a nivel de piso, etc

2014
Son aquellas actividades no operacionales que por su

naturaleza representan un riesgo al trabajador, a las
instalaciones, al medio ambiente y/o al entorno,
Trabajo Potencialmente ejemplos de estos trabajos son: entrada a espacios
Peligroso confinados, con posibilidad de fuga, con energa
elctrica, con fuego abierto, con vehculos de
combustin interna en reas de proceso, en altura, de
excavacin y/o demolicin y con fuente radiactiva

2014
Los trabajos potencialmente peligrosos se clasifican de la siguiente manera:
Actividades que implican la generacin de calor por medios mecnicos,

Fuego abierto
elctricos o qumicos, generacin de chispas o flamas que se efectan en
reas de proceso, en las que existe riesgo de incendio o explosin por la
(PGCSIPA-2)
presencia de vapores o lquidos inflamables, o slidos combustibles.
Son aquellos que se realizan en lugares parcialmente cerrados en los que

adems pueda existir una atmsfera enriquecida y/o deficiente de
Entrada a Oxgeno y/o con temperaturas extremas, entendindose Espacio
espacios Confinado como todo ambiente que:
confinados
I. Tiene medios limitados para entrar y salir. Es decir, a todos aquellos que
(PGCSIPA-3) no permiten una entrada ni una salida en forma segura y rpida de
todos sus ocupantes, por ejemplo: tanques, silos, tolvas, bvedas,
fosas, registros elctricos, drenajes, etc.
II. No est diseado para ser ocupado por empleados en forma continua.
Pos. de fuga de Son las actividades con apertura (ruptura de hermeticidad) de lneas,
prod recipientes, equipos dinmicos de proceso, envases/embalaje que
inflamable / contienen o hayan contenido sustancias txicas,
corrosivas/reactivas/explosivas y/o que durante la apertura exista la
txico / corro-
posibilidad de fuga de stas y trabajos en los que hay posibilidad de
sivo (PGCSIPA- contaminacin o que pueda haber temperaturas extremas
4)
Actividades que se ejecutan a mas de 1.8 mts de altura, medida a partir

Altura del nivel de piso terminado. Si el piso es una plataforma, se medira a
(PGCSIPA-5) partir de la misma, siempre y cuando tenga barandales adecuados u otro
medio de proteccin para que el trabajador no tenga riesgos de caer fuera
Energa Son aquellas actividades que se ejecutan en equipos o instalaciones, que

elctrica generen u operen con energa elctrica y/o que se realizan en las mismas
instalaciones elctricas, estando o no energizadas al momento de
(PGCSIPA-6) efectuarse stas.
EEntrada equipos Son aquellas actividades donde se requiere la entrada, salida y/o
de combustin maniobra de vehculos o mquinas de combustin interna en reas de
interna proceso, almacenamiento de materias primas, productos o subproductos,
incluye a los vehculos elctricos, en donde se requiera una labor de
(PGCSIPA-7) prevencin al entrar al rea, durante la actividad, y al salir de sta.
Excavacin y/o Son aquellas actividades que se llevan a cabo en el interior o en el

demolicin permetro del centro de trabajo, con posibilidad de afectaciones a
instalaciones subterrneas o superficiales
(PGCSIPA-8)
Fuente Son aquellas actividades que se ejecutan con o alrededor de fuentes

radiactiva generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes, fijas o mviles. Estos
trabajos as como el ingreso y permanencia de los trabajadores en el rea
(PGCSIPA-9) de riesgo sern controlados por el encargado de seguridad radiolgica del

2014
Centro de Trabajo
Los formatos PGCSIPA- 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9 para permisos de trabajo con riesgo especfico,

son los nicos documentos autorizados para ejecutar un trabajo no operacional en un rea
determinada dentro de las instalaciones de Pemex Petroqumica
Trabajos de altura
El procedimiento 400-GCSIPA-PO-14 Procedimiento Crtico para la prevencin de

cadas establece los requisitos para la ejecucin de trabajos en altura, para que el personal
los conozca y aplique, con el propsito de evitar accidentes y/o incidentes que puedan
poner en riesgo la integridad fsica del personal y las instalaciones.
Reglas generales a observar para trabajos en alturas:

Todo trabajo de altura debe considerarse como trabajo potencialmente peligroso
y como tal para su ejecucin deber elaborarse un anlisis del riesgo y considerar los
siguientes puntos:
a) Al trabajar en lugares elevados es indispensable estar al menos amarrado de un

punto y si es posible de dos puntos diferentes, los puntos de amarre deben ser lo
suficientemente robustos para resistir una cada libre. (no utilizar como punto de
amarre tubera conduit elctrica, charolas de instrumentacin, tubera de
instrumentacin, lneas de servicio menores de 3 de dimetro, lneas calientes).
b) Las herramientas autorizadas para realizar trabajos en alturas son: escaleras rectas
y/o de tijera, andamios, canastillas, plataformas entre otros. Queda
estrictamente prohibido el uso de accesorios como tambores, cubetas,
plataformas inestables etc.
c) Las escaleras y andamios debern sujetarse a una estructura diferente a ductos
elctricos o de instrumentos.
d) Queda prohibido a las personas que trabajan en lugares elevados caminar en camas
de tuberas, charolas elctricas, instrumentos, equipos o lneas.
e) Es obligatorio el uso de arns de seguridad cuando se trabaje en alturas que
sobrepasen los barandales en cualquier nivel de la planta.
f) Es obligatorio utilizara arns y cable de vida donde se realicen actividades con
pisos resbalosos, en escaleras fijas, plataformas sin barandal o en lugares
similares donde se requiera minimizar el riesgo de cada libre.
g) El personal manual que va a trabajar en altura deber acatar las medidas de
seguridad indicadas en el AST y el permiso de trabajo.
h) Durante la ejecucin de las actividades en altura, cumplir con el procedimiento
para el manejo y disposicin de residuos peligrosos e industriales que se generen,
con el fin de eliminar toda posibilidad de que ocurra un incidente ambiental.
i) En todos los trabajos de altura deber ser usado el arns con cable de sujecin,
punto fijo y casco con barbiquejo.
j) El trabajador que va a realizar una actividad en altura, debe revisar que las
escaleras, andamios, canastillas y plataformas estn en buenas condiciones as
como el equipo de proteccin contra cadas, en caso contrario deber reportarlo a
su jefe inmediato, suspender la actividad y reanudar el trabajo hasta que se corrijan
las desviaciones.

2014
k) No deben realizarse trabajos en altura a cielo abierto durante lluvia, tormentas

elctricas, niebla o vientos mayores de 30 km/hr. En los casos en que la prioridad
de la actividad lo requiera el grupo tcnico tomara acciones preventivas para
continuar la actividad.
Trabajos en espacios confi nados
Como ya vimos anteriormente un trabajo en espacio confinado es un trabajo no

operacional potencialmente peligroso, y el 400-GCSIPA-PO-13 Procedimiento Crtico
para la entrada segura a espacios confinados
Un Espacio confinado: Es todo ambiente que:
Tiene formas o medios limitados para entrar y salir; que no permiten accesar en
forma segura y rpida a todos sus ocupantes, por ejemplo: tanques, silos, tolvas,
bvedas, fosas, registros elctricos, registros pluviales, faldones y drenajes, etc.;
Tiene tamao y forma suficiente para que un trabajador pueda accesar ;
No est diseado para ser ocupado en forma continua,
Tiene ventilacin natural deficiente; una atmsfera de riesgo o un material con el
potencial de cubrir totalmente a una persona y atraparla;
Su diseo interior puede tener partes o subensambles; paredes convergentes o un
piso inclinado que lleve a un punto estrecho donde una persona puede ser
atrapada.
Adems los espacios confinados de acuerdo al grado de peligro para la vida de los
trabajadores, se pueden dividir en tres clases:
Clase A: Corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

Generalmente riesgos atmosfricos (gases inflamables y/o txicos,
deficiencia o enriquecimiento de oxgeno y temperatura mxima de 38 C.
Clase B: En esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado pueden
ser de lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y
pueden controlarse a travs de los elementos de proteccin personal. Por
ejemplo: se clasifican como espacios confinados clase B, a aquellos cuyo
contenido de oxgeno, gases inflamables y/txicos, y su carga trmica estn
dentro de los lmites permisibles. Adems, si el riesgo de derrumbe, de
existir, fue controlado o eliminado.
Clase C: Esta categora corresponde a los espacios confinados donde las situaciones
de peligro no exigen modificaciones especiales a los procedimientos
normales de trabajo o el uso de EPP adicionales. Por ejemplo: tanques
nuevos y limpios, fosos abiertos al aire libre, caeras nuevas y limpias, etc.
El personal que va a ingresar a espacio confinado deber acatar las medidas de

seguridad indicadas en el AST y el permiso de trabajo, cumpliendo con lo siguiente:

2014
Seguir las recomendaciones establecidas en las Hojas de Datos de Seguridad de los

materiales peligrosos a los que potencialmente puedan ser expuestos los
trabajadores.
Lneas y equipos de proceso deben ser puestas fuera de operacin y aisladas
mediante sus dispositivos de aislamiento de energa, bloqueadas con candado en
posicin segura, siguiendo el Procedimiento para bloqueo de energa y materiales
peligrosos No. 400- GCSIPA-PO-09 incluye actuadores de vlvulas.
Utilizar el equipo de proteccin personal (EPP) especificado en el permiso de
trabajo y AST.
El personal que requiera usar mascarillas de equipos de aire de respiracin auto-
contenido, suministrados por red, mascarillas de respiradores contra vapores
orgnicos gases txicos debe mantener la barba afeitada para posibilitar el
ajuste y sellado de las mascarillas y evitar el ingreso de los materiales peligrosos.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas
sueltas o recogidas u otros objetos que podran ser un factor de riesgo.
Respetar los dispositivos de bloqueo y tarjetas de sealizaciones colocadas en los
equipos/maquinaria que se estn interviniendo en el rea de trabajo.
Implementar por parte del Servicio Mdico Local, las pruebas de aptitud para el
personal que usa equipos de aire autnomo y/o mascarillas con lneas de
suministro.
El personal de operacin aplicar los procedimientos especficos de la planta (bloqueado,
purgado y depresionado), para dejar fuera de operacin los equipos y/o lneas para su
acceso como espacios confinados previo a la ejecucin de los trabajos, mismos que
debern incluir las siguientes actividades, que son enunciativas y no limitativas:
a. En la entrada a lugares confinados, tales como registros elctricos, drenajes o

fosas, la limpieza consistir en hacer una ventilacin del espacio, hasta eliminar la
presencia de cualquier desprendimiento de emanaciones de la tierra o producidas
por descomposicin de materiales tanto orgnicos como inorgnicos presentes en
dichos lugares o gas, producto de ionizacin del oxgeno alrededor de cables
elctricos (ozono). Tambin es necesario quitar cualquier objeto que en un
momento dado pueda obstaculizar la entrada o el posible rescate del entrante
autorizado.
b. Desconexin y bloqueo de lneas. Todas las lneas de proceso y de servicio
conectadas al espacio confinado debern ser desconectadas y se les colocarn
bridas ciegas, juntas ciegas (comales), siguiendo el Procedimiento No.400-
GCSIPA-PO-09 bloqueo de energa y materiales peligrosos y el procedimiento No
400-GCSIPA-PO-08, apertura de lneas y equipos de proceso.
c. Se debe revisar cuidadosamente que no existan en el espacio confinado, lneas
conectadas al proceso, por las cuales pudieran introducirse inadvertidamente
vapores que pudieran crear una atmsfera peligrosa o Nitrgeno.
d. Vaporizado y/o inertizado y lavado.- El responsable del rea aplicar los
procedimientos especficos para que se cumpla con los parmetro establecidos en
la hoja de datos de seguridad del producto contenido.
e. El responsable de las actividades que se desarrollarn dentro del espacio
confinado, debe indicar a los trabajadores a su cargo, los riesgos inherentes de las
mismas (AST).
Pruebas Requeridas

2014
Revisin de la atmsfera: Antes de iniciar cualquier trabajo, se debern llevar a cabo

pruebas en la atmsfera del espacio confinado.
Contenido de oxgeno: El personal responsable de Seguridad industrial o Higiene

Industrial evaluar que el contenido de Oxgeno en la atmsfera del espacio confinado
sea el permitido para acceder.
Prueba de inflamabilidad:El Ingeniero de seguridad Industrial verificar, la ausencia de

gases o vapores inflamables. En caso de generacin de gases inflamables o txicos al
interior de un espacio confinado a consecuencia de trabajos que se estn desarrollando
(como soldadura, oxicorte), se deben estar realizando mediciones peridicas de acuerdo
con el responsable del rea.
Prueba de Toxicidad: El personal responsable de Higiene Industrial y/o laboratorio

verificar la ausencia o presencia de gases o vapores txicos, informando del resultado al
grupo tcnico de la planta o rea de trabajo.
Condiciones trmicas elevadas o abatidas: El personal responsable de Seguridad o

Higiene Industrial verificar que las condiciones trmicas en el interior del espacio
confinado estn conforme a la NOM-015-STPS-2000..
Ventilacin Forzada: En caso que exista la posibilidad de la presencia de gases

explosivos, txicos o asfixiantes, o si las condiciones del aire en cuanto a temperatura,
humedad relativa etc., lo requieren. Se necesitar renovar el aire al interior del espacio
confinado a travs de un medio externo (soplador de aire, extractor, lnea de suministro
de aire, etc.), los extractores debern de estar conectados a tierra para eliminar el peligro
de la electricidad esttica.
En caso de detectarse una atmsfera con condiciones que impiden el acceso seguro
del personal, el grupo tcnico tomar la decisin de autorizar el trabajo o si es un
problema mayor, deber informar a los jefes inmediatos para determinar las acciones
que correspondan.
En ciertos casos, a pesar de existir en el espacio confinado niveles de oxgeno
mayores al 19.5% puede haber olores desagradables o irritantes, por lo que tambin
deber usarse equipo de respiracin con lneas de aire o en su caso mascarilla con
cartuchos apropiados para los vapores presentes.
Se debern efectuar monitoreos peridicos de explosividad, Oxgeno o de toxicidad
en los alrededores del ambiente de trabajo autorizado, en funcin de los materiales
involucrados en las reas de proceso adyacentes, para asegurar que las condiciones
en el espacio confinado no cambien durante la ejecucin del trabajo.
EL responsable del rea debe tener especial cuidado en evitar operaciones y/o
actividades en la cercana del espacio confinado que pudieran provocar entrada de
vapores txicos o inflamables/lquidos inflamables al mismo, durante la realizacin
del trabajo.
Tiempo de permanencia en el espacio confinado.
El tiempo de permanencia est en funcin de:
Condiciones de la atmsfera del espacio confinado (NOM-010-STPS-1999;

NOM-015-STPS-2001 TABLAS 1 y 2).

2014
La configuracin del espacio confinado.

El equipo de proteccin personal a utilizar.
La actividad a realizar en el espacio confinado.
La capacidad fsica del trabajador durante la ejecucin de la actividad.
Cuando se est usando equipo de proteccin personal nivel A, B y C u otros, se
establece que por cada hora de trabajo en el espacio confinado, (trajes de hule,
equipo autnomo, etc.), se deber reposar por un perodo suficiente para lograr
descanso, y as evitar desgaste fsico por sobrecarga trmica, adems de
rehidratarlos. Por lo que para trabajos en espacios confinados que requieren de
tiempos prologados se debe de contar con suficiente personal para
reemplazarlos peridicamente.
Cuando se realicen trabajos de corte y soldadura, el tiempo mximo de
permanencia deber ser de una hora y reposar como mnimo quince minutos.
Excavaciones y Trincheras.
Una trinchera, temporal o permanente, y excavaciones que tienen paredes verticales
iguales o mayores a 1.2 metros y que no tienen escaleras fijas, son considerados espacios
confinados.
Se deben habilitar ademes para asegurar las paredes de las excavaciones y evitar
derrumbes. As mismo se deben instalar escaleras para el acceso y salida de las mismas en
condiciones normales o bien de emergencia. Se deben colocar sealamientos y
delimitacin, establecido en el procedimiento colocacin de barreras de seguridad
(barricadas).
El personal que ingrese, deber usar arns tipo paracadas con su respectivo cable de
sujecin.
Iluminacin.
El responsable de mantenimiento elctrico dispondr de una adecuada iluminacin en el
espacio confinado el cual deber de contar con las conexiones y accesorios a prueba de
explosin, que no generen una atmsfera adversa de temperatura elevada y
encandilamiento. Cuidando que no existan empalmes.
Sealamientos y barricadas.
Se colocara sealamiento que indique que se encuentra personal laborando en el interior
del espacio confinado y de requerirse se colocarn barricadas, de acuerdo al
procedimiento crtico 400-GCSIPA-PO-12.
Evaluaciones mdicas a los trabajadores.

El responsable de las actividades de mantenimiento deber seleccionar al personal que
realiza de manera continua las actividades en espacios confinados, el listado con los
nombres deber ser enviado a la Unidad del Servicio Mdico Local, para que se

2014
determine cules trabajadores tienen un perfil de salud apto para realizar este tipo de
actividades.
El responsable de las actividades elaborar un listado del personal

considerado para realizar actividades en espacios confinados, con 15 das de
anticipacin en caso de reparacin de planta, mismos que deber entregar en el
Servicio Mdico Local, ste ltimo regresar los resultados de la evaluacin a la
jefatura del departamento antes del inicio de la reparacin.
En los trabajos no programados o imprevistos, la Unidad del Servicio
Mdico Local proceder a efectuar la valoracin mdica previa a la entrada a
laborar en espacios confinados, para determinar quienes cubren los requisitos
de salud y completar el formato 400-GCSIPA-FO-19 entregado por cada
trabajador y firmando la valoracin, quedando una copia en el servicio Medico
Local.
El trabajador con su formato de valoracin regresar a su rea y entregar
los resultados al responsable del trabajo, quien a su vez proceder a realizar los
cambios necesarios de personal, en caso de que el trabajador no est en
condiciones, tomando en cuenta el reporte del Servicio Mdico Local.
Los trabajadores y supervisores designados para el trabajo debern estar
fsicamente aptos, mediante examen mdico realizado antes del inicio de la
tarea. El examen mdico abarca entre otros la evaluacin de signos vitales y/o
enfermedades degenerativas.
La valoracin mdica tendr validez para una jornada de trabajo de 8 hrs.
y tambin en los centros de trabajo que se haya autorizado por reparacin
jornadas de 12 horas.
Los centros de trabajo proporcionarn los apoyos necesarios en las
reparaciones de planta al Servicio Medico Local para atender a los trabajadores
en el rea facilitndoles un sitio adecuado para ubicarse y trasladarse.
Las Compaas Contratistas, debern cumplir con las evaluaciones
mdicas a sus trabajadores con sus propios recursos, en un formato similar al
indicado en este procedimiento (400-GCSIPA-FO-19).
Acceso al espacio confinado:

Una vez que se ha llevado a cabo la revisin de la atmsfera en el interior del espacio
confinado confirmando que se cumple con lo parmetros especificados, el grupo tcnico
y mandos medios proceder a autorizar el acceso del personal en el formato 400-
GCSIPA-FO-20 C Rev. 00, de acuerdo a lo siguiente:
Evaluacin mdica de los trabajadores previa al acceso al espacio confinado.

Verificar la difusin del AST.
Verificar en sitio que se cuente y este en condiciones de uso el EPP especificado
en el permiso de trabajo y AST.
Verificar que se cumplan los requisitos establecidos en el permiso de trabajo y
AST.
Verificar que se han retirado o junta cegado las lneas de vaporizado o
inertizado.
Verificar la colocacin de sealamientos de espacio confinado y barricadas.
Constatar la presencia de personal entrenado para rescate.

2014
Firma de autorizacin de los permisos de trabajo en sitio.

Requerimientos para rescate.
Los siguientes puntos debern ser observados cuando se realice la entrada a un espacio
confinado:
Disponer de personal entrenado para rescate en sitio, con equipo necesario

para rescate.
Usar equipos y accesorios (arns de seguridad, cuerdas), para rescate del
trabajador, sujetos en algn punto localizado fuera del espacio confinado, de
acuerdo a la configuracin del espacio.
En lugares confinados donde por su configuracin, se dificulta el rescate del
trabajador, se deber contar con accesorios adicionales tales como: dispositivos
de ascenso y anclaje, estructuras, tripe, poleas y otros que permitan realizar
estas labores.
Viga.
Por lo menos, deber haber un viga, independiente del personal de rescate, en el exterior
del espacio confinado durante todo el tiempo que el personal autorizado est en el
interior de ste y sus funciones sern:
Mantener contacto visual o auditivo continuamente con el personal que este en

el interior del lugar confinado.
Verificar la disponibilidad de aire en los equipos de respiracin.
Estar alerta a cualquier riesgo inesperado que pudiera afectar al personal en el
interior del espacio confinado.
Solicitar ayuda en caso de emergencia.
No intentar entrar al tanque o lugar confinado para efectuar un rescate en caso
de emergencia, hasta obtener ayuda extra.
Establecer en conjunto con el personal que va a accesar al espacio confinado, la
seal de alarma para casos de emergencia.
Alerta para evacuacin del espacio confinado.

La persona que detecte una seal de alerta o una situacin peligrosa en el interior
(trabajadores) o exterior (viga) del espacio confinado, dar la orden de abandonar el
mismo, bajo las siguientes condiciones:
Avisar mediante la seal de alarma para casos de emergencia

Los trabajadores saldrn del espacio confinado, como lo permitan las
condiciones
El viga o en su caso el cabo responsable de las actividades del espacio
confinado, verificar con el registro de 400-ACSIPA-FO-20, que haya salido el
total de los trabajadores que estaban en el interior.

2014
Trabajos de Fuego abierto
Las actividades con fuego abierto se definen como aquellas
que implican la generacin de calor por medios mecnicos, elctricos o

qumicos, as como la generacin de chispas o flamas abiertas que se
efectan en reas de proceso, en las que existe riesgo de incendio o explosin
por la presencia de vapores inflamables, lquidos inflamables o slidos
combustibles
Y pueden provocar Incendio, explosin, quemaduras, lesin en los ojos y los vapores
txicos pueden afectar a la salud.
Los trabajos con fuego abierto o en caliente ms comunes que requieren el trmite del
permiso de trabajo son:
Soldadura elctrica.
Soldadura oxiacetileno.
Corte con segueta manual, mecnica o hidrulica.
Golpes de metal contra metal.
Corte o ruptura de pisos de concreto.
Cardado.
Remachado.
Corte con soplete.
Esmerilado.
Taladrado.
Soldadura con cautn.
Trabajos en circuitos elctricos con el potencial de causar chispas abiertas.
Acceso de vehculos elctricos o de combustin a reas con potencial de incendio.
Relevado de esfuerzos en campo

Restricciones para el personal y rea de trabajo:
o Ningn trabajo con fuego abierto se realizar sin la autorizacin del

permiso de trabajo y sin la elaboracin del AST por el grupo tcnico de la planta
o sector.
o No se realizar el trabajo con fuego abierto con atmsferas explosivas,
en reas donde existan grandes cantidades de materiales inflamables o
combustibles y txicas.
o Es de vital importancia que en el caso que exista la probabilidad de
concentraciones mas altas del 23.5 % de oxgeno, no se realizar ningn trabajo
con fuego abierto, el personal especialista de seguridad o en su caso el laboratorio
tendr que monitorear el ambiente del rea de trabajo y operacin realizar los
movimientos necesarios para bajar la concentracin de oxgeno hasta la
concentracin normal.
o Los equipos que previamente contuvieron materiales combustibles o inflamables
hayan sido purgados, estos se deben limpiar a fondo, las tuberas o las conexiones
de los equipos las vlvulas deben de encontrarse en posicin cerrada (bloqueadas)
y deben colocarse juntas ciegas.
o El trabajo se limitar al rea o equipos especificados en el permiso, con
ayuda de un instrumento para deteccin de gases inflamables y combustibles se ha
verificado la ausencia de gases o vapores sealndose en el permiso, si existiese la
probabilidad de la existencia de fugas en tuberas, equipos o depsitos cercanos,
ser necesario supervisar continuamente esta rea y prever una proteccin de
contra incendio adecuada.
o Los espacios confinados, las cavidades o los recipientes se deben
ventilar para permitir el escape del aire o de los gases, la proteccin respiratoria
y la ventilacin mecnica se pueden requerir para el corte o la soldadura ya que
ciertos metales del material de aporte y fundentes son dainos a la salud.
o El equipo que produce llamas o chispas se ha inspeccionado y se comprob que se
encuentra en buen estado de funcionamiento, como son: las maquinas de soldar,
equipo oxiacetileno, motores de combustin interna, equipos elctricos, etc.
o Los aspersores automticos de contra incendio, donde estn instalados, se tiene
que verificar su ptimo funcionamiento y no se pondrn fuera de servicio mientras
se ejecuta el trabajo. Se han suministrado suficientes equipos porttiles para la
extincin de incendios, como mangueras manuales o extintores, se ha alejado todo
material combustible a una distancia mnima de 35 pies (10 m) del sitio de
operacin y el resto se ha cubierto con dispositivos de proteccin metlicos o
cortinas o toldos ignfugos (no con toldos ordinarios)
o El rea debe estar libre de fibras, polvos, vapores, gases, lquidos combustibles en
el rea, se ha barrido y limpiado los pisos cercanos, y si fuesen combustibles, se los
ha humedecido, se han cubierto hermticamente todas las aberturas en pisos,
drenajes, purgas, trincheras y paredes en un radio de 35 pies (10 m) del sitio de
operacin.
o Se ha asignado personal responsable de la supervisin contra incendios para vigilar
la ocurrencia de chispas peligrosas en el rea de trabajo y en los pisos superior e
inferior (proteccin contra incendio).
Trabajos con energa elctrica:
Las actividades con energa elctrica se definen como aquellas:
que se ejecutan en equipos o instalaciones, que generen u operen con

energa elctrica y/o que se realizan en las mismas instalaciones
elctricas, estando o no energizadas al momento de efectuarse stas
Para el llevar a cabo un trabajo con energa elctrica el Ingeniero Ejecutor y/o el Mando
Medio tramita el permiso de Trabajo con Energa Elctrica No. PGCSIPA-6 cumpliendo
con las instrucciones indicadas en el mismo, el permiso debe indicar el trabajo a realizar
del equipo o instalacin a intervenir
3.1. Nunca desenergizar o energizar (sin el equipo de proteccin adecuado al nivel de

tensin que se maneje) interruptores/disyuntores con las puertas del panel
abierta o mal cerrada.
3.2. No deben usarse llaveros colgantes, anillos o cualquier otro accesorio metlico
cuando se trabaje en circuitos energizados.
3.3. El personal que realice actividades de mantenimiento que le demanden entrar
en contacto con la energa elctrica, jams deber hacerlo solo (regla del segundo
hombre).
3.4. Usar equipo de proteccin personal (guantes, casco, calzado dielctrico y
proteccin facial) para riesgo por contacto elctrico.
3.5. Respetar las distancias especificadas en las tarjetas de Seguridad impresas en los
tableros energizados, respecto a la Frontera de Lmite de Aproximacin, frontera
de aproximacin restringida y frontera de aproximacin prohibida.
3.6. Vestir la indumentaria de la categora adecuada para el riesgo por arco elctrico
(arc-flash) conforme al nivel de energa incidente esperado en cal/cm 2.
(ATPV=valor de comportamiento de la temperatura del arco) ver ANEXO II.
3.7. Nunca trabajar en presencia de la duda, si esta existe u observa alguna anomala,
suspenda la actividad a realizar o que realiza y pregunte e informe a su jefe
inmediato oportunamente
3.8. Los residuos de solventes, lija, estopa, manta, cintas aislantes de desechos, etc.
que se generen durante el mantenimiento se depositarn en recipientes
clasificados para cada fin, localizados en las reas de trabajo para evitar potencial
contaminacin al subsuelo y potencial dao a la salud
3.9. Trabajar en un ambiente de orden y limpieza total, no operar ni reparar equipo
bajo condiciones de lluvia, pisos hmedos o mojados en espacios abiertos y
atmsferas de nubosidad claramente cargadas de energa esttica.

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COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS

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pueden llegar a contener hasta 80 mg/l. Las aguas volcnicas la contienen

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Dureza temporal: Es la parte de la dureza total que puede incrustar y corresponde

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pH: medida de la acidez o alcalinidad de una disolucin. Indica la concentracin de

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