UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO-PROFESIONAL INGENIERA INDUSTRIAL

GESTIN DE ALMACENES

AUTORES:

HUAMAN CRUZ BRENDA

GONZALEZ SANDOVAL ALEX
MALQUI CASTRO DIDI
PAREDES SANCHEZ MARITSA
RODRIGUEZ VASQUEZ KAREN

ASESOR DOCENTE:

MG. HERNANDEZ MOLINA ANGEL

TRUJILLO,31 OCTUBRE 2016

 INDICE

CAPTULO I: CONCEPTOS GENERALES

Almacn:
Gestin de almacenes:
Rol de los almacenes en la red logstica:
Procesos de almacenamiento:
CAPTULO II: CONFIGURACIN DEL ALMACENAJE
Localizacin de los almacenes
Tamao del almacn
Diseo del almacn
Zonificacin del almacn
Clasificacin de los almacenes
Sistemas de almacenamiento
Tipos de sistemas de almacenamiento
Funciones sistema de almacenamiento
Ventajas de implantar un sistema
CAPTULO III: TENDENCIAS MODERNAS EN SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO AUTOMATIZADOS
JUST IN TIME EN ALMACENES
OPERADOR LOGSTICO (TERCERIZACIN)
CAPTULO IV: BUENAS PRCTICAS DE ALMACENAJE
MANIPULACIN DE MATERIALES (CROSS-DOCKING )
DOCUMENTACIN
Funcionamiento de los lectores de cdigo de barras
Cdigo Seriado de la Unidad de Envo IA (00)
CAPTULO V: INDICADORES DE GESTIN DE ALMACENES
INDICADORES DE GESTIN Y LA MEJORA CONTINUA DEL ALMACN
CAPTULO V: CONCLUSIONES
REFERENCIAS
 INTRODUCCIN

En las empresas, para acercar su producto desde los puntos de fabricacin a los de
consumo existe la necesidad de una red logstica de distribucin. En esta red, una
de las actividades ms importantes es la que realizan los almacenes, ya que es un
espacio fsico donde se puede almacenar las materias primas, productos
semielaborados u otros elementos a la espera de su utilizacin en el proceso
productivo o de su entrega al cliente.

Tambin pueden ser utilizados en trminos puramente econmicas, debido a puede

ser ms provechoso para la empresa comprar en grandes cantidades y as reducir el
precio del producto, a pesar de que se necesite mayor espacio para su
almacenamiento (Rubio Ferrer, Jos, and Villarroel Valdemoro, Susana, 2016).

Adems la gestin de almacenes en la organizacin tiene muchos beneficios y

ventajas competitivas, que permitirn a la empresa reducir costes, mejorar el servicio
al cliente, optimizar las operaciones de almacn y optimizar la distribucin del
almacn y utilizacin del espacio. Pero para ello es necesario conocer cules son los
elementos que nos permitirn implementar el almacn y adems realizar de manera
eficiente las operaciones de almacenamiento, dependiendo del tipo de empresa que
seamos y los materiales que manejamos.

Pero, no siempre todas las elementos u operaciones de almacenamiento son las

mejores, sin embargo podemos identificar si los procesos son los adecuadas,
mediante indicadores. Y por consiguiente nos permitirn analizar y actuar en la
gestin de almacn, para buscar la mejora continua, con la finalidad de ser
competitivas con respecto a costes y niveles de servicio.
 CAPTULO I: CONCEPTOS GENERALES

Almacn:
Es un espacio fsico acondicionado de acuerdo a las necesidades de las
organizaciones que sirve para el acopio de productos, los cules sern guardados y
manipulados teniendo en cuenta ciertos criterios, para posteriormente ser consumidos
o utilizados. Segn Rubio & Villarroel (2015) un almacn est destinado a la
recepcin, aceptacin, custodia, conservacin y distribucin o de los bienes que van
a emplearse para la produccin o el servicio.

Un almacn es muy importante para las organizaciones, ya que les permite tener sus
productos, insumos, materiales, etc. protegidos y organizados en un ambiente
especfico, adems facilita las tareas logsticas, y el manejo eficaz de este muchas
veces define el xito de una empresa y viceversa.

Gestin de almacenes:
La gestin de almacenes abarca desde la planificacin y organizacin del espacio fsico que
se va a utilizar como almacn lo que incluye: diseo, tamao y la manera en que este se
organizar, hasta la informacin que se obtiene de operaciones como: recepcin,
almacenamiento, manipulacin y distribucin, con la finalidad de aumentar el nivel de servicio
al cliente y disminuir los costos logsticos.

Los procesos de recepcin de mercancas, almacenamiento y distribucin, se apoya en tres

parmetros: disponibilidad, rapidez de entrega y fiabilidad. En otras palabras, eficacia de la
gestin consiste en lograr los objetivos de servicio establecidos por los departamentos
comerciales con un nivel de costos aceptables para la empresa (Anaya, 2007, citado en
Francisco, 2014).

La disponibilidad de productos se logra con: un buen nivel de stock, adecuada rotacin (evitar
productos vencidos) y la minimizacin de prdidas (evitando productos daados o robados) ,
debemos precisar que la disponibilidad se ajusta a las estrategias que la empresa siga en
cuanto al nivel de abastecimiento o escasez que quiera alcanzar.

La rapidez de entrega se facilita cuando el almacn est organizado estratgicamente por

ejemplo: los productos que son ms demandados, deben ser ms fciles de encontrar y sacar
del almacn, para ello necesitamos rutas que permitan la circulacin eficiente de los
trabajadores y una codificacin adecuada para identificar los productos de manera rpida.

La fiabilidad, depende de las dos anteriores, ya que consiste en tener el producto disponible
en el tiempo pactado de entrega.
Rol de los almacenes en la red logstica:

La situacin de un almacn dentro de una red logstica constituye una de las decisiones
clave, porque va a condicionar de forma trascendental la relacin coste/servicio del sistema
logstico global. Si el sistema logstico puede ser considerado como una red a travs de la
cual circulan mercancas e informaciones, los almacenes son los nodos de la red, donde los
productos se detienen temporalmente.

Procesos de almacenamiento:

Figura 1. gestin de almacenes

Fuente: Manual AIDIMA (2009)

1. Recepcin: En este proceso primero se planifica los recursos necesarios a

comprar para hacer frente a los despachos planificados y al inventario con el cul se
quiere contar, luego se hace el pedido a los proveedores, quienes se encargan de
traerlo a la empresa y aqu se realiza la descarga y verificacin de mercancas, pero
no solo existe recepcin de materia prima, sino tambin de: produccin de fbrica,
transferencias de otras sedes e incluso devoluciones o cambios de mercancas, las
cuales van a diferentes almacenes.
A continuacin Segn Anaya (2007, citado en Francisco,2014), las actividades del proceso
de recepcin son:

Ingreso de los camiones y descarga de la mercanca.

Control de calidad de la mercanca recibida.
Informar mediante la emisin de un documento de ingreso de la mercanca en el
cual a su vez se seale el estado en el cual se la recibi y la los datos de ubicacin
en el almacn.
Comunicacin contina acerca del ingreso de las mercancas a fin de mantener
actualizados los registros de stock en almacn.

2. Almacenamiento: Consiste en dar la ubicacin, custodia y control adecuado a todos los

productos que se han recepcionado en almacn.

Segn Ferrn (2003), Los niveles de servicio que ofrece un almacn son los siguientes:
Disponibilidad de inventarios
Calidad de los inventarios (ausencia de mermas, conservacin adecuada de las
mercancas).
Entregas perfectas (sin errores)
Soporte: Exactitud de inventarios, Informacin de inventarios, mtodos de
almacenamiento y ventanas horarias
Otros servicios: empaques, embalajes, ensamblajes sencillos, control de calidad de
la mercadera, entre otros.

3. Manipulacin: Consiste en el traslado de los materiales de un punto a otro dentro del

almacn, para el cual se usan equipos como: montacargas, escaleras, carretillas,etc. Esta
operacin muchas veces incurre en prdidas ya que a mayor manipulacin hay un mayor
riesgo que el producto se dae o se pierda.

4. Distribucin: Permite la salida de mercanca almacenada procedente de pedidos de

clientes, rdenes de fabricacin o traspasos entre almacenes, incluye tambin el transporte
hacia el consumidor final.

CAPTULO II: CONFIGURACIN DEL ALMACENAJE

Localizacin de los almacenes

Las primeras tareas en el diseo de un almacenaje van orientadas a seleccionar el lugar
donde ste se va a ubicar.
La situacin de un almacn dentro de una red logstica constituye una de las decisiones clave
puesto que condicionarn , de forma sustancial , la relacin coste/ servicio del sistema
logstico global.
Mtodo grfico de Weber:
Este mtodo soluciona la ubicacin de almacenes en una red de distribucin, de forma que
la suma de los costes de transporte se minimicen.
El factor considerado como ms importante para la ubicacin de un nodo en la red es el coste
de transporte , que puede considerarse no lineal.
Este mtodo tiene en cuenta inicialmente:
Demanda de los productos.
Situacin de puntos de origen /destino.
Tarifas de transporte.

Por lo tanto ell mtodo grfico de Weber representa un anlisis sencillo y directo del problema
suponiendo conocida la demanda y su ubicacin. El coste de transporte viene reflejado por
el producto del coste unitario de transporte (euros/t-km o euros/m3-km), y el flujo de
materiales afectados de tal coste unitario de transportes (en unidades de capacidad por
unidad de tiempo).

Dados varios puntos de demanda (mercados) y de produccin (plantas), es posible trazar

para cada uno de ellos unas curvas iso-coste (isodpanas) que, de existir condiciones
homogneas e istropas, constituirn en crculos concntricos centrados sobre cada punto
origen-destino.

Mtodo del centro de gravedad

El mtodo de Weber slo considera los costes de transporte, pero no el volumen de la

demanda.

El mtodo del centro de gravedad se basa en la consideracin de que la mejor situacin de

un almacn es el centro de gravedad de la demanda por los costes del transporte.
Sie en una cuadrcula se representan las coordenadas de los puntos de origen y destino (
Xi,Yi) , las coordenadas del centro de gravedad (X0,Y0) se determinarn a partir de los datos
siguientes:

Vi = Volumen transportado desde / al punto i.

Ci= Coste del transporte desde / al punto i.

Hay que considerar que las Xi, Yi no son independientes entre s , puesto que son catetos de
un tringulo rectngulo cuya hipotenusa es la distancia entre dos puntos. La resolucin del
problema sera la que se observa en la figura:

Tamao del almacn

El tamao tal vez sea el factor ms importante en el diseo de una instalacin de
almacenamiento.
Una vez que se determin el tamao del almacn, ste actuar como una restriccin
sobre las operaciones de almacn, que puede durar por 20 aos o ms. Aunque una
disposicin de instalacin interna puede cambiarse con relativa facilidad, la alteracin
del tamao general es mucho menos probable que suceda.
Longitud versus amplitud
La longitud y la amplitud o configuracin del edificio de almacenamiento debern
decidirse en relacin con los costos de manejo de materiales de desplazamiento de
productos a travs del almacn y con los costos de construccin del almacn. Francis
estudi el aspecto del diseo de la configuracin en forma terica. Analiz la
configuracin con el punto de descarga de entrada y salida localizada en X y luego
en Y.El almacn utiliza pasillos rectangulares, almacenan diferentes tipos de artculos,
y cuenta con un rea de piso de S. La amplitud ptima W* y longitud ptima L*se
obtienen al balancear los costos de manejo de materiales contra los costos de
permetro de almacn.
Los costos de permetro se definen como los costos anuales de construccin y
mantenimiento por pie de permetro del almacn. Para la drsena localizada en X,
Francis concluy que suponiendo una seleccin de salida y regreso en una instalacin
de rendimiento medio, la amplitud ptima W* sera

y la longitud ptima L* ser:

Diseo del almacn

El diseo del almacn se define en funcin del tratamiento que se les da a los productos all
almacenados.
Funciones fundamentales:
Centro de consolidacin: Es decir , e el que se agrupan productos de caractersticas
similares e idntico destino en un nico envo minimizando as los gastos de transporte.
Centro de ruptura de grandes envos desde el almacn hasta el consumidor: Cuando la
distancia desde el centro de produccin al destino es grande , los envos de gran cantidad de
mercancas de caractersticas similares abaratan los costes.Desde el punto de
almacenamiento , se distribuye por las tiendas.
Combinacin de mercancas de varios fabricantes localizados en zonas diferentes,
que utilizan un almacn comn y realizan un solo transporte de gran volumen hacia el punto
de destino , en lugar de un transporte individual y reducido.
 Zonificacin del almacn

1. Muelles y zonas de maniobra:

Los muelles se sitan en el exterior del almacn y estn destinados a las maniobras de los
vehculos , para facilitar y posibilitar las operaciones de carga y descarga de las mercancas.
Su disposicin depender de los siguientes factores:
Medios de transporte a utilizar.
Mercancas almacenadas.
Caractersticas de las operaciones de carga y descarga de las mercancas.
Acceso de las distintas vas de comunicacin.

2. Zona de recepcin y control:

En la zona de recepcin y control del almacn se realizan las operaciones de control de
cantidad de calidad de la mercanca recibida , para su posterior clasificacin y ubicacin en
la zona de pedidos o en la zona de almacn.

3.Zona de almacn:
En la zona de almacn es donde se ubican los productos durante un periodo de tiempo
determinado , minimizando los gastos de manipulacin y maximizando el aprovechamiento
de los espacios, teniendo en cuenta la seguridad del personal , las mercancas y la estructura.

4.Zona de preparacin de pedidos o picking:

En la zona de preparacin de pedidos se recogen los productos del stock y se preparan
para ser enviados.

5.Zona de verificacin y expedicin:

En la zona de verificacin y expedicin del almacn se realiza el proceso de verificacin de
los pedidos antes de proceder a la carga de los vehculos. Este proceso se realiza por
operarios del almacn y por el propio transportista.
En esta zona tambin se realiza la operacin de adecuacin de la mercanca
mediante:
Correcta paletizacin.
Estabilizacin de la carga.
Flejado o retractado.

6.Zona de oficinas y servicios:

De personal de almacn: Oficinas de direccin , administracin , jefe de

almacn, vestuarios de empleados , servicios, sala de reuniones.
De devoluciones: Dedicadas a ubicar temporalmente envos que hayan sido
rechazados por los clientes. Estas Mercancas son sometidas a un control
especial.
De palets vacos: Donde se ubican los palets que han sido utilizados en las
descargas de mercancas.
 De mantenimiento y acercamiento de las carretillas y otros equipos de
manutencin: Si las carretillas son elctricas , en dicha zona debern
instalarse los instrumentos para la carga de las bateras

Clasificacin de los almacenes

1.Segn el tipo de mercancas:

De materias primas: Se localizan en las proximidades de las instalaciones
productivas o constituyen una parte de las mismas.
De componentes: Se localizan normalmente entre dos instalaciones productivas.
Su objetivo es garantizar el abastecimiento de componentes a las plantas
productivas finales.
De productos terminados: Se localiza cerca de los centros de consumo de los
productos destinados a ser vendidos a los clientes o consumidores finales.
Su objetivo es garantizar el abastecimiento de la demanda final.
De materiales auxiliares:Su objetivo es suministrar al proceso productivo , para que
ste pueda funcionar a pleno rendimiento.
De piezas de recambio: Su objetivo es suministrar los elementos necesarios al
proceso productivo para que este funcione correctamente.
Archivos de informacin: Se utiliza para el archivo de documentos con informacin
de la empresa.

2.Segn la funcin logstica de distribucin:

De planta:Contienen productos finales que sern distribuidos a los mercados de
consumo.
De campo:Su objetivo es el perfecto abastecimiento de los distintos centros de
consumo.
De trnsito:Creados para atender las necesidades y rentabilizar las rutas de
transporte, minimizando los costes a cambio de transportar mayores cargas.
Temporales:Instalaciones dedicadas al recibo y custodia de productos ajenos.
Hub o distribuidores:Tratan de atender las necesidades de los almacenes locales ,
provinciales o regionales.
3.Almacenes segn el rgimen mercantil:
Propio: La empresa es propietaria del almacn.
En alquiler: No requiere una inversin fija , costes variables bajos , ubicacin
flexible.
En leasing: Al alquilar un almacn durante un tiempo se tiene la opcin de adquirirlo
una vez finalizado el plazo de arrendamiento.
En trnsito:Los productos tienen carcter estacional.

4.Segn los sistemas de almacenaje y manipulacin:

Convencional:Almacenes con estanteras a las que se puede acceder
manualmente y que estn servidas por carretillas.
En bloque:Las mercancas se disponen apiladas las unas sobre las otras,
careciendo la superficie de almacenamiento de estructura alguna.
 Compacto drive in y drive through:Almacenes carentes de pasillos , siendo
posible introducir las carretillas dentro de las estanteras.
Dinmico:Las mercancas se desplazan desde la entrada a estantera hasta
las salidas.
Mviles:Las estructuras que soportan a las mercancas se pueden desplazar
, variando la situacin de los pasillos segn conveniencia.
Semiautomticos:Sistema de almacenamiento de elevada altura y alta
densidad en el que los elementos de soporte de mercancas estn parcial o
completamente automatizados.
Autoportantes:Sistemas de almacenamiento en los que las estructuras de
manutencin de las mercancas sostienen adems la estructura del edificio.

Sistemas de almacenamiento
De los procesos presentados anteriormente en la gestin de almacenes, el almacenamiento
suele ser considerado como crtico, dado que se encarga de proteger y guardar los productos
mientras estos son solicitados por el siguiente eslabn de la cadena de suministro. Por ello
Urzelai (2006) menciona que para optimizar su mantenimiento y manejo, es necesario definir
sistemas de almacenamiento adecuados, los cuales son resultado de la mezcla de equipos y
mtodos de operacin utilizados en un ambiente de almacenaje y recuperacin de productos
.

Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad, y los productos
pudieran suministrarse instantneamente para satisfacer la demanda, tericamente el
almacenamiento no sera necesario, ya que no se mantendra ningn inventario. Sin embargo,
ni es prctico ni econmico que una empresa opere de esta manera ya que, en general, la
demanda no puede pronosticarse con exactitud.
De aqu se deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad de
almacenamiento y tambin la necesidad de manejar los materiales. El almacenamiento se
convierte en una conveniencia econmica, ms que en una necesidad.

Tipos de sistemas de almacenamiento

MTODOS TRADICIONALES (Sistemas de almacenamiento no automatizados):

Los almacenamientos tradicionales, cuyos sistemas estn muy difundidos y accesibles por
sus costos de adquisicin, estn siendo desplazados por los automatizados, en vista de la
mayor rapidez que ofrecen. La creciente necesidad de contar con el espacio fsico, que se
hace inaccesible en el sistema tradicional, obliga a los empresarios a optar por los sistemas
de almacenamiento en donde el espacio fsico areo es bien aprovechado.
Los almacenes tradicionales utilizados por las empresas son:
Almacenamiento de bulto (Bula storage)
Almacenamiento de cajn
Almacenamiento de estanteras
MTODOS NO TRADICIONALES(Sistemas de Almacenamiento Automatizados)
Es de ltima tecnologa, en ellos predomina la rapidez de su manipulacin de almacenar y
recuperar y ganar el espacio areo. Adems reducen o eliminan la cantidad de inversin y
participacin humana.
Tipos:
Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS)

Est muy difundido en Europa y Norteamrica. Permite almacenar aprovechando la altura o

espacio areo para lo que se utilizan sistemas de transporte horizontal que se desplazan en
rieles entre estantes, que son dirigidas y manipuladas por medio de una estacin o cabina
de mando. Componentes y caractersticas de operaciones de un AS/RS
La estructura de almacenamiento
Los mdulos de almacenamiento
La mquina de RS
La estacin de comando

Sistemas de almacenamiento de carrusel

Transportador de cadena elevado, que gira alrededor de un sistema largo y ovalado, el

carrusel puede estar en la parte superior o inferior. Se aprovecha el espacio vertical, de alto
rendimiento, alta fiabilidad y sobre todo verstil.
Su adaptabilidad y la reduccin de tiempos para los procesos de picking, favorece altamente
su aceptacin en los almacenes de repuestos y sobre todo en productos de dimensiones
mnimas, ya existen para el uso de productos o materiales de mayores dimensiones.

Funciones sistema de almacenamiento

Funciones del almacenamiento

Las instalaciones de almacenamiento se disean alrededor de cuatro funciones
principales:
mantenimiento o pertenencia, consolidacin, carga fraccionada (break-bulk) y mezcla.
El diseo y la distribucin fsica (layout) del almacn reflejan el nfasis particular en
satisfacer
una o ms de estas necesidades.

1. Mantenimiento o pertenencia

El uso ms obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar proteccin y

dar cabida ordenada a los inventarios. La duracin del tiempo para depositar los
bienes y los requerimientos del almacenamiento dictan la configuracin de la
instalacin y su distribucin planimtrica. Las instalaciones varan desde las de
almacenamiento a largo plazo y especializado (maduracin de licores, por ejemplo),
hasta las de almacenamiento de mercancas de propsitos generales (mantenimiento
estacional de bienes), pasando por el mantenimiento temporal de bienes (como en la
terminal de camiones).
2. Consolidacin
Las estructuras de las tarifas de transportacin, especialmente la ruptura de tarifas
(un movimiento repentino de las tarifas puede romper hacia arriba o hacia abajo),
influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se originan
a partir de una serie de puntos de origen, puede resultar econmico establecer un
punto de recoleccin (un almacn o una terminal de flete) para consolidar los
pequeos envos en otros ms grandes (figura 11-2) y para reducir los costos
generales de transportacin. Esto supone que el comprador no adquiere la suficiente
cantidad para garantizar envos de volumen desde cada punto de origen.

3.Carga fraccionada (break-bu/k)

Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga)

es lo opuesto a usarlas para consolidar los envos. En la figura 11-4 se ilustra una
situacin generalizada de carga fraccionada. Los envos de volmenes que tienen
bajas tarifas de transporte se trasladan al almacn y luego se envan de nuevo en
cantidades ms pequeas. La separacin de embarques consolidados es comn en
los almacenes de distribucin y terminales, especialmente: 1) cuando las tarifas de
transportacin de entrada por unidad son menores que las tarifas de expedicin por
unidad; 2) cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga de menos de
un vehculo, y 3) cuando la distancia entre el fabricante y los clientes es grande.

4. Mezcla
Las empresas que compran a un nmero de fabricantes para surtir una parte de su
lnea de productos en un nmero de plantas pueden encontrar que establecer un
almacn como un punto de mezcla de productos ofrece economas en la
transportacin. Sin un punto de mezcla, los pedidos de los clientes deben surtirse
directo de los puntos de produccin en envos de pequeos volmenes a altas tarifas
de transportacin. Sin embargo, un punto de mezcla permite envos de volmenes de
las partes de las lneas de productos que tienen que recogerse en un punto nico y
luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los clientes.

Funciones del manejo de materiales

El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se
representa por tres actividades principales: carga y descarga, traslado hacia y desde
el almacenamiento, y surtido del pedido.

1. Carga y descarga

La primera y la ltima actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales es

la carga y la
descarga . Cuando los bienes llegan a un almacn, tienen que descargarse del equipo
de transporte. En muchos casos, la descarga y el movimiento hasta el
almacenamiento se manejan como una sola operacin. En otros casos hay procesos
separados que a veces requieren equipos especiales. Por ejemplo, los barcos se
descargan en el muelle usando gras, y despus las tolvas contenedoras ferroviarias
se voltean con descargadores mecnicos. Incluso cuando el equipo de descarga no
es diferente del equipo usado para trasladar los bienes que se van a almacenar, la
descarga puede tratarse como una actividad separada, porque los bienes pueden
descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de
trasladarlos a su ubicacin en el almacn.

2.Traslado hacia y desde el almacenamiento

Entre los puntos de carga y descarga en una instalacin de almacenamiento, los
bienes pueden trasladarse varias veces. El primer traslado es desde el punto de
descarga al rea de almacenamiento. Despus, el traslado avanza desde el muelle
de envo o desde la zona donde se recogen los pedidos para el reaprovisionamiento
de existencias. Usar una zona de recogida de pedidos en la operacin de manejo
provoca un vnculo de movimiento adicional y de puntos nodales en la red del sistema
de almacenamiento.

3.Surtido de pedidos
El surtido de los pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas de
almacenamiento segn los pedidos de ventas. La seleccin de los pedidos puede
tener lugar directamente desde las zonas de almacenamiento semipermanente,
desde las de gran capacidad o desde zonas (llamadas zonas de recogida de pedidos),
que se planifican especialmente para mejorar el flujo de materiales de los pedidos en
cantidades de separacin de embarques consolidados. El surtido de los pedidos a
menudo es la actividad ms crtica del manejo de los materiales porque el manejo de
pedidos de pequeo volumen es un trabajo intenso y relativamente ms costoso que
las otras actividades de manejo de materiales.

Ventajas de implantar un sistema

Reduccin de los costos de produccin-transportacin
El almacenamiento y su inventario asociado son gastos aadidos, pero pueden ser
compensados por costos ms bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en
la transportacin y la produccin.
Coordinacin de suministro y demanda
Las empresas con produccin altamente estacional, conjuntamente con una
razonable demanda constante, tienen el problema de coordinar la oferta con la
demanda. Por ejemplo, las compaas alimenticias que producen verduras y frutas
envasadas estn obligadas a acumular la produccin, para proveer el mercado
durante la estacin en la que no hay cultivos. Por lo contrario, aquellas empresas que
tienen que suministrar un producto o servicio a una demanda estacional o incierta
producen, en general, a un nivel constante durante todo el ao, con el fin de minimizar
los costos de produccin y construir los inventarios necesarios para satisfacer la
demanda durante una estacin de ventas relativamente corta. Los aparatos de aire
acondicionado domsticos y los equipos para quitar nieve de las calles son algunos
ejemplos. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta y la demanda con
precisin, es necesario el almacenamiento.

Necesidades de produccin
El almacenamiento puede ser parte del proceso de produccin. La fabricacin de
ciertos productos como quesos, vinos y licores requiere de cierto tiempo para
madurar. Los almacenes no slo sirven para mantener el producto durante esta fase
de fabricacin sino que, en el caso de los productos gravados con impuestos, sirven
para asegurar (o "poner en depsito afianzado") el producto hasta el momento de la
venta. De esta manera, las compaas pueden retrasar el pago de los impuestos del
producto hasta que ste es vendido.

Consideraciones de marketing
El marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe estar
disponible el producto en el mercado. El almacenamiento se usa para poner valor a
un producto. Es decir, al almacenar un producto cerca de los clientes a menudo puede
reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora.
 CAPTULO III: TENDENCIAS MODERNAS EN
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Como se mencion anteriormente, los sistemas de almacenamiento buscan la combinacin

de mtodos y equipos para optimizar el almacenamiento de productos .Estos suelen ser
variables y su uso depende de los recursos disponibles y las caractersticas de los productos
manejados por la empresa.

Existe una diversidad de sistemas de almacenamiento, lo que implica que, para garantizar
su adecuada operacin, se recomienda evaluar las caractersticas de los productos, la unidad
de almacenamiento, los elementos y/o equipos de manipulacin, los costos de operacin y
en esta etapa de renovacin de ideas y hechos hay que considerar el papel de las
nuevas tecnologas que se emplean en el almacn para la identificacin y ubicacin
de los productos en dichos sistemas dentro del proceso de seleccin.

AUTOMATIZACIN DE ALMACENES
Es de ltima tecnologa, en ellos predomina la rapidez de su manipulacin de
almacenar, recuperar y ganar el espacio areo. Adems reducen o eliminan la
cantidad de inversin y participacin humana.
Un almacn automatizado se puede definir como un conjunto organizado de medios
tcnicos interconectados a sistemas de mando o de control que aseguren un
funcionamiento del almacn de forma ms o menos independiente de la intervencin
humana(2015,Brenes).

Almacenamiento automatizado Sistemas de recuperacin (AS/RS) (Automated

Storage / Retrieval Systems) Est muy difundido en Europa y Norteamrica.
Permite almacenar aprovechando la altura o espacio areo para lo que se
utilizan sistemas de transporte horizontal que se desplazan en rieles entre
estantes, que son dirigidas y manipuladas por medio de una estacin o cabina
de mando
 Figura 3. Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS)
Fuente:http://www.ing.ula.ve/lasdai/?page_id=66

Sistemas de almacenamiento de carrusel (SEMI-AUTOMATIZADO): Consiste

en una serie de arcas suspendidas de un transportador de cadena elevado,
que gira alrededor de un sistema largo y ovalado, el carrusel puede estar en la
parte superior o inferior. Se aprovecha el espacio vertical, de alto rendimiento,
alta fiabilidad y sobre todo verstil. Su adaptabilidad y la reduccin de tiempos
para los procesos de picking, favorece altamente su aceptacin en los
almacenes de repuestos y sobre todo en productos de dimensiones mnimas,
ya existen para el uso de productos o materiales de mayores dimensiones.

Figura 4. Sistemas de almacenamiento de carrusel

Fuente:http://www.monografias.com/trabajos101/ingeniero-industria-sistema-
almacen/image023.jpg

TECNOLOGAS APLICADA EN LA GESTIN DE ALMACENES

La implantacin de un sistema de Gestin de Almacenes en la empresa implica el uso de

otras herramientas del almacn para una complementacin de las utilidades del sistema.Las
ms utilizadas suelen ser el sistemas electrnico de intercambio de datos (EDI) y el sistema
de identificacin por radiofrecuencia.(RFID)
Integracin del EDI (Electronic Data interchange)

Consiste en un software que permite la transmisin de documentos comerciales de forma

electrnica, sin necesidad de papel,en un formato normalizado para que ambas partes se
puedan comunicar adecuadamente.
Progresivamente se emplean ms medios de comunicacin electrnicos entre los clientes y
proveedores en detrimento de los documentos en formato papel.
El sistema EDI permite la teletransmisin de documentos entre ordenadores de diferentes
empresas o socios comerciales, por lo que es una alternativa eficaz al intercambio de
documentos en soporte papel.
Un proceso tpico de sincronizacin entre el ERP y SGA mediante el sistema EDI podra ser
similar al siguiente:

Figura 5. Proceso tpico de sincronizacin entre el ERP y SGA

Fuente: TCNICAS DE ALMACN.PEDRO BRENES . ED.EDITEX

RADIOFRECUENCIA (RFID)

Los terminales mviles de radiofrecuencia permiten capturar, sin margen de error, todos los
movimientos de mercanca que tienen lugar en el almacn.
Los sistemas de identificacin por radiofrecuencia, son los ms conocidos de los sistemas
basados en frecuencias de radio; el primer punto a destacar es que son sistemas orientados
al almacenamiento de informacin, en lugar de a la transmisin, procesamiento
posicionamiento de informacin/objetos, tambin que su funcin es primordialmente la de
transponedores reflectivos, (funcin espejo). Se basan principalmente en dos tipos de tags y
tambin en su caracterstica de una relacin de rea/lector alta; los tags se pueden clasificar
en activos o pasivos en funcin del tipo de alimentacin de energa, puede ser externa,
(energa que obtiene del lector), interna, (energa proveniente de una batera incorporada
al tag). Cuando hablamos de tags pasivos nos referimos a que no estn dotados de fuente
de alimentacin interna; por ello permanecen inactivos hasta que entran en la zona de
influencia del lector, utilizan la energa que ste emite en forma de radio frecuencia para
activarse. Debido al mayor coste, tamao y peso de los tags activos no se consideran
econmicamente factibles para aplicarse en la trazabilidad de muchas aplicaciones
logsticas Los tags pasivos irn generalmente incorporados a una etiqueta de papel, (a
futuro en el propio envase), en la que al menos inicialmente, podran coexistir con los
cdigos de barras impresos y otra informacin legible.
En el funcionamiento de RFID existen tres etapas principales: emisin, recuperacin de
informacin y recepcin, llevada a cabo por dos elementos, lector y tag (etiqueta, que
contiene la informacin relativa a la identificacin a realizar). (Figura 5) .El funcionamiento
bsico es el siguiente:

Figura 5. Funcionamiento RFID

Fuente:http://i1074.photobucket.com/albums/w416/Plintec_Ltda/RFID_zps057ca197.
png

Trae consigo ventajas y diversos usos::

Este sistema permite, sincronizar el proceso fsico de la mercanca con el
informtico, de manera automtica.
Permite reducir la duracin de los procesos y los tiempos, as como disminuir la
carga de trabajo de los operarios.
Elimina la posibilidad de errores por la introduccin manual de datos.
Permite disponer de datos de stock plenamente fiables.
Es utilizada en la manufactura, distribucin fsica de bienes, shipping o cargamento y
administracin de inventarios.Dentro de la gestin de almacenes se utiliza para la
Identificacin y control de productos y manipulacin de materiales en el centro de
distribucin.
Identificacin de productos en tiempo real que facilita la planeacin de rutas de
preparacin de pedidos y el apoyo a la toma de decisiones acerca de la utilizacin
de equipos al mnimo costo.
Facilita las operaciones de crossdocking debido que por medio de este se identifican
las cargas a recibir y se agiliza el proceso de despacho.
Permite capturar informacin para alimentar el WMS.
Operaciones de prerrecepcin de cargas, debido a que el proveedor identifica los
pallets antes de despacharlos y cuando los recibe el cliente elimina el proceso de
identificacin de cargas.
 Figura 6. Elemento conectados con el SGA y SISTEMAS DE RADIOFERECUENCIA
Fuente: TCNICAS DE ALMACN.JOSE ESCUDERO 2015 .Ed Paraninfo

JUST IN TIME EN ALMACENES

El sistema JIT o justo a tiempo, es una filosofa de trabajo en la cual se minimizan las prdidas.
Domnguez et al. (1995), hace referencia a 5 parmetros a observarse en esta forma de
pensar, los cuales llama 5 ceros. Estos son:
Cero defectos: Quiere decir eliminar cualquier demora o reproceso por
cualquier falla que ocurra durante el proceso. Y, adems asegurar la mejor
calidad en cada uno. En almacenes se puede aplicar, por ejemplo, en no
realizar ms desplazamientos de los necesarios, sino, en slo, utilizar una ruta
ptima.
Cero averas: Esto se refiere a no tener demoras por motivos de averas de
mquinas. Para el caso se puede aplicar de diversas maneras: tener, siempre,
cerca repuestos para las averas ms comunes, aplicar un buen plan de
mantenimiento preventivo, que los operarios tengan conocimientos de
mecnica bsica, a fin de poder resolver inconvenientes menores, etc.
Cero stocks: En la filosofa JIT el tener productos almacenados es algo que
se ve como negativo. Para el caso de almacenes esto no se puede aplicar a la
mercadera que guardan de sus clientes, ya que entre ms mercadera posean
almacenada ms ganarn. Pero si se puede aplicar a los recursos que
interfieran y quiten espacio como balones de gas o bateras elctricas de
montacargas.
Cero plazos: Este acpite se refiere a eliminar todo tiempo de espera que sea
innecesario en el proceso y pueda perjudicar el desempeo de la empresa y
que afecte la imagen de la misma o la del cliente, de modo que se alcance un
nivel operacional muy fluido. Para el caso en estudio consistira en no tener
demoras durante los traslados de mercadera, por motivos que no tengan que
ver con la operacin. Como conversar entre los operarios o detenerse a
descansar.
 Cero papeles: Se refiere a eliminar la burocracia de la operacin, ya que el
JIT toma a la sencillez y eliminacin de costos superfluos. Por tal en su
aplicacin, al caso, se entiende como tener la cantidad justa y necesaria de
papeles y autorizaciones para manejar la mercadera en el almacn

OPERADOR LOGSTICO (TERCERIZACIN)

Segn Figueroa (2004), los operadores logsticos se centraron en el transporte, para ms

tarde, ampliar su actividad en almacenaje, manipulacin, distribucin, etc. Este tipo de
negocio surgi para dar respuesta a una idea que comenzaba a nacer en los agentes de la
cadena de suministros: haba algunas operaciones logsticas que reducen los costes. Los
operadores logsticos atienden las necesidades de sus clientes en el campo logstico
generndole beneficios econmicos, enfocando el core business.
Cabe sealar que un Operador Logstico segn la revista El sector de operadores logsticos
en el Per (2010), ver Figura 1, es una empresa cuyo objetivo es brindar una solucin integral
a dicha empresas para su cadena logstica de abastecimiento. Esta cadena se inicia desde
la gestin del aprovisionamiento, almacenamiento hasta el transporte y distribucin final al
cliente, colocando a disposicin de sus clientes lo siguiente:
Medios de transporte.
Alquiler de espacios de almacenamiento.
Manipulacin estiba y desestiba de los productos.
Control de la informacin, avisos de despachos, facturas, notificacin del estado de
stocks, entre otros.
 CAPTULO IV: BUENAS PRCTICAS DE
ALMACENAJE

Son parte del programa de las buenas prcticas de manufactura, y se enfoca en el

almacenamiento, el transporte de los productos y la distribucin.
Es la parte del aseguramiento de la calidad que asegura el producto sea correcta y
consistentemente almacenado, transportado y distribuido de acuerdo a estndares de
calidad apropiados.

Principios

Almacenar apropiadamente significa que todos los materiales de

almacenamiento estn siempre disponibles, accesibles y en buenas
condiciones.

Asegurar que cuando se despacha producto a los clientes y consumidores se

tenga alta calidad seguridad en su uso.

Que comprende las buenas prcticas de almacenamiento?

Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
Despacho
Distribucin
Reclamos
Retiro del Mercado
Personal
Seguridad

Premisas: condiciones del almacn

Las condiciones de almacenamiento deben de ser apropiadas para los productos que
se almacenan.
Las reas de almacn deben proveer condiciones adecuadas de espacio, confort,
adecuada iluminacin (preferentemente lmparas que no atraigan insectos) y con
equipos clasificados y ordenados en lugares en los que la temperatura y humedad no
los dae.

Debe existir apropiada y efectivas separacin de :

Materiales de empaque y materias primas, en el caso de compartir espacio.
 Sustancias que presenten alto riesgo de fuego y explosin
Sustancias que alta toxicidad, narcticos y sustancias peligrosas
Productos rechazados, devoluciones y productos recogidos.

Las reas deben ser diseadas para asegurar condiciones adecuadas de

almacenamiento, de temperatura, humedad, etc. O de lo contrario tener los medios
para que las condiciones ambientales se presenten.

MANIPULACIN DE MATERIALES (CROSS-DOCKING )

Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stock y donde se realiza
la recepcin, la verificacin y la distribucin fsica inmediata de los pedidos; es decir,
son almacenes de paso de mercanca, con escaso o nulo almacenaje. Presentan el
inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes.

En esto consiste el Cross Docking, palabra inglesa que significa cruce de muelles,
en el sentido de que la mercanca es transferida de un muelle a otro y sale hacia su
destino. Tambin se denomina Plataforma Logstica.

Este Cruce de muelles en la Plataforma Logstica, para su inmediata salida hacia el

exterior, supone algunas Ventajas:

Ahorro de espacio de almacenaje, ya que no existe esa necesidad real de

almacenaje en el tiempo.
Ahorro en gestin de colocacin y ubicacin de productos, tampoco es
necesario, salvo la clasificacin al llegar al muelle de entrada.
Reduccin del coste de posesin de mercancas, por el poco tiempo que se
mantienen. Reduccin del coste de almacenaje.
No existen preparacin de pedidos o picking.
Normalmente en menos de 24 horas, los productos salen a destino.
Optimizacin del transporte y cargas completas, al intentar llenar camiones /
furgonetas hasta su mxima capacidad.

Un aspecto importante del cross-docking es la planificacin y la anticipacin. Juega

un papel importante la capacidad de pronosticar el futuro para el desarrollo de
estrategias apropiadas.

Movimiento interno dentro del almacn

Su funcin bsica es la de preparacin de pedidos, es decir, permite transitar

materiales con diferentes destinos o consolidar mercancas provenientes de distintos
lugares.
El movimiento interno de mercanca se realiza tanto de forma manual como
mecanizada. Existen almacenes totalmente automatizados, que llevan a cabo las
tareas por medio de cintas transportadoras con las que se clasifican y se distribuye la
mercanca.

DOCUMENTACIN

Sin la existencia de toda esta documentacin, no sera posible llegar a acuerdos, dejar
constancia de las condiciones pactadas, ni dejar prueba alguna de la realizacin del
servicio. Sin ellos, los problemas seran cuantiosos, no pudindose realizar muchas
de las operaciones que hoy en da se efectan. Muestra de ello, es que muchos de
estos son exigidos por ley.

Orden de trabajo

La Orden de Trabajo (OT) es un documento fundamental para cualquier empresa. Es

una especie de informe donde quedan registradas las tareas a realizar en un
determinado equipo, instalacin o sistema, incluso en una planta completa. En el caso
del almacn, va a englobar toda la informacin acerca del proceso de pedidos, tanto
para abastecer al propio almacn como para su posterior distribucin.

La OT es un elemento de planificacin con el cual se ejerce una sistematizacin para

el control y la organizacin de los medios materiales y humanos necesarios para la
realizacin de una determinada tarea. En caso de que se requiera algn material no
incluido en la OT, o un aumento a lo sealado, debe estar debidamente autorizado
por quien corresponda.

Elementos fundamentales del documento

La OT debe describir claramente, sin ambigedad, el servicio que se solicita,

consignando en ella la cantidad, la identificacin, el tipo o las caractersticas de los
elementos necesarios para ejecutar los trabajos. En el caso de servicios de asistencia
tcnica o desarrollos, aporta los datos para la solucin del problema o fija claramente
los resultados que se pretenden alcanzar.

Los elementos fundamentales que debe contener la orden de trabajo son,

principalmente:

El nombre del departamento que lo solicita.

 El nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones
de mantenimiento). Las referencias y los cdigos de la orden.
La firma del solicitante.
La firma de recibido: firma del encargado del departamento ejecutor.
La firma de autorizacin: firma del encargado de produccin
La fecha de pedido.
La fecha de entrega o de finalizacin.
La indicacin de las secciones o departamentos por las que ha de pasar.

Su diseo puede ser muy variada y se realiza habitualmente de forma informtica.

Cada empresa disear un formato que mejor se preste a su actividad.
ERRORES HABITUALES DOCUMENTO ORDEN DE TRABAJO

Es frecuente en este tipo de documentos que se produzcan errores en las

estimaciones de las diferentes partidas y en su valoracin. No siempre los trabajos se
realizan en el tiempo estimado ni con los medios inicialmente previstos. A raz de ello,
se producen retrasos en las entregas e incrementos en el costo inicial. Otra incidencia
es el no contemplar determinadas partidas que s son necesarias para la ejecucin
del trabajo. La mayora de los casos, los errores producen elevaciones de los costes
finales.

LA NOTA DE ENTREGA

Es un documento que el cliente firma cuando se le entrega la mercanca y que sirve

esencialmente de prueba de la recepcin de dicha mercanca. La persona que recibe
la mercanca ha de firmar el documento dando fe que la recibe en perfectas
condiciones tanto en nmero, cantidad y descripcin. Es decir, se utiliza para
gestionar una entrega de mercancas o servicios a un cliente.

La nota de entrega es muy parecida al albarn y, en determinados casos, se

confunden. A diferencia del albarn, en la nota de entrega s vienen reflejados los
precios de las mercancas (aunque tambin puede darse el caso de albaranes
valorados).
Es habitual el uso de aplicaciones informticas para su realizacin, existiendo
numerosos programas para ello. Normalmente, se generan notas de entrega antes
de emitir la factura. Posteriormente, las notas de entrega son importadas y pasadas
a factura.

La nota de entrega sirve para dar f de la entrega y recepcin de una mercanca. Se

suelen utilizar por pequeas empresas con escaso grado de informatizacin y
normalmente para pequeos repartos de mercancas repetidos a los largo de una
misma semana como por ejemplo los auto ventas (repartidores de pan, bollera, etc.).

Elementos fundamentales del documento Para su validez, la nota de entrega ha

de contemplar los siguientes elementos:

Lugar y fecha de emisin.

Cdigo o nmero del documento que normalmente coincidir con el nmero de
la factura.
Datos identificativos del comprador y del vendedor (denominacin o razn
social, C.I.F/N.I.F.).
 Lugar y fecha de entrega (en aplicacin de lo establecido en el art. 1 Tres, de
la Ley 15/2010). Firma y sello del receptor de la mercanca (en calidad de
representante autorizado).
Descripcin de los artculos vendidos, as como de su cuanta.
Cuanta expresada en moneda de curso legal. A continuacin, se exponen
algunos modelos de nota de entrega.

Ejemplo
NOTA DE ENTREGA NRO___________
DATOS DE LA EMPRESA
FECHA__________________________
DATOS DEL CLIENTE

CODIGO DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

Observaciones Nombre y Firma del cliente

Fuente: Serrano Alonso

Federico

Los errores ms habituales son:

Errores identificativos: en determinados casos existen erratas en los datos
fiscales del cliente.
La mercanca descrita no coincide con la mercanca entregada: tanto en la
cuanta como en la descripcin. Incluso el nmero de cajas puede sufrir
variaciones o contemplar algn producto que en realidad no estaba pedido.
El importe presentado no corresponde con lo pactado.

Estos tres casos suelen implicar un problema a la hora de emitir la factura:

Ausencia de firma y/o sello de la empresa que recepciona el producto: es usual que
la mercanca se entregue a travs de empresas de transporte y estas, con las prisas,
se olviden pedir que les sellen el documento.
Esto es importantsimo, ya que es la nica acreditacin de que se ha entregado de
forma correcta al comprador la mercanca. Sin el correspondiente sello y firma de la
empresa receptora, no se tendr la prueba de ello y, por tanto, no se podr acreditar
de ningn modo que se ha realizado dicha entrega.

Sistemas automticos de preparacin de pedidos (picking )

El trmino ingls packing-list se traduce al castellano como lista de empaque.

Es un documento comercial emitido por el vendedor en el que se especifica el
contenido de cada bulto de una operacin de exportacin.
En esta lista, se detallan cada una de las mercancas, se proporciona informacin
sobre la forma de embalaje y el contenido de los diferentes envases y se especifican
los pesos y las dimensiones de los bultos.

Es de gran trascendencia en aquellas situaciones donde se produce un despacho

aduanero fsico, ya que sirve para facilitar el reconocimiento selectivo por parte del
agente aduanero de todas las mercancas que se exportan. Esto es por si se quiere,
en un control aduanero, buscar algo en particular.

Asimismo, sirve como comprobante para el almacn de aquella mercanca que se

recepciona, ofreciendo informacin en cuanto a faltas, daos o cualquier incidencia
que se haya producido. Se utiliza con preferencia cuando se trata de bultos con
mercanca surtida. Guarda estrecha relacin con la factura y, normalmente, la
acompaa en todo momento.

No hay que olvidar que es una lista que detalla el contenido descrito en la factura, por
lo que tiene que estar vinculada a ella mediante un cdigo o numeracin.

Elementos fundamentales del documento A pesar de no disponer de un modelo

oficial, debe contener unos elementos comunes y fundamentales:

Contemplar la indicacin de la factura a la que corresponde.

Incluir la fecha, el nombre y la razn social del vendedor y del comprador.
Comprender la cantidad, la descripcin precisa y el tipo de embalaje de la
mercanca con identificacin de marcas.
Establecer el tipo de embalaje y el contenido de cada uno de ellos.
 Sistema de identificacin automticos

El grupo de tecnologas que se emplean para sistemas de identificacin automtica,

o Auto ID. Ayudar a que las mquinas identifiquen distintos tipos de objetos recibe el
nombre de sistemas de identificacin automtica, o Auto ID.

Frecuentemente la ID Automtica se asocia con una captura automtica de datos, ya

que las empresas desean:
a) Identificar objetos.
b) Captar informacin acerca de los mismos
c) Introducir esta informacin en una computadora sin tener que recurrir a que los
teclado. empleados tengan que hacerlo manualmente mediante un La mayora
de los sistemas de Auto ID tiene como objetivo aumentar la eficiencia, disminuir
los errores en la introduccin de la informacin y liberar al operario para que
desempee tareas de mayor valor aadido.
Bajo el trmino Auto ID hay una variedad de tecnologas que manejan cdigos de
barras, tarjetas inteligentes, sistemas de reconocimiento de voz algunas tecnologas
biomtricas (escaneos de la retina), reconocimiento ptico de caracteres (OCR) y la
identificacin por radio frecuencia (RFID).

LOS CDIGOS DE BARRAS

El cdigo de barras es un sistema de codificacin creado por una sucesin de lneas

verticales y espacios paralelos de distinto grosor, que contiene informacin codificada.
El cdigo sirve para identificar los productos de forma nica al contar con informacin
detallada del artculo o del documento que los contiene en virtud de su asociacin a
una base de datos.
Cualquier producto pueda ser identificado en cualquier parte del mundo, de manera
gil y sin posibilidad de error gracias al sistema de cdigo de barras.

Aplicaciones del cdigo de barras Control de mercanca.

Control de inventarios.
Control de tiempo y asistencia.
Pedidos y reposicin. Identificacin de paquetes. Embarques y recibos.
Control de calidad.
Control de produccin.
Peritajes.
Control de activos fijos.
Control de almacenes.
Punto de Venta.
Intercambio Electrnico de Datos (EDI).
Hospitales y Salud. Rastreo de equipaje (lneas areas).
Servicio postal y mensajeras. Supermercados.
 Entregas JIT (justo a tiempo

Funcionamiento de los lectores de cdigo de barras

Los lectores generan una seal digital pura de las barras y espacios. En caso de los
lpices pticos esta seal es de baja frecuencia pues es generada por el barrido de
las barras y espacios que hace el operador al deslizar los lpices sobre el smbolo de
cdigo de barras. En el caso del lser, la seal es similar a la generada por el lpiz,
slo que a una frecuencia mucho mayor.

El decodificador recibe la seal digitalizada por el software de transmisin, y la

transforma en una seal binaria (unos y ceros) para completar el mensaje.

3.1.5. Ventajas de los cdigos de barras.

Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles de conectar

e instalar. Disponibilidad de un inventario permanente.
Seguimiento del producto a lo largo de la cadena de distribucin.
Ahorro de coste de personal.
Una etiqueta de doce caracteres puede ser leda aproximadamente en el
tiempo que tarda un operador de teclado para hacer dos pulsaciones de teclas.
Eliminacin de errores de captura debidos al procesamiento manual. Rapidez
y fiabilidad en la captura de datos.

3.2 Sistemas de identificacin por radiofrecuencia

La identificacin por radiofrecuencia (RFID) es un sistema que tiende a sustituir los

cdigos de barras, sobre todo en lugares como almacenes.
Los productos llevan un chip o una etiqueta que emite seales de manera que pueden
ser rastreados con facilidad. Esto es posible porque la etiqueta o el chip disponen de
un cdigo electrnico de producto (EPC) que permite la comunicacin en sistemas.

Se utiliza para identificar y controlar los productos, asi como para la manipulacin de
materiales en el centro de produccin.
3.2.1 Ventajas del RFID

En los procesos que se dan en un almacn tales como recepcionar, ubicar, mover,
picking y expediciones, las ventajas de un sistema de RFDI son:

Localizacin inmediata de la mercanca. Identificacin de la mercanca en origen.

Excelente control de inventarios porque cada producto tiene un nmero nico de
identificacin e inventario instantneo Rastreo automtico de elementos, sin reduce
costos y errores. Necesidad de que los operarios tengan que contar, capturar datos o
escanear cdigos de barras; lo cual Permite contar varios productos a la vez y cada
vez que cada producto cambie de estado (vendido, almacenado, en transporte), la
informacin se actualiza de manera automtica.

El cdigo GS1-128

Es un sistema estndar para la identificacin mediante cdigo de barras que se utiliza

en el entorno logstico y no detallistas, para transmitir los datos relativos a los
productos de una forma comn a todos los agentes de la cadena de suministro.

Se utiliza principalmente para identificar las unidades de expedicin, es decir, para

todo tipo de mercancas y bultos en cualquiera de sus formatos de embalaje o
transporte ya que permite:

-Identificar las unidades logsticas y las caractersticas asociadas a estas, ya que el

cdigo permite incluir informacin adicional como nmero de lote, fecha de caducidad,
envasado, fabricacin e informacin logstica, dimensiones, cantidades, etc.

La trazabilidad y el seguimiento del producto en toda la cadena de suministro. El

sistema de identificacin GS1-128 se representa mediante cdigos de barras
capturando la informacin automticamente mediante lectores pticos.

4.1. Estructura de una etiqueta GS1-128

La razn social tiene que estar visible.

La informacin presentada en la GS1-128 tiene que estar visible y entendible
por una persona. Las simbologas en cdigos de barras deben mostrar la
informacin y las barras que lo representan .Si la presentacin. no cabe en la
etiqueta se puede representar en diferentes lneas.
Es aconsejable que las etiquetas se coloquen en puede representar al menos
en dos caras de las cajas o pallets para que sean visibles desde diferentes
posiciones.
 Estructura de la etiqueta GS1-
128

Cdigo Seriado de la Unidad de Envo IA (00)

Existen diferentes Identificadores de Aplicacin entre los que una longitud IA (00)
Unidad o SSCC (Serial shoping container code) o cdigo seriado de la unidad de
Envo. Este elemento de la etiqueta GS1 128 es el componente fundamental para la
realizacin de entregas eficientes.

EI IA(00) es un nmero de matrcula asignado a la unidad logstica de envi(paleta,

bulto, etc.) y como tal, permite por ejemplo diferenciar unidades iguales.
SSCC es un nmero que se utiliza para identificar de manera inequvoca unidades
logsticas, ya sean homogneas o mixtas (transporte y/o almacenamiento).
El escaneo SSCC de cada unidad logstica permite el rastreo y seguimiento individual
del traslado fsico de cada unidad, proporcionando una conexin inequvoca entre el
movimiento fsico de cada unidad y su correspondiente flujo de informacin.

CAPTULO V: INDICADORES DE GESTIN DE

ALMACENES

INDICADORES DE GESTIN Y LA MEJORA CONTINUA DEL ALMACN

Si la empresa implementa un modelo de almacn, no quiere decir que este sea el

mejor, puesto que no existe un almacn estndar; sin embargo ser el ms apropiado.
Puesto que el objetivo fundamental de una correcta gestin de almacenes se basa en
el principio de conseguir el grado de servicio requerido por el mercado, donde se
desea que haya disponibilidad de mercancas para su entrega inmediata al cliente,
rapidez de entrega de la mercanca y fiabilidad en la fecha prometida de entrega al
cliente, a un nivel de costos aceptable para la empresa (Anaya, 2008).
Segn la revista Mundo Logstico (2013), menciona algunos indicadores que son
tiles para evaluar el comportamiento de las operaciones de logstica. En el tabla 1
se detallar los indicadores de Gestin de Almacenes.

Tabla N 1. Fuente: Revista Mundo Logstico (2013).

INDICADOR DESCRIPCION FORMAS DE CALCULO

Pedidos entregados a Mide la entrega de (N de facturas entregadas dentro
tiempo pedidos a los clientes del lapso de tiempo acordado en el
finales de acuerdo a los periodo A)
lapsos de tiempo =
acordados
N Total de facturas emitidas en el
periodo A

% Confirmacion de Mide el cumplimiento del N de embarques recepcionados y

Ingresos Importados proceso en la recepcin y confirmados en el lead time
y/o Nacionales confirmacin dentro de acordado de 24 horas
las 24 horas, el cual va =
desde el inicio de la
 descarga hasta puesta en Total de embarques recepcionados
el sistema en el periodo A

Devoluciones Mide el porcentaje de N de facturas devueltas por

facturas que son clientes en el periodo A
devueltas por el cliente =
debido a causas
asociadas al operador Total de facturas emitidas en el
logstico y/o proceso. periodo A

Faltantes de Mide el porcentaje de N de unidades no

inventario (Unidades) unidades no disponibles disponibles(faltantes de inventario)
(faltantes) en el en el periodo A
inventario, detectadas =
durante un conteo o
grupo de conteos cclicos Total de unidades tericas
disponibles en el periodo A

Exactitud de Registro Mide el porcentaje de Total de diferencias detectadas en

de Inventario desviacin existente el periodo A sistema)
entre el =
monto del inventario
terico y el monto del Total del inventario contado en el
inventario realizado. periodo A

Exactitud de Lotes Mide el porcentaje de Lneas de reclasificacin de lote en

lneas de inventario que el periodo A sistema)
requieren ser corregidas =
por errores en lotes de
productos detectados en Total de lneas contadas en el
un conteo o grupo de periodo A
conteos.

Exactitud de Mide el porcentaje de Lneas de reclasificacin de lote en

Ubicaciones lneas de inventario que el periodo A sistema)
requieren ser corregidas =
por errores en
ubicaciones de productos Total de lneas contadas en el
detectadas en un conteo periodo A
o
grupo de conteos.
 CAPTULO V: CONCLUSIONES

o En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las

organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacenes como parte esencial a la hora de
aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.

o En el mbito de la gestin de los flujos de informacin generados en los

sistemas de almacenaje, se observa el uso de paquetes informticos
implantados. Poniendo de manifiesto la utilizacin de recursos informticos
como programas y cdigos para la gestin de almacenes, facilitando as la
posibilidad del control, tratamiento, anlisis y almacenaje de datos.

o Se justifica que las organizaciones subcontraten operadores logsticos,debido

a las ventaja que se consigue por la especializacin en lo que respecta a
distribucin fsica y gestion de almacenes, tambin de esa manera las
empresas pueden concentrarse en otras reas dentro de su organizacin.
 REFERENCIAS

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Editorial: Pearson Educacin.

FIGUEROA, J. (2004). Anlisis situacional de la gestin operativa de

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Daz de Santos.

MAULEN, Mikel .2006 Logstica y costos. Madrid. Editorial: Daz Santos

Domnguez, J. A. Garca, S. Domnguez, M.A. Ruiz, A. & lvarez, M.J.

(1995). Direccin de operaciones, aspectos tcticos y operativos en la
produccin y los servicios. Espaa: McGraw-Hill

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