8

Antecedentes

Con el propsito de apoyar la fundamentacin terica del estudio se hizo necesaria la

revisin de diversos trabajos de investigacin, los cuales han abordado areas
temticas similares:

El primer antecedente por destacar es desarrollado por Snchez (2004) realiz una
investigacin que tiene como propsito Analizar la gestin de inventario para el control
de materiales en las empresas de servicio petroleros con el fin de establecer un
sistema de control de entrada y salida de herramientas, materiales y equipos a travs
de un inventario automatizado.

La investigacin es de tipo descriptivo. El diseo dentro de la investigacin corresponde

al no experimental debido a que aplica procesos de control de inventario. El estudio fue
realizado en la seccin de inventario del departamento de materiales de las empresas,
las cuales manejan volmenes de inventario significativos en funcin a las cantidades,
segn cifras aportadas por la Cmara de Industriales del municipio Lagunillas donde se
ubican las mismas. De acuerdo a los resultados obtenidos en la investigacin se llego a
la conclusin que es necesario la instrumentacin de un control automatizado para la
gestin de inventario que a su vez regule la entrada y salida de herramientas materiales
y equipos.

Este estudio servir de base en la definicin del marco terico a desarrollar en el trabajo
de investigacin, igualmente ayudar en la preparacin del instrumento estadstico a
estudiar

El segundo antecedente fue realizado por Mota (2008) el cual present un trabajo que
tuvo como objetivo el Anlisis de la gestin de inventario en empresas de servicios a
pozos de la industria petrolera en el municipio Lagunillas describiendo la situacin
actual, indicadores, examinando el sistema de gestin para determinar la utilizacin de
enfoques contemporneos.
 9

El tipo de investigacin fue descriptivo analtico, con diseo experimental, de campo

tipo traseccional, el cual utilizar como tcnicas de recoleccin la informacin, la
observacin no participante, revisin documental y la aplicacin de un instrumento tipo
cuestionario tradicional auto administrado a 22 empresas pertenecientes a las
empresas de servicios de pozos en el sector petrolero.

Los resultados arrojaron que la gestin de los inventarios es deficiente y que es

necesario aplicar una metodologa que permita mejorar el mismo, concluyendo que el
mtodo que se adapta al sector es el justo a tiempo, siempre y cuando se realicen
asociaciones y alianzas estratgicas con el proveedor. Esta investigacin aportara la
ayuda en el avance del cuadro de variable y metodologa en la investigacin a
desarrollar.

El tercer antecedente presentado por Gutirrez (2005) realiz una investigacin con el
propsito de Evaluar el Control Interno del Inventario C.A. ENELVEN DISTRIBUIDORA
(ENELDIS). Fundamentada en las teoras propuestas por Lpez y Woltz (2001). Alvarez
(2001). Munich y Garca (2000) entre otros. Para tal efecto el estudio fue descriptivo, de
campo con diseo no experimental y transaccional.

El resultado de la investigacin permiti evaluar el control interno del inventario con el

propsito de fortalecer el sistema de gestin, su actuacin y dominio en el manejo de
materiales entrantes y salientes del Almacn, encontrando que aplican mtodos para el
fundamentado en las normas, polticas y procedimientos que la organizacin ha
establecido importante afianzar los registros que permitan minimizar los riesgos,
obtener efectividad y altos niveles de desempeo.

La investigacin aportar lo relativo a las normas y procedimientos de la gestin de

inventario, ademar en el desarrollo del instrumento de estudio a implantar.

El cuarto antecedente, fue ejecutado por Garca (2003) realizo una investigacin
denominada Evaluacin de la gestin de inventario en una pequea empresa
 10

comercial venezolana, el cual tuvo como propsito el diagnostico de la situacin actual

en la gestin de inventario, determinacin de los elementos administrativos factores y
pautas en la gestin de inventario para establecer orientaciones que contribuyen con su
manejo.

Los resultados detectaron factores significativos en la situacin actual, la imagen de la

empresa y despacho son elementos relevantes en la gestin de inventarios, la
codificacin de los productos y tiempo de suministro son factores condicionantes en la
gestin.

Se concluy que la gestin de inventario para eleborar informes ejecutivos acerca de la

evaluacin realizada y reuniones peridicas con los segmentos que integran esta
empresa y para implementar secuencialmente las orientaciones establecidas, es
referencia para la investigacin. La cual servir de apoyo en la identificacin de los
elementos de gestin de inventario.

El quinto antecedente lo desarroll Fossi (2000) realiz un estudio denominado Diseo

de normas de control de inventario para optimizar la eficiencia del departamento de
compras y suministros de la Universisad Rafael Belloso.

La investigacion detecto el diseo de normas de control de inventario con el fin de

minimizar el tiempo de respuesta y maximizar la calidad de servicio en el departamento
de compras y suministros de la Universisad Rafael Belloso.

Para lograr tal fin se analiz la situacin del departamento en cuanto a la forma de
llevar a cabo el control de inventario. Esta investigacin reforzar el marco terico sobre
los procedimientos de la gestin de inventario.
 11

Bases tericas

Gestin de inventario

Como lo indica Ballou (2004), los inventarios estn constituido por bienes de entidad
que se destinan a la venta o produccin para su posterior comercio, tales como son
materia prima, produccin en proceso, artculos terminados y otros materiales que se
utilicen como empaque, envase de mercanca o refacciones para el mantenimiento que
se consumen en el ciclo de operaciones.

En este caso, si no se venden en el ciclo de operaciones los inventarios, estos pueden

generar obsolecencsias y por lo tanto, propician liquidez a bajo costo. No solo el
inventario obsoleto, si no tambin el inmovilizado, supone costos de gestin, financiera
y operativa, para una empresa o institucin que realice gestin logstica. Hernndez
(2006)

El mismo autor seala, que es fundamental conseguir adecuada determinacin del

objetivo de acopio y niveles de inventarios mnimos, mximos y de seguridad, en
funcin de parmetros en periodos operativos, consumo y demora teniendo en cuenta
los factores de seguridad y garanta en caso de interrupcin del suministro que se
requiere aplicar.

Por otro lado Amaya (2006), define los inventarios como el mantenimiento de
cantidades suficientes de bienes (por ejemplo, refacciones y materias primas) que
garanticen operaciones fluidas en sistemas de produccin o actividades comerciales. La
gestin de inventario constituyen el objetivo fundamental dentro de la cadena de
suministro ya que el nivel puede llegar a suponer la mayor inversin de la compaa,
abarcando incluso ms del 50% del total de activo en el sector de la distribucin
 12

Para Diaz (2003) una gestin de inventario es lo relativo al control y manejo de las
existencias de determinados bienes, en el cual se aplican mtodos y estrategias que
pueden hacer rentables y productivo la tendencia de estos bienes y a la vez sirve para
evaluar procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la gestin de
inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a saber:

Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios

para consolidar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a
controlar

Anlisis de inventarios: La referida a el anlisis estadstico que se realizan para

establecer si las existencias que fueron previamente determinadas, es decir, aplicar
aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que
pueda producir estas existencias.

Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de procesos de manufactura

realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de
materia prima en productos terminados para su comercializacin.

Polticas de la gestin de inventarios.

Para Gutirrez (2006), Las polticas de inventarios deben tener como objetivo elevar al
mximo el rendimiento sobre la inversin, satisfaciendo necesidades del mercado. La
adquisicin de inventarios conlleva a costos de mantenimiento, asi como costos por
compra y otros costos que sern tratados en las secciones siguientes.

Las polticas de inventarios deben ser fijadas para cada concepto, como: materias
primas y materiales auxiliares de fabricacin, produccin en proceso, artculos
terminados, artculos de compra y venta, entre otros, por que cada una de estas
inversiones de activo presentan condiciones peculiares para su administracin,
especficas para su compra, consumo, procesamiento, para su custodia, venta, entre
otros.
 13

Por otro lado Vidal (2007), indica que la poltica de inventarios debe dar respuesta a las
preguntas de cuando debe revisarse este o dan orden, bien sea los tems de demanda
independiente o dependiente. Sin embargo, la metodologa de estimacin de polticas
para darle respuesta a estas preguntas puede variar significativamente debido a dos
aspectos:

El tipo de producto (terminado o materia prima)

El ambiente de produccin.

Los inventarios representan una inversin y repercuten en la empresa. Cada rea

funcional tiene objetivos propios con respecto al inventario que se contraponen unos
contra otros:

Ventas: Maximizar cobertura de pedidos.

Produccin.- Maximizar coberturas de materias primas; Minimizar prorrogas de cambio
en lneas de produccin; Aplanar el plan de produccin; Maximizar la utilizacin de
maquinaria y personal: Minimizar tiempos muertos.
Compras: Minimizar el costo unitario de materia prima; identificar proveedores
confiables.
Finanzas: Minimizar la inversin en inventarios: Reducir el riesgo financiero.; maximizar
el flujo de efectivo.

En general no es posible que todas las reas logren sus objetivos de manera
simultanea y el optimo global no es suma de los ptimos por rea. Es decir, todas las
reas funcionales deben supeditar sus indicadores especficos a los objetivos generales
del plan de negocios. Esto se implementa a travs de la poltica de inventario.

Los propsitos de las polticas de inventarios deben ser:

 14

Definir el nivel deseado de inversin en inventarios.

Mantener niveles del inventario fsicos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Control de inventario

Leal, (2008) el control de inventarios significa el planeamiento de operaciones de

produccin a largo, mediano y corto plazo, al igual que la programacin de la
produccin y mtodos de control. Un sistema de control amplio e integrado que incluya
planeamiento, programacin y control de la produccin, ha de tener estrecha relacin
con otras actividades del proceso administrativo, como movimiento de caja,
presupuesto financiero, y pronstico de ventas.

Para Pikle (2005) se refiere a los registros (informenes, repartos de informacin,

formatos entre otros) y a los procedimientos necesarios para mantener el balance entre
el costo total de las existencias y la seguridad de comprarlos.

A su vez Narasimhan (2006) afirma que el control de inventario es aquel que va de la

mano con lo planeado, debido a esto, es definido como una funcin del departamento
de administracin de materiales y su objetivo es reducir al mnimo los costos totales
relacionado al sistema.

Esto requiere del conocimiento detallado de fuentes de suministro, negociaciones con

respecto a precios, incluyendo los descuentos por cantidad bruta, medios de
transportes, presupuestos, manejo fsico, registros y seguimiento a nivel de calidad de
los artculos.

Seala Busto y Chacn (2007), El control de inventario, representa una tcnica

diseada para mantener los elementos en existencias a niveles deseados. Por tal
motivo las empresas deben estar estratgicamente alineada y utilizar sistemas de
 15

control de inventario a fin de conocer la existencia bruta de materiales y equipos con los
cuales cuentan.

El control de inventario se encarga de regular en forma optima las exigencias en

almacenes, tanto refacciones, herramienta y materias primas como productos
terminados. Este tipo de control se aplica para el inventario y permite que se proteja la
empresa de costos innecesarios por acumulacin o falta de existencia en el almacn.

Munich y Garca (2001) establecen que el objetivo fundamental del control de inventario
es determinar el nivel ms econmico de inventario en cuanto a materiales, productos
en proceso y productos terminados para lo cual se puede:

Disponer de cantidades adecuadas de materia y/o productos para hacer frente a las
necesidades de la empresa.
Evitar perdidas considerables de ventas
Evita obsolescencia, o por exceso de material acumulado.
Reducir al mnimo interrupciones de produccin.
Reducir costos de materiales ociosos, mantenimiento de inventario, retrasos en la
produccin, derechos de almacenaje y depreciacin entre otros.

Movimientos del inventario

Segn Colina, (2006) El movimiento de inventario esta representado por las salidas y
entrada de materiales en el almacn. Una vez definido los niveles de compra de estos
destinados a inventario, ya sea por pronostico de consumo o necesidades planificadas,
se realiza el proceso de compra, el cual termina cuando el material es entregado en el
almacn por el proveedor, en este momento se procede a realizar la contabilizacion,
para darle entrada al sistema de inventario de la empresa. Posteriormente, el material
es ubicado fsicamente segn las premisas consideradas por la administracin del
almacn, y finalmente cuando es solicitado por el usuario se realiza la salida del mismo
y es despachado para su utilizacin.
 16

Por lo general, Avila (2002) todo los movimientos de materiales dentro del almacn son
registrados, lo cual queda evidenciado a travs de la generacin de documentos, el
sistema automticamente debe actualizar otro registro que contiene parmetros de
cantidades existentes. Entonces, cada movimiento fsico del material conlleva la
realizacin de un movimiento lgico en el sistema, y especialmente el valor de la
existencia, no indicara la relacin fsica del material. En otras palabras es necesario que
exista concordancia total entre la transaccin fsica y registro que esta genere.

Realizar revisiones peridicas a los movimientos del inventario resulta una practica
favorable, en particular para eliminar aquellos productos que tienen poca rotacin,
tambin es aplicable cuando se busca minimizar los costos de mantener inventarios.

Cobertura de inventario

Avila (2002) lo define como un componente de movimiento con relacin entre

existencias y demandas peridicas. Generalmente se expresa en meses y para
calcularla se utiliza la demanda anual. Tal planteamiento indica que la cobertura es el
numero de meses de demanda esperada que se puede atender con las existencias del
momento.

Tericamente para Colina, (2006), la rotacin es el inverso de la cobertura, sin

embargo, en la practica se usan periodos de referencia diferente, meses de cobertura y
aos para la rotacin, por ello una cobertura de seis (06) meses se le corresponde una
rotacin de dos (02) veces en el ao. Al interpretarse ambas se nota correlacin inversa
y por lo tanto, a una cobertura alta corresponde una rotacin baja y viceversa.

Igualmente Carrillo (2004), el componente de cobertura es de amplio uso en la industria

petrolera venezolana, permitiendo determinar el tiempo en el cual la empresa convirti
sus inventarios en efectivo. Considerada tambin como un indicador de actividad,
 17

muestra el grado de eficacia con el cual la empresa maneja sus recursos operativos y
financieros.

Sistema de almacenamiento

Segn Casanova y Cuatrecasas (2007) se afirma: El mejor almacn para la empresa

es el que no existe, ya que si se crea no estar nunca vaco . Estos autores basan esta
afirmacin en que el almacenaje y la manipulacin de los productos representan casi un
40% de de los gastos logsticos de una organizacin. Sin embargo, el almacenamiento
es un mal necesario, pues como plantean Gallagher y Watson (2004) La necesidad de
los inventarios surge por las diferencias entre el tiempo y la localizacin de la
demanda, y tener productos en inventarios implica necesariamente su
almacenamiento.

Para Fernndez (2005), el almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una

compleja gestin de los productos que contiene. La misin bsica de un almacn se
configura y desarrolla en las siguientes funciones:

Recepcin de artculos e identificacin de los mismos.

Almacenamiento, colocacin y custodia.
Entrega de productos.

Otros autores proponen criterios semejantes. Lo anterior implica que adecuada gestin
le permite a la organizacin disponer de productos en cantidades y calidad adecuada,
listos para la satisfaccin de necesidades de clientes cuando se presenten.

En consecuencia Leal (2008), indica que las actividades que se practican dentro del
almacn son repetitivas, entonces la gestin supone a largo plazo ahorro para la
organizacin. En el mismo deben considerarse una serie de requisitos bsicos, para la
 18

adecuada conservacin de los productos. A continuacin se sealan algunos de estos

requisitos bsicos:

Ubicacin de las mercancas que permita su fcil fcil extraccin, sin riesgos.
Utilizacin mxima de la altura y el rea total de almacenamiento, garantizando la
organizacin, identificacin y rpido despacho de las mismas.
Siempre que sea posible, debe utilizarse la mecanizacin del proceso.
Disear polticas de control de las cantidades, las calidades, fechas de caducidad y
detectar deterioros; para lo cual se pueden implementar recuentos peridicos.
Proteger a los obreros, con los medios de proteccin y las mejores condiciones fsicas y
ambientales posibles, as como programar el mantenimiento y la reparacin de
almacenes.

Igualmente Diz (2006) advierte que es til reiterar que las funciones de compras,
almacenamiento e inventarios estn estrechamente interrelacionadas: adecuada
gestin de compras implica conocer la capacidad disponible de almacenamiento para
conservar en buen estado los productos hasta que haya demanda; a su vez, el gestor
de compras debe actuar a partir de clculos del gestor de inventarios mediante
pronsticos de demandas, junto con la determinacin de los niveles mximos y mnimos
asi como el promedio de inventarios, considerando, adems, el espacio que ocuparn
estos productos en el almacn.

Para Medina (2008), la union entre la anticipacin de necesidades de clientes, la

capacidad de almacenamiento y decisin de comprar, debe considerar los costos que
estos representan. Significa que la disponibilidad de productos en el momento oportuno
depende del gestor de stocks y compras, y la rapidez en la entrega y fiabilidad
dependen de la correcta gestin de almacenes. Estos tres elementos son los que, en
ltima instancia, configuran el servicio al cliente.

Compras
 19

Diaz (2007) incluye la eleccin de proveedores y ubicacin de insumos que han de

adquirirse. El clculo de las cantidades a comprar y momento para hacerlo estn
vinculados con la poltica de gestin de inventarios elegida por la organizacin. Por ello,
empresas exitosas destinan personal calificado, incluidos de nivel superior, a esta
actividad, a la gestin de inventarios y almacenamiento, todos los cuales trabajan en
conjunto.

Ya se explic que las compras son una actividad dentro de la funcin de

aprovisionamiento. La cual es compleja, entre otros aspectos, por la diversidad de
productos o servicios a adquirir, la variabilidad de la demanda, escasez de capitales,
crecimiento de costos financieros, incremento de lexigencias de calidad por los clientes,
as como la globalizacin de mercados. Todo esto hace que, el proceso de gestin de
compras requiera del estudio minucioso de todos los factores que influyen en la misma.

Varios autores se han ocupado de definir el alcance, las caractersticas y los beneficios
esperados de la gestin de compras. Los autores Gmez y Acevedo (2005), afirman
que las decisiones de compra pueden tomarse con un enfoque funcional o logstico.

El enfoque funcional segn los referidos autores es aquel que tiene en cuenta en
decisiones slo factores que ataen al departamento de compras. Mientras tanto, el
enfoque logstico evala el impacto que tienen las decisiones de compra en toda la
cadena logstica de la empresa.

En la actualidad, toda empresa que desee lograr posicin competitiva ventajosa, debe
adoptar en sus decisiones de compra un enfoque logstico, diseando estrategias de
compras en funcin de las necesidades de la cadena logstica, logrando mediante
distintas alternativas de decisin, el balance adecuado entre el servicio al cliente y costo
de aprovisionamiento, atendiendo tambin el comportamiento del mercado y
competencia, con el fin de satisfacer al cliente final y captar nuevos clientes.
 20

Segn Santos (2008) los procesos principales de la actividad de compras pueden

resumirse como sigue:

Estudio de las fuentes de suministro y seleccin de proveedores.

Gestin de las ofertas, a partir de los niveles de calidad requeridos y gestin de precios.
Negociacin y contratacin.
Gestin de presupuestos y gestin de pagos.
Gestin de las reclamaciones y las devoluciones.
Seguimiento de las operaciones realizadas, en todos los acuerdos y condiciones
establecidas por el proveedor.

Como puede apreciarse, estos procesos responden a un conjunto de decisiones

empresariales, entre las que se encuentran:

Dnde comprar?
A quin comprar?
En que condiciones comprar?

Santos (2008) indica el proceso de decisin de compras requiere del anlisis de cuatro
parmetros que son los fundamentales para la negociacin. Estos parmetros, son:
Precio, Calidad, Condiciones de pago y Plazo de entrega.

Estos parmetros resultan vitales, por lo que en casi todas las definiciones de compras
se alude de forma directa o indirecta a cada uno de ellos. Sin embargo, es necesario
destacar que estos elementos deben ser considerados en su conjunto, pues el objetivo
de la negociacin ser lograr un acuerdo ptimo para el proceso en conjunto.

As, se logra el precio en correspondencia con la calidad y plazos de entrega que

satisfagan los requerimientos de clientes y trminos de pago para la organizacin,
habr entonces eficiencia y eficacia en el proceso de compra.
 21

Mtodos de inventario

Segn Honrgren (2004) entre los mtodos ms importantes para evaluar los
inventarios, tenemos:

Mtodo de las Ultimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS)

Este mtodo presenta el costo de las mercancas vendidas a un costo ms actual.

Cuando aumentan los costos de inventario este mtodo produce costo de mercancas
vendidas alto y utilidad baja, minimizando el impuesto sobre la venta. Contempla que
toda aquella mercanca que entra de ltimo es la que primero sale. Su ventaja se basa
en que el inventario mantiene su valor estable cuando ocurre algn alza en los precios.

Segn Hernandez (2008), los ltimos costos que entran al inventario son los primeros
costos que salen al costo de las mercancas vendidas:

Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio

por su costo.

Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades

compradas por su precio.

Obtener el costo total de las mercancas disponibles para la venta mediante la suma de
los resultados anteriores.

Clculo del costo del inventario final: como la suma de los costos por las cantidades
que componen el inventario final.

Obtener el costo de las mercancas vendidas, calcular la diferencia entre el costo total y
el del inventario final.
 22

Mtodo del costo de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

Honrgren (2004) lo define como lo primero en entrar, primero en salir. Es conocido

como FIFO, esta basado en la presuncin de que la primera mercanca adquirida es la
primera que se vende. En otras palabras, cada venta se hace de las mercancas
antiguas en reserva; por tanto el inventario final contiene mercancas recientemente
adquiridas.

Este mtodo presenta el inventario final a su costo ms actual. Cuando aumentan los
costos de inventario (aumento de precios) este mtodo da como resultado utilidad alta y
por tanto impuesto sobre la renta mayor.

Hernandez (2008), los primeros costos que entraron al inventario son los primeros
costos que salen al costo de las mercancas vendidas. Este metodo determina lo
siguiente:

El costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su costo.

El costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su

precio.

Obtener el costo total de las mercancas disponibles para la venta mediante la suma de
los resultados anteriores.

Clculo del costo del inventario final: como la suma de los costos por las cantidades
que componen el inventario final.

Obtener el costo de las mercancas vendidas, calcular la diferencia entre el costo total y
el del inventario final.
 23

Mtodo del costo promedio

Para Diaz (2007), este se calcula dividiendo el total del costo de la mercanca
disponible para la venta por el numero de unidades disponibles para la venta. Este
calculo nos dar un costo por unidad de promedio ponderado, el cual aplica a las
unidades en el inventario final

Hernandez (2008) se basa en el costo promedio del inventario durante el perodo.

Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio

por su costo.

Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades

compradas por su precio.

Obtener el costo total de las mercancas disponibles para la venta mediante la suma de
las resultados anteriores.

Obtener la cantidad total de unidades disponibles para la venta.

Obtener el costo de las mercancas vendidas multiplicando el costo promedio de las

mercancas por el inventario final.

Mtodo del Promedio Armnico o Ponderado

Hernandez (2008), este promedio se calcular ponderando los precios con las unidades
compradas, para luego dividir los importes totales entre el total de las unidades.

Mtodo del Costo Promedio Mvil o del Saldo

Nava (2004) destaca el calculo del valor de mercanca, de acuerdo con las variaciones
producidas por entradas y salidas (compras o ventas) obtenindose promedios
sucesivos.
 24

Mtodo del Costo Bsico

Por medio de este mtodo se atribuyen valores fijos a las existencias mnimas, este
mtodo es bastante parecido al LIFO con la diferencia de que se aplica solamente a la
cantidad de inventario mnimo. Nava (2004)

Mtodo del Precio de Venta al Detal

Permite la estimacin de inventarios con la frecuencia que se desee. El inventario fsico

se practicar, basndose en los precios de venta Marcados en los artculos. Honrgren
(2004)

Mtodos de Identificacin Especifica

Hernandez (2008) para este metodo se deben llevar registros por medio de los cuales
puedan identificarse los artculos con toda precisin, para poder determinar su costo
con toda exactitud. Si los artculos en existencia pueden identificarse como
pertenecientes a compras u ordenes de produccin especifica, pueden inventariarse a
los costos que muestran las facturas a los Registros de Costos.

Indice de rotacin

Para Houston (2006) la rotacin del inventario es indicador de liquidez que sirve de
herramienta de apoyo en la gestin. Muestra la rapidez con la que se convierte un
inventario en ventas, es decir, indica el numero de veces que rota o vende el inventario,
en periodo dado. Cuando mayor sea el numero de rotaciones, menos tiempo, en
promedio, permanecer cada articulo en el inventario y la empresa trendra mayor
liquidez, lo que ocasiona disminucin de flujo efectivo requerido para financiar los
inventarios.
 25

Para Brigham (2008), la rotacin de inventarios indica la eficiencia de la empresa para

manejar el nivel de inventarios. Una rotacin baja puede indicar que los inventarios de
la empresa son demasiado grandes, representando uso ineficiente de los activos. Una
rotacin alta demuestra que los productos se venden rpidamente y el costo de
almacenamiento es bajo.

Una rotacin baja puede ser generada por que siempre existi mercanca suficiente en
cualquier momento, o por que la mercanca se encuentra obsoleta o tiene poca
demanda.

La rotacin de inventario segn Bernstein, (2005) es el nmero de veces en un ao,

que la empresa logra vender el nivel de su inventario, lo cual depende del volumen
manejado en las entradas as como en las salidas.

Se obtiene dividiendo el costo de la mercanca vendida, entre el promedio del inventario

inicial y final. Mejor si se toma el promedio mensual del inventario. Indica las veces que
el inventario promedio se vendi y se repuso. Cuando el coeficiente de rotacin es muy
bajo, indicar una rotacin lenta, o sea sobre inversin de capital en inventarios, con
relacin a las ventas.

En cambio, un ndice de rotacin de inventarios alto, acusar un rgimen de rotacin

acelerada de los inventarios; beneficioso y productivo sobre el capital invertido en los
mismos.

Conviene advertir que, si bien determinado ndice de rotacin de inventarios puede ser
adecuado y conveniente para determinado tipo de empresa; puede ser inadecuado y
contraproducente para otra.

Destaca Bernstein, (2005) la interpretacin de este ndice debe ir acompaada de un

estudio de los siguientes aspectos, que lo esfuerzan y contemplan:
 26

Tendencia de los precios del mercado.

Mtodo de evaluacin del inventario; puesto que, si se tratara del mtodo PEPS, los
inventarios tenderan a valorizarse con el aumento de los precios en el mercado.

Mientras que con el UEPS, sucedera lo contrario.

Condiciones estacionales que puedan incidir notoriamente en el monto del inventario

que tiene la empresa. Este riesgo se mitiga al tomar como consecuente la razn
geomtrica, un inventario tpico y representativo, como el promedio mensual, si fuere
posible obtenerlo.

La rotacin de inventarios por departamentos; ya que, entre los distintos departamentos

de una misma empresa comercial suelen presentarse diferencias, en cuanto a la
rotacin de sus inventarios, que, si se consideraran en forma global, deformaran la
interpretacin.

Los componentes del inventario, no sea que tenga artculos invendibles.

Los ndices sucesivos de varios aos; para apreciar la tendencia y detectar cualquier
anomala.

ndice de solvencia, puesto que un ndice de rotacin de inventario muy bajo requiere
un mayor ndice de solvencia.

Por otro lado Honrgren (2004), si dividimos los das que tiene el ao comercial, entre el
ndice de la rotacin de inventarios; tendramos el nmero de das que se requieren
para vender un inventarios promedio.

ROTACION = Consumo (ltimos 12 meses) / Inventario final

 27

Ello implica que, si una rotacin alta es situacin deseada a la que aspiran los
directivos, tambin implica que de una u otra forma este presente el riesgo de carecer
de mercanca en cualquier momento.

Indice de obsolescencia

Houston (2006) lo define como el proceso inevitable de envejecimiento por desuso

generando perdidas contables a la empresa, surgiendo dicho envejecimiento por tiempo
sin movimiento (entradas y salidas) y perdida de calidad de uso (calidad del material).

A juicio de Avila (2002) se estima la obsolescencia en funcin a la relacin del tiempo

sin uso de los materiales y su clasificacin. La clasificacin esta definida por el
indicador de uso como son materiales de:

Materiales de uso frecuente (F): Son aquellos materiales cuya demanda son
pronosticable. Estos materiales son de uso rutinario o regular.

Materiales de aseguramiento (A): Son materiales de uso no frecuente, generalmente

son de alto valor y largo tiempo de entrega.

Material de uso especifico (E): Son aquellos materiales destinados para programas y
proyectos de una empresa cuyas necesidades y consumo son planificadas.

Material no reordenable (N): Son aquellos que no sern reabastecidos en el inventario

producto de sustituciones.

Material sin uso futuro (S): materiales que no tienen ningn uso.

La siguiente tabla es aplicada para el calculo del porcentaje de obsolescencia

 28

Tabla 1
Porcentaje para el clculo de Obsolescencia

Meses sin consumo

Entre 0 Mas de Mas de Mas de Mas de Mas de
Clasificacin
y 12 12 hasta 24 y 36 y 48 y 60
meses 24 hasta 36 hasta 48 hasta 60 meses
Uso frecuente 0% 0% 20% 40% 80% 100%
Aseguramiento 0% 0% 0% 0% 0% 20%
Especifico 0% 0% 0% 30% 50% 100%
No reordenable 0% 50% 100% 100% 100% 100%
Sin uso futuro 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Fuente: CAT, 2005.

El calculo de la perdida de valor del inventario se realiza para cada uno de los grupos
resultante de la combinacin clasificacin / meses sin consumo. A cada monto obtenido
del calculo del inventario en funcin de la clasificacin y tiempo sin uso. La reserva de
obsolescencia como recurso contable, el estimado de la reserva por obsolescencia se
obtiene como la suma de montos resultantes de aplicar tales porcentajes.

Control de materiales

Para Clavel (2006), esta funcin se ocupa de tipos, cantidades, ocalizacin y

movimiento de diversos materiales que utiliza determinada empresa industrial. El factor
tiempo es esencial en este control, ya que los materiales deben estar a disposicin
cuando se necesiten.

El mismo autor seala, el control de materiales tiene como finalidad evitar robos,
eliminar desperdicios o uso de estos, llamando la atencin a quien resulte responsable
de estos actos. Uno de los objetivos de esenciales del control de materiales es reducir
el costo de obtencin de los materiales que se utilizan en la operacin fabril. Los
materiales o suministros son elementos bsicos que se transforman en productos
terminados a travs del uso de mano de obra y de costos indirectos de fabricacin en el
proceso de produccin.
 29

Galindo y Gonzlez (2006), informan que para mantener una inversin en existencias
debidamente equilibradas, se requieren una cuidadosa labor de planeacin y control.
Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo prdidas debidas a
deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad de capital.
Por otra parte, la escasez de existencias produce interrupciones en la produccin,
excesivos costos de preparacin de maquinas y elevados costos de procesamientos de
facturas y pedidos. Es importante, por lo tanto, que una compaa ejerza un control
estricto sobre su inversin en existencias.

Costos de inventarios

Segn Rodrguez (2005), al implementar la gestion de inventarios se debe considerar

aquellos costos que varan directamente con la doctrina de operaciones al decidir
cuando y cuanto reordenar; los costos independientes de la misma no son pertinentes

El mismo autor describe que existen bsicamente cuatro tipos de costos pertinentes:

Costo del producto

Es la suma que se paga al proveedor por producto recibido, o costo directo de

manufactura si este se produce. Normalmente es igual al precio de adquisicin, Es
decir, es el costo derivado de comprar o producir artculos individuales de inventarios

Costos de adquisicin

Son aquellos que se incurre al colocar la orden de compra o si se trata de manufactura

se considera como costos de preparacin. Los mismos varan con cada orden de
compra colocada. Donde incluyen costos de servicio de correo, llamadas telefnica a
los proveedores, mano de obra en las compras y contabilidad, recepcin, tiempo
 30

computo para el mantenimiento de los registros y abastecimiento para la elaborar la

orden de compra.
Costos de manejo de inventario

Se relacionan con tener el inventario disponible. Estos incluyen seguros, calefaccin,

energa, impuestos, perdidas por hurtos, descomposicin de productos y los costos por
capital ocioso en inventarios. En otras palabras, est asociado a la permanencia del
artculo durante perodo de tiempo. Su valoracin se determina en funcin del tiempo
almacenado y valor del bien involucrado.

Costos por la falta de existencia

Son los que ocasiona la demanda, cuando las existencias se agotan o sea son los
costos de ventas perdidas o de pedidos no surtidos (Falta de materia prima, productos
terminados y repuestos) . La empresa pierde el margen de utilidad de ventas no
realizadas y la confianza del cliente.

Para Hargadon y Munera (2004), existe control de costos cuando se tiene la

informacin necesaria y oportuna para tomar decisiones relacionadas con los mismos.

La primera es saber si un determinado costo se puede mejorar reducir, con el fin de

aumentar utilidades. Esto implica el saber si el costo respectivo es alto o excesivo
respecto a lo que debera ser. Esto se puede lograr cuando existe un modelo o
presupuesto esperado contra el cual comparar el costo real que se obtiene para as
entonces afirmar que el costo real o histrico excedi al predeterminado o
presupuestado que se esperaba, o si fue menor.

El sistema contabiliza nicamente costos reales o histricos en cuanto a materiales

directos y mano de obra directa, sin que exista la obligacin procedimental elaborar
presupuestos en cuanto a estos dos primeros elementos de costo. Clavel (2006)
 31

El mismo autor indica, cuando el sistema esta departamentalizado el anlisis se puede

hacer tambin cuando por departamento, aumentando as las posibilidades de accin
correctiva.

Las deficiencias principales de este sistema, en cuanto al control de costos, radica

entonces en presupuestos o modelos contra los cuales comparan los dos primeros
elementos del costo materiales directos y mano de obra directa, que suelen ser casi
siempre los elementos importantes dentro del costo total del producto.

Perez (2006), seala otras decisiones administrativas al control de costos como las
relacionadas con la utilizacin de capacidad ociosa, fijacin de precios de venta,
fomento de determinados productos previo anlisis de su rentabilidad, no se ven
favorecidos, debido a que la doctrina del costeo total no conlleva la separacin de
costos en las categoras de fijos y variable, separacin que es necesaria para este tipo
de decisiones.

Tamao optimo de inventario

Hargadon y Munera (2004) establecen usar dos mtodos para fijar el equilibrio deseado
del inventario de materia prima:

Coeficientes de rotacin de inventarios: estos se calculan dividiendo el costo total de

cada tipo de materia usada durante el ao anterior, entre el costo del inventario en
existencia y el periodo al final del ao, esta relacin tambin puede expresarse en
trminos del nmero de meses de uso representado por el inventario en existencia y un
pedido. Este mtodo desde el punto de vista terico no toma en consideracin los
costos de pedido, descuentos por compra que se obtienen con pedidos considerables,
ahorros de flete en envos grandes, costos de mantenimiento de inventario, debido a
 32

que factores bajo ciertas circunstancias serian econmicos de mantener un coeficiente

de rotacin bajo en ciertos artculos.

Costos totales mnimos combinados de pedido y mantenimiento del inventario: los

costos del inventario de materias primas pueden dividirse en dos categoras, costos de
pedido relacionados y de mantenimiento de inventario. Los costos en estas dos clases
se mueven en direcciones opuestas, ya que cuando aumenta el tamao promedio de
pedidos de compra, disminuyen los valores totales de pedido relacionados, puesto que
se procesan menos y se producen ahorros en fletes y descuentos.

Sin embargo, cuando se colocan pedidos grandes, el tamao del inventario promedio
en existencia tambin aumenta, ya que equivale a aproximadamente la mitad de la
cantidad del pedido de compra.

Si el tamao del inventario promedio es mayor, aumentan los costos para llevar el
inventario, ya que se requiere espacio, se pierden intereses sobre el exceso de fondos
comprometidos en inventarios, ocurren ms deterioros.

El tamao optimo del inventario se logra cuando el total de costos combinados de

pedidos y mantenimiento del inventario estn en su punto mas bajo. Galindo y
Gonzlez (2006)

Sealan Hargadon y Munera (2004), que existen factores que afectan el tamao de los
inventarios

La cantidad de existencias bsicas deseadas para evitar el agotamiento de piezas.

El tamao de los pedidos de compra colocados.

El tamao de los lotes de fabricacin procesados.

 33

El mismo autor seala, que el inventario de materias primas es igual a la mitad del
tamao de la orden de compra, mientras que el inventario de productos terminados e
igual a la mitad del tamao de los lotes procesados en la fbrica. Las curvas de pedido
y costos por inicio de las operaciones llevan una direccin opuesta a la curva
correspondiente al costo de mantener inventarios.

El procesamiento o pedido en cantidades introduce las economas por costo unitario, ya

que es posible distribuir los mismos costos de pedido e inicio de operaciones entre un
numero de unidades. Este procedimiento genera niveles de inventarios y es equilibrado
por costos superiores para mantenerlos. El tamao optimo de inventario se encuentra
en el punto de interseccin de estas curvas de costos o all donde el costo combinado
de inventario de articulo este en punto bajo.

Punto de reorden

Para Galindo y Gonzlez (2006) el punto de reorden es el nivel de inventario que

determina el momento en que se debe colocar una orden

El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales y consiste

en la existencia de una seal al departamento encargado de colocar los pedidos,
indicando que las existencias de determinado material o artculo ha llegado a cierto
nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.

Segn Perez (2006), existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van
desde, que puede ser una seal, papel, requisicin colocada, entre otros. Las cuales
indican como debe hacerse un nuevo pedido, hasta las formas sofisticadas como son el
llevarlo por programas de computadora. El punto de reorden advierte cuando debe
solicitar material para evitar desabastos. Esta herramienta es particularmente til para
productos con tiempos de entrega muy largos.

Mximos y Mnimos
 34

Segn Amaya (2006) Una parte fundamental para el control de inventarios es

establecer niveles mnimos y mximos para cada producto que se maneje en la
empresa. Esta herramienta puede manejar mltiples mximos y mnimos. Los mismos
existe de forma global por producto en la empresa y adicionalmente se puede designar
uno por almacn donde se pueda encontrar el producto. Esto permite tener al mismo
tiempo visin detallada de existencias por bodega y percepcin global de existencias en
toda la empresa.

Mnimo: Corresponde la cantidad mnima que se puede mantener en stock de

existencia o referencia determinada, mantener stock en este punto pone en riego la
comercializacin del producto, debido a que sino existe la cantidad solicitada puede
existir venta reprimida.

Mximo: Corresponde al mximo nivel de stock que puede tener almacenada una
empresa en existencia, esto desde punto de vista tcnico, administrativo y econmico.
El punto tcnico se basa sobre la capacidad instalada de la planta para poder producir,
el administrativo sobre organizacin administrativa y el punto econmico porque el
costo de mantencin de excesivo inventario es altsimo y no aporta valor a la operacin.

Para mantener inventario ajustado revise los niveles de mximo y mnimo para los
productos principales que son vitales para sus utilidades. Se puede usar el historial
propio de cada empresa para calcular los niveles de mnimo y mximo que debe haber
para cada producto. Se pueden divisar estrategias (por ejemplo, das para suplir segn
la temporada) las cuales el sistema le ayudara a implementar usando la informacin
histrica. Esta caracterstica permite mejorar las ganancias al ser calculadas de manera
cientfica para saber que y cuando ordenar, con menos papeleo y personal.
Sistemas de gestin de inventarios

Sistema de Inventario ABC

Segn Garca (2004), es un procedimiento simple que se utiliza para separar artculos
que requieren atencin especial en trminos de control de inventario. El procedimiento
sugiere que se grafque el porcentaje de artculos de inventario total contra el valor
monetario total de esos artculos en periodo dado (por lo general un ao).
 35

La idea del procedimiento es determinar el porcentaje de artculos que contribuyen al

80% del valor monetario acumulado. Estos artculos se clasifican como grupo A y
normalmente constituyen alrededor del 20 % de todos los artculos. Los artculos de
clase B son aquellos que corresponden a valores monetarios porcentuales entre el 80 y
el 95%. Estos normalmente comprenden alrededor del 25% de todos los artculos. Los
artculos restantes constituyen la clase C.

Monterroso (2005) seala lo siguiente, los artculos de clase A representan cantidades

pequeas de artculos costosos y deben estar sujetos a un estrecho control de
inventarios. Los artculos de clase B siguen en orden se puede aplicar una forma de
control de inventario moderada; a los artculos de clase C se les debe asignar la baja
prioridad en la aplicacin de cualquier forma de control de inventario. Por lo general se
espera que del tamao el pedido de artculos de clase A, que son costosos, sea
pequeo a fin de reducir el costo del capital asociado. Por otra parte, el tamao del
pedido da artculos de clase C pueden ser grande.

Sistema de dos recipientes

Describe Fucci (2004), que est sistema se adapta especialmente a los artculos que
tienen demanda elevada y constante, intervalo de espera corto, y artculos de valor
escaso, tales como tuercas, tornillos y arandelas. En este sistema se utilizan dos
recipientes para materiales, uno grande y otro pequeo.
Cuando el recipiente grande se vaca se abre el recipiente pequeo y al mismo tiempo
se hace un pedido para reabastecer el recipiente grande. Como los artculos
controlados en esta forma esta sujetos a compras de rutina, se pueden colocar formas
de pedido preparadas de antemano encima del recipiente pequeo, listas para ser
remitidas al proveedor.

Para Duran (2007) La apertura del recipiente pequeo indica que se ha llegado al punto
de reabastecimiento, y el contenido de ese recipiente debe ser suficiente para satisfacer
la demanda mientras llega el pedido siguiente. Los artculos controlados por el sistema
 36

de dos recipientes son por lo general del tipo que no tolera agotamiento de existencias
sobradas de esos artculos. Esto producir efecto financiero sencillo, ya que la inversin
en el inventario de esos objetos representa una suma pequea.

El mismo autor establece, que los sistemas de dos recipientes son fciles de
administrar, su desventaja esta en como se llevan registros se desconoce el saldo
disponible en un determinado momento. Adems, por la misma razn no es posible
conocer especficamente la demanda en el tiempo. Sin embargo, el registro del tiempo
transcurrido entre apertura y agotamiento de un recipiente pueden ofrecer una
estimacin de la demanda.

Sistema de revisin contina

Duran (2007), seala que tambin es llamado sistema de inventario perpetuo, difiere de
un sistema de recipientes, cuando se trata de procesamiento de informacin. El nombre
implica vigilancia constante de niveles de inventario, pero no se trata de eso. Verificar
el estado del mismo cada vez que se efecta una entrega. Si se ha pasado del punto de
reabastecimiento se debe hacer un nuevo pedido.

El sistema de revisin continua se registran las operaciones del inventario, incluyendo

las entrega, reabastecimientos y devoluciones de material. Con un sistema adecuado
de registro, se puede obtener informacin para control de inventario. Las operaciones
con inventario se pueden manejar dentro de un sistema manual o con la ayuda de una
computadora.

Sistema de exactitud de los registros de inventario

Rondan (2005), la cantidad que arroja un registro de inventario debe corresponder

realmente al nivel de inventario fsico que esta en el almacn. La informacin que se
obtiene en registros constituye la base para prometer la entrega de pedidos a los
 37

clientes, programar la produccin y hacer pedidos a los proveedores. Si la informacin

es incorrecta, puede dar lugar a escasez y deficiencias en la produccin o que se lleve
un inventario excesivo.

Hay razones para que los registros y niveles reales de inventario no estn siempre de
acuerdo. En la mayora de los casos todo se puede reducir simplemente al hecho de
que el manejo fsico de artculos est acompaado por una transaccin incorrecta, o no
se registre transaccin alguna.

El inventario debe ser verificado periodicamente para ver si los registros y existencias
fsicas estn de acuerdo, no solo desde el punto de vista de operaciones sino tambin
por razones de control.

El inventario anual se basa en el concepto de contar las partidas del inventario en el

trascurso del ao, cada partida con frecuencia basada en el anlisis ABC. El uso de
este mtodo ofrece ventajas que explican su uso cada en aos recientes. Las
correcciones a los registros producirn menos impacto, ya que no todos los errores se
corrigen al mismo tiempo, el personal especializado puede encargarse de recuento a lo
largo del ao. Los artculos se pueden contar cuando sea mas coveniente hacerlo, es
decir, cuando el registro indique un saldo bajo. Rondan (2005).

Sistema de partidas de movimiento lento e inventario obsoleto

Una de las ventajas de este sistema de registro es que indica los saldos actuales
disponibles, y ademas proporciona informacin acerca de cuando se entrega
disponibles, proporciona tambien informacin acerca de cuando se entregan por ultima
vez material. Un sistema adecuado en la computadora puede producir una lista de
todos los artculos que no han salido del inventario en el transcurso de un periodo
predeterminado.
 38

Los elementos cuyo movimiento escaso deben ser examinados con atencin y habr
que decidir si los artculos seguiran en la misma o si deben ser considerados como
obsoletos y cancelarlos. No tiene objeto ocupar espacio en los almacenes y en el
sistema de informacin con artculos que no estn ya en circulacin. Rondan (2005)

Sistema Justo a tiempo

Rumbea y Cajas (2005) el Justo a Tiempo es que un sistema de produccin es un

sistema de inventarios, donde su meta es eliminar todo desperdicio. El se define por lo
general, como todo lo que no sea el mnimo absoluto de recursos de materiales,
maquinas y mano de obra requeridos para aadir valor al producto en proceso.

Los beneficios del Justo a Tiempo son en la mayora de los casos, el sistema da como
resultado importantes reducciones en las formas de inventario. Dichas formas abarcan
inventario de piezas compradas, sub-ensambles, trabajos en proceso y bienes
terminados. Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos mejorados
no solo de compras, sino tambin de programacin de produccin.

Para Monterroso (2006) es un sistema integrado de gestin de produccin y gestin de

aprovisionamiento desarrollado en Japn en los aos ochenta y posteriormente
aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a
escala mundial.

El sistema Justo a Tiempo se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningn

producto hasta que no se necesita, es decir, hasta tener pedido firme de clientes o una orden
de fabricacin. Este sistema tiene como objetivo bsico reducir existencias en almacn. El
inventario de este sistema el nivel de existencias mnimo para mantener el funcionamiento de
la produccin y aprovisionamiento de la empresa eficazmente.
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Rondan (2005) seala, la finalidad del Justo a Tiempo es destinar el mnimo de

recursos al mantenimiento de inventarios, reducir los plazos de produccin y entrega a
clientes reaccionando gilmente ante cambios de la demanda y disponer de un sistema
integrado de calidad que identifique los problemas operativos.

El Justo a tiempo necesita que se hagan modificaciones importantes a los mtodos

tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se eligen proveedores preferentes
para cada una de las piezas . Se disean arreglos contractuales especiales para
pedidos pequeos. Estos se entregan en el momento se necesita el programa de
produccin del usuario y en pequeas cantidades que basten para periodos cortos.

Nivel de servicio y nivel de stock

Garca (2004), la demanda independiente o no programada de un producto suele ser de

tipo probabilista. Las demandas independientes deterministas ms bien son en la
prctica recurso para completar clasificaciones o para simplificar la formulacin de
modelos. Esta circunstancia aleatoria en la generacin de la demanda puede causar
rupturas de los stocks, con sus costos asociados y sus mermas indudables de la
calidad del servicio.

El mismo autor establece, disponer de un inventario adicional en almacenes sobre lo

estrictamente necesario que haya establecido el modelo de reaprovisionamiento. Dicho
stock de seguridad, depender de desviaciones que vaya a presentar el consumo
durante el estudio entre el lanzamiento de un pedido y la recepcin de la mercanca, es
decir durante el plazo de entrega o perodo crtico.

En consecuencia, la determinacin de stocks de seguridad estar ligada a la percepcin

de esas desviaciones y al grado de fiabilidad, o "nivel de servicio" que esten dispuestos
a ofrecer a los clientes. Si hay la percepcin estadstica de desviaciones bajo la forma
de la desviacin estndar de la demanda, el stock de seguridad ser el nmero de
desviaciones estndar de reserva que interese mantener. A su vez, ese nmero de
 40

desviaciones estndar de reserva definir el nivel de servicio que estamos ofreciendo.

Monterroso (2006)

Definicin de trminos bsicos

Almacen: lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Ballou (2004)

Articulo: objeto que durante su fabricacin recibe forma, superficie o diseo especiales
que determinan su funcin en mayor medida que su composicin.

Demanda: cantidad de unidades solicitadas y no a las despachadas bajo determinadas

condiciones. Ballou (2004)

Empresa: es toda persona que ejerce una actividad en relacin de productos servicios
con el fin de obtener ganancias y beneficios. Amaya (2006).

Existencias: Conjunto de artculos almacenados en un lugar y en un momento

determinados, que estn disponibles para ser empleados. Garca (2004),
Clientes: son aquellos compradores que adquieren algn bien en forma peridica desde
el enfoque de la empresa o tienda donde se adquiere el producto. Lpez (2008)

Flujo: es una magnitud econmica medida como una tasa por unidad de tiempo.
Snchez (2004)

Gastos: Son aquellos hechos a consecuencia de la operaciones o actividades de la

empresa. Galindo y Gonzalez (2003)

Mercado: Lugar o mbito donde se realizan transacciones comerciales de productos y

servicios, y existen compradores y vendedores. (Amaya, 2006).
 41

Pedido: documento en el que se solicita una mercancia o un servicio. Galindo y

Gonzalez (2003)

Producto: Conjunto de atributos tangibles e intangibles que pueden satisfacer las

necesidades del mercado. El producto puede ser bien fsico, servicio, idea, lugar,
organizacin e incluso persona. Garca (2004),

Proveedor: persona o sociedad que vende la materia prima utilizada para producir los
artculos que se fabriquen. Lpez (2008)

Sistema: se entiende como todo compuesto de partes, pero que no se agota en ellas,
es un conjunto de elementos en interaccin. Ballou (2004)

Stock:: es una magnitud medida en un momento del tiempo. Monterroso (2006)

Sistema de variable

Variable: Gestin de inventario

Definicin conceptual

Segn Lopez (2008) la gestin de inventarios es la tcnica que permite mantener una
existencia de productos a un nivel adecuado, segn sean las necesidades de las
Unidades Productivas que estn relacionadas, y en consecuencia de las Estrategias de
Produccin.

Se define como el conjunto de practica de direccin, las cuales establecen diversas

formas de regulacin, permitiendo la coexistencia de distintos proyectos mediando entre
el entorno y el interior de la organizacin; como sistema de representacin, la gestin
se refiere a una cultura organizacional, basada en principios, valores compartidos y
aceptados. Hernndez (2006)
 42

4.2.- Definicin operacional

Es la accin y el efecto de gestionar, es decir, diligenciar acciones concedentes al logro

de los objetivos organizacionales. Hernndez (2006)

Operacionalmente la variable se mide a travs de un instrumento:

Cuestionario dirigido a los responsables de la gestin de inventario en las reas

operativas de la industria petrolera de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo.

4.3 Cuadro de variables

La gestin de los inventarios, la podemos definir, como la administracin de existencias de todo producto o artculo
que es utilizado dentro de una organizacin. Es un conjunto de polticasy controles que gestionan los niveles de
inventarios y determina cuanto, cuando y de que manera se debe reponer. Es una de las funciones de mayor
importancia en la administracin de sistemas empresariales o comerciales, fundamentalmente debido a que ellas
representan una considerable inversin de capital de trabajo

La gestin de inventarios, como problema de toma de decisiones, pretende suministrar el nivel de existencias que
permita minimizar los costes implicados en la misma. La resolucin tradicional se basa en hiptesis de partida
restrictivas que determinan su falta de aplicabilidad en la prctica.