I.

GENERALIDADES:
TITULO:
DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DEL TEMPLE BAINITICO DEL
ACERO AISI 52100 PARA FABRICACION DE RODAMIENTOS

I.1 AUTORES:
BRICEO RAMIREZ JOSE LUIS
DIESTRA GALDOS HAGLER MARCO
LEON CHACON CARLOS ALBERTO
LOZANO VILLANUEVA GLIDER DARWIN
NUREA RODRIGUEZ JAVIER

I.2 ASESOR:
DR. VICTOR ALCANTARA ALZA
I.3 TIPO DE INVESTIGACIN
I.3.1 De acuerdo a la orientacin: Tecnolgica

I.4 LOCALIDAD
Localidad: Trujillo
Institucin: Universidad Nacional de Trujillo
Escuela de ingeniera mecnica
I.5 Duracin de la ejecucin del proyecto
I.6 Cronograma:
Etapas: Fecha de inicio Fecha de trmino
Horas/semana
I.6.1 Recopilacin, anlisis e interpretacin de datos y antecedentes
I.6.2 Descripcin de la metodologa de trabajo
I.6.3 Ejecucin del proyecto y procesamiento de datos
I.6.4 Anlisis del resultado
I.6.5 Discusin de resultados
I.6.6 Elaboracin del informe
I.7 RECURSOS
Bienes
I.7.1 De consumo
I.7.2 De inversin
I.7.3 Servicios: Transporte, estada, etc.

I.8 FINANCIAMIENTO
El proyecto ser financiado por recursos propios.

II. PLAN DE INVESTIGACION

1. REALIDAD PROBLEMTICA:
Los aceros bainticos han sido motivo de investigacin desde aproximadamente 15 aos,
la razn fundamental se basa en la combinacin de sus propiedades mecnicas tanto de
resistencia ltima como de tenacidad, propiedades que en aceros comunes no es lograda
con facilidad, ahora bien, este tipo de aceros tienen una particularidad en su obtencin y
es la condicin de que sean libres de carburos, esta caracterstica es obtenida por la
adicin de elementos de aleacin que favorecen la no aparicin de este tipo de
compuestos, que para este caso se pueden considerar nocivos ya que iran en detrimento
de las mejoras en las propiedades mecnicas que se buscan mejorar en comparacin con
aceros convencionales.[1]
En la industria de los rodamientos se emplean los aceros bainticos gracias a las
caractersticas peculiares de elevada dureza, resistencia a la fatiga, resistencia a la
influencia trmica, resistencia al desgaste, acabado superficial y tolerancias
dimensionales [2-3]
EL Acero AISI 52100 es el acero de alto contenido de carbono y bajo de cromo el cual
ha sido el material ms difundido para las aplicaciones de rodamientos en industrias
automotrices y de rodamientos [3-4]. La popularidad universal de estos aceros en las
mencionadas aplicaciones surge de la atractiva combinacin de bajo costo, alta dureza,
alto esfuerzo de fluencia, as como una buena maquinabilidad y formabilidad [3-5].
El proceso de tratamiento trmico convencional usado en la fabricacin de cojinetes de
rodamiento es especificado normalmente para la produccin de una estructura
martensitica de aceros con alto contenido de carbono. El acero AISI 52100 es
usualmente empleado en endurecido y recocido con una microestructura martensitica
recocida a temperatura ambiente.[3-5]
Los estudios recientes muestran que las propiedades mecnicas del AISI 52100 pueden
mejorarse por tratamientos trmicos isotrmicos como el templado bainticos [3-6]. La
temperatura y tiempo del templado bainticos tienen una gran influencia en el control de
las propiedades del AISI 52100.
AkbasogluyEdmods[4] han demostrado que el acero para rodamientos con
microestructura bainitica provee resistencia a la abrasin mejorada y fragilizacin por
hidrgeno. Es sabido que los esfuerzos de tensin, resistencia al impacto y dureza
pueden simultneamente incrementarse por templado baintico del AISI 52100.
En nuestro pas no se tiene referencia de estudios relacionados con este proceso, por
consiguiente se carece de industrias que realicen este proceso, por este motivo las
empresas que fabrican rodamientos realizan sus procesos de templado bainticos en
empresas extranjeras.
El presente estudio intenta determinar los parmetros de templado baintico para el AISI
52100 para lograr la mejor resistencia al impacto y dureza y contribuir con el sustento
cientfico para poder realizar este proceso en nuestro pas.
VARIABLES:
 Temperatura y tiempo de temple bainitico resistencia al impacto y dureza
2. ANTECEDENTES:
VolkanKilicli, Ph.D. and MucahitKaplan,effect of austempering temperatures on
microstructure and mechanical properties of a bearing Steel. Donde se hace un estudio
acerca del proceso de temple baintico del acero AISI 52100tomando como variables de
entrada el tiempo y la temperatura para obtener las propiedades mecnicas como son la
resistencia al impacto y la dureza.M.Sc.Department of Metallurgical and
MaterialsEngineering, Faculty of Technology, GaziUniversity, 06500, Teknikokullar,
Ankara, Turkey

F.G. Caballero, Diseo de nuevos aceros bainticos. Estudi la posibilidad de optimizar

la citada combinacin de propiedades, generalmente antagnicas, en muestras masivas
para aplicacin industrial sujetas a transformaciones por enfriamiento continuo. Revista
de Metalurgia, Vol 38, No 1 (2002)

3. ENUNCIADO DEL PROBLEMA:

Cules son los parmetros del templado baintico en el acero AISI 52100 para la
fabricacin de rodamientos?
4. JUSTIFICACION:

a. JUSTIFICACION TEORICA: con este estudio se lograr conocer los parmetros

para realizar el proceso de templado baintico (austempering) a partir del acero
AISI 52100 para la fabricacin de rodamientos.

b. JUSTIFICACION TECNOLOGICA: con este estudio determinaremos una

metodologa para la obtencin de aceros con mejores propiedades mecnicas como
son la resistencia al impacto y la dureza para la fabricacin de rodamientos en
nuestro pas.

c. JUSTIFICACION ECONOMICA: Nuestro pas tiene la propuesta de poner

ensambladoras de automviles bajo los tratados de libre comercio, esas propuestas
pueden venir condicionadas para que se haga los procesos para rodamientos con
tratamientos trmicos.
d. JUSTIFICACIN SOCIAL: Con la creacin de plantas de tratamiento baintico se
generaran puestos de trabajo para profesionales y conociendo la tecnologa de
tratamiento trmico crearemos nuestra propia tecnologa, as lograremos mejorar la
realidad de nuestro pas y alcanzar un crecimiento terico y social sostenible.

5. HIPOTESIS:
 La energa reactiva de la carga puede ser distribuida en los generadores tal que optimice
la produccin de energa activa.

6. OBJETIVOS:

a. OBJETIVO GENERAL:
Determinar los porcentajes de distri
Determinar los parmetros del templado bainticos en el acero AISI 52100 para la
fabricacin de rodamientos.
b. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Determinar la resistencia al impacto del acero AISI 52100 sometido a temple
baintico a diferentes tiempos y temperaturas.
2. Determinar la dureza del acero AISI 52100 sometido a temple baintico a
diferentes tiempos y temperaturas.
3. Obtener grficos experimentales y establecer su concordancia con los modelos
analticos o de simulacin.

7. MARCO TEORICO

a. LA TRANSFORMACIN HIERRO Y

La gran mayora de los aceros se basa en solo dos alotropos, y . El hierro es

un elemento peculiar en el que a presin ambiente, la ferrita BCC es estable para todas
las temperaturas hasta 910C, cuando se transforma en austenita FCC, solo para
regresar a ferrita a 1390C. La ferrita de alta temperatura es llamada , a pesar de
que no hay una estructura diferente de . La ferrita se mantiene en fase estable
hasta que su fusin ocurre a 1536C.
La figura 01 muestra los cambios de fase en una grfica que muestra el volumen por
tomo de hierro en funcin de la temperatura.
Figura 01 Temperatura en funcin del volumen por tomo de hierro. (Hume-Rochery,
The structur of Alloys of Iron, Pergamon Press, UK, 1966).

Debe notarse que la transformacin de a est acompaada por un cambio

atmico de volumen de aproximadamente 1%, lo que puede llevar a la formacin de
esfuerzos internos durante la transformacin.

El detalle de la geometra de las celdas de los cristales de hierro y es

particularmente relevante, por ejemplo, la solubilidad en las dos fases de elementos no
metlicos como carbono y nitrgeno, la difusividad de elementos aleantes a elevadas
temperaturas y el comportamiento general en la deformacin plstica. La estructura
BCC del hierro es menos compacta que la estructura BCC del hierro (Fig.
1.4 a, b). Las grandes cavidades en la estructura BCC estn huecos tetradricos
existentes entre dos bordes y dos tomos centrales en la estructura, lo cuales juntos
forman un tetraedro (Fig. 1.4 e). Los segundo ms largos son los huecos octadricos
que ocupan los centros de las caras y los bordes <001> del cubo centrado en el cuerpo
(Fig 1.4d)
Los tomos de hierro circundantes estn en las esquinas de un octaedro plano (fig.
1.4e)
Es interesante que la estructura FCC, aunque ms compacta tiene agujeros ms grandes
que la estructura BCC. Estos huecos estn en el centro de las puntas cubo, y estn
rodeadas por seis tomos en forma de octgono, as ellas se refieren como huecos
octadricos (fig. 1.4 f). Hay tambin intersticios tetradricos ms pequeos. Las esferas
de tamaos ms grandes que entraran en los intersticios estn dadas en la tabla 1.1.

La transformacin a en el hierro puro ocurre muy rpidamente, as que no

es generalmente posible retener una alta temperatura de formacin FCC a temperatura
ambiente. El revenido rpido puede sustancialmente alterar la morfologa del hierro
resultante, pero este an conserva su estructura BCC. Sigue que todo estudio
detallado de la austenita en el hierro pero debe ser hecho a elevadas temperaturas, por
ejemplo, usando rayos x o difraccin de neutrones. La transformacin de la austenita
en enfriamiento puede ser solamente seguida usando la difraccin basada en intensos
rayos X generadas por un sincrotrn o usando dilatometria de precisin. Las tcnicas
ms recientes se basan en el cambio de volumen acompaando la transformacin de
austenita a ferrita.
Hay ocasiones cuando es necesario estudiar austenita pura a temperaturas justo debajo
de la ambiente. El hierro puro puede ser retenido en su estado austenitico a muy bajas
temperaturas por coherente precipitacin en cobre, el cobre tiene una estructura
cristalina FCC y esto previene que las partculas coherentes de hierro austenita se
transformen durante el enfriamiento. Esta tcnica ha sido usada para establecer la
naturaleza anti-ferromagntica de la austenita con una temperatura Nel de cerca de
-190C (la austenita es ferromagntica a altas temperaturas, con un punto de Curie de
1525C).
i. Mecanismos de transformacin:
Una de las razones por las cuales hay una gran variedad de microestructuras en los
aceros es porque las mismas transiciones alotrpicas pueden ocurrir con una variedad
de formas en las cuales los tomos pueden moverse para lograr un cambio en la
estructura cristalina. La transformacin puede ocurrir incluso rompiendo todas las
uniones y re arreglando los tomos en un patrn alternativo (transformacin
reconstructiva), o por deformacin homognea del patrn original en una nueva
estructura cristalina (displasiva o deformacin cortante). (Fig.1.5).
En el mecanismo displasivo el cambio en la estructura del cristal altera la forma
macroscpica de la muestra cuando la segunda no est restringida. La forma de la
deformacin durante la transformacin restringida esta acomodada por una
combinacin de esfuerzos elsticos y plsticos en la matriz circundante. La fase del
producto crece en forma de finos platos para minimizar los esfuerzos. Los tomos son
desplazados a una nueva posicin del movimiento coordinado. Algunos solutos pueden
ser forzados en la fase producto, un fenmeno conocido como entrampamiento del
soluto. Ambos el entrampamiento de los tomos y las presiones generan
transformaciones displasivas menos favorables para un punto de vista termodinmico.
Es la difusin de tomos lo que lleva a una nueva estructura de cristal durante la
transformacin reconstructiva. El flujo de materia es suficiente para evitar
componentes cortantes de deformacin de forma, dejando solo los efectos de cambio
de volumen. En las aleaciones, el proceso de difusin puede tambin llevar a la
redistribucin del soluto en forma consistente con la reduccin de la completa energa
libre.
Todas las fases de transformacin en aceros pueden ser discutidas en el contexto de
estos dos mecanismos.

ii. Solubilidad de carbono y nitrgeno en el hierro y :

9.1.2.1. Solubilidad del carbono y nitrgeno en hierro y

La adicin de carbono al hierro es suficiente para formar acero. Sin embargo, acero es
un trmino genrico que cubre una gran variedad de composiciones complejas. La
presencia de incluso una pequea composicin de carbono, por ejemplo, 0.1 -0.2 %
en peso; aproximadamente 0.5-1.0 % atmico, tiene un efecto fortalecedor en el
hierro ferrtico, un hecho conocido por los herreros hace ms de 2500 aos desde que
el hierro calentado con carbones poda rpidamente absorber el carbn por la difusin
del estado slido.
Sin embargo, el proceso detallado por el cual la absorcin de carbono en el hierro
convierte a un metal relativamente suave en uno muy fuerte y frecuentemente tenaz
ha sido solo recientemente completamente explorado.
Los tamaos atmicos de carbono y nitrgeno (Tabla 1.2) son suficientemente
pequeos para que ingresen en el lattice del hierro y como tomos solutos
intersticiales. En contraste, las aleaciones metlicas como el manganeso, nquel y
cromo tienen tomos mucho ms grandes, esto es, cercanos en tamao a los de hierro,
y consecuentemente ellos entran en una solucin solida sustitucional.
Sin embargo en comparacin con el tamao atmico del carbono y nitrgeno con
tamaos de los intersticios disponibles deja en claro que algunas distorsiones del
lattice deben tomar lugar cuando estos tomos entran en el lattice del hierro. En
realidad, se sabe que el C y N en el hierro no ocupa los agujeros tetradricos
sino los intersticios octadricos que estn mejor posicionados para aliviar el esfuerzo,
lo cual ocurre por movimiento de los dos ms cercanos tomos vecinos de hierro. En
el caso de los intersticios tetradricos, cuatro tomos de hierro son los vecinos ms
cercanos y el desplazamiento de estos requerir de mayor energa de presin. En
consecuencia estos intersticios no son lugares preferidos por el carbono y el
nitrgeno.
La solubilidad de C y N en la austenita debe ser mayor que en la ferrita, por la mayor
cantidad de intersticios disponibles. La tabla 1.3 muestra que esto es as para ambos
elementos, la solubilidad en hierro aumenta tanto como del 9 al 10% en tomos
en contraste con la solubilidad mxima del carbono en hierro del 0.1 % en
tomos y de N en hierro de 0.4% en tomos.

Est marcada diferencia de solubilidades del soluto intersticial principal en y

son de profunda significancia en el tratamiento trmico de aceros, y son
completamente explotados para incrementar la dureza. Debe notarse que la
temperatura ambiente de ambos C y N en el hierro son extremadamente bajas, bien
bajo los contenidos intersticiales reales de muchos hierros puros.
Es, por tanto, razonable esperar que durante los tratamientos trmicos simples, el
exceso de carbono y nitrgeno se precipite. Esto podra pasar en tratamientos
trmicos que involucren revenido desde el estado , o incluso despus de tratamientos
enteramente en el campo , donde la solubilidad de C varia de cerca de tres rdenes
de magnitud entre 720C y 20 C.
Afortunadamente, las tcnicas fsicas sensitivas permiten estudiar pequeas
concentraciones de tomos solutos intersticiales en hierro . Snoek fue el primero en
mostrar que la medida de friccin en un cable de hierro oscila en un pndulo torsional
sobre un rango de temperatura justo encima de la temperatura ambiente, revelando un
pico de energa perdida (pico de Snoek) a la particular temperatura para una
frecuencia dada. Se sabe que la energa perdida est asociada con la migracin de
tomos de carbono de intersticios octadricos elegidos al azar a aquellos espacios
que estaban alargados por la aplicacin de esfuerzo en una direccin, seguidas por
una migracin en reversa cuando el esfuerzo cambia de direccin y hace otros
intersticios mayores.
Este movimiento de los tomos de carbono a la temperatura crtica es una forma
adicional de damping o friccin interna: debajo de la temperatura crtica de
difusividad es muy pequea para la migracin atmica, y encima de esta la migracin
es demasiado rpida para llevar a un damping apreciable. La altura del pico de Snoek
es proporcional a la concentracin de atomos intersticiales, asi que la tcnica puede
ser usada no solo para determinar las muy bajas solubilidades de elementos
intersticiales en hierro pero tambin para determinar la precipitacin de exceso de
carbono y nitrgeno durante un tratamiento de ageing.
iii. Precipitacin de carbono y nitrgeno en hierro
El hierro que contiene aproximadamente 0.02% en peso de C es substancialmente
sobre saturado con carbono si despus de alcanzar los 700C, se reviene a la
temperatura ambiente. Esta solucin solida sobresaturada no es estable, incluso a
temperatura ambiente, dada la facilidad que los carbonos pueden difundirse en el
hierro .En consecuencia, en el rango de 20-300C, el carbn se precipita como
carburo de hierro. Este proceso ha sido seguido por visibles cambios en las
propiedades fsicas como la resistividad elctrica, friccin interna, y por observacin
directa de los cambios estructurales en el microscopio electrnico.
El proceso de ageing es de dos etapas en una. La primera etapa ocurre hasta la
temperatura de 200C e involucra la formacin de una fase de carburo de hierro
transicional () con una estructura hexagonal la cual es difcil de identificar, a pesar
de que se ha establecido una morfologa y cristalografa establecida. Si forma
plaquetas en los planos { 100 } , aparentemente homogneamente en la matriz de
hierro , pero a mayores temperaturas de ageing, (150-200C) la nucleacin ocurre
preferencialmente en las dislocaciones. La composicin esta entre F e 2.4 C y
F e 3 C . La ageing a 200C y encima conduce a una segunda etapa de ageing en la

cual cementita orto-rmbica est formada por plaquetas en los planos { 110 } en las

direcciones 111 . Frecuentemente las plaquetas crecen en varios con un centro

comn dando a lugar a la aparicin de estructuras de apariencia dendrtica. La

transmisin del carburo de hierro a cementita dificulta el estudio, pero su aparicin
solo ocurre por nucleacin de la cementita en el carburo , interface, seguido de una
solucin meta estable de carburo precipitable.
iv. La cintica de la transformacin
La transformacin de la austenita en aceros puede ser estudiada continuamente
durante enfriamiento usando varios tipos de mediciones fsicas, por ejemplo
dilatometra, anlisis trmico, resistividad elctrica, etc. Sin embargo, los resultados
obtenidos son muy sensibles a la tasa de enfriamiento usada. Davenport y Bain
fueron los primeros en introducir la aproximacin de transformacin isotrmica y
mostraron que estudiando la reaccin isotrmicamente a una serie de temperaturas, se
poda obtener una curva caracterstica Tiempo-temperatura-transformacion o TTT
para cada acero particular. En su forma ms simple, estas curvas de transformacin
tienen definida bien la forma de una letra C, donde la nariz de la curva representa la
temperatura a la cual la reaccin ocurre ms rpidamente, disminuyendo mayor o
menor temperatura. Esto puede ser explicado en trminos generales como sigue.
Diagrama TTT para un acero al carbono de 0,89% (US Steel Co., Atlas of Isothermal
Diagrams).
Para un acero eutectoide transformado cerca a la temperatura eutectoide, el grado de
sobre enfriamiento, T, es bajo, as que la fuerza generadora para la transformacin
es pequea. Sin embargo, cuando como T se incrementa la fuerza generadora
tambin, y la reaccin ocurre ms rpidamente, hasta la rapidez mxima de la curva.
Debajo de esta temperatura, la fuerza generadora para la reaccin continua
incrementndose, pero la reaccin ahora se retarda por la baja difusividad del
 elemento que controla la rapidez de reaccin, que en aceros al carbn puros puede ser
carbono o hierro. [7]

b. CAMBIOS DE FASE EN EL DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO:

A presin atmosfrica, el hierro puro puede presentar dos formas alotrpicas en funcin
de la temperatura. El hierro- es estable entre la temperatura ambiente y 910C, y posee
una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC), mientras que a temperaturas
superiores y hasta 1390C, el hierro puro adquiere una estructura cristalina centrada en
las caras (FCC) constituyendo el denominado hierro-. A partir de los 1390C, el hierro
es de nuevo estable con una estructura BCC, dando lugar al hierro-.
El cambio de estructura cristalina entre el hierro-y el hierro-se puede producir
mediante dos mecanismos de transformacin bien diferenciados. As, si se favorece en
el material una movilidad atmica suficiente, la estructura cristalina FCC del hierro-
puede sufrir una reconstruccin completa a la forma BCC del hierro-. En este caso, el
ordenamiento atmico del cristal original es alterado mediante la rotura de los enlaces
que, a continuacin, se reordenan (o reconstruyen) en un nuevo patrn. En este caso, se
dice que la transformacin ha sido reconstructiva. Sin embargo, si la fase FCC se enfra
rpidamente a una temperatura muy baja, muy por debajo de los 910C, la movilidad
atmica no es suficiente para posibilitar una transformacin reconstructiva. No
obstante, la energa libre para la transformacin sufre un aumento que permite la
formacin de una red mediante el movimiento coordinado de tomos a travs de la
intercara, dando lugar a la microestructura denominada martensita o . La
transformacin martenstica se produce, por tanto, mediante una deformacin
homognea del patrn original. Este tipo de transformacin se denomina displaciva.
La adicin de carbono modifica la estructura y el intervalo de temperaturas de estabilidad de las
fases del hierro. Estas modificaciones estn representadas en el diagrama de equilibrio hierro-
carbono (Fe-C) representado en el grfico inferior.
 Figura 01: diagrama hierro-carbono

La solucin slida de carbono en hierro se denomina austenita (tambin ), y en ella

los tomos de carbono se distribuyen en posiciones intersticiales de la red FCC. La
adicin de carbono estabiliza la austenita a temperaturas menores que 910C, hasta los
723 C para un acero con contenido en carbono de 0,77% en masa. Esta composicin de
hierro y carbono se denomina eutectoide, y la temperatura correspondiente, temperatura
eutectoide. Por su parte, la solucin slida de carbono en hierro constituye la
denominada ferrita (tambin ), con una solubilidad mxima del carbono igual a un
0,02% en masa. En el diagrama de equilibrio Fe-C se observa que, a la temperatura
eutectoide, el grado de enriquecimiento de la austenita es tal que descompone en una
estructura laminar, constituida por ferrita y cementita, denominada perlita. La cementita
(), por su parte, es un compuesto intersticial de carcter metlico y de frmula Fe3C,
que cristaliza en el sistema ortorrmbico.

c. LA TRANSFORMACIN BAINITICA
Los aceros y las fundiciones nodulares, en estado baintico, son familias de aleaciones
de
Fe-C que permiten obtener una amplia gama de propiedades mecnicas. Este hecho ha
incentivado el estudio de la reaccin baintica y sus aplicaciones dirigidas a la
sustitucin de aceros altamente aleados para la fabricacin de componentes de
maquinaria en los que se requiere alta resistencia a la traccin y capacidad de absorber
energa de impacto. [7]. Adicionalmente, las microestructuras bainticas han encontrado
aplicacin en sistemas donde se requiere resistencia al desgaste, ya sea asociado a
fenmenos de rodadura y deslizamiento, como es el caso del contacto rueda-riel. [8].
La microestructura de la bainita consiste enlistones o placas nucleados en los lmites de
grano austentico, al igual que en las transformaciones de fase difusivas. El paquete
baintico est conformado por listones o placas (subunidades micro-estructurales)
paralelos como se puede observar en la Fig. 1.

Figura 02. Evolucin de una pluma baintica en funcin del tiempo. [7]

El estudio de la transformacin baintica se ha visto limitado algunas veces debido al

tamao de las unidades micro-estructurales, ya quela placa observada en el microscopio
ptico esen realidad una pluma baintica formada por varias subunidades; este tamao
reducido se debe principalmente a las temperaturas de transformacin, que afectan la
difusin del carbono, y a la precipitacin de pelculas de cementita en los lmites entre
las subunidades, que impiden su crecimiento. [9].
La complejidad de la micro estructura baintica ha dado lugar a la existencia de multitud
de terminologas para representar su morfologa, lo que ha conducido a cierta
confusin. [10]. Se denomina ferrita baintica (b) a la fase ferrita cuando se encuentra
en forma de subunidad de bainita.
Las subunidades de ferrita baintica pueden contener partculas de cementita en su
interior, que da lugar a la denominada bainita inferior. Si, por el contrario, la ferrita
baintica est libre de partculas de cementita, la micro estructura baintica se denomina
bainita superior. La bainita superior se forma a mayores temperaturas quela inferior.
[11].
 Figura 03. Esquema de bainita superior y bainita inferior [11]

Fuente: Handbook Volume 4: Heat treating, ASM International

d. Revenido de aceros
El revenido se refiere al proceso de rpido enfriamiento de las partes metlicas de un
temple bainitico o solucin lquida a temperatura de este tratamiento trmico,
usualmente en el rango de 815 a 870 C (1500 a 16500F) para el acero. Aceros
inoxidables y aceros altamente aleados pueden ser revenidos para minimizar la
presencia de carburos en la frontera de grano o para mejorar la distribucin de ferrita
pero casi la mayora de los aceros que incluyen carbono, bajas aleaciones y aceros para
herramientas, son revenidos para producir cantidades controladas de martensita en la
microestructura. El endurecimiento exitoso significa frecuentemente alcanzar la
microestructura requerida, dureza, tenacidad minimizando los esfuerzos residuales, la
distorsin y la posibilidad de agrietamiento.
La seleccin de un medio para el revenido depende de la dureza de la aleacin
particular, el espesor de la seccin, la forma de inters y las tasas de enfriamiento
necesarias para alcanzar la microestructura deseada. El medio ms comn de revenido
son los lquidos o gases. El lquido para revenido comnmente usado incluye:
Aceite que puede contener variedad de aditivos.
Agua.
Solucin de polmeros acuosos.
Agua que puede contener sal o aditivos custicos.
Los fluidos para revenido gaseoso ms comn son los gases inertes incluyendo helio,
argn y nitrgeno, estos revenidos son usados frecuentemente despus del austempering
en vaco.
i. Nociones bsicas de revenido y evaluacin del revenido.
Bsicamente, el objetivo del proceso de revenido es el de enfriar el acero desde la
temperatura austentica suficientemente rpido para formar las fases micro
 estructurales deseadas, a veces para formar bainita y frecuentemente martensita. La
funcin de austempering es controlar la tasa de calor desde la superficie de la parte a
revenir.
ii. Proceso de revenido:
La tasa de extraccin del calor por un medio para revenido y la forma en la que se
usa sustancialmente afecta el comportamiento del revenido. Variaciones en los
procedimientos de revenido han resultado en la asignacin de nombres especficos a
las tcnicas de revenido.
Revenido directo
Revenido por tiempo
Revenido selectivo
Revenido Spray
Revenido Fog (neblina)
Revenido interrumpido

1. El revenido directo
Se refiere al revenido directamente desde la temperatura austentica y est lejos de
las prcticas comnmente realizadas. El trmino revenido directo se usa para
diferenciar este tipo de ciclo de otras prcticas ms indirectas que incluyen
carburacin, enfriamiento lento, recalentamiento, seguidas del revenido.

2. Revenido por tiempo:

Es usado cuando la tasa de enfriamiento de una parte a revenir requiere ser
abruptamente cambiada durante el ciclo de enfriamiento. El cambio en la tasa de
enfriamiento debe consistir en un incremento o disminucin de la tasa de
enfriamiento dependiendo de que se requiera para obtener los resultados deseados.
La prctica usual es disminuir la temperatura de una parte por un medio para
revenido con caractersticas que remuevan la mayor cantidad de calor (por ejemplo
agua) hasta que la parte se halla enfriado por debajo de la temperatura de la nariz
de la curva TTT Time-temperature-transformation y despus debe transferirse a un
segundo medio para revenido (por ejemplo aceite), asi que el enfriamiento es ms
lento a travs del rango de las temperaturas de la formacin de la martensita. En
algunas aplicaciones, el segundo medio debe ser aire o gas inerte. El Revenido por
tiempos es frecuentemente usado para minimizar la distorsin, agrietamiento y los
cambios en las dimensiones.

3. Revenido selectivo:
 Es usado cuando que ciertas reas de una parte a revenir no sean afectadas por el
medio para revenido. Esto debe ser alcanzado aislando una rea para que el
enfriamiento sea ms lento tal que el fluido para revenido tome contacto con ciertas
reas de la parte que se quiere sean enfriadas ms rpidamente.

4. Revenido Spray:
Incluye dirigir corrientes a alta presin de lquido para revenido dentro de reas de
la pieza del trabajo donde se desea que las tasas de enfriamiento sean mayores. La
tasa de enfriamiento es mayor porque el fluido que cae formado por la alta
intensidad impacta la superficie de la parte y remueve el calor muy efectivamente.
Sin embargo, los spray de baja presin, es preferible con ciertos polmeros para
revenido.

5. Revenido Fog:
Utiliza una fina neblina o liquido disperso en un gas de transporte como agente
enfriador. A pesar de ser similar al revenido por Spray, produce menores tasas de
enfriamiento porque es relativamente bajo el lquido contenido en el flujo.

6. Revenido interrumpido:
Se refiere al enfriamiento rpido del metal desde la temperatura austentica al punto
encima de M s el cual se mantiene por un periodo especfico de tiempo, seguido
por el enfriamiento en aire. Hay tres tipos de revenido interrumpido: austempering,
martempering, y revenido isotrmico. La temperatura a la cual el revenido es
interrumpido, la cantidad de tiempo que el acero es mantenido a una temperatura, y
la tasa de enfriamiento puede variar dependiendo del tipo de acero y el espesor de la
pieza de trabajo.
Revenido convencional y proceso de recocido que usa aceite, agua o polmeros para el
revenido.
7. Austempering:
Consiste en el enfriamiento rpido de una parte metlica desde la temperatura
austentica hasta acerca de 230 a 400C (450 a 750F), dependiendo de las
caractersticas de la transformacin de un acero particular, manteniendo a una
temperatura permitiendo una transformacin isotrmica, seguida por enfriamiento
por aire.
El austempering es aplicable a la mayora de aleaciones de aceros al carbono medios
y aceros aleados. Los aceros de baja aleacin estn usualmente restringidos a 9.5
mm o secciones ms delgadas, mientras los aceros que puedan adquirir mayor
dureza pueden pasar por un austempering con secciones superiores a los 50 mm de
espesor.
Los baos de sal derretida son usualmente las aplicaciones ms prcticas de
austempering. Los aceites han sido desarrollado tal que son suficientes en algunos
casos, pero las sales derretidas poseen mejores propiedades de transferencia de calor
y eliminan el riesgo de incendios.

Austempering, que usa sal para el revenido

Ventajas:

Incrementa la ductibilidad, tenacidad, a determinada dureza.

Reduce la distorsin lo que disminuye el tiempo de maquinado.

El acero puede someterse austempering siendo:

 Calentado a una temperatura dentro del rango de 790 a 915C (1450 a 1675F)
Revenido en un bao que se mantiene a una temperatura constante, usualmente
en el rango de 260 a 400C (500 a 750F).
Permitiendo la transformacin isotrmica a bainita en este bao.
Enfriado a temperatura ambiente.
El proceso es descrito en detalle por inventrotes como E.S. Davenport y E.C. Bain
con la patente 1,924,099.

Comparacin entre el recocido convencional y el austempering

Aceros para austempering
La seleccin de aceros para austempering debe basarse en las transformaciones
caractersticas como indican los diagramas de tiempo-temperatura-transformacin
(TTT). Tres importantes consideraciones son:
La localizacin de la nariz de la curva TTT y la velocidad de revenido a utilizar.
El tiempo requerido para la transformacin completa de austenita a bainita y la
temperatura de austempering.
La localizacin del punto M S .
8. Marquenching:
El marquenching (proceso de martempering) es similar al austempering en que la
pieza es revenida rpidamente desde el rango de temperaturas austenticas en un
bao agitado que tiene una temperatura cercano a M S . Se diferencia del
austempering en que la pieza de trabajo permanece a una temperatura solo el tiempo
suficiente para que la temperatura se iguale en toda la pieza de trabajo. Cuando la
temperatura alcance el equilibrio, antes de que la transformacin empiece, la pieza
es removida del bao de sal y es enfriada con aire a temperatura ambiente. Los
aceites son usados con xito para el marquenching, pero la sal derretida es
usualmente preferida por sus mejores propiedades de transferencia de calor.
El enfriamiento desde un bao de marquenching a la temperatura ambiente es
usualmente llevado a cabo usando aire. Los endurecimientos ms profundos en los
aceros son susceptibles a agrietamiento mientras ocurre la formacin de la
martensita si la tasa de enfriamiento es muy rpida. Aceros aleados carburizados,
que tienen un centro suave, son insensibles al agrietamiento durante la formacin de
la martensita, y la tasa de enfriamiento desde M S no es crtica.

El Marquenching no retira la necesidad subsecuente del recocido. La estructura del

metal es en esencia la misma que se forma durante el revenido.
Ventajas: La ventaja del martempering reside en la reduccin del gradiente trmico
entre la superficie y el centro de una parte a revenir hasta una temperatura
isotrmica y es enfriada con aire a temperatura ambiente. Los esfuerzos residuales
desarrollados durante el martempering son menores que aquellos desarrollados
durante el revenido convencional porque las mayores variaciones trmicas ocurren
cuando el acero est en la condicin austentica que es relativamente plstica y
porque la transformacin final y los cambios trmicos ocurren a travs de la parte
casi al mismo tiempo. El Martempering tambin reduce o elimina la susceptibilidad
al agrietamiento.
Otra ventaja del martempering en sal derretida es el control de la superficie
carburada o sin carburo. Cuando el bao austentico es sal neutral y es controlada
por la adicin de gas metano o rectificadores adecuados para mantener su
neutralidad, partes son protegidas con un recubrimiento residual de sal neutral hasta
que se sumerja en el bao de marquench.
A pesar de que el martempering es usado fundamentalmente para minimizar la
distorsin, elimina el agrietamiento y minimiza los esfuerzos residuales, tambin
reduce el problema de contaminacin y riesgo de incendios tanto como se use sales
de nitrato-nitrito en vez de aceites para martempering.
 Marquenching que usa sal o aceite caliente para el revenido

9. Revenido isotrmico:
Es algo similar al austempering en el que el acero es rpidamente enfriado desde el
rango de temperatura entre ferrita y perlita hasta justo encima de M S . Sin
embargo, el revenido isotrmico difiere del austempering en que se emplean dos
baos. Despus del primer revenido, y antes de la que la transformacin tenga
tiempo de empezar, la pieza de trabajo es transferida a un segundo bao y a una
temperatura algo ms grande donde se transfiere isotrmicamente, seguido de un
enfriamiento con aire.

Medios de revenido para austempering:

La sal derretida es el medio ms comnmente usado en el austempering porque:
- Transfiere calor rpidamente.
- Virtualmente elimina el problema de una barrera en la fase de vapor durante la etapa
inicial del revenido.
- Su viscosidad es uniforme en un rango amplio de temperatura.
- Su viscosidad es menor para temperaturas de austempering (cerca de la temperatura
del agua a temperatura ambiente).
- Permanece estable a temperaturas de trabajo y es completamente soluble en agua,
as facilita las subsecuentes operaciones de limpieza.
- La sal puede ser fcilmente recuperable de las aguas del lavado por evaporacin.
La siguiente tabla muestra la composicin y caractersticas de las sales usadas para
austempering

High Wide
range range
 Nitrato de sodio, % 45-55 0-25
Nitrato de potasio, % 45-55 45-55
Nitrito de Sodio, % 25-55
Punto de fusin
(aprox.) C 220 150-165
Rango de
temperatura
de trabajo, C 260-595 175-540

8. Materiales y mtodos:

a. Material de estudio:
El acero en estudio tiene como norma americana AISI 52100, cuyos equivalentes
son los que se muestran en la tabla:

b. CARATERISTICAS:

El acero AISI 52100 Se utiliza en fabricacin de engranes, piones, rboles de

levas, moldes para la industria del plstico, mordazas, coronas y satlites entre otros.
c. COMPOSICIN QUMICA:
La composicin del acero AISI 52100 se expresa en determinados rangos
proporcionados por los fabricantes de aceros. La tabla siguiente ofrece la
composicin:

Composicin qumica Acero AISI 52100 []

d. PROPIEDADES MECANICAS ESTIMADAS:

La tabla siguiente muestra las propiedades fsicas fundamentales del acero AISI
52100.
 Propiedades mecnicas mnimas para el AISI 52100 []

III.1.4.Microestructura del acero AISI 8620 al usuario en el estado de normalizado,

con la finalidad de que este acero pueda tratarse trmica o termoqumicamente y
adaptarlo a las propiedades de uso y aplicaciones que se deseen obtener. No sucede
lo mismo con los aceros estructurales que lo entregan en estado bonificado, o lo que
es lo mismo con tratamiento de temple-revenido previo listo para ser usado.
La microestructura inicial o de partida del acero en estudio la podemos observar de
la figura III.1.
e. Equipos, instrumentos de medicin y materiales consumibles.

Fresadora universal TOS para preparacin de probetas.

Cepillo de codo Furlanetto y rectificadora plana, para precisar el maquinado de
probetas.
Rectificadora plana para el pulido de probetas antes de la toma de ensayos de
dureza.
Horno elctrico digital Thermolyne, (esto no)
Horno de sales usado en el tratamiento de austemperado.
Durmetro digital IDENTEC, en escala HRC, con 150 Kg de carga y cono de
diamante de 120.
Mquina de ensayos Charpy para medir resistencia al impacto.
Microscpio Leica DMILM, 50X-1000X, para anlisis metalogrfico.
Lijas al agua grado 180, 240, 400, 600, 1000, 2000.
Alumina: 5; 3; 0,3 ; 0,1.
Paos de pana.
Reactivo Nital al 3%
Reactivo Vilella
Alcohol.

9. Diseo experimental:

a. Variables de estudio:
- Variables independientes.
 Temperatura de revenido ()
Temperatura de Austempering ()
Tiempo de austempering ()
- Variables dependientes o de respuesta
Dureza superficial
Resistencia al impacto
Microestructura
- Variables no controlables:
Temperatura ambiente.
Humedad relativa.
Presin atmosfrica
Otros.

VARIABLES NO CONTROLABLES

X1: T DE REVENIDO DUREZA

ACERO AISI 52100
X2: T DE AUSTEMPERING TEMPLE BAINITICO RESISTENCIA AL IMPACTO

X3: TIEMPO DE AUSTEMPERING MICROESTRUCTURA

10. Procedimiento experimental

a. Preparacin de probetas
Se partir de planchas de acero de ## pulgadas de espesor de acero AISI 8620 en
estado de suministro. Luego se fabricaran todas las probetas segn norma ASTM.

Segn el esquema de variables el nmero de probetas calculadas ser:

Para el temple = (probetas sin repeticin).

Para el revenido = (probetas sin repeticin).

Considerando dos repeticiones por experimento tenemos:

+
N total de probetas: (probetas en total).

b. Revenido:
Las muestras se templaron con aceite hasta llegar a la temperatura ambiente, luego
se les hizo un revenido a las temperaturas de 350-400C durante 1 hora. Estas
temperaturas fueron seleccionadas tomando en cuenta el grfico de revenido de este
acero cementado que se observa en la figura III.10
c. Austemperado:
El Austempering por ser un tratamiento isotrmico, tiene que garantizar que la
temperatura de tratamiento permanezca constate durante todo el proceso. Por esta
razn se rodea la pieza con un bao de sales fundidas. Estas sales tienen la
propiedad de fundirse a bajas temperaturas, lo que hace que la pieza siempre est
rodeada de lquido a una misma temperatura transmitiendo su calor a la pieza.
Expondremos 4 razones adicionales de las ventajas de esto baos.
Transfieren calor rpidamente
Virtualmente eliminan el problema de la fase vapor que se produce en un temple
normal.
Su viscosidad es uniforme sobre un amplio rango de temperaturas.
Permanece estable a las temperaturas de operacin de tratamiento.
Segn lo anterior se seleccion un bao de sales de nitrato de sodio y potasio con la
siguiente composicin:
Nitrato de sodio: 45%, nitrato de potasio 55%
Punto de fusin: aprox. 220C

d. Seleccin de las temperaturas de austempering

Las temperaturas se seleccionaron en base al diagrama
La temperatura M s puede hallarse tambin como sigue:

19

M s=538( 361 C )( 39 Mn )

REFERENCIAS:
[1] Mauricio Alejandro Sierra Cetina, Obtencin y evaluacin de las propiedades
mecnicas del acero bainticos Fe-0.32C-1.45Si-1.97Mn-1.26Cr-0.26Mo-0.10V
aleado con Boro, 2011.
[2] Schaeffler Technologies, Materials for Rolling Bearing Technology. 2013. P. 2
[3] H. Burrier, ASM Handbook, Properties and Selection of Iron Steels and High
Performance Alloys, 1987 p. 380-388,
[4] Akbasoglu F.C. and Edmonds D.V., Rolling contact fatigue and fatigue crack
propagation in 1C-1.5Cr bearing steel in the bainitic condition, Metallurgical and
Materials Transactions A, vol.21, 1990, pp.889-893.
[5] Beswick, J.M., Fracture and fatigue crack propagation properties of hardened
52100 steel, Metallurgical and Materials Transactions A, vol.20, 1989, pp.1961-
1973.
[6] Basu A., Chakraborty J., Shariff S.M., Padmanabham G., Joshi S.V.,
Sundararajan G., Dutta Majumdara J. and I. Manna, Laser surface hardening of
austempered (bainitic) ball bearing steel, Scripta Materialia, vol.56,2007 pp.887-
890.
[7] H.K.D.H. Bhadeshia. Bainite in Steels: Transformations, Microstructure and
Properties, The Instituteof Materials, 1992, pp 16-199.
[8] C.C. Vifara, M.I. Castro, J.M. Vlez y A. Toro. Unlubricated Sliding Wear of
Pearlitic and Bainitic Steels, Wear, 2005, pp, 259, 411-416.
[9] F.B. Pickering. The estructure and Properties ofBainite in Steels, Symposium:
Transformation and Hardenability in Steels, 1967.
[10] Bramfitt B L, Speer J G. Steels Alloys with Lower Bainite Microstructures for
Use in Railroad Carsand Track. Federal Railroad Administration. 2002.
[11] Mauricio Alejandro Sierra Cetina. Obtenciny evaluacin de las propiedades
mecnicas del acero baintico Fe-0.32C-1.45Si- 1.97Mn-1.26Cr-0.26Mo-0.10V
aleado con Boro. BOGOT, D.C. 2011.
[12] Handbook Volume 4: Heat treating, ASM International