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UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESPECIALIZACIN EN VAS TERRESTRES


TRABAJO DE GRADO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS PARA INFRAESTRUCTURA


VAL CON NFASIS EN LA CALIDAD TCNICA DE OBRA

AUTOR:

LUIS ANDRES DIAZ SUAREZ ID 000247527

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESPECIALIZACION EN VIAS TERRESTRES

BUCARAMANGA

JULIO 2016
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
ESPECIALIZACIN EN VAS TERRESTRES
TRABAJO DE GRADO

TITULO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS PARA INFRAESTRUCTURA


VAL CON NFASIS EN LA CALIDAD TCNICA DE OBRA

AUTOR:

LUIS ANDRES DIAZ SUAREZ ID 000247527

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

Especialista en Vas Terrestres

Director:

PhD. EMILIO G MORENO GONZLEZ

INGENIERA E INFRAESTRUCTURA DE LOS TRANSPORTES

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESPECIALIZACION EN VIAS TERRESTRES

BUCARAMANGA

JULIO 2016
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AGRADECIMIENTOS

A mi amada esposa Ludy Paola por acompaarme en todo momento de mi


vida profesional ser esa voz de aliento en las dificultades y esa sonrisa en
los momentos agradables de nuestra vida. A mis padres Mara y Antonio
por sus amorosos concejos que guardare en mi corazn por siempre.
A las Tas Rosita, Maruja y Rosalba por sus atenciones durante mis
viajes para especializarme.
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TABLA DE CONTENIDO.

Contenido
1. CONTROL DE CALIDAD PARA LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN ........................................ 11
1.1 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ............................................................................ 11
1.2 PROCEDIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS ..................................... 25
1.3 PROCEDIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN MEZCLAS ASFLTICAS .................................. 26
2. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN INFRAESTRUCTURA VAL............................................... 29
2.1 PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION DE INVENTARIO FORESTAL ......... 29
2.2 PROCEDIMIENTO PARA PARA TALA DE ARBOLES ........................................... 35
2.3 PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS (EXCAVACIONES) ... 41
2.4 PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS (PERFILADOS) ......... 46
2.5 PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS (COMPACTADO) ...... 49
2.6 PROCEDIMIENTO PARA PARA CONSTRUCCION DE TERRAPLENES .......... 52
2.7 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIN DE OBRAS DE CONCRETO ........ 58
2.8 PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIONES ESTRUCTURALES ......................... 67
2.9 PROCEDIMIENTO PARA LLENOS ESTRUCTURALES ........................................ 72
2.10 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCION DE FILTROS ................................... 76
2.11 PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIN E INSTALACIN DE ALCANTARILLAS EN
CONCRETO ................................................................................................................................... 81
2.12 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIN DE GAVIONES ............................... 87
2.13 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIN DE SUBBASE Y BASE GRANULAR 91
2.14 PROCEDIMIENTO PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS ......................... 99
2.15 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIN DE PAVIMENTO Y MEZCLA
ASFLTICA .............................................................................................................................. 106
2.16 PROCEDIMIENTO PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE ....................... 114
2.17 PROCEDIMIENTO PARA ESTABILIZACIN DE TALUDES ............................... 119
2.18 PROCEDIMIENTO PARA REVEGETALIZACIN DE TALUDES ........................ 124
2.19 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIN DE CABEZALES Y CUNETAS ... 128
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3.0 PROCEDIMIENTO DE TOPOGRAFIA Y LABORATORIO ............................................................... 132


3.1 PROCEDIMIENTO DE TOPOGRAFIA....................................................................................... 132
3.2 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO .................................................................................... 134
4.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO TNELES VIALES ................................................................ 143
4.1 PROCEDIMIENTO EXCAVACIONES SUBTERRANEAS .............................................................. 143
4.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE ARCOS DE ACERO ............................................................. 150
4.3 CONCRETO LANZADO ........................................................................................................... 152
4.4 PERNOS DE ANCLAJE ............................................................................................................ 159
5.0 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS PARA PUENTES. .............................................................. 163
5.1 CONSTRUCCIN DE PUENTES Y PONTONES VACIADOS EN SITIO ......................................... 163
5.2 CONSTRUCCIN DE PUENTES CON VIGAS METALICAS. ........................................................ 169
5.3 CONSTRUCCION DE PUENTES CON VIGAS POSTENSADAS.................................................... 172
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LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Especificaciones de las unidades de inventario Forestal .................................................... 31


Tabla 2. Formato Toma de Datos para el Inventario Forestal .......................................................... 34
Tabla 3. Formato para la Tala de Arboles ......................................................................................... 39
Tabla 4. Formato Registro Para Excavaciones ................................................................................ 45
Tabla 5. Formato de Registro Para Perfilados .......................................................................... 48
Tabla 6. Formato de Registro Compactacin de Material ....................................................... 51
Tabla 7. Formato Para liberacin de Terraplenes .................................................................... 56
Tabla 8. Formato para registro de construccin de obras de concreto ................................ 63
Tabla 9. Formato para liberacin de obras de concreto .......................................................... 64
Tabla 10. Lmites para el asentamiento del concreto ............................................................... 65
Tabla 11. Tabla para frecuencia de fallado de cilindros .......................................................... 65
Tabla 12. Valores mnimos de resistencia del concreto estructural ....................................... 66
Tabla 13. Formato liberacin para excavaciones estructurales .............................................. 70
Tabla 14. Formato liberacin para llenos estructurales ........................................................... 74
Tabla 15. Formato para liberacin de filtros .............................................................................. 79
Tabla 16. Formato para liberacin de filtros .............................................................................. 90
Tabla 17. Formato para liberacin para base y subbase ........................................................ 95
Tabla 18. Franjas granulomtricas del material de subbase granular ................................... 96
Tabla 19. Requisitos de los agregados para subbases granulares ....................................... 96
Tabla 20. Franjas granulomtricas del material de base granular ......................................... 97
Tabla 21. Requisitos de los agregados para bases granulares .............................................. 98
Tabla 22. Requisitos de los agregados para bases granulares ............................................ 103
Tabla 23. Criterios para el diseo preliminar de la mezcla asfltica en caliente de
gradacin continua por el mtodo Marshall ............................................................................ 104
Tabla 24. Franjas granulomtricas para mezclas asflticas en caliente de gradacin
continua ....................................................................................................................................... 105
Tabla 25. Formato de liberacin para colocacin de pavimento y mezcla asfltica .......... 112
Tabla 26. Grado de compactacin mnimo GCmn ................................................................ 112
Tabla 26. Valores mnimos admisibles del coeficiente de resistencia al deslizamiento ... 113
Tabla 27. Valores mximos admisibles regularidad superficial (m/km) ............................... 113
Tabla 29. Valores mximos admisibles regularidad superficial (m/km) ............................... 117
Tabla 30. Formato para liberacin de estabilizacin de taludes ........................................... 122
Tabla 30. Formato para revegetalizacin de taludes ............................................................. 126
Tabla 30. Formato para liberacin de cabezales y cuentas .................................................. 131
Tabla 33. Formato para Control de Voladuras. ....................................................................... 149
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Tabla 34. Formato para Control de Concreto Lanzado.......................................................... 158


Tabla 35. Formato para extraccin de Pernos de Anclaje. ................................................... 162
Tabla 36. Formato de Liberacin de estructuras de Concreto.............................................. 168
Tabla 37. Ejemplo de Tensiona miento para viga de Puente Postensado ......................... 179
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RESUMEN GENERAL DEL TRABAJO DE GRADO

TITULO: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN


INFRAESTRUCTURA VAL CON NFASIS EN LA CALIDAD
TCNICA DE OBRA

AUTOR: LUIS ANDRS DAZ SUAREZ

FACULTAD: ESPECIALIZACIN EN VAS TERRESTRES

DIRECTOR: PhD. EMILIO G MORENO GONZLEZ

RESUMEN

Muchas veces en el cotidiano de la construccin en Colombia existen falencias en el


proceso constructivo y la calidad de los materiales, por tanto se pretende realizar una gua
metodolgica paso a paso de los procedimientos constructivos relacionados con obras
viales para que los estudiantes e ingenieros interesados en esta rama tengan nociones
de la importancia de no presentar desviaciones y reprocesos, ya que esto significa
prdida de tiempo y dinero. La Calidad tcnica se puede definir como la bsqueda del
equilibrio entre la calidad exigida en el proyecto y el recurso disponible para la ejecucin
de estas obras de infraestructura.

PALABRAS CLAVE: Calidad tcnica de Obra, procedimiento constructivo, Secuencia de


actividades, Normatividad.
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DEGREE PROJECT SUMMARY

TITLE: CONSTRUCTIVE PROCEDURES MANUAL OF


ROAD INFRASTRUCTURE WITH EMPHASIS ON QUALITY
CONSTRUCTION TECHNIQUE

AUTHOR: LUIS ANDRS DAZ SUAREZ

FACULTY: ESPECIALIZATION IN TERRESTRIAL ROADS

DIRECTOR: PhD. EMILIO G MORENO GONZLEZ

SUMMARY

Often in everyday construction in Colombia there are shortcomings in the construction


process and quality of materials, therefore is to make a methodological guide step by step
construction procedures related to road works for students and engineers interested in this
branch have notions of the importance of not presenting deviations and rework, as this
means loss of time and money. The technical quality can be defined as the search for
balance between the quality required in the project and the resources available for the
implementation of these infrastructure projects

KEY WORDS: Technical quality of work , construction procedure , sequence of activities,


Normatividad
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INTRODUCCIN.

El fin ltimo de la ingeniera civil es mejorar la calidad de vida de las personas, mediante
la construccin de infraestructuras que permitan aprovechar y mejorar las condiciones
medioambientales, generando bienestar, ya sea en trminos de vivienda, servicios
pblicos y movilidad.

Las carreteras, son un ejemplo de como la infraestructura, permite mejorar la calidad de


vida de las personas, ya que busca la movilidad de estas. Pero para poder llegar a la
finalizacin de estos proyectos, se debe anticipar todo un complejo de actividades y
procedimientos que permiten la construccin de la infraestructura propuesta.

En cuanto al tema de construccin de carreteras, se deben tener en cuenta varios


componentes, sociales, ambientales, pero sobre todo tcnicos, es as que surge la
necesidad de hacer una recopilacin de actividades tcnicas de orden civil que
permiten lograr la materializacin de una obra de infraestructura, dado que existen
procesos constructivos, que deben ser estandarizados, con el fin de optimizar el uso de
los recursos y lograr una eficiencia constructiva, haciendo que la estructura sea realizada
con altos estndares de calidad pensada para un servicio a largo plazo.

El propsito general de este proyecto es compilar los procedimientos para la construccin


de carreteras en cuanto al control de calidad de materiales de construccin, obras de
infraestructura, laboratorio, topografa, produccin de agregados, mezclas asflticas,
pavimentos, tneles y puentes. Con el fin de generar un manual que permita identificar
los procesos clave y cules son sus puntos de evaluacin de calidad tcnica.

En el marco de la especializacin este documento sera un apoyo tcnico a los


conocimientos adquiridos sobre todo en las materias de materiales de construccin y
pavimentos, dado que el fuerte de este tipo de proyectos, son los pavimentos, tneles y
puentes por tanto la compilacin sera un complemento del proceso formativo.
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1. CONTROL DE CALIDAD PARA LOS MATERIALES DE


CONSTRUCCIN.

En las obras de infraestructura vial los principales materiales son el concreto, agregados y
mezclas asflticas, todos estos materiales tienen unas especificaciones que no pueden
presentar desviacin ya que generara problemas en la obra traducidos en perdida de
dinero y tiempo. Es un terreno ganado si estos materiales cumplen todos los estndares
de calidad.

1.1 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El control de calidad normalmente se apoya en tres actividades, que son; el control de las
materias primas, la supervisin del proceso completo de fabricacin, y la verificacin total
del producto terminado.

El concreto se distingue de los dems procesos de manufactura en el tiempo que necesita


trascurrir, despus de concluido el proceso de produccin, y hasta cuando el producto
pueda considerarse verdaderamente terminado. Es obvio que esta caracterstica del
concreto constituye un inconveniente para el control, porque en ese lapso de espera que
corresponde al periodo de endurecimiento y adquisicin de las propiedades, la
construccin de la obra contina y los datos que se obtienen dela verificacin final del
concreto pueden ser totalmente extemporneos para su oportuna aplicacin en la misma
con el objeto de prevenir posibles fallas, por tanto el control de calidad debe ser
preventivo y no curativo.

1.1.1 Organizacin del Control de Calidad del Concreto en la Obra

Los procesos fundamentales para ejercer el control de calidad de concreto son. El control
interno y la supervisin externa.

El control interno tambin denominado autocontrol, se da por parte del productor del
concreto y para este proceso se deben involucrar aspectos como el control de nuevos
diseos, el control de materias primas (cemento, agua, agregados, aditivos), el control de
calidad de produccin, los estudios especiales del proceso de produccin, el control del
producto, y la metodologa del control de calidad.

La supervisin externa o interventora que puede ser en diferentes modalidades, pero


normalmente constituye una fiscalizacin cuya finalidad no necesariamente consiste en
comprobar directamente la calidad del concreto sino aspectos tales como, la revisin de
los medios de los que dispone el productor de concreto para evaluar la calidad. Y adems
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juzgar los procedimientos y criterios que aplica el productor para corregir y ajustar la
calidad a los limites previstos.

En la figura 1.1.1 se presenta el modelo de organiza con que frecuentemente se utiliza


dentro de la construccin de obras, en donde se observan los principales factores que
deben concurrir para para que el concreto, alcance la calidad especificada de acuerdo
con loa anteriormente expuesto.

Figura 1.1.1 Esquema de organizacin de la obra para obtener la calidad de concreto


Fuente: Snchez de Guzmn Diego, 2001

Por otra parte, es conveniente tener en cuenta que el proceso de control, debe ser
simultaneo en el desarrollo del proceso por lo cual las actividades de control interno
deben ser permanentes y rutinarias en el curso de cada etapa. Por su parte la
supervisin externa debe ser una actividad alternativa que espere su mayor oportunidad
de xito, dentro de lo impredecible de sus intervenciones.

De esta manera, como consecuencia directa de las actividades de control, se obtienen


resultados que deben confrontarse con los correspondientes valores especificados para
tomar la acciones correctivas a que haya lugar, esta accin de corregir y confrontar, es lo
que se conoce como proceso de retroalimentacin de los resultados. En la figura 1.1.2 se
esquematiza de manera general el proceso de produccin y colocacin del concreto,
ubicando tanto al control interno como el control externo.
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Figura 1.1.2 Esquema de organizacin de la obra para obtener la calidad de concreto


Fuente: Snchez de Guzmn Diego, 2001

En cierto modo, la retroalimentacin es un proceso que opera en sentido opuesto al


control y que debe ser oportuno y eficaz, para evitar demoras en la toma de decisiones.
De tal forma, que la realizacin de pruebas y la determinacin de los resultados, deben
ser inmediatos es decir a corto plazo.

1.1.2 Ejecucin del Control de Calidad en la Obra

Para evaluar la calidad del concreto, existe un tipo de pruebas que buscan verificar y
ajustar las proporciones de los componentes del concreto, con el fin anticipar las
propiedades del concreto endurecido aplicando los principios fundamentales del control
de calidad total, que establece el uso de materias primas de buena calidad mezcladas
correctamente en proporcin justa, lo cual debe conducir a un producto que finalmente
alcance sus propiedades potenciales. Dentro de estas pruebas rpidas las ms utilizadas
para controlar las caractersticas del concreto fresco son: ensayos de asentamiento, peso
unitario, contenido de aire y medida de temperatura. Para complementar los resultados de
estos ensayos, se debe hacer la toma de cilindros, los cuales servirn para determinar la
resistencia del concreto endurecido a diversas edades; estos cilindros reciben distintas
clases de curado, segn la aplicacin que se les intente dar a los resultados, por tanto
existen tres tipos de cilindros a saber:

- Cilindros de control de calidad de produccin: son tomados y ensayados por el


productor del concreto en condiciones de humedad y temperatura normal, con el
fin de evaluar la resistencia potencial para controlar las condiciones de
produccin, retroalimentar el sistema y redisear las mezclas de concreto.
- Cilindros de control de calidad de Interventora: estos cilindros son tomados
cuando la persona que utiliza el concreto no es la misma que lo produce entonces
se requiere generar una constancia de la resistencia potencial con el fin de evitar
discrepancias esta toma de cilindros se hace a la descarga de la mezcladora.
- Cilindros para el control de la resistencia en la estructura: estos son cilindros que
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se dejan a pie de obra, es decir bajo las mismas condiciones de la estructura


dado que las condiciones de manejo, colocacin, compactacin, proteccin y
curado son desiguales debido a la exposicin al ambiente, estos cilindros se
hacen con el fin de evaluar la resistencia del concreto, en las condiciones reales
de desarrollo de la estructura.

Se confirma la buena calidad del concreto, cuando la resistencia de los cilindros a las
diferentes edades corresponde la resistencia requerida. Cuando se dan variaciones entre
lo esperado y lo obtenido, generalmente ocurren por variaciones en las propiedades de
las mezclas de concreto y de sus ingredientes o por variaciones inherentes a la prueba.
Las variaciones dependen directamente, del adecuado control de los materiales, de la
fabricacin del concreto y de la realizacin de las pruebas.

El anlisis de los resultados de las resistencias se hace gracias a procedimientos


estadsticos que se derivan de muestras obtenidas de un plan de muestreo al azar
diseado para reducir la escogencia de las muestras por parte de quien las toma. Para
obtener el mximo de informacin se debe obtener el nmero suficiente de pruebas.

Una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros, de la misma
edad, elaborados de una muestra tomada de una nica mezcla de concreto.

Para proyectos viales La resistencia se evaluar en trminos de su resistencia a la flexin


segn la norma de ensayo INV E- 414 -13 y segn el artculo 500 de las especificaciones
tcnicas del INVIAS 2013. El muestreo se har de mnimo 3 muestras por lote, donde
cada muestra est constituida por 4 cilindros cuyas dimensiones, preparacin y curado
debern estar de acuerdo con la norma de ensayo INV E402-13.

Se aplicar el ensayo de resistencia a la compresin (norma de ensayo INV E410) para


trnsito NT1 y resistencia a la traccin indirecta (norma de ensayo INV E411) para
trnsitos NT2 y NT3.

Para estructuras dentro de los proyectos viales tambin se tomaran 4 cilindros segn la
norma INV E402, para someterlas a ensayos de resistencia a compresin segn la
norma INV E410. De ellas, se fallarn dos (2) a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28)
das, luego de ser sometidas al curado normalizado.

En cuanto al concreto estructural la calidad del concreto para proyectos viales se evala
segn el artculo 630 de las especificaciones tcnicas del INVIAS 2013.

Los valores de resistencia a siete (7) das slo se emplearn para verificar la regularidad
de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)
das se emplearn para la comprobacin de la resistencia del concreto.

Cuando se disea y produce una mezcla de concreto, las muestras tomadas del material
obtenido no siempre dan la misma resistencia dadas las causas de variacin
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anteriormente expuestas, en unos casos se obtienen valores superiores al de diseo y en


otros se obtienen valores inferiores. En la prctica y en condiciones normales de obra,
resulta antieconmico indicar una resistencia mnima, igual a la resistencia de diseo fc
especificada por el calculista, puesto que por las caractersticas de la distribucin normal
de frecuencia estadstica, siempre se presentan algunos valores bajos, por tanto las
normas colombianas establecen que para evaluar los defectos de la resistencia final del
concreto a los 28 das de edad y considerar satisfactorio el nivel de resistencia de cada
clase de concreto se deben cumplir simultneamente los siguientes requisitos:
- Que los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas (promedio
movil) de ensayos de resistencia, iguale o exceda el valor especificado del fc.
- Que ningn resultado individual de las pruebas de resistencia (promedio de dos
cilindros), sea inferior a fc- 35kg/cm2.

Bsicamente la calidad del concreto, depende de los criterios que se utilicen en las
especificaciones y el grado de control que se tenga sobre la produccin.

1.1.3 Diseos de Mezcla

El principal componente del concreto es el cemento portland, el cual ocupa entre 7% y 15


% del volumen de la mezcla y tiene propiedades de adherencia y cohesin que proveen
buena resistencia a la compresin. El segundo componente son los agregados que
ocupan en entre el 59% y el 76%del volumen de mezcla, son esencialmente inertes, de
forma granular naturales o artificiales, y que por conveniencia han sido separados en
fracciones finas (arenas) y en fracciones gruesas (gravas), en general provienen de rocas
naturales. Le tercer componente es el agua que ocupa en volumen de mezcla de entre el
14% y el 18% y su funcin es hidratar el cemento, tambin se encuentra en el volumen de
mezcla el aire que oscila entre el 1% y el 7%, finalmente con alguna frecuencia se
aaden aditivos a la mezcla con el objeto de mejorar una o ms propiedades del concreto,
tales como acelerar, retardar, mejorar manejabilidad, reducir requerimientos de agua,
mejorar resistencia, o alterar oras propiedades.

Por lo general cada proyecto tiene requerimientos particulares acerca del diseo de
mezcla, que dependen del tipo de estructura, condiciones climticas, sistema constructivo,
tiempo y costos de ejecucin, entre otros que pueden abarcar una gran gama de
propiedades y caractersticas del concreto frecuentemente las especificaciones pueden
solicitar algunos de los siguientes aspectos:

Mximo y mnimo asentamiento,


Tamao mximo o mnimo nominal del agregado grueso,
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Contenido mnimo de aire incluido para dar adecuada durabilidad en ciertos


climas, resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones
estructurales, resistencia mnima de sobrediseo,
Mxima relacin agua-cemento o contenido mnimo de cemento,
Mximo contenido de cemento para evitar agrietamiento por exceso de
temperatura en el concreto masivo,
Mximo contenido de cemento, para evitar agrietamiento por contraccin en
condiciones de baja humedad,
Tipos especiales de cemento a agregados,
Uso de aditivos.

Para la realizacin de una mezcla de concreto se deben conocer las propiedades de los
materiales mediante elaboracin de ensayos que permitan conocer las siguientes
condiciones:

Propiedades del Cemento: Peso especfico, superficie especfica, consistencia normal y


tiempos de fraguado, resistencia a la compresin (a los 1,3,7,14,28, 56 o 90 das) y
composicin qumica.

Calidad del agua: Conocimiento de las concentraciones mximas de impurezas y los


criterios fsicos y mecnicos de aceptacin del agua respecto a los tiempos d fraguado y
resistencia del concreto producido con ella.

Propiedades de los agregados: Origen y propiedades petrogrficas y mineralgicas,


anlisis granulomtrico, Forma y textura superficial de la partculas, peso especfico
aparente, capacidad de absorcin de agua, contenido natural de humedad, masas
unitarias, contenido de finos y sustancias perjudiciales.

Caractersticas de los aditivos: Capacidad de reduccin de agua, efecto sobre la


manejabilidad, cohesin y plasticidad, efecto sobre la perdida de asentamiento, efecto
sobre el calor de hidratacin, efecto sobre la velocidad de fraguado, efecto sobre la
exudacin del concreto, efectos sobre la contraccin, resistencia, durabilidad, y otras
propiedades del concreto.

De ser posible conocer los requerimientos del agua de mezclado en los concretos
producidos con los mismos materiales y condiciones similares, y la curva de
correspondencia entre la resistencia de concreto y la relacin agua cemento para los
materiales a usarse.

El procedimiento de diseo de mezclas se basa en el mtodo de ensayo y error que


converge en el sistema de ajuste y reajuste, sin embargo se recomienda el siguiente
esquema de procedimiento de diseo:
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Seleccin de asentamiento: Este proceso es muy importante ya que de esta


consideracin dependen gran parte de las propiedades del estado endurecido del
concreto. Con esta seleccin se evalan la manejabilidad, la cohesin de la mezcla (que
depende en gran medida del contenido de finos) y el sistema de compactacin debido a la
mxima resistencia que se logra cuando la masa unitaria de concreto es mxima.

Seleccin del tamao mnimo del agregado: Los agregados bien gradados, con mayor
tamao mximo tienen menos vacos y menor rea superficial que los de menor tamao;
por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla se aumenta, los
contenidos de cemento y agua disminuyen. Por tanto el tamao mximo debe ser
compatible con las dimensiones de la estructura.

Estimacin del contenido de aire: Es inversamente proporcional al tamao mximo


nominal del agregado dado que a mayor tamao del agregado, menor contenido de aire
en porcentaje de la mezcla.

Estimacin del contenido de agua de mezclado: El contenido de agua se relaciona con


el comportamiento del asentamiento, y depende del requerimiento de agua del cemento y
del agregado, as como del contenido del aire.

Determinacin de la resistencia de diseo: Para disear una mezcla de concreto, se


requiere una resistencia promedio de diseo(fcr) por encima de la resistencia
especificada (fc). la cantidad en la cual la resistencia promedio de diseo de la mezcla de
concreto, debe exceder resistencia especificada.

Seleccin de la relacin agua- cemento: Esta relacin determina los requisitos de


resistencia, durabilidad y propiedades para el acabado.

Calculo de contenido de cemento: Este clculo se realiza el dividir el contenido de agua


de mezclado, sobre le relacin agua-cemento.

Estimacin de las proporciones de los agregados: Esta estimacin se basa en el


tamao mximo y gradacin, debido a que la combinacin granulomtrica total en ambos
agregados, finos y gruesos es de considerable importancia en relacin con las
propiedades del concreto.

Ajuste por humedad de los agregados: Este ajuste debe realizarse dado que los
agregados ptreos presentan porosidad por la cual el agua de mezclado puede ser
absorbida y por tanto la relacin agua-cemento se pude ver afectada reduciendo la
manejabilidad del concreto. Pero si los agregados presentan agua en su superficie
pueden causar una alta relacin agua-cemento que afecta la resistencia del concreto.

Ajustes por mezclas de prueba: habiendo estimado las proporciones de todos los
componentes, el ltimo paso es preparar la mezcla usando las cantidades determinadas,
con el fin de hacer ajustes pertinentes segn las condiciones propias para mezcla.
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Ajustando la cantidad de agua, el contenido de aire que permitan obtener una


manejabilidad adecuada.

Segn el artculo 630 -13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS, la mezcla para el
concreto estructural, se deber efectuar en las proporciones establecidas en la frmula de
trabajo, admitindose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto
a su propio peso):

Agua, cemento y aditivos 1%

Agregado fino 2 %

Agregado grueso hasta de 38 mm 2%

Agregado grueso mayor de 38 mm 3%

La tolerancia del agua de mezclado se deber medir con la tolerancia especificada,


corregida segn la condicin de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo
lquido, si se usa.

1.1.3 Propiedades del Concreto Fresco

El concreto fresco debe llenar las formaletas de manera adecuada, cubriendo el acero de
refuerzo, presentando una masa homognea que no presente grandes burbujas de aire o
agua atrapada por tanto, el control de calidad de concreto fresco se hace mediante la
evaluacin de las siguientes caractersticas:

Trabajabilidad o manejabilidad: Esta caracterstica se determina por el grado de


compacidad, cohesividad, plasticidad, consistencia, estas interacciones de los materiales
se ven afectados por diversos factores, como el contenido de agua de mezclado, el
contenido de aire, ls propiedades fsicas de los agregados, la relacin pasta agregado, y
obviamente las condiciones climticas.

Por tanto existen diversos ensayos que permiten determinar o correlacionar las
propiedades del concreto fresco, en funcin de cada uno de los factores que la afectan
as:

Ensayo de asentamiento, que mide el grado de fluidez la mezcla en trminos de la


consistencia de la misma.
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Figura 1.1.3 Clasificacin del concreto segn su resistencia


Fuente: Montejo Fonseca Alfonso, 2013

Segregacin: Se define como la tendencia de separacin de las partculas gruesas y la


coleccin de estas en la fase de mortero y a su vez la coleccin de partculas deficientes,
en el permetro del concreto colocado; esto se da por falta de cohesividad. Debido a este
proceso el comportamiento del concreto deja de ser uniforme y homogneo, en
consecuencia la no segregacin se trasforma en una condicin implcita del concreto para
mantener la trabajabilidad adecuada.

Las principales causas de segregacin son: diferencia de densidades entre los


componentes, tamao y forma de las partculas, distribucin granulomtrica entre otros
factores, como un mal mezclado, un inadecuado sistema de trasporte, una colocacin
deficiente, exceso de vibracin, etc.

La segregacin se puede presentar en dos formas. La primera ocurre cuando se usan


mezclas pobres o demasiado secas, por esta razn las partculas gruesas tienden a
separase ya que se desplazan y se asientan mas que las partculas finas. El segundo tipo
de segregacin se da por mezclas ,uy hmedas donde la segregacin se manifiesta por la
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separacin de una parte de los agregados. Para disminuir el riesgo de segregacin se


aconseja:

Dosificar en forma adecuada los materiales, hacer inspeccin visual del estado de mezcla,
reducir las distancias de acerero dentro de las obras, no trasportar concreto por ductos con
cambios bruscos de direccin, no descargar concreto contra un obstculo, no dejar fluir el
concreto a lo largo de la formaleta, no esparcir un montn de concreto con el vibrador, no exceder
el tiempo de vibracin del concreto, no utilizar agregado grueso cuya densidad difiera
apreciablemente del fino.

Exudacin o sangrado: Esta propiedad es una forma de segregacin donde parte el


agua de mezclado tiende a elevarse de la superficie de la mezcla de concreto recin
colocado, esto obedece a que los constituyentes solidos no pueden retener el agua
cuando se asientan en el proceso de fraguado.
La exudacin del concreto est influenciada por las proporciones de la mezcla y las
caractersticas de los materiales, el contenido de aire, el uso de aditivos convencionales
o minerales, y particularmente por la angularidad y gradacin del fino.
Una taza alta este valor, influye en el acabado final del concreto, mayor porosidad,
menos resistencia a la abrasin y vulnerabilidad va los agentes agresivos del ambiente,
por otro lado si la evaporacin del agua es mas rpida que la velocidad de exudacin se
producen fisuras por retraccin.
Otro problema creado por la evaporacin del agua es que puede quedar atrapada
debajo de partculas gruesas de agregado y acero der esfuerzo lo cual genera zonas de
baja adherencia y por tanto una eventual disminucin e la resistencia, adicionalmente
cuando sale el agua forma conductos capilares que incrementan la permeabilidad del
concreto.
Si se sedea reducir la exudacin, se recomienda usar arenas finas, mejorar el control de
gradacin de arenas trituradas y a su vez incrementar la cantidad de cemento usando
cemento de mayor finura o con alto contenido de lcalis de C 3A y emplear aditivos
convencionales e inclusores de aire.
La exudacin se determina mediante la norma NTC 1294 la cual contemplados mtodos,
uno que compacta le muestra por apisonamiento y otro que lo hace por vibracin, la
cantidad exudacin se mide en trminos de volumen de agua por rea unitaria de
concreto descubierto o como el porcentaje de la cantidad neta de mezclado en el
espcimen de ensayo.

Masa Unitaria Fresca: Esta masa depende del tamao mximo, granulometra y
densidad de los agregados; as como de la cantidad de aire atrapado e incorporado y
del contenido de agua cemento. La densidad y cantidad de caga agregado afecta la ms
unitaria ya que cuando son de una porosidad muy alta, la masa unitaria puede variar
dependiendo el grado se saturacin de los agregados antes de la mezcla.
El ensayo para medir la masa unitaria fresca esta descrito por la norma NTC 1926 de rendimiento
volumtrico en el cual se determina la masa requerida para llenar un molde de volumen conocido,
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dicho molde se llena con tres capas de igual altura compactadas por vibracin, con el fin se
cerrar los vacos.

La masa unitaria real del concreto, se obtiene mediante el cociente de la masa neta del
concreto y el volumen del recipiente.

Contenido de Aire: Este elemento est presente en todos los tipo de concreto, se
encuentra en los poros no saturables de los agregados y forma burbujas entre los
componentes del concreto, por lo general el contenido de aire en un concreto sin agentes
inclusores es de entre 1 y 2% mientras que con el uso de agentes inclusores puede ser de
entre4 a 8%.

Los factores que afectan la cantidad de aire son dos: uno es la cantidad de material que
pasa por el tamiz 75m (No. 200) y el segundo es el contenido de materia orgnica, dado
que el material que pasa por el tamiz 75m especialmente las arcillas, pueden reducir el
contenido de aire; y cuando existe materia orgnica hay mayor presencia de burbujas de
aire y esto pude aumenta la capilaridad del concreto.

Cuando el dimetro de los vacos es mayor a 1 mm, hace que se disminuya la resistencia,
reduciendo las secciones efectivas de los elementos y causando mal aspecto al acabado
final del concreto. Cuando existe poco contenido de aire, se incorpora mediante la
inclusin de burbujas microscpicas con el fin de mejorar la manejabilidad, la disminucin
del riesgo de exudacin y segregacin en estado fresco y as aumentar la durabilidad del
concreto endurecido.

Existen tres procedimientos mediante los cuales se pude medir el contenido de aire en le
concreto fresco

Ensayo por el mtodo volumtrico, regulado por la NTC 1032


Ensayo de presin, basado en la ley de Boyle; donde el aire se comprime para
eliminar los espacios vacos por tanto, este ensayo no funciona para concretos
elaborados con concretos de baja densidad o elaborados con materiales porosos,
este procedimiento sigue los parmetros de la NTC1028.
Ensayo por mtodo gravimtrico, teniendo en cuenta la NTC 1026, donde se
expresa el contenido de aire como un porcentaje del volumen total de la muestra.

Contenido de Agua-Cemento: Un cambio en el contenido de agua en la mezcla puede


causar un efecto desfavorable en las condiciones del concreto endurecido por tal razn se
debe asegurar que el contenido de agua cemento corresponda a lo estipulado en los
diseos de mezcla, por tanto la norma NTC 3752 considera dos mtodos que permiten
evaluar esta condicin mediante la correlacin existente entre el contenido de calcio y el
contenido de cemento.
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Proceso de Fraguado: Este proceso consiste en el paso de concreto en estado plstico a


concreto endurecido, este proceso est regulado por dos factores, el tiempo de fraguado y
la contraccin plstica.

Segn sea el requerimiento del concreto se puede tener una concreto de fraguado lento
que poseen aditivos retardantes que demoran ms el endurecimiento de la mezcla, el
fraguado normal que no tienen aditivas para su endurecimiento y el fraguado rpido,
donde se le adiciona aditivo acelerante que permite un fraguado ms rpido de lo normal.

Aunque en trminos generales el tiempo de fraguado del concreto, depende del tipo de
cemento usado en la mezcla, de la temperatura a la cual se hace el vaciado ya que esta
afecta el proceso de hidratacin del cemento.

El otro factor a evaluar es la contraccin plstica, que es el cambio de volumen producido


durante el fraguado, se manifiesta por la aparicin de fisuras causadas por el inicio del
proceso de hidratacin y perdida de agua por la evaporacin , este cambio de volumen es
ocasionado por la desecacin de la capa superficial del concreto, el cual genera una
humedad y rigidez diferencial en su interior.

Inmediatamente despus de colocado el concreto, los componentes solidos tienden a


segregarse si este movimiento presenta alguna restriccin como el acero de refuerzo o
partculas de agregado grueso, se crean asentamientos diferenciales los cuales tambin
inducen grietas.

Los principales factores endgenos que afectan la cuanta de contraccin por secado son
el contenido de agua de la mezcla y el contenido de agregados, este ltimo afecta en gran
medida ya que si se incrementa el contenido de agregados ms se restringe la
contraccin de la pasta.

Propiedades del Concreto Endurecido

El concreto tiene la propiedad de soportar grandes esfuerzos a compresin, dadas las


caractersticas fsicas qumicas y mecnicas de sus componentes y la interaccin de cada
uno de ellos, en trminos generales las propiedades mecnicas del concreto estn
gobernadas por la resistencia de la pasta endurecida, los agregados y la interfase pasta-
agregados; estas a su vez son modificadas por los proceso de colocacin y condiciones
de curado.

Es decir que el concreto endurecido se evala en trminos de la resistencia, que es


propiedad de resistir esfuerzos. Y dado que el concreto presenta mayor resistencia a los
esfuerzos de compresin y poca a los dems esfuerzos (traccin, flexin y corte), se dice
que la resistencia a la compresin es la propiedad de mayor importancia para evaluar las
caractersticas del concreto endurecido y por tanto es el mayor criterio de calidad. Se
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considera un concreto de resistencia normal cuando no supera los 42 MPa a los 28 das si
supera este valor se considera un concreto de alta resistencia.

Factores que inciden en la resistencia

Relacin AguaCemento (a/c): Es la cantidad de agua en masa sobre la cantidad de


cemento en masa, (sin tener en cuenta la cantidad de agua absorbida por los agregados).
Es decir a menor relacin a/c mayor es la resistencia, sin embargo al emplear relaciones
agua cemento muy bajas la mezcla se vuelve ms seca y difcil de compactar a tal punto
que la resistencia comienza a decrecer.

Contenido y Tipo de Cemento: El cemento es el material qumicamente activo de la


mezcla, A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido, la resistencia del concreto va a ser menor, el tipo de cemento tambin
es un factor determnate, ya que la naturaleza del material cementante afecta la cantidad
de agua que se necesita para la hidratacin del mismo, en tal sentido tambin afecta la
relacin agua cemento de la mezcla.

Caractersticas de los Agregados:

- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del concreto,


ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en estado fresco y
una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.

- La forma y textura de los agregados ya que agregados de forma cbica y rugosa


permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados
redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se
compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los
segundos para obtener la misma manejabilidad.

- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia


del concreto.

- Tamao mximo del agregado: Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea
la resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor. Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea
el tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento. En trminos de relacin
agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia en resistencia del concreto con
tamaos mximos, menores o mayores es ms pronunciada.

Tipo y Dosificacin de Aditivos: Los aditivos minerales contribuyen a la adquisicin de


resistencia, sin embargo, la velocidad con que se adquiere esta caracterstica varia con
frecuencia, puede ser menor a edades tempranas , debido a la baja velocidad de
hidratacin que tienen algunos de estos aditivos especialmente si las temperaturas de
curado son bajas. La dosificacin de aditivos debe hacerse siguiendo indicaciones de los
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fabricantes ya que cantidades menores o mayores a las recomendadas pueden alterar los
efectos deseados sobre la resistencia.

Fraguado del Concreto: La velocidad de endurecimiento que presenta la mezcla al pasar


del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinacin. Dado que como se mencion anteriormente a temperaturas
bajas el proceso de hidratacin es ms lento y el medioambiente absorbe parte del calor
de hidratacin lo que conlleva a un retardo en el tiempo de fraguado y una adquisicin
tarda de resistencia; mientras que en altas temperaturas, la hidratacin inicial de los
granos superficiales de cemento es rpida lo cual hace que se aumente la resistencia a
temprana edad pero esta se disminuye a los 7 das.

Curado del Concreto: Es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de


la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para
garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto garantizar la
resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se
completa la resistencia final del concretos se disminuir.

Se debe tener en cuenta que un aumento de temperatura durante este proceso, acelera
las reacciones qumicas de hidratacin, lo cual afecta en forma benfica la resistencia en
edades tempranas, pero con condiciones adversas en la resistencia posterior.

Edad del Concreto: El proceso de adquisicin de resistencia comienza luego del


fraguado del concreto y se considera que se alcanza la resistencia de diseo a los 28
das, cabe mencionar que los concretos resistentes usualmente exhiben mayor
contraccin por fraguado y menor extensibilidad, por lo tanto son ms propensos al
agrietamiento.

Resistencia a la compresin: La mayora de estructuras de concreto son diseadas bajo


la suposicin que esta solo resiste esfuerzos de compresin, por consiguiente, para
propsitos de diseo estructural la resistencia a la compresin es el criterio de calidad; por
esta razn, los esfuerzos de trabajo estn prescritos en trminos de porcentajes, por los
cdigos de resistencia a la compresin.
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1.2 PROCEDIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

Elaboracin del programa de produccin: Se verifica que se cuente con los recursos
necesarios para la produccin planificada (proceso en hmedo: agua, piscinas de
disposicin de lodos, patios para almacenamiento).

Se Realiza la explotacin minera, Cargue y transporte de material: Se carga y transporta


el material hasta la tolva de alimentacin o los stocks.

Alimentacin de tolva: Permanentemente se controla la alimentacin de tolva y se realizan


los ajustes necesarios para garantizar una alimentacin eficiente.

Alistamiento de la planta de trituracin:

Se adecuan los sistemas de clasificacin o de trituracin de la planta, de acuerdo con


los requerimientos de los productos finales.

Se disponen las mallas segn la necesidad del producto final.

Se realiza el chequeo y mantenimiento a los componentes de la planta.

Se revisa la apertura del equipo de trituracin (mandbulas y conos) y el estado de los


mantos.

En procesos va hmeda, se revisa la presin, caudal y calidad del agua del sistema de
lavado, as como el balance de agua de lavado para conservar la limpieza del material.

Beneficio de material

Una vez alistada la Planta de trituracin y cargada la tolva, se prende la planta y se


inicia la produccin de agregados.

Se realiza el beneficio del material mediante el uso de los equipos que conforman la
planta en los diferentes procesos: alimentacin, prelavado (si aplica), clasificacin,
trituracin y evacuacin de diversas variedades de productos terminados.

Disposicin del material en patios

Se dispone el material en los patios dispuestos para su almacenamiento.

Algunos materiales requieren homogenizacin con cargador antes de disponerlos en


patios.

Verificacin de la calidad final del producto


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Se toman muestras de acuerdo con lo indicado en el PLAN DE INSPECCIN Y


ENSAYOS, o si se detecta por inspeccin que algo no est bien o para verificar el estado
de funcionamiento de los equipos a partir de los resultados obtenidos (por ejemplo
desgaste mantos).

Se libera el producto conforme.

Si los resultados obtenidos no cumplen lo especificado, suspender la produccin, retirar


el producto antes de ser transportado al acopio, identificar el producto no conforme.

Una vez el proceso se estabilice, se revisa la frecuencia de ensayos y se hacen las


modificaciones pertinentes.

Disposicin de aguas de lavado y los desechos de la planta:

Se transporta el agua de lavado a las piscinas donde por gravedad los lodos se
sedimentan y el agua limpia es bombeada nuevamente para el lavado.

Los lodos se someten a proceso de secado y cuando sea requerido, se trasladan a las
zonas de depsito o se disponen para relleno de la mina.

Seguimiento y control de la produccin

Diariamente se controla la produccin real vs la programada y se realizan los ajustes


necesarios para garantizar el cumplimiento de las necesidades.

1.3 PROCEDIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN MEZCLAS ASFLTICAS

Alistamiento de la planta de asfalto: Una vez definido el tipo de mezcla asfltica y de


acuerdo con la frecuencia de suministro establecida, se ejecuta el alistamiento de la
planta de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento elaboradas para la planta de
asfalto especfica.

Los tanques de almacenamiento de asfalto deben estar calibrados (Para conocer la


cantidad de asfalto en cualquier momento).

Los tanques deben ser calentados para mantener el asfalto fluido para su utilizacin.

La temperatura de calentamiento depende de la CURVA REOLGICA DEL ASFLTO


empleado suministrado por el Proveedor.

Chequeo de los agregados y llenante mineral:

El almacenamiento y el manejo de los agregados debe minimizar la segregacin y


contaminacin de los mismos. Los agregados no deben entremezclarse.
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El muestreo de los agregados se hace en el sitio de acopio para garantizar uniformidad en


cada uno de los elementos que componen la mezcla.

Las granulometras de los materiales deben corresponder a la frmula de trabajo


preestablecida.

La humedad de los agregados debe ser la especificada en la frmula de trabajo.

Preferiblemente los acopios deben estar bajo techo para evitar un aumento en la
humedad de los agregados.

Lleno de tolvas de alimentacin y tanques de asfalto:

Antes de iniciar el proceso se transporta el material de los acopios a las tolvas de


alimentacin de la planta y el asfalto a los tanques.

Las cantidades deben ser suficientes para permitir una operacin uniforme en la misma.

Produccin de la mezcla asfltica:

Una vez estabilizado el ciclo de encendido, se procede a alimentar la planta asignando las
velocidades requeridas a cada uno de los alimentadores de banda de las tolvas y a la
bomba de asfalto.

Antes de encender el quemador, se verifican las condiciones de ignicin del combustible


con que opera la planta.

Se debe garantizar que la temperatura de produccin (tomada en la salida del tambor


mezclador) se encuentre dentro de los rangos estipulados en la FRMULA DE
TRABAJO.

Se verifica que la temperatura del asfalto este dentro del rango sealado por la CURVA
REOLGICA.

Durante la operacin de la planta se debe evitar el choque trmico entre los agregados y
el asfalto.

Verificacin de la calidad final de la mezcla:

Durante el proceso de produccin y cuando el ciclo de alimentacin est normalizado, se


verifica la calidad de la mezcla asfltica..

Se verifica la granulometra, el contenido de asfalto y el cumplimiento de los parmetros


definidos en el DISEO MARSHALL.

Se realiza Anlisis de los consumos y rendimientos de la planta de asfalto


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Entrega de la mezcla en silo

En el silo de almacenamiento de la planta se revisa que las volquetas estn limpias antes
de descargar la mezcla.Una vez la mezcla sea descargada en las volquetas, se toma
lectura de la temperatura.Al final del da se registra en el 19.F98 INFORME DIARIO
SUPERVISOR PLANTA DE ASFLTO toda la informacin relacionada con la produccin.

Se cubre la mezcla en las volquetas para evitar que pierda temperatura o varen sus
propiedades.
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2. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN INFRAESTRUCTURA VAL

2.1 PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION DE INVENTARIO FORESTAL

El propsito de este procedimiento es identificar las actividades claves para la elaboracin


de un inventario forestal con el fin de identificar y evaluar los recursos forestales
presentes en la zona de ejecucin de los proyectos viales encaminados a realizar el
aprovechamiento o compensacin de los recursos forestales.

Figura 2.1.1. Proceso de marcado de rboles para Inventario Forestal


Fuente: Autor, 2012

2.1.1 Equipos y Herramientas

El equipo necesario para realizar el inventario se compone de:


- Receptor GPS (Sistema de Posicionamiento Geogrfico) y bateras adicionales.
- 2 Cintas de medicin con rebobinado automtico de 10-30 m. (mtrica).
- 2 Cintas mtrica flexible.
- Cinta de medicin de 50 m o cuerda metlica de 50 metros, marcada cada 5
metros.
- Cinta de sealizacin en colores.
- Barras de acero galvanizado de 50 cm. (de longitud) para la marcacin de las
parcelas;
- Bolsas impermeables para proteger los instrumentos de medicin y los
formularios;
- Cmara fotogrfica
- Machetes.
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- Mapas topogrficos.
- Formatos para recoleccin de datos.
- Manual de campo.
- Pintura y pincel para identificar los individuos referenciados
- Lista de flora y especies representativas de la zona (nombres comunes y
cientficos).
- Botas y trajes impermeables.
- Botiqun de emergencia.
- Equipo de medicin de alturas de rboles y de pendientes del terreno:
clinmetros.

Figura 2.1.2. Clinmetro para Medida de Altura de Arboles


Fuente: Universidad Nacional Agraria, Fundamentos Forestales, Unidad 3,
Mediciones Forestales, 2013

2.1.2 Secuencia de Actividades

Se inicia con el reconocimiento preliminar de la zona de estudio, recopilacin de


informacin secundaria, preparacin de formatos para captura de informacin de campo,
preparacin cartogrfica de la zona de estudio, elaboracin del diseo de muestreo
adoptado para la evaluacin de recursos forestales teniendo en cuenta que las reas de
muestreo se eligen segn sea el grado y tipo de intervencin de la obra, as:

A. Definicin del rea de Muestre

Se definen reas con parcelas y subparcelas, segn tabla 1 as:


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Tabla 1. Especificaciones de las unidades de inventario Forestal


Unidad Forma Tamao Numeracin
rea de Muestre Cuadrada 1000 m. x 1000 m 1
Parcela Rectangular 250 m. x 20 m. 4/rea de muestreo
Subparcela nivel 1 Rectangular 20 m. x 10 m. 3/parcela
Subparcela nivel 2 Circular r = 3,99 m 3/parcela
Seccin de uso del
suelo/tipo de Variable Variable Variable
bosque
Fuente: IDEAM- DANE, Diseo del Marco Conceptual y Metodolgico del Inventario Forestal Nacional,
2009

Cada parcela se divide en secciones de uso del suelo/tipo de bosque (SUS) que
representan unidades homogneas de uso del suelo o de tipo de bosque, con tamao
y forma variables que han sido identificadas en el campo.

B. Recoleccin de datos en campo


Los datos los recogen los equipos de campo en las reas de muestreo, parcelas,
subparcelas y SUS. Las dos fuentes principales de informacin para el inventario son
las mediciones y observaciones de campo y las entrevistas con la poblacin local.

Cuando se llega al punto inicial de la primera parcela, se introduce en el terreno un


marcador permanente (tubo de metal galvanizado). El marcador se debe colocar
exactamente en la posicin del punto inicial de la parcela.

Se deben recoger los datos de la situacin del marcador junto con una descripcin del
punto inicial de la parcela, para poder localizarlo de nuevo en el futuro:

1. Las coordenadas de la posicin del marcador de la parcela se determinan con ayuda


del GPS. Se asignar un cdigo de identificacin para denominar cada uno de los
puntos identificados por el GPS de acuerdo con lo siguiente: (Nmero del rea de
muestreo) + P (= Parcela) + (Nmero de la parcela) + M (Marcador), p.ej. para el
rea de muestreo 13, parcela 3: 013P3M;

2. Deben identificarse tres objetos prominentes de referencia (roca, el rbol ms grande,


casas, etc.) y se debe medir la direccin (rumbo de la brjula en grados comenzando a
partir de la localizacin del marcador) y la distancia desde el marcador.

Estas indicaciones se registran y se anotan en un croquis donde se indican los puntos de


referencia y el punto inicial de la parcela.
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La recogida de datos comienza en el punto inicial de la parcela y contina en una


direccin definida previamente, Las mediciones incluyen ambos lados de la lnea central
en una extensin de 10 m. de anchura. La cinta de sealizacin de colores puede
colocarse tambin en las esquinas y en los lmites de la parcela (a 10 m. de la lnea
central) a medida que avanza el equipo con el fin de identificar fcilmente los rboles
situados dentro de la parcela.

Se recogen diferentes variables de acuerdo con el nivel de recogida de datos de que se


trate:

Parcela: medicin de los rboles y tocones grandes (Dap 20 cm., 10 cm.


para los rboles fuera del bosque). y la informacin sobre usos del bosque y
de los rboles (productos forestales y servicios).

Figura 2.1.3. Medicin de DAP (Dimetro Altura de Pecho)


Fuente: Autor, 2012

Subparcelas (SP): en este nivel se recogen, los datos relativos a los rboles y
tocones de pequeo dimetro en subparcelas de nivel 1 (SPL1). Los datos
referentes a la regeneracin de rboles de las subparcelas de nivel 2 (SPL2), y
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la informacin topogrfica y edfica, recogida en los tres puntos de medicin


(PM).
Seccin de usos del suelo/tipos de bosque (SUS): corresponde a las
secciones de usos del suelo/tipos de bosque identificadas a lo largo de la
parcela. Los datos recogidos en este nivel son de informacin general
relacionada con el rea (estado legal, designacin, problemas ambientales,
etc., y ordenacin y estructura del bosque (aprovechamiento, selvicultura).

2.1.3 Control de Calidad

2.1.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

El muestreo estadstico debe cumplir con un error de muestreo no superior al 15% y


una probabilidad del 95%.

La composicin de un equipo de campo de inventarios forestales, teniendo en cuenta


la cantidad de informacin a recoger y las tareas de cada individuo, debe contar como
mnimo con cuatro miembros. Pueden incluirse personal adicional para mejorar el
rendimiento de los equipos de campo cuando las condiciones exigen JULIOres
recursos. Es conveniente que algunos de los incluidos en los equipos de campo sean
contratados localmente y acten como guas en el terreno. El jefe de equipo o su
ayudante deben tener experiencia en tcnicas de entrevistas participativas, para
recoger datos socioeconmicos a partir de la poblacin local. Uno de los miembros del
equipo debe tener experiencia en la identificacin de especies arbreas. Es preferible
que los equipos de campo incluyan hombres y mujeres para facilitar las entrevistas.

La formacin de los equipos sobre la metodologa del inventario debe realizarse en


sesiones tericas y prcticas al comienzo del trabajo de campo en las que se
explicarn y practicarn las tcnicas de las diferentes mediciones del bosque y los
rboles, la contabilidad de los datos y las tcnicas de las entrevistas.

2.1.3.2 Formatos y protocolos de liberacin


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Tabla 2. Formato Toma de Datos para el Inventario Forestal


FORMATO TOMA DE DATOS INVENTARIO FORESTAL
rea de muestreo #: Parcela:
Tipo de Suelo o cobertura: Subparcela:
DAP
codigo o Nombre Nombre localizacin
# Fecha ( Altura Altura total
marcador Comn cientfico
X Y de pecho)

Fuente: Autor, 2016

2.1.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A Especificaciones Tcnicas
Los trminos de referencia emitidos por la autoridad ambiental presente en la zona de
estudio.

B Calidad del Producto Terminado

Se debe revisar la numeracin y codificacin de los formatos de campo, adems de


un chequeo de las distancias horizontales entre los jalones principales de la parcela
de muestreo. Se seleccionar una parcela al azar dentro de la unidad de muestreo.

Se debe verificar por medio de un chequeo el diez por ciento (10%) de la de los
datos tomados de altura total y del fuste de los rboles en por lo menos 4
cuadrantes de la parcela seleccionada. En la que se har la revisin de la
consistencia de los datos sobre DAP vs altura de los fustales.

Tambin se debe hacer revisin del 10% de los DAP de mayor valor en la parcela
seleccionada.

Se debe verificar la ubicacin (coordenas de especies), nombre comn, nombre


cientfico, DAP, Altura.

Se debe entregar adems un formato con el volumen total de aprovechamiento para


cada cobertura, los clculos de volumen promedio por hectrea especificando
formulas empleadas y factor de formula.Tambin se debe contar con el plano con
localizacin de la identificacin de especies, el cual debe corresponder con la
identificacin en campo.

El control de estas variables se hace dependiendo del volumen de individuos


inventariados, se puede hacer un control semanal del avance.
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2.1.4 Bibliografa

FAO, Programa de Evaluacin de los Recursos Forestales, Documento de Trabajo


94/S. Inventario Forestal Nacional Manual de Campo. Agosto de 2004.

IDEAM, Subdireccin de Ecosistemas e Informacin Ambiental, Grupo Bosques,


Diseo del Marco Conceptual y Metodolgico del Inventario Forestal Nacional.
Diciembre 2009

2.2 PROCEDIMIENTO PARA PARA TALA DE ARBOLES.

En el presente procedimiento, se describen las medidas de manejo silvicultural que se


deben tener en cuenta durante la ejecucin de la tala de individuos de porte arbreo o
arbustivo que se requieran remover ya sea por aprovechamiento forestal o por afectacin
de localizacin en las actividades de la obra y por descapote dentro de los proyectos
viales.

Figura 2.2.1Tecnica para Tala de Arboles


Fuente: http://www.husqvarna.com/lt/support/working-with-chainsaws/ivairus-vertimo-pjuvio-atlikimo-metodai

2.2.1 Equipos y Herramientas.


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El equipo necesario para realizar la tala se compone de:


- Pintura y pincel para identificar los individuos a ser talados
- 2 Cintas mtrica flexible.
- Motosierra

Figura 2.2.2 Tecnica para Tala de Arboles


Fuente: http://www.jardinhusqvarna.com/t435.html

- Cinta de sealizacin en colores.


- Machetes.
- Formatos para recoleccin de datos.
- EEP bsicos (Casco, Botas de seguridad, Guantes, Gafas de proteccin,
Protectores Auditivos, Tapabocas).
- Herramienta menor para disposicin de los residuos de material vegetal (hachas,
palas escobillas o rastrillos).
- Botiqun de emergencia.
- Volqueta ( para el traslado de residuos y madera al centro de acopio)

Figura 2.2.3 Volqueta para traslado de residuos y madera


Fuente: Autor, 2015
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- Minicargador (para apoyar el trasporte de material a las volquetas)

Figura 2.2.4 Minicargador


Fuente: Autor, 2015

2.2.2 Secuencia de Actividades

Se deben identificar previamente los individuos arbreos a ser talados.

se realiza adems una delimitacin e aislamiento del rea con cinta de seguridad, de
ser necesario el cierre temporal de una va se debe tener en cuenta la sealizacin y
la labor del paletero que informe acerca del paso vial.

Despeje de la zona de trabajo as como de la ruta de evacuacin

Dependiendo del porte de rbol se inicia con un descope que comprende las
eliminacin de las ramas ms frondosas, comenzando por las ramas inferiores, las
cuales se desprenden suavemente del rbol y posteriormente con manila se
descolgaran suavemente con ayuda de manilas hacia el suelo.

Se procede con la tala del fuste, para esto se hace una muesca de direccin, que
debe tener una longitud de 1/3 del dimetro del rbol, y un Angulo de 45 grados.
Luego se inicia corte horizontal en el lado opuesto a la muesca, buscando debilitar
hacer caer el tronco.
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Figura 2.2.5 Tcnica Tala de Fuste con Muesca de Direccin


Fuente: http://www.husqvarna.com/lt/support/working-with-chainsaws/atviro-nukreipimo-ispjovos,-b-versija/

- Luego que el fuste est en el suelo de divide en secciones para su trasporte y


disposicin segn los requerimientos.

Figura 2.2.6 Disposicin del material vegetal para transporte


Fuente: Autor, 2012
Posteriormente se procede a la extraccin de tocones o races, pare esto se empleara
herramienta manual o retroexcavadora en caso que el sistema radicular as lo exija, el
material resultante se picara en fragmentos de menor tamao y se dispondr en sitios
destinados a su almacenamiento y hoyo que quede se rellena con suelo procedente
de excavaciones pero que sea material apropiado segn la finalidad del terreno.

Al terminar las actividades de debe realizar limpieza de todos los residuos generados
ya sean ramas, trozos de madera o aserrn, los cuales se deben recolectar en bolsas
plsticas de calibre grueso para evitar la dispersin de material vegetal hasta el sitio
de disposicin.
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Se deben evaluar todos riesgos y el estado de sanidad de los rboles, con el fin de
reducir al mnimo el grado de exposicin al riesgo de los trabajadores.

En ningn caso se permitir el ascenso a los rboles, el apeo de ramas se realizara a


cada libre con el apoyo de una manila como lnea gua para direccionar la cada.

Cuando se realicen trabajos en cuadrillas aledaas se debe asignar el trabajo de


forma tal que no exista cada de rboles en reas adyacentes que estn ocupadas, la
distancia entre reas adyacentes ocupadas, debe ser al menos el doble de la altura de
los rboles que se estn talando.

2.2.3 Control de Calidad


2.2.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
La tala se realizara sobre vegetacin arbrea tanto adultos como en juveniles que
hayan sido aprobados por la autoridad ambiental y que estn directamente
afectados por las actividades de obra o que presenten problemas fitosanitarios que
impliquen riesgo para la comunidad o el proyecto.
Se recomienda que la cuadrilla de trabajo est compuesto por 4-6 personas as:
(dependiendo del tamao del rbol), un motosierrista, un maromero, dos o cuatro
ayudantes los cuales contaran como mnimo, dos motosierras en excelente estado,
una de ellas de espada larga y otra de espada mediana.
2.2.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 3. Formato para la Tala de Arboles


FORMATO PARA TRATAMIENTOS SILVICULTURALES
Volumen Volumen de
Tipo de rboles
Fecha de residuos Madera Deposito o Destino
labor Talados
Orgnicos Aprovechada

Reporte Diario
Reporte Semanal

Consolidado total

Observaciones:

Fuente: Autor, 2016


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2.2.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
Los trminos de referencia emitidos por la autoridad ambiental presente en la zona
de estudio.

B. Calidad del Producto Terminado


Al finalizar la jornada de debe verificar el nmero de rboles talados, el volumen
de material vegetal generado, Volumen de madera generado, teniendo claro, cul
ser el destino y disposicin final tanto de material como de residuos.

Para aceptar el trabajo el principal criterio de aceptacin ser que la zona de


trabajo este despejada de vegetacin y libre de residuos vegetales y que se hayan
talado solo el nmero de individuos aprobado. Esta actividad no presenta
monitoreo o control dado que es una actividad puntual que se realiza en un rea
determina para inicio de labores.

2.2.4 Bibliografa

Fondebosque. Tala dirigida y su relacin con las tecnologas Intermedias. Manual 2,


Agosto 2008.

Tanner Hans. Tala dirigida con motosierra en bosques tropicales, Centro Agronmico
Tropical de Investigacin y Enseanza. Costa Rica 1996.
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2.3 PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS (EXCAVACIONES)

Este procedimiento busca identificar el conjunto de actividades relacionadas con


excavar, remover, cargar, transportar y colocar o disponer, material tipo suelo, en los
sitios indicados dentro de la obra vial.

Figura 2.3.1 Proceso de Excavacin


Fuente: Autor, 2015
.

2.3.1 Equipos y Herramientas

Dependiendo del volumen de material a tratar se requerir lo siguente:

- Herramienta menor (Palas, Picas, Palines)


- Buldcer
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Figura 2.3.2 Buldcer


Fuente: Autor, 2015

- Retro sobre orugas.

Figura 2.3.3 Retro sobre orugas


Fuente: Autor, 2015
- Volquetas

Figura 2.3.4 Volqueta


Fuente: Autor, 2015
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- Cargador Frontal.

Figura 2.3.5 Cargador Frontal


Fuente: Autor, 2015

2.3.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la sealizacin vertical en la zona identificada previamente. Mediante el uso


de seales mviles, fijas, balizas y cinta reflectiva, descritas en la norma de
sealizacin del INVIAS y especificaciones particulares del proyecto.

A medida que se avanza con la excavacin se deber dejar ventanas en los lugares
encajonados que permita salir el agua en caso de lluvias, esto con el fin de evitar
emposamientos en la va. Mantener la zona en ptimas condiciones de drenaje. Para
ello las plataformas de trabajo tendrn pendientes del orden del 4% aproximadamente,
evitando erosiones en los taludes, desviando y conduciendo las aguas que puedan
incidir sobre los taludes y perfilando las cunetas.

Las tareas de excavacin se realizarn segn la profundidad y altura de los


requerimientos especficos de la estructura o finalidad del terreno, adems se debe
tener en cuenta la estabilidad de la superficie y de las propiedades fsicas de los
suelos.

Se considera material comn aquel en que la velocidad de propagacin del sonido sea
menor a 2000 m/sg y roca cuando sea igual o superior a ese valor.

El trabajo se realiza arrancando el material y cargando en una sola maniobra con un


giro de 90 o menor si es posible.
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Figura 2.3.6 Arrancado del material excavado


Fuente: Autor, 2015

Durante toda la ejecucin de las tareas, controlar la estabilidad de los taludes y la


aparicin de grietas indeseables o materiales de calidad inferior a la esperada en
orden a su tratamiento especfico.

El corte en la zona de contacto entre materiales diferentes debe realizarse en forma


cuidadosa hasta alcanzar un tipo de material claramente definido por la inspeccin del
Supervisor.

El cargue del material excavado se hace ubicando las excavadoras en un plano ms


alto que el de los Volquetes, alrededor de 2 3 m. segn sea el caso.

Figura 2.3.7 Cargue del material en volquetas


Fuente: Autor, 2015

Se debe ir determinando las caractersticas del material extrado para establecer su


uso en otras partes de la obra si fuese conveniente.
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2.3.3 Control de Calidad

2.3.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

Los materiales deben ser almacenados de tal manera que se asegure su calidad y
propiedades para el proyecto y estarn situados ordenadamente para facilitar su
inspeccin.Para la excavacin es necesario tener en cuenta un manejo adecuado de
las aguas y si es del caso utilizar drenes horizontales o verticales para su control,
evitando en esta forma que se presenten derrumbes, deslizamientos o desmejora en
la capacidad de produccin de los equipos.Las zonas de depsito de material de
desecho debern conformarse con taludes con las pendientes mximas mostradas en
los planos o indicadas por el cliente, se recomienda utilizar pendientes 2:1, 2
horizontal y 1 vertical.
2.3.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 4. Formato Registro Para Excavaciones


FORMATO PARA EXCAVACIONES
Informacin Topogrfica
fecha Localizacin Tipo de Material Destino Cantidad (M3)
Abscisa Inicial Abscisa Final

Fuente: Autor, 2016

2.3.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones tcnicas INVIAS ART 220-13
- Normas de sealizacin del INVIAS

B. Calidad del Producto Terminado


Para aceptar el trabajo, se debe conocer el volumen de material excavado, el
destino o disposicin final, conforme a los depsitos autorizados.

La Inclinacin final del talud debe corresponder a la proyectada en los planos de


diseo y debe ser revisada cada metro lineal de talud.Respecto al acabado final de
la labor no debe presentar variacin de mayor de 3 cm respecto a la cota
proyectada.

2.3.4 Bibliografa
Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela
Colombiana de Ingeniera. 2008.
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2.4 PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS (PERFILADOS)

Este proceso comprende las actividades encaminadas a cortar con la cuchilla una
superficie excavada, con la finalidad de alcanzar una determinada cota, cumpliendo con
los requisitos de diseo para los proyectos viales.

Figura 2.4. 1 Cargue del material en volquetas.

Fuente: Autor, 2015

2.4.1 Equipos y Herramientas

- Motoniveladora.

Figura 2.4. 2 Motoniveladora


Fuente: Autor, 2015
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- Retro sobre orugas.


- Cargador Frontal.
- Volquetas

2.4.2 Secuencia de Actividades.

Este proceso se da luego de una excavacin; cuando se busca mejorar el acabado de


un talud, o llegar a la cota de diseo preestablecida.

Para las labores de perfilado, se realizan los clculos de los volmenes de tierra a
nivelar.

Se analizarn los planos para definir replanteos, revisin de reas, zonificaciones y los
diferentes niveles que se necesiten. Estos ltimos son definidos por el topgrafo en
obra.

El topgrafo se encargar de demarcar los niveles, los cuales sern los puntos de
referencia que se tomen para realizar la nivelacin.

Se procede al retiro del material que se remueva. Posteriormente se dispone para su


transporte mediante el uso de volquetas.

Figura 2.4. 3 Remocin de material y disposicin para transporte


Fuente: Autor, 2015
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2.4.3 Control de Calidad

2.4.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

El material proveniente de excavaciones, limpiezas de derrumbes, perfilados, etc. Se


debe disponer en las zonas de almacenamiento previamente identificadas y
autorizadas para tal fin.

El proceso debe movimiento de tierras debe estar inspeccionado en todo momento


por el maestro de Movimiento de tierras, el cual ser el responsable de cada
actividad.

2.4.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 5. Formato de Registro Para Perfilados


FORMATO PARA PERFILADOS
Informacin Topogrfica
fecha Localizacin Tipo de Material Destino Cantidad (M3)
Abscisa Inicial Abscisa Final

Fuente: Autor, 2016

2.4.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones Tcnicas INVIAS Articulo 210 -13
- Normas de sealizacin del INVIAS

B. Calidad del Producto Terminado


La verificacin para la aceptacin de la labor es consistir en el cumplimiento de
las cotas y niveles, segn topografa y planos de diseo, adems del conocimiento
de la localizacin o disposicin final de los residuos segn requerimiento
especifico.

La actividad es una actividad puntual que se realiza en un rea determina por lo


que se controla segn el volumen de material a tratar.

2.4.4 Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


Colombiana de Ingeniera. 2008
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2.5 PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS (COMPACTADO)

La compactacin es la actividad que busca la conformacin que las capas de un


terreno, cumplan con los requerimientos de los planos de diseo del proyecto vial, as
como con las especificaciones tcnicas de la norma, por tanto este procedimiento
agrupa los pasos a seguir.

Figura 2.5.1 Proceso de compactado


Fuente: Autor, 2015

2.5.1 Equipos y Herramientas

- Rodillo liso/plancha compactadora.

Figura 2.5.2 Proceso de compactado


Fuente: Autor, 2015
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- Camin cisterna

Figura 2.5.3 Camin Cisterna


Fuente: Autor, 2015

- Iluminacin exterior (en caso de realizar movimientos en horas de la noche).

2.5.2 Secuencia de Actividades.

Luego de nivelar el terreno y de haber conseguido la humedad optima, se realiza el


procedimiento de compactacin. Que busca aumentar la estabilidad y resistencia
mecnica del terrapln, se consigue comunicando energa de vibracin a las
partculas que conforman el suelo.
Para el caso de los rellenos, se efectuar un replanteo topogrfico del relleno, donde
se marcarn los niveles de cada capa. El espesor de cada capa est en funcin del
material y el equipo de compactacin empleado.
Para las labores de compactado, se realizan los clculos de los volmenes de tierra a
compactar o rellenar.
Se analizarn los planos para definir replanteos, revisin de reas, zonificaciones y los
diferentes niveles que se necesiten. Estos ltimos son definidos por el topgrafo en
obra.
El topgrafo se encargar de demarcar los niveles, los cuales sern los puntos de
referencia que se tomen para realizar la compactacin.
Compactar, conformar y perfilar la capa final del lleno verificando los bordes y la
inclinacin de los taludes.
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2.5.3 Control de Calidad

2.5.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

La compactacin que debe darse a los materiales de desecho ser, como mnimo, la
obtenida con cuatro pasadas de un bulldozers D6, por capa de espesor suelto no
mayor de 50 cm. No se permitir apilar el material en capas mayores de 50 cm
previamente a su disposicin y compactacin en el depsito.

l instituto Nacional de Vas establece que se debe hacer una densidad de campo
por cada 250 m2 de superficie, con un mnimo de seis pruebas para que el tramo
pueda ser aceptado. La densidad media Dm debe cumplir con el porcentaje mnimo
del proctor modificado segn el caso terrapln subbase etc. De y cada una de las
pruebas individuales deber estar por encima del 98% de la densidad media del
tramo aceptndose una sola por debajo

2.5.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 6. Formato de Registro Compactacin de Material


FORMATO PARA COMPACTACIN
Toma de Informacin Topogrfica
fecha Localizacin Capa Cantidad (M3)
Densidad Abscisa Inicial Abscisa Final

Fuente: Autor, 2016

2.5.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Norma de Ensayo INV E 142 -13 y INV E 730 -13
- Normas de sealizacin del INVIAS

B. Calidad del Producto Terminado.

Se recomienda antes de extender una capa nueva de material, comprobar


compactacin de la capa anterior.

El espesor de una capa antes de compactar debe ser mayor o igual a 30 cm.

En esta labor se evala la compactacin, segn los resultados de densidad de


campo, segn la norma de ensayo 730-13 y el ensayo de relaciones de humedad
de peso unitario este valor debe ser superior al 95% de la densidad ptima del
proctor con humedad ptima
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Para tal efecto se debe hacer un muestreo mnimo de una prueba por hectmetro
y al menos 5 muestreos por lote, entendindose como lote cada capa compactada
y que puede ser 500 metros lineales de material compactado en su ancho Total, o
3500 m2 de material compactado.

Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


Colombiana de Ingeniera. 2008
2.6 PROCEDIMIENTO PARA PARA CONSTRUCCION DE TERRAPLENES

En este procedimiento tiene en cuenta las actividades de escarificacin, nivelacin y


compactacin y/o afirmado del terreno en donde haya de conformarse un terrapln nuevo
para proyectos viales.

Figura 2.6.1 Construccin de Terraplenes


Fuente: Autor, 2015
2.6. 1 Equipos y Herramientas

- Excavadora y/o cargador.


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Figura 2.6.2 Excavadora y/o cargador


Fuente: Autor, 2015

- Volquetas.
- Motoniveladoras y/o tractores.
- Rodillo compactador.
- Camin cisterna.

2.6.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la identificacin y definicin de la fuente de material para la conformacin del


terrapln posteriormente se hace el descapote para fundacin de terrapln.
Teniendo en cuenta la demarcacin realizada de acuerdo a la localizacin y replanteo se
define un rea suficiente de maniobra y ejecucin de los trabajos. y se realiza la
sealizacin vertical
Se realiza excavacin hasta fundacin adecuada del terrapln

Figura 2.6.3 Excavacin hasta fundacin adecuada del terrapln


Fuente: Autor, 2015
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Antes de proceder a colocar el material de relleno, la superficie del terreno y las zonas
adyacentes de contacto sern aradas o escarificadas de manera que el suelo quede
completamente suelto y desmenuzado.

Figura 2.6.4 Escarificacin del material


Fuente: Autor, 2015

Una vez concluida la preparacin de la superficie de fundacin, el material de relleno


ser extendido en cantidad suficiente para obtener capas horizontales.

Figura 2.6.5 Extendido de material para obtener las capas


Fuente: Autor, 2015

Se efectuar un replanteo topogrfico del relleno, donde se marcarn los niveles de


cada capa. El espesor de cada capa est en funcin del material y el equipo de
compactacin empleado.
Las irregularidades que pudieran quedar sern eliminadas mediante el empleo de
motoniveladoras.
Para la compactacin de capas horizontales se tendr en cuenta el esponjamiento del
material, el peso del equipo y el nmero de pasadas del mismo.
La compactacin ser realizada cuando el material presente una humedad adecuada,
hasta alcanzar una densidad lo que manda el proyecto de la densidad mxima obtenida
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por el Mtodo Proctor Modificado para subrasante y terrapln y no menor al que indique
en el Proyecto, empleando para ello el equipo adecuado segn la naturaleza del material
de relleno.

Figura 2.6.6 Compactacin de material


Fuente: Autor, 2015
siempre de debe hacer inspeccin visual la cual se complementar con ensayos de
laboratorio, dependiendo de la naturaleza del material y de la exigencia y competencia
de la inspeccin.

2.6.3 Control de Calidad


2.6.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
Se recomienda realizar ensayos de densidad a los materiales empleados para la
conformacin del terrapln; adems de realizar un control de las humedades del
material, con el fin de lograr una calidad ptima en la conformacin.
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2.6.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 7. Formato Para liberacin de Terraplenes


FORMATO PARA CONFORMACIN DE TERRAPLENES
fecha: Conforme No conforme Observacin
Preparacin de la superficie de fundacin
Extendido del material de relleno
Compactacin
Relleno en reas extendidas
Acabado de superficie
Talud
Densidad de campo del material Observaciones Generales:
capa 1
capa 2
capa 3
capa 4
capa 5
Fuente: Autor, 2016

2.6.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones tcnicas INVIAS ART 220-13
- Normas de Ensayo INV E- 121 - 13, 123 - 13, 125 - 13, 126 - 13, 148 - 13, 157
- 13, 158 - 13, 730 13.

B. Calidad del Producto Terminado


- Muestreo de material: Se debe realizar toma de muestra de los mariales
empleados en el terrapln con el fin de evaluar granulometras, limite liquido e
ndice se plasticidad, (esta labor se debe hacer 1 vez por jornada de trabajo),
Tambin se evala contenido de materia orgnica, densidad seca mxima y
contenido de sales solubles, (esta labor se debe hacer 1 vez a la semana),y
finalmente se evala CBR de laboratorio con expansin, e ndice de colapso,
(esta labor se debe hacer 1 vez por mes).
- Acabado: se evala mediante inspeccin visual, donde cada capa de terrapln
debe presentar una superficie uniforme, ajustada la rasante y pendiente
establecida en los planos de diseo, no se permite una variacin vertical de
ms de 30 mm, ni irregularidades que impidan el normal escurrimiento de las
aguas.
- Compactacin: cada capa de terrapln se define como lote, por tanto se debe
hacer un muestreo mnimo de una prueba por hectmetro y al menos 5
muestreos por lote, entendindose como lote cada capa compactada y que
puede ser 500 metros lineales de material compactado en su ancho Total, o
3500 m2 de material compactado, o volumen de material puesto y compactado
por los mismos equipos en una jornada de trabajo, la compactacin se evala
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mediante la densidad de campo y para cada una las partes del terrapln as
segn el valor individual de grado de compactacin en % o GCi a una
probabilidad del 90%:
Corona: GCi (90) es mayor o igual al 95%
Cimiento y Ncleo: GCi (90) es mayor o igual al 95%.
- Verificar la proteccin de la corona, esto con el fin de evitar que las
condiciones atmosfricas afecten la integridad de la misma.

2.6.4 Bibliografa

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2.7 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIN DE OBRAS DE CONCRETO.

El presente procedimiento muestra la secuencia de actividades a desarrollar dentro


de la construccin de obras civiles como, muros de contencin, cunetas,
estructuras de drenaje, vigas, columnas y losas. Que se puedan requerir dentro del
proyecto y que para dicha construccin requieran del uso de concretos y refuerzo
de acuerdo a planos de diseo previamente aprobados.

Figura 2.7.1 Construccin de obras en concreto


Fuente: Autor, 2015
2.7. 1 Equipos y Herramientas.

- Camiones Mixer o Dumpcrete.

Figura 2.7.2 Camin Mixer


Fuente: Autor, 2015
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- Andamios.
- Formaletas y equipos de formaleta.
- Vibradores de concreto

Figura 2.7.3 Vibrador de concreto


Fuente: http://grisco.net/vibradores-de-concreto/

- Herramienta menor.
- Plantas elctricas
- Dobladora con motor elctrico hasta dimetro 1-1/4 pulgada
- Cizalla con motor elctrico con capacidad hasta de 1-1/4 pulgada
- Mesa para marcacin y figuracin.
- Bancos para almacenamiento.
- Entorchadores, seguetas.
- Andamios con barandas

2.7.2 Secuencia de Actividades.

Se realiza la localizacin topogrfica de la estructura con el fin de iniciar la excavacin


estructural que permita alcanzar las cotas de trabajo requeridas.

Se realiza la instalacin y colocacin de la sealizacin vertical en el frente de trabajo,


asi como seales fijas y mviles.

Se realiza la limpieza del rea de trabajo, donde se realizara la mezcla y en donde se


har la respectiva colocacin para evitar la contaminacin del concreto y para
garantizar que el rea de construccin quede en condiciones ptimas para el inicio de
labor.

Posteriormente se hace chequeo cota final de excavacin y nivelacin de fundacin,


Inmediatamente despus que se terminen las excavaciones para las fundaciones se
deber proteger el fondo de ellas con una capa de concreto para solado de 0,05 m de
espesor

Se hace figuracin del acero de refuerzo y se hace la colocacin acero de refuerzo esto
segn las cartas de despiece, que estarn basadas en los planos de la obra
actualizados.
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Figura 2.7.4 Colocacin acero de refuerzo


Fuente: Autor, 2015
Se procede con las colocaciones formaletas que deben estar libres de incrustaciones
de mortero o de cualquier otro material y no tendrn huecos, imperfecciones o uniones
defectuosas que permitan filtraciones de lechada o mortero, a travs de ellas, o que
puedan producir irregularidades en las caras del concreto. Para evitar la adherencia
entre el concreto y la formaleta, antes de hacer los vaciados se cubrirn las superficies
de las formaletas que vayan a estar en contacto con el concreto, con una capa de
aceite o una mezcla de parafina y de ACPM.

Figura 2.7.5 Colocacin Formaleta


Fuente: Autor, 2015
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Para realizar el diseo de la mezcla de concretos, se debe tener en cuenta la


dosificacin de los agregados gruesos, cemento y agua de acuerdo a la resistencia
solicitada para cada tipo de estructura.
La fabricacin de mezcla de concreto debe ser homognea para lo cual se debe
emplear una mezcladora o trompo, el agua se agrega a la mezcla de acuerdo a la
dosificacin, controlando la consistencia y manejabilidad del concreto
Se realiza el control de calidad de la mezcla en obra mediante el ensayo de
asentamiento (slum) para el control del agua adems se toman las muestras
representativas para cilindro y resistencia a la compresin, se hace el control de la
temperatura del concreto con termmetro para que este no supere los 28c.

Figura 2.7.6 Ensayo de asentamiento (slum)


Fuente: Autor, 2015
La colocacin y vibrado de la mezcla de concreto, se realiza segn la necesidad
especifica de la estructura ya sea manual o con bomba, controlando la altura de
vaciado para evitar segregaciones, la mezcla se debe distribuir uniforme y
homogneamente con el fin de evitar hormigueo y porosidades, La colocacin del
concreto en grandes masas deber ejecutarse en capas ms o menos horizontales y
de un espesor no mayor de 50 cm, a una tasa de avance tal que alcance a cubrir todas
las superficies del concreto previamente colocado, antes de que se inicie su fraguado.
Las losas de espesores menores de 50 cm debern vaciarse en una sola capa y
monolticamente con las vigas o acartelamientos.
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Figura 2.7.7 Colocacin del concreto


Fuente: Autor, 2015
La operacin de vibrado de una capa se har en forma sistemtica y cubriendo toda el
rea de la capa, pero sin que se produzca segregacin del concreto por exceso de
vibrado.
Para el curado del concreto se humectara todos los das durante la primera semana de
fraguado.
El retiro de formaletas se har cuidadosamente en forma tal que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio. Al retirar la
formaleta se debe hacer la limpieza de la zona.

Figura 2.7.8 Retiro de Formaleta


Fuente: Autor, 2015
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Para el control de calidad de la mezcla en laboratorio se ejecutan ensayos de


resistencia a la compresin, control estadstico, reajuste a la frmula de trabajo.

2.7.3 Control de Calidad.

2.7.3.1 Recomendaciones y Tolerancias


Acero de refuerzo para este tipo de obras debe ser F`y 420 Mpa

La resistencia ltima a la compresin a los 28 das (f'c), de probetas cilndricas ser la


especificada en los planos para cada una de las estructuras del proyecto.

Se debe tener en cuenta que para las estructuras enterradas, o en contacto


permanente con el agua, la relacin agua-cemento no deber pasar de 0,45.

Para el control de diseo de mezcla, se tomarn muestras de 6 cilindros de 6 x 12,


para ensayo de compresin a los 7 das,28 das y testigos a los 56 das. Se realizara
pruebas de revenimiento para verificar la manejabilidad de la mezcla segn diseo y
basado en las normas ASTM.

2.7.3.2 Formatos y protocolos de liberacin


Tabla 8. Formato para registro de construccin de obras de concreto
FORMATO PARA DE CONSTRUCCIN DE OBRAS DE CONCRETO
CONCRETO VOL.RECIB ELEMENTO-UBIACIN
FECHA ORIGEN ASENTAMIENTO CILINDROS RESISTENCIA OBSERVACIONES
KG/CM2 M3 ELEMENTO ABSCISAS

Fuente: Autor, 2016


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Tabla 9. Formato para liberacin de obras de concreto


FORMATO DE LIBERACIN PARA DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO
LOCALIZACION FECHA
TIPO DE ELEMENTO A CONTROLAR:
f'c Concreto No muestra Volumen de concreto
A. CHEQUEO DE REFUERZO B. CHEQUEO DE FORMALETA
CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE
Verificacin del estado de la
Excavacion (+/-) 5 cm de lo requerido en
formaleta, limpieza y
los planos
aplicacin de desmoldante
Localizacin de ejes y
Colocacion de concreto de limpeza e=5 cm parmetros, verificacin de
niveles.
Verificacion del despiece, corte, y Verificacin de la instalacin
doblado de las barras a emplear segn los correcta de la formaleta,
planos estructurales apuntalamiento adecuado
Verificacin de las formas,
Verificacion de marcacin y colocacin de
medidas, niveles y
ejes
estanqueidad de la formaleta
Verificacion de la limpieza del refuerzo
Verificacin de la correcta
y/o canastas, del recubrimiento y la
colocacin de la armadura
colocacion de separadores (panelas)
Verificacion del correcto amarre del Verificacin de la correcta
refuerzo colocacin de instalaciones
Aprovacin y orden para encofrar
C. CHEQUEO PARA EL VACIADO
Verificacin de las caractersticas del
Acabado superior del vaciado
concreto a emplear
Verificacin dela correcta colocacin del Curado inicial para evitar
concreto fisuras por retraccin
Desencofre adecuado (uso de
Vibrado interior y exterior de la mezcla herramientas y sistemas para
proteger los tableros)
Toma de mantenimiento y probetas de Verificacin de las juntas de
mezcla construccin requeridas
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2015

2.7.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones tcnicas INVIAS ART 630-13
- Normas de Ensayo INV E- 410-13, 630-13
- Para los agregados gruesos y finos se realizaran ensayos segn las normas
ASTM C-33 Y ASTM C-295
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B. Calidad del Producto Terminado


Para aceptar una estructura de concreto, se debe revisar los valores de
asentamientos segn diseo de mezcla, para lo cual se debe tomar una muestra
para cada carro mezclador.

Tabla 10. Lmites para el asentamiento del concreto


ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO
TIPO DE ELEMENTO
NOMINAL (mm) MXIMO (mm)
Elementos construidos con
formaleta, secciones de ms de 30 1030 50
cm de espesor
Elementos construidos con
formaleta, secciones de 30 cm de 1040 50
espesor o menos
Pilas vaciadas insitu 5080 90
Concreto colocado bajo agua 5080 90
Fuente: INVIAS ART 630-13
Se debe realizar toma de cilindros para la evolucin de la resistencia; entonces
para elementos estructurales, puentes y muros se deben tomar 10 cilindros. Y para
anillos de pilotes y elementos no estructurales se deben tomar 6 Cilindros. La
toma de cilindros de debe hacer 1 vez por jornada o 1 vez cada 50 m3 o cada 200
m2 de superficie de losas o muros.

Los cilindros se fallan de la siguiente forma:

Tabla 11. Tabla para frecuencia de fallado de cilindros


Para puentes y muros Para cilindros anillos
2 Cilindros a los 3 das 2 Cilindros a los 3 das
2 Cilindros a los 7 das 2 Cilindros a los 7 das
2 Cilindros a los 4 das 2 Cilindros a los 28 das
2 Cilindros a los 28 das
4 testigos
Fuente: INVIAS ART 630-13

Resistencia: 1. fi>= f'c-2.6MPa (Para f'c<=20MPa) fi>= f'c-3.5MPa (Para


f'c>20MPa)

2. fm>= f'c

Dnde:
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fi= Resultado de un ensayo de resistencia a compresin a los veintiocho (28) das,


en MPa.

f'c= Resistencia a compresin a los veintiocho (28) das, indicada en los planos del
proyecto y utilizada para el diseo estructural de la obra, en MPa.

fm= Valor promedio de resistencia a compresin a los veintiocho (28) das de tres
(3) ensayos consecutivos (MPa).

Segn el tipo de concreto los valores mnimos de resistencia en MPa a los 28 das
debe ser:

Tabla 12. Valores mnimos de resistencia del concreto estructural


RESISTENCIA MNIMA A LA
TIPO DE USO
COMPRESIN, A 28 DAS (MPa)
Concreto pretensado y postensado 32
Concreto reforzado 21
Concreto simple (sin refuerzo) 14
Concreto ciclpeo: se compone de
concreto simple y agregado ciclpeo en
14
una proporcin de 40 %, como mximo,
del volumen total.
Fuente: INVIAS ART 630-13
2.7.4 Bibliografa

Diego Sanchez de Guzmn, Tecnologa del Concreto y del mortero. Editorial de la


Pontificia Universidad Javeriana. 2001.
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2.8 PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIONES ESTRUCTURALES.

En este documento se recopilan las actividades encaminadas a las excavaciones de los


sitios determinados para la fundacin estructural de obras complementarias al proyecto
vial.

Figura2.8.1 Excavacin Estructural


Fuente: Autor, 2015
2.8.1 Equipos y Herramientas.

Segn sea la envergadura de la estructura se requiere:

- Herramienta menor (Palas, Picas, Palines)


- Pala sobre ruedas.

Figura2.8.2 Pala sobre ruedas


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Fuente: Autor, 2015

- Retro sobre orugas.


- Bulldozer.
- Volquetas
- Cargador Frontal.
- Motoniveladora.
- Vibrocompactador

Figura2.8.3 Vibrocompactador proyectos viales


Fuente: Autor, 2015

2.8.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la localizacin y el replanteo topogrfico de la estructura con el fin de iniciar


la excavacin general que permita lograr la limpieza del terreno para comenzar con la
excavacin estructural.

Se realiza la sealizacin vertical en la zona identificada previamente. Mediante el uso


de seales mviles, fijas, balizas y cinta reflectiva, descritas en la norma de sealizacin
del INVIAS y especificaciones particulares del proyecto.

Luego se procede con la excavacin precisa buscando suelo con las caractersticas
requeridas para conformar la fundacin hasta la cota adecuada segn los planos de
diseo.
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Figura2.8.4 Excavacin estructural Inicial


Fuente: Autor, 2015
Si el suelo es inadecuado para la fundacin, se proceder a preparar el terreno con
relleno apropiado previa aprobacin de los profesionales de geotecnia y diseador
estructural.
Se realiza verificacin de la cota final de excavacin y posteriormente se hace una
nivelacin del terreno con herramienta menor esto para permitir la adecuada fundacin
de la estructura.

Figura2.8.5 Nivelacin del terreno con herramienta menor


Fuente: Autor, 2015
Para finalizar se debe dejar la excavacin con un acabado de superficie lisa en las
paredes y el fondo que albergaran la estructura de cimentacin, el acabado final se
logra aplicando una lechada como proteccin a la erosin hasta el momento de la
fundacin.

-
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Figura2.8.6 Acabado de excavacin


Fuente: Autor, 2015

2.8.3 Control de Calidad


2.8.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
Al finalizar la excavacin de la cimentacin, se debe realizar un chequeo de los
niveles con el fin de verificar que posean la profundidad y medidas adecuadas, de no
ser as se debe realizar una correccin con herramienta menor que permita el ajuste
de niveles acorde a los planos estructurales.

2.8.3.2 Formatos y protocolos de liberacin


Tabla 13. Formato liberacin para excavaciones estructurales

FORMATO LIBERACION PARA EXCAVACIONES ESTRUCTURALES


Localizacion: Estructura:

FECHA ACTIVIDAD CONFORME NO CONFORME


Plano de Diseo
Tratamiento/limpieza
Verificacion topografica
Acabado Excavacin
Lechada de proteccion
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2015


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2.8.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones tcnicas INVIAS ART 210-13.
- Normas de sealizacin del INVIAS.
B. Calidad del Producto Terminado
El control de calidad se realiza mediante inspeccin visual de la excavacin.
- Para aceptar el trabajo, se deben conocer los niveles adecuados a los que
quedara la fundacin, por tanto es necesario contar con el plano estructural,
verificando la localizacin, cotas y los dems requerimientos de diseo en
cuanto a terreno.
- El acabado final de la excavacin para la fundacin debe contar con las
medidas adecuadas y de ser necesario debe contar con la capa de concreto
para solado de 0,05 m de espesor.

2.8.4 Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


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2.9 PROCEDIMIENTO PARA LLENOS ESTRUCTURALES.

En este procedimiento se relacionan las actividades consideradas en la ejecucin de


rellenos requeridos en la obra; ya pueden ser rellenos alrededor de las estructuras,
rellenos alrededor de las obras de arte o cualquier otro relleno, indicado en los planos o
requerido por la labor general de la obra.

Figura 2.9.1 Lleno estructural


Fuente: Autor, 2015

2.9.1 Equipos y Herramientas

- Volquetas
- Vibrocompactador manual o rodillos apisonadores

Figura 2.9.2 Vibrador Manual tipo canguro


Fuente: http://equiposycompresores.com.co/equipos.html

- Equipo topogrfico
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2.9.2 Secuencia de Actividades

Se identifica previamente la fuente de materiales con la cual se programaran los llenos,


a dichas fuentes se les realizara ensayos de laboratorio para saber si cumplen con las
especificaciones ptimas para el material de relleno.
Se debe tener en cuenta que el terreno sobre el cual se colocarn los rellenos deber
estar totalmente libre de vegetacin, materia orgnica, materiales de desecho de la
construccin y debe estar previamente aprobado mediante informacin topogrfica.
Posteriormente se preparara la fundacin y construir los rellenos de las obras de
acuerdo con las lneas y pendientes mostradas en los planos.
Se procede con la colocacin y compactacin del material, el apisonamiento del relleno
se har por medio de equipos manuales o mecnicos, rodillos apisonadores o
compactadores vibratorios, segn sea el sitio de localizacin y tipo de relleno, y de
acuerdo con lo indicado en los planos, hasta logar la cota de diseo.

Figura 2.9.3 Compactacin de relleno con vibrocompactador


Fuente: Autor, 2015
Se debe tener en las juntas de las tuberas el relleno se colocar y compactar
simultneamente en ambos lados de las mismas para prevenir desplazamientos.

Se deben realizar ensayos de densidad en campo del material compactado

En caso de requerir reconformacin de capas que no cumplan la densidad adecuada, se


debe escarificar, agregar agua o secar (segn sea el caso) y recompactar mediante el
mtodo ms apropiado para cada caso.
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Figura 2.9.4 Escarificacin para reconformacin


Fuente: Autor, 2015
Finalmente se conforma y perfila el lleno verificando los bordes la inclinacin de los
taludes y las cotas rasantes, se debe procurar mantener la pendiente adecuada en la
capa final.

2.9.3 Control de Calidad

2.10.1.1 Recomendaciones y Tolerancias


Las capas de materiales para llenos sern de 30cm aproximadamente para
garantizar una buena compactacin, se verificara mediante densidades de campo,
estas deben cumplir lo especificado en los artculos 220- 13 y 610 - 13 de la norma
INVIAS.

Cuando exista tubera en la estructura rellenada se debe hacer control de nivel


fretico alto para esto se debe emplear triturado de

2.10.1.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 14. Formato liberacin para llenos estructurales


FORMATO PARA LLENOS ESTRUCTURALES
Ensayo de densidad Informacin Topogrfica Observaciones
Fecha Capa
Cumple No cumple Abscisa Inicial Abscisa Final

Fuente: Autor, 2015


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2.10.1.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones tcnicas INVIAS ART 220-13 y 610 - 13.
- Normas de Ensayo INV E- 121, 123, 125, 126, 133, 148, 157, 158, 211, 214,
218, 220, 221, 227, 230, 235, -13

B. Calidad del Producto Terminado


- Segn el tipo de material de relleno, se deben tomar como mnimo dos
muestras, las cuales deben cumplir con el apartado 610.2 del artculo 610-13.
- Los taludes terminados no debern acusar irregularidades a la vista, En las
obras concluidas no se admitir ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
- La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no
deber variar ms de treinta milmetros (30 mm) de la proyectada, medida
verticalmente hacia abajo y, en ningn caso, la cota de subrasante podr
superar la cota del proyecto.
- En cada capa compactada se evala el espesor y la densidad el valor de
aceptacin para este ltimo es 95% de la densidad ptima del proctor, con
una humedad ptima, el muestreo para densidad debe ser mnimo en 5 sitios
por lote (considerando cada capa compactada como un lote). Pero de manera
que se realice al menos una prueba por hectmetro.

2.9.4 Bibliografa

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2.10 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCION DE FILTROS.

En este procedimiento se establece la secuencia de pasos para la elaboracin de capas


filtrantes empleadas en estribos de puentes, muros de contencin y dems obras de arte
pertinentes a los proyectos viales, estos filtros se construyen segn especificaciones de
diseo del proyecto.

Figura 2.10.1 Construccin de filtros


Fuente: Autor, 2015

2.10.1 Equipos y Herramientas

- Retrocargador.

Figura 2.10.2 Retrocargador


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Fuente: Autor, 2015

- Volquetes

Figura 2.10.3 Volquete


Fuente: Autor, 2015

- Carretillas
- Herramienta menor (Palas, Picas, Palines)
- Geotextil o formaleta

2.10.2 Secuencia de Actividades

Se define el tipo de filtro a construir segn los requerimientos tcnicos de la estructura, a


su vez se definen las caractersticas tcnicas del material filtrante, y se realizan ensayos
de laboratorio encaminados a cumplir los requerimientos del filtro.
Se realiza la localizacin y el replanteo topogrfico del filtro con el fin marcar con estacas
el alineamiento, y conocer la profundidad de la zanja. Luego se realiza la excavacin de
la zanja.

Figura 2.10.4 Excavacin de la zanja


Fuente: Autor, 2015
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Se procede a la colocacin del geotextil esto en los filtros que as lo requieran, o la


colocacin de formaleta, (para el caso del geotextil se deben tener en cuenta los
traslapos estipulados segn el terreno).

Figura 2.10.5 Colocacin del geotextil


Fuente: Autor, 2015
Posteriormente se realiza el relleno con el material filtrante, segn las indicaciones de
diseo, se debe tener precaucin de no permitir el paso de vehculos pesados sobre los
filtros colocados.

Figura 2.10.6 Relleno con el material filtrante


Fuente: Autor, 2015
Se deben proteger los filtros evitando su erosin hasta cuando se finalice el proceso
constructivo.

En caso que el filtro requiera tubera se procede a la instalacin de la misma, vigilando


los alineamientos y cotas de diseo.
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Se continua con la colocacin y extendida de capas de material filtrante, hasta lograr la


altura establecida evitando la segregacin o contaminacin del material.

En los casos que se requiera, se procede a sellar el geotextil segn las especificaciones
para tal caso.

Posteriormente se realiza el lleno sobre el filtro con material comn y apropiado para el
relleno sobre el material filtrante cumpliendo as la cota indicada segn los
requerimientos de la obra.

Figura 2.10.7 Relleno sobre el material filtrante


Fuente: Autor, 2015

2.10.3 Control de Calidad


2,10.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
Las densidades para los materiales se verificaran mediante densidades de campo
las cuales deben cumplir los requisitos de los artculos 220-13 y 610 -13 de las
especificaciones tcnicas del INVIAS.

2.10.3.2 Formatos, registro y control y protocolos de liberacin

Tabla 15. Formato para liberacin de filtros


FORMATO PARA FILTROS
Densidad Material filtrante Densidad Material lleno Informacin Topogrfica Observaciones
Fecha Longitud
Cumple No cumple Cumple No cumple Abscisa Inicial Abscisa Final

Fuente: Autor, 2015

2.10.4.2 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones tcnicas INVIAS ART 220-13 y 610 - 13.
- Normas de Ensayo INV E- 142 -13
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B. Calidad del Producto Terminado


Para aceptar la labor de construccin de filtros, se deben verificar los niveles y
cotas segn especificaciones de diseo del filtro, los cuales se evalan cada 10
metros.

- Adems se debe tener en cuenta la densidad de los materiales tanto para el


filtrante como para el relleno, estas tambin deben cumplir las caractersticas
solicitadas en el diseo, se deben hacer muestreos mnimo en 5 sitios por lote;
Pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro. La
densidad para aceptar el trabajo debe ser Mayor o igual al 95% de la densidad
optima del proctor con humedad ptima.

2.10.4 Bibliografa

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2.11 PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIN E INSTALACIN DE


ALCANTARILLAS EN CONCRETO.

En este procedimiento se renen las actividades pertenecientes a la fabricacin y


adecuacin de tubera como alcantarillado, para proyectos viales. Este tipo de
procedimiento, debe cumplir con los requisitos de construccin transversal indicados en
los planos de diseo.

Figura 2.11.1 Canastas de refuerzo para tuberas en concreto


Fuente: Autor, 2015

2.11.1 Equipos y Herramientas

- Excavadora y/o retrocargador.


- Herramienta menor (Palas, Picas, Palines)
- Cortadora de pavimento asfaltico (En caso de intervenir va existente con capa
asfltica, para la instalacin de la tubera)
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Figura 2.11.2 Cortadora de pavimento asfaltico


Fuente: http://seinmec.com/ProdDet_05_01_05.html

- Minicargador con martillo compresor (Si se deben hacer demoliciones de concreto


hidrulico, para la instalacin de la tubera )

Figura 2.11.3 Minicargador con martillo


Fuente: Autor, 2015

- Equipo topogrfico

2.11.2 Secuencia de Actividades

Para iniciar con la fabricacin de las tuberas, se hace chequeo de la formaleta, se


hace el armado de la canasta de refuerzo, se verifica la figuracin, dimetros,
espaciamiento, recubrimiento, traslapos, limpieza del acero empleado, segn
especificaciones de diseo.
Se procede al vaciado del cemento, segn las especificaciones de diseo, se procede
con el curado y verificacin del concreto, conforme al procedimiento de estructuras de
concreto.
Se debe disponer de un buen lugar de almacenamiento para que la tubera tenga un
buen curado y as se d un acabado firme que garantice su buena funcionalidad.
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Figura 2.11.4 Almacenamiento de tubera fabricada


Fuente: Autor, 2015

Se realiza un replanteo topogrfico del rea a trabajar, si se debe intervenir una va


existente, se procede con la demolicin de capa asfltica o concreto hidrulico.
Se procede con la excavacin estructural que debe ser mayor o igual a la profundidad
medida desde la rasante de diseo hasta la cota batea, Sin embargo donde la altura
libre entre la cota batea y el nivel de la rasante de diseo sea menor a 0.8 metros ser
necesario excavar 0.20 mts ms. En el caso de encontrar material orgnico que no
garantice el soporte de la tubera se deber reemplazar mnimo 0.2 mts o lo que
indiquen los planos.
Luego de la excavacin se procede a verificar las profundidades, y a determinar si el
suelos donde se cimentara la tubera cumple con las caractersticas tcnicas de no ser
as, se proceder a un lleno con subbase granular tipo INVIAS, compactada al 95% del
Proctor modificado garantizando las pendientes y espesor estipulados en los planos de
diseo.

Figura 2.11.5 Excavacin lista para instalacin de tubera


Fuente: Autor, 2015
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Luego se continua con la instalacin de tubera, atraque y sellado de juntas, si la tubera


es fabricada por la obra. Se debe tener en cuenta que la calidad de los materiales, la
formaleta y el almacenamiento, cumplan con los requisitos de calidad que permitan un
producto libre de fisuras o cualquier tipo de dao que interfiera con la funcin de la
tubera a instalar..
Al instalar la tubera se debe tener un equipo que permita el izaje libre del elemento y lo
soporte totalmente. La tubera ser posicionada en la excavacin ubicndola en posicin
definida por la Topografa. Es necesario que el primer tubo se apuntale con tablones,
guadua u otros elementos con el fin de no presentar movimientos horizontales que
perjudique el alineamiento.

Figura 2.11.6 Instalacin de tubera


Fuente: Autor, 2015

Se debe tener en cuenta que en los tubos siguientes, la junta no debe ser de ms de
2 cm, se debe asegurar que los extremos de los tubos encajen adecuadamente y
pegarlos con mortero con el fin de evitar filtraciones. Siempre verificando el
alineamiento y las pendientes segn los planos de diseo.

Figura 2.11.7 Aplicacin de mortero en las juntas


Fuente: Autor, 2015
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Al terminar la instalacin de tubera se procede con el atraque definitivo con subbase


granular, que debe ser depositada hasta una altura igual a 1/6 del dimetro externo
de la tubera y debe ser compactado al 95% del proctor modificado.

Figura 2.11.8 Atraque definitivo con subbase


Fuente: Autor, 2015

Posteriormente se realiza el lleno estructural hasta la cota determinada por topografa


verificando, que las capas sean uniformes y no se compacten a ms de 20 cm
compactando al 90% del proctor modificado.
Se procede luego con la construccin de estructuras de encole y descole para lo cual
se sigue el procedimiento de construccin de obras en concreto, siguiendo las
indicaciones de los planos de diseo.
En caso de demorarse la construccin de los encoles y descoles, se debe realizar un
estibado de contencin para los llenos esto se hace con costales de polipropileno
llenos con material granular subbase hasta un espesor de 0.20 cm, dispuestos a 0.25
cm del borde del tubo.

2.11.3 Control de Calidad


2.11.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
La tubera suministrada debe cumplir con los requisitos de la norma especificacin
AASHTO M-170M y NTC 401.

Las juntas para las uniones de los tubos se sellarn con empaques flexibles que
cumplan la especificacin, mortero o lechada de cemento.

La mezcla volumtrica para el mortero debe ser una (1) parte de cemento Portland
y Tres (3) partes de arena (previamente aprobada por laboratorio), a esta mezcla
se le agrega el agua suficiente para logar una mezcla seca pero manejable que
permita la flexibilidad para el empaque.

2.11.3.2 Formatos y protocolos de liberacin


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Para este tipo de procedimiento se emplean los siguientes formatos ya enumerados


en procedimientos anteriores as:
Tabla 8: Formato para construccin de obras de concreto. Pg. 44
Tabla 9: Formato para liberacin de estructuras de concreto. Pg. 45
Tabla 14: Formato para liberacin de llenos estructurales. Pg. 55
2.11.3.3 Plan de control e inspeccin de obra
A. Especificaciones Tcnicas.
- AASHTO M-170M y NTC 401.
- AASHTO M-198 y/o NTC 1328
- INV 640-13 (NTC 2289 Barras corrugadas y lisas de baja aleacin para
refuerzo de concreto)
- Norma ensayo INVIAS E -142-13
- Artculo 661-13 y 661-13 de las especificaciones Tcnicas INVIAS 2013
- NTC 401 Cuando la tubera no se fabricada sino suministrada

B. Calidad del Producto Terminado


Los materiales para el solado y el atraque deben cumplir con lo indicado en
artculo 610.2 de las especificaciones del INVIAS 2013. Por tanto el tamao
mximo para el material de solado y atraque no ser mayor a 25 mm y el material
de relleno alrededor del tubo no ser mayor de 75 mm.

Para la tubera elaborada en concreto se evaluaran los asentamientos, y la


resistencia mediante toma de cilindros del concreto utilizado, para esto se tomara
muestra 1 vez por jornada o 1 vez cada 50 m3, cada muestra est compuesta por
6 cilindros, que se fallaran as: 2 cilindros a los 7 das, 2 cilindros a los 28 das, y
2 cilindros Testigos. La resistencia debe ser de 245 Kg/cm a los 28 das a no ser
que las especificaciones o los planos de la obra indiquen alguna variacin.

Para la densidad de los materiales, se aceptara un porcentaje superior al 95% de


la densidad ptima del proctor con humedad optima, para logara este valor se
debe hacer un muestreo mnimo en 5 sitios por lote de material. Pero de manera
que se realice al menos una prueba por hectmetro.

2.11.4 Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


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2.12 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIN DE GAVIONES.

En el presente documento se lista la secuencia de actividades encaminadas a la


construccin de la estructura de contencin denominada gavin; que consiste en una
canasta de alambre en forma de caja llena de piedras que permite la contencin de
masas de suelo para evitar movimientos de tierra sobre las vas.

Figura 2.12.1 Muro de contencin en gavin


Fuente: Autor, 2015

2.12.1 Equipos y Herramientas

- Volquetas
- Herramienta menor para trabajo con alambre
- Equipo de topografa
- Herramienta menor para excavacin

2.12.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la localizacin topogrfica, posteriormente Se realiza se hace la sealizacin


fija y mvil, de acuerdo al manual de sealizacin del INVIAS.

Se procede a la excavacin estructural con el fin de lograr la superficie firme y lisa que
proporcione la base firme para la cimentacin de la canasta segn los planos de diseo.
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Figura 2.12.2 Excavacin estructural para gavin


Fuente: Autor, 2015

se realiza verificacin de la cota final de excavacin si es necesario se nivela, adems


de se prepara un solado de 5 cm y se procede con la colocacin de la formaleta.

Posteriormente se arman las canastas de acuerdo con el detalle de los planos del
proyecto.

Figura 2.12.3 Canastas armadas para gavin


Fuente: Autor, 2015

Luego se realiza el lleno de las canastas manualmente de manera que las partculas de
menor tamao queden hacia el centro de ella y las ms grandes junto a la malla. Se
procurar durante la colocacin, que el material quede con la menor cantidad posible de
vacos. Se debe verificar que el material no sobrepase los tamaos, los cuales debern
estar entre diez (10) y treinta (30) centmetros, adems se verifica que el lleno de las
canastas sea con material limpio.
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Figura 2.12.4 Canastas llenas para gavin


Fuente: Autor, 2015
Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se deber retirar el material
colocado, reparar y reforzar las canastas y volver a colocar el relleno.
Cuando la canasta est llena, se hace el respectivo cierre de la canasta con alambre
galvanizado calibre 13 es decir el mismo calibre del alambre con el que se elabor la
canasta.

Figura 2.12.5 Cierre de la canasta


Fuente: Autor, 2015

Se verifica los alineamientos y cotas, verticalidades y plomos en las canastas con el fin
de corroborar el posicionamiento segn el diseo.
2.12.3 Control de Calidad

2.12.3.1 Recomendaciones y Tolerancias


Las canastas metlicas estarn formadas de alambre de hierro galvanizado de triple
torsin, con huecos hexagonales de abertura no mayor de diez centmetros (10 cm). El
alambre deber ajustarse a la norma ASTM A-116 o a la ASTM A-856.

Se utilizar alambre galvanizado de dimetro superior a dos milmetros (2 mm), excepto


en las aristas y los bordes del gavin que estarn formados por alambres galvanizados
cuyo dimetro ser, como mnimo, un veinticinco por ciento (25 %) mayor que el del
enrejado.La roca para el llenado de los gaviones deber tener una resistencia a la
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compresin simple superior a doscientos cincuenta (250) veces el nivel de esfuerzos a


que estar sometida la estructura.
No se deben utilizar materiales que se desintegren por la exposicin al agua o a la
intemperie, tampoco se deben utilizar elementos que contengan xido de hierro, o con
excesiva alcalinidad o compuestos salinos, ya que esto puede afectar la calidad de la
canasta.
2.12.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 16. Formato para liberacin de filtros


FORMATO PARA LIBERACIN DE GAVIONES
Dimensione
Valor del
Dimensiones Volumen previsto s del Procedencia Absorcin Material
# desgaste del
de la canasta de colocacin material de de material
material
lleno Cumple No Cumple

Fuente: Autor, 2015

2.12.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculo 681-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS
- Normas de ensayo INV E- 223-13, INV E-219-13
- ASTM A-116 o a la ASTM A-856.

B. Calidad del Producto Terminado


Para la recepcin de las obras de muros en gavin se deben tener en cuenta las
granulometras de los materiales con los que se llenaran las canastas para lo cual
el tamao mnimo de las piedras deber ser, por lo menos, treinta milmetros (30
mm) mayor que las aberturas de la malla de la canasta.

Otro valor a evaluar es la resistencia a la abrasin, la cual se evala mediante el


desgaste del material al ser sometido a ensayo en la mquina de Los ngeles,
segn, deber ser inferior a cincuenta por ciento (50%).

Finalmente hay que verificar la absorcin, la capacidad de absorcin de agua ser


inferior al dos por ciento (2%) en peso. Para determinarla, se fragmentar una
muestra representativa de las piedras y se ensayar de acuerdo con la norma INV
E-223.

Los ensayos se tomaran por cada lote de material empleado para el relleno.

2.12.4 Bibliografa
Bianchini Ingeniero, Gaviones sistemas de correccin fluvial muros de contencin
urbanismo, https://www.abianchini.es/.../50_54d47ee49bf67752940400d046bb03d7.
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2.13 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIN DE SUBBASE Y BASE GRANULAR.

El objetivo de este procedimiento, enumerar las actividades a realizar en el proceso de


colocacin de subbase y base granular con el fin de identificar las etapas para asegurar
una actividad que cumpla con los requisitos de la norma en proyectos viales.

Figura 2.13.1 Colocacin de subbase y base granular


Fuente: Autor, 2015

2.13.1 Equipos y Herramientas

- Retroexcavadoras,
- cargadores
- Motoniveladora
- Camin cisterna
- Volquetas
- Herramienta menor.

2.13.2 Secuencia de Actividades.

Este proceso se inicia con una determinacin de la fuente de materiales para poder
lograr la obtencin de materiales ptreos, cuando el material base no cumple las
condiciones de calidad exigidas por el proyecto, se realiza una escarificacin del
afirmado existente se realiza necesariamente cuando se requiera adicionar material o
cuando el espesor de la capa compacta de material por adicionar sea inferior a diez
centmetros (10 cm). Se debe tener en cuenta que para el caso de capas adicionales
con espesores compactados iguales o superiores a diez centmetros (10 cm) el
mejoramiento del afirmado debe estar libre de depresiones, angostamientos que afecten
la superficie de rodadura contemplada en el alineamiento y en las secciones tpicas del
proyecto.
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Antes del trasporte de material a la zona de trabajo, Se debe realizar una verificacin de
nivel de subrasante u una localizacin topogrfica de base y subbase.

Se debe tener en cuenta que la colocacin del material sobre la capa subyacente se
hace en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1.500 m) de las
operaciones de extensin, conformacin y compactacin del material.

La extensin del material se realizar a partir de un cordn de seccin uniforme, donde


ser verificada su homogeneidad. De ser necesario este se puede humedecer o airear
para lograr la humedad de compactacin, de manera que no perjudique la capa
subyacente y deje una humedad uniforme en el material, despus de humedecido o
aireado, se extiende en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactacin exigidos.

Figura 2.13.2 Extensin de material para base


Fuente: Autor, 2015

El material de afirmado es distribuido en una sola capa y en todo el ancho de la corona,


calzada ms bermas, de tal manera que al extenderse, la capa resultante de espesor
uniforme, con una pendiente transversal entre tres por ciento (3%) y cuatro por ciento
(4%), para facilitar el drenaje de las aguas superficiales.
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Figura 2.13.3 Distribucin de la capa en todo el ancho


Fuente: Autor, 2015

Durante este proceso se debe realizar un minucioso control de las humedades con el fin
de lograr una humedad apropiada y por ende un conformado acorde a las
especificaciones tcnicas del proyecto.

Posteriormente se compacta el material hasta conseguir la densidad seca necesaria, La


compactacin se efecta longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de la
mitad del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se
har del borde inferior al superior.

Figura 2.13.4 Compactacin


Fuente: Autor, 2015

Se realiza entonces una evaluacin de las densidades y de ser necesario se procede


con una reconformacin de las capas realizando una escarificacin de la capa que no
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cumple densidad, luego se agrega o se seca agua al material y se recompacta hasta


lograr la densidad requerida.

Figura 2.13.5 Escarificacin y recompactacin


Fuente: Autor, 2015

Se procede a una perfilacin mediante el uso de motoniveladora esto se hace en la


ltima capa, verificando espesores, bordes y pendientes.

Figura 2.13.6 Perfilacin con Motoniveladora


Fuente: Autor, 2015

Luego de la compactacin y perfilacin se deben tener en cuenta actividades que eviten


la contaminacin de la base y subbase antes de la colocacin de la capa de rodadura.
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2.13.3 Control de Calidad


2.13.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
De cada fuente de agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn
cuatro (4) muestras representativas para realizar los ensayos.
Se debe verificar la densidad seca de las capas compactadas efectuando la
correccin previa por partculas de agregado grueso, este control se realizara en el
espesor de capa construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

2.13.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 17. Formato para liberacin para base y subbase


FORMATO DE LIBERACIN DE BASE Y SUBBASE
Tipo de Capa Localizacion
ndice de
Lote Granulometra Limite Liquido Contraccin Lineal Densidad Mxima Seca Compactacin
Plasticidad
Valor
Cumple
No Cumple
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2015

2.13.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculos 320-13,330-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS
- Para Subbase: Norma de ensayo INV-13 123,125,126,133,142
- Para base: Norma de ensayo INV-13 E213, E218, E238, E224, E211, E220,
E125, E126, E133, E235, E230, E227, E239, E148.

B. Calidad del Producto Terminado


Para aceptar los materiales empleados en la subbase, se deben cumplir los
requerimientos de granulometras, dureza, durabilidad, limpieza y resistencia al
material, de los agregados, segn las siguientes tablas:
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Tabla 18. Franjas granulomtricas del material de subbase granular


TAMIZ (mm / U.S. Standard)

TIPO DE GRADACIN 50 37.5 25 12.5 9.5 4.75 2 0.425 0.075

2 1 1 1/2 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 200


% PASA
SBG 50 100 70 95 6090 4575 4070 2555 1540 625 215
SBG 38 100 7595 5585 4575 3060 2045 830 215

Tolerancias en
produccin sobre la 0% 7% 6% 3%
frmula de trabajo ()

Fuente: Articulo 320-13 Normas INVIAS

Se debe tener en cuenta que la clase C corresponde a NT1, la clase B


corresponde a NT2 y finalmente, la clase A Corresponde a NT3.

La periodicidad para el muestreo de verificacin del material es: granulometra una


(1) vez por jornada, lmite lquido una (1) vez por jornada, ndice de plasticidad
una(1) vez por jornada, equivalente de arena una(1) vez por semana, ensayo
modificado de compactacin una(1) vez por semana.

Tabla 19. Requisitos de los agregados para subbases granulares


SUB BASE GRANULAR
CARACTERSTICA
CLASE C CLASE B CLASE A
Dureza (O)
Desgaste en la mquina de los ngeles (Gradacin A), mximo (%)
500 revoluciones (%) 50 50 50
Degradacin por abrasin en el equipo Micro Deval, mximo (%) 35 30
Durabilidad (O)
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, mximo (%)
Sulfato de sodio 12 12 12
Sulfato de magnesio 18 18 18
Limpieza (F)
Lmite lquido, mximo (%) 25 25 25
ndice de plasticidad, mximo (%) 6 6 6
Equivalente de arena, mnimo (%) 25 25 25
Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables, mximo (%) 2 2 2
Resistencia del material (F)

CBR (%): porcentaje asociado al valor mnimo especificado de la


densidad seca, medido en una muestra sometida a cuatro das de
inmersin, mnimo. 30 30 40
Fuente: Articulo 320-13 Normas INVIAS
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Para aceptar los materiales empleados en la base, se deben cumplir los


requerimientos de granulometras, dureza, durabilidad, limpieza geometra de las
partculas y resistencia al material, de los agregados, segn las siguientes tablas:

Tabla 20. Franjas granulomtricas del material de base granular

TAMIZ (mm / U.S. Standard)

38 25 19 9.5 4.75 2 0.425 0.075


No.
1 1 3/4 3/8 No. 4 No. 40 No. 200
10
TIPO DE GRADACIN % PASA
BASES GRANULARES DE GRACACIN GRUESA

BG-40 100 75-100 65-90 45-68 30-50 15-32 7-20 0-9

BG-27 - 100 75-100 52-78 35-59 20-40 8-22 0-9


BASES GRANULARES DE GRADACIN FINA

BG-38 100 70-100 60-90 45-75 30-60 20-45 10-30 5-15

BG-25 - 100 70-100 50-80 35-65 20-45 10-30 5-15

Tolerancias en produccin sobre


0% 7% 6% 3%
la frmula de trabajo ()
Fuente: Articulo 330-13 Normas INVIAS
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Tabla 21. Requisitos de los agregados para bases granulares

BASE GRANULAR
CARACTERSTICA
CLASE C CLASE B CLASE A
Dureza (O)
Desgaste en la mquina de los ngeles (Gradacin A), mximo (%)
- 500 revoluciones 40 40 35
- 100 revoluciones 8 8 7
Degradacin por abrasin en el equipo Micro-Deval, mximo (%) - 30 25

Evaluacin de la resistencia mecnica por el mtodo del 10 % de finos

- Valor en seco, mnimo (kN) - 70 90

- Relacin hmedo/seco, mnimo (%) - 75 75

Durabilidad (O)
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, mximo (%)
- Sulfato de sodio 12 12 12
- Sulfato de magnesio 18 18 18
Limpieza (F)
Lmite lquido, mximo (%) 25 - -
ndice de plasticidad, mximo (%) 3 0 0
Equivalente de arena, mnimo (%) 30 30 30
Valor de azul de metileno, mximo (Nota 1) 10 10 10
Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables, mximo (%) 2 2 2
Geometra de las Partculas (F)
ndices de alargamiento y aplanamiento, mximo (%) 35 35 35
Caras fracturadas, mnimo (%)
- Una cara 50 70 100
- Dos caras - 50 70
Angularidad de la fraccin fina, mnimo (%) - 35 35
Resistencia del material (F)
CBR (%): porcentaje asociado al grado de compactacin
mnimo especificado (numeral 330.5.2.2.2); el CBR se 80 80 95
medir sobre muestras sometidas previamente a cuatro
das de inmersin.
Fuente: Articulo 330-13 Normas INVIAS

Los ensayos de laboratorio se hacen a cada lote de material suministrado.

2.13.4 Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


Colombiana de Ingeniera. 2008.
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2.14 PROCEDIMIENTO PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

El proceso de elaboracin de la mezcla asfltica en caliente es uno de los procesos ms


importantes dentro de los proyectos viales, ya que la calidad de esta, permite prolongar la
vida til de la va, el objetivo de este procedimiento es identificar las actividades clave
dentro de la produccin para poder generar una mezcla que cumpla con los requisitos de
la norma generando as con un producto de calidad.

Figura 2.14.1 Mezcla asfltica en caliente


Fuente: Autor, 2015

2.14.1 Equipos y Herramientas

- Planta de asfalto

Figura 2.14.2 Planta para produccin de asfalto


Fuente: http://www.dimaq-sa.com/images/astec%20(1).jpg
- Volquetas
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Figura 2.14.3 Volqueta para traslado de mezcla asfltica


Fuente: Autor, 2015

- Herramienta menor
- Equipos de ensayo de materiales

2.14.2 Secuencia de Actividades.

La produccin de la mezcla inicia con la planificacin de la produccin, esto permite


programar la cantidad de mezcla a preparar y conocer la disponibilidad y calidad de los
materiales empleados.

Para lograr un buen producto tambin se debe realizar un alistamiento de la planta de


asfalto es decir se debe hacer una calibracin de los tanques de almacenamiento y
estos tanques deben ser calentados para mantener fluido el asfalto, en este proceso se
debe tener en cuenta la curva reolgica del material, que debe ser suministrada por el
proveedor del mismo.

Figura 2.14.4 Planta de asfalto con tanques de almacenamiento


Fuente: http://www.astecinc.com/images/products/m-pack-asphalt-plants/m-pack-category.jpg
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Luego de la identificacin de materiales se debe hacer un chequeo en laboratorio, a los


agregados y al llenante mineral que se emplearan en la mezcla, es decir los materiales
deben cumplir con los valores de humedad y granulometras, especificados segn la
frmula de trabajo y cumpliendo los requisitos de la norma.

Figura 2.14.5 Chequeo granulomtrico para los materiales


Fuente: Autor, 2015

Despus de realizadas las pruebas a los materiales y las calibraciones a la planta, se


prosigue con el llenado de las tolvas y tanques teniendo en cuenta que las cantidades
sean suficientes para permitir la operacin uniforme de la planta.
El proceso de produccin se inicia cuando se tiene definido el diseo de mezcla y se ha
verificado el ciclo de encendido, las condiciones de ignicin del combustible y se ha
garantizado que la temperatura de produccin est dentro de los rangos estipulados en
la frmula de trabajo.

Figura 2.14.6 Briquetas obtenidas para definir el diseo de mezcla


Fuente: Autor, 2015
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Es muy importante que durante la operacin de la planta se evite el choque trmico


entre los agregados y el asfalto.
Durante el ciclo de alimentacin se realiza la ltima verificacin de calidad, en la cual se
evala la granulometra, el contenido de asfalto y el cumplimiento de los parmetros
definidos dentro del diseo de mezcla.
Es muy importante conocer el consumo y el rendimiento de la planta, con el fin de
realizar un anlisis de rendimiento.
Cuando ha terminado el ciclo de produccin, se almacena la mezcla en un silo a la
espera de la entrega a las volquetas que llevaran la mezcla al sito de disposicin, por
tanto las volquetas deben estar limpias y libres de cualquier tipo de contaminante para la
mezcla.
Se carga la mezcla en la volqueta, se registra la temperatura y se cubre la mezcla para
evitar la prdida de temperatura o variacin delas propiedades de la mezcla.

Figura 2.14.7 Cargue de la mezcla en la volqueta


Fuente: http://www.dimaq-sa.com/images/astec%20(14).jpg

Finalmente se traslada la volqueta hasta el lugar de trabajo.

2.14.3 Control de Calidad


2.14.3.1 Recomendaciones y Tolerancias.

El agregado grueso es la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.


4). Dicho agregado deber proceder de la trituracin de piedra de cantera o de grava
natural, o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios,
resistentes y durables.
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El agregado fino es la porcin comprendida entre los tamices de 4.75 mm (No. 4) y


75 mm (No. 200). El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin
de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de
arena.

El llenante mineral es la porcin del agregado que pasa el tamiz de 75 mm (No.


200), la cual podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los
agregados ptreos o del colector de polvo de la planta mezcladora, o podr ser un
producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland, que cumpla
con la norma ASTM D-242.

La mezcla de los agregados grueso y fino, y el llenante mineral, deber ajustarse,


en cuanto a su granulometra, a las determinaciones de acuerdo con la norma de
ensayo INV E-213-13.

2.14.3.2 Formatos y protocolos de liberacin


Tabla 22. Requisitos de los agregados para bases granulares
FORMATO CONTROL DE CALIDAD PARA MEZCLA ASFLTICA
Fecha: Tipo de mezcla: Nivel de Transito
Caracterstica Valor Cumple No cumple
Compactacin (golpes/cara)
Estabilidad mnima (kg)
Flujo (mm)
Vacos con aire (%)
Rodadura
Media
Base
Vacos en agregados (%)
Vacos llenos de asfalto (%): volumen de
asfalto efectivo / vacos en agregados (capas
rodadura e intermedia)

Relacin llenante / ligante efectivo, en Peso

Concentracin de Llenante, valor mximo

Relacin Estabilidad / Flujo


ndice de pelcula de asfalto, mm
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2016

2.14.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculo 450-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS
- Norma de ensayo INV-13 213, 215, 225, 229, 748, 736, 799, 745, 741
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B. Calidad del Producto Terminado

Para aceptar el diseo de la mezcla asfltica, se deben obtener los datos de


laboratorio en los cules se evala el diseo de mezcla, por lo se deben cumplir
los valores de la siguiente tabla, segn el nivel de transito para el cual se disee la
mezcla.

Tabla 23. Criterios para el diseo preliminar de la mezcla asfltica en caliente de


gradacin continua por el mtodo Marshall
MEZCLAS DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS
MEZCLA DE
CARACTERSTICA CATEGORA DE TRNSITO
ALTO MDULO
NT1 NT2 NT3
Compactacin (golpes/cara) 50 75 (112) 75 (112) 75
Estabilidad mnima (N) 5,000 7,500 (16,875) 9,000 (33,750) 15,000
2.0 a 4.0 2.0 a 3.5
Flujo(mm) 2.0 a 4.0
(3.0 a 6.0) (3.0 a 5.3) 2.0 a 3.0
3.0 a 5.0 3.0 a 6.0
Relacin Estabilidad / Flujo (kN/mm) 2.0 a 4.0
(4.5 a 7.5) (4.5 a 9.0)

Rodadura 3.0 a 5.0 3.0 a 5.0 4.0 a 6.0 NA


Vacos con aire
Intermedia 4.0 a 8.0 4.0 a 7.0 4.0 a 7.0 4.0 a 6.0
(Va),%
Base NA 5.0 a 8.0 5.0 a 8.0 4.0 a 6.0

T. Mx. 38 mm 13

Vacos en los
agregados T. Mx. 25 mm 14 14
minerales
(VAM), % T. Mx. 19 mm 15

T. Mx. 10 mm 16

Vacos llenos de asfalto (VFA), % 65 a 80 65 a 78 65 a 75 63 a 75

Relacin Llenante / Ligante efectivo, en


0.8 a 1.2 1.2 a 1.4
peso

Concentracin de llenante, valor mximo Valor crtico

Evaluacin de propiedades de
Reportar
empaquetamiento por el mtodo Bailey

Espesor promedio de pelcula de asfalto,


7.5
mnimo m

Fuente: Articulo 450-13 Norma INVIAS

Adems los materiales que conforman la mezcla, deben cumplir con las siguientes
franjas granulomtricas.
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Tabla 24. Franjas granulomtricas para mezclas asflticas en caliente de gradacin


TAMIZ (mm / U.S. Standard)
37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2 0.425 0.18 0.075
TIPO DE MEZCLA 1 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 80 No. 200
% PASA
MDC25 100 8095 6785 6077 4359 2945 1425 817 48
MDC19 100 8095 70 88 4965 2945 1425 817 48
DENSA MDC10 100 6587 4361 1629 919 510
MSC25 100 8095 6580 5570 4055 2438 920 612 37
SEMIDENS
MSC19 100 8095 6580 4055 2438 920 612 37
A

MGC38 100 75 95 6585 4767 4060 2846 1732 717 411 26


GRUESA

MGC25 100 7595 5575 4060 2846 1732 717 411 26

ALTO
MAM 25 100 8095 6580 5570 4055 2438 1020 814 69
MDULO

TOLERANCIAS EN
PRODUCCIN SOBRE
4% 3% 2%
LA FRMULA DE
TRABAJO ()
continua
Fuente: Articulo 450-13 Norma INVIAS

Los ensayos de laboratorio se hacen a cada lote de material suministrado y para la


mezcla se debe hacer un muestreo por cada mezcla que se elabore.

Para mezclas elaboradas con asfaltos modificados con polmeros, se podr


aceptar un valor de flujo mayor (hasta 5.0 mm) .En cualquier caso, se deber
cumplir el requisito establecido en la respectiva columna de la tabla para la
relacin Estabilidad/Flujo

2.14.4 Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


Colombiana de Ingeniera. 2008.
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2.15 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIN DE PAVIMENTO Y MEZCLA


ASFLTICA.
En este procedimiento se relacionan las actividades de que corresponden al
transporte, colocacin y compactacin en capas de la mezcla asfltica preparada y
colocada en caliente, siguiendo las recomendaciones del diseo en cuanto a cotas,
secciones y espesores, con el fin de proporcionar la superficie de rodamiento final al
proyecto vial.

Figura 2.15.1 Colocacin de mezcla asfltica.


Fuente: Autor, 2015

2.15.1 Equipos y Herramientas

- Volquetas
- Finisher.

Figura 2.15.2 Asfaltadora finisher


Fuente: http://www.ebtr.mr/actifs/photos/moyens/finisher.gif
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- Vibrocompactadores.

Figura 2.15.3 Vicrocompactador


Fuente: Autor, 2015

- Compresor.
- Herramienta menor
- Carro tanque
- Carro imprimador

Figura 2.15.4 Carro imprimador


Fuente: http://www.columbiamaq.cl/maquina-arriendo-distribuidor-e-imprimador-de-asfalto-107
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2.15.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la sealizacin vertical en la zona a trabajar. Mediante el uso de seales


mviles, fijas, balizas y cinta reflectiva, descritas en la norma de sealizacin del INVIAS y
especificaciones particulares del proyecto.

Antes de que llegue el material de la planta de asfalto se realiza una limpieza con aire de
la superficie y se realiza una imprimacin con emulsin asfltica catinica de ruptura lenta
la cual se debe diluir con agua hasta que su consistencia haya cambiado en un 40%.

Figura 2.15.5 Imprimacin con emulsin asfltica


Fuente: Autor, 2015

Cuando llegue la volqueta con la mezcla asfltica se debe hacer una verificacin de la
temperatura se hace el depsito de la mezcla y se verifica que no presente segregacin
de los materiales.

Se procede a la extensin de la mezcla asfltica, verificando su acabado evitando la


segregacin y mezcla abierta. Se comprueba la distancia entre el eje del proyecto y el
borde del pavimento, hay que tener en cuenta no pavimentar cuando se presenten lluvias
sobre el rea de trabajo, ni temperatura ambiente por debajo de lo especificado en las
normas.
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Figura 2.15.6 Extensin de la mezcla asfltica mediante el uso del finsher


Fuente: http://cachibi.com.co/productos/mezclas-asfalticas-instaladas/

La extendida de la mezcla se hace teniendo en cuenta los alineamientos, anchos y


espesores requeridos por el proyecto a esto se le denomina carpeta asfltica.

Posteriormente se procede con la compactacin de la carpeta construida, se inicia desde


extremos hacia el centro, primero con vibro-compactacin y posteriormente rodillo para
su sello final, el rodillo s debe humectar para evitar la adherencia de la mezcla al tambor.
En todo momento se debe verificar la regularidad del pavimento.

Figura 2.15.7 Compactacin de carpeta construida


Fuente: Autor, 2015

Se tendr cuidado al compactar para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;


aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados
ligeramente, se deber verificar la temperatura de la mezcla al inicio y al final del proceso
de compactacin.
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Cuando proyecto lo requiera, luego de la compactacin, se hace un riego de liga el cual


se da con una emulsin asfltica de rompimiento rpido.

Esta mezcla tambin se puede aplicar en procesos de arreglo de parches y baches o


rehabilitacin de existente averiada, para esta ltima se realiza un fresado de la carpeta
existente el espesor depende de la profundidad del dao.

Figura 2.15.8 Fresado de la carpeta existente


Fuente: Autor, 2015

Posteriormente se retira el material fresado hacia los sitios de disposicin determinados


por el proyecto. Y luego se realiza el procedimiento de extensin de la mezcla asfltica
descrito anteriormente, desde la imprimacin hasta la compactacin.

2.15.3 Control de Calidad.

2.15.4.1 Recomendaciones y Tolerancias.


Se debe tomar muestra de la mezcla asfltica, para determinar si los valores del
material a colocar cumplen los requisitos del diseo para esto se pude realizar
mediante el mtodo Marshall donde se toman briquetas de prueba estndar de 64 mm
(2 ) de alto y 102 mm (4) de dimetro. Los dos aspectos principales del mtodo
Marshall son la densidad-anlisis de vacos, y la prueba de estabilidad y flujo de los
especmenes compactados.

La junta longitudinal se deber calentar luego de la rotura de la emulsin del riego de


liga, previamente a la extensin de la siguiente franja contra ella.

Por ningn motivo se permitir el empleo de mquinas pavimentadoras que dejen


marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella; Tampoco
se permitir la segregacin de la mezcla. Si ella ocurre, la extensin de la mezcla
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deber ser suspendida inmediatamente, hasta que su causa sea determinada y


corregida. Toda rea segregada que no sea corregida antes de la compactacin,
deber ser removida y reemplazada con material apropiado.

Inspeccin Visual de La Mezcla

A continuacin algunas indicaciones de deficiencias en la mezcla en caliente

Humo azul: Mezcla recalentada o aun quemada. Hay que revisar la temperatura

Apariencia Tiesa: Una capa que aparece dura o presenta un copete o domo ms alto
de lo normal puede estar demasiado fra hay que revisar la temperatura

Aplastamiento de la mezcla en el volquete: Si la carga est plana, o casi plana, puede


contener exceso de asfalto o de humedad, por lo que debe hacerse un control ms
riguroso de inmediato. El exceso de asfalto tambin se puede detectar en la plancha, si
la superficie de la carpeta luce excesivamente brillante.

Apariencia seca u opaca: escases de asfalto, exceso de finos observar si se desplaza


bajo el compactador

Vapor ascendente: Sntoma de exceso de humedad

Segregacin durante el transporte

Inspeccin de la carpeta:

Temperatura de la mezcla, Apariencia de la Superficie del pavimento (Textura


Superficial, Desgarre o rasgado, Irregularidades en la textura, Lisura de la superficie,
Falta de uniformidad y granulometra incorrecta del agregado.

Temperatura de la Mezcla durante la compactacin

La temperatura a la cual se produce una mezcla asfltica afecta la facilidad de la


compactacin, y el tiempo que le toma a la mezcla para enfriarse hasta 85 C la
temperatura mnima a la cual todava puede haber densificacin. Hasta cierto nivel,
cuanto ms caliente este la mezcla, ms fluido ser el asfalto y menos resistente ser
la mezcla bajo la compactacin. El lmite superior para la temperatura de la mezcla es
de aproximadamente 163 C, ya que las temperaturas ms elevadas pueden daar el
asfalto. La mejor temperatura para empezar a compactar la mezcla, dentro del margen
de temperaturas de 163 a 85 C, es la mxima temperatura a la cual la mezcla puede
resistir rodillo sin desplazarse horizontalmente.
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2.15.3.2 Formatos y protocolos de liberacin


Tabla 25. Formato de liberacin para colocacin de pavimento y mezcla asfltica
FORMATO DE LIBERACION PARA COLOCACIN DE PAVIMENTO Y MEZCLA ASFLTICA
Valor Cumple No cumple Abscisa Inicial Abscisa Final Observaciones

Limpieza de superficie
Imprimacin
Temperatura de colocacin
Espesores de campo

Densidades de campo

Resistencia al
deslizamiento
Rugosidad
Fuente: Autor, 2016

2.15.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculo 450-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS
- Norma de ensayo INV-13 730,746, 749, 758, 791, 792, 793, 794, 814

B. Calidad del Producto Terminado


Para aceptar los trabajos de colocacin de mezcla asfltica se debe cumplir con
los valores compactacin, resistencia al deslizamiento y regularidad superficial, de
las siguientes tablas:

Tabla 26. Grado de compactacin mnimo GCmn


GCmn, %
TIPO DE
NIVEL DE TRNSITO
CAPA
NT1 NT2 NT3
Rodadura 94 94 93
Intermedia 92 92 92
Base 91 91
Alto mdulo 93
Fuente: Articulo 450-13 Norma INVIAS
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Tabla 27. Valores mnimos admisibles del coeficiente de resistencia al deslizamiento


COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL
TIPO DE CAPA DESLIZAMIENTO, MNIMO
NT1 NT2 NT3
Glorietas; curvas con radios menores de 200
metros; pendientes 5 % en longitudes de
0.5 0.55 0.6
100 metros o ms; intersecciones; zonas de
frenado frecuente.
Otras secciones 0.45 0.5 0.5
Fuente: Articulo 450-13 Norma INVIAS

Tabla 28. Valores mximos admisibles regularidad superficial (m/km)


PAVIMENTOS DE CONSTRUCCIN
PAVIMENTOS REHABILITADOS EN
PORCENTAJE DE NUEVA Y REHABILITADOS EN
ESPESOR 10 cm
HECTMETROS ESPESOR > 10 cm

NT1 NT2 NT3 NT1 NT2 NT3


40 2.4 1.9 1.4 2.9 2.4 1.9
80 3 2.5 2 3.5 3 2.5
100 3.5 3 2.5 4 3.5 3
Fuente: Articulo 450-13 Norma INVIAS

Tambin se evala el espesor en la capa compactada y no debe ser inferior al espesor


proyectado en el diseo, no se aceptaran trabajos en los que se evidencie la presencia
de segregacin trmica que afecte la textura de la carpeta construida.

Para la toma de datos de los ensayos de laboratorio, se tomara en cada lote que
comprende, quinientos metros lineales (500 m) de mezcla en caliente colocada en todo
el ancho de la calzada o tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla en
caliente colocada.

2.15.4 Bibliografa

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2.16 PROCEDIMIENTO PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE .

El procedimiento de mejoramiento de la subrasante es la integracin de varias actividades


encaminadas a mejorar la respuesta mecnica de subrasantes blandas localizadas dentro
de los proyectos viales, esta actividad busca dotar de un esqueleto mineral grueso que
permita la adecuada fundacin de una va, para que soporte el trfico que movilizara al
terminar el proyecto. Las actividades principales dentro de esta labor son: retiro o adicin
de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireacin, compactacin y perfilado final

Figura 2.16.1 Mejoramiento de suelos para subrasante


Fuente: Ing. David A. Santos M, 2015

2.16.1 Equipos y Herramientas

- Excavadora y/o cargador.


- Volquetes.
- Motoniveladoras y/o tractores.
- Rodillo compactador.
- Camin cisterna.

2.16.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la sealizacin vertical en la zona a trabajar. Mediante el uso de seales


mviles, fijas, balizas y cinta reflectiva, descritas en la norma de sealizacin del INVIAS y
especificaciones particulares del proyecto.

Se definen los tramos a mejorar y la fuente de materiales para realizar el mejoramiento.

Se hace una verificacin topogrfica sobre los niveles originales de la subrasante,


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Se procede con la excavacin que permita llevar a ceros el nivel con la profundidad
establecida por debajo de la subrasante, verificando topogrficamente.

Si es necesario se hace extendida de geotextil en forma uniforme verificando cubrir el


rea total a ser mejorada.

Luego que esta lista la zona de trabajo, se transporta el material con el que va a mejorar
la subrasante descarga sobre la va y se distribuye uniformemente en capas verificando
los espesores especificados en el diseo.

Figura 2.16.2 Distribucin de material para mejoramiento


Fuente: Ing. David A. Santos M, 2015

Se hace la compactacin por capas del material colocado, este proceso se hace hasta
lograr la densidad especificada para el diseo. Esto se logra mediante un ensayo de
densidades para cada capa procesada.

Figura 2.16.3 Compactacin del material colocado


Fuente: Autor, 2015

Si la densidad de la capa no cumple las especificaciones, se debe reconformar realizando


escarificacin, agregando agua o secando el material y recompactando hasta lograr loe
valores exigidos.
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Figura 2.16.4 Escarificacin del material que no cumple


Fuente: Autor, 2015

Finalmente cuando ya est conformado el material, se perfila y se limpia el material


suelto.

Figura 2.16.5 Perfilacin y limpieza del material suelto


Fuente: Autor, 2015

La construccin de la subrasante mejorada deber incluir, en todos los casos, la


conformacin o reconstruccin de las cunetas, las cuales debern recibir un perfilado final
de acuerdo con los alineamientos, pendientes y secciones transversales indicados en los
planos.

Si el proceso implica el retiro de parte del material existente, ste se cargar y


transportar a las zonas aprobadas de disposicin de sobrantes
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2.16.3 Control de Calidad

2.16.4.1 Recomendaciones y Tolerancias


La densidad seca de la capa compactada podr ser determinada por cualquier mtodo
aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162 y E-164, que
permita hacer la correccin por presencia de partculas gruesas.

Los trabajos de mejoramiento de subrasantes slo se efectuarn cuando no haya lluvia


o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, sea
cuando menos de dos grados Celsius (2oC).

2.16.4.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 29. Valores mximos admisibles regularidad superficial (m/km)


FORMATO PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE
Tipo de material:
Cumple
Fecha Volumen de material Abscisa Inicial Abscisa Final
( Si o No)

Capa Compactacin Espesor Granulometria

Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2016

2.16.4.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculos 235-13 y 236-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS
- Normas de ensayo INV-2013: 122,123, 125, 126, 148, 213, 214, 233, 235,
617, 730.

B. Calidad del Producto Terminado


Para aceptar la labor de mejoramiento de la subrasante se tiene en cuenta la
compactacin segn los ensayos de densidad si D m (k x s) 0.98% De,
entonces se acepta el lote. Para esta evaluacin se tomara un muestreo cada
qquinientos metros lineales (500 m) de subrasante mejorada en el ancho total de
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una calzada o Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de subrasante
mejorada.

El espesor de cada capa compactada nunca debe inferior a espesor de diseo, el


acabado debe ser uniforme no admitindose variaciones superiores a quince
milmetros (15 mm), esta evaluacin se har cada tres metros (3 m) de longitud,
tanto paralela como normalmente al eje de la va.

2.16.4 Bibliografa

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2.17 PROCEDIMIENTO PARA ESTABILIZACIN DE TALUDES.

La estabilizacin de taludes es un proceso, que bsicamente busca disminuir la pendiente


del mismo tratndola con diversas actividades evitando que el talud presente
deslizamientos sobre el proyecto vial, por tanto este documenta las actividades que se
deben tener en cuenta a la hora de la realizacin de este proceso.

Figura 2.17.1 Estabilizacin de taludes


Fuente: Autor, 2015

2.17.1 Equipos y Herramientas

- Excavadora y/o cargador.


- Volquetes.
- Motoniveladoras y/o tractores.
- Rodillo compactador.
- Camin cisterna.
- Herramienta menor (Picas, Palas, Palines)

2.17.2 Secuencia de Actividades

Se debe determinar el sistema o combinacin se sistemas ms apropiados, teniendo en


cuenta las caractersticas propias de cada talud.
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Se hace un control de las aguas superficiales y subterrneas presentes en las zonas


aledaas, para lo cual se generan canales para control de escorrenta preferiblemente en
la corona del talud.

Figura 2.17.2 Canal para control de las aguas superficiales


Fuente: Autor, 2015

Se verifica el estado de estabilidad del talud, y de ser posible se procede a remover el


material que puede generar la inestabilidad. (Por lo general el material ms meteorizado y
suelo.
Se realiza una excavacin de corte nuevo tratando de conformar la superficie del talud,
verificando no dejar pendientes muy altas.

Figura 2.17.3 Excavacin de la superficie del talud


Fuente: Autor, 2015

Se procede con un terraceo de la superficie, para la cual se deben definir los diseos de
terrapln con el fin de lograr una ptima compactacin y conformacin del talud.
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Figura 2.17.4 Terraceo de talud


Fuente: Autor, 2015

Posteriormente se evalan los mtodos para impedir la infiltracin, reducir los procesos
erosivos o reforzar el suelo a nivel superficial, esto con el fin de lograr una proteccin del
talud expuesto.
A su vez se realizan obras de subdrenes de zanja para estabilizar deslizamientos poco
profundos en suelos saturados subsuperficialmente, para poder controlar aguas ms
profundas se pueden realizar subdrenes horizontales de penetracin.
Se procede a la generacin de estructuras de contencin para evitar el movimiento de
tierras sobre la va, generalmente estas estructuras comprenden bermas, trincheras, y
gaviones, en el pie del talud.
Si el problema de deslizamiento del talud es severo se puede pensar en soluciones como
recubrimiento de la superficie del talud con concreto lanzado y refuerzo con malla de
acero, anclaje de pernos.

Figura 2.17.5 Revestimiento de la superficie del talud


Fuente: Autor, 2015
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Es aconsejable realizar revegetalizacin del talud expuesto ya que la mejor proteccin


para un talud es evitar la erosin.

2.17.3 Control de Calidad

2.17.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

El proceso de estabilizacin de taludes debe estar bajo la supervisin de un profesional


en geotecnia que avale los diseos de las estructuras de contencin y de infiltracin as
como los procesos de conformacin del talud.

Las estructuras de contencin son obras generalmente masivas, en las cuales el peso de
la estructura es un factor importante y es comn colocar estructuras ancladas en las
cuales la fuerza se transmite al deslizamiento por medio de un cable o varilla de acero.
Cada tipo de estructura tiene un sistema diferente de trabajo y se deben disear de
acuerdo a su comportamiento particular.

2.17.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 30. Formato para liberacin de estabilizacin de taludes


FORMATO PARA ESTABILIZACIN DE TALUDES
Fecha: Conforme No conforme Observacin
Remocin de material de la corona
Terraceo del talud
Compactacin
Acabado del Talud
Inclinacin del Talud y pendiente
Estructuras de contencin en el pie
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2016

2.17.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculo 234-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS

B. Calidad del Producto Terminado


Es talud deber quedar con una superficie suave y uniforme qu armonice con el
paisaje y deber hacerse una transicin gradual entre los taludes de distinta
inclinacin.
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La Inclinacin del talud y pendiente deben corresponder a las establecidas en


planos de diseo en ningn punto la superficie podr alejarse ms de 10 cm del
plano terico de dicho talud, si el material del talud es conglomerado o roca la
tolerancia ser de 30 cm.

2.17.4 Bibliografa

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2.18 PROCEDIMIENTO PARA REVEGETALIZACIN DE TALUDES.

La revegetalizacin del talud corresponde a la implementacin de una capa vegetal sobre


el talud, es el mtodo de proteccin ms eficaz en cuanto a reduccin de la erosin y
mejoramiento de la infiltracin, por tanto evita el movimiento en masa del talud sobre el
trazado del proyecto vial, por tal razn este documento presenta las principales acciones
para realizar esta actividad.

Figura 2.18.1 Revegetalizacin de taludes


Fuente: Autor, 2015
2.18.1 Equipos y Herramientas

- Estacas de madera de minimo 25 cm de longitud


- Carretillas
- Herramienta menor (Rastrillos, azadones)
- Cespedones 50X50X10

2.18.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la sealizacin vertical en la zona a trabajar. Mediante el uso de seales


mviles, fijas, balizas y cinta reflectiva, descritas en la norma de sealizacin del INVIAS y
especificaciones particulares del proyecto.
Se procede a limpiar la superficie de toda clase de malezas, y en las zonas a cubrir con
cespedones donde no haya suficiente cantidad de suelo orgnico que garantice el debido
enrraizamiento del pasto,
Se coloca una capa de suelo que contenga material orgnico con un espesor mnimo de
10 cm para luego proceder a instalar los cespedones.
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Los Cespedones se deben conseguir previamente a la ejecucin de la actividad teniendo


en cuanta que se deben conservando las medidas que deben ser 50cm x 50cm x 10cm
garantizando su humedad y condiciones para la colocacin, cuando se observe dificultad
en la colocacin se revisa y ajusta el tamao mnimo del cespedn. Se debe tener
especial cuidado en el momento del corte y transporte de los cespedones para que no
pierdan su capa vegetal, y no se pierda la integridad del cespedn.
Se debe tener en cuenta que si los cespedones se almacenan, estos se deben proteger
del sol, manteniendo condiciones adecuadas de humedad y se debe evitar el
enraizamiento en el lugar de almacenamiento.

Figura 2.18.2 Almacenamiento de cespedones


Fuente: Autor, 2015

Los cespedones deben fijarse al falud con estacas, mnimo 3 por cuadro, para evitar que
se rueden y garantizado as un adecuado contacto. En caso que el cespedn no prenda o
se seque se debe reemplazar por un nuevo cespedn.

Figura 2.18.3 Fijacin del cespedn


Fuente: Autor, 2015
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Es importante que no exista presencia de aguas de escorrenta entre el cespedn y el


talud ya que esto afecta el proceso de enraizamiento.
Para asegurar el xito del proceso se deben efectuar peridicamente riegos artificiales y
se aplica urea en una cantidad 5gr/m2 de cespedones instalados.
Es importante dejar sealizado y rodeado con cinta de seguridad el rea empradizada con
el fin de evitar el paso de personal, para que as no se afecte la estructura de la superficie
y del cespedn.
2.18.3 Control de Calidad
2.18.3.1 Recomendaciones y Tolerancias
Para la proteccin vegetal de taludes, tambin se pueden emplear mtodos como la
extensin de Biomanto o la siembra por semilla o por esquejes de especies de
gramneas rastreras adaptadas a la zona de trabajo diferentes a pasto kikuyo,
teniendo en cuanta que el objetivo principal es la proteccin del talud para lo cual la
cobertura vegetal debe ser del 100% de rea del Talud.

2.18.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 31. Formato para revegetalizacin de taludes


FORMATO PARA REVEGETALIZACIN DE TALUDES
Fecha
Localizacin : Cumple No cumple
Tipo de Cobertura:
M2 Talud
M2 Cobertura
Estado Cobertura
Proteccin cobertura
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2016

2.18.3.3 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Especificaciones Tcnicas INVIAS 2013 Articulo 810
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B. Calidad del Producto Terminado


No se recibirn trabajos antes de 90 das de concluidos los trabajos de proteccin,
el rea protegida no podr presentar irregularidades o desperfectos, para la
aprobacin de la activada se evala el estado y porcentaje de cubrimiento del
talud para lo cual la capa vegetal debe estar completamente viva y todo el talud
cubierto con dicha capa vegetal.

2.18.5 Bibliografa

Construvicol S.A, procedimiento constructivo para revegetalizacin, 2014.


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2.19 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIN DE CABEZALES Y CUNETAS.

La construccin de alcantarillados y cunetas son obras anexas que van de la mano con la
ejecucin de las vas ya que permiten el manejo de las aguas de escorrenta evitando
problemas de infiltracin en los suelos aledaos a las vas por tanto son obras que van
encaminadas a prolongarla vida til de los proyectos viales, en ese sentido este
documento muestra la secuencia de actividades para la construccin de cabezales y
cunetas.

Figura 2.19.1 Construccin de cabezales


Fuente: Autor, 2015
2.19.1 Equipos y Herramientas

- Estacas de madera
- Cinta de sealizacin
- Formaleta en madera o metlica
- Herramienta menor.
- Mezcladora.

2.19.2 Secuencia de Actividades

Se realiza la sealizacin vertical en la zona identificada previamente. Mediante el uso de


seales mviles, fijas, balizas y cinta reflectiva, descritas en la norma de sealizacin del
INVIAS y especificaciones particulares del proyecto.
Se realiza la localizacin topogrfica de las estructuras respecto a la localizacin del eje
Se realiza la excavacin estructural para lograr la fundacin adecuada para las
estructuras, si el material de fundacin es inadecuado, se reemplaza por material de
relleno apropiado.
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Para el caso de los cabezales, se realiza la fundacin y el armado del refuerzo


posteriormente se disponen las formaletas y se procede a la colocacin del concreto
segn los requisitos y detalles de los planos de diseo.

Figura 2.19.2 Armado de refuerzo y formaletas para cabezal


Fuente: Autor, 2015

Para el caso de las cunetas vaciadas en sitio, se debe garantizar que las formaletas
tengan caras uniformes, compactas, rectas y lisas para que no afecten el acabo de la
superficie del concreto, estas se colocan siguiendo los alineamientos y pendientes de
acuerdo a las dimensiones requeridas para garantizar el drenaje efectivo de la cuneta.

Figura 2.19.3 Armado de refuerzo y formaletas cuneta


Fuente: Autor, 2015

El vaciado del concreto se har en mdulos de mximo de 3 metros de longitud y en


forma alterna.
En caso de usar cunetas prefabricadas cada pieza tendr una longitud no menor a un
metro y deben cumplir las especificaciones de plano de diseo.
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Figura 2.19.4 Cuneta prefabricada


Fuente: http://www.enecworld.com/prefabricados/productos/FOTO%20CUNETA%

Las juntas se deben realizar con relleno premoldeado segn los diseos.
Para las piezas prefabricadas la unin se hace con mortero formado por una parte de
cemento portland y tres partes de agregado fino.
Se debe nivelar cuidadosamente las superficies expuestas para que la cuneta cumpla con
la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Si existen pequeas deficiencias se deben corregir mediante la aplicacin de mortero.
Al terminar la obra se deben retirar los desechos y dejar limpio y presentable el lugar de
trabajo

2.19.3 Control de Calidad

2.19.3.1 Recomendaciones y Tolerancias


El diseo de la mezcla de concreto para la fabricacin de las cunetas se basar en una
resistencia ltima a la compresin de 17 MPa a los 28 das. Para las cabezales el diseo
de mezcla ser para una resistencia de 21MPa a los 28 das.

En ambas infraestructuras cunetas y cabezales, el agregado a utilizar tendr un tamao


mximo de 2.

Para cunetas prefabricadas no se admitirn prefabricados desbordados, fracturados, ni


defectuosos. Las unidades prefabricadas deben ser sometidas al ensayo a flexin definido
en la NTC 4109.
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2.19.3.2 Formatos y protocolos de liberacin

Tabla 32. Formato para liberacin de cabezales y cuentas


FORMATO PARA LIBERACIN DE CUNETAS Y CABEZALES
Fecha Tipo de Estructura

Longitud Total Volumen concreto

Cumple No Cumple

Acabado de superficie
Toma cilindros
Estado Juntas
Resistencia Concreto
Observaciones Generales:

Fuente: Autor, 2016

Adems para los cabezales de las alcantarillas se usan el formato de la Tabla 9


del procedimiento para estructuras de concreto.

2.19.3.2 Plan de control e inspeccin de obra


A. Especificaciones Tcnicas.
- Artculos 630-13, 640-13 y 671-13 de las especificaciones tcnicas del INVIAS

B. Calidad del Producto Terminado


La resistencia del concreto necesaria a los 28 das, para la aceptacin de los
trabajos es, de 17 MPa para cunetas y para cabezales 28MPa. Se debe hacer la
toma de cilindros 1 vez por jornada o 1 vez cada 50 m3.

Se cuidar la terminacin de las superficies, no permitindose irregularidades


mayores de quince milmetros (15 mm), medidas con respecto a una regla de
tres perfectamente alineada y derecha.

2.19.4 Bibliografa

Morales Camacho Pablo Manuel Construccin y Conservacin de Vas Editorial Escuela


Colombiana de Ingeniera. 2008.
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3.0 PROCEDIMIENTO DE TOPOGRAFIA Y LABORATORIO

3.1 PROCEDIMIENTO DE TOPOGRAFIA


La Topografa tiene por objeto medir extensiones de tierra, tomando los datos necesarios
para poder representar sobre un plano, a escala su forma y accidentes. Es el arte de
medir las distancias horizontales y verticales entre puntos y objetos sobre la superficie
terrestre, Para la localizacin de las vas y arterias se juega un papel muy importante para
su localizacin a partir de las especificaciones de los diseos para su correcta
materializacin en obra.

Figura 3.2 1 Estacin Topografica.


Fuente: http://www.prometric.com.mx/det-2.htm
3.1.1 Equipos y Herramientas.

- Cintas
- Piquetes
- Jalones
- Plomadas
- Niveles
- Estaciones Topogrficas
- GPS
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3.1.2 Secuencia de Actividades

En un principio el ente contratante entregar los puntos de referencia del Proyecto,


informacin fsica y digital para el desarrollo del proyecto.

Se deben revisar las inconsistencias de esa informacin entregada por el cliente, por el
sistema de calidad se recomienda realizar una lista maestra de planos de la obra, para
llevar el respectivo control de estos descartar versiones obsoletas y evitar confusin en
obra que puede acarrear problemas innecesarios.

Se localiza la red de apoyo con el fin de base para la localizacin del proyecto. Se
amarra el trabajo a dos puntos de la misma red del proyecto.

Verificacin de los puntos, dependiendo de su tipologa:

Para la red de apoyo repetir la lectura 8 veces la precisin 1:40000. Para la topografa
del terreno con la lgica de la informacin obtenida.

Para el movimiento de tierra y la estructura del pavimento la precisin debe garantizar la


tolerancia de la especificacin.

Para estructuras de Concreto escala 1:1000 en general Muros y Pilas escala 1:600,
Estructuras Cubiertas por tierra 1:300. Cotas de losas, Vigas y juntas horizontales
escala 1:1000.

Las diferencias deben estar entre las tolerancias segn las especificaciones del
proyecto.

Se necesitaran realizar correcciones a algunas partes del proyecto para mejoras de los
alineamientos de las vas.

3.1.3 Control de Calidad

Para la Calidad en la materializacin de los puntos levantados

Topografa del Terreno: Se registran en carteras Topogrficas

Red de Apoyo del Proyecto: Mojones de Concreto o placa metlica.

Estructura de Pavimento: Estacas de madera de color rojo.

Para Estructuras de Concreto de acuerdo a la complejidad estudiar un sistema de


referenciacin definido.
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Movimientos de Tierra: Estacas de madera donde se demarcan las pendientes del


terreno y la magnitud del corte o el lleno.

3.2 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

3.2.1 Ensayos de Laboratorio ms usados en las Vas.

3.2.1.1 Abrasin de Agregados en la mquina de los ngeles

Este ensayo mide la degradacin de un agregado ptreo con una composicin


granulomtrica definida, como resultado de una combinacin de acciones que incluyen
abrasin, impacto molienda.

Las especificaciones limitan el porcentaje al desgaste mximo al 40%.

Figura 3.2 2 Mquina de los Angeles


Fuente: Autor 2015

Norma : INV E-218 Y 219

3.2.1.2 Caractersticas Generales y Granulometra de Materiales

Determina Cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las partculas de los


agregados gruesos y finos de un material por medio de tamices de abertura cuadrada
progresivamente decreciente.

Los Criterios de Aceptacin depende del porcentaje retenido en el tamiz que obedece a
una curva granulomtrica dependiendo el uso para afirmado, Sub-base Granular, Base
Granular, Mezcla Asfaltica, Agregado fino y grueso para concreto estructural.
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Figura 3.2 3 Tamices para Granulometra


Fuente: Autor 2015

Norma: INV E 213

3.2.1.3 Caras Fracturadas Aplanamiento y Alargamiento.

El ensayo determina el porcentaje en masa o por conteo, de partculas de un agregado


grueso que tienen un nmero de caras fracturadas. As como los ndices de
aplanamiento y alargamiento de los agregados que se van a emplear en la construccin
de carreteras.

Para Mezclas asflticas en caliente MDC debe ser mximo del 10% para partculas
planas y alargadas. Para agregados gruesos para concreto estructural el ndice de
aplanamiento y alargamiento mximo del 25%.

Figura 3.2 4 Calibrador de Partculas Alargadas


Fuente:http://www.pys.pe/
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Norma: INV E-227 INV E-230

3.2.1.4 Ensayo de CBR

Ensayo para la determinacin de un ndice de resistencia de los suelos de la subrasante,


subbase, y Base denominados CBR (California Bearing Ratio). El ensayo de CBR se
utiliza en diseo de pavimentos. En el ensayo, un piston circular penetra una muestra de
suelo a una velocidad constante. El CBR se expresa como la relacin porcentual entre el
esfuerzo requerido para que el piston penetre 2.54 a 5.08 mm (0.1 a 0.2) dentro de la
muestra de ensayo, y el esfuerzo que se requiri para penetrar las mismas
profundidades una muestra patrn de grava bien gradada.

Para el afirmado el CBR debe ser mayor al 15%, para la Subbase Granular el CBR
debe ser mayor al 30%, Para la Base Granular el CBR para Niveles de Transito 1 y 2
debe ser mayor al 80% para Nivel de Transito 3 debe ser mayor al 100%.

Figura 3.2 5 Equipo para Ensayo de CBR

Fuente: http://civilgeeks.com/2011/07/16/manual-de-ensayo-de-cbr/

Norma: INV E 148

3.2.1.5 Densidad de Campo

Este ensayo se usa para determinar, en el sitio, la densidad o la masa unitaria de los
suelos con el equipo de arena. Este mtodo de ensayo se usa para determinar la
densidad de los suelos compactados, utilizados para construir terraplenes, rellenos
viales, y rellenos estructurales.

Para terraplenes Dm > 0.90De en cimiento y ncleo. Dm >0.95De en la corona. Para


llenos ser el 95% de la densidad optima del proctor de la Humedad Optima.
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Figura 3.2 6 Ensayo densidad Cono de Arena


Fuente: Autor 2015

Norma: INV E 142

3.2.1.6 Ensayo de Solidez

Determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de


soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio, seguido de secado al horno para
deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en los poros permeables. La fuerza
de expansin interna derivada de la rehidratacin de la sal despus de reinmersin simula
la expansin del agua por congelamiento.

Para un afirmado, la sub base granular, la base granular, mezclas densas en caliente y
agregado grueso para concreto estructural la perdida de solidez en sulfato de sodio debe
ser menor del 12%, del magnesio menor del 18%. Para el agregado fino para el concreto
estructural la perdida de solidez en sulfato de sodio debe ser mximo del 10%, la perdida
por sulfato de magnesio mximo del 15%.

Norma: INV E 220


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3.2.1.7 Equivalente de Arena.

Este ensayo es para determinar la proporcin relativa de polvo fino nocivo, o material
arcilloso, en los suelos o agregados finos.

Para la Sub-base granular debe ser mnimo el 25%, Para la Base granular debe ser
mnimo del 30%, Para el agregado fino para concreto estructural debe ser mnimo del
60%.

Figura 3.2 7 Equipo para equivalente de arena

Fuente: Autor 2015

Norma: INV E 133

3.2.1.8 Limites de Atterberg

El lmite lquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en porcentaje del


suelo secado en el horno, cuando este se halla en el lmite entre el estado lquido y el
estado plstico. El lmite plstico de un suelo es el contenido ms bajo de agua, en el
cual el suelo permanece en estado plstico. El ndice de plasticidad de un suelo es el
tamao del intervalo de contenido de agua, expresado como un porcentaje de la masa
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seca del suelo, dentro del cual el material est en estado plstico. Este ndice
corresponde a la diferencia numrica entre el lmite lquido y lmite plstico del suelo.

Para un afirmado el limite liquido debe ser menor del 40%, el ndice de plasticidad en un
rango del 4 al 9%, Para una Sub Base Granular el limite liquido menor del 40%, y el ndice
de plasticidad debe ser menor al 6%. Para una Base Granular para NT1 debe ser menor
del 40% y el ndice de plasticidad menor al 3%. Para el Agregado fino no debe existir
plasticidad.

Figura 3.2 8 Limites de Atterberg


Fuente: Autor 2015

Norma: INV E-125 y 126

3.2.1.9 Partculas Deleznables y Terrones de Arcilla

Este ensayo se usa para la determinacin aproximada de los terrones de arcilla y de las
partculas deleznables en los agregados.

En la Sub-Base Granular y Base Granular debe ser menor al 2%, En el agregado fino
para concreto estructural debe ser mximo del 1%, Para el agregado Grueso para el
concreto Estructural mximo del 0.25%.

Norma: INV E-211

3.2.10 Contenido de Materia Orgnica


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Ensayo para determinar de manera aproximada, la presencia de materia orgnica en


arenas usadas en la preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico.

Norma: INV-E 212

3.2.11 Resistencia a la compresin de Cilindros de Concreto

Este ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin de


especmenes cilndricos de Concreto, tanto cilindros moldeados como ncleos extraidos.

Se verificar la resistencia a la compresin a 28 das donde se debe cumplir los


parmetros de resistencia especificada a la estructura o tipo de diseo de mezcla se
realizarn fallos de resistencias a 3, 7, 14 y 28 das para evaluar su evolucin y se dejaran
testigos para analizar resistencias a largo plazo.

Figura 3.2 9 Mquina Para ensayo de


resistencia a la Compresin

Fuente: Autor 2015

Norma: INV E 410

3.2.12 Diseo de Mezcla Asfltica Mtodo Marshall

Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la determinacin de la


resistencia a la deformacin plstica de especmenes cilndricos de mezcla asfltica para
pavimentacin, empleando el aparato Marshall. El procedimiento se puede emplear tanto
para el proyecto de mezcla en el laboratorio como para el control de obra en las mismas.
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Para la compactacin para NT1 50 golpes cara para NT2 y NT3 75 golpes/Cara, Para la
estabilidad para NT1 Min 500 Kg, Para NT2 Min 750 Kg, Para NT3 Min 900 Kg. Para el
Flujo para NT1 y NT2 Min de 2 a 4 mm. Para NT3 Min de 2 a 3.5 mm.

Figura 3.2 10 Ensayo de estabilidad Marshall.


Anillo de carga con indicador, medidor de flujo,
molde de estabilidad
Fuente: Ramn Oviedo Bellot Texto, Pavimentos, Mtodo Marshall

Norma: INV E 748

3.2.13 Porcentaje de Vacos de aire en Mezclas Asflticas compactadas densas y


abiertas.

Ensayo para determinar el porcentaje de vacos de aire en mezclas asflticas densas y


abiertas y compactadas.

El porcentaje de vacos para la rodadura en NT1 y NT2 debe ser en un rango del 3 al 5%,
para NT3 debe ser del 4 al 6%. Para la zona intermedia de las capas de pavimento para
NT1 y NT2 debe ser del 4 al 8% y para NT3 debe ser del 4 al 7%. Para la Base en NT2
debe ser del 4 a 9% y para NT3 del 5 al 8%.

Norma INV E 736

3.2.14 Determinacin de la resistencia del agregado grueso al desgaste por


abrasin utilizando el aparato del Microdeval.
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Mide la resistencia a la abrasin de una muestra de agregado grueso. El ensayo Micro-


Deval, en agregados gruesos, es una medida de la resistencia a la abrasin y durabilidad
de agregados ptreos que han sido sometidos a la accin combinada de abrasin y
molienda con bolas de acero en presencia de agua.

Figura 3.2 11 Mquina Microdeval

Fuente: http://www.testerinchina.es/5-4-abrasion-machine.html
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4.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO TNELES VIALES

4.1 PROCEDIMIENTO EXCAVACIONES SUBTERRANEAS.


El arte de excavar tneles radica en la capacidad de colocar el sostenimiento adecuado a
la distancia de frente adecuada. Con esto se aclara la importancia de la excavacin como
principal actividad en la construccin de tneles viales. Se pretende dar un enfoque a los
principales tems para llevar a cabo la ejecucin de la excavacin de un tnel con calidad
tcnica en este procedimiento constructivo.
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4.1.1 Equipos y Herramientas.

- Jumbo

Figura 4.1. 1 Jumbo de 3 Brazos


Fuente: Autor 2015

- Cargador
- Telehander

Figura 4.1. 2 Jumbo de 3 Brazos


Fuente: Autor 2015
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- Retroexcavadora
- Ventilador Axial electric
- Generador Diesel 600 KVA
- Compresor Sullair 375 CFM
- Camiones de Acarreo.

4.1.2 Secuencia de Actividades

Se realiza una evaluacin y aislamiento de los riesgos ya que es una actividad con un
alto ndice de accidentalidad, se deben realizar mediciones de gases para verificar que
se puede trabajar sin problemas.

Se ejecuta una marcacin de frente y chequeo con estacin topogrfica y herramienta


menor. Se debe demarcar el eje del tnel segn el alineamiento establecido as como
los niveles del tnel. Se debe demarcar el frente de excavacin con los radios
determinados de acuerdo a la tipologa de terreno especificada.

Preparar el Diagrama de Voladura segn el tipo de terreno en el que se vaya a realizar


el avance. Este se realiza de acuerdo al inventario de materiales disponibles
ajustndose a las condiciones del terreno.

Figura 4.1. 3 Esquema de Voladuras


Fuente: Diplomado Geotecnia Vial UPB. Crhistian Collazos Sandoval
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Pedido y Transporte de Explosivos para el retiro se debe tener un especial control en


almacn y seguridad del material entregado. El material explosivo debe estar bien
empacado. Se debe asegurar que el transporte de los explosivos sea en diferente
recipiente al de los detonadores de accesorios.

La excavacin en el tnel se puede realizar por mtodo manual o mecnico. La


excavacin manual se realiza cuando las condiciones del terreno no permitan el uso de
equipos que comprometan la estabilidad del tnel. La excavacin mecnica se realiza
cuando las condiciones del terreno permiten el uso de equipos que con una buena
operacin se logran hacer los avances establecidos sin comprometer la estabilidad del
tnel.

Figura 4.1. 4 Excavacin a mquina en tnel Vial


Fuente: www.wlmundo.es

La perforacin del frente se realizara de acuerdo con el diagrama de voladura. La


perforacin se realiza con el Jumbo y la profundidad de los barrenos ser segn el tipo de
terreno.
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Figura 4.1. 5 Perforacin con el Jumbo


Fuente: Autor 2015.

Para iniciar el cargue del frente con explosivo se deben tener todos los elementos
necesarios para realizar la voladura: Detonadores explosivo, cordon detonante, mecha
lenta, tacos de madera o tuvo conduit de 1, bolsa de arena o papel hmedo. Repartir los
detonadores de acuerdo al diagrama de voladura y secuencia de encendidos. Realizar la
limpieza de los barrenos bien sea por medio mecnico con la cucharilla o utilizando el
sopleteo de barrenos con aire o agua a presin, verificando que no haya personas frente
al barreno y empleando los elementos de proteccin personal.

Figura 4.1. 6 Explosivos para Voladuras en tneles


Fuente: Diplomado Geotecnia Vial UPB. Crhistian Collazos Sandoval
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Realizada la Voladura se da inicio a la ventilacin para evacuar los gases y polvos


generados. Se debe retirar las cargas de los detonadores sin explotar para evitar
explosiones posteriores. Se da inicio al proceso de desabombe mecanico con el equipo
de la excavadora hidrulica con extensin de martillo neumtico. Despues se realiza el
proceso de desabombe manual, donde lo realizan dos trabajadores en la canastilla del
elevador con pistolete los cuales se encargaran de quitar residuos de roca.

Se da inicio a la rezaga y se evacua todo el material en volquetas, para ser transportado


hasta los depsitos asignados para su respectiva conformacin. Los materiales que
presentes buenas condiciones mecnicas y estructurales sern utilizados para su
aprovechamiento en la obra o en otros tramos objetos de la construccin carretera, llenos
etc.

Figura 4.1. 7 Tnel Excavado


Fuente: Autor 2015

Se dispondr de un sistema de bombeo para drenar y evacuar las aguas que se puedan
acumular durante la excavacin del tnel. Las aguas provenientes sern depositadas en
unos tanques sedimentadores para garantizar que las partculas contaminantes se
queden en estos tanques y lograr que el agua siga su curso sin causar problemas
ambientales. Las aguas provenientes del tnel tambin pasaran por una trampa de grasas
para eliminar residuos de aceites y grasas que se puedan presentar durante la operacin
de equipos. Con la topografa se toman secciones reales de excavacin. Se realiza
proteccin de superficies excavadas con los tratamientos adecuados de acuerdo a la
tipologa del terreno.
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4.1.3 Control de Calidad

4.1.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

Para el Control de Calidad de la actividad se pueden consolidar los tiempos de las


actividades durante el turno. El control de la colocacin de pernos, mallas y marcos.

El control del Diagrama de Voladura.

Realizar Constantemente mediciones de gases dentro del tnel.

Es importante que mientras el explosivo este fuera del tnel se deban seguir todas las
normas de seguridad establecidas por las fuerzas armadas oficiales para el transporte del
explosivo.

Se debe asegurar que en el rea de influencia de la voladura y 200 m atrs no haya


ninguna persona ni equipo mayor y realizar las protecciones necesarias.

Los Gases de O2 deben ser minimo del 19.5%, los gases de CO el mximo absoluto de
24 ppm, Los gases de CO2 maximo absoluto de 5000 ppm, los Gases de NO2 maximo de
2.5 ppm, los Gases de CH4 maximo de 1.5%, Los gases de SO2 VLP 0.0002%- 2 ppm,
Ruido Leq (dBA) Max 85 dB (A), Velocidad del aire (m/s) Min: 0.15 m/s Max 4 m/s.

4.1.3.2 Formatos y protocolos de Liberacin

Tabla 33. Formato para Control de Voladuras.

4.1.5 Bibliografa.

Universidad del Quindo, Manual para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento


de tneles de carretera.
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4.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE ARCOS DE ACERO.

Los Arcos de acero son elementos metlicos fabricados con perfiles de acero y figurados
de acuerdo a la geometra del tnel o pozo en donde van a utilizarse como soporte
temporal o definitivo. Estos se fabrican de acuerdo con detalles tpicos en los planos.

Figura 4.2. 1 Arco de acero en tnel


Fuente: Autor 2014

4.2.1 Equipos y Herramientas

Para el transporte e instalacin se utilizara el Telehander, posicionndolo con el chequeo


permanente de la comisin de Topografa.

4.2.2 Secuencia de Actividades

Se figuran las barras espaciadoras de acuerdo a la longitud definida para el avance, y las
grapas de la cercha.

Alistar en el frente de excavacin las secciones de marco y los materiales necesarios para
armarlo e instalarlo.

El ensamble de los marcos se har de acuerdo a las especificaciones y planos de estos, y


con los pernos y platinas indicados.
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Se chequea por topografa la seccin de excavacin para que cumpla con el permetro y
alineado con el eje del tnel.

El marco se amarra y se asegura al Telehander equipo que lo transportara hasta el punto


ultimo de excavacin donde se ubicar. El operario del equipo debe ser guiado para aislar
cualquier riesgo de colisin, choque o de golpear una persona. Por medio de tubos que se
deslizan sujetos a los marcos anteriores se apoyan para facilitar su colocacin. Se marca
la abscisa donde va la cercha y se coloca mediante apoyos provisionales al permetro del
tnel para luego colocar los pernos que ordenan los planos.

Figura 4.2. 2Instalacin de arco de acero en portal de entrada de un tnel


Fuente: Autor 2014

Apoyado con el equipo que transporto el arco se aseguran las piezas del marco entre si
con los pernos del mismo. En caso de haber desviaciones geomtricas en el permetro de
excavacin, se debe corregir. Se colocan las barras espaciadoras que conectan los
marcos entre si. En donde las presiones laterales puedan poner en peligro la estabilidad
del tnel o donde una vez instalados los soportes aquellas se hagan evidentes, se
instalaran vigas metlicas en el piso, para resistir el empuje y prevenir desplazamientos
del soporte.

Cuando sea necesario instalar laminas de entibado se debe revisar antes de la colocacin
del siguiente marco que la lamina se haya instalado y este apoyada en el marco colocado
previamente.

El marco quedara embebido en el concreto lanzado, el cual debe llenar la cavidad entre el
marco y la excavacin.

Chequear que se han instalado las cuas y apuntalamientos de apoyo contra el terreno,
que permita la transmisin de la carga del terreno a este elemento estructural. Instalar las
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placas de base prefabricadas en concreto de 3000 psi donde se apoyaran las patas de los
marcos, para evitar el punzonamiento o movimiento del soporte.

4.2.3 Control de Calidad

4.2.4.1 Recomendaciones y Tolerancias

El material para los perfiles de acero que se usen como entibados deber ser nuevo y
cumplir los requisitos de calidad de la norma A 36 ASTM. Los soportes metlicos sern
doblados en frio, en ningn caso se permitir el calentamiento para facilitar el doblaje. Se
deben verificar los certificados de calidad de los materiales

Verificar que no exista perdida de seccin por la oxidacin agresiva generada por la
humedad y el ambiente.

4.2.4 Bibliografa

Universidad del Quindo, Manual para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento


de tneles de carretera.

4.3 CONCRETO LANZADO.

El concreto neumtico preparado por el mtodo hmedo es una tcnica en la cual los
agregados, el cemento y el agua son proyectados neumticamente a alta velocidad desde
una boquilla sobre la superficie a proteger. La mezcla de cemento, agregados y agua se
lleva a cabo en una planta dosificadora con anterioridad a la conduccin y aplicacin de
los mismos. El acelerante de fraguado se adiciona y se integra a la mezcla de la boquilla.
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Figura 4.3. 1 Concreto lanzado Va Hmeda


Fuente: Autor 2014

4.3.1 Equipos y Herramientas

-Bombas

-Robo Jet

Figura 4.3. 2 Robojet


Fuente: Autor 2015

-Telehander

- Mangueras y boquillas para lanzado

- Bomba para inyecciones


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- Mezclador de lechada

- Obturadores

- Mini Pala

- Mixer

-Sistema de aire y agua

-Hidrolavadora

4.3.2 Secuencia de Actividades

Obtener toda la informacin tcnica sobre el equipo, materiales y diseos de mezcla, de


acuerdo al sistema de notas implementado (fecha, hora, mezcla, numero de diseo de
mezcla, cantidad y lugar etc.)

Alistamiento de mallas de acuerdo a la longitud de avance, las cuales debern estar


limpias de cualquier material o suciedad. Verificar que el personal involucrado en el
lanzado empleen los correspondientes elementos de proteccin personal.

Figura 4.3. 3 Instalacin de Maya con Telehander


Fuente: Autor 2014

Inspeccin al equipo de lanzado.

Alistamiento de la superficie a lanzar, garantizando que se encuentre libre de polvo y


material suelto pudiendose lavar antes de lanzar mediante un chorro de aire comprimido
o agua apresin. La superficie deber estar libre de pelculas o filtraciones de agua.
Identificar los posibles riesgos de la actividad y aislarlos inmediatamente antes de iniciar
la proyeccin de concreto
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Restringir acceso mientras que el equipo de lanzado se encuentre en operacin.

La trabajabilidad del concreto neumatico por va humeda deber ser verificada por medio
de un ensayo de cono de asentamiento el cual deber estar dentro del valor nominal
especificado en los diseos, este procedimiento se har antes de descargar el concreto
en los equipos de lanzado, segn procedimientos para la recepcin de concreto.

Inicio de envio de concreto, verificando suministro por el extremo de la manguera que la


transporta. Se acopla la boquilla al extremo de la manguera y se indica al bombero que
inicie el proceso de lanzado. La distancia optima entre boquilla y superficie de
aplicacin ser entre 1 y 1.5mts. Como regla general la boquilla debera ser dispuesta en
forma perpendicular a la superficie de aplicacin. No obstante, de tener que proyectar el
concreo a traves de arcos reticulados o de la maya de acero, este ngulo podr variar de
acuerdo a las circustancis, pudindose hasta reducir la distancia de aplicacin.

Si se utilizara fibra como refuerzo, se deber omitir la instalacin de la malla de acero,


excepto en aquellos casos que se requiera expresamente o que lo indique la interventora.

Si se emplea malla como parte del soporte esta deber ser fijada en su sitio de instalacin
en forma tal de evitar vibraciones y desplazamientos durante el lanzado del concreto. No
se permitir el empleo de separadores o cuas de madera. La instalacin de la malla
deber cubrir el rea totalmente donde ser lanzado el concreto, esta malla se fijara
sobre la superficie a mas de 3cm.

Una vez asegurada la malla se amarran a ella los calibradores con una longitud
especificada ms para un control visual del espesor colocado, instaladose en los puntos
medios de toda el rea a ejecutar, de modo que se cuentre con dos o tres calibradores
por metro cuadrado (1m2). Si se requiere la colocacin de una segunda malla se
amarrarn alambres a la primera para sujetarla.

Se deber lograr una aplicacin compacta, homognea y de superficie cerrada. Se


verificar que el lanzador este ubicado de bajo el arco inmediatamente anterior ya
soportado. La capa subsiguiente no deber ser aplicada antes que la capa previa halla
desarrollado suficiente resistencia para quitar desprendimientos y as soportar el peso de
la capa adicional.
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Figura 4.3. 4 Aplicacin de Concreto Lanzado


Fuente: Autor 2014

Al terminar el proceso de lanzado se procedera inmediatamente a:

* Cierre del suministro de aditivo

* Se suspende el bombeo de concreto

* Se cierra a la mitad el aire, nunca cierre el aire completamente hasta que vaya a
limpiar los equipos.

Lavar mangueras y boquilla verificando que el agua pase por todos los orificios de la
boquilla.

Se identificarn y aislarn los riesgos posibles en el momento de la limpieza del aditivo y


del concreto en las mangueras. Se proceder amarrar las mangueras del lanzador a una
estructura o equipo estable para soportar su presin y dirigir la boquilla hacia donde no se
encuentre personas laborando.

una vez culminado el proceso de lanzado se retirar completamente el arco el concreto


que no se adhiri a la superficie de aplicacin. El rebote deber ser removido previo a la
siguientes aplicacin si fuera necesario hasta por medio de martillos neumaticos.

Si se lanza mortero se deber tener el rea a cubrir libre de todos los elementos
metlicos sobresalientes (pernos, argollas, separadores, tubos,) a lo cual se le
denominar zona peluqueada y las respectivas instalaciones debidamente protegidas,
se levar la superficie como se describi anteriormente para luego proceder a instalar una
capa de mortero de espesor segn lo diseado en los planos con el objetivo de eliminar
las irregularidades del concreto neumtico.
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Al concluir el lanzado del mortero (gunita) se proceder a limpiar el rebote en la zona de


trabajo.

Llevar control de asentamientos y volumenes despachados.

4.3.3 Control de Calidad

4.3.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

Al fin de obtenerse un concreto lanzado duradero, y garantizar que las propiedades del
material satisfagan los requisitos, el proceso de aplicacin debe conformarse con los
siguientes criterios:

El concreto debe ser de alta calidad, con una minima variacin de la misma, cumpliendo
con el diseo de la mezcla aprobada.

El sistema debe tener una relacin agua/cemento controlada, favoreciendo una menor
contraccin y alta resistencia a la compresin.

En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy bien mezclado (incluyendo


las fibras)

El sistema debe estar preparado para reducir el riesgo de errores humanos que afecten
negativamente la calidad del concreto lanzado.

Es importante contar con un suministro continuo de concreto durante la aplicacin.


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4.3.3.2 Protocolos de Liberacin

Tabla 34. Formato para Control de Concreto Lanzado


FORMATO PARA ACTIVIDAD DE CONCRETO LANZADO
CHEQUEO
ITEM FECHA FIRMAS
SI/NO/NA
Lavado de la Superficie y/o Roca

Esta correctamente instalada la


malla de acero electrosoldada
En caso de existir drenes estos
estan protegidos
Las aguas de infiltracin o drenaje
estn canalizadas hacia fuera del
rea de aplicacin del concreto
lanzado
El asentamiento del concreto fue
chequeado antes de vaciarlo en el
equipo lanzador
El equipo de lanzado esta
disponible y funciona
La dosificacin del aditivo es la
adecuada
La bomba de lanzado fue purgada
antes del bombeo inicial
La superficie de trabajo se
encuentra hmeda durante la
ejecucin de la actividad
La dosificacin de la fibra de
refuerzo es la adecuada
Se conoce y esta indicado el
espesor maximo del concreto
Aprobacin y orden para lanzar

4.3.4 Bibliografa

Universidad del Quindo, Manual para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento


de tneles de carretera.
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4.4 PERNOS DE ANCLAJE.

Un perno es una barra de acero corrugado prevista de la rosca correspondiente al otro


extremo para recibir una placa de anclaje con arandelas y una tuerca de fijacin. El
Barreno es la perforacin del terreno donde se introduce el perno. Donde se aade una
lechada de cemento que es una mezcla de agua y demento y en ocasiones con aditivo
que sirve para cementar las rocas circundantes con el perno. La Resina es un material de
anclaje poliesterico encapsulado de dos componentes que se mezclan para obtener un
producto de frague rpido.

Figura 4.4. 1 Perno de Anclaje en el tnel


Fuente: Autor 2014

4.4.1 Equipos y Herramientas

-Compresor

-Mezclador para Mortero

-Perforadora de Pierna

-Bomba para suministro de Agua

-Tanque Presurizado y mangueras para aire

-Gato Hidraulico de Cilindro Hueco


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-Telehander

4.4.2 Secuencia de Actividades

Las perforaciones se ejecutaran con martillos roto percutor (manual) con un dimetro
adecuado segn el dimetro del perno o barra a instalar. En Casos especiales y
justificados se podr utilizar otro equipo (mecnica). Las perforaciones debern ser
ejecutadas despus de la marcacin correcta de los puntos, de acuerdo con lo mostrado
en los planos de construccin y/o como indiquen las especificaciones.

Figura 4.4. 2 Perforacin mecnica en el tnel


Fuente: Autor 2014

Para la preparacin de los Huecos se debern lavar con chorros de agua y aire con una
presin mnima establecida en las especificaciones. Esta operacin se debe mantener
hasta que el agua de lavado salga limpia. Si los pernos y barras de anclaje no fueren
instalados inmediatamente, los huecos se taponaran despus del lavado y se verificar su
limpieza una vez se vaya a realizar la instalacin del perno.

Para la preparacin de los pernos estos no debern tener costras de oxido, mugre, grasa
o cualquier otra sustancia objetable. La rosca del perno deber estar limpia y sin rebabas,
de tal forma que la tuerca enrosque libremente en el mismo. Estas roscas debern
cubrirse con un lubricante.

Para el anclaje de los pernos o barras de anclaje se realizarn con lechada o de ser
necesario remplazarse por mortero espeso, vaciado antes de introducir la barra en el
hueco. En general en la dosificacin de las lechadas deber incluirse un aditivo expansor.

La inyeccin de lechada o mortero se ejecutar utilizando bombas de presin o sistema


de impulsin con aire comprimido, para conducir la mezcla a travs de mangueras
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dispuestas a lo largo de los pernos de anclaje. La inyeccin de los pernos se deber


ejecutar siempre en forma ascendente para garantizar la expulsin del aire y adecuado
llenado del hueco.

Una vez la lechada y el mortero hayan endurecido se proceder a la colocacin de las


platinas, arandelas y tuercas mostrados en los planos, fijando firmemente los elementos
contra la roca de apoyo.

Para los pernos anclados con resinas se debe garantizar la adecuada mezcla de los
componentes de la resina con el volumen necesario para llenar correctamente el espacio
libre entre la perforacin y el perno. El nmero de cartuchos de resina que deber ser
empleado para el anclaje ser determinado en funcin de los dimetros de perforacin y
del perno. En el fondo del hueco deben ser utilizados cartuchos de resina de
endurecimiento rpido en la cantidad suficiente para garantizar la capacidad inicial del
anclaje. A lo largo del perno deben ser empleados cartuchos de resina de endurecimiento
lento en cantidad suficiente para proteccin de la barra.

Despues de la colocacin de los cartuchos de resina en el hueco, el perno de acero se


instalar, girndolo con rotacin constante para facilitar la rotura de los cartuchos de
resina, utilizando preferiblemente para esta operacin la rotacin del propio martillo del
equipo de perforacin. Al alcanzar el fondo del hueco el perno de anclaje deber rotarse
continuamente como minimo 30 segundos para garantizar una perfecta mezcla entre los
componentes de la resina. El tiempo mximo para la mezcla de la resina no debe ser
mayor de 1 minuto.

Terminado el anclaje del perno, se colocan la platina y dems accesorios de fijacin.

Prueba de Pernos se realizar con un gato cilindro hueco, en el numero especificado por
la supervisin y cumpliendo con las normas establecidas en las especificaciones.

4.4.3 Control de Calidad

4.4.3.1 Recomendaciones y Tolerancias

Verificar que las barras, los pernos, sus accesorios y los materiales a utilizar para la
conformacin de los anclajes, cumplan con las dimensiones y caractersticas de calidad
indicadas en los planos y las especificaciones tcnicas.

Comprobar que los pernos y/o barras de anclaje estn adecuadamente limpios para
garantizar que no tengan escamas de oxido, grasas o cualquier otro material indeseable
que pueda ocasionar una mala adherencia entre el perno y el material de anclaje.
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4.4.3.2 Protocolos de Liberacin

Tabla 35. Formato para extraccin de Pernos de Anclaje.

FORMATO DE EXTRACCIN DE PERNOS DE ANCLAJE


Tipo de Perno Longitud Tipo de Perno Lechada
Lechada
MANOMETRO
Marca Modelo Serie Mortero
GATO
Marca Modelo Serie Resina
INICIO DE PRUEBA FINALIZACIN DE LA PRUEBA
Fecha: Fecha:
Hora: Hora:
Presin: Presin:
No de Perno Fecha Hora Presin Ubicacin Resultado

Figura 4.4. 3 Ensayo de extraccin del Perno


Fuente: Autor 2015

4.4.4 Bibliografa

Universidad del Quindo, Manual para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento


de tneles de carretera.
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5.0 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS PARA PUENTES.

5.1 CONSTRUCCIN DE PUENTES Y PONTONES VACIADOS EN SITIO

Un puente es una estructura destinada a salvar obstculos naturales, como ros,


quebradas con el fin de unir caminos que permitan la circulacin de vehculos y personas
de manera segura y confortable.

La infraestructura de un puente est formada por los estribos que dan apoyo a la
superestructura. La superestructura consiste en el tablero o parte que soporta
directamente las cargas y la armadura, constituidas por vigas, que transmiten las cargas
del tablero a los estribos.

5.1.1 Equipos y Herramientas

- Herramienta Menor
- Equipo de Soldadura
- Bomba estacionaria de Concreto
- Tubera para Bombeo
- Mezcladora de Concreto
- Iluminacin Exterior
- Bombas Sumergibles
-Andamios

5.1.2 Secuencia de Actividades.

La localizacin Topogrfica se debe realizar dejando los sobre anchos autorizados para el
encofrado de la cimentacin.

Para la excavacin de las zapatas se debe realizar dejando taludes que garanticen evitar
derrumbes. No se debe transitar con equipo pesado alrededor de las excavaciones. Se
recomiendan construir cunetas perimetrales que protejan las excavaciones de aguas
superficiales por lluvias. La Superficie de fundacin para la zapata de cada estribo debe
ser conformada y protegida por un solado de limpieza de concreto pobre de baja
resistencia.
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Figura 5.1. 1 Excavacin a mquina


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea

Para el vaciado de las zapatas ser necesario encofrar todo el permetro de tal manera
que se conserve la geometra de cada una de ellas. Se debe garantizar que las zapatas
queden apoyadas sobre roca, para tal fin se utilizar concreto ciclpeo que garantice un
piso a las cotas de apoyo de ellas de ser necesario el remplazo del suelo. En cada zapata
deber dejarse previsto una perforacin de tal forma que permita la instalacin en un
futuro de pines en acero que sirvan para arriostrar o asegurar el tablero de los elementos
elevados sobre la zapata. Al terminar el concreto de cada zapata deber rellenarse por
todo el permetro de la misma con un material estructural compactado contra el terreno
natural.

Figura 5.1. 2 Vaciado de Concreto


Fuente: Autor 2015
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Por la altura de los estribos, estos se harn en dos tramos de vaciado, se utilizaran
andamios debidamente arriostrados para los trabajos de altura (amarrado de hierro y
encofrado). Se inspeccionara el piso entre los estribos, se manejara el caudal de la
quebrada ya sea con tubera o un desvi provisional (Canal abierto). Se instalaran los
andamios sobre los tablones, el suelo deber estar nivelado y el conjunto se arriostrara
con tubera dalmine. Una vez liberado por topografa en piso del tablero, se ubicaran los
ejes de la viga y se proceder al amarrado del refuerzo segn planos. Se encofraran las
vigas utilizando formaleta metlica o de madera, se aplicara desmoldante se garantizaran
los espesores del cuerpo de la viga de tensores metlicos rematando los filos del
elemento con biseles. Durante el vaciado se verificara constantemente los apoyos, el
estado del piso para prevenir cualquier evento. Durante los vaciados se realizaran la toma
correspondiente de cilindros y asentamientos.

Figura 5.1. 3 Construccin estribo de un Puente.


Fuente: Autor 2015

Se proceder a desencofrar las vigas lateralmente para iniciar el armado del piso de la
losa. Mientras se realizan los trabajos para la losa se construirn y vaciaran los
diafragmas del apoyo y el centro de luz segn los planos. Una vez liberado por topografa
el piso, se armara el refuerzo de la losa segn plano y se proceder con el vaciado. Se
tendr en cuenta no realizar ningn preparado de concretos sobre la losa, se proteger
con un riego de arena para prevenir que residuos de concreto se fijan al tablero del
puente.
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Figura 5.1. 4 Armado de Losa de un Puente


Fuente: Autor 2015.

Se proteger con pintura anticorrosiva las platinas de anclaje de la baranda del puente.
Una vez verificado las resistencias de los concretos, retiraremos la obra falsa, teniendo el
cuidado de ir realizando la limpieza de todos los elementos.

Figura 5.1. 5 Estribos Fundidos de un Puente


Fuente: Autor 2015
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Figura 5.1. 6 Losa y Estribo del Puente


Fuente: Autor 2015

5.1.3 Control de Calidad

5.1.3.1 Requisitos y tolerancias

Los angulos de doblaje de los ganchos de las barras de refuerzo, deben seguir las
indicaciones de la NSR 10.

Cada apoyo deber ser localizado por medio de una comisin topografica, la cual
verificar antes del vaciado de cada zapata que se conserve su localizacin y nivel y se
presentara a la interventora el formato de liberacin de vaciado.
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5.1.3.2 Protocolo de Liberacin.

Tabla 36. Formato de Liberacin de estructuras de Concreto.

FORMATO DE LIBERACIN PARA DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO


LOCALIZACION FECHA
TIPO DE ELEMENTO A CONTROLAR:
f'c Concreto No muestra Volumen de concreto
A. CHEQUEO DE REFUERZO B. CHEQUEO DE FORMALETA
CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE
Verificacin del estado de la
Excavacion (+/-) 5 cm de lo requerido en
formaleta, limpieza y
los planos
aplicacin de desmoldante
Localizacin de ejes y
Colocacion de concreto de limpeza e=5 cm parmetros, verificacin de
niveles.
Verificacion del despiece, corte, y Verificacin de la instalacin
doblado de las barras a emplear segn los correcta de la formaleta,
planos estructurales apuntalamiento adecuado
Verificacin de las formas,
Verificacion de marcacin y colocacin de
medidas, niveles y
ejes
estanqueidad de la formaleta
Verificacion de la limpieza del refuerzo
Verificacin de la correcta
y/o canastas, del recubrimiento y la
colocacin de la armadura
colocacion de separadores (panelas)
Verificacion del correcto amarre del Verificacin de la correcta
refuerzo colocacin de instalaciones
Aprovacin y orden para encofrar
C. CHEQUEO PARA EL VACIADO
Verificacin de las caractersticas del
Acabado superior del vaciado
concreto a emplear
Verificacin dela correcta colocacin del Curado inicial para evitar
concreto fisuras por retraccin
Desencofre adecuado (uso de
Vibrado interior y exterior de la mezcla herramientas y sistemas para
proteger los tableros)
Toma de mantenimiento y probetas de Verificacin de las juntas de
mezcla construccin requeridas
Observaciones Generales:

5.1.4 Bibliografa

Autores Varios, Anlisis, Diseo y Construccin de Puentes, ICG


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5.2 CONSTRUCCIN DE PUENTES CON VIGAS METALICAS.

Por lo general se usa una repisa metlica para voladizos que consiste en una cercha
metlica esta une a las vigas del puente por medio de pernos, servir de plataforma de
trabajo para la construccin de voladizos del puente.

Figura 5.2. 1 Puente en Viga Metlica


Fuente: Autor 2014

5.2.1 Herramienta y Equipos

-Herramienta menor

-Equipo de Soldadura

-Bomba estacionaria de concreto

-Andamios de Carga

-Mixer

-Tubera de Bombero

-Manguera Flexible para Bombeo


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-Iluminacin Exterior

-Bomba Sumergible

-Vibrador Elctrico

-Vibrador a Gasolina

-Generadores de Corriente

5.2.2 Secuencia de Actividades

Como prerrequisito se realiza localizacin topogrfica de cada apoyo as como las


instalaciones elctricas para iluminacin y tomas elctricos para herramientas elctricas.

Se realiza instalacin de lnea de vida, asegurada al terreno mediante vigas empotradas a


los estribos.

Figura 5.2. 2 Montaje de Vigas Metlicas de Puente


Fuente: Autor 2014

Se hace la verificacin de posicionamiento de las vigas montadas.

Instalacin de andamios para los voladizos, instalacin y fijacin del Metaldeck.

Instalacin de las repisas para los voladizos en la zona inundable.

Nivelacin Topogrfica del fondo de la Losa.

Armado de Hierro de la Losa del Puente.

Instalacin de Molduras y taponamiento en el Metaldeck.


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Encofrado de Borde de Losa, vaciado de la Losa, curado y proteccin de la viga


hormigonada.

Fraguado de la Losa y espera de los resultados de los cilindros de la estructura para que
una vez se alcance el 70% de la definitiva, se proceda a desencofrar la losa.

Se desencofrara la losa iniciando por el sector de los andamios de carga, sin retirar estos.

Hacer limpieza de las rebabas de concreto que hayan cado sobre las vigas metlicas.

Limpieza de escorias y quemaduras de pintura donde se soldaron o cortaron elementos y


aplicacin de una base de pintura anticorrosiva mas pintura de acabado de las mismas
caractersticas a la aplicada en la fabricacin de las vigas metlicas.

5.2.3 Control de Calidad

5.2.3.1 Requisitos y tolerancias

Los angulos de doblaje de los ganchos de las barras de refuerzo, deben seguir las
indicaciones de la NSR 10.

Cada apoyo deber ser localizado por medio de una comisin topogrfica, la cual
verificar antes del vaciado de cada zapata que se conserve su localizacin y nivel y se
presentara a la interventora el formato de liberacin de vaciado.

Figura 5.2. 3 Fabricacin de Viga Metlica


Fuente: Autor 2014

5.2.4 Bibliografa.

Luis Vieta Rueda, Jos Martnez Salcedo, Proyecto y Construccin de Puentes Metlicos
y Mixtas, Publicaciones APTA.
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5.3 CONSTRUCCION DE PUENTES CON VIGAS POSTENSADAS.

El puente ha perdurado a travs de los tiempos con el fin de mejorar los procesos y las
tecnologas las vigas pos tensadas permiten luces ms grandes y optimizacin de los
recursos para la construccin de estos.

Figura 5.3. 1 Viga Pos tensada

Fuente: Autor 2015

5.3.1 Equipos y Herramientas.

-Equipo de Topografa

-Retroexcavadora sobre llantas o sobre orugas

-Volqueta

-Pala draga equipada con una torre

-Mixer

-Tuberia de Embudo y Fundida


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-Camion para transporte de Tuberia Metlica.

-Tirfor o Diferencial

-Polines y madera rolliza

-Bombas para Concretos

5.3.2 Secuencia de Actividades

Para la localizacin y replanteo realizar el abscisado de la va, localizar en el terreno los


puntos de referencia y BMS dejados por los diseadores. Realizar la localizacin exacta
del eje del puente, luz libre, ancho de estribos, profundidad de la cimentacin etc.
Materializar estos puntos con estacas. Colocar las vallas informativas y preventivas que
sean necesarias.

Figura 5.3. 2 Localizacin y replanteo de los Puentes


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea

Para ejecutar la actividad se tiene que definir previamente la cantidad aproximada,


tomando la topografa por secciones con nivel de precisin, tipo de suelo, rea, taludes,
profundidad, accesos y botaderos o depsito de los materiales producto de las
excavaciones; con lo anterior se puede determinar el equipo a emplear, potencia, alcance
del brazo de la retroexcavadora, tipo de excavadora y numero de volquetas. Se debe
verificar que no existan redes que inoportunen los trabajos. Se debe disponer
adecuadamente del material de descapote. Se ejecutaran los taludes dependiendo del
tipo del terreno. Y realizar la excavacin necesaria para la actividad de Pilotaje.
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Figura 5.3. 3 Localizacin y replanteo de los Puentes


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea

Para la actividad de perforacin para pilotaje se debe seleccionar el equipo adecuado


segn el tipo de terreno, si hay suelos arenosos o limo arenosos de poca cohesin
requiere el uso de camisa o bentonitas. Los ejes de perforacin deben estar
materializados la excavacin se debe realizar respetando la verticalidad del pilote. Se
debe verificar que el material sacado corresponda al mismo material del estudio de suelo.

Se procede a la instalacin de la estructura y la fundida en concreto del pilote. La


instalacin de la estructura del pilote se realiza con el uso de la pluma o boom de la
draga, sus guayas y poleas. Se instala la tubera para permitir la fundida del pilote.

Figura 5.3. 4 Instalacin de Pilotes


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.
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Para las zapatas o zarpas se procede al corte, figurado y armado de la parrilla inferior
dejando los recubrimientos establecidos, y la Fundida correspondiente de zapatas y
vastagos de estribos.

Figura 5.3. 5 Fundida de Zapatas y Estribos.


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.

Armado e instalacin de cimbras y obra falsa, las cimbras son estructuras metlicas
desarmables compuestas por ngulos, platinas, tuercas y tornillos, su resistencia depende
generalmente de los espesores, dimensiones, calidad de los aceros, alturas y anchos de
la cimbra armada y montada. La estructura se arma por secciones de 6 metros en una
orilla del rio, previamente se ha instalado uno o dos cables areos empotrados en
muertos de concreto ciclpeo o amarrados en alguna estructura o rbol existente en
ambos lados del rio, que garantice la operacin de lanzado de la cimbra, tanto en
resistencia como en altura. Armada una o dos secciones de la cimbra se procede a colgar
un extremo a las guayas utilizando poleas o platinas y pasadores con tuercas de
seguridad y con el tirfor se procede a ir jalonando la cimbra al otro lado del rio , se va
armando la otra seccin de la cimbra, hasta tenerla apoyada en ambas orillas,
seguidamente se localiza exactamente donde va a quedar la viga a intervenir, dejndola
apoyada sobre polines de madera.

Figura 5.3. 6 Instalacin de Cimbra y Obra Falsa.


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.
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Teniendo la cimbra debidamente instalada tanto longitudinal como niveles


correspondientes se procede a armar el piso para instalar inicialmente la estructura de
refuerzo de la viga. Se arma el acero de refuerzo para la estructura de la viga. Las
almohadillas de neopreno deben cumplir las normas y especificaciones establecidas, se
instalan sobre la silla del estribo y la viga que va a soportar. Como la longitud de la
almohadilla es menor que el ancho del estribo este se complementa generalmente con
icopor. Operacin que se repite en el apoyo del otro estribo.

Figura 5.3. 7 Neoprenos sobre armado de las vigas.


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.

Para la actividad de cables y accesorios se requieren los torones, ductos o fundas


metlicos semirrgidos, anclajes de tensionamientos provistos de tubo de inyeccin, cono
metlico de transferencia y espiral de adherencia. El conjunto de torones instalados
dentro de los ductos se conoce con el nombre de cable.

Los torones se cortan con pulidora se introducen los torones segn el caso, mediante la
utilizacin de la punta o bala metlica, la cual es instalada en un extremo de los torones
debidamente apareados. Se instala el cable dentro de la estructura del refuerzo de las
vigas teniendo en cuenta las coordenadas de cada metro longitudinal le corresponda a
dicho cable formando una catenaria uniforme.
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Figura 5.3. 8 Armado de Vigas con Torones.


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.

Formaleteado y fundida de la viga. Para el primer tensionamiento se requiere que la


resistencia del concreto de la viga haya cumplido el 82% y 86% de la resistencia. Se
realiza limpieza de los torones, en cada toron se instala la base de sujecin. Se mide con
aproximacin al milmetro la longitud de los torones que quedan por fuera del anclaje. Se
instala pata o base que tambin tiene su gato que es accionado por la bomba manual
hidrulica mediante una manguera para sentar y acomodar. Se instalan barriletes o
mordazas para cada toron. Se instala gato, se mide con aproximacin al milmetro la
longitud de los torones que quedan por fuera ya con el gato instalado. Se hace funcionar
el gato a travs de la bomba hidrulica elctrica mediante una palanca de control manual .

Figura 5.3. 9 Primer Tensiona miento de los Torones.


Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.
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Se realiza la inyeccin de la lechada, las riostras o difragmas, el piso o cama para la


placa, la Fundida de la misma para un segundo tensionamiento y luego la pantalla o
espaldar de silla del estribo.

Figura 5.3. 10 Lechada de Inyeccin, Riostras, segundo tensionamiento y finalizacin del


Puente.
Fuente: Manual para construccin de Puentes, Jos Ramiro Fajardo Pea.
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5.3.3 Control de Calidad

Formato de Liberacin para Tensiona miento de Cables.

Tabla 37. Ejemplo de Tensiona miento para viga de Puente Postensado .

5.3.4 Bibliografa.

Jos Ramiro Fajardo Pea, Manual de Construccin para Puentes.


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CONCLUSIONES

Las desviaciones y reproceso en la construccin de vas ocurre principalmente


por falta de planeacin, trazos inexactos malos materiales y Supervisin
deficiente.
La calidad tcnica se puede definir como la bsqueda de equilibrio entre la
calidad exigida en el proyecto y el recurso disponible para la ejecucin de estas
obras de infraestructura.
Este manual es una herramienta muy funcional para residentes de calidad de
obras viales.
Un procedimiento tiene que estar acompaado de las recomendaciones
necesarias basado en las especificaciones tcnicas y la normatividad.
Los formatos para control de calidad en la obra deben ser concisos compactos y
que agreguen valor a las actividades de la obra.