Proceso de embotellado.

Comienza cuando el operador de la gra deposita los pallets cerca de la cadena en donde el
operador de despaletizado alimenta a la mquina.

Operarios por un lado cargando la lnea y por el otro descargando el envase lleno

Desencajonadora Saca las botellas de las cajas y las deposita en las cintas transportadoras
de envases, el primer control lo recibe de parte del preinspector, una persona quien saca de la
lnea todas aquellas que no pueden ser lavadas en el proceso normal, adems elimina todas
aquellas botellas daadas y deformes. Las botellas aprobadas y por medio de cintas de
trasporte de envases pasan a la siguiente mquina.

Descapsuladora Es la encargada de sacarle la tapa a las botellas que retornan con ella desde
el comercio.

Descapsuladora lnea 2.
Luego llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada cantidad de
carbonato de sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae algn contaminante extrao
ej: petroleo, bencina, aceites etc.) que ser detectado por el equipo "alexus", cuya finalidad es
de oler las botellas (detectar y seleccionar segn olor)y rechazar todas aquellas botellas que
presenten una concentracin de contaminantes superior a sus patrones los que son
constantemente chequeados por personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas
por este equipo son enviadas a destruccin, siguiendo el recorrido el envase es sometido a
una inspeccin visual antes de ingresar a la mquina lavadora

Lavadora de botellas
Lavadora: cuya funcin es la de lavar envases y dejarlos estriles, las botellas ingresan a una
zona llamada pre enjuague que esta formado por chorros abastecidos por agua limpia y tibia,
exenta de detergente y a presin regular con el fin de eliminar toda la suciedad de la botella
para evitar el exceso de consumo de detergente cuando pasen al primer estanque, ahora en el
primer estanque, solamente contiene agua, segundo estanque contiene soda custica al 2% y
una temperatura de 50 Celsius, tercer estanque, en donde se lleva a cavo la sanitizacin del
envase, la concentracin aumenta a 3%, la temperatura aumenta a 58 Celsius y el tiempo de
control mnimo es de 15 minutos, recibiendo la botella un bao de inmersin y otro a presin
tanto por fuera como por dentro, de la solucin custica. Siguiendo el desplazamiento llega a
la zona de enjuague final, el cual se efecta con agua limpia y estril para no contaminar las
botellas que se han lavado y saneado en el proceso, la diferencia de temperatura entre un
paso y otro no debe ser mayor de 25 Celsius, con la finalidad de evitar el choque trmico.
Salida labadora linea 2
Sala de embotellado: El envase que sale de la mquina ingresa a la sala de embotellado por
medio de cintas transportadoras que la llevan a la estacin de:
Inspeccin de envases: esta labor requiere de mucha concentracin, conocimiento y esfuerzo
visual, por lo tanto el personal escogido debe ser entrenado y su trabajo realizado
minuciosamente. El elemento humano es importante en esta labor de modo que los errores
que puedan cometerse deben ser reducidos al mnimo, no debe convertirse en un trabajo
agotador para el ejecutante, por lo que su labor se realizar en periodos cortos (15 minutos),
su labor especifica es evitar que pasen a la llenadora de botellas envases de otras marcas,
quebradas, trizadas con objetos extraos, tapadas, sucias, manchadas o cualquier elemento
que no corresponda al envase.

Seguidamente de esta estacin pasan a un inspector electrnico (ovnivicin 900 en lnea 2 y

Miho en lnea 3 y 4) asegurndose que todos los envases no presentan: objetos extraos en el
base de la botella, el las paredes laterales interior y exterior, liquido residual, labio quebrado,
base quebrada, y botellas de otras marcas.
Jarabe terminado: se necesita agua tratada, azcar y concentrado o bebida base; con agua y
azcar se prepara el jarabe simple, luego juntamos el jarabe simple con el concentrado o
bebida base y ya tenemos el jarabe terminado que debe ser aprobado por laboratorio control
de calidad, realizando exhaustivos controles durante todo el proceso.

El agua es la materia prima principal de las bebidas carbonatadas. Constituye por lo menos el
85% del producto terminado. En efecto, se podra decir que la diferencia entre las distintas
bebidas carbonatadas consiste en la forma de cmo el agua es endulzada, acidificada y
provista de un determinado sabor. El tratamiento es de suma importancia puesto que el agua
es el ms importante residuo natural.

La ptima calidad del agua es sinnimo de la ptima calidad del producto que en todo el
mundo esperan los consumidores.

Una vez que tenemos disponible jarabe terminado y agua, estos elementos llegan a un equipo
automtico llamado proporcionador que mezcla el jarabe terminado con el agua tratada en una
relacin estndar para cada sabor esta mezcla es impulsada por una bomba hacia el
carboenfrifiador donde el lquido se enfra y se satura de gas carbnico a presin. Este gas ha
pasado previamente por un filtro purificador, llegando finalmente a sus especificaciones de
pureza y est en condiciones de ser utilizado.

El lquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por diferencia de presin hacia la

llenadora que necesita aire con suficiente presin, puro sin aceite ni microorganismos, para
ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por minuto.
Inmediatamente saliendo de esta mquina las botellas ingresan a la corona o al capsulador
dependiendo del tipo de envase, aqu se le coloca la tapa para lograr un sello hermtico que
asegure la calidad del contenido de la botella.

Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino hacia la estacin de codificacin: todos
los envases deben salir de la planta debidamente identificados, indicando fecha de
elaboracin, hora del da, y lnea de produccin. Esta informacin la encontramos en la tapa
de la botella.

Finalmente llegamos a la mquina encajonadora que coloca el producto final en las cajas, que
han sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso.

Desde esta seccin el producto terminado es enviado a las distintas naves de

almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el proceso de
venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean adquiridos por los
consumidores.

Finalmente distribucin