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Resumen
La descarga de tanques, por mas simple que parezca, es quiza una
de las practicas mas utilizadas en la indusstria. Todo proceso que se
lleva a cabo en un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo.
Es por ello la gran importancia de esta operacion y su estudio. A lo
largo de la practica se estudio el vaciado de tanques con tubos de
diferente diametro y el efecto de los mismos en la velocidad. Para los
tubos se obtuvieron resultados satisfactorios, notando que una disminuci
on en el diametro en el tubo de vaciado disminuira la velocidad de
vaciado como esperado. Complementariamente se estudio el fen
omeno en una columna, con la cual, desgraciadamente, no se
obtuvieron los resultados que se hubiera deseado.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivo 3
2. Introduccion 3
3. Marco Teorico 3
4. Equipo 6
5. Procedimiento Experimental 6
7. Analisis 13
8. Conclusiones 14
2. Introduccion
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido
estudiado ampliamente y se han publicado modelos que representan la
influencia de varia- ciones en el diametro y forma del orificio en el flujo volum
etrico.
3. Marco Teorico
Para el diagrama siguiente, consideremos un sistema isotermico con un
fluido newtoniano, incomprensible, con densidad, viscosidad y composicion
constantes.
Sabemos que m 1 = 0 y
que: m = h A1 (3.2)
m 2 = q (3.3)
donde:
A = A rea transversal de
flujo
h = Altura del lquido en el tanque
q = Flujo volumetrico
= Densidad del fluido
d (h A1 )
q= (3.4)
dt
Si tomamos A y como constantes y simplificamos, la ecuacion (3.4)
se reduce a:
dh (3.5)
q = dt
A1
v1 2 g P2 v2 2
punto
.2 fD v 2 L
g P1
z1 + + = z2 + + + 2 gc (3.7)
gc 1 2gc gc 2 2gc punto 1
D
Desarrollando el ultimo termino de la ecuacion (3.7) tenemos:
punto
.2 (3.8)
fD v 2 L fD v1 2 L fD v2 2 L
= +
punto 1 2 gc D 2 gc D1 2 gc D2
El factor de friccion de Darcy (fD ) para flujos con un Re > 3000, esta
definido por la ecuacion de Colebrook:
. .
1 2 2.51 (3.9)
= ln +
fD 2.3056 3.7 D Re fD
donde:
= Rugosidad del material
Rearreglando:
. .
v2 2 fD L (3.11)
z1 g = 1+
2 D2
Sabemos que:
z1 = h + L (3.13)
Por lo tanto:
2 g (h + L)
2 . (3.14)
v = ., .
fD
.
1+
L
2
4. Equipo
El equipo utilizado en la practica consiste de un tanque cilndrico al que
se le pueden ajustar tubos de descarga de diferentes diametros y longitudes
(ver la Figura 4.1).
donde:
Tubo 1: longitud = 32.0 cm, diametro = 0.575
cm Tubo 2: longitud = 32.0 cm, diametro =
0.355 cm Tubo 3: longitud = 60.5 cm, diametro
= 0.550 cm Tubo 4: longitud = 78.0 cm, di
ametro = 0.595 cm
5. Procedimiento Experimental
Colocar el primer tubo a la descarga del tanque
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
24 9.9
23 21.3
22 32.5
21 44.1
20 55.1
19 66.0
18 77.5
17 88.7
16 100.2
15 112.5
14 125.6
13 136.5
12 148.1
11 161.4
10 173.5
9 186.8
8 198.3
7 212.2
6 213.0
5 230.3
0 296.0
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 18.8
15 37.4
10 57.4
5 78.1
0 96.2
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
22 11.8
19 22.3
16 33.5
13 45.0
10 57.2
7 69.5
6 73.0
5 77.6
0 96.0
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 17.6
15 34.7
10 52.8
5 73.0
0 86.4
Despejando la altura de la ecuacion de Bernoulli se obtiene:
D2 v2 (6.3)
Re =
Ya que:
dm Qs (6.4)
= Qe
dt
m = v (6.5)
2
v = D z (6.6)
4
Se obtiene:
dz 4 (Qe Qs ) (6.7)
=
2
dt D1
Condiciones Iniciales:
t = 0 (6.8)
z = zA (6.9)
2
Qs = D2 v2 (6.10)
4
La solucion a este problema se consigue por medio del planteamiento de
un sistema algebro-diferencial.[1]
(c)
Figura 6.1: (a) Resolver ecuacion diferencial, (b) Resolver Balance de Masa.
(c) Resolver Balance de Masa.
Figura 6.2: Valores experimentales de altura contra tiempo para los cuatro tu-
bos.
Figura 6.3: Valores teoricos de altura contra el tiempo para los cuatro tubos.
Cuadro 6.5: default
Altura Tiempo
[cm] [s]
1.55 0
1.5 3.8
1.45 6.2
1.4 8.6
1.35 11.2
1.3 13.5
1.25 16.2
1.2 0
1.15 3.8
1.1 6.2
1.05 8.6
1 11.2
0.95 13.5
0.9 16.2
0.85 19.1
0.8 21.8
0.75 24.3
0.7 27.2
0.65 30
0.6 32.7
0.55 35.8
0.5 39.2
0.45 42.5
0.4 45.2
0.35 48.6
0.3 52.4
0.25 55.8
0.2 59.3
0.15 63.2
0.1 68.07
0.05 72.03
0 91
7. Analisis
El arreglo que mas tardo en drenar fue el tanque con el tubo 2
enroscado (longitud = 32.0 cm, diametro = 0.355 cm), posteriormente el
arreglo con el tubo 3 enroscado (longitud = 60.5 cm, diametro = 0.550 cm)
y por ultimo el arreglo con el tubo 4 enroscado (longitud = 78.0 cm, di
ametro = 0.595 cm). Esto se debe a que el diametro del tubo 2 es menor
al del tubo 3 y este a su vez es menor al del tubo 4. La longitud del tubo en
este caso no juega un papel particularmente importante, pues la velocidad es
mucho mas rapida dentro del tubo que en el tanque. De esta forma, se
puede considerar que es constante en los tres casos.
8. Conclusiones
Con base en los resultados obtenidos para la descarga de tanques con
tubos de diferentes diametros se puede afirmar que la practica se lelvo a cabo
de forma exitosa. Si bien los resultados para la columna no resultan como
esperados, mas alla de desalentarnos representan un interes y motivacion
en volver a estudiar
Figura 6.6: Valores teoricos y experimentales de altura contra tiempo. Tubo 4.
Referencias
[1] Noel deN evers. Mecanica de Fluidos para Ingenieros Qumicos.
Continental, Mexico, 1a ed. edition, 2006.
%tanque
D1 = 0.14; %m
% Valores a cambiar dependiendo del tubo utilizado (2,3, \o 4)
L =32/100
%tubo
D2 = 0.355/100
; %m
% Tubo descarga:
% Diametro ext 0.9 cm
% Diametro int 0.7 cm
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
Ke =0.05; % K de entrada
Ks =0.1; % K de salida
za = L+.25; % altura del tubo atornillado m\as altura del tanque
g = 9.81;% m/s^2
gc = 9.81; % (kg m /s^2)/kgf
% ========================================
ts = [0,300];% segundos
% ==========================================
[t,z] = ode15s(@bmasa2,ts,z0); % solucion de la ec. dif.
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
t1=t
z1=(z*100-L*100)