Aceros y fundiciones.

Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros

elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o
tratamientos trmicos. Los aceros se clasifican segn su contenido en carbono en: bajo,
medio y alto contenido en carbono.

Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas

mientras que los aceros aleados contienen elementos que se aaden
intencionadamente en concentraciones especficas.

Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones

dadas por AISI American Iron and Steel Institute ASTM American Society for Testing
and Materials y SAE Society of Automotive Engineers.

La designacin AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido
en aleantes y las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono
son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras
tercera y cuarta indican el contenido en carbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el
acero cdigo AISI/SAE 1010, es un acero al carbono (sin elementos aleantes
adicionales) y un 0.1 % de C.

Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin

qumica, por ejemplo utilizando la norma AISI

N AISI: Descripcin Ejemplo

10XX Son aceros sin aleacin con 0,XX % de (1010; 1020; 1045)
C

41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)

51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad
y dureza.

N SAE o Resistencia Lmite de Dureza

Alargamiento
AISI a la traccin fluencia
en 50 mm
Rm Re Brinell

Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %

1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109

1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126

1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143

1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161

1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179

1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190

1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201

1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215

1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229

1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235

1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241

1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254

 1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267

1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280

1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

Tabla 1 - Propiedades Mecnicas. Barras

de acero en caliente.

Aceros bajos en carbono.

Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25 % en
peso de C, no responde al tratamiento trmico para dar martensita ni se pueden
endurecer por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son
relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y
tenacidad.

Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas,

carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios y puentes. Otro grupo de
aceros de bajo contenido en carbono son los de alta resistencia y baja aleacin.
Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando 10 % en peso.
Poseen mucha ms resistencia mecnica, que puede aumentar por tratamiento trmico
y mantienen las propiedades de fcil mecanizado. Se emplean en componentes donde
la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soportes de edificios
altos, bastidores de camiones y vagones de tren.

Aceros medios en carbono.

Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros pueden ser tratados
trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar las propiedades
mecnicas. La microestructura generalmente es martensita revenida. Las adiciones de
Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til solo para
secciones de pieza relativamente delgadas. Son ms resistentes que los aceros bajos
en carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles,
martillos, cigeales, pernos, etc.

Aceros altos en carbono: Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C.

Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi
siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy
resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte.
Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como
Cr23C6, V4C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar
herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra,
brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e
alta resistencia.

La fundicin gris: Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y
3 %.

El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, la
microestructura se observa en la figura 4.10. El nombre se debe al color de una
superficie fracturada.

Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son comparativamente

frgiles y poco resistentes a la traccin. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de
compresin son muy superiores. Esta fundiciones amortiguan la energa vibracional de
forma mucho ms efectiva que los aceros. As los equipos que vibran mucho se suelen
construir de esta aleacin. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que
permite moldear piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno
de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.

La fundicin dctil o esferoidal: Se consigue aadiendo pequeas cantidades de

magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido. En este caso, el grafito no se
segrega como escamas sino que forma esferoides (figura 4.11) lo que confiere a la
fundicin propiedades mecnicas diferentes.

No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Presenta una
mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin
de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.

La fundicin blanca: Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por
enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de
grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura se
representa en la figura 4.12.

La fundicin blanca es extremadamente dura y frgil por lo que es inmecanizable. Su

aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin
ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable.
La

fundicin maleable
Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera
inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas
condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas
dentro de
la matriz
ferrtica o
perltica.
La

microestructura se representa en la figura 4.13 y es similar a la de la fundicin

esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin,
muelles tubulares y partes de vlvulas.

Aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre debido al xido de hierro) en

muchos ambientes, especialmente a la atmsfera. El cromo ( Cr ) es el elemento ms
importante de la aleacin con un contenido mnimo del 11 %. La resistencia a la
corrosin mejora con la adicin de Niquel ( Ni ) y Molibdeno ( Mo ), adems de
Manganeso ( Mn ) y Titanio ( Ti ). Los aceros inoxidables se clasifican segn la
microestructura: martenstica, ferrtica o austentica.
En realidad, lo que ocurre es que lo que se oxida es una capa superficial de cromo, que
acta como pelcula impermeable y transparente, impidiendo el paso del oxgeno al
interior del metal. Si por efectos del desgaste o rayadura, esta capa se rompe,
inmediatamente se forma una nueva con las propiedades de la anterior.

La amplia gama de propiedades mecnicas y la excelente resistencia a la corrosin

hace que este tipo de acero sea muy verstil. Algunos aceros inoxidables se utilizan en
ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidacin y a
la integridad mecnica en esas condiciones que pueden llegar hasta ~ 1000 C.
Turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de tratamientos trmicos, partes de
aviones, misiles, etc. son fabricadas con estos tipos de aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables ferrticos se obtienen por recocido y los ms comunes son:

a) Fe, C 0.08 %, Cr 11 %, Ti 0.75 % y Mn 1% que se utiliza por ejemplo en los tubos de

escape.

b) Fe, C 0.20 %, Cr 25 % y Mn 1.5 % que se utiliza en vlvulas a alta temperatura y

moldes para vidrio.

Los aceros inoxidables austenticos tambin se obtienen por recocido y son los ms
comunes [se tiene la microestructura austentica por la presencia de grandes
cantidades de Ni] son:

a) Fe, C 0.08 %, Cr 18 %, Ni 8 y Mn 2% que se emplea en la industria alimentaria.

b) Fe, C 0.03 %, Cr 17 %, Ni 12 %, Mo 2.5 y Mn 2 % que se utiliza en estructuras

soldadas. Son los ms comunes.

Los aceros inoxidables martensticos se obtienen por recocido, templado y revenido, y

las dos composiciones ms comunes son:

a) Fe, C 0.15 %, Cr 12.5 % y Mn 1% que se emplea por ejemplo en caones de rifles.

b) Fe, C 0.70 %, Cr 17 %, Mo 0.75 y Mn 1 % que se utiliza por ejemplo en cuchillera e

instrumental quirrgico.

Los aceros de bajo carbono (menores del 0,20%), obtienen estructuras martensticas
despus del templado y revenido.
Se debe revenir desde una temperatura menor a la de austenizacin, para lo cual te
recomiendo conseguirte un diagrama de equilibrio Fe-C.

Sin embargo, probablemente te refieras a aceros inoxidables martensticos. Estos se

reconocen por su estructura cristalina de cubo centrado distorsionado, la cual se
consigue por enfriamiento brusco.

Los aceros martensticos son aceros slo con cromo, sin nquel, y se desarrollaron para
disponer de aceros resistentes a la corrosin pero que fuesen endurecibles por
tratamiento trmico. La dureza se logra por formacin de una fase llamada
Martensita, de gran dureza, que precipita en el proceso de enfriamiento brusco.
Estos aceros slo contienen cromo, no contienen nquel como metal de aleacin.
Son magnticos y endurecibles por tratamiento trmico. Se usan en aplicaciones en
que la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la erosin son importantes.
Estn dentro de la serie 400 junto con los aceros ferrticos.

Son aceros que contienen 12 a 17% de Cromo y 0,1 a 0,5% de Carbono. Son capaces
de transformarse completamente en austenticos durante el calentamiento y de
templarse en el enfriamiento (algunas de las aleaciones comerciales) Raramente
contienen otros elementos de aleacin, salvo el Silicio para resistir la oxidacin en
caliente. Alcanzan una resistencia mecnica de 145 a 200 kg/mm2 luego del temple y
de 80 a 130 kg/mm2 luego de revenidos, dependiendo del contenido de Carbono el
valor final.
Poseen buena resistencia a la corrosin frente a ciertos cidos dbiles orgnicos e
inorgnicos, y algunos productos alimenticios, donde no haya por ejemplo procesos
enzimticos de fermentacin. En la prctica se los conoce como inoxidables al agua.
Algunos son los AISI 410, 416, 420, 431, 501y502.

Tema: Aceros aleados - Influencia de los elementos de aleacin

Aceros aleados, influencia de los elementos de aleacin

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, tambin contienen cantidades
relativamente importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, nquel, etc.,
que sirven para mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales. Tambin
pueden considerarse aceros aleados, a los aceros con mayor proporcin que los
porcentajes normales de los aceros al carbono de los cuatro elementos diferente del
carbono que antes hemos citado y cuyos limites superiores suelen ser los siguientes: Si
= 0,50%, Mn = 0,90%, P = 0,10%, S = 0,10%
Los elementos de aleacin ms frecuentes que se utilizan para la fabricacin de
aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno,
cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.

Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin:

A continuacin se sealan los grupos clsicos

 A c e ro s e n lo s q u e tie n e Ac e ro s d e g ra n re s is t e n c ia
u n a im p o rt a n c ia f u n d a m e n t a l Ac e ro s d e c e m e n t a c i n
la te m p la b ilid a d Ac e ro s d e m u e lle s
Ac e ro s d e in d e f o rm a b ilid a d

A c e ro s d e g ra n re s is t e n c ia
A c e ro s d e c e m e n t a c i n
A c e ro s p a ra m u e lle s
A c e ro s d e n itru ra c i n
A c e ro s d e c o n s t ru c c i n A c e ro s re s is te n te s a l d e s g a s te
A c e ro s
A le a d o s A c e ro s p a ra im a n e s
A c e ro s p a ra c h a p a m a g n tic a
A c e ro s in o x c id a b le s y re s is te n te s
a l c a lo r

A c e ro s r p id o s
A c e ro s d e c o rt e n o r p id o
A c e ro s in d e f o rm a b le s
A c e ro s d e h e rra m ie n ta s A c e ro s re s is te n te s a l d e s g a s t e
A c e ro s p a ra t ra b a jo d e c h o q u e
A c e ro s in o x id a b le s y
re s is te n te s a l c a lo r

Utilizando aceros aleados se puede lograr:

- Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

- Grandes durezas con tenacidad
- Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
- Aceros inoxidables
- Aceros resistente a la accin de agentes corrosivos
- Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al
calentarse

Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de aleacin en los aceros
es muy variada, lo cual nos permite obtener ciertas caractersticas que no se pueden
obtener con los aceros ordinarios al carbono
Las influencias directas de los diversos elementos de aleacin antes
mencionados en ciertas caractersticas de los aceros podran sealarse en
forma general como:

La tendencia que tienen ciertos elementos a disolver ferrita o formar

soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tiene
otros a formar carburos
La influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de
los aceros
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el
revenido
Mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a la
abrasin, etc.

Influencia que ejercen en las caractersticas y propiedades de los aceros los

elementos de aleacin
Nquel:

Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este elemento
mejora las propiedades de los aceros. El empleo de aceros con nquel es sobre todo
interesante para la construccin de piezas de maquinas y motores de alta calidad.
Una de las ventajas ms importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en tratamientos trmicos, lo que sirve para conseguir
siempre con ellos gran tenacidad. Los aceros al nquel sometidos a temperaturas
demasiado elevadas, quedan despus del temple y revenido con muy buena
tenacidad. El nquel, hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos
trmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente mas bajas que las
correspondientes a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con
los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que
con aceros al carbono. Tambin es muy interesante sealar que para la misma
dureza su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros de baja
aleacin.

Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como austenita en cubos
de caras centradas, es el nico que forma con el hierro una serie continua de
soluciones slidas. El nquel hace descender la temperatura de transformacin
gamma-alfa y, por lo tanto, tiende a estabilizar a bajas temperaturas la fase
austentica de caras centradas.Las aleaciones con mas de 30% de niquel son
austenticas a la temperatura ambiente, y poseen ciertas propiedades magnticas.

El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros

inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos
de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula,
entre 0C y 100C y recibe el nombre de invar..

Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:

- Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y con

0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia)

- Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes

variables de C (0,1-0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de C se
 emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-
nquel suelen tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni.

- Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25-

0,4% de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas
cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-0,4%.

- Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni

- Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para

estampacin en caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y otros
de uso poco frecuente

Cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de

aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las
deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxibilidad,etc.

Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad, la

resistencia al <<creep>> de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a los aceros
cromo-nquel, se disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos
aceros son revenidos en la zona de los 450C a 550C.

Tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en

la fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las mismas aplicaciones
aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.

Wolframio: el wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros

para herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. Sirve para aumentar la
dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas,
aunque lleguen a calentarse a 500 600C. Tambin se usa para la fabricacin de
aceros para imanes.

Vanadio: Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas,

tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy
fuerte.

Manganeso: El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido,

principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la
perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros
cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante el proceso de
fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar a la formacin de
porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a 1,6%
aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se aumenta ligeramente
su resistencia, se mejora su templabilidad, siendo interesante destacar que el
manganeso es un elemento de aleacin relativamente barato.
Silicio: Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se
aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms
enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario
del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos
internos. Las adicione de silicio se hacen durante la fabricacin, suelen ser
relativamente pequeas y variables (0,2- 0,35% de Si).
Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de silicio de 1,5
a 2,25% de Si. En los aceros, el silicio sirve para aumentar ligeramente la templabilidad
y elevar sensiblemente el lmite elstico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin
reducir su tenacidad.

Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricacin de chapa magntica.

Cobalto: El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta

calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita,
aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje de carbono
reduce la templabilidad. En los aceros al wolframio endurece la ferrita con lo que
facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a
elevada temperatura.

El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad

en porcentaje variable de 3 a 10%

Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y wolframio

Aluminio: El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de

nitruracin, que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en
algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento desoxidante muy
enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el
grano.

En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes

pequesimos de 0,001 a 0,008% de Al.

Titanio: Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy

especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar
carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel,
acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin nter cristalina.

Cobre: EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos

aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones
metlicas. Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.

Boro: El boro es un elemento de aleacin que a comenzado a ser empleado

recientemente. Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas de boro
del orden 0,001 a 0,006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este
aspecto el mas efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de
todos. Su eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria, y para 0,40% de
carbono puede decirse que su efecto es, aproximadamente, unas 50 veces mayor que
el del molibdeno, unas 75 veces mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el
manganeso y unas 400 veces mayor que el nquel
La utilizacin de este elemento se comprende que es de un inters extraordinario, pero
su empleo, que tiene sobre todo eficacia en los aceros de0,30 a 0,50% de carbono,
presenta bastantes dificultades.

La solubilidad del boro en el hierro es de 0,15% a 1174 y de 0,06% a la temperatura

ambiente. Durante los procesos de fabricacin su incorporacin al bao metlico es
difcil, ya que por ser un desoxidante enrgico es un elemento que se oxida fcilmente
y tiene tambin gran avidez con el nitrgeno que contiene el acero.

ACEROS DE HERRAMIENTAS

Clasificacin de los aceros de herramientas:

En este grupo se incluyen tericamente todos los aceros que pueden emplearse
para la fabricacin de herramientas. Sin embargo, en la prctica, la aplicacin de este
trmino queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la
fabricacin de tiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por
presin.

Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de
herramientas. Uno de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado: as se
tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire.
El contenido en elementos de aleacin tambin puede servir para agrupar los aceros, y
en funcin de l se dividen en aceros de herramientas al carbono, aceros de baja
aleacin y aceros de aleacin media. Finalmente, u en funcin de la aplicacin que van
a tener, se clasifican en aceros rpidos y aceros para trabajos en fro.
Los aceros de herramientas ms comnmente utilizados han sido clasificados en
seis grupos principales, y dentro de ellos en subgrupos, todos los cuales se identifican
por una letra en la forma siguiente:

Aceros de temple al agua W

Aceros para trabajos de choque S

Aceros para trabajos en fro O Aceros de temple en aceite

A Aceros de media aleacin temple aire

D Aceros altos en cromo y en carbono
 Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo H
Aceros rpidos T Aceros al tungsteno

M Aceros al molibdeno
Aceros para usos especiales L Aceros de baja aleacin

F Aceros al tungsteno
P Aceros para moldes

Eleccin de los aceros de herramientas: En la mayora de los casos nos

encontramos con que son varios los tipos e incluso las familias de aceros que nos
resolveran satisfactoriamente un determinado problema de herramientas, lo que hace
que la seleccin se base en otros factores, tales como productividad prevista, facilidad
de fabricacin y costo. En ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad
de producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero.
Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de
elementos de mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por arranque de viruta,
cortadura, conformado, embuticin, extrusin, laminacin y choque.
De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms importantes a
considerar en la eleccin de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en
particular hay que considerar tambin otros muchos factores, tales como la
deformacin mxima que puede admitirse en la herramienta; la descarburacin
superficial tolerable; la templabilidad o penetracin de la dureza que se puede obtener;
las condiciones en que tiene que efectuarse el tratamiento trmico, as como las
temperaturas, atmsferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento; y finalmente
la maquinabilidad.
Penetracin del temple: La mayor o menor penetracin del temple es funcin de la
templabilidad de cada clase de acero en particular. La clasificacin dada en la Tabla I
en funcin de la templabilidad est establecida en el supuesto de que se utilicen los
medios de temple recomendados. Los aceros de temple superficial, entre los que se
encuentran los aceros de herramientas al carbono (grupo W), los aceros al tungsteno
(grupo F) y varios de los aceros de cementacin del grupo P, se templan por lo general
en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de
aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace
disminuir. Para que en una seccin grande la tenacidad tenga en toda ella un valor
elevado, conviene elegir un acero de alta aleacin.
Tenacidad: En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere
ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa
durante la deformacin. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas
rgidas, y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea,
las hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y
bajos, pertenecientes a los grupos S y H, son los que presentan mejor tenacidad y
constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al
choque.
Dureza en caliente: Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al
ablandamiento a temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la
resistencia que ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a
considerar en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C
es fundamental que posean aleacin, formadores de carburos duros y estables, mejora
generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en
este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de tungsteno, cromo y
molibdeno.
Maquinabilidad: Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el
material a su mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto (Tabla I). Los
factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza
en estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de carburos
presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son
mucho ms difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor
maquinabilidad (el tipo W) tiene un ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto
como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramientas se toma W, a los que se asigna arbitrariamente el ndice 100 (Tabla II). La
maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al
aumentar el contenido de carbn y elementos de aleados. Conforme aumenta el
contenido en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono en combinacin
con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el vanadio, el
tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero
de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido.
Resistencia a la descarburacin: Ya que sta determina la instalacin a utilizar en
el tratamiento trmico, y la cantidad de material que es necesario quitar de la
superficie despus del temple. La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los
aceros se calientan a temperaturas superiores a 704C t salvo que el material se
proteja en el calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante la
utilizacin de una atmsfera protectora, es probable que la superficie del acero pierda
algo de carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no
se endurezca, sino que quede blanda.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los
aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan una
resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en
caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los
restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburacin buena.
Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W): Este grupo est formado
fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los aceros de
mayor contenido llevan pequeas cantidades de cromo y vanadio con el fin de
aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono
de este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera
general en funcin del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75%
de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la
tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles
encabezadores de carrera corta.
0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad
se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a
las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de
cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores,
terrajas y herramientas de torno.
 Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una estructura
martenstica dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que alcancen las cifras de
dureza que se les exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor
maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburacin, aunque su
resistencia en caliente es pequea.
Aceros de herramienta para trabajos de choque (grupo S): Estos aceros son
generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%,
siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno
y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia
de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento
de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor
parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua
para lograr un temple total.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los
aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de
estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.
Aceros para trabajos en fro: Los aceros de baja aleacin de temple en aceite
(grupo O) contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos
aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en
menos probable que se doblen, alabeen, retuerzan, deformen o agrieten e los de
temple en agua. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena
resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad
es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas
al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar
roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.
Los aceros de aleacin media (grupo A) contienen un 1% de carbono, 3% como
mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El
aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y
molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al aire
muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por
se excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena,
tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices
de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y rodillos de laminar roscas.
Los aceros altos en carbono y en cromo (grupo D) contienen hasta un 2,35% de
carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno,
vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas
proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan
tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de dimensiones en
el temple, lo que los punzonar, de estampas para el estirado de alambre, barras y
tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.
Aceros para trabajos en caliente (grupo H): Los aceros para trabajos en caliente
pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido
en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y
por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es
solamente entre regular y mala, se templan al aire.
 Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados
en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.

Aceros rpidos: Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los
aceros que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o
molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara
entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte,
aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas
para bruir y punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante
buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre regular y
baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno
(grupo M) y aceros con tungsteno (grupo T).
Aceros para usos especiales: Los aceros al tungsteno (grupo F) presentan una
resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose para la construccin de herramientas
de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro.
Los aceros de baja aleacin (grupo L) especialmente los que contienen nquel,
destacan por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de
laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetas y uas de retenida de los
divisores.
Los aceros para moldes (grupo P) se utilizan para la fabricacin de troqueles para
la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso
mixto de punzonado y mecanizado.
Tratamiento trmico de los aceros de herramientas: El calentamiento de estos
aceros debe realizarse efectuando el calentamiento lentamente. O bien precalentando
el material a una temperatura ms baja antes de introducirlo en un horno a elevadas
temperaturas. A veces se colocan las piezas a tratar en un horno fro, calentndose
simultneamente el horno y las piezas hasta alcanzar la temperatura requerida. En
cualquier caso, es importante que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el
tiempo necesario para que se caliente uniformemente toda su masa.
Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas demasiado
altas ni mantenerlo a temperatura demasiado tiempo para evitar los
sobrecalentamientos.
El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero
a tratar y la velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja
aleacin se templan en salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite, aire a
sales fundidas.
Es conveniente efectuar el revenido de los aceros de herramientas
inmediatamente despus de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la
temperatura ambiente, para reducir al mnimo el peligro de formacin de grietas,
debidas alas tensiones originadas en el temple.
Rotura de las herramientas:
Proyecto defectuoso de la herramienta: La forma de la herramienta puede ser
causa de rotura bien en el tratamiento trmico o una vez en servicio. Cuando una
herramienta tenga que templarse en un medio refrigerante lquido hay que evitar que
la pieza presente cambios bruscos de seccin.
Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la
fabricacin del acero y a la inspeccin a que se le somete, de vez en cuando pueden
aparecer defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas a al contraccin
que tiene lugar durante la solidificacin del lingote y que se conocen como
venteaduras o sopladura, o bien sojas o pliegues debidas a la segregacin o inclusiones
no metlicas.
Tratamiento trmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los
fracasos de las herramientas. Las herramientas tienen que manejarse con todo gnero
de precauciones durante el temple y despus de l.
Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de una herramienta
templada puede dar origen a la creacin de tensiones muy elevadas, cuya magnitud
puede ser suficiente para que se formen grietas.
Roturas debidas a sobrecargas mecnicas y al proceso de trabajo: Entre los
factores mecnicos que pueden originar la rotura de las herramientas se encuentran
las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar motivadas por una
concentracin excesiva de tensiones, o por una alineacin o ngulo de incidencia de la
herramienta inadecuada.
ACEROS INOXIDABLES: Aceros resistentes a la corrosin y al calor. Ciertas aleaciones
de hierro y cromo poseen resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas
elevadas y mantienen una resistencia considerable a esas temperaturas. Estas
aleaciones a veces contienen nquel y pequeos porcentajes de silicio , molibdeno ,
tungsteno , cobre y otros elementos. Este vasto y complejo grupo de aleaciones se
conoce como aceros inoxidables y , normalmente se clasifican en tres grupos :

Aceros austenticos , que contienen nquel y cromo

Aceros martensticos , los cuales son aleaciones templables con contenido
de hasta 18% de cromo y que , al enfriarlos por inmersin , son
martensticos
Aceros ferrticos , que son aleaciones con bajo contenido de carbono , que
no se templan y con contenido de hasta 27% de cromo.

Grupo A. (austenticos ). La adicin de cantidades considerables se Ni a las

aleaciones con alto contenido de cromo estabiliza la austenita a tal grado, que las
aleaciones son austenticas a la temperatura ambiente. La composicin mas comn es
18 Cr y 8 Ni (conocida como 18-8 ) y se han desarrollado muchas modificaciones para
aplicaciones especiales. No pueden templarse excepto mediante trabajo en fro ,
aunque en esta forma se obtienen excelentes propiedades en los grados con bajo
contenido de nquel. Estas aleaciones tienen mucha resistencia a muchos cidos, entre
los cuales esta el cido ntrico fro o caliente. Poseen excelente tenacidad a
temperaturas tan bajas como la del helio lquido ( -269 0 C )son tiles para piezas
sometidas a esfuerzos severos a temperaturas elevadas. Pueden usarse aleaciones de
25 Cr hasta 1095 0C sin que haya incrustaciones excesivas. Los aceros inoxidables
austentcos no tienen alta resistencia a los gases sulfurosos calientes y, en ocasiones
son susceptibles de corrosin intergranular , si hay carburos de cromo presentes en los
linderos de los granos.

Estos carburos se forman durante la exposicin prolongada en la gama de

temperaturas de 425 a 870 0 C . La resistencia normal a al corrosin puede restaurarse
al calentar el acero a mas de 925 0C y enfriarlo con rapidez. Cuando se agregan titanio
o columbio al acero de 18-8 de bajo contenido de carbono , el acero puede tener
inmunidad relativa al ataque intergranular

Grupo B ( martenstico ). Las aleaciones templables pueden someterse a

tratamiento trmico para darles alta dureza, debido a su alta resistencia a la oxidacin,
se emplean mucho en cuchillera, hojas de afeitar , instrumentos quirrgicos y dentales
, resortes para funcionamiento a altas temperaturas vlvulas de bola y sus asientos , y
aplicaciones similares. La gama de temperaturas para templado depende de la
composicin; pero en general, cuanto mayor sea la temperatura para enfriamiento por
inmersin, tanto mas duro ser el producto. Es preferible e enfriamiento por inmersin
en aceite; pero en formas delgadas e intrincadas, el templado se debera obtener
mediante enfriamiento con aire. El templado a 425 0 C no disminuye la dureza de la
pieza; en estas condiciones estos aceros muestran una notable resistencia a los cidos
de frutas y productos vegetales, lejas, amonaco y otros agentes corrosivos a los
cuales pudiere estas expuesta la cuchillera.

Grupo C (ferrtico). A este grupo se le llama con frecuencia hierro inoxidable, debido
a su bajo contenido de carbono .La aleacin posee gran ductilidad, la facilidad para
trabajarlo en fro o en caliente, as como excelente resistencia a la corrosin y suele
tener un costo relativamente bajo. Aunque estas aleaciones de bajo carbono y cromo
no pueden endurecerse con tratamiento trmico, si pueden endurecerse a un grado
considerable al trabajarlas en fro. Las aleaciones que contienen de 16 a 18 % de Cr
son, probablemente, las ms tiles de los aceros al cromo, debido a sus propiedades
para formacin y de revenido por enfriamiento gradual e intermitente. Se emplean
mucho en equipo para cocina, maquinaria para instalaciones lecheras, decoraciones
para interiores, ornamentos para automviles y equipo qumico.

Para resistir condiciones de oxidacin a altas temperaturas, se aumenta el contenido

de Cr a entre 25 y 30 % . Estas aleaciones son tiles para toda clase de piezas para
hornos que no estn sujetas a esfuerzos intensos. Dado que la resistencia a la
oxidacin es independiente del contenido de carbono , las aleaciones suaves , fciles
de forjar , de bajo contenido de carbono puede laminarse para formar placas , chapas
y lminas ; pueden producirse piezas de fundicin duras , resistentes al desgaste , a
partir de aleaciones no forjables , con alto contenido de carbono.

Existen muchos grados de aceros inoxidables no standares que han sido creados para
aplicaciones especficas. Un grupo importante son las aleaciones de endurecimiento
por precipitacin, las cuales consisten en esencia, en una composicin de 18-8, a la
cual se agregan elementos para endurecimiento por envejecimiento, como titanio,
columbio, aluminio, cobre y molibdeno. Estos aceros inoxidables endurecidos por
precipitacin estn disponibles en hojas, tiras placas, tochos para forjar , barras ,
varillas y alambre . Debido a que la resistencia no varia de acuerdo al tamao de la
barra y puede producirse para cualquier espesor, son posibles muchas aplicaciones
nuevas.

Clasificacin simplificada de los aceros para herramientas.

 Grupos mayores Simbolo Tipos
Aceros para herramientas de endurecimiento al agua W
Aceros para herramientas resistentes al impacto S
Aceros para herramientas para trabajar en fro O Temple en aceite
A Templado al aire , aleacin mediana
D Alto carbono , alto cromo

Aceros para herramientas para trabajo en caliente H H10-H19, base de cromo

H20-H39 ,base de tungsteno
H40-H59 , base de molibdeno

Aceros para herramientas de alta velocidad T Base de tugsteno

M Base de molibdeno

Aceros para herramientas para usos especiales F Carbono-Tungsteno

L Bajo contenido de aleacin
P Aceros para moldes
P1-P19 , bajo contenido de carbono
P20-P39 , otros tipos

INTRODUCCIN
Los metales y las aleaciones poseen muchas propiedades tiles en ingeniera, lo que
supone una extensa gama de aplicaciones en diseos y proyectos. El hierro y sus
aleaciones principalmente el acero representan aproximadamente el 90% de la
produccin mundial de metales, fundamentalmente a la combinacin de su buena
resistencia, tenacidad y ductibilidad con su relativo bajo costo.

El aluminio nativo no existe en natura. Aunque represente aproximadamente el 8% del

total de los elementos en la tierra, el hombre ha tenido que inventarlo, extrayndolo de
la bauxita. Descubrir el aluminio ha significado descubrir un material con
caractersticas excepcionales de ligereza, ductilidad, resistencia mecnica y a los
agentes atmosfricos, inalterabilidad, buena conductividad termal y elctrica. Estas
caractersticas han hecho que el aluminio se convirtiera rpidamente en uno de los
materiales ms empleados en la produccin de productos de consumo de gran serie,
de hecho, hoy est en segundo lugar solamente al acero tendendo todava a mejorar
su posicin.

Extrado hasta 1825 en laboratorio y explotado industrialmente solamente a partir de

1880, gracias a su fuerza y ligereza en poco ms que un siglo ha sabido ponerse
indispensable en una vasta gama de usos en tierra, mar y aire. Material con muy bajo
impacto ambiental durante su produccin as que llanamente reutilizable gracias a su
total reciclabilidad, el aluminio y sus aleaciones tienen un impacto positivo muy alto en
la calidad de la vida de cada uno de nosotros.
OBJETIVOS
Objetivo general :
Crear criterios ingenieriles con respecto a los procesamientos, clasificacin y
aplicaciones del acero inoxidable y el aluminio.
Objetivos especficos :
 Tener claro los procesamientos por medio de los cuales se mejoran las
cualidades de estos metales.
Identificar detalladamente cada una estas cualidades las cuales
determinan sus clasificaciones.
Consultar el actual mercado mundial para de esta forma determinar las
aplicaciones del aluminio y el acero

PROCESAMIENTO, CLASIFICACION Y APLICACIONES DEL ACERO INOXIDABLE

El Acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono
y a la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio,
entre otros.

FABRICACIN DEL ACERO: El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio,
producto de fundicin de los altos hornos, y aadiendo despus las cantidades
adecuadas de carbono y otros elementos. La principal dificultad para la fabricacin del
acero es su elevado punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y
hornos convencionales. En 1855, Henry Bessemer desarroll el horno o convertidor que
lleva su nombre y en el que el proceso de refinado del arrabio se lleva a cabo mediante
chorros de aire a presin que se inyectan a travs del metal fundido. En el proceso
Siemens-Martin, o de crisol abierto, se calientan previamente el gas combustible y el
aire por un procedimiento regenerativo que permite alcanzar temperaturas de hasta
1.650 C.

PROCESO A CRISOL ABIERTO: Cualquier proceso de produccin de acero a partir de

arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el
hierro. Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin,
1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. Para superar la
dificultad se desarroll el horno de crisol abierto, que funciona a altas temperaturas
gracias al precalentado regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleados para
la combustin. En el precalentado regenerativo los gases que escapan del horno se
hacen pasar por una serie de cmaras llenas de ladrillos, a los que ceden la mayor
parte de su calor. A continuacin se invierte el flujo a travs del horno, y el combustible
y el aire pasan a travs de las cmaras y son calentados por los ladrillos. Con este
mtodo, los hornos de crisol abierto alcanzan temperaturas de hasta 1.650 C.
El horno propiamente dicho suele ser un crisol de ladrillo plano y rectangular de unos
6 10 m, con un techo de unos 2,5 m de altura. Una serie de puertas da a una planta
de trabajo situada delante del crisol. Todo el crisol y la planta de trabajo estn situados
a una altura determinada por encima del suelo, y el espacio situado bajo el crisol lo
ocupan las cmaras de regeneracin de calor del horno. Un horno del tamao indicado
produce unas 100 toneladas de acero cada 11 horas.
El horno se carga con una mezcla de arrabio (fundido o fro), chatarra de acero y
mineral de hierro, que proporciona oxgeno adicional. Se aade caliza como fundente y
fluorita para hacer que la escoria sea ms fluida. Las proporciones de la carga varan
mucho, pero una carga tpica podra consistir en 60.000 Kg. de chatarra de acero,
11.000 kg de arrabio fro, 45.000 Kg. de arrabio fundido, 12.000 Kg. de caliza, 1.000 kg
de mineral de hierro y 200 Kg. de fluorita. Una vez cargado el horno, se enciende, y las
llamas oscilan de un lado a otro del crisol a medida que el operario invierte su direccin
para regenerar el calor.
Desde el punto de vista qumico la accin del horno de crisol abierto consiste en
reducir por oxidacin el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como
silicio, fsforo, manganeso y azufre, que se combinan con la caliza y forman la escoria.
Estas reacciones tienen lugar mientras el metal del horno se encuentra a la
temperatura de fusin, y el horno se mantiene entre 1.550 y 1.650 C durante varias
horas hasta que el metal fundido tenga el contenido de carbono deseado. Un operario
experto puede juzgar el contenido de carbono del metal a partir de su aspecto, pero
por lo general se prueba la fundicin extrayendo una pequea cantidad de metal del
horno, enfrindola y sometindola a examen fsico o anlisis qumico. Cuando el
contenido en carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a
travs de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal
corto hasta una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del horno. Desde la
cuchara se vierte el acero en moldes de hierro colado para formar lingotes, que suelen
tener una seccin cuadrada de unos 50 cm de lado, y una longitud de 1,5 m. Estos
lingotes la materia prima para todas las formas de fabricacin del acero pesan algo
menos de 3 toneladas. Recientemente se han puesto en prctica mtodos para
procesar el acero de forma continua sin tener que pasar por el proceso de fabricacin
de lingotes.

PROCESO BSICO DE OXGENO

El proceso ms antiguo para fabricar acero en grandes cantidades es el proceso
Bessemer, que empleaba un horno de gran altura en forma de pera, denominado
convertidor Bessemer, que poda inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido.
Al hacer pasar grandes cantidades de aire a travs del metal fundido, el oxgeno del
aire se combinaba qumicamente con las impurezas y las eliminaba.
En el proceso bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de
pera que se puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un
chorro de oxgeno casi puro a alta presin. Cuando el horno se ha cargado y colocado
en posicin vertical, se hace descender en su interior una lanza de oxgeno. La punta
de la lanza, refrigerada por agua, suele estar situada a unos 2 m por encima de la
carga, aunque esta distancia se puede variar segn interese. A continuacin se
inyectan en el horno miles de metros cbicos de oxgeno a velocidades supersnicas. El
oxgeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una
reaccin de agitacin que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma
en acero. El proceso de refinado tarda 50 minutos o menos, y es posible fabricar unas
275 toneladas de acero en una hora.

ACERO DE HORNO ELCTRICO

En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no
de la combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden
regular ms estrictamente que las de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos
de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y
aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones muy exigentes.
El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras
condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las
primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs
de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo
necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede
regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no
deseadas.
En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de
chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque
su contenido en aleaciones afecta a la composicin del metal refinado. Tambin se
aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de hierro y cal seca,
para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales para
la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero
refinado.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del
metal. La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico
hasta la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente
electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el
producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de horno
elctrico donde se emplea una espiral para generar calor.

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en
calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente
entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o
aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes
tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que
consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce
la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad,
tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita,
que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del
enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen
que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han
desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el
templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado
la temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra
despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo
momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de
formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C
hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de
metal o sal mantenido de forma constante a la temperatura en que se produce el
cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es
completo, antes de pasar al enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con
el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial.
En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbn vegetal,
coque o de gases de carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin
consiste en endurecer el metal en un bao de sales de cianuro fundidas para formar
carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para endurecer aceros de composicin
especial mediante su calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de
aleacin.
Caractersticas DE LOS ACEROS INOXIDABLES: La resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables es debida a una delgada pelcula de xido de cromo que se forma
en la superficie del acero; como consecuencia del agregado de los elementos cromo,
nquel, molibdeno, titanio, niobio y otros se producen distintos tipos de acero
inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.

A pesar de ser sumamente delgada sta pelcula invisible fuertemente adherida al

metal, lo protege contra los distintos tipos de corrosin, renovndose inmediatamente
cuando es daada por abrasin, corte, maquinado, etc. Aunque la mnima cantidad de
cromo necesaria para conferir esta resistencia superior a la corrosin depende de los
agentes de corrosin, el Instituto Estadounidense de Hierro y Acero ha elegido el 10 por
ciento de cromo como la lnea divisoria entre aceros aleados y aceros inoxidables,
mientras que otros establecen ese lmite entre el 10,5% y el 11%.

Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto

por los pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a
partir de las pocas aleaciones experimentadas en 1920 y de un limitado nmero de
grados comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables ha
crecido en forma impresionante.

En la actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos y grados de acero inoxidable

en diversas presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones,
tratamientos, etc. Atendiendo a la estructura predominante de cada tipo, los aceros
pueden ser clasificados en tres grupos:

*Austenticos
*Martensticos
*Ferriticos

CLASIFICACION DE LOS ACEROS inoxidables

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una
limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas.

Serie 400- Los Aceros Inoxidables Martensticos :

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y

fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.

Serie 400- Aceros Inoxidables Ferrticos:

Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el

contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy
alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.

Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones

arquitectnicas y decorativas.

Serie 300- Los Aceros Inoxidables Austenticos:

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el
de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a
elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

ACERO INOXIDABLE AISI 316 CON ADICION DE MOLIBDENO

Anlisis Qumico

C Si Mn Cr Ni Mo

0,08 1,00 2,00 17,00 12,00 2,50

Usos y Aplicaciones

Resiste a la mayora de los cidos y agentes qumicos industriales hasta 800C adems
de agua salada. Para industrias qumicas, alimenticia, y vitivincola, petrleo,
laboratorios, construcciones navales y aeronuticas. La adicin de molibdeno mejora la
resistencia a la corrosin en ciertos medios. Alta resistencia al ataque de cidos
orgnicos e inorgnicos.

Tratamientos Trmicos

Templado: 1100C enfriamiento en agua o aire.

ACERO INOXIDABLE AISI 410 MARTENSITICO

Anlisis Qumico

C Cr Mn S

0,10 13,00 1,00 1,00

Usos y Aplicaciones

Resiste la oxidacin debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y cidos

diluidos. Empleado para labes de turbinas, ejes de bombas, pistones de motores
marinos, vlvulas y piezas para petrleo.

Tratamientos Trmicos

Forjado: 1150-750C
Recocido: 850C. R = 55 Kg/mm2

Templado: 975-1000C enfriar en aceite

Revenido: 600C. R = 85 Kg/mm2 750C. R = .65 Kg/mm2

ACERO INOXIDABLE AISI 420 MARTENSITICO

Anlisis Qumico

C Cr Mn Si

0,28 13,00 1,00 mx. 1,00 mx.

Usos y aplicaciones

Resiste la oxidacin debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y cidos

diluidos. Empleado para moldes para vidrios y plsticos, instrumentos de medicin,
vlvulas, pistones, piezas para hornos con temperatura hasta 700C. No apto para
soldar.

Tratamientos Trmicos

Forjado: 1100-850C

Recocido: 850C. R = 65 Kg/mm2

Templado: 975-1000C al aceite

Revenido: 600C. R = 100 Kg/mm2 750C. R = 70 Kg/mm2

ACERO INOXIDABLE AISI 310

Anlisis Qumico

C Cr Ni Si

0,15 25,00 20,00 2,00

Usos y Aplicaciones

Acero Austentico, resistente a altas temperaturas, hasta 1200C, a emplearse en

temperaturas superiores de 900C. Utilizado en la construccin de hornos industriales,
calderas, fabricacin de vidrios, porcelanas, industria del esmalte, cemento, cermica,
etc.

Tratamientos Trmicos

Templado: 1100-1150C

ENFRIAR DUREZA HB Resistencia a la traccin

 Recocido o AGUA 165 Kg/m2 60-75
apagado

ACERO INOXIDABLE AISI 304 ANTIMAGNETICO TIPO 18/8

Anlisis Qumico

C Mn Si Cr Ni

0,06 2,00 mx. 1,00 19,00 10,00

Usos y Aplicaciones

Resiste la mayora de los cidos y agentes qumicos industriales hasta 800C

aproximadamente, adems de la accin atmosfrica y agua salada. Todo tipo de
empleo en la industria qumica, alimenticia y vitivincola, petrleo, laboratorios.
Construcciones navales y aeronuticas no soldadas.

Tratamientos Trmicos

Templado: 1100C enfriamiento en agua o aire. Se obtiene R = 52 Kg/mm2

CORROSIN DEL ACERO INOXIDABLE: Todos los aceros inoxidables contienen el cromo
suficiente para darles sus caractersticas de inoxidables, muchas aleaciones inoxidables
contienen adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin.

Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidable en
toda su masa, por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni
pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la
corrosin.
En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar o
desprenderse. El acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y
forma xido de hierro pulverulento en su superficie; si esta no se combate, la oxidacin
sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo.

Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma
en la superficie es una tenue pelcula con un espesor tpico de 8 a 10 ngstroms (1
Angstrom = 10-8 cm) de xido de cromo -que tambin contiene hierro y nquel- muy
densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si por cualquier
razn esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables es eliminada,
se vuelve a formar inmediatamente otra es su reemplazo al combinarse el cromo con el
oxgeno de la atmsfera ambiente.

Cuando dicha capa est limpia y adecuadamente formada, es bastante inerte bajo la
mayora de las condiciones ambientales o de proceso; se dice entonces que el acero
inoxidable est en estado "pasivo". El empleo de acero inoxidable siempre estar bajo
la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente; si en un determinado
proceso imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan
superiores a los metales y aleaciones ms nobles.
Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin
vara considerablemente de un tipo al otro.

TABLA DE DEFECTOS SUPERFICIALES Y TCNICAS PARA SU ELIMINACIN

DEFECTO TECNICA PARA ELIMINARLO

Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario, hacerlo

Polvo y suciedad
con agua a presion o vapor.

Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al 20%.

Inclusiones de partculas de Lavar con agua limpia. Confirmar la eliminacin con el
hierro test del ferroxilo. Si el hierro est an presente, utilizar
una solucin de cido ntrico y cido fluorhdrico.

Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la

Rasguos, manchas de superficie con una solucin de cido ntrico al 10% y
calentamiento cido fluorhdrico al 2 % hasta eliminar todas las trazas.
Lavar con agua limpia o electropulir.

Areas oxidadas Tratar la superficie con una solucin de cido ntrico.

Rugosidades Pulir con un abrasivo de grano fino.

Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano fino, o

Marcas de electrodos
soldar encima si est en la lnea de soldadura.

Prevenirlas mediante la utilizacin de una pelcula

Salpicaduras de soldadura adhesiva a los costados del cordn de soldadura, o
eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino.

Marcas de decapante de
Eliminar mediante abrasivo de grano fino.
soldadura

Si es inaceptable, eliminar con amoladora y volver a

Defectos de soldadura
soldar.

Aceite y grasa Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos.

Eliminar con solventes o mediante pulido con abrasivo

Residuos de adhesivos
de grano fino.

Pintura, tiza y crayn Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos

Lavar con agua limpia o vapor, o disolver mediante

Productos de proceso
solvente adecuado.

Disolver con cido ntrico, fosfrico o actico al 10-15%.

Depsitos coloreados
Lavar con agua limpia.
ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin

resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas
elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables
con el medio ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms
sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de
manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como
alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros
automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales,
mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques
y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas,
monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de
cocina.

En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada

resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo
de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria
farmacutica, proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la
corrosin y duracin a largo plazo.

CONCLUSIONES
Se llega a las siguientes conclusiones:
El acero y el aluminio con todas sus aleaciones existentes constituyen los
primordiales metales a la hora de trabajar, disear, construir y solucionar
problemticas presentes en la sociedad de hoy en da.
La multivariedad de aleaciones permiten ser ms especficos y precisos a la
hora de crear soluciones.
La gran red de procesamientos de estos permiten que entren en juego
diversos sistemas operarios que suministran una estructura econmica slida.
La diversidad de aleaciones existentes es debido a los avances tecnolgicos e
investigativos en cuanto a tratamientos y procesamientos de los metales.
Con dichos tratamientos se busca mejorar las cualidades mecnicas de estos
obtenidos de forma natural en yacimientos minerales.