SOLDADURA

INDIQUE AL MENOS 5 DEFECTOS Q PUEDE OCURRIR EN EL PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL
mala penetracin (alta o baja), excesiva salpicadura, grietas, socava duras, incrustaciones no metlicas, porosidad interna
2.- Q TIPOS DE ELECTRODOS EXISTEN Y CUAL SU RELACIN CON PROCESOS DE SOLDADURA
los mas usuales son
6010 electrodo de alta penetracion para soldar en toda posicion. recipientes sometidos a alta presion y uniones de tuberias.tiene calidad
radiodrfica
6011 se utiliza para lminas delgadas como para las puertas o ventanas metlicas.
electrodo de alta penetracion para soldar en toda posicion con ca y cd, barcos, estructuras, reparaciones y uniones de tuberias.
6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia como protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc.
electrodo de fcil aplicacin para trabajos generales en la industria metal mecnica ligera, arco corto y bajo chisporreteo.
7010 electrodo de contacto, de facil remocin de escoria, depsitos tersos.
se recomienda como pase final por su excelente presentacion
7018 para estructuras metlicas de alta resistencia.
7024 electrodo con polvo de hierro para soldaduras rpidas en plano y horizontal, exelentes cordones y mximas propiedades mecnicas.
los primeros 2 nmeros te indican la resistencia el tercer nmero te indica la posicin en que se puede soldar y el ltimo nmero te indica la
profundidad y acabado.
por ejemplo la 7018 es una soldadura que tiene una resistencia de 70 mil libras por pulgada cuadrada, el 1 indica que se puede soldar en
toda posicin y el 8 indica que es soldadura de profundidad con alto contenido ferrozo
3.- CUALES SON LOS PROCESOS PA PROTEGER EL ARCO
GAS DE PROTECCIN (TIG YMIG-MAG):
sirve de proteccin del cordn de soldadura. en elproceso tig se usa gas argn puro (mayoritariamente) o helio.en el proceso mig-mag, se
usan mayoritariamente los siguientesgases:
MATERIAL GAS DE PROTECCIN
ACERO ARGN + 10% < CO2 < 18%
ACERO INOXIDABLE ARGN + 2% < CO2 < 5%
ALUMINIO ARGN 100%
PRE GAS (TIG Y MIG-MAG): es el gas que sale cuando empezamos a soldar y antes de cebar el arco,que protege al cordn de soldadura
cuando se ceba elarco.
4.- SI SE DESEA SOLDAR A TOPE 2 LAMINAS DE ACERO SAE 1010 DE 6 MM, CUALES SON LAS OPERACIONES A SEGUIR
existen 2 posibilidades de realizar esta soldadura: 1) utilizando electrodo e6013 se realiza cordn de soldadura por ambos lados; 2) un 2do
caso es de realizar una ligera preparacin de borde en un lado y realizar 2 cordones (uno de raiz), pudiendo garantizar la penetracin con
un electrodo e6010, y el 2do cordn con un electrodo e6013. en todos los casos se usa un electrodo de 1/8
5.- EXPLIQ LAS APLICACIONES GENERALES DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN, EJEMPLIFIQ
son 3, a) unin permanente, garantizando la continuidad de propiedades fisicoqumicas y de resistencia de los materiales bsicos, b)
recuperacin de piezas a travs de recubrir zonas desgastadas, garantizando un desempeo de dicha zona similar al de toda la pieza, c)
mejoramiento de propiedades superficiales (principalmente la dureza).
6.- CUAL ES LA APLICACIN AWS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS
de acuerdo con este sistema, la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "e" y con cuatro o cinco dgitos. la letra "e" significa
electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada,
el tercer o cuarto dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el ltimo dgito se relaciona con las caractersticas
del recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a polaridad a emplear.
13.- DESCRIBE EL PROCESO DE SOLDADURA METLICA CON ARCO ELCTRICO PROTEGIDO
smaw, es un proceso de soldadura q usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de etal de aporte recubierta con materiales
qumicos q proporcionan un fundente y proteccin, se denomina soldadura de varilla, el material de aporte usado en al varilla debe ser
compatible con el metal q se va a soldar, el calor de proceso de soldadura y proporciona una atmosfera protectora, ayuda a estabilizar el
arco elctrico y regula la velocidad a ala q se funde el electrodo, la corrientes q se usan varian entre 30 y 300 a, y 15 y 45 v, la seleccin
de energa adecuada depende de los metales q se van a soldar, el tipo de longitud del electrodo y la profundidad de la penetracin.
CUALES SON LAS FUNCIONES Q CUMPLEN LOS ELECTRODOS EN EL SISTEMA DE ARCO MANUAL
a) proporcionar el material de aporte, b) establecer y estabilizar (ionizar el aire) el arco elctrico, c) proporcionar la atmosfera protectora
pa la soldadura, d) proporcionar elementos de aleacin al cordn, e) direccin al arco.
CUALES SON LAS CARACTERSTICAS Q DISTINGUE A LA SOLDADURA DE FUSIN DE LAS OTRAS
usan calor para fundir los metales base. en muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin
fundida para facilitar el proceso de unin y aportar volumen y resistencia a la parte soldada.las categoras de soldadura por fusin de uso
ms amplio son: soldadura con arco elctrico, sae (en ingls aw). soldadura por resistencia, sr (en ingls rw). soldadura con oxgeno y gas
combustible. sogc (en ingls ofw). otros procesos de soldadura por fusin. adems de los tipos anteriores hay otros procesos de soldadura
que producen la fusin de los metales unidos. los ejemplos incluyen la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo lser. una
junta soldada por fusin comn a la cual se ha agregado un metal de aporte, consta de varias zonas: la zona de fusin consiste en una
mezcla de metal de aporte y de metal base que se ha fundido por completo. la solidificacin en la zona de fusin se asemeja a un proceso
de fundicin. la diferencia significativa entre la solidificacin en fundicin y la soldadura es que en esta ultima ocurre un crecimiento de
grano epitaxial. interface de soldadura, un estrecho lmite que separa la zona de fusin de la zona afectada por el calor. zona afectada por
el calor (en ingls haz). en esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de fusin aunque lo suficientemente
altas para producir cambios micro estructurales en el metal slido. conforme aumenta la distancia de la zona de fusin, se alcanza por fin la
zona de metal base no afectada, en la cual no ha ocurrido un cambio metalrgico.
16.- Q GASES SE USAN PARA PROTEGER EL CORDN DE SOLDADURA Y EN Q PROCESOS se usan del hidrgeno, argn, y
heliosoldadura mig (gmaw) gas argn de alta calidad que facilita una excelente proteccin y un arco estable a bajaintensidad de
corriente.soldadura tig (gtaw) de los aceros inoxidables. argn de calidad superior, el helio y el hidrgeno
soldadura plasma (paw). con gas plasmgeno debido a su bajo potencial de ionizacin.
17.- conceptos.- penetracin: es la profundidad mxima donde el proceso de soldadura puede llegar.
CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA DE FUSIN:
bordes los bordes se prepararn antes de soldar comprobando que se encuentren limpios y secos.
precalentamiento el precalentamiento slo se efectuar cuando est expresamente especificado.
soldadura antes de soldar, comprobar que las superficies sean regulares y lisas, exentas de defectos externos (mordeduras, rayaduras,
desbordamientos, picaduras, etc.); exentas de defectos internos, verificado mediante ensayo (falta penetracin, grietas, inclusiones y
poros).
deformaciones se tratar la atenuacin de las deformaciones; correcciones en fro sin que aparezcan grietas.
electrodos: los electrodos de recubrimientos bsicos para su utilizacin deben estar perfectamente secos. los materiales de aportacin
deben estar libres de grasas, aceites, pinturas, xido y humedad.
PREPARACIN DE BORDE: la preparacin de bordes se realiza por mecanizado, oxicorte o amolado.
en el caso de efectuarlo por oxicorte se deben amolar las superficies hasta dejarlas libres de cascarilla, escoria u otras imperfecciones.
en todos los casos, antes del soldeo se deben limpiar los bordes de la unin, quitando cuidadosamente toda la suciedad, en especial los
residuos de pintura y grasa.
adems, las partes que se soldarn deben estar totalmente secas.
1g, 2g,.6g: se nmeros para indicar la posicin de la soldadura, de 1 (plana) a 4 (elevada). la g significa groove (ranura), el nmero 5
cuando el eje del tubo es horizontal, el 6 cuando el eje esta inclinado 45
CORDN DE RAYOS: esta presente en la soldadura por rayos laser, y se produce mediante el movimiento del cabezal arrastrando la
gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura, y de esta manera se consigue un cordn
homogneo
TIPO DE DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
LA POROSIDAD es causada por gases desprendidos durante la fusin del rea de soldadura, reacciones qumicas durante la soldadura o
contaminantes; las INCLUSIONES de escoria son compuestos como xidos, fundentes o materiales de recubrimiento de electrones q
quedan atrapados en la zona de soldadura; LA FUSIN Y PENETRACIN INCOMPLETAS producen malos cordones de soldadura y se
presenta cuando es insuficiente la profundidad de la unin soldada; EL PERFIL DE LA SOLDADURA puede indicar una fusin incompleta
o la presencia de inclusiones de escoria, en las soldaduras de varias capas; las GRIETAS, los tipos de grietas son longitudinales,
transversal, en crter, bajo el cordn y junto el cordn; HOJEAMIENTOS donde la pieza es la mas dbil cuando se prueba en direccin
perpendicular a su espesor; DAO SUPERFICIAL donde algunos metales pueden salpicar durante la soldadura y son indeseable;
ESFUERZOS RESIDUALES producidos por el calentamiento localizados durante la soldadura, la dilatacin y la contraccin del rea de
unin.
20.- REGLAS PA EVITAR AGRIETAMIENTO EN LAS UNIONES SOLDADAS
A) cambiar el diseo en la unin pa minimizar los esfuerzos, b) cambiar los parmetros, procedimientos y secuencia del proceso de
soldadura, c) precaliente los componente por soldar, d) evite el enfriamiento rpido de los componentes soldados.
1.- CUAL ES LA CLASIFICACIN AWS, PACA ELECTRODOS REVESTIDOS
R. Para electrodos de acero al carbono la clasificacin es la siguiente:
EXXXX
Indica el tipo de recubrimiento, y el tipo de corriente a utilizar
Indica la posicin (horizontal. plana, vertical, techo) que mejor se adapta el electrodo.
ndica la resistencia ltima en Kpsi del cordn de soldadura.
Hace referencia precisamente a los electrodos revestidos. .
Para electrodos de acero de aleacin a la clasificacin anterior se aade al lado derecho de la cadena unos
sufijos (Al, B1, B2, B3...), que hacen referencia a un aleante principal (A=Molibdeno, B=Cromo-Molibdeno,
C=Nquel....)Para aceros inoxidables, fa clasificacin es igual a la clasificador SAE -ALSI, o sea, un electrodo
para acero SAE 304, lleva la denominaron E304 (Mnimo, la clasificacin de electrodos para acero al
carbono)

1. QU FUNCIN CUMPLE EL RECUBRIMIENTO DE LOS ELECTRODOS EN LA SOLDADURA?.

INDIQUE LA FUNCIN DEL POLVO DE FE. DE EJEMPLOS DE ELECTRODOS.

El revestimiento o recubrimiento tiene las siguientes funciones:

Proteger el bao de fusin y el metal de aportacin de la influencia nociva de la atmosfera.
Reaccionar con el metal modificando sus caractersticas qumicas y fsicas.
Ionizar el arco y mantenerlo estable.
Proporcionar material de aporte.
Algunos revestimientos contienen polvo de hierro que, al fundir el electrodo, pasa a formar parte del metal
depositado. Este polvo de hierro incrementa la velocidad de aportacin y contribuye a conseguir cordones de
mejor aspecto, en general aumenta el rendimiento del proceso.
Existen cientos de electrodos SMAW, pero los ms populares son los electrodos de acero suave que entran
en la clasificacin A5.1 de la American WeldingSociety (AWS). stos incluyen los electrodos 6010, 6011, 6012,
6013, 7014, 7024, y 7018
CULES SON LAS CUATRO POSICIONES BSICAS DE SOLDADURA? PARA QUE SIRVE
DETERMINAR LAS MISMAS.
Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: De piso o plana (1G o 1F) ; sobre cabeza(4G o 4F); horizontal(2G
o 2F); vertical (3G o 3F)
1-) Soldadura plana? El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal base acta como
soporte.
2-) Soldadura vertical? El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el metal que ya a sido
depositado debe usarse como ayuda.
La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la parte de abajo de la unin
hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra, de la parte superior de la unin hacia abajo llamada
Bajada vertical.
3-) Soldadura horizontal? Como en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial, y el metal de la
soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.
4-) Soldadura sobre la cabeza? El metal base sostiene ligeramente al metal de la soldadura depositado. Se
experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco
profundo y no se permite que forme una gota grande.
2. En que posicin esta el tubo que rueda horizontalmente durante la soldadura?.

a] 2G. b] 1G. c] 6G. d] 5G. e] 5F

segn la normal AWS la posicin 1G horizontal con giro, el tubo gira continuo y intermitentemente para que la
soldadura se realice entre 0 y 15 de la parte superior del tubo.
3. La posicin de soldadura de tubos 6G es una combinacin de:
a) Las posiciones planas y horizontales.
b) Las posiciones horizontal y vertical.
c) Todas las posiciones de soldadura.
Cul es la diferencia entre : una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS o
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS o WPS).- un documento que entrega en
detalle las variables requeridas (esenciales y no esenciales) para una aplicacin especfica para
asegurar la reproductibilidad de los soldadores debidamente capacitados y operadores de soldadura.

Registro de calificacin de procedimiento (PQR o RCP).- un documento que contenga las variables
reales utilizada para producir una soldadura de prueba aceptable y los resultados de prueba realizados
en la soldadura para calificar a una especificacin del procedimiento de soldadura.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin de dos o mas piezas en el cual se funden las superficies de contacto
mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Para conseguir una pieza compuesta por 2 o mas
simples se tiene como requisito que en la zona de unin, las propiedades fsicas, qumicas y de resistencia
deben ser iguales a las de las piezas a unir. Objetivo: lograr una unin permanente entre materiales de
manera que se garantice en lo posible la continuidad de la pieza, es decir, las propiedades fsicas, qumicas y
de resistencia sean iguales a las de los materiales a unir. Normalmente se busca que en la parte de la unin
haya mayor resistencia que las bases, por motivos de seguridad. La soldadura revoluciono la industria
mecnica y la fabricacin de estructuras.
IMPORTANCIA INDUSTRIAL: proporciona una unin permanente, la unin puede ser mas fuerte que los
materiales base, el proceso de unin mas econmico (rapido), puede realizarse n cualquier lugar y los equipos
son fcilmente manipulables. Desventajas: requiere MO calificada, riesgos: requiere mucha energa, no
permite un desensamblaje, la deteccin de defectos es dificultosa y costosa.
El elemnto principal es la energa, que permite a los electrones de los atomos en la superficie de un material,
prximos al otro material a l que se quiere unir puedan conectarse mediante un enlace entre pares de atomos
de ambos materiales, pudiendo en algunos casos llegar a la fusin de los materiales base. Tambien se puede
realizar combinando un calentamiento intenso mas la aplicacin de elevadas presiones que acerque a los
atomos de ambos materiales. Para realizar este proceso deben eliminarse obstculos como las pelculas de
oxido y humedad. La rugosidad superficial, las pelculas de oxido y humedad absorbida a dichos oxidos
impiden la posibilidad de materializar una soldadura ideal por simple contacto de dos superficies. (aplicacin
de presin donde minimizan distancia, calor o energa donde atomos interactuen).

VENTAJAS: proporciona una unin permanente, la unin puede se mas fuerte que los materiales base,
proceso de unin mas econmico y rpido, se realiza en cualquier lugar, equipos fcilmente manipulables,
ensamble soldado es mas ligero que ensamble mecanico. DESVENTAJAS: requiere MO calificada, riesgoso
pq utiliza alta energa, no permite desensamble, deteccin dificultosa de defectos y costos
ENERGIA: permite a los electrones de los atomos en las superficies de contacto de 2 partes metlicas (sup
empalmantes), puedan conectarse mediante un enlace entre pares de atomos de ambos materiales, pudiendo
en algunos casos llegar a la fusin de los materiales base.
Las superficies empalmantes deben estar en contacto o muy cercanas entre si para ser unidas. La unin es el
calentamiento intenso mas elevadas presiones. Deben eliminarse los obstculos como ser las pelculas de
oxido e humedad y la rugosidad las cuales impiden un buen contacto con la superficie.
CLASIFICACION AWS
DOS GRUPOS:
SOLDADURA POR FUSIN: Usan calor hasta fundir los metales base, en la mayora de los procesos se
aade un metal de aporte para facilitar la unin, aportar volumen resistencia a la parte soldada.y comprenden
a los procesos de soldadura de uso mas amplio en todo tipo de industria. En la soldadura AUTOGENA no se
aade un metal de aporte. TIPOS: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO: Hace referencia al grupo de
procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante la generacin de un
arco elctrico. Parmetros: distancia del acercamiento, ameraje: intensidad de corriente AC O DC, fuente de
energa.
La confiabilidad del proceso esta garantizado por la proteccin del bao de fusin, se debe evitar el contacto
con el medio ambiente, ya que puede contaminarse. Procesos: 1 ARCO MANUAL: SMAW. Es un proceso de
arco elctrico con proteccin del arco.. depende de la habilidad del operario, se usan electrodos en forma de
varilla con una cantidad det de cordon o soldadura, poseen recubrimiento, el proceso es detenido
constantemente. 2 PROCESO TIG-GTAW: se utiliza como electrodo una varilla de tungsteno. Se realiza el
aporte de material de manera manual. No se consume el electrodo: acercamiento del arco es una variable no
influyente.3 MIG-MAG-GMAW: el electrodo es un alambre continuo y sin revestimiento. El operador tiene
mayor estabilidad que en los procesos manuales. Se puede automatizar. La variable de acercamiento no
influye. 4 ARCO SUMERGIDO- SAW. El arco elctrico no es visible al operador, quedando inmerso en un flux,
evitando qu el arco elctrico quede en contacto con el medio ambiente.. SOLDADURA POR RESISTENCIA:
se basa en la generacin de una zona de mayor resistencia en un contacto elctrico, combinando con una
presin para la unin de las piezas. La parte por la cual fluye la corriente se calienta tanto que la zona se
funde produciendo la unin de los metales. TIPOS: soldadura de punto: electrodo en forma de punta.
Soldadura de costura: electrodo en forma de rueda. SOLDADURA POR OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE:
Estos procesos obtienen la energa necesaria con la combustin de diferentes gases (acetileno, propano,
metano, etc) con el aire, produciendo una llama que es dirigida a la zona de fusin. Debe producirse un
calentamiento rpido, proceso verstil. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRODOS: Es un proceso de
soldadura por fusin en el cual el calentamiento se proporciona mediante una corriente muy concentrada de
electrones de alta densidad que chocan contra la superficie de trabajo. SOLDADURA POR RAYO LASER: en
este proceso por fusin se obtiene el calentamiento en un punto especifico, mediante la energa de un haz
luminoso altamente concentrado y enfocado a la unin que se va a soldar.
CARACTERISTICAS:
Zona afectada por el calor: ZAC-HAZ. El metal a experimentado temperaturas menores a su punto de fusin
pero suficientemente altas para producir cambios microestructurales en el metal solido. propiedades
mecnicas alteradas.- composicin qumica igual al metal base. LA CANTIDAD DE DAO METALURGICO
DEPENDE DE : cantidad de calor ingresado, mxima temperatura alcanzada, distancia de la T de fusin,
intervalo de tiempo en altas temperaturas, velocidad enfriamiento, propiedades trmicas metal..
Zona de fusin: mezcla de metal de aporte y metal base fundido, alto grado de homogneidad, crecimiento
de grano epitexial.
Interface soldadura: banda completa y delgada de metal base total o parcialmente fundido durante el
proceso de fusin, composicin qumica idntica al metal base.
Zona metal base no afectado: puede presentar tensiones residuales por contraccin de la z. de fusin cerca
al ZACGranos gruesos en la ZAC lejos de la interfase de soldadura, granos finos en la zac lejos de la
interfase de soldadura, granos trabajados en frio originales.(dibujo)
SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO ambos tienen mas de 50 operaciones distntas..el uso de la energa
elctrica es para la soldadura por arco elctrico (mas usado) soldadura por plasma (arco elctrico mas chorro
gas = plasma), soldadura por laser, electrones.
La soldadura de estados solidos son los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin
de presin o una combinacin de presin y calor, en este proceso no se utiliza material de aporte. La
temperatura de fusin es menor a la temperatura de metal base. SOLDADURA POR DIFUSION: juntan 2
superficies bajo presin y alta temperatura.SOLDADURA POR FORJA: los componentes a unir se calientan a
altas temperaturas y despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Aplicada en soldadura en
tubos. SOLDADURA POR FRICCION: se realiza el proceso en estado solido mediante una combinacin de
calor por friccion y presin. Friccion (frotamiento mecanico entre las dos sup) SOLDADURA ULTRASONICA:
se integran 2 componentes bajo fuerzas de sujecin y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia
ultrasnica para producir la coalescencia.. OTROS: soldadura en frio, con rodillos, en caliente con presin, por
difusin, explosiva
TIPOS DE UNIONES: 1a tope, 2en esquina, 3traslape, 4en borde.5 tipo T.
1.- unin empalmada: en este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus
bordes. 2.- unin de esquina: las partes en una unin de esquina forman un angulo recto y se unen en la
esquina del angulo 3.- unin superpuesta: esta unin consiste en 2 partes que se sobreponen. 4 union de
bordes.- las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la
unin se hace en el borde comn. 5.- unin en t.- una parte es perpendicular a la otra en forma parecida a la
letra T.
TIPOS DE SOLDADURAS: Union en esquina con filete interno nico: para rellenar los bordes de las placas
cerradas mediante uniones de esquia, sobrepuestas y T. pueden ser sencillas o dobles (uno o ambos lados),
continuas o intermitentes. con bisel en V nico o ranura: requiere que se moldeen las orillas de las partes con
un bisel para facilitar la penetracin de la soldadura. Incluyen cuadrado en un lado, en V, en U y J en lados
sencillos o dobles. Con inserto y en ranura: para uniones sobrepuestas, para unir placas planas usando uno o
mas huecos o ranuras en la parte superior y rellenarlos con materia. Por puntos y engargolado: para uniones
sobrepuestas consiste en una pequea seccin fundida entre 2 placas en el caso de la S por puntos y una
seccin mas o menos continua para S. engargolafa. Estn asociados a soldadura por resistencia. Soldadura
en flanco: se realiza en los bordes de dos o mas partes de placas y laminas.soldadura en superficie: no se usa
para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte.

CONCEPTOS
SOLDABILIDAD: la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado, permitiendo la
obtencin de soldaduras sanas, homogneas que respondan a las necesidades para las que fueron
realizadas, incluyendo requisitos de fabricacin. IIW(Instituo internacional de soldadura):un material metalico
se considera soldable en un grado dado para un proceso y una aplicacin especifica caundo una continuidad
metalica puede ser obtenida mediante el uso de un proceso adecuado, tal que la junta cumpla con los
requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como en su influencia en la construccin de la
cual forma. HAY UNA BUENA SOLDABILIDAD SI CE<0.3%. se evalua la soldabilidad mediante el carbono
equivalente. La soldabilidad del acero esta en funcin a la composicin qumica. A >%C entonces >
templabilidad entonces < soldabilidad.
La soldabilidad esta asociada con la integridad estructural de la unin soldada de un material (riesgo de
fisuracion en frio asistida por H: proceso de soldadura, material aporte y base, nivel H, tensiones y
velocidadades de enfriamiento y temperatura.)

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO: es realizada para disminuir la velocidad de enfriamiento de la

soldadura. Prevenir la formacin de estructuras peligrosas en la ZAC y disminuir el desnivel trmico.
Es la minima T que debe ser en todo el espesor en una zna suficientemente ancha a ambos lados de la junta
del material base antes que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre
pasadas en caso de soldadura de paradas multiples. se aplica localmente por resistencia elctrica o llama
de gas. medicin temperatura: termocuplas, termmetros, etc en la cara opuesta a la que se aplica la fuente
de calor. la T debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacin de soldadura. T varian
generalmente Tamb=450C. 1 fluye la velocidad de difusin del H y previene la formacin de martensita. 2
reduce tensiones residuales siminuyendo las gradientes trmico asociadas a la soldadura. Parada en caliente:
para disminuir la dureza en la ZAC. Inmediatamente despus de la parada de raz, puede reducir la
concentracin de H en aprox 30 a 40% haciendo que la T de precalentamiento det entre 30 y 50C

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS: puede producir fallas en el servicio. La discontinuidad es la interrupcin

estructural que dependiendo del riesdo que signifique para el objetivo de l pieza soldada se considera
defecto.
Inspeccion visual y ensayos no destructivos (END). CLASIFICACION: naturaleza, tamao,forma (tipo plano o
bidimensional: 1 graves, causan concentracin de tensiones 2 fisuras 3 falta de penetracin 4 falta de fusin.
Discontinuidades: son menos concengradoras. Volumtricas: poros o inclusiones pueden afectar seriamente
el rea o seccin de las uniones soldadas)
MECANISMOS DE FISURACION EN SOLDADURA: fisuracion en frio o asistida por hidrogeno:ayuda a
prevenir el precalentamiento, se manifiesta por la aparicin de fisuras inmediatamente o transcurridos minutos
y en algunos casos hasta horas despus de completadas la soldadura. pueden presentarse en el cordon de
doldadura o en la zac del metal base.-dependen de: 1 hidrogeno difusible en el metal de soldadura o en la zac
. humedad en el revestimiento del electrodo o en el fundente. 2 una microestructura suceptible tpicamente
martensita supeior a los 350 HV. 3 tensiones mecnicas: ej residuales o trmica:s. Fisuracion en caliente o
por licuacin: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es intergranular (entre granos), ocurre
cuando el material se encuentra en un rango de fisuracion marcado en un diagrama de fases, los materiales
mas afectados son loso aceros al bajo carbono y de baja aleacin con altos contenidos de S Y P adems de
aleaciones no ferrosas, para verificar si el material se encuentra en la zona de fisuracion en caliente debe
calcularse el carbono equivalente. Fisuracion por recalentamiento, desgarre laminar: riego mayor,
tensiones generadas en la soldadura en la direccin del espesor, fracturas en forma de terraza en el metal
base, con orientacin paralela a la superficie forjada, son causados por altos esfuerzos en direccin del
espesor que resultan del proceso de soldadura. Se produce si hay: tensiones transversales: las tensiones de
contraccin de la soldadura debe actuar en la direccin de debajo de la placa, es decir, atravez del grosor de
la placa. Orientacin de la soldadura: el limite de fusin ser mas o menos paralelo al plano de las inclusiones.
Suceptibilidad del material: placa con mala ductilidad.
Fisuracion por corrocion bajo tensiones, por fragilizacion por revenido, por frmacion de fases frgiles,
por corrosin intergranular, por fatiga, por creep.
ENTRE OTROS DEFECTOS: porosidades: uniformemente dispersa, agrupada alineada. Inclusiones: de
escoria y de tungsteno. Penetracin incompleta y excesiva.
SELECCIN Y CALSIFICACION DE MATERIAL DE APORTE: 2 criterios: IGUALACION DE RESISTENCIA
EN EL MATERIAL BASE:aceros estructurales, IGUALACION DE RESISTENCIA Y SIMILITUD DE
COMPOSICION QUIMICA: aceros que contienen elementos caracteristicos de aleacin para conferir
propiedades especificas para su comportamiento en servicio (aceros para aplicaciones: altas T, bajas T,
resistencia o corrosin)
CASO PARTICULAR: 1.-utilizacin de material de aporte con una resistencia menor al material base solo si se
busca que la soldadura actue como fusible o cuando la resistencia de los materiales base excede el nivel de
resistencia admisible y se define un material de aporte ajustad a la necesidad de resistencia estructural,
privilegiando un buen nivel de ductilidad y tenacidad en el material de soldadura. 2.- materiales disimiles: 2
aceros de diferentes niveles de resistencia a la traccin o a la soldadura de un acero inoxidable con un acero
al carbono. Aceros estructurales del mismo tipo pero diferentes resistencias mecnicas entonces cero de
menor resistencia. Aceros al carbono u otro tipo con un acero inox entonces metal porte inoxidable o maor
aleacin al metal base de mayor aleacin.
Una vez definido el material de aporte ser especificado en un procedimiento de soldadura o para una
solicitud de compra segn norma.
SELECCIN DE ELECTRODO ADECUADO: 1 naturaleza del metal base 2 dimensiones de la seccin a
soldar 3 tipo de corriente entregada por la maquina soldadora 4 posicion en la que se soldara 5 tipo de unin y
facilidad de fijacin de la pieza 6 si el deposito debe poseer alguna caract especial(resist, ductil, inox) 7 si la
soldadura debe cumplir alguna norma o especificacin.
METODOS DE SOLDADURA FUERTE: la soldadura fuerte es: es un proceso de unin donde se funde un
metal de aporte y se distribuye mediante accin capilar entre las superficies empalmantes de las partes
metlicas que se van a unir, no ocurre fusin de los metales base, solo se derrite el material de aporte la
diferencia entre estos es su fuente de calentamiento. Soldadura fuerte con soplete: se aplica un fundente a
las superficies de las partes y se usa un soplete para dirigir una flama contra el trabajo en la vencidad de la
unin.la seleccin de la mezcla depende de los requerimientos de calentamiento del trabajo, se ejecuta en
forma manual gralmente y deben realizarlo trabajadores calificados para controlar la llama, manipular loso
sopletes, etc. Soldadura fuerte en horno: utiliza un horno para proporcionar calor a la soldadura fuerte, el
control de la T y la atmosfera son importantes. Soldadura fuerte por induccin: utiliza calor de una
resistencia elctrica para una corriente de alta frecuencia indicuda en el trabajolas partes no hacen contacto
directo conel rollo de induccin, las fuentes de energa de alta frecuencia sulen proporcionar calentamienti de
superficies. No esta limitada a los tubos. Por resistencia:el calor para fundir el metal de aporte se obtiene
mediante la resistencia al flujo de corriente elctrica a travs de las partes, a dif de la sold por induccin las
partes se conectan directamente al circuito elctrico en la soldadura fuerte por resistencia., pero ambos
obtienen ciclos de calentamiento rapidos y se usan para partes relativamente pequeas. (continua)
Por inmersin: el calentamiento se obtiene mediante un bao salino fundido o un bao metalico fundido.en
ambos las partes ensambladas se sumergen en los baos dentro de un recipiente de calentamiento. La solidif
ocurre cuando las partes ensambladas se sumergen en el bao dentro de un recip de calentamiento.
Infrarroja: usa el calor se una lmpara infrarroja de alta intensidad, el proceso es mas lento que la mayora de
los otros y por lo general se limita a secciones delgadas. Por fusin: se usa para llenar una unin soldada por
fusin mas convencional como la unin en V, no ocurre accin capilar, no se funde el metal base en la unin.
METODOS PARA LA Soldadura blanda: proceso de unin donde se funde el metal de aporte con un pto de
fusin que no excede los 450 C se distribuye mediante accin capilar wntre las sup emplamantes de los
metales que unirn.soldadura blanda mnual: usa hierro caliente para soldadura blanda. Funciones: aportar
calor las partes que se sueldan, fundir la soldadura, aportar soldadura fundida a la unin, retirar el exceso de
soldadura. Soldadura blanda en olas: tcnica mecanizada que permite que se suelden multiples alambres
de plomo en un tablero de circuitos impresos conforme pasa una ola e soldadura blanda fundida. Pasos: se
palica fundente usando alguno de los dif mtodos 2 se us un precalentamiento para evaporar solventes activar
fundente y elevar la T, 3 se usa para bombear soldante liquido desde un bao fundido. Por reflujo: en el
proceso una pasta para soldadura se aplica a puntos en el tablero donde se harn contactos elctricos entre
los componentes montados en la superficie y el circuito de cobre.
UNIONES ADHESIVAS: Proceso de unin en el que se usa un material de rellenado para mantener juntas 2
partes muy cercanas mediante la fijacin de la superfice, es una sustancia no metalica, generamente un
polmero. Su resistencia esta determinada por el adhesivo mismo y la fortaleza de la sujecin entre el
adhesico y cada parte adherida. La resistencia de la adhesin depende de: unin qumica donde se forma una
unin quimca tras el endurecimiento 2 interacciones fsicas en las cuales se producen fuerzas de unin
secundarias entre los atomos de las superf opuestas 3 entrelazado mecanico donde la dureza de sup de las
partes adheridas provoca que el adhesivo endurecido se enrede en superf microscpicas.
DISEO DE UNIONES:Debe maximizarse el rea de contacto con la unin, los pegados son mas fuertes en
cizalla y en tensin, los pegados son mas dbiles en hendiduras o desprendimiento. Algunos diseos de unin
combinan el pegado con otros mtodos para aumentar la resistencia y proporcionar un sellado entre los dos
componentes. TIPOS DE ADHESIVOS: NATURALES:materiales derivados de fuentes naturales o icluyen
gomas almidon destina, fluor de soya y colgeno. Son para aplicaciones de baja tension INORGANICOS: se
basan en el silicato de sodio y el oxicloruro de manganesio, de resistencia baja. Y SINTETICOS: incluye
diversos polmeros termoplsticos y duroplastcos como los anaerbico, acrlicos modificados, cianoacrilato,
epoxico, de fusin caliente, cinta
 CONFORMADO PARTE II: Q ES LA RECUPERACIN ELSTICA EN EL DOBLADO DE LAMINAS METLICAS
EN LA ZONA DE DOBLADO, EXISTE UNA ENERGA ACUMULADA ELSTICA, Q CUANDO SE ALIVIA LA FUERZA DEFORMANTE
HACE Q EL MATERIAL SE (RECUPERE ELSTICAMENTE)
8.- INDIQUE LOS 3 TIPOS BSICOS DE OPERACIONES CON LAMINAS METLICAS
CORTE, DOBLADO Y EMBUTIDO.
9.- EN Q INFLUYE LA DUREZA DEL METAL EN TRABAJOS EN LAMINA
EN LA CAPACIDAD DE DEFORMACIN, MAYOR DUREZA MENOR DEFORMACIN, POR EJEMPLO, EN UNA ACERO DE DUREZA
HRD45, ES POSIBLE TODO TIPO DE DEFORMACIN Y EN CUALQUIER DIRECCIN DEL GRANO, EN PROCESOS EN FRIO.
ADEMS Q LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR DEBEN SER DE MATERIAL MAS RESISTENTE, Y OBVIAMENTE SE REQUIEREN
EQUIPOS CON MAYOR CAPACIDAD
10.- COMO SE DETERMINA LA FACTIBILIDAD DEL EMBUTIDO DE UNA LAMINA
SON 3 CONSIDERACIONES PREVIAS Q SE DEBEN ANALIZAR: A) LA RELACIN DE DIMETROS (RELACIN DE EMBUTIDO) DE LA
LAMINA Y DEL PRODUCTO A CONSEGUIR, B) LA REDUCCIN DEBE SER MENOR A 0,5 Y ES CALCULADA POR R= ((DB-DP)/DB), C)
LA RELACIN DE ESPESOR INICIAL, CON EL DIMETRO FINAL DE LA FORMA, T/DB Q, DEBE SER MAYOR AL 1%
12.- DIFERENCIAS EN CUANTO A LA CALIDAD DE LA PIEZA DEL TRABAJO EN FRIO Y DEL TRABAJO EN CALIENTE
TRABAJO EN FRIO: VENTAJAS COMPARADA CON EL TC: A) MEJOR PRECISIN, TOLERANCIAS AS ESTRECHAS, B) MEJOR
ACABADO SUPERFICIAL, C) EL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN AUMENTA LA RESISTENCIA Y DUREZA DE LA PARTE, D)
AL NO CALENTARSE SE AHORRA COSTOS DE HORNO Y COMBUSTIBLE, E) MAYORES VELOCIDADES DE PRODUCCIN. TRAB
EN CALIENTE: VENTAJAS COMPARADAS CON EL TF: A) LA FORJA DE LA PARTE DE TRABAJO SE PUEDE ALTERAR
SIGNIFICATIVAMENTE, B) MENOR POTENCIA PARA DEFORMAR EL METAL, C) LOS METALES Q SE FRACTURAN EN FRIO SE
PUEDE FORMAR EN CALIENTE, D) PROPIEDADES DE RESISTENCIA SON ISOTRPICAS.
19.- Q CAUSA LAS REBABAS Y COMO SE PUEDE REDUCIR O ELIMINAR?
ES UNA ORILLA O JIVA Q APARECE EN EL PRODUCTO, LA ALTURA DE LA REBABA SE INCREMENTA AL AUMENTAR LA HOLGURA
Y LA DUCTILIDAD DE LA LAMINA METLICA. LOS BORDES DESAFILADOS DE LA HERRAMIENTA CONTRIBUYEN EN GRAN
MEDIDA A LA FORMACIN DE REBABAS. LA ALTURA FORMA Y TAMAO DE LA REBABA PUEDEN AFECTAR EN FORMA
APRECIABLE LAS OPERACIONES SUBSECUENTES DE FORMADO. SE HA VISTO Q LA CALIDAD DE LAS ORILLAS O BORDES
MEJORA AL AUMENTAR LA VELOCIDAD DEL PUNZN.
CUALES SON ALGUNOS DEFECTOS POSIBLES EN EL EMBUTIDO DE PARTES METLICAS
arrugado (superior y lateral), desgarres, irregularidades en la parte superior (orejeado), rayado superficial.
CUALES SON ALGUNOS DE LOS DERECHOS POR EMBUTIDO DE PARTES DE LAMINA.
si la fuerza aplicada por el punzn no es lo suficiente este puede originar un embutido a medias
si el material opone mucha resistencia en el momento en que la aguja este en contacto con el material y este
no se somete esto originara una ruptura.
si el espesor de la lamina no es la adecuada este podr dificultar rl ingreso de la aguja as mismo si el espesor
es muy pequeo no ser capaz de soportar la deformacin plstica y as llegar al fondo de la cavidad con un
hueco.
SE EJECUTA UNA OPERACIN DE CORLE DE FORMAS SOBRE UN ACERO LAMINADO EN FRO DE 2
MM DE GRUESO. LA PARTE CIRCULAR TIENE UN DIMETRO DE 75 MM. DETERMINE LOS TAMAOS
ADECUADOS DEL PUNZN Y DEL DADO PARA ESTA OPERACIN. (5 PUNTOS)
dimetro de punzn = 75 - 2c (mm) dimetro del dado = 75 mm
donde c = 4 a 8 % de 2 rnm. c= 0,08 a 0,16 mm
FORJADO: Proceso por el cual se modifica la geometra y dimensiones de un cuerpo metalico por la accin
de tensiones compresivas directas.
Accin de las matrices por medio de golpes (martillos) por accin continua (prensas hidrulicas excenricas y
de tornillo). TIPOS: forjado en caliente: mtodo mas comn, para geometras complejas (grandes
defromaciones), es de baja calidad dimensional y superficial. T recristalizoxidacion y contaccion trmica
sobre metal. PROCESOS BASICOS: recalcado (el ariete hace el cambio de geometria) y ascensin.
SECUENCIA DEL PROCESADO:1 corte y calentamiento (T proceso > T recristalizacion) 2 limpieza (metal
reacciona con el medio ambiente, tb en las dif etapas del forjado: esbozo, formado, calibrado, formado final) 3.
Rebaba, normalizacin 4 limpieza. FORMACION DE REBABA: Region mas tensionada del forjado, garantizar
el llenado correcto de los metales, quitar exceso de material del tarugo, acomodar defectos del forjado..
COMPARACION ENTRE FORJADO EN CALIENTE CONVENCIONAL Y DE PRECISION: presicion (no hay
discontinuidad, piezas de alta exigencia), control de temperatura de calentamiento, control de corte y las
dimensiones del tarugo, precisin dimensional y acabado superficial. Forjado en frio: para geometras
simples, endurecimiento por acritud, mejores tolerancias dimensionales. PROCESOS BASICOS: recalcado y/
oxtrusion- ascenso. (continua)
SECUENCIA DEL PROCESADO: 1corte 2 lubricacion 3 etapas de forjado 4 recocimiento intermediario.
FORJADO DE PRECISION: En caliente, frio tibio o isotermico. EQUIPOS DE FORJADO: Martillos-por
gravedad:tablones, vapor o aire, Prensas excntricas: alta productividad. Tornillos no son muy usados,
hidrulicas para grandes instalacin, recalcadoras horizontales: pieza golpeada en 2 direcciones
FORJADO LIBRE: Para herramientas de carcter general (matrices plana vertical, etc), elaboracin de
preformas (anillos) piezas de baja exigencia (ganchos, gruas), baja productividad
3.2.2.1 Forjado en dado abierto.- Consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados
planos. Se conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura del material e incrementa su
dimetro
Anlisis del forjado en dado abierto, caractersticas bajo condiciones ideales: Sin friccin, deformacin
homognea y el flujo radial del material es uniforme a lo largo de su altura.
En una operacin real la friccin en la superficie de los dados se opone al flujo del metal, esto crea un
abultamiento en forma de barril llamado abarrilamiento, esto se debe: Un coeficiente friccin mas alto,
transferencia de calor donde el metal enfra y aumenta su resistencia a la deformacin. Se aplica un factor de
forma para aproximar los efectos de la friccin y la relacin de dimetro y altura.
Practica del forjado en dado abierto, los dados en algunas aplicaciones tienen superficies con ligeros
contornos que ayudan a formar el material de trabajo. La habilidad del operador es un factor muy importante.
Necesita operaciones posteriores para refinar sus partes a sus dimensiones y geometra final. S importante el
forjado en caliente por la creacin de flujo de granos y una estructura de granos favorable. Puede realizarse
con dados convexos o cncavos.
Una operacin de forjado por seccin consiste en una secuencia de compresiones a lo largo de una pieza de
trabajo para reducir su seccin transversal e incrementar su longitud.
3.2.2.2. Forjado con dado impresor.- Llamado forjado con dado cerrado, los dados tiene la forma inversa a
la requerida para la parte.
Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye mas all de la cavidad del dado y forma una
rebaba en la pequea abertura entra las placas del dado. La rebaba fuerza al material a permanecer en la
cavidad. En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor debido a que la rebaba se enfra
rpidamente, incrementando la resistencia y la presin a la compresin, forzando al material a llenar los
detalles intrincados de la cavidad para obtener un producto de calidad.
La fuerza mxima aplicada se alcanza al final de la carrera o golpe de forjado. No tiene tolerancias estrechas,
requiere de maquinado. Ventajas: Velocidad de produccin mas alta, conservacin del metal, mayor
resistencia y orientacin mas favorable de los granos del metal
3.2.2.3. Forjado sin rebaba.- La pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la
cavidad y no se forma rebaba.
El volumen de material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro muy estrechas
tolerancias. Adecuado a partes de geometra simple y simtricas.
El acuado es una aplicacin especial en el cual se imprimen los finos detalles del dado en la superficie
superior y en el fondo de la pieza. Una aplicacin comn es e acuado de monedas.
3.2.2.4. Dados de forjado, martinetes y prensas
Martinetes de forja, funcionan aplicando una descarga por impacto contra el material de trabajo. Se usa el
trmino de martinete de cada libre.
Se usan para formado con dado impresor. La parte superior del dado se fija al pistn y la parte inferior se fija
al yunque. El material de trabajo se coloca en el dado inferior, el pistn se eleva y luego se deja caer sobre la
pieza de trabajo, la energa de impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del dado.
Los martinetes de cada libre, generan su energa por el peso de un pisn que cae libremente.
Los martinetes de potencia, aceleran el pisn con presin de aire o vapor
Prensas de forjado, aplican una presin gradual. Las prensas mecnicas, convierten el movimiento giratorio
de un motor en movimientos de traslacin del pisn, alcanzan fuerzas muy altas. Las prensas hidrulicas,
usan un cilindro para accionar el pisn. Las prensas de tornillo, aplican la fuerza mediante un tornillo que
mueve al pisn vertical.
Dados de forjado, es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de forjado. Indicaremos
algunos principios, limitaciones en su diseo:
Lneas de separacin, es el plano que divide la parte superior del dado con la parte inferior del dado. La lnea
d rebaba es el plano donde se encuentra las dos mitades del dado.
Ahusamiento (ngulos de salida), es el grado de inclinacin que se requiere en dos lados de la pieza para
poder retirarla del dado. (continua)
Membranas y costillas, Una membrana es una porcin delgada del forjado que es paralela a la lnea de
separacin. La costilla es una porcin perpendicular a la lnea de separacin.
Filetes y radios de las esquinas, Limitan el flujo de metal e incrementan la resistencia en las superficies del
dado.
Rebaba, causa una acumulacin de la presin dentro del dado que promueve el llenado de la cavidad, se
controla diseando un campo para la rebaba y un canal dentro del dado.
3.2.2.5. Otras operaciones de forja
Recalcado y encabezamiento, es una operacin de deformacin en la cual una pieza de trabajo cilndrica
aumenta su dimetro y disminuye su longitud. Puede ejecutarse en formado en dado abierto o cerrado.
El recalcado se usa para formar cabezas de clavos, pernos, etc. Operacin de produccin en masa. Hay
limites como la longitud mxima del material a forjar, de otra manera el metal se dobla o arruga.
Empastado (sujetado) con forja y forjado radial, proceso de forjado que se usa para reducir el dimetro de
un tubo o barra solida. Se ejecuta sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin ahusada.
Se realiza por medio de dados rotatorios que golpean en una pieza de trabajo radialmente hacia dentro para
ahusarla conforme la pieza avanza dentro los dados.
En el forjado radial los dados no giran alrededor de la pieza de trabajo, el material de trabajo es el que gira al
avanzar dentro los dados martillo.
Forjado con rodillos, proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal de una pieza de
trabajo cilndrica que pasa a travs de una serie de rodillos opuestos. Los rodillos no giran continuamente.
Forjado orbital, ocurre por medio de un dado superior en forma de cono que presiona y gira simultneamente
sobre el material de trabajo. El material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad
Punzando, proceso de deformacin en el cual se prensa una forma endurecida de acero sobre un bloque de
acero suave. El acero endurecido se llama punzn y esta maquinada con la geometra de la parte que se va a
moldear. Generalmente se requiere de una prensa hidrulica.
Forjado isotrmico, parte del trabajo se mantiene a temperaturas elevadas durante todo el proceso. Si se
evita que la pieza de trabajo se enfri, entonces el metal fluye mas fcilmente y la fuerza requerida se reduce.
Recortado, se usa para mover la rebaba, se realiza por cizallamiento. El recorte se hace usualmente mientras
el material de trabajo aun esta caliente.

EXTRUSIN.- Proceso de formado por compresin en el cual el material de trabajo es forzado a fluir a travs
de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ventajas: Se puede extruir gran variedad
de formas (con extrusin en caliente), una limitacin es la geometra transversal que es la misma a lo largo de
la pieza, se mejoran la estructura de grano y las propiedades de resistencia, tolerancias muy estrechas (con
trabajo en frio), se genera poco o ningn material de desperdicio.
3.2.3.1. Tipos de extrusin
Extrusin directa (extrusin hacia adelante), existe un dado al extremo opuesto del recipiente donde se
carga un tocho. La porcin extra que no puede forzarse a travs de la abertura del dado se llama tope que
luego se la corta. El problema es la friccin que existe entre el tocho y la pared interna del recipiente. Esta
friccin ocasiona un incremento en la fuerza requerida. Para resolver este problema se usa in bloque simulado
entre el pisn y el tocho de trabajo. Se pueden hacer secciones huecas.
Extrusin indirecta (extrusin hacia atrs), el dado esta montado sobre el pisn, fuerza a fluir el metal en
una direccin opuesta a la del pison. No existe friccin en las paredes del recipiente. Las limitaciones son:
Menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de sostener el producto extrado.
Extrusin en frio, los materiales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc,
estao y sus aleaciones. Involucra el calentamiento previo del tocho por encima de su temperatura de
recristalizacion, esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad permitiendo reducciones de tamao y logro
de formas mas complejas. Ventajas: Reduccin de la fuerza de pison,
OPERACIONES DE DOBLADO
El doblado es la deformacin del metal alrededor de un eje recto, hay una deformacin plastca (el metal toma
una forma permanente). METODOS: doblado en V, en bordes, al aire, de rotacin.
maquinas de doblado: plegadoras manuales, plegadoras hidrulicas (mas utilizadas), sistemas CNC,
dobladoras de rodillo. Todo para la obtencin de perfiles estructurales. Maquinas de curvado: cilindradoras:
norma API-ASME para la fabricacin de tubos de gran tamao (hidrocarburos, almacenamiento, tanques)
Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas con el formado: formado de bridas, doblez-
sellado latas, engargolado-evitar soldadura y empalmar bordes, rebordeado, operaciones miscelneas de
doblado. En las maquinas de doblado (matriz, dado, porta punzon, guias, acople del ariete).
Dobladora de tubos: (CNC, automatizacion): se mantiene el dimetro del tubo, tambin para el doblado de
perfiles estructurales.
ANALISIS INGENIERIL DEL DOBLADO: para calcular la longitud inicial, se define que al nivel de la lnea
neutra, el material no se deforma. Al extremo externo se tracciona y al interno se comprime.
-recuperacion elstica: la energa elstica hace que la pieza recobre parcialmente su forma original. Se
determina K mediante graficas. Segn el tipo de material de UTS conocido y especificaciones de diseo S,
R2, X2. Se quiere calcular R1 y X1 de la herramienta. X= R2/S, despus buscar x en el eje horizontal de la
grafica y cortar a la curva de resistencia del material, leer el valor de k en el eje vertical K, despus hallar R1.

EMBUTIDO
Etapas: el punzon entra en contacto con el material de trabajo 2 doblado 3 enderezado 4 friccion y
compresin 5 forma final de la copa. Defectos: 1 arrugamiento en la brida y en la pared por la mala
alimentacin del material hacia el dado e insuficiente sujesion de la prensa-chapa, tambin falta de ductilidad
2 desgarrado: excesiva fuerza en la prensa-chapa, mucha rapidez, defecto previo 3 orejado: fuerza
insuficiente, desequilibrio entre el punzon y el dado, falta de cncentricidad 4 rayado superficial: mala
fabricacin del dado y punzon , falta de lubricacin . variables de embutido: medidas del embutido, radio de
las esquinas del punzon (0.1 a 0.3)d, radio de las esquinas del dado (5 a 10)t, condiciones de friccion
(holgura(0.8 a 1.1)t y aceites), profundidad del embutido, caractersticas del metal (alta, normal), capacidad de
embuticin(30% elongacion). Profundidad de embutido: DR esta en funcin del dimetro inicial de la lamina
y el dimetro del punzon. Es la medida de la severidad de una operacin de embutido. A mayor DR mayor
severidad en el embutido, segn Groove DR < 2.0, otros consideran DR= 2.5.determinacion de la preforma:
2 consideraciones: conservacin de volumen y el espesor permanece constante. RE-EMBUTIDO:
determinacin de las etapas mediante tablas. Cuando el disco es muy pequeo en relacin del dado y no se
aplica el prensa.chapa. fuerza del embutido: estimacin de la fuerza mxima de operacin, la cual alcanza
1/3 de la longitud de la carrera. Fuerza de sujecin: la fuerza de sujecin generalmente 1/3 F.tipos de
prensas para embutido: embutido con matriz de doble accion (parte inferior hace con topes) embutodo con
matriz de accin simple, embutido con matriz de accin simple y punzon actuador. Prensas embutidoras:
hidrulicas, llegan a cientos de toneladas y pelculas de presin sensible,silicon, uretano.