FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

TRABAJO COLABORATIVO
TERCERA ENTREGA

Presentado por:

SONIA AGUDELO CRDENAS CD.: 1411980061

JOHN ALEJANDRO JIMNEZ CD.: 1321180036

DAISY CONSTANZA PREZ PINEDA CD.: 1421980507

NURY STEFAN CALLEJAS CD.: 1340650150

CECILIA LLANOS CD.: 1411980081

KATHERINE JULIETH HERNNDEZ COD. : 1340650181

Tutor:
BLANCA NUBIA TORRES

BOGOT, MAYO 2016

GERENCIA DE PRODUCCIN

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Contenid

TRABAJO COLABORATIVO PROYECTO DE AULA..............................................1

PRIMERA ENTREGA........................................................................................... 1
GERENCIA DE PRODUCCIN............................................................................ 1
1. INTRODUCCIN................................................................................................. 4
2. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 5
2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................. 6
3. JUSTIFICACIN................................................................................................. 7
4. TCNICAS HEURSTICAS.................................................................................... 9
4.1 Cantidad ptima de pedido.................................................................................. 9
4.2 Silver Meal................................................................................................... 10
4.3 Costo unitario mnimo..................................................................................... 11
4.4 Balance de Periodo y Parte................................................................................ 12
5. METODOLOGA WAGNER & WHITIN.................................................................13
6. METODOLOGA WAGNER & WHITIN..............................................................13
7.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................14
7.1 COMPARACIN:........................................................................................ 14
7.2 CONCLUSIONES........................................................................................ 14
8 BIBLIOGRAFA................................................................................................. 15

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1. INTRODUCCIN

En la actualidad, las compaas como Mapple enfrentan mercados cada vez ms

complejos y competitivos que permite observar un inters creciente por abordar diferentes
problemas de logstica de la produccin y de los servicios mediante el uso de modelos de
optimizacin, como parte de los sistemas integrados de planificacin y administracin.
En particular, en problemas de planificacin de la produccin en procesos de manufactura,
se contempla usualmente modelos de optimizacin que tienen por objetivo proveer una
poltica ptima de produccin, sobre un cierto horizonte de planificacin, de modo tal de
minimizar costos y, simultneamente, satisfacer ciertos requerimientos estimados de
demanda.
Con el propsito de entregar una adecuada solucin al tomador de decisiones, en muchas
situaciones se hace indispensable adems la incorporacin explcita de la incertidumbre
presente en las demandas y costos del problema, para una correcta formulacin del mismo.
La Programacin Estocstica, a travs de los modelos denominados con recurso, provee
una metodologa para llevar a cabo este propsito, que mediante la resolucin de un modelo
de optimizacin entrega una poltica ptima implementarle, tomando en cuenta cada
escenario particular.
En caso de considerar una demanda y costos conocidos, un modelo (determinista) de
dimensionamiento de lotes provee una solucin ptima en los niveles de produccin de uno
o mltiples productos, en un nmero finito y discreto de periodos, de modo de satisfacer los
requerimientos de demanda. El modelo considera la minimizacin de los costos (variables)
de produccin y mantenimiento de unidades en inventario y tambin ciertos costos fijos
(setups), pudiendo considerar adicionalmente la disponibilidad de ciertos recursos escasos.
La nueva tendencia de hoy no es buscar ser el mejor, sino ser nico. Las empresas deben
dejar de concentrarse en ser las mejores, sino en ser nicas. En tiempos tan competitivos
como los actuales, algunas marcas logran sobresalir en el mercado por algn elemento que
las hace diferentes, no por intentar copiar los modelos de negocio ya existentes que
obviamente no generarn los mismos resultados. La clave est en la creacin de estrategias
efectivas para cautivar todos los das a los clientes nuevos y a los que ya te compran y
ofrecerles un valor extra que los haga seguir apostando por tus productos o servicios.
Existen diversas maneras de generar valor en una compaa, ya sea por medio del
marketing, de sus recursos humanos, del diseo del empaque, de la exclusividad o de la
atencin al cliente, entre otras. Lo que se busca con el presente trabajo implementar nuevas

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estrategias en la compaa Mapple, consiguiendo mejorar su poltica de distribucin de su

nuevo producto y as generar un mayor valor dentro de la organizacin para la satisfaccin
de sus clientes.

2. OBJETIVO GENERAL

Entre los objetivos generales para el presente trabajos nos enfocamos en optimizar el buen
manejo logstico de envos a tiempo desde la fbrica de China hasta Panam, dando un
cumplimiento acertado, con el fin de posicionar la marca y penetrar nuevos mercados,
contando con una logstica eficaz por medio de la cual la Compaa Maple va contar con
una estructura eficaz y eficiente, que contribuir con el buen manejo financiero y
optimizacin de gastos, generando una rentabilidad adecuada en el momento de acordar
una lista de precios de venta y generar rentabilidades positivas y un incremento de
utilidades para la misma
Igualmente aplicar y analizar los resultados de las heursticas de cantidad optima de
pedido, costo unitario mnimo y balanceo de periodo y parte incluyendo el plan de pedidos,
los costos e inventario, para as poder llegar a dar posible soluciones a la problemtica de
la compaa Mapple
Por ultimo mas no menos importante es garantizar e implementar las estrategias adecuadas
para la generacin de valor de la compaa y la optimizacin de recursos, minimizacin de
costos, dando solucin rpida y ptima en cuanto a la distribucin del nuevo producto
siempre buscando la innovacin y total satisfaccin de los clientes

2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar caractersticas generales de la problemtica de la compaa Mapple

Aplicar y analizar las heursticas tomando como referente los datos de la compaa Mapple
Analizar las diversas propuestas para la solucin del problema planteado.
Generar valor en la compaa creando un plan de pedidos y envos ptimos y la relacin
costo- beneficio para nuestros clientes.
Planificar la distribucin en planta para constituir un sistema productivo capaz de alcanzar
los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible.

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Adecuacin de una logstica efectiva que promueva un manejo adecuado de horarios de

entrega y costos de envos de productos
Dar a conocer la innovacin del nuevo producto de la empresa a nivel internacional
Proyectar rentabilidad entre los costos de produccin logstica y almacenamiento vs los
preciso de ventas a los clientes

3. JUSTIFICACIN

Para el presente trabajo la planificacin de la produccin tiene por propsito proveer una
poltica de produccin que permita decidir cundo y cunto elaborar cada producto frente a
una demanda comn mente fluctuante en el tiempo. Estos planes pueden desarrollarse en
horizontes de planificacin de largo, mediano y corto plazo, cada uno de los cuales es
subdividido en un cierto nmero de periodos. En cualquiera de los casos, estos planes se
usan comnmente en un esquema de horizonte rodante, que si bien considera todos los
periodos del horizonte de planificacin, slo recoge las soluciones del primer periodo. Una
vez concluido este, el modelo se vuelve a resolver agregando un nuevo periodo al final del
horizonte (manteniendo fijo as el nmero total de periodos), lo cual permite introducir, de
ser necesarios, cambios en los parmetros asociados a periodos futuros que enfrentan una
incertidumbre creciente conforme se alejan del primer periodo de planificacin.
En un horizonte de planificacin de largo plazo, los periodos son anuales y las decisiones
se relacionan principalmente con la capacidad, por su parte, en un horizonte de mediano
plazo los periodos generalmente son meses o trimestres y las decisiones estn vinculadas a
niveles de elaboracin de productos finales o familias de productos, estos planes de
mediano plazo se conocen como Planificacin Agregada de la Produccin y corresponden a
decisiones a un nivel tctico en la firma. Por ltimo, en un horizonte de corto plazo
comnmente los periodos corresponden a das o semanas y las decisiones (operacionales)
se relacionan con en las cantidades de cada producto final, su ensambladas y partes, se dan
detalles a los proveedores para que entreguen las cantidades establecidas de materias
primas en fechas especficas y se decide qu hacer en cada mquina o taller. Los sistemas
modernos de planificacin de la produccin llaman a esto un Plan Maestro de la Produccin
(MPS), cuyo desglose para cada componente de un producto final se hace usando la
Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP).

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La funcin produccin surge dentro del anlisis como uno de los dos elementos
determinantes de la sustentabilidad de la empresa. Un empresario que intenta alcanzar una
situacin de equilibrio de la empresa, es decir, que intenta maximizar su beneficio a corto
plazo, debe tener en cuenta simultneamente las caractersticas tecnolgicas de sus
instalaciones y las posibilidades de utilizacin de las mismas que le brindan las tcnicas
productivas existentes. Adems, debe considerar el costo del proceso productivo.

En un pas dado, existe una tcnica productiva determinada, materializada en las

instalaciones existentes en los distintos sectores productivos, en los procedimientos
concretos de produccin, en distintas formas de organizacin, de gestin empresarial, de
divisin del trabajo. Esta situacin puede representarse funcionalmente por medio de una
relacin que ligue el valor agregado en el curso de la produccin o el producto nacional con
las cantidades aplicadas de los distintos factores productivos.

La produccin es una serie de actividades por las cuales los insumos o recursos utilizados
(materia prima, mano de obra, capital, tierra y talento empresario) son transformados en un
determinado perodo de tiempo en productos (bienes o servicios), por tanto existen varios
mtodos que permiten ajustar la produccin respecto a la demanda y los factores que
influyen respecto a cada situacin en particular que se pueda presentar, por ejemplo se
pueden aplicar rendimientos de escala y funcin de costos totales y costos unitarios para
generar la optimizacin de recursos y tiempo.

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4. TCNICAS HEURSTICAS
4.1 Cantidad ptima de pedido
Siguiendo a Daniel Sipper [1], siguiendo la tcnica de Costo ptimo de pedido obtenemos el
siguiente plan de pedidos (Ver Hoja de clculo):

PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producci Inventar Costo de Costo Costo
na da n io inventario pedido total
27 1200 1859 659 659 2000 2659
28 1200 1859 1318 1318 2000 3318
29 800 0 518 518 0 518
30 1000 1859 1377 2754 2200 4954
31 1000 0 377 754 0 754
32 300 1859 1936 1936 2000 3936
33 2200 1859 1595 1595 2000 3595
34 1400 0 195 390 0 390
35 1800 1859 254 254 2200 2454
36 600 1859 1513 3026 2200 5226
37 1200 0 313 313 0 313
38 1200 1859 972 1944 2000 3944
39 800 0 172 344 0 344
40 1000 1859 1031 2062 2000 4062
41 1000 0 31 62 0 62
42 300 1859 1590 1590 2200 3790
43 2200 1859 1249 2498 1900 4398
44 1400 1859 1708 1708 2000 3708
45 1800 1859 1767 3534 2000 5534
46 600 0 1167 1167 0 1167
47 1200 1859 1826 1826 2200 4026
48 1200 0 626 1252 0 1252
49 800 1859 1685 1685 1900 3585
50 1000 0 685 1370 0 1370
51 2200 1859 344 344 2500 2844
52 1800 1859 403 403 2500 2903
De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido 35800

Costo de inventario 35306
Costo total del
71106
pedido

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4.2 Silver Meal

Siguiendo a Daniel Sipper [1], utilizando la tcnica de Silver Meal obtenemos el siguiente plan de
pedidos (Ver Hoja de clculo):

PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producci Inventar Costo de Costo Costo
na da n io inventario pedido total
27 1200 3200 2000 2000 2000 4000
28 1200 0 800 800 0 800
29 800 0 0 0 0 0
30 1000 2300 1300 2600 2200 4800
31 1000 0 300 600 0 600
32 300 0 0 0 0 0
33 2200 3600 1400 1400 2000 3400
34 1400 0 0 0 0 0
35 1800 2400 600 600 2200 2800
36 600 0 0 0 0 0
37 1200 2400 1200 1200 1900 3100
38 1200 0 0 0 0 0
39 800 1800 1000 2000 2000 4000
40 1000 0 0 0 0 0
41 1000 1300 300 600 2200 2800
42 300 0 0 0 0 0
43 2200 2200 0 0 1900 1900
44 1400 3800 2400 2400 2000 4400
45 1800 0 600 1200 0 1200
46 600 0 0 0 0 0
47 1200 2400 1200 1200 2200 3400
48 1200 0 0 0 0 0
49 800 1800 1000 1000 1900 2900
50 1000 0 0 0 0 0
51 2200 4000 1800 1800 2500 4300
52 1800 0 0 0 0 0

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido 25000

Costo de
19400
inventario
Costo total del
44400
pedido

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4.3 Costo unitario mnimo

Siguiendo a Daniel Sipper [1], siguiendo la tcnica de Costo unitario mnimo obtenemos el
siguiente plan de pedidos (Ver Hoja de clculo):

PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producci Inventar Costo de Costo Costo
na da n io inventario pedido total
27 1200 2400 1200 1200 2000 3200
28 1200 0 0 0 0 0
29 800 1800 1000 1000 2200 3200
30 1000 0 0 0 0 0
31 1000 1000 0 0 1900 1900
32 300 2500 2200 2200 2000 4200
33 2200 0 0 0 0 0
34 1400 1400 0 0 2000 2000
35 1800 2400 600 600 2200 2800
36 600 0 0 0 0 0
37 1200 2400 1200 1200 1900 3100
38 1200 0 0 0 0 0
39 800 1800 1000 2000 2000 4000
40 1000 0 0 0 0 0
41 1000 1300 300 600 2200 2800
42 300 0 0 0 0 0
43 2200 2200 0 0 1900 1900
44 1400 3200 1800 1800 2000 3800
45 1800 0 0 0 0 0
46 600 1800 1200 1200 2000 3200
47 1200 0 0 0 0 0
48 1200 1200 0 0 2200 2200
49 800 1800 1000 1000 1900 2900
50 1000 0 0 0 0 0
51 2200 4000 1800 1800 2500 4300
52 1800 0 0 0 0 0

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido 30900

Costo de
14600
inventario
Costo total del
45500
pedido

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4.4 Balance de Periodo y Parte

Siguiendo a Daniel Sipper [1], utilizando la tcnica de Balance de periodo y parte obtenemos el
siguiente plan de pedidos (Ver Hoja de clculo):

PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producci Inventar Costo de Costo Costo
na da n io inventario pedido total
27 1200 2400 1200 1200 2000 3200
28 1200 0 0 0 0 0
29 800 1800 1000 1000 2200 3200
30 1000 0 0 0 0 0
31 1000 1300 300 600 1900 2500
32 300 0 0 0 0 0
33 2200 2200 0 0 2000 2000
34 1400 3200 1800 3600 2000 5600
35 1800 0 0 0 0 0
36 600 1800 1200 2400 2200 4600
37 1200 0 0 0 0 0
38 1200 2000 800 1600 2000 3600
39 800 0 0 0 0 0
40 1000 2300 1300 2600 2000 4600
41 1000 0 300 600 0 600
42 300 0 0 0 0 0
43 2200 3600 1400 2800 1900 4700
44 1400 0 0 0 0 0
45 1800 2400 600 1200 2000 3200
46 600 0 0 0 0 0
47 1200 2400 1200 1200 2200 3400
48 1200 0 0 0 0 0
49 800 800 0 0 1900 1900
50 1000 3200 2200 4400 2500 6900
51 2200 0 0 0 0 0
52 1800 1800 0 0 2500 2500

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido 29300

Costo de
23200
inventario
Costo total del
52500
pedido

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5. METODOLOGA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos, minimizar el
costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener inventario
durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el algoritmo de Wagner Whitin
genera una solucin de costo mnimo que conduce a una cantidad ptima a ordenar. El
procedimiento de optimizacin est basado en programacin dinmica; evala todas las
maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de
planeacin.

La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas posibles;
para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se observa el hecho de que
una orden debe de satisfacer toda la demanda para cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

6. METODOLOGA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos, minimizar el
costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener inventario
durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el algoritmo de Wagner Whitin
genera una solucin de costo mnimo que conduce a una cantidad ptima a ordenar Qi. El
procedimiento de optimizacin est basado en programacin dinmica; evala todas las
maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de
planeacin.

La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas posibles;
para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se observa el hecho de que
una orden debe de satisfacer toda la demanda para cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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7.1 COMPARACIN:

MTODO COSTO TOTAL

EOQ $ 71.106
SILVER MEAL $ 44.400
COSTO UNITARIO MNIMO $ 45.500
BALANCEO DE PERIODO Y
PARTE $ 52.500

7.2 CONCLUSIONES
Haciendo las comparaciones pertinentes entre los diferentes mtodos podemos concluir que
el ms rentable para la empresa es el SILVER MEAL, por medio de este logramos obtener
muy buen rendimiento en situaciones como la descrita en este trabajo donde el
comportamiento de la demanda es muy variable, en este caso al minimizar los costos totales
y ordenar por una unidad de tiempo nos sale ms rentable esta opcin.

8 BIBLIOGRAFA

Optimizacin del tamao del lote. (s.f.). Optimizacin del tamao del
lote de produccin. Obtenido de

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http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB-
0441150.pdf

Mtodos Heursticos. (s.f.). Aplicacin de tres metodos de olucin al

problema de dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.

Sistemas de loteo : tomado de

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/sistemas-de-loteo/
Heuristica Silver Meal tomado de https://prezi.com/jdchotei-
1oq/heuristica-silver-meal/

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