KANBAN

Antecedente: Es un revolucionario sistema adoptado por las compaas Japonesas

despus de la crisis petrolera de 1973. La compaa Toyota lo empez a utilizar a
principios de los aos 50, dicho sistema se conceptualiza como: a) manufactura justo a
tiempo, b) fuerza de trabajo flexible y c) pensamiento creativo; el sistema Kanban el
cual tuvo que originarse como herramienta de apoyo para la implementacin del
sistema Toyota.

Kanban: Es muy comn la asociacin de Kanban = JIT2 o Kanban = CONTROL DE

INVENTARIOS. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin".

Principios
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuacin se
enumeran:
1. Eliminacin de desperdicios
2. Mejora continua
3. Participacin plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra
5. Organizacin y visibilidad

Funciones
Bsicamente Kanban servir para lo siguiente:
Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas.
Prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otras dos funciones principales de Kanban:

El control de la produccin.
Mejora de los procesos.

Costo de Produccin: Se entiende como la integracin de los diferentes procesos y el

desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad
requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible incluyendo a los
proveedores.
Mejora de los procesos

Mediante el uso de Kanban daran los resultados siguientes:

Eliminacin de desperdicios.
Organizacin del rea de trabajo.
Reduccin del set-up3.
Utilizacin de maquinarias Vs. utilizacin en base a demanda.
Manejo de multiprocesos.
Mecanismos a prueba de error.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento productivo total.
Reduccin de los niveles de inventario.

Implementacin del Kanban

Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una produccin labeled/mixed
produccin schedule4 para suavizar el flujo actual de material; sta deber ser
practicada en lnea de ensamble final, si existe una fluctuacin muy grande en la
integracin de los procesos Kanban no funcionar, y de lo contrario se crear un
desorden. Tambin tendrn que ser implementados sistemas de reduccin de setups,
de produccin de lotes pequeos, control visual, poca yoke5, mantenimiento
preventivo, Etc. todo esto es prerrequisito para la introduccin Kanban.

Fases de Kanban

1. Entrenar a todo el personal en los principios y beneficios de usar Kanban.

2. Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar
su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.
3. Implementar Kanban en el resto de los componentes.
4. Revisin del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden.

La recomendacin para el funcionamiento correcto del Kanban est enfocado a que

ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia, por lo tanto la distribucin en planta
persigue dos objetivos; el de minimizar el tiempo intil de los operarios y el de facilitar
un continuo y equilibrado flujo de productos. Para evitar especulaciones en este
sistema es necesario que se tenga bien balanceada la produccin lo cual permite
obtener estos beneficios: reduccin en tiempo de produccin, aumento de
productividad, reduccin en costo de calidad, reduccin en precios de material
comprado, reduccin de inventarios y reduccin del tiempo de alistamiento.

Los tipos y etiquetas de Kanban se clasifican en: Kanban de instruccin de produccin

y Kanban de separacin de las piezas, el primero se utiliza en lneas de ensamblaje; la
segunda es utilizada en reas como prensas, moldeo por confeccin y estampado. La
informacin que estas tarjetas deben de contener nmero de parte del componente y
su descripcin, nombre/nmero del producto, cantidad requerida, tipo de manejo de
material requerido, donde debe ser almacenado cuando sea terminado, punto orden y
secuencia de ensamblaje/produccin del producto.

Las ventas del Kanban son: reduccin en los niveles de inventario, reduccin de
tiempos cados, flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s,
promueve el trabajo en equipo, mejora la calidad etc.