Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Seu novo livro nos ensina como aplicar no nosso dia-a-dia as mais modernas prticas de
manuteno, aumentando disponibilidade e produtividade sem perder de vista a economicidade
das operaes.
Afinal, vivemos hoje em um processo de globalizao que nos afeta a todos: economias
abertas e concorrncia em um nvel nunca visto pressionam para baixo os preos dos produtos
finais, ao mesmo tempo em que os custos principalmente o financeiro sacrificam os
volumes de vendas e as margens de lucro.
Para que esses objetivos sejam atingidos, fundamental o papel dos sistemas informatizados
de gesto da manuteno, que agregam funcionalidade, tecnologia e simplificando processos,
a custos cada vez mais competitivos.
Nada mais oportuno, assim, que a Datastream lder mundial em solues de manuteno
celebre o incio das suas operaes prprias no Brasil oferecendo a seus clientes esse
prestigioso livro, como forma de desenvolver ainda mais a prtica da manuteno no nosso
pas.
Muito sucesso!
Paulo Sachs.
Lourival Augusto Tavares
Durante 23 aos trabaj en FURNAS - Centrales Elctricas S.A., donde, junto a otras
actividades, fue Supervisor de Mantenimiento implantando y coordinando el Control de
Mantenimiento por Computadora en todas las Usinas Hidroelctricas de la empresa.
Fue Jefe de la Asesora Tcnica de Apoyo de la Itaipu Binacional, que administraba toda la
logstica de la Superintendencia de Operacin y Mantenimiento, teniendo, adems de otras
responsabilidades, la coordinacin del Sistema de Informaciones Gerenciales de esa
Superintendencia.
Esta edicin en espaol tiene por detrs tres ingenieros del mayor prestigio, que creyeran en mi
trabajo:
Carlos Pallotti
Jos Manrique de Castro
Edgard Bernal Muoz
Pallotti por su apoyo a travs del auspicio para garantizar todo el trabajo de traduccin bsica,
composicin, editoracin e impresin adems de la difusin en pases de lengua hispanica.
Manique con su minucioso trabajo de anlisis del texto evitando errores de concepto, ortografa
y gramtica. Sin duda esta versin en espaol esta mas correcto do que las dos primeras
ediciones en portugus por el labor y atencin de este brillante revisor.
Muoz con su trabajo de igual grado en la segunda revisin todava encontrando detalles de
composicin para corregir.
Si, con esta obra estoy contribuyendo para la comunidad de mantenimiento de lengua
hispnica, los logros deben ser igualmente distribuidos a eses grandes y dedicados amigos.
L. A. Tavares
Sumrio
Esta exigncia no deve ser atribuda exclusivamente aos asiticos, uma vez
que, j em 1975, a Organizao das Naes Unidas caracterizava a atividade
fim de qualquer entidade organizada como Produo = Operao +
Manuteno (1) , e segunda parcela desse binmio podem ser atribudas as
seguintes responsabilidades:
Est se tornando cada vez mais aceito pelas empresas, grupos de consultoria
e organizaes profissionais, que para o bom desempenho da produo em
termos mundiais, o gasto em manuteno deve estar ao redor de 2% ou menos
do valor do ativo (5) .
CAPITULO 2
Figura 9 -
Representao de um sistema de informaes aplicados manuteno
comum que esse questionrio tenha entre 200 e 300 perguntas e que sejam
atribudos trs ou quatro nveis de importncia (peso) com as seguintes
interpretaes (22) :
2.5. Prioridades
Prioridade 2 - Urgncia -Manuteno que deve ser feita o mais breve possvel,
de
necessidade.
Prioridade 3 - Necessria -Manuteno que pode ser adiada por alguns dias,
porm sua execuo no deve ultrapassar uma semana.
Parte a
Tanto nos dados gerais (ou comuns) como nos dados especficos existem
registros de natureza administrativa (datas, custo, nmeros de documentos,
localizao etc.) e de natureza tcnica dentre os quais se destaca sua funo
no processo ou servio.
Pelos exemplos aqui ilustrados, nota-se que poderiam ser emitidas listagens
ordenadas por qualquer das colunas que compem o Programa Mestre de
Manuteno Preventiva, sendo uma das mais interessantes a de Cdigo do
rgo de Administrao de Material,
pois permite visualizar a intercambiabilidade dos componentes dos
equipamentos, uma vez que esses componentes recebem o mesmo cdigo
devido a terem mesmas caractersticas construtivas, conforme foi analisado
quando do estudo da convenincia de utilizar a mesma filosofia dessa
codificao no cadastramento de equipamentos.
CAPITULO 3
Parte b
Figura 26 - Modelo de
ordem de servio para controle manual
No modelo seguinte na evoluo das OS's foi utilizado durante a fase de
transio do Sistema de Controle Manual para o Automatizado e, por essa
razo, apenas a ltima seo, correspondendo identificao do equipamento,
durao da manuteno, perda de produo, utilizao de mo-de-obra e
custos, era processada, no sendo dado o mesmo tratamento aos dados de
histrico de ocorrncias que eram transcritos em linhas contnuas nas primeira
e terceira sees. O formulrio era projetado para gerar um carto perfurado
(ou equivalente), pois possua 80 caracteres para processamento, sendo os
quatro primeiros reservados identificao do documento.
Figura 29 - Modelo de
ordem de servio para manuteno preventiva emitida por computador em formulrio contnuo.
Figura 30 - Modelo de
ordem de servio para atividades no programadas com cdigo de ocorrncias
Figura 31 - Orden de
Trabajo de actividades diversas o colectiva o "de ruta"
Figura 32 - Modelo de
formulario de datos de operacin
CAPITULO 4
Assim, para emisso dos primeiros relatrios desse grupo, suficiente que os
itens sob controle estejam identificados tanto sob os aspectos de aquisio,
montagem e localizao, quanto de movimentao e que o acervo histrico
para cada um contenha os dados de tipo e durao de cada manuteno, se foi
executada como prevista ou no, seu reflexo nos servios ou produtos
oferecidos pela empresa e o respectivo "cdigo de ocorrncia" ou a transcrio
literal da "descrio da ocorrncia" e "servio executado" coletados atravs dos
"Dados de Operao " e Ordens de Servio (para Atividades Programadas,
para Atividades No Programadas e de Rota ou Coletiva).
Esse ndice deve ser usado para itens para os quais o tempo de reparo ou
substituio significativo em relao ao tempo de operao.
Esse ndice deve ser usado para itens que so substitudos aps a ocorrncia
de uma falha.
Uma vez que esses ndices apresentam um resultado mdio, sua preciso est
associada quantidade de itens observados e ao perodo de observao.
Quanto maiores esses valores maior ser a preciso da expectativa de seus
valores.
Esse ndice tambm pode ser calculado como a diferena entre a unidade e a
relao entre as horas de manuteno e a soma dessas horas com as de
operao dos equipamentos.
Exemplificando:
Preventiva: 0,3 h
Corretiva: 1,3 h
Apoio: 0,2 h
Temos que o tempo total de manuteno foi de 0,3 + 1,3 + 0,2 = 1,8 h
Portanto, seus valores de disponibilidade relativa seriam:
CTMN
--------------------
CMFT = x100
-
FTEP
Este ndice de fcil clculo uma vez que os valores, tanto do numerador
quanto do denominador, so normalmente processados pelo rgo de
contabilidade da empresa.
CTMN
CMRP= -------------------- x100
-
VLRP
Este ndice deve ser calculado para itens mais importantes da empresa (que
afetam o faturamento, a qualidade dos produtos ou servios, a segurana ou o
meio ambiente), uma vez que, como indicado, personalizado para o item e se
utiliza de valores acumulados, o que torna seu processamento mais demorado
que os demais, no justificando desta forma ser utilizado para itens
secundrios.
Embora o custo total de manuteno devesse ser composto por cinco parcelas
(pessoal, material, terceiros, depreciao e perda/reduo no faturamento),
cada uma com 3 subdivises (custos diretos, custos indiretos e custos
administrativos ou de rateio de custos de outras reas), dificilmente feita essa
composio limitando-se as empresas na considerao de duas ou trs
parcelas (pessoal, material e, eventualmente terceiros) e assim mesmo
considerando apenas uma ou duas de suas subdivises (custos diretos e,
eventualmente, custos indiretos).
Taxa de Falha Observada - Relao entre o nmero total de itens com falha, e
o tempo total acumulado durante o qual este conjunto foi observado.
Taxa de Reparo - Relao entre o nmero total de itens com falha, e o tempo
total de intervenes corretivas nesses itens, no perodo observado. .
NMPR-NMEX
--------------------
NCFM= x100
-
NMPR
Para evitar que esse grfico fique muito sobrecarregado, recomenda-se que
sejam destacados apenas os equipamentos de maior importncia operacional
(todos os de Classe A e alguns de Classe B) cujos valores relativos so
significativos (por exemplo: > 5%) e que os demais sejam totalizados em um
nico conjunto com o ttulo "outros".
Sua aplicao vlida quando o usurio j tem idia do que deseja consultar e
deseja informaes rpidas e objetivas, sendo esta a razo de ser mais
recomendada para sistemas que trabalham em tempo real. Todavia, mesmo
em sistemas manual ou automatizado processado sob forma de "batch",
representa uma eficaz ferramenta decisria no processo gerencial, e no auxlio
s tarefas corriqueiras dos executantes de manuteno em todos os nveis.
Como recomendao para montagem desse tipo de relatrio, o sistema deve
iniciar exibindo ao usurio o conjunto de tabelas e campos de arquivos
possveis de serem relacionados num processo de filtragem pelo usurio. Uma
vez feita a seleo das tabelas e campos que sero utilizadas nos filtros, o
sistema dever exibir, para cada uma, seus contedos viabilizando assim a
segunda seleo. O prximo filtro ser a definio do perodo a ser
examinado. Finalmente apresentar os registros correspondentes aos filtros
selecionados para que o usurio indique quais delas deseja conhecer as
informaes registradas. A Figura 39 ilustra um processo de filtragem de dados
histricos.
Neste exemplo pode ser observado que a medida que o usurio posiciona o
cursor sobre cada elemento selecionado, na parte inferior da tela so exibidas
as ocorrncias descodificadas ao lado do significado de cada clula e, no lado
direito a complementao de algumas informaes relativas ocorrncia que,
embora tenham sido indicados o "tipo de atividade", o "solicitante", o "prazo de
execuo", os "homens-horas aplicados" (ou previstos) e a "data de execuo",
podem ser alteradas por outras (por exemplo: custo total, avaliao do servio,
material consumido etc.), de acordo com o interesse do usurio.
Figura 40 - Histrico de equipamento
Esta vantagem pode ser til para anlise de freqncia de determinado evento
e como ele se distribui nos equipamentos instalados ou as ramificaes que
levam a um efeito utilizando a tcnica de composio do Diagrama de Ishikawa
(ou Diagrama de Causa e Efeito, ou Diagrama de Espinha de Peixe), como
ilustrado na Figura 41.
CTMN
--------------------
CCMN= x100
-
CTPR
BMP
PERC=---------------------
CMFT
Este coeficiente indica a influncia da melhoria ou piora das atividades de
manuten o sob controle em relao ao custo de manuteno por faturamento
. Custo relativo com pessoal prprio -Relao entre os gastos com mo de obr
a prpria e o custo total da rea de manuteno no perodo considerado.
Deve ser tomado o cuidado no clculo deste ndice para considerar os
sobressalentes especficos e parte dos no-especficos utilizados nos
equipamentos sob a responsabilidade da rea de manuteno, sendo pois um
ndice que geralmente se torna difcil de calcular devido ao estabelecimento
desta proporcionalidade.
Uma vez escolhidos, os ndices devero ser padronizados para todas as reas
de manuteno para serem calculados periodicamente e apresentados em
forma de tabelas e grficos comparativos visando propiciar a anlise e
sugestes quanto distores.
Tambm podem ser buscadas metas de reduo das mdias ou faixas, com o
envolvimento direto das reas de execuo de manuteno nas reunies que
tratarem desse estabelecimento de metas, quando devero participar das
discusses quanto a viabilidade de seu atendimento com os recursos
disponveis. Nesse caso, as reas que conseguiram os melhores valores de
ndices devero divulgar os mecanismos utilizados para as demais, sendo esta
mais uma razo para a utilizao do valor bsico de referncia comum a todas
as reas.
Neste caso o relatrio encerrado em sua ltima linha pelo total de gastos da
unidade de produo, que dar ao gerente nesse nvel a idia do
comportamento da rea sob sua responsabilidade. Esse total que ir compor
uma das linhas do relatrio do nvel gerencial 1 (estratgico), visto
anteriormente.
Esses grficos podero ser apresentados sob a forma de: barras para
comparar ndices correlatas (neste caso podendo ser composto por dois ou trs
ndices simultneos em cada perodo; barras superpostas quando se deseja
comparar ndices individualizados com a soma de alguns deles; linhas ou
superfcie, com o mesmo objetivo do anterior; e setores quando se est
comparando um grupo de ndices cuja soma 100%. Em alguns casos, pode
ser mais conveniente o traado do grfico cumulativamente, ou seja, o valor de
um ms o total dos meses anteriores mais o do ms considerado.
Dentre as possibilidades de traado de grficos de custos recomendados,
sugerimos a utilizao do histograma, e/ou grfico de barras e/ou de setores
e/ou cilndrico para os valores e ndices comparativos entre reas numa
mesma unidade de perodo e o grfico de linhas (plot) e/ou de superfcie para
valores e ndices comparativos de uma mesma rea em vrios perodos.
Figura 45 - Modelo de
grfico de barras e linha do ndice de custo de pessoal
contratado pelo custo total de pessoal
Pela mesma razo, a manipulao desses dados deve ser restrita a pessoas
com delegao deferida pelo nvel gerencial adequado da empresa, podendo,
em alguns casos ser necessrio efetuar essa delegao atravs de
correspondncia especfica entre representantes das diretorias envolvidas.
Todavia neste caso deve ser preservado com maior rigor o credenciamento das
pessoas autorizadas a efetuar essas alteraes em virtude da implicao com
valores obtidos do banco de dados de outras reas, sendo portanto
aconselhvel que essa autorizao seja concedida diretamente pelo rgo
estratgico da empresa.
Figura 47 - Grfico de
acompanhamento de custos de equipamentos de construo civil
Quanto maior for esse ndice melhor, desde que os valores de corretiva
(medidos atravs do ndice seguinte) diminuam.
Um dos inconvenientes do uso deste ndice, que indica a razo entre o nmero
de supervisores e supervisionados, o levantamento do dado "homens-horas
de superviso", uma vez que alguns supervisores no dedicam seus tempos
apenas manuteno, distribuindo esse tempo entre as reas de operao,
administrativa, material etc.
Nem todas as empresas permitem que este ndice seja calculado, devido a
mostrar a insatisfao do pessoal. Sendo calculado, o decrscimo (abaixo de
um) pode alertar aos gerentes que alguma coisa est afetando a motivao do
pessoal (salrio, tratamento, risco etc.), o que apurado e solucionado, pode
trazer melhores ndices de produo.
7) Estabelecer metas para melhoria dos ndi-ces, junto com a rea executante.
Figura 50 - Exemplo de
grfico de backlog com configurao decrescente (1 quinzena) e estvel (2 quinzena)
No caso dos tempos de espera serem processados por computador, este pode
complementar o relatrio com o detalhamento das Ordens de Servio relativas
s "esperas" que apresentaram valores relativo acima de limites de tolerncia
superiores a valores preestabelecidos para anlise de causas e providncias
dos supervisores
o qual tal atividade ser exercida. comum que essa atividade afete outras
reas da empresa que tambm so envolvidas no planejamento, alm da
contratao de empreiteiras, e eventualmente ocorre a convocao de
representantes do fabricante e de empresas que participaram da montagem,
visando acelerar os servios. Em alguns casos a parada de um sistema
operacional ou equipamentos traz riscos de acidentes, havendo envolvimento
do rgo de segurana industrial e no raro que esse tipo de parada, se no
executado sob rgidos controles comprometa a produtividade da empresa.
Para evitar prejuzos no tempo previsto para o reparo devem ser processados
tambm os cronogramas das atividades de apoio e, antes do incio do reparo,
devem ser feitas avaliaes quanto aos recursos dessas atividades, como a
necessidade de completar o estoque de ferramentas, a lubrificao e limpeza
das mesmas, nveis de estoque de material e sobressalentes no almoxarifado,
quantidade e estado dos veculos de transporte de carga e de pessoal, reforos
de alimentao para o caso de trabalho em turnos ou em horas-extras,
organizao da documentao para coleta de informaes, disponibilidade e
proximidade do computador para processamento das informaes, roupas
especiais para determinadas atividades, equipamentos de proteo individual,
limpeza, conservao de sanitrios, pessoal de apoio para registro de
informaes, transporte, almoxarifado, ferramentaria e preparo da alimentao.
Tasa de Falla
Figura 56 - Curva de la baera o curva del ciclo de vida de un equipo
A utilizao e/ou exposio da pea agentes externos, faz com que {E0} se
transforme em {E}, ou seja:
E 01 E 1 E 02 E 2 E 03 E 3 ......... E 0n E n
Seja: [E 0i E i ] = D
Vida til
Seja "E u " um valor fixado por critrio tcnico-econmico tal que:
Enquanto "E" for maior do que "E u ", temos a condio tcnica-econmica
aceitvel de utilizao;
Quando "E" for menor ou igual a "E u ", temos a condio tcnica-econmica
inaceitvel de utilizao.
CAPITULO 5
A terceirizao na manuteno
O que mais essencial: fazer bem tudo que tem que ser feito ou ser excelente
na essncia do que tem que ser feito ? mais lgico sob os aspectos
econmico, e administrativo terceiriza r todas as atividades no essenciais .
Restries (34) :
Subemprego ;
Improvisao ;
Alta rotatividade ;
Falta de recursos para desenvolver tecnologia e treinamento ;
Decepo ;
Descrdito .
o servio.
1) Estabelecer pocas regras, bem claras para nortear as aes das duas
empresas.
Uma soluo que vem sendo praticada com sucesso pr algumas empresas
o estabelecimento de relao de parceria com os terceiros. Existem empresas
que estabelecem com o prprio pessoal de execuo dos servios de
manuteno um relacionamento de terceirizao, garantindo desta forma a
continuidade da qualidade dos servios sem grandes mudanas.
O processo de parceria pode ser (e tem sido) uma excepcional soluo desde
que a empresa que est sendo criada tenha o adequado treinamento e suporte
logstico, administrativo, contbil e jurdico para seu funcionamento. De forma
alguma se pode afirmar que um bom tcnico tambm um bom administrador,
mesmo quando tenta administrar seu prprio negcio.
Outro risco que o processo de parceria pode gerar a perda de interesse dos
terceiros pela conseqente perda de alguns benefcios que tinham quando
empregados da empresa.
CAPITULO 6
TPM una tcnica que promove um trabalho onde esto sempre unidos,
segundo os mesmos objetivos, o Homem, a Mquina e a Empresa..
Assim, o trabalho de conservao dos meios de produo passa a ser
preocupao e ao de todos, desde a diretoria at o operador do processo (ou
servio).
(40) :
EG = DP X RO X IC X 100
Por sua vez, a taxa de disponibilidade operacional obtida pela relao entre a
relao da diferena do tempo de carga e do tempo de paradas com o tempo
de carga, ou seja:
A Taxa de Desempenho Operacional (Rendimento) obtida pelo produto da
Taxa Operacional Nominal (produto da quantidade produzida pelo tempo do
ciclo real, dividido pela diferena entre o tempo de carga e o tempo de paradas)
e a Taxa de Velocidade Operativa (relao entre o tempo de ciclo real e o
tempo de ciclo ideal)., ou seja:
Exemplo
Dados:
Clculos:
6.3. Os 5S (Housekeeping)
3 -Projetos MP/LCC
O custo do ciclo de vida obtido pela soma dos custos de aquisio (ou custo
de sustentao). O custo de aquisio compreende o custo de projeto,
fabricao, transporte e instalao e, normalmente, representa 25% do custo
do ciclo de vida. O custo de funcionamento o resultado da soma dos custos
de operao e manuteno (diretos e indiretos, onde se inclui perdas de
produo por todos motivos m qualidade, paradas para manuteno etc.),
sendo normalmente o custo de operao constante e o custo manuteno
baixo nos primeiros anos aumentando de forma expressiva a partir dos trs
anos, como indicado na figura seguinte:
5 -Manuteno da qualidade.
6 -Controle administrativo
8 -Manuteno autnoma
Estgio inicial
recomendvel que, para cumprir esta primeira etapa, esta deciso seja
formalmente divulgada atravs de documentos que circulem por TODOS os
empregados.
Devem ser feitas reunies mensais dos coordenadores para verificao tanto
do progresso das atividades como da adequao do desenvolvimento.
Antes das reunies dos coordenadores devem ser realizadas, com os mesmos
objetivos, as dos grupos de trabalho a nvel setorial.
Estgio de implantao
Deve ser programada uma visita a todas as reas com perguntas diretas aos
empregados se compreenderam plenamente os objetivos a serem alcanados
atravs do TPM.
O grupo deve selecionar, como piloto, uma linha de equipamentos que esta
sujeita a algum gargalo gerador de perdas crnicas, na qual possa ser
alcanada a perfeio atravs dos esforos contnuos, dentro de um prazo de
trs meses.
Podem ser utilizados cartes coloridos para identificar as reas e/ou critrios
em que sero feitas atuaes para reduo das perdas. Por exemplo, aes da
operao cor amarela; aes da manuteno cor verde; aes da
engenharia (mudanas no projeto) cor vermelha.
Estgio de implementao
(1) Lista dos itens de inspeo geral; (2) Preparao de materiais didticos e
elaborao do plano de treinamento e de inspeo geral; (3) Treinamento dos
lderes; (4) Treinamento de transmisso de conhecimentos aos operadores; (5)
Execuo do que aprendeu, detectando as irregularidades (inspeo geral). (6)
Implantao do controle visual;
Os pontos (1) e (2) so preparatrios para a inspeo geral, realizados pelos
engenheiros e encarregados de manuteno;
O treinamento dos lderes (3) feito pelos engenheiros, supervisores e
tcnicos de manuteno, com a utilizao de textos sobe os aspectos bsicos
dos equipamentos, figuras, modelos reais em corte etc., estudando a estrutura,
a funo,, o ajuste adequado, a utilizao correta do equipamento, os pontos
que necessitam de ateno sob o ponto de vista de estrutura e os pontos
importantes de verificao diria;
No ponto (4), os lderes no devem somente transferir os conhecimentos
aprendidos, seno efetuar aperfeioamentos prprios adaptando aos
equipamentos existentes em seu local de trabalho;
O ponto (5) (execuo do que aprendeu) o mais importante, uma vez que os
operadores passam a aplicar, de imediato, no local de trabalho, os
conhecimentos adquiridos. Alm disso, de extrema importncia que eles
agreguem suas sugestes de inspeo ao material que receberam;
Como o prprio nome indica, o ponto (6) (inspeo visual) consiste em fazer
compreender o contedo, que lhe permita, em um lance de olhos, de forma que
se facilite a inspeo e a deteco de anormalidades.
O quinto passo (inspeo autnoma) visa a que os operadores possam, ao
executar a inspeo, detectar problemas e corrigir pequenos danos em
desenvolvimento.
CAPITULO 7
Faa coisas que agreguem valor suas tarefas. No desperdice tempo nem
material. Lute contra os reservios.
Para poder melhorar sua atividade preciso conhecer seu valor. Somente com
parmetros obtidos atravs de medies adequadas poderemos saber se
estamos melhorando nossas atividades.
Comunique-se como nunca o fez antes. Com seus clientes, com seus colegas,
com seus supervisores, com seus subordinados, com sua famlia, com seus
amigos. Utilize mecanismos adequados de comunicao para cada caso.
Satisfao do trabalho;
Respeito;
Gosto pelas tarefas;
Anseio pela realizao de um bom trabalho;
Eliminao do "stress";
Garantia de estabilidade no emprego;
Orgulho de trabalhar para a empresa.
O Sentido dos Gansos (46)
No outono, quando se vem bandos de gansos voando rumo ao Sul, formando
um grande "V" no cu, indaga-se o que a cincia j descobriu sobre o porqu
de voarem dessa forma. Sabe-se que quando cada ave bate as asas, move o
ar para cima, ajudando a sustentar a ave imediatamente de trs. Ao voar em
forma de "V", o bando se beneficia de pelo menos 71% a mais de fora de vo
do que uma ave voando sozinha.
Finalmente, quando um ganso fica doente, ou ferido por um tiro e cai, dois
gansos saem da formao e o acompanham para ajud-lo e proteg-lo. Ficam
com ele at que consiga voar novamente, ou at que morra. S ento levantam
vo sozinhos ou em outra formao a fim de alcanar seu bando.
Entender o cliente:
Quem ?
O que deseja? Identificar seus critrios para medir o desempenho:
Quantitativos;
Qualitativos.
Identificar as prioridades para melhorar a qualidade.
Especficos ;
Mensurveis ;
Possveis de obter ;
Orientados aos resultados ;
Com um tempo limitado.
Planejar os passos.
Coluna 2 - Prazos estabelecidos (em horas, dias, semanas etc.), para cada passo e
marcados com um X
anlise custo/benefcio.
O planejamento ;
O controle e A comunicao .
mudanas ;
melhorias na qualidade .
A ISO 9000 apresenta a diretriz para seleo e uso das normas sobre a Gesto
e Garantia da Qualidade;
Pois bem, neste ponto cabe a analogia teoria bsica de controle de processo
a realimentao ou "Feedback Control System". conforme visto anteriormente,
um sistema ou malha fechada de controle realimentao consiste de quatro
etapas ou aspectos fundamentais, quer sejam:
Entretanto, isto nem sempre possvel e na maioria das vezes vamos observar
que o resultado atingido aps a execuo de um dado planejamento diferente
do esperado, sendo portanto indesejado. Temos a um desvio ou um problema.
Mais de 40%, citou como benefcio, a reduo das auditorias por parte dos
clientes e, um fator muito significativo da pesquisa, que chamou a ateno,
que mais de 65% considerou como fator preferencial de benefcio, que a
certificao os obrigava a manter o sistema.
Persistncia e rigor - Uma das causas principais de que estes sistemas possam
chegar a se degradar, ou, inclusive, ser abortado, o relaxamento dos
compromissos. Voltamos a repetir que a disciplina original tem que ser mantida
com rigor no se pode permitir nunca que ocorram situaes do tipo: Bem, s
por uma vez; neste caso... etc., que acabam por trazer a companhia de volta
condio original, com a conseqente perda da certificao.
7.8. Rota da certificao (53)
1 -Solicitao da companhia;
Em primeiro lugar, deve ficar claro qual o modelo de norma ISO (9001, 9002
o 9003), que vai ser objeto do exame. Uma empresa que no inclua projeto
dentre suas atividades no dever considerar o modelo ISO 9001, por
exemplo.
9 -Manuteno da certificao.
Sob o aspecto dos registros, so explicitados, nas normas da ISO srie 9000,
as seguintes orientaes:
CAPITULO 8
Pessoal preparado ;
Novos procedimentos ;
Mudana de paradigmas ;
Aprendizagem contnua ;
Novos enfoques de superviso ;
Liderana baseada no conhecimento ;
Converso de trabalhadores manuais em trabalhadores com
conhecimento .
Mantenimiento Estratgico
Vejamos um exemplo.
Itens em srie - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pelo produto das
disponibilidades de cada item.
D s = D 1 x D 2 x D 3 x ..... x D n
Itens em paralelo - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela soma
dos produtos das disponibilidades de cada item por suas capacidades de
produo, dividido pelo produto das capacidades de produo desses itens.
La melhor produtividade final do sistema ficar limitada por sua pior mquina,
como no exemplo apresentado, onde o processo ficara limitado pela mquina 2
e mesmo que se obtenha o mximo de produtividade nas que se seguem o
resultado continua comprometido por ela.
Com esta anlise, dois caminhos devem ser adotados. Equalizar os resultados
de todos os itens em relao ao que apresenta o pior desempenho (soluo
econmica) e, a seguir procurar aumentar a disponibilidade de todos de forma
uniforme para obter maior produtividade do conjunto (soluo estratgica).
tempo mdio entre falha (TMEF); tempo mdio para reparos (TMPR); custo
(16) Computerized P.M. and System Decreases Dispatcher Duties and Increases Hard Care
Savings
George Mack - Western Eletric
Maintenance Engineering
June/1975 - pp 28 a 30
(17) 3 Seminrio Brasileiro sobre Garantia da Qualidade na Manuteno
CETTA - Centro de Treinamento Tcnico e Assessoria Ltda.
Salvador - Bahia - 1992
(18) Aplicacin de Computadores Personales en la administracin del mantencin
Juan Rayo C. - Jefe Dep.Mantenimiento General - ARMCO Chile S.A.
Revista de Mantenimiento - N 2
dic 1990/ene/feb/91 pp 7 a 10
(19) Progiciels de maintenance - les grandes tendances
Edmond Kloeckner
Maintenance & entreprise
N 455 - octobre/92 pp 33 a 64
(20) "Best of the Best" study
A.T. Kearney im conjunctiom with Industry Week magazine - 1990
(21) Software de Manuteno: uma panacia e seus males
Revista Manuteno - ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno
N 36 - maio/junho/92 pp 16 a 21
(22) Seleo de Softwares de Manuteno
Lourival Augusto Tavares
Revista Nova Manuteno y Qualidade
N 25 - 1999 - pp 13 e 14
(23) ABNT - TB-116
Confiabilidade de Equipamentos e Componentes Eletrnicos
Termos Bsicos e Definies - 1975
(24) ABNT - TB-19 Grupo 05
Termos Fundamentais de Eletricidade - 1971
(25) Dicionrio Brasileiro de Eletricidade
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
COBEI - Comit Brasileiro de Eletricidade - 1986
(26) Comit Panamericano de Engenharia de Manuteno
UPADI - Unin Panamericana de Asociaciones de Ingenieros
www.mantener.com
(27) Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa
Aurelio Buarque de Holanda
Editora Nova Fronteira - 1a. edio, 2a. impresso pp 889 e 1148 - 1975
(28) Novo Dicionrio Brasileiro Melhoramentos
Adalberto Prado e Silva, Jos Curado, Theodoro Henrique Maurer Jr., Ary Tupinamb
Pereira
Companhia Melhoramentos de So Paulo - 1969
(29) Generating Station Maintenance
Haroldo Rittmeister
17a. Mesa Redonda de Manuteno - IBP
Cabo Frio - 1975
(32) Terceirizao, quarterizao e parceria
Laura de Barros
10 Congresso Brasileiro de Manuteno
ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno
Rio de Janeiro - Out/95
(33) Terceirizao
Haroldo Ribeiro
Casa da Qualidade - Salvador - 4 edio - 1994
(42) Excelncia na Manuteno
SENAI - CETIQT
Rio de Janeiro - Mar/93
(46) Apostila do curso de qualidade total para os servidores do HUCFF
W. E. Deming
Editora Marques Saraiva - 1990
(48) Performance para la calidad
Francesco De Cicco
Diretor Executivo do QSP - Centro Brasileiro da Qualidade, Segurana e Produtividade
Informe OSP - N 32 - Jul/95
(50) ISO 9000 x TQM - Um estudo comparativo
Silvio Miranda
Revista de Ensino de Engenharia - ABENGE
N 12 - Jul/95
(52) TQC - Controle da Qualidade Total (no estilo japons)
Kenichi Ohmae
McGraw-Hill - 1983
(59) Modernizacin de plantas industriales
Moises Saravia R.
4o Congreso Argentino de Mantenimiento - 1977