Catalogo West Arco Electrodos

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Nmero UNO en toldudum
SELECCIN Y RECOMENDACIONES
PARA LA APLICACIN DE ELECTRODOS
Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos pun
soldadura por arco elctrico:
1. Identificacin del metal base.
2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea si se renla M U
corriente alterna o continua para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesory forma del metal base.
5. Diseo de la Junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eflcienciay rapidez requerida en la operacin.
Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es nrrrs.ii li.
n.
seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse segn rl ELECTRODOS PARA
dimetro del mismo. Si la corriente de operacin es directa o continua. del*-
usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo ron rl SOLDAR ACEROS
objeto de obtener mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias apllraclni .
AL CARBONO (AWS A 5.1)
poseen diferentes caractersticas de operacin, hay algunas reglas grnrralrs
implcitas que se aplican sin excepcin a todos los tipos de cln i n | . . .
revestidos.
El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo mas corto posible prro sin
permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco de metal fundkln.
el avance del arco debe es tarde acuerdo con el dimetro del electrodo usado,
pues la forma final y apariencia del cordn, depende en gran parir d<- l.i
velocidad de avance; un avance lento producir un cordn redondo y ancho,
mientras que un avance rpido producir un cordn plano y angosln l.i
oscilacin del arco debe ser generalmente corta, no mayor que cual ro veres r I
dimetro del electrodo y de solamente 1 a 2 veces el dimetro del mismo para
los tipos "bajo hidrgeno"; cuando por fuerza mayor la oscilacin del*- < i
mayor la velocidad de la misma debe ser lo ms baja posible.
El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodoyrl niel.ilc|ii.
est siendo depositado se salgan de la atmsfera de gas protector grnr ra li 11 N u
el revestlmiento.Laescoria como funcin principallimpladelmpurr/.arlniri.il
deposl tado y ayuda a darle al cordn su forma y apariencia externas. Al mi-
tiempoy segn su punto de solidificacin, permite que el mrtal drp<is!la<l<i tr
sostenga en posiciones vertical y sobrecabeza. Consecuentrmrnlr rs lni| M ,i
tante no removerla escoria, hasta tanto no se haya enfriado y Milldihi .idi.
completamente.
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Nmero UNO en soldadura
XL610
II )KYnHCACION: WEST ARCO E-6010
CIASIMCACION: AWSE-6010
KSUCIFICACION: AWSA5.1,ICONTEC2191,ASMESFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 2). Lloyd's (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de revestimiento celulsico - sdico, para alta penetracin y
rpida solidificacin. Trabaja en todas las posiciones. En especial para usar
en pases de penetracin en juntas sencillas o dobles. Su escorla es de fcil
remocin.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros de bajo carbono, lmina ordinaria y galvanizada, calderas,
estructuras, tuberas de presin y acero fundido.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente conlinua con polaridad positiva. Para soldadura cu posicin
vertical y sobrecabeza, se recomienda usar electrodos hasta de 4.8 mu de
dimetro. Evite en todo momento tocar el metal fundillo con la punta del electro-
do. Entre ms caliente sea el metal depositado mayor ductilidad tendr el dep-
sito Sin embargo no debe excederse los limites del amperaje recomendado para
los diferentes dimetros.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 43.5 - 50.5 Kg/mm2 (62-72 Ksl)
Lmite de fluencia: 36.5 - 43.5 Kg/mm2 (52-62 Ksi)
Elongacin: 22 - 33 %
Reduccin de rea: 40 -70 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27 - 100 Joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5. 1
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 x 300 mm (3/32") 50 - 80 A
3.2 x 350 mm (1/8") 70- 115 A
4.0 x 350 mm (5/32") 90 - 160 A
4.8 x 450 mm (3/16") 120 - 210 A
6.4 x 450 mm (1/4") 170 -250 A
KMI'AQUE: Caja de 20kgpeso neto. Verrecomendadones de almacenamiento
al lin.il del catlogo.
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Electrodos para soldar aceros al carbono
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Electrodos para soldar aceros al carbono
Electrodos de baja y
mediana penetracin
FP612 reo
IDKffnFlCACION: WEST ARCO E-6012
CLASIFICACIN: AWSE-6012
ESPECIFICACIN: AWSA5.1.ICONTEC2191.ASMESFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 1)
Su revestimiento a base de rutilo y sodio le permite trabajar con corriente
alterna continua, polaridad directa, produciendo una penetracin media.
APLICACIONES TPICAS
Adecuado para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones donde
se requiere una penetracin media.
Puede utilizarse corriente alterna, pero se obtienen mejores resultados con
corriente continua polaridad negativa (-), por ser mayor la velocidad del soldeo
y tener mejor presentacin el cordn. Para soldadura en posicin vertical y
sobrccabeza, se recomienda utilizar electrodos hasta de 4.8 mm (3/16") de
dimetro. Para soldadura en posicin de Mete horizontal use un avance
normal, mientras en posicin vertical y sobrecabeza se recomienda la tcnica
del latigazo.
Resistencia a la traccin: 47 - 52 kg/mm2 (67 - 72 Ksl)
Lmite de fluencia: 40 - 44 kg/mm2 (57 - 62 Ksi)
Elongacin: 22 -29%
Reduccin de rea: 45 - 65%
Resistencia al Impacto Charpy en V a 20C : 50 - 100 Joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.1
3.2 x 350 mm (1/8") 80 - 140 A
4.0 x 350 mm (5/32") 115 - 180 A
4. 8 x 450 mm (3/1 6") 145 -240 A
6.4 x 450 mm (1/4") 210 -375 A
EMPAQUE: Caja de 20kgpeso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento I
ul flnal del catlogo.
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Nmero UNO en soldadura irco
ZIP12 SW613M Nmero UNO en soldadura
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-6012
CLASIFICACIN: AWSE-6012 IDKNTIFICACION: WESTARCOE-6013
ESPECIFICACIN: AWSA5.1. ICONTEC2191, ASMESFA.5.1 CIASIF1CACION: AWSE-6013
KSIlCIFICACION: AWSA5.1.1CONTEC2191,ASMESFA.5.1
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES APROBADO: ABS (GRADO 1)
El revestimiento es de rutilo y sodio, con polvo de hierro lo cual le da CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
penetracin media y alta rata de deposicin. Puede usarse con alto amperaje
sin producir socavacin. Este electrodo es de fcil manejo con arco corto o El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena
largo e inclusive con la tcnica de arrastre. Tiene muy pocas prdidas por estabilidad inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de bajo
saiptcadurasy produce excelentes soldaduras en posicin vertical descendente. voltaje de circuito abierto.
APLICACIONES TPICAS APLICACIONES TPICAS
Es adecuado para trabajos de carpintera metlica, para soldar chasises y Carroceras, muebles metlicos, duelos de aire acondicionado, tanques, rejas,
carroceras, en construcciones navales y reparacin de equipos agrcolas, ventanasyomamenlacin en general.
tanques de almacenamiento, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN Se utiliza en corriente al ternao continua, polaridad negativa (-) o positiva (+).
Use corriente alterna o continua con polaridad negativa (-). Puede emplearse Lleve el arco corto y una velocidad de avance adecuada al tipo de junta y al
la tcnica de arrastre para Jun tas planas y horizontales. dimetro que emplee. Al soldaren filete horizontal mantenga el electrodo con
un ngulo de elevacin de 50 a 70 con relacin a la platina Inferior y una
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Inclinacin de 10 a 20 en la direccin de avance. En tre mas delgada la platina
y mayor corriente, se debe usar un ngulo de elevacin mayor para evitar
Resistencia a la traccin: 48 - 56 kg/mm2 (68 - 80 Ksl) recalentamiento de la platina vertical.
Limite de fluencia: 41 - 48 kg/mm' (58 - 68 Ksl)
Elongacin: 17-30% PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Reduccin de rea: 40 -60% Resistencia a la traccin : 4 7 - 5 2 kg/mm2 (67 - 74 Ksi)
Elongacin: 22 - 29%
DIMENSIN AMFEI Reduccin de rea: 40 - 60%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20C : 50 - 110 joules.
3.2 x 350 mm (1/8") 100 - 140 A
4.0 x 350 mm (5/32") 130- 190 A NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.1
4. 8 x 450 mm (3/1 6") 160 - 260 A
6.4 x 450 mm (1/4") DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
250 - 380 A
2.4 x 300 mm (3/32") 50 - 90 A
EMPAQUE: Caja de 20 kgpeso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento 3.2 x 350 mm (1/8") 80 - 120 A
al final del catlogo.
4.0 x 350 mm (5/32") 110 - 160 A
4.8x450 mm (3/16") 130 - 210 A
6.4x450mm (1/4") 200 - 300 A
w KMI'AQUE: Caja de 20kgpesoneto. Ver recomendaciones de almacenamiento
39
fcst reo
irco ZIP14
SUPER SW 613 IDKNTIFICACION: WESTARCOE-7014
< lASIFICACION: AWSE-7014
IDENTIFICACIN: WEST ARCO SUPER SW 613 Ksn-;ciKlCACION: AWS A5.1, ICONTEC 2191, ASME SFA5.1
CLASIFICACIN: AWSE-6013 AI'KOHADO: ABS (Grado 1)
ESPECIFICACIN: AWS A5.1. ICONTEC 2191, ASME SFA5.1
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Su revesUmiento es de rutiloy polvo de hierro lo cual le da penetracin media
El SUPER SW 613 es un electrodo Upo europeo de fcil manipulacin, y alta rata de deposicin. De fcil aplicacin en todas las posiciones. Su
desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca penetracin. velocidad de deposicin es entre 20y 40% ms alta que los electrodos E-6013
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni y E-6012. El cordn es de muy buen aspecto, la escoria es fcil de remover y
socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentacin las prdidas por salpicaduras son bajas.
con cualquier Upo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito
abierto. En posicin vertical bajando su escorla es autorremovible. APLICACIONES TPICAS
Construccin de maquinaria, marcos de mquinas, implementos agrcolas,
APLICACIONES TPICAS trabajos de ornamentacin, tubera, recipientes de presin y sus accesorios.
Construcciones de hierro en general, carpintera metlica con lmina delgada, Equipos de ferrocarril, construcciones navalesy soldadura de aceros estruc-
fabricacin de puertas, ventanas, rejas, duelos, ensamblaje de carroceras y turales.
ornamentacin en general.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN Trabaja con corriente altemay continua, polaridad directa (-) o invertida (+).
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o poslUva Regule el amperaje para evitar recalentamiento de la pieza. Mantenga el arco
(+). Puede emplearse la tcnica de arrastre parajuntas planasy horizontales. corto. Fluye ms rpido que el E- 6013 y el E-6012. Permite el uso de
amperajes altos para soldaduras ms rpidas.
Resistencia la traccin: 47 - 52 Kg/mm2 (67 - 74 ksi)
Limite de fluencia: 38 - 44 Kg/mm2 (55 - 62 ksi) Resistencia a la traccin: 49 - 56 kg/mm 2 (70-80 ksi).
Elongacin: 22 - 28% Limite de fluencia: 4 1 - 4 8 kg/mm2 (58-68 ksi).
Reduccin de rea: 40 - 70% Elongacin: 22 - 28%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20C : 40 - 10 joules. Reduccin de rea: 40 - 60%
Resistencia al Impacto Charpy en V a 20"C : 50 - 110 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5. 1
2.4 x 300 mm (3/32") 60 - 100 A i
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3.2x 350 mm (1/8") 90 - 130 A 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 110 A- a
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4.0 x 350 mm (5/32") 120 - 160 A 3.2 x 350 mm (1/8") 110- 150 A i
4.0 x 350 mm (5/32") 120 - 200 A 2
EMPAQUE: Caja de 20kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento 4.8 x450 mm (3/16") 175 - 275 A S.
al nal del catalogo. 8
6.4 x 450 mm(l/4") 250 - 400 A
1
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I MI 'AQl IE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
ni fliml clrl catlogo. 5
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ZIP24 Nmero UNO en loldudur*
IDENTIFICACIN: WESTARCOE-7024
CLASIFICACIN: AWSE-7024
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, ICONTEC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 1), IJoyds (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTRv-
Su revestimiento es abase de rutilo, con una elevada cantidad ci<- polvo di
hierro, lo cual le permite trabajar en posiciones planayhorizonl.il mu nn.i
altsima rata de deposicin. Dentro de sus caractersticas sobn-s.ili n l.i
siguientes: la rata de deposicin es el doble de la del FP - 612: fcil d<- IIS.H .
el arco es suave y fcil de controlar; reduce notablemente el tiempo y roslinlr
limpieza; es an ms bajo el costo para soldadura en ngulo flele, en
trabajos en posicin planay horizontal
APLICACIONES TPICAS
Puentes y equipo pesado, equipo de construccin, implementos agricolai.
tanques de almacenamiento de petrleo y sus derivados, maquinan.i dr
minera, carros de ferrocarril y construccin naval y en general para aceros de-
bajo contenido de carbono.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN Electrodos de bajo
Suelda igualmente bien con corriente alterna continua. En sta se prefiere
la polaridad negativa (-). En general para hacer un filete horizontal man lenv,.i contenido de hidrgeno
el electrodo 45a 40 sobre la horizontal y 10 a 30 inclinado en la direccin de
avance. Mantenga la punta del electrodo en un ligero contacto con uinl. i-
platinas.
Resistencia a la traccin: 49 - 53 Kg/mm2 (70 - 80 ksl)
Lmite de fluencia: 42 - 49 Kg/mm 2 (60 - 70 ksi)
Elongacin: 22 - 25%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20"C : 45 - 100 Joulc-s.
3 DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
o
3.2 x 350 mm (1/8") 140- 180 A
4.0 x 350 mm (5/32") 180 - 250 A
4.8 x450 mm (3/16") 225 - 300 A
6.4 x 450 mm(l/4") 300 - 410 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto. Ver recomen dadonesde almacn amlciiln
w al final del catlogo.
42
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irco
j^-* PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS
__^ DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO
^^f El procedimiento para soldar todos los Bajo Hidrgeno es bsicamente el
mismo. Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos no afectan las
^^f^ caractersticas de operabilldad de los electrodos. Para los que poseen hierro
en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor (EXX18), que para
^^f_J aquellosquenolocontengan(EXX16).
El arco se debe mantener lo ms corto posible en todo momento, pudindose
l^fZt usar u"3 oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn.
En soldadura de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza
i^^ del cordn efectuada a conciencia.
Todos los electrodos Upo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con
^0r -6 continua, electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta ltima, debido
a la mayor suavidad en la operacin y las menores perdidas por salpicaduras,
^^Jt con'cual ^ obtiene un mejorrendimientoy una mayorcomodidad para su
aplicacin. Por otra parte, si se trabaja con corriente alterna, se requiere un
4l^fjt transformador con un voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.
^^Jt SOLDADURA EN PLANO. Esta soldadura debe serhecha con el mayor ampe-
raje permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los costados.
^^f Jt Se puede usar una oscilacin de 2 1 /2 veces el dimetro del electrodo, aunque
se recomienda para soldaduras anchas varios cordones estrechos.
SOLDADURAEN VERTICAL. Siempre debe soldarse en progresin ascenden-
^^fj* tf. No se debe usar electrodos de bajo hidrgeno en el primer pase de uniones
biseladas. En filete cordn de raz debe hacerse con un arco corto y muy poco
^ff.^ movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido brus-
camente hacia arribay por ningn motivo alargare! arco. Es preferible para
4^^rj* este cordn usar un movimiento en forma de "V. El electrodo se mantiene
un instante en el vrtice de la "V" para lograr penetracin y remocin de
i^f* escoria. El largo de la "V" no debe ser mayor a 1/8". El segundo cordn y los
sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado,
4^Mr-J0 detenindose en los costados para prevenir el socavado.
<^^J* SOLDADURA EN SOBRECABEZA. Se recomienda hacerlo con cordones
estrechos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara
^r + vertical.
<^* SOLDADURA EN HORIZONTAL. Losfileteshorizontales deben hacerse con
un rordn estrecho, con el electrodo dirigido dentro de la junta en un ngulo
4^^V J0 I' ! >". El cordn estrecho debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.
\West;- irco
|rco Nmero UNO en soldadura
WIZ16 Nmero UNO en oldndm WIZ18
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-7016 IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-7018-1
CLASIFICACIN: AWSE-7016 CLASIFICACIN: AWSE-7018-1
ESPECIFICACIN: AWSA5.1, ICONTEC2191, ASME SFA5.1 ESPECIFICACIN: AWS A5.1, ICONTEC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd's (Grado 3)
El revestimiento es de tipo bsico y bajo hidrgeno. Trabaja ron con ir ni, CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
alterna y continua con polaridad positiva (+). Trabaja bien en tod.is U-, El W1Z 18 es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo basteo, bajo hidrgeno,
posiciones, tlenemuy pocas prdidas por salpicaduray es de enclenle c.iliil.iil para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente
radiogrfica. alterna (75 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de
deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafltizado
APLICACIONES TPICAS le da un excelente encendido. El depsito de soldadura da una excelente
Para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones como eslnirhi calidad radiogrfica y una alta resistencia al Impacto a baja temperatura.
ras, tanques, tuberas. Porser de bajo hidrgeno puede emplearse con rrkillvo
xito para soldar aceros con alto contenido de azufre, de mediano carbono, APLICACIONES TPICAS
aceros susceptibles de agrietarse en fri o en caliente, empleando las tcnlra.s Se utiliza para la soldadura de aceros al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg2 de
apropiadas para cada caso. resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberas y tanques a
presin especialmente cuando se requiere alta resistencia al Impacto a bajas
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN temperaturas.
Aunque se puede usar en corriente alterna (mnimo 75 voltios en vacio). rs
preferible hacerlo con corriente continua, polaridad positiva (+), pues el ano RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
es mas suavey se generan menos prdidas por salpicaduras. Elrevestimh-nto Al soldar con el W1Z 18 se debe mantener un arco corto, evitando movimientos
de este electrodo de bajo hidrgeno es higroscpico y requiere de un adecuado bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener
almacenamiento. El mximo dimetro recomendado en posicin vertical y por lo menos 75 V en vacio. En posiciones diferentes a la plana deben
sobrecabeza es de 4.0 mm (5/32"). utilizarse electrodos de 5/32" (4 mm) de menor dimetro.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 49 - 56 kg/mm2 (70 - 80 Ksl) Resistencia a la traccin: 51-56 kg/mm2 (72 - 80 ksl)
Lmite de fluencia: 4 1 - 4 9 kgrs/mm (58 - 70 Ksi) Limite de fluencia: 43 - 49 kg/mm2 (62 - 70 ksi)
Elongacin: 24 - 36% Elongacin: 24 - 36%
Reduccin de rea: 50 - 75% Reduccin de rea: 50 - 75%
Resistencia al impacto Charpy en V a 29C : 40 - 150 Joules. Resistencia al impacto Charpy en V a - 29C : 100 Joules,
a - 46C : 60 joules.
ffl DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
53 COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
TJ 3.2x350mm (1/8") 90 130 A
4.0 x 350 mm (5/32") 110 170 A Carbono 0.05-0.10% Manganeso 1.20-1.50%
e
a 4.8x450mm (3/16") 150 230 A
Silicio 0.35-0.50% Fsforo 0.035 % max.
o. Azufre 0.035 % max.
EMPAQUE: Caja de20kgpesoneto. Verrecomendacionesdealmacenamienti
47
reo
Nmero UNO en toldadura
irco
WIZ18 WIZ18S
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS IDEtmnCAdON: WEST ARCO E-7018S
2.4 X 300 mm (3/32") < IAS1K1CACION: AWSE-7018
70 100 A
KSI-KCIFICACION: AWSA5.1.ICONTEC2191.ASMESFA5.1
3.2x350mm (1/8") 100 145 A Al 'ROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd's (Grado 3)
4.0 x 350 mm (5/32") 135 200 A
4.8 x 350 mm (3/16") 170 - 270 A CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
6.4x450mm (1/4") 240 400 A VA WIZ 18 S es un electrodo cuyo revestimiento es de Upo bsico, bajo
hidrgeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con
EMPAQUE: Caja de 20 kgpeso neto. Verrecomendaciones de almacenamiento corriente alterna (78 OCVminimo). Debido al polvo de hierro, Uene una alta
rata de deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su extremo de arco
gratlzado le da un excelente encendido. Tiene un arco suave y muy buena
remocin de escoria. El depsito de soldadura da una excelente calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para la soldadura de aceros al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg2
de resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberiasy tanques
a presin, calderas, vagones de ferrocarril, etc.
Al soldar con el W1Z 18 S se debe mantener un arco corto, evitando
movimlen tos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transforma-
dor debe tener por lo menos 78 V en vaco. En posiciones diferentes a la plana
deben utilizarse electrodos de 5/32" (4 mm) de menor dimetro.
Resistencia a la traccin: 51-59 kfl/mm2 (72 - 84 ksl)
Limite de fluencia: 4 3 - 5 1 kg/mm2 (62 - 72 ksl)
Elongacin: 24 - 36%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 29C : 70 Joules.
a COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
i
o Carbono 0.05-0.10% Manganeso 1.00-1.40%
Silicio 0.40 - 0.65% Fsforo 0.035 % max.
Azufre 0.035 % max.
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WIZ18S Nmero UNO en soldadura
ZIP - 28
BOflinCACiON: WEST ARCO E-7028
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS ( IASIK1CAC10N: AWS E-7028
2.4 X 300 mm (3/32' 70 100 A KMIXIKICACION: AWSA5.1.ICONTEC2191.ASMESFA5.1
3.2 x 350 mm (1/8") 100 - 145 A
4.0 x 350 mm (5/32" 135 200 A KH un electrodo bsico de bajo hidrgeno de alto rendimiento debido a la alta
4.8x350 mm (3/16" 170 - 270 A cantidad de polvo de hierro del revestimiento, que adems permite el uso de
6.4 x 450 mm (1/4") 240 400 A altos amperajes. Trabaja en posiciones plana y filete horizontal.
EMPAQUE: Caja de 20 kgpeso neto. Verrecomendaciones de almacenamiento APLICACIONES TPICAS
Estructuras, tanques, calderas, relleno para recuperar dimensiones de piezas
dcsgastadasy colchn para recubrimientos duros. Aceros de bajo, medioy alto
contenido de carbono, en especial cuando los espesores del material son
grandes.
Mantenga siempre un arco corto para garan tizar siempre la mejor calidad del
depsito. Para usar con corriente alterna el transformador debe tener un
mnimo de 75 voltios de circuito abierto. Mantenga siempre las cajas cerradas
en cuarto seco y los electrodos desempacados en homo para obtener deposito
de excelente calidad. Use corriente alterna o continua, polaridad positiva (+).
Resistencia a la traccin: 50 - 56 kg/mrn2 (72 - 80 Ksi)
Limite de fluencia: 42 - 48 kg/mma (60 - 68 Ksi)
Elongacin: 22 - 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29C: 1 1 0 - 1 70 joules
a-46C: 50- 110 Joules
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.05% Manganeso 1.30%
Silicio 0.50% Fsforo 0.012%
3
Azufre 0.013% a
4.0 x 350 mm (5/32") 120 - 250 A
1 K x 450 mm (3/16") 170 300 A
6.4 x450 mm(l/4") 250 - 400 A
KMI 'Ayl IK:('*i|a do 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
ll lili ll.li l l . l l . l l l i H l
50 51
ni.
ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS DE BAJA
ALEACIN (AWS A 5.5)
Electrodos de alta
penetracin
Mcst-
irco
ZIP710A1
IDKNTIRCACION: WEST ARCO E-7010-A1
KSI'KCIKICACION: AWS A5.5,1CONTEC 2253, ASME SFA.5.5
CIASIFICACION: AWSE-7010-A1
APROBADO: ABS (GRADO 2)
Tiene un revestimiento celulsico, con polvo de hierro. Produce un depsito
con 0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposicin y alta penetracin. El
depsito es de alta calidad radiogrfica. Muy fcil de manejar de todas las
posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Tubera, tanques de alta presin, calderas y aplicaciones a las temperaturas
de servicio tipleas de los aceros con 0.5% de molibdeno. Aceros del tipo API
51.X grados X42, X46 y X52.
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar
en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm
(3/16") de dimetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se
presente socavado interno, problemas de quemones o poro tnel tpicas de las
tuberas de pared delgada o con silicio mayor a 0.1%. ulice corriente continua
polaridad directa (electrodo negativo) para el pase de raz.
Resistencia a la traccin: 49 - 56 kg/mm2 (70-80 Ksi)
Limite de fluencia: 4 1 - 4 8 kfi/mm 2 (58-68 Ksi)
Elongacin: 22 - 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a 0C : 60 - 110 joules.
Carbono 0.05-0.10% Manganeso 0.30-0.55%
Molibdeno 0.45 - 0.60% Sicio 0.06 - 0.20%
Azufre 0.04% max. Fsforo 0.04% max.
2.4 x 300 mm (3/32") 50 - 80 A
3.2x350 m m ( l / 8 " ) 90- 120 A
4.0 x 350 mm (5/32") 120- 155 A
4.8x350 mm (3/16") 150 - 180A
I MI'Agl IK: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
il lu il ilrl i .il,ili^n.
57
Ififost;- Mfcst-
jrco XL-910G
jrco
XL 810 G Nmero UNO en soldadura
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E - 80 1 0 G IDKNTIKICACION: WEST ARCO E-9010G
CLASIFICACIN: AWSE-8010G CLASIFICACIN: AWSE-9010G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA 5.5 r-SITCCIFlCACION: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA.5.5
APROBADO: ABS(Grado2)
Revestimiento celulsico de alta penetracin, fcil de manejar en todas las
Revestimiento celulsico que le brinda alta penetracin, buena calidad radlog . ilu . i posiciones, diseado para soldar tubera de oleoductos y gasoductos en
muy fcil de manejar en todas las posiciones, recomendado especialmente p, n . i posicin vertical bajando, en pases de raz, callente, relleno y presentacin.
oleoductos y gasoductos en posicin vertical bajando, en pase de raz, pase caliente.
pases de relleno y pase de presentacin. APLICACIONES TPICAS
APLICACIONES TPICAS Tubera de acero API 5LX-X65 o 5LX-X70 y otros aceros similares hasta de
90.000 ksl de resistencia a la tensin.
Tuberas y similares en aceros de calidad API 5LX grados, X56, X60 y X65 y oros
aceros de resistencia a la tensin hasta de 80 Ksi. RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua polaridad Invertida (electrodo positivo). Para traba-
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN jar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar cu (3/16") de dimetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se
posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm ( 3/16" I de presente socavado Interno, problemas de quemones o poro tnel tpicas de las
dimetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se presente socava- tuberas de pared delgada o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua
do interno, problemas de quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de parn I polaridad directa (electrodo negativo) para el pase de raz.
delgadas o con silicio mayor a 0. 1 % utilice corriente continua polaridad dirn-i. i
(electrodo negativo) para el pase de raz. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la traccin: 64 - 70 Kg/mm2 (92 - 100 Ksi)
Lmite de fluencia: 55 - 60.5 Kg/mm2 (78 - 86 Ksl)
Resistencia a la traccin: 56 - 63 Kg'mm2 (80 -90 Ksi) Elongacin: 18 - 24%
Lmite de Fluencia: 47-57 Kg/mm2 (67 -77 Ksi)
Elongacin: Reduccin de rea: 45 - 70%
22-26%
Reduccin de rea: - . .-
45-70% Resistencia al impacto Charpy en V a 0C : 30 - 100 Joules.
Resistencia al impacto Charpy en V a 0C: 40- 100 joules.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono 0.17% Manganeso 0.65%
u G Silicio 0.18% Molibdeno 0.25% i- a
M -O Carbono 0.21 % co -o
O u
Manganeso 0.87 % Nquel 0.32% Azufre 0.020% 2
Silicio 0.23 % Molibdeno 0.34 %
Nquel 0.33 % Azufre 0.010% Fsforo 0.02% ao vw
Fsforo 0.020% CB
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS S
o, a
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS n*
3.2 x 350 mm (1/8") 90- 120 A O 4J
2.4 x 300 mm( 3/32") 50-80 A a T3
o 4.0 x 350 mm (5/32") 120- 155 A o
3.2x350mm( 1/8") 90-120 A
4.0x350mm(5/32") 4.8 x 350 mm (3/16") 150- 180 A
120-155A
4.8;x 350 mu (3/1 6") 150 -180 A IE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
Kmnit|iir: < 'iijaclr 20 kfpObO nclo. Ver recomendaciones* almacenan liento al ftil del r.ii;il ^ i. 4il llnul del catlogo.
58 5
Electrodos de bajo
contenido de hidrgeno
fiflfcst-
WIZ718A1 rco
IIIKIMTIFICACION: WEST ARCO E - 7018 Al
('IASIFICACION: AWSE-7018A1
I'.SI'KCIFICACION: AWSA5.5.NTC2253. ASME SFA5.5
Ks un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, para obtener alta rata de
i lc| losiein y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Se usa en la soldadura de aceros ASTM a-250, A369 grado FP1, A33G clase F1
y otros con contenido de inolibdeno de 0.5 % empleados a temperaturas
de servicio intermedias.
Ti .ibaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En vertical y
sobiccabcza utilice electrodos menores o iguales a 4.0 mm (5/32"). Use arco
corlo. Mantenga los electrodos protegidos de la humedad.
Resistencia a la traccin: ( 54 - 60 ) Kg/mn2 (77-85 Kpsi
Limite de Fluencia: ( 44 - 51 ) Kg/mm2 (63-72 Kpsi J
Elongacin: (27-33%)
a
Carbono 0.03-0.07% Manganeso 0.60-0.90% i- c
cfl -o
Azufre 0.03 %mx. Fsforo 0.03 %mx. 2 o
Silicio 0.30-0.70% Molibdeno 0.40-0.60% O ffl
en u
DIMENSIN AMPERAJE RECOMENDADO
3.2x350mm( 1/8") 100- 145A 8
o
4.0 x 400 m m ( 5/32") 135 -200 A
4.8x450mm(3/16") 150 -230 A
G3
Mfcst-
WIZ 18 G Nmero UNO en soldadura WIZ718W1
rco
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E - 7018 G IDENTIFICACIN: WEST ARCOE-7018W1
< IASIKICACION: AWSE-7018W1
CLASIFICACIN: AWS E - 7018 G
I ! ,1 '!:< IKK 'ACIN: AWS A5.5. NTC 2253. ASME SFA 5.5
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA 5.5
KM u i electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, para obtener alta rata de i i i . i de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones. Su
deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones. i li 'iisito; il contener Cromo, Nquel y Cobre posee elevada resistencia a la corro-
rin atmosfrica.
APLICACIONES TPICAS
APLICACIONES TPICAS
Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados X60 y X65
cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturas del orden de -46 Se ni ili/.a en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las condicio-
grados Celsius. nes ntinosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242, A441, A572
i'.i ,K los 42 y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya resistencia a la tensin no
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN nipere 70 Kpsl.
Utilice comente alterna (75 OCV mnimo) o DC electrodo positivo. Mantenga el arco
corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones diferentes a la plana use electrodos t II Illec corriei ite alterna (75 OCV mnimo) o DC electrodo positivo. Mantenga el arco
de 4.0 mm (5/32") y menores. i c u I c i y sin oscilaciones bruscas. En posiciones diferentes a la plana use electrodos
de 1.0 n u i l ( 5/32" )y menores.
Resistencia a la traccin: 54 - 58 Kg/mm2 (77-82 Kpsi;
Uesisiencia a la traccin: 49-58 Kg/mm 2 ( 7 0 - 8 2 K p s l )
Lmite de Fluencia: 40 - 46 Kg/mm2 (57-65 Kpsi ] Lmite de Fluencia: 40 - 49 Kg/mm2 ( 5 7 - 7 0 Kpsi I
Elongacin: Kli mgacin: 25 - 30 %
22 - 30 %
Reduccin de rea: 40 - 70 %
Reduccin de rea: 40 - 70 % Resistencia al impacto Charpy en V a -18 C.: 30 - 140 J.
Resistencia al impacto Charpy en Va-46 C.: 75- 120J. NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5 COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono 0.12 %mx. Manganeso 0.4-0.7 %
A/ulie 0.025 %max. Fsforo 0.013 %mx.
Carbono 0.05 % Manganeso 1.4 % Silicio 0.4-0.7 % Cobre 0.3 -0.6 %
Azufre 0.012% Fsforo 0.013% Conu 0.15-0.3% Nquel 0.2 - 0.4 %
Silicio 0.42 % Molibdeno 0.2 %
2.4 x 300 mm ( 3/32" ) 70- 100 A
3.2 x 350 mm ( 1/8" ) 100 -145 A
3.2x350mm( 1/8" 100-145 A 4.0 x 350 mm ( 5/32" ) 135- 200 A
64
IPCO WIZ 818 B2
reo
WIZ 818 Bl Nmero UNO en soldadura
II >KNT1K1CACION: WESTARCOE-8018B2
IDENT1F1CACION:\VESTARCOE-8018B1 < IASIF1CACION: AWSE-8018B2
CLASIFICACIN :AWSE-8018B1 ESPECIFICACIN: AWSA5.5.ICONTEC 2253, ASME SFA5.5
ESPECIFICACIN: AWS A5.5.ICONTEC 2253, ASMESFA5.5
Kl Wl/ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, opera en
Es un electrodo de bajo hidrgeno, que contiene polvo de hierro, para obtener (oda posicin, produciendo pocas prdidas por salpicaduras. El depsito es de
mayor rata de deposicin y suavidad del arco. El cromo y molibdeno le alta calidad y resistencia, aleado con Cromo y Molibdeno. cuyos contenidos
proporcionan resistencia al creep. El cordn tiene buen aspecto y la escoria nominales son 1 '/t%y 0.5% respectivamente.
desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
APLICACIONES TPICAS
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas temperaturas, se
Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales como los recomienda para los aceros ASTM A 335 P12, A 369 grados KP11 y KP12. A182
ASTM.A-335GradoP2,A 369FP2,A-426CP2,A-213gradoT2yA-356grado grados Fl 1 y F12 y similares.
5. Tambin se puede usar para soldar otros aceros de baja aleacin con
resistencia a la traccin en el rango de 50 a 56 kg/mm (70 a 80 Ksi). RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Ajuste el amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo, use corriente alterna
o continua polaridad positiva (+). Utilice el precalenlamiento adecuado pura
Seleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente alterna o el material que se va a soldar.
continua polaridad positiva (+). Ueve el arco corto, sin oscilar. En espesores
mayores a 15mm. bisele a 60. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la traccin: 56 - 63 kg/mm2 (80 90 Ksi)
Resistencia a la traccin: Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm2 (67 77 Ksi)
56 - 63 kg/mm2 (80 -90 Ksi)
Elongacin: 22 - 28%
Limite de fluencia: 47 - 54 kg/mm2 (67 - 7 7 Ksi)
Elongacin: 22 -32%
Reduccin de rea: 40 - 70% NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5 COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono 0.05-0.12% Manganeso 0.90% mx
Azufre 0.04% mx Fsforo 0.03% mx
Carbono 0.05-0.12% Manganeso 0.90% mx Silicio 0.80% mx Molibdeno 0.40 - 0.65%
Azufre 0.04% mx Fsforo 0.03% mx
a .5 0111C10 U.OLTifD nlax Montxaeno u.4U - u.t>s% Cromo 1.00 - 1.5?!>., >- c
2 o Cromo 0.40 - 0 65% i*
o a
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS in v
a
1/1
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS 3.2 x 350 mm (1/8" ) 100 - 145 A .2,
ra D. a
- S 3.2x350mm (1/8") 100 - 145 A 4.0 x 350 mm (5/32" 135 - 200 A -0
o u 4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 200 A 4.8 x350 mm (3/16") 170 - 270 A -g-8
4.8 x 350 mm (3/1 6") 170 - 270 A 5
KMl'AQUE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento o
KMI'AQUE: Caja de 20kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo. ja
al ln 1.11 del catlogo.
N( )TA: Se fabrica sobre pedido.
NOTA: Se fabrtcr. sobre pedido. 'J
67
66
West Mfcst-
reo
Nmero UNO en soldadura CROMARCO 505 reo
CROMARCO 502 Nmero UNO en soldadura
II )KNTIFICACION: WEST ARCO E 8018 - B8
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E 8018 - B6 ( I.ASIFICACION: AWS E 8018 - B8
CLASIFICACIN: AWS E 8018 - B6 KSI'ECIFICACION: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA 5.5
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA 5.5
( ARACTERISTICAS SOBRESALIENTES
K.s mi elertnxlo ce bajo hidrgeno cuyo depsito es aleado ron ( r o m o v Mulibdino
Es un electrodo de bajo hidrgeno cuyo depsito es aleado con Cromo y Molibdeno
ira ser usado en la soldadura de aceros refractarios. Trabaja en todas las posiciones.
para ser usado en soldadura de aceros refractarios. Trabaja en todas las posiciones.
APLICACIONES TPICAS
APLICACIONES TPICAS
S<- utiliza para la soldadura de aceros aleados con 9% Cr y 1% Mo, para temperaturas
Se utiliza para la soldadura de aceros aleados con 5% Cr y 0.57% Mo, para (Ir servicio hasta 650 C. Se usa en tubos de sobrecalentadores, calderas de alta
temperaturas de servicio hasta 600 C. Se usa principalmente en refineras y en tcni|)cratura y presin, en equipos para refinera e industria petroqumica, en
la industria petroqumica, en aceros tales como AISI501 y 502, ASTM A 387 Gr5, .uri os de tipo AISI 505 y ASTM A 387 Gr 9, AI82 Gr F9, A 213 Gr T9. A 335 Gr
A 182 GrF5, A 199 Gr T5, A 200 Gr T5, A213 Gr T5, A 335 Gr P5, A 336 GrF5 l'q. A 336 Gr F9 y similares.
y similares.
I Ise corriente directa electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones
Use corriente directa electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones bi nscas. Precaliente la pieza a soldar por encima de los 205C o ms, segn
bruscas. Precaliente la pieza a soldar por encima de los 205C o ms, segn i ci (imcndaciones del fabricante del acero. Haga tratamiento trmico de alivio de
recomendaciones del fabricante del acero. Haga tratamiento trmico de alivio de tensiones de 730 a 760C. Puede utilizarse en todas las posiciones excepto en
tensiones de 700 a 760C. Puede utilizarse en todas las posiciones excepto en vertical descendente. En posiciones diferentes a la plana use electrodos de 4.0
vertical descendente. En posiciones diferentes a la plana use electrodos de 4.0 m u (5/32") y menores.
mm (5/32") y menores.
Resistencia a la traccin: 56 - 70 Kg/mm2 (80 - 100 Ksi)
Resistencia a la traccin: 56 - 70 Kg/mm2 (80 - 100 Ksi|
Lmite de fluencia: 47 - 60 Kg/mm2 (67 - 85 Ksi)
Lmite de fluencia: 47 - 60 Kg/mm2 (67 - 85 Ksi)
Elongacin: 19 - 28%
Elonfficin: 19 - 28%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A 5.5
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A 5.5
Carbono 0.05 - 0.1% Manganeso 1.0% max
Carbono 0.05 - 0.1% Manganeso 1.0% max
Silicio 0.9% max Cromo 8.0 - 10.5
Silicio 0.9% max Cromo 4.0-6.0%
Nquel 0.4% max Molibdeno 0.85-1.20
Nquel 0.4% max Molibdeno 0.45- 0.65%
a -o
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS 2 o
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS o ra
2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 100 A
2.4 x 300 mm (3/32") 70- 100 A
m i 3.2 x350 mm (1/8") 100- 145 A
CX ra 3.2x350mm (1/8") 100- 145 A ro
.D 4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 180 A a. ra
4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 180 A
KMI'AUtJE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/82 y 5/32". Para 3/32" caja de 2 Kg. |
KMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/82 y 5/32". Para 3/32" caja de 2 Kg.
\ i i (vomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
NOTA: Se fabrica sobre pedido. Ni 11 A: Se fabrica sobre pedido.
68
Wcst;
reo reo
WIZ 818 Cl Nmero UNO en soldadura WIZ 818 C2
IDKNTIFICACION: WEST ARCO E-8018C2
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-8018 Cl ( IASIFICACION: AWSE-8018C2
CLASIFICACIN: AWSE-8018C1 K-SITCIFICACION: AWSA5.5, ICONTEC2253,ASMESFA5.5
ESPECIFICACIN: AWS A5.5. ICONTEC 2253, ASME SFA5.5
U mismo que el de tos dems electrodos de bajo hidrgeno, su revestimiento
WIZ-818C1 es un electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno, con polvode es a base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene polvo de hierro. El depsito
hierro, excelente soldablbdad, alta rata de deposicin y mediana penetracin. es bajamente aleado con nquel entre 3 y 3.75%. Tiene alta resistencia a la
Da una cahdad radiogrfica superior al Grado 1 de la especificacin AWS A5.5. traccin y magnfico comportamiento abajas temperaturas. Su resistencia al
Los cordones tienen buen aspecto, la escoria desprende fcilmente. Impacto es alta, Inclusive a temperaturas tan bajas como -70C.
APLICACIONES TPICAS APLICACIONES TPICAS
Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan abajas temperatu- Para soldar aceros con 2.5y 3.5% de Nquel. Se emplea en la fabricacin de
ras (- 75F), aceros que contengan 2% de Nquel, y aceros ASTM A-203 grados tanques, tuberay otras piezas que van a ser sometidas a temperaturas hasta
AyB. de -70C. Para aceros tales como el ASTM A-203 grados D, E y F.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Man tenga un arco corto. Las paredes a soldar deben estar bien limpias. Antes U tllce corriente alterna o continua, polaridad positiva (+). emplee tos amperajes
de reinidar un cordn, limpi el crter cuidadosamente. Utilice corriente ms bajos posible dentro de las escalas recomendadas. Lleve siempre un arco
alterna, corriente continua polaridad Invertida (+), o alterna (mnimo 75 corto y mantenga al mnimo la oscilacin del electrodo.
voltios en vacio).
Resistencia a la traccin: 56 - 63 kg/mm 2 (80- 90Ksi) Limite de fluencia: 47-54 kg/mm2 (67 - 77 Ksl)
Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm 2 (67- 77Ksi)
Elongacin: 24 - 34%
Elongacin: 22 - 34% 45-70%
Reduccin de rea:
Reduccin de rea: 45 -70% Resistencia al Impacto Charpy en V a -73C : 30 - 70 Joules
Resistencia al impacto charpy en V a -59C : 50- 130 joules
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.12% mx Manganeso 1.25% mx
ffl Carbono 0.12% mx Manganeso 1.25% mx
Azufre 0.04% mx Fsforo 0.03% mx Nquel 3.00 - 3.75% Azufre 0.04% mx
| Silicio 0.80% mx Nquel 2.00 - 2.75% Fsforo 0.03% mx Silicio 0.80% mx
O flJ
U) -
a DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
3.2 x 350 mm (1/8"1 100 - 145 A 3.2 x 350 mm (1/8") 100 - 145 A
O w 4.0 x 350 mm (5/32") 135-200 A 4.0 x 350 mm (5/32") 135 -200 A
o -o 4. 8 x 350 mm (3/1 6") 170 -270 A
4.8 x 350 mm (3/16") 170 - 270 A
EMPAQUE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento IvMI'AgUK: Caja de 20kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
al final del catlogo. .il Un.il del catlogo.
NOTA: Se fabrica sobre pedido. N I A Sr fabrica sobre pedido
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70
ififest-
rco
WIZ 818 C3 WIZ 918 B3
IDENTIFICACIN: WESTARCOE-8018C3 II MOMIFICACIN: WESTARCOE-9018B3
CLASIFICACIN: AWSE-8018C3 ( IASIFICACION : AWSE-9018B3
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, ICONTEC 2253. ASME SFA5.5 I M VCIFICACION: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA5.5
APROBADO: ABS (Grado 3H. 3Y)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Kl WIZ 918 B3 es un electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro, y por lo tan to
El WIZ-818 C3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo cual dr. ilt.i rata de deposicin. Es aleado al cromomollbdeno. lo cual le brinda una
le proporciona una alta rata de deposicin. El depsito es de baja aleacin. Con huma resistencia al creep.
un contenido nominal del 1% de nquel. Adecuado para piezas para usos
criognicos. APLICACIONES TPICAS
Sr recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A182 Grado. F-22. A-213
APLICACIONES TFICAS Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a temperaturas de
Puede ser usado para soldar aceros ASTM Al 48 grado 80-40, y similares. Se servicio elevadas.
utiliza tambin para aceros de resistencia hasta de 80 Ksl, especialmente si
debe trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de -40C. RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN mi corriente continua, polaridad invertida (+)ycon corriente alterna (con 75
Trabaja en corriente alterna o continua, polaridad positiva (+). Use el amperaje voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice
ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice un arco corto. Lleve la electrodos hasta de 4.0 mm (5/32") de dimetro.
mnima oscilacin posible y limpi cuidadosamente el cordn al relnlciar la
soldadura. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 63 -
70 kg/rnm2 (90 - 100 Ksi)
Lmite de fluencia: 54 -
61 kg/mm2 (77 - 87 Ksi)
Resistencia a la traccin: 56 - 63 kfl/mm2 (80 - 90 Ksi) 30% 20 -
Elongacin:
Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm2 (67 - 77 Ksl) 70% 40 -
Reduccin de rea:
Elongacin: 24 - 32%
Reduccin de rea: 40 - 70% NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
Resistencia al Impacto Charpy en V a -40C : 30 - 100 Joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5 Carbn 0.05 - 0.12% mx Manganeso 0.90% mx
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Azufre 0.04% mx Fsforo 0.03% mx
Carbono 0.12% mx Manganeso 0.40- 1.25% mx Silicio 0.80% mx Molibdeno 0.90 - 1.20%
Azufre 0.03% mx Silicio 0.80% mx Cromo 2.00 - 2.50%
2 '5 Fsforo 0.03% mx Mollbdeno 0.35% mx
o Nquel DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
0.80 - 1.10% Vanadio 0.05% mx
3.2 x 350 mm (1/8" ) 100 - 145 A
4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 200 A
o u 3.2x350mm(l/8") 100 - 145 A 170-270 A O J
o -o 4.H x 350 mm (3/16") T3 -O
o 4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 200 A O
5.0x350 mm (3/16") 170 -270 A EMI'AOUK: Caja de 20kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
EMPAQUE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento NOTA: Se fabrica sobre pedido. _ u
al nal del catlogo.
NOTA: Se fabrica sobre pedido LJ
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Mfest- Wcst
irco reo
WIZ 918 G Nmero UNO en soldadura WIZ1118M
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-9018G IDKNTIFICACION: WEST ARCO E-11018M
CLASIFICACIN: AWS E-9018 G i IAS1F1CACION: AWSE-11018M
ESPECIFICACIN: AWS A5.5. ICONTEC 2253, ASME SFA5.5 ESITCCIFICACION: AWSA5.5, ICONTEC2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
ElWIZ918Gesun electrodo bajo hidrgeno, bajamente aleado con nquel el Depsitos homogneos de excelente calidad radiogrfica. Escoria fluida, de
cual le da al depsito buenas propiedades de resistencia al impacto a baja fcil remocin, mnimas prdidas por salpicadura. El electrodo WIZ-1118 M
temperatura. posee un revestimiento de bajo hidrgeno con una pequea cantidad de
aleantes, la cual le da al metal depositado caracteristicas de alta resistencia
APLICACIONES TPICAS ala traccin.
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin sea APLICACIONES TPICAS
hasta de 90.000 PSI. Se puede trabajaren aceros fundidos de alta resistencia
mecnica, en aceros para plantas nucleares, etc. Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el HY-80.
Soldadura que requiere alta resistencia sometidas a bajas temperaturas.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN Carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinarla, etc.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
con corriente continua, polaridad Invertida (+) y con corriente alterna (con 75
voltios en vacio como mnimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice Si se usa corriente alterna, el equipo debe producir mnimo 75 voltios en vaco.
electrodos hasta de 4.0 mm (5/32") de dimetro. Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Para
soldadura en posicin vertical o sobrecabeza, el dimetro mximo recomen-
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO dado es de 4 mm. (5/32").
Resistencia a la traccin: 63 - 70 kg/mm2 (90 - 100 Ksi) PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Limite de fluencia: 54-61 kg/mm2 (77 - 87 Ksi)
Elongacin: 20 - 30%
Limite de fluencia: 69 - 77 kg/mm2 (98 - 110 Ksi)
Elongacin: 20 - 25%
Resistencia al impacto Charpy en V a -20C : 40 - 160 Joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5 Resistencia al Impacto Charpy en V a -51 C : 40 - 100 Joules
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
Carbono 0.08% mx Manganeso 0.90 - 1.25% mx COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
I w^^p Azufre 0.03% mx Fsforo 0.03% mx Carbono 0.10% mx Manganeso 1.30 - 1.80% mx
1- Silicio 0.60% mx Molibdeno 0.10-0.30% i- t
ce -o Silicio 0.60% mx Cromo 0.40% mx CO .Q
Nquel 1.70 - 2.30% Vanadio 0.05 mximo Nquel 1.25 - 2.50% Molibdeno 0.25 - 0.50% 2 o
O ni
ta _w
Cd
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS oj
S .2 .,
o, ca 3.2x350mm (1/8") 100 - 145 A o. rt
- 3.2 x 350 mm (1/8") 100 - 145 A - 0
O u
4.0 x 350 mm (5/32") 135 -200 A
a -a 4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 200 A 8
o 4.8x350 mm (3/16") 170 -270 A
4.8 x 350 mm (3/16") 170 - 270 A |l
EMPAQUE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
al final del catlogo. KMIVMJIIK: Cuja de 20 kg peso neto. Ver recomendadonesde almacenamiento
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NOTA: Se fabrica bajo pedido. N U I A SH.ihrira bajo pedido.
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Irco
WIZ 11518G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-11018 G
CLASIFICACIN: AWSE-11018G
ESF'ECIFICACION: AWS A5.5,1CONTEC 2253, ASME SFA5.5
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, adecuado para trabajar
en todas las posiciones, con corriente continua, polaridad invertida y con
corriente alterna (75 voltios de circuito abierto, mnimo).
APLICACIONES TPICAS
Debido a la alta resistencia a la tensin del depsito, este electrodo se utiliza
para la soldadura de aceros templados y revenidos tales como los ASTM A514
yA517, MY-80y HT-80.
Debido a las caractersticas de soldabilidad de los aceros templados y
IV.
revenidos, para minimizar el efecto del hidrgeno, es conveniente recocinar la ELECTRODOS PARA
soldadura a 350C durante una horay luego almacenar los electrodos en horno
de mantenimiento a 100- 120C hasta el momento de su uso. Precalienteelacero SOLDAR ACEROS
a soldar a la temperatura recomendada por el fabricante del acero. Mantenga un
arco corto y evite oscilar excesivamente el electrodo para conservar una baja INOXIDABLES (AWS A 5.4)
entrada de calor.
Resistencia a la traccin: 8 1 - 8 8 kg/mm* (116 - 125 Ksi)
Elongacin: 20 - 25%
Resistencia al impacto Charpy en V a -20C : 50 - 1 10 joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5 (sin alivio de tensiones)
Carbono 0.05 - 0.10% mx Manganeso 1.40 - 2.00% mx
Silicio 0.35-0.50% Cromo 0.30-1.20%
Nquel 1.90-2.30% Molibdcno 0.35-0.45%
y} JU
Fsforo 0.030% mx Azufre 0.030% mx
m
3.2x450mm(l/8") 100 - 145 A
o u
o -o 4.0 x 450 mm (5/32") 135 - 200 A
o
4.8 x450 mm (3/16") 170 -250 A
EMI'AQUE: Caja de 20 kg peso neto. Ver recomendaciones de almacenamiento
NOTA: Se fabrica sobre pedido.
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fificst-
rco
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS
DE ACERO INOXIDABLE
GENERALIDADES
lx>s aceros inoxidables han sido clasificados, desde el punto de vista metalr-
gico, en tres Upos bsicos, a saber: martenscos, ferriticos y austencos.
Estas clasificaciones se refieren principalmente a la estructura de los aceros.
I>a estructura martenstica es duray frgil, la ferrtica es blanda y dctil, en
cambio la austenidca es de alta resistencia a la tensin, al impacto y al mismo
tiempo dctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentesy al alto costo que
representa su uso, se debe tener especial cuidado en la seleccin de estos
electrodos. A continuacin se dan algunos factores que se deben considerar
para su correcta seleccin.
1. Composicin qumica del metal base.
2. Resistencia a la corrosin del me tal base.
3. Dimensiones de la seccin a soldar.
4. Corriente disponible (CC o CA).
5. Posicin en que se soldar.
Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un electrodo
cuyos depsitos tengan propiedades mecnicas o de resistencia a la corrosin
inferiores al metal base.
El pun to 3 tiene por objeto determinar el dimetro ms adecuado de electrodo.
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR
Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior
cuando se suelda con corriente continua que cuando se suelda con corriente
al tema. Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que el acero
al carbono y siendo su disipacin del calor por conduccin 50% ms lenta, ao
tiende a deformarse ms al ser soldado. Para evitar esto, se debe emplear la
corriente ms baja posible o soldar con la mxima velocidad. El uso de un
respaldo de cobre ayudar enormemente a disipar el calor, disminuyendo asi I
las distorsiones.
Para soldar con estos electrodos se requieren corrientes ms bajas que en
acero dulce, debido a que la resistencia elctrica del ncleo es mayor y la
temperatura de fusin 100C menor que los ncleos de acero dulce.
PREPARACIN
Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16" no se requiere mas
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad de su
(pesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de
3/16" se deben biselar los bordes a 30 - 35. U
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West
reo irco
Nmero UNO en soldadura CROMARCO 308 L-15
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E 308 L-15
SOLDADURAEN POSICIN PLANA < IAMKICACION: AWSE-308L-15
En uniones de tope se debe elegir una corriente suflclen temen te alta para KM ttCIHCACION: AWS A5.4,1CONTEC 2290, ASME SFA5.4
asegurar una buena penetracin.
Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilacin a un CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
mximo de 2 veces el dimetro del electrodo. Es recomendable mantener el
electrodo vertical. Una ligera inclinacin en el sentido del avance se recomien- Kl revestimiento es de tipo bsico, lo que permite al electrodo soldar en todas
da en dimetros pequeos. Para mejores resultados, la oscilacin que se U-. (Histriones con corriente continua, polaridad positiva (+). Accin suave del
airo con bajas prdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves con un
emplee debe ser en forma de "U". contorno relativamente plano. El metal depositado tiene magnficas propieda-
SOLDADURAEN POSICIN VERTICAL des mecnicas y metalrgicasy excelente calidad radiogrfica.
En esta posicin se debe utilizar una progresin ascendente, con un amperaje APLICACIONES TPICAS
lo ms cercano posible al lmite inferior indicado por la tabla para el dimetro
correspondiente de electrodo. En filete se recomienda oscilar el electrodo con El CROMARCO 308 L-15 se usa para soldar aceros de las clases A1SI304 y
304L. en todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.
un movimiento en forma de trlngulocuyo vrtice estar en la raz de la unin.
Se le debe man tenerun instante en este punto, para asegurar una penetracin
adecuada y llevar la escorla a la superficie.
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del CROMARCO
SOLDADURAEN POSICIN SOBRECABEZA .'M)H1^ 15 es la adecuada preparacin de la unin:
En esta posicin se recomienda soldar con cordones sencillos sin oscilacin, . Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen
ya que si se pretende mantener una cantidad de metal fundido muy grande, ajuste.
resultar una cama irregulary convexa. Para obtener los mejores resultados . Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn,
se recomienda un arco corto y ajustar cuidadosamente la corriente para azufre o zinc.
obtener una correcta penetracin.
Kl ,TO Inoxidable austenitico tiene un coeficiente de expansin 50% mayor
qur el del acero comn y tiene una conductividad trmica del 50% menor. Por
este motivo, la distorsin puede ser un problema serio y para evitarlo se
ivcmiiicnda:
. Usar el menor amperaje posible.
. Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir rpidamente
.>
rl calor lucra de la junta.
a
o
Resistencia a la traccin:
52 - 63 kg/mm2 (75 - 90 Ksi)
Elongacin: 40 -60%
Krduccln de rea: 30 -60%
N( HA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
s
Su COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
('.iilxinci 0.04 % mx Manganeso 1 . 0 - 2 . 0 % m x
Silicio 0.75% mx Cromo 18.0%-21.0%
Ni.|iirl 9.0 - 11.0%
80
Electrodos para soldar aceros inoxidables
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CROMARCO 308 L-16 Nmero UNO en CROMARCO 308 H-16
II H N nnCACION: WEST ARCOE308H-16
CLASIFICACIN: AWSE308H-16
2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A I M '!:( IKK 'ACIN: AWS A5.4, NTC 2290. ASME SFA5.4
3.2 x 350 mm (1/8" ; 70 - 100 A CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
4.0 x 350 mm (5/32") 100- 135 A Su revestimiento de tipo rutihco - bsico le permite al electrodo solda
I.K lmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
EMPAQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto. Para dimetro salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones al final del catlogo. depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
rniilorno suave y relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 308H-16 se usa para la soldadura de aceros AISI 308H o para
unin de estos a aceros AISI304,304L, 308,308L, 321 y 347. Porsu contenido
<lc carbono en el rango alto del 308, da muy buena resistencia a la traccin.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en
li> |>osible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
ul Ihce electrodos de mximo 4.0 mm (5/32") de dimetro. Al soldar en posicin
vertical lleve una progresin ascendente.
I "i irde aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
allcma. Al soldar con corriente continuase obtendrn las mejores condiciones
de operacin caractersticas del electrodo. La superficie a soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas par ala limpieza del cordn debe
MT en acero inoxidable.
Resistencia a la traccin: 56 - 67 kfi/mm2 (80 - 95 Ksl)
Elongacin: 35 - 55%
Krduccin de rea: 35 - 55%
aa NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4 -8
o
Carbono 0.04 - 0.08% Manganeso 0.50 - 2.50%
Silicio 0.90 % mx Cromo 18.00-21.00%
Nquel 9.00 - 11.00%
I DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
1 2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A
:i -i. x 350 mm (1/8") 70 - 100 A
4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 135 A
1 M I ' A g l ' l l'.intdln etro 1 /8" mavDr, cala de 5 k e peso neto.
i .1 i <li.uncir 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones de
iilniiH ciiiimlento ul final del catlogo.
85
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fcst-
reo
rco
CROMARCO 309-16 CROMARCO 309-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E309-16 DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
CLASIFICACIN: AWS E309-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4 2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A
3.2 x 350 mm (1/8") 70 - 100 A
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES 4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 135 A
El CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutilico - bsico que Ir 4.8x350 mm (3/16") 130 - 180 A
permite al electrodo soldar fcilmen te en todas las posiciones. Produce un arco
suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil EMPAQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de Para dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones de
soldadura presentan un contomo suavey relativamente plano. almacenamiento al fin al del catlogo.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unin de
aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la
corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta tempe-
ratura. Es muy usado para unir aleaciones al 12% de cromo con aceros al
carbono. Otra aplicacin es la soldadura de Ciad Steel, tipo AISI 304.
lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32") de dimetro. Al soldar en posicin
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corrien te
alterna. Al soldar con corriente continuase obtendrn las mejores condiciones
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn debe
ser de acero inoxidable.
I
I Resistencia a la traccin: 57 - 67 kg/mm2 (82 - 96 Ksi)
Elongacin: 35 - 45%
Carbono 0.15%mx. Manganeso 0.50-2.50%
Silicio 0.90 % mx. Cromo 22.00 - 25.00 %
Nquel 12.00 - 14.00%
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fest- ilffcst-
_ reo Jrco
CROMARCO 309-Mo 16 Nmer UNO en 'dadur
CROMARCO 309 Mo-16 Nmero UNO en
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E309 Mo-16
CLASIFICACIN: AWS E 309 Mo-16 2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A
ESPECIFICACIN: AWS A5.4. ICONTEC 2290. ASME SFA5.4 :i.2 x 350 mm (1/8") 70 - 100 A
4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 135 A
4.8 x350 mm (3/16") 130 - 180 A
El CROMARCO E309 Mo- 1 6 Uene un revestimiento de Upo ruthco - bsico que
le permite al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un KMI 'AQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escorla es de fcil I-ara dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones de
remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de almacenamiento al final del catlogo.
soldadura presentan un contomo suavey relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
Est fabricado para unir aceros Inoxidables austeniticos con aceros al
carbono. Puede utilizarse para reparaciones de Ciad Steel tipo AISI 31 6.
utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32") de dimetro. Al soldaren posicin
vertical lleve unaprogresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad Invertida (+) o con corriente
ser de acero Inoxidable.
Elongacin: 35 - 45%
j
Carbono 0.12%mx. Manganeso 0.50-2.50%
8
Sicio 0.90 % mx. Cromo 22.00 - 25.00 %.
Nquel 12.00 - 14.00 % Molibdeno 2.00 - 3.00 %
w
89
Wcst-
kCO
CROMARCO 309 Cb-16 Nmero UNO en soldadura CROMARCO 309 Cb-16 Nmero UNO en soldadura
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-309 Cb-16 DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
CLASIFICACIN : AWS E309 Cb-16
2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES 3.2 x 350 mm (1/8" ) 70- 100 A
El CROMARCO 309 Cb-16 tiene un revestimiento de Upo rutilico - bsico que 4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 135 A
le permite al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un 4.K x 350 mm (3/16") 130 - 180 A
arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil
remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de KMI'AQUE: Para dimetro 1/8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
soldadura presentan un contomo suave y relativamente plano. l'ara dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones de
almacenamiento al final del catlogo.
APLICACIONES TPICAS
Este electrodo fue desarrollado para la unin de Ciad Steel tipo AIS! 347 para
Impedir la precipitacin de carburos de Cromo y por lo tanto la corrosin
Intergranularen aquellos casos en donde se requiere resistencia mecnlcay
a la corrosin a temperaturas elevadas.
utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32") de dimetro. Al soldaren posicin
vertical lleve un a progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones
ser de acero Inoxidable.
Resistencia a la traccin: 57 - 67 kg/mm2 (82 - 96 Ksi)
Elongacin: 35 - 45%
8
-a
|
Carbono 0.12 % mx. Manganeso 0.50-2.50%
Silicio 0.90 % mx. Cromo 22.00 - 25.00 % I
Nquel 12.00 - 14.00 % Columbio 0.70 - 1.00 % 1
I
E
90 91
reo CROMARCO 310-16
reo
CROMARCO 310-16 DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E3 10- 16 2.4 x 300 mm (3/32") 45 - 65 A
CLASIFICACIN: AWSE310-16 3.2 x 350mm(l/8") 70 - 90 A
ESPECIFICACIN: AWS A5, 4 ICONTEC 2290. ASME SFA5. 4
4.0 x 350 mm (5/32") 100- 125 A
KMI'AQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
Su revestimiento de tipo rutlico - bsico le permite al electrodo soldar l'ura dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones de
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por almacnamiento al final del catlogo.
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave y relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
Este electrodo se utiliza para soldar acero de la clase AISI 310. Por su alta
resistencia a la temperatura, se usa en la construccin de hornos y equipos
de procesos qumicos.
utilice electrodos de mximo 4 .0 mm (5/32") de dimetro. Al soldar en posicin
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corrien te
8 Elongacin: 30 - 50%
-a
Red uccin de rea: 40 - 60%
i COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
I Carbono 0.08-0.20% Manganeso 1.0-2.5%
1 Silicio 0.75 % mx Cromo 25 - 28%
s. Nquel 20 - 22.5%
g.
fififcst
reo
CROMARCO 312-16
2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A
CROMARCO 312-16 3.2 x 350 mm (1/8") 70- 100 A
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E312 - 16 4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 135 A
GASIFICACIN: AWS E312 - 16 4.8 x 350 mm (3/16") 130 - 180 A
ESPECIFICACIN: AWS A5.4. NTC 2290. ASME SFA5.4 KMI'AQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES l'iiru dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones de
ulmacenamlento al final del catlogo.
Su revestimiento de tipo rutihco - bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras muy bajas. Su escorla es de fcil remocin. La apariencia del
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros Inoxidables con aceros
al carbono y otros pos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn
para recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes de engranajes,
piones, ejes, etc.
utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32' de dimetro. Al soldar en posicin
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad Invertida (+) o con corriente
11 ' Resistencia a la traccin: 74 - 84 kg/mma (105 - 120 Ksi) I
i Elongacin: 22 - 30%
1
ra Reduccin de rea: 30 -50%
Carbono 0.15%mx Manganeso 0.5-2.5%
Silicio 0.90 % mx Cromo 28 - 32.0%
Nquel 8.0-10.5%
1
M
*IEi a
S.&B i
03
UtlIlllUUUIttttllttUlUI
Ul
41
4
df

West; ififcst-
reo
rco
CROMARCO 318-16 CROMARCO 318-16 N m e r o U N O en soldadura
CLASIFICACIN: AWSE318-16
ESPECIFICACIN: AWSA5.4. ICONTEC 2290, ASME SFA5.4 2.4 x 300 mm (3/32") 45 - 65 A
3.2 x 350 mm (1/8") 70 - 90 A
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES 4.0 x 350 mm 5/32") 100 - 125 A
Su revestimiento de Upo rutlico - bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por KM I'AQUE: Para dimetro 1 /8"mayor, caja de cartn de 5 kg peso neto. Para
salpicaduras muy bajas. Su escorla es de fcil remocin. La apariencia del < llame Iro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Verrecomendadones de almacenamiento
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un al llnal del catlogo.
con tomo suave y rela1vamente plano.
Su contenido de Columbio evita la precipitacin de carburos de cromo,
dndole al depsito una alta resistencia a la corrosin intergranular.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxldablesde la clase AISI318y uniones de este acero con
otros inoxidables.
lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabe/a
Elongacin: 25 - 40%
S
2 Carbono 0.08 % mx Manganeso 0.50 - 2.50 % mx
Silicio 0.90 % mx Cromo 17.00-20.00%
Nquel 11.00 - 14.00 % Molibdeno 2.00 - 2.50 %
Columbio 0.30 - 1.00%
reo irco
CROMARCO 347-16 Nmero UNO en soldadura CROMARCO 347-16 Nmero UNO en
CLASIFICACIN : AWS E347-16 2.4 x 300 mm [3/32") 40 - 70 A
ESPECIFICACIN: AWSA5.4,1CONTEC 2290, ASME SFA5.4 3.2 x 350 mm (1/8") 70 - 100 A
I- MI 'AQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
Su revestimiento de tipo rutftco - bsico le permite al electrodo soldar I'iira dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendackmes de
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por ulimK-enamlento al final del catlogo.
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
Su contenido de Columbio evita la precipitacin de carburos de cromo,
dndole al depsito una alta resistencia a la corrosin intergranular.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables A1SI347 y 321. Pueden utilizarse tambin en
las mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.
ser de acero Inoxidable
Elongacin: 30 - 45%
3
Carbono 0.08 % mx Manganeso 0.50 - 2.50 % mx
1 Silicio 0.90 % mx Cromo 18.00-21.00%
e Nquel 9.00 - 11.00 % Columbio 0.40 - 1.00 %
100 101
irco
CROMARCO 410-16 Nmero UNO en soldadura CROMARCO 410-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E4 10- 16 DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
CLASIFICACIN: AWSE410-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4. ICONTEC 2290, ASME SFA5.4 2.4 x 300 mm (3/32") 40 -70 A
3.2 x 350 mm U/8") 70 - 100 A
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES 4.0 x 350 mm {5/32") 100- 135 A
Su revestimiento de Upo ruthco - bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por KMI'AQUE: Para dimetro 1 /8" mayor, caja de 5 kg peso neto.
salpicaduras muy bajas. Su escorla es de fcil remocin. La apariencia del r.u.i dimetro 3/32" caja de 2 kg peso neto. Ver recomendaciones
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un almacenamiento al final del catlogo.
APLICACIONES TPICAS
Usado para soldar aceros Inoxidables de tipo AISI 410. Sirve para revestir
aceros al carbono dando caractersticas de resistencia a la corrosin y
abrasin. Las aleaciones del Upo 410 Uenen propiedades de resistencia a la
corrosin y oxidacin hasta temperaturas de 8 1 0C. El depsito endurece con
el enfriamiento al aire, por lo tanto, requiere precalentamiento ( 1 50 - 260C)
y tratamiento trmico despus de la soldadura. (840 - 870C).
utilice electrodos de mximo 4 .0 mm (5/32' de dimetro . Al soldar en posicin
vertical lleve unaprogresin ascendente.
de operacin caracteriscas del electrodo. La superficie a soldar debe estar
ser de acero Inoxidable
o
a-a
1 Elongacin: 20 -30%
1 Reduccin de rea: 30 -60%
8
a
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4 (Recocido a 840 - 870C) s
-o
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO 1
Carbono 0.12%mx Manganeso 1.00%mx
Cromo 11.00-13.50% Silicio 0.90 % mx
w
L02 103
fest-
rco
TAIMAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS
I ..IM hjiliis que se indican a continuacin proporcionan el peso aproximado de
li IB electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones ms usadas.
(Hundo haya diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las
iiiiicnirs. debern ajustarse los valores tabulados para compensar tales
dUrmictis.
IIASKSDKL CALCULO
I MU cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calc
P peso de electrodo requerido
Ir prdidas totales del electrodo
1-L S= peso de acero depositado
l'nra obtener el peso del acero depositado, es necesario calcular primero el
volumen del metal depositado (seccin del bisel multiplicada por el largo) y
transformado en peso por medio del factor 0.0078 kg por centmetro cbico
para el acero.
Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber agregarse un porcen-
taje al valor de soldadura sin refuerzo.
S
8
147
Wcst- fest-
rco rco
SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS
A UN SOLO LADO
Medida del pie Peso de los electrodos
requeridos' Acero depositado
Pulgada/milmetro (Aproximadamente) Dimensiones de Kilos del electrodo Kilos de acero
Libras por K^. por Libras por Kgs. por U Unin por metro lineal de deposltdadopor
pie lineal metro lineal pie lineal pie lineal ( rn Pulgs.) soldadura* (aprox.) metro llenal
1/8 3,175 0,048 0,072 0,027 0.039 Con refuerzo Con refuerzo
0,167 0,063 0,092 t W S a
3/16 - 4,763 0,113
1/4 - 6,350 0,189 0,322 0,106 0,157 3/16 3/8 0 0,240 0,131
5/16 - 7,938 0,296 0,439 0,166 0,246 1/16 0,298 0,162
3/8 - 9,525 0.427 0,634 0,239 0,354
1/2 12,7 0,760 1,134 0,425 0,633 1/4 7/16 1/16 0,343 0,192
5/8 - 15,875 1,185 1,764 0,663 0,987 1/32 0.387 0,213
3/4 19,05 1,705 2,535 0,955 1,42 1/4 7/16 1/16 0,402 0,228
1 25,4 3,030 4,506 1,698 2,525 3/32 0,447 0,253
Incluye despuntes y prdidas por salpicaduras
Incluye colilla y prdida por salpicaduras
r * 1,8 mm
t/2
O
149
148
r
kco II '> I lli ...!.!.i.hn.i
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS f t O I M A I M I H A DK 101'K
POR LOS DOS LADOS M N I I I S K I . KN "V"
Si el cordn de raz fuera torchado agregar 0.032 kg al acero depositado
(equivalente aproximadamente a 0.059 kg de electrodos).
lu..-. ,|, Irlri Itoiln Kilos de acero
MU un M u llnrnl <lr drposltdadopor
Dimensiones de Kilos del electrodo Kilos de acero I . . . I 1llllllullllil*(.l|IM>X )
la Unin por metro lineal de metro henal
depositdado por
( en Pulgs.) soldadura* (aprox.) metro lienal i un Krliiri/.o Con Refuerzo
1 W
Con Refuerzo Con Refuerzo
t W S
1/4 OJO? 1/16 0.373 0,213
1/8 1/4 0 0.313 0,177 ft/lh ( i l l l :i/:u 0.685 0,384
1/32 0,357 0,197 :i/H .414 1/8 1.040 0.587
3/16 3/8 1/32 0,536 0,296 I/a 0.5RH 1/8 1.714 0.955
1/16 0.581 0,324 2.500 1.403
5/8 0.702 1/8
1/4 7/16 1/16 0,700 0,388 .1/4 0.847 1/8 3.501 1.966
3/32 0,789 0,429 3.376
1 1.138 1/8 5.960
Incluyen colillas y prdidas por salpicaduras.
r Altura del refuerzo
r = 1,8 mm
r-2mm
s
s
3 mm
180 151
Wcst
reo
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO
PRECAUCIN AL ALMACENAR
DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA
( E6010-6011 -6012, ele,), la absorcin de humedad produce cambios en las
caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del
recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de Hidrgeno NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de
adems de los cambios antes mencionados, se producen mayores prdidas en mulera.
las caractersticas mecnicas del metal depositado y pueden presentar
NO golpee las cajas.
porosidades u otros defectos que los dejen fuera de la aprobacin de las
normas de inspeccin, ya sean estas visuales, mecnicas o radiogrficas. NO pare encima de ellas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres
(tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de NO I.IH exponga a la humedad.
almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, Al movilizarlas NO las bote, destcelas.
aproximadamente 15C o que la humedad relativa no supere el 50%.
NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
NO almacene soldadura cerca de cemento, cidos u otros conta-
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante de minantes.
ser indispensable guardar soldadura por fuera del empaque original se Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero
recomienda hacerlo en las siguientes condiciones : la ms antigua en Ingresar.
iNDICIONAMIENTO Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
HMEDOS NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
XL610.ZIP 10T, Cuarto seco a NO utlhce electrodos hmedos, reacondicionelos de acuerdo con
ACP611.ACP611SS, temperatura NO las Instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de
ZIP710A1 no mayor a 40C. almacenamiento.
SW613M. SUPERSW
613. FP612.ZIP 12.
14, 24. 27, 40-60C 120- 140ClHr.
DUROWELD 250. 350
450. 550 y 650.
SOLDOMANG
ZIP28.WIZ18. W1Z
18S.WIZ16.WIZ818 120-200C 260 - 340C 2-3 Hrs.
8 C3 y dems electrodos
1 de bajo hidrgeno
3 CROMARCOS 308L, 309
310.312.316U318 120-150C 180-230C2-3Hr).
O 347.410
152 153
reo
Nmero UNO en soldadura Nmero UNO en soldadura
n ' . u n i v . l N I I.MKTAI.IIASK
DEFECTOS EN SOLDADURA CAUSAS T SOLUCIONES
I llliliiiMriiiinilii 1. Use condiciones libres de hldr-
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA nlrliulrluiro. geno.Use EXX15-16; arco sumer-
CAUSAS SOLUCIONES gido o gas Inerte o proceso de arco
1. Alta rigidez en la Junta. 1. Prccalentamlento: Usar golpeteo; protegido; precalen tamlento
cambie la sucesin de la soldadu- despus de soldado haga un
ra por retroceso o aumente la envejecimiento o recocido.
seccin transversal del cordn.
J AlUdiirrxa. (Aceros). 2. Precalentamlento.aumenteel
2. Soldadura defectuosa. 2. Vea porosidades o Inclusiones. calor absorbido en la soldadura,
postcalentamlento sin enfriar,
3. Electrodos defectuosos 3. Cambie electrodos, controle la despus de soldada, suelde con
(excentricidad, humedad humedad por buen almacenaje. electrodo austenico.
en el revestimiento,
ncleo de alambre l Alia rr?tlitenrta, con 3. Use metal recocido o normal.
pobre). l>.i|a<lurtlHdad.
4. Dilucin pobre 4. Reduzca la separacin de raz. t Allalemperaturade 4. Prioridad de tratamiento
liuiisli Ion trmico para soldar dentro de sus
5. Cordn de escasa 5. Aumenta la seccin transversal condiciones de dureza o
profundidad, o profundidad o ancho, del cordn, diferentes aleaciones.
ancho cambie el Upo de electrodo.
R. Faite frgiles. 5. Tratamiento trmico antes de
6. Excesivo carbn o 6. Reduzca penetracin bajando soldar para poner las fases
aleacin tomado del la corriente y la velocidad de frgiles en solucin.
metal de base. avance, cambie el upo de
electrodo. fi Kxcralvo esfuerzo. 6. Redtsee, cambie la sucesin o
use recocidos intermedios.
7. Dis torcin angular, 7. Compenselasoldaduraen ambos
causando tensin a lados, use martilleo o golpeteo C. lOROSIDAD
la raz del cordn. Precalentam lento. I Kxrrslvo 112. 02. N2. o 1. Cambie el electrodo a EXX15-16
humedad en la atmsfera. o use proceso de gas. Bajo hidrge-
8. Excesivo azufre en el 8. UseEXX15-16electrodos. no MIG-TIG (arco sumergido).
metal base.
s 2. Allu velocidad de enfria- 2. Aumente el calor absorbido,
9. Grietas en el crter. 9. Rellene el crter. Retroceda mlento de soldadura. precalen tamlento.
si es necesario, retire lentamente
el electrodo. l Mu Im azufre en el metal 3. UseEXX15-16-18oacerobaJo
Uine en azufre.
4 A< rllr. |iliiliint o herrumbre 4. Limpie las superficies de las
rn el. i in Juntas.
154
irco
5. Longitud de arco inadecuada 5. Use arco adeacuado, controle
corriente o manipulacin. la tcnica de soldar.
6. Excesiva humedad en el 6. Use electrodos y materiales
electrodo o en la junta. secos.
7. Revestimientos galvanizados 7. Use E-6010 para remover el Zn
D. INCLUSIONES
1. Fracaso al remover la 1. Limpie las superficies y los
escorla de los depsitos cordones previos, prolijamente.
previos.
2. Atmsfera oxidante en la 2. Regule la llama de gas a
soldadura. neutra.
3. Deficiente diseo de Junta. 3. Observe correcta la longitud
de acero y manipulacin.
4. Insuficiente proteccin de 4. Provea la correcta proteccin
arco. y cubrimiento.
8
c
o
s
3
196

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