Sie sind auf Seite 1von 11

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

Ingeniera Qumica Metalrgica

Laboratorio de electrometalurgia

Reporte de la prctica 1
Evaluacin de la velocidad de corrosin mediante las tcnicas de:
Prdida de peso (gravimetra)
Extrapolacin de Tafel.
Resistencia a la Polarizacin.

Morales Ramrez Ana Marlene

Grupo: 02

Semestre: 2017-1
Objetivos
Conocer la tcnica gravimtrica de prdida de peso y su correcta aplicacin.
Determinar la velocidad de corrosin del acero al carbono, Aluminio y Cobre en distintos medios
agresivos.
Conocer la tcnica electroqumica de extrapolacin de Tafel y su correcta aplicacin.
Conocer la tcnica electroqumica de resistencia a la polarizacin y su correcta aplicacin.
Determinar la velocidad de corrosin del acero al carbono, Aluminio y Cobre en distintos medios
agresivos mediante la tcnica de Extrapolacin de Tafel y Reistencia a la polarizacin.
Determinar cul es el medio ms agresivo para las placas y explicar a qu se debe.
Determinar que tcnica es mejor y porque.
Determinar el efecto del pH en la velocidad de corrosin.
Determinar el efecto del tamao de los iones del medio con respecto a las placas.

Equipo, material y reactivos.

Prdida de peso (gravimetra)


Placas de acero al carbono (1010) de 2x2 cm2, se puede ampliar la matriz experimental
agregando placas de Galvanizado y Cobre.
Hilo Nylon.
Etiquetas.
Frascos de vidrio con tapa.
Guantes latex.
Pinzas
Vasos de precipitado.
Lija 600.
Balanza analtica.
Acetona.
Agua destilada

Extrapolacin de Tafel.

Probetas de acero al carbono1018 (electrodo de trabajo).


Electrodo de calomel saturado (electrodo de referencia).
Electrodo de grafto (contraelectrodo).
Celda electroqumica de tres electrodos.
Potenciostato-galvanostato.
Vasos de precipitado.
Lija 600.Acetona.
Agua destilada.
Soluciones de NaOH 0.1M, NaCl 3% en peso y H2SO4 0.1M. Agua destilada.

Resistencia a la Polarizacin.

Probetas de acero al carbono1018 (electrodo de trabajo).


Electrodo de calomel saturado (electrodo de referencia).
Electrodo de grafto (contraelectrodo).
Celda electroqumica de tres electrodos.
Potenciostato-galvanostato.
Vasos de precipitado.
Lija 600.
Acetona.
Agua destilada.
Soluciones de NaOH 0.1M, NaCl 3% en peso y H2SO4 0.1M.

Procedimiento Experimental

Prdida de peso (gravimetra)

1 Sesin (3 horas)

Explicacin de la prctica y la metodologa para su aplicacin.

1 Preparacin de las muestras metlicas, que incluye limpieza mecnica con lija 600, lavado y
enjuagado con agua destilada y secado con acetona.
2 Se registra el peso de las muestras previamente limpias por triplicado para obtener el peso inicial de
la muestras antes de ser expuesta en un medio agresivo, los valores debern de ser lo mas parecido
posible con una diferencia de 0.001 g.

3 Se etiquetan perfectamente las muestras, para poder seguir su comportamiento gravimtrico en


funcin del tiempo.

4 Se exponen las placas en los distintos medios, para observar su comportamiento gravimtrico.

2 Sesin (45 min)

1 Se retiran las primeras dos muestras de cada uno de los medios de exposicin.

2 Se retiran los xidos formados en la superficie metlica mediante una limpieza, utilizando la solucin
decapante durante aproximadamente 10 min.

3 Se enjuagan las muestras con agua destilada y se secan con acetona.

4 Se registra el peso de las muestras ya limpias por triplicado para obtener el peso final de las
muestras despus de estar expuesta en un medio agresivo durante una semana.

3 Sesin (45 min)

1 Se retiran las siguientes dos muestras de cada uno de los medios de exposicin.

2 Se retiran los xidos formados en la superficie metlica mediante una limpieza, utilizando la solucin
decapante durante aproximadamente 10 min.

3 Se enjuagan las muestras con agua destilada y se secan con acetona.

4 Se registra el peso de las muestras ya limpias por triplicado para obtener el peso final de las
muestras despus de estar expuesta en un medio agresivo durante dos semanas.

4 Sesin (45 min)

1 Se retiran las siguientes dos muestras de cada uno de los medios de exposicin.

2 Se retiran los xidos formados en la superficie metlica mediante una limpieza, utilizando la solucin
decapante durante aproximadamente 10 min.

3 Se enjuagan las muestras con agua destilada y se secan con acetona.

4 Se registra el peso de las muestras ya limpias por triplicado para obtener el peso final de las
muestras despus de estar expuesta en un medio agresivo durante tres semanas.

5 Sesin (45 min)


1 Se retiran las ltimas dos muestras de cada uno de los medios de exposicin.

2 Se retiran los xidos formados en la superficie metlica mediante una limpieza, utilizando la solucin
decapante durante aproximadamente 10 min.

3 Se enjuagan las muestras con agua destilada y se secan con acetona.

4 Se registra el peso de las muestras ya limpias por triplicado para obtener el peso final de la muestras
despus de estar expuesta en un medio agresivo durante cuatro semanas.

Procedimiento Experimental

Extrapolacin de Tafel.

Explicacin de la prctica y realizacin de las curvas de Tafel, aplicando sobrepotenciales de 300 mV


tanto en sentido catdico como andico a partir del potencial de corrosin de la siguiente manera:

1 Antes de realizar las curvas de Tafel, es necesario verificar que el equipo este calibrado.
2 Se monta la celda electroqumica, utilizando un arreglo convencional de tres electrodos.
3 Una vez montada la celda se agrega el electrolito.
4 Se mide el potencial de corrosin (Ecorr) vs tiempo hasta que sea estable.
5 Cuando el Ecorr se estabiliza, se inicia la curva de Tafel aplicando un sobrepotencial de -300 mV hasta
llegar a un potencial de + 300 mV en escalones de 20 en 20mV, determinandose al potencial de
corrosin la corriente total del sistema.
6 Durante la realizacin de la prctica se detrmina la corriente correspondiente a cada uno de los
escalones de potencial aplicado.
7 Se construyen las grficas de Ecorr vs log|i| para cada uno de los sistemas utilizados.
8 Se determinan las pendientes de Tafel por el mtodo grfico busacando la zona tafeliana 120 mV a
partir del potencial de corrosin y se extrapolan las pendientes hasta cruzar el E corr, para determina la
densidad de corriente de corrosin (i corr).
9 Una vez que ha sido determinada la (icorr), se calcula la velocidad de corrosin tanto en mpy como en
mmy.

Procedimiento Experimental

Resistencia a la Polarizacin.

Explicacin de la prctica y realizacin de la misma utilizando el mtodo de los tres puntos, aplicando
sobrepotenciales de 30 mV tanto en sentido catdico como andico a partir del potencial de
corrosin.

1 Verificar si el equipo esta bien calibrado utilizando la resistencia de 10 ohms.


2 Montar el sistema bajo estudio.
3 Medir el potencial de reposo (Ecorr).
4 Polarizar a un sobrepotencial de 30mV en sentido catdico y 30 en sentido andico a partir de su
potencial de reposo. Se debe esperar al menos 30 s antes de leer el valor de la corriente. Es decir,
se aplica sobrepotencial y se registra la corriente.

Resultados y clculos.
Prdida de peso (gravimetra)

1 Para calcular la velocidad de corrosin promedio (mpy y mmy) que se obtuvo en cada una de las
muestras en los distintos medios de exposicin, se utilizar la siguiente ecuacin.

Donde:
Vcorr = velocidad de corrosin (mm/ao) = densidad del material (g/mm3)
mi = masa inicial antes de la exposicin (g) A = rea de exposicin (mm2)
mf = masa final despus de la exposicin (g) t = tiempo de exposicin (aos)

Ejemplo para el Fe NaCl 3% :


3
(3.256983.2117 ) g
V Corr=
g
10 mplg
2.54 cm ( )
=2.615639521
( ) 2
7.87 3 ( 0.0767 aos ) ( 11.2908 cm )
cm
mpy

(3.256983.2117 ) g 10 mm
V Corr= ( 1 cm )
=0.06643724
( 7.87 cmg )
3
2
( 0.0767 aos ) ( 11.2908 cm ) mmy

Fe [g/cm3] 7.87
Al [g/cm3] 2.7
Cu [g/cm3] 8.96
0.076
t [aos] 7
Figura 1. Tabla de las densidades de los materiales utilizados.

A [cm2]
ambas Masa Masa Vcorr
NaCl 3% caras inicial final [cm/ao] Vcorr [mpy] Vcorr [mmy]
2.61563952
Acero 1 11.2908 3.25698 3.2117 0.006643724 1 0.06643724
3.58857446
Acero 2 11.134 3.24712 3.18586 0.009114979 5 0.09114979
2.81237529
Acero 3 9.68 3.24282 3.20108 0.007143433 6 0.07143433
Aluminio 1 11.9952 1.98948 1.98902 0.000185179 0.07290503 0.00185179
Aluminio 2 12.7512 2.11182 2.11186 -1.51478E-05 -0.0059637 -0.00015148
Aluminio 3 12.3444 2.06618 2.0664 -8.60585E-05 -0.03388128 -0.00086058
0.89928280
Cobre 1 8.307 4.56008 4.54704 0.002284178 8 0.02284178
Cobre 2 8.04 3.0898 3.0775 0.002226105 0.87641938 0.02226105
0.89197776
Cobre 3 8.1952 4.41248 4.39972 0.002265624 3 0.02265624
Figura 2. Tabla de los datos obtenidos durante el experimento con NaCl al 3% y las velocidades de
corrosin correspondientes.
A [cm3]
NaOH ambas
0.1M caras Masa inicial Masa final Vcorr [cm/ao] Vcorr [mpy] Vcorr [mmy]
Acero 1 10.98 3.11088 3.10953 0.000203686 0.08019137 0.00203686
Acero 2 11.24 3.16684 3.16726 -6.19032E-05 -0.02437133 -0.00061903
Acero 3 11.22 3.19394 3.19358 5.31544E-05 0.02092694 0.00053154
Aluminio 1 12.64 2.04176 - - - -
Aluminio 2 12.34 2.07254 - - - -
Aluminio 3 12.6 2.08566 - - - -
Cobre 1 8.48 3.198 3.19258 0.000930037 0.36615616 0.00930037
Cobre 2 8.28 3.10538 3.10056 0.000847058 0.33348754 0.00847058
Cobre 3 8.68 4.75626 4.51 0.041282955 16.2531319 0.41282955
Figura 3. Tabla de los datos obtenidos durante el experimento con NaOH 0.1M y las velocidades de
corrosin correspondientes.

A [cm3]
ambas Masa Vcorr Vcorr
H2SO4 0.1M caras inicial Masa final
[cm/ao] Vcorr [mpy] [mmy]
0.1006930 39.642923 1.0069302
Acero 1 11.1926 3.26132 2.58102 3 5 6
0.0985498 38.799168 0.9854988
Acero 2 11.0376 3.16792 2.51132 9 1 7
0.0999525 39.351389 0.9995252
Acero 3 11.4048 3.23814 2.55004 3 4 9
12.548 0.0267515 10.532093 0.2675151
Aluminio 1 8 2.0734 2.00388 2 9 8
0.0294108
Aluminio 2 11.9888 1.97282 1.8998 1 11.579059 0.2941081
12.649 0.0271881 10.703999 0.2718815
Aluminio 3 2 2.0998 2.02858 6 1 8
0.0096146 3.7852952
Cobre 1 8.112 4.44032 4.38672 5 3 0.0961465
3.6432279 0.0925379
Cobre 2 8.3214 4.5492 4.49628 0.0092538 6 9
0.0090591 3.5666099 0.0905918
Cobre 3 8.3556 3.17254 3.12052 9 5 9
Figura 4. Tabla de los datos obtenidos durante el experimento con H2SO4 0.1M y las velocidades de
corrosin correspondientes.

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 3

NaOH NaCl H2SO4 NaOH NaCl H2SO4 NaOH NaCl H2SO4 NaO NaCl H2SO4
H
Al 13 7 1 13 7 1 13 7 0 13 7 0

Cobre 13 7 2 13 7 2 13 7 1 13 7 0

Acero 13 7 3 13 7 4 13 7 5 13 7 5
Figura 5. Tabla con la medicin semanal del pH.

Figura 6.Variacion de la velocidad de corrosin con


el pH.

Figura 7. Parmetros corrosivos.

Anlisis.
Las 9 placas de Fe, Cu y Al que se mantuvieron por 28 das en diferentes medios de exposicin,
presentaron cada una diferentes velocidades de corrosin esto se debe a que cada medio acta de
diferente manera sobre el material.
Las placas que presentaron la mayor velocidad de corrosin fueron las que se mantuvieron en H2SO4
0.1M, esto se debe a que el ion H+ tiene un radio mucho menor, que los radios de Fe, Cu y Al, el cual
se introduce de forma intersticial para reaccionar.
Con respecto a los pH que se registraron una vez a la semana y con ayuda de la figura 6, se puede
decir que a pHs neutros se muestra una velocidad de corrosin constante y pequea, como es el
caso de las placas en NaCl, en donde se mantuvo el pH a 7. Sin embargo, a pHs bsicos se produce
una disminucin de la velocidad de corrosin, aunque en el caso del aluminio en NaOH se obtuvo
que la pieza se disolvi por completo despus de dos semanas de exposicin. Y a pH acidos la
velocidad de corrosin se incrementa, como se ve reflejado en la figura 5 en donde se observa una
grfica con la variacin de la velocidad de corrosin con respecto al pH del medio. En donde se
aprecia que, cuando el pH del medio disminuye, aumenta considerablemente la densidad de
corrosin. Es por eso que el medio ms agresivo es el H2SO4.
Las placas de Fe, Cu y Al que se mantuvieron por 28 das en NaOH presentaron diferentes
resultados. En la figura 3 se puede observar que el acero al carbn es adecuado para estar en
contacto con el NaOH, ya que la pelcula pasiva es estable en disoluciones alcalinas, la cual hace
que el material no presente una alta velocidad de corrosin. Mientras que el aluminio se disolvi por
completo despus de dos semanas de exposicin, esto puede deberse a algn factor metalrgico
como puede ser acabado superficial, porosidad entre otras, ya que factores ambientales o de diseo
no se modificaron, adems el pH se mantuvo constante en 13 y eso indica una velocidad de
corrosin menor, por lo que el pH no interfiri en la disolucin de la placa.

Las placas de Fe, Cu y Al que se mantuvieron por 28 das en cloruros cidos como es el NaCl, se
atacaron por una accin de picado, esto se lleva acabo de la siguiente manera: si el rea andica
expuesta es mucho ms pequea que el rea catdica entonces se produce una corrosin
penetrante y localizada, que se le conoce con el nombre de picado. En las picaduras se podrn
desarrollar celdas galvnicas debido a la presencia del ion cloruro en donde se presenta que la
concentracin afecta la velocidad de corrosin. Hasta un 3% en peso, se produce un incremento de
la velocidad de corrosin debido a un aumento de la conductividad. Para concentraciones mayores
del 3% en peso, la velocidad de corrosin disminuye por un descenso en la solubilidad del oxgeno.
La resistencia a la corrosin del aluminio en distintos medios, se debe a una pelcula delgada de
xido natural, firmemente adherida que protege a la superficie de una nueva corrosin.
Durante los 28 das de exposicin el pH se mantuvo constate en las placas con NaCl lo cual es
normal para este compuesto.

En la figura 2 se puede observar que dos de los resultados para el aluminio salen negativos, esto se
debe a que el material aparentemente gan masa en vez de perder como se esperaba. Esto se
puede deber a que al momento de lavar la placa, no se quitaron por completo los cristales de cloruro
impregnados en ella, o que la balanza haya estado mal calibrada, o que se haya manipulado con las
manos sucias.
En el caso del acero que se mantuvo en NaOH, puede que la balanza haya estado mal calibrada o
no se haya pesado bien, o que se haya manipulado con las manos sucias.

Resultados y clculos.

Extrapolacin de Tafel y Resistencia a la Polarizacin .

A g
( cm mol ) cm
) (
2
icorr PM
( )( nF ) g C = s
=
( cm )( mol )
3

Reacciones que tienen lugar durante la corrosin:


Metal Metal n+ +ne-
Fe Fe2+ +2e-
Al Al 3+ +3e-
Cu Cu 2+ +2e-

Densidad:
Acero: 7.87 g/cm3 Fe: 55.85 g/mol
Aluminio: 2.70 g/cm3
Cobre: 8.96 g/cm3 Al: 26.98 g/mol

PM Cu: 63.55 g/mol


Ejemplo:

Para acero.

( 0.19cmmA )( 10 AmA )(55.85 molg ) (10 mpy ) ( 86400 s ) 365 d as C =86.74 mpy
2 3 3

g C ( 2.54 cm ) 1d a 1 a o As
( cm )(
7.87 3
296500
mol )

( 0.59cmmA )( 10 AmA )(63.55 molg ) (10 mpy ) ( 86400 s ) 365 d as C =269.2 mpy
2 3 3

Para cobre g C ( 2.54 cm ) 1 d a 1 a o As


( cm )(
8.96 3
296500
mol )

( 0.00645
cm
2
mA
)( A
10 mA ) ( 26.98
3
g
mol ) ( 10 mpy ) ( 86400 s ) 365 d as C
3
=2.76 mpy
Para aluminio g C ( 2.54 cm ) 1 d a 1 a o As
(2.7 cm )(396500 mol )
3

NaCl 3% NaOH 0.1M H2SO4 0.1M


Acero 86.74 mpy 7.76 mpy 360.65 mpy Figura 8. Tabla con las
Aluminio 2.76 mpy 94.28 mpy 162.84 mpy velocidades de corrosion en mpy,
Cobre 269.2 mpy 66.61 mpy 67.98 mpy calculadas con el mtodo de
extrapolacin de Tafel y reisistencia a la polarizacin.

Determinar que medio es el ms agresivo.


Con base en los resultados obtenidos para la velocidad de corrosin, a partir de las grficas y los
resultados de resistencia a la polarizacin, se puede decir que dependiendo del medio que se utilice
y del material de trabajo, es el nivel de corrosion que presentara cada material.
Los resultados de gravimetra arrojaron que el medio mas agresivo para las placas de Fe, Cu y Al es
el H2SO4 0.1M por la intervencin del H+ sobre la superficie.

NaCl 3% NaOH 0.1M H2SO4 0.1M


Gravimetra Tafel y RP. Gravimetra Tafel y RP Gravimetra Tafel y RP.
Acero Cobre Aluminio Aluminio Acero Acero
Cobre Acero Cobre Cobre Aluminio Aluminio
Aluminio Aluminio Acero Acero Cobre Cobre

Figura 9. Tabla en donde se presenta la comparacion de las tecnicas con respecto a la velocidad de
corrosion.

Los resultados obtenidos en gravimetria y en la extrapolacin de Tafel-Resistencia a la Polarizacin


son diferentes en cantidad, pero presentan la misma tendencia como se muestra en la figura 9 a
excepcin del acero y cobre en NaCl 3%. En gravimetra se tiene que el acero presenta mayor
velocidad de corrosin mientras que en Tafel-RP el cobre es quien presenta la mayor velocidad de
corrosin. Esto se puede deber a las condiciones del material ya sean factores metalrgicos,
ambientales o de diseo.

Las ventajas de utilizar el metodo de extrapolacin de Tafel, para la determinacion de la velocidad de


corrosion, es que es una tcnica no destructiva y rapida.

Conclusiones.
Con base a los resultados se puede determinar que el medio ms agresivo para las placas de
Cu, Fe y Al es el de H2SO4 0.1M
Las condiciones del material as como el manejo de la limpieza, influyen en la velocidad de
corrosin.
La velocidad de corrosin se ver afectada dependiendo del pH que se tenga en el medio. A
pH cidos la densidad de corriente es mayor que a pH bsicos.
La velocidad de corrosin se ve afectada por el tamao de los iones del medio y de la red
cristalina que se presente en la placa.

Bibliografa

Morral F.R, 1985, Metalurgia general, Barcelona, editorial Revert, paginas 1214, 1370, 1378
y 1380
S. Feliu, M.C. Andrade, 1991 Corrosin y proteccin metlicas, Madrid.

ASTM Designation G1: Standard Practice for Preparing, Clearing, and Evaluating Corrosion
Test Specimens.

ASTM Designation G31: Standard Practice for Laboratory Inmersion Corrosion Testing of
Metals.

Baboian Robert, Corrosion Test and Standards, Aplication and Interpretation, ASTM Manual
Series: MNL 20.

Juan Genesc Llongueras, Yunny Meas Vong, Tres mtodos para evaluar una velocidad de
corrosin, Facultad de Qumica UNAM.

Denny A. Jones, Pearson-Prentice Hall, 1996, principles and prevention of corrosion,


Singapore.