Contenido

1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA......................................................2

1.1. Visin..............................................................................................................2
1.2. Compromiso Ecolgico...............................................................................2
1.3. Ventajas Competitivas................................................................................2
1.4. Descripcin del rea y Gerencia Responsable.....................................2
1.5. Descripcin del Proceso.............................................................................2
Materias Primas...........................................................................................2
Proceso de Extrusin..................................................................................2
Proceso de Impresin.................................................................................2
Elementos Utilizados..................................................................................2
Proceso de Troquelado...............................................................................2
Proceso de Limpieza por Hidraulica.......................................................2
Productos.......................................................................................................2
2. EL PROBLEMA...................................................................................................2
2.1 Descripcin de la Realidad Problemtica..............................................2
3. APLICACIN DE LA METODOLOGIA DE LOS 7 PASOS..........................2
3.1. Paso N 1: SELECCIONAR PROBLEMA Y DEFINIR EL TEMA2
3.1.1. Etapa I : Bsqueda De Problemas....................................................2
3.1.2. Etapa II : Identificar Problemas.........................................................2
3.1.3. Etapa III : Evaluar Problemas y Seleccionar Uno.........................2
3.1.4. Etapa IV : Definir El Tema..................................................................2
3.2. Paso N 2: COMPRENDER LA SITUACIN Y ESTABLECER
EL OBJETIVO.......................................................................................................2
3.2.1. Etapa I : Decidir El Item De Control...............................................2
3.2.2. Etapa II : Comprender La Situacin.................................................2
3.2.3. Etapa III : Definir El Objetivo y Lmite De Tiempo.......................2
3.3. Paso N 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES.......................................2
3.3.1. Etapa I : Decidir Las Actividades.....................................................2
3.3.2. Etapa II : Decidir El Cronograma De Actividades.........................2
3.3.3. Etapa III : Plan De actividades...........................................................2
3.4. Paso N 4: ANALIZAR CAUSAS...........................................................2
3.4.1. Etapa I : Relacin De Causas y Efectos..........................................2
3.4.2. Etapa II : Analizar Las Relaciones Entre Las Causas...................2
3.4.3. Etapa III : Resumir Resultados Del Anlisis...................................2
3.4.4. Etapa IV : Decidir Que Causas Enfrentar........................................2
3.5. Paso N 5: IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS...........................2
3.5.1. Etapa I : Proponer Las Contramedidas...........................................2
3.5.2. Etapa II : Seleccionar Propuesta De Contramedidas...................2
3.5.3. Etapa III : Discutir Como Poner En Practica Las
Contramedidas...................................................................................................2
3.5.4. Etapa IV : Implementar las Contramedidas....................................2
3.6. Paso N 6 : VERIFICAR LOS RESULTADOS....................................2
3.6.1. Etapa I : Verificar Los Resultados De Las Mejoras......................2
3.6.2. Etapa II : Comparar Los Resultados Con Los Objetivos
Trazados...............................................................................................................2
3.6.3. Etapa III : Beneficios............................................................................2
 3.7. Paso N 7: ESTABLECER CONTROL.................................................2
3.7.1. Etapa I : Formalizar Los Estndares Provisionales.....................2
3.7.2. Etapa II : Decidir El Mtodo de Control..........................................2
3.7.3. Etapa III : Dar Conocer Los Mtodos de Control Correcto.........2
3.7.4. Etapa IV : Educar y Entrenar a Los Responsables........................2
3.7.5. Etapa V : Verificar Si Se Mantienen Los Beneficios....................2
4. Conclusiones.......................................................................................................2
5. Recomendaciones..............................................................................................2
6. Bibliografa..........................................................................................................2
1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

TECNOPACK es una empresa chilena fundada en 1954, para la fabricacin

de envases y tapas para laboratorio, en 1960 introduce en chile los
envases soplados hasta 2 litros de capacidad, en 1972 introduce las
primeras cajas de plstico, en 1998 introduce las nuevas cajas de plstico
para exportacin de frutas y verduras en chile, por los aos 2000 al 2004
introduce nuevos formatos de cajas para exportacin, para el 2007 al
2008 introduce las cajas ms livianas con un nuevo sistema de cerrado.
En el 2012 compra en el Per una fbrica de envases de plsticos e inicia
sus operaciones, aprovisionndose de maquinarias y equipos
introducindose en la lnea de empaques y envases para la industria
agrcola, alimentaria para la exportacin martima y area.

1.1. Visin

TECNOPACK es la empresa lder con ms de medio siglo de exitosa

trayectoria en el desarrollo de soluciones en plstico para la
industria, el hogar en los sectores minero, forestal, agrcola,
vitivincola, qumico y exportador, miles de personas y empresas
han visto crecer esta marca y hoy reconocen el estilo TECNOPACK,
dando testimonio de la calidad y seguridad de cada uno de sus
productos y del slido compromiso con la satisfaccin del cliente.

1.2. Compromiso Ecolgico

TECNOPACK manifiesta su compromiso medio ambiental, bajo una
poltica de desarrollo sostenible, desarrollando parte de sus lneas
de productos con material reciclado, para lo cual cuenta con una
filial orientada a la recuperacin y manejo de residuos plsticos,
asegurando su reutilizacin, mediante un proceso de seleccin,
triturado, lavado, secado y paletizado pellets de polipropileno y
polietileno listos para ser usado como materia prima (R) o
reciclado.

1.3. Ventajas Competitivas

 La constante innovacin y desarrollo de nuevas y eficientes
soluciones ha llevado a TECNOPACK a trascender sus fronteras,
colocando su nombre en importantes mercados del mundo. Hoy
TECNOPACK cuenta con la maquinaria ms moderna de Amrica
Latina en el rubro, con sistemas automatizados y robticos de alto
nivel.

1.4. Descripcin del rea y Gerencia Responsable

La Gerencia de Operaciones tiene a su cargo las operaciones de

planeamiento, produccin y la jefatura de control de calidad, el cual
responde ante la funcionalidad y deficiencias que pueden
presentarse durante el proceso productivo de los envases y
empaques.

1.5. Descripcin del Proceso

La planta industrial, tiene por finalidad especfica la produccin de

cajas de Polipropileno, para el consumo del sector agroindustrial,
minero e industria en general, en un proceso continuo.

Materias Primas

La materia prima usada en el proceso productivo es el

Homopolimero y el Copolimero de Polipropileno; con una
proporcin de 40/60 (evaluando solo ambos elementos) en un
90% del total de las formulaciones empleadas.

Adicionalmente usa como carga el desperdicio del mismo

material recuperado en el rea de reciclado (molino y
peletizado), para el caso de lminas intercaladoras (usado
como separadores de botella), la formulacin a usar es de
100% de este material reciclado.

Proceso de Extrusin

En esta etapa se realiza la transformacin de la materia

prima y aditivos (polipropileno copolmero, polipropileno
homopolmero, recuperado, colorantes y estabilizadores) en
una plancha de plstico corrugado o celuplast.
 En las extrusoras el material es fundido a temperaturas de
180 190 C y comprimido, por medio de un tornillo y que en
el extremo de salida hacia el filtro tiene un dispositivo que
permite el homogenizado del material. El material
presurizado fluye a travs de un filtro hacia el cabezal de la
extrusora distribuyndolo a lo largo de la hilera, el material
en estas condiciones es enfriado inicialmente por aire
soplado e ingresa al calibrador, en donde se uniformiza el
espesor previamente calibrado y que segn el valor que se
regule estas permiten una buena formacin y produccin
homognea de la plancha.
Factores que afectan la calidad de plancha e impactan en la
variabilidad de la densidad o gramaje.
a. Velocidad
b. GPM
c. Temperaturas
Las especificaciones del proceso para el gramaje +/-3% y
espesor +/-0.2 mm.

Proceso de Impresin

Las impresoras serigrficas cumplen con la funcin de

imprimir planchas y/o cajas. El material proviene de las
extrusoras o troqueladoras.

Elementos Utilizados

Fotolito o positivo
Bastidor con malla tensada
Emulsin fotogrfica
Fuente de luz
Lavadero: con fuente de agua para el proceso de revelado y
recuperado de matriz
Aire fri o tibio
Tintas: De acuerdo al pantone de color se realiza un estirado
previo al lanzamiento de tiraje para que los colores cumplan
con las especificaciones de cada cliente.
 Maquinas impresoras: Permite trabajar dos matrices a la vez
y as realizar impresin a 2 colores o trabajar un mismo
producto a un color pero con la ventaja de aumentar la
produccin.
Hornos de secado: Las lneas de secado permite agilizar el
secado de la tinta de tal forma que se fijen correctamente en
el sustrato, seguido de un correcto apilamiento de la plancha
para agilizar el enfriamiento de esta y evitar el repinte por
friccin entre los sustratos impresos
Zona de apilamiento de planchas: Ambiente adecuado para
apilar las planchas impresas para que termine el proceso de
adherencia de la tinta.
Control en el proceso de impresin
Control de pelculas con artes o guas de impresin
aprobadas por el cliente.
Quemado de pantalla, la pre prensa y revelado se hace
tomando los topes fijados en troquel de variacin de uas y
corte dimensiones estandarizadas, la pantalla debe estar en
perfecto estado y conforme con la gua de impresin, libre de
fantasmas y legible.

Proceso de Troquelado

En este proceso se obtiene un producto en planchas de

Celuplast cortadas y/o dobladas bajo un modelo prefijado.
Este modelo est dado por un troquel que consta de cuchillas
de corte y doblez. El material a troquelar puede provenir de
la impresora o de la extrusora.
Control de Troqueles, con el plano de diseo se revisa y
verifica que las dimensiones internas ste conforme al plano
as como los engrampes estandarizados para las cajas, las
tolerancias son de 0.5 mm a 1 mm segn la variacin 1 mm
en los engrampes es crtico para la hermeticidad del mismo
que puede hacer colapsar la carga as como la inclinacin de
las cuchillas.

Proceso de Limpieza por Hidraulica

 Las mquinas limpiadoras tienen como finalidad el realizar la
limpieza de los huecos de las planchas troqueladas.
Es importante antes de empezar a operar la mquina hacer
revisar el nivel de aceite para que la mquina este en ptima
condiciones. Se debe revisar tambin el estado de las
machinas a utilizar.
El limpiado de planchas troqueladas se realiza mediante dos
machinas, una machina hembra (con orificios) ubicada en un
soporte inferior de la mquina y otra machina macho (con
pivotes) ubicada en un soporte superior de la mquina.
En este proceso se debe revisar constantemente el limpiado
de las cajas troqueladas, controlando adems la calidad del
troquelado. Si se observa dificultad en la limpieza de algunas
partes de la caja, se debe comunicar inmediatamente al
troquelador para que revise las cuchillas correspondientes.

N Imagen y Descripcin del Proceso en Planta

01

Extrus Extrusin: salida de las planchas Extrusin: salida de las planchas

in extruidas. Extrusora N1 planchas extruidas. Extrusora N3 planchas
blancas Las planchas salen al negras
color , gramaje, espesor y medida
del cliente
02
Impresi
n:
A dos
colores

El operario coloca la plancha a Salida de la extrusora, las planchas

imprimir cada pantalla es de un se recepcionan y apilan en pallets de
color y trama del diseo acuerdo al tamao medida, gramaje
y espesor segn los requerimientos
del cliente
 Impresora, con sistema de faja se Impresin a 2 colores en plancha
imprime a un extremo, luego se negra (planchas impresas a dos
traslada por el horno de secado y colores, se imprimen con tinta
aire de enfriado, luego se convencional salen al extremo de la
recepciona en el otro extremo de la impresora listo para llevar a
maquina troquel)

Operarios colocan las planchas y Planchas impresas, antes de ser

accionan el racle para que la troqueladas se realiza un muestreo
pantalla baje y se realice la para ver los defectos posibles
impresin
03

04 Proceso de seleccin, verifica 05 Empacado de cajas por pallet

el operario las cajas no para exportacin, se colocan 800 a
conformes, ya sea por defectos de 900 unidades por pallet, luego se
impresin o troquel, separando forra con strech film, se rotula y se
las PNC y los productos para lleva al almacn de PT
reproceso.

Productos

Figura 2: Productos de la
Empresa

2. EL PROBLEMA
 2.1 Descripcin de la Realidad Problemtica
En el proceso de produccin de cajas de Polipropileno existen productos
no conformes, y para identificar estos problemas en el proceso se utiliz
como herramienta la metodologa de los 7 pasos. La misma que sirve para
solucionar problemas de manera racional, cientfica y efectiva.

3. APLICACIN DE LA METODOLOGIA DE LOS 7 PASOS

La metodologa de los 7 pasos para el mejoramiento continuo desarrolla

una serie de tcnicas fundamentales en la bsqueda de solucin para los
problemas que se presentan en los procesos de las organizaciones
pblicas y privadas (pequea, mediana, grande), permitiendo satisfacer
las necesidades y requerimientos de los clientes internos y externos.

Para llevar a cabo el proceso de Mejoramiento Continuo en la empresa

TECNOPACK en una de sus procesos (Produccin de cajas) de
Polipropileno, para el consumo del sector agroindustrial, minero e
industria en general. Se propone implementar la metodologa de los 7
pasos, la misma, que permitir reducir tiempo y costo en el proceso
sealado, y adems, permitir a la empresa mejorar su imagen
institucional hacia sus clientes incorporando activamente en el mercado
competitiva de manera sostenido.

3.1. Paso N 1: SELECCIONAR PROBLEMA Y DEFINIR EL TEMA

Para seleccionar el problema del caso, se consider las siguientes

etapas:
3.1.1. ETAPA I : BSQUEDA DE PROBLEMAS

Para seleccionar el problema del caso, se consider las siguientes

etapas:
a. La Voz del Cliente
Atendiendo a las necesidades de nuestros clientes, hemos puesto
enfsis en la solucin a los siguientes problemas:
- Rechazo de lotes por defectos en el producto
- Baja satisfaccin de nuestros clientes

b. Revisin de Visin, Misin y Polticas

Acorde con la visin de la Empresa de seguir siendo lderes en el
mercado, en base a calidad y confiabilidad del Producto, es que
se est revisando nuevamente si estamos avanzando en el
 camino correcto del objetivo de la Empresa o de lo contrario
estamos trabajando sin una visin a futuro.

c. Bechmarking con Empresas Similares

Dentro del rubro en el que se desempea la Empresa, la
fabricacin de cajas de plstico para la industria agrcola y
alimentaria, se compite con empresas del exterior situadas en
Brasil, Argentina, Chile, China, los cuales muchas veces llegan a
nuestro pas con precios inferiores a los nuestros, gracias a sus
altos volmenes de produccin de economas de escala que les
permite llegar a estos precios, y con los cuales se tiene que
competir.

3.1.2. ETAPA II : IDENTIFICAR PROBLEMAS

Problema reas
Rechazo de lotes de los principales Proceso de impresin
clientes
Incremento de mermas por falla de los Extrusin, Impresin y
procesos Troquelado
Disminucin de los volumen de la rea de produccin
produccin
Prdida de imagen Frente a los clientes internos y
externos
Falla de maquinarias rea de Mantenimiento

Tabla 1: Identificacin de Problemas

3.1.3. ETAPA III : EVALUAR PROBLEMAS Y SELECCIONAR UNO

Para seleccionar el problema principal de la empresa se utiliz los
siguientes criterios
Impacto en el Cliente
PUNTAJE
Descripcin
Afecta Afecta al rea Afecta al rea,
solo al y una parte de clientes internos y
rea los clientes tiene impacto directo
internos en los clientes
externos
Rechazo de lotes
de los principales 75
clientes
Incremento de
defectos por falla 75
de procesos
Disminucin de
 los volumen de la 45
produccin
Prdida de imagen 75
Falla de 45
maquinarias
Tabla 2: Impacto en el cliente

Resultados Esperados: Mide los efectos tangibles e intangibles

de las mejoras en un ao.
PUNTAJE
Descripcin Bajo impacto Moderado Alto impacto
econmico o impacto econmico o
intangible econmico o intangible
intangible
Rechazo de lotes
de los principales 75
clientes
Incremento de
defectos por falla 75
de procesos
Disminucin de los
volumen de la 45
produccin
Prdida de imagen 75
Falla de 45
maquinarias
Tabla 3: Resultados Esperados

Inversin para solucionar el problema:

Considera el monto de dinero estimado para resolver el problema,

en la evaluacin slo deber considerarse aquellos gastos
adicionales en que se incurrirn al solucionarse el problema y no
los que normalmente se realizan.
Descripcin PUNTAJE

Baja inversin, Mediana inversin Alta

gastos mnimos en gastos moderados inversin
que se incurrirn en que se para
para solucionar el incurrirn para solucin
problema solucionar el del
problema problema
Rechazo de lotes de los
principales clientes 75
Incremento de defectos
por falla de procesos 75
Disminucin de los
volumen de la 45
produccin
Prdida de imagen 75
Falla de maquinarias 45
Tabla 4: Inversin para solucionar problemas

Duracin de Trabajo: Es el tiempo que se tomar en hallar la

solucin al problema.
Descripcin PUNTAJE

Hasta 3 meses De 3 a 6 Ms de 6
meses meses
Rechazo de lotes de los principales 75
clientes
Incremento de defectos por falla de 75
procesos
Disminucin de los volumen de la 45
produccin
Prdida de imagen 75
Falla de maquinarias 45
Tabla 5: Duracin de Trabajo

Grfico de Evaluacin de Problema

Criterio Impac Resultados Inversin Duracin Punt Orden
to en esperados para del aje de
el solucionar el trabajo total priorida
client problema d
e
Puntaj Puntaje Puntaje Puntaje
e
PROBLEMA 7 45 1 7 4 1 75 45 15 75 4 15
5 5 5 5 5 5
Rechazo de lotes X X X X 300 2
de los principales
clientes
Incremento de X X X X 300 1
defectos por falla
de procesos
Disminucin de los X X X X 180 5
volumen de la
produccin
Prdida de imagen X X X X 300 3
Falla de X X X X 180 4
maquinarias
Tabla 6: Grfico de Evaluacin de Problemas

3.1.4. ETAPA IV : DEFINIR EL TEMA

a. Lluvia de ideas:
 - Problemas de impresin en cajas que requieren 3 colores
diferentes
- Fallas de cajas por un mal troquelado
- Demora en la atencin de reclamo de los clientes
- Reclamos en las cajas del tipo areo, martimo
- Alta rotacin de personal
- Falta de personal capacitado
- Mayor cantidad de defectos en el tercer turno
- Prdida de imagen en el mercado
- Falla de la maquinaria

CONCLUSION:
De la lluvia de ideas, hemos llegado a concluir que
resolviendo los defectos en los productos terminados,
tendremos menores reclamos de nuestros clientes, y como
consecuencia mejoraremos nuestra imagen en el mercado.
Ahora para disminuir el nmero de defectos en los
productos terminados tendremos que analizar nuestros
procesos, por lo que con los datos de produccin haremos
un Pareto para determinar en qu procesos tenemos fallas.

b. Diagrama de Pareto: Para analizar en qu reas de produccin

se producen la mayor cantidad de defectos utilizaremos un grfico
circular de defectos por proceso, el cual el resultado es el
siguiente:

Figura 3: Diagrama de Pareto de Defectos por Proceso

3.2. Paso N 2: COMPRENDER LA SITUACIN Y ESTABLECER EL
OBJETIVO
Para comprender y analizar la problemtica presentada,
investigaremos la situacin actual del proceso.

1.1. ETAPA I : DECIDIR EL ITEM DE CONTROL

El tem de control para medir el problema ser: Cantidad de
productos no conformes por da

Objetivo Item de Control Aplicacin

Calidad Cantidad de productos Reducir el nmero
defectuosos por rea. de productos
Cantidad de Productos defectuosos
reprocesados por rea Reducir el nmero
de productos
reprocesados
Entrega Nmero de lotes Reducir el nmero
rechazados de lotes rechazados
Nmero de lotes sin Aumentar el nmero
rechazos de lotes buenos
Ventas Cantidades vendidas Supervisar el grado
Visitas de ventas de cumplimiento de
objetivos
Incrementar el
nmero de visitas de
ventas
Equipos de Participacin en las Mejorar la
mejoramient reuniones participacin en las
o Utilizacin de reuniones
herramientas de Aumentar las
calidad habilidades del
equipo
Tabla 7: Items de Control

1.2. ETAPA II : COMPRENDER LA SITUACIN

Para comprender la situacin debemos analizar el proceso, para

ello utilizaremos un grfico circular del proceso.
 Figura 4: Distribucin de Defectos por tipo de mquina

1.3. ETAPA III : DEFINIR EL OBJETIVO Y LMITE DE TIEMPO

Objetivo

Reducir el nmero de productos defectuosos por procesos a 10%

como mximo.

Lmite de Tiempo

El tiempo para lograr el objetivo ser de 06 meses.

3.3. Paso N 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES

1.1. ETAPA I : DECIDIR LAS ACTIVIDADES

1.2. ETAPA II : DECIDIR EL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

1.3. ETAPA III : PLAN DE ACTIVIDADES

activid Responsabil Herramie Punto de Observac

P ad idad Periodo ntas Verificacin in
 3.4. Paso N 4: ANALIZAR CAUSAS

1.1. ETAPA I : RELACIN DE CAUSAS Y EFECTOS

1.2. ETAPA II : ANALIZAR LAS RELACIONES ENTRE LAS

CAUSAS

1.3. ETAPA III : RESUMIR RESULTADOS DEL ANLISIS

1.4. ETAPA IV : DECIDIR QUE CAUSAS ENFRENTAR

3.5. Paso N 5: IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS

1.1. ETAPA I : PROPONER LAS CONTRAMEDIDAS

Seleccin de Contramedidas
Materiales
Capacitacin para evitar los errores en adicin de componente polmero
Fomentar la implementacin de los 5S para reducir la presencia de impurezas en los
polmeros
Evaluar a proveedores de tintas que tengan certificacin con estndares nacionales e
internacionales para cumplir con las especificaciones tcnicas solicitadas
Maquinaria
Realizar mantenimiento preventivo de todas las maquinas considerando el estadstico
del desgaste, troquelado, horno de la impresora (secado de tinta), extrusor, la
hidrulica (estandarizar el formato de diseo)
Realizar calibracin segn los estndares la presin para el extrusor (espesor y
gramaje), las impresoras (temperatura del horno).
Personal
Automatizar el proceso de pesado de la materia prima (polmero), para evitar errores
humanos
Capacitar al personal directamente involucrados en el proceso de calcular gramaje y
medicin del espesor
Utilizar estndares de comunicacin para mantener la informacin apropiado sobre las
especificaciones o caractersticas del producto
Elaborar un programa de induccin y capacitacin para el personal nuevo aplicarlo por
procedimiento
Implementar un programa de motivacin y compromiso directamente al personal en el
proceso de operacin y toma de decisiones para evitar la falta de atencin durante la
 operacin
Elaborar y plan para mejorar el clima laborar y gestionar horario de trabajo pa evitar el
cansancio personal operario
Mtodo
Implementar procedimientos e instructivos del proceso
Implementar una matriz de identificacin de riesgos
Implementar un programa de mantenimiento preventivo
Implementar un programa de capacitacin
Entorno
Mejorar la infraestructura en la distribucin en lnea del proceso productivo,
materiales, herramientas, almacenamiento.
Mejorar las condiciones de Iluminacin, ventilacin, ruido, SS.HH., etc, adecuadas
para trabajar con comodidad durante el turno de trabajo.
Organizacin
Realizar la carga de trabajo segn la capacidad y productividad de cada trabajador
Realizar la rotacin de horario de trabajo del personal segn la necesidad de la
empresa y disponibilidad del personal
Tabla N: Propuesta de las Contramedidas

1.2. ETAPA II : SELECCIONAR PROPUESTA DE

CONTRAMEDIDAS

Seleccin de Contramedidas Benefici Factibilid Puntaje

o ad total
MATERIALES
Implementar los controles obligatorios en el arranque y
aprobacin del tiraje a procesar 4
Fomentar la implementacin de los 5S para reducir la
presencia de impurezas en los polmeros 3
Evaluar a proveedores de tintas que tengan certificacin
con estndares nacionales e internacionales para cumplir 4
con las especificaciones tcnicas solicitadas
MAQUINARIA
Realizar mantenimiento preventivo de todas las maquinas
considerando el estadstico del desgaste, troquelado, horno 4
de la impresora (secado de tinta), extrusor, la hidrulica
(estandarizar el formato de diseo)
Realizar calibracin segn los estndares la presin para el
extrusor (espesor y gramaje), las impresoras (temperatura 4
del horno).
Automatizar parte del proceso en la produccin que genera 3
gastos y no agrega valor al proceso.
PERSONAL
Automatizar el proceso de pesado de la materia prima
(polmero), para evitar errores humanos 3
Capacitar al personal directamente involucrados en el
proceso de calcular gramaje y medicin del espesor 4

Seleccin de Contramedidas Benefici Factibilid Puntaje

o ad total
PERSONAL
Utilizar estndares de comunicacin para mantener la
informacin apropiado sobre las especificaciones o 3
caractersticas del producto
Elaborar un programa de induccin y capacitacin para el
personal nuevo aplicarlo por procedimiento 4
Implementar un programa de motivacin y compromiso
directamente al personal en el proceso de operacin y toma 4
de decisiones para evitar la falta de atencin durante la
operacin
Elaborar y plan para mejorar el clima laborar y gestionar
horario de trabajo para evitar el cansancio del personal 4
operario
MTODO
Implementar procedimientos e instructivos del proceso
4
Implementar una matriz de identificacin de riesgos
3
Implementar un programa de mantenimiento preventivo
4
Implementar un programa de capacitacin 4
ENTORNO
Mejorar la infraestructura en la distribucin en lnea del
proceso productivo, materiales, herramientas, 4
almacenamiento.
Mejorar las condiciones de Iluminacin, ventilacin, ruido,
SS.HH., etc, adecuadas para trabajar con comodidad 1
durante el turno de trabajo.
ORGANIZACIN
Evaluar la carga de trabajo segn la capacidad y
productividad de cada trabajador 1
Evaluar la rotacin de horario de trabajo del personal e
implementar un horario segn la necesidad de la empresa 2
sin afectar el desempeo
Tabla N : Propuesta de Contramedidas

Cdigo Puntaje Cdigo Puntaje

1 5
2 6
3 7
4 8
Tabla N: Ponderacin de las Contramedidas

BUENO REGULAR MALO

1.3. ETAPA III : DISCUTIR COMO PONER EN PRACTICA LAS

CONTRAMEDIDAS
Tabla de aplicacin del Mtodo de las 5 W y 1H
N de causa Que? Porque? Quien Como? Donde? Cuando?
?
Materiales
Error en adicin de Check list de Evita errores Opera Usando en Pesado Cada
componente la formula y asegura la rio el formulaci
polmero adicin de momento n
formula del pesado
Presencia de Control de Mejora la Calida Durante la G.Calida Control
impurezas en los calidad y calidad de d evaluacin d de
polmeros evaluacin los insumos de un prototipo
de prototipo y cada
proveedores lote
Incumplimiento de Evaluar Evita Calida Cumplimie G.Calida Por cada
las proveedor y decoloracin d y nto d lote
especificaciones Cambiar de y logsti estricto de recibido
tcnicas de la tinta proveedor desprendimi ca las
usado para ento de tinta especifica
impresin ciones
Maquinaria
Troquelado: topes Evaluar Ayuda a Mante Cumpliend rea de Segn
descentrado, falta programa de detectar nimien o el producci historial
de corte, cuchillas mantenimien desgastes to programa n de us y
gastadas, falta de to preventivo antes de
rolado preventivo , un
arranque
Extrusor no Evaluar Ayuda a Mante Cumpliend rea de Segn
calibrado, altera el programa de detectar nimien o el producci historial
espesor y gramaje mantenimien fallas de to programa n de us y
to calibrado preventivo antes de
preventivo un
arranque
Falla del horno de Evaluar Ayuda a Mante Cumpliend rea de Segn
la impresora programa de detectar nimien o el producci historial
(secado de tinta) mantenimien fallas del to programa n de us y
to horno preventivo antes de
preventivo un
arranque
Falla de presin de Evaluar Ayuda a Mante Cumpliend rea de Segn
la impresora programa de detectar nimien o el producci historial
mantenimien fallas en to programa n de us y
to ajuste de preventivo antes de
preventivo impresora un
arranque
Falta de Evaluar Ayuda a Mante Cumpliend rea de Segn
mantenimiento de programa de detectar tipo nimien o el producci historial
la maquinaria mantenimien de formato y to programa n de us y
Hidrulica no to el centrado preventivo antes de
adecuada (no preventivo, de la y revisin un
corresponde al revisin de machina en el arranque
formato de diseo) la machina arranque
antes del
arranque

Tabla de aplicacin del Mtodo de las 5 W y 1H

N de causa Que? Porque? Quien Como? Donde? Cuando?
?
Personal
Error en Check list de la Evita errores Calida Usando en Pesado y Cada
pesado de la formula y asegura la d/oper el mezclad pesado de
materia prima adicin de acione momento o de la
(polmero) formula s del pesado insumos formulaci
n
Error de Capacitar y Reduce los Calida Cada Extrusi Antes del
clculo de entender la errores de d/oper inicio de n inicio de
gramaje y informacin de interpretaci acione turno y la
medicin del los formatos n s cambio de extrusin
espesor especifica
cin
Desinformaci Realizar Reduce los Calida Programa rea de Semanal
n sobre las capacitacin y errores de d/oper de capacita mente y
especificacion sobre las interpretaci acione capacitaci cin y segn
es o especificaciones n s n y proceso programa
caractersticas y formatos evaluacin
del producto de
desempe
o
Falta de Realizar Reduce los Calida Programa rea de Semanal
induccin y capacitacin y errores de d/oper de capacita mente y
capacitacin programa de interpretaci acione capacitaci cin y segn
especifica induccin n y s/RRH n y proceso programa
desconocimi H evaluacin
ento de la de
actividad desempe
o
Falta de Realizar un Incrementa Calida Mediante Sala de Semanal
atencin programa de la d/oper talleres capacita mente
durante la motivacin y motivacin y acione audiovisua cin segn
operacin compromiso compromiso s/RRH les desempe
directamente al H o
personal en el
proceso de
operacin y toma
de decisiones
Cansancio del Elaborar y plan Evita el Calida Mediante Sala de Semanal
personal para mejorar el cansancio, d/oper talleres capacita mente
operario clima laborar y fatiga y falta acione audiovisua cin segn
gestionar horario de atencin s/RRH les, turnos desempe
de trabajo H ms o
sociables
Falta de Realizar un Incrementa Calida Mediante Sala de Semanal
compromiso programa de la d/oper talleres capacita mente y
motivacin y motivacin y acione audiovisua cin segn
compromiso compromiso s/RRH les desempe
directamente al H o
personal en el
proceso de
operacin y toma
de decisiones
Tabla de aplicacin del Mtodo de las 5 W y 1H
N de causa Que? Porque? Quien Como? Donde? Cuando?
?
Mtodo
Falta de Implementar Estandariza G. Planificaci En todos Segn
procedimiento e procedimien los procesos Calida n de los programa
instructivos tos e y los d/ actividade procesos de
instructivos criterios de operac s implemen
de gestin los operarios iones tacin
de la calidad
Falta identificar de Implementar Estandariza G. Planificaci En todos Segn
riesgo una matriz los procesos Calida n de los programa
 operacionales para de riesgos y los d/ actividade procesos de
todas las etapas operacionale criterios de operac s implemen
del proceso s de gestin los operarios iones tacin
de la calidad
Falta de programas Implementar Evita y Mante Coordinan En todos Segn
de mantenimiento programas reduce las nimien do con los los Historial
preventivo y de paradas y to/ responsabl procesos y
cumplimiento de mantenimien defectos del operac es del programa
programas to producto iones proceso planificad
preventivo o
Entorno
Distribucin en Evaluar la Para Opera Revisando Proceso Segn
lnea del proceso infraestructu detectar si ciones y planificac
productivo, ra y hay cruce de evaluando in
materiales, distribucin procesos mediante
herramientas, en lnea del check list
almacenamiento. proceso
productivo
Condiciones de Evaluar la Para Opera Revisando Proceso Segn
Iluminacin, infraestructu detectar ciones/ y planificac
ventilacin, ruido, ra y todas fallas en las Mante evaluando in
SS.HH., etc, las reas de condiciones niemto mediante
adecuadas para proceso ambientales /Calida check list
trabajar con productivo d
comodidad durante
el turno de trabajo.
Organizacin
Carga de trabajo de Evaluar la Elevar el G. Diagrama Proceso Segn
cada trabajador carga de desempeo y Opera flujo de cronogra
trabajo la ciones/ operacion ma de
segn la productivida RRHH es actividad
capacidad y d es
productivida
d de cada
trabajador
Rotacin de Evaluar la Elevar el G. Diagrama Proceso Segn
personal por turno rotacin de desempeo y Opera flujo de cronogra
de trabajo horario de la ciones/ operacion ma de
trabajo del productivida RRHH es actividad
personal e d es
implementar
un horario
segn la
necesidad de
la empresa
sin afectar el
desempeo
Tabla N : Aplicacin de las Contramedidas

1.4. ETAPA IV : IMPLEMENTAR LAS CONTRAMEDIDAS

P ACTIVIDAD RESPONSAB PERIODO HERRAMIENT PUNTO DE OBS

 VERIFICACI
LE AS N
J A S O N D

MATERIALES
Implementar los controles
obligatorios en el arranque y Lluvia de ideas,
aprobacin del tiraje a G. Diagrama de
1 procesar operaciones relaciones Produccin
Fomentar la implementacin
de los 5S para reducir la Lluvia de ideas,
presencia de impurezas en los G. Diagrama de
2 polmeros operaciones relaciones Produccin
Evaluar a proveedores de
tintas que tengan certificacin
con estndares nacionales e
internacionales para cumplir
con las especificaciones Check List rea de
3 tcnicas solicitadas G. Compras Logstica

MAQUINARIA
Realizar mantenimiento
preventivo de todas las
maquinas considerando el
estadstico del desgaste,
troquelado, horno de la
impresora (secado de tinta),
extrusor, la hidrulica
(estandarizar el formato de G. Check List rea de
4 diseo) Operaciones mantenimiento
Realizar calibracin segn los
estndares la presin para el
extrusor (espesor y gramaje),
las impresoras (temperatura G.
del horno). operaciones
Automatizar parte del proceso Proyecto
en la produccin que genera ejecutado
gastos y no agrega valor al por GG,
proceso. Sistema de Reemplaz
Gestin de la o de dos
5 G- General calidad Produccin maquinas

PERSONAL
Capacitar al personal
directamente involucrados en Sistema de
el proceso de calcular gramaje G. Recursos Gestin de la
6 y medicin del espesor Humanos calidad Produccin
Utilizar estndares de
comunicacin para mantener
la informacin apropiado sobre Sistema de
las especificaciones o G. Gestin de la
7 caractersticas del producto Operaciones calidad Produccin
Elaborar un programa de
induccin y capacitacin para
el personal nuevo y antiguo G. Recursos Personal/Produc
8 aplicarlo por procedimiento Humanos Check List cin
Implementar un programa de
motivacin y compromiso
directamente al personal en el
proceso de operacin y toma
de decisiones para evitar la
falta de atencin durante la G. Recursos Personal/Produc
9 operacin Humanos Check List cin
Elaborar y plan para mejorar
el clima laborar y gestionar
horario de trabajo para evitar
1 el cansancio del personal G. Recursos Personal/Produc
0 operario Humanos Check List cin

MTODO
 Implementar procedimientos e Sistema de
1 instructivos del proceso G. Gestin de la Operaciones/Ca
1 Operaciones calidad lidad
Implementar una matriz de Sistema de
1 identificacin de riesgos G. Gestin de la Operaciones/Ca
2 Operaciones calidad lidad
Implementar un programa de Sistema de
1 mantenimiento preventivo G. Gestin de la Operaciones/
3 Operaciones calidad Mantenimiento

ENTORNO
Mejorar la infraestructura en
la distribucin en lnea del
proceso productivo,
1 materiales, herramientas, G. General/ G. Operaciones
4 almacenamiento. Operaciones Check List
Mejorar las condiciones de
Iluminacin, ventilacin, ruido,
SS.HH., etc, adecuadas para
1 trabajar con comodidad G. Operaciones/
5 durante el turno de trabajo. Operaciones Check List Mantenimiento

ORGANIZACIN
Evaluar la carga de trabajo
segn la capacidad y
1 productividad de cada G. Operaciones/Ca
6 trabajador Operaciones Histograma lidad
Evaluar la rotacin de horario
de trabajo del personal e
implementar un horario segn
1 la necesidad de la empresa sin G. Operaciones/Ca
7 afectar el desempeo Operaciones Histograma lidad
Tabla N: Cronograma de Implementacin de las Contramedidas

3.6. Paso N 6 : VERIFICAR LOS RESULTADOS

El objetivo de este pas es asegurar el mejoramiento continuo del

proceso de la construccin de cajas, contrastando los resultados
obtenidos en los pasos antecedentes. Por lo tanto, este paso es
fundamental en la implementacin de la metodologa de los 7 pasos, para
desarrollar de manera productivo y eficiente se considera los siguientes
criterios: Verificar los resultados de la mejora del proceso, comparar los
resultados con los objetivos trazados e identificar los beneficios de la
implementacin de la metodologa.

Con el propsito de una mejora continua en el proceso de la

implementacin de la metodologa de los 7 pasos, consideramos
apropiado aplicar el ciclo DEMING. Porque esta metodologa permite
mejorar la competitividad, mejorando continuamente la calidad,
reduciendo los costes, optimizando procesos, reduciendo los tiempos,
incrementando la participacin al mercado y aumentando la rentabilidad
para la empresa.
 Grfico N : Ciclo de Evaluacin de la Produccin de Cajas

Luego del anlisis aplicando el ciclo DEMING, presentamos la evaluacin

de los resultados obtenidos en los pasos consiguientes.

1.1. ETAPA I : VERIFICAR LOS RESULTADOS DE LAS

MEJORAS
En la tabla siguiente presentamos la evaluacin de los resultados de
las contramedidas de la implementacin de la metodologa de los 7
pasos.

Evaluacin de las Contramedidas Total Frecuencia

Materiales 11 16%
Maquinaria 11 16%
Personal 22 33%
Mtodo 15 22%
Entorno 5 7%
Organizacin 3 4%
Total 67 1,00
Tabla N: Evaluacin de las Contramedidas
 Grafico N xx : Evaluacin de las Contramedidas

Segn el grfico N xx, se puede apreciar la mejora en la produccin

de las cajas influye el factor humano, resultando un 34%, seguido por
un 17% del factor material, y el 26% por los factores materiales,
entorno y la organizacin.

En tabla N yx presentamos la productividad total del mes de julio del

presente ao de las maquinarias antigua y nueva.
Maquina Produccin % Produccin
Antiguo 614,115.55 36%
Nuevo 1,084,309.57 64%
Total 1,698,425.12 100%
Tablan N yx: Produccion de la Maquinaria

Grfico N yx: Productividad de la Maquinarias

 En el grfico apreciamos la productividad de las maquinarias antigua
y nueva, donde observamos que la contramedida de la
implementacin de una nueva maquinaria genera un mayor
porductividad, siendo un total de 64%, contra un 36% de la
maquinaria antiguo.

En la tabla N xy1, presentamos productividad de las maquinarias

por producto no confromes, y con la informacion de esta tabla
presentaremos de manera esquematizada en un grfico de barras.
Maquina % Maquina Maquina % Maquina
Productos
Anterior Anterior Nuevo Nueva

5 kg TALL V5 1,141.95 11% 906.78 5%

Caja 5 kg. Aereo 1,862.45 17% 960.78 6%

Maritima alta 568.28 5% 671.81 4%

Maritimo 3,820.12 35% 8,849.31 54%

Maritimo 5 kg. 511.63 5% 2,925.58 18%

Okra 15 lbs. - 0% 355.69 2%

Snow peas 10 lbs.
(MP) 1,449.66 13% 1,234.90 7%
Sugar snaps 10
lbs. (MP) 1,485.56 14% 592.06 4%

Total 10,839.65 100% 16,496.91 100%

Tabla N xy1: Produccin de la Maquinaria por Productos No Conformes

Grafico N xy1: Produccin de Maquinaria por Productos No Conformes

En el grfico N xy1 presentamos la evaluacin de los resultados de

las maquinarias por cada uno de los productos no conformes, donde
podemos aprecia que en cada producto reduce la no conformidad,
pero aumentando aun 54% en el producto martmo.

En la siguiente tabla presentamos la produccion de los porductos no

conformes por turno laboral
Maquina Maquina % Maquina
Turno % Maquina Nueva
Nueva Anterior Anterior
Maana 6304.7048 35% 11989.13629 44%
Noche 5258.8985 29% 13016.23942 47%
Tarde 6417.9657 36% 2539.177009 9%
Total 17981.569 100% 27544.55271 100%
Tabla N xy2: Productos No conformes Por Turno

Grfico N xy2: Productos No Conformes Por Turno

En grafico N XY2, los resultados son claros que al implementar como
contramedidas una maquina nueva se reduce la produccin de los productos
no conformes en los turnos de maana, noche, resultando un total de 64%,
respecto al turno tarde si aumenta 36%, implica que se debe evaluar otras
factores que se involucran en el proceso de produccin de las cajas.

1.2. ETAPA II : COMPARAR LOS RESULTADOS CON LOS

OBJETIVOS

TRAZADOS
En la siguiente tabla presentamos la comparacin de los resultados
obtenidos respecto a los objetivos trazados, en la implementacin
de la metodologa de los 7 pasos para una mejorar en el proceso de
produccin de las cajas en la empresa TECNOPACK.
Maquinaria PNC Por Produccin Total Evaluaci
Mes Total Por Mes n
Mensual
 (%)
1,102,291.1
Nueva 17,981.57 1,084,309.57 4 1.63
Antigua 27,544.55 614,115.55 641,660.11 4.29
Tabla N : Resultados Vrs Objetivos Trazados

Grfico N xy3: Comparacin de los Resultados Vrs Objetivos

Trazados

En el grfico N xy3, presentamos los resultados de la

implementacin de la metodologa de los 7 pasos para mejorar en la
produccin de las cajas de Polipropileno en la empresa
TECNOPACK, donde podemos constatar que la reduccin del
nmero de productos defectuosos al implementar una maquinaria
nueva es menor al objetivo trazado (10%), siendo 1.63%, respecto
al 4.29% de la produccin de la maquina antigua.

1.3. ETAPA III : BENEFICIOS

En esta etapa del proyecto de la implementacin de la metodologa

de los 7 pasos, presentamos los beneficios que resultan ser
productivos para la empresa TECNOPACK, en su proceso de
produccin de las cajas de Polipropileno, para el consumo del sector
agroindustrial, minero entre otros. Los beneficios son:
Menos devoluciones, por parte de los clientes
Menor costo en el reproceso del producto
El costo de la caja martima = 0.5 dlares
El costo de las otras = 0.8 dlares
Establece una cultura de calidad en la empresa
 Mejora el clima laboral en la empresa

En la tabla N xy: Presentamos los beneficios tangibles e

intangibles por la implementacin de la nueva mquina como una
contramedida en el proceso de produccin de cajas, de
Polipropileno.

Beneficios Tangibles Beneficios Intangibles

Menor costo y tiempo en el proceso de Mejora la presentacin del producto para
produccin de cajas sus clientes
Aumento de productividad, por la Satisfaccin de los clientes externos e
implementacin de nuevo mquina para internos
produccin de cajas
Mejor infraestructura en la distribucin en Infraestructura apropiado en el desarrollo
lneas del proceso productivo, materiales, de produccin de cajas
herramientas, almacenamiento.
Mejor condiciones de Iluminacin, ventilacin, Ambiente apropiado para trabajar en
ruido, SS.HH. comodidad
Excelente clima laborar y horario de trabajo. Apropiado clima laborar, permitiendo a
los empleados trabajar de manera activo y
productivo
Mejora el mantenimiento preventivo en el rea Continuidad del proceso, sin percances en
de troquelado, con la finalidad de evitar la produccin de las cajas.
problemas como: Los topes descentrado, falta
de corte, cuchillas gastadas, falta de rolado
Tabla N: Beneficios Tangibles e Intangibles
3.7. Paso N 7: ESTABLECER CONTROL

1.1. ETAPA I : FORMALIZAR LOS ESTNDARES

PROVISIONALES
Unas ves que se establecen los cuales son los atributos, que estn alineados a
las caractersticas de la calidad, se asumir que una no conformidad es una
desviacin, cabe decir que lo encontrado como un estndar provisional del
PASO V, estos sern ratificados y formalizados en documentos de las reas
comprometidas como son: Troquelado -Impresin - Hidrulica
-Extrusin
Es importante que esto se efectu en consenso para que los
procesos a establecer sean
 Entendidos, asumidos y se tenga un compromiso real de eficacia y
eficiencia de la medida.

1.2. ETAPA II : DECIDIR EL MTODO DE CONTROL

Estableceremos las medidas de control en funcin al porcentaje de
participacin de los errores de las reas involucradas en el anlisis,
inicialmente se establecer el seguimiento de los procesos,
instructivos y anlisis de los factores humanos que podran
condicionar los errores, establecer controles de lnea de produccin
para determinar las tolerancias de los equipos calibrados, se usara
graficas de control

TROQUELA EXTRUSI HIDRAULI

DO N CA
50.84 43.34 4.7 1.11

3.1.2.1. ETAPA III : DAR CONOCER LOS MTODOS DE CONTROL

CORRECTO
Una vez establecido la metodologa de control en la lnea de
produccin, solo quedara recopilar informacin peridica a fin de
determinas las tendencias y anticiparse a las desviaciones con
medidas correctivas.
1.3. ETAPA IV : EDUCAR Y ENTRENAR A LOS
RESPONSABLES
Parte de la capacitacin del personal es que entiendan la magnitud
del impacto que podra tener en la organizacin una falta de
actitud, deben de entender qu produccin es fundamental para el
resultado de control de la estadstica y esto es parte del
aseguramiento de la calidad, quiere decir que el control de la lnea
 de produccin ser la obtencin del mayor rendimiento. Deben de
comprender que atender a los puntos de tendencia (negativa)
puede conducir a las deviaciones en la produccin.

1.4. ETAPA V : VERIFICAR SI SE MANTIENEN LOS

BENEFICIOS
Una vez establecidas la metodologa y las mtricas en las reas
comprometidas con el anlisis del problema se debe de verificar
peridicamente si estas contramedidas establecidas y la medida
preliminar se ajustan a lo esperado. Grficamente se observara si la
tendencia nos conduce a la mejora, con la menor cantidad de
defectos.

4. CONCLUSIONES
De la implementacin de la metodologa de los 7 pasos para solucionar
problemas de la empresa TECNOPACK en su proceso produccin de cajas,
se lleg a las siguientes conclusiones:

Que el nivel de defectos ha reducido el nivel de calidad de 10%

aceptado por la empresa
Que el Proceso de Impresin produce la mayor cantidad de defectos
seguidos del proceso de troquelado
Segn los resultados de la mejora resulta que el factor humano es
quien influye ms en el proceso de produccin de las cajas
Se concluye tambin que al aplicar las contramedidas
implementando una nueva mquina se observa la mayor
productividad y menor productos no conformes en la produccin de
las cajas

5. RECOMENDACIONES
 A fin de mejorar el proceso de produccin de cajas se recomienda a la
organizacin considerar las siguientes recomendaciones:

Evaluar el clima laborar ya que en el proceso de produccin de las

cajas, quien influye mas es el factor humano
As mismo, se debe evaluar la calidad de 10% acepado por la
empresa, con respecto a los resultados obtenidos con la
implementacin de un nuevo maquinaria para la produccin
Considerar la implementar de la metodologa de mejora, sistema
integrado de gestin de la calidad, y 5S.
Evaluar el mantenimiento preventivo de todas las maquinas
considerando el estadstico del desgaste, troquelado, horno de la
impresora (secado de tinta), extrusor, la hidrulica (estandarizar el
formato de diseo).

6. Bibliografa

Gmez B. Luis: Mejoramiento Continuo de la Calidad y Productividad

(tcnicas y herramienta). Segunda Edicin. Venezuela 1992.
Hodson William K: Manual de Ingeniero Industrial. Cuarta Edicin.
Editorial Mc Graw Hill. Mxico 1998.
Berenson Mark: Estadstica para Administracin, Mexico, 2001
Ronald Weiers: Estadstica para los Negocios, Mexico 2007
Veliz Capuay: Estadstica para la Administracin y los Negocios, Lima
Goethals, Yves: Estadstica Aplicada a los Negocios, Lima 1990