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Senha: isecensa2015
Fundio
Desenho da pea
Projeto do modelo
Confeco do modelo
Confeco do molde
Confeco do Macho
Fuso do metal
Vazamento no molde
Limpeza e rebarbao
Controle de qualidade.
Desenho das peas a serem fundidas: Ao projetar-se uma pea para ser fundida,
devem ser levados em contas, em primeiro lugar, os fenmenos que ocorrem na
solidificao do metal lquido no interior do molde, de modo a evitar que defeitos
originados nas peas solidificadas. Durante esse projeto muito importante deixar o
sobremetal para usinagem posterior (metal adicionado propositalmente para garantir
que a pea ter as dimenses esperadas, esse sobremetal depois removido em
operaes de usinagem, pois estas apresentam melhor controle dimensional) e
estudar adequadamente o formato do modelo que ser colocado dentro do molde e a
localizao dos machos.
O molde como foi dito o recipiente que contm a cavidade ou cavidades, com
a forma da pea a ser fundida e no interior das quais ser vazado o metal lquido.
feito de material refratrio e moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma
cavidade com o formato da pea.
Confeco do modelo
Confeco do Molde
Moldagem em areia verde o processo mais simples e mais generalizado em
fundies. Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de
moldar, uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio - composta
essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre o modelo colocado ou montado
na caixa de moldar.
Essa caixa, chamada de caixa fundo, virada de modo que o modelo fique
para cima.
Ao projetar-se uma pea para ser fundida devem ser levados em conta, os fenmenos
que ocorrem na solidificao do metal lquido ao redor do molde, de modo a evitar os
defeitos originados a partir desse fenmeno.
Cristalizao irregular;
Contrao de Volume
Concentrao de Impurezas;
Aprisionamento de gases;
Cristalizao Irregular
Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que
servem como ncleos para o posterior desenvolvimento ou crescimento dos
cristais, dando, finalmente, origem aos gros definitivos e estrutura granular tpica
dos metais. Esse crescimento dos cristais no se d de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes, variando de acordo
com os diferentes eixos cristalogrficos, alm disso, no interior dos moldes, o
crescimento limitado pelas paredes destes.
Como resultados, os ncleos metlicos e os gros cristalinos originados adquirem os
aspectos representados na figura.
Nesse caso, a solidificao tem incio nas paredes com as quais o lquido entra
imediatamente em contato; os cristais formados e em crescimento sofrem a
interferncia das paredes dos molde e dos cristais vizinhos, de modo que eles tendem
a crescer mais rapidamente na direo perpendicular s paredes do molde. Origina-
se uma estrutura colunar tpica, at uma determinada profundidade.
Os gros diagonais constituem planos de maior fragilidade de modo que,
durante a operao mecnica a que essas peas so submetidas posteriormente -
como laminao podem surgir fissuras que fragilizam o metal.
Figura 8 Exemplo de formao de gros na panela do ao.
Para reduzir esse defeito podem ser utilizados resfriadores ou coquilhas que so
peas metlicas colocadas em pontos estratgicos no molde. As coquilhas tem como
funo reduzir os pontos quentes, Direcionar a solidificao, fechar o permetro da
alimentao, desse modo controlando a taxa de resfriamento, influenciando
diretamente no tamanho de gro e na contrao do metal.
Figura 10 Coquilha atuando no metal a ser solidificado
Contrao de Volume
A contrao slida varia de acordo com a liga considerada. Nos casos dos
ferros fundidos uma das mais importantes ligas para fundio de peas a
contrao slida linear varia de 1 a 1,5%. Em outras ligas pode chegar a 8 a 9%.
Concentrao de Impurezas
- Trincas a quente
Desprendimento de gases
recristalizao
dinmica
p
Figura 5- Curvas esquemticas tenso-deformao mostrando
comparativamente a ocorrncia de encruamento, recuperao dinmica e
recristalizao dinmica.
LAMINAO
Dentre os processos de transformao mecnica, a laminao o principal,
dado o enorme volume de produtos laminados de ao, tais como chapas, placas, tiras,
folhas, barras e etc.
A laminao , em termos de tonelagem, o processo de conformao mais
empregado. Consiste na passagem do material entre dois rolos que giram com a
mesma velocidade perifrica e em sentidos opostos e esto espaados de uma
distncia algo inferior espessura da pea laminar. Nessas condies, em funo
do atrito metal-rolos, a pea puxada para entre os rolos, tendo sua espessura
reduzida, o comprimento alongado e a largura levemente aumentada. O controle do
atrito fundamental, na medida em que ele define a maior reduo possvel sem
foras externa que empurrem a pea. Ao passar entre os cilindros, o metal sofre
deformao plstica, a espessura reduzida e o comprimento e a largura so
aumentados
Etapas da laminao:
Laminao a quente;
Decapagem;
Tratamento trmico
Acabamento e revestimento.
Laminao a frio
Tipos de Laminadores
O laminador duo possui seus dois cilindros girando somente numa direo, o
quo e obriga a pea laminada a retornar por cima (ou pelo lado), para ser submetida a
uma nova passagem. denominado laminador de retorno por cima sua aplicao
atualmente menos comum que a do laminador duo reversvel. Este ltimo pode ter o
movimento de rotao do cilindro nos dois sentidos, permitidos a passagem da pea
pelos cilindros na direo de ida e volta. Com o laminador duo reversvel possvel
trabalhar peas pesadas e longas (blocos, tarugos, placas, chapas grossas,
vergalhes, barras e perfis). Como alternativa, pode-se adotar o laminador trio, no qual
dois de seus cilindros, o superior e o inferior maiores do que o intermedirios, so
acionados por motores, o cilindro intermedirio se movimenta pela ao de atrito e
movimentao da pea se d com a ajuda de uma mesa de levantar ou uma mesa
inclinada.
Figura 15 Configuraes de laminadores tpicos em siderurgia.
EXTRUSO
Extruso a Frio
Baixo custo.
As sees transversais do produto extrudado podem ser vazadas ou cheias.
Na extruso, cada tarugo extrudado individualmente e o comprimento do produto
final limitado pelo volume do material do tarugo. Por isso, a extruso pode ser
considerada como um processo semicontnuo.
Tipos de Extruso
FORJAMENTO
Martelo de Forjar
Prensa de forjar
Trefilao
Fieira
Propriedades metalrgicas