PROPUESTA DE MEJORA PARA LA FABRICACIN DE SPOOLS EN LA EMPRESA

TECNICAS METLICAS INGENIERIOS S.A.C

8

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES NOTA NOTA PROME

DE DE DIO
TRABA EXAM FINAL
JO EN
Cruz Romero Carlos

Fredy Huaman Lpez

CURSO:
Ronald Ayquipa Caytuiro INGENIERA DE
MTODOS I
Edwar Taya Bandan

Quispe Salcedo, Erika DOCENTE: Ing.

Marx Espinoza
Gonzales Lopinta Rollev Zavalta

Wilmer Alzamora Escobar

INDICE

INTRODUCCIN

1
La produccin en la mayora de empresa se ve afectada debido a factores
como reprocesos, malas especificaciones y una mala administracin de los
recursos lo cual conlleva a tener un costo adicional dentro del proceso de
produccin; el anlisis y estudio de estos factores contribuye a la mejora del
proceso, generando as la programacin de las actividades de acuerdo a una
orden de trabajo especifica.
El estudio analtico realizado de una manera sistemtica nos muestra uno por
uno los puntos donde se desperdician tiempos y energas que pueden ser tiles
en las operaciones de trabajo, para eliminarlos hay que determinar las causas.
En tal sentido se realiz el presente trabajo de la empresa Tcnicas Metlicas
Ingenieros S.A.C. con la finalidad de proponer mejoras en el proceso de
fabricacin de Spool.
Mediante la recopilacin de informacin y el anlisis del estado actual de la
lnea de produccin se llev a cabo el estudio, donde se aplicaron los
conocimientos adquiridos en el curso de Ingeniera de mtodos, en este estudio
se aplicaron las diversas tcnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo
el estudio de tiempos y movimientos, se ha visto cuales son las operaciones
ms largas, las que generan tiempos de espera, y las que podran mejorarse,
adems se elaboraran los diagramas de proceso, flujo de recorrido, etc. que
permitirn describir de forma detallada las operaciones realizadas a fin de
proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso en estudio.

1. INFORMACN GENERAL DE LA EMPRESA.

2
TNICAS METLICAS S.A.C. Es una empresa peruana especializada en la
ingeniera, fabricacin y montaje de estructuras de acero, provee soluciones
para la minera, energa, transporte, telecomunicaciones, construccin,
comercial e industrias en general.
Cuenta con un equipo de profesionales con experiencia, altamente calificados
en soldaduras especiales, con una gran capacidad de organizacin y
liderazgo, y la ms grande y moderna rea de fabricacin con ms de 125000
m2. de rea en talleres distribuida en tres plantas en Lima y una planta en
Arequipa. Estos se encuentran distribuidos en las siguientes localizaciones:

1.1. RESEA HISTRICA

Tcnicas Metlicas Ingenieros S.A.C., comenz en el rubro de la estructuras
metlicas, en la dcada de los 80 por parque industrial Surco fabricando
productos de cerrajera (puertas, ventanas, rejas etc.) con un terreno de 600m 2
con 4 mquinas de soldar, 10 amoladoras, taladro de banco, cizalla y
dobladora. Despus de 5 aos, por la cantidad de demanda alquilan un local
aledao a la empresa con un terreno de 700 m 2.
En el ao 1994 compran un terreno de 1500m 2.por faisanes-Chorrillos y
comienzan con un nuevo tipo de estructurado, la fabricacin de techos de
coliseos, entre ellos destaca (el amauta, Eduardo divos y el Yahuar Huaca del
Callao).
En el 2012 se adquiere un nuevo terreno de 15000 m 2., para la fabricacin de
tanques y celdas, para todos sus socios estratgicos de la regin Sur. En
estos momentos Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC. Cuenta con la ms
grande y moderna rea de fabricacin con ms de 125000 m 2 en talleres.

1.2. MISIN Y VISIN

MISION: TM es una empresa 100% peruana que innova, investiga, disea,

desarrolla y ejecuta proyectos, garantizando la satisfaccin de sus clientes y
contribuyendo al desarrollo de nuestro pas. Adems TM se especializa en el
desarrollo de proyectos llave en mano y ejecucin parcial segn cada
necesidad especfica sobre la base de la ms moderna planta existente en el
Per.

3
VISION: Ser reconocida como la mejor empresa peruana especialista en
ejecucin de proyectos, que brinda un servicio integral en sectores como
Comercial, Minero, Telecomunicaciones, Energa, Transporte, Industrial e
Inmobiliario con la ms avanzada tecnologa y personal altamente calificado,
garantizando la seguridad, calidad cumplimiento y proteccin del medio
ambiente.

1.3. INFRAESTRUCTURA
- Lnea CNC para el procesamiento automtico de perfiles angulares y
canales.
- Lnea CNC para el corte por plasma punzonado automticos de
planchas de acero
- Lnea CNC para el procesamiento automtico de vigas.
- Lnea de construcciones modulares
- Planta de galvanizado en caliente
- rea de tratamiento superficial y pintura
- Cmara de granallado automtica
- Cmara de granallado semiautomtica
- Equipos y herramientas para el montaje de estructuras.

1.4. LINEAS DE NEGOCIO

- Fabricaciones metlicas:
Sector minero
Sector minero equipos
Sector comercial
Sector industrial
- Construcciones modulares
- Montaje e instalacin electromecnica
- Telecomunicacin y energa
- Transporte-puentes
- Galvanizado en caliente

1.5. COMPETIDORES
CEMPRO TECH S.A.C
ESTRUCTURAS INDUSTRIALES EGA S.A
INDUSTRIA COMERCIO Y SERVICIO LARICO S.R.L
IMELSA INTERNATIONAL S.A
METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C
FABRICACIONES Y MONTAJES METALICOS E.I.R.L
HAUG S.A
FIANSA S.A
ESMETAL S.A.C
FIMA S.A.C

1.6. CERTIFICACIONES
Certificacin internacional por parte del certificador TUV RHEILAND
ISO 9001:2008
SGS CERTIFICACIN EN SEGURIDAD

4
 SGS CONSTANCIA DE HOMOLOGACIN
1.7. DOCUMENTOS DE CALIDAD
Plan de Calidad del Proyecto.
Inspeccin y Plan de Pruebas
Inspeccin y Procedimientos de Prueba.
Dossier de Calidad.

a) Otros procedimientos de Aseguramiento de la Calidad:

Procedimientos de Soldadura
Calificacin de Procedimientos de Soldadura
Procedimientos NDT y otros aplicables a Proyectos especficos.

1.8. PRODUCTOS FABRICADOS

- Estructuras Metlicas
- Construcciones modulares
- puentes (transporte)
- Tuberas y spools
- Antenas de telefona.
- Puentes metlicos
- Torres de energa y telecomunicaciones
- fabricacin de spools
- Equipos mineros de procesos
- Muelle Melchorita Chilca
- Coliseo Divos

2. PROBLEMTICA
El proceso de fabricacin de Spools se ve interrumpido por el factor climtico y
el traslado de material hacia el rea de produccin.
3. ALCANCE
El anlisis del presente trabajo comprende desde la entrega de planos hasta
traslado de Spool al rea de soldadura.
Para la propuesta de mejora se tiene en cuenta lo siguientes puntos:
- Anlisis de lnea de produccin ya existente en la empresa.
- Estudio de tiempos de proceso de la lnea de produccin de Spools.

4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVOS GENERALES.
Estudiar y analizar el proceso de fabricacin de Spools de la empresa
Tcnicas Metlicas Ingenieros S.A.C.
Efectuar un anlisis que permita mejoras en proceso de fabricacin de
Spools mediante la aplicacin de tcnicas de Ingeniera de mtodos.
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar la descripcin general de la empresa Tcnicas Metlicas
Ingenieros S.A.C.
Elaborar los diagramas de los procesos de la situacin actual de la
empresa.
Presentar la distribucin de la planta mediante un plano; representando
en este el diagrama de recorrido.

5
 Elaborar los diagramas de procesos propuestos.
Realizar un posterior anlisis de viabilidad de las mejoras propuestas.
5. JUSTIFICACIN
Para poder obtener resultados que ayuden a la mejora del proceso en el
ensamblado de spools y as poder tener el control total del proceso antes
mencionado con este proyecto obtendremos:
Reduccin de tiempos en el rea de ensamblado de spools.
Aumentar el porcentaje de Produccin.
Disminucin de los recorridos por motivos de transporte de material.
Incrementaremos la capacidad de rendimiento de los operarios en la
lnea de armado de spools.
Obtendremos nuevos tiempos estndar los cuales nos ayudaran a
plasmar mejoras en el proceso de ensamblaje de spools, eliminaremos
una gran cantidad de tiempos muertos.
Por ltimo pretendemos obtener mejoras en el proceso y por ende en la
empresa.

6
6. ESTUDIO DEL PROCESO DE MEJORA

6.1. ANLISIS DEL ESTADO ACTUAL

6.1.1. Descripcin del proceso de fabricacin de spools

A) Entrega de planos: El rea de ingeniera y diseo entrega los planos al
rea de produccin a fabricar
B) Pedido de material: Consiste en solicitar una lista de materiales (tubos
de 14 de dimetro con 6 pegas, accesorios, bridas, codos, etc) al rea
de almacn.
C) Traslado de material de almacn a produccin: El traslado de
material se realiza mediante un montacargas al rea de armado.
D) Realizar mediciones y preparacin del material: Consiste en medir
los tubos y colocar en caballetes con la ayuda de un montacargas.
E) Corte, biselado y limpieza de rebaba de tubera: Corte de tubos con
amoladora de 7segn las medidas solicitadas luego son biselados a 30
con un talon de 2 mm para que al final se realice la limpieza de rebabas.
F) Comprobacin de longitud: Consiste en verificar las medidas de las
tuberas con una wincha.
G) Nivelar, cuadrar y biselado de codo de 90 : Preparacin del codo de
90 para su respectivo armado.
H) Inspeccin de avance de codo de 90 : Con una escuadra de 24 se
realiza el avance del codo de 14.
I) Nivelado y proceso de armado de pega de tubera: Consiste en
colocar puntos de soldadura en las piezas y accesorios biselados.
J) Comprobacin de armado de pega de tubera: Se realiza una
inspeccin de pega de tuberas.
K) Traslado de Spool al rea de soldadura: Se procede a trasladar el
spool armado al rea de soldadura.

6.1.2. MAPA DE PROCESOS Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC

7
 6.1.3. Diagnostico situacional de los procesos escogidos (Fortalezas,
debilidades, oportunidades y amenazas).
OPORTUNIDADES AMENAZAS

1. Capacitacin 1. Alto ndice de

constante del accidentes.
personal para el 2. Penalidades por
manejo de nuevas retrasos en la
tecnologas. entregas de

MATRIZ 2. El incremento de la
demanda.
productos
terminados.
3. Se ofrece el 3. Los procesos
FODA desarrollo de lnea productivos provocan
de carrera al contaminacin en el
personal y ascender entorno laboral y
en cargos. podra afectar la
4. Se hace salud del personal.
reconocimientos al 4. Se realizan
personal por su modificaciones de
desempeo y logros planos y diseo de
obtenidos. las fabricaciones
durante el proceso
de produccin,
ocasionando
demoras.
5. Trabajo de alto
riesgo.
FORTALEZAS ESTRATEGIAS OFENSIVAS ESTRATEGIAS DEFENSIVAS
1. Personal calificado F.O F.A
con alta
experiencia en 1.1 Generar y mantener el 1.1 Realizar a diario
fabricacin de buen desempeo del charlas de seguridad y
estructuras personal en su puesto actividades de
metalizas. de trabajo. ejercitacin previas a
2. Se cuenta con las labores.
extensas reas en 3.2 Aumentar marketing 2.3 Aprovechar espacios
la planta. de los productos que para distribuir lugares
3. Certificaciones y se fabrican. apropiados de los
cumplimientos de desechos generados en la
las normas 4.3 Incentivar al personal fabricacin y extender
establecidas para y mantener la estabilidad reas de soldadura para
la fabricacin. laboral de todos los evitar acumulacin de
4. Cuenta con colaboradores. gases generados.
maquinaria y 2.5 Implementar formatos
equipo necesario de seguridad (PETAR,
para realizar los IPERC) y 5S.
trabajos que son
requeridos.
DEBILIDADES ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE
1. No se cuenta con REORIENTACION D.O SUPERVIVENCIA D.A
una correcta
1.4 Implementar y/o cambiar 1.4 Constante coordinacin y
planificacin en la
planificacin estructural del comunicacin con el cliente,
produccin.
proceso a fin de poder antes y durante el proceso
2. La nueva planta no concluir los trabajos en el de fabricacin, para evitar
cuenta con la tiempo requerido. posibles cambios que
infraestructura y generen retrasos en la

8
 condiciones 3.2 Contratar personal produccin.
adecuadas para la calificado a fin cumplir el
fabricacin. proceso en el tiempo 3.1 Tercia rizar algunos
3. Retrasos en la requerido. procesos de fabricacin.
produccin e
2.1 Mejorar las condiciones 2.3 Realizar constantes
incumplimiento en laborales del entorno y inspecciones del rea de
la entrega de proteger de adversidades trabajo y estado de los EPP.
productos. que pueden ser obstculos Implementar peridicamente
4. Retrasos y mal para el personal. exmenes mdicos a todo el
manejo en la personal.
entrega de
materiales y
materias primas.

6.1.4. DOP (diagrama de operacin de procesos)

6.1.5. Diagrama de anlisis de proceso actual (DAP)

9
6.1.6. Diagrama de flujo

6.1.7. Diagrama de recorrido

10
 6.1.8. Estudio de tiempos

PROCEDIMIENTO:
Para poder calcular nuestro estudio de tiempos y hallar nuestro tiempo
estndar hemos seguido los siguientes pasos:
Paso 1.- Asignaremos un rea especfica de la planta de TECNICAS
METALICAS INGENIEROS S.A.C. en la cual realizaremos nuestro estudio de
tiempo, esta rea ser el de ENSAMBLADO de SPOOLS.
Paso 2.-Solicitaremos autorizacin al ingeniero de planta para as no tener
inconvenientes al momento de tomar nuestras muestras.
Paso 3.- Revisaremos nuestro material necesario para nuestra toma de
tiempos tales como cronometro, tablilla, formato de toma de tiempos, software
(Excel) cmara digital.
Paso 4.- Procedemos a seleccionar a nuestro operario el Sr Gustavo Huamani
de 44 aos de edad quien tiene un desempeo laboral bueno no es muy
platicador, fue seleccionado despus de observar a otros 3 operarios ms.
Paso 5.- Determinaremos el factor de rendimiento del operario con mtodo
WESTINGHOUSE y las tolerancias de acuerdo a la tabla de suplementos de la
OIT.
PASO6.- Daremos inicio a la toma de tiempos despus de haber informado al
seor Gustavo de nuestro proyecto solicitndole su colaboracin y pidindole
que su trabajo sea lo ms normal posible tal como o lleva todos los das
Paso 7.- Conforme vayamos tomando los tiempos sern registrados en nuestro
formato.

11
Paso 8.- Al trmino de la toma de tiempos introduciremos los datos al Excel as
como tambin realizaremos los clculos matemticamente.

Calculo elemento 1: Entrega de plano de supervisor a operario armador de

tubera
SUPLEMENTOS %
1 NECESIDADES PERSONALES 5
2 POR FATIGA 4
3 POR ESTAR DE PIE 2
4 EMPLEO DE FUERZA 4
5 CONDICIONES ATMOSFERICAS 2
6 ATENCION ESTRICTA 0
7 NIVEL DE RUIDO 2
8 ESFUERZO MENTAL 1
9 MONOTOMIA 0
10 TEDIOSIDAD 2
TOTAL 22
WESTINGHOUSE
DESTREZA: EXCELENTE 0.08

12
ESFUERZO: BUENO 0.05
CONDICIONES: REGULARES 0.00
CONSISTENCIA: BUENA 0.01
TOTAL 0.14

Tiempo promedio 2.47min

Tiempo normal = tiempo promedio*factor de rendimiento
Tiempo normal = 2.47*1.14
TN = 2.8101

TIEMPO ESTANDAR = TN*(1+ SUPLEMENTOS)

T estndar = 2.8101*(1+2.2)
T estndar elemento 1= 6.18222min

6.1.9. DIAGRAMA CAUSA EFECTO (ISHIKAWA)

a) Defecto: TRASLADO DE ACCESORIOS

b) Defecto: PROCESO DE SOLDADURA DETENIDO (Factores

Climticos)

13
c) Defecto: ARMADO DEL SPOOL

d) Defecto: JUNTA APUNTALADA

14
 6.1.10. Metodologa OWAS (Ovako Working Analysis System)
Este mtodo consiste en la observacin y anlisis de las diferentes posturas
que adopta el trabajador durante el desarrollo de sus labores, permitiendo as
tomar medidas correctivas.
Antes de iniciar este mtodo es necesario observar en campo los movimientos
que realiza el trabajador, para lo cual es recomendable la toma de fotografas
y/o visualizacin en videos de las posturas que toman los trabajadores.

APLICACIN EN LOS TALLERES DE FABRICACIN

En la fotografa se observa la actividad de esmerilado con una herramienta
elctrica manual, en la cual el trabajador adopta una postura que conlleva lo
siguiente.
1. Espalda inclinada
2. Brazos bajo de los hombros.
3. Piernas rectas con el peso equilibrado para ambas.
4. Cargas de herramienta elctrica (AMOLADORA), 8.7kg.

INTERPRETACIN Y CLASIFICACIN DE LA POSTURA OBSERVADA.

15
POSTURA Y RANGO OBSERVACIN CODIGO DE POSTURA
DE CARGA
Posicin de espalda Espalda inclinada 2
Posicin de brazos Ambos bajo de los 1
hombros
Posicin de piernas Ambas piernas rectas 2
Carga y fuerza Menos de 10 Kg. 1
soportada

TABLA DE CLASIFICACIN DE LAS CATEGORIAS DE RIESGOS (Cdigos

de postura)

6.1.11. Anlisis REBA (Rapid Entire Body Assessment)

El mtodo permite el anlisis conjunto de las posiciones adoptadas por los
miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, mueca), del tronco, del
cuello y de las piernas. Adems, define otros factores que considera
determinantes para la valoracin final de la postura, como la carga o fuerza
manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por el
trabajador. Permite evaluar tanto posturas estticas como dinmicas.
Desarrollo de la evaluacin
En las instalaciones de la empresa Tcnicas Metlicas Ingenieros S.A.C. se
realizaron las evaluaciones ergonmicas por el mtodo REBA a 3 puestos de
trabajo (soldador, 1 operario del rea de produccin y pre-montaje, 1 operario
del rea de habilitado), en el cual se establece un horario de 11 horas diarias
de trabajo para los 3 puestos de trabajo y los dems datos se encuentran en
las tablas siguientes:
Tabla N 1 soldador

Ficha de evaluacin N 1
Nombre del trabajador Timoteo Granilla
D.N.I. 41204888
Edad 33 aos
rea laboral Lnea 1
Puesto de trabajo Soldador

16
Horario de labores Lunes a Sbado de 7:00 a 6:00
p.m.

Figura N 1: Vista posterior

Figura N 2: Vista lateral derecha

Figura N 3: Vista posterior-lateral izquierda

Tabla N 2 Evaluacin (metodologa REBA)

17
 tabla A Puntuacin

tabla A Puntuacin

tabla B Puntuacin

tabla B Puntuacin

fnal tabla C Puntuacin

Nivel de accin

Nivel de riesgo
Carga/fuerza A

Antebrazos
Mueca
Piernas

Agarre
Brazos
Tronco
Cuello
REBA

medi
4 2 2 6 0 6 1 1 2 2 1 3 6 2
o
INTERVENCIN Y Es necesaria la actuacin
POSTEIRO ANLISIS

Tabla N 3 Operario

Ficha de evaluacin N 2
Nombre del trabajador Cristian Castro
D.N.I. 08161592
Edad 40 aos
rea laboral Produccin y pre-montaje
Puesto de trabajo Operario
Horario de labores Lunes a Sbado de 7:00 a 6:00
p.m.

Figura N 1: Vista frontal

Figura N 2: Vista lateral derecha

Figura N 3: Vista posterior

18
Tabla N 4 Evaluacin (metodologa REBA)
tabla A Puntuacin

tabla A Puntuacin

tabla B Puntuacin

tabla B Puntuacin

fnal tabla C Puntuacin

Nivel de accin

Nivel de riesgo
Carga/fuerza A

Antebrazos
Mueca
Piernas

Agarre
Brazos
Tronco
Cuello
REBA

medi
3 2 2 5 0 5 3 2 3 5 1 6 7 2
o
INTERVENCIN Y Es necesaria la actuacin
POSTEIRO ANLISIS

Tabla N 5 Operario

Ficha de evaluacin N 2
Nombre del trabajador Jos Luis Mujia
D.N.I. 10727804
Edad 42 aos
rea laboral Habilitado
Puesto de trabajo Operario
Horario de labores Lunes a Sbado de 7:00 a 6:00
p.m.

Figura N 1: Vista lateral izquierda

19
 Figura N 2: Vista lateral derecha

Figura N 3: Vista frontal

Tabla N 4 Evaluacin (metodologa REBA)

tabla A Puntuacin

tabla A Puntuacin

tabla B Puntuacin

tabla B Puntuacin

fnal tabla C Puntuacin

Nivel de accin

Nivel de riesgo
Carga/fuerza A

Antebrazos
Mueca
Piernas

Agarre
Brazos
Tronco
Cuello
REBA

medi
4 1 2 5 0 5 3 2 2 5 0 5 7 2
o
INTERVENCIN Y Es necesaria la actuacin
POSTEIRO ANLISIS
6.1.12. Seguridad Industrial

20
Es posible realizar actividad con riesgo 0 o tambin llamado,
SIN RIESGO?

IMPOSIBLE

De reducir al mximo esos riesgos, y COMO? Trabajando con SEGURIDAD

Y QUE ES SEGURIDAD
Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar
en condiciones de no agresin tanto ambientales como personales, para
preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales.
Qu es lo primero que debo tomar en cuenta para iniciar un trabajo con
SEGURIDAD?

Lo primero ser conocer los peligros y riesgos a los que ests expuesto
durante tu jornada.

DEBES CONOCER BIEN TUS TAREAS

Nadie quiere lo que no conoce.

COMO ME DOY CUENTA DE LOS PELIGROS.

Cuando realice un trabajo pregntese:

Qu es exactamente lo que voy hacer?

Con qu materiales voy a trabajar?

Qu equipos y herramientas voy a usar?

Cuando realizare el trabajo?

Cmo afecta la actividad a realizar a las personas,

equipos, materiales o ambiente?

21
CONDICIONES SUBESTANDARES
EPP inadecuados o insuficientes *(imagen uso de EPP inadecuado)
Protecciones y resguardos inadecuados
Herramientas, equipos o materiales defectuosos
Espacio limitado para desenvolverse
Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo * (imagen donde se
nota la deficiencia en la implementacin de las 3 primeras S
Japonesas.)

*(Imagen uso de EPP inadecuado)

GRUPO II : Factores de Riesgo Fsicos

Radiaciones no ionizantes
FUENTES
TIPO CONCEPTO EFECTOS
EXPOSICIN

22
 Radiacin Es una forma de Los ojos y la piel Las lmparas
Ultravioleta (UV) energa radiante absorben germicidas y de
invisible, rpidamente la luz negra, los
producida en radiacin arcos al carbn,
forma natural por ultravioleta los sopletes de
la energa del sol y Conjuntivitis ojo soldar y de cortar,
en forma artificial de soldador los hornos de arco
por arcos que Quemadura o elctrico y los
funcionan a altas eritema solar en equipos de
temperaturas. la piel laboratorio.
(imagen donde se nota la deficiencia en la implementacin de las 3
primeras S Japonesas.)

Qu es un INCIDENTE de Trabajo?
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin con el trabajo, en el que
la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que stas slo
requieren cuidados de primeros auxilios.

Qu es un ACCIDENTE de Trabajo?
Segn el DS005-2012, es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica,
una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de
rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad y
an fuera del lugar y horas de trabajo.

FORMULAS ESTANDAR PARA DETERMINAR

LOS INDICES DE ACCIDENTABILIDAD
a) INDICE DE FRECUENCIA (I.F.)
El ndice de Frecuencia relaciona los accidentes de trabajo con las
horas-hombre trabajadas durante un periodo de tiempo, y las expresa en
trmino de un milln de horas-hombre, la frmula es la siguiente:
I.F: Nmero de lesiones incapacitantes x 1 000 000
Horas-hombre trabajadas
b) INDICE DE SEVERIDAD (I.S.)

23
 El ndice de Severidad relaciona los das perdidos por los accidentes de
trabajo con las horas-hombre trabajadas durante un periodo de tiempo, y las
expresa en trminos de un milln de horas-hombre, la frmula es la siguiente:
I.S: Total de das perdidos x 1 000 000
Horas-hombre trabajadas
ERGONOMIA

NORMA BSICA DE ERGONOMA RM 375-2008-TR - PER

24
OBJETIVOS DE LA ERGONOMIA
Es evidente que las ventajas de la ergonoma pueden reflejarse de muchas
formas Distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud,
en la fiabilidad, en la satisfaccin con el trabajo y en el desarrollo personal.
Este amplio campo de accin se debe a que el objetivo bsico de la ergonoma
es conseguir la eficiencia en cualquier actividad realizada con un propsito,
eficiencia en el sentido ms amplio, de lograr el resultado deseado sin
desperdiciar recursos, sin errores y sin daos en la persona involucrada o en
los dems. No es eficaz desperdiciar energa o tiempo debido a un mal diseo
del trabajo, del espacio de trabajo, del ambiente o de las condiciones de
trabajo. Tampoco lo es obtener los resultados deseados a pesar del mal diseo
del puesto, en lugar de obtenerlos con el apoyo de un buen diseo. El objetivo
de la ergonoma es garantizar que el entorno de trabajo est en armona con
las actividades que realiza el trabajador.
Este objetivo es vlido en s mismo, pero su consecucin no es fcil por una
serie de razones. El operador humano es flexible y adaptable y aprende
continuamente, pero las diferencias individuales pueden ser muy grandes.
Algunas diferencias,
Tales como las de constitucin fsica y fuerza, son evidentes, pero hay otras,
como las diferencias culturales, de estilo o de habilidades que son ms difciles
de Identificar.
En vista de lo complejo de la situacin, podra parecer que la solucin es
proporcionar un entorno flexible, en el que el operador humano pueda optimizar
una forma especficamente adecuada de hacer las cosas. Desgraciadamente,
este enfoque no siempre se puede llevar a la prctica, ya que la forma ms
eficiente no siempre resulta obvia y, en consecuencia, el trabajador puede
seguir haciendo una cosa durante aos de forma inadecuada o en condiciones
inaceptables. As, es necesario adoptar un enfoque sistemtico: partir de una
teora bien fundamentada, establecer objetivos cuantificables y contrastar los
resultados con los objetivos. Los distintos objetivos posibles se detallan a
continuacin
Las tareas que exigen un esfuerzo para quien las ejecuta se denominan
DISERGONOMICAS

25
 BENEFICIOS DE LA ERGONOMIA.
Disminucin de riesgo de lesiones
Disminucin de errores / rehacer
Disminucin de riesgos ergonmicos
Disminucin de enfermedades profesionales
Disminucin de das de trabajo perdidos
Disminucin de Ausentismo Laboral
Disminucin de la rotacin de personal
Disminucin de los tiempos de ciclo
Aumento de la tasa de produccin
Aumento de la eficiencia
Aumento de la productividad
Aumento de los estndares de produccin
Aumento de un buen clima organizacional
Simplifica las tareas o actividades
6.2. PROPUESTA DE MEJORAS

6.2.1. Mejora de los mtodos de trabajo (DAP mejorado, con estudio

de tiempos).

26
 6.2.2. Metodologa OWAS (Ovako Working Analysis System)
RESULTADOS
Segn las observaciones que se realizaron en la actividad de esmerilado,
consiguiente de las combinaciones dadas por los cdigos de posturas nos da
un resultado de categora de riesgo2, el cual indica que existe la posibilidad
de causar dao al sistema musculo- esqueltico, se recomienda realizar las
siguientes acciones correctivas:
- Realizar pausas activas peridicamente durante la actividad.
- Evitar labores a nivel del suelo ocasionando flexin de espalda.
- Preparar un programa rotativo que disminuya las actividades repetitivas.
- Mejorar el entrenamiento del trabajador para adoptar las posturas
adecuadas durante su labor.

6.2.3. Mtodo REBA

RESULTADOS
En el puesto Soldador del rea Lnea N 1 cuando se desarrolla la actividad
de soldadura, el trabajador se encuentra expuesto a posturas disergonomicas

27
adoptadas (posturas estticas al momento de soldar, desarrollo de la actividad
arrodillado e inclinacin del cuello y giro parcial de la espalda).
En el puesto Operario del rea de produccin y pre-montaje cuando se
desarrolla la actividad de soldadura, el trabajador se encuentra expuesto a
posturas disergonomicas adoptadas (posturas estticas al momento de soldar,
desarrollo de la actividad en cuclillas y giro de la espalda).
En el puesto de operario del rea de habilitado cuando desarrolla la actividad
de mediciones sobre una estructura metlica, el trabajador se encuentra
expuesto a posturas disergonomicas adoptadas (desarrollo de la actividad en
cuclillas, giro de la espalda y cabeza).
Conclusiones
Los puestos de trabajo laborales evaluados se encuentran expuestos a
condiciones disergonomicas y posturas disergonomicas adoptadas para la
realizacin de actividades asociadas a cada una de ellos.
El personal que labora en los puestos soldador en la Lnea N 1, Operario en el
rea produccin y pre-montaje y Operario en el rea de habilitado se encuentra
expuesto a un nivel de riesgo medio.
Recomendaciones
En los puestos Soldador en la Lnea N 1, Operario en el rea produccin y
pre-montaje y Operario, se recomienda implementar un programa de ejercicios
de fortalecimiento muscular de las extremidades con la finalidad de evitar la
aparicin de dolencias musculares en los trabajadores.
En el puesto soldador del rea de lnea N 1 se recomienda ordena la
disposicin de los materiales y equipamiento que se dispone en el ara con la
finalidad de evitar riesgo de cada y tropiezo cuando se desarrolla la actividad
de soldadura.

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES
Despus de haber realizado un anlisis exhaustivo con diferentes mtodo tales
como MATRIZ FODA, MAPEO DE PROCESOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, DAP,
DOP, FLUJOGRAMAS, recomendamos a la empresa tcnicas metlicas e
ingenieros S.A.C mejorar sus procesos y los problemas de tiempos muertos de
produccin que afectan el tiempo estndar de la produccin de spools se dan
las siguientes recomendaciones:
La instalacin de un puente gra de 5tn que ayude al manipuleo,
transporte y colocado en posicin de los materiales y maquinas
herramientas.
Instalacin de pescante que ayudaran a que un solo operario pueda
elevar materiales pesados como tramos de tuberas de 14 bridas
pesadas y otros materiales pesados.
Estaciones de trabajo que estn protegidas de la intemperie as no
afecten al trabajador en su rendimiento.
Que las estaciones de trabajo sean ms amplias, que no tengan basura,
ropa de trabajo sueltas mesas o lugar de trabajo tengan mejor
apariencia, Cuando un operador no tenga trabajo, por cualquier
circunstancia por ejemplo que su mquina se haya descompuesto, etc.
Realice limpieza dentro de su rea que limpie y haga mantenimiento

28
 preventivo (engrasado lubricado esmerilado de escorias en su mesa de
trabajo).
Realizar un peridico mural en la que los operarios puedan ver su
objetivo del da, su plan de produccin, estimulacin a los trabajadores
como el colaborador de la semana o el mes noticias que puedan ser de
inters de los colaboradores este debe ser actualizado diario o
constantemente
Involucrar ms al personal dando capacitaciones, preguntarles a los
operarios si trabajan con el mtodo propuesto o han realizado una
mejora o que las proporcione.
En seguridad se requiere cambiar de EPP para el cuidado visual de
lentes a antiparras especficamente para el rea de soldadura.
Esmerilado.

En el relanzamiento de la metodologa Japonesa 5s se requiere una

inversin con un plazo de ejecucin de 3 meses en las plantas de Lima.

9. BIBLIOGRAFA.
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/22-Metodos_tiempos.pdf
http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/propuesta-mejora-del-
manejo-material-hioletec-c-a/propuesta-mejora-del-manejo-material-
hioletec-c-a.pdf.
http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700427045/Semana
%2006/7000010295/metodolog%C3%ADa%20REBA.pdf

10. ANEXOS

ANEXO N 1: METODO OWAS (Ovako Working Analysis System)

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A continuacin se detalla la forma de codificacin y clasificacin de las posturas
propuestas por este mtodo.
Posicin de espalda.

Posicin de brazos

Posicin de las piernas

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 Cargas y fuerzas soportadas

Categoras de riesgos:

ANEXO N 2: METODO REBA HOJA DE CAMPO

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32
33
ANEXO N 3: ESTUDIO DE TIEMPOS

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