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Unidad 2 Fase 3.
Presentado por:
Alejandro Cano.
Grupo:
243008_2
Tutor
Abril de 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
Introduccin.
Este documento cuenta con algunas caractersticas como lo son las coordenadas de los
ejes, algunos tipos de herramientas y cdigos de programacin. Tambien se cuenta con
algunas caractersticas del software Winunisoft.
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Mapas Mentales.
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TIPOS DE COORDENADAS
Principio de funcionamiento
Los ejes rotativos son medidos en grados como ejes lineales enrollados, en que la
direccin de rotacin positiva se ubica en sentido contrario al de las manecillas del reloj,
cuando este es visto desde el extremo final positivo del correspondiente eje X, Y o Z.
Por "eje lineal enrollado", se quiere significar, que la posicin angular aumenta sin lmite
(va hacia la infinidad), cuando el eje gira en sentido contrario al de las manecillas del
reloj y disminuye sin lmite (viene de la infinidad), cuando el eje gira segn las
manecillas del reloj. Los ejes lineales enrollados son usados sin tener en cuenta, de
todos modos, si existe un lmite mecnico en la capacidad de rotacin.
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El valor positivo de los ejes rotativos est definido por el sentido el giro contrario al de
las agujas del reloj, a partir del movimiento que se origina al rodear cada uno de los
dedos, que identifican a los ejes principales, cuando estos sealan en el sentido
positivo del eje lineal que representan. As se puede observar, que sobre cada uno de
los ejes principales, se sita el eje rotativo asociado al mismo.
Una perspectiva segn las manecillas del reloj o en sentido contrario a estas, es la que
se toma desde el punto de vista de la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo es fijada a
una plataforma giratoria, accionada por un eje rotativo, entonces un giro en sentido
contrario al de las manecillas del reloj responde al criterio adoptado, cuyo punto de vista
toma como referencia la pieza de trabajo sobre la misma. Es decir, que un giro
realizado por la plataforma giratoria, en una direccin, sigue los mismos sentidos que se
le asignan a las manecillas del reloj, desde el punto de vista de alguien parado junto a
la mquina (para la configuracin de las mquinas ms comunes).
X-Y-Z: Ejes principales de la mquina. Los ejes X-Y forman el plano de trabajo principal,
mientras que el eje Z es perpendicular al plano XY.
U-V-W: Ejes auxiliares, paralelos a X-Y-Z respectivamente.
A-B-C: Ejes rotativos, sobre los ejes X-Y-Z respectivamente.
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No obstante, se puede utilizar otros nombres para denominar los ejes de su mquina
CNC. En ocasiones, el nombre de los ejes puede incluir un nmero identificativo, entre
el 1 y el 9, quedando su nombre con el formato Eje X1, Eje X3, Eje Y5, etc.
1. MATERIAL DE LA PIEZA
2. PARMETROS TECNOLGICOS
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Material y Geometra.
MATERIAL
Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de 12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrtico,
martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean una amplia gama. Un
factor comn de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de
calor, desgaste en entalladura y filo de aportacin.
La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta.
La Fundicin gris (GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar,
mientras que la fundicin nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y la fundicin
austemperizada (ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen
carburo de silicio (SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.
Los metales no frreos son ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio
con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener
alta velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta con plaquitas de filos
agudos.
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Este tipo de sper aleaciones incluyen un gran nmero de materiales de alta aleacin
con base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin, se
endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y generan calor.
Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y tambin la
fundicin en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos
sean difciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el
mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.
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DESCRIPCION DE FUNCIONES G
La funcin G05 reemplaza las aristas de 90 grados por unos redondeos de radio
muy pequeo
La utilidad de la funcin G06 es muy poca, pero se emplea para posicionar las cotas
desde un origen y no desde un arco.
Este comando nos permite usar los comandos G02 y G03 de otra forma, usando el
punto de origen y el valor absoluto de los radios I y K. Primero se introduce el comando
G06 seguido del comando G02 o G03, el punto de origen y el valor absoluto de los
radios.
Por medio de la funcin G08, podemos hacer ciclos de mecanizado con curvas. Se
define una trayectoria circular al momento de la elaboracin de una pieza.
Despus de haber realizado una trayectoria circular se puede continuar con otra
fcilmente insertando la funcin G08 seguida de las coordenadas del centro de
trayectoria circular.
La funcin G09 se emplea para definir una trayectoria circular (arco), programando
el punto final (P) y un punto intermedio (I), donde el punto inicial del arco es el
punto de partida del movimiento.Con este comando se puede programar parte de una
curva insertando el comando G09 seguido de las coordenadas del punto final XP y ZP, y
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La funcin G11 es la que se programa con el fin de repetir los pasos anteriores
coordenados slo del eje X aunque el programa cambie el signo.
La funcin G12 es la que programamos con el fin de repetir los pasos anteriores
coordenados slo del eje Y aunque el programa nos cambia el signo.
La funcin G13 es la que programamos con el fin de repetir los pasos anteriores
coordenados slo del eje Z aunque el programa nos cambia el signo
La funcin G14 se emplea para activar un plano con algn grado en especial
Con la funcin G15 se puede realizar un mecanizado sobre una superficie cilndrica
de la pieza
La funcin G17 selecciona el plano XY como plano de trabajo. Su uso dentro del
programa es necesario cuando vamos a realizar trabajos de achaflanado, redondeo de
aristas, interpolaciones circulares entre otros
La funcin G18 selecciona el plano XZ como plano de trabajo. Su uso dentro del
programa es necesario cuando vamos a realizar trabajos de achaflanado, redondeo de
aristas, interpolaciones circulares entre otros
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La funcin G19 selecciona el plano YZ como plano de trabajo. Su uso dentro del
programa es necesario cuando vamos a realizar trabajos de achaflanado, redondeo de
aristas, interpolaciones circulares entre otros
La funcin G20 se utiliza como un hipervnculo para relacionar un bloque con otro.
Adems, se puede utilizar para vincular una funcin de otro bloque.
Esta funcin nos permite utilizar (llamar) una subrutina previamente definida bajo el
comando G22, el cual se explicar ms adelante.
La funcin G21 llama a una subrutina paramtrica desde cualquier punto del
programa
La funcin G22 es empleada para programar una subrutina, al igual que las
funciones anteriores salvo que al colocar la funcin, ya no se puede aadir nada
ms.
Opera de forma similar a la funcin G22, pero en este caso se define una subrutina
de funciones paramtricas.
Para utilizar esta funcin lo primero que se debe hacer es asignar los valores
paramtricos.
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Ejemplo:
N0350 G22 N2
N0370 G53
N0380 G90
N0390 T1.1
N0410 G24
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La funcin G31 guarda el punto o plano de origen que se trabaja. Es muy til cuando se
quiere o se necesite trabajar con diferentes planos con orgenes diferentes.
La funcin G32 es modal a G31; esto quiere decir que se necesita haber guardado un
plano de origen con anterioridad para poder usarla. Este comando carga el plano
guardado y lo deja como vigente.
Con el comando G37 se realiza una unin ente dos trayectorias cerradas. Se debe dar
el cdigo GO1 que nos indica hacia dnde debemos dirigirnos seguido del G37 con su
radio que nos indica cmo debemos dirigirnos, en este caso hace una trayectoria
circular.
Con la funcin G38, se realiza una unin ente dos trayectorias abiertas. Se debe dar el
cdigo GO1 que nos indica hacia a donde debemos dirigirnos seguido del G37 con su
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radio que nos indica cmo debemos dirigirnos, en este caso hace una trayectoria
circular
Con el comando G39 se puede lograr un chafln entre dos aristas simplemente
insertando las coordenadas del punto de inicio con el GO1 y el radio del chafln con el
G39
Mediante la funcin G40 podemos realizar una operacin muy sencilla, la cual nos
anula la compensacin de un radio indicado; pero esta opcin del programa nicamente
se puede realizar siempre y cuando en el bloque utilizado se encuentre un movimiento
en lnea recta.
La funcin G42 se utiliza en CNC para que en el torno se trabaje una compensacin de
herramientas a derecha. El CNC calcula automticamente la trayectoria que realiza la
herramienta basndose en un contorno entre la pieza y los valores del radio dados. G42
lo que hace es activar una compensacin radial en la derecha de la pieza, es decir, que
la herramienta quedar en el costado derecho de la nombrada pieza dependiendo del
sentido del mecanizado.
La funcin G43 busca compensar las probables diferencias que surjan entre la mquina
y la herramienta, o entre la herramienta programada y herramienta a utilizar. Estas
compensaciones se realizan de acuerdo con el valor en la tabla de herramientas. Es
decir, es muy probable que la herramienta a utilizar o de la que se disponga no sea
exactamente igual a la seleccionada en el programa, por eso se hace indispensable
usar esta funcin.
La funcin G47 programa a la mquina para que realice el proceso bloque a bloque; es
decir, realiza las operaciones bloque por bloque detenindose al finalizar la ejecucin
del mismo.
La funcin G48 anula la funcin G47 y nos dirige a la continuidad del programa
realizando el proceso en forma normal
Las funciones desde G53 hasta G59 se utilizan para trasladar el origen de
coordenadas a otro punto de la pieza. El formato utilizado para cualquiera de estas
funciones es G53 X+/-4.4 Y+/-4.4 Z+/-4.4 y as con cada comando mencionado.
Con la funcin G68, se puede programar el torno para que realice varias pasadas
con respecto al eje X; por lo tanto, no disminuye el dimetro sino la longitud
Con la funcin G69, se puede programar el torno para que realice varias pasadas
con respecto al eje Z, disminuyendo la longitud mas no el dimetro.
La funcin G72 sirve para ampliar o disminuir las medidas que se encuentran dadas
o estipuladas. Tienden a trabajarse a escala 1.5 (la cual ampla 0.5 veces la
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medida), a escala 0.5 (la cual disminuye 0.5 veces la medida) o simplemente a
escala de 1 (la cual es la medida real).
Con G92, preseleccin de cotas, se puede preseleccionar cualquier valor en los ejes del
CNC; esto supone poder realizar traslados del origen de coordenadas.
Las funciones G96, que es velocidad de avance superficial constante y G97, que
significa velocidad de avance del centro de la herramienta constante, son
respectivamente el avance longitudinal y el avance transversal respecto a la pieza de
trabajo.
: Secuencia principal
LF Final de secuencia.
C Anchura de pasada.
F Velocidad de avance..
G Funcin preparatoria.
H Funciones auxiliares.
L Nmero de subprograma.
M Funcin auxiliar.
R Parmetros de un ciclo.
T Identificacin de herramienta.
FUNCIONES PREPARATORIAS G
G39 Achaflanado
Los smbolos acompaados por (*), son funciones que tienen una contradictoria, por lo
que se debe poner especial cuidado de no colocar dos opuestas en una misma
secuencia.
Estas funciones pueden figurar en una misma secuencia como mximo tres M, una S y
una T, en el siguiente orden: M S T
T Orden de herramienta
Resumen cdigos G.
G00: Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte.
G01: Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
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G02: Avance circular del cortador en el sentido delas manecillas del reloj, a velocidad
programada.
G03: Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una
velocidad programada.
G05: Reemplaza las aristas de 90 grados por unos redondeos de radio muy
pequeo.
G11: Espejeado en x.
G12: Espejeado en y.
G13: Espejeado en z.
Conclusiones
*Se cuenta con software para su posterior simulacin y as evitar posibles errores.
Referencias
Hernandez, Z. L. (s.f.). ONGAA CAM, ONG Solutions - CAM for Homag/Biesse CNCs.
Obtenido de
http://www.academia.edu/8554827/COMANDOS_G_PARA_EL_CENTRO_DE_M
AQUINADO_G00
Recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2.shtml
Recuperado de:
https://cadcamiutjaa.files.wordpress.com/2014/03/02-cnc20torno-r4.pdf
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Recuperado de:
http://r-luis.xbot.es/cnc/codes03.html