TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN REACTOR CONVENCIONAL

I. OBJETIVOS:
- Entender el proceso de intercambio de calor en un reactor enchaquetado.
- Analizar la diferencia de transferencia de calor mediante el uso de un agitador.

II. FUNDAMENTO TERICO

El proceso de transferencia entre dos fluidos se lleva a cabo en intercambiadores de calor, donde la
transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de
los tubos, a travs de los tubos o placas por conduccin, y finalmente por conveccin al fluido frio.

Reactores:
Las reacciones liquido-liquido en la industria pueden llevarse a cabo en cualquier tipo que sea
adecuado para la operacin de extraccin fsica, incluidos precipitadores, decantadores y torres de
diferentes tipos. Los equipos ms adecuados son los tanques con agitacin mecnica ya que pueden
proporcionar una superficie interfacial de hasta 100 veces la proporcionada por las torres de
rociado.
Estas reacciones no pueden ser tan sensibles a la temperatura como las reacciones qumicas
ordinarias, aunque puede afectar la viscosidad del producto.

Los reactores qumicos se clasifican en dos formas; dependiendo del tipo de operacin y segn por
sus caractersticas de diseo.

Forma de operarlos
a) Discontinuos: admite los reactivos al inicio del proceso y durante el cual no se alimenta o se
extrae ningn material. Principalmente en produccin a pequea escala.
b) Continuo: reactivos se introducen y productos se extraen al mismo tiempo en forma
continua.
c) Semicontinuo: algunos de los reactivos cargados en un inicio y los restantes se dosifican
continuamente.

Forma fsica
d) Reactor: es el de uso ms comn y est equipado con medios de agitacin y transferencia de
calor. El tanque produce un mezclado casi perfecto.
e) Reactor tubular: es un tubo continuo o varios en paralelo y los reactivos ingresan en un
extremo y el producto sale por el otro.
f) Reactor de torre: estructura cilndrica vertical. Y se utiliza para procesos continuos.

Transferencia de calor en tanques agitados

Se requiere de recipientes agitados en operaciones discontinuas en las cuales se presenta un
calentamiento o enfriamiento del reactor agitado, manteniendo una temperatura cosntante durante el
periodo de reaccin. Siendo:
a) Chaquetas de enfriamiento o calentamiento
b) Serpentines de tubera.

Recipientes enchaquetados con agitacin mecnica

Se utilizan cuando se precisa de una limpieza frecuente del tanque en cuestin, as como recipientes
en los cuales sea difcil colocar serpentines internos. Este proporciona un mejor coeficiente global
de transmisin de calor que los serpentines externos. Contrariamente se dispone de rea limitada
para llevar a cabo la transmisin de calor, as como el fluido lquido no mantiene uniformes sus
caractersticas en el interior de la camisa.
En la figura 2 se muestra un recipiente enchaquetado estndar. Consiste de un recipiente y su
chaqueta y los medios apropiados para circular el lquido dentro de la misma y un agitador de aspas
planas.
Las dimensiones bsicas para el clculo de chaquetas son: altura de la porcin hmeda del
recipiente Z, dimetro del recipiente D, longitud de la paleta del agitador L y la altura desde el
fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B .

Fuente: Kern, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Pg. 815

III. PROCEDIMIENTO DE CLCULO

Datos del reactor.

d1 0,643 m
H 0,305 m
Do 0,282 m
material Acero inox.

El tanque que se posee dispone de agitacin mecnica, Chilton, Drew y Jebens presentaron una
correlacin para recipientes enchaquetados y serpentines empleando el factor J de Sieder-Tate y el
nmero de Reynolds modificado para calcular los coeficientes convectivos, por lo que para
utilizarla se realizaron los siguientes clculos:
Datos obtenidos:
Tabla de la 1era prueba:
Con agitador
Rango 30 rpm
Reactor Chaqueta
Entrada Salida
t, min T2 T1 = t1 T3 = t2
T1:
0 22.85 53 43.13
1 36.62 55 44.33
 2 42.25 56 44.64
02:42 44.76 56 44.76
3 46.83 56 44.93
4 48.57 56 45.48
5 50.32 57 46.04
6 51.96 58 46.75
7 53 58 47.4
8 54.16 58 48.08
9 54.79 59 48.82
T2:
10 55.48 59 49.07
Tprom: 56.75

Capacidad calorfica del surfactante

Para calcular la capacidad calorfica de la solucin dentro del reactor, se utiliz la siguiente
ecuacin:
Cp C 1 C 2T C 3T 2 C 4T 3 C 5T 4 J / kmolK
(1)
Donde:
Agua
c1 c2 c3 c4 c5
276370 -2090.1 8.125 -0.014116 9.37E-06

T T1 T2 / 2 312,3K T1 296K y T2 328,63

, donde: , entonces,
Cp 4,177kJ / kmolK

Nmero de Reynolds modificado dentro del tanque (NRe)

Para calcular el nmero de Reynolds modificado usado tanto para la chaqueta se utiliz la
siguiente ecuacin:
Da2 N
N Re

(2)
Donde:
Da: Diametro de la paleta
N: Nmero de revoluciones por minuto
: Densidad del lquido dentro del recipiente
: viscosidad del lquido dentro del tanque de reaccin.
Para los datos de viscosidad y densidad se utilizaron las correlaciones del Perry [1] a la
temperatura T, obtenindose:
996,65kg / m3
0,0006819kg / ms .

1 Perry, Robert / Green, Don. Perry's Chemical Engineers Handbook. Octava edicin.
Editorial McGraw-Hill. Estados Unidos, 2002, pg.(2-98, 2-165, 2-427, 2-439)
 Da 0,0643m

Sustituyendo datos en la ecuacin anterior utilizando los datos de la seccin de datos originales
y N = 0,5 RPS, se obtuvo:
rev kg
0,0643m2 0,5 996,65 3
N Re s m 3021,4
kg
0,0006819
ms

Factor J de Sieder-Tate
Para la chaqueta:
Para calcular el factor J se utiliz la figura 1 de la seccin de anexos, intersecando el valor de

NRe en la diagonal identificada como chaqueta, siendo el valor obtenido el siguiente:

J 75

Nmero De Prandtl para la solucin (NPr)

Para calcular el nmero de Prandtl usado tanto para la chaqueta se utiliz la siguiente ecuacin:
Cp
N Pr
k
(3)
Donde:
k: conductividad trmica de la solucin obtenida del Perry [1] por correlacin.
k 6,25 104 kJ / m.s.K

sustituyendo:
KJ kg
4,177 0,0006819
kmol K ms
N Pr 4,56
4 KJ
6,25 10
msK

Coeficiente Convectivo Interno

Para la chaqueta
Para calcular el coeficiente convectivo interno utilizando la chaqueta, se us la siguiente
ecuacin:
0,14
jk
hic N Pr 1 3
Dt W
(4)
Donde:
hic: coeficiente convectivo o de pelcula interno
: Viscocidad de la solucin a la temperatura calrifica
W: Viscocidad experimental de la solucin a la pared del tubo
Dt: Dimetro del reactor

Para la relacin de viscosidad para el caso experimental no se conoce la viscosidad

experimental a la pared del tubo, se asume que ser igual a la viscosidad de la temperatura
calrica, por lo que la relacin es igual a 1, la inexactitud en que se puede incurrir es
aproximadamente 0,4.

Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo:

KJ
75 6,25 104 0,14
msK 13 1 KJ
hic 4,56 0,276 2
0,282m 1 m sK

Coeficiente Convectivo Externo

Para la chaqueta
Para calcular el coeficiente convectivo externo utilizando la chaqueta, se us la siguiente
ecuacin:
0,8 13 0,14
k Dtex Cpa a a
hoc a 0,54
Dtex a ka wa
(6)
Donde:
hoc: Coeficiente convectivo o de pelcula externo para la chaqueta
ka: Conductividad trmica del agua
Dtex: Dimetro externo del tanque
v: Velocidad del agua
: Densidad del agua
Cpa: Capacidad calorfica del agua a la temperatura de entrada
a: Viscosidad del agua a 329,9 K
wa: Viscosidad del agua a la temperatura en la pared del tubo

Las propiedades de transporte se evaluaron a la temperatura de entrada a la chaqueta.

T 56,75 329,9K

Sustituyendo:

0,8 13
KJ m kg KJ kg

6,44 104 0,282m 0,01145 989,4 4,179 kg 0,0005 ms
msK s m3
0,54 1
0,14
hoc
0,282m kg 4 KJ
0,0005 6,44 10
ms msK
KJ
hoc 2,024 2
m sK

rea total de transferencia de calor

rea de transferencia de calor para la chaqueta
Para calcular el rea de transferencia de calor de la chaqueta, se utiliz la siguiente ecuacin:

Ach R2 2 RH
(8)
Donde:
Ach: rea total de transferencia de calor para la chaqueta
R: Radio del tanque de formulacin
H: Altura del tanque de formulacin
Sustituyendo:
Ach 0,141 2 0,141 0,305 0,33m2
2

Coeficientes de transferencia de calor totales

Coeficiente de transferencia de calor total limpio

Para calcular el coeficiente total limpio para los equipos evaluados, se us la siguiente
ecuacin:
1
Ucx
1 1

hix hox
(11)
Donde:
Ucx
: Coeficiente de transferencia de calor total limpio para el equipo evaluado
hix
: Coeficiente convectivo interno para el equipo evaluado
hox
: Coeficiente convectivo externo para el equipo evaluado.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo
1 KJ
Ucc 0,2425
m2sK
1 1

0,276 KJ 2,024 KJ
m sK
2 2
m sK

Coeficiente de transferencia de calor total de diseo

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor total de diseo para los equipos evaluados,
se us la siguiente ecuacin:
1 1
Rd
Udx Ucx
(12)
Donde;
UdX = Coeficiente de transferencia de calor total de diseo para el equipo a evaluar
Rd = Factor de obstruccin para agua de pozo igual a 0,001. Fuente: Tabla 12. Kern,
Donald. Procesos de transferencia de calor. Pgina 950.
Sustituyendo los datos en la ecuacin anterior:
1 1
0,001
Udx 0,2425 KJ
m2sK
KJ
Udx 0,24248 2
m sK
Flujo msico de agua para la transferencia de calor de la solucin al lquido de
calentamiento
Para calcular el flujo de agua necesario para transferir el calor generado por la solucin dentro
del tanque de formulacin, se utiliz la siguiente ecuacin:
Udx Ax
T1 t1 wx Cpa e wx Cpa 1
ln
T2 t1 M Cp Udx Ax
w Cp
x a
e
(13)
Donde:
t1 :
Temperatura de entrada del agua al equipo de calentamiento
wx :
Flujo msico del agua para cada equipo de enfriamiento.
Ax :
rea total de transferencia de calor del equipo a evaluar
M:
masa de surfactante contenida en el tanque de reaccin.

wx
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo utilizando el
programa Excel, mediante el comando SOLVER, el flujo msico de agua necesario es:
0,2425 KJ2 0,33m2
KJ m sK
Kj



wx 4,177 wx 4,177
296K 329,9K msK e
msK
1
ln 600s
328,63K 329,9K KJ
0,2425 2 0,33m
KJ 2
1,99kg 4,177
msK
m sK
Kj


wx 4,177
msK
e

wx 0,01513kg / s

Flujo de calor necesitado por la solucin durante la formulacin

Para calcular el flujo de calor generado por la solucin, se utiliz la siguiente ecuacin:
M
Qsol Cp T1 T2
t
(14)
Donde:
t: Tiempo de estada en el tanque de reaccin
Qsol: Flujo de calor generado por la solucin de surfactante

Sustituyendo:
1,99kg kJ
Qsol 0,2319 297,15 320,9 K
600s kgK
Qsol 0,02513kJ / s
Temperatura de salida del agua
Para calcular la temperatura de salida del agua se siguieron los siguientes pasos:

Diferencia de temperatura logartmica media

Es necesario suponer que el enfriador trabaja a contracorriente verdadera, de manera que T =
TML. Cuando se utiliza agua como medio de calentamiento, se puede circular gran cantidad
con un margen pequeo de temperatura o una pequea cantidad con margen grande de
temperatura y este rango de temperaturas afecta la diferencia de temperatura logartmica media
(TML).
Para calcular la temperatura logartmica media en la chaqueta, se utiliz la siguiente ecuacin:
t T t2 T1
TLM 1 2x
t T
ln 1 2x
t2 T1
(15)
Donde:
TLM
: Diferencia de temperatura logartmica media
t1 :
Temperatura de entrada del agua al equipo de transferencia de calor
t2x :
Temperatura de salida del agua especfica para cada equipo evaluado

Sustituyendo:
TLM
329,9 328,63 319,26 296 7,563
329,9 328,63
ln
319,26 296

Flujo de calor del agua de calentamiento a la solucin del reactor

El calor cedido por el lquido al fluir a travs de la chaqueta sera idntico con el calor que pase
hacia el tubo a direcciones en ngulo recto con su eje longitudinal proveniente de la solucin.
Para tal cosa se utiliz la siguiente ecuacin:

Qced Qsol Udx Ax TLM

(16)
TLM
Despejando y sustituyendo:
kJ
Qced 0,24248 2 0,33m2 7,563K
m sK
Qced 0,61kJ / s

IV. RESULTADOS:

Tabla de la 2da prueba:

Con agitador
Rango 20 rpm
Reactor Chaqueta
Entrada Salida
t, min T2 T1 = t1 T3 = t2
0 27.04 54 44.96
1 31.59 57 43.96
2 38.77 57 43.89
3 41.65 57 43.99
4 43.75 56 44.55
5 45.61 56 45.23
05:30 45.05 56 45.05
6 47.16 56 45.04
7 48.49 56 44.94
8 49.68 57 45.43
9 50.63 57 46.27
t = 10 min Tprom: 56.2727273 44.8463636

Capacidad calorfica del agua

T1, C 27.04
T2, C 50.63
T, prom, K 311.985
M agua, kg/kmol 18.015
Cp, kJ/kmol K 4.176902479
Re dentro del tanque, N'Re
Da, m 0.0643
N, rps 0.333333333
, kg/m3 996.7706703
, kg/m s 0.000686259
N'Re 2001.740915
Factor J 60
Nmero de Prandtl, NPr
k, kJ/msK 6.25E-04
NPr 4.59
Coeficiente convectivo interno
Dt, m 0.282
hic 2.21E-01
Coeficiente convectivo externo
agua en la chaqueta
T, K 329.42
k, kJ/msK 6.44E-04
Dtex, m 0.282
flujo, m3/s 5.79437E-05
 A, m2 0.005059221
v, m/s 0.011453081
, kg/m 3
989.6520246
, kg/m s 0.000503495
(pared), kg/m s 0.000503495
Cp, kJ/kmol K 4.178765186
hoc, kJ/m2sK 2.016278197
Area de transferencia de calor
Ach, m2 0.332666388
Coeficientes de transferencia de calor totales
coeficiente de transferencia de calor total limpio
Ucx, kJ/m2sK 0.199025683
coeficiente de transferencia de calor total de diseo
Rd 0.001
Udx, kJ/m2sK 0.198986079
Flujo msico de agua
T1 300.19
T2 323.78
t1 329.42
, s 600
3
V, m agua 0.005
, kg/m3 996.7706703
M, kg 4.983853351
Wc, kg/s 0.052130793
Flujo de calor necesitado por la solucin dentro del reactor
Cp, kJ/kgK 0.231856924
Qsol, kJ/s -0.04543202
Temperatura media logartmica
T1 300.19
T2 323.78
t1 329.42
t2 318
DTLM 10.58374961
Flujo de calor del agua de calentamiento a la solucin en el
reactor.
Qced 0.70060168

Pruebas con agitador:

1era Prueba
Grfica 1.
 70

60

50

40
Temperaturas, C T1
30
T2
20 T3

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

tiempo, min

2da Prueba
Grfica 2.
60

50

40

Temperaturas, C 30 T2
T1
20
T3

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

tiempo ,min

Pruebas sin agitador:

Al no tener agitador no tenemos el dato de rpm, por tanto no se puede aplicar las frmulas
ya mencionadas, entonces se realizar un anlisis cualitativo de las temperaturas de entrada
y salida, mediante una grfica.
3era Prueba:
Entrada Reactor Salida
T1 T2 T3
0 51 24 31
1 50 26.2 36
 2 50 28.76 39
3 50 31.29 40.75
4 50 33.86 41.49
5 51 36.46 41.23
6 51 38.48 42.97
7 52 40.26 43.6
8 52 41.95 44.07
9 53 43.36 44.7
10 53 44.56 45.27
11 53 45.76 45.9
11.14 54 46.02 46.02
12 54 46.79 46.2
13 55 47.73 46.19

Grfica 3.
60

50

40

Temperaturas, C 30
T1
T2
20
T3

10

0
-1 1 3 5 7 9 11 13

tiempo, min

4ta Prueba
Sin agitador Entrada Reactor Salida
T1 T2 T3
0 30.13 50 42.72
1 32.38 57 43.47
2 33.62 57 44.24
3 35.46 57 44.85
4 37.29 57 45.53
5 38.89 57 45.75
6 40.62 58 45.87
7 42.25 58 46.28
8 43.49 58 46.56
 9 44.82 58 47.08
10 46.01 58 47.68
11 47.16 58 48.53
12 48.27 58 48.71
13 49.11 59 49.3
14 49.38 59 49.38

Grfica 4.
70

60

50

40
Temperaturas, C T1
30
T2
20 T3

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14

tiempo, min

V. DISCUSIN DE RESULTADOS

- Se calcul el coeficiente total de transferencia de calor de diseo para el reactor

enchaquetado con agitador de paletas.
- Al utilizar el agitador en el reactor, la transferencia de calor era mayor que cuando no se
haca uso del complemento.
- Como se observa en las grficas, en las pruebas con agitador 1 y 2 la temperatura T2, la
del reactor, alcanza en un corto tiempo la temperatura T3, la de salida de la chaqueta,
mientras en las pruebas 3 y 4, tarda un tiempo ms prolongado.
- En las pruebas 1 y 2 se obtuvo un flujo de calor cedido por el agua de calentamiento,
mayor al necesitado por la solucin de agua dentro de reactor.
- El flujo de calor necesitado por la solucin en el reactor, Qsol, es bastante menor al
calor cedido por el fluido de calentamiento, Qced, esto se observ en las pruebas 1 y 2
con agitador.

VI. CONCLUSIONES
1. El proceso de intercambio calorfico en un reactor enchaquetado es de simple
funcionamiento, ya que lo importante es el manejo de temperaturas con la velocidad
del agitador.
 2. El intercambiador de calor tipo chaqueta presenta una transferencia de calor ms
rpida en presencia de un agitador, debido a que homogeniza la temperatura dentro del
reactor.
3. En el intercambiador de calor tipo chaqueta se presenta un intercambio calorfico
deficiente ya que el calor necesitado por la solucin es mucho menor al entregado por
el fluido de calentamiento, esto origina una prdida de calor significativa a los
alrededores.
4. La chaqueta en un reactor nos ayuda a controlar las temperaturas de una reaccin
dentro de un reactor mediante el uso de un fluido de enfriamiento o calentamiento.

VII. RECOMENDACIONES
1. Desde el punto de vista econmico, al instalar el equipo de transferencia de calor con
un agitador se estar obteniendo un ahorro energtico al disminuir los costos que
genera el termostato al estar encendido durante un tiempo prolongado.
2. Se recomienda que el termostato se encuentre encendido unos 15 minutos antes
iniciar el proceso respectivo.
3. Es importante realizar los clculos adecuados para el diseo de un CSTR, para
evaluar las condiciones ptimas de uso en un cierto proceso.
4. Realizar limpiezas peridicas del equipo y eliminar cualquier tipo de incrustaciones
en los mismos, evitando de esta forma que la eficiencia del equipo se vea afectada y
disminuya la transferencia de calor.

VIII. REFERNCIA BIBLIOGRAFICA

1. Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Vigsima sexta edicin en espaol.

Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1995. Pg. (816)

2. Perry, Robert / Green, Don. Perry's Chemical Engineers Handbook. Octava edicin.
Editorial McGraw-Hill. Estados Unidos, 2002

IX. ANEXOS
 Figura 1.

Esquema del reactor.