instruccin

tcnica
tratamientos trmicos

Sistema de Gestin de la Calidad

segn la Norma
ISO-9001:2000

TRATAMIENTOS TRMICOS

elaborado por revisado por aprobado por

Grupo de Trabajo Representante de la Direccin Direccin

Francisco Villegas Braulio Villegas

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ndice

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. DESARROLLO

5.1. Tipos de tratamiento

5.2. Registro de tratamiento

6. IDENTIFICACIN Y ARCHIVO

7. REGISTROS

8. ANEXOS

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1. Objeto

El objeto de esta Instruccin es establecer las pautas de actuacin para efectuar los
tratamientos trmicos.

2. Alcance

Esta Instruccin se aplica a la seccin de tratamientos trmicos, durante la realizacin de:

Recocido
Normalizado
Temple al aire
Temple en agua
Temple en aceite
Revenidos.

3. Referencias

 Manual de Gestin de la Calidad, Seccin 4, Apartado 4.5.

4. Responsabilidades

Responsable de Taller
" Definir los parmetros crticos a seguir durante el tratamiento trmico (temperatura
de arranque, velocidad de calentamiento, tiempo de mantenimiento y velocidad de
enfriamiento).
" Controlar y archivar los registros del mismo.

Responsable de Seccin
" Seguir las indicaciones de la presente instruccin y del Registro de Tratamiento
Trmico.
" Revisar el estado de las piezas posteriormente al tratamiento de las mismas.
" Informar al Responsable de Taller de cualquier incidencia que ocurra durante la
ejecucin del tratamiento.

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5. Desarrollo

5.1. Tipos de tratamiento

Los tipos de tratamiento trmico que se realizan son: recocido, normalizado, temple al
aire, temple en aceite, temple al agua y revenidos.

Es comn para todos los tratamientos en su operatividad, que las piezas se coloquen
sobre una parrilla refractaria la cual queda separada de la solera 50 mm a fin de que las
piezas no queden directamente sobre la misma y exista una mejor conveccin del calor.

5.1.1 Recocido

# Arranque: El horno estar a una temperatura < 450 C al introducir las piezas.
# Calentamiento: La velocidad de calentamiento ser de 170 C / hora hasta la
temperatura de transformacin especificada para cada tipo de aleacin.
# Mantenimiento: El tiempo de mantenimiento a la temperatura necesaria ser como
mnimo > hora por cada 25 mm del mximo espesor de la pieza.
# Enfriamiento: El enfriamiento ser a puerta cerrada, dentro del horno hasta que ste
baje a 500 C, momento en el que se puede sacar del horno la carga.

5.1.2 Normalizado

# Arranque: El horno estar a una temperatura < 450 C al introducir las piezas.
# Calentamiento: La velocidad de calentamiento ser de 170 C / hora hasta la
temperatura de transformacin especificada para cada tipo de aleacin.
# Mantenimiento: El tiempo de mantenimiento a la temperatura necesaria ser como
mnimo > hora por cada 25 mm del mximo espesor de la pieza.
# Enfriamiento: Una vez superado el punto 3, se proceder a sacar la carga del horno
siendo su enfriamiento en aire calmado sin corrientes.

5.1.3 Temple al aire

# Arranque: El horno estar a una temperatura < 450 C al introducir las piezas.
# Calentamiento: La velocidad de calentamiento ser de 170 C / hora hasta la
temperatura de transformacin especificada para cada tipo de aleacin.

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# Mantenimiento: El tiempo de mantenimiento a la temperatura necesaria ser como

mnimo > hora por cada 25 mm del mximo espesor de la pieza.
# Enfriamiento: Superado el punto 3, se proceder a sacar la carga, siendo el
enfriamiento mediante corrientes de aire producidas por un equipo de ventiladores.

5.1.4 Temple en aceite

# Arranque: El horno estar a una temperatura < 450 C al introducir las piezas.
# Calentamiento: La velocidad de calentamiento ser de 170 C / hora hasta la
temperatura de transformacin especificada para cada tipo de aleacin.
# Mantenimiento: El tiempo de mantenimiento a la temperatura necesaria ser como
mnimo > hora por cada 25 mm del mximo espesor de la pieza.
# Enfriamiento: Una vez superado el punto 3, se sacar la carga del horno y en un
tiempo menor de 30 segundos se proceder a su inmersin en la balsa de aceite.

5.1.5 Temple al agua

# Arranque: El horno estar a una temperatura < 450 C al introducir las piezas.
# Calentamiento: La velocidad de calentamiento ser de 170 C / hora hasta la
temperatura de transformacin especificada para cada tipo de aleacin.
# Mantenimiento: El tiempo de mantenimiento a la temperatura necesaria ser como
mnimo > hora por cada 25 mm del mximo espesor de la pieza.
# Enfriamiento: Una vez superado el punto 3, se sacar la carga del horno y en un
tiempo menor de 30 segundos se proceder a su inmersin en la balsa de agua.

5.1.6 Revenidos

Estos tratamientos son continuacin del tratamiento de temple, ya sea en agua, en aceite
o al aire.

# Arranque: El horno estar de acuerdo con la temperatura de tratamiento.

# Calentamiento: Se especificar para cada tipo de acero segn las caractersticas
finales deseadas.
# Mantenimiento: El tiempo de mantenimiento a la temperatura necesaria ser como
mnimo > hora por cada 25 mm del mximo espesor de la pieza.
# Enfriamiento: Puede ser al aire o en horno, segn las aleaciones de que se trate.

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5.2. Registro de tratamiento

El responsable de los tratamientos anotar en el Registro de tratamiento trmico (ver

modelo en ANEXO I) los siguientes datos:

" N de tratamiento
" Fecha
" Piezas tratadas
" N de pedido
" Cliente.

Grapar a ella el grfico de tratamiento con el nmero de tratamiento y la fecha y firma

del responsable de los tratamientos.

6. Identificacin y Archivo

Esta Instruccin forma parte de la documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad

y se identifica como IT-FYS-03. El Representante de la Direccin efecta las
modificaciones del mismo por iniciativa propia o a propuesta motivada de otras
personas de la organizacin, archiva el ejemplar de referencia y controla su distribucin.

Los Registros de tratamiento trmico se archivan en el Taller en un dossier

especfico, clasificadas por nmero de tratamiento.

7. Registros

Los Registros de tratamiento trmico constituyen Registros de la Calidad, siendo

controlados segn lo dispuesto en el procedimiento normativo de calidad PNC-FYS-
4.2.4 (Control de los Registros).

8. Anexos

ANEXO I: Formato Registro de tratamiento trmico (RC-IT-03-01).

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