8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

EVALUACIN DE MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIN DE

TABIQUE INTERMEDIO Y DE SALIDA EN UN MOLINO DE BOLAS

Autor : Ramrez Roman Vctor M.

Institucin a la que representa : Particular

rea temtica : Desarrollo de tecnologas innovadoras aplicadas a maquinas o procesos.
Direccin postal : Calle Enrique Barreda 351 Urb. Apolo , Lima 13 - Per
E-mail : victor.ramirez@pucp.edu.pe

RESUMEN

Como antecedente tenemos :

El 65% de la energa utilizada en una planta de cemento es para la molienda.
El 5% de la energa mundial se utiliza en los molino de bolas.
Por lo que la optimizacin de los procesos de molienda es muy importante por que estabiliza el proceso y
minimiza los costos.

El objetivo del presente trabajo es evaluar los materiales empleados en la fabricacin del tabique ( diafragma )
intermedio o de salida en un molino de bolas para cemento.
Como sabemos estas placas ranuradas pueden ser fabricadas de acero laminado o acero fundido , en el presente
trabajo se va a mencionar las caractersticas de la fundicin respecto a las placas laminadas.
Esta claro que debemos buscar la solucin mas econmica y rentable contra el desgaste de estas piezas , para lo
cul es necesario considerar que este tema tiene dos aspectos fundamentales: Espesor y material de las placas.
Al final de la presentacin tendremos conceptos claros respecto al diseo de blindajes , una base conceptual para
determinar que tipo de placa va a trabajar mejor de acuerdo a la aplicacin que necesitemos y recomendaciones
para aumentar el tiempo de vida.

PALABRAS CLAVE: Diafragma ( Tabique) ,Manhole ( entrada de hombre ) , Superficie activa.

INTRODUCCION

Antes de empezar vamos a describir el proceso de funcionamiento de un molino de cemento : Los molinos se
subdividen en varias cmaras mediante diafragmas (tabique intermedio) y cada cmara tiene que cumplir una
funcin determinada en el proceso de molienda. Los diafragmas han de impedir el paso de partculas
sobredimensionadas a la cmara prxima; por lo tanto las ranuras abiertas en el diafragma slo dejan pasar
material de un determinado tamao . El diseo de los diafragmas tienen influencia sobre la finura del producto
molido as como sobre el caudal del molino.
Los diafragmas se construyen en forma de una sola pared o de dos. ( ver Fig. 1)

Fig. 1 : Esquema de un Molino de bolas Fig. 2 Diafragma de doble pared

El diafragma de pared sencilla deja pasar el material previamente molido sin ninguna clasificacin particular, el
material es presionado sobre el diafragma por el empuje de material fresco que entra en el molino y pasa a travs
de las ranuras a la cmara siguiente. Las aberturas del centro de los diafragmas sirven para el paso de aire a lo
largo del molino.

Los diafragmas de doble pared, en la mayora de los casos, estn dispuestos entre la primera y la segunda cmara
En la Fig. 2 se representa un diafragma de doble pared . El diafragma consiste en dos paredes frontales (2 y 3)
sujetas al anillo de acero (1) , al que estn fijados los alabes directores (4) , al cono de clasificacin (5) y a los
tornillos (6) , que fijan los elementos individualizados. El material desmenuzado en la primera cmara , corre por
la ranura de la pared de entrada al recinto limitado por las dos paredes , donde se encuentra con los alabes
dispuestos en espiral . Los alabes de direccin elevan el material y simultneamente lo conducen hacia la pared
de salida . Una parte del material pasa a la segunda cmara por las ranuras de la pared de salida; el resto del
material cae desde los alabes sobre el cono selector. [1]

El material fino pasa a la segunda cmara a travs de las ranuras del cono ; por el contrario , los granos gruesos
se deslizan por la superficie del cono hacia la primera cmara para seguir en ella su desmenuzamiento.
Las paredes de los diafragmas se componen de piezas que se pueden introducir en el molino por el manhole .
Las ranuras para el paso del material son circulares o radiales . Las ranuras en la cara de salida de cada pared son
de 1.5 a 2 veces mas anchas que en la cara de entrada. Se les confiere esta forma para impedir la eventual
obstruccin de las ranuras con material en molienda. Ver Fig. 3

Adicionalmente se tiene una unidad auto soportante con un anillo en U para fijacin axial al tubo de molino que
le da estabilidad , longevidad y especialmente robustez. Otras partes destacables son las paletas elevadoras,
curvadas en la direccin de transporte de material , el centro del tabique con regulacin integrada de flujo de
material , las placas ranuradas diseadas para una productividad mxima y el cruce en chapa para soporte , tal
como muestra la figura 4.
 Fig. 3: Ranuras de paso en diafragma de Molino. Fig. 4 : Esquema del Tabique

Hay una eterna pregunta referida al material de las rejillas de tabique intermedio y de salida respecto, si las
laminadas son mejor que las fundidas o viceversa. Para responder esta interrogante vamos a analizar un Molino
de cemento de dimetro 2,8 m con una longitud de 10,5 m que tiene una carga de bolas segn tabla 1, en la que
generalmente usamos placas fundidas de acuerdo a la configuracin mostrada en la tabla 2.

Tabla 1 : Carga de bolas en el Molino Tabla 2 : Tipo de placas usadas para el tabique del Molino [2]
* : Cada tipo corresponde a un material (ver el Anexo 1)

Cmara Diam. Bolas Carga de

Placas rejillas Tipo *
fundidas bolas (ton)
lado
(mm)
1era. cmara E 120
1era. 50 - 90 28
E 122
2da. 18 - 40 54
E 434
2da cmara E 434
E 31
Salida E 434
E 31

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El diseo de los tabiques debe contemplar la separacin de flujo de material y el caudal de aire. De este modo ,
cada uno seguir un camino distinto y no se volvern a mezclar. A travs de las paletas elevadoras de transporte
del tabique , el material pasa por aberturas en el canal del anillo central , donde las paletas de gua transportan el
material por debajo del flujo de aire a la siguiente cmara de molienda , haciendo imposible una posterior
entrada de material en la corriente de aire. El material alcanza la cmara siguiente justo detrs del tabique ,
optimizando la longitud til de la cmara y la eficiencia propia de la molienda. (ver Fig. 5)

Al mismo tiempo , el desgaste en las bolas de molienda y en las placas de salida del tabique , se reduce
considerablemente.
El flujo de material puede ser ajustado mediante la regulacin de las aberturas de entrada y salida , lo que
permite una ptima adecuacin a las necesidades del molino y un largo periodo de funcionamiento de la planta
de molienda.

En este punto es necesario definir : Superficie activa de los diafragmas que consiste en la relacin entre la
superficie de las ranuras abiertas y la superficie total del diafragma , que tiene una influencia decisiva sobre el
caudal del molino . El ancho de las ranuras depende de la longitud de cada una de las cmaras , del material que
se ha de moler y del tamao de las bolas . A la suma de las aberturas de las ranuras se le llama superficie activa
del diafragma y se expresa en porcentaje . El tamao de la superficie activa , as como el ancho de las ranuras
varan entre los lmites indicados en el anexo 2 [3]

La superficie activa de los diafragmas aumenta con el tiempo , pues las ranuras se ensanchan por rozamiento.

Adicionalmente el problema es que debemos evitar el desgaste prematuro de las ranuras y las placas. Esto trae
como consecuencia : disminucin de la produccin por que las ranuras ya no dejan pasar material , parada del
equipo para hacer el servicio correspondiente , perdida de produccin ,etc. (ver Fig. 6)

Fig. 5 : Flujo de material a travs del Tabique Fig. 6 : Desgaste de ranura y placa

A continuacin vamos a revisar las caractersticas del material para estas placas :

1. La fabricacin de aceros fundidos se caracteriza por ser del tipo de acero resistente a la rotura y al desgaste
(acero aleado al cromo molibdeno). Dentro de sus propiedades fsicas este tipo de acero tiene una dureza entre
45 y 55 HRC dependiendo de las diferentes aleaciones, con el fin de entregarle a la pieza tenacidad suficiente
para asegurar una alta resistencia a la friccin.
Este tipo de acero, tiene la propiedad de resistir alto trabajo hasta espesores de 15 a 20 mm. Luego de este
periodo se hace ms propenso a la rotura. Este es el motivo principal de que estas piezas se fabriquen
principalmente con espesores de mas de 40 mm.
Las ventajas de la fundicin respecto a las placas laminadas empleadas en los tabiques intermedios y de salida,
tanto de crudo, como cemento o carbn, es que el desgaste de las placas nunca es uniforme. Como se sabe, el
mayor desgaste se da en la zona comprendida entre R/2 y R/2+R/3. Este tipo de placas llevan un reforzamiento
ah que permite aumentar la vida til del blindaje en torno al 40%. En fundicin se puede disear el perfil de
las placas segn la granulometra del material, el porcentaje de llenado, el tamao de las bolas, etc.
En un momento dado y partiendo del modelaje existente, se puede variar el material de fundicin as como el
perfil de las placas para adaptarlas a otras condiciones de trabajo (cenizas, puzolanas, etc.). Las placas fundidas
se hacen en menos tiempo, son mas baratas y con similar garanta de vida til / real.
El volumen de paso va garantizado por un control unitario de las ranuras por galgas.
El espesor puede variar segn la necesidad y an ms, para una misma placa de rejilla se puede tener espesores
distintos en funcin de agregar mayor resistencia al desgaste en determinadas zonas de la pieza que tienen un
desgaste localizado. [4]

2. Los aceros laminados tienen propiedades muy particulares, especialmente que la conformacin metalografica
permite que tengan mucha mas tenacidad ante la deformacin y rotura. De esta manera se evita la deformacin
extrema de las ranuras y el acabado en maquinas robotizadas, permite que el paso de las ranuras sea realmente
preciso.
As mismo el uso de las placas se da hasta un espesor de 10 mm, permitiendo que las placas sean utilizadas por
un lapso de tiempo mayor, dado que su plasticidad, evita que se quiebren por efectos de su conformacin
metalografica, tpica de los aceros laminados.
Estos aceros parten de laminaciones hechas en gran siderurgia, estando por ello limitados a una serie de
materiales estndar. Obviamente un acero laminado presenta mejores propiedades mecnicas que uno fundido.
Adicionalmente tenemos otras caractersticas :
2.1 Mejores esfuerzos : Los tabiques con placas ranuradas y ciegas de acero laminado , ofrecen en relacin a las
placas fundidas, la ventaja que el material tiene mejores esfuerzos de rotura debido a la estructura homognea y
al tratamiento trmico especial.

2.2 Mejor manejo : Los elementos de placa son mas pequeos , ligeros y manejables durante el montaje , que
los elementos de fundicin.

2.3 Flujo de material constante debido a la forma de ranuras : Las ranuras de las placas son ajustadas a la
aplicacin y reducidas en su forma cnica. Por eso solamente material suficientemente molido entra en la
segunda cmara , las ranuras no se tapan , y las condiciones de transicin de la primera a la segunda cmara
permanece constante durante el tiempo de utilizacin.

2.4 Utilizacin mas eficiente del espesor de las placas ( Fig. 7 ) : El alojamiento para pernos con cabeza cnica
permiten que las placas laminadas se utilicen hasta espesores de 8 mm sin presentar rotura alguna. Por lo tanto,
comparado con aceros fundidos que a partir de los 15 20 mm de espesor producen rotura ; las placas laminadas
entregan entre un 15 20 % ms de espesor til de trabajo ( mayor duracin )

Fig. 7 : Esquema de la placa usando tornillos con estampa cnica

2.5 Ahorro en coste y material por los segmentos del anillo : Las placas laminadas dependiendo del dimetro
del molino , se divide entre dos y cuatro anillos. Los anillos pueden ser adaptados para aislar el rea de mayor
desgaste. De este modo no es necesario la sustitucin de todo el anillo , sino slo aquellas placas ms
desgastadas. Las placas elevadoras reducen la friccin entre los cuerpos moledores y el tabique , consiguiendo
una mayor vida til de las placas del tabique.

2.6 Material de gran dureza : El acero laminado a travs de un tratamiento trmico en varias etapas , obtiene
una estructura martensitica , debido a su alta elasticidad que es resistente contra la rotura y muestra una dureza
continua de ms de 52 HRC. [5]

PROPUESTA DE SOLUCIN

Es necesario considerar el tema del desgaste que tiene dos aspectos fundamentales :

1. Espesor de las placas : Para cualquier tipo de acero (fundido o laminado) hay una relacin que a mayor
espesor, se tiene la opcin de tener mayor tiempo de vida til de la placa. Es por eso que es posible reforzar esa
zona con lo que se denomina (LIFTER) que bsicamente es un espesor mayor en alguna rea de la placa.

2.- Material de las placas : Los materiales que se aplican a estas piezas son principalmente de desgaste. Si
analizamos la operacin del molino, es posible ver que la mayor cantidad de impacto reciben las corazas del
casco o del cilindro. Pero como el diafragma esta a 90 del sentido axial del molino, el impacto en las placas del
diafragma es mucho menor y se traduce a un desagaste principalmente por abrasin.

3.- Para la seleccin del material de un tabique es necesario determinar :

Medidas de las bolas y porcentaje ( collar de bolas ).
Medidas del molino : Dimetro y Longitud, nivel de llenado de bolas (%).
Tamao de alimentacin de las partculas F80 y el producto de descarga P80 ( en micras).
Work Index (kW-h)/TM .
Tipo de mineral que se procesa , gravedad especifica .
Tipo de materiales abrasivos con los que se trabaja (puzolanas, slice libre, cenizas flotantes, etc.)
Tipo de molino ( de cemento, de crudo, de carbn, etc.).
Velocidad crtica y de trabajo (rpm) [6]
CONCLUSIONES

1. Las rejillas fabricadas de acero laminado utilizan productos con una composicin qumica elemental ( Fe + C )
y el tratamiento trmico es un simple temple superficial que no da bastante dureza adecuada en el centro . La
composicin qumica y el tratamiento trmico de las rejillas de fundicin permite aumentar entre un 30 a 40 % la
vida til de las rejillas comparadas con la rejilla de acero laminado , esto debido que la dureza del ncleo en una
rejilla fundida est alrededor de 52 HRC y algo inferior en la superficie , al contrario de lo que sucede con las
piezas de acero laminado , en el que la dureza permanece constante en todo su espesor
2. La duracin de vida de las piezas de acero laminado esta limitada por el porcentaje de la martensita. Dar mas
espesor a la pieza aumenta el espesor de la perlita que tiene una falta de dureza , pero no mejora
proporcionalmente el espesor de la martensita ni el tiempo de vida en conjunto. Ver figura 8

3. La figura 9 muestra el perfil de dureza de una rejilla fundida , la duracin de vida de las aleaciones de aceros
colados tienen su origen en los carburos de cromo difundidos en todo el espesor de las piezas. Un incremento del
espesor aumenta proporcionalmente la vida.

Fig. 8 : Diagrama espesor vs. dureza en un acero laminado Fig. 9 : Diagrama espesor vs. dureza en fundicin

4. En el caso especifico de las rejillas para el tabique de salida del molino de cemento , la vida til
comparativamente con las rejillas en acero laminado pueden ser an mayores debido que las mismas estn
dotadas de barras levantadoras que apartan las bolas de la pared , dando como resultado que la presin de los
impactos se aplica principalmente en dichos levantadores y disminuye sobre el resto de la superficie de la rejilla
en contacto con las bolas. ( ver figura 10 )

Fig. 10 : Rejillas con barras levantadoras Fig. 11 : Diseo de descarga de material

5. Se debe considerar un diseo de descarga de material de la primera a la segunda cmara por separado del flujo
de aire dentro del molino , tal que este sistema permita utilizar el volumen de molienda de mejor manera :
Usualmente el material descargaba a la segunda cmara por el centro del diafragma conducido a gran velocidad
por el aire de tiro del molino y siendo transportado al menos a 1 o 2 m del diafragma perdiendo rea efectiva de
molienda. Ver figura 11
Al descargar el material en la segunda cmara junto al diafragma se logra recuperar mas rea de molienda que en
trminos de procesos es mayor uso del volumen efectivo, equivalente a mayor produccin.
Adicionalmente este mejor lecho de material en la segunda cmara permite que el desgaste de placas ranuradas o
ciegas del diafragma se mantenga en mejor estado por que el trabajo del molino permite que esa rea tenga un
buen lecho de material y que no se trabaje acero contra acero. [7]

6. El acero laminado respecto al acero fundido presenta caractersticas propias al proceso de fabricacin , las
ventajas que tenemos :
El acero laminado tiene buena resistencia a la deformacin
El acero laminado tiene buena resistencia a la rotura para secciones delgadas
El acero laminado acepta deformacin antes que rotura.
El acero laminado al tener estructura mucho ms homognea por la caracterstica propia de su proceso
productivo permite tratamientos trmicos multi-etapas que garantizan mejor comportamiento ante
desgastes por rotura y abrasin.
Las placas en acero laminado son trabajadas en centros de control numrico computarizado entregando
ranuras y acabado superficial muy preciso.

7. Las rejillas laminadas tienen una composicin de C:0.50 Mn 0.70 aprox. y durezas de 50-55 HRC, con
resistencias al impacto de aprox. 150 Julios.
En el pasado para conseguir esas durezas en las piezas fundidas 50 - 55 HRC haba que fabricar con una
composicin de C.0.50-0.70 , Mn:0.70 pero al ser mayor el tamao de grano de la fundida con respecto a la
laminada se conseguan resistencias al impacto inferiores. aprox. 60 Julios.
En la actualidad se tienen materiales en los cuales para conseguir ese rango de durezas sustituimos C por
elementos de aleacin como Cr, y podemos tener un material de rejillas para el tabique intermedio con C.0.35
Cr: 7.0 con durezas de 48 a 55 HRC y resistencia al impacto mayor de 150 Julios.
Para las rejillas de Salida al no necesitar tanta resistencia al impacto se pueden fabricar con aceros de alto
carbono al cromo molibdeno, por ejemplo : C:0.19 Cr.11.2 o C:0.33 Cr.7.5 con durezas entre 42 47 y
50 53 HRC para cada caso . La presencia en los dos casos de Carburos de Cromo es por que mejoran la
resistencia al desgaste por abrasin.

8. Estos elementos (placas de diafragma), estn mas expuestas a fuerzas de abrasin, tanto por los elementos
molturadores como el mismo material, las fuerzas de impacto ac son mnimas, por lo que siempre es
recomendado fabricar estos en materiales de alta dureza, estos nos aseguran buena resistencia a la abrasin as
como evitar la deformacin de los agujeros de pase de aire, los cuales son muy importantes, ya que si estos se
deforman u obstruyen, le quitan succin al molino y le restan eficiencia.
Lo que hay que tener en cuenta son una serie de aspectos para que estos forros no colapsen, hablamos del diseo,
estos son los agujeros de alojamiento de los pernos de sujecin, las ranuras de paso de aire y el mismo espesor de
la placa, los aceros de la serie ASTM 532 son los ms recomendados para esta funcin, estos altos cromos o
hierros blancos tienen durezas que van desde los 500 a 700 Brinell. Hay que tener siempre mucho cuidado
cuando se coloquen estas placas de esta aleacin, revisar detenidamente el bastidor de soporte, recordar que estos
altos cromos por su dureza son muy quebradizos.

9. Los Fierros fundido blanco (ASTM 532 ) ,a parte de su alto contenido de cromo , su alta dureza y por
consecuencia alta resistencia a la abrasin, deben ser de estructura martensitica, siempre se han detectado que los
problemas en estos aceros se originan por la austenita la cual queda retenida, esta matriz en presencia de cambios
de temperatura tiende a expandirse, lo que al final origina fisuras y como consecuencia el colapso de la pieza,
por experiencia que se tiene en Fundicin se han dado casos en que una pieza fundida y desmoldeada, al dejarse
a la intemperie en el corto tiempo que varia la temperatura del ambiente, estas se rompen con gran estruendo
escuchndose como una explosin, esto originado por la austerita retenida, conclusin la austerita retenida es
muy perjudicial para los hierros blancos.

10. Se presentan resultados obtenidos en rejillas y placas ciegas para un tabique intermedio de un Molino de
bolas para cemento , en nuestra planta , luego de reemplazar placas fundidas por placas laminadas. Ver tabla 3

Tabla 3 : Cuadro comparativo de placas fundidas y laminadas.

Tipo de Costo US$ / TM Consumo Tiempo Garantas

blindaje US$ / kg x 1000 Especifico de vida hrs.
g / TM hrs
Fundicin 5,3 7,92 10 - 17 1,3 3,9 44000 25000
Laminado 5,14 5,88 20 - 39 4 6,9 21000 25000
RECOMENDACIONES

1. Para los elementos internos de los molinos , las nicas piezas que pueden ser fabricadas de acero laminado
son las rejillas y las placas ciegas para los tabiques. Todas las dems piezas ( blindajes del cuerpo del molino ,
placas de fondo de entrada) deben ser fabricadas en fundicin .

2. No hay dos molinos iguales. Pueden ser idnticos en medidas y en molienda de material, pero sabemos que su
comportamiento no es el mismo. Por lo tanto los tiempos de vida de las placas es variable.

3. Hay que hacer un anlisis previo respecto a las caractersticas que ofrecen los fabricantes :
Ancho de la ranura y la forma de esta
Adaptacin al grado de llenado especifico
Adaptacin de rea de la superficie abierta para optimizar ventilacin de molino
Control de flujo para optimizar el transporte de material.
Estructura que tiene apoyo rgido y estable. Libre de mantenimiento.
Placas faciles de reemplazar
Ajustable despues de muchos aos
Resistente a temperaturas de 140C
Despus de evaluar estos puntos recin pasaremos a definir que es lo mas apropiado para nuestra empresa.

4. Lgicamente la experiencia del fundidor es bsica y primordial a la hora de conseguir una perfecta
sanidad de las placas y unas condiciones metalrgicas adecuadas en funcin a los tratamientos
trmicos a efectuar para los materiales reseados; placas iguales en composicin y dureza pueden tener
distinto rendimiento o roturas en funcin a la experiencia del fundidor o fabricante de las placas.

5. La rotura de los tabiques es por lo general debido a que los chips (pedazos de acero , bolas pequeas o
desgastadas) se introducen en las rendijas y en operacin hacen un trabajo de comprensin llegando ha ocasionar
la rotura del tabique, para esto de debe de trabajar en los diseos y materiales.

6. Como recomendacin final podemos decir no hay una receta practica para el diseo de tabiques intermedios
y rejillas de salida , cada planta , cada proceso tiene sus propias caractersticas particulares , y lo que funciona
bien aqu , lo mas seguro es que funcione mal o regular en otro sitio similar . Lo que si podemos afirmar es que
las placas fundidas y laminadas en general ambas son buenas , cada una tiene sus ventajas y desventajas , y en la
operacin continua , revisando el tiempo de vida final , produccin , desgaste ; podremos evaluar cul es la que
mejor aplica para nuestro caso.

BIBLIOGRAFIA

1- Dipl.- Ing. Walter H. Duda Manual tecnolgico del cemento pp. 105,1977
2- Dipl.- Ing. Walter H. Duda Manual tecnolgico del cemento pp. 107,1977
3- Aceros y suministros Especificaciones de fundicin Folleto informativo 2006
4- Otto Labahn Prontuario del Cemento pp. 342-343 , 1985
5- A.M. Sage, HSLA Steels- The Minerals, Metals and Materials Society, pp. 51 60, 1992.
6- A.C. Kneissi, C.I. Garca and A.J. DeArdo, HSLA Steels- The Minerals, Metals and Materials Society,
pp. 99 105, 1992.
7- Dr. Carlos Fosca Metalurgia de la soldadura pp. 54-56 , 2001

UNIDADES Y NOMENCLATURA

HBN Dureza brinell

HRC Dureza rockwell C
F80 Tamao de alimentacin de las partculas ( )
P80 Producto de descarga ( )
WI Work index (kW-h / TM)
rpm Revoluciones por minuto
US$ Costo en dolares
R Radio interno del molino (mm)
 Anexo 1 : Especificaciones de fundicin

Composicin qumica %
Tipo C Si Mn P S Cr Mo Dureza Observaciones
HBN
E-120 0,4-0,5 < 0,6 <1 <=0,05 <=0,05 2,5- <0,4 350-430 Estructura martensitica
(1) 3,5 despus de temple y revenido
E-122 0,20,4 <2,5 <1,5 <0,04 <0,04 6- 8 420-450 Estructura martensitica
(2) despus de temple y revenido
E-31 2,0-3,3 <1,5 <2,0 <0,10 <0,06 23- >500 (5) Estructura formada por
(3) 30 >600 (6) carburos primarios y matriz
austeno-martensitica en bruto
de colada o martenstica
despus de temple
E-434 0,4-0,7 <=1,0 <=1,0 <=0,05 <=0,05 11- 0,3- 400- Estructura formada por
(4) 14 0,7 500(7) martensita revenida y una red
de carburos
eutcticos.Material resistente
al desgaste con buen
comportamiento frente a los
impactos

(1) : Acero dbilmente aleado al Cr Mo , GS40CrMo12 , similar al DIN 1.7361 o DIN 1.8515
(2) : Fundicin aleada al Cr 7% , similar al DIN 1.4710
(3) : Fundicin blanca altamente aleada al cromo , ASTM A-532 , clase III , tipo A
(4) : Acero aleado GX60CrV13 , similar al DIN 1.4110
(5) : Sin tratamiento ( bruto colada )
(6) : con tratamiento
(7) : Segn diseo y ubicacin pieza

Anexo 2 : Superficie activa y ancho de las ranuras en los diafragmas

Tipo de Diafragmas
molino I II III
Superficie

Superficie

Superficie
Ancho de

Ancho de

Ancho de
aberturas

aberturas

aberturas
activa %

activa %

activa %
mm

mm

mm
las

las

las

1. Molinos de Cemento
de 4 8 - 14 10 20 3 10 6 10 37 68
cmara
de 3 8 14 10 20 38 68 ----- -----
cmara
2. Molinos de crudo
de 4 8 20 10 25 35 68 35 68
cmara
de 3 8 20 10 25 35 68 ----- ------
cmara
3. Molinos de carbn
de 2 6 5-8 ---- ------ ------ ------
cmara