Diseo hidrulico de la Turbina

Bocatoma y tubera de conduccin

1. BOCATOMAS

las bocatomas son obras hidrulicas cuya funcin es regular y captar un determinado caudal
de agua, en este caso, para la produccin de hidroenergia elctrica. La bocatoma nos
permite tomar agua del lago y conducirla aprovechando la fuerza de gravedad.

1.1. FUNCIONES DE LAS BOCATOMAS

Las bocatomas deben cumplir las siguientes funciones:

Garantizar la captacin de una cantidad constante de agua, especialmente en pocas de

sequia.
Impedir, hasta donde sea posible, el ingreso de materiales solidos y flotantes,
facilitando su limpieza.
Proteger el resto del sistema hidrulico del ingreso de embalses que pudieran producirse
en las pocas de lluvias.

1.2. UBICACIN

La ubicacin mas apropiada para una bocatoma es en los tramos rectos y estables del lago,
dependiendo de la topografa, la geologa, el comportamiento de los suelos y,
principalmente, de las variaciones hidrolgicas del lugar que nos servir de emplazamiento.
Todos estos factores, dependiendo de la importancia de la obra, debe ser analizado por
especialistas.

Es muy importante sealar que las condiciones naturales, en lo posible, deben ser
preservadas.

1.3. CLASIFICACION DE LAS BOCATOMAS

Las bocatomas pueden clasificarse:

1. Por el material del que estn hechas (concreto, piedra, tierra, madera, ramas, etc).

2. Por su vida til ( permanentes, temporales).

3. Por su forma y diseo (barraje total, barraje parcial, espigones, barraje mvil,
barraje sumergido, o del tio tirol).

4. Por el mtodo de construccin ( concreto armado, emboquillado, mampostera,

gaviones).
1.4. PARTES DE UNA BOCATOMA.

BARRAJE: es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas y
se construye en sentido transversal al rio con fines de captacin, siempre y cuando sea
necesario. Es decir, en aquellos casos en que el tirante del rio no sea lo suficientemente
grande y no abastezca los requisitos de captacin.

DESCARGA DE FONDO: se llama asi a la compuerta metalica que sirve para eliminar
los materiales de acarreo que se acumulan delante del barraje. En algunos casos, esta
compuerta es parte del barraje. Su operacin se reliza desde un puente construido por
encima de dicho barraje.

SOLERA DE CAPTACIN: se trata d una losa o piso a desnivel respecto de la

antecmara o piso de la bocatoma, cuyo objetivo es crear un pozo de sedimentacin
donde se depositen los materiales de suspensin.

ANTECAMARA O ZONA DE DECANTACION: es el rea que por su desnivel

respecto de la solera de captacin esta destinada a recibir y acumular los materiales de
acarreo del lago.

REJA DE ADMISON: antes de la compuerta de admison de agua al canal de

conduccin es conveniente colocar una reja. Esto impedir el ingreso de grandes
piedras y materiales flotantes que puedan afectar el funcionamiento del canal.

COMPUERTA: es un dispositivo (generalmente metalico o de madera) que sirve para

controlar, regular o impedir el acceso de agua del lago al canal de conduccion.

CANAL: el canal es una estructura hidrulica de forma regular artificialmente

construida, que en razn a su pediente puede conducir agua de un lugar a otro.

VERTEDERO: estas estructuras facilitan la evacuacin de caudales de agua excedentes

o superiores a los que se desean captar.

DESARENADORES: en pocas lluviosas, los ros acarrean abundantes materiales

solidos, tanto de fondo como en suspensin, por ello es importante conatr con
desarenadores los cuales atraparan dichos elementos.

CONTRASOLEA Y COLCHON DE AGUA: al elevar el agua del lago para hacer

posible su captacin, el propsito fundamental es amortiguar la cada de las aguas sobre
el lecho del lago, protegiendo de este modo los cimientos de la toma.
1.5. CRITERIOS DE DISEO.

El diseo de una bocatoma depende de los siguientes parmetros:

1. Curso del lago (tramo curvo o recto).

2. Configuracin del terreno (pendiente del cauce, ancho del mismo)
3. Caudal del rio, caudal a derivarse, Angulo de desvi.
4. Rgimen del rio, nivel de aguas mnimas y mximas ordinarias, nivel de aguas mximas
extraordinarias (coeficiente de retorno).
5. Acarreo de materiales (frecuencia de acarreo, tamao de materiales acarreados,
materiales de fondo, materiales de suspensin).
6. Geologa del lugar. Presencia de fallas, arcillas y calizas en las zonas de fundacin de la
bocatoma.
7. Geotecnia del lugar del emplazamiento, capacidad portante de los suelos.
8. Importancia de la obra, disponibilidad presupuestal.

MANUAL DE MINI Y MICRO CENTRALES HIDRO ELECTRICAS PAG 56 - 62

2. TUBERIA DE CONDUCCION.

2.1. CRITERIOS DE SELECCIN DEL TIPO DE CONDUCCION.

De acuerdo a las caractersticas topogrficas de la zona entre el desarenador y el tanque de

carga, se observan las pendientes transversales, verificando condiciones de estabilidad, si
hay pendientes grandes producira rodamiento de material suelto que golpeara la tubera o
canal deteriorndolos, otros parmetros que se deben analizar es la facilidad o dificultad de
transporte y el costo que es fundamental para definir si en la conduccin se utilizara canal o
tubera. Para nuestro diseo de la conduccin del agua se utilizara tubera, por practicidad
y lo dems mencionado. Ya que esta se montara y desmontara en su momento, queriendo
as, poderla recuperar y reutilizarla posteriormente las veces que sean necesarias en el
proyecto.

2.2. DISEO HIDRAULICO DE LA TUBERIA.

El dimetro aproximado de la tubera de presin que se utilizara, se calcula con la siguiente
expresin.

D= 7 0.0052Q3

Donde:

D = dimetro de la tubera de presin (m)

Q = caudal (m3/s)

Al reemplazar los datos tcnicos en la ecuacin anterior, tenemos los siguientes resultados.

0.00380(m 3/ s )


D= 0.0052
7

D = 0.043 m
D = 4.3 cm

El tubo que se implementara en el diseo de la turbina pelton es un tubo acuaflex marca

pavco. El cual es tubo con grandes prestaciones como: su durabilidad, flexibilidad, fcil
mantenimiento, se minimiza el uso de accesorios, gran capacidad de soporte a altas
presiones, resistencia a la intemperie y perdidas mnimas por friccin.

El caudal necesario para que la rugosidad terica de la tubera PEAD Acuaflex (Ks de 0.007
mm) afecte las prdidas por friccin que se generan, es decir el caudal necesario para que la
subcapa laminar viscosa disminuya hasta que la rugosidad terica supere el lmite de 0.305
1, donde 1 corresponde al espesor de la subcapa laminar viscosa Se encontr que para
que se cumpla lo anterior la magnitud del caudal debe ser muy alta, correspondientes a
velocidades que superan ampliamente las velocidades mximas permitidas por las empresas
operadoras del servicio de agua potable, por lo que se puede asegurar que el rgimen de
flujo en las tuberas PEAD Acuaflex corresponder a hidrulicamente liso y por lo tanto la
rugosidad del material no va a afectar las prdidas de energa que se generen. La principal
conclusin del ensayo permite asegurar que las prdidas de energa que se van a producir en
una tubera PEAD Acuaflex son muy pequeas en comparacin con otros materiales y que
adems su rugosidad (ks) no va a afectar el rgimen de flujo.

Manual tcnico tubosistemaas PEAD para conduccin de agua potable ACUAFLEX

3. VELOCIDAD DEL AGUA

Para determinar la velocidad optima de circulacin del agua en la tubera, se analiza la

ecuacin de continuidad para determinar la velocidad del agua en la tubera de presin:

Q = A*V

Donde:

Q = Es el caudal que maneja la tubera

A = rea de la seccin transversal de la tubera
V = velocidad del agua en la tubera.

Teniendo en cuenta que para una tubera de seccin transversal circular se tiene que el rea
es:

D2
A = * 4

2
(0.043 m)
A = * 4

A = 0.00145 m2

Reemplazando la ecuacin del rea en la del caudal y despejando la velocidad obtenemos lo

siguiente:

4Q
V= D 2

4( 0.00380 m3/ s )
V= (0.043 m)
2

V = 2.62 m/s
4. DIMETRO DE LA TURBINA PELTON

Para nuestro diseo, el dimetro de la turbina peltn est restringido por la implementacin
de un rin de bicicleta el cual cuenta con un dimetro de 60 cm. La implementacin de este
como diseo de la turbina, es por practicidad. Ya que cuenta con la rigidez necesaria para
soportar el impacto del agua sin daarse, cuanta con engranajes que nos sern tiles para la
transmisin de vueltas generadas por el rin hacia el generador de energa, cuenta con el eje
principal el cual nos dar el apoyo del mismo y su rotacin circular. Adems lo prctico, el
mantenimiento constara nada ms que de lubricacin en las piezas mviles para su correcto
funcionamiento.

5. ANLISIS DE VELOCIDADES EN LAS CUCHARAS

5.1. Tringulo de velocidad ideal de entrada

 El esquema anterior muestra el comportamiento del chorro a la entrada del rodete de
la turbina. A partir de este esquema se obtienen: velocidad de salida C1, velocidad
tangencial o perifrica u1, velocidad relativa w1.

Velocidad optima (absoluta) C1:

Para determinar el nmero de revoluciones de la turbina debemos primero encontrar la

velocidad de chorro del agua a la salida del inyector, y se calcula con la siguiente ecuacin:

C1 = kc* 2gHn
Donde:

kc = coeficiente de velocidad, el cual vara de 0,97 y 0,98. Se utiliza (0,97)

m
g, gravedad = 9.8 s2
Hn = 5m

Reemplazando se obtiene que la velocidad del chorro es:

C1= 0,97* 29.85

m
C1 = 9.6 s

Cuchara de la turbina pelton

En la figura, se observa los diagramas de velocidad de las cucharas de una turbina pelton.
Se puede considerar que la velocidad del chorro de agua a la salida del inyector es igual a la
velocidad C2 a la entrada de la cuchara, ya que la distancia entre el inyector y la cuchara es de
apenas unos centmetros.

Tambin se conoce que en las turbinas de accin, la velocidad tangencial se expresa por:

U2 = Ku* C2*cos2
Donde:

Ku = coeficiente de la velocidad tangencial obtenido de la relacin:

Ku = Ku/Kc su valor vara entre 0,44 y 0,48

C2 = velocidad absoluta a la entrada de la cuchara y es igual a la velocidad del chorro a la

salida de la tobera C1.

2 = Angulo que forman la componente de la velocidad absoluta C 2 y la velocidad

tangencial U2. Para el caso de la turbina pelton, este Angulo es de cero grados

En reemplazar en la ecuacin . La velocidad C2 y un valor estimado de Ku = 0.46, se

obtiene tericamente el valor de U2.

U2 = 4.416 m/s

Una vez obtenidas la velocidad absoluta y la velocidad tangencial, se calcul la velocidad

relativa.

W1 = C1 - U2

W1 = (9.6 m/s - 4.416 m/s)

W1 = 5.2 m/s

5.2. Tringulo de velocidades salida

Para el clculo de las velocidades a la salida se consider lo siguiente:

Se determin la velocidad de salida del fluido despus de chocar con la cuchara.

W2 = kf * W1

Donde

kf = Coeficiente de velocidad relativa 0,98

W2 = 0.98* 5.2 m/s

W2 = 5.10 m/s

Velocidad relativa

Para el diseo de la cuchara Pelton se tienen en cuenta los siguientes parmetros de diseo

ngulo de salida del chorro 2= 10 a 20

Para el tringulo de salida, C2 debe ser muy pequeo debido a que C2 representa
una energa prdida, la cual es muy cercana a cero.

Para la determinacin de la velocidad relativa se utiliz 2 = 15

W2u = -W2cos 2

W2u = -5.10 m/s cos 15

W2u = - 4.92 m/s

Velocidad absoluta

La velocidad absoluta a la salida de la cuchara est dada por:

C2 = U2 + W2u
 C2 = 4.416 m/s - 4.92 m/s

C2 = -0.504 m/s

5.3. FUERZA EJERCIDA POR EL CHORRO SOBRE LA CUCHARA

F = Q W1 - W2u

m
3
kg
F = (0.00380 s )*(1000 m3 )*(5.2 m/s + 4.92 m/s)

F = 38.456 N

5.4. NUEMERO DE REVOLUCIONES DE LA TURBINA PELTON.

Para conocer el nmero de revoluciones utilizamos la ecuacin.. Entre la velocidad

tangencial y la velocidad rotacional que es:

DpN
U2 = 60

Donde el dimetro pelton (Dp = 0.6 m) y U2 son conocidos, entonces, despejando N de la

ecuacin .. y reemplazando los valores se tiene:

N = 140 rpm

6. Dimensionamiento y Nmero de cucharas

El dimensionamiento de la turbina Pelton se hace con relacin al dimetro de chorro con el

fin de establecer proporcionalidad en todo el sistema.se escogi a consideracin una serie
de constantes que acompaan el dimensionamiento, ancho, alto, profundo y una serie de
 ngulos que determinan el rendimiento, fuerza, torque, rpm ptimo en la produccin de
energa.

6.1. Seccin transversal del chorro

El clculo de la seccin transversal del chorro o la seccin de salida en el inyector queda

determinada mediante la siguiente ecuacin:

d= 4Q
C 1

Reemplazando quedara calculado el dimetro del chorro.

m3
40.00380
s
d=
m
9.6
s

d = 0.0224 m => 22.4 mm

6.2. DISEO DE LA CUCHARA.

El dimensionamiento de los labes o cucharas son proporcionales al dimetro del chorro,

estos se conforman por dos semielipsoides que forman una arista o nervio que divide al
chorro de agua en dos partes.
Las dimensiones de la cuchara se toman al valor de d (dimetro del chorro de agua)

Fuente: Manual del OLADE

Donde:
B = Ancho de la cuchara
L = Longitud de las cucharas
D = Profundidad de las cucharas.
f = Longitud de la cuchara desde el corte hasta el centro del chorro
M = Ancho de corte de la cuchara.
e = Longitud radial del corte de la cuchara.
l = Longitud de la cuchara en la mitad de la misma
1 = Angulo de salida del agua de la cuchara
2 = Angulo de entrada del agua a la cuchara
3 = Angulo formado por las medias cucharas
4 = Angulo de la punta de la cuchara
 J = Espesor de las cucharas

Las dimensiones de la cuchara, calculadas de acuerdo con el dimetro del chorro o seccin
de la salida del inyector se escriben a continuacin:

Teniendo en cuenta que la seccin de la salida del inyector d = 22.4 mm

B = (2,5 a 3) d = 3d
B = 67.2mm
L = (2,5 a 3,5) d = 2,8d
L = 62.7 mm
D = (0,85 a 1,3) d = 0,9d
D = 20.16 mm
f = (0,8 a 1,1) d = 0,98d
f = 21,95 mm
M = (1,0 a 1,2) d = 1,02d
M =22,85 mm
e = (0,3 a 0,6) d = 0,42d
e = 9,41 mm
l = (1,6 a 1,7) d = 1,62d
l = 36,29 mm
1 = (10 a 30)
1 = 15
2 = (4 a 20)
2 = 18
3 = (2 a 5)
3 = 4
4 = (0 a 20)
4 = 10
J = (0,1 a 0,2) d = 0,12d
J = 2,69 mm

A continuacin se ubicar las dimensiones a cumplir de la cuchara diseada en mm.

B L D f M e 1 2 I 3 4 J
67.2 62.7 20.16 21.95 22.85 9.41 15 18 36.29 4 10 2.69
6.3. Determinacin del nmero de cucharas

El nmero de labes suele ser de 17 a 26 por rueda, dependiendo de la velocidad

especfica de la turbina. Para valores de nmeros especficos altos se tendr un mayor
nmero de cucharas y a un nmero caracterstico menor disminuye el nmero de labes.

En cualquier caso, el nmero de labes deben ser tal que el agua proveniente de el
chorro no tenga lugar para pasar entre dos labes sin accin sobre alguno de ellos

Segn el nmero de labes puede ser calculado por medio de la expresin experimental
expuesta a continuacin:

1 Dp
Z= 2 * d + 14 a 16

1 0.6 m
Z= 2 * 0.0224 m + 14

Z = 27

27 sera el numero de cucharas a implementar en el diseo de la turbina pelton.

7. Dimetro del eje de la turbina

Como se menciono antes, se tendr una restriccin en el diseo de nuestra turbina pelton, ya
que se implementara como rodete, un rin de bicicleta, para el cual se le adecuara un soporte
y las respectivas cucharas para su finalidad para generar energa hidrulica.
En el rin ya estara incluido el eje, rodamientos y piones de trasnmision que sern tiles
para transferir el giro de la turbina pelton hacia el generador.
 El dimetro del eje es aprox 9mm a 10mm.

8. Rodamientos y multiplicadores de velocidad

Como se ha venido hablando en los puntos anteriores, se utilizara un rin de bicicleta trasero
el cual cuenta con distintos piones de transmisin. Ahora bien, se debe hallar una relacin
entre estos piones existentes y el pin ajustado al generador de energa, para asi
conseguir el mximo rendimiento de giro del rin que se consiga a partir del flujo existente.

8.1. Relacin de transmisin entre dos engranajes

Si tenemos dos engranajes con un nmero de dientes z1 y z2 conectados por una cadena o
correa dentada, la relacin de transmisin vendr definida por el cociente entre el nmero
de dientes.

i=Z1/Z2=v2/v1

8.2. La relacin de transmisin, i, es el nmero de vueltas que da la rueda motriz completa

un giro.

Tambin es el cociente entre la velocidad del engranaje conducido y el engranaje motriz.

As, podemos escribir la velocidad del engranaje conducido como el producto de la relacin
de transmisin por la velocidad del engranaje motriz.

v2=Z1/Z2v1=iv1

como propuesta para el diseo:

Pongamos que el plato (engranaje conductor) tiene 20 dientes (z1=20) y el pin (engranaje
conducido) tiene 8 dientes (z2=8). La relacin de transmisin valdr:

i=20/8=2.5

Significa que por cada vuelta de la turbina, el pin da 2.5 vueltas. Significa tambin que la
velocidad de giro del pin es 2.5 veces la velocidad de giro del plato. v2=2.5v1

El concepto de relacin de transmisin es la relacin de velocidades entre dos componentes

que giran y estn conectados. En ingeniera, se utilizan distintos mecanismos para variar la
velocidad y, por lo tanto, el valor de la relacin de transmisin se calcula de distintas
maneras. Cuando se trate de engranajes, la relacin se calcula dividiendo el nmero de
dientes.

https://alertaciclista.wordpress.com/2016/02/08/teoria-velocidades-bicicleta/
9. Inyector del chorro

Un inyector conta por lo general de un codo de seccin circular progresivamente decreciente, de

una tobera de seccin circular provista de una aguja de regulacin que se mueve axialmente,
variando asi la seccin de flujo orientado en forma tangencial al rodete.

La forma convergente de la tobera transforma la energa de presin en energa de velocidad, que

se traduce en un chorro de agua que ataca a los labes de la turbina.

El dimetro del tubo de inyeccin se calcula con la siguiente ecuacin.

D= 4Q
v

D = dimetro del inyector. (m)

V = velocidad del agua en el inyector. (m/s)
Q = caudal (m3/s)
Hn = altura neta (m)
g = gravedad (m / s2)

V = 0.1 2gHn
V = 0.1 29.815
V = 1 m/s

Reemplazando la velocidad hallada en la siguiente ecuacin.

 D= 40.00380
1

D = 0.070 m

9.1. Tobera y Aguja

Las dimensiones de la tobera y la aguja deben ser determinadas de acuerdo con la tabla en
funcin del chorro.

a a0 aq dt x dv b d2 l r d1
1,42 400 600 1,1D 0,5D 0,58D 3,25 4,5D 6D 15D 2.5D
D D
a a a a a a a a a a A
1,62 600 900 1,4D 1,16 0,667 3,7D 4,6D 12,1 25D 4,0D
D D D D

Donde:
a = Dimetro mximo de la aguja
a0 = Angulo de la punta de la aguja
a1 = Angulo de la punta del inyector
dt = Dimetro de las punta del inyector
x = Recorrido mximo de la aguja
dv = Recorrido mximo de la aguja
b = Longitud de la aguja
d2 = Dimetro mayor en la curvatura del inyector
l = Longitud del tramo recto del inyector
r = radio de curvatura del inyector
d1 = Dimetro del tramo recto del inyector

Las dimensiones de la tobera, calculadas en funcin del dimetro del chorro se escriben
a continuacin:

Teniendo en cuenta que la seccin de la salida del inyector d = 22.4 mm

a = (1.42 a 1.62) d = 1.50d

a = 33,6 mm
a0 = 400 a 600
a0 = 450
a1 = 600 a 900
a1 = 700
dt = (1.1 a 1.7) d = 1.2d
dt = 26.88 mm
x = (0.5 a 1.16) d = 1d
x = 22.4 mm
dv = (0.58 a 0.6) d = 0.58d
dv = 12.992 mm
b = (3.25 a 7.3) d = 4d
b = 89,6 mm
d2 = (4.5 a 4.6) d = 4.55d
d2 = 101.92 mm
l = (6.0 a 12.1) d = 7d
l = 156,8 mm
r = (15 a 25) d = 20d
r = 448 mm
d1 = (2.5 a 4.0) d = 3d
d1 = 67,2 mm

A continuacin se ubicar las dimensiones en mm a cumplir de la tobera

a a0 aq dt x dv b d2 l r d1
33,6 450 700 26,8 22,4 12.99 89,6 101,9 156, 448 67,2
8 2 2 8
10. Carcaza

Su diseo ser en lminas de acrlico, el cual encerrara la turbina para evitar salpicaduras de
agua y evitar la friccin del aire. Adems este material servir para poder ver el desarrollo
del proceso de obtencin de energa por medio del agua y una turbina pelton.

Las dimensiones de esta, estn por determinar, ya que no se cuenta con la exactitud del
dimetro con las cucharas ya implementadas en el sistema, debido a que se estn tomando
pruebas con diferentes materiales y formas para cada una de ellas.